JP5043412B2 - 測定用端子 - Google Patents

Description

本発明は、電線接続部や電線等の電気的接続箇所の抵抗を測定するのに適する測定用端子、電気的接続箇所の抵抗を正確で効率的に測定できる抵抗測定装置および抵抗測定方法に関するものである。

多くの鉄塔を経由して延線される送電線の接続では、一般的には、電線を鉄塔に引留クランプを用いて引き留める方式により行なわれている。しかしながら、引留クランプは電線が挿入された圧縮接続部および羽子板部の面接触接続部を備えており、このような電気的接続部は経年変化によって劣化して電気抵抗が増大する傾向にあって、その結果、電気抵抗の大きい電気的接続部で異常な発熱を生じる等の虞がある。そのため、このような事態を事前に予知して適切に対処する手段として、電気的接続部の抵抗を実際に測定して、得られた抵抗値のデータによって、その劣化状態を判定または判断することが行われている。

図１０は電線接続箇所の一例を示す図であり、電線７０は引留クランプ１０に圧縮接続されて張架され、架線用金具５０と碍子６０とを介して、鉄塔等の構造物(図示せず)に引き留められた状況を示す外観図である。
図１０における電線を圧縮接続するための引留クランプ１０は、主要な構成部材として、クランプ本体部１０ａ、ソケット部１０ｂ、クレビス部１０ｃを備え、クランプ本体部１０ａとソケット部１０ｂとの２つの部材は、羽子板状の平面接触部位を含んで断面凹凸形状に組み合わせる接合方式による羽子板状接続部１０ｈを介し、ボルト等の締結部材(ｂ１,ｂ２)をそれらの内部に貫通させることによって一体的に締め付けられて電気的に接続されている。また、クレビス部１０ｃはクランプ本体部１０の本線圧縮接続部Ａ１の中に挿入されて、クランプ本体部１０ａ・クレビス部１０ｃ・電線(本線７０Ｈ)の三つの部材が一体化されて接続と張力が得られるように、本線圧縮接続部Ａ１の外周側から断面６角のダイスにて圧縮されて、電気的機械的な接続固定がなされている。

この圧縮接続型の引留クランプ１０に引き留められる電線７０は、電線本線(径間側電線)７０Ｈとジャンパ線７０Ｊとに切断されて分離されており、引留クランプ１０のクランプ本体１０ａ内の本線圧縮接続部Ａ１と、ソケット１０ｂ内のジャンパ線圧縮接続部Ｂ１とに別々に挿入されて圧縮接続され、「電線本線７０Ｈ＋引留クランプ１０＋ジャンパ線７０Ｊ」のように３つの導電部材が組み合わされ、一体的に結合接続されている。
図１０に示す引留クランプ１０により鉄塔に引き留められた電線圧縮固定型の引留構造においては、クランプ本体部１０ａとソケット部１０ｂとの羽子板状接続部１０ｈ、クランプ本体１０ａと電線７０Ｈとの本線圧縮接続部Ａ１、ソケット１０ｂとジャンパ線７０Ｊとの圧縮接続部Ｂ１、という３箇所の電気的接続部(箇所)がある。

そのような電気的接続箇所では、経年の変化や劣化によって電気抵抗が増大して、異常な発熱等を引き起こすことがあり、それを防止するために、対象となる電気的接続箇所の抵抗を実測して、抵抗値のデータを得て、それらを分析して、電気的接続部の劣化状態を判定または判断することが行われている。

なお、本発明に関連した技術文献としては、つぎのようなものがある。
実用新案登録 第２５６４４９９号公報 旭電機技報 ＡＥＷ 第２１号 第１〜１８頁 ・実架線ジョイント部の電気抵抗実測及び低抵抗測定装置の開発 ・電線接続部発熱の実態調査結果と発熱防止対策 旭電機技報 ＡＥＷ 第２２号 第２３〜２７頁 ・新型低抵抗測定装置「Ｍｒ.Ｌｏｗ−II」の開発

電気的接続部(箇所)の抵抗測定は、従来から、直流電圧降下法（４端子測定法）等によりなされているので、まずこの４端子測定法について、図１１を参照して説明する。
図１１は、鉄塔に据え付けられた引留クランプ１０を備える電気的接続部において、引留クランプ１０の抵抗を、４端子測定法を用いた測定器Ｍ１によって測定する状況を説明するための図である。
引留クランプ１０を介して接続される電線(７０Ｈ,７０Ｊ)において、引留クランプ１０の両側の電線圧縮部(Ａ１,Ｂ１)の口元から少し離れた位置には、引留クランプ１０に直流電流を通電させるための測定用端子(Ｔ１,Ｔ２：電流印加用端子)が配設される。また、引留クランプ１０の電線圧縮部(Ａ１,Ｂ１)の口元に近接した位置には、通電された直流電流による引留クランプ１０の電圧降下を測定するための測定用端子(ｔ１,ｔ２：電圧測定用端子)が配設される。

このような電気的接続部の抵抗測定においては、これらの測定に用いられる測定用端子(Ｔ１,Ｔ２,ｔ１,ｔ２)と、その測定用端子を備える測定装置においては、つぎのような性能が求められ、また問題点がある。
＜測定用端子について＞
・鉄塔上の宙乗り作業で扱い易いものであり、小型、軽量、強い挾持力があって、取り付け作業性に優れたものとする。
・電気抵抗測定を精度良く行なうためには、挾持点の狭い接触面による部分または点接触ではなく、しかも撚線状の被測定物であっても、確実な電気的接続が得られるように、被測定物に測定用端子が広い面で接触することができるものとする。
・送電線の種々の形状やサイズ、圧縮クランプの太さや形状に対して、順応性が高く、一台の端子で適切な挾持が得られるものとする。

○従来の測定用端子の問題点
従来の測定用端子では、バインド線を測定箇所(被測定物)に巻回してそれを固定するときに、その測定箇所(被測定物)に巻き付ける回数・長さ・寸法・大きさ・形状などに応じて、バインド線の長さを調整したものを多種類準備しておき、適応するバインド線を選択して、それぞれの場面で交換して用いる必要があったし、さらに、ねじ部材に連結された巻上部位を回してバインド線の巻上げや緩めを行っていた。したがって、取り付け(巻上げ)や取り外しの作業に多くの時間や労力がかかり、作業効率性やコスト上の問題があった。

＜測定用装置(方法)について＞
・先に述べたような測定用端子を付属している小型・軽量の測定用装置を備えて、鉄塔上の宙乗り作業による測定でも扱い易く、測定の作業性において優れていること。
・形状や大きさなどが異なる様々な測定箇所に対応可能な測定用端子を備えて、多くの測定データを効率よく取得できること。

○従来の測定用装置(方法)の問題点
４端子測定法を用いて、鉄塔に据え付けられた引留クランプなどの電気的接続部における抵抗を測定するには、従来の方式では４つの測定用端子を電気的接続部(引留クランプ)の圧縮部口元および近傍の所定箇所に設置して測定することとなる。そのとき、引留クランプ自体(全体)の抵抗を測定するだけであるなら、従来の４つの測定用端子を固定的に設置することによって測定は可能である。しかしながら、このとき、引留クランプ全体の抵抗を測定するだけではなく、引留クランプの中で個々の部位における抵抗データを求めて、どこがより劣化が進んでいるかを正確に特定することが求められている。

図１０に示したように、引留クランプ１０においては、劣化(発熱)の虞のある箇所としては、「クランプ本体１０ａと電線７０Ｈとの本線圧縮接続部Ａ１」、「クランプ本体部１０ａとソケット部１０ｂとが面接触で接続する羽子板状接続部１０ｈ」、「ソケット１０ｂとジャンパ線７０Ｊとのジャンパ線圧縮接続部Ｂ１」という３箇所の電気的接続部があるので、引留クランプ１０の各部位それぞれの抵抗を測定するには、「本線圧縮接続部Ａ１、羽子板状接続部１０ｈ、ジャンパ線圧縮接続部Ｂ１」のそれぞれの抵抗測定箇所毎に２つの測定用端子を付け替えてから抵抗測定を行う必要があった。したがって、測定作業の手間や効率性に問題があった。

本発明は従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、電線・引留クランプ・スリーブなどの電気的接続箇所への適応性と取り付け作業性をさらに向上させた測定用端子を提供すること、また、それらの電気的接続箇所において電気抵抗を測定するにあたって、所望される複数個所の測定を、より効率的により正確に測定できる抵抗測定装置および方法を提供すること、をその目的としている。

（１）（測定用端子）
棒状または撚線状の被測定物の側面に当接する脚部と、この脚部の当接側と反対側から前記被測定物の軸方向と直交方向に突出する柱状部と、からなる脚部材と、
前記柱状部に螺合して前記柱状部の軸方向をねじ軸とするねじ部材と、
前記ねじ部材に対してねじ軸回りに回動自在で、ねじ軸方向の前記被測定物から分離方向の動きに連動され、前記被測定物の軸をはさんだ両側に一対のフックが突設され、またリード線が接続される、導電性のフック部材と、
前記被測定物に巻回されてその両端が前記フックに係合される、導電性で可撓性のバインド線と、を備える測定用端子であって、
前記バインド線は、その一方端部側において前記フックの一方に掛止点固定で掛け止められる固定式掛止部と、その他方端部側において前記フックの他方に掛止点フリーで掛け止められる自在式掛止部と、備え、
前記フックの一方は、前記バインド線の自在式掛止部を掛止点フリーで掛止するためのフック側自在式掛止手段を備える。
（２）(１)の測定用端子において、
前記フックのフック側自在式掛止手段は、前記バインド線の端部側を巻き付けるための巻付部と、前記バインド線のさらに端部側を曲げ止めるための掛止部とを備える。

（３）（抵抗測定装置）
直流電圧降下方式の４端子測定手段によって被測定物の抵抗を測定するための抵抗測定装置であって、
直流電流を発生させて前記被測定物に通電するために配設される２つの電流印加用端子と、
前記直流電流が通電された前記被測定物の電圧降下を測定するために、前記被測定物の所定箇所に配設される３個以上の電圧測定用端子と、を備え、
前記３個以上の電圧測定用端子の中から所望する２つを選択して切り替えて接続させ、それらを実測用の２個の電圧測定用端子として設定する端子切替手段を備える。
（４）(３)の抵抗測定装置において、
前記電流印加用端子および／または電圧測定用端子は、請求項１または２に記載の測定用端子により構成される。

（５）（抵抗測定方法）
直流電圧降下法の４端子測定法によって被測定物の抵抗を測定するための抵抗測定方法であって、
抵抗が測定される被測定物の両側から直流電流を通電するために、２個の電流印加用端子を配設するステップと、
前記直流電流が通電される前記被測定物の電圧降下を測定するために、前記被測定物の所定箇所に３個以上の電圧測定用端子を配設するステップと、
前記３個以上の電圧測定用端子の中から所望する２つを選択して切り替えて接続し、それらを実測用の２個の電圧測定用端子として設定するステップと、
前記被測定物に通電して、前記２個の電流印加用端子と２個の電圧測定用端子とを用いて、前記被測定物の所定箇所の抵抗を測定するステップとを、備える。
（６）(５)の抵抗測定方法において、
前記電流印加用端子および／または電圧測定用端子は、請求項１または２に記載の測定用端子が用いられる。

・測定用端子について
本発明の測定用端子によれば、バインド線の取り付けについては、従来の掛止点固定式による掛け止め方式から、掛止点フリーの自在式掛け止め方式にし、切欠き部位に引っ掛けるだけで掛け止めることができるので、バインド線のサイズはフリーとなり、従来のようにバインド線の長さを調整したものを多種類準備する必要がなく、一本のバインド線で、あらゆるサイズ・大きさ・断面形状などを有する測定箇所(被測定物)において、適用することが可能となった。
また、本発明の測定用端子では、締め上げ開始時にバインド線の弛みがない状態で最初のセッティング(初期設定)ができるので、締め上げストロークが短く、また、切欠き部位に掛かったバインド線を外すだけで簡単に外すことができるので、締め上げ(巻上げ)やバインド線外しの作業が大変に容易で、早く簡単に行うことができる。

・抵抗測定装置(方法)について
４端子測定法を用いて、鉄塔に据え付けられた引留クランプなどの電気的接続部における抵抗を測定するにあたり、従来の方式では、測定用装置が備える４つの測定用端子のうちの２つの電圧測定用端子を、抵抗測定箇所毎に付け替えしなければならなかった。しかしながら、本発明の抵抗測定装置では、３つ以上の電圧測定用端子を所定の箇所に予め設置しておいて、これらの電圧測定用端子を２つずつ順々に切り替えて、測定する箇所を変更してゆく方式としたので、測定が希望される複数の箇所における抵抗測定を、正確で作業効率良く実施することができる。

以下、本発明による「測定用端子、抵抗測定装置、および抵抗測定方法」の実施の形態について、添付の図面を参照して説明する。
図１は、本発明による測定用端子の一実施形態にかかる測定用端子Ｔ１０の構造を説明するための縦断面図であり、図２は、図１の測定用端子Ｔ１０の外観図であり、図３は、図１の測定用端子Ｔ１０の分解斜視図である。図４は、本発明による測定用端子の一実施形態にかかる測定用端子Ｔ２０の外観図であり、図５は、測定用端子Ｔ２０の構造説明図である。

まず、図１〜３において、撚線状の送電線または棒状の圧縮クランプ等の被測定物８０の側面に、脚部材２２の脚部２４が当接される。この脚部２４は、当接側の四隅に突起(２４ａ,２４ａ,２４ａ,２４ａ)がそれぞれ設けられるとともに中央に直交して溝(２４ｂ,２４ｂ)が設けられ、四隅の突起(２４ａ,２４ａ,２４ａ,２４ａ)で、被測定物８０の側面に安定して当接し得るような構造とされる。また、この脚部２４から当接側と反対側に、被測定物８０の軸方向と直交方向に柱状部２６が突出される。この柱状部２６の軸中心には逆ねじで雌ねじ２６ａが刻設されるとともに、外周面に先端部にまで至らない切欠平面部２６ｂが設けられる。この脚部２４と柱状部２６とからなる脚部材２２は、軽量化のために例えばジュラコン等の樹脂で成形されている。

また、この柱状部２６の雌ねじ２６ａに、逆ねじのねじ部材２８が螺合される。このねじ部材２８の螺入方向後部に、柱状部２６の外径寸法またはそれより僅かに小径の鍔部２８ａが設けられ、ねじ部材２８の後端部２８ｂはヘッド部材４０に嵌入・連結等の手段によって結合・固定される。
ここでは、ねじ部材２８の後端部２８ｂは円柱形状をなして、円周側の外面よりピン部材Ｐ１を挿通(貫通、嵌入)させるためのピン穴２８Ｐを備えている。また、円柱形状のヘッド部材４０は下面から内部にその後端部２８ｂを受け入れて固定する(嵌め込む)ためのねじ部材固定部４０ａ(図１参照)を備えるとともに、同じく円周側の外面よりピン部材Ｐ１を挿通させるためのピン穴４０Ｐを備えている。
このような部材の構造によって、ねじ部材２８の後端部２８ｂはねじ部材固定部４０ａに嵌め込まれるとともに、ピン部材Ｐ１を、ヘッド部材４０のピン穴４０Ｐから後端部２８ｂのピン穴２８Ｐを挿通させることによって、ヘッド部材４０とねじ部材２８とピン部材Ｐ１とは一体的に固定されており、ヘッド部材４０とねじ部材２８とは同体として回動動作を行うことができる。

そして、ねじ部材２８が螺合された柱状部２６に、筒状の連動部材３０が嵌合される。この連動部材３０の一端部は狭搾部３０ａが設けられており、ねじ部材２８の後端部が突出できるが、鍔部２８ａは通り抜けできないように構成される。
また、連動部材３０の他端部に、鍔部３０ｂが設けられるとともに、他端部の側壁の一部を切り欠いて切欠部３０ｃが設けられる。そして、この切欠部３０ｃが、柱状部２６の切欠平面部２６ｂに当接する係合部材３２により塞がれる。連動部材３０は、例えばアルミ合金で形成される。

さらに、連動部材３０にフック部材３４が挿通嵌合される。このフック部材３４は、鍔部３０ｂにより一方向の移動規制がなされ、また、被測定物８０の軸をはさんだ両側面に先端に膨大部を有するフック(ｆ１,ｆ２)が突設される。しかも、リード線３６を接続するためのリード線接続部３４Ａが設けられる。このフック部材３４は、導電性を備えており、例えば、アルミ合金に無電解Ｎｉめっきをし、さらに銅めっきをし、その上に銀めっきをして構成されるとよい。そして、フック部材３４から突出する連動部材３０の先端部側の外周には、抜け止め用のゴム管３８が熱収縮によって被せられる。

本発明の測定用端子Ｔ１０に用いられるバインド線４６は、可撓性・導電性・高張力性を有するスチールワイヤなどの材料から形成されている。図３に示すように、バインド線４６は、「４６Ａ(フリーに掛止される端部)−４６Ｃ(中間部)−４６Ｂ(固定用のリング部Ｒ１を有する端部)」からなる。両側の端部では、フック部材３４のフックｆ１とフックｆ２とに掛止または係合されることによって、引き止められて固定されるような手段が形成されている。また、バインド線４６Ｃの中間部は、被測定物８０に適宜な回数だけ巻き付け得るような長さに設定されている。

ここでのバインド線４６については、図１〜３に示すように、バインド線４６の一方端部側(図の左側)において、一方のフックｆ２(左側)に対して掛止点固定で掛け止められる固定式掛止部４６Ｂすなわちリング(輪)形状の掛止部(輪部)Ｒ１を備えており、かつ、他方端部側(右側)においては、もうひとつのフックｆ１(右側)に対して、掛止点フリーで掛け止められる自在式掛止部４６Ａと、備えている。

そして、フックｆ１(右側)においては、バインド線４６の自在式掛止部４６Ａを、掛止点フリーで掛止するためのフック側自在式掛止手段を備えて構成されており、具体的な構成としては、バインド線４６の右側の端部側を巻き付けるための巻付部ｍ１と、巻き付けられたそのバインド線４６の端部側を曲げ止めるための切欠き溝形状のワイヤガイド部ｇ１とを備えている。

このような構成において、ねじ部材２８を柱状部２６内に最もねじ込んだ位置にしておく。そして、バインド線４６の左側端部における固定式掛止部４６Ｂであるリング部Ｒ１をフックｆ２に通してそこに掛け止めておき、その次に、バインド線４６の中央部を被測定物８０に適宜な回数だけ巻き付け、その後に、バインド線４６の右側の端部４６Ａをフックｆ１の巻付部ｍ１に巻き付けていき、巻き付けられたそのバインド線４６のより端部４６Ａをフックｆ１の切欠き部ｇ１(溝部)に曲げ止めて係止させる。
ここで、脚部２４については、被測定物８０の側面(上面)に四方から均等的に支持する突起(２４ａ,２４ａ,２４ａ,２４ａ)によって安定して当接する構成となっており、巻き付けられたバインド線４６は脚部２４の溝２４ｂの内部に収まることとなる。

この状態から、ねじ部材２８に固定されているヘッド部材４０を回動させれば、ねじ部材２８の被測定物８０からの分離方向の移動に伴なって連動部材３０が分離方向に移動し、この移動によってフック部材３４も分離方向に移動する。この結果、バインド線４６が適宜に引っ張られて被測定物８０の外周に密接するとともに、被測定物８０から本発明の測定用端子の外れ、離脱、自重落下などが防止される。なお、連動部材３０と脚部材２２との分離方向の移動は、切欠平面部２６ｂと係合部材３２によって規制され、分離されることはない。

本発明による測定用端子Ｔ１０にあっては、被測定物８０にバインド線４６を１ターン以上巻き付けるならば、被測定物８０の外周全周で広い接触面が得られるとともに、撚線状の被測定物８０でもその断面形状が変形するようなことがなく、精度良く電気抵抗測定を行ない得る。また、被測定物８０にバインド線４６を巻き付けて接触を得るので、棒状の被測定物８０の断面形状が円形や六角形またはこれ以外のいかなる形状であっても、確実な接触面を得ることができる。

上記の一実施形態において、フック(ｆ１とｆ２)は先端に膨大部を有するアーム状をなし、バインド線４６の片端４６Ｂにはフックｆ２に係合する輪(リング部Ｒ１)が設けられているが、このような構成に限られず、フックｆ２にバインド線４６の片方の端部４６Ｂが係合できれば、いかなる構造であっても良い。
また、バインド線４６がフック部材３４を経由してリード線３６に良好に電気的導通すれば良く、フック部材３４の材質等は上記の実施形態に限られるものでない。さらに、脚部２４の形状は、被測定物８０の側面に安定して当接できる構成であれば、いかなる形状のものであっても良い。

次に、図４と図５を参照して、本発明の測定用端子の他の実施形態について説明する。図４(１)〜(３)および図５(１)〜(３)は、本発明による測定用端子Ｔ２０を示すものであり、それぞれ(１)正面図、(２)上面図、(３)右側面である。この図４および図５においては、図１〜図３と同一または均等な部材については同一の符号を付け、重複する説明を省略する。

図４における測定用端子Ｔ２０では、バインド線が省略されている。また、測定用端子Ｔ２０のリード線３６は、図４(１)と図４(２)に明らかなように、図１〜３のものとはその止着する手段が異なっている。すなわち、フック部材３５のリード線接続部３５Ａにおいて、リード線３６の端部寄りの絶縁部分はコード固定板ｃｋ１とビス(ｎ１,ｎ２)とによって固定し、リード線３６の導体の端部３６ｔは、圧着端子(ａｔ１, ａｔ２)とビス(ｎ３,ｎ４)によって、フック部材３５の側面に固定されている。

また、図４(２)に示されるように、この測定用端子Ｔ２０では、バインド線抜け止め部材(ｎｔ１)を設けたところにも特徴がある。このバインド線抜け止め部材(ｎｔ１)は、フック部材３５の側面とフックｆ２とに、バインド線の巻付部ｍ２を跨いで梁を渡した構成となっているもので、バインド線の巻付部ｍ２にバインド線４６Ｂのリング部Ｒ１を通して中に入れたとき、バインド線４６Ｂのリング部Ｒ１がフックｆ２から外れたり落下したりすることを防止することができる。ここでのバインド線抜け止め部材(ｎｔ１)は、スプリング材料から構成されており、バインド線４６Ｂが巻付部ｍ２の中に一旦挿通されたら、巻付部ｍ２の口を塞いで、バインド線４６Ｂが抜け難くする構造のものであり、スプリング材料は弾性力に富んでいるので、バインド線が挿入しやすく外れ難い構造とすることができる。

図５(１)における測定用端子Ｔ２０は被測定物に取り付けられた状況を示す正面図である。ここでは、バインド線４６がすでに被測定物に巻かれており、ねじ部材２８に固定されているヘッド部材４０を回動させて、ねじ部材２８の被測定物８０からの分離方向の移動させるに伴って、連動部材３０が分離方向(上方向)に移動された状態を示している。また、図５(３)の側面図においては、ここで使われる銅撚り線などワイヤ線からなるバインド線４６について、その端部を止着するためのワイヤガイドｇ１(ガイド用の切欠き状の溝)と、バインド線径(φ＝3mm)について、より詳細に記載している。
さらに、図５(２)の上面図においては、バインド線４６の抜け止めまたは落下防止のために設定配置されるスプリング部材(nt1)と、バインド線４６Ｂの端部を止着するためのワイヤガイドｇ１(ガイド用の切欠き状溝)と、が明確に示されている。

図６(１)(２)は、本発明による測定用端子において、バインド線の落下防止(外れ防止)構造の例を改めて示すための外観斜視図である。
図６(１)は、図４と図５における測定用端子Ｔ２０と同様に、スプリングＳＰ１を用いてバインド線の出入路を塞いだ構造である。スプリングＳＰ１では出入路を塞ぐ(閉じる)方向に弾性が掛かるように設定してあって、バインド線を挿入するときにはスプリングＳＰ１を横方向にずらしてフックｆ２との間に隙間を生じさせるが、バインド線を挿入したあとは自然に弾性で閉じるようになる構造である。スプリングＳＰ１によって端子使用時はバインド線の出入路が塞いで隙間をなくした状態であるので、このような機構によって、バインド線の落下や外れを防止することができる。

図６(２)では、突出部材ｔｂ１を突き出して、機械的にバインド線の出入路を塞いだ例である。この突出部材ｔｂ１は、バインド線を挿入するときは連動する操作レバーｔｂ２によって図の左方向へ移動されて隠れてしまい、フックｆ２との隙間は開かれた状態となる。また、この突出部材ｔｂ１は、バインド線が挿入されたあとには、操作レバーｔｂ２によって今度は図の右方向へ移動されて、フックｆ２との隙間は閉じられる。端子使用時にはこの突出部材ｔｂ１によってバインド線の出入路が塞がれて隙間をなくしている状態となっているので、バインド線が落下したり外れたりすることはない。

図７は、本発明による測定用端子において、バインド線の掛け止め構造の一例を外観斜視によって示す図である。図７における円板状のフックｆ１は、バインド線を案内するワイヤガイドｇ１(ガイド溝)が設けられていて上下に２分割されているので、２つの耳部を備えるような形状となっている。そして、ワイヤガイドｇ１の上下の端部には、切り欠き部(ｋ１,ｋ２)が設けられており、これによって、バインド線は挿入しやすく、さらに引き留めしやすい構造としている。ここで、バインド線は、巻付部ｍ１において複数回巻き付けられた後に、上の切り欠き部ｋ１から通って、ワイヤガイドｇ１を上下に通り、下の切り欠き部ｋ２で曲げて掛止させることができ、このような上下の切り欠き部(ｋ１,ｋ２)を有するバインド線の掛け止め構造は、外れや抜けを防止する効果が大変に大きい。

図８と図９とは、本発明による抵抗測定装置および方法の一実施形態を説明するための図である。
図８は、本発明による抵抗測定装置ＴＳＳ100の構成図であって、測定用端子としての電流印加用端子(Ｔ１,Ｔ６)と電圧測定用端子(Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４,Ｔ５)とを備え、これらの測定用端子(Ｔ１〜Ｔ６)に、測定ケーブルＳＣ１、測定ケーブルコネクタ(Ｃ１〜Ｃ６)、切換スイッチボックスＫＳＢｌ、接続ケーブルＣＣ１、抵抗実測手段(Mr.Ｌｏｗ:登録商標)ＭＬ２からなる構成部材が一体的に接続されている。

この抵抗測定装置ＴＳＳ100では、電流印加用端子は固定型の２端子「Ｔ１,Ｔ６」であり、電圧測定用端子は切替型の４端子「Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４,Ｔ５」が配設されている。ここでの測定ケーブルＳＣ１としては、これらの電流印加用２端子(Ｔ１,Ｔ６)と電圧測定用４端子(Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４,Ｔ５)とをあわせた６端子に適応するように、６心ケーブルを用いている。

切換スイッチボックスＫＳＢｌでは、固定型である電流印加用の２端子(Ｔ１,Ｔ６)と接続する２つの固定式接続手段と、電圧測定用の４端子から２つ選んで切り替えて接続する２つの切替式接続手段と、を備えている。そして、切換スイッチボックスＫＳＢｌの切替式の接続手段としては、電圧測定用端子の「Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４」の中から一つを選んで切り替える」＜＋側ロータリースイッチ手段＞と、電圧測定用端子の「Ｔ３,Ｔ４,Ｔ５」から一つを選んで切り替える」＜−側ロータリースイッチ手段＞とを備えている。
また、この切換スイッチボックスＫＳＢｌは、４心ものの接続ケーブルＣＣ１、測定ケーブルコネクタ(Ｃ３〜Ｃ６)を経由して、抵抗実測手段(Mr.Ｌｏｗ:登録商標)である抵抗測定装置ＭＬ２に接続され、それぞれの抵抗値が測定される。

図８の切換スイッチボックスＫＳＢｌでは、電圧測定用の４端子から２つの端子を選んで切り替えて接続する切替式接続手段を備えており、より具体的に、「ロータリースイッチの組み合わせと測定箇所」との関係の一例を示せば、図８の下の表のとおりであり、測定したい箇所(部位)を特定した精密な抵抗測定が可能である。
・測定用端子(Ｔ２)と測定用端子(Ｔ５)と接続することにより、引留クランプ１０の全体の抵抗が測定できる。
・測定用端子(Ｔ２)と測定用端子(Ｔ３)と接続することにより、引留クランプ１０の本線側圧縮部の抵抗が測定できる。
・測定用端子(Ｔ３)と測定用端子(Ｔ４)と接続することにより、引留クランプ１０の羽子板部の抵抗が測定できる。
・測定用端子(Ｔ４)と測定用端子(Ｔ５)と接続することにより、引留クランプ１０のジャンパ側圧縮部の抵抗が測定できる。

つぎの図９は、図８に示した抵抗測定装置ＴＳＳ１００について、より具体的な構成例を示すための説明図である。抵抗測定装置ＴＳＳ１００は、図９に示す「測定用端子(Ｔ１〜Ｔ６)−測定ケーブル(ＳＣ１)−切換スイッチボックス(ＫＳＢｌ)−接続ケーブル(ＣＣ１)−抵抗測定装置(Mr.Low-2：ＭＬ２)」のように、各構成部材が一体的に接続されて構成されている。

図９の測定用端子(Ｔ１〜Ｔ６)のうちの３つの測定用端子(Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３)を接続する測定ケーブルＳＣ１については、「Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３」を３本束(赤)として、測定用端子(Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３)に近い側の接続ケーブルは、熱収縮チューブを用いて、Ｔ１用は「赤」、Ｔ２用は「黒」、Ｔ３用は「青」として色分けしている。これによって、端子の種別が視覚的に大変分かりやすく、鉄塔上の現場でも使いやすくなる。またここで、測定用端子Ｔ３については「プラグ(１２)＋レセプタクル(１１)」による接続ケーブル上にコネクタ接続部(＊１)が形成されており、この部位に、他の測定用端子を接続することができる。

また、図９の測定用端子(Ｔ１〜Ｔ６)のうちの３つの測定用端子(Ｔ４,Ｔ５,Ｔ６)を接続する測定ケーブルＳＣ１については、「Ｔ４,Ｔ５,Ｔ６」を３本束(黒)とし、測定用端子(Ｔ４,Ｔ５,Ｔ６)に近い側の接続ケーブルは、熱収縮チューブを用いて、Ｔ４用は「青」、Ｔ５用は「黒」、Ｔ６用は「赤」として色分けしている。またここでも、測定用端子Ｔ４については「プラグ(１２)＋レセプタクル(１１)」による接続ケーブル上にコネクタ接続部(＊１)が形成されており、この部位に、他の測定用端子を接続することができる。

本発明による測定用端子の一実施形態にかかる測定用端子Ｔ１０の構造を説明するための縦断面図である。 図１の測定用端子Ｔ１０の外観図である。 図１の測定用端子Ｔ１０の分解斜視図である。 本発明による測定用端子の別の実施形態にかかる測定用端子Ｔ２０の外観図である。 図４の測定用端子Ｔ２０の構成を示す図である。 本発明による測定用端子(Ｔ１０またはＴ２０)において、バインド線の落下防止機構の例を示す外観斜視図である。 本発明による測定用端子(Ｔ１０またはＴ２０)において、バインド線の掛け止め構造の例を示す外観斜視図である。 本発明による抵抗測定装置の一実施形態(ＴＳＳ１００)の構成を説明するための図である。 図８の抵抗測定装置(ＴＳＳ１００)の構成をより詳しく説明するための図である。 本発明に適用される電線接続箇所の一例を示す図である。 図１０のような引留クランプを含む電線接続箇所において抵抗測定を行うときの状況を説明する図である。

符号の説明

Ｔ１０、Ｔ２０ 測定用端子
３４ フック部材
４６ バインド線
４６Ａ 掛止点フリーで掛け止められる自在式掛止部
４６Ｂ 固定式掛止部（リング(輪)形状の掛止部)
８０ 被測定物
ｆ１,ｆ２ フック
ｍ１、ｍ２ バインド線の巻付部
ｇ１ ワイヤガイド(バインド線の切欠き溝状のガイド溝)
ｎｔ１ バインド線の抜け止め部材
ＴＳＳ１００ 抵抗測定装置
Ｔ１,Ｔ６ 電流印加用端子 (測定用端子)
Ｔ２,Ｔ３,Ｔ４,Ｔ５ 電圧測定用端子 (測定用端子)
ＳＣ１ 測定ケーブルＳＣ１
Ｃ１〜Ｃ６ 測定ケーブルコネクタ
ＳＢｌ 切換スイッチボックス
ＣＣ１ 接続ケーブル、
ＭＬ２ 抵抗測定装置(Ｍｒ.Ｌｏｗ:(登録商標))

Claims (1)

1. 棒状または撚線状の被測定物の側面に当接する脚部と、この脚部の当接側と反対側から前記被測定物の軸方向と直交方向に突出する柱状部と、からなる脚部材と、
   前記柱状部に螺合して前記柱状部の軸方向をねじ軸とするねじ部材と、
   前記ねじ部材に対してねじ軸回りに回動自在で、ねじ軸方向の前記被測定物から分離方向の動きに連動され、前記被測定物の軸をはさんだ両側に一対のフックが突設され、またリード線が接続される、導電性のフック部材と、
   前記被測定物に巻回されてその両端が前記フックに係合される、導電性で可撓性のバインド線と、を備える測定用端子であって、
   前記バインド線は、その一方端部側において前記フックの一方に掛止点固定で掛け止められる固定式掛止部と、その他方端部側において前記フックの他方に掛止点フリーで掛け止められる自在式掛止部と、備え、
   前記フックの他方は、前記バインド線の自在式掛止部を掛止点フリーで掛止するためのフック側自在式掛止手段を備え、
   前記フック側自在式掛止手段は、前記バインド線の前記自在式掛止部を巻き付けるための巻付部と、前記自在式掛止部のさらに端部側を曲げ止めるための掛止部とを備える、ことを特徴とする測定用端子。

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