JP5018754B2 - Processing method of shredder dust using cement manufacturing process - Google Patents

Processing method of shredder dust using cement manufacturing process Download PDF

Info

Publication number
JP5018754B2
JP5018754B2 JP2008311150A JP2008311150A JP5018754B2 JP 5018754 B2 JP5018754 B2 JP 5018754B2 JP 2008311150 A JP2008311150 A JP 2008311150A JP 2008311150 A JP2008311150 A JP 2008311150A JP 5018754 B2 JP5018754 B2 JP 5018754B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
dust
kiln
cement
heavy
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008311150A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010131551A (en
Inventor
久志 立屋敷
潤二 藤江
亘浩 石橋
高尚 藤田
孝司 飯田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Materials Corp filed Critical Mitsubishi Materials Corp
Priority to JP2008311150A priority Critical patent/JP5018754B2/en
Publication of JP2010131551A publication Critical patent/JP2010131551A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5018754B2 publication Critical patent/JP5018754B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Description

本発明は、セメントクリンカを製造するセメント製造工程を利用して、自動車等のリサイクル時に発生したシュレッダーダストを安定的に処理するための処理方法に関するものである。   The present invention relates to a processing method for stably processing shredder dust generated during recycling of an automobile or the like using a cement manufacturing process for manufacturing a cement clinker.

近年、各種の自動車や、一般家庭あるいは事務所から排出されたエアコン、テレビ、冷蔵庫、洗濯機等の電化製品に対するリサイクル法の適用に伴って、上記自動車や家電製品を解体して「事前選別処理品目」を回収することが義務づけられている。   In recent years, along with the application of the recycling law to various automobiles and electrical appliances such as air conditioners, televisions, refrigerators and washing machines discharged from ordinary households or offices, the above-mentioned automobiles and home appliances have been dismantled and "pre-sorting process" It is obliged to collect “items”.

この結果、例えば上記自動車については、先ず解体業者によって上記事前選別処理部品目に挙げられているエアバック類、タイヤ、バッテリー等の部品が回収された後に、シュレッダーによって裁断され、さらにワイヤーハーネスやプリント基板の一部等の再生使用可能な金属その他の有用なものが分離・回収されることにより、残渣物として各種のプラスチック、ゴム、ガラス、発泡ウレタン等を多く含むASR(Automobile Shredder Residue)と呼ばれるシュレッダーダストが発生する。   As a result, for example, with respect to the automobile, first, parts such as airbags, tires, batteries, etc. listed in the pre-sorting parts are collected by a dismantling contractor, and then cut by a shredder, and further, a wire harness or a print It is called ASR (Automobile Shredder Residue), which contains a lot of various plastics, rubber, glass, foamed urethane, etc. as residue by separating and recovering reusable metals such as part of the substrate Shredder dust is generated.

このようにして発生するシュレッダーダストは、解体される車両重量の約20%を占めるといわれており、かつその発生量は年々増加の一途をたどっている。
一方、上記シュレッダーダストの処理方法としては、以前はもっぱら埋め立て処理によっていたが、埋め立て処理場の確保が難しくなってきているうえに、特に上記シュレッダーダストにあっては、嵩比重が概ね0.1〜0.2程度と極めて小さいという問題点がある。
The shredder dust generated in this way is said to occupy about 20% of the weight of the dismantled vehicle, and the amount generated is constantly increasing year by year.
On the other hand, as the method for treating the shredder dust, previously it was exclusively landfill treatment, but it has become difficult to secure a landfill treatment site, and in particular, the bulk specific gravity of the shredder dust is about 0.1. There is a problem that it is as small as about 0.2.

このため、この種のシュレッダーダストを、埋め立てに依らずに別途処理する様々な方法が開発されつつある。
例えば、下記特許文献1においては、シュレッダーダストを不活性ガス存在下で、軽油や重油等の溶剤とともに加熱および加圧して液相溶解することにより、上記シュレッダーダストに含まれる有機成分を液状成分またはガスに転換し、当該液状成分またはガスを燃料等として再利用するとともに、残渣を水洗浄してアルミニウム等の金属を回収するシュレッダーダストの処理方法が提案されている。
For this reason, various methods for separately treating this kind of shredder dust independently of landfill are being developed.
For example, in the following Patent Document 1, the shredder dust is heated and pressurized with a solvent such as light oil or heavy oil in the presence of an inert gas and dissolved in a liquid phase, whereby the organic component contained in the shredder dust is a liquid component or There has been proposed a shredder dust treatment method in which the liquid component or gas is reused as fuel or the like, and the residue is washed with water to recover a metal such as aluminum.

しかしながら、上記処理方法にあっては、シュレッダーダストを液相溶解するために、不活性ガスや溶剤を加える必要があり、しかも、別途加熱装置や加圧装置が必要となるために、追加的なエネルギーや装置を要し、よって総じて処理コストが嵩むという問題点がある。   However, in the above processing method, in order to dissolve the shredder dust in the liquid phase, it is necessary to add an inert gas or a solvent, and additionally a heating device or a pressurizing device is required. There is a problem in that energy and equipment are required, and thus processing costs generally increase.

また、下記特許文献2においては、シュレッダーダストから金属選別工程において金属片を取り除いた後に、比重差によってプラスチック片と可燃物片とに分離し、分離されたプラスチック片および可燃物片を所望の発熱量に対応する割合となるように調合して、加圧成形することにより廃プラスチック固形燃料とするシュレッダーダストのリサイクル方法が提案されている。   Further, in Patent Document 2 below, after removing the metal piece from the shredder dust in the metal sorting step, it is separated into a plastic piece and a combustible material piece by a specific gravity difference, and the separated plastic piece and the combustible material piece are subjected to desired heat generation. There has been proposed a method for recycling shredder dust, which is made into a waste plastic solid fuel by blending it in a proportion corresponding to the amount and press molding.

ところが、上記従来のシュレッダーダストのリサイクル方法においても、廃プラスチック固形燃料を成形するための成形機が必要となるという問題点がある。加えて、プラスチック片と可燃物片とを所望の発熱量となる割合に調合しているために、排出量の多い一方が、依然として廃棄物として残存してしまい、そのための別途処理が必要になるという問題点がある。
特開2004−275889号公報 特開2006−181520号公報
However, the conventional shredder dust recycling method also has a problem that a molding machine for molding the waste plastic solid fuel is required. In addition, since the plastic piece and the combustible piece are mixed in a ratio that provides the desired calorific value, one with a large amount of discharge still remains as waste, and a separate treatment is required for that purpose. There is a problem.
JP 2004-275889 A JP 2006-181520 A

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、シュレッダーダストを、追加的な設備やエネルギーを要することなく、逆に有効利用しつつ処理することができるセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法を提供することを課題とするものである。   The present invention has been made in view of such circumstances, and processing of shredder dust using a cement manufacturing process capable of processing shredder dust while effectively using it without requiring additional equipment or energy. It is an object to provide a method.

上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は、セメント原料を、窯前側に設けられた主バーナによって内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法であって、自動車の解体時に発生するシュレッダーダスト(ASR)を、比重差によって可燃分を主体とする軽量ダストと不燃分を主体とする重量ダストとに分別し、上記軽量ダストを上記セメントキルンの上記窯前から内部に投入して燃焼させることにより上記主バーナの燃料の一部とし、かつ上記重量ダストを上記セメント原料と共に上記セメントキルン内に導入して上記セメント原料の一部とするとともに、上記窯尻における排ガス中の塩素濃度を検出し、当該塩素濃度が7000ppmを超えた際に、上記分別の比重差を高めることにより、上記窯尻から上記セメントキルン内に導入する上記重量ダストの量を減少させるとともに上記窯前から内部に投入する上記軽量ダストの量を増加させ、かつ上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、上記重量ダストの投入を停止することを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 supplies the cement raw material from the kiln bottom side of the cement kiln whose inside is maintained in a high temperature atmosphere by the main burner provided on the kiln front side, a method for processing shredder dust with cement manufacturing process of firing while feeding the kiln front, shredder dust (ASR) generated during dismantling of automobiles, lightweight dust and incombustible component mainly comprising combustible matter by the difference in specific gravity It is separated into heavy dust as the main component, and the light dust is put into the kiln before the kiln of the cement kiln and burned to be a part of the fuel for the main burner, and the heavy dust is combined with the cement raw material. with a part of the cement material is introduced into the cement kiln, to detect the concentration of chlorine in the exhaust gas in the kiln inlet, the salt When the concentration exceeds 7000 ppm, by increasing the specific gravity difference of the separation, the amount of the heavy dust introduced into the cement kiln from the kiln bottom is reduced, and the light dust introduced into the kiln before the kiln. When the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm, the heavy dust is stopped from being charged .

また、請求項に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、上記シュレッダーダストを、上記軽量ダストと重量ダストとに分別する際に、上記重量ダストから非鉄金属を分別して回収した後に、残った上記重量ダストを上記セメント原料と共に上記セメントキルン内に導入することを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein when the shredder dust is separated into the lightweight dust and the heavy dust, after the nonferrous metal is separated and recovered from the heavy dust. The remaining heavy dust is introduced into the cement kiln together with the cement raw material.

また、請求項に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、上記軽量ダストを、上記主バーナに隣接して設けられた補助バーナから、圧縮空気とともに上記セメントキルンの内部に向けて投入することを特徴とするものである。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2 , wherein the lightweight dust is introduced into the cement kiln together with compressed air from an auxiliary burner provided adjacent to the main burner. It is characterized by being thrown toward.

なお、請求項1〜に記載の発明において、重量ダストをセメント原料と共にセメントキルン内に導入するとは、分別された上記重量ダストを、さらに破砕等して細粒径化させる必要がある場合には、セメント製造工程の最上流側工程において石灰石、粘土、珪石および酸化鉄原料等のセメント原料を粉砕混合するための乾式ミルに投入して、粉砕しつつ上記セメント原料と混合し、最終的にセメントキルンの窯尻部分から内部に導入する。 In addition, in the inventions according to claims 1 to 3 , introducing heavy dust into a cement kiln together with a cement raw material means that the separated heavy dust needs to be further crushed to reduce the particle size. Is put into a dry mill for pulverizing and mixing cement raw materials such as limestone, clay, silica and iron oxide raw materials in the most upstream process of the cement manufacturing process, and finally mixed with the cement raw materials while being pulverized. It introduces into the inside from the kiln bottom of the cement kiln.

また、予め分別工程において上記重量ダストを粉砕する等して、そのままセメント原料に混合しても問題がない程度まで細粒径化しておいた場合には、直接セメントキルンの窯尻部分から内部に投入することも可能である。   In addition, if the particle size is reduced to such a level that there is no problem even if it is mixed with the cement raw material as it is, for example, by crushing the above heavy dust in the separation step in advance, directly from the kiln bottom part of the cement kiln to the inside It is also possible to input.

この際に、投入可能な窯尻部分とは、セメントキルンの窯尻側において当該セメントキルンを回転自在に支持する窯尻のケーシングおよびセメントキルンの上流側にセメント原料を予熱するプレヒータが設けられている場合には、当該プレヒータから上記ケーシングに至る移送管、並びに上記セメントキルンの前段に仮焼炉を有している場合には、この仮焼炉である。   At this time, the kiln bottom part that can be charged is a kiln bottom casing that rotatably supports the cement kiln on the kiln bottom side of the cement kiln and a preheater that preheats the cement raw material on the upstream side of the cement kiln. If there is a calcining furnace in the upstream of the transfer pipe from the preheater to the casing and the cement kiln, this is the calcining furnace.

請求項1〜のいずれかに記載の発明において、先ずセメント製造工程においては、セメント原料がセメントキルン内の約1450℃の高温雰囲気下で焼成されることによりセメントクリンカが製造される。そこで、シュレッダーダストから分別された可燃分を主体とする軽量ダスト、上記セメントキルンの上記窯前から内部に投入して、当該可燃分を主バーナの火炎によって燃焼させることにより、上記主バーナの燃料の一部として利用した上で、処理することができる。 In the invention according to any one of claims 1 to 3 , first, in the cement manufacturing process, a cement clinker is manufactured by firing a cement raw material in a high temperature atmosphere of about 1450 ° C. in a cement kiln. Therefore, a light dust mainly composed of combustible matter separated from shredder dust, the cement kiln is put into the kiln before the kiln, and the combustible component is burned by the flame of the main burner, so that the fuel of the main burner Can be processed as part of

また、セメント原料中には、石灰石(CaCO3)とともに粘土、珪石および酸化鉄原料、すなわちSiO2、Al23およびFe23が含まれている。このため、上記シュレッダーダストから分離された重量ダストのうちの主たる成分である鉄やガラス(SiO2)は、最終的に上記セメントキルンの窯尻部分から内部に導入されることにより、セメント原料と共にセメントキルン内において焼成されて、上記セメント原料の一部として利用される。なお、上記重量ダスト中に含まれる可燃分は、セメントキルン内に導入されるまえに燃焼することにより、同様に燃料の一部として利用される。 The cement raw material contains limestone (CaCO 3 ), clay, silica and iron oxide raw materials, that is, SiO 2 , Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 . For this reason, iron and glass (SiO 2 ), which are main components of the heavy dust separated from the shredder dust, are finally introduced into the inside of the kiln bottom portion of the cement kiln, and together with the cement raw material. It is fired in a cement kiln and used as part of the cement raw material. In addition, the combustible part contained in the said heavy dust is utilized as a part of fuel similarly by combusting before introduce | transducing in a cement kiln.

ここで、発明のように、上記シュレッダーダストがASRである場合には、当該シュレッダーダストには、一般に可燃物として紙、布、木類、プラスチック類、ゴム等が含まれている。また、不燃物としては、ガラスおよび鉄、アルミニウム、銅等の金属が含まれている。このため、上記可燃物については、上述したように、セメントキルン内において燃焼することにより、上記主バーナの燃料の一部として利用することができる。また、鉄、ガラスおよびアルミニウムは、セメント原料の一部として利用することができる。 Here, when the shredder dust is ASR as in the present invention, the shredder dust generally includes paper, cloth, wood, plastics, rubber, and the like as combustible materials. Incombustible materials include glass and metals such as iron, aluminum, and copper. For this reason, as described above, the combustible material can be used as part of the fuel for the main burner by burning in the cement kiln. Moreover, iron, glass, and aluminum can be used as a part of the cement raw material.

したがって、上記シュレッダーダストを軽量ダストと重量ダストとに分別するに際しては、厳密に可燃分と重量ダストとを分別するまでの必要はなく、セメントキルン内は1450℃程度の高温雰囲気下に保持されているために、重量ダスト中に可燃分が混在していても、当該可燃分は、セメント原料と共に粉砕・混合された場合には、当該セメント原料の予熱工程において、また直接窯尻部分に投入された場合には、遅くともセメントキルン内において燃焼することになる。   Therefore, when separating the shredder dust into light dust and heavy dust, there is no need to strictly separate the combustible and heavy dust, and the cement kiln is maintained in a high temperature atmosphere of about 1450 ° C. Therefore, even if combustible components are mixed in heavy dust, when combustible components are pulverized and mixed together with cement raw materials, they are put into the kiln bottom part directly in the cement raw material preheating process. If this happens, it will burn in the cement kiln at the latest.

これに対して、軽量ダスト中における不燃分の混入量が多いと、窯前側からセメントキルン内に投入されるために、充分に焼成されないおそれがある。このため、上記軽量ダストと重量ダストとを分別するにあたっては、重量ダスト中に可燃物が混入しても問題なく、逆に軽量ダスト中における不燃分の混入量が極力少なくなるような比重差を設定して分別することが好ましい。   On the other hand, if the amount of incombustible components in the light dust is large, the mixture is thrown into the cement kiln from the front side of the kiln and may not be sufficiently fired. For this reason, when separating the lightweight dust from the heavy dust, there is no problem even if flammable materials are mixed in the heavy dust, and conversely, the specific gravity difference is such that the amount of incombustible components in the lightweight dust is minimized. It is preferable to set and sort.

なお、銅等の他の金属は、セメント原料中に残存することになるが、当該セメント原料の総量に対する含有量が極めて少ないために、製造されたセメントクリンカの品質に悪影響を与えるおそれはない。   In addition, although other metals, such as copper, remain in the cement raw material, the content of the cement raw material with respect to the total amount of the cement raw material is extremely small, so there is no possibility of adversely affecting the quality of the manufactured cement clinker.

ところで、上記シュレッダーダストがASRである場合には、下記表1に示すように、ウレタン類、硬質プラスチック類、軟質プラスチック類、ゴム類等の塩化濃度が高い部材が多く含まれている。そして、これらの部材のうち、比重の大きなものは、重量ダストに分別されてセメントキルンの窯尻に導入されることになる。 Incidentally, when the shredder dust is ASR, as shown in Table 1, urethanes, hard plastics, soft plastics, the chloride concentration of the rubber and the like contains many high member. Of these members, those having a large specific gravity are separated into heavy dust and introduced into the kiln bottom of the cement kiln.

Figure 0005018754
Figure 0005018754

他方、この種のセメント製造設備においては、窯尻における排ガス中の塩素濃度が概ね10000ppmを超えると、プレヒータ下部のサイクロンが閉塞しやすくなることが知られている。また、上記塩素濃度が急激に上昇すると、コーチング(付着物)の成長速度が増し、さらに閉塞しやすくなることも知られている。   On the other hand, in this type of cement manufacturing facility, it is known that when the chlorine concentration in the exhaust gas in the kiln bottom exceeds approximately 10,000 ppm, the cyclone at the lower part of the preheater is likely to be blocked. It is also known that when the chlorine concentration rises rapidly, the growth rate of coating (adhered matter) increases, and it becomes easier to block.

この点、発明によれば、上記窯尻における排ガス中の塩素濃度を検出して、この塩素濃度が7000ppmを超えた際に、上記分別の比重差を高めることにより、窯尻からセメントキルン内に導入される重量ダストの量を減少させるとともに窯前から内部に投入する軽量ダストの量を増加させ、さらに上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、上記重量ダストの投入を停止しているために、かかる弊害が生じることを未然に防止することができ、安定的な操業を確保することができる。 In this regard, according to the present invention, the chlorine concentration in the exhaust gas in the kiln bottom is detected, and when the chlorine concentration exceeds 7000 ppm, the specific gravity difference in the separation is increased, so that The amount of heavy dust introduced into the furnace is decreased and the amount of light dust introduced into the furnace from before the kiln is increased. Further, when the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm, the heavy dust injection is stopped. In addition, it is possible to prevent such adverse effects from occurring and to ensure stable operation.

なお、シュレッダーダスト中に銅等の金属が含まれている場合には、一般にこれらの金属は貴重であって、かつ再利用が容易であることから、請求項に記載の発明のように、上記シュレッダーダストを軽量ダストと重量ダストとに分別する際に、上記銅等の非鉄金属を分別して回収した後に、残った上記重量ダストを上記窯尻部分に投入すれば、一層リサイクルの主旨に合致した経済的な処理を行うことができて好適である。 In addition, when metals such as copper are contained in the shredder dust, these metals are generally precious and easy to reuse, so as in the invention according to claim 2 , When separating the shredder dust into light dust and heavy dust, after separating and collecting the non-ferrous metal such as copper, the remaining heavy dust is put into the kiln bottom part, which further meets the purpose of recycling. Therefore, it is possible to perform an economical process.

加えて、例えば重量ダスト中の銅の大部分は、塩化ビニル等の塩素濃度が高い被覆物によって被覆された形態で存在しているために、当該銅を除去することにより、同時に重量ダスト中の塩素含有量も大幅に低減させることができるという効果も得られる。   In addition, for example, most of the copper in the heavy dust is present in a form covered with a coating having a high chlorine concentration such as vinyl chloride. Therefore, by removing the copper, the copper in the heavy dust can be simultaneously removed. The effect that chlorine content can also be reduced significantly is acquired.

さらに、セメントキルンの上記窯前側に投入する軽量ダストは、既述の通り嵩比重が極めて小さいために、請求項に記載の発明のように、セメントキルンの主バーナに隣接して補助バーナを設け、当該補助バーナから圧縮空気とともにセメントキルン内部に向けて投入すれば、容易かつ円滑に上記主バーナの火炎によって燃焼させることができる。 Furthermore, since the light-weight dust thrown into the kiln front side of the cement kiln has an extremely small bulk specific gravity as described above, an auxiliary burner is provided adjacent to the main burner of the cement kiln as described in claim 3. If it is provided and introduced into the cement kiln with compressed air from the auxiliary burner, it can be easily and smoothly burned by the flame of the main burner.

(第1の実施形態)
図1は、本発明に係るセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法の第1の実施形態を実施するためのセメント製造設備およびASR分別設備を示すものである。
先ず上記セメント製造設備について説明すると、図1中符号1がセメント原料を焼成するためのセメントキルンである。このセメントキルン1は、軸芯回りに回転自在に設けられたロータリーキルンであり、図中左方の窯尻部分2に、セメント原料を予熱するためのプレヒータ3が設けられるとともに、図中右方の窯前4に、内部を加熱するための主バーナ5が設けられている。なお、図中符号6は、焼成後のセメントクリンカを冷却するためのクリンカクーラである。
(First embodiment)
FIG. 1 shows a cement production facility and an ASR separation facility for carrying out a first embodiment of a shredder dust treatment method using a cement production process according to the present invention.
First, the cement manufacturing facility will be described. Reference numeral 1 in FIG. 1 denotes a cement kiln for firing cement raw materials. This cement kiln 1 is a rotary kiln provided so as to be rotatable around an axis, and a preheater 3 for preheating the cement raw material is provided in a left kiln bottom portion 2 in the figure, and a right kiln in the figure. A main burner 5 for heating the inside is provided in front of the kiln 4. In addition, the code | symbol 6 in a figure is a clinker cooler for cooling the cement clinker after baking.

ここで、プレヒータ3は、上下方向に直列的に配置された複数段のサイクロンによって構成されており、供給管7を介して最上段のサイクロンにセメント原料が供給されるとともに、最下段のサイクロンの底部には、内部のセメント原料をセメントキルン1の窯尻部分2へと送る移送管3aが接続されている。   Here, the preheater 3 is composed of a plurality of cyclones arranged in series in the vertical direction, and the cement raw material is supplied to the uppermost cyclone via the supply pipe 7, and the lowermost cyclone Connected to the bottom is a transfer pipe 3 a for sending the internal cement raw material to the kiln bottom part 2 of the cement kiln 1.

他方、窯尻部分2には、セメントキルン1から排出された燃焼排ガスを最下段のサイクロンへと供給する排ガス管3bが設けられているおり、最上段のサイクロンの上部から排出された排ガスが、図示されない排気ファンによって排気ライン8を介して排気されて行くようになっている。   On the other hand, the kiln bottom part 2 is provided with an exhaust gas pipe 3b for supplying the combustion exhaust gas discharged from the cement kiln 1 to the lowermost cyclone, and the exhaust gas discharged from the upper part of the uppermost cyclone is Exhaust air (not shown) is exhausted through the exhaust line 8.

そして、このセメント製造設備には、ASR分別設備10が設置されている。
このASR分別設備10は、少なくともシュレッダーダスト(ASR)を破砕する破砕手段と、この破砕手段によって所定の寸法に細かく破断されたASRを比重差に基づいて軽い紙、布、木類等の可燃分を主体とする軽量ダストと、重いガラスや金属類等の不燃物を主体とする重量ダストとに分別する風力分別機をと備えたものである。
In this cement manufacturing facility, an ASR sorting facility 10 is installed.
The ASR separation equipment 10 includes at least a crushing unit that crushes shredder dust (ASR) and a combustible component such as light paper, cloth, and wood based on the difference in specific gravity of the ASR finely broken to a predetermined size by the crushing unit. It is equipped with a wind power classifier that separates into light dust mainly composed of heavy dust and heavy dust mainly composed of incombustible materials such as heavy glass and metals.

他方、上記セメント製造設備におけるセメントキルン1の窯前4には、補助バーナ11が設けられている。この補助バーナ11は、主バーナ5の上方に所定の間隔をおいて配置されている。また、この補助バーナ11には、供給管12が接続されるとともに、この供給管12には、搬送用の圧縮空気を供給するエアー配管13が接続されている。   On the other hand, an auxiliary burner 11 is provided in front of the kiln 4 of the cement kiln 1 in the cement manufacturing facility. The auxiliary burner 11 is disposed above the main burner 5 at a predetermined interval. A supply pipe 12 is connected to the auxiliary burner 11, and an air pipe 13 for supplying compressed air for conveyance is connected to the supply pipe 12.

そして、上記ASR分別設備10によって分別された軽量ダストは、上記補助バーナ11の供給管12から圧縮空気13によってセメントキルン1内に投入されるようになっている。
また、ASR分別設備10において分別されたガラスや金属類を多く含む重量ダストは、最終的にセメント原料と共にセメントキルン1の窯尻部分2からセメントキルン1内に導入されるようになっている。
The lightweight dust separated by the ASR separation equipment 10 is fed into the cement kiln 1 by compressed air 13 from the supply pipe 12 of the auxiliary burner 11.
Further, the heavy dust containing a lot of glass and metals sorted in the ASR sorting equipment 10 is finally introduced into the cement kiln 1 from the kiln bottom portion 2 of the cement kiln 1 together with the cement raw material.

この際に、窯尻部分2における排ガス中の塩素濃度を検出し、当該塩素濃度が7000ppmを超えた際に、上記風力分別機における分別の比重差を高めることにより、窯尻部分2からセメントキルン1内に導入する重量ダストの量を減少させるとともに、窯前4から内部に投入する軽量ダストの量を増加させ、かつ上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、窯尻部分2からの重量ダストの投入を停止するようになっている。   At this time, the chlorine concentration in the exhaust gas in the kiln bottom part 2 is detected, and when the chlorine concentration exceeds 7000 ppm, the specific gravity difference of the classification in the wind power separator is increased, so that the kiln bottom part 2 When the amount of heavy dust introduced into 1 is reduced, the amount of light dust introduced into the interior from the front of the kiln 4 is increased, and when the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm, the heavy dust from the kiln bottom part 2 Is stopped.

次に、上記構成からなるセメント製造設備およびASR分別設備を用いた本発明に係るシュレッダーダストの処理方法の一実施形態について説明する。
先ず、このセメント製造設備においては、図示されない乾式ミルにおいて、セメント原料となる石灰石、粘土、珪石および酸化鉄原料が粉砕混合され、一端原料サイロに貯留された後に上記供給管7に送られて、プレヒータ3の最上段のサイクロンに供給される。
Next, an embodiment of the shredder dust processing method according to the present invention using the cement manufacturing facility and the ASR separation facility having the above-described configuration will be described.
First, in this cement manufacturing facility, in a dry mill (not shown), limestone, clay, silica, and iron oxide raw materials that are cement raw materials are pulverized and mixed, and stored in the raw material silo and then sent to the supply pipe 7, It is supplied to the uppermost cyclone of the preheater 3.

そして、この最上段のサイクロンに供給されたセメント原料は、順次下方のサイクロンへと落下するにしたがって、下方から上昇するセメントキルン1からの高温の排ガスによって予熱され、最終的に最下段のサイクロンから移送管3aを介してセメントキルン1に導入される。この際に、窯尻部分2は、約900℃の温度雰囲気になっている。   Then, the cement raw material supplied to the uppermost cyclone is preheated by the high-temperature exhaust gas from the cement kiln 1 that rises from the lower as it sequentially falls to the lower cyclone, and finally from the lowermost cyclone. It is introduced into the cement kiln 1 through the transfer pipe 3a. At this time, the kiln bottom part 2 is in a temperature atmosphere of about 900 ° C.

そして、この窯尻部分2からセメントキルン1内に送られた上記セメント原料は、セメントキルン1内おいて、窯前4側へと徐々に送られる過程において、主バーナ5からの燃焼排ガスによって約1450℃まで加熱され、焼成されてクリンカとなる。次いで、窯前4に到達したクリンカは、クリンカクーラ6内に落下して図中右方に送られる。この際に、クリンカクーラ6内に供給された空気によって所定温度まで冷却されて最終的に当該クリンカクーラ6から取り出される。   The cement raw material sent from the kiln bottom portion 2 into the cement kiln 1 is reduced by the combustion exhaust gas from the main burner 5 in the process of gradually feeding the cement kiln 1 toward the front 4 side of the kiln. It is heated to 1450 ° C. and fired to become a clinker. Next, the clinker that has reached the front 4 is dropped into the clinker cooler 6 and sent to the right in the figure. At this time, the air is cooled to a predetermined temperature by the air supplied into the clinker cooler 6 and finally taken out from the clinker cooler 6.

これと併行して、このセメント製造設備に搬入されたASRは、ASR分別設備10において風力選別機によって可燃物を主体とする軽量ダストと不燃物を主体とする重量ダストとに分別される。そして、可燃物を多く含む軽量ダストについては、供給管12から補助バーナ11へと送られ、エアー配管13から供給される圧縮空気とともに、セメントキルン1内であって、主バーナ5の火炎に向けて投入される。これにより、セメントキルン1内の高温雰囲気および主バーナ5からの火炎によって燃焼される。   At the same time, the ASR carried into the cement manufacturing facility is separated into light dust mainly composed of combustible materials and heavy dust mainly composed of non-combustible materials by the wind power sorter in the ASR separation facility 10. And about the lightweight dust which contains many combustibles, it is sent to the auxiliary burner 11 from the supply pipe | tube 12, and in the cement kiln 1 with the compressed air supplied from the air piping 13, toward the flame of the main burner 5 Is inserted. Thereby, it is burned by the high temperature atmosphere in the cement kiln 1 and the flame from the main burner 5.

他方、ASR分別設備10において分別された不燃物を多く含む重量ダストは、最終的にセメント原料と共に窯尻部分2からセメントキルン1内に導入されて焼成される。
すなわち、ASR分別設備10の粉砕手段によって粉砕された重量ダストの粒径が、直接セメントキルン1内に投入するには未だ大きすぎる場合には、当該重量ダストをさらに破砕等して細粒径化させる必要がある。
On the other hand, the heavy dust containing a large amount of incombustibles separated in the ASR separation facility 10 is finally introduced into the cement kiln 1 from the kiln bottom portion 2 together with the cement raw material and fired.
That is, when the particle size of the heavy dust pulverized by the pulverizing means of the ASR separation equipment 10 is still too large to be directly put into the cement kiln 1, the heavy dust is further crushed to reduce the particle size. It is necessary to let

このような場合には、上記重量ダストを上述したセメント原料を粉砕混合するための乾式ミルに投入して、粉砕しつつ上記セメント原料と混合し、供給管7からプレヒータ3に送って最終的に窯尻部分2からセメントキルン1内に導入する。   In such a case, the heavy dust is put into a dry mill for pulverizing and mixing the above-described cement raw material, mixed with the cement raw material while being pulverized, and finally sent from the supply pipe 7 to the preheater 3 It introduces into the cement kiln 1 from the kiln bottom part 2.

また、上記粉砕手段によって粉砕された重量ダストを、そのままセメント原料に混合しても問題がない場合には、直接セメントキルン1の窯尻部分2、例えばセメントキルン1を回転自在に支持する窯尻のケーシングやプレヒータ3から上記ケーシングに至る移送管3aに投入する。   If there is no problem even if the heavy dust pulverized by the pulverizing means is mixed with the cement raw material as it is, the kiln butt that directly supports the kiln butt portion 2 of the cement kiln 1, for example, the cement kiln 1, is rotatably supported. And the transfer pipe 3a from the preheater 3 to the casing.

そして、セメント原料と共に窯尻部分2からセメントキルン1内に導入された上記重量ダストは、当該セメント原料と共に焼成され、上記重量ダスト中の鉄やガラスは、最終的にセメント原料の一部として利用される。
なお、ASR分別設備の風力選別機によっては、比較的重量の大きなプラスチックの塊等の可燃物も、重量ダストとして分別されてしまうが、当該可燃物についても、プレヒータ3からセメントキルン1へと送られる過程において燃焼される。
And the said heavy dust introduced in the cement kiln 1 from the kiln bottom part 2 with the cement raw material is baked with the said cement raw material, and iron and glass in the said heavy dust are finally utilized as a part of cement raw material. Is done.
Depending on the wind power sorter of the ASR sorting equipment, combustible materials such as a relatively heavy plastic lump may be separated as heavy dust, but the combustible materials are also sent from the preheater 3 to the cement kiln 1. Burned in the process.

さらに、上記処理と併行して、窯尻部分2における排ガス中の塩素濃度を検出し、当該塩素濃度が7000ppmを超えた際に、上記風力分別機における分別の比重差を高めることにより、窯尻部分2からセメントキルン1内に導入する重量ダストの量を減少させるとともに、窯前4から内部に投入する軽量ダストの量を増加させ、かつ上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、窯尻部分2からの重量ダストの投入を停止する。   Further, in parallel with the above treatment, the chlorine concentration in the exhaust gas in the kiln bottom portion 2 is detected, and when the chlorine concentration exceeds 7000 ppm, the specific gravity difference in the wind separator is increased, thereby increasing the kiln bottom. When the amount of heavy dust introduced from the portion 2 into the cement kiln 1 is decreased, the amount of light dust introduced into the interior from the front 4 of the kiln is increased, and when the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm, the kiln bottom portion Stop the heavy dust input from 2.

このように、上記構成からなるシュレッダーダストの処理方法によれば、シュレッダーダスト(ASR)から分別された可燃分を主体とする軽量ダストを、セメントキルン1の窯前4に設けた補助バーナ11から内部に投入して、主バーナ5の火炎によって燃焼させることにより、主バーナ5の燃料の一部として有効利用した上で、処理することができる。   Thus, according to the processing method of the shredder dust which consists of the said structure, from the auxiliary burner 11 provided in the front 4 of the kiln 1 of the cement kiln 1, the lightweight dust which mainly consists of the combustible part separated from the shredder dust (ASR) By putting it into the inside and burning it by the flame of the main burner 5, it can be processed after it is effectively used as part of the fuel of the main burner 5.

また、上記シュレッダーダスト(ASR)から分別された重量ダストについても、セメント原料と共にセメントキルン1内において焼成することにより、当該セメント原料の一部として有効利用することができる。この結果、上記シュレッダーダスト(ASR)を、追加的な設備やエネルギーを要することなく、逆に有効利用しつつ処理することができる。   Further, the heavy dust separated from the shredder dust (ASR) can be effectively used as a part of the cement raw material by firing in the cement kiln 1 together with the cement raw material. As a result, the shredder dust (ASR) can be processed while effectively using it, without requiring additional equipment or energy.

加えて、窯尻部分2における排ガス中の塩素濃度を検出して、この塩素濃度が7000ppmを超えた際に、分別の比重差を高めることにより、窯尻部分2からセメントキルン1内に導入される重量ダストの量を減少させるとともに、窯前4から内部に投入する軽量ダストの量を増加させ、さらに上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、上記重量ダストの投入を停止しているために、プレヒータ下部のサイクロンの閉塞や、コーチングの成長速度が増加することに起因する閉塞の発生といった弊害が生じることを未然に防止することができ、安定的な操業を確保することができる。   In addition, the chlorine concentration in the exhaust gas in the kiln bottom part 2 is detected, and when the chlorine concentration exceeds 7000 ppm, the specific gravity difference of the separation is increased to be introduced into the cement kiln 1 from the kiln bottom part 2. The amount of heavy dust to be reduced is increased, the amount of light dust to be introduced into the interior from the front of the kiln 4 is increased, and when the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm, the introduction of the heavy dust is stopped. In addition, it is possible to prevent the occurrence of problems such as the blocking of the cyclone under the preheater and the occurrence of blocking due to an increase in the growth rate of the coaching, thereby ensuring stable operation.

(第2の実施形態)
図2は、本発明に係るシュレッダーダストの処理方法の第2の実施形態を示すもので、この処理方法においては、分別設備20が、ASRを破砕する破砕手段21と、この破砕手段21によって破砕されたASRから鉄を分離回収する磁選機22と、この磁選機22において鉄が分離されたASRから、うず電流と磁場との相互作用によってアルミニウム、銅等の非鉄金属を分離回収する非鉄選別機23と、当該非鉄金属が分離された後のASRを比重差に基づいて、軽い紙、布、木類等の可燃物を主体とする軽量ダストと、重いガラス等の不燃物を主体とする重量ダストとに分別する風力分別機24を備えている。
(Second Embodiment)
FIG. 2 shows a second embodiment of the shredder dust processing method according to the present invention. In this processing method, the separation equipment 20 uses the crushing means 21 for crushing the ASR and the crushing means 21 to crush the ASR. Separator 22 for separating and recovering iron from the separated ASR, and non-ferrous separator for separating and recovering non-ferrous metals such as aluminum and copper by interaction of eddy current and magnetic field from ASR from which iron has been separated in magnetic separator 22 23 and ASR after separation of the non-ferrous metal based on the difference in specific gravity, lightweight dust mainly composed of flammable materials such as light paper, cloth, and wood, and weight mainly composed of non-combustible materials such as heavy glass A wind power separator 24 for separating dust is provided.

したがって、先ず上記分別設備20において、ASRから鉄および非鉄金属を分離回収した後に、軽量ダストと重量ダストとに分別し、軽量ダストについては、同様に供給管12から補助バーナ11へと送られ、エアー配管13から供給される圧縮空気とともに、セメントキルン1内であって、主バーナ5の火炎に向けて投入される。
そして、ASRから鉄および非鉄金属が分離回収されて残った上記重量ダストが、最終的にセメント原料と共にセメントキルン1内へと導入されてゆく。
Therefore, after separating and recovering ferrous and non-ferrous metals from the ASR in the sorting equipment 20 first, it is separated into light dust and heavy dust, and the light dust is similarly sent from the supply pipe 12 to the auxiliary burner 11, Together with the compressed air supplied from the air pipe 13, it is put into the cement kiln 1 toward the flame of the main burner 5.
Then, the heavy dust remaining after the separation of iron and non-ferrous metals from the ASR is finally introduced into the cement kiln 1 together with the cement raw material.

このように、第2の実施形態に係る処理方法によっても、第1の実施形態に示したものと同様に作用効果を得ることができる。
加えて、この処理方法によれば、分別節義20において、リサイクル資源として貴重な銅等の非鉄金属や鉄を、事前に分離回収しているために、これら回収した金属類を別途精錬設備等に送ることにより、有効に再利用することが可能になる。
As described above, also by the processing method according to the second embodiment, it is possible to obtain the same effects as those shown in the first embodiment.
In addition, according to this processing method, since non-ferrous metals such as copper and iron, which are valuable as recycling resources, are separated and recovered in advance in the sorting section 20, these recovered metals are separately supplied to a refining facility, etc. By sending it, it becomes possible to reuse it effectively.

さらに、ASRから分別された重量ダスト中の銅の大部分は、塩化ビニル等の塩素濃度が高い被覆物によって被覆された形態で存在しているために、当該銅を除去することにより、同時に重量ダスト中の塩素含有量も大幅に低減させることができるという効果も得られる。   Furthermore, since most of the copper in the heavy dust separated from the ASR exists in a form covered with a coating having a high chlorine concentration such as vinyl chloride, the weight is simultaneously removed by removing the copper. The effect that chlorine content in dust can also be reduced significantly is acquired.

本発明の第1の実施形態を実施するためのセメント製造設備およびASR分別設備を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the cement manufacturing equipment and ASR fractionation equipment for implementing the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施形態を実施するためのARS分別設備の構成および作用を示すフロー図である。It is a flowchart which shows the structure and effect | action of an ARS separation equipment for implementing the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 セメントキルン
2 窯尻部分
4 窯前
5 主バーナ
10、20 分別設備
11 補助バーナ
12 供給管
13 圧縮空気のエアー配管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cement kiln 2 Kiln bottom part 4 In front of kiln 5 Main burner 10, 20 Sorting equipment 11 Auxiliary burner 12 Supply pipe 13 Air piping of compressed air

Claims (3)

セメント原料を、窯前側に設けられた主バーナによって内部が高温雰囲気に保持されたセメントキルンの窯尻側から供給して、上記窯前側に送りつつ焼成するセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法であって、
自動車の解体時に発生するシュレッダーダスト(ASR)を、比重差によって可燃分を主体とする軽量ダストと不燃分を主体とする重量ダストとに分別し、上記軽量ダストを上記セメントキルンの上記窯前から内部に投入して燃焼させることにより上記主バーナの燃料の一部とし、かつ上記重量ダストを上記セメント原料と共に上記セメントキルン内に導入して上記セメント原料の一部とするとともに、
上記窯尻における排ガス中の塩素濃度を検出し、当該塩素濃度が7000ppmを超えた際に、上記分別の比重差を高めることにより、上記窯尻から上記セメントキルン内に導入する上記重量ダストの量を減少させるとともに上記窯前から内部に投入する上記軽量ダストの量を増加させ、かつ上記塩素濃度が10000ppmを超えた際に、上記重量ダストの投入を停止することを特徴とするセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法。
Shredder dust treatment using a cement manufacturing process in which cement raw material is supplied from the kiln bottom side of a cement kiln whose interior is maintained in a high-temperature atmosphere by a main burner provided on the front side of the kiln and fired while being sent to the front side of the kiln A method,
Shredder dust (ASR) generated at the time of dismantling of automobiles is separated into lightweight dust mainly composed of combustible components and heavy dust mainly composed of non-combustible components based on the difference in specific gravity, and the lightweight dust is separated from before the kiln of the cement kiln. As a part of the fuel of the main burner by being put inside and burned, and the heavy dust is introduced into the cement kiln together with the cement raw material to become a part of the cement raw material ,
The amount of the heavy dust introduced from the kiln bottom into the cement kiln by detecting the chlorine concentration in the exhaust gas at the kiln bottom and increasing the specific gravity difference when the chlorine concentration exceeds 7000 ppm. A cement manufacturing process characterized by increasing the amount of the lightweight dust introduced into the furnace from before the kiln and stopping the introduction of the heavy dust when the chlorine concentration exceeds 10,000 ppm. The processing method of the shredder dust used.
上記シュレッダーダストを、上記軽量ダストと重量ダストとに分別する際に、上記重量ダストから非鉄金属を分別して回収した後に、残った上記重量ダストを上記セメント原料と共に上記セメントキルン内に導入することを特徴とする請求項1に記載のセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法。 When separating the shredder dust into the lightweight dust and the heavy dust, after separating and collecting the non-ferrous metal from the heavy dust, introducing the remaining heavy dust together with the cement raw material into the cement kiln. The processing method of the shredder dust using the cement manufacturing process of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 上記軽量ダストを、上記主バーナに隣接して設けられた補助バーナから、圧縮空気とともに上記セメントキルンの内部に向けて投入することを特徴とする請求項1または2に記載のセメント製造工程を用いたシュレッダーダストの処理方法。 The cement manufacturing process according to claim 1 or 2, wherein the lightweight dust is introduced into the cement kiln together with compressed air from an auxiliary burner provided adjacent to the main burner . How to handle shredder dust.
JP2008311150A 2008-12-05 2008-12-05 Processing method of shredder dust using cement manufacturing process Active JP5018754B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008311150A JP5018754B2 (en) 2008-12-05 2008-12-05 Processing method of shredder dust using cement manufacturing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008311150A JP5018754B2 (en) 2008-12-05 2008-12-05 Processing method of shredder dust using cement manufacturing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010131551A JP2010131551A (en) 2010-06-17
JP5018754B2 true JP5018754B2 (en) 2012-09-05

Family

ID=42343429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008311150A Active JP5018754B2 (en) 2008-12-05 2008-12-05 Processing method of shredder dust using cement manufacturing process

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5018754B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014115426A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-31 太平洋セメント株式会社 Method and device for turning automotive shredder residue into fuel
KR102231886B1 (en) * 2020-10-21 2021-03-25 아세아시멘트(주) Continuous in-put system of combustible wastes fuel in cement calcination facilities using specific gravity seperating of blow-sorting device equipped with negative pressure room and sorting drum

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07246377A (en) * 1994-03-10 1995-09-26 Kawasaki Steel Corp Combustion treatment of flammable refuse containing harmful material and device therefor
JPH0986977A (en) * 1995-09-20 1997-03-31 Denki Kagaku Kogyo Kk Cement clinker raw material, cement made of the raw material and production of the cement
JPH09122617A (en) * 1995-11-07 1997-05-13 Denki Kagaku Kogyo Kk Treatment method for shredder dust of large-sized industrial waste
JP3552463B2 (en) * 1997-05-30 2004-08-11 宇部興産株式会社 Method and apparatus for firing cement raw material
JPH11244838A (en) * 1998-03-02 1999-09-14 Echo Tec:Kk Method for recovering shredder dust as resource and device therefor
DE10053491A1 (en) * 2000-10-27 2002-05-08 Volkswagen Ag Processing shredder residues of metal-containing waste comprises producing raw shred fraction by separating ferromagnetic fraction, non-ferrous metal-containing fraction, granulate fraction and sand fraction
JP4283495B2 (en) * 2002-05-29 2009-06-24 太平洋セメント株式会社 How to use ash-containing carbides
JP2004292200A (en) * 2003-03-26 2004-10-21 Ube Ind Ltd Combustion improving method of inflammable fuel in burning process of cement clinker

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010131551A (en) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8800775B2 (en) Method for recovering metals from electronic waste containing plastics materials
EP3705163B1 (en) Converting whole tires and other solid carbon materials into reusable components
EP3498387B1 (en) Incinerated-ash treatment device and treatment method
JP2016108460A (en) Fuel, method for producing the fuel and combustion treatment method of waste containing carbon fiber
EP0353541B1 (en) A method of recycling steel belted tires
JP2018034143A (en) Shredder dust recycling method
JP6006151B2 (en) Waste carbon fiber reinforced plastic incineration processing apparatus and incineration processing method
JP2011168694A (en) Method for producing solid fuel
JP2010194860A (en) Processing method and processor for mixed waste containing waste plastic
US6083295A (en) Method of processing finely divided material incorporating metal based constituents
JP6649860B2 (en) Fuel manufacturing method
JP5018754B2 (en) Processing method of shredder dust using cement manufacturing process
JP6186159B2 (en) Waste treatment equipment
JP2003039056A (en) Waste treatment method and apparatus utilizing metal refining process
JP2010214677A (en) Method and apparatus for treating mixed waste containing waste plastics
JP7020883B2 (en) Metal-containing waste treatment equipment and treatment method
JPH08159430A (en) Method of combustion treatment for rubber waste
US7265254B2 (en) Waste processing method, waste processing system, integrated waste processing method, and integrated waste processing system
JP2018171568A (en) Treatment method and treatment apparatus of combustible waste
CN110201980B (en) System and method for treating household garbage
JP5112134B2 (en) Waste car shredder dust as fuel for cement firing
JP4432785B2 (en) Waste fuel conversion system in cement manufacturing facility and cement manufacturing method using waste fuel conversion system
JPH0952079A (en) Apparatus for treating shredder dust for reuse
JP2022080509A (en) Manufacturing device and manufacturing method for cement raw materials, manufacturing device and manufacturing method for cement clinker, and manufacturing method for cement raw material intermediates
JP2001072412A (en) Method and equipment for separating alkali chloride

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110929

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120213

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120418

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120515

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120528

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 5018754

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622

Year of fee payment: 3

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250