JP5054868B2 - Image forming apparatus - Google Patents

Image forming apparatus

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JP5054868B2
JP5054868B2 JP2001201999A JP2001201999A JP5054868B2 JP 5054868 B2 JP5054868 B2 JP 5054868B2 JP 2001201999 A JP2001201999 A JP 2001201999A JP 2001201999 A JP2001201999 A JP 2001201999A JP 5054868 B2 JP5054868 B2 JP 5054868B2
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隆 中原
厚志 和田
孝一 大高
雄一 関
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    • G03G2215/2003Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2016Heating belt
    • G03G2215/2035Heating belt the fixing nip having a stationary belt support member opposing a pressure member

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、レーザビームプリンタなどの画像形成装置に関し、特にその定着に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a laser beam printer, and particularly to its fixing.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
図3は画像形成装置の概略構成を示す図である。 Figure 3 is a diagram showing a schematic configuration of an image forming apparatus. 図3において、給紙カセット1に積載されているシート材(用紙ともいう)2はカセット給紙ローラ3によって給紙され搬送ローラ4によりシート材搬送路5上へ給紙され、給紙センサ7により画像タイミング及びシート材の先端と後端の位置を検出する。 3, (also referred to as paper) sheet material that is stacked in the paper cassette 1 2 is fed to the sheet material conveying path 5 on the conveying roller 4 is fed by the cassette feeding roller 3, the sheet feed sensor 7 It detects the position of the front end and the rear end of the image timing and sheet material by. また、レジストローラ6でシート材の先端を給紙センサ7に合せ、転写ローラ8,感光ドラム9へシート材を搬送する。 Further, by the registration roller 6 the leading edge of the sheet material match the feed sensor 7, the transfer roller 8 to convey the sheet to the photosensitive drum 9. 転写ローラ8と感光ドラム9にてトナーを転写されたシート材は、トナーをシート材に定着させるための加圧ローラ10,定着フィルム11c,セラミックヒータ11aに搬送され加圧定着された後、排紙モータ(不図示)により駆動される排紙ローラ12にて排紙される。 Transfer roller 8 and the sheet material having the toner at the photosensitive drum 9, the pressure roller 10 for fixing the toner on the sheet material, the fixing film 11c, after being transported pressurized pressure fixing the ceramic heater 11a, the exhaust is discharged by discharge roller 12 driven by a paper motor (not shown). また、CPU13はヒータ駆動回路14を制御してセラミックヒータ11aの温度制御を行う。 Also, CPU 13 performs the temperature control of the ceramic heater 11a controls the heater driving circuit 14.
【0003】 [0003]
従来、電子写真方式,静電記録方式等を採用する画像形成装置に具備される画像熱定着装置においては、トナー像を担持したシート材を、互いに圧接して回転する定着ローラと加圧ローラとで形成される圧接ニップ域を通過させることにより、前記トナー像をシート材上に永久画像として定着させる、いわゆる熱ローラ方式の加熱定着手段が広く用いられている。 Conventionally, an electrophotographic method, an image heat fixing apparatus included in an image forming apparatus employing an electrostatic recording method, etc., the sheet material bearing the toner image, the fixing roller and a pressure roller which rotates in pressure contact with each other in by passing the press nip zone is formed, to fix the toner image as a permanent image on a sheet material, heating the fixing unit of the so-called heat roller type is widely used.
【0004】 [0004]
また、特にスタンバイ時に電力を供給せず、消費電力を極力低く抑えた加熱定着手段、詳しくは支持体に取り付けた発熱体(以下、ヒータと称する)と加圧ローラとの間を、薄肉のフィルム(以下、定着フィルムと称する)を介してシート材を搬送させ該シート材上にトナー像を加熱定着させるフィルム加熱方式による加熱定着手段がある。 Further, no particular power the standby, heat fixing means suppressed as low as possible power consumption, detail heating element attached to the support between (hereinafter, the heater referred to as) and the pressure roller, the thin film (hereinafter, referred to as the fixing film) is heated fixing means using a film heating type for heating fixing a toner image on the sheet material is conveyed to the sheet material through.
【0005】 [0005]
画像熱定着装置を構成する前記2種類の加熱定着手段は、該加熱定着させる温度を制御するため定着温度検知手段を1つ以上有している。 The two kinds of the heat-fixing means constituting an image heat fixing device has one or more fixing temperature sensing means for controlling the temperature to the heating fixing. 該定着温度検知手段は一般的にサーミスタを用いることが多く、該ヒータや該加圧ローラに接して具備することで該ヒータや該加圧ローラの温度を検出する。 The fixing temperature detecting means commonly using a thermistor many, detects the temperature of the heater and pressure roller in that it comprises in contact with the heater or pressure roller. 最近では該ヒータや該加圧ローラの輻射熱を計測することで該加熱定着させる温度を検出する手法も検討されている。 Method for detecting the temperature at which the heating fixing by measuring the radiation heat of the heater or pressure roller has recently has been studied.
【0006】 [0006]
図4は、フィルム加熱方式による加熱定着器の代表的な1例の概略構成を示す図(断面図)である。 Figure 4 is a diagram showing a schematic configuration of a typical example of a heating fixing device according to a film heating type (cross section). 図4において、加熱ユニット410は、主にヒータ411,ヒータ保持体兼用のガイド部材412,定着フィルム413から構成されている。 4, the heating unit 410 is configured primarily heater 411, the heater holder also serves the guide member 412, the fixing film 413. ヒータ411は、定着フィルム413の回転移動をガイドするガイド部材412に固定されている。 The heater 411 is fixed to the guide member 412 for guiding the rotational movement of the fixing film 413. このガイド部材412は、例えば耐熱性の樹脂部材で形成され、加熱部材としてのヒータ411を保持するとともに定着フィルム413のガイドも兼ねている。 The guide member 412 is formed of, for example, a heat-resistant resin member, also serves as the guide of the fixing film 413 holds the heater 411 as a heating member. さらに、定着フィルム413との回転摺動性を高めるために、定着フィルム413と、ヒータ411及びガイド部材412の外周面の間に耐熱性のグリス等を介在させている。 Furthermore, in order to increase the rotational sliding of the fixing film 413, the fixing film 413, is interposed a heat-resistant grease or the like between the outer circumferential surface of the heater 411 and the guide member 412. またヒータ411の温度を検出するため定着温度検知手段として一般的にサーミスタ415が具備される。 The general thermistor 415 is provided as the fixing temperature detecting means for detecting the temperature of the heater 411. 代表的なサーミスタ415の設置手段としてヒータ411に耐熱性の接着材で接着する手法やバネ性部材の圧力を利用して押し付けて設置する手法がある。 There is a method of installing and pressed using pressure techniques and spring member to adhere to the heater 411 with a heat-resistant adhesive as an installation unit a typical thermistor 415.
【0007】 [0007]
図5は加熱手段であるセラミックヒータ11aと、温度検知手段であるサーミスタ11d,11eと搬送されるシート材501,502の位置関係を示す図である。 Figure 5 is a view showing a ceramic heater 11a as a heating means, a thermistor 11d which is a temperature detecting means, the positional relationship between the sheet material 501 and 502 is conveyed 11e. 図中矢印はシート部材の搬送方向を示し、搬送方向に対して垂直な方向のシート材の長さを以後、幅とする。 Figure arrows indicate the conveying direction of the sheet member, thereafter the length of the vertical direction of the sheet material to the conveying direction and width. 図5(a)は、画像形成装置に搬送される幅が最大のシート材がセラミックヒータ11aに挟持されている状態を示す。 5 (a) shows a state in which the width is conveyed to the image forming apparatus is the maximum sheet material is held to the ceramic heater 11a. 図5(b)は画像形成装置に搬送される幅が最小のシート材がセラミックヒータ11aに挟持されている状態を示す。 FIG. 5 (b) shows a state in which the width is conveyed to the image forming apparatus is a minimum of the sheet material is held to the ceramic heater 11a. 実際にはセラミックヒータ11aは、図6に示すようにその位置を固定するためのステー11bに固定されている(図6は、図4に示した定着器とは別の定着器の構成を示す図である。)。 In fact the ceramic heater 11a is, (Fig. 6 which is fixed to a stay 11b for fixing the position as shown in FIG. 6 shows the configuration of another fixing device and the fixing device shown in FIG. 4 it is a diagram.). さらに定着フィルム11cを介し、対向するように加圧ローラ10が配設される。 Further via the fixing film 11c, the pressure roller 10 is disposed opposite. 加圧ローラ10が駆動されるにしたがって、加圧ローラ10と定着フィルム11cが接触する位置(以下ニップという)に挟持されているシート材が搬送される。 According pressing roller 10 is driven, the sheet material is conveyed to the pressure roller 10 fixing film 11c is sandwiched position (hereinafter referred to as nip) in contact. その間に、加圧ローラ10から供給される圧力と、セラミックヒータ11aから供給される熱でシート材上に担持されている現像材がシート材に固着される。 In the meantime, the pressure supplied from the pressure roller 10, a developing member that is supported on a sheet material by the heat supplied from the ceramic heater 11a is fixed to the sheet material. メインサーミスタ11dは搬送しうるどのようなシート材であっても必ずその位置をシート材が通る位置、すなわち図5(b)中の510の部分のうちの任意の場所に配設され、サブサーミスタ11eは、搬送されるシート材のうち幅が最大のものが通紙されている間はシート材が通るが、幅が最小のものが通紙されている間は正常時にシート材が通らない、すなわち図5(b)中の511の部分の内の任意の場所に配設される。 Main thermistor 11d is disposed at any location of the 510 parts of what a sheet material also sure that position the position through which the sheet material, i.e. in FIG. 5 (b) capable of conveying, sub thermistor 11e while the width of the sheet material being conveyed largest one is the sheet passing is through the sheet material, the sheet material does not pass through the normal while the width is sheet passing smallest, That is disposed in any location of the 511 portion of in FIG. 5 (b).
【0008】 [0008]
ここで、図5(c)は幅が最小のシート材が通紙された場合のセラミックヒータ11aの温度分布の例を示す。 Here, FIG. 5 (c) shows an example of the temperature distribution of the ceramic heater 11a when the width is the minimum of the sheet material is paper passing. 幅が狭いシート材が通紙された場合はシート材の厚みによってシート材端部のすぐ外側ではセラミックヒータ11aと加圧ローラ10の間に空間が生まれ、セラミックヒータ11aで発熱した熱がシート材にも加圧ローラ10にも伝達されない領域が生まれる。 Width born space between the ceramic heater 11a and the pressure roller 10 is just outside the sheet end by the thickness of the sheet material when the narrow sheet member is sheet passing, heat sheet material and heating a ceramic heater 11a region is also not be transmitted to the pressure roller 10 to be born. したがって、図5(c)のAおよびBで示すこの領域はメインサーミスタ11dを用いて目標温度に温調している場合、図示のように温度が上昇することになる。 Accordingly, the region indicated by A and B in FIG. 5 (c) if controlled at the target temperature by using the main thermistor 11d, so that the temperature rises as shown. 特に、幅が狭くかつ分厚い封筒を搬送した場合には急激に温度が上昇し、例えば、目標温度が200℃である場合には領域A,Bでの温度は300℃に達する高温になることもある。 In particular, the width rapidly temperature rises in the case of conveying the narrow and thick envelopes, e.g., area when the target temperature is 200 ° C. is A, the temperature at B also subject to temperatures reaching 300 ° C. is there.
【0009】 [0009]
端部がこのような高温になると、加圧ローラ10やステー(ヒータ支持体)11bの温度上昇限度を超えるためにこれらの部品のダメージにつながる。 When the end portion is such a high temperature, leading to these parts of the damage to exceed the temperature rise limit of the pressure roller 10 and the stay (heater support) 11b. また、端部がこのように高温になった状態で幅の広い普通紙を印字すると、温度が高すぎることによるホットオフセット等が発生する。 Further, ends when print wide plain paper in a state heated to a high temperature in this manner, the hot offset and the like are generated due to the temperature is too high.
【0010】 [0010]
この端部温度上昇を防止するため、メインサーミスタ11dの他に非通紙部にサブサーミスタ11eを配置し、サブサーミスタ11eの温度が高くなった場合にスループットを下げて非通紙部の温度上昇を抑えるという制御が行われていた。 This in order to prevent the end portion temperature rise, the sub thermistor 11e arranged in addition to the non-sheet passing portion of the main thermistor 11d, the temperature rise of the sheet non-contact area lowering the throughput when the temperature of the sub thermistor 11e is increased control of suppressing has been carried out.
【0011】 [0011]
なお、前記端部温度上昇は定着毎に発生するので、スループットを下げると、端部温度上昇の時間的割合が小さくなり、前記部品にダメージを与えることが無くなる。 Incidentally, the end portion temperature rise so produced in each fixing, lowering the throughput becomes small time ratio of the end portion temperature rise, it is no damage to the component.
【0012】 [0012]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかしながら、ユーザが封筒などをマルチ給紙トレイにセットする際に幅規制板を正しく設定せず、センタ給紙の系において端に寄せて封筒をセットしてしまうと、封筒がメインサーミスタ部とサブサーミスタ部の両方を通過してしまい、サブサーミスタ11eとメインサーミスタ11dの温度差が生じない。 However, the user does like not correctly set the width regulating plate in setting the multi-feeding tray envelopes and thus set the envelope closer to the edge in a system of the center feed, envelope main thermistor portion and the sub will pass through both of the thermistor part, the temperature difference between the sub thermistor 11e and the main thermistor 11d does not occur. すなわち結果としてスループットを下げることができずに非通紙部が高温となり加圧ローラ10やステー11bの温度上昇限度を超えるためにこれらの部品のダメージにつながる。 That result non-sheet passing portion can not be reduced throughput leads to these parts of the damage to exceed the temperature rise limit of the pressure roller 10 and the stay 11b becomes hot as.
【0013】 [0013]
また、端部がこのように高温になった状態で幅の広い普通紙を印字すると、温度が高すぎることによるホットオフセット等が発生する。 Further, ends when print wide plain paper in a state heated to a high temperature in this manner, the hot offset and the like are generated due to the temperature is too high.
【0014】 [0014]
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無視して、封筒のような幅が狭く分厚いシート材をセットしたような場合においても、定着器にダメージを与えることのない、画像形成装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made under such circumstances, the user, ignoring how to correct setting of the width regulating plate, in case that the width, such as an envelope is set narrow thick sheet material also, without damaging the fixing device, it is an object to provide an image forming equipment.
【0015】 [0015]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
前記目的を達成するため、本発明では、画像形成装置を次の(1 )の通りに構成する。 To achieve the above object, the present invention constitutes an image forming apparatus as follows (1).
【0016】 [0016]
(1)記録材にトナー像を形成する画像形成部と、筒状の定着フィルムと、前記定着フィルムの内面に接触するヒータと、前記定着フィルムを介して前記ヒータと共に定着ニップ部を形成する加圧ローラと、所定の最小サイズの記録材を装置の搬送基準に合わせて搬送した場合の記録材通過領域内の前記ヒータの温度を検知する第1の温度検知素子と、前記所定の最小サイズの記録材の非通過領域であり且つ所定の最大サイズの記録材通過領域内の前記ヒータの温度を検知する第2の温度検知素子と、前記第1の温度検知素子の検知温度が目標温度を維持するように前記ヒータへ供給する電力を制御する制御手段と、有し、前記定着ニップ部でトナー像を担持する記録材を挟持搬送しつつ記録材上のトナー像を記録材に加熱定着する定着部と (1) an image forming section for forming a toner image on a recording material, a cylindrical fixing film, and a heater in contact with the inner surface of the fixing film, pressure to form a fixing nip portion together with the heater via the fixing film and pressure roller, a first temperature detection element for detecting the temperature of the heater of the recording material passage region in the case of transport in accordance with the conveyance reference of the device recording material of a predetermined minimum size, of the predetermined minimum size maintaining a second temperature detection element for detecting the temperature of the heater of the recording material passage region of a non-passing area of ​​the recording medium and a predetermined maximum size, the temperature detected by the first temperature sensing element is a target temperature and control means for controlling the power supplied to the heater so as to have a fixing for heating and fixing the toner image on the recording material while the recording material is pinched and conveyed carrying the toner image to the recording material in the fixing nip portion and part を有し、複数枚の記録材に連続して画像形成する際に前記第2の温度検知素子の検知温度が所定温度を超えた場合、スループットを低下させる画像形成装置において、記録材のサイズを検知するサイズ検知手段を有し、前記サイズ検知手段により検知した記録材のサイズが所定サイズより小さいと検知されたことを条件として、さらに、記録材が定着部を通過している時の第1の温度検知素子と第2の温度検知素子の検知温度差が所定差を超えないという条件、及び連続搬送枚数が所定枚数に達しているという条件の両者を満たしているか否かを判断し、両者の条件を満たしていると判断された場合に、記録材のサイズに対応させた複数のスループットの中から前記所定サイズより小さなサイズ用のスループットに低下させることを特徴と Has, if the detected temperature of the second temperature sensing element when in continuous image formation on a plurality of recording material exceeds the predetermined temperature, the image forming apparatus to lower the throughput, the size of the recording material It has a size detecting means for detecting a condition that the size of the recording material detected is detected the Most smaller than a predetermined size by the size detection means, further, the time in which the recording material is passing through the fixing unit 1 sensing the temperature difference between the temperature sensing element and the second temperature sensing element to determine whether a condition that does not exceed a predetermined difference, and is continuously transported sheets meets both the condition that has reached the predetermined number of, both If it is determined that meets the conditions, and characterized by reducing the throughput for smaller size than the predetermined size from among a plurality of throughput made to correspond to the size of the recording material る画像形成装置。 That the image forming apparatus.
【0023】 [0023]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の実施の形態を画像形成装置の実施例により詳しく説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention in detail by way of examples of an image forming apparatus. なお、本発明は、装置の形に限らず、実施例の説明に裏付けられて、方法の形で実施することもできる。 The present invention is not limited to the shape of the device, and backed by the description of embodiments can also be implemented in the form of methods.
【0024】 [0024]
(実施例1) (Example 1)
実施例1である“画像形成装置”の全体構成は図3と同様であり、定着器の構成は図5,図6と同様なので、本実施例で、図3,図5,図6とその説明を援用する。 The overall configuration of Embodiment 1, "image forming apparatus" is similar to FIG. 3, the structure of the fuser 5, is similar to FIG. 6, in this embodiment, 3, 5, and 6 that hence the description. 図1は、本実施例における処理を示すフローチャートである。 Figure 1 is a flow chart showing the process in this embodiment.
【0025】 [0025]
図3において、給紙カセット1に積載されているシート材2は、カセット給紙ローラ3によって給紙され、搬送ローラ4により画像形成装置内のシート材搬送路5上へ搬送される。 3, the sheet material 2 stacked in the paper feed cassette 1 is fed by the cassette feeding roller 3, it is conveyed to the sheet material conveying path 5 on in the image forming apparatus by the conveying roller 4. そして給紙センサ7により画像タイミング及びシート材の先端と後端の位置が検出される。 The position of the leading and trailing ends of the image timing and the sheet material is detected by the feed sensor 7. ここで、給紙はセンタ基準の幅規制板により幅の狭いシート材も中央に寄ることになる。 Here, the sheet feeding narrow sheets width by the width regulating plate of the center reference also to stop at the center. また、レジストローラ6でシート材の先端を給紙センサ7に合せ、所定のタイミングで転写ローラ8,感光ドラム9へシート材を搬送する。 Further, by the registration roller 6 the leading edge of the sheet material match the feed sensor 7, the transfer roller 8 at a predetermined timing, to convey the sheet to the photosensitive drum 9. 転写ローラ8と感光ドラム9にてトナーを転写されたシート材はトナーをシート材に定着させるための加圧ローラ10,定着フィルム11c,セラミックヒータ11aに搬送され加圧定着された後、排紙ローラ12にて排紙される。 Transfer roller 8 and the photosensitive drum 9 pressure roller 10 for the sheet material having the transferred toner to fix the toner to the sheet material at the fixing film 11c, after being transported pressurized pressure fixing the ceramic heater 11a, the paper discharge It is discharged by the roller 12. シート材を加圧定着する際に、メインサーミスタ11dによりセラミックヒータ11aの温度を検出して、CPU13に伝達する。 When the sheet material is vulcanization-compress, by detecting the temperature of the ceramic heater 11a by the main thermistor 11d, and transmits the CPU 13. CPU13はメインサーミスタ11dの温度が所望の一定温度になるようにセラミックヒータ11aへの印加電力をヒータ駆動回路14によりコントロールする。 CPU13 is controlled by a heater driving circuit 14 to apply power to the ceramic heater 11a so that the temperature of the main thermistor 11d has a desired constant temperature.
【0026】 [0026]
CPU13はセラミックヒータ11aにシート材が通過する期間においてはシート材に与える熱量の分だけ余計に印加電力が大きくなるように制御を行ってセラミックヒータ11aの温度一定に保つように制御を行う。 CPU13 is in a period in which the sheet material passes to the ceramic heater 11a performs control to keep the temperature constant of the ceramic heater 11a performs control such amount corresponding extra power applied heat applied to the sheet material increases. この時、セラミックヒータ11aに幅の狭いシート材が通過する場合においてはシート材が通過しないセラミックヒータ端部の温度が上昇してしまう。 At this time, the temperature of the ceramic heater end sheet material does not pass in the case of passing through a narrow sheet width to the ceramic heater 11a rises.
【0027】 [0027]
端部の温度が上昇しすぎるとセラミックヒータ11aやセラミックヒータ11aに接している定着フィルム11cや加圧ローラ10、ステー(ヒータ支持体)11bといった部材の温度が上がりすぎて、溶けて変形,変質してしまいそれ以後、正常な機能を果たせなくなってしまう。 When the temperature of the end portion becomes too high fixing film 11c and the pressure roller 10 in contact with the ceramic heater 11a and the ceramic heater 11a, the stay (the heater support) the temperature of the member is too high, such as 11b, melts deformation, alteration It will thereafter be, no longer perform its normal function.
【0028】 [0028]
サブサーミスタ11eはセラミックヒータ11aの端部に配置されており、検出した温度情報はCPU13に伝達される。 Sub-thermistor 11e is arranged on an end portion of the ceramic heater 11a, the detected temperature information is transmitted to the CPU 13. CPU13は、給紙センサ7によるシート材先端検出から一定時間後、シート材が定着ニップに到達した後(ステップ101参照、図ではS101と表記する、以下同様)に、該シート材がA4用紙やレター用紙等の定型紙でなく封筒などの小サイズ紙であるかどうかの情報を判断する(ステップ102)。 CPU13 after a predetermined time from the sheet material front edge detection by the sheet feed sensor 7, after the sheet reaches the fixing nip (step 101 reference, referred to as S101 in FIG, hereinafter the same), the said sheet material Ya A4 paper whether the information is determined which is small size sheets such as envelopes not standard paper such as letter sheets (step 102). 小サイズ紙であると判断すれば、メインサーミスタ11dの温度の平均値とサブサーミスタ11e温度の平均値を算出する(ステップ103,ステップ104)、CPU13はこの監視を定着ニップを通過するまで(ステップ105)監視しつづける。 If it is determined that the small size sheets, and calculates the average value of the average value and the sub-thermistor 11e temperature of the main thermistor 11d (step 103, step 104), (step until CPU13 passes through the fixing nip this monitoring 105) continue to monitor. その温度差(ΔT=Tsub−Tm)が20℃以下であれば(ステップ106)、封筒などの小サイズ紙が幅規制板の正規の設定を無視してセットされて通紙されたと判断し、スループットを定型紙の18ppm(1分当たりのプリント枚数)から封筒などの小サイズ紙を通紙する際のスループットである12ppmに変更する(ステップ107)。 It determines that the if the temperature difference ([Delta] T = Tsub-Tm) is equal to or 20 ° C. or less (step 106), is set to ignore the regular setting of the small size sheet width regulating plate such envelopes are sheet passing, changing the throughput from the standard paper 18 ppm (the number of prints per minute) throughput at a 12ppm when passed the small size sheets such as envelopes (step 107).
【0029】 [0029]
これにより、封筒のような幅が狭く分厚いシート材に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視してセットした場合のように、封筒のような幅が狭く分厚いシート材がメインサーミスタとサブサーミスタの両方を通過し、サブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温度が上昇するような場合にも、スループットを適切に下げて端部温度の上昇を抑制することができるため、定着器にダメージを与えることを防止することができる。 Thus, to narrow and thick sheet material such as an envelope, such as when the user has set ignoring the correct settings for width regulating plate, narrow and thick sheet material main thermistor such as an envelope and sub passes through both thermistors, even when the sub-thermistor orientation as the end temperature of the reverse side is increased, it is possible to suppress an increase in temperature at the end part of the throughput properly lowered, the fuser it is possible to prevent that damage.
【0030】 [0030]
ステップ102において、小サイズ紙でないと判断した場合は、図1の処理を終了する。 In step 102, if it is judged that it is not a small size sheets, and ends the processing of FIG. ステップ106において、温度差が20℃を超える場合は、幅規制板が正しく設定されているので、図1の処理を終了する。 In step 106, if the temperature difference exceeds 20 ° C., the width regulating plate is set correctly, the process ends in FIG.
【0031】 [0031]
なお、ステップ107においてスループットを下げる場合、センサ手段によりシート材があらかじめ設定した一定枚数セラミックヒータ部に到達したことを検知した後にスループットを下げるようにしてもよい。 In the case of lowering the throughput in step 107, it may be lowered throughput after detecting that the sheet material reaches the predetermined number ceramic heater portion which is set in advance by the sensor means. またスループットを下げる代わりに、シート材に対する加熱を停止するとともに、シート材の搬送を停止し、ユーザに幅規制板を正しく設定するよう通知、警告するようにしてもよい。 Also, instead of lowering the throughput, stops the heating of the sheet material, stop the conveyance of the sheet material, notified to correctly set the width regulating plate on the user, it may be a warning.
【0032】 [0032]
(実施例2) (Example 2)
実施例2である“画像形成装置”の全体構成は図3と同様であり、定着器の構成は図5,図6と同様なので、本実施例で、図3,図5,図6とその説明を援用する。 The overall structure of the embodiments are 2 "image forming apparatus" is similar to FIG. 3, the structure of the fuser 5, is similar to FIG. 6, in this embodiment, 3, 5, and 6 that hence the description. 図2は本実施例の処理を示すフローチャートである。 Figure 2 is a flow chart showing the process of the present embodiment.
【0033】 [0033]
図2に示すようにシート材先端が排紙センサに到達した後(ステップ201)、メインサーミスタ11dの温度平均値Tmの算出(ステップ202)、サブサーミスタ11eの温度平均値Tsubの算出(903)をシート材後端が排紙センサを通過するまで行う(ステップ204)。 After the sheet material leading edge reaches the sheet discharge sensor as shown in FIG. 2 (step 201), the calculation of the temperature mean value Tm of the main thermistor 11d (step 202), calculates the average temperature Tsub of the sub-thermistor 11e (903) It is carried out until the sheet trailing edge passes the paper discharge sensor (step 204).
【0034】 [0034]
その排紙センサでシート材の長さを測定した結果が小サイズ紙であると判断した場合には(ステップ205)、サブサーミスタ温度の平均値とメインサーミスタの温度平均値との差ΔT=TSub−Tmが20℃以下であるかどうか判断する(ステップ206)。 The difference [Delta] T = Tsub between the temperature mean value of the if result of measuring the length of the sheet material is determined to be a small size sheets in the sheet discharge sensor (step 205), the average value of the sub-thermistor temperature and the main thermistor -Tm determines whether a 20 ° C. or less (step 206). 温度差が20℃以下であった場合には、封筒などの小サイズ紙に対し、ユーザが幅規制板の正しい設定を無視してセットし通紙されたと判断し、スループットを定型紙の18ppmから封筒などの小サイズ紙を通紙する際のスループットである12ppmに変更する(ステップ207)。 If the temperature difference is was 20 ° C. or less, compared small size sheets such as envelopes, determines that the user is passed to the set ignoring the correct settings for width regulating plate, the throughput of the standard paper from 18ppm changing the envelope is a throughput when passed the small size sheets such as 12 ppm (step 207).
【0035】 [0035]
これにより、ユーザが封筒のような幅が狭く分厚いシート材を、幅規制板の正しい設定を無視してセットしたような、小サイズ紙がメインサーミスタとサブサーミスタの両方の位置を通過するような場合に、サブサーミスタ配置方向とは逆側の端部温度が上昇するような場合にも、スループットを適切に下げて端部温度の上昇を抑制することができるため、定着器にダメージを与えることを防止することができる。 Thus, as the user of the narrow width thick sheet such as an envelope, as set ignoring the correct settings for width regulating plate, the small size sheet passes the position of both the main thermistor and a sub thermistor If, even when the sub-thermistor orientation as the end temperature of the reverse side is increased, it is possible to suppress the appropriately elevated end temperatures lower the throughput, damaging the fixing device it is possible to prevent.
【0036】 [0036]
ステップ205において、小サイズ紙でないと判断した場合は、図2の処理を終了する。 In step 205, if it is judged that it is not a small size sheets, and ends the processing of FIG. ステップ206において、温度差が20℃を超える場合は、幅規制板が正しく設定されているので、図2の処理を終了する。 In step 206, if the temperature difference exceeds 20 ° C., the width regulating plate is set correctly, and terminates the process of FIG. 2.
【0037】 [0037]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したように、本発明によれば、ユーザが、幅規制板の正しい設定の仕方を無視して、封筒のような幅が狭く分厚いシート材をセットしたような場合においても、定着器にダメージを与えることのない、画像形成装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the user, ignoring how to correct setting of the width regulating plate, in case that the width, such as an envelope is set narrow thick sheet material is also the fuser without damage, it is possible to provide an image forming apparatus.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】 実施例1における処理を示すフローチャート【図2】 実施例2における処理を示すフローチャート【図3】 画像形成装置の概略構成を示す図【図4】 フィルム加熱方式の定着器の構成例を示す図【図5】 セラミックヒータ、サーミスタ、用紙の位置関係を示す図【図6】 フィルム加熱方式の定着器の構成例を示す図【符号の説明】 [1] Configuration example of the fixing device of FIG. 4 shows a film heating type showing the schematic configuration of the flow chart Figure 3 image forming apparatus according to the processing in the flowchart FIG 2 Example 2 showing the process in Example 1 Figure 5 shows the ceramic heater showing the thermistor, eXPLANATION oF REFERENCE nUMERALS diagram illustrating a configuration example of the fixing device of FIG. 6 film heating system showing the positional relationship between the paper
11 定着フィルム11a セラミックヒータ11e メインサーミスタ11c サブサーミスタ13 CPU 11 fixing film 11a ceramic heater 11e main thermistor 11c sub thermistor 13 CPU

Claims (1)

  1. 記録材にトナー像を形成する画像形成部と、 An image forming section for forming a toner image on a recording material,
    筒状の定着フィルムと、前記定着フィルムの内面に接触するヒータと、前記定着フィルムを介して前記ヒータと共に定着ニップ部を形成する加圧ローラと、所定の最小サイズの記録材を装置の搬送基準に合わせて搬送した場合の記録材通過領域内の前記ヒータの温度を検知する第1の温度検知素子と、前記所定の最小サイズの記録材の非通過領域であり且つ所定の最大サイズの記録材通過領域内の前記ヒータの温度を検知する第2の温度検知素子と、前記第1の温度検知素子の検知温度が目標温度を維持するように前記ヒータへ供給する電力を制御する制御手段と、有し、前記定着ニップ部でトナー像を担持する記録材を挟持搬送しつつ記録材上のトナー像を記録材に加熱定着する定着部と、 A cylindrical fixing film, the heater in contact with the inner surface of the fixing film, and a pressure roller for forming a fixing nip portion together with the heater via the fixing film, the conveyance reference of the device recording material of a predetermined minimum size first temperature sensing element, the recording material of the a non-passing area of ​​the recording material of a predetermined minimum size and a predetermined maximum size for detecting the temperature of the heater of the recording material passage region in the case of transport in accordance with the a second temperature detection element for detecting the temperature of the heater in the passage region, and a control means for detecting the temperature of the first temperature sensing element to control the power supplied to the heater so as to maintain the target temperature, a, a fixing portion for heating and fixing the toner image on the recording material while nipping and conveying the recording material bearing the toner image in the fixing nip portion in the recording material,
    を有し、複数枚の記録材に連続して画像形成する際に前記第2の温度検知素子の検知温度が所定温度を超えた場合、スループットを低下させる画像形成装置において、 Has, if the detected temperature of the second temperature sensing element when continuously imaging the plurality of recording materials exceeds a predetermined temperature, the image forming apparatus to lower the throughput,
    記録材のサイズを検知するサイズ検知手段を有し、前記サイズ検知手段により検知した記録材のサイズが所定サイズより小さいと検知されたことを条件として、さらに、記録材が定着部を通過している時の第1の温度検知素子と第2の温度検知素子の検知温度差が所定差を超えないという条件、及び連続搬送枚数が所定枚数に達しているという条件の両者を満たしているか否かを判断し、両者の条件を満たしていると判断された場合に、記録材のサイズに対応させた複数のスループットの中から前記所定サイズより小さなサイズ用のスループットに低下させることを特徴とする画像形成装置。 Has a size detecting means for detecting the size of the recording material, the size condition that has been detected the Most smaller than the predetermined size of the recording material detected by said size detecting means, further, the recording material is passed through the fixing unit sensing the temperature difference between the first temperature sensing element and the second temperature sensing element is whether or not a condition that does not exceed a predetermined difference, and is continuously transported sheets meets both the condition that has reached the predetermined number when you are It determines, when it is determined to satisfy the both conditions, images and decreases the throughput for smaller size than the predetermined size from among a plurality of throughput made to correspond to the size of the recording material forming apparatus.
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