JP4940182B2 - 操作器ポジションチェック装置 - Google Patents

Description

この発明は、プラント運転時の機器を操作する操作器のポジション状態を、正常に運転
された過去の実績と比較し、チェックする操作器ポジションチェック装置に関するものである。

特許文献１に記載された従来のプラント監視制御システムでは、制御プログラムを変更した際、操作信号に対して、現場からのアンサーバック信号、フィードバック信号を記録し、制御プログラムが期待した動作を行うかどうかを判定する手段を備えている。
また、特許文献２に記載された従来の作業システムでは、ある特定の操作を実施した際、その操作による操作結果をシミュレーションで予測し、それと実際の操作結果を比較し、正常に操作が行われたかどうかを判定する手段を設けている。
さらに、特許文献３に記載された従来のソフトウェア操作器装置においては、ソフトウェア操作器からの操作イベントに対して、操作イベントを受信する装置に異常が発生し、操作イベントが正常に処理されなかった場合、それを検知する手段を備えている。これも、特許文献２の作業システムと同様、操作イベントを受信した際、その操作イベントによる操作結果を予測し、実際に操作イベントを受信した装置の出力とを比較するものである。一致しなければ、表示装置か、受信装置のいずれかに異常が発生したと判断し、操作信号を中断するなどの障害対応を行うものである。

また、特許文献４に記載された従来のプラント運転監視装置においては、ソフトウェア操作器から操作を行う場合、表示装置の画面上で実施した操作と、制御装置に実際に送信される操作信号が一致しているかどうかを判定し、両者が一致していない誤操作信号を遮断する手段を備えている。

特開２０００−１１２５１８号公報（第５〜８頁、図２） 特開２００２−１４４２６６号公報（第５〜１１頁、図１） 特開平８−２８６７３２号公報（第５〜９頁、図１） 特開２００４−２５９０３７号公報（第３〜６頁、図１）

発電所のような大規模プラントでは、操作器の数が１０００個以上に及ぶ。プラント運転においては、ポイントとなる局面で、操作器が規定のポジションにあるかどうかのチェックを行う。その操作器の中には、プラント状態に応じて取るべきポジションが一意に規定できるものがあるが、一意に規定できない操作器も多数ある。
プラントの操作をソフトウェア操作器から行う場合、操作器ポジションをシステムに取り込んでおり、正となる操作器ポジションが一意に規定できる場合、両者を計算機システム等で比較して、相違があった場合、警告を出力することは可能である。しかし、実際には、正となる操作器ポジションを規定することが困難なため、システムでチェックすることができず、過去の運転経験に基づき、運転員が判断することとなる。

特許文献１の従来のプラント監視システムでは、ある操作入力に対して、正常に制御プログラムが動作した場合の操作結果が一意に規定できるため、期待される操作結果と、実際の操作結果を単純に比較すればよいが、一意に規定できない場合の評価に適用することはできない。また、現在の操作器ポジションの状態を、過去の運転経験等からみて、妥当な状態かどうかを判定することもできないという問題がある。
また、特許文献２の従来の作業システムや、特許文献３のソフトウェア操作器装置や、特許文献４のプラント運転監視装置でも同様で、ある特定の操作に対して、期待される操作結果と、実際の操作結果を比較することで、操作が正常に行われたか、画面で操作した内容と出力された操作信号の内容は一致しているか、操作信号を処理する装置は正常に動作したか、について判定することはできる。しかし、その操作を行うことが、過去の運転実績と照らし合わせて、妥当かどうかという評価を行うことはできないという問題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、正となる操作器ポジションの実績データと、現在の操作器ポジションのデータを比較し、比較結果を表示することができる操作器ポジションチェック装置を得ることを目的としている。

この発明に係わる操作器ポジションチェック装置においては、プラント運転時にプラントの各機器を操作するための各操作器を表示する表示装置、及びこの表示装置の表示を制御するとともに、各操作器のポジションデータを制御装置から収集する情報収集装置を備え、情報収集装置は、制御装置から収集した操作器ポジションデータを保存するデータベースと、このデータベースに保存された過去の所定のタイミングの操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較する比較手段とを有し、プラント運転時にプラント状態の指標となるパラメータを監視し、このパラメータが予め段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、操作器ポジションデータを制御装置から収集し、データベースに保存するとともに、次回のプラント運転時にパラメータが段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、該当する所定値に対応して保存された操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較手段により比較し、比較手段による比較結果を表示装置に表示するものである。

この発明は、以上説明したように、プラント運転時にプラントの各機器を操作するための各操作器を表示する表示装置、及びこの表示装置の表示を制御するとともに、各操作器のポジションデータを制御装置から収集する情報収集装置を備え、情報収集装置は、制御装置から収集した操作器ポジションデータを保存するデータベースと、このデータベースに保存された過去の所定のタイミングの操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較する比較手段とを有し、プラント運転時にプラント状態の指標となるパラメータを監視し、このパラメータが予め段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、操作器ポジションデータを制御装置から収集し、データベースに保存するとともに、次回のプラント運転時にパラメータが段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、該当する所定値に対応して保存された操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較手段により比較し、比較手段による比較結果を表示装置に表示するので、操作器ポジションデータの実績データとの比較で、現在の操作器ポジションの異常を検出することができる。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図１、図２に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施の形態１による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。
図１において、操作器ポジションチェック装置は、操作器を表示する表示装置１と、ＣＰＵと記憶装置を有し、制御装置３から操作器ポジションデータを収集するとともに表示装置１の表示を制御する情報収集装置２とにより構成される。
表示装置１は、被制御装置である機器の操作器の表示や操作器に対する操作要求を行うとともに、画面を介して対話により、情報収集装置２に対して要求を行う。すなわち、表示装置１は、日時指定部１１（日時指定手段）により、正常な操作器ポジションデータが得られる日時を指定し、比較要求部１２により、指定された日時（所定のタイミング）の操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較することを要求するとともに、表示要求部１３により比較結果の表示要求をそれぞれ入出力処理１４を介して行うようになっている。
制御装置３は、被制御装置を制御したときの操作器の状態を示す操作器ポジションデータを有している。
情報収集装置２は、日時指定部１１により指定された日時の操作器ポジションデータを
入出力処理部２１を介して制御装置３から収集し、記憶装置に格納されたデータベースであるポジションデータ格納部（過去データ）２３に格納する。また、表示装置１からの比較要求を受けて、現在の操作器ポジションデータを制御装置３から収集し、記憶装置に格納されたデータベースであるポジションデータ格納部（現在データ）２４に格納する。また、情報収集装置２は、表示装置１からの比較要求を受けて、ポジションデータ格納部（過去データ）２３とポジションデータ格納部（現在データ）２４の操作器ポジションデータを比較するソフトウェアである比較処理部２２（比較手段）を有している。

図２は、この発明の実施の形態１による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図２において、表示装置１のポジションデータの比較画面４は、情報収集装置２の比較処理部２２にて、ポジションデータ格納部２３とポジションデータ格納部２４に格納された操作器ポジションデータを比較し、その比較した結果を表示する画面である。比較画面４では、タグＮｏと名称で示される操作器ごとに、正しいときの日時として、３月１１日１時１５分での操作器ポジションと、現在の操作器ポジションとが示され、これらを比較した結果の判定結果が示されている。
また、操作器画面５に各操作器の開ボタン及び閉ボタンが表示され、実際の操作器の開閉状態に応じて強調表示されており、運転員がこのボタンを押下することで実際の操作器を操作することができるようになっている。各操作器の操作情報は、情報収集装置２により、制御装置３に伝えられ、制御装置３により実際の操作器が操作される。そして、操作された操作器の状態は、ポジションデータとして情報収集装置２に収集され、操作器画面５にも反映される。

次に、動作について説明する。
プラントの運転時において、運転員は操作器ポジションが正となる日時を予め定めて、表示装置１の日時指定部１１の操作にて、正となる操作器ポジション情報を保存する日時を指定する。指定した日時情報は表示装置１の入出力処理部１４を経由し、情報収集装置２の入出力処理部２１に保存される。
情報収集装置２は、入出力処理部２１に保存された指定の日時で、操作器ポジションデータを制御装置３より収集し、ポジションデータ格納部（過去データ）２３に保存する。
次に、運転員は、プラントの運転中に操作した操作器ポジションが正常であることを確認するために、表示装置１より比較要求部１２の操作を実施し、比較要求を情報収集装置２に対して行う。情報収集装置２は、この比較要求を受け、現在の操作器ポジションデータを制御装置３より収集し、情報収集装置２のポジションデータ格納部（現在データ）２４に保存する。次いで、情報収集装置２の比較処理部２２にて、保存したポジションデータ格納部（過去データ）２３とポジションデータ格納部（現在データ）２４の操作器ポジションデータを比較する。そして、この比較した結果は、表示要求部１３の操作による表示要求に応じて、ポジションデータの比較画面４として表示装置１に表示される。
この比較結果が同じであれば、判定結果の項目に○が表示され、同じでなければ×が表示される。

実施の形態１によれば、正しい操作器ポジションデータを保存しておき、現在の操作器ポジションデータとこれとを比較し、比較結果を表示することができるので、現在の操作器ポジションの異常を検出することができる。

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図３、図４に基づいて説明する。
図３は、この発明の実施の形態２による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。
図３において、１〜３、１１〜１４、２１〜２４は図１におけるものと同一のものであ
る。図３では、表示装置１に、過去の操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとの比較結果が異なる操作器を操作器画面５上で色替え表示する操作器色替処理部１５（色替え表示手段）を設けている。

図４は、この発明の実施の形態２による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図４において、１、４、５は図２におけるものと同一のものである。過去の操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとの比較結果が異なる操作器の名称部５１を色替えしている。

実施の形態１では、図２のポジションデータ比較画面４にて、比較結果を表示しているが、操作器の数は大規模プラントでは１０００個を超えるため、このような比較画面４から、特定の操作器を探しながら操作することは困難な場合がある。そこで、実施の形態２は、図３に示すとおり、表示装置１の中に、比較処理部２２の比較結果に基づき、操作器の色替えを行う操作器色替処理部１５を設ける。
これにより、保存している過去の操作器ポジションデータ２３と、現在の操作器ポジションデータ２４が異なる操作器は、図４に示すとおり、操作器画面５において操作器の名称部５１を色替え表示する。

実施の形態２によれば、個々の操作器を操作する際に、比較画面を参照しなくても、現在の操作器ポジションが、過去の操作器ポジションと一致しているかどうかを一目で認識することが可能となる。

実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図５、図６に基づいて説明する。
図５は、この発明の実施の形態３による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。
図５において、１〜３、１１〜１５、２１〜２４は図３におけるものと同一のものである。図５では、比較結果を画面から確認した結果を入力する確認結果入力部１６（確認結果入力手段）を表示装置１に設けている。

図６は、この発明の実施の形態３による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図６において、１、４、５、５１は図４におけるものと同一のものである。図６では、比較画面４に確認結果を示す項目４１を設けるとともに、過去と現在のデータが異なっていても、色替え表示しない操作器の名称部５３を示している。

実施の形態２では、図４に示すとおり、保存した過去の操作器ポジションと異なる操作器については、全て、ポジションデータ比較画面４や、操作器の名称部５１の色替え表示で識別を行っていた。しかし、プラントの状態によっては、全て過去の操作器ポジションと一致するとは限らない。
そこで、実施の形態３は、図５に示すとおり、表示装置１の中に、過去の操作器ポジションと異なる操作器について、運転員が、そのポジションで「ＯＫ」か「ＮＧ」かを判定した結果を入力する確認結果入力部１６を設ける。
この確認結果入力部１６から入力された結果は、情報収集装置２の中の比較処理部２２に伝送される。運転員が「ＯＫ」と判定した操作器は、図６のポジションデータ比較画面４に、「確認結果」の項目４１を設けて表示する。
さらに、比較処理部２２は、「ＯＫ」と判定された操作器は、表示装置１の操作器色替え処理部１５に対して、色替えの指令を行わないこととする。
この処理により、運転員が「ＯＫ」と判定した操作器は、過去の操作器ポジションと異
なっていても、操作器の名称部５３を色替え表示せず、「ＮＧ」と判定した操作器のみ、名称部５１を色替え表示する。

実施の形態３によれば、比較結果についての確認結果を入力し、比較画面に表示するようにしたので、例え、比較結果が異なる場合であっても、確認されなければ色替えが行われず、より見やすい表示を行うことができる。

実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態３を図７〜図９に基づいて説明する。
図７は、この発明の実施の形態４による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。
図７において、１〜３、１３、１４、２１、２２は図１におけるものと同一のものである。図７では、表示装置１に警報出力部１７を設けている。情報収集装置２に、現在の操作器ポジションデータを格納するポジションデータ格納部（現在データ）２５と、後述するプラントの出力が一定に達するごとに収集された操作器ポジションデータを保存するポジションデータ格納部（過去データ）２６とを設けている。プラントデータ収集装置６は、プラントの出力データを保存し、情報収集装置２は、プラントデータ収集装置６からプラントの出力データを収集する。

図８は、この発明の実施の形態４による操作器ポジションチェック装置の過去のポジションデータを保存するデータベースを示す構造図である。
図８において、ポジションデータ格納部（過去データ）２６は、プラントの出力の１０パーセント時のデータ２６１及び出力の２０パーセント時のデータ２６２のように、プラント出力の１０パーセント（段階的に決められた所定値）ごとに、操作ポジションデータが収集され、保存されている。なお、プラント出力は、例えば発電出力であり、プラント状態の指標となるパラメータの１つである。

図９は、この発明の実施の形態４による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図９において、１、４、５、５１、５３は図６におけるものと同一のものである。図９では、前回のプラント出力の１０パーセント時の操作器ポジションと、現在のプラント出力の１０パーセントでの操作器ポジションデータを比較した比較画面４が示されている。

実施の形態１では、運転員により指定された日時における操作器ポジションデータと、運転員の比較要求操作により現在の操作器ポジションデータとを比較する場合について述べた。
実施の形態４では、図８に示すように、情報収集装置２は、プラントの出力データを保存しているプラントデータ収集装置５よりプラントの出力データを収集し、この収集した出力データを監視して、プラントの各出力段階（１０、２０、・・・１００％）で、制御装置３より操作器ポジションデータを収集し、ポジションデータ格納部（過去データ）２６に保存する。
すなわち、実施の形態４では、プラント運転時にプラント状態の指標となるパラメータ（例えば、発電プラントなら発電出力）を監視し、その値が一定値に達するたびに（例えば、１０、２０、・・・１００％に達するたびに）、制御装置３から操作器ポジションデータを取得し、保存しておく。そして、次のプラント運転時の対応操作で、パラメータが同じ値に達した場合、過去に同じ値に達した時点の操作器ポジションデータと比較し、その結果を一覧表や、操作器の色替え表示で提示する。

この比較では、ポジションデータ格納部（現在）２５のデータと、ポジションデータ格納部（過去データ）２６に保存されている過去データを情報収集装置２の比較処理部２２
にて、同一の出力段階毎に比較する。比較した結果は、ポジションデータ比較画面４として表示装置１に表示するとともに、ポジション状態が不一致となった操作器ポジションが存在した場合には、操作器画面５の操作器の名称部５１を色替え表示するとともに、表示装置１の警報出力部１７から警報出力させて、運転員へ通知することが可能となる。

実施の形態４によれば、プラント出力が一定値に達するたびに、操作器ポジションデータを取得し、保存しておき、次の対応操作で、同じ出力段階同士を比較して、不一致の場合には警報出力することができる。

実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図７、図８、図１０に基づいて説明する。
図１０は、この発明の実施の形態５による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図１０において、１、４、５、５１、５３は図９におけるものと同一のものである。図１０では、前回のプラント出力の１０パーセント時の操作器ポジション及び前回のプラント出力の２０パーセント時の操作器ポジションと、現在（発電）出力１０パーセントでの操作器ポジションとを比較する比較画面４が示されている。

実施の形態４は、プラント運転時のプラント状態の指標となるパラメータ（例えば、発電プラントなら発電出力）を監視し、その値が一定値に達するたびに操作器ポジションを保存しておき、次のプラント運転時の対応操作で、プラント出力が同じ値に達した場合、過去に同じ値に達した時点の操作器ポジションと比較し、その結果を一覧表や、操作器の色替え表示で提示するものであった。
実施の形態５は、現在の操作器ポジションデータを、同じプラントの出力値の時点だけでなく、比較結果が一致しない操作器については、その次の時点（図１０では出力２０％）での操作器ポジションデータとも比較し、次の時点で現在の操作器ポジションと同じ操作器ポジションとなる操作器と、次の時点でも同じ操作器ポジションにならない操作器とを区別して表示するようにした。
これにより、現在の操作器ポジションと同じプラントの出力値の時点で、操作器ポジションが異なっていても、誤った操作によるものか、保存した操作器ポジションのデータとの保存タイミングの差異によるものかが判別可能となる。

実施の形態５によれば、同じプラント出力段階同士の比較結果が一致しない操作器については、比較した過去データのその次の出力段階のデータとも比較して、不一致の場合と一致の場合とで表示方法を変えることができる。

実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態５を図７、図８、図１１に基づいて説明する。
図１１は、この発明の実施の形態６による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図１１において、１、４、５、５１、５３は図１０におけるものと同一のものである。図１１では、全ての操作器について、プラントの過去のある出力段階の操作器ポジションデータと、過去の次の出力段階の操作器ポジションデータとの比較を行なうようにし、異なれば、「操作予定有り」の項目４２に表示するとともに、該当する操作器の名称部５３、５４をフリッカさせる。

実施の形態５では、現在の操作器ポジションが過去の操作器ポジションと異なる操作器のみ、次の時点での操作器ポジションと比較し、次の時点で一致する場合は、一致しないものと区別して表示した。
実施の形態６は、図８の過去の操作器ポジションデータの中で、全ての操作器について
、現在のプラント出力に対応した時点のデータ２６１と、次の出力段階のデータ２６２との比較評価を行う。そうすると、過去のデータ２６１の時点から、データ２６２時点の間に操作した操作器を抽出することができる。
その抽出された操作器は、現在においても、近い時点で操作する、あるいは操作した操作器となるため、図１１の比較画面４の「操作予定有り」という項目４２で識別できるように表示する。また、操作器画面５においても、図１１の操作器の名称部５３、５４をフリッカさせ、運転員の操作をガイドすることができる。

実施の形態６によれば、現在のプラント出力に対応した時点のデータ２６１と、次の段階のデータ２６２との比較評価を行うことにより、近い時点で操作する、または操作した操作器を強調表示することができ、運転員の操作をガイドすることができる。

実施の形態７．
以下、この発明の実施の形態５を図７、図８、図１２に基づいて説明する。
図１２は、この発明の実施の形態７による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図１２において、１、４、５、５１、５３、５４は図１１におけるものと同一のものである。図１２では、全ての操作器について、全ての出力段階の操作器ポジションデータを示す項目４３で、隣接する出力段階の操作器ポジションデータ同士を比較し、操作器ポジションが変化したときの出力段階を項目４４で表示するようにした。

実施の形態６では、現在の出力に対応した時点の操作器ポジションデータ２６１と、次の状態の操作器ポジションデータ２６２との比較評価を行った。
実施の形態７は、図１２に示すとおり、ある時点のプラントの出力段階の操作器ポジションデータと次の時点の出力段階の操作器ポジションデータとの比較に限定せず、項目４３に示す、隣合う出力段階の操作器ポジションデータ同士を比較し、操作器ポジションが変化したときの出力段階を、項目４４の「前回操作時期」として表示する。
また、操作器画面５の中でも、表示エリア５５を設け、前回の運転操作の際、どの出力段階で操作したかを表示する。

実施の形態７によれば、これにより、運転員はあらかじめ、前回の運転操作でどのような出力タイミングで、どの操作器を操作したかを把握することができ、前回の運転操作の内容に沿って今回の運転操作も進めることが可能となる。

実施の形態８．
以下、この発明の実施の形態８を図１３〜図１５に基づいて説明する。
図１３は、この発明の実施の形態８による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。
図１３において、１〜３、１１〜１４、２１、２２は図１におけるものと同一のものである。図１３では、ポジションデータ格納部（過去データ）２８に正時ごとに制御装置３から収集した操作器ポジションデータが保存される。ポジションデータ格納部（現在データ）２７には現在の操作器ポジションデータが保存される。

図１４は、この発明の実施の形態８による操作器ポジションチェック装置の過去のポジションデータを保存するデータベースを示す構造図である。
図１４において、ポジションデータ格納部（過去データ）２８のデータ構造を示し、１日分が、０：００時のデータ２８１、１：００時のデータ２８２のように１時間ごとに正時のデータが保存されている。

図１５は、この発明の実施の形態８による操作器ポジションデータの画面表示例を示す
図である。
図１５において、比較画面４には、現在の操作器ポジションと最も一致した操作器ポジション数の多い時刻の操作器ポジションデータが項目４５に表示される。

実施の形態４では、プラントの各出力段階で収集した操作器ポジションデータと過去に収集した操作器ポジションデータとを同一の出力段階毎に比較し、比較結果を表示するとともに不一致の操作器ポジションデータがあった場合には色替え表示などにより識別する方法について述べた。
実施の形態８は、図１４に示すように、正時ごとに制御装置３より操作器ポジションデータを収集し、情報収集装置２のポジションデータ格納部２８に保存する。
運転員が表示装置１の日付指定部１１により、いつの操作器ポジションデータと比較したいかを指定する。ポジションデータ格納部２７の現在の操作器ポジションデータと、ポジションデータ格納部２８に保存されている過去の操作器ポジションデータのうちの、指定された日付の操作器ポジションデータとを、情報収集装置２の比較処理部２２にて比較する。

図１４に示すとおり、指定した日付内でも、正時ごとのデータが複数、存在する。このため、現在の操作器ポジションデータと、全ての正時データを比較し、最も一致している数が多い時刻の操作器ポジションデータを対象として、比較画面４の項目４５に表示する。
過去の操作器ポジションデータを一定の周期で保存した場合、後から操作器ポジションデータを比較する際、どの時点のデータと比較するかを選定するのが困難である。
実施の形態８のような手法であれば、発電プラントでの発電出力のように、プラント状態の指標となるパラメータが存在しない場合にも、日付を指定するだけで、比較対象となる過去の操作器ポジションデータを自動で選定し、現在の操作器ポジションと比較することが可能となる。

実施の形態８によれば、プラント状態の指標となるパラメータが存在しない場合にも、日付を指定するだけで、比較対象となる過去の操作器ポジションデータを自動で選定し、現在の操作器ポジションデータと比較することが可能となる。

実施の形態９．
以下、この発明の実施の形態９を図１３、図１４、図１６に基づいて説明する。
図１６は、この発明の実施の形態９による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図１６において、４、４５は図１５におけるものと、１、５、５１、５３は図１２におけるものとそれぞれ同一のものである。図１６では、現在の操作ポジションと最も一致している操作器の数が多い時刻（３：００）を示す項目４５の次に収集した時刻（４：００）の項目４６と、現在の操作器ポジションとを比較し、結果を判定結果の項目に表示する。

実施の形態５で、現在の操作器ポジションデータを、現在のプラントの出力に対応した過去の操作器ポジションデータだけでなく、その次のプラントの出力段階に収集した操作器ポジションデータとも比較し、同じ出力時点の過去の操作器ポジションデータと操作器ポジションが一致しなくても、その次に収集した操作器ポジションデータと一致する場合は、別の色で表示する方法について説明した。
実施の形態９は、このような識別表示を、実施の形態８のように、過去の操作器ポジションデータを、一定の時間間隔で収集した場合に実現するものである。
図１６に示すとおり、現在の操作器ポジションと最も一致している操作器の数が多い時刻（３：００）を示す項目４５に加えて、その次に収集した時刻（４：００）の項目４６
と、現在の操作器ポジションデータを比較し、３：００時点の操作器ポジションデータと異なっていても、４：００時点の操作器ポジションデータと一致している操作器の場合は、判定結果項目で、「△」として表示する。３：００時点も、４：００時点も異なっている場合は、「×」と表示する。
また、操作器の名称部も、「×」の場合は名称部５１のように、より目立つ色とし、「△」の場合は名称部５３のように、目立たない表示とする。

実施の形態９によれば、これにより、操作器ポジションが異なっていても、誤った操作によるものか、保存した操作器ポジションのデータとの保存タイミングの差異によるものかが判別可能となる。

実施の形態１０．
以下、この発明の実施の形態１０を図１３、図１４、図１７に基づいて説明する。
図１７は、この発明の実施の形態１０による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。
図１７において、１、４、５、５１、５３、５４は図１２におけるものと同一のものである。図１７では、指定された日の正時ごとの操作器ポジションデータを項目４７に表示し、隣り合うデータ同士を比較して、操作時間を割り出し、前回操作時間の項目４８に表示するとともに、操作器画面５でも前回操作時間を示す表示エリア５６に表示する。

実施の形態７は、プラントの各出力段階ごとに、操作した操作器をピックアップし、過去に運転操作を実施した際、各操作器をどれくらいのプラント出力時に操作したかを運転員に情報提供するものであった。
実施の形態１０は、このような識別表示を実施の形態８のように過去データを一定の時間間隔で収集した場合に実現するものである。
図１４に示すとおり、１時間ごとに収集した操作器ポジションデータから、図１７の項目４７に示すとおり、正時ごとのデータを抽出し、１：００と２：００、２：００と３：００といった隣り合う時刻のデータ同士を比較する。この比較で異なるポジションの操作器を抽出し、各操作器を何時に操作したかを、「前回操作時間」を示す項目４８に表示する。
また、操作器画面５の中にも、前回操作時刻を表示する表示エリア５６を設けて、操作した時刻を表示する。

実施の形態１０によれば、これにより、前回操作器を操作したときに、どのような時間帯で操作したかを把握することができ、必要であれば、前回操作したタイミングに合わせて、今回の操作を行うことも可能となる。毎回、決まった時刻に、同じ操作を行うようなプラントに対しては、ガイダンス機能として有効となる。

この発明の実施の形態１による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態１による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態２による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態２による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態３による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態３による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態４による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態４による操作器ポジションチェック装置の過去のポジションデータを保存するデータベースを示す構造図である。 この発明の実施の形態４による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態５による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態６による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態７による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態８による操作器ポジションチェック装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態８による操作器ポジションチェック装置の過去のポジションデータを保存するデータベースを示す構造図である。 この発明の実施の形態８による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態９による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。 この発明の実施の形態１０による操作器ポジションデータの画面表示例を示す図である。

符号の説明

１ 表示装置
２ 情報収集装置
３ 制御装置
４ 比較画面
５ 操作器画面
６ プラントデータ収集装置
１１ 日時指定部
１２ 比較要求部
１３ 表示要求部
１４ 入出力処理部
１５ 操作器色替処理部
１６ 確認結果入力部
１７ 警報出力部
２１ 入出力処理部
２２ 比較処理部
２３ 操作器ポジションデータ格納部（過去データ）
２４ 操作器ポジションデータ格納部（現在データ）
２５ 操作器ポジションデータ格納部（発電機出力毎の現在データ）
２６ 操作器ポジションデータ格納部（発電機出力毎の過去データ）
２７ 操作器ポジションデータ格納部（現在データ）
２８ 操作器ポジションデータ格納部（過去定期周期のデータ）

Claims (9)

1. プラント運転時にプラントの各機器を操作するための各操作器を表示する表示装置、
   及びこの表示装置の表示を制御するとともに、上記各操作器のポジションデータを制御装置から収集する情報収集装置を備え、
   上記情報収集装置は、上記制御装置から収集した上記操作器ポジションデータを保存するデータベースと、
   このデータベースに保存された過去の所定のタイミングの上記操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較する比較手段とを有し、
   プラント運転時に上記プラント状態の指標となるパラメータを監視し、このパラメータが予め段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、上記操作器ポジションデータを上記制御装置から収集し、上記データベースに保存するとともに、次回の上記プラント運転時に上記パラメータが上記段階的に決められた所定値のいずれかに達するたびに、該当する所定値に対応して上記保存された上記操作器ポジションデータと現在の上記操作器ポジションデータとを上記比較手段により比較し、
   上記比較手段による比較結果を上記表示装置に表示することを特徴とする操作器ポジションチェック装置。
2. 上記比較手段による比較で不一致の操作器について、次の段階の所定値に対応する上記保存された上記操作器ポジションデータと現在の上記操作器ポジションデータとを比較し、この比較結果に応じた表示を上記表示装置で行うことを特徴とする請求項１記載の操作器ポジションチェック装置。
3. 全ての操作器について、現在の上記操作器ポジションデータに該当する段階の所定値の次の段階の所定値に対応して保存された上記操作器ポジションデータと、現在の上記操作器ポジションデータとを比較することにより、上記現在の上記操作器ポジションデータに該当する段階の所定値から上記次の段階の所定値までの間に操作された操作器を抽出することを特徴とする請求項１記載の操作器ポジションチェック装置。
4. 全ての操作器について、上記段階的に決められた所定値のいずれかの所定値に対応する上記操作器ポジションデータと、この所定値の次の段階の所定値に対応する上記操作器ポジションデータとを比較することにより、上記操作器が操作されたときの所定値を抽出し、表示するようにしたことを特徴とする請求項１記載の操作器ポジションチェック装置。
5. プラント運転時にプラントの各機器を操作するための各操作器を表示する表示装置、
   及びこの表示装置の表示を制御するとともに、上記各操作器のポジションデータを制御装置から収集する情報収集装置を備え、
   上記情報収集装置は、上記制御装置から収集した上記操作器ポジションデータを保存するデータベースと、
   このデータベースに保存された過去の所定のタイミングの上記操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較する比較手段とを有し、
   一定時間ごとに、上記制御装置から上記操作器ポジションデータを収集し、上記データベースに保存するとともに、指定された日付の上記データベースに保存された上記操作器ポジションデータと現在の操作器ポジションデータとを比較し、ポジションが一致する上記操作器が最も多い時刻の上記操作器ポジションデータとの比較結果を上記表示装置に表示することを特徴とする操作器ポジションチェック装置。
6. 上記ポジションが一致する上記操作器が最も多い時刻の次の時刻の上記保存された上記操作器ポジションデータと、現在の操作器ポジションデータとを比較することにより、上記ポジションが一致する上記操作器が最も多い時刻から上記次の時刻までの間に操作された操作器を抽出することを特徴とする請求項５記載の操作器ポジションチェック装置。
7. 全ての操作器について、上記保存されたいずれかの時刻に対応する上記操作器ポジションデータと、上記時刻の次の時刻に対応する上記操作器ポジションデータとを比較することにより、上記操作器が操作されたときの時刻を抽出し、表示するようにしたことを特徴とする請求項５記載の操作器ポジションチェック装置。
8. 上記表示装置は、上記比較手段による比較結果が異なる上記操作器について、上記表示装置に表示された上記操作器を色替え表示する色替え表示手段を有することを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか一項記載の操作器ポジションチェック装置。
9. 上記表示装置は、上記比較手段による比較結果が異なる上記操作器の正当性を確認し、入力する確認結果入力手段を有し、上記確認結果入力手段により正当性が確認された操作器は、上記色替え表示手段による色替え表示を行わないようにすることを特徴とする請求項８記載の操作器ポジションチェック装置。

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