JP4993250B2 - アジャスタ受け、アジャスタとスペーサとアジャスタ受けとの組合せ - Google Patents

Description

本願発明は、什器類におけるコーナ部の下面に配置されるアジャスタ受け、及びアジャスタとスペーサとアジャスタ受けとの組合せに関するものである。

従来から、例えばテーブルやワゴン等の家具、並びにテレビや冷蔵庫等の家庭用電気器具のような什器類のガタ付きをなくして水平を出したり、隣り合った什器類同士の高さを揃えたりするため、什器類の下端に高さ調節用のアジャスタが設けられている。

例えば特許文献１には、机天板を支持する脚体の下端に、内周面に雌ねじ部を有する筒状の受け具を固定し、該受け具の雌ねじ部に対して、床面に接地する接地体の上面に上向き突設したアジャスタボルトを下方から螺合させるという構成のアジャスタが開示されている。

かかる構成のアジャスタでは、接地体をアジャスタボルトの軸線回りに回して、受け具に対するアジャスタボルトのねじ込み量を加減することにより、脚体の高さや机天板の水平度を微調節するようになっている。
実公平４−１４６６５号公報

ところで、前記従来の構成は、受け具に対するアジャスタボルトのねじ込み量を加減することにより、脚体ひいては机天板の高さ調節を行うものであるから、高さ調節の範囲を大きくするためには、アジャスタボルトの軸方向長さをできるだけ長くすれば済む。

しかし、脚体の（床面からの）高さ位置を数ｃｍ程度と大きく変更したい場合は、変更したい高さ分だけ、接地体をアジャスタボルトの軸線回りに何度も回さなければならないから、高さ調節作業に手間がかかるという問題があった。また、脚体の高さ位置を高くした場合（脚体の下端と床面との距離を大きくしたい場合）は、アジャスタボルトが脚体の下方に大きく露出することになるから体裁が悪いという問題や、アジャスタボルトの受け具からの突出長さが長いために安定性に欠けるという問題があった。

ところで、例えば袖キャビネット等の外面板は一般にスチール等の金属薄板製であることが多く、その下面板の４つのコーナ部にアジャスタのねじ軸を直接ねじ込んで保持するには強度的に弱い。このため、従来は下面板の４つのコーナ部に厚みのある補強板を溶接にて重ね固定し、該補強板に、ねじ軸が螺合するねじ筒部をバーリング加工にて形成したり、ねじ軸が螺合するナットを溶接にて固定したりしていた。
しかし、従来の場合は、溶接が施された箇所に荷重が掛かることから十分な溶接強度を確保すべく丁寧に溶接しなければならず、溶接工程に多大の手間がかかるし、品質のバラツキも大きいという問題があった。
そこで、本願発明は以上の問題を解消することを技術的課題とするものである。

請求項１の発明は、什器類のコーナ部の下面に配置されるアジャスタ受けに関するものである。請求項１の発明に係るアジャスタ受けは、什器類の下面に重なると共に平面視で複数のコーナ部を有する水平板部と、下端に接地部を有するアジャスタのねじ軸が下方からねじ込まれるように前記水平板部に一体に設けたねじ筒部とを備えており、前記水平板部には、当該水平板部の複数のコーナ部を選択して什器類のコーナ部に重ね合わせできるように姿勢を変えて什器類に取付けできる姿勢変更手段が形成されており、且つ、水平板部における複数のコーナ部の平面視での曲率半径を互いに異ならせている。

請求項２の発明は、アジャスタとスペーサとアジャスタ受けとの組合せに関するものであって、アジャスタ及びスペーサと、請求項１に記載したアジャスタ受けとからなっている。
そして、アジャスタとスペーサとの組み合わせは、「ねじ軸の下端に接地部を備えたアジャスタと、前記アジャスタの接地部の下面に重なるスペーサとを備えており、前記スペーサの平面視形状及び大きさは前記アジャスタの接地部と同じに形成されており、前記アジャスタにおける接地部の下面と前記スペーサの上面とに、両者を横ずれ不能で且つねじ軸の軸心回りに相対回転可能又は相対回転不能に嵌合させる係合手段を設けている、という構成において、前記係合手段は前記ねじ軸の軸心回りに延びる環状溝と環状突起とから成っており、これら環状溝と環状突起とが嵌合することでアジャスタとスペーサとは横ずれ不能に維持されており、かつ、前記アジャスタとスペーサとは相対回転しても高さは変化しない」構成になっている。

請求項２のスペーサは、アジャスタの接地部に下方から横ずれ不能に嵌合するようになっているので、アジャスタの接地部と床面との間に前記スペーサを配置すれば、アジャスタを何度も回したりしなくても、スペーサの上下高さ寸法分だけ什器類の高さ位置や水平度を粗調節できる。

そして、スペーサはアジャスタの接地部に横ずれ不能で且つねじ軸の軸心回りに相対回転可能又は相対回転不能に嵌合しているので、アジャスタの回転による微調節とスペーサによる粗調節とを組み合わせた高さ調節が可能であるから、従来に比べて高さ調節作業が容易になる。

また、アジャスタとスペーサとは横ずれ不能に嵌り合っているので、スペーサがアジャスタから外れるのを防止又は著しく抑制できる。更に、什器類の高さ位置を高くした場合（什器類の下端と床面との距離を大きくした場合）であっても、スペーサを使用することでアジャスタのねじ軸が什器類の下方に大きく露出しないため体裁がよい。

ところで、例えば袖キャビネット等の外面板は一般にスチール等の金属薄板製であることが多く、その下面板の４つのコーナ部にアジャスタのねじ軸を直接ねじ込んで保持するには強度的に弱い。このため、従来は下面板の４つのコーナ部に厚みのある補強板を溶接にて重ね固定し、該補強板に、ねじ軸が螺合するねじ筒部をバーリング加工にて形成したり、ねじ軸が螺合するナットを溶接にて固定したりしていた。

しかし、従来の場合は、溶接が施された箇所に荷重が掛かることから十分な溶接強度を確保すべく丁寧に溶接しなければならず、溶接工程に多大の手間がかかるし、品質のバラツキも大きいという問題があった。

本願発明に係るアジャスタ受けは、什器類の下面に重なると共に平面視で複数のコーナ部を有する水平板部と、下端に接地部を有するアジャスタのねじ軸が下方からねじ込まれるように水平板部に一体に設けたねじ筒部とを備えているので、什器類における下面側のコーナ部にアジャスタ受けを下方から取り付けることにより、コーナ部の強度を面積の大きい水平板部にて確保できる。このため、コーナ部に溶接箇所がある場合は該溶接箇所に掛かる荷重負担が少なくなるし、ねじ軸螺合用のナットを一々溶接固定する必要もなくなる。従って、溶接工程等の加工の手間を大幅に省略できるという効果を奏する。

特に、コーナ部のコーナ縁に水平板部の周側縁が掛かるようにアジャスタ受けを取り付ければ、什器類の側板も強度メンバーとして機能し得ることになり、コーナ部付近の支持強度を向上させることができる。また、水平板部の厚み寸法を厚くすれば、配置位置は異なるものの、什器類の高さ位置を嵩上げするためのスペーサとして機能させることも可能である。

アジャスタ受けの水平板部には、当該水平板部の複数のコーナ部を選択して什器類のコーナ部に重ね合わせできるように姿勢を変えて什器類に取付けできる姿勢変更手段が形成されており、且つ、水平板部における複数のコーナ部の平面視での曲率半径を互いに異ならせているので、アジャスタ受けは、平面視形状が異なる複数種類の什器類側のコーナ部に、それぞれ対応する水平板部のコーナ部を沿わせるようにして重ね合わせて配置でき、什器類における下面側のコーナ部の平面視形状の違いにも簡単に対応できる。これにより、アジャスタ受けは種々の什器類ごとに設計・製造しなくてよいから、部品点数を削減でき、製造や在庫管理の効率化に寄与できるという効果も奏する。

以下に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図８）に基づいて説明する。

図１〜図８は多連式机システムに本願発明を適用した場合を示している。図１は多連式机システムの斜視図、図２はアジャスタの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ視断面図、図３はスペーサの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ視断面図、図４は脚体、アジャスタ及びスペーサの分離斜視図、図５は脚体、アジャスタ及びスペーサの取付け関係を示す側断面図、図６はアジャスタ受けの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＶＩｄ−ＶＩｄ視断面図、図７は袖キャビネット、アジャスタ受け、アジャスタ及びスペーサの分離斜視図、図８は袖キャビネット、アジャスタ受け、アジャスタ及びスペーサの取付け関係を示す側断面図である。

図１に示す什器類としての多連式机システムは、１枚の天板ＴＰを有する机ユニットＵＴを左右に並設してなるものである。図１では前後２つの多連式机システムが背中合わせに配置されている。左右に隣り合った天板ＴＰは１つの脚体Ｌ又は袖キャビネットＣにて支持されている。また、多連式机システムの左右端部を構成する部分では、天板ＴＰの端部が１つの脚体Ｌ又は袖キャビネットＣにて支持されている。脚体Ｌは、中空板状の基部の上端と下端からアームが前向きに延びているいわゆるＬ字脚となっている。従って、脚体Ｌは平面視では前後方向に細長い形状になっている。

天板ＴＰは脚体Ｌ又は袖キャビネットＣに連結されている。また、脚体Ｌ又は袖キャビネットＣは机ユニットＵＴを構成する背面部材ＢＭに連結されている。前後の机ユニットＵＴにおいて背面部材ＢＭは共用されている。符号ＰＭは机上パネルである。

脚体Ｌ及び袖キャビネットＣはアジャスタ１にて高さ調節可能に支持されている。脚体Ｌに対しては、その下端側の前後部位に一対のアジャスタ１等が配置されている。袖キャビネットＣに対しては、その下面側の４つのコーナ部ＣＩにアジャスタ１等が配置されている。

(1).アジャスタとスペーサ（図２〜図５）
図２〜図５では、請求項２に記載したアジャスタとスペーサとの組み合わせに関する実施形態を示している。

アジャスタ１はインサート成形にて製造されたものであり、下面が床面Ｆ又はスペーサ２に当接する合成樹脂製で円盤状の接地部３と、この接地部３の上端面に一体形成された平面視六角形状の係合部４と、該係合部４の上端面から上向きに突出した金属製のねじ軸５とにより構成されている（図２参照）。

アジャスタ１における接地部３の下面に重なるスペーサ２は、脚体Ｌの高さ位置を嵩上げするためのものであり、合成樹脂にて円盤状に形成されている。スペーサ２の平面視形状及び大きさはアジャスタ１の接地部３と同じに形成されている。すなわち、接地部３の直径ＤＬ及び上下高さ寸法ＨＬと、スペーサ２の直径ＤＳ及び上下高さ寸法ＨＳとは同程度の大きさに設定されている。

接地部３の下面とスペーサ２の上面とには、互いに横ずれ不能で且つねじ軸５の軸線回りに相対回転可能に係合する係合手段が設けられている。すなわち、接地部３の下面に、係合手段の一環としての環状溝６がねじ軸５の軸心Ｏを中心とする環状に凹み形成されている一方、スペーサ２の上面には、同じく係合手段の一環として、環状溝６に対応した形状（環状）に形成された環状突起７が上向きに突設されている。

接地部３の環状溝６とスペーサ２の環状突起７とが嵌り合うことにより、接地部３とスペーサ２とは、互いに横ずれは不能だが環状溝６や環状突起７の円周方向（ねじ軸５の軸線Ａ回り）に相対回転することが許容されている（アジャスタ１とスペーサ２との高さは変化しない。）。また、環状溝６と環状突起７との嵌り合いにより、接地部３とスペーサ２とを上下に積み重ねた状態でも、これらの外周側面が揃って安定した姿勢になるように設定されている。

また、スペーサ２には、複数個を横ずれしない状態で上下に積み重ねできるように上面と下面とにも係合手段が形成されている。実施形態では、スペーサ２の下面に、他のスペーサ２の環状突起７に対応した形状（環状）に形成された嵌合溝８が凹み形成されている。スペーサ２の上面に形成された環状突起７は、接地部３の環状溝６に嵌る機能と他のスペーサ２の嵌合溝８に嵌る機能とを兼ね備えている。

上側に位置するスペーサ２の嵌合溝８に、下側に位置するスペーサ２の環状突起７を嵌め込むことにより、複数個のスペーサ２は横ずれしない状態で上下に積み重ねられる。また、嵌合溝８と環状突起７との嵌り合いによっても、複数個のスペーサ２の積み重ね状態は、これらの外周側面を揃えて安定した姿勢になるように設定されている。

接地部３の外周面は、主として指を掛け易くするため、平面視で略波形に形成されている（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。

他方、図４及び図５に詳細に示すように、アジャスタ１が取り付けられる脚体Ｌは下向き開口コ字状に形成されており、その開口側の下端には、側面視上向き略コ字状の受け金具９が溶接等にて固定されている。この受け金具９の水平板部１０には、アジャスタ１のねじ軸５を下方から螺合させるねじ筒部１１が上向きに突設されている。水平板部１０のうちねじ筒部１１との連接部分は、ねじ筒部を囲って下向きに突出した段部１２が形成されている。段部１２は、脚体Ｌの下端面から適宜寸法Ｈｅ１だけ突出するように設定されており（図５参照）、該段部１２を下向きに突出させる分だけ、ねじ軸５の長さを長く設定することなく、脚体Ｌの高さ位置（脚体Ｌの下端面から床面Ｆまでの距離）の最大値をできるだけ大きくするようにしている。

脚体Ｌの高さ調節に際しては、例えばアジャスタ１の係合部４に向かって横方向からスパナ（図示せず）を差し込むか、若しくは接地部３における略波形の外周側面に指を掛けるかして、係合部４又は接地部３をねじ軸５の軸線Ａ回りに回転操作することにより、受け金具９に対するねじ軸５のねじ込み量を加減して、脚体Ｌの高さ位置や天板ＴＰの水平度を微調節することができる。

また、脚体Ｌの高さ位置を数ｃｍ程度と大きく変更したい場合は、接地部３と床面Ｆとの間に、複数個のスペーサ２を横ずれしない状態で上下に積み重ねて配置すれば、アジャスタ１を何度も回さなくても、スペーサ２の上下高さ寸法ＨＳ毎の単位で、脚体Ｌの高さ位置や天板ＴＰの水平度を粗調節することができる。

すなわち、実施形態の構成によると、ねじ軸５のねじ込み加減による微調節と、スペーサ２の積み重ねによる粗調節とを組み合わせた高さ調節を行えるから、従来と比べて高さ調節作業が極めて容易になる。

しかも、脚体Ｌの高さ位置を高くしたい場合（脚体Ｌの下端と床面Ｆとの距離を大きくしたい場合）には、上下に積み重ねた複数個のスペーサ２を利用すればよいため、ねじ軸５が脚体Ｌの下方に大きく露出することがなくて体裁がよい。また、スペーサ２の平面視形状及び大きさがアジャスタ１の接地部３と同じに形成されているので、接地部３及びスペーサ２群の積み重ね状態は、これらの外周側面が揃ってデザイン上の統一感があり、見栄えがよいのである。

接地部３の下面にスペーサ２を重ねて配置した場合は、接地部３側の環状溝６とスペーサ２側の環状突起７とは互いに横ずれ不能に嵌り合うので、スペーサ２が接地部３から外れるのを防止又は著しく抑制できる。その上、複数個のスペーサ２を上下に積み重ねた場合も、一方の環状突起７と他方の嵌合溝８とが嵌り合うため、積み重ねられたスペーサ２が横ずれして崩れることも防止又は著しく抑制できる。従って、アジャスタ１及びスペーサ２が安定した姿勢に保持され、安全性に優れている。

また、接地部３側の環状溝６とスペーサ２側の環状突起７とは互いに横ずれは不能だが環状溝６や環状突起７の円周方向に相対回転可能な状態で嵌り合っているので、接地部３が床面Ｆに直接接地している場合に比べれば、回転操作時における環状溝６と環状突起７との間の摩擦抵抗は小さく、高さ調節の際に机を抱え上げたり接地部３とスペーサ２との係合状態を解除したりしなくても、接地部３のみを比較的軽い力でねじ軸５の軸線回りに回転させることができる。この点も、アジャスタの高さ調節機能の向上に寄与している。

さらに、１つのスペーサ２の嵌合溝８に別のスペーサ２の環状突起７を嵌め込むようにすれば、複数個のスペーサ２を横ずれしない状態で上下に積み重ねできるので、嵩上げ用のスペーサ２は１種類あれば足り、コストの抑制に寄与できる。スペーサ２の環状突起７は、接地部３の環状溝６に嵌る機能と他のスペーサ２の嵌合溝８に嵌る機能とを兼用しており、スペーサ２全体の構造が簡単である。このため、スペーサ２製造用の金型の構造を簡単化でき、この点でもコストの抑制に寄与できる。

(2).アジャスタ受け（図６〜図８）
図６〜図８でアジャスタ受け２１の例を示す。

袖キャビネットＣは通常、その下面側の４つのコーナ部ＣＩにアジャスタ１を設けているが、かかる袖キャビネットＣの外面板は加工性やコストの面からスチール等の金属薄板製であることが多く、袖キャビネットＣにおける下面板ＣＢ（図８参照）のコーナ部ＣＩにアジャスタ１のねじ軸５を直接ねじ込んで保持するには、下面板ＣＢだけでは薄肉化している分だけ強度的に弱い。

このため、従来は下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに比較的厚みのある補強板を溶接にて重ね固定し、該補強板に、ねじ軸が螺合するねじ筒部をバーリング加工にて形成したり、ねじ軸が螺合するナットを溶接にて固定したりしていた。

しかし、前記従来の場合は、溶接が施された箇所に荷重が掛かることから、十分な溶接強度を確保すべく丁寧に溶接しなければならず、溶接工程に多大の手間がかかるし、品質のバラツキも大きいという問題があった。

そこで、本実施形態では、下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに、補強部材として機能するアジャスタ受け２１を下方から嵌め込み装着している。第２実施形態におけるアジャスタ１及びスペーサ２の構成は、既述の実施形態のものと同様である。

アジャスタ受け２１は合成樹脂製であって、下面板ＣＢに重なる矩形板状の水平板部２２と、この水平板部２２から上向きに突出してアジャスタ１のねじ軸５を下方から螺合させるねじ筒部２３とを備えている。なお、水平板部２２は平面視矩形状に限らず、平面視で複数のコーナ部を有する板状のもので足りる。水平板部２２の上面には、複数個（４個）の位置決めピン２４がねじ筒部２３と同様に上向きに突出形成されている。また、水平板部２２の上面には、主に補強のため、その側辺に沿った方向及び対角線方向に延びる多数本のリブ２５が形成されている。水平板部２２のうちねじ筒部２３と反対側の面には、アジャスタ１のねじ軸５をアジャスタ受け２１のねじ筒部２３に一杯までねじ込んだときにアジャスタ１の係合部４の上面部が嵌り込む凹み段部２７が形成されている。

図６（ｂ）（ｃ）及び図７に示すように、水平板部２２における４つのコーナ部２６は平面視で凸湾曲状に形成されており、それぞれの曲率半径Ｒを互いに異ならせている。図６（ｂ）において左上に位置するコーナ部２６ａとこれの対角をなすコーナ部２６ｂとの曲率半径ＲがＲ８（８ｍｍ）に、図６（ｂ）において右上に位置するコーナ部２６ｃの曲率半径ＲはＲ５（５ｍｍ）に、このコーナ部２６ｃの対角をなすコーナ部２６ｄの曲率半径ＲはＲ１（１ｍｍ）にそれぞれ設定されている。このため、アジャスタ受け２１は、平面視形状が異なる３種類のコーナ部ＣＩに、それぞれ対応するコーナ部２６を沿わせるようにして重ね合わせて配置できるものになっている。図６では、水平板部２２における４つのコーナ部２６のうち曲率半径Ｒ８のコーナ部２６ａを下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに沿わせている。

各コーナ部２６の曲率半径Ｒの大きさは任意に設定できる。例えば互いに対角の関係にあるコーナ部２６ｃ，２６ｄの曲率半径Ｒを同じ大きさに設定してもよいし、全てのコーナ部２６の曲率半径Ｒを異ならせてもよい。

他方、図８に詳細に示すように、下面板ＣＢにおけるコーナ部ＣＩの内面側には、矩形板状の補強板ＲＰが溶接にて固定されている。下面板ＣＢのコーナ部ＣＩ及び補強板ＲＰには、アジャスタ受け２１のねじ筒部２３を嵌め込むための段付き穴２８と、位置決めピン２４を嵌め込むための位置決め穴２９（実施形態では４個）が貫通形成されている。ねじ筒部２３に対応する段付き穴２８は、下面側が大径で上面側が小径の段付き状に形成されており、この段付き穴２８に対してねじ筒部２３の中途部と半径外向きに張り出した根元部とが嵌り込むことにより、水平板部２２の上面が袖キャビネットＣの下面板ＣＢにきっちりと当接する。

ねじ筒部２３及び位置決めピン２４と、段付き穴２８及び位置決め穴２９との平面視での位置関係は、例えばサイコロの５の目のように設定されている。従って、アジャスタ受け２１は、ねじ筒部２３及び段付き穴２８を中心に回転させて姿勢変更すれば、水平板部２２における４つのコーナ部２６を選択して下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに沿わせるようにして、下面板ＣＢに対して下方から嵌め込み装着できる。ねじ筒部２３、位置決めピン２４、段付き穴２８及び位置決め穴２９は請求項１に記載した姿勢変更手段に相当するものである。

下面板ＣＢのコーナ部ＣＩにアジャスタ１を取り付ける場合は、コーナ部ＣＩの段付き穴２８にアジャスタ受け２１のねじ筒部２３を、コーナ部ＣＩ各位置決め穴２９にアジャスタ受け２１の位置決めピン２４を下方から嵌め入れる。そして、アジャスタ受け２１のねじ筒部２３に、アジャスタ１のねじ軸５を下方から螺合する。

この場合、水平板部２２の厚み寸法Ｔｋと凹み段部２７の深さ寸法Ｄｐとの差、すなわち、水平板部２２を下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに密着させた場合における下面板ＣＢから凹み段部２７の底面までの距離Ｈｅ２（図８参照）は、脚体Ｌにおける受け金具９の段部１２の突出寸法Ｈｅ１（図５参照）と同じ大きさに設定されている。このため、脚体Ｌ側のアジャスタ１及び袖キャビネットＣ側のアジャスタ１を一杯までねじ込んだ状態では、脚体Ｌの下端面や袖キャビネットＣの下面板ＣＢからアジャスタ１の接地部３の下面までの距離が同じになる。換言すると、脚体Ｌや袖キャビネットＣの高さ位置を簡単に揃えられる。

もちろん、アジャスタ１の接地部３と床面Ｆとの間にスペーサ２を配置できることはいうまでもない。高さ調節の手順も既述の実施形態の場合と同様である。

以上のように構成すると、下面板ＣＢのコーナ部ＣＩにアジャスタ受け２１を下方から嵌め込み装着することにより、コーナ部ＣＩの強度を平板状の（面積の大きい）水平板部２２にて確保できるので、コーナ部ＣＩと補強板ＲＰとの溶接箇所に掛かる荷重負担が少なくなるし、ねじ軸５螺合用のナットを一々溶接固定する必要もなくなる。これにより、溶接工程等の手間、すなわち下面板ＣＢの加工の手間を大幅に省略できる。

特に、下面板ＣＢにおけるコーナ部ＣＩのコーナ縁にアジャスタ受け２１における水平板部２２の周側縁が掛かるように、コーナ部ＣＩに対してアジャスタ受け２１を取り付ければ、袖キャビネットＣの側板も強度メンバーとして機能し得ることになり、コーナ部ＣＩ付近の支持強度を向上させることができる。

アジャスタ受け２１の取付けは、下面板ＣＢのコーナ部ＣＩに貫通形成された段付き穴２８及び位置決め穴２９に、それぞれ対応するアジャスタ受け２１のねじ筒部２３及び位置決めピン２４を下方から嵌め入れるだけでよく、手軽に行える。また、アジャスタ受け２１を追加するだけで、既述の実施形態のような脚体Ｌ用のアジャスタ１及びスペーサ２を袖キャビネットＣ用としてそのまま流用できることはいうまでもない。

アジャスタ受け２１における水平板部２２のの厚み寸法Ｔｋを厚くすれば、配置位置は異なるものの、袖キャビネットＣの高さ位置を嵩上げするためのスペーサとして機能させることも可能である。

更に、本実施形態の構成によると、水平板部２２における４つのコーナ部２６の平面視での曲率半径Ｒを互いに異ならせているので、アジャスタ受け２１は、平面視形状が異なる複数種類の袖キャビネットＣ側のコーナ部ＣＩに、それぞれ対応する水平板部２２のコーナ部２６を沿わせるようにして重ね合わせて配置でき、袖キャビネットＣにおける下面板ＣＢのコーナ部ＣＩの平面視形状の違いにも、複数種類であれば簡単に対応できる。これにより、アジャスタ受け２１は種々の袖キャビネットＣごとに設計・製造しなくてよいから、部品点数を削減でき、製造や在庫管理の効率化に寄与できるのである。

(3).その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば、アジャスタの接地部やスペーサの外形は円盤状に限るものではなく、角柱形その他の任意の形状を採用できる。接地部やスペーサ、アジャスタ受けは、成形容易性等の点から合成樹脂が好ましいが、場合によっては金属等の他の素材製とすることも可能である。なお、本願発明においては、アジャスタを構成するねじ軸と接地部とは一体の構造であってもよいし、別体の構造であってもよい。その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。

本願発明を適用した多連式机システムの斜視図である。 アジャスタの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＩＩｄ−ＩＩｄ視断面図である。 スペーサの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＩＩＩｄ−ＩＩＩｄ視断面図である。 脚体、アジャスタ及びスペーサの分離斜視図である。 脚体、アジャスタ及びスペーサの取付け関係を示す側断面図である。 アジャスタ受けの説明図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は（ｂ）のＶＩｄ−ＶＩｄ視断面図である。 袖キャビネット、アジャスタ受け、アジャスタ及びスペーサの分離斜視図である。 袖キャビネット、アジャスタ受け、アジャスタ及びスペーサの取付け関係を示す側断面図である。

１ アジャスタ
２ スペーサ
３ 接地部
４ 係合部
５ ねじ軸
６ 環状溝
７ 環状突起
８ 嵌合溝
２１ アジャスタ受け
２２ 水平板部
２３ ねじ筒部
２６ 水平板部のコーナ部
Ｃ 袖キャビネット
Ｆ 床面
Ｌ 脚体

Claims (2)

1. 什器類のコーナ部の下面に配置されるアジャスタ受けであって、
   什器類の下面に重なると共に平面視で複数のコーナ部を有する水平板部と、下端に接地部を有するアジャスタのねじ軸が下方からねじ込まれるように前記水平板部に一体に設けたねじ筒部とを備えており、前記水平板部には、当該水平板部の複数のコーナ部を選択して什器類のコーナ部に重ね合わせできるように姿勢を変えて什器類に取付けできる姿勢変更手段が形成されており、且つ、水平板部における複数のコーナ部の平面視での曲率半径を互いに異ならせている、
   アジャスタ受け。
2. ねじ軸の下端に接地部を備えたアジャスタと、前記アジャスタの接地部の下面に重なるスペーサと、請求項１に記載したアジャスタ受けとを備えており、
   前記スペーサの平面視形状及び大きさは前記アジャスタの接地部と同じに形成されており、前記アジャスタにおける接地部の下面と前記スペーサの上面とに、両者を横ずれ不能で且つねじ軸の軸心回りに相対回転可能又は相対回転不能に嵌合させる係合手段を設けている、
   という構成であって、
   前記係合手段は前記ねじ軸の軸心回りに延びる環状溝と環状突起とから成っており、これら環状溝と環状突起とが嵌合することでアジャスタとスペーサとは横ずれ不能に維持されており、かつ、前記アジャスタとスペーサとは相対回転しても高さは変化しない構成である、
   アジャスタとスペーサとアジャスタ受けとの組合せ。

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