JP5047851B2 - Floating contaminant collection device - Google Patents

Floating contaminant collection device Download PDF

Info

Publication number
JP5047851B2
JP5047851B2 JP2008070971A JP2008070971A JP5047851B2 JP 5047851 B2 JP5047851 B2 JP 5047851B2 JP 2008070971 A JP2008070971 A JP 2008070971A JP 2008070971 A JP2008070971 A JP 2008070971A JP 5047851 B2 JP5047851 B2 JP 5047851B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coolant
clean
tank
pump
floating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008070971A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2009226493A (en
Inventor
山名正哉
守本昌司
山崎實
Original Assignee
テラル株式会社
トヨタ自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by テラル株式会社, トヨタ自動車株式会社 filed Critical テラル株式会社
Priority to JP2008070971A priority Critical patent/JP5047851B2/en
Publication of JP2009226493A publication Critical patent/JP2009226493A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5047851B2 publication Critical patent/JP5047851B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Description

本発明は、工作機械から排出されるクーラントからスラッジ及び油を回収してクーラントの清浄度を維持する浮遊夾雑物回収装置に関する。   The present invention relates to a floating contaminant recovery apparatus that recovers sludge and oil from coolant discharged from a machine tool and maintains the cleanliness of the coolant.

工作機械は、歯具及び被加工品にクーラントを噴出しながらから切削加工を行う。工作機械から排出されるクーラントは、切り屑とともにダーティ槽にて受けられ、ダーティ槽内を巡回するスクレーパコンベアによりかき上げて切屑投棄口から投棄される。クーラントは、ダーティ槽から濾過フィルタにより濾過されてクリーン槽と呼ばれる容器に駐留された後、再び工作機械に送られて再利用される。このような装置において、クリーン槽に駐留されたクーラントには、濾過フィルタを通り抜けたスラッジがまだ含まれている。スラッジは,工作機械で用いられる油と共に、クーラント液面に夾雑物として浮遊するものがある(浮遊スラッジ)。これをこのまま放置すると、油にバクテリアが繁殖し,腐食を生じ,異臭が発生するもととなる。   The machine tool performs the cutting process while spraying the coolant on the tooth tool and the workpiece. The coolant discharged from the machine tool is received in the dirty tank together with the chips, and is scraped up by a scraper conveyor that circulates in the dirty tank and is discharged from the chip discharge port. The coolant is filtered from the dirty tank by a filtration filter and parked in a container called a clean tank, and then sent again to the machine tool for reuse. In such a device, the coolant stationed in the clean tank still contains sludge that has passed through the filter. Some sludge floats as contaminants on the coolant surface along with oil used in machine tools (floating sludge). If this is left as it is, bacteria will propagate in the oil, causing corrosion and producing a strange odor.

クーラント液面に浮遊する夾雑物は、クリーン槽内部のクーラントの流れに乗りにくく、クリーン槽に滞留しやすいものである。このような、浮遊する夾雑物をクリーン槽内から取り出すものとして、特許文献1に示されるようなオイルスキマーが知られている。
特開平11−179351公報
Contaminants floating on the coolant surface are difficult to get on the coolant flow inside the clean tank and are likely to stay in the clean tank. An oil skimmer as shown in Patent Document 1 is known as a means for taking out such floating contaminants from the clean tank.
JP-A-11-179351

従来のクリーン槽は角型のものであり、クーラントを浮遊する夾雑物が角部に滞留していた。浮遊する夾雑物を除去するためには、クリーン槽内の角部に夫々、オイルスキマーを設置しなければならなかった。一方、浮遊する夾雑物の回収に適したものとするため、クリーン槽内のクーラントの構造そのものを検討するものは無かった。   The conventional clean tank has a square shape, and impurities floating in the coolant are retained in the corners. In order to remove floating impurities, oil skimmers had to be installed at the corners of the clean tank. On the other hand, in order to make it suitable for collection of floating contaminants, there was no study of the coolant structure itself in the clean tank.

本発明の目的は、クリーン槽に浮遊する夾雑物を一箇所に集めて除去する浮遊夾雑物の回収装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a floating contaminant recovery device that collects and removes contaminants floating in a clean tank in one place.

上記目的に鑑み、本発明は、工作機械から排出されたクーラントに浮遊する夾雑物を回収する浮遊夾雑物回収装置において、濾過されたクーラントを流すクリーン配管と、前記クリーン配管が接続され周囲を側壁で囲われたクリーン槽であって、前記クリーン配管の一方側の側壁面が連続して延長されており、かつ前記クリーン配管の壁面が連続した側壁から前記クリーン配管の他方側の壁面に至る周囲の側壁は凹曲面を含む連続的な面として構成されているクリーン槽と、前記クーラント槽の周囲の壁から離れて平面視中央付近に設けられクーラント槽からクーラントを汲み上げて工作機械にクーラントを循環させるポンプと、前記クーラント槽の側壁から前記ポンプを中心として平面視において中心からの距離を縮小させて3/4周の範囲で終端し、かつその高さ方向の底面の位置は前記ポンプの汲み上げ口よりも高く、クーラント液面上まで延在した螺旋状の仕切板と、前記仕切板の終端位置に配置され、クーラント液面から夾雑物を回収するオイルスキマーとを有することを特徴とする。   In view of the above-described object, the present invention provides a floating contaminant recovery apparatus for recovering contaminants floating in a coolant discharged from a machine tool, and a clean pipe through which filtered coolant flows, and the clean pipe is connected to a side wall around the periphery. A clean tank surrounded by a wall, wherein one side wall surface of the clean pipe is continuously extended, and the wall surface of the clean pipe extends from the continuous side wall to the other wall surface of the clean pipe The side wall of the clean tank is configured as a continuous surface including a concave curved surface, and is provided near the center of the coolant tank away from the surrounding wall of the coolant tank. The coolant is pumped from the coolant tank to circulate the coolant to the machine tool. And the distance from the center in plan view from the side wall of the coolant tank to the center of the pump is reduced to a range of 3/4 round. And the position of the bottom surface in the height direction is higher than the pumping port of the pump, and is arranged at the end position of the partition plate, the spiral partition plate extending to the coolant level, and the coolant liquid. It has an oil skimmer which collects impurities from the surface.

この構成により、クリーン槽にはポンプを中心とした渦が発生し、螺旋状の仕切板によって夾雑物が渦にのって仕切板の終端位置に集積し、この場所にオイルスキマーが設置されることにより、夾雑物を効率良く回収することができる。   With this configuration, a vortex centered on the pump is generated in the clean tank, and impurities are swirled by the spiral partition plate and accumulated at the end position of the partition plate, and an oil skimmer is installed at this location. As a result, it is possible to efficiently collect impurities.

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施例を説明する。
本実施例において使用されるクーラントは、水を主体とした親水性の液体である。
図1に、本実施例による浮遊夾雑物回収装置1を示す。浮遊夾雑物回収装置1は、図1Aに破線で示す工作機械2の後方(図中右側)に配置される。工作機械2においては、被加工物にクーラントを供給しながら、切削加工を行う。クーラントと切削により発生した切屑は、ダーティ槽10の先端部の開口11に落される。ダーティ槽10は、工作機械2の後ろ側に伸びており、その内部にはスクレーパを多数設けたスクレーパコンベア(図示せず)が矢印イ方向に周回している。ダーティ槽の底に沈下した切屑をスクレーパでかき出し、工作機械2の後方に位置する切屑投棄口12までかき上げて、バケット(図示せず)に投棄する。スクレーパの各々は、無端チェーン機構に取付けられており、周回駆動される。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The coolant used in the present embodiment is a hydrophilic liquid mainly composed of water.
FIG. 1 shows a floating contaminant recovery device 1 according to this embodiment. The floating contaminant collection device 1 is disposed behind (on the right side in the drawing) the machine tool 2 indicated by a broken line in FIG. 1A. In the machine tool 2, cutting is performed while supplying coolant to the workpiece. Chips generated by coolant and cutting are dropped into the opening 11 at the tip of the dirty tank 10. The dirty tank 10 extends to the rear side of the machine tool 2, and a scraper conveyor (not shown) provided with a large number of scrapers circulates in the direction of arrow i. Chips sinking to the bottom of the dirty tank are scraped out by a scraper, scraped up to a chip dumping port 12 located behind the machine tool 2, and dumped into a bucket (not shown). Each of the scrapers is attached to an endless chain mechanism, and is driven around.

工作機械2の後方において、ダーティ槽10の両側にクリーン槽が2つに分離されて設けられており、図1A中下側のクリーン槽を第1クリーン槽20、上側のクリーン槽を第2クリーン槽30と呼ぶ。第1クリーン槽20から第2クリーン槽30へは、ダーティ槽10の後端においてクリーン配管40(図1B参照)が設けられている。第1クリーン槽20及び第2クリーン槽30とも、上面視において、角部が曲線となった周壁を有している。第1クリーン槽20、ダーティ槽10、第2クリーン槽30を合わせた幅W1は、工作機械2の幅W2と等しい或いは小さいものとなっており、これにより、複数の工作機械を縦列に配置した際の設置効率を良くするものとなっている。   In the rear of the machine tool 2, two clean tanks are provided on both sides of the dirty tank 10. The lower clean tank in FIG. 1A is the first clean tank 20, and the upper clean tank is the second clean tank. Called tank 30. A clean pipe 40 (see FIG. 1B) is provided from the first clean tank 20 to the second clean tank 30 at the rear end of the dirty tank 10. Each of the first clean tank 20 and the second clean tank 30 has a peripheral wall whose corners are curved when viewed from above. The combined width W1 of the first clean tank 20, the dirty tank 10, and the second clean tank 30 is equal to or smaller than the width W2 of the machine tool 2, thereby arranging a plurality of machine tools in tandem. It improves the installation efficiency.

第2クリーン槽30の上下左右における中心付近には、ポンプ31が設置されており、その後方には、オイルスキマー34が設置されている。ポンプ31からは、工作機械2に向けて配管36が設けられている。ポンプ31からの配管36は途中で分岐し、ダーティ槽10内の濾過ドラム70、80に導入されている。   A pump 31 is installed near the center of the second clean tank 30 in the vertical and horizontal directions, and an oil skimmer 34 is installed behind it. A pipe 36 is provided from the pump 31 toward the machine tool 2. The piping 36 from the pump 31 branches off in the middle and is introduced into the filtration drums 70 and 80 in the dirty tank 10.

図2は、第2クリーン槽30側から見た一部断面図である。ダーティ槽10内部には、スクレーパコンベア60がイ方向に周回しており、スクレーパコンベア60は、無端チェーン機構61にスクレーパ62を多数設けられている。図において、無端チェーン機構61は、切屑投棄口12に設けられたチェーン回転軸63により回転駆動され、この軸で折り返されて、ダーティ槽10の先端部の開口11に向かう。チェーン回転軸は、図1に示される動力源13が接続されている。ダーティ槽10の先端部には、従動軸(図示せず)が設けられており、折り返されて周回駆動されるのである。ダーティ槽10の左右側壁14、15には、スクレーパコンベア60の搬送方向に直交する方向の軸に支持された2台の濾過ドラム70、80が設けられている。図では、濾過ドラム70をダーティ槽から取り外した状態を示している。濾過ドラム70、80の一端の周部には、無端チェーン機構61と噛み合うスプロケット71、81が敷設されており、無端チェーン機構61の周動により回転駆動される。濾過ドラム70、80の他端の周部(図2の77)には、無端チェーン機構61と噛み合うスプロケットが設けられておらず、単なる円板状となっており、無端チェーン機構61はその上を滑る状態となっている。濾過ドラム70、80は、円筒状に巻かれたシート状フィルタ72、82を有しており、ダーティ槽10に漬って、そのクーラントを円筒内部に濾過するようになっている。   FIG. 2 is a partial cross-sectional view seen from the second clean tank 30 side. Inside the dirty tank 10, a scraper conveyor 60 circulates in the direction B, and the scraper conveyor 60 is provided with a number of scrapers 62 in an endless chain mechanism 61. In the figure, the endless chain mechanism 61 is rotationally driven by a chain rotation shaft 63 provided in the chip disposal port 12, and is turned back by this shaft toward the opening 11 at the tip of the dirty tank 10. A power source 13 shown in FIG. 1 is connected to the chain rotation shaft. A driven shaft (not shown) is provided at the tip of the dirty tank 10 and is turned around and driven around. The left and right side walls 14 and 15 of the dirty tank 10 are provided with two filtration drums 70 and 80 supported by shafts in a direction orthogonal to the conveying direction of the scraper conveyor 60. In the figure, the state where the filtration drum 70 is removed from the dirty tank is shown. Sprockets 71 and 81 meshing with the endless chain mechanism 61 are laid on the periphery of one end of the filtration drums 70 and 80, and are driven to rotate by the peripheral movement of the endless chain mechanism 61. A sprocket that meshes with the endless chain mechanism 61 is not provided in the peripheral portion (77 in FIG. 2) of the other end of the filtration drums 70 and 80, and is merely a disk shape. Is in a state of sliding. The filtration drums 70 and 80 have sheet-like filters 72 and 82 wound in a cylindrical shape, and are immersed in the dirty tank 10 to filter the coolant into the cylinder.

ダーティ槽10の第1クリーン槽20側の壁14には第1クリーン槽20に至る開口144、145が設けられている。濾過ドラム80内に濾過されたクーラントは、スプロケット71、81の開口73、83及び壁14の開口144、145を通して、第1クリーン槽20に導入される。   Openings 144 and 145 reaching the first clean tank 20 are provided on the wall 14 of the dirty tank 10 on the first clean tank 20 side. The coolant filtered into the filtration drum 80 is introduced into the first clean tank 20 through the openings 73 and 83 of the sprockets 71 and 81 and the openings 144 and 145 of the wall 14.

ポンプ31からの配管36は途中で分岐して、配管36a、74、84に接続されている。配管36aは、ポンプ31からクーラントを第2クリーン槽30内に案内し、周方向に吐出する。一方、配管74、84は、夫々濾過ドラム70、80の軸となるパイプ管76、86に接続して、クーラントを濾過ドラム70、80内に送っている。このようにして送られたクーラントは、ノズル(図中、濾過ドラム80内のノズル85を示した)から、シート状フィルタの内壁面に向けて噴出させている。パイプ管76、86は、第1クリーン槽20側の壁14、15に固定されており、スプロケット71、81はパイプ管76、86を軸として回転するようにベアリングを介してパイプ管76、86に接続されている。   The pipe 36 from the pump 31 branches in the middle and is connected to the pipes 36a, 74, and 84. The pipe 36a guides the coolant from the pump 31 into the second clean tank 30 and discharges it in the circumferential direction. On the other hand, the pipes 74 and 84 are connected to pipe pipes 76 and 86 that serve as shafts of the filtration drums 70 and 80, respectively, and feed coolant into the filtration drums 70 and 80. The coolant sent in this way is ejected from the nozzle (showing the nozzle 85 in the filtration drum 80 in the figure) toward the inner wall surface of the sheet-like filter. The pipe pipes 76 and 86 are fixed to the walls 14 and 15 on the first clean tank 20 side, and the sprockets 71 and 81 are connected to the pipe pipes 76 and 86 via bearings so as to rotate around the pipe pipes 76 and 86. It is connected to the.

第2クリーン槽は、ポンプ31の横壁の位置から延びる螺旋状の仕切板4を有している。図3は、図2のA−A断面を示す図であって、図に示すように、仕切板はポンプ31の吸い込み口311の位置H1よりも高い位置H2を底面として、第2クリーン槽30にぶら下がるように設置されている。邪魔板7はポンプ31を取り囲む筒31aの側方に取り付けられており、螺旋状の仕切板4の端部5とポンプ31との間の通路を遮るものである。この邪魔板の底面は仕切板4と同様に、ポンプ31の吸い込み口311よりも高い位置にある。邪魔板7と仕切板4の端部5との間には、隙間6が設けられている。尚、図中、H3、H4は、第2クリーン槽30の最高水位、最低水位を示している。   The second clean tank has a spiral partition plate 4 extending from the position of the lateral wall of the pump 31. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2. As shown in FIG. 3, the partition plate has a bottom surface at a position H2 higher than the position H1 of the suction port 311 of the pump 31. It is installed so that it hangs on. The baffle plate 7 is attached to the side of the cylinder 31 a surrounding the pump 31, and blocks the passage between the end portion 5 of the spiral partition plate 4 and the pump 31. The bottom surface of the baffle plate is at a position higher than the suction port 311 of the pump 31, similarly to the partition plate 4. A gap 6 is provided between the baffle plate 7 and the end 5 of the partition plate 4. In the figure, H3 and H4 indicate the highest water level and the lowest water level of the second clean tank 30.

図4は、ダーティ槽10から第1、2クリーン槽20、30に至るクーラントの流れを示す図である。濾過ドラム70、80から開口73、83を介して第1クリーン槽20へ導入されたクーラントは、ガイド板21により、一端工作機械2側に流れ、その後流れの向きを180度転換してクリーン配管40に向けて流れる方向に転換し、第2クリーン槽30へ導入される。   FIG. 4 is a diagram illustrating the flow of the coolant from the dirty tank 10 to the first and second clean tanks 20 and 30. The coolant introduced into the first clean tank 20 from the filtration drums 70 and 80 through the openings 73 and 83 flows to the machine tool 2 side by the guide plate 21 and then changes the flow direction by 180 degrees to clean piping. It changes to the direction which flows toward 40, and is introduce | transduced into the 2nd clean tank 30. FIG.

クリーン配管40は、筒状の経路であり、第1クリーン槽20と第2クリーン槽とを接続している。クリーン配管40の第2クリーン槽出口付近の断面を200により示したが、流れるクーラントの断面積(第1の断面積)はL1となっている。   The clean pipe 40 is a cylindrical path, and connects the first clean tank 20 and the second clean tank. The cross section of the clean pipe 40 near the second clean tank outlet is indicated by 200, but the cross-sectional area (first cross-sectional area) of the flowing coolant is L1.

第2クリーン槽ではクーラントを工作機械2側へ循環供給するために、第2クリーン槽30の中央部においてポンプ31がクーラントを汲み上げている。クリーン配管40を経て第2クリーン槽30に流れ込んだクーラントは、側壁35に倣って進行し、90度方向を変えてポンプ31の横壁32を通り、前方側壁38に至る。側壁38の曲面により、クーラントの流れは連続的に180度転換する。これらの側壁35、38により、ポンプ31を中心として平面左向きの渦が発生する。図中の矢印ロは、クーラントの流れを示している。第1クリーン20槽及び第2クリーン槽30の側壁の形状は曲線で連続しているので、クーラントは第1クリーン槽20及び第2クリーン槽30の凹状の曲面により構成された側壁を伝わって、途中に滞留することなく、第2クリーン槽30のポンプ31に吸い込まれる。   In the second clean tank, the pump 31 pumps the coolant at the center of the second clean tank 30 in order to circulate and supply the coolant to the machine tool 2 side. The coolant that has flowed into the second clean tank 30 via the clean pipe 40 proceeds along the side wall 35, changes direction by 90 degrees, passes through the lateral wall 32 of the pump 31, and reaches the front side wall 38. The curved surface of the side wall 38 continuously changes the coolant flow by 180 degrees. The side walls 35 and 38 generate a vortex leftward in the plane around the pump 31. Arrows B in the figure indicate the coolant flow. Since the shape of the side walls of the first clean tank 20 and the second clean tank 30 is continuous in a curve, the coolant travels along the side wall constituted by the concave curved surfaces of the first clean tank 20 and the second clean tank 30, It is sucked into the pump 31 of the second clean tank 30 without staying in the middle.

第1クリーン槽20と第2クリーン槽30のクーラントの流路の形状を説明する。
第1クリーン槽20は、断面矩形の箱状体であり、ガイド板21により分割されてクーラントの流路が形成されている。ガイド板21は、第1クリーン槽20の底からクーラント液面上まで延長されている。第1クリーン槽20の側壁22に倣ってクーラントが流れ、ガイド板21の裏側の流路に至る。濾過ドラムから流入したクーラントは、第1クリーン槽20の前方壁側22に流れ、曲線を描く前部側壁22を伝わって流れの向きを180度転換し、後部側壁23の曲面により、クリーン配管40を流れる方向に転換される。
The shape of the coolant flow path in the first clean tank 20 and the second clean tank 30 will be described.
The first clean tank 20 is a box-shaped body having a rectangular cross section, and is divided by a guide plate 21 to form a coolant flow path. The guide plate 21 extends from the bottom of the first clean tank 20 to the coolant level. The coolant flows along the side wall 22 of the first clean tank 20 and reaches the flow path on the back side of the guide plate 21. The coolant flowing in from the filtration drum flows to the front wall side 22 of the first clean tank 20, travels along the curved front side wall 22, changes the flow direction by 180 degrees, and cleans the piping 40 by the curved surface of the rear side wall 23. The direction is changed to flow through.

第2クリーン槽30は、断面が矩形状の箱状体であり、周囲を底部から垂直に立ち上がった壁で囲まれている。ポンプ31は、第2クリーン槽30の中心に設置される。具体的には、第2クリーン槽30の幅方向長さD2の中央であり、長さ方向の長さD3の中央である。ポンプ31がクーラントを汲み上げることにより、ポンプ31を中心とした渦がポンプ31の回りに発生する。この渦を維持するためには、第2クリーン槽30の形状は、図中、破線で示すように、ポンプ31を中心とし、直近の壁(横壁32)を半径する円とするのが良い。   The second clean tank 30 is a box-shaped body having a rectangular cross section, and is surrounded by a wall that rises vertically from the bottom. The pump 31 is installed at the center of the second clean tank 30. Specifically, it is the center of the width direction length D2 of the second clean tank 30 and the center of the length direction length D3. When the pump 31 pumps up the coolant, a vortex around the pump 31 is generated around the pump 31. In order to maintain this vortex, the shape of the second clean tank 30 is preferably a circle centered on the pump 31 and having a radius on the nearest wall (lateral wall 32), as indicated by a broken line in the figure.

以降、クーラント断面積と言う語を使用するが、これはクーラントの流れる方向にクーラントを垂直に切った断面の面積であり、第2クリーン槽30及びクリーン配管40の側壁で構成される流路の形状が矩形で無い場合を想定して、本明細書において使用するものとする。尚、第2クリーン槽30及びクリーン配管40の側壁で構成される流路が垂直に起立した状態であって、クーラント底面が同一高さであるならば、クーラント断面積を規定する部材間の幅と読み替えても良いことは明らかである。   Hereinafter, the term “cross-sectional area of the coolant” is used, which is an area of a cross-section obtained by cutting the coolant perpendicularly to the direction in which the coolant flows, and is a flow path constituted by the side walls of the second clean tank 30 and the clean pipe 40. Assuming the case where the shape is not rectangular, it is used in this specification. In addition, if the flow path comprised by the side wall of the 2nd clean tank 30 and the clean piping 40 is in the state which stood | rightened vertically and the coolant bottom face is the same height, the width | variety between the members which prescribe | regulate coolant cross-sectional area It is clear that it may be read as.

クリーン配管40の流速を早くするため、第2クリーン槽30で作られる渦の断面積(断面202、203で示すポンプ31と壁42又は壁43との間のクーラント断面積L5、或いは断面204、205で示すポンプ31と壁32又は壁44との間のクーラント断面積L3)を、クリーン配管40のクーラントが流れる断面200のクーラント断面積L1よりも大きくなるようにしている。言い換えると、第2クリーン槽30は側壁が垂直に立ち上がっているため、ポンプ31は少なくともクーラント断面積L1をクーラント液面高さで除した値よりも大きな距離で周囲の壁から離れた位置に置かれている。   In order to increase the flow rate of the clean pipe 40, the cross-sectional area of the vortex created in the second clean tank 30 (the coolant cross-sectional area L5 between the pump 31 and the wall 42 or the wall 43 shown by the cross-sections 202 and 203, or the cross-section 204, The coolant sectional area L3) between the pump 31 and the wall 32 or 44 shown by 205 is set to be larger than the coolant sectional area L1 of the section 200 through which the coolant of the clean pipe 40 flows. In other words, since the side wall of the second clean tank 30 rises vertically, the pump 31 is placed at a position away from the surrounding walls at a distance larger than at least the value obtained by dividing the coolant cross-sectional area L1 by the coolant level. It is.

尚、ポンプ31と壁との間のクーラント断面積の算定に当たっては、ポンプ31の吸い込み口311の直径は含まないものとする。   Note that the diameter of the suction port 311 of the pump 31 is not included in the calculation of the coolant cross-sectional area between the pump 31 and the wall.

配管36aにより、渦の旋回を補助するようにクーラントが流されている。配管36aによる流れを強くすれば、上記に規定したクーラント断面積の関係L1、L3、L5の関係は多少崩れても良くなる。すなわち、クーラント断面積L1がクーラント断面積L3或いはL5よりも大きくても渦を維持できるようになるが、ポンプ31の能力のうち渦発生のために用いる割合が増加し効率は下がる。   The coolant is flowed by the pipe 36a so as to assist the swirling of the vortex. If the flow through the pipe 36a is strengthened, the relationship among the coolant cross-sectional areas L1, L3, and L5 defined above may be somewhat disrupted. That is, even if the coolant cross-sectional area L1 is larger than the coolant cross-sectional area L3 or L5, the vortex can be maintained. However, the ratio of the pump 31 used for vortex generation increases and the efficiency decreases.

ダーティ槽10から第1クリーン槽20に流れ込む水量が直径D2の円で規定される範囲に蓄えておける水量よりも大きい場合を想定して、第2クリーン槽30の幅として許容できる長さD3までポンプの中心Oを前後O1、O2に、移動した場合の円c1、c2の一部を側壁の凹曲面としている。その結果、直近の壁32又は、44を半径する円よりも大きい容量を第2クリーン槽30は有することになる。   Assuming that the amount of water flowing from the dirty tank 10 into the first clean tank 20 is larger than the amount of water that can be stored in a range defined by a circle having a diameter D2, up to a length D3 that is acceptable as the width of the second clean tank 30 A part of circles c1 and c2 when the center O of the pump is moved to the front and rear O1 and O2 is a concave curved surface of the side wall. As a result, the second clean tank 30 has a larger capacity than the circle that radiates the nearest wall 32 or 44.

第2クリーン槽30の仕切板4は、横壁32からポンプ31を中心として、中心からの距離S1〜S6(45度ずつ図示した)を短縮する螺旋を描いており、ポンプ31の周囲を3/4周したところで終端する端部6を有する。この端部位置付近30aから第2クリーン槽30の側壁42或いは32までを流れるクーラントの断面積が、断面積L1以上となる位置に端部位置付近30aに離れて配置されている。第2クリーン槽30の側壁からこのように離したのは、クリーン配管40から、第2クリーン槽30に直接流入するクーラントの流れを阻害することを避けるためである。3/4周以上回ると、夾雑物が新たな渦に巻き込まれることになる。この終端の地点30aにおいて、浮遊している夾雑物を集積させる。図4において、白抜きの矢印ハは浮遊している夾雑物の流れる様子を示している。仕切板4の開始位置は、クーラントが90度方向転換した横壁32の位置が良いが、他の場所から開始しても構わない。尚、S1〜S6の全てにおいて順次、距離を短縮していく必要はなく、一つ飛ばし或いは2つ飛ばし、或いは任意に短縮してもかまわない。   The partition plate 4 of the second clean tank 30 draws a spiral that shortens the distances S1 to S6 (illustrated 45 degrees each) from the lateral wall 32 around the pump 31. It has an end 6 that terminates after four rounds. The cross-sectional area of the coolant flowing from the vicinity of the end position 30a to the side wall 42 or 32 of the second clean tank 30 is disposed away from the end position vicinity 30a at a position where the cross-sectional area is equal to or larger than L1. The reason for the separation from the side wall of the second clean tank 30 is to avoid obstructing the flow of the coolant directly flowing into the second clean tank 30 from the clean pipe 40. If it turns more than 3/4 rounds, impurities will be caught in a new vortex. At this end point 30a, floating impurities are accumulated. In FIG. 4, white arrows C indicate the flow of floating impurities. The starting position of the partition plate 4 is preferably the position of the horizontal wall 32 where the coolant is turned 90 degrees, but may be started from another location. In all of S1 to S6, it is not necessary to shorten the distance sequentially, and it is possible to skip one or two or arbitrarily shorten the distance.

邪魔板7は、集積した夾雑物が再度、クリーン配管40から流れてくるクーラントの渦にのらないようにせき止めておくため、仕切板4による螺旋の半径方向に長さを持って設定されている。集積地点30aにおいては、オイルスキマー34が設置されており、夾雑物を救い上げている。オイルスキマー34については、後述するが、その吸着ベルトの面は螺旋の半径方向に設定される。従って、仕切板4の螺旋の半径を短縮することにより、クーラントの液面近くの領域の流速が低下しないようにする一方、クーラントに浮遊している夾雑物を一箇所に集積しやすいようにしている。   The baffle plate 7 is set to have a length in the radial direction of the spiral formed by the partition plate 4 in order to prevent accumulated contaminants from being swept again by the swirl of the coolant flowing from the clean pipe 40. Yes. At the accumulation point 30a, an oil skimmer 34 is installed to save foreign matters. Although the oil skimmer 34 will be described later, the surface of the suction belt is set in the radial direction of the spiral. Therefore, by shortening the radius of the spiral of the partition plate 4, the flow velocity in the region near the coolant level is not lowered, while the foreign matters floating in the coolant are easily collected in one place. Yes.

クリーン配管40の後側の側壁41が第2クリーン槽の後側の側壁42に連続するものであり、かつ渦の半径がクリーン配管40の幅よりも大きいため、クリーン配管40から流れ込むクーラントは、渦に吸い込まれることになる。クーラントは、壁35に倣って進行し、方向を変えてポンプ31の横壁32を通り、壁38に至る。側壁38の曲面により、クーラントの流れは連続的に180度転換する。第2クリーン槽30の中央部において、クーラントはポンプ31から汲み上げられる。このように、第1クリーン槽20及び第2クリーン槽30の側壁の形状が曲線で連続しており、クーラントは滞留することなく第1ポンプ31に吸い込まれる。第1クリーン槽20と第2クリーン槽30及びクリーン配管40の底面は同一の水平レベルにある。   Since the rear side wall 41 of the clean pipe 40 is continuous with the rear side wall 42 of the second clean tank and the radius of the vortex is larger than the width of the clean pipe 40, the coolant flowing from the clean pipe 40 is It will be sucked into the vortex. The coolant advances following the wall 35, changes its direction, passes through the lateral wall 32 of the pump 31, and reaches the wall 38. The curved surface of the side wall 38 continuously changes the coolant flow by 180 degrees. In the central portion of the second clean tank 30, the coolant is pumped up from the pump 31. Thus, the shapes of the side walls of the first clean tank 20 and the second clean tank 30 are continuous in a curve, and the coolant is sucked into the first pump 31 without stagnation. The bottom surfaces of the first clean tank 20, the second clean tank 30, and the clean pipe 40 are at the same horizontal level.

一方、ポンプ31から吸い上げられた細かな異物を含むクーラントは工作機械2に供給されたり、再度濾過ドラム70、80のフィルタの洗浄、或いは第2クリーン槽の渦生成の補助に利用されるが、このように循環している間に、クーラント中の細かな異物は大きな切り屑に付着して最終的には切屑投棄口12(図1から)掻き出されることになる。   On the other hand, the coolant containing fine foreign matter sucked up from the pump 31 is supplied to the machine tool 2, and is used again to clean the filters of the filtration drums 70 and 80, or to assist the vortex generation of the second clean tank. While circulating in this way, fine foreign matter in the coolant adheres to large chips and is eventually scraped off from the chip disposal port 12 (from FIG. 1).

図5は、オイルスキマー34を示している。このオイルスキマー34は、一般的なもので、ポンプ31の後ろ側の位置に設けられる。ポンプ31の後ろ側としたのは、ポンプ31の工作機械2側には、工作機械2への配管36が伸びているからである。   FIG. 5 shows the oil skimmer 34. The oil skimmer 34 is a general one and is provided at a position behind the pump 31. The reason behind the pump 31 is that a pipe 36 to the machine tool 2 extends on the machine tool 2 side of the pump 31.

第2クリーン槽30内のクーラントの渦により、液面に浮遊した油とスラッジとからなる夾雑物Qが、仕切板4を伝わってポンプ31の後方の地点30aへ流れる。オイルスキマー34は、この位置に流れ着いた夾雑物Qを吸着して取り出す。オイルスキマー34は第2クリーン槽30の中にクーラントに浸漬させて配設した従動ロール101と,従動ロールの上方に配設した戻しロール102と,両者の間に,回動可能に張設した吸着ベルト103とを有する。吸着ベルト103のベルト面は、ダーティ槽10の壁面15側に向けて設定されている。戻しロール102には,駆動用モータ(図示せず)が接続されている。   Due to the vortex of the coolant in the second clean tank 30, the foreign matter Q consisting of oil and sludge floating on the liquid level flows along the partition plate 4 to the point 30 a behind the pump 31. The oil skimmer 34 adsorbs and takes out the foreign matter Q that has settled at this position. The oil skimmer 34 is rotatably stretched between a driven roll 101 which is immersed in the coolant in the second clean tank 30 and a return roll 102 which is disposed above the driven roll. A suction belt 103. The belt surface of the suction belt 103 is set toward the wall surface 15 side of the dirty tank 10. A drive motor (not shown) is connected to the return roll 102.

戻しロール102から戻ってくる吸着ベルト103の側面には,夾雑物P及び水分からなる混合物が吸着しており、これを掻きとるための掻き取りシュート104を有する。また,掻き取りシュート104の下方には,混合物を収容するタンク105が設けられる。   On the side surface of the suction belt 103 returned from the return roll 102, a mixture of foreign matter P and moisture is adsorbed and has a scraping chute 104 for scraping the mixture. A tank 105 for storing the mixture is provided below the scraping chute 104.

本実施例の浮遊夾雑物回収装置を示す図である。It is a figure which shows the floating foreign material collection | recovery apparatus of a present Example. 浮遊夾雑物回収装置の一部断面図である。It is a partial cross section figure of a floating foreign material collection | recovery apparatus. 仕切板の設置状況を示す図である。It is a figure which shows the installation condition of a partition plate. 第1、第2クリーン槽内におけるクーラントの流れを示す図である。It is a figure which shows the flow of the coolant in a 1st, 2nd clean tank. オイルスキマーを示す図である。It is a figure which shows an oil skimmer.

符号の説明Explanation of symbols

1…浮遊夾雑物回収装置1
4…仕切板
7…邪魔板
10…ダーティ槽
20…第1クリーン槽
30…第2クリーン槽
31…ポンプ
34…オイルスキマー
40…クリーン配管
60…無端チェーン機構
70、80…濾過ドラム
1 ... Floating contaminant collection device 1
4 ... Partition plate 7 ... Baffle plate 10 ... Dirty tank 20 ... First clean tank 30 ... Second clean tank 31 ... Pump 34 ... Oil skimmer 40 ... Clean piping 60 ... Endless chain mechanism 70, 80 ... Filtration drum

Claims (6)

工作機械から排出されたクーラントに浮遊する夾雑物を回収する浮遊夾雑物回収装置において、
濾過されたクーラントを流すクリーン配管と、
前記クリーン配管が接続され周囲を側壁で囲われたクリーン槽であって、前記クリーン配管の一方側の側壁面が連続して延長されており、かつ前記クリーン配管の壁面が連続した側壁から前記クリーン配管の他方側の壁面に至る周囲の側壁は凹曲面を含む連続的な面として構成されているクリーン槽と、
前記クーラント槽の周囲の壁から離れて平面視中央付近に設けられクーラント槽からクーラントを汲み上げて工作機械にクーラントを循環させるポンプと、
前記クーラント槽の側壁から前記ポンプを中心として平面視において中心からの距離を縮小させて3/4周の範囲で終端し、かつその高さ方向の底面の位置は前記ポンプの汲み上げ口よりも高く、クーラント液面上まで延在した螺旋状の仕切板と、
前記仕切板の終端位置に配置され、クーラント液面から夾雑物を回収するオイルスキマーとを有することを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。
In the floating contaminant recovery device that recovers contaminants floating in the coolant discharged from the machine tool,
Clean piping to flow filtered coolant,
A clean tank in which the clean pipe is connected and surrounded by a side wall, wherein one side wall surface of the clean pipe is continuously extended, and the wall surface of the clean pipe is continuous from the side wall. A peripheral side wall that reaches the wall surface on the other side of the pipe has a clean tank configured as a continuous surface including a concave curved surface,
A pump that is provided in the vicinity of the center in plan view apart from the wall around the coolant tank and circulates the coolant to the machine tool by pumping the coolant from the coolant tank;
The distance from the center is reduced in plan view from the side wall of the coolant tank in the plan view, and ends in the range of 3/4 round, and the position of the bottom surface in the height direction is higher than the pumping port of the pump A spiral partition plate extending over the coolant level;
A floating contaminant recovery apparatus, comprising an oil skimmer disposed at a terminal position of the partition plate and recovering contaminants from a coolant level.
請求項1の浮遊夾雑物回収装置において、前記クリーン配管は濾過されたクーラントを第1の断面積で流す配管であって、前記ポンプと周囲の壁とは、これらの間のクーラントが前記第1の断面積よりも大きな断面積を持つように配置されていることを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。   2. The floating contaminant recovery device according to claim 1, wherein the clean pipe is a pipe through which the filtered coolant flows with a first cross-sectional area, and the coolant between the pump and the surrounding wall includes the first coolant. The floating contaminant recovery device is arranged to have a cross-sectional area larger than the cross-sectional area. 請求項1の浮遊夾雑物回収装置において、前記オイルスキマーの後方であって、前記ポンプと前記仕切板の終端との間に配置され、高さ方向の底面の位置は前記ポンプの汲み上げ口よりも高く、クーラント液面上まで延在した邪魔板を有することを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。   2. The floating contaminant recovery device according to claim 1, disposed behind the oil skimmer, between the pump and a terminal end of the partition plate, and a position of a bottom surface in a height direction is higher than a pumping port of the pump. A floating contaminant recovery apparatus having a high baffle plate extending above the coolant level. 請求項1の浮遊夾雑物回収装置において、前記クリーン配管の壁面が連続した側壁と前記仕切板の終端との間を流れるクーラントは前記第1の断面積よりも大きな断面積を持つように離れて配置されていることを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。   2. The floating contaminant recovery device according to claim 1, wherein the coolant flowing between the side wall where the wall surface of the clean pipe is continuous and the end of the partition plate is separated so as to have a cross-sectional area larger than the first cross-sectional area. A floating dust collecting device characterized by being arranged. 請求項1の浮遊夾雑物回収装置において、前記オイルスキマーは、クーラント液面下から上方に向けてベルトを周回させることを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。   2. The floating dust collecting device according to claim 1, wherein the oil skimmer makes a belt circulate from below the coolant level upward. 請求項1の浮遊夾雑物回収装置において、前記ポンプからクーラントをクリーン槽内に案内し、周方向に吐出させる配管を有することを特徴とする浮遊夾雑物回収装置。   2. The floating contaminant recovery apparatus according to claim 1, further comprising a pipe that guides coolant from the pump into a clean tank and discharges the coolant in a circumferential direction.
JP2008070971A 2008-03-19 2008-03-19 Floating contaminant collection device Active JP5047851B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008070971A JP5047851B2 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Floating contaminant collection device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008070971A JP5047851B2 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Floating contaminant collection device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2009226493A JP2009226493A (en) 2009-10-08
JP5047851B2 true JP5047851B2 (en) 2012-10-10

Family

ID=41242526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008070971A Active JP5047851B2 (en) 2008-03-19 2008-03-19 Floating contaminant collection device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5047851B2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018187718A (en) * 2017-05-08 2018-11-29 株式会社愛康 Coolant processing device
JP6196409B1 (en) * 2017-05-26 2017-09-13 Dmg森精機株式会社 Coolant supply device
CN111716142B (en) * 2020-06-29 2021-11-30 湖北兴雨泵业股份有限公司 Over-and-under type lathe is used in pump industry processing with cleaning function
CN111807465A (en) * 2020-07-18 2020-10-23 常德市俊德科技发展有限公司 Oil and slag removing device for sewage treatment tank

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09317655A (en) * 1996-05-27 1997-12-09 Keihin Seiki Mfg Co Ltd Fluid filter
JP3660965B2 (en) * 1997-08-01 2005-06-15 株式会社日立製作所 Cutting fluid purification device
JP2003117769A (en) * 2001-10-16 2003-04-23 Cnk:Kk Coolant cleaning device
JP2004114222A (en) * 2002-09-26 2004-04-15 Okuma Corp Cutting fluid putrefaction preventing device
JP4390486B2 (en) * 2003-06-27 2009-12-24 株式会社牧野フライス製作所 Machine tool coolant treatment equipment
JP5000869B2 (en) * 2005-08-31 2012-08-15 Jx日鉱日石金属株式会社 Waste oil treatment method
JP2008068383A (en) * 2006-09-15 2008-03-27 Makino Milling Mach Co Ltd Cutting chip treating device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009226493A (en) 2009-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3851694B2 (en) Cooling lubricant purification device
JP5679365B2 (en) Transport system
JP5047851B2 (en) Floating contaminant collection device
JP4390486B2 (en) Machine tool coolant treatment equipment
JP5854971B2 (en) Chip sorting and discharging device
JP6653811B2 (en) Transport system
US20180280841A1 (en) Filtration device
JP2007098538A (en) Solid-liquid separation system
JP5349065B2 (en) Coolant processing equipment
KR100751092B1 (en) Filtering apparatus for grinding fluid
JP4382397B2 (en) Earth and sand cleaning device and earth and sand cleaning method
JP5395528B2 (en) Coolant filtration device
KR102070832B1 (en) Filtering system for cleansing liquid
KR100783024B1 (en) Solid-liquid separation apparatus using cylindrical mesh screen and helical bar
JP5135013B2 (en) Coolant processing equipment
JP4570401B2 (en) A sand washing and conveying system in a sand basin
JP4896185B2 (en) Machine tool coolant treatment equipment
KR101431325B1 (en) Waste water purification apparatus
JP2008068383A (en) Cutting chip treating device
KR100779709B1 (en) Device for removing floating sludge of grease-removed container
CN214075365U (en) Road surface drainage equipment
KR101754838B1 (en) A Treating Device for Various Type of Dust
CN106345145B (en) A kind of shaftless octagonal rolling cage assembly of de-oiling receipts oil screen bits
JP2000000409A (en) Filter device
JP2016131951A (en) Belt dehydrator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20100825

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120621

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120710

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120718

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5047851

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250