JP4998289B2 - Cleaning medium and medium processing apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体、及びクリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置に関するものである。   The present invention relates to a cleaning medium for cleaning a conveying unit, and a medium processing apparatus in which the conveying unit is cleaned by a cleaning medium.

従来、ATM(自動預金支払機)内部のゴムベルトやローラ等を清掃するためのカードとしてクリーニングカードが使用されている。このようなクリーニングカードとして、厚手である程度の堅さを持ったクリーニング用の薬剤を塗布してある不織布等の素材でできており、所定の場所にクリーニングカードであることを示す磁気コードが書き込まれている磁気ストライプが貼り付けられているものがある。このようなクリーニングカードをATMに挿入すると、カードリーダライタがカードの磁気ストライプを読み取り、クリーニングカードであると判別し、自動的にクリーニング取引処理に移行する。   Conventionally, a cleaning card is used as a card for cleaning a rubber belt, a roller and the like inside an ATM (automatic deposit payment machine). Such a cleaning card is made of a material such as a non-woven fabric to which a cleaning agent having a certain degree of rigidity is applied, and a magnetic code indicating that it is a cleaning card is written in a predetermined place. Some have magnetic stripes attached. When such a cleaning card is inserted into the ATM, the card reader / writer reads the magnetic stripe of the card, determines that it is a cleaning card, and automatically shifts to a cleaning transaction process.

そしてクリーニングカードが内部の搬送路を通過する間に、ゴムベルトやローラ、磁気ヘッド、イメージセンサ等の汚れた部分とこすれ合うことで汚れを拭き取る(例えば、特許文献1参照。)。
特開2001−344637号公報
Then, while the cleaning card passes through the internal conveyance path, the dirt is wiped off by rubbing with dirty parts such as a rubber belt, a roller, a magnetic head, and an image sensor (for example, see Patent Document 1).
JP 2001-344637 A

装置内部に挿入される媒体には汚れが付着した媒体もあり、媒体を受け入れる挿入排出口近傍に配設されているローラは特に汚れやすく、頻繁に清掃を行った方が媒体の良好な搬送のためには良いと考えられる。   Some media inserted inside the device are soiled, and the rollers disposed near the insertion / ejection opening for receiving the media are particularly prone to soiling. It is considered good for that.

従来より、クリーニングカードを装置内部に取り込み、該クリーニングカードを搬送しながらゴムベルトやローラを清掃する方法があるが、装置内部までクリーニング媒体を取り込んでローラの清掃を行うので、装置全体の清掃を行うには適しているが、その分、清掃時間がかかってしまい、特定箇所の汚れを簡単に短時間でしかも確実に清掃するには不向きであった。   Conventionally, there is a method of taking a cleaning card into the apparatus and cleaning the rubber belt and the roller while conveying the cleaning card. However, the cleaning medium is taken into the apparatus and the roller is cleaned, so the entire apparatus is cleaned. However, it takes much time for cleaning, and it is unsuitable for cleaning dirt at a specific place easily and in a short time.

上記課題を解決するために本発明で設けた第1の解決手段は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための阻止部を有し、前記搬送手段は複数設けられ、前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より狭く形成されるようにしたものである。 In order to solve the above problems, the first solution provided in the present invention, in a cleaning medium for cleaning the transport means , has a blocking unit for blocking travel against the transport force of the transport means , A plurality of the conveying means are provided, and have a cleaning surface provided with a conveying force from the conveying means and having a cleaning function, and a low friction surface formed by a low friction member, and the cleaning surface is between adjacent conveying means. It is formed so as to be narrower than the interval .

また本発明により設けた第2の解決手段は、搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、前記搬送手段の搬送力に抗して走行が阻止されるための阻止部を有し、前記搬送手段は複数設けられ、前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より若干広く形成され、前記クリーニング面が各搬送手段に到達したことを示す複数の目印を形成したことを特徴とするものである。 Further, the second solving means provided by the present invention has a blocking section for preventing the running against the conveying force of the conveying means in the cleaning medium for cleaning the conveying means, and the conveying means includes a plurality of conveying means. A cleaning surface provided with a transport force from the transport means and provided with a cleaning function, and a low friction surface formed of a low friction member, the cleaning surface being slightly wider than an interval between adjacent transport means A plurality of marks are formed to indicate that the cleaning surface has reached each conveying means .

本発明によれば、クリーニング媒体に形成された阻止部により搬送手段の搬送力に抗してクリーニング媒体の走行を阻止することにより、搬送手段はクリーニング媒体を搬送しようとしても搬送することができず、クリーニング媒体のクリーニング面を何度も回転しこすることになる。その結果、搬送手段の表面の汚れはクリーニング面により確実に拭き取られる。また低摩擦部面を設けたことにより清掃時の負担を少なくすることができる。従って、本発明のクリーニング媒体を使用すれば、装置全体を清掃することなく、特定箇所の汚れを簡単に短時間で確実にさらに低負担で清掃することができるようになる。
According to the present invention, by blocking the running of the cleaning medium against the conveying force of the conveying means by deter portion formed in the cleaning medium, conveying means can also be conveyed in an attempt to transport the cleaning medium Therefore, the cleaning surface of the cleaning medium is rotated many times. As a result, the dirt on the surface of the conveying means is surely wiped off by the cleaning surface. Moreover, the burden at the time of cleaning can be reduced by providing the low friction part surface. Thus, if the cleaning medium of the present invention, without cleaning the whole device, it is possible to clean by simply securely even lower load in a short time dirt of a specific location.

以下、本発明の実施例を図面に従って説明する。なお、各図面に共通する要素には同一の符号を付す。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the element common to each drawing.

図1は実施例1の媒体処理装置を示す平面図、図2は実施例1の媒体処理装置を示す側面図、図3は実施例1のクリーニング媒体を示す平面図である。   1 is a plan view showing a medium processing apparatus according to the first embodiment, FIG. 2 is a side view showing the medium processing apparatus according to the first embodiment, and FIG. 3 is a plan view showing a cleaning medium according to the first embodiment.

図1、図2において、媒体処理装置1は図示せぬカードや伝票等の媒体を装置内部に取り込み、該媒体に対して所定の処理を行い、再び装置外部へと排出する装置である。このような媒体処理装置1には、媒体を装置内部へと受け入れる、あるいは装置内部から外部へと排出するための挿入排出口2が形成されている。そしてこの挿入排出口2から装置後方に向かって媒体が搬送される媒体搬送路3が形成されている。この媒体搬送路3には媒体搬送方向に沿って、搬送中の媒体の横方向への移動を規制するサイドガイドL10、及びサイドガイドR11が配設されており、また、搬送中の媒体の上下方向への移動を規制するために、媒体搬送路3を上下方向から挟む状態でアッパガイド12、及びロワガイド13が配設されている。   1 and 2, a medium processing apparatus 1 is an apparatus that takes a medium such as a card or a slip (not shown) into the apparatus, performs a predetermined process on the medium, and discharges the medium to the outside again. The medium processing apparatus 1 is formed with an insertion / discharge port 2 for receiving a medium into the apparatus or discharging the medium from the apparatus to the outside. A medium transport path 3 through which the medium is transported from the insertion / discharge port 2 toward the rear of the apparatus is formed. The medium transport path 3 is provided with a side guide L10 and a side guide R11 for restricting movement of the medium being transported in the lateral direction along the medium transport direction. In order to restrict the movement in the direction, an upper guide 12 and a lower guide 13 are disposed in a state where the medium transport path 3 is sandwiched from above and below.

また、媒体搬送路3にはサイドガイドL10、及びサイドガイドR11にそれぞれ両端部が支持された状態で、複数の駆動軸8が互いに所定の間隔をあけて設けられており、それぞれの駆動軸8には、図示せぬモータからの駆動力を伝達する図示せぬ駆動ベルトが掛け渡されている。また同様にサイドガイドL10、及びサイドガイドR11に両端部が支持された状態で、駆動軸8と並行な位置に従動軸9が設けられている。そして駆動軸8、及び従動軸9には、媒体を搬送するための搬送手段である第1の走行ローラ対4、第2の走行ローラ対5、第3の走行ローラ対6、第4の走行ローラ対7がそれぞれ配設されている。なお、アッパガイド12、及びロワガイド13には第1の走行ローラ対4、第2の走行ローラ対5、第3の走行ローラ対6、第4の走行ローラ対7が媒体搬送路3へと突出するための切り欠き部が形成されている。   A plurality of drive shafts 8 are provided at predetermined intervals in the medium transport path 3 with both ends supported by the side guide L10 and the side guide R11. A drive belt (not shown) for transmitting a drive force from a motor (not shown) is stretched over the door. Similarly, a driven shaft 9 is provided at a position parallel to the drive shaft 8 with both ends supported by the side guide L10 and the side guide R11. The drive shaft 8 and the driven shaft 9 include a first traveling roller pair 4, a second traveling roller pair 5, a third traveling roller pair 6, and a fourth traveling, which are conveying means for conveying the medium. A roller pair 7 is provided. The upper guide 12 and the lower guide 13 are provided with a first traveling roller pair 4, a second traveling roller pair 5, a third traveling roller pair 6, and a fourth traveling roller pair 7 that protrude into the medium conveyance path 3. A notch is formed for this purpose.

また、第1の走行ローラ対4と第2の走行ローラ対5との間の媒体搬送路3には、媒体を検出する媒体検知センサ17が設けられている。そして図示せぬ制御部はこの媒体検知センサ17から送信されてくる情報に基づいて媒体処理装置1の動作を制御する。   A medium detection sensor 17 for detecting the medium is provided in the medium conveyance path 3 between the first traveling roller pair 4 and the second traveling roller pair 5. A control unit (not shown) controls the operation of the medium processing apparatus 1 based on the information transmitted from the medium detection sensor 17.

このような構成の媒体処理装置1においては、装置内部へと挿入された媒体は、サイドガイドL10、及びサイドガイドR11、更にアッパガイド12、及びロワガイド13により横方向、及び上下方向の移動が規制された状態で、矢印A方向、及び矢印B方向へと回転する第1の走行ローラ対4、第2の走行ローラ対5、第3の走行ローラ対6、第4の走行ローラ対7により装置後方へと搬送される。そして図示せぬ処理手段により所定の処理が行われた後、矢印C方向、及び矢印D方向へと回転するそれぞれの走行ローラ対により挿入排出口2から装置外へと排出される。   In the medium processing apparatus 1 having such a configuration, the movement of the medium inserted into the apparatus in the lateral direction and the vertical direction is restricted by the side guide L10, the side guide R11, the upper guide 12, and the lower guide 13. In this state, the first traveling roller pair 4, the second traveling roller pair 5, the third traveling roller pair 6, and the fourth traveling roller pair 7 that rotate in the arrow A direction and the arrow B direction are used. It is conveyed backward. Then, after a predetermined process is performed by a processing means (not shown), it is discharged from the insertion / discharge port 2 to the outside of the apparatus by each traveling roller pair rotating in the direction of arrow C and in the direction of arrow D.

次に、上記第1の走行ローラ対4、第2の走行ローラ対5、第3の走行ローラ対6、第4の走行ローラ対7を清掃するためのクリーニング媒体について説明する。   Next, a cleaning medium for cleaning the first traveling roller pair 4, the second traveling roller pair 5, the third traveling roller pair 6, and the fourth traveling roller pair 7 will be described.

図3において、クリーニング媒体14は清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には係止部である孔15が形成されている。なお、孔15の直径は、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体14の走行を阻止するための阻止部材であるドライバ、あるいはシャフト等が貫通する程度の大きさとなっている。   In FIG. 3, the cleaning medium 14 is impregnated with alcohol, which is a cleaning agent, and is formed of a thick, non-woven fabric having a certain degree of rigidity, and a hole 15 serving as a locking portion is formed at one end. ing. The diameter of the hole 15 is large enough to allow a driver, a shaft, or the like, which is a blocking member for blocking the traveling of the cleaning medium 14 against the conveying force of the pair of traveling rollers.

次に上記構成におけるクリーニング媒体14を使用して媒体処理装置1の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。   Next, the operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 1 are cleaned using the cleaning medium 14 having the above-described configuration will be described.

なお、待機状態においては、媒体処理装置1の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。   In the standby state, all the roller pairs from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 1 wait in a state where the paired rollers are separated by a predetermined distance. is doing.

図1、図2において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置1は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータは図2に示すようにクリーニング媒体14の孔15にシャフト16を通す。   1 and 2, first, an operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). Thereby, the medium processing apparatus 1 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair. Next, the operator passes the shaft 16 through the hole 15 of the cleaning medium 14 as shown in FIG.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体14を挿入排出口2から装置内部へと挿入すると、第1の走行ローラ対4の隙間にクリーニング媒体14が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体14を挿入し続けると、媒体搬送路3に設けられた媒体検知センサ17がクリーニング媒体14を検出し、これにより第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印A方向、及び矢印B方向へと回転し、クリーニング媒体14を装置内部へと搬送する。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 14 into the apparatus through the insertion / ejection port 2, the cleaning medium 14 enters the gap between the first traveling roller pair 4. If the operator continues to insert the cleaning medium 14 as it is, the medium detection sensor 17 provided in the medium conveyance path 3 detects the cleaning medium 14, and thereby the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The rollers facing each other are brought into pressure contact with each other, and a motor (not shown) is driven to rotate in the directions of arrow A and arrow B to convey the cleaning medium 14 into the apparatus.

一定長さ分、クリーニング媒体14が吸入された時点(シャフト16が挿入排出口2に当接しない時点)で、オペレータはシャフト16に力を加えて(シャフト16を動かないようにして)第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの搬送力に抗してクリーニング媒体14の走行を抑制して、クリーニング媒体14がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体14の吸入動作を停止させる。クリーニング媒体14の吸入動作が停止しても、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7は回転を続けるので、それぞれの第1の走行ローラ対から第4の走行ローラ対7はクリーニング媒体14表面を何度もこする。   When the cleaning medium 14 is sucked by a certain length (when the shaft 16 does not come into contact with the insertion / discharge port 2), the operator applies a force to the shaft 16 (without moving the shaft 16). The traveling of the cleaning medium 14 is suppressed against the conveying force from the traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 to prevent the cleaning medium 14 from being further sucked into the apparatus, and cleaning is performed. The suction operation of the medium 14 is stopped. Even if the suction operation of the cleaning medium 14 is stopped, the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 continue to rotate, so that the first traveling roller pair to the fourth traveling roller pair 7 are Rub the surface of the cleaning medium 14 many times.

このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体14表面を何度もこすることにより、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの表面の汚れはクリーニング媒体14により確実に拭き取られる。   In this way, each traveling roller pair rubs the surface of the cleaning medium 14 many times, so that the surface medium from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is surely wiped off by the cleaning medium 14. It is done.

所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までは矢印C方向、及び矢印D方向へと回転し、クリーニング媒体14を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体14の先端部が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体14を媒体処理装置1から抜き出し、これにより媒体検知センサ17がクリーニング媒体14を検出しなくなるので、媒体処理装置1は待機状態へと移行する。   After continuing rubbing for a predetermined time, the operator inputs information indicating that the cleaning is finished from the operation unit. As a result, a motor (not shown) is driven to rotate from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 in the directions of arrows C and D, and conveys the cleaning medium 14 in the discharge direction. . When the front end of the cleaning medium 14 is discharged from the insertion / discharge port 2 to the outside of the apparatus by a predetermined length, the drive of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller are stopped. The rotation to the pair 7 is stopped, and then the pressure contact state from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 14 from the medium processing apparatus 1, whereby the medium detection sensor 17 does not detect the cleaning medium 14, so that the medium processing apparatus 1 shifts to a standby state.

以上本実施例1においては、孔15にシャフト16を挿入し、オペレータが走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体14の走行を阻止することにより、走行ローラ対はクリーニング媒体14を搬送しようとしても搬送することができず、クリーニング媒体14表面を何度も回転しこすることになる。その結果、走行ローラ対の表面の汚れはクリーニング媒体14により確実に拭き取られる。従って、クリーニング媒体14を使用すれば、装置全体を清掃することなく、特定箇所の汚れを簡単に短時間で確実に清掃することができるようになる。   As described above, in the first embodiment, the shaft 16 is inserted into the hole 15, and the traveling roller pair conveys the cleaning medium 14 by the operator blocking the traveling of the cleaning medium 14 against the conveying force of the traveling roller pair. However, it cannot be transported and the surface of the cleaning medium 14 is rotated many times. As a result, the dirt on the surfaces of the traveling roller pair is surely wiped off by the cleaning medium 14. Therefore, if the cleaning medium 14 is used, it becomes possible to easily and reliably clean the dirt at a specific place in a short time without cleaning the entire apparatus.

次に本発明の実施例2について説明する。図4は実施例2のクリーニング媒体を示す平面図、図5は実施例2の媒体処理装置を示す平面図である。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a plan view showing the cleaning medium of the second embodiment, and FIG. 5 is a plan view showing the medium processing apparatus of the second embodiment.

図4に示すように、本実施例2のクリーニング媒体21においては、実施例1のクリーニング媒体14と同様の孔15が形成されていると共に、更に例えば切り欠きで形成された目印22が形成されている。この目印22は、クリーニング媒体21が媒体処理装置1内部に挿入され、所定の清掃位置、例えば最も装置奥側に配設された走行ローラ対(本実施例では走行ローラ対7とする)に到達し、清掃可能となった時に媒体処理装置1側の目印となる位置、本実施例では挿入排出口2、と一致する位置に形成されている。   As shown in FIG. 4, in the cleaning medium 21 of the second embodiment, a hole 15 similar to that of the cleaning medium 14 of the first embodiment is formed, and a mark 22 formed by, for example, a notch is further formed. ing. This mark 22 is reached when the cleaning medium 21 is inserted into the medium processing apparatus 1 and reaches a predetermined cleaning position, for example, a traveling roller pair (in this embodiment, the traveling roller pair 7) disposed at the innermost side. In addition, it is formed at a position that becomes a mark on the medium processing apparatus 1 side when it becomes cleanable, that is, a position that coincides with the insertion / discharge port 2 in this embodiment.

このようにクリーニング媒体21に目印22を形成することで、目印22が媒体処理装置1の挿入排出口2と一致する位置に位置付けられると、クリーニング媒体21が所定の清掃位置に到達して、所定の走行ローラ対を清掃することができること、例えば最も装置奥側に配設された走行ローラ対に到達して、全ての走行ローラ対4を清掃することができることをオペレータに容易に認識させることができる。   By forming the mark 22 on the cleaning medium 21 in this way, when the mark 22 is positioned at a position that coincides with the insertion / ejection port 2 of the medium processing apparatus 1, the cleaning medium 21 reaches a predetermined cleaning position and reaches a predetermined position. The traveling roller pair can be cleaned, for example, the operator can easily recognize that the traveling roller pair disposed on the farthest side of the apparatus can be reached and all the traveling roller pairs 4 can be cleaned. it can.

なお、媒体処理装置1の構成は上記実施例1と同様であるので説明は省略する。次に上記構成におけるクリーニング媒体21を使用して媒体処理装置1の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。   Since the configuration of the medium processing apparatus 1 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. Next, the operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 1 are cleaned using the cleaning medium 21 having the above-described configuration will be described.

図5において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置1は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータはクリーニング媒体21の孔15にシャフト16を通す。   In FIG. 5, first, the operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). Thereby, the medium processing apparatus 1 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair. Next, the operator passes the shaft 16 through the hole 15 of the cleaning medium 21.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体21を挿入排出口2から装置内部へ挿入すると、第1の走行ローラ対4の隙間にクリーニング媒体21が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体21を挿入し続けると、媒体搬送路3に設けられた媒体検知センサ17がクリーニング媒体21を検出し、これにより第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて図2に示す矢印A方向、及び矢印B方向に回転し、クリーニング媒体21を装置内部へ搬送する。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 21 into the apparatus through the insertion / ejection port 2, the cleaning medium 21 enters the gap between the first traveling roller pair 4. When the operator continues to insert the cleaning medium 21 as it is, the medium detection sensor 17 provided in the medium conveyance path 3 detects the cleaning medium 21, and thereby the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The rollers facing each other are brought into a pressure contact state, and a motor (not shown) is driven to rotate in the directions of arrows A and B shown in FIG. 2 to convey the cleaning medium 21 into the apparatus.

図5に示すように、クリーニング媒体21の目印22が媒体挿入排出口2と一致した時点で、オペレータはシャフト16に力を加えて(シャフト16を動かないようにして)、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの搬送力に抗してクリーニング媒体21の走行を抑制して、クリーニング媒体21がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体21の吸入動作を停止させる。クリーニング媒体21の吸入動作が停止しても、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7は回転を続けるので、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7はクリーニング媒体21表面を何度もこする。   As shown in FIG. 5, when the mark 22 of the cleaning medium 21 coincides with the medium insertion / ejection port 2, the operator applies a force to the shaft 16 (without moving the shaft 16), and the first traveling roller The traveling of the cleaning medium 21 is suppressed against the conveying force from the pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 to prevent the cleaning medium 21 from being sucked further into the apparatus. Stop inhalation. Even if the suction operation of the cleaning medium 21 is stopped, the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 continue to rotate, so that the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are cleaned. Scrap the surface of the medium 21 many times.

このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体21表面を何度もこすることにより、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの表面の汚れはクリーニング媒体21により確実に拭き取られる。   In this way, each traveling roller pair rubs the surface of the cleaning medium 21 many times, so that dirt on the surfaces from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is surely wiped off by the cleaning medium 21. It is done.

所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7は図2に示す矢印C方向、及び矢印D方向へと回転し、クリーニング媒体21を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体21の先端部が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7の回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7の圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体21を媒体処理装置1から抜き出し、これにより媒体検知センサ17がクリーニング媒体21を検出しなくなるので、媒体処理装置1は待機状態へと移行する。   After continuing rubbing for a predetermined time, the operator inputs information indicating that the cleaning is finished from the operation unit. As a result, a motor (not shown) is driven, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 rotate in the directions of arrows C and D shown in FIG. 2, and the cleaning medium 21 is discharged in the discharge direction. And carry. When the leading end of the cleaning medium 21 is discharged from the insertion / discharge port 2 to the outside of the apparatus by a predetermined length, the driving of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller are stopped. The rotation of the pair 7 stops, and then the pressure contact state of the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 21 from the medium processing apparatus 1, whereby the medium detection sensor 17 does not detect the cleaning medium 21, so that the medium processing apparatus 1 shifts to a standby state.

以上実施例2においては、実施例1と同様の効果を奏すると共に、クリーニング媒体21に目印22を形成し、媒体処理装置1側の目印となる位置にクリーニング媒体21の目印22が一致した時に、クリーニング媒体21が媒体処理装置1内の所定の清掃位置に到達したこととすることにより、クリーニング媒体21が清掃すべき位置まで確実に届いていることをオペレータに容易に認識させることができる。これにより、走行ローラ対の清掃漏れを防止することができる。   In the second embodiment, the same effect as in the first embodiment is obtained, and the mark 22 is formed on the cleaning medium 21. When the mark 22 of the cleaning medium 21 coincides with the position on the medium processing apparatus 1 side, By assuming that the cleaning medium 21 has reached a predetermined cleaning position in the medium processing apparatus 1, the operator can easily recognize that the cleaning medium 21 has surely reached the position to be cleaned. Thereby, the cleaning omission of the traveling roller pair can be prevented.

次に本発明の実施例3について説明する。図6は実施例3のクリーニング媒体を示す平面図、図7は実施例3の媒体処理装置を示す平面図である。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a plan view showing the cleaning medium of the third embodiment, and FIG. 7 is a plan view showing the medium processing apparatus of the third embodiment.

図6に示すように、本実施例3のクリーニング媒体31においては、実施例1のクリーニング媒体14、及び実施例2のクリーニング媒体21と同様に、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、孔15、及び目印22が形成されている。更に本実施例3のクリーニング媒体31においては、表面の一部は、低摩擦シートで覆われた低摩擦面34が形成されている。このように本実施例3のクリーニング媒体31は、クリーニング機能を備えたクリーニング面33と、低摩擦部材で形成された低摩擦面34とから構成されている。なお、走行ローラ対が低摩擦面34を挟持した状態で回転しても、走行ローラ対は空回りするだけでクリーニング媒体31に対して搬送力を付与することができないようになっている。   As shown in FIG. 6, in the cleaning medium 31 of the third embodiment, alcohol, which is a cleaning agent, is impregnated like the cleaning medium 14 of the first embodiment and the cleaning medium 21 of the second embodiment. The hole 15 and the mark 22 are formed of a thick nonwoven fabric having a certain degree of rigidity. Further, in the cleaning medium 31 of the third embodiment, a low friction surface 34 covered with a low friction sheet is formed on a part of the surface. As described above, the cleaning medium 31 according to the third embodiment includes the cleaning surface 33 having a cleaning function and the low friction surface 34 formed of a low friction member. Even if the traveling roller pair rotates with the low friction surface 34 interposed therebetween, the traveling roller pair simply rotates idly so that no conveying force can be applied to the cleaning medium 31.

また、クリーニング面33の大きさは、1対の走行ローラ対のみがクリーニング面33を挟み込むことができる大きさ(隣接する走行ローラ対間の間隔より小さい幅)となっており、1対の走行ローラ対がクリーニング面33を挟み込んでいるとき、その他の走行ローラ対は低摩擦面34に接触しているか或いは走行ローラ対同士が接触している。これにより、クリーニング媒体31は常に1対の走行ローラのみから搬送力が付与されることになる。   The cleaning surface 33 is sized so that only one pair of traveling rollers can sandwich the cleaning surface 33 (a width smaller than the distance between adjacent traveling roller pairs). When the roller pairs sandwich the cleaning surface 33, the other traveling roller pairs are in contact with the low friction surface 34 or the traveling roller pairs are in contact with each other. As a result, the cleaning medium 31 is always given a conveying force only from a pair of traveling rollers.

なお、クリーニング面33が第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までのそれぞれの走行ローラ対に到達する毎に、目印22が挿入排出口2に一致するように、目印22を走行ローラ対の間隔に合わせて複数形成しても良い。このようにすることでクリーニング面33とそれぞれの走行ローラ対を容易に対向させることができる。その結果、クリーニング可能な箇所の面積が減少しても、オペレータは確実にクリーニング面33を走行ローラ対に挟持される位置に位置付けることができる。なお図7に示す実施例3のクリーニング媒体31においては、目印22が媒体挿入排出口2と一致したときに、クリーニング面33が第4の走行ローラ対7に対向するように設定されている。   Each time the cleaning surface 33 reaches each traveling roller pair from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7, the mark 22 is set so that the mark 22 coincides with the insertion / discharge port 2. A plurality of the rollers may be formed according to the distance between the traveling roller pairs. By doing in this way, the cleaning surface 33 and each traveling roller pair can be easily made to oppose. As a result, even if the area of the portion that can be cleaned is reduced, the operator can reliably position the cleaning surface 33 at a position where it is sandwiched between the traveling roller pair. In the cleaning medium 31 of the third embodiment shown in FIG. 7, the cleaning surface 33 is set to face the fourth traveling roller pair 7 when the mark 22 coincides with the medium insertion / ejection port 2.

なお、媒体処理装置1の構成は上記実施例1と同様であるので説明は省略する。次に上記構成におけるクリーニング媒体31を使用して媒体処理装置1の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。図8は実施例3の媒体処理装置を示す平面図である。   Since the configuration of the medium processing apparatus 1 is the same as that of the first embodiment, the description thereof is omitted. Next, the operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 1 are cleaned using the cleaning medium 31 having the above-described configuration will be described. FIG. 8 is a plan view showing a medium processing apparatus according to the third embodiment.

図7において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置1は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行する。次にオペレータはクリーニング媒体31の孔15にシャフト16を通す。   In FIG. 7, first, the operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). Thereby, the medium processing apparatus 1 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair. Next, the operator passes the shaft 16 through the hole 15 of the cleaning medium 31.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体31を媒体挿入排出口2から装置内部へ挿入すると、第1の走行ローラ対4の隙間にクリーニング媒体31が入り込む。そのままオペレータがクリーニング媒体31を挿入し続けると、媒体搬送路3に設けられた媒体検知センサ17がクリーニング媒体31を検出し、これにより第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までは、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて図2に示す矢印A方向、及び矢印B方向へと回転し、クリーニング媒体31を装置内部へと搬送する。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 31 into the apparatus from the medium insertion / ejection port 2, the cleaning medium 31 enters the gap between the first traveling roller pair 4. When the operator continues to insert the cleaning medium 31 as it is, the medium detection sensor 17 provided in the medium conveyance path 3 detects the cleaning medium 31, and thereby the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The rollers facing each other are brought into a pressure contact state, and a motor (not shown) is driven to rotate in the directions indicated by arrows A and B shown in FIG. 2 to convey the cleaning medium 31 into the apparatus.

そして図7に示すように、クリーニング媒体31が第1の走行ローラ対4のみに挟持されて、搬送され始めた時に、オペレータはシャフト16に力を加えて(シャフト16を動かないようにして)、第1の走行ローラ対4の搬送力に抗してクリーニング媒体31の走行を抑制して、クリーニング媒体31がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体31の吸入動作を停止させる。この時、第1の走行ローラ対4はクリーニング媒体31のクリーニング面33を挟持しており、クリーニング媒体31の吸入動作が停止しても、第1の走行ローラ対4は回転を続けるので、第1の走行ローラ対4はクリーニング媒体31のクリーニング面33表面を何度もこする。   Then, as shown in FIG. 7, when the cleaning medium 31 is nipped only by the first traveling roller pair 4 and begins to be conveyed, the operator applies a force to the shaft 16 (so that the shaft 16 does not move). The cleaning medium 31 is prevented from traveling against the conveying force of the first traveling roller pair 4 to prevent the cleaning medium 31 from being sucked further into the apparatus, and the suction operation of the cleaning medium 31 is performed. Stop. At this time, the first traveling roller pair 4 holds the cleaning surface 33 of the cleaning medium 31, and even if the suction operation of the cleaning medium 31 is stopped, the first traveling roller pair 4 continues to rotate. One traveling roller pair 4 rubs the surface of the cleaning surface 33 of the cleaning medium 31 many times.

このように第1の走行ローラ対4がクリーニング面33を何度もこすることにより、第1の走行ローラ対4の表面の汚れはクリーニング面33により確実に拭き取られる。   As described above, the first traveling roller pair 4 rubs the cleaning surface 33 many times, so that the dirt on the surface of the first traveling roller pair 4 is surely wiped off by the cleaning surface 33.

所定時間こすり続けた後、オペレータはクリーニング媒体31の走行を抑制することを止め、装置後方へとクリーニング媒体31を走行させる。このとき、第1の走行ローラ対4がクリーニング面33に接触している間は第1の走行ローラ対4によりクリーニング媒体31は装置後方へ搬送されるが、第1の走行ローラ対4がクリーニング面33から離れて低摩擦面34に接触するようになると、クリーニング媒体31は搬送されなくなる。このためオペレータは、クリーニング媒体31は装置後方へ少し押してやる必要がある。   After continuing rubbing for a predetermined time, the operator stops the traveling of the cleaning medium 31 and causes the cleaning medium 31 to travel to the rear of the apparatus. At this time, while the first traveling roller pair 4 is in contact with the cleaning surface 33, the cleaning medium 31 is conveyed to the rear of the apparatus by the first traveling roller pair 4, but the first traveling roller pair 4 is cleaned. When it comes away from the surface 33 and comes into contact with the low friction surface 34, the cleaning medium 31 is not conveyed. For this reason, the operator needs to push the cleaning medium 31 slightly toward the rear of the apparatus.

クリーニング媒体31が装置後方へと送られ、図8に示すようにクリーニング面33が、回転している第2の走行ローラ対5に挟持される位置へと到達する。そして第2の走行ローラ対5によりクリーニング媒体33が搬送され始めた時に、オペレータはシャフト16に力を加えて(シャフト16を動かないようにして)第2の走行ローラ対5の搬送力に抗してクリーニング媒体31の走行を抑制して、クリーニング媒体31がそれ以上装置内部へと吸入されることを阻止し、クリーニング媒体31の吸入動作を停止させる。この時、第2の走行ローラ対5はクリーニング媒体31のクリーニング面33を挟持しており、クリーニング媒体31の吸入動作が停止しても、第2の走行ローラ対5は回転を続けるので、第2の走行ローラ対5はクリーニング媒体31のクリーニング面33表面を何度もこする。   The cleaning medium 31 is sent to the rear of the apparatus, and the cleaning surface 33 reaches a position sandwiched between the rotating second traveling roller pair 5 as shown in FIG. When the cleaning medium 33 starts to be conveyed by the second traveling roller pair 5, the operator applies a force to the shaft 16 (without moving the shaft 16) to resist the conveying force of the second traveling roller pair 5. Then, the running of the cleaning medium 31 is suppressed, the cleaning medium 31 is prevented from being further sucked into the apparatus, and the suction operation of the cleaning medium 31 is stopped. At this time, the second traveling roller pair 5 holds the cleaning surface 33 of the cleaning medium 31, and even if the suction operation of the cleaning medium 31 is stopped, the second traveling roller pair 5 continues to rotate. The two traveling roller pairs 5 rub the surface of the cleaning surface 33 of the cleaning medium 31 many times.

このように、第2の走行ローラ対5がクリーニング面33を何度もこすることにより、第2の走行ローラ対5の表面の汚れはクリーニング面33により確実に拭き取られる。   As described above, the second traveling roller pair 5 rubs the cleaning surface 33 many times, so that the dirt on the surface of the second traveling roller pair 5 is surely wiped off by the cleaning surface 33.

なお、この時、第1の走行ローラ対4はクリーニング媒体31の低摩擦面34を挟持しているので、第1の走行ローラ対4は低摩擦面34を空回りするのみで、クリーニング媒体31に対して搬送力を付与しない。したがってオペレータは、第2の走行ローラ対5による搬送力に抗する力のみでクリーニング媒体31を保持することができる。   At this time, since the first traveling roller pair 4 sandwiches the low friction surface 34 of the cleaning medium 31, the first traveling roller pair 4 only idles around the low friction surface 34, so In contrast, no conveyance force is applied. Therefore, the operator can hold the cleaning medium 31 only with a force that resists the conveying force of the second traveling roller pair 5.

以上の手順と同様にして、第3の走行ローラ対6、及び第4の走行ローラ対7の清掃を行っていく。第3の走行ローラ対6がクリーニング面33を挟持している時には、第1の走行ローラ対4、及び第2の走行ローラ対5は低摩擦面34を挟持しているので、低摩擦面34を空回りしてクリーニング媒体31に対して搬送力を付与しない。また、第4の走行ローラ対7がクリーニング面33を挟持している時には、第1の走行ローラ対4、第2の走行ローラ対5、更に第3走行ローラ対6は低摩擦面34を挟持しているので、低摩擦面34を空回りしてクリーニング媒体31に対して搬送力を付与しない。このように、クリーニング媒体31には、1対の走行ローラ対のみからしか搬送力が付与されない。   Similar to the above procedure, the third traveling roller pair 6 and the fourth traveling roller pair 7 are cleaned. When the third traveling roller pair 6 sandwiches the cleaning surface 33, the first traveling roller pair 4 and the second traveling roller pair 5 sandwich the low friction surface 34. Is not applied to the cleaning medium 31. When the fourth traveling roller pair 7 holds the cleaning surface 33, the first traveling roller pair 4, the second traveling roller pair 5, and the third traveling roller pair 6 sandwich the low friction surface 34. Therefore, the conveying force is not applied to the cleaning medium 31 by spinning around the low friction surface 34. As described above, the cleaning medium 31 is supplied with the conveying force only from one pair of traveling rollers.

そして第4の走行ローラ対7までの清掃が終了した後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までは図2に示す矢印C方向、及び矢印D方向へと回転し、クリーニング媒体31を排出方向へと搬送する。このときクリーニング媒体31は走行ローラ対で搬送されない時点があるので、オペレータはクリーニング媒体31の排出を手助けする。そしてクリーニング媒体31の先端部が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体31を媒体処理装置1から抜き出し、これにより媒体検知センサ17がクリーニング媒体31を検出しなくなるので、媒体処理装置1は待機状態へと移行する。   Then, after the cleaning up to the fourth traveling roller pair 7 is finished, the operator inputs information indicating that the cleaning is finished from the operation unit. As a result, a motor (not shown) is driven so that the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 rotate in the directions of arrows C and D shown in FIG. Transport to. At this time, since there is a point in time when the cleaning medium 31 is not conveyed by the traveling roller pair, the operator helps discharge the cleaning medium 31. When the front end of the cleaning medium 31 is discharged from the insertion / discharge port 2 to the outside of the apparatus by a predetermined length, the driving of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller are stopped. The rotation to the pair 7 is stopped, and then the pressure contact state from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 31 from the medium processing apparatus 1, whereby the medium detection sensor 17 does not detect the cleaning medium 31, so that the medium processing apparatus 1 shifts to a standby state.

以上本実施例3においては、実施例1、及び実施例2と同様の効果を奏すると共に、クリーニング媒体31は、クリーニング機能を備えたクリーニング面33と、低摩擦部材で形成された低摩擦面34とから構成され、第1の走行ローラ4乃至第4の走行ローラ対7は、クリーニング機能を備えたクリーニング面33に対して搬送力を付与し、低摩擦部材で形成された低摩擦面34には搬送力を付与しないことにより、本実施例ではクリーニング媒体31に対して1対の走行ローラ対から搬送力が付与されるのみである。従って、オペレータは1対の走行ローラ対から受ける搬送力にのみ打ち勝って、クリーニング媒体31の走行を阻止すれば、走行ローラ対を清掃することができる。その結果、オペレータは少ない負担で複数の走行ローラ対の清掃を行うことができるようになる。   As described above, the third embodiment has the same effects as the first and second embodiments, and the cleaning medium 31 includes a cleaning surface 33 having a cleaning function and a low friction surface 34 formed of a low friction member. The first traveling roller 4 to the fourth traveling roller pair 7 apply a conveying force to the cleaning surface 33 having a cleaning function, and are applied to the low friction surface 34 formed of a low friction member. In this embodiment, the conveying force is only applied from the pair of traveling rollers to the cleaning medium 31 by not applying the conveying force. Therefore, the operator can clean the traveling roller pair by overcoming only the conveying force received from the pair of traveling rollers and preventing the cleaning medium 31 from traveling. As a result, the operator can clean a plurality of traveling roller pairs with a small burden.

図9は実施例3の変形例のクリーニング媒体を示す平面図である。図9において、実施例3の変形例のクリーニング媒体41には、上記各実施例のクリーニング媒体と同様に、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、また孔15が形成されている。本変形例のクリーニング媒体41においては、4つの目印22a乃至22dが形成されているとともに、クリーニング機能を有するクリーニング面43と低摩擦シートで覆われた低摩擦面44が形成されている。   FIG. 9 is a plan view showing a cleaning medium according to a modification of the third embodiment. In FIG. 9, the cleaning medium 41 of the modified example of the third embodiment is impregnated with alcohol as a cleaning agent, like the cleaning medium of each of the above embodiments, and is thick and has a certain degree of rigidity. And a hole 15 is formed. In the cleaning medium 41 of this modification, four marks 22a to 22d are formed, and a cleaning surface 43 having a cleaning function and a low friction surface 44 covered with a low friction sheet are formed.

クリーニング面43の大きさは、隣接する走行ローラ対間の間隔より若干大きい幅となっており、同時に2対の走行ローラ対がクリーニング面43を挟み込むことが可能である。これにより、クリーニング媒体41は4対の走行ローラ4〜7で連続的に搬送されることになる。それ以外の部分は低摩擦面44で構成されている。走行ローラ対が低摩擦面44を挟持した状態で回転しても、走行ローラ対は空回りするだけでクリーニング媒体41に対して搬送力を付与することができない。   The size of the cleaning surface 43 is slightly larger than the distance between adjacent traveling roller pairs, and at the same time, two pairs of traveling rollers can sandwich the cleaning surface 43. As a result, the cleaning medium 41 is continuously conveyed by the four pairs of traveling rollers 4 to 7. The other part is composed of a low friction surface 44. Even if the traveling roller pair rotates with the low friction surface 44 sandwiched therebetween, the traveling roller pair simply rotates idly, and no conveying force can be applied to the cleaning medium 41.

目印22aは、該目印22aが挿入排出口2に一致したときにクリーニング面43が第1の走行ローラ対4に対向する位置になるように設定され、このときクリーニング面43は他の走行ローラ対には対向しない。目印22bは、該目印22bが媒体挿入排出口2に一致したときにクリーニング面43が第2の走行ローラ対5に対向する位置になるように設定され、このときクリーニング面43は他の走行ローラ対には対向しない。同様に、目印22cは、該目印22cが媒体挿入排出口2に一致したときにクリーニング面43が第3の走行ローラ対6に対向する位置になるように設定され、目印22dは、該目印22dが媒体挿入排出口2に一致したときにクリーニング面43が第4の走行ローラ対7に対向する位置になるように設定されている。   The mark 22a is set so that the cleaning surface 43 faces the first traveling roller pair 4 when the mark 22a coincides with the insertion / discharge port 2. At this time, the cleaning surface 43 is set to another pair of traveling rollers. Do not oppose. The mark 22b is set so that the cleaning surface 43 is positioned opposite the second traveling roller pair 5 when the mark 22b coincides with the medium insertion / ejection port 2. At this time, the cleaning surface 43 is moved to another traveling roller. It does not face the pair. Similarly, the mark 22c is set so that the cleaning surface 43 faces the third traveling roller pair 6 when the mark 22c coincides with the medium insertion / ejection port 2, and the mark 22d is the mark 22d. Is set so that the cleaning surface 43 faces the fourth traveling roller pair 7 when the position coincides with the medium insertion / ejection port 2.

以上のように構成した変形例のクリーニング媒体41に拠れば、クリーニング面43とそれぞれの走行ローラ対を容易に対向させることができるとともに、1つの走行ローラ対の清掃が終了した後に、オペレータが介入することなく、クリーニング媒体41を装置後方に自動的に搬送することができるとともに、清掃終了後の排出時にも走行ローラ対の駆動のみでクリーニング媒体41の搬送が可能となる。   According to the cleaning medium 41 of the modified example configured as described above, the cleaning surface 43 and each traveling roller pair can be easily opposed to each other, and the operator intervenes after the cleaning of one traveling roller pair is completed. Therefore, the cleaning medium 41 can be automatically conveyed to the rear of the apparatus, and the cleaning medium 41 can be conveyed only by driving the traveling roller pair even when the cleaning medium 41 is discharged after the cleaning.

次に実施例4について説明する。図10は実施例4の媒体処理装置を示す平面図、図11は実施例4の媒体処理装置を示す側面図、図12は実施例4のクリーニング媒体を示す平面図である。   Next, Example 4 will be described. 10 is a plan view showing a medium processing apparatus according to a fourth embodiment, FIG. 11 is a side view showing the medium processing apparatus according to the fourth embodiment, and FIG. 12 is a plan view showing a cleaning medium according to the fourth embodiment.

図10、図11において、実施例4の媒体処理装置51は、実施例1に示した媒体処理装置1と同様に、挿入排出口2、媒体搬送路3、走行ローラ対4〜7、駆動軸8、従動軸9、サイドガイドL10、サイドガイドR11、アッパガイド12、ロワガイド13が設けられている。走行ローラ対4〜7は図示しないモータおよび駆動ベルトを介して連結され、図示しない主制御部の指示により、クリーニング媒体61の吸入方向および排出方向に回転する。実施例4の媒体処理装置51には、クリーニング媒体が挿入されたことを検出する媒体検出センサは設けられていない。   10 and 11, the medium processing apparatus 51 of the fourth embodiment is similar to the medium processing apparatus 1 shown in the first embodiment, in which the insertion / ejection port 2, the medium conveyance path 3, the traveling roller pairs 4 to 7, the drive shaft 8, a driven shaft 9, a side guide L10, a side guide R11, an upper guide 12, and a lower guide 13 are provided. The traveling roller pairs 4 to 7 are connected via a motor and a drive belt (not shown), and rotate in the suction direction and the discharge direction of the cleaning medium 61 according to an instruction from a main control unit (not shown). The medium processing apparatus 51 of the fourth embodiment is not provided with a medium detection sensor that detects that a cleaning medium has been inserted.

図12において、実施例4のクリーニング媒体61は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体61の走行を阻止するための阻止部としての係止部62が一体に形成されている。係止部62は、クリーニング媒体61の幅方向に突出するように形成され、媒体処理装置51の挿入排出口2の両側端部に係合する幅を有する。   In FIG. 12, the cleaning medium 61 of Example 4 is made of a thick non-woven fabric impregnated with alcohol, which is a cleaning agent, and has one end of a pair of running rollers. A locking portion 62 is integrally formed as a blocking portion for blocking the traveling of the cleaning medium 61 against the conveying force. The locking portion 62 is formed so as to protrude in the width direction of the cleaning medium 61 and has a width that engages with both end portions of the insertion / ejection port 2 of the medium processing device 51.

次に上記構成におけるクリーニング媒体61を使用して媒体処理装置51の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置51の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。   Next, the operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 51 are cleaned using the cleaning medium 61 having the above-described configuration will be described. In the standby state, all the roller pairs from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 51 wait in a state where the paired rollers are separated by a predetermined distance. is doing.

図10、図11において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置51は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印A方向、及び矢印B方向へと回転する。   10 and 11, first, the operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). As a result, the medium processing device 51 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair, and the rollers facing each other from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are in a pressure contact state, and are not shown. The motor is driven to rotate in the arrow A direction and the arrow B direction.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体61を係止部62の反対側を先頭にして挿入排出口2から装置内部へと挿入すると、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7によりクリーニング媒体61が装置内部へと搬送される。このときオペレータは、クリーニング媒体61から手を離しても構わない。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 61 into the apparatus from the insertion / ejection port 2 with the opposite side of the engaging portion 62 as the head, cleaning is performed by the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The medium 61 is conveyed into the apparatus. At this time, the operator may release his hand from the cleaning medium 61.

一定長さ分、クリーニング媒体61が吸入されると、図10に示すように、クリーニング媒体61の係止部62が挿入排出口2の側端部に引っ掛かる。これによりクリーニング媒体61は、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの搬送力に抗して、それ以上装置内部へと吸入されることを阻止される。クリーニング媒体61の吸入動作が停止しても、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7は回転を続けるので、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7はそれぞれクリーニング媒体61表面を何度もこする。   When the cleaning medium 61 is inhaled for a certain length, the locking portion 62 of the cleaning medium 61 is caught on the side end portion of the insertion / discharge port 2 as shown in FIG. As a result, the cleaning medium 61 is prevented from being further sucked into the apparatus against the conveying force from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. Even if the suction operation of the cleaning medium 61 is stopped, the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 continue to rotate, so that the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are respectively rotated. Rub the surface of the cleaning medium 61 many times.

このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体61表面を何度もこすることにより、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの表面の汚れはクリーニング媒体61により確実に拭き取られる。   In this way, each traveling roller pair rubs the surface of the cleaning medium 61 many times, so that the cleaning medium 61 reliably wipes off the dirt on the surfaces from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. It is done.

所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7を排出方向に回転し、クリーニング媒体61を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体61が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体61を媒体処理装置51から抜き出し、媒体処理装置51は待機状態へと移行する。   After continuing rubbing for a predetermined time, the operator inputs information indicating that the cleaning is finished from the operation unit. As a result, a motor (not shown) is driven to rotate the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 in the discharging direction, and convey the cleaning medium 61 in the discharging direction. When the cleaning medium 61 is discharged from the insertion discharge port 2 to the outside of the apparatus by a predetermined length, the driving of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are stopped. Then, the pressure contact state from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 61 from the medium processing apparatus 51, and the medium processing apparatus 51 shifts to a standby state.

以上のように実施例4によれば、クリーニング媒体61に一体に形成された係止部62が媒体処理装置51の挿入排出口2に引っ掛かることにより、オペレータが手で押さえていなくても走行ローラ対の清掃が可能になり、きわめて簡単に搬送手段の清掃が可能になる。例えば、銀行等に設置される自動取引装置においては、保守員でなく行員でも簡単に清掃が可能になる。   As described above, according to the fourth embodiment, the engaging portion 62 formed integrally with the cleaning medium 61 is hooked on the insertion / ejection port 2 of the medium processing apparatus 51, so that the traveling roller can be operated without being pressed by the operator. The pair can be cleaned, and the conveying means can be cleaned very easily. For example, in an automatic transaction apparatus installed in a bank or the like, cleaning can be easily performed not only by a maintenance worker but also by a bank employee.

次に実施例5について説明する。図13は実施例5のクリーニング媒体を示す平面図、図14は実施例5のクリーニング媒体を示す側面図、図15は実施例5のクリーニング媒体を示す斜視図である。   Next, Example 5 will be described. FIG. 13 is a plan view showing the cleaning medium of Example 5, FIG. 14 is a side view showing the cleaning medium of Example 5, and FIG. 15 is a perspective view showing the cleaning medium of Example 5.

図13、図14、図15において、実施例5のクリーニング媒体71は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、一端部には、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体71の走行を阻止するための阻止部としての係止部72が一体に形成されている。係止部72は、図13に示すように、クリーニング媒体71の幅方向に突出するように形成されるとともに、図14に示すように、下方に直角に折り曲げてある。また係止部72には、図15に示すように、2箇所に第2の阻止部としての孔73が形成されている。   13, 14, and 15, the cleaning medium 71 of Example 5 is made of a nonwoven fabric that is thick and has a certain degree of hardness, soaked with alcohol as a cleaning agent, and is formed at one end. Are integrally formed with a locking portion 72 as a blocking portion for blocking the traveling of the cleaning medium 71 against the conveying force of the pair of traveling rollers. The locking portion 72 is formed so as to protrude in the width direction of the cleaning medium 71 as shown in FIG. 13, and is bent downward at a right angle as shown in FIG. In addition, as shown in FIG. 15, holes 73 as second blocking portions are formed in the locking portion 72 at two locations.

図16は実施例5の媒体処理装置81を示す平面図、図17は実施例5の媒体処理装置を示す側面図である。これらの図において、実施例5の媒体処理装置81は、実施例4に示した媒体処理装置51と同様に、挿入排出口2、媒体搬送路3、走行ローラ対4〜7、駆動軸8、従動軸9、サイドガイドL10、サイドガイドR11、アッパガイド12、ロワガイド13が設けられている。挿入排出口2には、2箇所に突起部82が設けられており、この突起部82はクリーニング媒体71が挿入された際にその孔73に対向する位置に形成されている。   FIG. 16 is a plan view showing a medium processing apparatus 81 according to the fifth embodiment, and FIG. 17 is a side view showing the medium processing apparatus according to the fifth embodiment. In these drawings, the medium processing device 81 according to the fifth embodiment is similar to the medium processing device 51 according to the fourth embodiment, in which the insertion / ejection port 2, the medium conveyance path 3, the traveling roller pairs 4 to 7, the drive shaft 8, A driven shaft 9, a side guide L10, a side guide R11, an upper guide 12, and a lower guide 13 are provided. The insertion / discharge port 2 is provided with projections 82 at two locations, and these projections 82 are formed at positions facing the holes 73 when the cleaning medium 71 is inserted.

次に上記構成におけるクリーニング媒体71を使用して媒体処理装置81の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置81の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。   Next, an operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 81 are cleaned using the cleaning medium 71 having the above configuration will be described. In the standby state, all the roller pairs from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 81 wait in a state in which the paired rollers are separated by a predetermined distance. is doing.

図16、図17において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置81は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印A方向、及び矢印B方向へと回転する。   16 and 17, first, the operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). As a result, the medium processing device 81 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair, and the rollers facing each other from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are in a pressure contact state, and are not shown. The motor is driven to rotate in the arrow A direction and the arrow B direction.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体71を係止部72の反対側を先頭にして挿入排出口2から装置内部へと挿入すると、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7によりクリーニング媒体71が装置内部へと搬送される。このときオペレータは、クリーニング媒体71から手を離しても構わない。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 71 into the apparatus from the insertion / discharge port 2 with the opposite side of the locking portion 72 as the head, cleaning is performed by the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The medium 71 is conveyed into the apparatus. At this time, the operator may release his hand from the cleaning medium 71.

一定長さ分、クリーニング媒体71が吸入されると、クリーニング媒体71の係止部72が挿入排出口2の前端部に引っ掛かり、さらに図18に示すように、係止部72の孔73に突起部82が入り込む。なお図18は突起部の孔への係合を示す説明図である。これによりクリーニング媒体71は、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの搬送力に抗して、それ以上装置内部へと吸入されることを確実に阻止される。クリーニング媒体71の吸入動作が停止しても、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7は回転を続けるので、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7はそれぞれクリーニング媒体71表面を何度もこする。   When the cleaning medium 71 is inhaled for a certain length, the locking portion 72 of the cleaning medium 71 is caught by the front end portion of the insertion / discharge port 2 and further protrudes into the hole 73 of the locking portion 72 as shown in FIG. Part 82 enters. FIG. 18 is an explanatory diagram showing the engagement of the protrusions with the holes. As a result, the cleaning medium 71 is reliably prevented from being sucked into the apparatus against the conveying force from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. Even if the suction operation of the cleaning medium 71 is stopped, the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 continue to rotate, so that the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are respectively rotated. Rub the surface of the cleaning medium 71 many times.

このようにそれぞれの走行ローラ対がクリーニング媒体71表面を何度もこすることにより、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの表面の汚れはクリーニング媒体71により確実に拭き取られる。   In this way, each traveling roller pair rubs the surface of the cleaning medium 71 many times, so that the cleaning medium 71 surely wipes off dirt on the surface from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. It is done.

所定時間こすり続けた後、オペレータが操作部から清掃を終了することを示す情報を入力する。これにより図示せぬモータが駆動されて第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7を排出方向に回転し、クリーニング媒体71を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体71が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体71を媒体処理装置81から抜き出し、媒体処理装置81は待機状態へと移行する。   After continuing rubbing for a predetermined time, the operator inputs information indicating that the cleaning is finished from the operation unit. As a result, a motor (not shown) is driven to rotate the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 in the discharge direction, and convey the cleaning medium 71 in the discharge direction. When the cleaning medium 71 is discharged from the insertion / discharge port 2 by a predetermined length to the outside of the apparatus, the driving of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are stopped. Then, the pressure contact state from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 71 from the medium processing apparatus 81, and the medium processing apparatus 81 shifts to a standby state.

以上のように実施例5によれば、クリーニング媒体71に一体に形成された係止部72が媒体処理装置51の挿入排出口2に引っ掛かり、さらに係止部72の孔73に装置側の突起部82が入り込むことにより、清掃の途中でクリーニング媒体71が装置内に引き込まれることはなく、確実に走行ローラ対の清掃が可能になる。   As described above, according to the fifth embodiment, the locking portion 72 formed integrally with the cleaning medium 71 is hooked on the insertion / ejection port 2 of the medium processing device 51, and the device-side projection is further inserted into the hole 73 of the locking portion 72. By entering the portion 82, the cleaning medium 71 is not drawn into the apparatus during cleaning, and the traveling roller pair can be reliably cleaned.

次に実施例6について説明する。図19は実施例6のクリーニング媒体を示す平面図、図20は実施例6のクリーニング媒体を示す側面図である。図19、図20において、実施例6のクリーニング媒体91は、清掃薬剤であるアルコールが染み込ませてあって、厚手である程度の堅さを持った不織布で形成されており、ほぼ中央部に、走行ローラ対の搬送力に抗してクリーニング媒体71の走行を阻止するために形成された係止孔92が形成されている。係止孔92は、例えば媒体処理装置に上下動可能に具備される磁気ヘッド部が入り込むだけの大きさに設定されている。   Next, Example 6 will be described. FIG. 19 is a plan view showing a cleaning medium according to the sixth embodiment, and FIG. 20 is a side view showing the cleaning medium according to the sixth embodiment. 19 and 20, the cleaning medium 91 of Example 6 is made of a non-woven fabric that is thick and has a certain degree of hardness, soaked with alcohol, which is a cleaning agent, and runs almost in the center. A locking hole 92 is formed to prevent the cleaning medium 71 from running against the conveying force of the roller pair. For example, the locking hole 92 is set to a size that allows a magnetic head unit that can be moved up and down in the medium processing apparatus to enter.

図21は実施例6の媒体処理装置を示す平面図、図22は実施例6の媒体処理装置を示す側面図である。これらの図において、実施例6の媒体処理装置101は、実施例4に示した媒体処理装置51と同様に、挿入排出口2、媒体搬送路3、走行ローラ対4〜7、駆動軸8、従動軸9、サイドガイドL10、サイドガイドR11、アッパガイド12、ロワガイド13が設けられている。また実施例6の媒体処理装置101には、磁気ヘッド部102が上下動可能に具備されている。   FIG. 21 is a plan view showing a medium processing apparatus according to the sixth embodiment, and FIG. 22 is a side view showing the medium processing apparatus according to the sixth embodiment. In these drawings, the medium processing apparatus 101 according to the sixth embodiment is similar to the medium processing apparatus 51 illustrated in the fourth embodiment, in which the insertion / ejection port 2, the medium conveyance path 3, the traveling roller pairs 4 to 7, the drive shaft 8, A driven shaft 9, a side guide L10, a side guide R11, an upper guide 12, and a lower guide 13 are provided. The medium processing apparatus 101 according to the sixth embodiment includes a magnetic head unit 102 that can move up and down.

次に上記構成における実施例6のクリーニング媒体91を使用して媒体処理装置101の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までを清掃する場合の動作について説明する。なお、待機状態においては、媒体処理装置101の第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの全てのローラ対は、対になったそれぞれのローラが所定距離離れた状態で待機している。   Next, an operation when the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 101 are cleaned using the cleaning medium 91 according to the sixth embodiment having the above-described configuration will be described. In the standby state, all the roller pairs from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 of the medium processing apparatus 101 wait in a state in which the paired rollers are separated by a predetermined distance. is doing.

図21、図22において、始めに、オペレータは図示せぬ操作部から走行ローラ対の清掃を開始することを示す情報を入力する。これにより媒体処理装置101は走行ローラ対のクリーニング動作制御に移行し、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7まで、それぞれ対向したローラ同士が圧接状態となると共に、図示せぬモータが駆動されて矢印A方向、及び矢印B方向へと回転する。   21 and 22, first, the operator inputs information indicating that cleaning of the traveling roller pair is started from an operation unit (not shown). As a result, the medium processing apparatus 101 shifts to the cleaning operation control of the traveling roller pair, and the rollers facing each other from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are in pressure contact with each other, not shown. The motor is driven to rotate in the arrow A direction and the arrow B direction.

この状態で、オペレータがクリーニング媒体91を挿入排出口2から装置内部へと挿入すると、図示しない検出センサによりクリーニング媒体91が検出され、その後、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7により所定の搬送量だけクリーニング媒体91が装置内部へと搬送される。   In this state, when the operator inserts the cleaning medium 91 into the apparatus through the insertion / ejection port 2, the cleaning medium 91 is detected by a detection sensor (not shown), and then the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair. 7, the cleaning medium 91 is transported into the apparatus by a predetermined transport amount.

所定長さ分、クリーニング媒体91が吸入されると、クリーニング媒体91の搬送を停止する。このときクリーニング媒体91の係止孔92は、磁気ヘッド部102の上方に位置している。次に媒体処理装置101は、図22に示すように、磁気ヘッド部102を上方に移動させ、クリーニング媒体91の係止孔92に入り込ませる。これによりクリーニング媒体91は水平方向の移動を阻止される。   When the cleaning medium 91 is sucked by a predetermined length, the conveyance of the cleaning medium 91 is stopped. At this time, the locking hole 92 of the cleaning medium 91 is located above the magnetic head unit 102. Next, as shown in FIG. 22, the medium processing apparatus 101 moves the magnetic head unit 102 upward to enter the locking hole 92 of the cleaning medium 91. As a result, the cleaning medium 91 is prevented from moving in the horizontal direction.

この状態で、図示しないモータを駆動し、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7を回転させる。この場合の回転方向は吸入方向でも排出方向でもどちらでもよい。これによりクリーニング媒体91の表面は、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7によりこすられ、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7の表面の汚れはクリーニング媒体91により確実に拭き取られる。   In this state, a motor (not shown) is driven to rotate the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7. The rotation direction in this case may be either the suction direction or the discharge direction. As a result, the surface of the cleaning medium 91 is rubbed by the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7, and the dirt on the surfaces of the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is cleaned. 91 is surely wiped off.

所定時間こすり続けた後、図示しないモータの駆動を停止し、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7の回転を停止させ、続いて磁気ヘッド部102を元の位置まで下降させる。磁気ヘッド部102を下降させた後、再び図示しないモータを駆動して、第1の走行ローラ対4乃至第4の走行ローラ対7を排出方向に回転させる。これによりクリーニング媒体91を排出方向へと搬送する。そしてクリーニング媒体91が所定長さ分挿入排出口2から装置外部へと排出された時点で、図示せぬモータの駆動が停止され、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの回転が停止し、その後、第1の走行ローラ対4から第4の走行ローラ対7までの圧接状態が解除される。この状態でオペレータがクリーニング媒体91を媒体処理装置101から抜き出し、媒体処理装置101は待機状態へと移行する。   After continuing rubbing for a predetermined time, the driving of the motor (not shown) is stopped, the rotation of the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is stopped, and then the magnetic head unit 102 is lowered to the original position. . After lowering the magnetic head unit 102, a motor (not shown) is driven again to rotate the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 in the discharging direction. As a result, the cleaning medium 91 is conveyed in the discharge direction. When the cleaning medium 91 is discharged from the insertion / discharge port 2 to the outside of the apparatus by a predetermined length, the driving of the motor (not shown) is stopped, and the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 are stopped. Then, the pressure contact state from the first traveling roller pair 4 to the fourth traveling roller pair 7 is released. In this state, the operator pulls out the cleaning medium 91 from the medium processing apparatus 101, and the medium processing apparatus 101 shifts to a standby state.

以上のように実施例6によれば、クリーニング媒体91に係止孔92を設け、この係止孔92に媒体処理装置101の磁気ヘッド部102を係合させるようにしたので、装置101側に新たに突起部等を設けることなく、清掃の途中でクリーニング媒体91が装置内に引き込まれることはなく、確実に走行ローラ対の清掃が可能になるという効果を奏する。   As described above, according to the sixth embodiment, the locking hole 92 is provided in the cleaning medium 91, and the magnetic head portion 102 of the medium processing apparatus 101 is engaged with the locking hole 92. Without providing a new projection or the like, the cleaning medium 91 is not drawn into the apparatus during cleaning, and the traveling roller pair can be reliably cleaned.

実施例1の媒体処理装置を示す平面図である。1 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to Embodiment 1. FIG. 実施例1の媒体処理装置を示す側面図である。1 is a side view showing a medium processing apparatus of Embodiment 1. FIG. 実施例1のクリーニング媒体を示す平面図である。3 is a plan view showing a cleaning medium of Example 1. FIG. 実施例2のクリーニング媒体を示す平面図である。6 is a plan view illustrating a cleaning medium of Example 2. FIG. 実施例2の媒体処理装置を示す平面図である。6 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to Embodiment 2. FIG. 実施例3のクリーニング媒体を示す平面図である。10 is a plan view showing a cleaning medium of Example 3. FIG. 実施例3の媒体処理装置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to a third embodiment. 実施例3の媒体処理装置を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to a third embodiment. 実施例3の変形例のクリーニング媒体を示す平面図である。10 is a plan view showing a cleaning medium according to a modification of Example 3. FIG. 実施例4の媒体処理装置を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to a fourth embodiment. 実施例4の媒体処理装置を示す側面図である。FIG. 10 is a side view illustrating a medium processing apparatus according to a fourth embodiment. 実施例4のクリーニング媒体を示す平面図である。10 is a plan view showing a cleaning medium of Example 4. FIG. 実施例5のクリーニング媒体を示す平面図である。10 is a plan view showing a cleaning medium of Example 5. FIG. 実施例5のクリーニング媒体を示す側面図である。10 is a side view showing a cleaning medium of Example 5. FIG. 実施例5のクリーニング媒体を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating a cleaning medium of Example 5. 実施例5の媒体処理装置81を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view illustrating a medium processing apparatus 81 according to a fifth embodiment. 実施例5の媒体処理装置を示す側面図である。FIG. 10 is a side view illustrating a medium processing apparatus according to a fifth embodiment. 実施例5における突起部の孔への係合を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows engagement to the hole of the projection part in Example 5. FIG. 実施例6のクリーニング媒体を示す平面図である。10 is a plan view showing a cleaning medium of Example 6. FIG. 実施例6のクリーニング媒体を示す側面図である。10 is a side view showing a cleaning medium of Example 6. FIG. 実施例6の媒体処理装置を示す平面図である。FIG. 10 is a plan view illustrating a medium processing apparatus according to a sixth embodiment. 実施例6の媒体処理装置を示す側面図である。FIG. 10 is a side view illustrating a medium processing apparatus according to a sixth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

1、51、81、101 媒体処理装置
14、21、31、41、61、71、91 クリーニング媒体
15 孔
16 シャフト
22、22a、22b、22c、22d 目印
33、43 クリーニング面
34、44 低摩擦面
62、72 係止部
73 孔
82 突起部
92 係止孔
102 磁気ヘッド部
1, 51, 81, 101 Medium processing device 14, 21, 31, 41, 61, 71, 91 Cleaning medium 15 Hole 16 Shaft 22, 22a, 22b, 22c, 22d Marking 33, 43 Cleaning surface 34, 44 Low friction surface 62, 72 Locking part 73 Hole 82 Projection part 92 Locking hole 102 Magnetic head part

Claims (4)

搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、
前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための阻止部を有し、
前記搬送手段は複数設けられ、
前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より狭く形成されることを特徴とするクリーニング媒体。
In the cleaning medium for cleaning the conveying means,
A blocking portion for blocking running against the conveying force of the conveying means ;
A plurality of the conveying means are provided,
A cleaning surface having a cleaning function to which a transport force is applied from the transport unit; and a low friction surface formed of a low friction member, wherein the cleaning surface is formed to be narrower than an interval between adjacent transport units. A cleaning medium characterized by.
搬送手段を清掃するクリーニング媒体において、
前記搬送手段の搬送力に抗して走行を阻止するための阻止部を有し、
前記搬送手段は複数設けられ、
前記搬送手段から搬送力が付与されクリーニング機能を備えたクリーニング面と、低摩擦部材で形成された低摩擦面とを有し、前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より若干広く形成され、
前記クリーニング面が各搬送手段に到達したことを示す複数の目印を形成したことを特徴とするクリーニング媒体。
In the cleaning medium for cleaning the conveying means,
A blocking portion for blocking running against the conveying force of the conveying means;
A plurality of the conveying means are provided,
A cleaning surface having a cleaning function to which a conveying force is applied from the conveying means, and a low friction surface formed by a low friction member, the cleaning surface being formed slightly wider than an interval between adjacent conveying means,
A cleaning medium, wherein a plurality of marks indicating that the cleaning surface has reached each conveying means is formed .
クリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置において、
前記クリーニング媒体に形成された阻止部により、前記搬送手段の搬送力に抗して前記クリーニング媒体の走行が阻止されることで前記搬送手段の清掃が行われ、
前記搬送手段は複数設けられ、
前記クリーニング媒体は、クリーニング機能を備えた面と、低摩擦部材で形成された面とを有し、前記搬送手段は、前記クリーニング機能を備えた面に対して搬送力を付与し、
前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より狭く形成されることを特徴とする媒体処理装置。
In the medium processing apparatus in which the conveying means is cleaned by the cleaning medium,
The blocking means formed on the cleaning medium prevents the traveling of the cleaning medium against the conveying force of the conveying means, thereby cleaning the conveying means.
A plurality of the conveying means are provided,
The cleaning medium has a surface having a cleaning function and a surface formed of a low friction member, and the conveying means applies a conveying force to the surface having the cleaning function,
The medium processing apparatus, wherein the cleaning surface is formed narrower than an interval between adjacent conveying means .
クリーニング媒体により搬送手段の清掃が行われる媒体処理装置において、
前記クリーニング媒体に形成された阻止部により、前記搬送手段の搬送力に抗して前記クリーニング媒体の走行が阻止されることで前記搬送手段の清掃が行われ、
前記搬送手段は複数設けられ、
前記クリーニング媒体は、クリーニング機能を備えた面と、低摩擦部材で形成された面とを有し、前記搬送手段は、前記クリーニング機能を備えた面に対して搬送力を付与し、
前記クリーニング面は隣接する搬送手段間の間隔より若干広く形成され、
前記クリーニング面が各搬送手段に到達したことを示す複数の目印を形成したことを特徴とする媒体処理装置。
In the medium processing apparatus in which the conveying means is cleaned by the cleaning medium,
The blocking means formed on the cleaning medium prevents the traveling of the cleaning medium against the conveying force of the conveying means, thereby cleaning the conveying means.
A plurality of the conveying means are provided,
The cleaning medium has a surface having a cleaning function and a surface formed of a low friction member, and the conveying means applies a conveying force to the surface having the cleaning function,
The cleaning surface is formed slightly wider than the interval between adjacent conveying means,
A medium processing apparatus , wherein a plurality of marks are formed to indicate that the cleaning surface has reached each conveying means .
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