JP4993658B2 - Printing method - Google Patents

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Description

本発明は、印刷方法、詳しくは、オフセット印刷方法に関する。 The present invention relates to a printing how, particularly, relates to an offset printing how.

プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、構造が単純で大型化が可能であるため、大型テレビの用途として、大きな需要が見込まれている。
このような用途でＰＤＰの普及を図るためには、低価格を実現することが急務であり、製造コストを低減すべく、例えば、前面板などの電極基板における電極パターンをオフセット印刷などの印刷により形成することが検討されている。 A plasma display panel (PDP) has a simple structure and can be increased in size, and therefore, a large demand is expected as an application of a large TV.
In order to promote the spread of PDP in such applications, it is urgent to realize a low price. For example, electrode patterns on an electrode substrate such as a front plate are printed by offset printing or the like to reduce manufacturing costs. It is being considered to form.

ＰＤＰの電極パターンを印刷により形成する場合において、印刷時には、インキがブランケットに常時接触するため、ブランケットの表面は、インキの溶剤で膨潤して、表面の濡れ特性が経時的に変化する。
この点、インキの溶剤としてブランケットの膨潤を生じさせにくい溶剤を用いれば、ブランケット表面の濡れ性の変化が少なくなるが、ブランケットに対するインキの受理性を考慮すると、若干膨潤させる溶剤を用いる方が有利である。 When the PDP electrode pattern is formed by printing, the ink is always in contact with the blanket during printing. Therefore, the surface of the blanket swells with the solvent of the ink, and the wettability of the surface changes with time.
In this regard, if a solvent that does not easily cause the blanket to swell is used as the solvent for the ink, the change in the wettability of the blanket surface is reduced. It is.

しかし、連続印刷において、膨潤に起因するブランケットの表面の濡れ性が大きく変化すると、印刷の線幅が広がったり、印刷版の表面の汚れが転写されたりするなど、被印刷体への転写が不良となる。
そのため、例えば、ブランケットの表面を加熱することにより、ブランケットに吸収されているインキ溶剤を乾燥して、ブランケットの表面状態を一定に維持することが提案されている。 However, in continuous printing, if the wettability of the blanket surface due to swelling changes significantly, the line width of the printing spreads or dirt on the surface of the printing plate is transferred. It becomes.
Therefore, for example, by heating the surface of the blanket, it is proposed to dry the ink solvent absorbed in the blanket and maintain the surface state of the blanket constant.

また、ブランケットを溶剤吸収ベルト、溶剤吸収シートなどの溶剤吸収体に回転接触させることにより、ブランケットに吸収されているインキ溶剤を吸収して、ブランケットの表面状態を乾燥させたり、ブランケットの表面に吸湿シートを押し付けることにより、ブランケットに吸収されているインキ溶剤の含浸量を調整して、ブランケットの表面状態を一定に維持させたりすることが提案されている（特許文献１および２参照）。
特開２０００−１５８６３３号公報 特開２０００−１５８６２０号公報 In addition, by rotating the blanket in contact with a solvent absorber such as a solvent absorbing belt or solvent absorbing sheet, the ink solvent absorbed in the blanket is absorbed to dry the surface of the blanket or to absorb moisture on the surface of the blanket. It has been proposed to keep the surface state of the blanket constant by adjusting the amount of ink solvent impregnated in the blanket by pressing the sheet (see Patent Documents 1 and 2).
JP 2000-158633 A JP 2000-158620 A

しかし、ブランケットの表面を加熱、乾燥させる方法では、溶剤の沸点やブランケットの厚みにもよるが、加熱温度４０〜２００℃の範囲において、十分効果的に乾燥させることができる一方で、過度に加熱すると、その加熱されたブランケットに接触する印刷版が熱により膨張して、印刷精度が低下する。そのため、印刷版の表面温度を、通常±１℃以内に保持する必要が生じ、厳しい温度管理が要求される。   However, in the method of heating and drying the surface of the blanket, although it depends on the boiling point of the solvent and the thickness of the blanket, it can be dried sufficiently effectively in the heating temperature range of 40 to 200 ° C. Then, the printing plate that contacts the heated blanket expands due to heat, and the printing accuracy decreases. Therefore, it is necessary to keep the surface temperature of the printing plate within ± 1 ° C., and strict temperature control is required.

また、特許文献１および２に記載の方法では、ブランケットに対する直接の加熱が不要な一方で、溶剤吸収ベルト、溶剤吸収シートなどの溶剤吸収体がブランケットに直接接触するため、溶剤吸収体に付着した塵埃がブランケットの表面に転移し、最終的に、被印刷体に異物として混入するおそれがある。また、溶剤吸収体に可塑剤などが含まれている場合には、溶剤吸収体の表面にブリードしてくるために、その可塑剤がブランケットの表面に接触して汚染を生じ、印刷性が低下する。   In addition, in the methods described in Patent Documents 1 and 2, direct heating to the blanket is unnecessary, but solvent absorbers such as a solvent absorption belt and a solvent absorption sheet are in direct contact with the blanket, and thus adhere to the solvent absorber. There is a possibility that the dust may be transferred to the surface of the blanket and finally mixed as foreign matter on the printing medium. Also, if the solvent absorber contains a plasticizer, it will bleed on the surface of the solvent absorber, causing the plasticizer to come into contact with the surface of the blanket, causing contamination and reducing printability. To do.

本発明の目的は、ブランケットの表面の濡れ性を、安定して確保することができ、しかも、印刷精度などの印刷性に優れる印刷方法を提供することである。 An object of the present invention, the wettability of the surface of the blanket, can be stably ensured, moreover, is to provide a printing how excellent in printability such as printing accuracy.

上記の目的を達成するため、本発明の印刷方法は、被印刷体へ転写されるインキを表面に担持するためのブランケットと、前記ブランケットの表面と間隔を隔てて対向配置され、前記ブランケットの軸線方向に沿って細長矩形状に開口され、前記ブランケットの軸線方向長さと同幅に設定された開口幅と、前記ブランケットの周方向に沿って１０μｍ〜２００ｍｍに設定されたスリット間隔とを有する吸引ノズルとを備え、前記ブランケットの前記表面と前記吸引ノズルとの、前記ブランケットの径方向に沿う間隔が、３０μｍ〜２００ｍｍである印刷装置を用いて、前記ブランケットの前記表面に担持されたインキを被印刷体へ転写させる印刷工程と、前記印刷工程の終了後、前記ブランケットにガスを吹き付けた後、次いで、前記ブランケットに吸収されたインキの溶剤を前記吸引ノズルで吸引する吸引工程と、を実行することを特徴としている。
本発明の印刷方法によれば、印刷工程において、被印刷体に印刷した後、吸引工程において、ブランケットに吸収されたインキの溶剤を吸引する。そのため、ブランケットの表面の濡れ性を、安定して確保することができる。また、ブランケットに吸収されたインキの溶剤を吸引すれば、加熱が不要であり、印刷版の温度管理をせずともよく、印刷精度の向上を図ることができる。また、ブランケットに吸収されたインキの溶剤を吸引すれば、ブランケットに直接接触させずとも、吸引することができる。そのため、溶剤吸収体を用いる場合のように、塵埃がブランケットの表面に転移して、最終的に、被印刷体に異物として混入するおそれがなく、また、可塑剤がブランケットの表面に接触して汚染を生じることもなく、印刷性の向上を図ることができる。 In order to achieve the above object, a printing method of the present invention includes a blanket for carrying on the surface an ink to be transferred to a printing medium, and a surface opposite to the surface of the blanket, spaced from each other, and the axis of the blanket. A suction nozzle that is opened in an elongated rectangular shape along the direction, and has an opening width that is set to the same width as the axial direction length of the blanket, and a slit interval that is set to 10 μm to 200 mm along the circumferential direction of the blanket And printing the ink carried on the surface of the blanket using a printing apparatus in which the distance between the surface of the blanket and the suction nozzle along the radial direction of the blanket is 30 μm to 200 mm A printing process to be transferred to a body, and after the printing process is finished, after gas is blown onto the blanket, And a suction step of sucking the solvent of the ink absorbed by the nozzle with the suction nozzle.
According to the printing method of the present invention, after printing on a printing medium in the printing process, the solvent of the ink absorbed by the blanket is sucked in the suction process. Therefore, the wettability of the surface of the blanket can be secured stably. Further, if the solvent of the ink absorbed by the blanket is sucked, heating is unnecessary, and it is not necessary to manage the temperature of the printing plate, and the printing accuracy can be improved. Further, if the ink solvent absorbed by the blanket is sucked, the ink can be sucked without directly contacting the blanket. Therefore, there is no possibility that dust will be transferred to the surface of the blanket and finally mixed as a foreign substance in the printed material, as in the case of using a solvent absorber, and the plasticizer is in contact with the surface of the blanket. The printability can be improved without causing contamination.

また、ブランケットの表面にガスを吹き付けてから、溶剤を吸引すれば、溶剤の吸引効率を向上させることができ、ブランケットの表面の濡れ性をより一層安定させることができる。 Further, since the blowing gas to the surface of the probe Ranketto, if the suction of the solvent, it is possible to improve the suction efficiency of the solvent, the wettability of the surface of the blanket can be further stabilized.

また、本発明の印刷方法において、前記印刷装置は、前記吸引ノズルに対して、前記ブランケットの移動方向上流側に設けられ、前記ブランケットにガスを吹き付ける吹付手段を備えていることが好適である。 In addition, the printing method of the present invention, the printing apparatus, with respect to the suction nozzle, provided in the moving direction upstream side of the blanket, it is preferred that it comprises a blowing device for blowing a gas into the blanket .

これによると、吹付手段によって、ブランケットにガスを吹き付けた後に、溶剤を吸引することができる。このように、ブランケットの表面にガスを吹き付けてから、溶剤を吸引すれば、溶剤の吸引効率を向上させることができ、ブランケットの表面の濡れ性をより一層安定させることができる。
また、本発明の印刷方法において、前記吹付手段は、前記ブランケットの表面と間隔を隔てて対向配置されるガスノズルであることが好適である。
また、本発明の印刷方法において、前記ガスノズルは、前記ブランケットの軸線方向長さと同幅に設定された開口幅と、前記ブランケットの周方向に沿って３〜１０００μｍに設定されたスリット間隔とを有し、前記ブランケットの表面と前記ガスノズルとの、前記ブランケットの径方向に沿う間隔が、３０μｍ〜２００ｍｍであることが好適である。
また、本発明の印刷方法において、前記ガスノズルと前記吸引ノズルとの、前記ブランケットの周方向に沿う間隔は、１０〜３００ｍｍであることが好適である。
また、本発明の印刷方法において、前記吸引ノズルによる吸引は、前記ガスノズルから前記ブランケットの表面にガスを吹き付ける処理後、５秒以内に実施されることが好適である。
また、本発明の印刷方法において、前記吸引ノズルによる吸引は、前記ブランケットの表面近傍の真空度が１．３３〜６６５００Ｐａとなるように行われることが好適である。 According to this, the solvent can be sucked after the gas is sprayed on the blanket by the spraying means. Thus, if the solvent is sucked after the gas is blown onto the surface of the blanket, the solvent suction efficiency can be improved and the wettability of the blanket surface can be further stabilized.
In the printing method of the present invention, it is preferable that the spraying means is a gas nozzle that is arranged to face the surface of the blanket with an interval.
In the printing method of the present invention, the gas nozzle has an opening width that is set to be the same width as the axial length of the blanket, and a slit interval that is set to 3 to 1000 μm along the circumferential direction of the blanket. And it is suitable that the space | interval along the radial direction of the said blanket of the surface of the said blanket and the said gas nozzle is 30 micrometers-200 mm.
In the printing method of the present invention, it is preferable that an interval along the circumferential direction of the blanket between the gas nozzle and the suction nozzle is 10 to 300 mm.
In the printing method of the present invention, it is preferable that the suction by the suction nozzle is performed within 5 seconds after the process of blowing gas from the gas nozzle to the surface of the blanket.
In the printing method of the present invention, it is preferable that the suction by the suction nozzle is performed so that the degree of vacuum near the surface of the blanket is 1.33 to 66500 Pa.

本発明の印刷方法によれば、ブランケットの表面の濡れ性を、安定して確保することができる。また、ブランケットに吸収されたインキの溶剤を吸引すれば、加熱が不要であり、印刷版の温度管理をせずともよく、印刷精度の向上を図ることができる。また、ブランケットに吸収されたインキの溶剤を吸引すれば、ブランケットに直接接触させずとも、吸引することができる。そのため、溶剤吸収ベルト、溶剤吸収シートなどの溶剤吸収体を用いる場合のように、塵埃がブランケットの表面に転移して、最終的に、被印刷体に異物として混入するおそれがなく、また、可塑剤がブランケットの表面に接触して汚染を生じることもなく、印刷性の向上を図ることができる。 According to the printing how the present invention, the wettability of the surface of the blanket can be secured stably. Further, if the solvent of the ink absorbed by the blanket is sucked, heating is unnecessary, and it is not necessary to manage the temperature of the printing plate, and the printing accuracy can be improved. Further, if the ink solvent absorbed by the blanket is sucked, the ink can be sucked without directly contacting the blanket. Therefore, unlike the case of using a solvent absorber such as a solvent absorbing belt or a solvent absorbing sheet, there is no possibility that dust will be transferred to the surface of the blanket and finally mixed as a foreign substance on the printing medium. The printability can be improved without causing the agent to come into contact with the surface of the blanket to cause contamination.

図１は、本発明の印刷装置の一実施形態の概略説明図である。なお、図１（ａ）〜（ｃ）は、凹版オフセット印刷方式による印刷装置の一実施形態を示している。以下、図１（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の印刷方法の一実施形態について詳述する。
この印刷方法では、まず、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、印刷工程において、ブランケット１０の表面に凹版１１の凹部１２からインキ１３が転写され、さらに、ブランケット１０の表面に担持されたインキ１３が、被印刷体１４へ転写される。 FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an embodiment of a printing apparatus of the present invention. 1A to 1C show an embodiment of a printing apparatus using an intaglio offset printing method. Hereinafter, an embodiment of the printing method of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
In this printing method, first, as shown in FIGS. 1A and 1B, in the printing process, the ink 13 is transferred from the concave portion 12 of the intaglio 11 to the surface of the blanket 10 and further supported on the surface of the blanket 10. The ink 13 thus transferred is transferred to the printing medium 14.

ブランケット１０は、図示しない円筒形状の金属胴に巻回されており、金属胴とともに回転可能な円筒形状をなし、支持フィルム層と、その支持フィルム層の外周を被覆する表面ゴム層とを備えている。
支持フィルム層は、例えば、ポリエステルフィルムなどの樹脂フィルムが用いられる。支持フィルム層の厚みは、例えば、２０〜１０００μｍ、好ましくは、５０〜５００μｍである。 The blanket 10 is wound around a cylindrical metal cylinder (not shown), has a cylindrical shape that can rotate with the metal cylinder, and includes a support film layer and a surface rubber layer that covers the outer periphery of the support film layer. Yes.
For the support film layer, for example, a resin film such as a polyester film is used. The thickness of a support film layer is 20-1000 micrometers, for example, Preferably, it is 50-500 micrometers.

表面ゴム層は、硬度２０〜７０（ＪＩＳ Ａ）のゴムからなり、その厚みは、例えば、５０〜５０００μｍ、好ましくは、１００〜２０００μｍである。表面ゴム層の表面粗度は、１０点平均粗さで、例えば、０．００１〜１μｍ、好ましくは、０．０１〜０．５μｍである。
ブランケット１０において、支持フィルム層および表面ゴム層の総厚みは、例えば、１００〜６０００μｍ、好ましくは、２００〜２５００μｍである。 The surface rubber layer is made of rubber having a hardness of 20 to 70 (JIS A), and the thickness thereof is, for example, 50 to 5000 μm, preferably 100 to 2000 μm. The surface roughness of the surface rubber layer is 10-point average roughness, for example, 0.001-1 μm, preferably 0.01-0.5 μm.
In the blanket 10, the total thickness of the support film layer and the surface rubber layer is, for example, 100 to 6000 μm, or preferably 200 to 2500 μm.

また、ブランケット１０の外径は、印刷面積により適宜選択される。
凹版１１は、ブランケットの表面へインキ１３を供給するための印刷版であって、印刷の目的および用途に対応した凹部１２を有しており、印刷時には、この凹部１２に、インキ１３が充填される。
なお、上記印刷方法では、印刷版として、平版、水なし平版、凸版などを用いることもできる。 The outer diameter of the blanket 10 is appropriately selected depending on the printing area.
The intaglio 11 is a printing plate for supplying the ink 13 to the surface of the blanket, and has a recess 12 corresponding to the purpose and application of the printing. During printing, the recess 13 is filled with the ink 13. The
In the printing method, a lithographic plate, a waterless lithographic plate, a relief plate, or the like can be used as a printing plate.

インキ１３は、特に制限されず、印刷の目的および用途に対応して、種々のインキが用いられる。なお、これに限定されないが、例えば、樹脂、溶剤および顔料などを含有し、表面ゴム層をインキに２３℃で２４時間浸漬させたときの表面ゴム層の膨潤率が５〜１００％となるインキが、好ましく用いられる。
被印刷体１４は、特に制限されず、印刷の用途などに応じて適宜選択される。具体的には、ガラス基板や樹脂基板などの透明基板が挙げられ、例えば、ＰＤＰの前面電極板の電極パターンを形成する用途においては、高歪点ガラス板が用いられる。 The ink 13 is not particularly limited, and various inks are used according to the purpose and application of printing. Although not limited thereto, for example, an ink containing a resin, a solvent, a pigment, and the like, and the swelling ratio of the surface rubber layer becomes 5 to 100% when the surface rubber layer is immersed in the ink at 23 ° C. for 24 hours. Are preferably used.
The printing medium 14 is not particularly limited, and is appropriately selected according to the purpose of printing. Specifically, a transparent substrate such as a glass substrate or a resin substrate can be used. For example, a high strain point glass plate is used for forming an electrode pattern of a front electrode plate of a PDP.

上記印刷工程において、凹版１１の凹部内のインキ１３は、図１（ａ）に示すように、ブランケット１０を回転させながら、その表面を凹版１１の表面に接触させることにより、ブランケット１０の表面へ転写される。
また、ブランケット１０の表面に担持されたインキ１３は、図１（ｂ）に示すように、ブランケット１０を回転させながら、その表面を被印刷体１４の表面に接触させることにより、被印刷体１４の表面へ転写、印刷される。 In the printing process, the ink 13 in the recesses of the intaglio 11 is brought into contact with the surface of the intaglio 11 while rotating the blanket 10 as shown in FIG. Transcribed.
Further, the ink 13 carried on the surface of the blanket 10 is brought into contact with the surface of the printing medium 14 while rotating the blanket 10 as shown in FIG. Transferred and printed on the surface.

上記印刷方法では、図１（ａ），（ｂ）に示す印刷工程を経た後に、図１（ｃ）に示すように、吸引工程が実行される。この吸引工程において、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤を、吸引ノズル１５によって吸収する。
吸引ノズル１５は、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤を吸引するための吸引手段であって、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ１を隔てて対向配置されている。 In the printing method, after the printing process shown in FIGS. 1A and 1B, the suction process is performed as shown in FIG. 1C. In this suction step, the ink solvent absorbed by the blanket 10 is absorbed by the suction nozzle 15.
The suction nozzle 15 is a suction means for sucking the solvent of the ink absorbed by the blanket 10 and is disposed to face the surface of the blanket 10 with a distance L1.

また、吸引ノズル１５には、吸引ライン１６を介して、図示しない真空ポンプが接続されている。
この吸引ノズル１５でブランケット１０の表面近傍の空気を連続的に吸引することにより、ブランケット１０の表面近傍が負圧状態となって、インキの溶剤がブランケット１０から吸引ノズル１５へと引き抜かれる。その結果、ブランケット１０に直接接触することなく、かつ、ブランケット１０を加熱することなく、ブランケットの表面の濡れ性を調節することができる。 Further, a vacuum pump (not shown) is connected to the suction nozzle 15 via a suction line 16.
By continuously sucking air in the vicinity of the surface of the blanket 10 with the suction nozzle 15, the vicinity of the surface of the blanket 10 is in a negative pressure state, and the ink solvent is drawn from the blanket 10 to the suction nozzle 15. As a result, the wettability of the surface of the blanket can be adjusted without directly contacting the blanket 10 and without heating the blanket 10.

吸引ノズル１５による吸引は、インキ溶剤を効率的に吸引する観点からは、吸引度をできる限り高くする、つまり、ブランケット１０の表面近傍の真空度をできる限り高くすることが望ましいが、その一方で、真空度をあまりに高くし過ぎると、ブランケット１０の表面ゴム層が、その吸引により変形を生じる場合がある。このような観点から、吸引ノズル１５による吸引は、ブランケット１０の表面近傍の真空度が、例えば、１．３３〜６６５００Ｐａ、好ましくは、１３．３〜１３３００Ｐａとなるように、吸引ライン１６を介して接続される真空ポンプによって吸引する。   The suction by the suction nozzle 15 is preferably as high as possible from the viewpoint of efficiently sucking the ink solvent, that is, it is desirable to increase the degree of vacuum near the surface of the blanket 10 as much as possible. If the degree of vacuum is too high, the surface rubber layer of the blanket 10 may be deformed by the suction. From such a viewpoint, the suction by the suction nozzle 15 is performed via the suction line 16 so that the degree of vacuum near the surface of the blanket 10 is, for example, 1.33 to 66500 Pa, preferably 13.3 to 13300 Pa. Suction by a connected vacuum pump.

また、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤を効率的に吸引するには、上記したように、吸引度をできる限り高くする、つまり、ブランケット１０の表面近傍の真空度をできる限り高くすることが望ましく、そのように真空度を高くするには、吸引ノズル１５の形状および大きさ（開口部の形状および大きさ）と、ブランケット１０の表面と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の径方向に沿う間隔Ｌ１とが、重要となる。   Further, in order to efficiently suck the ink solvent absorbed in the blanket 10, as described above, the suction degree is increased as much as possible, that is, the vacuum degree in the vicinity of the surface of the blanket 10 is increased as much as possible. Desirably, in order to increase the degree of vacuum in this manner, the shape and size of the suction nozzle 15 (shape and size of the opening) and the radial direction of the blanket 10 between the surface of the blanket 10 and the suction nozzle 15 are aligned. The interval L1 is important.

より具体的には、この吸引ノズル１５は、ブランケット１０の軸線方向に沿って、細長矩形状に開口されており、ブランケット１０の軸線方向に沿う開口幅（横開口幅）は、ブランケット１０の軸線方向長さと同幅に設定されている。
また、ブランケット１０の周方向に沿うスリット間隔（縦開口幅）は、広くすると、吸引する面積を広くとることができる一方で、吸引度が低下する。このような観点から、スリット間隔（縦開口幅）は、例えば、１０μｍ〜２００ｍｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００ｍｍに設定されている。スリット間隔（縦開口幅）が１０μｍより狭いと、吸引する面積が非常に狭く、単位面積あたりの吸引処理に過大な時間がかかり、印刷効率の低下を生じる。また、スリット間隔（縦開口幅）が２００ｍｍより広いと、吸引度を高めることが困難となり、あるいは、吸引度を高めるために、吸引能力の非常に高い真空ポンプを設備する必要を生じて、コストアップとなる。 More specifically, the suction nozzle 15 is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket 10, and the opening width (lateral opening width) along the axial direction of the blanket 10 is the axis of the blanket 10. It is set to the same width as the direction length.
Further, if the slit interval (longitudinal opening width) along the circumferential direction of the blanket 10 is increased, the suction area can be increased while the suction degree is reduced. From such a viewpoint, the slit interval (longitudinal opening width) is set to, for example, 10 μm to 200 mm, preferably 50 μm to 100 mm. If the slit interval (longitudinal opening width) is narrower than 10 μm, the area to be sucked is very narrow, and it takes an excessive amount of time for sucking processing per unit area, resulting in a decrease in printing efficiency. In addition, if the slit interval (longitudinal opening width) is wider than 200 mm, it is difficult to increase the suction degree, or it is necessary to provide a vacuum pump having a very high suction capacity in order to increase the suction degree, and the cost is increased. It will be up.

また、ブランケット１０の表面と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の径方向に沿う間隔Ｌ１は、吸引度を高めて、吸引効率を向上させる観点からは、できる限り狭くすることが望ましいが、その一方で、間隔Ｌ１をあまりに狭くし過ぎると、吸引度が急激に高くなって、ブランケット１０が分断され、吸引ノズル１５に吸引されて損傷を受ける場合がある。このような観点から、間隔Ｌ１は、例えば、３０μｍ〜２００ｍｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００ｍｍに設定されている。間隔Ｌ１が３０μｍより狭いと、ブランケット１０の厚みや表面精度のばらつき、あるいは、ブランケット１０の回転時のふれなどにより、吸引度の調整が困難となる。吸引度の調整が困難になると、ブランケット１０の表面において、吸引度が高くなる部分と吸引度が低くなる部分との差が大きくなって、ブランケット１０の表面の乾燥が、そのような吸引度の相違によって全体的に不均一となり、そのため、次の除去工程において、型抜け不良を生じる場合がある。また、間隔Ｌ１が２００ｍｍより広いと、吸引度を高めることが困難となり、あるいは、吸引度を高めるために、吸引能力の非常に高い真空ポンプを設備する必要を生じて、コストアップとなる。   Further, the distance L1 between the surface of the blanket 10 and the suction nozzle 15 along the radial direction of the blanket 10 is desirably as narrow as possible from the viewpoint of increasing the suction degree and improving the suction efficiency. Thus, if the distance L1 is too narrow, the suction degree increases rapidly, and the blanket 10 is divided and may be sucked by the suction nozzle 15 and damaged. From such a viewpoint, the distance L1 is set to, for example, 30 μm to 200 mm, preferably 50 μm to 100 mm. When the distance L1 is smaller than 30 μm, it is difficult to adjust the suction degree due to variations in the thickness and surface accuracy of the blanket 10 or deflection during rotation of the blanket 10. When adjustment of the suction level becomes difficult, the difference between the portion where the suction level becomes high and the portion where the suction level becomes low becomes large on the surface of the blanket 10, and the surface of the blanket 10 is dried. Due to the difference, it becomes non-uniform as a whole, and therefore, there is a case where a die-out defect occurs in the next removal step. On the other hand, if the distance L1 is wider than 200 mm, it is difficult to increase the suction degree, or in order to increase the suction degree, it is necessary to provide a vacuum pump having a very high suction capability, resulting in an increase in cost.

また、上記の印刷方法では、任意の処理として、インキの溶剤を吸引ノズル１５で吸収する前に、ブランケット１０の表面に、ガスノズル１７からガスを吹き付ける。
ガスノズル１７は、ブランケット１０にガスを吹き付ける吹付手段であって、吸引ノズル１５に対し、ブランケット１０の回転方向ｘの上流側に設けられ、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ２を隔てて対向配置されている。 In the above printing method, as an optional treatment, before the ink solvent is absorbed by the suction nozzle 15, gas is blown from the gas nozzle 17 onto the surface of the blanket 10.
The gas nozzle 17 is a spraying means for blowing gas to the blanket 10, and is provided upstream of the suction nozzle 15 in the rotational direction x of the blanket 10 and is opposed to the surface of the blanket 10 with a gap L <b> 2. .

ガスノズル１７は、ブランケット１０の軸線方向に沿って、細長矩形状に開口されており、ブランケット１０の軸線方向に沿う開口幅（横開口幅）は、ブランケット１０の軸線方向長さと同幅に設定されている。また、ブランケット１０の周方向に沿うスリット間隔（縦開口幅）は、例えば、３〜１０００μｍ、好ましくは、３０〜３００μｍに設定されている。   The gas nozzle 17 is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket 10, and the opening width (lateral opening width) along the axial direction of the blanket 10 is set to the same width as the axial direction length of the blanket 10. ing. Moreover, the slit space | interval (longitudinal opening width) along the circumferential direction of the blanket 10 is 3-1000 micrometers, for example, Preferably, it is set to 30-300 micrometers.

また、ブランケット１０の表面とガスノズル１７との、ブランケット１０の径方向に沿う間隔Ｌ２は、例えば、３０μｍ〜２００ｍｍ、好ましくは、５０μｍ〜１００ｍｍに設定されている。
また、ガスノズル１７と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の周方向に沿う間隔Ｌ３は、例えば、１０〜３００ｍｍ、好ましくは、５０〜１５０ｍｍに設定されている。 Moreover, the space | interval L2 along the radial direction of the blanket 10 with the surface of the blanket 10 and the gas nozzle 17 is set to 30 micrometers-200 mm, for example, Preferably, it is 50 micrometers-100 mm.
Moreover, the space | interval L3 along the circumferential direction of the blanket 10 with the gas nozzle 17 and the suction nozzle 15 is 10-300 mm, for example, Preferably, it sets to 50-150 mm.

なお、上記した吸引ノズル１５による吸引は、ガスノズル１７からブランケット１０の表面にガスを吹き付ける処理後、例えば、５秒以内、好ましくは、２秒以内に実施することが好ましい。それゆえ、ガスノズル１７と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の周方向に沿う間隔Ｌ３は、吸引工程におけるブランケット１０の回転速度などを勘案して設定することが好ましい。   The suction by the suction nozzle 15 is preferably performed, for example, within 5 seconds, preferably within 2 seconds after the process of blowing gas from the gas nozzle 17 to the surface of the blanket 10. Therefore, the distance L3 between the gas nozzle 17 and the suction nozzle 15 along the circumferential direction of the blanket 10 is preferably set in consideration of the rotational speed of the blanket 10 in the suction process.

また、ガスノズル１７には、ガス供給ライン１８が接続されており、そのガス供給ライン１８の途中には、メンブランフィルタなどのフィルタ１９が介装されている。
ガスノズル１７から吹き付けるガスは、特に制限されないが、例えば、窒素ガスなどが用いられる。また、ガスは、十分に乾燥しているものが好ましく、さらには、フィルタ１９の濾過によりクリーンに処理されているものが好ましい。 A gas supply line 18 is connected to the gas nozzle 17, and a filter 19 such as a membrane filter is interposed in the middle of the gas supply line 18.
Although the gas blown from the gas nozzle 17 is not particularly limited, for example, nitrogen gas or the like is used. Further, the gas is preferably sufficiently dried, and more preferably a gas that has been treated cleanly by filtration of the filter 19.

また、ガスは、例えば、５〜１５℃の冷風として吹き付けてもよく、あるいは、３０〜１５０℃の温風として吹き付けることもできる。冷風として吹き付ければ、ブランケット１０の表面近傍のインキ溶剤から気化熱を奪うことができ、インキ溶剤を蒸発し易くすることができる。また、温風として吹き付ければ、ブランケット１０の表面近傍のインキ溶剤の温度を高めることができ、インキ溶剤を蒸発し易くすることができる。そのため、上述した吸引ノズル１５による吸引において、吸引効率の向上を図ることができる。なお、温風を吹き付けると、ブランケット１０の表面も温められるが、続いて実行される吸引ノズル１５による吸引において、冷却されることから、ブランケット１０の表面の温度上昇は抑制される。   Moreover, gas may be sprayed as 5-15 degreeC cold air, for example, or it can be sprayed as 30-150 degreeC warm air. If sprayed as cold air, the heat of vaporization can be removed from the ink solvent near the surface of the blanket 10, and the ink solvent can be easily evaporated. Moreover, if it blows as a warm air, the temperature of the ink solvent of the surface vicinity of the blanket 10 can be raised, and it can make an ink solvent evaporate easily. Therefore, the suction efficiency can be improved in the suction by the suction nozzle 15 described above. When warm air is blown, the surface of the blanket 10 is also warmed. However, since the cooling is performed in the suction performed by the suction nozzle 15 that is subsequently performed, an increase in the temperature of the surface of the blanket 10 is suppressed.

そして、ガス供給ライン１８から供給されるガスは、まず、フィルタ１９によって濾過されて、クリーンに処理され、その後、ガスノズル１７から、ブランケット１０の表面に連続的に塗布されたブランケット１０の表面に、連続的に吹き付けられる。
ガスの吹き付けは、風速で管理すればよく、例えば、２〜１００ｍ／ｓ、好ましくは、１０〜５０ｍ／ｓに設定される。風速が２ｍ／ｓ未満であると、上記した効果が小さく、続いて実行される吸引ノズル１５による吸引処理において、インキ溶剤を効率的に吸引することができず、また、風速が１００ｍ／ｓを超えると、ブランケット１０の表面の周囲の気流を乱して、塵埃を飛散させるおそれがある。 The gas supplied from the gas supply line 18 is first filtered by the filter 19 and processed cleanly, and then, from the gas nozzle 17 to the surface of the blanket 10 continuously applied to the surface of the blanket 10, Sprayed continuously.
The gas blowing may be controlled by the wind speed, and is set to 2 to 100 m / s, preferably 10 to 50 m / s, for example. When the wind speed is less than 2 m / s, the above-described effect is small, and in the subsequent suction process by the suction nozzle 15, the ink solvent cannot be efficiently sucked, and the wind speed is 100 m / s. If it exceeds, the airflow around the surface of the blanket 10 may be disturbed and dust may be scattered.

上記した吸引工程を実行することによって、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤が、インキが担持されていた時間などの如何にかかわらず、均一に乾燥される。
図２は、本発明の印刷装置の他の実施形態の概略説明図である。なお、図２（ａ）〜（ｄ）は、反転印刷方式による印刷装置の一実施形態を示している。以下、図２（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の印刷方法の他の実施形態について詳述する。 By executing the suction step described above, the solvent of the ink absorbed by the blanket 10 is uniformly dried regardless of the time during which the ink has been carried.
FIG. 2 is a schematic explanatory diagram of another embodiment of the printing apparatus of the present invention. 2A to 2D show an embodiment of a printing apparatus using a reverse printing method. Hereinafter, with reference to FIGS. 2A to 2D, another embodiment of the printing method of the present invention will be described in detail.

この印刷方法では、まず、図２（ａ）に示すように、塗布工程において、ブランケット１０の表面の印刷領域におけるブランケット１０の軸線方向のすべての領域にわたってインキ１３の塗布面が形成されるように、ブランケット１０の表面にインキ１３を塗布する。
ブランケット１０、支持フィルム層および表面ゴム層については、上記したのと同じものが挙げられる。 In this printing method, first, as shown in FIG. 2A, in the coating process, the coated surface of the ink 13 is formed over the entire area in the axial direction of the blanket 10 in the printed area on the surface of the blanket 10. The ink 13 is applied to the surface of the blanket 10.
About the blanket 10, a support film layer, and a surface rubber layer, the same thing as mentioned above is mentioned.

また、このブランケット１０では、ブランケット１０の表面の全幅、つまり、ブランケット１０の軸線方向のすべての領域が、印刷領域とされている。
また、ブランケット１０の表面にインキ１３を塗布するには、特に制限されないが、例えば、図２（ａ），（ｄ）に示すように、スリットダイコータ２０が用いられる。
このスリットダイコータ２０は、ブランケット１０の表面へインキ１３を供給するためのスリットノズル２１を備えている。 Further, in this blanket 10, the entire width of the surface of the blanket 10, that is, the entire area in the axial direction of the blanket 10 is a printing area.
Further, the method of applying the ink 13 to the surface of the blanket 10 is not particularly limited. For example, as shown in FIGS. 2A and 2D, a slit die coater 20 is used.
The slit die coater 20 includes a slit nozzle 21 for supplying the ink 13 to the surface of the blanket 10.

インキ１３としては、上記したのと同様である。
スリットノズル２１は、ブランケット１０の表面と間隔を隔てて対向配置されている。このスリットノズル２１は、ブランケット１０の表面にインキ１３を塗布するためのものであって、ブランケット１０の軸線方向に沿って、細長矩形状に開口されている。
上記塗布工程では、図２（ａ）に示すように、スリットダイコータ２０のスリットノズル２１から、ブランケット１０の表面に、インキ１３を連続的に供給することにより、ブランケット１０の表面の全幅（軸線方向長さすべての領域）にわたって、連続的にインキ１３の塗布面が形成される。 The ink 13 is the same as described above.
The slit nozzle 21 is disposed to face the surface of the blanket 10 with a gap. The slit nozzle 21 is for applying the ink 13 to the surface of the blanket 10, and is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket 10.
In the coating step, as shown in FIG. 2A, by continuously supplying ink 13 from the slit nozzle 21 of the slit die coater 20 to the surface of the blanket 10, the entire width of the surface of the blanket 10 (in the axial direction). The application surface of the ink 13 is continuously formed over the entire area).

次いで、この印刷方法では、図２（ｂ）に示すように、除去工程において、例えば、上記により、表面の全周にわたって均一にインキ１３が塗布されているブランケット１０を、凹版または凸版としての凹凸版２２上に転動させて、インキ１３の塗布面を凹凸版２２の凸部２３に押圧することにより、その凸部２３と接触した部分のインキ１３を、凸部２３に転写して、ブランケット１０の表面から除去する。   Next, in this printing method, as shown in FIG. 2B, in the removing step, for example, the blanket 10 on which the ink 13 is uniformly applied over the entire circumference of the surface as described above is used as an intaglio or relief. By rolling on the plate 22 and pressing the application surface of the ink 13 against the convex portion 23 of the concave and convex plate 22, the portion of the ink 13 in contact with the convex portion 23 is transferred to the convex portion 23, and the blanket Remove from 10 surfaces.

凹凸版２２は、例えば、金属（アンバー材）版からなり、被印刷体１４にインキ１３を印刷する印刷パターンと反転する反転パターンとして、凸部２３が設けられている。
そして、除去工程では、ブランケット１０を凹凸版２２上に転動させることにより、そのブランケット１０の表面に形成されたインキ１３の塗布面を、凹凸版２２の凸部２３に押圧させて、凸部２３と接触した部分のインキ１３を、凸部２３に転写して、ブランケット１０の表面から除去する。これによって、インキ１３の塗布面は、被印刷体１４に印刷すべき印刷パターンに形成される（図２（ｃ）参照）。 The concavo-convex plate 22 is made of, for example, a metal (amber material) plate, and is provided with a convex portion 23 as a reversal pattern that is reversed with a print pattern for printing the ink 13 on the printing medium 14.
In the removing step, the blanket 10 is rolled onto the concave / convex plate 22 to press the application surface of the ink 13 formed on the surface of the blanket 10 against the convex portion 23 of the concave / convex plate 22. The portion of the ink 13 in contact with 23 is transferred to the convex portion 23 and removed from the surface of the blanket 10. Thereby, the application surface of the ink 13 is formed in a print pattern to be printed on the substrate 14 (see FIG. 2C).

次いで、この印刷方法では、図１（ｃ）に示すように、転写工程において、ブランケット１０の表面において、除去されずに残存したインキ１３を、被印刷体１４に転写する。
被印刷体１４としては、上記したのと同じものが挙げられる。
そして、転写工程では、ブランケット１０の表面において、印刷パターンに形成されているインキ１３の塗布面が、被印刷体１４に転写され、被印刷体１４には、印刷パターンでインキ１３が印刷される。 Next, in this printing method, as shown in FIG. 1C, in the transfer step, the ink 13 remaining without being removed on the surface of the blanket 10 is transferred to the printing medium 14.
Examples of the substrate 14 include the same ones as described above.
In the transfer step, the application surface of the ink 13 formed in the printing pattern is transferred to the printing medium 14 on the surface of the blanket 10, and the ink 13 is printed on the printing medium 14 with the printing pattern. .

上記印刷方法では、図２（ａ）〜（ｃ）に示す塗布工程、除去工程および転写工程を経た後、図２（ｄ）に示すように、吸引工程が実行される。この吸引工程において、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤を、吸引ノズル１５によって吸収する。
吸引ノズル１５は、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤を吸引するための吸引手段であって、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ１を隔てて対向配置されている。 In the printing method, after the application process, the removal process, and the transfer process shown in FIGS. 2A to 2C, a suction process is performed as shown in FIG. 2D. In this suction step, the ink solvent absorbed by the blanket 10 is absorbed by the suction nozzle 15.
The suction nozzle 15 is a suction means for sucking the solvent of the ink absorbed by the blanket 10 and is disposed to face the surface of the blanket 10 with a distance L1.

この吸引ノズル１５でブランケット１０の表面近傍の空気を連続的に吸引することにより、図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態の場合と同様に、ブランケット１０に直接接触することなく、かつ、ブランケット１０を加熱することなく、ブランケットの表面の濡れ性を調節することができる。
吸引ノズル１５としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態と同様のものが挙げられる。 By continuously sucking air in the vicinity of the surface of the blanket 10 with this suction nozzle 15, as in the case of the embodiment shown in FIGS. 1A to 1C, without directly contacting the blanket 10, and The wettability of the blanket surface can be adjusted without heating the blanket 10.
As the suction nozzle 15, the thing similar to embodiment shown to Fig.1 (a)-(c) is mentioned.

吸引ノズル１５による吸引において、ブランケット１０の表面近傍の真空度は、上記したのと同様に設定すればよい。
また、吸引ノズル１５の形状および大きさ（開口部の形状および大きさ）と、ブランケット１０の表面と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の径方向に沿う間隔Ｌ１についても、上記したのと同様に設定すればよい。 In the suction by the suction nozzle 15, the degree of vacuum near the surface of the blanket 10 may be set in the same manner as described above.
In addition, the shape and size of the suction nozzle 15 (shape and size of the opening) and the distance L1 between the surface of the blanket 10 and the suction nozzle 15 along the radial direction of the blanket 10 are the same as described above. You only have to set it.

また、上記の印刷方法では、任意の処理として、インキの溶剤を吸引ノズル１５で吸収する前に、ブランケット１０の表面に、ガスノズル１７からガスを吹き付ける。
ガスノズル１７は、ブランケット１０にガスを吹き付ける吹付手段であって、吸引ノズル１５に対し、ブランケット１０の回転方向ｘの上流側に設けられ、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ２を隔てて対向配置されている。 In the above printing method, as an optional treatment, before the ink solvent is absorbed by the suction nozzle 15, gas is blown from the gas nozzle 17 onto the surface of the blanket 10.
The gas nozzle 17 is a spraying means for blowing gas to the blanket 10, and is provided upstream of the suction nozzle 15 in the rotational direction x of the blanket 10 and is opposed to the surface of the blanket 10 with a gap L <b> 2. .

ガスノズル１７としては、図１（ａ）〜（ｃ）に示す実施形態と同様のものが挙げられる。
また、ブランケット１０の表面とガスノズル１７との、ブランケット１０の径方向に沿う間隔Ｌ２、ガスノズル１７と吸引ノズル１５との、ブランケット１０の周方向に沿う間隔Ｌ３、ガスノズル１７によるガスの吹付け処理の条件などは、上記したのと同様に設定すればよい。 As the gas nozzle 17, the thing similar to embodiment shown to Fig.1 (a)-(c) is mentioned.
Further, the distance L2 between the surface of the blanket 10 and the gas nozzle 17 along the radial direction of the blanket 10, the distance L3 between the gas nozzle 17 and the suction nozzle 15 along the circumferential direction of the blanket 10, and a gas spraying process by the gas nozzle 17. Conditions and the like may be set in the same manner as described above.

上記した吸引工程を実行することによって、ブランケット１０に吸収されたインキの溶剤が、インキが担持されていた時間などの如何にかかわらず、均一に乾燥される。   By executing the suction step described above, the solvent of the ink absorbed by the blanket 10 is uniformly dried regardless of the time during which the ink has been carried.

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
凹版オフセット印刷法によって、ＰＤＰの前面板（対角４２インチ型）の表面に、導電性ペーストインキからなる電極パターンを印刷した。印刷に使用した部材は、次のとおりである。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples.
Example 1
An electrode pattern made of conductive paste ink was printed on the surface of the front plate (42 inch diagonal) of the PDP by intaglio offset printing. The members used for printing are as follows.

ブランケットとしては、厚み３５０μｍのポリエチレンテレフタレートからなる支持フィルム層と、厚み３００μｍのシリコーンゴム（住友ゴム工業（株）製、常温硬化型シリコーンゴム付加型、ゴム硬さ（ＪＩＳ Ａ ４０°）からなる表面ゴム層と、を備えるブランケット（表面の１０点平均粗さ０．１μｍ）を用意し、これを金属胴に巻回して使用した。ブランケットの外径は、５００ｍｍであり、軸線方向の長さは、１０００ｍｍであった。   The blanket includes a support film layer made of polyethylene terephthalate having a thickness of 350 μm, a silicone rubber having a thickness of 300 μm (manufactured by Sumitomo Rubber Industries, Ltd., room temperature curing type silicone rubber addition type, rubber hardness (JIS A 40 °) surface. A blanket (10-point average roughness of the surface 0.1 μm) was prepared and wound around a metal cylinder, and the blanket had an outer diameter of 500 mm and an axial length of , 1000 mm.

導電性インキとしては、アクリル樹脂、銀粉末、ガラスフリットおよび酢酸ブチルカルビトール（溶剤）を配合し、３本ロールにて混合、分散したものを用いた。なお、上記ブランケットの表面ゴム層（シリコーンゴム）を、上記導電性インキの溶剤に２３℃で２４時間浸漬させたときの、上記表面ゴム層の膨潤率は、１５％であった。なお、膨潤率は、浸漬前の表面ゴム層の体積Ａと、浸漬後の表面ゴム層の体積Ｂとの測定値から、（Ｂ−Ａ）／Ａ×１００の計算式に基づいて算出した。   As the conductive ink, an acrylic resin, silver powder, glass frit and butyl carbitol acetate (solvent) were mixed and mixed and dispersed with a three roll. When the surface rubber layer (silicone rubber) of the blanket was immersed in the conductive ink solvent at 23 ° C. for 24 hours, the swelling rate of the surface rubber layer was 15%. In addition, the swelling rate was calculated based on the calculation formula of (B−A) / A × 100 from the measured values of the volume A of the surface rubber layer before immersion and the volume B of the surface rubber layer after immersion.

印刷パターンは、線幅８０μｍ、ピッチ３６０μｍのストライプパターンとし、凹版には、ソーダライムガラス製の基板に、上記印刷パターンに対応した凹部が形成されたものを用いた。
印刷装置は、図１（ｃ）に示すように、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ１（１０ｍｍ）を隔てて対向配置されている吸引ノズル１５と、吸引ノズル１５に対し、ブランケット１０の回転方向ｘの上流側に設けられ、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ２（１０ｍｍ）を隔てて対向配置されているガスノズル１７と、を備えているものを使用した。 The printing pattern was a stripe pattern with a line width of 80 μm and a pitch of 360 μm, and the intaglio plate was a soda lime glass substrate with depressions corresponding to the printing pattern.
As shown in FIG. 1C, the printing apparatus includes a suction nozzle 15 disposed opposite to the surface of the blanket 10 with a distance L <b> 1 (10 mm), and the rotation direction x of the blanket 10 with respect to the suction nozzle 15. A gas nozzle 17 provided on the upstream side and provided with a gas nozzle 17 facing the surface of the blanket 10 with a distance L2 (10 mm) therebetween was used.

吸引ノズル１５は、ブランケット１０の軸線方向に沿って、細長矩形状に開口されており、ブランケット１０の軸線方向に沿う開口幅（横開口幅）は、ブランケット１０の軸線方向長さと同幅（１０００ｍｍ）であり、ブランケット１０の周方向に沿うスリット間隔（縦開口幅）が１００μｍであるものを用いた。
図１（ａ），（ｂ）に示す印刷工程を概ね１サイクル実行する毎に、印刷工程を中断して、吸引工程を実行した。吸引工程では、吸引ノズル１５で、ブランケット１０の表面近傍の真空度が約１３３３．２２Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）となるように、吸引した。なお、実施例１では、ガスノズル１７からのガスの吹き付けは行わなかった。 The suction nozzle 15 is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket 10, and the opening width (lateral opening width) along the axial direction of the blanket 10 is the same as the axial length of the blanket 10 (1000 mm). The slit spacing (longitudinal opening width) along the circumferential direction of the blanket 10 is 100 μm.
Each time the printing process shown in FIGS. 1A and 1B is performed for approximately one cycle, the printing process is interrupted and the suction process is performed. In the suction process, suction was performed by the suction nozzle 15 so that the degree of vacuum in the vicinity of the surface of the blanket 10 was about 1333.22 Pa (10 Torr). In Example 1, no gas was blown from the gas nozzle 17.

その結果、ＰＤＰの前面板１００００枚に対する連続印刷後においても、電極パターンの印刷形状は極めて良好であって、印刷形状の乱れはほとんど観察されなかった。また、電極パターンの線幅、膜厚み、および、パターン焼成後の電極の電気抵抗のいずれにおいても、安定した品質を得ることができた。電極パターンの印刷精度も極めて良好であって、４２インチ型前面板の面内において、±１０μｍ以内の印刷精度を確保することができた。この印刷精度は、ＰＤＰパネルへの実装上、全く問題の無いレベルであった。   As a result, even after continuous printing on 10,000 PDP front plates, the printed shape of the electrode pattern was very good, and the printed shape was hardly disturbed. Moreover, stable quality could be obtained in any of the line width of the electrode pattern, the film thickness, and the electrical resistance of the electrode after pattern firing. The printing accuracy of the electrode pattern was also very good, and the printing accuracy within ± 10 μm could be ensured within the surface of the 42 inch type front plate. This printing accuracy was at a level with no problem in mounting on the PDP panel.

実施例２
反転印刷法によって、ガラス基板の表面に、液晶カラーフィルタ用インキからなるカラーフィルタパターンを印刷した。印刷に使用した部材は、次のとおりである。
ブランケットとしては、実施例１と同じものを使用した。
ブランケットの表面へのインキの塗布は、スリットダイコータ（スリット間隔５０μｍ）を用いて、ブランケット表面の印刷領域全体にべた塗りした。 Example 2
The color filter pattern which consists of ink for liquid crystal color filters was printed on the surface of the glass substrate by the reverse printing method. The members used for printing are as follows.
The same blanket as in Example 1 was used.
The ink was applied to the surface of the blanket using a slit die coater (slit spacing: 50 μm) and applied to the entire printing area of the blanket surface.

液晶カラーフィルタ用インキには、ポリエステルメラミン樹脂、有機顔料、分散剤および溶剤（ＰＧＭＥＡ；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）を配合し、分散させたものを用いた。
印刷パターンは、線幅８０μｍ、ピッチ３６０μｍのストライプパターンとし、除去工程にて用いられる凹凸版としては、上記印刷パターンに対応した凹部が形成されたガラス製凹版（３２インチ型）を用いた。 For the liquid crystal color filter ink, a polyester melamine resin, an organic pigment, a dispersant and a solvent (PGMEA; propylene glycol monomethyl ether acetate) were blended and dispersed.
The printing pattern was a stripe pattern having a line width of 80 μm and a pitch of 360 μm, and a glass intaglio (32 inch type) in which concave portions corresponding to the printing pattern were formed was used as the concave / convex plate used in the removing process.

印刷装置は、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、ブランケット１０の表面と間隔Ｌ１（１０ｍｍ）を隔てて対向配置されている吸引ノズル１５を備えているものを使用した。
吸引ノズル１５は、ブランケット１０の軸線方向に沿って、細長矩形状に開口されており、ブランケット１０の軸線方向に沿う開口幅（横開口幅）は、ブランケット１０の軸線方向長さと同幅（１０００ｍｍ）であり、ブランケット１０の周方向に沿うスリット間隔（縦開口幅）が１００μｍであるものを用いた。 As shown in FIGS. 2A to 2D, the printing apparatus used was equipped with a suction nozzle 15 that was disposed to face the surface of the blanket 10 with a distance L1 (10 mm) therebetween.
The suction nozzle 15 is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket 10, and the opening width (lateral opening width) along the axial direction of the blanket 10 is the same as the axial length of the blanket 10 (1000 mm). The slit spacing (longitudinal opening width) along the circumferential direction of the blanket 10 is 100 μm.

図２（ａ）〜（ｂ）に示す塗布工程、除去工程および転写工程のサイクルを概ね１サイクル実行する毎に、印刷工程を中断して、吸引工程を実行した。吸引工程では、吸引ノズル１５で、ブランケット１０の表面近傍の真空度が約１３３３．２２Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）となるように、吸引した。
その結果、ガラス基板１００００枚に対する連続印刷後においても、カラーフィルタパターンの印刷形状は極めて良好であって、印刷形状の乱れはほとんど観察されなかった。また、カラーフィルタパターンの線幅および膜厚みについては、いずれも安定した品質を得ることができた。カラーフィルタパターンの印刷精度も極めて良好であって、４２インチ型前面板の面内において、±１０μｍ以内の印刷精度を確保することができた。 Each time the application process, the removal process, and the transfer process shown in FIGS. 2A to 2B are performed approximately one cycle, the printing process is interrupted and the suction process is performed. In the suction process, suction was performed by the suction nozzle 15 so that the degree of vacuum in the vicinity of the surface of the blanket 10 was about 1333.22 Pa (10 Torr).
As a result, even after continuous printing on 10,000 glass substrates, the printed shape of the color filter pattern was very good, and the disorder of the printed shape was hardly observed. Moreover, as for the line width and film thickness of the color filter pattern, stable quality could be obtained. The printing accuracy of the color filter pattern was also very good, and the printing accuracy within ± 10 μm could be ensured within the surface of the 42 inch type front plate.

実施例３
印刷装置には、実施例１で使用したのと同じものを使用した。
吸引工程においては、まず、ブランケットを、その外周の周速が１０ｍｍ／ｓとなるように回転させながら、ガスノズル１７から、２３℃（クリーンルーム内の室温と同じ温度）に保たれた窒素ガスを、目開き０．３μｍのメンブランフィルタを通した上で、ブランケット１０の表面に風速１０ｍ／ｓで吹き付け、さらに、吸引ノズル１５で、ブランケット１０の表面近傍の真空度が約１３３３．２２Ｐａ（１０Ｔｏｒｒ）となるように、吸引した。その他は実施例１と同様にして、導電性ペーストインキからなる電極パターンを印刷した。 Example 3
The same printer as used in Example 1 was used.
In the suction process, first, nitrogen gas maintained at 23 ° C. (the same temperature as the room temperature in the clean room) is supplied from the gas nozzle 17 while rotating the blanket so that the peripheral speed of the outer periphery is 10 mm / s. After passing through a membrane filter having a mesh opening of 0.3 μm, the surface of the blanket 10 is blown at a wind speed of 10 m / s. Further, the suction nozzle 15 has a vacuum degree of about 1333.22 Pa (10 Torr) near the surface of the blanket 10. As it was, it was aspirated. Others were carried out similarly to Example 1, and printed the electrode pattern which consists of electroconductive paste ink.

その結果、ＰＤＰの前面板１００００枚に対する連続印刷後においても、電極パターンの印刷形状は極めて良好であって、印刷形状の乱れはほとんど観察されなかった。また、電極パターンの線幅、膜厚み、および、パターン焼成後の電極の電気抵抗のいずれにおいても、安定した品質を得ることができた。電極パターンの印刷精度も極めて良好であって、４２インチ型前面板の面内において、±１０μｍ以内の印刷精度を確保することができた。この印刷精度は、ＰＤＰパネルへの実装上、全く問題の無いレベルであった。   As a result, even after continuous printing on 10,000 PDP front plates, the printed shape of the electrode pattern was very good, and the printed shape was hardly disturbed. Moreover, stable quality could be obtained in any of the line width of the electrode pattern, the film thickness, and the electrical resistance of the electrode after pattern firing. The printing accuracy of the electrode pattern was also very good, and the printing accuracy within ± 10 μm could be ensured within the surface of the 42 inch type front plate. This printing accuracy was at a level with no problem in mounting on the PDP panel.

比較例１
凹版オフセット印刷法によって、ＰＤＰの前面板（対角４２インチ型）の表面に、導電性ペーストインキからなる電極パターンを印刷した。印刷に使用したブランケット、導電性インキや、印刷パターンのサイズは、実施例１と同じとした。
実施例１と同様の印刷装置を用い、吸引工程を実行しないこと以外は、実施例１と同様の条件で印刷を行った。また、印刷工程を概ね１０サイクル実行する毎に、印刷工程を中断して、シリコーンゴムからなる溶剤吸収シートを、上記ブランケット表面に定期的に接触させることにより、ブランケットに吸収されているインキの溶剤を吸収、除去した。 Comparative Example 1
An electrode pattern made of conductive paste ink was printed on the surface of the front plate (42 inch diagonal) of the PDP by intaglio offset printing. The blanket used for printing, the conductive ink, and the size of the print pattern were the same as those in Example 1.
Printing was performed under the same conditions as in Example 1 except that the same printing apparatus as in Example 1 was used and the suction step was not performed. In addition, every time the printing process is performed approximately 10 cycles, the printing process is interrupted, and the solvent absorbing sheet made of silicone rubber is periodically brought into contact with the blanket surface, whereby the solvent of the ink absorbed in the blanket. Was absorbed and removed.

その結果、印刷工程を２００サイクル実行した頃から、溶剤吸収シートに直径２０μｍの繊維状のゴミが付着し、このゴミが、ブランケットを介して、ＰＤＰの前面板に付着するという不具合が発生した。また、この不具合が生じたため、溶剤吸収シートを洗浄し、かつ、ブランケットを取り替える必要が生じて、印刷の生産性が大きく低下した。
比較例２
反転印刷法によって、ガラス基板の表面に、液晶カラーフィルタ用インキからなるカラーフィルタパターンを印刷した。印刷に使用したブランケット、液晶カラーフィルタ用インキや、印刷パターンのサイズは、実施例２と同じとした。 As a result, since about 200 cycles of the printing process, a fibrous dust having a diameter of 20 μm adhered to the solvent absorbing sheet, and the dust adhered to the front plate of the PDP through the blanket. In addition, since this problem occurred, it was necessary to clean the solvent absorbing sheet and replace the blanket, which greatly reduced the printing productivity.
Comparative Example 2
The color filter pattern which consists of ink for liquid crystal color filters was printed on the surface of the glass substrate by the reverse printing method. The blanket used for printing, the liquid crystal color filter ink, and the size of the printing pattern were the same as those in Example 2.

実施例２と同様の印刷装置を用い、吸引工程を実行しないこと以外は、実施例２と同様の条件で印刷を行った。また、印刷工程を概ね１０サイクル実行する毎に、印刷工程を中断して、シリコーンゴムからなる溶剤吸収シートを、上記ブランケット表面に定期的に接触させることにより、ブランケットに吸収されているインキの溶剤を吸収、除去した。
その結果、印刷工程を１５０サイクル実行した頃から、溶剤吸収シートに直径５０μｍの金属破片が付着し、この金属破片が、ブランケットを介して、ガラス基板に付着するという不具合が発生した。また、この不具合が生じたため、溶剤吸収シートを洗浄し、かつ、ブランケットを取り替える必要が生じて、印刷の生産性が大きく低下した。 Printing was performed under the same conditions as in Example 2 except that the same printing apparatus as in Example 2 was used and the suction step was not performed. In addition, every time the printing process is performed approximately 10 cycles, the printing process is interrupted, and the solvent absorbing sheet made of silicone rubber is periodically brought into contact with the blanket surface, whereby the solvent of the ink absorbed in the blanket. Was absorbed and removed.
As a result, from the time when the printing process was performed 150 cycles, a metal fragment having a diameter of 50 μm adhered to the solvent absorbing sheet, and this metal fragment adhered to the glass substrate via the blanket. In addition, since this problem occurred, it was necessary to clean the solvent absorbing sheet and replace the blanket, which greatly reduced the printing productivity.

図１は、本発明の印刷装置の一実施形態の概略説明図であって、（ａ）および（ｂ）は、本発明の印刷方法の一実施形態の印刷工程を示し、（ｃ）は、本発明の印刷方法の一実施形態の吸引工程を示す。FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of an embodiment of a printing apparatus according to the present invention, in which (a) and (b) show a printing process according to an embodiment of the printing method of the present invention, and (c) The suction process of one Embodiment of the printing method of this invention is shown. 図２は、本発明の印刷装置の他の実施形態の概略説明図であって、（ａ）は、本発明の印刷方法の他の実施形態の塗布工程および乾燥工程を示し、（ｂ）は、本発明の印刷方法の他の実施形態の除去工程を示し、（ｃ）は、本発明の印刷方法の他の実施形態の転写工程を示し、（ｄ）は、本発明の印刷方法の他の実施形態の吸引工程を示す。FIG. 2 is a schematic explanatory view of another embodiment of the printing apparatus of the present invention, in which (a) shows a coating process and a drying process of another embodiment of the printing method of the present invention, and (b) The removal process of other embodiment of the printing method of this invention is shown, (c) shows the transfer process of other embodiment of the printing method of this invention, (d) is other printing method of this invention. The suction process of this embodiment is shown.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ブランケット
１３ インキ
１４ 被印刷体
１５ 吸引ノズル（吸引手段）
１７ ガスノズル（吹付手段） 10 Blanket 13 Ink 14 Printed material 15 Suction nozzle (suction means)
17 Gas nozzle (spraying means)

Claims (7)

被印刷体へ転写されるインキを表面に担持するためのブランケットと、
前記ブランケットの表面と間隔を隔てて対向配置され、前記ブランケットの軸線方向に沿って細長矩形状に開口され、前記ブランケットの軸線方向長さと同幅に設定された開口幅と、前記ブランケットの周方向に沿って１０μｍ〜２００ｍｍに設定されたスリット間隔とを有する吸引ノズルとを備え、前記ブランケットの前記表面と前記吸引ノズルとの、前記ブランケットの径方向に沿う間隔が、３０μｍ〜２００ｍｍである印刷装置を用いて、
前記ブランケットの前記表面に担持されたインキを被印刷体へ転写させる印刷工程と、
前記印刷工程の終了後、前記ブランケットにガスを吹き付けた後、次いで、前記ブランケットに吸収されたインキの溶剤を前記吸引ノズルで吸引する吸引工程と、
を実行することを特徴とする、印刷方法。 A blanket for carrying on the surface the ink to be transferred to the substrate;
An opening width that is disposed opposite the surface of the blanket with an interval, is opened in an elongated rectangular shape along the axial direction of the blanket, and is set to have the same width as the axial length of the blanket, and the circumferential direction of the blanket And a suction nozzle having a slit interval set to 10 μm to 200 mm along the line, and a distance along the radial direction of the blanket between the surface of the blanket and the suction nozzle is 30 μm to 200 mm Using,
A printing step of transferring the ink carried on the surface of the blanket to a printing medium;
After the completion of the printing step, after blowing gas to the blanket, then, a suction step of sucking the solvent of the ink absorbed by the blanket with the suction nozzle;
The printing method characterized by performing. 前記印刷装置は、前記吸引ノズルに対して、前記ブランケットの移動方向上流側に設けられ、前記ブランケットにガスを吹き付ける吹付手段を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷方法。 2. The printing method according to claim 1 , wherein the printing apparatus includes a blowing unit that is provided upstream of the suction nozzle in the movement direction of the blanket and blows gas to the blanket. 3. 前記吹付手段は、前記ブランケットの表面と間隔を隔てて対向配置されるガスノズルであることを特徴とする、請求項２に記載の印刷方法。 The printing method according to claim 2 , wherein the spraying unit is a gas nozzle that is disposed to face the surface of the blanket with a space therebetween. 前記ガスノズルは、前記ブランケットの軸線方向長さと同幅に設定された開口幅と、前記ブランケットの周方向に沿って３〜１０００μｍに設定されたスリット間隔とを有し、
前記ブランケットの表面と前記ガスノズルとの、前記ブランケットの径方向に沿う間隔が、３０μｍ〜２００ｍｍであることを特徴とする、請求項３に記載の印刷方法。 The gas nozzle has an opening width set to the same width as the axial direction length of the blanket, and a slit interval set to 3 to 1000 μm along the circumferential direction of the blanket,
The printing method according to claim 3 , wherein a distance between the surface of the blanket and the gas nozzle along a radial direction of the blanket is 30 μm to 200 mm. 前記ガスノズルと前記吸引ノズルとの、前記ブランケットの周方向に沿う間隔が、１０〜３００ｍｍであることを特徴とする、請求項４に記載の印刷方法。 The printing method according to claim 4 , wherein an interval between the gas nozzle and the suction nozzle along the circumferential direction of the blanket is 10 to 300 mm. 前記吸引ノズルによる吸引が、前記ガスノズルから前記ブランケットの表面にガスを吹き付ける処理後、５秒以内に実施されることを特徴とする、請求項４または５に記載の印刷方法。 The suction by the suction nozzle, after the processing for blowing gas to the surface of the blanket from the gas nozzle, characterized in that it is carried out within 5 seconds, printing method according to claim 4 or 5. 前記吸引ノズルによる吸引は、前記ブランケットの表面近傍の真空度が１．３３〜６６５００Ｐａとなるように行われることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の印刷方法。 The suction by the suction nozzle, characterized in that the vacuum degree in the vicinity of the surface of the blanket is effected such that the 1.33～66500Pa, printing method according to any one of claims 1-6.
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