JP5058143B2 - Oil-free scroll compressor - Google Patents

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Description

本発明は、空気を圧縮するスクロール圧縮機に係わり、特に、圧縮室内に油を注入しないで水を注入するオイルフリースクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor for compressing air, in particular, it relates to an oil-free scroll compressor for injecting water not inject oil into the compression chamber.

空気を圧縮する圧縮機の一例として、圧縮室内に油(潤滑油)を注入しないオイルフリー圧縮機が知られており、このオイルフリー圧縮機は、油を含まない清浄な圧縮空気が必要とされる食品業界や半導体製造分野等で不可欠なものとなっている。 An example of a compressor for compressing air, oil-free compressor into the compression chamber not inject oil (lubricating oil) and is known, the oil-free compressor is required clean compressed air free of oil in the food industry and the semiconductor manufacturing field and the like have become indispensable that. しかし、オイルフリー圧縮機は、圧縮室内に油を注入する給油式の圧縮機と比べて、圧縮効率が低く、メンテナンス周期が短いことから、性能及び信頼性の点で課題が生じる。 However, oil-free compressor, compared with oil-compressor to inject oil into the compression chamber, the compression efficiency is low, since the maintenance cycle is short, problems occur in the performance and reliability points. そこで、このような課題を解決するため、例えば、圧縮室内に水を注入して冷却・シール効果を高めたオイルフリースクリュー圧縮機が実用化されている。 In order to solve such problems, for example, the compression chamber by injecting water with increased cooling and sealing effect oil-free screw compressor has been put into practical use.

一方、低騒音・低振動などの利点を有するスクロール圧縮機においても、圧縮室内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機が提唱されている(例えば、特許文献1参照)。 On the other hand, in the scroll compressor having the advantages such as low noise and low vibration, oil-free scroll compressor for injecting water into the compression chamber it has been proposed (e.g., see Patent Document 1). この特許文献1では、略渦巻き状のラップを両面に設けた旋回スクロール部材と、この旋回スクロール部材の一方側のラップに対応する略渦巻き状のラップを片面に設けた一方側の固定スクロール部材と、旋回スクロール部材の他方側のラップに対応する略渦巻き状のラップを片面に設けた他方側の固定スクロール部材とを備えた両歯式スクロール圧縮機において、一方側の固定スクロール部材に形成された開孔を介して、旋回スクロール部材の一方側に形成される圧縮室内に水を注入し、また他方側の固定スクロール部材に形成された開孔を介して、旋回スクロール部材の他方側に形成される圧縮室内に水を注入する水注入システムを備えている。 In Patent Document 1, the orbiting scroll member having a substantially spiral wrap on both sides, a fixed scroll member on one side of a substantially spiral wrap provided on one side corresponding to the lap of one side of the orbiting scroll member , in both the tooth-type scroll compressor comprising a fixed scroll member on the other side having a substantially spiral wrap on one side corresponding to the lap of the other side of the orbiting scroll member, whereas formed in the fixed scroll member on the side through the opening, the orbiting scroll while water was injected into the compression chamber formed on the side of the member, also through the other side fixed scroll aperture formed in member, formed on the other side of the orbiting scroll member and a water injection system for injecting water into the compression chamber that. 水注入システムは、水を貯留する液タンクと、この液タンクに接続されたポンプ装置と、このポンプ装置の吐出側から分岐されて一方側の固定スクロール部材の開孔に接続された配管と、この配管に設けられた弁装置と、ポンプ装置の吐出側から分岐されて他方側の固定スクロール部材の開孔に接続された配管と、この配管に設けられた弁装置とで構成されている。 Water injection system includes a liquid tank for storing water, a pump device connected to the liquid tank, a pipe connected to the opening of the fixed scroll member of the branch has been one side from the discharge side of the pump device, a valve device provided in the pipe, a pipe connected is branched into the opening of the fixed scroll member on the other side from the discharge side of the pump device, and a valve device provided in the pipe.

特開平8−128395号公報(図10など参照) JP-8-128395 discloses (see, FIG. 10)

しかしながら、上記従来技術には以下のような課題が存在する。 However, the above conventional art there are the following problems. 上記特許文献1に記載のオイルフリースクロール圧縮機では、一方側及び他方側の圧縮室内に水を注入する水注入システムを開示しているものの、一方側の圧縮室内に注入する水量と他方側の圧縮室内に注入する水量とのバランス制御、すなわち、一方側の圧縮室の温度と他方側の圧縮室の温度とのバランス制御については明確に記載されていない。 The oil-free scroll compressor described in Patent Document 1, the contrast but discloses a water injection system for injecting water into the compression chamber side and the other side, whereas the amount of water and the other side to be injected into the compression chamber side balance control of the amount of water injected into the compression chamber, i.e. while not clearly described for the balance control of the temperature of the compression chamber temperature and the other side of the compression chamber side. スクロール圧縮機は、スクリュー圧縮機に比べると、圧縮形態の違いなどの理由から、熱変形などに対する設計上の補償が大きくなっている。 Scroll compressor, when compared to the screw compressor, because of differences in compressed form, compensation design for thermal deformation is large. そのため、一方側の圧縮室と他方側の圧縮室との温度差が発生して、熱変形のバランスがくずれると、ラップの接触事故が発生する恐れがある。 Therefore, while the temperature difference between the compression chamber and the other side of the compression chamber side occurs and the balance of thermal deformation is disturbed, there is a possibility that the accidental contact of the wrap occurs.

また、上記特許文献1に記載のオイルフリースクロール圧縮機では、圧縮機の運転開始時及び運転終了時における水注入のタイミングについては明確に記載されていない。 Further, in the oil-free scroll compressor described in Patent Document 1 does not clearly describe the timing of the water injection during operation start and operation end of the compressor. そのため、水注入のタイミングによっては、圧縮室内に水が過剰に存在することとなり、液圧縮が生じてラップが破損する恐れがある。 Therefore, the timing of the water injection will be water in the compression chamber is present in excess, there is a possibility that liquid compression wrap occurs may be damaged.

本発明の目的は、ラップの破損を防止することができ、信頼性を向上させることができるオイルフリースクロール圧縮機を提供することにある。 An object of the present invention, it is possible to prevent breakage of the wrap is to provide an oil free scroll compressor which can improve the reliability.

(1)上記目的を達成するために、本発明は、略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、少なくとも2つの圧縮経路の温度を検出する温度検出手段と、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量を調節する水量調節手段とを備え、前記水量調節手段は、前記温度検出手段で検出された少なくとも2つの圧縮経路の温度における偏差が小さくなるように、前記複数の圧縮経路内にそれぞ (1) To achieve the above object, the present invention includes a fixed scroll member having a orbiting scroll member having a substantially spiral wrap, substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, the fixed and a motor for generating a driving force for turning motion of the orbiting scroll member with respect to scroll member has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, for injecting water into said plurality of compression channels in the oil-free scroll compressor, a water amount adjusting means for adjusting a temperature detection means for detecting a temperature of at least two compression paths, the amount of water to be injected to each of the plurality of compression channels, said water amount adjusting means, said as deviations in temperature of at least two compression paths detected by the temperature detecting means is reduced, it to the plurality of compression channels 注入する水量の割合を調節する。 Adjusting the ratio of infusion to water.

このように本発明においては、少なくとも2つの圧縮経路(詳細には、例えば両歯式スクロール圧縮機において旋回スクロール部材の両側にそれぞれ形成される2つの圧縮経路や、例えば旋回スクロール部材のラップの径方向内側及び径方向外側にそれぞれ形成される2つの圧縮経路)の温度を検出し、これら温度の偏差が小さくなるように、複数の圧縮経路にそれぞれ注入する水量の割合を調節する。 Thus, in the present invention, at least two compression channels (detail, for example, two compression channels and which are formed on both sides of the orbiting scroll member in both teeth scroll compressor, for example, the diameter of the wrap of the orbiting scroll member detects the temperature of the direction two compression paths formed respectively inside and radially outside), the deviation of temperature so that small, adjusting the proportion of water to be injected in a plurality of compression channels. そして、複数の圧縮経路における温度偏差が小さくなることにより、熱変形のバランスを維持することができ、ラップ接触事故の発生を防止することができる。 By temperature deviation in a plurality of compression channels is reduced, it is possible to maintain a balance of thermal deformation, it is possible to prevent the occurrence of wrap contact accident. したがって、ラップの破損を防止することができ、信頼性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to prevent damage to the wrap, thereby improving the reliability.

(2)上記(1)において、好ましくは、前記温度検出手段は、少なくとも2つの圧縮経路の検出温度を電気信号として出力する温度センサで構成し、前記水量調節手段は、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量の割合を調整可能な調整弁と、前記温度センサからの入力信号に基づき少なくとも2つの圧縮経路の検出温度における偏差が小さくなるように前記調整弁の開度を演算して前記調整弁に対応する制御信号を出力する制御装置とを有する。 In (2) above (1), preferably, the temperature detecting means is constituted by a temperature sensor that outputs a detection temperature of at least two compression paths as an electric signal, the water amount adjusting means, said plurality of compression channels respectively implantation adjustable control valve the rate of water, by calculating the opening degree of the adjustment valve so that the deviation is reduced in the detection temperature of at least two compression paths on the basis of an input signal from the temperature sensor the in and a control unit for outputting a control signal corresponding to the control valve.

(3)上記(1)において、好ましくは、前記温度検出手段は、2つの圧縮経路の温度をそれぞれ感知する作動ガスが封入された2つの感温筒で構成し、前記水量調節手段は、前記2つの感温筒からそれぞれ導入された作動ガスの圧力差によって弁体が作動することにより、前記2つの圧縮経路の温度における偏差が小さくなるように、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量の割合を調整する自動調整弁を有する。 (3) In the above (1), preferably, the temperature detecting means, the temperature of the two compression channels working gas sensing each of which comprises two temperature sensing tube which is sealed, the water amount adjusting means, said by the valve body is actuated by the pressure difference between the two working gas introduced from each of the temperature sensing tube such that said deviations in the temperature of the two compression paths is reduced, injecting each of the plurality of compression channels water having an automatic regulating valve for adjusting the proportion.

(4)上記(1)〜(3)のいずれか1つにおいて、好ましくは、圧縮機運転開始の指令に応じて前記モータの駆動を開始するモータ制御手段を備え、前記水量調節手段は、前記モータ制御手段によって前記モータの駆動が開始してから予め設定された所定時間の経過後、前記複数の圧縮経路内への注水を開始する。 (4) In any one of above (1) to (3), preferably, provided with a motor control means for starting the driving of the motor in response to an instruction of the compressor operation start, the water amount adjusting means, said after a predetermined time set in advance from the start of the driving of the motor by the motor control unit starts the injection of into the compression channels.

圧縮機の運転開始初期は、通常、圧縮経路の温度が低くなっている。 Operation start initial compressor is usually the temperature of the compression channels is low. そのため、例えば圧縮機運転開始の指令に応じて、モータの駆動を開始するととともに、これと同時に圧縮経路内への注水を開始する場合は、圧縮経路内に水(液体)が過剰に滞留し、液圧縮が生じてラップを破損させる可能性がある。 Therefore, for example, in response to an instruction of the compressor operation start, with the starts driving the motor, if starting the water injection into the same time compression channels, water (liquid) is excessively accumulated in the compression path, liquid compression is likely to damage the wrap occurs. 本発明においては、モータの駆動が開始してから所定時間の経過後、すなわち、圧縮経路の温度が十分に上昇してから、圧縮経路内への注水を開始する。 In the present invention, elapses after the driving of the motor is started for a predetermined time, i.e., the temperature of the compressed path from increased sufficiently, to start water injection into the compression channels. これにより、圧縮経路内に水が過剰に滞留することなく、液圧縮によるラップの破損を防止することができる。 Thus, in the compression channels without water from remaining excessively, it is possible to prevent damage to the wrap by liquid compression. したがって、信頼性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the reliability.

(5)上記(1)〜(4)のいずれか1つにおいて、好ましくは、前記水量調節手段は、圧縮機運転終了の指令に応じて前記複数の圧縮経路内への水の注入を停止しており、前記水量調節手段によって前記複数の圧縮経路内への注水が停止してから予め設定された所定時間の経過後、前記モータの駆動を停止するモータ制御手段を備える。 (5) In any one of above (1) to (4), preferably, the water amount adjusting means, the water injection into the compression channels stopped in response to an instruction of the compressor operation end and, after a predetermined time water injection into the compression channels is set in advance from the stop by the water amount adjusting means comprises a motor control means for stopping the driving of the motor.

例えば圧縮機運転終了の指令に応じて、圧縮経路内への注水を停止するとともに、これと同時にモータの駆動を停止する場合は、圧縮経路内に水(液体)が過剰に残留し、その後、運転再開とともに液圧縮が生じてラップを破損させる可能性がある。 For example, depending on the compressor operation end command, stops the water injection into the compression path, when to stop at the same time driving of the motor with this, water (liquid) is excessively remaining in the compression path, then, there is a possibility that the liquid compression with resuming operation is damaging the wrap occurs. 本発明においては、複数の圧縮経路内への注水が停止してから所定時間の経過後、すなわち、圧縮経路内の水が十分に除去されてから、モータの駆動を停止する。 In the present invention, after a predetermined time from the injection of water into a plurality of compression channels is stopped, i.e., the water in the compression path from being sufficiently removed, stops driving the motor. これにより、圧縮経路内に水が過剰に残留することなく、液圧縮によるラップの破損を防止することができる。 Thus, in the compression channels without water excessively remaining, it is possible to prevent damage to the wrap by liquid compression. したがって、信頼性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the reliability.

(6)上記目的を達成するために、本発明は、略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、圧縮機運転開始の指令に応じて前記モータの駆動を開始するモータ制御手段と、前記モータ制御手段によって前記モータの駆動が開始してから予め設定された所定時間の経過後、前記複数の圧縮経路内への水の注入を開始する水量調節手段とを備える。 (6) To achieve the above object, the present invention includes a fixed scroll member having a orbiting scroll member having a substantially spiral wrap, substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, the fixed and a motor for generating a driving force for turning motion of the orbiting scroll member with respect to scroll member has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, for injecting water into said plurality of compression channels in the oil-free scroll compressor, a motor control means for starting the driving of the motor in response to an instruction of the compressor operation start, the elapse of a preset time since the start of the driving of the motor by the motor control unit after, and a water amount adjusting means for initiating the injection of water into the compression channels.

(7)上記目的を達成するために、本発明は、略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、圧縮機運転終了の指令に応じて前記複数の圧縮経路内への水の注入を停止する水量調節手段と、前記水量調節手段によって前記複数の圧縮経路内への水の注入が停止してから予め設定された所定時間の経過後、前記モータの駆動を停止するモータ制御手段とを備える。 (7) To achieve the above object, the present invention includes a fixed scroll member having a orbiting scroll member having a substantially spiral wrap, substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, the fixed and a motor for generating a driving force for turning motion of the orbiting scroll member with respect to scroll member has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, for injecting water into said plurality of compression channels in the oil-free scroll compressor, a water amount adjusting means for stopping the injection of water into the compression channels in response to an instruction of the compressor operation end, of water into the compression channels by the water amount adjusting means after the injection has been set in advance after stopping a predetermined time, and a motor control means for stopping the driving of the motor.

本発明によれば、ラップの破損を防止することができ、信頼性を向上させることができる。 According to the present invention, it is possible to prevent damage to the wrap, thereby improving the reliability.

以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図1は、本発明の第1の実施形態におけるオイルフリースクロール圧縮機の全体構成を表す概略図(なお、圧縮機本体は正面図として示す)である。 Figure 1 is a schematic view showing the overall configuration of an oil free scroll compressor according to a first embodiment of the present invention (the compressor body is shown as a front view). 図2は、圧縮機本体の詳細構造を温度センサの配置とともに表す圧縮機本体の水平断面図である。 Figure 2 is a horizontal sectional view of the compressor body showing the detailed structure of the compressor body with the arrangement of the temperature sensor. 図3は、圧縮機本体を構成する固定スクロール部材の後面図(但し、便宜上、旋回スクロール部材のラップの位置関係も示す)である。 Figure 3 is a rear view of the fixed scroll member constituting the compressor body (For convenience, showing the positional relationship of the wrap of the orbiting scroll member) is.

これら図1〜図3において、オイルフリースクロール圧縮機は、モータ(図示せず)によって駆動されて空気を圧縮する圧縮機本体1と、この圧縮機本体1の圧縮室内に水を注入するとともに、圧縮機本体1から吐出された圧縮空気中の水分を分離回収する水注入システム(詳細は後述)とを備えている。 In FIGS. 1 to 3, oil-free scroll compressor is driven by a motor (not shown) and compressor body 1 for compressing air, as well as injecting water into the compression chamber of the compressor body 1, water injection system for separating and recovering moisture in the compressed air discharged from the compressor body 1 (the details will be described later) and a. このように圧縮機本体1の圧縮室内に水を注入することにより、冷却・シール効果が高められるようになっている。 By injecting water into the compression chamber of the compressor body 1 in this way, cooling and sealing effect is so enhanced.

圧縮機本体1は、両歯式スクロール圧縮機であり、略渦巻き状のラップ2a,2bを鏡板部2cの両面(図2中下側及び上側の面)に設けた旋回スクロール部材2と、旋回スクロール部材2のラップ2aに対応した(詳細には、ラップ2aと接触することなく噛合うような)略渦巻き状のラップ3aを鏡板部3bの片面(図2中上側の面)に設けた固定スクロール部材3と、旋回スクロール部材2のラップ2bに対応した(詳細には、ラップ2bと接触することなく噛合うような)略渦巻き状のラップ4aを鏡板部4bの片面(図2中下側の面)に設けた固定スクロール部材4とを備えている。 Compressor body 1 is Ryohashiki scroll compressor, a substantially spiral wrap 2a, and the orbiting scroll member 2 provided 2b on both sides of the end plate portion 2c (the lower and upper surface in FIG. 2), turning corresponding to wrap 2a of the scroll member 2 is provided on one side of (specifically, engaging with each such without contacting the wrap 2a) end plate portion 3b substantially spiral wrap 3a (the surface on the upper side in FIG. 2) fixed a scroll member 3, corresponding to wrap 2b of the orbiting scroll member 2 (specifically, such as mate without contacting the wrap 2b) one side of the end plate portion 4b substantially spiral wrap 4a (lower in FIG. 2 side and a fixed scroll member 4 provided on the surface). なお、固定スクロール部材3,4は、互いに組み合わされて旋回スクロール部材2を内包するハウジングを構成している。 The fixed scroll member 3 and 4, constitutes a housing for enclosing the orbiting scroll member 2 are combined with each other.

また、圧縮機本体1は、固定スクロール部材3,4に対して旋回スクロール部材2を旋回運動させる主クランク軸5及び補助クランク軸6を備えている。 Further, the compressor main body 1 is provided with a main crank shaft 5 and the auxiliary crank shaft 6 pivots motion orbiting scroll member 2 with respect to the fixed scroll member 3 and 4. 主クランク軸5は、固定スクロール部材3,4に設けた軸受7A,8Aにより回動可能に支持され、補助クランク軸6は、固定スクロール部材3,4に設けた軸受7B,8Bにより回動可能に支持されている。 The main crank shaft 5, bearing 7A is provided in the fixed scroll member 3 and 4, is rotatably supported by 8A, auxiliary crank shaft 6, bearings 7B provided in the fixed scroll member 3 and 4, rotatable by 8B and it is supported by the. 主クランク軸5及び補助クランク軸6は固定スクロール部材3から突出した軸端部をそれぞれ有し、これら軸端部にプーリ9A,9Bが設けられている。 The main crankshaft 5 and the auxiliary crank shaft 6 has a shaft end portion protruding from the fixed scroll member 3, respectively, the pulley 9A, 9B are provided on these shafts ends. そして、プーリ9A,9Bにタイミングベルト10が装架されて、主クランク軸5と補助クラン軸6とが同期回転するようになっている。 Then, the pulley 9A, is the timing belt 10 mounted on the 9B, the main crank shaft 5 and the auxiliary clan shaft 6 is rotated synchronously. また、主クランク軸5の軸端部にはVプーリ11が設けられており、このVプーリ11とモータの回転軸に設けたVプーリ(図示せず)との間にVベルト(図示せず)が装架されて、モータの回転動力が主クランク軸5に伝達されるようになっている。 Further, the axial end portion of the main crankshaft 5 and V-pulley 11 is provided, without the V-belt (shown between V pulleys provided on the rotating shaft of the V-pulley 11 and the motor (not shown) ) it is mounted, the rotation power of the motor is adapted to be transmitted to the main crankshaft 5.

主クランク軸5は、旋回スクロール部材2の径方向外周部の一方側(図2中右側)に接続されたクランク部5aを有し、補助クランク軸6は、旋回スクロール部材2の径方向外周部の他方側(図2中左側)に接続されたクランク部6aを有している。 The main crankshaft 5 has a first side crank portion 5a connected to (the right side in FIG. 2) in the radial outer peripheral portion of the orbiting scroll member 2, the auxiliary crank shaft 6, the radially outer peripheral portion of the orbiting scroll member 2 the other side has a connection to crank portion 6a (the left side in FIG. 2). 主クランク軸5のクランク部5a及び補助クランク軸6のクランク部6aは、軸線から同じ偏心量で偏心しており、旋回スクロール部材2は、これらクランク部5a,6aにおいて軸受12A,12Bを介して旋回運動可能に軸支されている。 Crank portion 5a and the crank portion 6a of the auxiliary crank shaft 6 of the main crank shaft 5 is eccentric by the same amount of eccentricity from the axis, the orbiting scroll member 2, the crank portion 5a, the bearing 12A at 6a, via 12B turning It is movably supported. なお、旋回スクロール部材2の旋回運動に伴う不釣り合いを相殺するため、主クランク軸5にはバランスウエイト13Aが設けられ、補助クランク軸6にはバランスウエイト13Bが設けられている。 In order to offset the imbalance caused by the orbiting motion of the orbiting scroll member 2, and the main crank shaft 5 balance weights 13A, to which a balance weight 13B is provided on the auxiliary crank shaft 6.

固定スクロール部材3は、上記ラップ3aと、上記鏡板部3bと、鏡板部3bにおけるラップ3aの径方向外周側に設けた略円形状のダストラップ3cと、このダストラップ3cの径方向内側(言い換えれば、ラップ3aの径方向外側)と外部とを連通する2つの吸入口3d,3eと、ラップ3aの径方向中央部と外部とを連通する吐出口3fとを有している。 The fixed scroll member 3, and the wrap 3a, and the end plate 3b, a substantially circular shape da strap 3c provided in the radial direction outer peripheral side of the wrap 3a in the end plate portion 3b, the radially inner side of the dust strap 3c (i.e. if, it has a radially outer) wrap 3a 2 two intake ports 3d for communicating the outside and 3e, and a discharge port 3f for communicating the outside and the radial center portion of the wrap 3a. そして、旋回スクロール部材2と固定スクロール部材3との間には、旋回スクロール部材2の旋回運動に伴い、主に吸入口3dから空気を吸入して圧縮し吐出口3fから吐出する圧縮経路14A(詳細には、旋回スクロール部材2のラップ2aの径方向内側に形成されて、旋回スクロー部材2eの旋回に伴い、容積を減少しつつ吐出口3fに向かって移動する複数の圧縮室)が形成されるとともに、主に吸入口3eから空気を吸入して圧縮し吐出口3fから吐出する圧縮経路14B(詳細には、旋回スクロール部材2のラップ2aの径方向外側に形成されて、旋回スクロー部材2eの旋回に伴い、容積を減少しつつ吐出口3fに向かって移動する複数の圧縮室)が形成される。 Then, between the orbiting scroll member 2 and the fixed scroll member 3, with the pivoting motion of the orbiting scroll member 2, the compression path 14A to be discharged from the main intake port 3d and compressed intake air from the discharge port 3f ( in particular, it is formed radially inside of the wrap 2a of the orbiting scroll member 2, due to the turning of the turning scroll member 2e, a plurality of compression chambers to be moved toward the discharge port 3f while reducing the volume) are formed Rutotomoni, mainly in the air from the intake port 3e and the suction to the compression discharged from the discharge port 3f compression path 14B (details are formed radially outwardly of the wrap 2a of the orbiting scroll member 2, turning scroll member 2e Along with the pivoting, a plurality of compression chambers to be moved toward the discharge port 3f while reducing the volume) is formed.

同様に、固定スクロール部材4は、上記ラップ4aと、上記鏡板部4bと、鏡板部4bにおけるラップ4aの径方向外周側に設けた略円形状のダストラップ4cと、このダストラップ4cの径方向内側(言い換えれば、ラップ4aの径方向外側)と外部とを連通する2つの吸入口4d,4eと、ラップ4aの径方向中央部と外部とを連通する吐出口4fとを有している。 Similarly, the fixed scroll member 4, and the lap 4a, and the end plate portion 4b, substantially a circular da strap 4c provided in the radial direction outer peripheral side of the wrap 4a in the end plate portion 4b, the radial direction of the dust strap 4c (in other words, the radially outer side of the wrap 4a) inside has two inlet 4d communicating with the outside, and 4e, and a discharge port 4f which communicates the outside radial center portion of the wrap 4a. そして、旋回スクロール部材2と固定スクロール部材4との間には、旋回スクロール部材2の旋回運動に伴い、主に吸入口4dから空気を吸入して圧縮し吐出口4fから吐出する圧縮経路15A(詳細には、旋回スクロール部材2のラップ2aの径方向内側に形成されて、旋回スクロー部材2eの旋回に伴い、容積を減少しつつ吐出口4fに向かって移動する複数の圧縮室)が形成されるとともに、主に吸入口4eから空気を吸入して圧縮し吐出口4fから吐出する圧縮経路15B(詳細には、旋回スクロール部材2のラップ2aの径方向外側に形成されて、旋回スクロー部材2eの旋回に伴い、容積を減少しつつ吐出口4fに向かって移動する複数の圧縮室)が形成される。 Then, between the orbiting scroll member 2 and the fixed scroll member 4, along with the orbiting motion of the orbiting scroll member 2, the compression path 15A to be discharged from the main intake port 4d and compressed intake air from the discharge port 4f ( in particular, it is formed radially inside of the wrap 2a of the orbiting scroll member 2, due to the turning of the turning scroll member 2e, a plurality of compression chambers to be moved toward the discharge port 4f while reducing the volume) are formed Rutotomoni, mainly in the air from the intake port 4e sucked to the compression discharged from the discharge port 4f compression path 15B (details are formed radially outwardly of the wrap 2a of the orbiting scroll member 2, turning scroll member 2e Along with the pivoting, a plurality of compression chambers to be moved toward the discharge port 4f while reducing the volume) is formed.

本実施形態の水注入システムは、圧縮機本体1の吐出口3f,4fから吐出された圧縮空気中の水分を分離回収する水分離器16と、この分離器16で回収した水を冷却する冷却器17と、この冷却器17で冷却した水中の有害成分を取り除く清浄装置18と、この清浄装置18から供給された水を上記圧縮流路14A,14B,15A,15Bにそれぞれ注入する注水系統19とを備えている。 Water injection system of the present embodiment, the discharge port 3f of the compressor body 1, and the water separator 16 that the moisture in the compressed air discharged to separate and recover from 4f, cooling the recovered water in this separator 16 cooling a vessel 17, a cleaning device 18 for removing toxic components in water cooled in this cooler 17, the water injection system 19 for each injection of water supplied from the cleaning device 18 the compression channel 14A, 14B, 15A, and 15B It is equipped with a door.

注水系統19は、清浄装置18から供給された水を分流する分流器20と、この分流器20の一方側出口に調整弁21Aを介し接続されて分流する分流器22Aと、この分流器22Aの一方側出口から吸入口3dに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路14Aに注水する注水管)23Aと、分流器22Aの他方側出口から吸入口3eに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路14Bに注水する注水管)23Bと、分流器20の他方側出口に調整弁21Bを介し接続されて分流する分流器22Bと、この分流器22Bの一方側出口から吸入口4dに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路15Aに注水する注水管)23Cと、分流器22Bの他方側出口から吸入口4eに注水す Water injection system 19 includes a shunt 20 for diverting the water supplied from the cleaning apparatus 18, the flow divider 22A which is on one side outlet via the control valve 21A connected diversion of the shunt 20, the flow divider 22A Meanwhile water injection tube connected from a side outlet to the water injection into the intake port 3d (in other words, mainly water injection tube to injection into the compression channel 14A) and 23A, to the water injection from the other side the outlet of the flow divider 22A to the suction port 3e connecting the injection pipe (in other words, mainly water injection tube to injection into the compression channel 14B) in the 23B, a flow divider 22B diverting connected via an adjustment valve 21B on the other side the outlet of the flow divider 20, the shunt water injection tube connected from one side outlet of 22B as water injection into inlet 4d (in other words, mainly water injection tube to injection into the compression channel 15A) and 23C, water injection into inlet port 4e from the other side the outlet of the flow divider 22B to ように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路15Bに注水する注水管)23Dとで構成されている。 (In other words, the water injection tube: 6.3 primarily the compression channel 15B) connected to the water injection tube as configured in the 23D. そして、調整弁21A,21Bの開度が制御装置24によって制御されることにより、圧縮流路14A,14Bに注入する水量と圧縮流路15A,15Bに注入する水量との割合が調整されるようになっている。 The control valve 21A, by the opening of 21B is controlled by the controller 24, so that the ratio of the compression flow passage 14A, the amount of water injected into the 14B compression passage 15A, the amount of water injected into the 15B is adjusted It has become.

固定スクロール部材3の吐出口近傍3fには温度センサ25Aが設けられており、この温度センサ25Aは、例えば吐出経路14Aの温度を(詳細には、吐出口3fに連通する直前の圧縮室内の空気温度を)鏡板部3bを介して検出し、その検出温度を検出信号(電気信号)として出力する。 The discharge opening neighborhood 3f of the fixed scroll member 3 is the temperature sensor 25A is provided, the temperature sensor 25A, for example the temperature of the discharge passage 14A (specifically, air in the compression chamber immediately before communicating with the discharge port 3f the temperature) detected through the end plate 3b, and outputs the detected temperature as a detected signal (electrical signal). また、固定スクロール部材4の吐出口4f近傍には温度センサ25Bが設けられており、この温度センサ25Bは、例えば吐出経路15Bの温度を(詳細には、吐出口に4f連通する直前の圧縮室内の空気温度を)鏡板部4bを介して検出し、その検出温度を検出信号(電気信号)として出力するようになっている。 In the vicinity discharge port 4f of the fixed scroll member 4 is a temperature sensor 25B is provided, the temperature sensor 25B, for example the temperature of the discharge path 15B (specifically, compression chamber immediately before 4f communicating with the discharge port the air temperature) detected through the end plate portion 4b, and outputs the detected temperature as a detected signal (electrical signal).

制御装置24は、第1の制御機能として、温度センサ25A,25Bからの検出信号を入力し、これらに基づいて圧縮経路14Aの温度と圧縮経路15Bの温度との偏差が小さくなるように調整弁21A,21Bの開度を演算し、対応する制御信号を調整弁21A,21Bに出力するようになっている。 The controller 24, as the first control function, the temperature sensor 25A, and inputs the detection signal from 25B, regulating valve so that the difference between the temperature of the temperature and the compression path 15B of the compression path 14A on the basis of these becomes smaller 21A, calculates the opening degree of 21B, corresponding control signals adjusting valve 21A, and outputs to 21B. また、制御装置24は、第2の制御機能として、例えば運転スイッチ(図示せず)からのON・OFF信号(圧縮機の運転開始・運転終了の指令信号)に応じて、調整弁21A,21B及びモータを制御するようになっている。 The control device 24 includes, as the second control function, for example in accordance with the operation switch ON-OFF signal (command signal operation start and operation end of the compressor) from (not shown), control valve 21A, 21B and so as to control the motor. このような制御装置24の制御手順を図4により説明する。 A control procedure of the control unit 24 will be described with reference to FIG. 図4は、制御装置24の制御処理内容を表すフローチャートである。 Figure 4 is a flowchart showing the control process content of the control device 24.

この図4において、まずステップ100において、運転スイッチがOFF状態からON状態に切り換えられたか否かを判定する。 In FIG. 4, first it determines at step 100, whether the operation switch is switched from the OFF state to the ON state. 例えば運転スイッチがON状態に切り換えられない場合は、ステップ100の判定が満たされず、この判定が繰り返し行われる。 For example, when the operation switch is not switched to the ON state, the determination is not satisfied in step 100, this determination is repeated. 一方、例えば運転スイッチがON状態に切り換えられた場合は、ステップ100の判定が満たされ、ステップ110に移る。 On the other hand, for example when the operation switch is switched to the ON state, the determination is satisfied in step 100, it proceeds to step 110. ステップ110では、モータの駆動を開始する。 In step 110, it starts driving the motor. そして、ステップ120に進み、モータの駆動が開始してから予め設定された所定時間(数十秒程度)が経過したか否かを判定する。 Then, the process proceeds to step 120, and determines whether or not starting the drive of the motor a preset time from the (several tens of seconds) has elapsed. 所定時間が経過しない間は、ステップ120の判定が満たされず、その判定が繰り返し行われる。 During the predetermined time has not elapsed, the determination is not satisfied in step 120, the determination is repeated. その後、所定時間が経過すると、ステップ120の判定が満たされ、ステップ130に移る。 Thereafter, when a predetermined time elapses, the determination is satisfied in step 120, it proceeds to step 130. ステップ130では、調整弁21A,21Bを閉じ状態から開き状態(予め設定された初期開度)に切り換える。 In step 130, control valve 21A, switching to the open state from the closed state 21B (preset initial opening).

そして、ステップ140に進み、温度センサ25A,25Bからの検出信号に基づいて圧縮経路14Aの温度と圧縮経路15Bの温度との偏差を演算し、この偏差が小さくなるように調整弁21A,21Bの開度の補正量を演算し、その後、ステップ150に進み、対応する制御信号を調整弁21A,21Bに出力して、調整弁21A,21Bの開度を調整する。 Then, the process proceeds to step 140, temperature sensor 25A, based on the detection signal from 25B calculates the difference between the temperature of the temperature and the compression path 15B of the compression channels 14A, regulating valves 21A, 21B of such the deviation is reduced calculates a correction amount of the opening degree, then, the process proceeds to step 150, and outputs a corresponding control signal adjusting valve 21A, to 21B, to adjust the control valve 21A, 21B of the opening. 具体的に説明すると、例えば圧縮経路14Aの温度が圧縮経路15Bの温度より高い場合、その偏差に応じて調整弁21Aの開度を大きくしたり、調整弁21Bの開度を小さくしたりする。 More specifically, for example, the temperature of the compressed path 14A is higher than the temperature of the compressed path 15B, or increasing the opening degree of the control valve 21A in accordance with the deviation, or to reduce the opening degree of the adjustment valve 21B. その結果、圧縮経路14A,14Bに注入する水量が増加したり、圧縮経路15A,15Bに注入する水量が減少したりする。 As a result, the compression channels 14A, or an increase in the amount of water to be injected into the 14B compression path 15A, is the amount of water to be injected into the 15B or decreased. また、例えば圧縮経路15Bの温度が圧縮経路14Aの温度より高い場合、その偏差に応じて調整弁21Bの開度を大きくしたり、調整弁21Aの開度を小さくしたりする。 Further, for example, the temperature of the compressed path 15B is higher than the temperature of the compressed path 14A, or increasing the opening degree of the adjustment valve 21B according to the deviation, or to reduce the opening degree of the adjustment valve 21A. その結果、圧縮経路15A,15Bに注入する水量が増加したり、圧縮経路14A,14Bに注入する水量が減少したりする。 As a result, the compression channels 15A, or an increase in the amount of water to be injected into the 15B, the compression channels 14A, is the amount of water to be injected into the 14B or decreased.

その後、ステップ160に進み、運転スイッチがON状態からOFF状態に切り換えられたか否かを判定する。 Thereafter, the process proceeds to step 160, determines whether the operation switch is switched from the ON state to the OFF state. 例えば運転スイッチがOFF状態に切り換えられない場合は、ステップ160の判定が満たされず、上述したステップ140及び150の手順が繰り返し行われる。 For example, when the operation switch is not switched to the OFF state, the determination is not satisfied in step 160, the procedure of steps 140 and 150 described above is repeated. 一方、例えば運転スイッチがOFF状態に切り換えられた場合は、ステップ160の判定が満たされ、ステップ170に移る。 On the other hand, for example when the operation switch is switched to OFF state, the determination is satisfied in step 160, it proceeds to step 170. ステップ170では、調整弁21A,21Bを開き状態から閉じ状態に切り換える。 In step 170, it switches to the closed state from the open state regulating valve 21A, the 21B. そして、ステップ180に進み、調整弁21A,21Bを閉じ状態に切り換えてから(言い換えれば、圧縮経路14A,14B,15A,15Bへの注水を停止してから)予め設定された所定時間(数十秒程度)が経過したか否かを判定する。 Then, the process proceeds to step 180, control valve 21A, since the switching to the closed state 21B (in other words, the compression channels 14A, 14B, 15A, stop water injection into 15B and from) a preset predetermined time (several tens of seconds or so), it is determined whether or not elapsed. 所定時間が経過しない間は、ステップ180の判定が満たされず、その判定が繰り返し行われる。 During the predetermined time has not elapsed, the determination is not satisfied in step 180, the determination is repeated. その後、所定時間が経過すると、ステップ180の判定が満たされ、ステップ190に移る。 Thereafter, when a predetermined time elapses, the determination is satisfied in step 180, it proceeds to step 190. ステップ190では、モータの駆動を停止する。 In step 190, it stops driving the motor. その後、上述したステップ100に戻って、同様の手順が繰り返し行われる。 Thereafter, the process returns to step 100 described above, the same procedure is repeated.

以上のように構成された本実施形態においては、圧縮経路14A,15Bの温度を検出し、これら検出温度の偏差が小さくなるように、圧縮経路14A,14Bに注入する水量と圧縮経路15A,15Bに注入する水量との割合を調整する。 Above in the present embodiment configured as described above, the compression channels 14A, detects the temperature of 15B, as the deviation of the detected temperature is small, the compression channels 14A, the amount of water injected into the 14B compression channels 15A, 15B adjusting the proportion between the amount of water to be injected into. このようにして圧縮経路14A,14B,15A,15Bにおける温度偏差が小さくなることにより、熱変形のバランスを維持することができ、ラップ接触事故の発生を防止することができる。 Compression channels 14A in this manner, 14B, 15A, as the temperature difference becomes small at 15B, it is possible to maintain a balance of thermal deformation, it is possible to prevent the occurrence of wrap contact accident. したがって、ラップの破損を防止することができ、信頼性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to prevent damage to the wrap, thereby improving the reliability. また、旋回スクロール部材2と固定スクロール部材3,4との間隙寸法をより小さくすることが可能となり、圧縮性能を向上させることができる。 Also, the gap dimension between the orbiting scroll member 2 and the fixed scroll member 3, 4 and more it becomes possible to reduce, thereby improving the compression performance.

また、本実施形態においては、圧縮機運転開始の際、モータの駆動が開始してから所定時間の経過後、すなわち、圧縮経路14A,14B,15A,15Bの温度が十分に上昇してから、圧縮経路14A,14B,15A,15B内への注水を開始する。 In the present embodiment, when the compressor operation start, passes after the start of the driving of the motor for a predetermined time, i.e., the compression channels 14A, 14B, 15A, since the temperature of the 15B is sufficiently increased, compression channels 14A, begins 14B, 15A, the water injection into 15B. また、圧縮機運転終了の際、圧縮経路14A,14B,15A,15B内への注水が停止してから所定時間の経過後、すなわち、圧縮経路14A,14B,15A,15B内の水が十分に除去されてから、モータの駆動を停止する。 Further, during the compressor operation ends, the compression channels 14A, 14B, 15A, after the lapse of a predetermined time from the stop of the water injection into the 15B, i.e., the compression channels 14A, 14B, 15A, water in 15B is sufficiently after being removed, it stops driving the motor. これにより、圧縮経路内に水が過剰に滞留することなく、液圧縮によるラップの破損を防止することができる。 Thus, in the compression channels without water from remaining excessively, it is possible to prevent damage to the wrap by liquid compression. したがって、信頼性を向上させることができる。 Therefore, it is possible to improve the reliability.

なお、上記第1の実施形態においては、制御装置24は、上述した図4のステップ130〜150で示すように、圧縮経路14Aの温度と圧縮経路15Bの温度との偏差を演算し、この偏差が小さくなるように調整弁21A,21Bの開度の補正量を演算し、対応する制御信号を調整弁21A,21Bに出力する場合を例にとって説明したが、これに限られない。 In the above first embodiment, the control device 24, as indicated by step 130-150 of FIG. 4 described above, calculates the deviation between the temperature of the compression path 15B of the compression channels 14A, the deviation adjusting valve 21A so decreases, and calculates a correction amount of the opening degree of 21B, corresponding control signals adjusting valve 21A, has been described as an example the case of outputting to 21B, not limited thereto. すなわち、例えば図5のステップ200及び150で示すように、制御装置24は、予め設定された目標温度を記憶しており、圧縮経路14Aの検出温度と目標温度との偏差を演算し、この偏差が小さくなるように調整弁21Aの開度を制御し、また圧縮経路15Bの検出温度と目標温度との偏差を演算し、この偏差が小さくなるように調整弁21Bの開度を制御してもよい。 That is, as shown in step 200 and 150 in FIG. 5, the controller 24 stores a preset target temperature, calculates the deviation between the detected temperature and the target temperature of the compressed path 14A, the deviation and controlling the opening of the adjusting valve 21A so smaller, also calculates the deviation between the detected temperature and the target temperature of the compressed path 15B, and control the opening degree of the adjustment valve 21B so that this deviation becomes smaller good. このような場合も、圧縮経路14A,15Bにおける温度偏差が小さくなり、上記同様の効果を得ることができる。 In such a case also, the compression channels 14A, the temperature deviation is reduced at 15B, it is possible to obtain the same effect.

また、上記第1の実施形態においては、圧縮経路14A,15Bの温度をそれぞれ検出する温度センサ25A,25Bを設け、注水系統19は圧縮経路14A,14Bに注入する水量と圧縮経路15A,15Bに注入する水量との割合を調整可能とするような構成を例にとって説明したが、これに限られない。 Further, in the first embodiment, the compression channels 14A, temperature sensor 25A for detecting the temperature each 15B, the provided 25B, the water injection system 19 compression channels 14A, water and compressed path 15A to be injected into the 14B, and 15B a configuration as to allow adjusting the proportion between the implantation amount of water has been described as an example, but not limited thereto. すなわち、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば、温度センサの数やその検出対象となる圧縮経路、また水注入系統の構成を変更することは可能である。 That is, as long as it does not depart from the gist of the present invention, the number and the compression path comprising a detection target of the temperature sensor, also it is possible to change the configuration of the water injection systems.

例えば図6及び図7で示す変形例では、圧縮流路14A,14B,15A,15Bの温度をそれぞれ検出する温度センサ26A,26B,26C,26Dを設けている。 For example, in the modification shown in FIGS. 6 and 7, the compression passage 14A, 14B, 15A, temperature sensor 26A for detecting the temperature each 15B, 26B, 26C, are provided 26D. また、注水系統19Aは、清浄装置17から供給された水を分流する分流器27と、この分流器27の第1出口から吸入口3dに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路14Aに注水する注水管)28Aと、分流器27の第2出口から吸入口3eに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路14Bに注水する注水管)28Bと、分流器27の第3出口から吸入口4dに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路15Aに注水する注水管)28Cと、分流器27の第4出口から吸入口4eに注水するように接続した注水管(言い換えれば、主に圧縮流路15Bに注水する注水管)28Dと、これら注水管28A〜28Dにそれぞれ設けられた調整弁29A〜29Dとで構成されており Moreover, water injection system 19A includes a flow divider 27 for diverting the water supplied from the cleaning apparatus 17, a first water injection tube connected to the water injection into the intake port 3d from the outlet (in other words the shunt 27, mainly and water injection pipe) 28A for water injection into the compression channel 14A, shunt water injection tube connected to the water injection into the intake port 3e from the second outlet 27 (in other words, the water injection pipe) 28B for injection primarily the compression passage 14B When (in other words, the water injection tube: 6.3 primarily the compression passage 15A) water injection tube connected to the water injection into the intake port 4d from the third outlet of the diverter 27 and 28C, the suction from the fourth outlet of the flow divider 27 (in other words, mainly water injection tube to injection into the compression channel 15B) water injection tube connected to the water injection mouth 4e and 28D, is constituted by an adjusting valve 29A~29D respectively provided these water injection tube 28A~28D and 、圧縮経路14A,14B,15A,15Bにそれぞれ注入する水量の割合を調整可能としている。 , Compression channels 14A, 14B, 15A, thereby enabling adjusting the proportion of each implantation water to 15B. そして、制御装置24Aは、温度センサ26A〜26Dからの検出信号を入力し、これらに基づいて圧縮経路14A,14B,15A,15Bの温度における偏差が小さくなるように調整弁29A〜29Dの開度を演算し、対応する制御信号を調整弁29A〜29Dに出力する。 Then, the controller 24A receives a detection signal from the temperature sensor 26A-26D, the compression channels 14A on the basis of these, 14B, 15A, the control valve 29A~29D so that the deviation is reduced at a temperature of 15B opening calculated, and outputs corresponding control signals to the control valve 29A-29D. このような変形例においても、上記同様の効果を得ることができる。 In such a modification, it is possible to obtain the same effect.

本発明の第2の実施形態を、図8及び図9により説明する。 The second embodiment of the present invention will be described by FIGS. 本実施形態は、注水系統に自動調整弁を設けた実施形態である。 This embodiment is an embodiment in which a automatic adjustment valve injection systems. なお、上記第1の実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。 Note that the above-described first embodiment the same portion of the same reference numerals, and a description thereof is omitted.

図8は、本実施形態におけるスクロール圧縮機の全体構成を表す概略図である。 Figure 8 is a schematic diagram showing the entire configuration of a scroll compressor in this embodiment. 図9は、自動調整弁の詳細構造を表す図である。 Figure 9 is a diagram illustrating a detailed structure of an automatic control valve.

本実施形態の注水系統19Bは、清浄装置18から開閉弁30を介して供給された水を分流する自動調整弁31と、この自動調整弁31の一方側出口(後述する流出口33b)に接続されて分流する分流器22Aと、この分流器22Aの一方側出口から吸入口3dに注水するように接続した注水管23Aと、分流器22Aの他方側出口から吸入口3eに注水するように接続した注水管23Bと、自動調整弁31の他方側出口(後述する流出口33c)に接続されて分流する分流器22Bと、この分流器22Bの一方側出口から吸入口4dに注水するように接続した注水管23Cと、分流器22Bの他方側出口から吸入口4eに注水するように接続した注水管23Dとで構成されている。 Water injection system 19B of the present embodiment includes an automatic control valve 31 to divert the water supplied via the on-off valve 30 from the cleaning device 18, connected to one side outlet of the automatic regulating valve 31 (outlet port 33b to be described later) a diverter 22A shunting is, connected to the water injection from one side outlet and water injection pipe 23A connected as to water injection to the suction port 3d of the flow divider 22A, the suction port 3e from the other side the outlet of the flow divider 22A connecting a water injection pipe 23B that, and the other side the outlet flow divider 22B diverting connected to (below the outlet 33c of) the automatic adjustment valve 31, so that water injection in the inlet 4d from one side outlet of the flow divider 22B water injection tube and 23C that, and a connection to a water injection pipe 23D so that water injection into inlet port 4e from the other side the outlet of the flow divider 22B.

固定スクロール部材3の吐出口近傍3fには、低沸点の作動ガス(フロン等)が封入された感温筒32Aが設けられており、この感温筒32A内の作動ガスは、例えば吐出経路14Aの温度(詳細には、吐出口に3f連通する直前の圧縮室の温度)に応じて温度変化し、圧力が変動するようになっている。 The discharge opening neighborhood 3f of the fixed scroll member 3, the low boiling point of the working gas (freon) is is provided with encapsulated temperature sensing bulb 32A, the working gas of the temperature-sensitive cylinder 32A, for example the discharge passage 14A temperature (specifically, the temperature of the compression chamber immediately before 3f communicated with the discharge port) temperature varies depending on, so that the pressure fluctuates. また、固定スクロール部材4の吐出口4f近傍には、低沸点の作動ガス(フロン等)が封入された感温筒32Bが設けられており、この感温筒32B内の作動ガスは、例えば吐出経路15Bの温度(詳細には、吐出口に4f連通する直前の圧縮室の温度)に応じて温度変化し、圧力が変動するようになっている。 In the vicinity discharge port 4f of the fixed scroll member 4, a low-boiling of the working gas (freon) it is is provided with encapsulated temperature sensitive cylinder 32B, the working gas of the temperature-sensitive cylinder 32B, for example discharge temperature (specifically, the temperature of the compression chamber immediately before 4f communicating with the discharge port) of the path 15B temperature varies depending on, so that the pressure fluctuates.

自動調整弁31は、流入口33a及び流出口33b,33cが形成された本筒(ハウジング)33と、この本筒33内でスライド可能な可動バー(弁体)34と、キャピラリチューブ35Aを介し感温筒32Aからの作動ガスを導入する受圧部36Aと、キャピラリチューブ35Bを介し感温筒32Bからの作動ガスを導入する受圧部36Bとを有している。 Automatic adjustment valve 31, the inlet 33a and outlet 33b, the cylinder 33c is formed with (housing) 33, a slidable movable bar (valve element) 34 within the book cylinder 33, via a capillary tube 35A has a pressure receiving portion 36A for introducing the working gas from the temperature sensing tube 32A, and a pressure receiving portion 36B for introducing the working gas from the through temperature sensing tube 32B the capillary tube 35B. 受圧部36Aは、感温筒32Aから導入した作動ガスの圧力によって変位するダイアフラム37Aを有し、受圧部36Bは、感温筒32Bから導入した作動ガスの圧力によって変位するダイアフラム37Bを有しており、これらダイアフラム37A,37Bが可動バー34の両端に接続されている。 The pressure receiving portion 36A has a diaphragm 37A, which is displaced by the pressure of the working gas introduced from the temperature sensing tube 32A, the pressure receiving portion 36B is a diaphragm 37B, which is displaced by the pressure of the working gas introduced from the temperature sensing tube 32B cage, these diaphragms 37A, 37B are connected to both ends of the movable bar 34. これにより、可動バー34は、感温筒32A,32Bの作動ガスの圧力差(言い換えれば、圧縮経路14A,15Bの温度差)に応じて流出口33b側(図9中左側)又は流出口33c側(図9中右側)にスライドし、流出口33b,33cの開度を調整するようになっている。 Thus, the movable bar 34, sensing tube 32A, the pressure difference between 32B working gas (in other words, the compression channels 14A, the temperature difference 15B) outlet 33b side according to (left side in FIG. 9) or the outlet 33c slide the side (in FIG. 9 right), so as to adjust the degree of opening of the outlet 33b, 33c.

具体的に説明すると、例えば受圧部36Aの作動ガスの圧力が受圧部36Bの作動ガスの圧力より高い場合(言い換えれば、圧縮経路14Aの温度が圧縮経路15Bの温度より高い場合)、その圧力差に応じて可動バーが出口33c側にスライドして、出口33bの開度を大きくし、出口33cの開度を小さくする。 More specifically, for example when the pressure of the working gas of the pressure receiving portion 36A is higher than the pressure of the working gas of the pressure receiving portion 36B (in other words, when the temperature of the compressed path 14A is higher than the temperature of the compressed path 15B), the pressure differential the movable bar slides to the outlet 33c side according to, increasing the degree of opening of the outlet 33b, to reduce the degree of opening of the outlet 33c. これにより、圧縮経路14A,14Bに注入する水量が増加し、圧縮経路15A,15Bに注入する水量が減少する。 Thus, the compression channels 14A, the amount of water to be injected is increased to 14B, the compression channels 15A, is the amount of water to be injected into the 15B decreases. また、例えば受圧部36Bの作動ガスの圧力が受圧部36Aの作動ガスの圧力より高い場合(言い換えれば、圧縮経路15Bの温度が圧縮経路14Aの温度より高い場合)、その圧力差に応じて可動バーが出口33b側にスライドして、出口33cの開度を大きくし、出口33bの開度を小さくする。 Also, for example, when the pressure of the working gas of the pressure receiving portion 36B is higher than the pressure of the working gas of the pressure receiving portion 36A (in other words, when the temperature of the compressed path 15B is higher than the temperature of the compression channels 14A), in accordance with the pressure difference movable bar slides to the outlet 33b side, to increase the opening of the outlet 33c, to reduce the degree of opening of the outlet 33b. これにより、圧縮経路15A,15Bに注入する水量が増加し、圧縮経路14A,14Bに注入する水量が減少する。 Thus, the compression channels 15A, the amount of water to be injected is increased to 15B, the compression channels 14A, is the amount of water to be injected into the 14B decreases. したがって、圧縮経路14Aの温度と圧縮経路15Bの温度が同一となるように注入水量が自動調節される。 Therefore, the injection water so that the temperature of the temperature and compression path 15B of the compression channels 14A are the same is automatically adjusted. その結果、圧縮経路14A,14B,15A,15Bにおける温度偏差が小さくなり、熱変形のバランスを維持することができ、ラップ接触事故の発生を防止することができる。 As a result, the compression channels 14A, 14B, 15A, the temperature deviation is reduced at 15B, it is possible to maintain a balance of thermal deformation, it is possible to prevent the occurrence of wrap contact accident.

制御装置38は、例えば運転スイッチからのON・OFF信号(圧縮機の運転開始・運転終了の指令信号)に応じて、開閉弁30及びモータを制御するようになっている。 Controller 38, for example in accordance with the ON-OFF signal from the operation switch (command signal operation start and operation end of the compressor), so as to control the opening and closing valve 30 and the motor. 具体的には、例えば運転スイッチがON状態に切り換えられた場合は、モータの駆動を開始し、その後、予め設定された所定時間(数十秒程度)が経過すると、開閉弁30を全閉状態から全開状態に切り換える。 Specifically, for example when the operating switch is switched to the ON state, and starts driving the motor, then, when a preset predetermined time (several tens of seconds) has elapsed, the opening and closing valve 30 fully closed state It switched to the fully open state from. また、例えば運転スイッチがOFF状態に切り換えられた場合は、開閉弁33を全開状態から全閉状態に切り換え、その後、予め設定された所定時間(数十秒程度)が経過すると、モータの駆動を停止する。 Further, for example, when the operation switch is switched to the OFF state is switched to the fully closed state the switch valve 33 from the fully open state, then, when the preset predetermined time (several tens of seconds) has elapsed, the driving of the motor Stop. その結果、圧縮経路内に水が過剰に滞留することなく、液圧縮によるラップの破損を防止することができる。 As a result, in the compression channels without water from remaining excessively, it is possible to prevent damage to the wrap by liquid compression.

以上のように構成された本実施形態においても、上記第1の実施形態と同様、ラップの破損を防止することができ、信頼性を向上させることができる。 Also in this embodiment configured as described above, as in the first embodiment, it is possible to prevent damage to the wrap, thereby improving the reliability. また、旋回スクロール部材2と固定スクロール部材3,4との間隙寸法をより小さくすることが可能となり、圧縮性能を向上させることができる。 Also, the gap dimension between the orbiting scroll member 2 and the fixed scroll member 3, 4 and more it becomes possible to reduce, thereby improving the compression performance. また、本実施形態においては、自動調整弁31を備えた構成とすることにより、上記第1の実施形態に比べて、コスト低減を図ることができる。 In the present embodiment, with the configuration provided with an automatic adjustment valve 31, as compared with the first embodiment, the cost can be reduced.

なお、以上においては、本発明の適用対象として両歯式スクロール圧縮機を例にとって説明したが、これに限られず、例えば、片歯式スクロール圧縮機に適用してもよい。 In the above, although both the teeth scroll compressor as an application subject of the present invention has been described as an example, not limited to this, for example, it may be applied to Katahashiki scroll compressor. すなわち、旋回スクロール部材のラップの径方向内側及び径方向外側にそれぞれ形成される2つの圧縮経路の温度を検出し、これら温度の偏差が小さくなるように、2の圧縮経路にそれぞれ注入する水量の割合を調節してもよい。 That is, to detect the temperature of the two compression path formed respectively radially inner and radially outer wrap of the orbiting scroll member, so that the deviation of the temperature is reduced, the amount of water to be injected respectively into the second compression path the ratio may be adjusted. この場合も、上記同様の効果を得ることができる。 Again, it is possible to obtain the same effect.

本発明の第1の実施形態におけるオイルフリースクロール圧縮機の全体構成を表す概略図である。 Is a schematic view showing the overall configuration of an oil free scroll compressor according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態における圧縮機本体の詳細構造を温度センサの配置とともに表す圧縮機本体の水平断面図である。 The detailed structure of the compressor body in the first embodiment of the present invention is a horizontal sectional view of the compressor body representing together with the arrangement of the temperature sensor. 本発明の第1の実施形態における圧縮機本体を構成する固定スクロール部材の後面図である。 It is a rear view of the fixed scroll member constituting the compressor body in the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施形態における制御装置の制御処理内容を表すフローチャートである。 It is a flowchart illustrating a control processing content of the control apparatus in the first embodiment of the present invention. 本発明の一変形例における制御装置の制御処理内容を表すフローチャートである。 It is a flowchart illustrating a control processing content of the control apparatus in a modified example of the present invention. 本発明の他の変形例におけるオイルフリースクロール圧縮機の全体構成を表す概略図である。 Is a schematic view showing the overall structure of an oil-free scroll compressor according to another modification of the present invention. 本発明の他の変形例における温度センサの配置を表す圧縮機本体の横断面図である。 It is a transverse sectional view of the compressor body representing the arrangement of the temperature sensor according to another modification of the present invention. 本発明の第2の実施形態におけるスクロール圧縮機の全体構成を表す概略図である。 It is a schematic diagram showing the entire configuration of a scroll compressor in a second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施形態における自動調整弁の詳細構造を表す概略図である。 Is a schematic view showing the detailed structure of the automatic regulating valve in the second embodiment of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

2 旋回スクロール部材2a,2b ラップ3 固定スクロール部材3a ラップ3d,3e 吸入口3f 吐出口4 固定スクロール部材4a ラップ4d,4e 吸入口4f 吐出口14A,14B 圧縮経路15A,15B 圧縮経路21A,21B 調整弁(水量調節手段) 2 orbiting scroll member 2a, 2b wrap 3 fixed scroll member 3a wrap 3d, 3e inlet 3f discharge port 4 fixed scroll member 4a wrap 4d, 4e inlet 4f discharge port 14A, 14B compression channels 15A, 15B compression channels 21A, 21B adjustment valve (water volume adjustment means)
24 制御装置(水量調節手段、モータ制御手段) 24 control device (water amount adjusting means, the motor control means)
24A 制御装置(水量調節手段、モータ制御手段) 24A controller (water amount adjusting means, the motor control means)
25A,25B 温度センサ(温度検出手段) 25A, 25B temperature sensor (temperature detecting means)
26A〜26D 温度センサ(温度検出手段) 26A~26D temperature sensor (temperature detecting means)
29A〜29D 調整弁(水量調節手段) 29A~29D regulating valve (water amount adjusting means)
30 開閉弁(水量調節手段) 30 on-off valve (water amount adjusting means)
31 自動調整弁(水量調節手段) 31 automatic adjustment valve (water amount adjusting means)
32A,32B 感温筒(温度検出手段) 32A, 32B temperature sensing tube (temperature detecting means)
38 制御装置(水量調節手段、モータ制御手段) 38 control device (water amount adjusting means, the motor control means)

Claims (7)

  1. 略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、 A revolving scroll member having a generally spiral wrap, a fixed scroll member having a substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, for pivoting movement the orbiting scroll member relative to said fixed scroll member and a motor for generating a driving force, has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, the oil-free scroll compressor for injecting water into said plurality of compression channels,
    少なくとも2つの圧縮経路の温度を検出する温度検出手段と、 Temperature detecting means for detecting a temperature of at least two compression paths,
    前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量を調節する水量調節手段とを備え、 And a water amount adjusting means for adjusting the amount of water to be injected to each of the plurality of compression channels,
    前記水量調節手段は、前記温度検出手段で検出された少なくとも2つの圧縮経路の温度における偏差が小さくなるように、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量の割合を調節することを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 The water amount adjusting means such that said deviations in temperature of at least two compression paths detected by the temperature detecting means is reduced, and adjusting the ratio of the amount of water to be injected to each of the plurality of compression channels oil-free scroll compressor.
  2. 請求項1記載のオイルフリースクロール圧縮機において、前記温度検出手段は、少なくとも2つの圧縮経路の検出温度を電気信号として出力する温度センサで構成し、前記水量調節手段は、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量の割合を調整可能な調整弁と、前記温度センサからの入力信号に基づき少なくとも2つの圧縮経路の検出温度における偏差が小さくなるように前記調整弁の開度を演算して前記調整弁に対応する制御信号を出力する制御装置とを有することを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 In claim 1 oil-free scroll compressor, wherein said temperature detecting means is constituted by a temperature sensor that outputs a detection temperature of at least two compression paths as an electric signal, the water amount adjusting means, said plurality of compression channels respectively implantation adjustable control valve the rate of water, by calculating the opening degree of the adjustment valve so that the deviation is reduced in the detection temperature of at least two compression paths on the basis of an input signal from the temperature sensor the in oil-free scroll compressor, characterized in that a control unit for outputting a control signal corresponding to the control valve.
  3. 請求項1記載のオイルフリースクロール圧縮機において、前記温度検出手段は、2つの圧縮経路の温度をそれぞれ感知する作動ガスが封入された2つの感温筒で構成し、前記水量調節手段は、前記2つの感温筒からそれぞれ導入された作動ガスの圧力差によって弁体が作動することにより、前記2つの圧縮経路の温度における偏差が小さくなるように、前記複数の圧縮経路内にそれぞれ注入する水量の割合を調整する自動調整弁を有することを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 In claim 1 oil-free scroll compressor, wherein said temperature detecting means, the temperature of the two compression channels working gas sensing each of which comprises two temperature sensing tube which is sealed, the water amount adjusting means, said by the valve body is actuated by the pressure difference between the two working gas introduced from each of the temperature sensing tube such that said deviations in the temperature of the two compression paths is reduced, injecting each of the plurality of compression channels water oil-free scroll compressor characterized by having an automatic adjustment valve for adjusting the proportion.
  4. 請求項1〜3のいずれか1項記載のオイルフリースクロール圧縮機において、圧縮機運転開始の指令に応じて前記モータの駆動を開始するモータ制御手段を備え、前記水量調節手段は、前記モータ制御手段によって前記モータの駆動が開始してから予め設定された所定時間の経過後、前記複数の圧縮経路内への注水を開始することを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 In the oil-free scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, a motor control means for starting the driving of the motor in response to an instruction of the compressor operation start, the water amount adjusting means, the motor control after a predetermined time set in advance from the start of the driving of the motor by means, oil-free scroll compressor, characterized in that to start water injection into the compression channels.
  5. 請求項1〜4のいずれか1項記載のオイルフリースクロール圧縮機において、前記水量調節手段は、圧縮機運転終了の指令に応じて前記複数の圧縮経路内への水の注入を停止しており、前記水量調節手段によって前記複数の圧縮経路内への注水が停止してから予め設定された所定時間の経過後、前記モータの駆動を停止するモータ制御手段を備えたことを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 In the oil-free scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the water amount adjusting means is to stop the water injection into the compression channels in response to an instruction of the compressor operation end , oil-free, characterized in that the water injection into the compression channels by the water amount adjusting means after a predetermined preset from the stop time, with a motor control means for stopping the driving of the motor scroll compressor.
  6. 略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、 A revolving scroll member having a generally spiral wrap, a fixed scroll member having a substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, for pivoting movement the orbiting scroll member relative to said fixed scroll member and a motor for generating a driving force, has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, the oil-free scroll compressor for injecting water into said plurality of compression channels,
    圧縮機運転開始の指令に応じて前記モータの駆動を開始するモータ制御手段と、 And motor control means for starting the driving of the motor in response to an instruction of the compressor operation start,
    前記モータ制御手段によって前記モータの駆動が開始してから予め設定された所定時間の経過後、前記複数の圧縮経路内への水の注入を開始する水量調節手段とを備えたことを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 After a predetermined time set in advance from the start of the driving of the motor by said motor control means, characterized in that a water amount adjusting means for initiating the injection of water into the compression channels oil-free scroll compressor.
  7. 略渦巻き状のラップを有する旋回スクロール部材と、前記旋回スクロール部材のラップに対応した略渦巻き状のラップを有する固定スクロール部材と、前記固定スクロール部材に対して前記旋回スクロール部材を旋回運動させるための駆動力を発生するモータとを備え、吸入口から吐出口までの圧縮経路を複数有し、前記複数の圧縮経路内に水を注入するオイルフリースクロール圧縮機において、 A revolving scroll member having a generally spiral wrap, a fixed scroll member having a substantially spiral wrap corresponding to the wrap of the orbiting scroll member, for pivoting movement the orbiting scroll member relative to said fixed scroll member and a motor for generating a driving force, has a plurality of compression path to the discharge port from the inlet port, the oil-free scroll compressor for injecting water into said plurality of compression channels,
    圧縮機運転終了の指令に応じて前記複数の圧縮経路内への水の注入を停止する水量調節手段と、 A water amount adjusting means for stopping the injection of water into the compression channels in response to an instruction of the compressor operation end,
    前記水量調節手段によって前記複数の圧縮経路内への水の注入が停止してから予め設定された所定時間の経過後、前記モータの駆動を停止するモータ制御手段とを備えたことを特徴とするオイルフリースクロール圧縮機。 After a predetermined time the injection of water into the compression channels is set in advance from the stop by the water amount adjusting means, characterized in that a motor control means for stopping the driving of the motor oil-free scroll compressor.
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