JP5031402B2 - Transfer device having a plurality of load transmission paths and heavy load transfer method - Google Patents

Transfer device having a plurality of load transmission paths and heavy load transfer method Download PDF

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本発明は、重量物を吊り上げあるいは吊り降ろす場合またはケーソン等の被圧入物を地中に圧入する場合等に使用する移送用ロッドを備えた移送装置に関し、特に、複数の荷重伝達経路を備えた移送装置および重量物の移送工法に関する。   The present invention relates to a transfer device including a transfer rod that is used when lifting or hanging heavy objects, or when pressing an object to be pressed such as caisson into the ground, and in particular, has a plurality of load transmission paths. The present invention relates to a transfer device and a heavy material transfer method.

従来、重量物を吊り上げあるいは吊り降ろす場合、またはケーソン等の被圧入物を地中に圧入する場合等に使用する移送装置として、図１３に示すように、長手方向に間隔をおいて膨出部３３を備えた１本の移送用ロッド３６とセンターホールジャッキ１６とを使用し、１本の移送用ロッド３６を荷重伝達経路として使用した移送装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）。
図１３に示す装置は、クレーンでは吊り上げ困難な重量物の吊上げ装置として、あるいはケーソン等の地下構造物を地盤に圧入するための圧入装置として、図１３に示す装置が使用されている。 Conventionally, as a transfer device used when lifting or unloading heavy objects, or when pressing an object to be pressed such as a caisson into the ground, as shown in FIG. A transfer device using one transfer rod 36 provided with 33 and the center hole jack 16 and using one transfer rod 36 as a load transmission path is known. (For example, refer to Patent Document 1).
The device shown in FIG. 13 is used as a lifting device for heavy objects that are difficult to lift with a crane, or as a press-fitting device for press-fitting an underground structure such as a caisson into the ground.

この装置は、ベース３７に固定したセンターホールジャッキ１６の油圧シリンダ３８、油圧シリンダの下部に設けた下グリッパ３９、センターホールジャッキ１６のピストン４０に設けられ、ピストン４０によって昇降する上グリッパ４１と、センターホールジャッキ１６に挿通した鋼製のグリッパロッドからなり、膨出部３３を短ピッチで配置された短ピッチ移送用ロッド３６から構成され、両グリッパ３９、４１に装備された係合片４２、４３がグリッパロッド３６に係合するように構成されている。前記の短ピッチ移送用ロッド３６は、長手方向の膨出部３３の配置間隔が短ピッチのロッドである。   This device includes a hydraulic cylinder 38 of a center hole jack 16 fixed to a base 37, a lower gripper 39 provided at a lower portion of the hydraulic cylinder, an upper gripper 41 provided on a piston 40 of the center hole jack 16 and moved up and down by the piston 40, It is composed of a steel gripper rod inserted into the center hole jack 16 and is composed of a short pitch transfer rod 36 in which the bulging portions 33 are arranged at a short pitch, and engaging pieces 42 provided on both grippers 39, 41, 43 is configured to engage with the gripper rod 36. The short pitch transfer rod 36 is a rod having a short pitch in the arrangement interval of the bulging portions 33 in the longitudinal direction.

短ピッチ移送用ロッド３６は、膨出部３３の上部には下方に向かって拡径したテーパ案内面としての截頭円錐状外面３４が形成され、下部には係合片４２、４３と係合する段状の係合面４４が形成されている。
膨出部３３の截頭円錐状外面３４と係合面４４との間は大径膨出部３３であり、截頭円錐状外面３４とその上段の膨出部３３の係合面４４との間には、小径部３５が形成されている。 The short pitch transfer rod 36 is formed with a frustoconical outer surface 34 as a tapered guide surface having an enlarged diameter downward at the upper portion of the bulging portion 33 and engaged with engagement pieces 42 and 43 at the lower portion. A stepped engagement surface 44 is formed.
A large-diameter bulging portion 33 is formed between the frustoconical outer surface 34 and the engaging surface 44 of the bulging portion 33, and the frustoconical outer surface 34 and the engaging surface 44 of the upper bulging portion 33 are between. A small diameter portion 35 is formed between them.

図１３Ａに示すように、上グリッパ４１の係合片４３を短ピッチ移送用ロッド３６の係合面に係合させ、上グリッパ４１で短ピッチ移送用ロッド３６を支持した状態で、油圧シリンダ３８の油室４５に作動油を供給すると、ピストン４０が上昇し、上グリッパ４１が上昇する。したがって、上グリッパ４１に係合している短ピッチ移送用ロッド３６も上昇する。下グリッパ３９は、截頭円錐状外面３４によって外方に押し広げられており、大径膨出部３３上を滑る。
図１３Ｂに示すように、ピストン４０が上側のストロークエンドに達した時、下グリッパ３９はロッドの小径部３５と対向し、係合片４２が図示省略のばねによる付勢力により内方に復帰し、この係合片４２がロッド３６の係合面４４と係合する位置に移動する。
図１３Ｃに示すように、油室４５の作動油を排出してピストン４０を降下させると、ロッド３６が降下し、下グリッパ３９に支持される。上グリッパ４１はピストン４０の降下に伴って降下し、係合片９が截頭円錐状外面３４を滑りながら外方にスライド移動させられ、大径膨出部３３上を滑る。
図１３Ｄに示すように、ピストン４０が下側のストロークエンドに達した時、上グリッパ４１はロッド３６の小径部３５に対向してその係合片４３が内方に復帰し、ロッド３６と係合する位置に戻る。この工程を繰り返すことにより、短ピッチ移送用ロッド３６を隣接する上下の係合面４４間の距離を１ピッチとして間欠的に上昇させることが可能となる。
この装置のベース３７を適当な支持桁で支持すれば、短ピッチ移送用ロッド３６の下端に吊り下げた重量物を吊り上げることができる。また、短ピッチ移送用ロッド３６の下端を地中アンカーに連結すれば、短ピッチ移送用ロッド３６を押し上げる際の反力により、ベース３７の下方に配置したケーソン等の地下構造物を地中に圧入することができる。
なお、前記文献にはさらにジャッキの動作に連動させて、グリッパにおける係合片を自動的に開閉させる連動機構も開示されている。 As shown in FIG. 13A, the engagement piece 43 of the upper gripper 41 is engaged with the engagement surface of the short pitch transfer rod 36, and the hydraulic cylinder 38 is supported with the upper gripper 41 supporting the short pitch transfer rod 36. When hydraulic oil is supplied to the oil chamber 45, the piston 40 rises and the upper gripper 41 rises. Therefore, the short pitch transfer rod 36 engaged with the upper gripper 41 is also raised. The lower gripper 39 is spread outward by the frustoconical outer surface 34 and slides on the large-diameter bulging portion 33.
As shown in FIG. 13B, when the piston 40 reaches the upper stroke end, the lower gripper 39 faces the small-diameter portion 35 of the rod, and the engagement piece 42 returns inward by the biasing force of a spring (not shown). The engagement piece 42 moves to a position where it engages with the engagement surface 44 of the rod 36.
As shown in FIG. 13C, when the hydraulic oil in the oil chamber 45 is discharged and the piston 40 is lowered, the rod 36 is lowered and supported by the lower gripper 39. The upper gripper 41 descends as the piston 40 descends, and the engagement piece 9 slides outward while sliding on the frustoconical outer surface 34 and slides on the large-diameter bulging portion 33.
As shown in FIG. 13D, when the piston 40 reaches the lower stroke end, the upper gripper 41 opposes the small-diameter portion 35 of the rod 36 and its engagement piece 43 returns inward so that the engagement with the rod 36 is achieved. Return to the matching position. By repeating this process, it is possible to intermittently raise the short pitch transfer rod 36 by setting the distance between the adjacent upper and lower engaging surfaces 44 as one pitch.
If the base 37 of this apparatus is supported by an appropriate support beam, a heavy object suspended from the lower end of the short pitch transfer rod 36 can be lifted. Further, if the lower end of the short pitch transfer rod 36 is connected to an underground anchor, an underground structure such as a caisson disposed below the base 37 is brought into the ground by a reaction force when the short pitch transfer rod 36 is pushed up. Can be press-fitted.
The document further discloses an interlocking mechanism that automatically opens and closes the engagement piece in the gripper in conjunction with the operation of the jack.

また、従来油圧ジャッキとＰＣ鋼線（またはＰＣ鋼撚り線）を組み合わせて、重量物の移送を行う方法において、図１５に示すように、ＰＣ鋼線を保持するのにウェッジ（クサビ５５）を打ち込み、ＰＣ光線により重量物の負荷を保持して、ピストンを有するジャッキへ伝達し、ジャッキの伸縮動作により重量物を移送している。ジャッキのピストンの伸縮動作に同調して、間歇的に負荷をＰＣ鋼線へ導入、または解放を繰り返して重量物を移送する方法である。この方法で使用されているクサビ５５はＰＣ鋼線外周ををクサビ５５で締め込み、“くさび効果”を利用して負荷を担うためにＰＣ鋼線に圧着力を導入している。ＰＣ鋼線への負荷を解放するには、クサビ５５をＰＣ鋼線から引き抜いてＰＣ鋼線を負荷より解放する。ピストンの伸縮動作距離が重量物の移送長さとなるが、一般的にジャッキピストンの昇降長さは、２５０ｍｍ前後である。
クサビ５５をＰＣ鋼線の外周面に対して圧力をかけて挿入する工程で生じる多数のＰＣ鋼線間の微小な圧着差、また、引き抜く時点でのＰＣ鋼線の変動、それに伴うＰＣ鋼線が受ける負荷・無負荷の反復繰り返しは、多数のＰＣ鋼線間を締め込むクサビと締め込まれるＰＣ鋼線の位置の設定部位が変わり、負荷を均等にＰＣ鋼線へ配分することができなくなる。換言すると、いわゆるスリップを生じていることである。
特許第３２０４６２５号公報 Further, in a method of transferring a heavy object by combining a conventional hydraulic jack and PC steel wire (or PC steel stranded wire), as shown in FIG. 15, a wedge (wedge 55) is used to hold the PC steel wire. The heavy load is driven by a PC beam and transmitted to a jack having a piston, and the heavy object is transferred by expansion and contraction of the jack. In synchronism with the expansion and contraction of the jack piston, the load is intermittently introduced into the PC steel wire or released repeatedly to transfer heavy objects. In the wedge 55 used in this method, the outer periphery of the PC steel wire is fastened with the wedge 55, and a crimping force is introduced to the PC steel wire in order to bear the load by utilizing the “wedge effect”. In order to release the load on the PC steel wire, the wedge 55 is pulled out from the PC steel wire to release the PC steel wire from the load. The expansion / contraction operation distance of the piston is the transfer length of the heavy object, but generally the lifting / lowering length of the jack piston is about 250 mm.
Small crimping differences between a number of PC steel wires that occur during the process of inserting the wedge 55 against the outer peripheral surface of the PC steel wire, and fluctuations in the PC steel wire at the time of drawing, and the accompanying PC steel wire The repeated repetition of load and no load received by the cable changes the position of the position of the PC steel wire to be tightened with the wedge that tightens between the many PC steel wires, and it becomes impossible to evenly distribute the load to the PC steel wire . In other words, a so-called slip occurs.
Japanese Patent No. 3204625

前記従来の場合は、１本の移送用ロッド３６を荷重伝達経路として使用し、ジャッキの伸縮反復による反復移送装置４６であるので、荷重伝達経路が１本の移送用ロッド３６による１系統であり、ジャッキ等が故障した場合には、施工の中断を余儀なくされ、また、施工時にセンターのジャッキ内のロッドに故障が生じた場合の交換作業が困難であるなどの問題があった。
ＰＣ鋼線（またはＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材）を、クサビを圧入することで締め込む場合の前記の課題を避けて、ＰＣ鋼線（またはＰＣより線などのＰＣ鋼材）に付属させた大径あるいは小径の金物をグリッパまたはチャックの開閉により、把持または分離して、負荷を保持し、固定すると、ＰＣ鋼線を損傷することなく重量物の移送ができるようになる利点がある。
また、本発明は、前記の課題を解消することができ、前記の利点を利用した、複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を提供することを目的とする。 In the conventional case, since one transfer rod 36 is used as a load transmission path and the repetitive transfer device 46 is based on repeated expansion and contraction of the jack, the load transmission path is a single system using one transfer rod 36. When a jack or the like breaks down, the construction is forced to be interrupted, and there is a problem that replacement work is difficult when a rod in the center jack breaks down during construction.
PC steel wire (or PC steel material such as PC stranded wire) was attached to PC steel wire (or PC steel material such as PC stranded wire) avoiding the above-mentioned problems when tightening by press-fitting wedges. If a large or small diameter metal object is gripped or separated by opening and closing the gripper or chuck to hold and fix a load, there is an advantage that a heavy object can be transferred without damaging the PC steel wire.
It is another object of the present invention to provide a transfer apparatus having a plurality of load transmission paths that can solve the above-described problems and utilize the above-described advantages.

前記の課題を有利に解決するために、第１発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置においては、長手方向に間隔をおいて複数の膨出部を有する移送用ロッドを備えた移送装置において、支圧桁の上方および下方に、それぞれ上床版および下床版が配置され、前記支圧桁に第１グリッパおよびジャッキが設置され、前記上床版を支承する第２グリッパを備えていると共に下床版に第３グリッパが設置され、第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキにより昇降移動される第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構を備え、前記支圧桁と上床版および下床版に渡って第２移送用ロッドが配置され、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構を備えていることを特徴とする。
また、第２発明では、第１発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置において、第１移送用ロッドによる第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、ジャッキの伸縮とグリッパとチャック装置の開閉動作の組合せにより、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ荷重の転換が可能にされていることを特徴とする。
また、第３発明では、第１または第２発明の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッドは、ジャッキストロ−クよりも長い間隔でロッド長手方向に間隔をおいて膨出部を備えていることを特徴とする。
また、第４発明では、第１〜３発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、ジャッキは、１台のセンターホールジャッキであり、第１荷重伝達機構と第２荷重伝達機構の複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達経路を備えていることを特徴とする。
また、第５発明では、第１〜４発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッドは、長手方向に間隔をおいて直列に隣り合う膨出部の間において中空管を同心状に備えている同軸型移送用ロッドを備えていることを特徴とする。
また、第６発明では、第１〜５発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、各グリッパと、各チャック装置は、膨出部の下面に係合する係合片を備えていて荷重を支持するようにされていることを特徴とする。
また、第７発明では、第１〜第６発明のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置において、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調していることを特徴とする。
また、第８発明の重量物の移送工法では、長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、第１〜第６発明の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を用いて重量物を移送することを特徴とする。
第９発明では、第８発明の重量物の移送方法において、ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送することを特徴とする。 In order to advantageously solve the above-described problem, in the transfer device having a plurality of load transmission mechanisms according to the first aspect of the invention, the transfer device having a transfer rod having a plurality of bulging portions spaced in the longitudinal direction. The upper floor slab and the lower floor slab are respectively disposed above and below the bearing girder, the first gripper and the jack are installed on the bearing girder, and the second gripper for supporting the upper floor slab is provided. A third gripper is installed in the lower floor slab, and includes a first load transmission mechanism through a first transfer rod that is inserted into the first to third grippers and moved up and down by the jack. A second transfer rod is disposed across the upper floor slab and the lower floor slab, and a second load transmission mechanism is provided via the second transfer rod.
In the second invention, in the transfer device including the plurality of load transmission mechanisms according to the first invention, a first load transmission mechanism using the first transfer rod, and a second load transmission mechanism via the second transfer rod; The load can be changed from one load transmission mechanism to the other by a combination of expansion / contraction of the jack and opening / closing operations of the gripper and the chuck device.
In the third invention, in the transfer device having the plurality of load transmission paths according to the first or second invention, the first transfer rods are spaced apart in the longitudinal direction of the rod at intervals longer than the jack stroke. A bulging portion is provided.
In the fourth invention, in the transfer device including the plurality of load transmission paths according to any one of the first to third inventions, the jack is a single center hole jack, and the first load transmission mechanism and the second load transmission. A plurality of load transmission paths are provided by a plurality of load transmission mechanisms of the mechanism.
According to a fifth aspect of the present invention, in the transfer device including the plurality of load transmission paths according to any of the first to fourth aspects, the first transfer rod is formed of the bulging portions adjacent in series at intervals in the longitudinal direction. A coaxial transfer rod having concentric hollow tubes in between is provided.
In the sixth invention, in the transfer device including the plurality of load transmission paths according to any one of the first to fifth inventions, each gripper and each chuck device have an engagement piece that engages with the lower surface of the bulging portion. It is equipped and it is characterized by supporting a load.
Further, in the seventh invention, in the transfer device having a plurality of load transmission paths according to any one of the first to sixth inventions, load conversion and transfer between the first transfer rod side and the second transfer rod side is performed. It is characterized by being synchronized with the expansion / contraction of the jack and the opening / closing operation of the gripper and the chuck device.
Further, in the heavy material transfer method according to the eighth aspect of the present invention, in the heavy material transfer method using the transfer rod and jack provided with the bulging portion at intervals in the longitudinal direction, the plurality of the first to sixth aspects of the present invention are provided. A heavy object is transferred using a transfer device having a load transmission path.
In the ninth invention, in the method for transferring a heavy article according to the eighth invention, in the method for transferring a heavy article by combining the PC steel and the jack, without transmitting the load due to the heavy article to the PC steel using a wedge, A metal member is attached so as to be attached to the PC steel material, and a heavy object is transferred.

本発明によると、重量物の荷重をセンターホールジャッキと第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、下床版より上部の荷重の負荷を荷重転換ができる。
そのため、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構により重量物の荷重を支承した状態では、センターホールジャッキ等のジャッキ付近の第１移送用ロッドの部品を無負荷状態で、取り外したり、挿入設置することができる。
また、ジャッキが故障した場合には、第２移送用ロッドを利用して重量物を支持すると、ジャッキを無負荷状態にしてその交換も可能になる。
第１移送用ロッドに、膨出部間が長ピッチのロッドを使用することも可能になり、重量物を吊り下げ支持する場合に、ＰＣ鋼線を使用することも可能になり、第１移送用ロッドの柔軟性が向上する。
また、第２移送用ロッドを重量物に直接接続することで、センターホールジャッキ内を貫通する第１移送用ロッドにトラブルが生じても、第２移送用ロッドを経由して重量物の荷重を保持できる。すなわち、第１および第２移送用ロッドによる２重吊りが可能であり、安全性が向上する。
第１移送用ロッドまたは第２移送用ロッドの膨出部下面を支持する形態のグリッパまたはチャック装置であるので、従来のようにクサビを圧入しないので、第１移送用ロッドがＰＣ鋼線などを使用した場合にも、鋼線に損傷を与える恐れがない。
センターホールジャッキ以外の普通のジャッキも使用して、重量物に移送をすることができる。
また、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調しているので、ジャッキの伸縮動作の可動状態で、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換移送を行うことができる。
また、ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送する工法であるので、PC鋼材が損傷する恐れがない。 According to the present invention, the lower floor slab is used to load a heavy load between the first load transmission mechanism via the center hole jack and the first transfer rod and the second load transmission mechanism via the second transfer rod. It is possible to change the load of the upper load.
Therefore, in a state where a heavy load is supported by the second load transmission mechanism via the second transfer rod, the parts of the first transfer rod near the jack such as the center hole jack can be removed in an unloaded state, Insertion can be installed.
Further, when the jack fails, if the heavy load is supported using the second transfer rod, the jack can be placed in a no-load state and replaced.
It is also possible to use a rod with a long pitch between the bulging parts as the first transfer rod, and it is also possible to use a PC steel wire when supporting a heavy load by hanging. The flexibility of the rod is improved.
In addition, by connecting the second transfer rod directly to the heavy load, even if a trouble occurs in the first transfer rod penetrating the center hole jack, the load of the heavy load is transferred via the second transfer rod. Can hold. That is, double suspension by the first and second transfer rods is possible, and safety is improved.
Since the gripper or chuck device is configured to support the lower surface of the bulging portion of the first transfer rod or the second transfer rod, since the wedge is not press-fitted as in the prior art, the first transfer rod is made of PC steel wire or the like. Even when used, there is no risk of damaging the steel wire.
An ordinary jack other than the center hole jack can also be used to transfer a heavy object.
Also, the load conversion and transfer between the first transfer rod side and the second transfer rod side is synchronized with the expansion / contraction of the jack and the opening / closing operation of the gripper and chuck device. The conversion transfer of the load between the first transfer rod side and the second transfer rod side can be performed.
In addition, in the method of transferring heavy objects by combining PC steel and jack, the weight of heavy metal attached to the PC steel without attaching the load due to heavy objects to the PC steel using wedges. Since it is a construction method for transferring objects, there is no risk of damage to PC steel.

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。     Next, the present invention will be described in detail based on the illustrated embodiment.

図１および図２は、本発明の重量物の移送装置として使用可能な複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０の一実施形態を示すものであって、中央部に第１移送用ロッド挿通部を備えた支圧桁１９（または支持桁）の上方および下方に、それぞれ上床版１５および下床版１８が間隔をおいて配置され、前記支圧桁１９上に、ロッド挿通部を備えた第１グリッパ２１が設置され、その第１グリッパ２１のフレーム上に、液圧式のセンターホールジャッキ１６が立設されて、前記支圧桁１９にセンターホールジャッキからなるジャッキおよび第１グリッパ２１が設置されている。   FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a transfer device 20 having a plurality of load transmission mechanisms that can be used as a heavy material transfer device of the present invention. An upper floor slab 15 and a lower floor slab 18 are disposed above and below a support girder 19 (or support girder) having a portion, respectively, and a rod insertion part is provided on the support girder 19. A first gripper 21 is installed, a hydraulic center hole jack 16 is erected on the frame of the first gripper 21, and a jack made up of a center hole jack and the first gripper 21 are installed on the support girder 19. Has been.

前記センターホールジャッキ１６の中空ピストン４０の先端部に第２グリッパ２２が設けられ、中央部にロッド挿通孔を有する前記下床版１８の下側に、第１ロッド用挿通部を備えた第３グリッパ２７が設置されている。図示の状態では、前記上床版１５は、センターホールジャッキ１６で昇降される第２グリッパ２２に支承される。   A second gripper 22 is provided at the tip of the hollow piston 40 of the center hole jack 16, and a third rod insertion portion is provided below the lower floor slab 18 having a rod insertion hole at the center. A gripper 27 is installed. In the state shown in the figure, the upper floor slab 15 is supported by a second gripper 22 that is lifted and lowered by a center hole jack 16.

前記センターホールジャッキ１６の中空ピストン４０上の第２グリッパ２２に、ロッド挿通孔を有する上床版１５が載置されている。前記第１グリッパ２１、第２グリッパ２２および第３グリッパ２７の上下方向の中心軸線は、同じ中心軸線上に位置するように配置され、これらの各グリッパに渡って、第１移送用ロッド２３が挿通配置されている。
前記第１移送用ロッド２３の上端雄ねじ部には、トップナット２４が着脱可能に設けられている。前記のトップナット２４は、これを上床版１５に支持させて重量物Ｗの荷重を負担させる場合には、負担上床版１５の上面に設けられた第１移送用ロッド挿通孔よりも平面外形寸法が大きい大径の部品が使用され、上床版１５に係合可能なものに適宜交換にされる。
前記第１〜第３グリッパ２７の第１ロッド用挿通部に挿通された第１移送用ロッド２３の下端部には、適宜連結部材２５を介して重量物Ｗが連結されている。 An upper floor slab 15 having a rod insertion hole is placed on the second gripper 22 on the hollow piston 40 of the center hole jack 16. The vertical center axes of the first gripper 21, the second gripper 22, and the third gripper 27 are arranged so as to be located on the same central axis, and the first transfer rod 23 extends over these grippers. It is inserted through.
A top nut 24 is detachably provided on the upper end male thread portion of the first transfer rod 23. When the top nut 24 is supported by the upper floor slab 15 to bear the load of the heavy article W, the planar outer dimension is larger than the first transfer rod insertion hole provided on the upper surface of the burden upper floor slab 15. A large-diameter part having a large diameter is used and is appropriately replaced with one that can be engaged with the upper floor slab 15.
A heavy object W is appropriately connected to a lower end portion of the first transfer rod 23 inserted through the first rod insertion portion of the first to third grippers 27 through a connecting member 25.

前記第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキ１６により昇降移動される第１移送用ロッド２３により第１荷重伝達機構Ａが構成されている。前記の第１荷重伝達機構Ａは、ジャッキ１６における第２グリッパ２２を介して第１移送用ロッド２３により重量物Ｗを昇降させる機構である。第１移送用ロッド２３の上端部の雄ねじ部には、前記のように支承用のトップナット２４が固定されている。   A first load transmission mechanism A is constituted by the first transfer rod 23 inserted through the first to third grippers and moved up and down by the jack 16. The first load transmission mechanism A is a mechanism for moving the heavy load W up and down by the first transfer rod 23 via the second gripper 22 in the jack 16. As described above, the top nut 24 for support is fixed to the male screw portion at the upper end of the first transfer rod 23.

前記の第１移送用ロッド２３から横方向に変位した位置において、支圧桁１９と上床版１５と下床版１８には、それぞれ等角度間隔をおいて対称に複数の第２ロッド用挿通孔が設けられ、支圧桁１９上には複数の第２チャック装置４８が、上床版１５上には、複数の第１チャック装置４７が同じ中心軸線上に設けられている。   At the position displaced laterally from the first transfer rod 23, the support girders 19, the upper floor slab 15 and the lower floor slab 18 are provided with a plurality of second rod insertion holes symmetrically at equal angular intervals. A plurality of second chuck devices 48 are provided on the bearing girder 19, and a plurality of first chuck devices 47 are provided on the upper floor slab 15 on the same central axis.

前記支圧桁１９と上床版１５および下床版１８とに渡って第２移送用ロッド４９が挿通配置され、かつ前記第２移送用ロッド４９は、上床版１５に設けられた第１チャック装置４７と支圧桁１９に設けられた第２チャック装置４８に挿通配置されると共に下床版１８に係合または連結されて、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂを備えている。下床版１８の下側において、前記の第２移送用ロッド４９の下端には、外側に雄ねじ部を有し、内側に雌ねじ部を有する部材が配置され、下床版１８の下側で第２移送用ロッド４９の下端に装着された支承用ナット６３により下床版１８は支承されている。   A second transfer rod 49 is inserted through the bearing girder 19 and the upper floor slab 15 and the lower floor slab 18, and the second transfer rod 49 is provided in the upper floor slab 15. 47 and a second chuck device 48 provided in the support girder 19 and a second load transmission mechanism B via a second transfer rod 49, which is engaged with or connected to the lower floor slab 18. ing. On the lower side of the lower floor slab 18, a member having a male screw part on the outer side and a female screw part on the inner side is arranged at the lower end of the second transfer rod 49. 2 The lower floor slab 18 is supported by a support nut 63 attached to the lower end of the transfer rod 49.

また、第２移送用ロッド４９の下端部と重量物Ｗを連結して、第２移送用ロッド４９が重量物Ｗの荷重を負担する場合には、図１あるいは図１４に示すように、各第２移送用ロッドの下端部の雌ねじ部に、継ぎ足し用ロッド等の吊り材５１を接続すると共に、吊り材５１の下端部を重量物Ｗに連結して、第２移送用ロッド４９を利用して、重量物Ｗを、第１移送用ロッドと、第２移送用ロッド４９とを使用した二重吊りにすることもできる。このような二重吊り状態では、長期にわたる施工の中断に対応できるばかりでなく、第１移送用ロッド２３側あるいは第２移送用ロッド４９側のいずれか一方で重量物Ｗの荷重を負担した状態で、他方の補修あるいは部品の組み換えも容易に可能になり、第１移送用ロッド２３上端部の部品の取り外しあるいは組み込みも容易に行うことができる。   Further, when the lower end of the second transfer rod 49 and the heavy load W are connected, and the second transfer rod 49 bears the load of the heavy load W, as shown in FIG. 1 or FIG. A suspension material 51 such as a connecting rod is connected to the female thread portion at the lower end portion of the second transfer rod, and the lower end portion of the suspension material 51 is connected to the heavy object W, and the second transfer rod 49 is used. Thus, the heavy object W can be double-suspended using the first transfer rod and the second transfer rod 49. In such a double suspension state, not only can the construction be interrupted for a long period of time, but the load of the heavy object W is borne on either the first transfer rod 23 side or the second transfer rod 49 side. Thus, the other repair or part recombination can be easily performed, and the part at the upper end of the first transfer rod 23 can be easily removed or assembled.

また、図１あるいは図４（ｃ）に点線で示すように、センターホールジャッキ１６のシリンダ３８に中床版１７を固定した形態では、前記の中床版１７に第４グリッパ５０を設け、前記第４グリッパ５０に移送用ロッドと同様な仮支持用ロッド６２を支持させ、その仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結させることで、重量物Ｗの荷重を中床版１７で支持させ、センターホールジャッキ１６内の第１移送用ロッドの構成を組み替え変化させることも可能である。   Further, as shown by a dotted line in FIG. 1 or FIG. 4 (c), in the form in which the intermediate floor plate 17 is fixed to the cylinder 38 of the center hole jack 16, a fourth gripper 50 is provided on the intermediate floor plate 17, The fourth gripper 50 supports the temporary support rod 62 similar to the transfer rod, and the temporary support rod 51 is connected to the heavy load W so that the load of the heavy load W is supported by the intermediate floor slab 17. It is also possible to rearrange and change the configuration of the first transfer rod in the center hole jack 16.

第２荷重伝達機構Ｂは、ジャッキ１６の昇降に伴い、上床版１５上の第１チャック装置４７に支持された第２移送用ロッド４９を介して下床版１８を昇降させる機構、あるいは支圧桁１９上の第２チャック装置４８により支持された第２移送用ロッド４９を介して下床版１８を支持する機構でもあり、下床版１８に設置の第３グリッパ２７により支持される第１移送用ロッド２３の荷重は、第２移送用ロッド４９を介して伝達される。したがって、下床版１８に設置の第３グリッパ２７は、第１荷重伝達機構Ａと第２荷重伝達機構Ｂとの両方の荷重伝達系統に関与している。   The second load transmission mechanism B is a mechanism that lifts or lowers the lower floor slab 18 via the second transfer rod 49 supported by the first chuck device 47 on the upper floor slab 15 as the jack 16 moves up and down. It is also a mechanism for supporting the lower floor slab 18 via a second transfer rod 49 supported by the second chuck device 48 on the girder 19 and is supported by a third gripper 27 installed on the lower floor slab 18. The load of the transfer rod 23 is transmitted via the second transfer rod 49. Therefore, the third gripper 27 installed on the lower floor slab 18 is involved in both load transmission systems of the first load transmission mechanism A and the second load transmission mechanism B.

前記の第１グリッパ２１、第２グリッパ２２、第３グリッパ２７は、第１移送用ロッド２３における膨出部１３（３３）の軸方向下面に係合して、第１移送用ロッド２３を支承する装置であり、第１移送用ロッド２３のＰＣ鋼線の側面をクサビ５５により継手に圧着固定する形態（図１５参照）では、第１移送用ロッド２３におけるＰＣ鋼線に傷が付く恐れがあるので、本発明では、クサビ固定構造は利用しない。   The first gripper 21, the second gripper 22, and the third gripper 27 are engaged with the lower surface in the axial direction of the bulging portion 13 (33) of the first transfer rod 23 to support the first transfer rod 23. In the configuration in which the side of the PC steel wire of the first transfer rod 23 is crimped and fixed to the joint by the wedge 55 (see FIG. 15), the PC steel wire in the first transfer rod 23 may be damaged. Therefore, the wedge fixing structure is not used in the present invention.

同様に、前記の第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は、第２移送用ロッド４９における膨出部１３（３３）の軸方向下面に係合して、第２移送用ロッド４９を支承する公知の装置であり、第２移送用ロッド４９の側面をクサビによる圧着する形態では、第２移送用ロッド４９に傷が付く恐れがあるので、本発明では使用しない。
前記の第１グリッパ２１、第２グリッパ２２、第３グリッパ２７および後記の第４グリッパ５０と、第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は、いずれも係合片を備えた図１３に示すような装置であり、係合片を機械式あるいは電気式に開閉動作させる形態でもよい。 Similarly, the first chuck device 47 and the second chuck device 48 are engaged with the lower surface in the axial direction of the bulging portion 13 (33) of the second transfer rod 49 to support the second transfer rod 49. In the form in which the side surface of the second transfer rod 49 is pressure-bonded with wedges, the second transfer rod 49 may be damaged, and is not used in the present invention.
The first gripper 21, the second gripper 22, the third gripper 27, the fourth gripper 50 described later, the first chuck device 47, and the second chuck device 48 are all shown in FIG. The device may be configured to open and close the engagement piece mechanically or electrically.

第１移送用ロッド２３および第２移送用ロッド４９は、図１１に示すような同軸型移送用ロッドあるいは図１２に示すような移送用ロッド３６でもよく、また、第１移送用ロッド２３の上部を、図１１に示すような同軸型移送用ロッドあるいは図１２に示すような移送用ロッド３６を使用した短ピッチ移送用ロッド５２とし、第１移送用ロッド２３の下部を図９に示すような長ピッチ移送用ロッド５３としてもよい。図９（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッド５３は、図１１に示す小径芯線部材７を長くして、第１大径継手部材５間を長くした形態であり、図９（ｂ）に示す形態は、第２中空大径部材１０を同心状に配置し、長尺とされた第１小径中空管８および第２小径中空管１１を同心状に配置した形態である。
図１に示す図示の形態では、前記の第１移送用ロッド２３は、長短２種類の移送用ロッドを連結している複合型移送用ロッドとされている。より具体的には、複合型移送用ロッドは、ロッドの構造が異なると共にロッド長手方向の膨出部１３，３３の配置ピッチが異なる２種類の移送用ロッド、すなわち、前記センターホールジャッキ１６の伸縮ストロークが短いために、この部分に配置される短ピッチ移送用ロッド５２と、前記短ピッチ移送用ロッド５２の下部に連結される長ピッチ移送用ロッド５３との長短２種類の移送用ロッドを連結して構成されている。 The first transfer rod 23 and the second transfer rod 49 may be a coaxial transfer rod as shown in FIG. 11 or a transfer rod 36 as shown in FIG. 11 is a short pitch transfer rod 52 using a coaxial transfer rod as shown in FIG. 11 or a transfer rod 36 as shown in FIG. 12, and the lower portion of the first transfer rod 23 is as shown in FIG. The long pitch transfer rod 53 may be used. The long-pitch transfer rod 53 shown in FIG. 9A is a form in which the small-diameter core wire member 7 shown in FIG. 11 is lengthened and the space between the first large-diameter joint members 5 is long, and is shown in FIG. 9B. The form is a form in which the second hollow large-diameter member 10 is disposed concentrically, and the first small-diameter hollow tube 8 and the second small-diameter hollow tube 11 that are elongated are disposed concentrically.
In the illustrated form shown in FIG. 1, the first transfer rod 23 is a composite transfer rod in which two types of transfer rods are connected. More specifically, the composite transfer rod has two types of transfer rods having different rod structures and different arrangement pitches of the bulging portions 13 and 33 in the longitudinal direction of the rod, that is, expansion and contraction of the center hole jack 16. Since the stroke is short, two types of transfer rods, a short pitch transfer rod 52 arranged in this portion and a long pitch transfer rod 53 connected to the lower portion of the short pitch transfer rod 52, are connected. Configured.

前記の短ピッチ移送用ロッド５２は図１１あるいは図１２に示すような形態のものが使用され、例えば、図１２に示すように、一端部に雄ねじ部３１を有すると共に他端側に雌ねじ部３２を有する横断面円形の中実のロッドユニット３０と、そのロッドユニット３０の長手方向に間隔をおいて一体に設けられた断面円形の係合用の膨出部３３とにより構成され、その膨出部３３の上端部には、截頭円錐状のガイド面３４が設けられ、さらに前記移送用ロッドユニット３０の下端部には、直列に連結して一体化される次の移送用ロッドユニット３０が螺合連結されて構成され、他端部に連結用の雌ねじ部３２を備えている。
前記の短ピッチ移送用ロッド５２は、長手方向の膨出部３３（１３）の配置ピッチがジャッキストロークよりも短くされ、第１移送用ロッド２３上部に配置される場合は全長の長さが一定の長さとされている。
前記の第２移送用ロッド４９はこの形態のもの、あるいは、図１１に示す形態のものが使用される。
前記短ピッチ移送用ロッド５２は、これに連結される長ピッチ移送用ロッド５３における膨出部１３間のピッチ長と、第１グリッパ２２から突出して支承用トップナット２４を取付ける長さを有した定尺長のロッドである。 11 or 12 is used as the short-pitch transfer rod 52. For example, as shown in FIG. 12, a male thread 31 is provided at one end and a female thread 32 is provided at the other end. A solid rod unit 30 having a circular cross section and an engagement bulging portion 33 having a circular cross section integrally provided at intervals in the longitudinal direction of the rod unit 30. 33 is provided with a frustoconical guide surface 34, and the transfer rod unit 30 is connected to the lower end of the transfer rod unit 30 in series and integrated with the next transfer rod unit 30. The other end portion is provided with a female thread portion 32 for connection.
The short pitch transfer rod 52 is configured such that the arrangement pitch of the bulging portions 33 (13) in the longitudinal direction is shorter than the jack stroke, and the total length of the short pitch transfer rod 52 is constant when arranged on the top of the first transfer rod 23. It is said that the length.
The second transfer rod 49 is of this form or the form shown in FIG.
The short pitch transfer rod 52 has a pitch length between the bulging portions 13 in the long pitch transfer rod 53 connected thereto, and a length for projecting from the first gripper 22 to attach the support top nut 24. It is a rod with a fixed length.

短ピッチ移送用ロッド５２に連結される長ピッチ移送用ロッド５３（図９に示す）は、ＰＣ鋼線からなる小径芯線部材７の両端部に雄ねじ部を設けて、大径横断面の大径継手部材５（１３）にねじ接合して構成されている。小径芯線部材７の両端部に雄ねじ部を設ける形態としては、図９（ａ）に示すように、小径芯線部材７の両端部に、鋼製スリーブ５４を圧着固定し、そのスリーブの外周面に雄ねじを設けて、大径継手部材５に連結するようにするとよい。なお、図９（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッド５３は、大径継手部材５間に、図１１に示すような第２中空大径部材１０と第１小径中空管８と第２小径中空管１１を小径芯線部材７に嵌合配置した、長ピッチ移送用ロッド５３とすることも可能である。   A long pitch transfer rod 53 (shown in FIG. 9) connected to the short pitch transfer rod 52 is provided with male screw portions at both ends of a small diameter core wire member 7 made of PC steel wire, and has a large diameter cross section. The joint member 5 (13) is formed by screw joining. As a form in which male screw portions are provided at both ends of the small-diameter core wire member 7, as shown in FIG. 9 (a), a steel sleeve 54 is fixed by crimping to both ends of the small-diameter core wire member 7, and the outer peripheral surface of the sleeve is provided. A male screw may be provided to connect to the large-diameter joint member 5. A long pitch transfer rod 53 shown in FIG. 9A is provided between the large-diameter joint member 5 and the second hollow large-diameter member 10, the first small-diameter hollow tube 8 and the second small-diameter as shown in FIG. It is also possible to use the long pitch transfer rod 53 in which the hollow tube 11 is fitted to the small-diameter core wire member 7.

前記のような複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０では、第１移送用ロッド２３による第１荷重伝達機構Ａと、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂとの間で、ジャッキ１６の伸縮と各グリッパと各チャック装置の開閉動作を組合せると、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ重量物Ｗの荷重の転換が可能になる装置となっている。
この場合、ジャッキはセンターホールジャッキ１６あるいはセンターホール式ではない普通のジャッキでも可能であるが、センターホールジャッキ１６を使用した場合には、１台のセンターホールジャッキで、第１荷重伝達機構Ａと第２荷重伝達機構Ｂの複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達回路（経路）を備えている複数の荷重伝達経路を備えた移送装置２０とすることができる。
前記の第１移送用ロッド２３を介した第１荷重伝達機構Ａは、センターホールジャッキ１６等の伸縮動作による第１移送用ロッド２３を介して、重量物Ｗを支持する荷重伝達回路を主にし、また、第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂは、上床版１５、第２移送用ロッド４９、下床版１８、第３グリッパ２７に係合する第１移送用ロッドの大径継手部材５を支持する経路を主にする。 In the transfer device 20 provided with the plurality of load transmission mechanisms as described above, between the first load transmission mechanism A by the first transfer rod 23 and the second load transmission mechanism B through the second transfer rod 49. Thus, when the expansion and contraction of the jack 16 and the opening / closing operation of each gripper and each chuck device are combined, the load of the heavy load W can be changed from one load transmission mechanism to the other load transmission mechanism.
In this case, the jack can be a center hole jack 16 or an ordinary jack that is not a center hole type. However, when the center hole jack 16 is used, a single center hole jack can be used for the first load transmission mechanism A and the jack. By the plurality of load transmission mechanisms of the second load transmission mechanism B, the transfer device 20 including a plurality of load transmission paths including a plurality of load transmission circuits (paths) can be obtained.
The first load transmission mechanism A via the first transfer rod 23 mainly includes a load transmission circuit that supports the heavy object W via the first transfer rod 23 by the expansion / contraction operation of the center hole jack 16 or the like. The second load transmission mechanism B via the second transfer rod 49 is a first transfer rod engaging with the upper floor slab 15, the second transfer rod 49, the lower floor slab 18, and the third gripper 27. The path for supporting the large-diameter joint member 5 is mainly used.

次に、図１から図６を参照しながら、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０を使用して、重量物Ｗを吊り上げる場合を一例にして説明する。   Next, with reference to FIG. 1 to FIG. 6, a case where a heavy object W is lifted using the transfer device 20 having a plurality of load transmission mechanisms of the present invention will be described as an example.

先ず図１と実質的に同じ状態の図３（ａ）に示す状態、すなわち、上床版１５上の第１チャック装置４７は閉状態で、この第１チャック装置４７により第２移送用ロッド４９は支持され、支圧桁１９上の第２チャック装置４８は開状態である。この状態からセンターホールジャッキ１６を伸長すると、中空ピストン４０上端部の第２グリッパ２２における係合片４３により、短ピッチ移送用ロッド５２の膨出部下面を支持しながら、第１移送用ロッド２３が上昇移動し、同時に上床版１５が上昇し、上床版１５上の第１チャック装置４７に支持された第２移送用ロッド４９は、下床版１８を上昇移動させ、下床版１８に設置の第３グリッパ２７は、長ピッチ移送用ロッド５３の大径継手部材５下面を支承した状態で上昇移動する。センターホールジャッキ１６などのジャッキの伸縮動作に伴い、第１移送用ロッド２３を上昇移動させる共に、上床版１５の上昇させ、これに支承された第２移送用ロッド４９が同調して上昇移動する。センターホールジャッキ１６が短縮する場合には、支圧桁１９上の第２チャック装置４８は閉状態とし、第２移送用ロッド４９を支圧桁１９に支持させ、第２移送用ロッド４９に対して上床版１５および第１チャック装置４７が降下可能にする。また、第２移送用ロッド４９の膨出部間のピッチと第１移送用ロッドの膨出部間のピッチとに差があるため、支圧桁１９上の第２チャック装置４８に支持された第２移送用ロッド４９を介して、下床版１８が支持され、この下床版１８に設置の第３グリッパ２７により重量物Wを支持可能にされている。このように本発明では、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調しているので、ジャッキの伸縮動作の可動状態で、第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換移送を行うことができる。
支圧桁１９上の第１グリッパ２１の係合片４２は、短ピッチ移送用ロッド５２の上昇にともないその截頭円錐状のガイド面により横方向に変位しながら自動的に逃げ、ロッドの膨出部１３（５，１０）が上昇通過した後、元の位置に復帰する。
センターホールジャッキ１６が短縮する場合は、前記の支圧桁１９上の第１グリッパ２１の係合片４２が、第１移送用ロッド２３を膨出部１３（５，１０）下面を支持して、第１移送用ロッド２３を支持し、重量物Ｗの負荷を負担する。
前記のセンターホールジャッキ１６の伸縮動作の繰り返しにより、下床版１８および第３グリッパ２７は上昇移動し、図３（ｂ）あるいは図４（ｃ）に示すように、支圧桁１９に近接した直下に到達する。さらにセンターホールジャッキ１６を短縮して、図４（ｄ）に示すように、長ピッチ移送用ロッド５３はセンターホールジャッキ１６を貫通し、その長ピッチ移送用ロッド５３の最上端の大径継手部は、センターホールジャッキ１６の上方に突出する。そしてトップナット２４を含む短ピッチ移送用ロッド５２を取り外す。 First, the state shown in FIG. 3A in substantially the same state as FIG. 1, that is, the first chuck device 47 on the upper floor slab 15 is closed, and the second transfer rod 49 is moved by the first chuck device 47. The second chuck device 48 on the support beam 19 is in an open state. When the center hole jack 16 is extended from this state, the first transfer rod 23 is supported while supporting the lower surface of the bulging portion of the short pitch transfer rod 52 by the engagement piece 43 of the second gripper 22 at the upper end of the hollow piston 40. The upper floor slab 15 rises at the same time, and the second transfer rod 49 supported by the first chuck device 47 on the upper floor slab 15 moves the lower floor slab 18 upward and is installed on the lower floor slab 18. The third gripper 27 moves upward while supporting the lower surface of the large-diameter joint member 5 of the long-pitch transfer rod 53. Along with the expansion and contraction operation of the jack such as the center hole jack 16, the first transfer rod 23 is moved up and the upper floor slab 15 is moved up, and the second transfer rod 49 supported on the first transfer rod 15 is moved up and moved in synchronization. . When the center hole jack 16 is shortened, the second chuck device 48 on the support girder 19 is closed, the second transfer rod 49 is supported by the support girder 19, and the second transfer rod 49 is The upper floor slab 15 and the first chuck device 47 can be lowered. Further, since there is a difference between the pitch between the bulging portions of the second transfer rod 49 and the pitch between the bulging portions of the first transfer rod 49, the second chuck device 48 on the bearing girder 19 is supported. The lower floor slab 18 is supported via the second transfer rod 49, and a heavy load W can be supported by a third gripper 27 installed on the lower floor slab 18. As described above, in the present invention, the load conversion / transfer between the first transfer rod side and the second transfer rod side is synchronized with the expansion / contraction of the jack and the opening / closing operation of the gripper and chuck device. In the movable state of the operation, the conversion transfer of the load between the first transfer rod side and the second transfer rod side can be performed.
The engagement piece 42 of the first gripper 21 on the support girder 19 automatically escapes while being displaced laterally by the frustoconical guide surface as the short pitch transfer rod 52 rises, and the rod expands. After the protruding portion 13 (5, 10) passes upward, it returns to its original position.
When the center hole jack 16 is shortened, the engagement piece 42 of the first gripper 21 on the bearing girder 19 supports the first transfer rod 23 on the lower surface of the bulging portion 13 (5, 10). The first transfer rod 23 is supported and the load of the heavy object W is borne.
By repeating the expansion / contraction operation of the center hole jack 16, the lower floor slab 18 and the third gripper 27 are moved upward and approach the support beam 19 as shown in FIG. 3 (b) or FIG. 4 (c). Reach directly below. Further, the center hole jack 16 is shortened, and as shown in FIG. 4D, the long pitch transfer rod 53 passes through the center hole jack 16 and the large diameter joint portion at the uppermost end of the long pitch transfer rod 53. Protrudes above the center hole jack 16. Then, the short pitch transfer rod 52 including the top nut 24 is removed.

前記の状態、すなわち、第１グリッパ２１とセンターホールジャッキ１６内と第２グリッパまでの間に膨出部がない長ピッチ移送用ロッド５３では、グリッパにより長ピッチ移送用ロッド５３を支持することができない。そのため、前記の状態で、中床版１７に設けた第４グリッパ５０を利用して、第４グリッパ５０に支持された仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結して、重量物Ｗの荷重を支持させた状態で、第１移送用ロッド２３上部の短ピッチ移送用ロッド５２部分および最上位の長ピッチ移送用ロッド５３のＰＣ鋼芯線部材７を取り外し、下位に位置する小径芯線部材７に、大径継手部材５(同軸移送用ロッド１４の場合には、これに第２小径中空管と第２中空大径管１０と第１小径中空管８)等を含む短ピッチ移送用ロッド５２を再挿入して接続するともに、センターホールジャッキ１６を介して支圧桁１９に重量物Ｗの荷重を負担できるようにセットし、重量物Ｗの負荷は芯線７が負担するように移し換えされる。これにより、負荷より解放された第２移送用ロッド４９を介した第２荷重伝達機構Ｂは、センターホールジャッキ１６の伸長動作により、下床版１８が再び第３グリッパ２７を介して第１移送用ロッド２３を保持するようになるので、これに同調して第２移送ロッド４９も上昇動作するようになる。このような動作の繰り返しになる。   In the above state, that is, in the long pitch transfer rod 53 having no bulging portion between the first gripper 21 and the center hole jack 16 and the second gripper, the long pitch transfer rod 53 can be supported by the gripper. Can not. Therefore, in the above-described state, the fourth gripper 50 provided on the intermediate floor slab 17 is used to connect the temporary support rod 51 supported by the fourth gripper 50 to the heavy load W, and the load of the heavy load W In this state, the PC steel core wire member 7 of the short pitch transfer rod 52 portion on the first transfer rod 23 and the uppermost long pitch transfer rod 53 is removed, and the small-diameter core wire member 7 positioned below is removed. , A short-pitch transfer rod including the large-diameter joint member 5 (in the case of the coaxial transfer rod 14, the second small-diameter hollow tube, the second hollow large-diameter tube 10, and the first small-diameter hollow tube 8). 52 is reinserted and connected, and the load girder 19 is set to be able to bear the load of the heavy load W via the center hole jack 16, and the load of the heavy load W is transferred so that the core wire 7 bears it. Is done. As a result, the second load transmission mechanism B via the second transfer rod 49 released from the load causes the lower floor slab 18 to return to the first transfer via the third gripper 27 by the extension operation of the center hole jack 16. Since the rod for holding 23 is held, the second transfer rod 49 also moves upward in synchronism with this. Such an operation is repeated.

この場合、重量物Ｗの荷重は、第３グリッパ２７およびその係合片５６に係合する大径継手部から下床版１８および第２移送用ロッド４９を介して支持される。
前記の第４グリッパ５０に支持された仮支持用ロッド５１を重量物Ｗに連結して、重量物Ｗの荷重を支持させた状態で無負荷状態となっている短ピッチ移送用ロッド５２部分と、その直下の長ピッチ移送用ロッド５３上部の１本の構成部品を取り除き、図５に示すように、短ピッチ移送用ロッド５２を下位の長ピッチ移送用ロッド５３に接続する。この状態では、図３（ａ）に示す状態に復帰した状態で前記と同じ動作を繰り返して重量物Ｗの吊り上げ動作を行う。 In this case, the load of the heavy load W is supported via the lower floor slab 18 and the second transfer rod 49 from the large-diameter joint that engages with the third gripper 27 and the engagement piece 56 thereof.
The temporary pitching rod 51 supported by the fourth gripper 50 is connected to the heavy load W, and the short pitch transfer rod 52 portion which is in a no-load state in a state where the load of the heavy load W is supported; Then, one component part on the upper part of the long pitch transfer rod 53 directly below is removed, and the short pitch transfer rod 52 is connected to the lower long pitch transfer rod 53 as shown in FIG. In this state, the lifting operation of the heavy object W is performed by repeating the same operation as described above with the state returned to the state shown in FIG.

しかし、図１に示すように、第１移送用ロッド２３の構成が、芯線部材７と第１大径継手部材５の繰り返しとなるような構成の場合では、第２移送用ロッド４９を使用した第２荷重伝達機構Ｂが主に作用する。この場合には、センターホールジャッキ１６のピストンの伸縮動作により、第１グリッパ２１と第２グリッパ２とを交互に開閉動作させて、上昇する上床版１５および第２移送用ロッド４９を介して間歇的に重量物Ｗを上昇させ、所定レベルまで上昇した後は、前記と同様に中床版１７における第４グリッパ５０および仮支持用ロッド５１を利用して負荷を保持する。この場合には、第２移送用ロッド４９は重量物Ｗを吊り上げている形態であり、第１移送用ロッド２３と第２移送用ロッド４９の両方を使用した２重安全吊り上げ方法になる。   However, as shown in FIG. 1, in the case where the configuration of the first transfer rod 23 is a repetition of the core wire member 7 and the first large-diameter joint member 5, the second transfer rod 49 is used. The second load transmission mechanism B mainly acts. In this case, the first gripper 21 and the second gripper 2 are alternately opened and closed by the expansion / contraction operation of the piston of the center hole jack 16, and the intermittent movement is performed via the rising upper floor slab 15 and the second transfer rod 49. After the weight W is lifted up to a predetermined level, the load is held using the fourth gripper 50 and the temporary support rod 51 in the intermediate floor slab 17 as described above. In this case, the second transfer rod 49 is in the form of lifting the heavy object W, and is a double safety lifting method using both the first transfer rod 23 and the second transfer rod 49.

なお、上床版１５と第２移送用ロッド４９と下床版１８を同時に降下させる場合、支圧桁１９上に小型ウィンチ６１を設置し、下床版１８を前記小型ウインチから繰り出される吊りロープ等の条体６２先端部の連結金具で支持した状態で、上床版１５の第１チャック装置４７と支圧桁１９上の第２チャック装置４８における係合片を開いた状態で、小型ウインチ６１を巻き下げ運転して、第２移送用ロッド４９および下床版１８を支持しながら長ピッチ移送用ロッドの長さ程度降下させて、下位の長ピッチ移送用ロッド５３の大径継手部下面に第３グリッパ２７の係合片が係合するまで下降すると共に、上床版１５の第１チャック装置４７および支圧桁１９の第２チャック装置４８における係合片を閉状態にして、第３グリッパ２７と下床版１８と第２移送用ロッド４９を経由して、上床版１５あるいは支圧桁１９で重量物Ｗの荷重を負担する。   When the upper floor slab 15, the second transfer rod 49 and the lower floor slab 18 are lowered simultaneously, a small winch 61 is installed on the bearing girder 19 and the lower floor slab 18 is suspended from the small winch. The small winch 61 is opened in a state where the engagement pieces of the first chuck device 47 of the upper floor slab 15 and the second chuck device 48 on the support beam 19 are opened while being supported by the connecting metal fitting at the tip of the strip 62. A lowering operation is performed to lower the length of the long pitch transfer rod 53 while supporting the second transfer rod 49 and the lower floor slab 18, so that the lower diameter long pitch transfer rod 53 has a lower diameter on the lower surface. The third gripper 27 is lowered until the engagement pieces of the third gripper 27 are engaged, and the engagement pieces of the first chuck device 47 of the upper floor slab 15 and the second chuck device 48 of the support beam 19 are closed. And lower floor version 8 and via the second feeding rod 49, to bear the load of the heavy article W at top floor plate 15 or bearing capacity digits 19.

前記のような場合以外にも、例えば、第１移送用ロッド２３における小径芯線部材７を上床版１５上に突出した状態として、その小径芯線部材７に、上床版１５上に載置して支承される外径の大きいトップナット２４に連結して、トップナット２４を介して第１移送用ロッドを支承するようにし、上床版１５とその下側の大径継手部材５との間を埋めるように、同心状に２分割型の小径中空管８，１１等に相当する厚肉スペーサを介在させて一体化させてもよい。前記の厚肉スペーサは、大径継手部材５と小径中空部材８，１１との間の外径寸法差を利用して、大径継手部材５の上下の係合面に厚肉スペーサが当接するように配置される。前記の状態にするために、長ピッチ移送用ロッド５３の継手間の長さは、センターホールジャッキ１６が短縮した状態において、下床版１８から上床版１５を超える長さ寸法とされている。
このような状態で、センターホールジャッキ１６のピストンを下降させるためには、第１移送用ロッド２３の負荷を、第２移送用ロッド４９側に移し変える。第１グリッパ２１の下降により、第３グリッパ２７に重量物Ｗの負荷が変換されると、センターホールジャッキ１６のピストンを伸長して、負荷をピストンからスペーサ、トップナット、小径芯線部材７へ順に移動する。この時点で第３グリッパ２７における係合片５６を開いて負荷を解放する。再度ピストンを降下させると、ピストンが担っていた負荷は、センターホールジャッキ１６からスペーサ、トップナット２４、小径芯線部材７に順に伝達される。小径芯線部材７およびその継手以外の中空部材（８、１１）に相当するスペーサと第２移送用ロッド４９は、負荷より完全に解放される。なお、前記の場合、スペーサは、圧縮力を負担するため、厚肉の部材が使用される。 In addition to the above case, for example, the small-diameter core wire member 7 in the first transfer rod 23 is projected on the upper floor slab 15 and placed on the upper floor slab 15 to support the small-diameter core wire member 7. It connects with the top nut 24 with a large outer diameter, and supports the 1st transfer rod via the top nut 24, and it fills between the upper floor slab 15 and the large-diameter joint member 5 of the lower side. In addition, a thick spacer corresponding to the two-divided small-diameter hollow tubes 8, 11 and the like may be concentrically integrated. The thick spacer contacts the upper and lower engaging surfaces of the large-diameter joint member 5 by utilizing the outer diameter dimensional difference between the large-diameter joint member 5 and the small-diameter hollow members 8 and 11. Are arranged as follows. In order to obtain the above state, the length between the joints of the long pitch transfer rod 53 is set to a length dimension exceeding the upper floor slab 15 from the lower floor slab 18 when the center hole jack 16 is shortened.
In order to lower the piston of the center hole jack 16 in such a state, the load of the first transfer rod 23 is transferred to the second transfer rod 49 side. When the load of the heavy object W is converted to the third gripper 27 by the lowering of the first gripper 21, the piston of the center hole jack 16 is extended, and the load is sequentially transferred from the piston to the spacer, the top nut, and the small-diameter core wire member 7. Moving. At this time, the engagement piece 56 in the third gripper 27 is opened to release the load. When the piston is lowered again, the load carried by the piston is sequentially transmitted from the center hole jack 16 to the spacer, the top nut 24, and the small-diameter core wire member 7. The spacer corresponding to the hollow members (8, 11) other than the small-diameter core wire member 7 and its joint and the second transfer rod 49 are completely released from the load. In the above case, a thick member is used for the spacer in order to bear a compressive force.

前記のように、長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、前記のような複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０を用いて重量物を移送すると、容易に重量物Ｗを吊り上げ移送したり、吊り降ろし移送することができる。   As described above, in the heavy load transfer method using the transfer rod and the jack provided with the bulging portions at intervals in the longitudinal direction, the transfer device 20 including the plurality of load transmission mechanisms as described above is used. When a heavy object is transferred, the heavy object W can be easily lifted and transferred.

また、図示を省略するが、支圧桁１９をケーソン等の被圧入物を加圧する加圧桁として、被圧入物に設置し、第１移送用ロッド２３の下端を、重量物Ｗに代えて、地中に埋め込み固定されたアンカー部材に連結した状態で、センターホールジャッキ１６等のジャッキを作動すると、被圧入物を地中に圧入する装置として使用することもできる。   Although not shown in the drawings, the support beam 19 is set as a pressure beam for pressurizing the object to be pressed such as caisson, and the lower end of the first transfer rod 23 is replaced with the heavy object W. When a jack such as the center hole jack 16 is operated in a state where it is connected to an anchor member embedded and fixed in the ground, it can also be used as a device for press-fitting an object to be pressed into the ground.

（変形形態１）
図６およびその要部を拡大して示す図８（ｂ）には、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０の変形形態が示されている。この形態では、上床版１５の中央部に、センターホールジャッキ１６の外形よりも大きな大径孔５７を設け、センターホールジャッキ１６と上床版１５との間に、第１移送用ロッド挿通孔を備えたリング状鋼板５８を介在させた形態である。リング状鋼板５８は、上床版１５の下部にボルト（図示を省略した）等により着脱可能に配置される。この形態では、センターホールジャッキ１６と上床版１５との間に、着脱可能なリング状鋼板５８が介在されている場合には、鉛直荷重の伝達が可能なように連結され、リング状鋼板５８が取り外された状態では、鉛直荷重の伝達ができない状態になる。したがって、センターホールジャッキ１６のピストン４０により直接、上床版１５を支持しない形態でもよい。 (Modification 1)
FIG. 6 and FIG. 8 (b) showing an enlarged view of a main part thereof show a modified form of the transfer device 20 provided with a plurality of load transmission mechanisms of the present invention. In this embodiment, a large-diameter hole 57 larger than the outer shape of the center hole jack 16 is provided in the center portion of the upper floor slab 15, and a first transfer rod insertion hole is provided between the center hole jack 16 and the upper floor slab 15. The ring-shaped steel plate 58 is interposed. The ring-shaped steel plate 58 is detachably disposed on the lower portion of the upper floor slab 15 with bolts (not shown) or the like. In this embodiment, when a detachable ring-shaped steel plate 58 is interposed between the center hole jack 16 and the upper floor slab 15, the ring-shaped steel plate 58 is connected so that a vertical load can be transmitted. In the removed state, the vertical load cannot be transmitted. Therefore, the upper floor slab 15 may not be directly supported by the piston 40 of the center hole jack 16.

（変形形態２）
前記実施形態では、センターホールジャッキ１６を使用した形態を示したが、センターホールジャッキ１６を使用しないでも、重量の大きい重量物Ｗを移送する場合には、図７に示すように、ベースプレート５９の中央部に第１移送用ロッド挿通孔６０を設け、その第１移送用ロッド挿通孔６０の回りに等角度間隔をおいて通常の液圧式伸縮式ジャッキ１６ａを、間隔をおいて対称に配置し、ベースプレート５９下部に支圧桁１９の桁高内に第１グリッパ２１を設け、上床版１５の上部または下部に、第２グリッパ２２を設け、このような装置を、支圧桁１９に設置するようにした複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０としてもよい。このような形態でも、センターホールジャッキ１６を使用した場合と同様に機能させることができる。このような形態では、複数のジャッキによる全体の揚重容量を大きくすることができる。 (Modification 2)
In the above-described embodiment, the center hole jack 16 is used. However, when the heavy object W is transported without using the center hole jack 16, as shown in FIG. A first transfer rod insertion hole 60 is provided in the central portion, and normal hydraulic telescopic jacks 16a are arranged symmetrically at an equal interval around the first transfer rod insertion hole 60. The first gripper 21 is provided at the lower portion of the base plate 59 and within the height of the support beam 19, the second gripper 22 is provided at the upper or lower portion of the upper floor slab 15, and such a device is installed in the support beam 19. It is good also as the transfer apparatus 20 provided with the some load transmission mechanism made like this. Even in such a form, it can function in the same manner as when the center hole jack 16 is used. In such a form, the entire lifting capacity by a plurality of jacks can be increased.

図１０は、第１移送用ロッド２３または第２移送用ロッド４９として使用可能な同軸型移送用ロッド１を示し、（ａ）には組み立てた状態が、（ｂ）には分離した状態が示されている。   FIG. 10 shows the coaxial transfer rod 1 that can be used as the first transfer rod 23 or the second transfer rod 49. FIG. 10A shows the assembled state, and FIG. 10B shows the separated state. Has been.

軸方向の一端側に継手部としての連結用雌ねじ孔２を有すると共に、軸方向他端側に、継手部としての連結用雌ねじ孔３に有し、これらは同じ中心軸線となるように設けられ、さらに先端側の外周面が先端側に向かって漸次縮径するように傾斜する截頭円錐状外面４を備えている第１大径継手部材５が、軸方向に間隔をおいて配置され、前記第１大径継手部材５相互は、両端部に雄ねじ軸部６を有する小径芯線部材７により連結され、さらに前記小径芯線部材７の外側には、前記第１大径継手部材５の外径寸法Ｄよりも外径寸法の小さい寸法の第１小径中空管８と、前記第１大径継手部材５の外形寸法と同じ寸法で、先端側に、先端部に向かって漸次縮径するように傾斜する截頭円錐状外面９を有すると共に小径芯線部材７の外径寸法よりも大きな内径寸法の貫通孔を有する第２大径中空部材１０と、前記第１小径中空管８と同じ形状の第２小径中空管１１とが、小径芯線部材７の外側に間隙Ｇを介して嵌合配置され、前記間隙Ｇにより、第２大径中空部材１０，前記第１小径中空管８および第２小径中空管１１と、小径芯線部材７との間で、荷重を伝達しないように絶縁分離した状態とされている。   A connecting female screw hole 2 as a joint portion is provided on one end side in the axial direction, and a connecting female screw hole 3 as a joint portion is provided on the other end side in the axial direction, and these are provided so as to have the same central axis. Further, the first large-diameter joint member 5 provided with the frustoconical outer surface 4 that is inclined so that the outer peripheral surface on the distal end side gradually decreases in diameter toward the distal end side is disposed at an interval in the axial direction, The first large-diameter joint members 5 are connected to each other by a small-diameter core wire member 7 having male screw shaft portions 6 at both ends, and the outer diameter of the first large-diameter joint member 5 is outside the small-diameter core wire member 7. The outer diameter of the first small-diameter hollow tube 8 having a smaller outer diameter than the dimension D and the outer dimensions of the first large-diameter joint member 5 are gradually reduced toward the distal end toward the distal end. Than the outer diameter dimension of the small-diameter core wire member 7. A second large-diameter hollow member 10 having a through hole having a large inner diameter and a second small-diameter hollow tube 11 having the same shape as the first small-diameter hollow tube 8 form a gap G outside the small-diameter core wire member 7. And a load is transmitted between the second large-diameter hollow member 10, the first small-diameter hollow tube 8, the second small-diameter hollow tube 11, and the small-diameter core wire member 7 through the gap G. Insulated and separated so as not to occur.

第１大径継手部材５と、第１小径中空管８と第２大径中空部材１０と第２小径中空管１１とは、順次直列に配置されて圧着された状態で連結されている。第１大径継手部材５と第１小径中空管８とは外径差を有することで、第１大径継手部材５の軸方向端部に環状の係合面が形成され、第２大径中空部材１０と第２小径中空管１１とは外径差を有することで、第２大径中空部材１０の軸方向端部に環状の係合面が形成され、前記の外径差を有することにより、各第１大径継手部材５および第２大径中空部材１０に膨出部１３が形成される。   The first large-diameter joint member 5, the first small-diameter hollow tube 8, the second large-diameter hollow member 10, and the second small-diameter hollow tube 11 are sequentially arranged and connected in a crimped state. . Since the first large-diameter joint member 5 and the first small-diameter hollow tube 8 have a difference in outer diameter, an annular engagement surface is formed at the axial end of the first large-diameter joint member 5, and the second large The diameter hollow member 10 and the second small diameter hollow tube 11 have an outer diameter difference, so that an annular engagement surface is formed at the axial end of the second large diameter hollow member 10, and the outer diameter difference is reduced. By having it, the bulging part 13 is formed in each 1st large diameter coupling member 5 and the 2nd large diameter hollow member 10. FIG.

前記の小径芯線部材７に、第２大径中空部材１０あるいは第１または第２小径中空管１１を同軸状に配置して組み立てる場合には、第１大径継手部材５の雌ねじ孔２に、小径芯線部材７の一端をねじ込み連結した後、前記の小径芯線部材７に順次、第２小径中空管１１と第２大径中空部材１０を直列に順次同軸状に嵌設し、上位の小径芯線部材７の雄ねじ軸部６に、上位に位置する第１大径継手部材５の雌ねじ孔３をねじ込むことにより、図１０（ａ）に示すような実施形態の同軸型移送用ロッド１が構成されている。   When the second large-diameter hollow member 10 or the first or second small-diameter hollow tube 11 is coaxially arranged on the small-diameter core wire member 7 and assembled, the female screw hole 2 of the first large-diameter joint member 5 After one end of the small-diameter core wire member 7 is screwed and connected, the second small-diameter hollow tube 11 and the second large-diameter hollow member 10 are sequentially fitted into the small-diameter core wire member 7 in series in a coaxial manner. By screwing the female screw hole 3 of the first large-diameter joint member 5 positioned at the upper position into the male screw shaft portion 6 of the small-diameter core wire member 7, the coaxial transfer rod 1 of the embodiment as shown in FIG. It is configured.

第２大径中空部材１０に直列に隣り合う第１小径中空管８の端部には、前記の截頭円錐状外面９に当接するための截頭円錐状内側傾斜面１２が設けられ、同様に、第１大径継手部材５に直列に隣り合う第２小径中空管１１の端部には、截頭円錐状外面９に当接するための截頭円錐状内側傾斜面１２が設けられ、傾斜面相互が面接触されて当接されるように構成されている。   At the end of the first small-diameter hollow tube 8 adjacent to the second large-diameter hollow member 10 in series, a frustoconical inner inclined surface 12 for contacting the frustoconical outer surface 9 is provided, Similarly, a frustoconical inner inclined surface 12 for contacting the frustoconical outer surface 9 is provided at the end of the second small-diameter hollow tube 11 adjacent to the first large-diameter joint member 5 in series. The inclined surfaces are in contact with each other and are in contact with each other.

前記のように組み立てられて、移送用ロッドユニット１が構成されている。前記のような移送用ロッドユニット１に、新たに移送用ロッドユニット１を継ぎ足し連結する場合には、小径芯線部材７を下位に位置する第１大径継手部材５に小径芯線部材７をねじ込み接続し、前記と同様に、第２小径中空管１１と、第２大径中空管１０と、第１小径中空管８とを順次嵌設し、最後に第１大径継手部材５を小径芯線部材７にねじ接合して、順次継ぎ足すことにより、図１１に示すような長尺の同軸型移送用ロッド１４とされる。   The transfer rod unit 1 is constructed by assembling as described above. When the transfer rod unit 1 is newly added and connected to the transfer rod unit 1 as described above, the small-diameter core wire member 7 is screwed and connected to the first large-diameter joint member 5 positioned below. Then, similarly to the above, the second small-diameter hollow tube 11, the second large-diameter hollow tube 10, and the first small-diameter hollow tube 8 are sequentially fitted, and finally the first large-diameter joint member 5 is attached. A long coaxial type transfer rod 14 as shown in FIG. 11 is obtained by screw-joining the small-diameter core wire member 7 and sequentially adding it.

移送用ロッドユニット１を構成する前記の各部材は、鋼製材料により製作され、第２大径中空部材１０、第１および第２小径中空管８，１１は、市販の管体を切断し、端部に截頭円錐状外面あるいは截頭円錐状内側傾斜面を設けることにより第２大径中空部材１０を製作することができ、また、市販の小径管を短く切断すると共に、一端側の短管内面に截頭円錐状内側傾斜面１２を形成することで、第１小径中空管８あるいは第２小径中空管１１を製作することができ、安価な部材構成とすることができる。
また、第１大径継手部材５のみ、鋼棒から切削加工等により製作すればよいので、全体として安価な部材構成とすることができ、小径芯線部材７の外側に間隙を介在させて、中空部材を用いる構成であるので、軽量化を図ることができる。 Each member constituting the transfer rod unit 1 is made of a steel material, and the second large-diameter hollow member 10 and the first and second small-diameter hollow tubes 8 and 11 cut a commercially available tube body. The second large-diameter hollow member 10 can be manufactured by providing a frustoconical outer surface or a frustoconical inner inclined surface at the end, and a commercially available small-diameter tube is cut short, By forming the frustoconical inner inclined surface 12 on the inner surface of the short tube, the first small-diameter hollow tube 8 or the second small-diameter hollow tube 11 can be manufactured, and an inexpensive member configuration can be obtained.
Further, since only the first large-diameter joint member 5 has only to be manufactured from a steel rod by cutting or the like, the overall structure can be made inexpensive, and a gap is interposed outside the small-diameter core wire member 7 so as to be hollow. Since it is the structure using a member, weight reduction can be achieved.

間隔をおいて直列に隣り合う第１大径継手部材５の間に、前記の実施形態では、一つの第２大径中空部材１０を設けるようにしているが、間隔をおいて複数の第２大径中空部材１０を設ける構成としてもよい。このような場合は、第２大径中空部材１０間に、小径中空管８，１１を介在させればよい。   In the above-described embodiment, one second large-diameter hollow member 10 is provided between the first large-diameter joint members 5 that are adjacent in series with an interval. The large-diameter hollow member 10 may be provided. In such a case, the small diameter hollow tubes 8 and 11 may be interposed between the second large diameter hollow members 10.

前記のように、第２大径中空部材１０あるいは第１および第２小径中空管８，１１は、小径芯線部材７に間隙Ｇを有している状態で嵌設するだけであるので、同軸型移送用ロッドユニット１あるいは同軸型移送用ロッド１４の組立が容易であり、現場施工が短時間ですむ。
なお、同軸型移送用ロッド１４に、軸方向の圧縮力が作用した場合には、小径芯線部材７およびその外側の第２大径中空部材１０と、第１小径中空管８と、第２小径中空管１１とは、同時に圧縮力を伝達する部材となり、第１大径継手部材５に対して伝達するようにして、軸方向に伝達される。 As described above, since the second large-diameter hollow member 10 or the first and second small-diameter hollow tubes 8 and 11 are merely fitted with the gap G in the small-diameter core member 7, they are coaxial. The assembly of the mold transfer rod unit 1 or the coaxial transfer rod 14 is easy, and the on-site construction takes a short time.
When an axial compressive force is applied to the coaxial transfer rod 14, the small-diameter core wire member 7, the second large-diameter hollow member 10 on the outside thereof, the first small-diameter hollow tube 8, the second The small-diameter hollow tube 11 is a member that simultaneously transmits a compressive force, and is transmitted in the axial direction so as to be transmitted to the first large-diameter joint member 5.

前記の小径芯線部材７としては、例えば、鋼棒あるいはＰＣ鋼線を使用し、他の部材はＰＣ鋼材を使用するようにしてもよい。   As the small-diameter core wire member 7, for example, a steel bar or a PC steel wire may be used, and other members may be made of a PC steel material.

小径芯線部材７は、例えば、ＰＣ鋼線などにより構成すると、軽量であると共に取り扱いが容易であり、柔軟性に優れているので、重量物Ｗの吊り上げあるいは吊り下げ、または被圧入構造物の圧入施工時における沈下に追随して、自動的に柔軟に対応することができる同軸型移送用ロッドを構成することができる。   When the small-diameter core wire member 7 is made of, for example, a PC steel wire, it is lightweight and easy to handle and excellent in flexibility. Therefore, the heavy object W is lifted or suspended, or the press-fit structure is pressed. It is possible to configure a coaxial transfer rod that can automatically respond flexibly following the settlement during construction.

第１小径中空管８および第２中空小径管１１の長さを変えることで、センターホールジャッキ１６の可動ピストンの１ストローク内において作動長を自由に選択することができ、設計および施工の自由度を向上させることができる。   By changing the lengths of the first small hollow tube 8 and the second hollow small tube 11, the working length can be freely selected within one stroke of the movable piston of the center hole jack 16, and the design and construction are free. The degree can be improved.

前記の第１移送用ロッド２３としては、ジャッキ１６により駆動して昇降移動させる上部側のロッドとして、短尺ピッチ移送用ロッドを配置し、ジャッキ１６により短ピッチで駆動されない下部には、長ピッチの移送用ロッドを配置する形態であると、第２移送用ロッド４９を介して重量物Ｗの荷重を支持した状態で、センターホールジャッキ１６付近の第１移送用ロッド２３を分解して、長ピッチ移送用ロッド５３における最上位の芯材７を撤去して、下位の長ピッチ移送用ロッド５３に、短ピッチ移送用ロッド５２を連結することができる（重量物Ｗを吊り上げる場合）。また、逆に、新たな長ピッチ移送用ロッドを下位に位置する長ピッチ移送用ロッド５３に連結し、その新たな長ピッチ移送用ロッドに短ピッチ移送用ロッドを連結することができる（重量物Ｗを吊り降ろす場合）。前記のいずれの場合も、ジャッキ１６の伸縮動作を繰り返して作動させるようにすると、重量物Ｗを吊り上げたり、吊り降ろしたりすることができる。   As the first transfer rod 23, a short pitch transfer rod is disposed as an upper side rod that is driven by the jack 16 to be moved up and down, and a long pitch is not provided in the lower portion that is not driven by the jack 16 at a short pitch. When the transfer rod is arranged, the first transfer rod 23 in the vicinity of the center hole jack 16 is disassembled in a state where the load of the heavy object W is supported via the second transfer rod 49, and a long pitch is obtained. The uppermost core member 7 in the transfer rod 53 can be removed, and the short pitch transfer rod 52 can be connected to the lower long pitch transfer rod 53 (when lifting the heavy object W). Conversely, a new long pitch transfer rod can be connected to the lower long pitch transfer rod 53 and the short pitch transfer rod can be connected to the new long pitch transfer rod (heavy object). When hanging W). In any of the above cases, the heavy object W can be lifted or lowered by repeatedly operating the expansion and contraction of the jack 16.

このように長ピッチ移送用ロッド５３を第１移送用ロッド２３の下部に組み込む形態では、重量物Ｗの吊り上げ、吊り降ろしを容易に行うことができると共に、短尺ピッチ移送用ロッド５２のみの場合に比べて、単位長さあたりの組み立て工数が少なく施工期間を大幅に短縮することができる。   As described above, in the form in which the long pitch transfer rod 53 is incorporated in the lower portion of the first transfer rod 23, the heavy object W can be easily lifted and lowered, and only the short pitch transfer rod 52 is used. In comparison, the number of assembly steps per unit length is small, and the construction period can be greatly shortened.

前記のような装置を使用しない重量物Ｗの移送作業中で、ジャッキが故障した場合には、ジャッキを取り替えることになるが、本発明のように第２移送用ロッドを使用しないピアノ線を移送芯材とする従来工法では、ジャッキを取り替えるために、地上から足場を組立て重量物Ｗを仮受けしているが、このような工法では時間とコスト面の負担が大きくなる。また、都心部での作業時間帯の制約、海上作業での天候への配慮など、時間、施工スペースに制約がある工事では、前記の点で課題となっているが、本発明のように第２移送用ロッドを用いる作業では、移送用ロッドにおける大径部と小径部との間をスペーサ等を介在させて支圧桁１９等に保持することで、比較的容易になる。
しかし、保持するための役割で、第２移送用ロッドを使用した仮受け装置の設置を作るために、センターホールジャッキ１６の設置台数が多い場合には効率的でない。本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の第２移送用ロッド側による仮受けは、前記のように他の重要な役割を担い有用であると共に、吊り上げ作業進行中、吊り上げと同調して、常時第１移送用ロッド２３あるいは長ピッチ移送用ロッド５３が負担する荷重を、第２移送用ロッド等に持ち変えることができる。重要で安全性が多く要求される工事では、本発明の装置における第２移送用ロッド４９上端を増設の上床版（または支圧桁）で受け、第２移送用ロッド４９の下端に、ロッド等を継ぎ足して、重量物Ｗと直接接続すれば、１台のセンターホールジャッキ１６により、２系統の吊り上げるための荷重伝達回路になる特性を有している。 If the jack breaks during the transfer work of the heavy object W without using the device as described above, the jack will be replaced, but the piano wire not using the second transfer rod as in the present invention is transferred. In the conventional construction method using a core material, a scaffold is assembled from the ground to temporarily receive a heavy object W in order to replace the jack. However, such a construction method increases time and cost burden. Also, in construction where there are restrictions on time and construction space, such as restrictions on the working time zone in the city center and consideration of the weather during marine work, there are problems in the above points. In the operation using the two transfer rods, it is relatively easy to hold the supporting rod 19 or the like between the large diameter portion and the small diameter portion of the transfer rod with a spacer or the like interposed therebetween.
However, it is not efficient when a large number of center hole jacks 16 are installed in order to hold the provisional receiving device using the second transfer rod. The provisional support on the second transfer rod side of the transfer device having a plurality of load transmission mechanisms according to the present invention plays an important role as described above and is useful in synchronization with the lifting during the lifting operation. Thus, the load always borne by the first transfer rod 23 or the long pitch transfer rod 53 can be changed to the second transfer rod or the like. In constructions that are important and require a lot of safety, the upper end of the second transfer rod 49 in the apparatus of the present invention is received by an additional upper floor slab (or a supporting girder), and the lower end of the second transfer rod 49 is connected to a rod or the like. And a direct connection to the heavy object W has a characteristic that a single center hole jack 16 becomes a load transmission circuit for lifting two systems.

なお、第１移送用ロッド２３部の吊り上げでは、センターホールジャッキ１６を第２移送用ロッド４９使用時と同様の仕様とすることができ、第２グリッパ２２および第１グリッパ２１がセンターホールジャッキ１６から分離した形態となる（但し、この場合は荷重伝達系統は１系統となる）。
また、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置２０は、地中への圧入工法あるいは、推進工法にも当然適用するようにしてもよい。
本発明のでは、複数の荷重伝達機構を備えた移送装置では、大径継手部材間の長さの選択をすることはなく、短ピッチ移送用ロッド５２を併用すれば、単一のジャッキで、多様な移送ロッドを使用することができる。 In the lifting of the first transfer rod 23 part, the center hole jack 16 can have the same specifications as when the second transfer rod 49 is used, and the second gripper 22 and the first gripper 21 are connected to the center hole jack 16. (In this case, the load transmission system is one system).
Moreover, you may make it naturally apply the transfer apparatus 20 provided with the some load transmission mechanism of this invention also to the press-fitting method to the underground, or a propulsion method.
In the present invention, in the transfer device having a plurality of load transmission mechanisms, the length between the large-diameter joint members is not selected, and if the short pitch transfer rod 52 is used in combination, with a single jack, A variety of transfer rods can be used.

本発明を実施する場合、図１４に点線で示すセンターホールジャッキ１６を使用しない場合には、２点鎖線で示す位置に、通常のジャッキ１６ａを配置しても、センターホールジャッキを使用した場合と同様に作用させることができる。この場合、第１グリッパ２１のフレームを上床版１５の下側に設置したり、図７に示すように、上床版１５の上側に配置するようにすればよい。   When the present invention is implemented, when the center hole jack 16 indicated by the dotted line in FIG. 14 is not used, even when the normal jack 16a is disposed at the position indicated by the two-dot chain line, It can be made to act similarly. In this case, the frame of the first gripper 21 may be installed below the upper floor slab 15 or may be disposed above the upper floor slab 15 as shown in FIG.

なお、第１移送用ロッド２３または第２移送用ロッドに圧縮力が作用するように使用する形態では、上床版１５または支圧桁１９とこれよりも上位に位置する第１移送用ロッド２３における大径継手部材などの膨出部との間にスペーサを介在させる。   In the form used so that a compressive force acts on the first transfer rod 23 or the second transfer rod, the upper floor slab 15 or the pressure support girder 19 and the first transfer rod 23 positioned higher than this are used. A spacer is interposed between the bulging portion such as a large-diameter joint member.

本発明を実施する場合、第１移送用ロッド２３としては、全長に渡って、図１１あるいは図１２に示すような移送用ロッドを使用するようにしてもよい。これらの場合には、ジャッキストロークよりも短いピッチで、膨出部を備えているため、センターホールジャッキ１６等のジャッキ付近において、ロッド構成部品の取り外し（吊り上げの場合）、継ぎ足し（吊り降ろしの場合）等の作業をすればよい。もちろん重量物Ｗの負荷は、第２荷重伝達機構Ｂを介して仮受けされている状態である。   When carrying out the present invention, as the first transfer rod 23, a transfer rod as shown in FIG. 11 or FIG. 12 may be used over the entire length. In these cases, since the bulging part is provided at a pitch shorter than the jack stroke, the rod components are removed (in the case of lifting) and added (in the case of hanging) near the jack such as the center hole jack 16. ) And so on. Of course, the load of the heavy object W is temporarily received via the second load transmission mechanism B.

なお、第１チャック装置４７あるいは第２チャック装置４８は、第４グリッパ等は、第１グリッパから第３グリッパ等と同様な装置であるので、概略図としている。   The first chuck device 47 or the second chuck device 48 is a schematic diagram because the fourth gripper and the like are the same devices as the first to third grippers.

（他の変形形態）
図１６〜図１８は、本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の変形形態を示す図である。いずれも前記実施形態と同様に、センターホールジャッキ１６などのジャッキの伸縮動作に伴い、第１移送用ロッド２３を上昇移動させる共に、上床版１５の上昇させ、これに支承された第２移送用ロッド４９が同調して上昇移動する。センターホールジャッキ１６が短縮する場合には、第２チャック装置４８を閉状態とし（この状態では、第２移送用ロッド４９により下床版１８が支持され、第３グリッパ２７を介して重量物Ｗを支持することになる。したがって、第１移送用ロッド２３と第２移送用ロッド４９は、第３グリッパ２７を分岐点として、交互に荷重を支持していることになる）と、第２移送用ロッド４９は下床版１８を支持し、下床版１８に設置された第３グリッパ２３の係合片が第１移送用ロッド２３を保持する。または、第２グリッパ２２に第１移送用ロッド２３における膨出部（大径継手部材５）が係合すると共に、第３グリッパ２７に膨出部（第１大径継ぎ手部材）重量物Ｗの負荷は支承される。 (Other variations)
FIGS. 16-18 is a figure which shows the one part deformation | transformation form of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention. In any case, as in the above-described embodiment, the first transfer rod 23 is moved upward and the upper floor slab 15 is lifted along with the expansion / contraction operation of the jack such as the center hole jack 16, and the second transfer supported by this is supported. The rod 49 moves up in synchronization. When the center hole jack 16 is shortened, the second chuck device 48 is closed (in this state, the lower floor slab 18 is supported by the second transfer rod 49, and the heavy load W is passed through the third gripper 27. Therefore, the first transfer rod 23 and the second transfer rod 49 alternately support the load with the third gripper 27 as a branch point) and the second transfer. The rod 49 supports the lower floor slab 18, and the engagement piece of the third gripper 23 installed on the lower floor slab 18 holds the first transfer rod 23. Alternatively, the bulging portion (large-diameter joint member 5) of the first transfer rod 23 is engaged with the second gripper 22, and the bulging portion (first large-diameter joint member) of the heavy object W is connected to the third gripper 27. The load is carried.

また、図１６の場合は、第１移送用ロッド２３が、図１２に示すグリッパロッドの形態の場合であり、第２チャック装置４８を開状態として、第２グリッパのフレーム等に支持された上床版１５をセンターホールジャッキ１６により伸長する場合、第１移送用ロッド２３の上昇動作に同調して、上床版１５に支持された第２移送用ロッド４９は上昇移動する。第１移送用ロッド２３が重量物Ｗ付近までの長尺の部材である形態であり、このような形態では、単に、センターホールジャッキ１６の伸縮により、重量物Ｗを吊り上げ移送することができる。なお、第１移送用ロッド２３の膨出部間のピッチは、第２移送用ロッド４９の膨出部間のピッチよりも大きくされ、また、両移送用ロッド２３，４９では、上下方向に位相差を設けて、交互に荷重の転換が可能にされている。   In the case of FIG. 16, the first transfer rod 23 is in the form of a gripper rod shown in FIG. 12, and the upper floor supported by the frame of the second gripper, etc. with the second chuck device 48 opened. When the plate 15 is extended by the center hole jack 16, the second transfer rod 49 supported by the upper floor plate 15 moves upward in synchronization with the ascending operation of the first transfer rod 23. The first transfer rod 23 is a long member up to the vicinity of the heavy load W. In such a form, the heavy load W can be lifted and transferred simply by expansion and contraction of the center hole jack 16. Note that the pitch between the bulging portions of the first transfer rod 23 is larger than the pitch between the bulging portions of the second transfer rod 49, and the both transfer rods 23, 49 are positioned vertically. A phase difference is provided, and the load can be changed alternately.

図１７に示す形態は、前記の第１移送用ロッド２３が、長尺の小径芯線部材７とし、これに第２小径中空管１１、第２中空大径部材１０、第１小径中空管８の順に多数、小径芯線部材７に同軸状に嵌合配置して同軸型移送用ロッド１４からなる第１移送用ロッド２３とした形態である（長尺の小径芯線部材７の上部にトップナット２４が装着されて嵌合される前記各部品と小径芯線部材７との一体化を図っている）。このように第１移送用ロッド２３としては長尺の１本ものでもよい。前記と同様にセンターホールジャッキ等のジャッキの伸縮動作により第２移送用ロッド４９を同調させて、重量物Ｗの移送を図ることができる。   In the embodiment shown in FIG. 17, the first transfer rod 23 is a long small-diameter core wire member 7, and the second small-diameter hollow tube 11, the second hollow large-diameter member 10, and the first small-diameter hollow tube. 8 is a first transfer rod 23 composed of coaxial transfer rods 14 which are coaxially fitted to the small-diameter core wire member 7 in the order of 8 (a top nut is placed on the upper portion of the long small-diameter core wire member 7. The above-mentioned components to be fitted and fitted with 24 are integrated with the small-diameter core wire member 7). Thus, the first transfer rod 23 may be one long one. Similarly to the above, the second transfer rod 49 can be synchronized by the expansion and contraction operation of a jack such as a center hole jack, and the heavy object W can be transferred.

図１８に示す形態は、芯線部材７と第１大径継手部材５とを交互に連結した、ストレート形の長ピッチ移送用ロッド５３による第１移送用ロッド２３とした形態であり、最上位の芯線部材７は第２グリッパ２２上に配置されて支承されるトップナット２４により係止されている（なお、上床版１５はピストン４０に連結した形態でもよく、点線で示すように第２グリッパ２２のフレーム２２に支承される形態でもよい）。また、支圧桁１９の下側に桁下床版６８が配置され、その桁下床版６８は第５グリッパ６８を備えており、最上位の第１大径継手部材５は、第５グリッパ６８により支承されている。また、桁下床版６８は支圧桁１９に設けた第３チャック装置６６に支承された第３ロッド６５の下部雄ねじ部に装着されたナットからなる支承部材６７により一定位置に保持される。この状態から、ジャッキ１６の伸縮動作を行うと、ピストン４０に連結して支承された上床版１５を介して第２移送用ロッド４９を上昇させるようにしておくり、下床版１８に設けた第３グリッパ２７により第１大径継手部材５を支承して、重量物Ｗの負荷を支承しながら、吊り上げ移送することができる。また、下床版１８が最上位に到達後、降下させる場合には、桁下床版６８の第５グリッパ６４により、第１移送用ロッド２３の第１大径継手部材５を支承した状態では、第２移送用ロッド４９を無負荷にすることができるので、このように第２移送用ロッド４９を無負荷にした状態で、適宜支圧桁１９上にウインチを設置しこれから繰り出されるワイヤーロープ等の条体の端部の連結金具を、第２移送用ロッド４９および第３グリッパ２７付きの下床版１８に連結してこれらを支持するようにして下降移動して（第１チャック装置４７および第２チャック装置４８は開状態）、下位に位置する第１大径継手部材５を支承できる位置まで第３グリッパ２７を降下し、第１チャック装置４７を閉状態とし、第２チャック装置４８の開閉動作を適宜行って、再び第２移送用ロッド４９により、重量物Ｗの荷重を負担できるようにし、センターホールジャッキ１６の伸縮動作により第２移送用ロッド４９を間歇的に上昇移動させることで、第３グリッパ２７を介して第１移送用ロッド２３を上昇させると共に、重量物Wを吊り上げる。このような工程を繰り返して、重量物Ｗを所定の位置に吊り上げ移送することができる。
前記のように、第５グリッパ６４は、下床版１８を降下して再セット時に仮受けする作用を有し、また、第３ロッド６５の下端に２点鎖線で示す支持ロッド６９を接続して重量物Wを支持ロッド６９に連結しその下端に設けた支承部材により重量物Wを直接支持すると、第５グリッパ６４部分での支持との確実な二重吊り状態となり、安全性が向上する。このように第５グリッパ６４は２つの目的に利用される。この場合、支承部材６７を取り除いた状態で支持ロッド６９を設け、ジャッキ１６の伸縮動作に伴い第３ロッド６５および支持ロッド６９を上昇させると共に、第３チャック装置６５から上昇に伴い順次突出する第３ロッド６５あるいは支持ロッド６９の構成部品を順次取り除くようにしてもよい。支承部材６７を取り除かないで、支持ロッド６９を設ける場合は、長期の施工中断の場合に、重量物Wの確実な二重吊り状態となり、安全性が向上する。 The form shown in FIG. 18 is a form in which the core member 7 and the first large-diameter joint member 5 are alternately connected to form the first transfer rod 23 by the straight long-pitch transfer rod 53. The core wire member 7 is locked by a top nut 24 disposed and supported on the second gripper 22 (the upper floor slab 15 may be connected to the piston 40, and as shown by a dotted line, the second gripper 22 is shown. The frame 22 may be supported on the frame 22). Also, the under-girder floor slab 68 is disposed below the bearing girder 19, and the under-girder floor slab 68 includes a fifth gripper 68, and the uppermost first large-diameter joint member 5 is a fifth gripper. 68. Further, the under-girder slab 68 is held at a fixed position by a support member 67 made of a nut attached to a lower male screw portion of a third rod 65 supported by a third chuck device 66 provided in the pressure support girder 19. From this state, when the jack 16 is expanded and contracted, the second transfer rod 49 is raised via the upper floor slab 15 connected to and supported by the piston 40. The first large-diameter joint member 5 is supported by the three grippers 27 and can be lifted and transferred while supporting the load of the heavy object W. Further, when the lower floor slab 18 is lowered after reaching the uppermost position, the first large-diameter joint member 5 of the first transfer rod 23 is supported by the fifth gripper 64 of the girder floor slab 68. Since the second transfer rod 49 can be made unloaded, a wire rope that is appropriately unwound and installed on the support girder 19 with the second transfer rod 49 being unloaded in this manner. The connecting fitting at the end of the strip is connected to the second transfer rod 49 and the lower floor slab 18 with the third gripper 27 and moved downward so as to support them (first chuck device 47 And the second chuck device 48 is in an open state), the third gripper 27 is lowered to a position where the first large-diameter joint member 5 positioned below can be supported, the first chuck device 47 is closed, and the second chuck device 48 is closed. Open / close operation of The second transfer rod 49 can again bear the load of the heavy load W, and the second transfer rod 49 is moved up and down intermittently by the expansion and contraction operation of the center hole jack 16, thereby the third gripper. The first transfer rod 23 is raised through 27 and the heavy object W is lifted. By repeating such steps, the heavy object W can be lifted and transferred to a predetermined position.
As described above, the fifth gripper 64 has a function of lowering the lower floor slab 18 and temporarily receiving it at the time of resetting, and connecting the support rod 69 indicated by a two-dot chain line to the lower end of the third rod 65. When the heavy object W is connected to the support rod 69 and directly supported by the support member provided at the lower end of the heavy object W, a reliable double suspension state with the support at the fifth gripper 64 portion is obtained, and safety is improved. . Thus, the fifth gripper 64 is used for two purposes. In this case, the support rod 69 is provided in a state where the support member 67 is removed, and the third rod 65 and the support rod 69 are raised along with the expansion / contraction operation of the jack 16, and the third rod 65 sequentially protrudes from the third chuck device 65. The components of the three rod 65 or the support rod 69 may be sequentially removed. When the support rod 69 is provided without removing the support member 67, the heavy load W is reliably suspended in the case of long-term construction interruption, and safety is improved.

前記の第３ロッド６５およびこれに接続する支持ロッド６９は、前記の第１移送用ロッド２３あるいは第２移送用ロッド４９に使用される図１１および図１２に示すロッドと同様な部材を使用するとよい。前記桁下床版には、第１移送用ロッド挿通孔、第３ロッド挿通孔等が設けられている。なお、前記実施形態と同様な部分には同様な符号を付けた。   When the third rod 65 and the support rod 69 connected to the third rod 65 are the same members as the rods shown in FIGS. 11 and 12 used for the first transfer rod 23 or the second transfer rod 49, Good. The under floor slab is provided with a first transfer rod insertion hole, a third rod insertion hole, and the like. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the part similar to the said embodiment.

本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一実施形態を示す一部縦断正面図である。It is a partial longitudinal section front view showing one embodiment of a transfer device provided with a plurality of load transmission mechanisms of the present invention. 図２の一部を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows a part of FIG. （ａ）および（ｂ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。(A) And (b) is process explanatory drawing of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism. （ｃ）および（ｆ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。(C) And (f) is process explanatory drawing of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism. （ｅ）は複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の工程説明図である。(E) is process explanatory drawing of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism. 本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の変形形態を示す図である。It is a figure which shows the some deformation | transformation form of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention. 本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の一部の他の変形形態を示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the other modification of a part of transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention. （ａ）は図７に示す装置の概略配置を示す平面図、（ｂ）は図６の要部を拡大し示し、上床版に大径孔を設ける場合に、上床版とセンターホールジャッキとを間にリング状鋼板を介在させた形態を示す縦断正面図である。(A) is a plan view showing a schematic arrangement of the apparatus shown in FIG. 7, (b) is an enlarged view of the main part of FIG. 6, and when the upper floor slab is provided with a large-diameter hole, the upper floor slab and the center hole jack are It is a vertical front view which shows the form which interposed the ring-shaped steel plate between. （ａ）は長ピッチ移送用ロッドを示す一部縦断正面図、（ａ）に示す長ピッチ移送用ロッドに中空管および中空継手を配置する形態を示す図である。(A) is a partially longitudinal front view showing a long pitch transfer rod, and shows a form in which a hollow tube and a hollow joint are arranged on the long pitch transfer rod shown in (a). 同軸型移送用ロッドユニットを示すものであって、（ａ）は縦断側面図、（ｂ）は（ａ）を分解して示す断面図である。1 shows a coaxial transfer rod unit, where (a) is a longitudinal side view, and (b) is an exploded sectional view of (a). 図１０に示す実施形態の同軸型移送用ロッドユニットを芯線部材により複数連結して移送用ロッドを構成した状態を示す縦断側面図である。It is a vertical side view which shows the state which connected the coaxial type | mold transfer rod unit of embodiment shown in FIG. 10 with the core wire member, and comprised the transfer rod. （ａ）は本発明における短尺ピッチの移送用ロッドユニットを示す一部縦断正面図、（ｂ）は（ａ）の移送用ロッドユニットを多数連結した短尺ピッチ移送用ロッドを示す一部切欠側面図である。(A) is a partially longitudinal front view showing a transfer rod unit with a short pitch in the present invention, (b) is a partially cutaway side view showing a short pitch transfer rod in which many transfer rod units of (a) are connected. It is. 従来の移送装置を示す図である。It is a figure which shows the conventional transfer apparatus. センターホールジャッキによる場合とセンターホールでない形式のジャッキを使用する場合の説明図である。It is explanatory drawing in the case of using the jack of the case where a center hole jack is used, and the type which is not a center hole. 線材をクサビにより固定する場合の形態を示す図である。It is a figure which shows the form in the case of fixing a wire with a wedge. 本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation form of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention. 本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation form of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention. 本発明の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置の変形形態を示す図である。It is a figure which shows the deformation | transformation form of the transfer apparatus provided with the some load transmission mechanism of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 同軸型移送用ロッドユニット
２ 連結用雌ねじ部
３ 連結用雌ねじ部
４ 截頭円錐状外面
５ 第１大径継手部材
６ 雄ねじ軸部
７ 小径芯線部材
８ 第１小径中空管
９ 截頭円錐状外面
１０ 第２中空大径部材
１１ 第２小径中空管
１２ 截頭円錐状内側傾斜面
１３ 膨出部
１４ 同軸型移送用ロッド
１５ 上床版
１６ センターホールジャッキ
１７ 中床版
１８ 下床版
１９ 支圧桁
２０ 複数の荷重伝達機構を備えた移送装置
２１ 第１グリッパ
２２ 第２グリッパ
２３ 第１移送用ロッド
２４ トップナット
２５ 連結部材
２７ 第３グリッパ
３０ 移送用ロッドユニット
３１ 雄ねじ部
３２ 雌ねじ部
３３ 係合用膨出部
３４ ガイド面
３５ 小径軸部
３６ 移送用ロッド
３７ ベース
３８ 油圧シリンダ
３９ 下グリッパ
４０ ピストン
４１ 上グリッパ
４２ 係合片
４３ 係合片
４４ 係合面
４５ 油室
４６ 反復移送装置
４７ 第１チャック装置
４８ 第２チャック装置
４９ 第２移送用ロッド
５０ 第４グリッパ
５１ 仮支持用ロッド
５２ 短ピッチ移送用ロッド
５３ 長ピッチ移送用ロッド
５４ 鋼製スリーブ
５５ クサビ
５６ 係合片（第３グリッパ）
５７ 大径孔
５８ リング状鋼板
５９ ベースプレート
６０ 第１移送用ロッド挿通孔
６１ 小型ウインチ
６２ 条体
６３ 支承用ナット
６４ 第５グリッパ
６５ 第３ロッド
６６ 第３チャック装置
６７ 支承部材
６８ 桁下床版
６９ 支持ロッド DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coaxial type transfer rod unit 2 Connection internal thread part 3 Connection internal thread part 4 A frustoconical outer surface 5 A 1st large diameter joint member 6 A male screw shaft part 7 A small diameter core wire member 8 A 1st small diameter hollow tube 9 A frustoconical shape Outer surface 10 Second hollow large-diameter member 11 Second small-diameter hollow tube 12 truncated conical inner inclined surface 13 bulged portion 14 coaxial transfer rod 15 upper floor plate 16 center hole jack 17 middle floor plate 18 lower floor plate 19 Pressure girder 20 Transfer device 21 having a plurality of load transmission mechanisms First gripper 22 Second gripper 23 First transfer rod 24 Top nut 25 Connecting member 27 Third gripper 30 Transfer rod unit 31 Male thread portion 32 Female thread portion 33 Combined bulging portion 34 Guide surface 35 Small diameter shaft portion 36 Transfer rod 37 Base 38 Hydraulic cylinder 39 Lower gripper 40 Piston 41 Upper gripper 42 Engagement piece 43 Engagement piece 44 Engaging surface 45 oil chamber 46 repetitive transfer device 47 first chuck device 48 second chuck device 49 second transfer rod 50 fourth gripper 51 temporary support rod 52 short pitch transfer rod 53 long pitch transfer rod 54 made of steel Sleeve 55 Wedge 56 Engagement piece (third gripper)
57 large-diameter hole 58 ring-shaped steel plate 59 base plate 60 first transfer rod insertion hole 61 small winch 62 strip 63 support nut 64 fifth gripper 65 third rod 66 third chuck device 67 support member 68 girder floor slab 69 Support rod

Claims (9)

長手方向に間隔をおいて複数の膨出部を有する移送用ロッドを備えた移送装置において、支圧桁の上方および下方に、それぞれ上床版および下床版が配置され、前記支圧桁に第１グリッパおよびジャッキが設置され、前記上床版を支承する第２グリッパを備えていると共に下床版に第３グリッパが設置され、第１〜第３グリッパに挿通されると共に前記ジャッキにより昇降移動される第１移送用ロッドを介した第１荷重伝達機構を備え、前記支圧桁と上床版および下床版に渡って第２移送用ロッドが配置され、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構を備えていることを特徴とする複数の荷重伝達機構を備えた移送装置。   In a transfer device including a transfer rod having a plurality of bulging portions spaced apart in the longitudinal direction, an upper floor slab and a lower floor slab are respectively disposed above and below the support girders. A first gripper and a jack are installed, a second gripper for supporting the upper floor slab is provided, a third gripper is installed in the lower floor slab, and the first and third grippers are inserted and moved up and down by the jack. A first load transmission mechanism via a first transfer rod, and a second transfer rod is disposed across the support girder, the upper floor slab and the lower floor slab, and a second via the second transfer rod. A transfer device comprising a plurality of load transmission mechanisms, comprising a load transmission mechanism. 第１移送用ロッドによる第１荷重伝達機構と、第２移送用ロッドを介した第２荷重伝達機構との間で、ジャッキの伸縮とグリッパとチャック装置の開閉動作の組合せにより、一方の荷重伝達機構から他方の荷重伝達機構へ荷重の転換が可能にされていることを特徴とする請求項１に記載の複数の荷重伝達機構を備えた移送装置。   One load transmission between the first load transmission mechanism using the first transfer rod and the second load transmission mechanism via the second transfer rod by combining expansion / contraction of the jack and opening / closing operations of the gripper and the chuck device. 2. The transfer device having a plurality of load transmission mechanisms according to claim 1, wherein a load can be converted from one mechanism to another load transmission mechanism. 第１移送用ロッドは、ジャッキストロ−クよりも長い間隔でロッド長手方向に間隔をおいて膨出部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。   3. The plurality of load transmission paths according to claim 1 or 2, wherein the first transfer rod has a bulging portion spaced apart in the longitudinal direction of the rod at a longer interval than the jack stroke. Equipped transfer device. ジャッキは、１台のセンターホールジャッキであり、第１荷重伝達機構と第２荷重伝達機構の複数の荷重伝達機構により、複数の荷重伝達経路を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。   The jack is a single center hole jack, and includes a plurality of load transmission paths by a plurality of load transmission mechanisms of a first load transmission mechanism and a second load transmission mechanism. The transfer apparatus provided with the some load transmission path in any one of. 第１移送用ロッドは、長手方向に間隔をおいて直列に隣り合う膨出部の間において中空管を同心状に備えている同軸型移送用ロッドを備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。   The first transfer rod includes a coaxial transfer rod provided with a hollow tube concentrically between bulging portions adjacent in series at intervals in the longitudinal direction. The transfer apparatus provided with the some load transmission path | route in any one of 1-4. 各グリッパと、各チャック装置は、膨出部の下面に係合する係合片を備えていて荷重を支持するようにされていることを特徴とする請求項１〜５に記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。   6. The plurality of loads according to claim 1, wherein each gripper and each chuck device include an engagement piece that engages with a lower surface of the bulging portion so as to support the load. Transfer device with transmission path. 第１移送用ロッド側と第２移送用ロッド側との負荷の変換・移送は、ジャッキの伸縮、グリッパおよびチャック装置の開閉動作と同調していることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の複数の荷重伝達経路を備えた移送装置。   7. The load conversion / transfer between the first transfer rod side and the second transfer rod side is synchronized with the expansion / contraction of the jack and the opening / closing operations of the gripper and the chuck device. A transfer device comprising a plurality of load transmission paths according to claim 1. 長手方向に間隔をおいて膨出部を備えた移送用ロッドおよびジャッキを用いた重量物の移送工法において、請求項１から６のいずれかの複数の荷重伝達経路を備えた移送装置を用いて重量物を移送することを特徴とする重量物の移送工法。   In a heavy load transfer method using a transfer rod and a jack provided with bulging portions at intervals in the longitudinal direction, the transfer device having a plurality of load transmission paths according to any one of claims 1 to 6 is used. A heavy article transfer method characterized by transferring a heavy article. ＰＣ鋼材とジャッキを組み合わせて、重量物を移送する方法において、重量物による負荷をクサビを用いてＰＣ鋼材へ荷重伝達させることなく、ＰＣ鋼材に付属するように金属部材を装着して重量物を移送することを特徴のとする請求項８に記載の重量物の移送方法。   In the method of transferring heavy objects by combining PC steel and jack, load the heavy objects by attaching metal members to the PC steel without attaching the load due to heavy objects to the PC steel using wedges. The method for transferring a heavy article according to claim 8, wherein the transfer is performed.
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