JP4935511B2 - Scroll compressor - Google Patents

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JP4935511B2 JP2007149391A JP2007149391A JP4935511B2 JP 4935511 B2 JP4935511 B2 JP 4935511B2 JP 2007149391 A JP2007149391 A JP 2007149391A JP 2007149391 A JP2007149391 A JP 2007149391A JP 4935511 B2 JP4935511 B2 JP 4935511B2
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本発明は、圧縮された冷媒から分離した潤滑油を、スクロール等の摺動部や、旋回スクロールのスラスト力を受けるための背圧室等に供給する間欠給油機構や圧力調整機構を備えたスクロール圧縮機に関し、特にCO2(二酸化炭素)を作動媒体とする空調装置において、作動媒体を圧縮するために使用されるCO2用圧縮機、およびそれを備えたヒートポンプシステムに好適なものである。 The present invention provides a scroll provided with an intermittent oil supply mechanism and a pressure adjustment mechanism for supplying lubricating oil separated from a compressed refrigerant to a sliding portion such as a scroll, a back pressure chamber for receiving the thrust force of the orbiting scroll, etc. The compressor is particularly suitable for a CO 2 compressor used for compressing a working medium and a heat pump system including the same in an air conditioner using CO 2 (carbon dioxide) as a working medium.
一般にスクロール圧縮機では、冷媒の中に潤滑油を混入させておいて、圧縮された冷媒が圧縮機の吐出室に一時滞留する際に冷媒から潤滑油を分離させると共に、分離した潤滑油を、スクロール等の摺動部や旋回スクロールのスラスト力を受けるための背圧室等に供給している。このような給油機構として、潤滑油ポンプを使用するもの、或いは吐出圧と吸入圧又はそれらの中間圧との差圧を利用するもの等が知られている。   Generally, in a scroll compressor, lubricating oil is mixed in the refrigerant, and when the compressed refrigerant temporarily stays in the discharge chamber of the compressor, the lubricating oil is separated from the refrigerant, and the separated lubricating oil is It is supplied to a sliding part such as a scroll and a back pressure chamber for receiving the thrust force of the orbiting scroll. As such an oil supply mechanism, one using a lubricating oil pump or one using a differential pressure between a discharge pressure and a suction pressure or an intermediate pressure thereof is known.
このように、差圧を利用する給油機構においては、潤滑油を付勢するために利用する吐出圧と吸入圧の差圧が圧縮機の回転数の上昇に応じて大きくなると、供給される潤滑油の量が必要以上に多くなる場合があるので、小径の絞り孔や細くて長い絞り等を用いた流量制御手段が用いられている。しかしながら、細くて長い絞りのような減圧部品は加工性が低下してコスト増を招く。また、小径の孔や絞りは、吐出ガスや潤滑油中に混入した摺動部の磨耗粉、或いは製造過程で生ずる切削粉などによって詰まってしまい、安定な給油を妨げ、圧縮機、ひいては冷凍サイクル装置の性能や信頼性の低下を招く恐れがある。   As described above, in the oil supply mechanism using the differential pressure, when the differential pressure between the discharge pressure and the suction pressure used for energizing the lubricant increases as the rotational speed of the compressor increases, the lubrication supplied Since the amount of oil may increase more than necessary, a flow control means using a small-diameter throttle hole or a narrow and long throttle is used. However, a decompression part such as a narrow and long aperture reduces workability and causes an increase in cost. In addition, the small-diameter holes and throttles are clogged by the wear powder of the sliding parts mixed in the discharge gas and lubricating oil, or cutting powder generated in the manufacturing process, preventing stable oil supply, and the compressor and thus the refrigeration cycle There is a risk of reducing the performance and reliability of the device.
このような問題を解決するものとして、従来より、特許文献1,2,3,4等による間欠給油機構が提案されている。
特開2005−201173号公報 特開2006−266170号公報 特開2005−163655号公報 特開平11−241682号公報
In order to solve such a problem, an intermittent oil supply mechanism according to Patent Documents 1, 2, 3, 4 and the like has been proposed.
JP 2005-201173 A JP 2006-266170 A JP 2005-163655 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-241682
即ち、特許文献1により提案されている間欠給油機構では、旋回スクロールの固定スクロール側の一端面に設けられた孔と、潤滑油供給経路の一部をなす固定端板部孔とが旋回スクロールの公転に伴って間欠的に連通するようにしている。このようにして、両者の孔が連通したときに給油量が調整できるようにしている。   That is, in the intermittent oil supply mechanism proposed in Patent Document 1, a hole provided on one end surface on the fixed scroll side of the orbiting scroll and a fixed end plate hole forming a part of the lubricating oil supply path are provided in the orbiting scroll. It communicates intermittently with the revolution. In this way, the amount of oil supply can be adjusted when both holes communicate.
また、特許文献2により提案されている機構では、固定スクロールの端板面に形成された環状溝と、旋回スクロールの端板摺動面に形成された給油溝とが旋回スクロールの旋回運動に伴って間欠的に連通するようにしている。なお、環状溝は、密閉容器内の空間と常時連通されるようになっている。
また、特許文献3により提案されている機構では、固定スクロール端板に背圧制御弁を内在した間欠流路部が設けられていて、旋回スクロールの旋回運動によって間欠流路が間欠的に背圧室に連通するようになっている。
Further, in the mechanism proposed in Patent Document 2, an annular groove formed on the end plate surface of the fixed scroll and an oil supply groove formed on the end plate sliding surface of the orbiting scroll accompany the orbiting motion of the orbiting scroll. To communicate intermittently. The annular groove is always in communication with the space in the sealed container.
Further, in the mechanism proposed in Patent Document 3, an intermittent flow path portion in which a back pressure control valve is inherently provided in a fixed scroll end plate is provided, and the intermittent flow path is intermittently caused by the turning motion of the orbiting scroll. It is designed to communicate with the room.
更に、特許文献4により提案されている機構では、圧縮機のセンタハウジングに設けられた給油通路が吸入室に向かって開口していて、旋回スクロールの公転に伴って旋回スクロールの端板部によってこの開口が間欠的に開閉されるようになっている。   Further, in the mechanism proposed in Patent Document 4, an oil supply passage provided in the center housing of the compressor is opened toward the suction chamber, and this end plate portion of the orbiting scroll causes the revolving of the orbiting scroll. The opening is opened and closed intermittently.
このような特許文献1〜3により提案された間欠給油機構又は圧力調整機構では、旋回スクロール側に設ける孔は、最外周の渦巻状羽根部の外側の旋回スクロール端板部に設ける必要があるが、上記特許文献1〜3では、旋回スクロール側である可動側通路の設置位置が具体的には特定されていない。間欠給油機構又は圧力調整機構の設置範囲を確保するためには、旋回スクロールを大径化するか、孔を固定スクロールのチップシール等の摺接部にかかる作動室の位置に孔を設置する必要がある。しかしながら、旋回スクロールの大径化は圧縮機の大型化、ひいては重量増加につながる。
また、作動室にかかる位置に孔を設置すると、孔からの作動流体の逆流が生じて効率低下を招いたり、給油機構を通過する潤滑油に含まれる磨耗粉等の異物により、作動室の形成部に噛み込みキズ、磨耗が生ずると、作動室のシールが十分できなくなり、圧縮不良により効率が低下するという問題があった。
また、特許文献4においては、固定スクロール側穴23eの旋回スクロール端板22aとの相対的な軌跡が旋回スクロール端板外周から間欠的に外れることにより潤滑油量制御を行なうが、設置範囲が狭いと、開口率が大となり、給油穴を小径化する等加工の難易度が上がり、コスト増となる。または、小径化により、異物つまりも懸念される。
また、間欠給油機構部より洩れた潤滑油は、旋回スクロール22が、旋回運動する空間に滞留すると、潤滑油の撹拌抵抗により動力損失が大となり、効率を低下させるという問題があった。
In such an intermittent oil supply mechanism or pressure adjustment mechanism proposed by Patent Documents 1 to 3, the hole provided on the orbiting scroll side needs to be provided on the orbiting scroll end plate portion outside the outermost spiral blade portion. In Patent Documents 1 to 3, the installation position of the movable passage on the orbiting scroll side is not specifically specified. In order to secure the installation range of the intermittent lubrication mechanism or pressure adjustment mechanism, it is necessary to increase the diameter of the orbiting scroll, or to install a hole at the position of the working chamber over the sliding contact portion such as the tip seal of the fixed scroll There is. However, an increase in the diameter of the orbiting scroll leads to an increase in the size of the compressor and an increase in weight.
In addition, if a hole is installed at a position on the working chamber, the working fluid may flow backward from the hole, resulting in a decrease in efficiency, or formation of the working chamber due to foreign matter such as wear powder contained in the lubricating oil passing through the oil supply mechanism. If the part is bitten and worn, there is a problem that the working chamber cannot be sufficiently sealed and the efficiency is lowered due to poor compression.
In Patent Document 4, the amount of lubricating oil is controlled by intermittently removing the relative locus of the fixed scroll side hole 23e with the orbiting scroll end plate 22a from the outer periphery of the orbiting scroll end plate, but the installation range is narrow. As a result, the opening ratio increases, the difficulty of processing such as reducing the diameter of the oil supply hole increases, and the cost increases. Or, there is a concern about foreign matter clogging due to the reduction in diameter.
Further, when the orbiting scroll 22 stays in the space in which the orbiting scroll 22 orbits, the lubricating oil leaking from the intermittent oil supply mechanism has a problem that the power loss becomes large due to the stirring resistance of the lubricating oil and the efficiency is lowered.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、間欠給油機構又は圧力調整機構の可動側通路の設置位置を特定することによって、旋回スクロールの小径化を図り、圧縮機全体の小型化、軽量化が可能で、かつ効率及び信頼性に優れるスクロール圧縮機を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and its purpose is to reduce the diameter of the orbiting scroll by specifying the installation position of the movable side passage of the intermittent oil supply mechanism or the pressure adjustment mechanism, and the entire compressor It is an object of the present invention to provide a scroll compressor that can be reduced in size and weight and is excellent in efficiency and reliability.
本発明は、前記課題を解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項に記載のスクロール圧縮機を提供する。
請求項1に記載の密閉型スクロール圧縮機は、高圧貯油室29に連通する固定スクロール端板部23aに設けた固定スクロール側穴23eと、低圧側に連通する旋回スクロール端板部22aに設けた旋回スクロール側穴22eとが、旋回スクロール22の公転運動により間欠的に連通することで潤滑油流量制御又は背圧流量制御を行う間欠給油機構を有していて、旋回スクロール側穴22eが、旋回スクロール22の渦巻状の旋回スクロール羽根部22bの巻き終り部Eからこの旋回スクロール羽根部22bが延長されていない側にかけて90度の角度範囲内に配置されるようにしたものであり、これにより、旋回スクロール22の小径化、小型化、軽量化を実現でき、圧縮機の体格や振動を削減できる。また、旋回スクロール側穴22eを設けるスペースを広くとることができる。
The present invention provides a scroll compressor according to each of the claims as means for solving the problems.
The hermetic scroll compressor according to claim 1 is provided in the fixed scroll side hole 23e provided in the fixed scroll end plate portion 23a communicating with the high pressure oil storage chamber 29, and in the orbiting scroll end plate portion 22a communicating with the low pressure side. The orbiting scroll side hole 22e has an intermittent oil supply mechanism that performs lubricating oil flow rate control or back pressure flow rate control by intermittently communicating with the revolving motion of the orbiting scroll 22, and the orbiting scroll side hole 22e The scroll 22 is arranged in an angle range of 90 degrees from the winding end E of the scrolling orbiting scroll blade portion 22b to the side where the orbiting scroll blade portion 22b is not extended. The turning scroll 22 can be reduced in diameter, size, and weight, and the size and vibration of the compressor can be reduced. Moreover, the space which provides the turning scroll side hole 22e can be taken widely.
請求項2の密閉型スクロール圧縮機は、旋回スクロール側穴22eを固定スクロール23との摺接面の外側の範囲に位置するようにしたものであり、これにより、旋回スクロール側孔が作動室と連通することなく、作動流体の逆流を防止できる。また、給油機構を通過する磨耗粉等の異物により、作動室形成部に噛込みキズ、磨耗が生じることを防止できる。   The hermetic scroll compressor according to claim 2 is configured such that the orbiting scroll side hole 22e is located in a range outside the sliding contact surface with the fixed scroll 23, whereby the orbiting scroll side hole is connected to the working chamber. The back flow of the working fluid can be prevented without communicating. Further, it is possible to prevent the working chamber forming portion from being scratched or worn by foreign matter such as wear powder passing through the oil supply mechanism.
請求項3のスクロール型圧縮機は、旋回スクロール側穴22eが、旋回スクロール端板部22aにおいて、固定スクロール23の羽根部23bが摺接する範囲よりも、径方向外側の範囲に位置しているようにしたものであり、これにより、作動流体の逆流による効率低下を防止でき、また、給油機構を通過する磨耗粉等の異物により、作動室形成部に噛込みキズ、磨耗が生じることを防止できる。 In the scroll compressor according to the third aspect, the orbiting scroll side hole 22e is located in a radially outer range in the orbiting scroll end plate portion 22a than the range in which the blade portion 23b of the fixed scroll 23 is in sliding contact. As a result, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to the backflow of the working fluid, and it is possible to prevent the foreign matter such as wear powder passing through the oil supply mechanism from being scratched or worn by the working chamber forming portion. .
請求項4のスクロール型圧縮機は、固定スクロール側穴23eの穴径d 1 を、旋回スクロール側穴22eの穴径d 2 よりも小さくしたものであり、これにより、旋回スクロール側穴22eを固定スクロール側穴は必ず通ることができる。 Scroll compressor of claim 4, the diameter d 1 of the fixed scroll side hole 23e, is obtained by less than diameter d 2 of the orbiting scroll side hole 22e, thereby, fix the orbiting scroll side hole 22e The scroll side hole can always pass.
請求項のスクロール型圧縮機は、作動媒体である冷媒としてCO 2 を使用したものである。CO 2 冷媒を用いる場合は、従来のフロレ系冷媒よりも高圧圧力で作動する冷凍、ヒートポンプサイクルとなり、洩れによる高圧貯油室のホットガスバイパスの可能性が高くなるが、洩れの増加を抑制する、または、洩れた場合も速やかに高圧側へ戻す本発明は好適である。
また、高差圧のため開口率をより低く抑える必要があるため、本発明は好適である。
さらに本発明のスクロール圧縮機では、間欠給油機構部を、旋回スクロールの固定スクロールと旋回スクロールによって形成される作動室にはかからない範囲へ配置し、作動流体の逆流による効率低下の防止、または作動室形成部のキズ、磨耗に伴なう洩れによる効率低下を防止できる。
また、旋回スクロール端板からの固定スクロール側孔の開口率を低く抑えることにより孔を大きく設定し、加工の容易化、または異物つまりを防止することができる。
また、間欠給油機構部にて洩れた潤滑油は、低圧部には滞留させずに、すみやかに作動室へ流入させ、高圧側へ戻すことができる。
The scroll compressor according to claim 5 uses CO 2 as a refrigerant as a working medium . When CO 2 refrigerant is used, it becomes a refrigeration and heat pump cycle that operates at a higher pressure than the conventional Flore refrigerant, which increases the possibility of hot gas bypass in the high-pressure oil storage chamber due to leakage, but suppresses increase in leakage. Alternatively, the present invention is suitable for returning to the high-pressure side promptly even when leaking.
In addition, the present invention is suitable because it is necessary to keep the aperture ratio lower due to the high differential pressure.
Further, in the scroll compressor according to the present invention, the intermittent oil supply mechanism is disposed in a range that does not cover the working chamber formed by the fixed scroll and the orbiting scroll of the orbiting scroll, or prevents the efficiency from being reduced due to the backflow of the working fluid, or the working chamber. It is possible to prevent a decrease in efficiency due to leakage due to scratches and wear of the forming portion.
Further, by suppressing the aperture ratio of the fixed scroll side hole from the orbiting scroll end plate to a low value, the hole can be set large, and processing can be facilitated or foreign matter clogging can be prevented.
Further, the lubricating oil leaked in the intermittent oil supply mechanism can be quickly flowed into the working chamber without returning to the low pressure portion and returned to the high pressure side.
以下、図面に従って本発明の実施の形態のスクロール圧縮機について説明する。図1は、本発明の実施の形態のスクロール圧縮機の断面図である。   Hereinafter, a scroll compressor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention.
スクロール圧縮機100は、容器としての外郭ハウジング1と、この外郭ハウジング1内に収容された圧縮機構部2、及び電動機部3とから構成されている。図1に示される密閉型スクロール圧縮機100は、横置き形の圧縮機であり、図において下面が設置面とされ、右側に圧縮機構部2が左側に電動機部3が配置され、両者は、主軸としてのシャフト4によって接続されている。そして電動機部3により圧縮機構部2が駆動されるようになっている。   The scroll compressor 100 includes an outer housing 1 serving as a container, a compression mechanism portion 2 accommodated in the outer housing 1, and an electric motor portion 3. A hermetic scroll compressor 100 shown in FIG. 1 is a horizontal type compressor, in which a lower surface is an installation surface, a compression mechanism unit 2 is disposed on the right side, and an electric motor unit 3 is disposed on the left side. They are connected by a shaft 4 as a main shaft. The compression mechanism 2 is driven by the electric motor 3.
外郭ハウジング1は、円筒状の本体ハウジング11、前部ハウジング12及び後部ハウジング13とから構成されている。これらのハウジング11,12,13が固着されて外郭ハウジング1内には密閉された空間が形成されるようになっている。本体ハウジング11には、圧縮機構部2の吸入室25に接続する吸入パイプ(図示せず)と、同じく圧縮機構部2の吐出室26に接続する吐出パイプ15とが設けられている。吸入パイプから冷凍サイクルからの低圧の冷媒及び低温のオイル(潤滑油)とが混合したガスが外郭ハウジング1内に流入するようになっている。   The outer housing 1 includes a cylindrical main body housing 11, a front housing 12, and a rear housing 13. These housings 11, 12, and 13 are fixed, and a sealed space is formed in the outer housing 1. The main body housing 11 is provided with a suction pipe (not shown) connected to the suction chamber 25 of the compression mechanism section 2 and a discharge pipe 15 similarly connected to the discharge chamber 26 of the compression mechanism section 2. A gas in which low-pressure refrigerant from the refrigeration cycle and low-temperature oil (lubricating oil) are mixed flows into the outer housing 1 from the suction pipe.
電動機部3は、主軸としてのシャフト4に固定される回転子31と、この回転子31の外周側に配置される固定子32とから構成されている。固定子32は、本体ハウジング11の内周面に焼嵌め又は圧入により固着されている。この電動機部3には、図示しない外部電源から電力が供給されるようになっており、これにより回転子31が回転駆動され、それとともにシャフト4も回転駆動するようになっている。   The electric motor unit 3 includes a rotor 31 that is fixed to a shaft 4 as a main shaft, and a stator 32 that is disposed on the outer peripheral side of the rotor 31. The stator 32 is fixed to the inner peripheral surface of the main body housing 11 by shrink fitting or press fitting. Electric power is supplied to the electric motor unit 3 from an external power source (not shown), whereby the rotor 31 is driven to rotate and the shaft 4 is also driven to rotate.
圧縮機構部2は、センタケーシング21、可動部材としての旋回スクロール22、固定スクロール23及び弁カバー24を備えている。センタケーシング21は、本体ハウジング11の内周面に焼嵌め又は圧入により固着されている。センタケーシング21の中心部には、シャフト4を貫挿する孔が設けられており、この孔に軸受が嵌入されて、シャフト40を回転可能に軸支する主軸受部5となっている。一方、本体ハウジング11の電動機部側には、シャフト4を支持するための支持部材14が本体ハウジング12の内周面に固定されており、この支持部材14の中央部には、芯出し部材15が固着されている。芯出し部材15の中央部にもシャフト4を貫挿する孔が設けられ、この孔に軸受が嵌入されてシャフト4を回転可能に軸支する副軸受部6となっている。   The compression mechanism unit 2 includes a center casing 21, a turning scroll 22 as a movable member, a fixed scroll 23, and a valve cover 24. The center casing 21 is fixed to the inner peripheral surface of the main body housing 11 by shrink fitting or press fitting. A hole through which the shaft 4 is inserted is provided in the center portion of the center casing 21, and a bearing is fitted into this hole to form the main bearing portion 5 that rotatably supports the shaft 40. On the other hand, a support member 14 for supporting the shaft 4 is fixed to the inner peripheral surface of the main body housing 12 on the motor portion side of the main body housing 11, and a centering member 15 is provided at the center of the support member 14. Is fixed. A hole through which the shaft 4 is inserted is also provided at the center of the centering member 15, and a bearing is fitted into this hole to form a sub-bearing portion 6 that rotatably supports the shaft 4.
シャフト4内には、内部を軸方向に貫通しているオイル通路42が設けられていると共に、シャフト4の先端には、シャフト4の中心軸から偏心したクランク部41が設けられていて、このクランク部41が旋回スクロール22に連結されることで、シャフト4の回転に伴って、旋回スクロール22が偏心回転運動をするようになっている。   In the shaft 4, an oil passage 42 penetrating the inside in the axial direction is provided, and a crank portion 41 eccentric from the central axis of the shaft 4 is provided at the tip of the shaft 4. By connecting the crank portion 41 to the orbiting scroll 22, the orbiting scroll 22 performs an eccentric rotational motion as the shaft 4 rotates.
旋回スクロール22は、略円形をした旋回スクロール端板部22aと、この端板部22aの片側に突出して形成され、円筒形状をしたボス部22cと、このボス部22cが形成されている端板部22aの他面側に突出して形成されている渦巻き形状をした旋回スクロール羽根部22bとからなる。ボス部22cには、軸受が圧入固定されていてシャフト4のクランク部41に回転自在に支持されている。   The orbiting scroll 22 has a substantially circular orbiting scroll end plate portion 22a, a boss portion 22c that is formed to protrude from one side of the end plate portion 22a, and an end plate on which the boss portion 22c is formed. It consists of the orbiting scroll blade | wing part 22b formed in the spiral shape which protrudes in the other surface side of the part 22a. A bearing is press-fitted and fixed to the boss portion 22 c and is rotatably supported by the crank portion 41 of the shaft 4.
旋回スクロール22に対して偏心した位置で対向して、回転方向に180度ずらして噛み合う固定スクロール23が設けられ、この固定スクロール23はボルト等によりセンタケーシング21に固定されている。固定スクロール23は、略円形をした固定スクロール端板部23aと、旋回スクロール羽根部22bと略同形状をした渦巻状の固定スクロール羽根部23bとからなり、この旋回スクロール羽根部22bと相対するように組み付けられる。旋回スクロール羽根部22bと固定スクロール羽根部23bとが噛み合うことによって、それらの渦巻状の羽根部22b,23b間に冷媒を取り込んで圧縮する三日月状の作動室(圧縮室)27が複数個形成されるが、2つのスクロール22,23の共通の中心部領域には、圧縮された冷媒の圧力が最も高くなる高圧作動室が1つだけ形成される。この固定スクロール端板部23aの略中央には、高圧作動室から圧縮された冷媒を吐出するための吐出口23cが形成されている。   A fixed scroll 23 that is opposed to the orbiting scroll 22 at an eccentric position and meshes with the rotational direction shifted by 180 degrees is provided. The fixed scroll 23 is fixed to the center casing 21 by bolts or the like. The fixed scroll 23 includes a substantially scroll-shaped fixed scroll end plate portion 23a and a spiral fixed scroll blade portion 23b having substantially the same shape as the orbiting scroll blade portion 22b, and is opposed to the orbiting scroll blade portion 22b. Assembled into. By engaging the orbiting scroll blade portion 22b and the fixed scroll blade portion 23b, a plurality of crescent-shaped working chambers (compression chambers) 27 are formed between the spiral blade portions 22b and 23b for taking in and compressing the refrigerant. However, only one high-pressure working chamber in which the pressure of the compressed refrigerant is highest is formed in the central region common to the two scrolls 22 and 23. A discharge port 23c for discharging the compressed refrigerant from the high-pressure working chamber is formed at substantially the center of the fixed scroll end plate portion 23a.
固定スクロール23と旋回スクロール22の2つの渦巻状の羽根部23b,22bとが噛み合わされた外周側に位置して吸入室25が形成されている。吸入室25には吸入パイプ(図示せず)に接続していて、この吸入パイプが図示しない冷凍サイクルの低圧側と接続している。2つの渦巻状の羽根部23b,22bによって形成される作動室27のうちの最も外周側にある作動室が外周に向かって開いた時に、吸入室25から圧縮すべきCO2ガスが作動室に取り込まれるようになる。また、吸入室25は、センタケーシング21に設けられた連通孔21aによって、電動機部3が収容された密閉空間Sと連通している。 A suction chamber 25 is formed on the outer peripheral side where the two spiral blade portions 23 b and 22 b of the fixed scroll 23 and the orbiting scroll 22 are engaged with each other. The suction chamber 25 is connected to a suction pipe (not shown), and this suction pipe is connected to the low-pressure side of a refrigeration cycle (not shown). When the working chamber on the outermost side of the working chamber 27 formed by the two spiral blade portions 23b and 22b opens toward the outer circumference, the CO 2 gas to be compressed from the suction chamber 25 enters the working chamber. It will be captured. The suction chamber 25 communicates with the sealed space S in which the electric motor unit 3 is accommodated through a communication hole 21 a provided in the center casing 21.
固定スクロール端板部23aの羽根部23bと反対側の略中央部には、凹状に窪んだ吐出室26が設けられていて、吐出室26は弁カバー24で覆われている。吐出室26は、吐出口23cを介して高圧作動室(圧縮室)27と連通している。吐出室26にはリード弁26aが設けられている。このリード弁26aは吐出室26側に開く構成とされており、吐出室26内の高圧冷媒が作動室27に逆流することを防止する弁である。   A discharge chamber 26 that is recessed in a concave shape is provided at a substantially central portion opposite to the blade portion 23 b of the fixed scroll end plate portion 23 a, and the discharge chamber 26 is covered with a valve cover 24. The discharge chamber 26 communicates with a high pressure working chamber (compression chamber) 27 through a discharge port 23c. The discharge chamber 26 is provided with a reed valve 26a. The reed valve 26 a is configured to open toward the discharge chamber 26, and is a valve that prevents the high-pressure refrigerant in the discharge chamber 26 from flowing back into the working chamber 27.
吐出室26は吐出管15によって遠心力によって気体と液体とを分離する気液分離部28に連通しており、圧縮された吐出ガスは吐出室26から気液分離部28に入り、ここで高圧冷媒ガスと高温のオイルとに分離され、高圧冷媒ガスは、図示しない冷凍サイクルの高圧側へと送られる。後部ハウジング13には、隔壁16によって仕切られた高圧側貯油室29が設けられていて、気液分離部28の下部と連通しており、気液分離部28で分離された高温のオイルが一時的に高圧側貯油室29に貯溜する。   The discharge chamber 26 communicates with a gas-liquid separation unit 28 that separates gas and liquid by centrifugal force by the discharge pipe 15, and the compressed discharge gas enters the gas-liquid separation unit 28 from the discharge chamber 26, where high pressure The refrigerant gas and high-temperature oil are separated, and the high-pressure refrigerant gas is sent to the high-pressure side of a refrigeration cycle (not shown). The rear housing 13 is provided with a high-pressure side oil storage chamber 29 partitioned by a partition wall 16 and communicates with the lower part of the gas-liquid separator 28, and the high-temperature oil separated by the gas-liquid separator 28 is temporarily Thus, the oil is stored in the high pressure side oil storage chamber 29.
一方、外郭ハウジング1内をセンタケーシング21によって仕切られた電動機部3が収容された密閉空間S内の下部には、低圧側油溜り17が形成されている。なお、冷媒ガスの吸入室25は、センタケーシング21に設けた連通孔21aによって低圧側油溜り17が形成されている低圧側の密閉空間Sと連通しており、オイルがミスト状に混入している吸入冷媒ガスの一部は密閉空間S内に流入している。また、支持部材14には、複数の開口14aが設けられていて、支持部材14の電動機部と反対であって、支持部材14と外郭ハウジング1とで囲まれる空間S′及び低圧側溜り17に連通するようになっている。また、吸入パイプ(図示せず)は、低圧側密閉空間Sに接続するように配設してもよい。   On the other hand, a low-pressure side oil sump 17 is formed in the lower part in the sealed space S in which the motor part 3 partitioned by the center casing 21 is contained in the outer housing 1. The refrigerant gas suction chamber 25 communicates with the low-pressure side sealed space S in which the low-pressure side oil sump 17 is formed by a communication hole 21a provided in the center casing 21, and the oil is mixed in a mist form. A part of the sucked refrigerant gas flows into the sealed space S. Further, the support member 14 is provided with a plurality of openings 14 a, opposite to the motor portion of the support member 14, and in the space S ′ and the low-pressure side reservoir 17 surrounded by the support member 14 and the outer housing 1. It comes to communicate. Further, the suction pipe (not shown) may be disposed so as to be connected to the low pressure side sealed space S.
固定スクロール23及び旋回スクロール22には、高圧側貯油室29内のオイルを旋回スクロール22のボス部22c内の背圧空間22dへと導入する給油通路7が形成されている。本発明においては、固定スクロール23側の給油通路7と旋回スクロール22側の給油通路7とは、間欠的に連通するようになっているが、この間欠給油機構については、本発明の特徴をなすものであり後に詳述する。   The fixed scroll 23 and the orbiting scroll 22 are formed with an oil supply passage 7 for introducing the oil in the high-pressure side oil storage chamber 29 into the back pressure space 22 d in the boss portion 22 c of the orbiting scroll 22. In the present invention, the oil supply passage 7 on the fixed scroll 23 side and the oil supply passage 7 on the orbiting scroll 22 side are in intermittent communication, but this intermittent oil supply mechanism is characteristic of the present invention. Will be described later.
旋回スクロール22のボス部22c内の背圧空間22dに達したオイルは、シャフト4内のオイル通路42に流入する。シャフト4の主軸受部5に対応する部位には径方向の孔43が形成されている。したがって、オイル通路42内を流れるオイルの一部は、孔43を通って主軸受部5に供給され、主軸受部5の軸受を潤滑した後、シャフト4の表面の溝を通ってセンターケーシング21内部に入り、スラスト軸受部を潤滑した後、吸入室25へと流入する。   The oil that has reached the back pressure space 22 d in the boss portion 22 c of the orbiting scroll 22 flows into the oil passage 42 in the shaft 4. A radial hole 43 is formed at a portion corresponding to the main bearing portion 5 of the shaft 4. Accordingly, a part of the oil flowing in the oil passage 42 is supplied to the main bearing portion 5 through the hole 43, lubricates the bearing of the main bearing portion 5, and then passes through the groove on the surface of the shaft 4 to the center casing 21. After entering the inside and lubricating the thrust bearing portion, it flows into the suction chamber 25.
また、シャフト4の副軸受部6に対応する部位にも、シャフト4内のオイル通路42に連通する径方向の孔44が形成されている。したがって、オイル通路42内を流れるオイルの一部は、孔44を通って副軸受部6に供給され、副軸受部6の軸受を潤滑した後、芯出し部材15の中央の孔内面とシャフト4の外周面との微小な隙間を通って低圧側油溜り17へと流下する。   A radial hole 44 communicating with the oil passage 42 in the shaft 4 is also formed in a portion corresponding to the auxiliary bearing portion 6 of the shaft 4. Accordingly, a part of the oil flowing in the oil passage 42 is supplied to the auxiliary bearing portion 6 through the hole 44, and after lubricating the bearing of the auxiliary bearing portion 6, the inner surface of the center hole of the centering member 15 and the shaft 4 are lubricated. The oil flows down to the low-pressure side oil sump 17 through a minute gap with the outer peripheral surface of the oil.
次に本発明の特徴である間欠給油機構について説明する。固定スクロール23の固定スクロール端板部23aに設けられる給油通路7の固定スクロール側穴23eが、旋回スクロール22に向けて開けられている。一方、旋回スクロール22の旋回スクロール端板部22aに設けられる給油通路7の旋回スクロール側穴22eが、固定スクロール23に向けて開けられている。固定スクロール側穴23eと旋回スクロール側穴22eとは、旋回スクロール22の公転運動によって、間欠的に連通されるようになっている。したがって、固定スクロール側穴23eと旋回スクロール側穴22eとで、間欠給油機構を構成している。   Next, the intermittent oil supply mechanism that is a feature of the present invention will be described. A fixed scroll side hole 23 e of the oil supply passage 7 provided in the fixed scroll end plate portion 23 a of the fixed scroll 23 is opened toward the orbiting scroll 22. On the other hand, the orbiting scroll side hole 22 e of the oil supply passage 7 provided in the orbiting scroll end plate portion 22 a of the orbiting scroll 22 is opened toward the fixed scroll 23. The fixed scroll side hole 23 e and the orbiting scroll side hole 22 e are communicated intermittently by the revolving motion of the orbiting scroll 22. Therefore, the fixed scroll side hole 23e and the orbiting scroll side hole 22e constitute an intermittent oil supply mechanism.
本発明においては、図2に示されるように、旋回スクロール側穴22eを、旋回スクロール22の渦巻状の旋回スクロール羽根部22bの巻き終り部Eから、旋回スクロール羽根部22bが延長されていない側にかけて90度の角度範囲内の旋回スクロール端板部22aに設けるようにすると共に、固定スクロールと旋回スクロールとで形成される作動室範囲よりも外側に位置するようにしている。固定スクロール摺動範囲外側とは、図2においてハッチングされた部分であり、固定スクロール23の羽根部23bが、旋回スクロール端板部22aに摺接する部分の径方向外側部分を示している。   In the present invention, as shown in FIG. 2, the orbiting scroll side hole 22e is formed on the side where the orbiting scroll blade portion 22b is not extended from the winding end E of the spiral orbiting scroll blade portion 22b of the orbiting scroll 22. Is provided on the orbiting scroll end plate portion 22a within an angle range of 90 degrees, and is positioned outside the working chamber range formed by the fixed scroll and the orbiting scroll. The outside of the fixed scroll sliding range is a hatched portion in FIG. 2, and indicates a radially outer portion of a portion where the blade portion 23b of the fixed scroll 23 is in sliding contact with the orbiting scroll end plate portion 22a.
図3は、仮に旋回スクロール22の旋回スクロール側穴22eを固定した場合における固定スクロール側穴23eの相対軌跡を示す図である。旋回スクロール側穴22eの穴径をd2とし、固定スクロール側穴23eの穴径をd1とし、旋回半径(クランク半径)をrkとすると、固定スクロール側穴23eの軌跡は、図3に破線で示されるように、rkを半径とするd1の幅をもつドーナツ状となる。このように、本発明においては、固定スクロール側穴23eの相対軌跡が、旋回スクロール22の外径から外れないようにしている。これによって、旋回スクロール側穴22eを、旋回スクロール羽根部22bの巻き終り部Eに至る迄の側に配置するよりも、羽根部22bの厚み分だけ旋回スクロール22の外径を小さくすることができる。なお、旋回スクロール側孔22eを固定スクロール摺接範囲より外側に配置しているため、作動流体の逆流による効率低下を防止でき、また、給油機構を通過する磨耗粉等の異物により、作動室形成部に噛込みキズ、磨耗が生じることを防止できる。 FIG. 3 is a diagram showing a relative locus of the fixed scroll side hole 23e when the orbiting scroll side hole 22e of the orbiting scroll 22 is fixed. The diameter of the orbiting scroll side holes 22e and d 2, when the hole diameter of the fixed scroll side hole 23e and d 1, the turning radius (crank radius) and r k, the trajectory of the fixed scroll side hole 23e is in Figure 3 as indicated by the broken line, a donut shape having a width of d 1 to the r k and radius. Thus, in the present invention, the relative trajectory of the fixed scroll side hole 23e is prevented from deviating from the outer diameter of the orbiting scroll 22. As a result, the outer diameter of the orbiting scroll 22 can be reduced by the thickness of the blade portion 22b, compared with the case where the orbiting scroll side hole 22e is arranged on the side up to the winding end portion E of the orbiting scroll blade portion 22b. . Since the orbiting scroll side hole 22e is arranged outside the fixed scroll sliding contact range, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to the backflow of the working fluid, and the working chamber is formed by foreign matter such as wear powder passing through the oil supply mechanism. It is possible to prevent biting scratches and wear from occurring in the portion.
図4は、先に述べた特許文献4のように旋回スクロールの端面で間欠率を決める方式の場合における問題点を説明する図である。図において、破線は旋回スクロールを固定した場合における固定スクロール側穴23eの相対軌跡を示している。図4のように旋回スクロール羽根部22bが、旋回スクロール22の外径(外周部)に近い位置にある旋回スクロール端板部22aに固定スクロール側穴23eを対向させている場合には、間欠率を小さくすることができない。この間欠率を小さくする(下げる)場合には、二点鎖線で示すように旋回スクロール22の外径を大きくする必要がある。従って、従来技術のものでは、旋回スクロールの小径化、即ち圧縮機の小型化が難しいという問題があった。   FIG. 4 is a diagram for explaining a problem in the method of determining the intermittent rate at the end face of the orbiting scroll as in Patent Document 4 described above. In the figure, the broken line indicates the relative locus of the fixed scroll side hole 23e when the orbiting scroll is fixed. As shown in FIG. 4, when the orbiting scroll blade 22b has the fixed scroll side hole 23e facing the orbiting scroll end plate 22a located near the outer diameter (outer peripheral portion) of the orbiting scroll 22, the intermittent rate Can not be reduced. In order to reduce (decrease) the intermittent rate, it is necessary to increase the outer diameter of the orbiting scroll 22 as indicated by a two-dot chain line. Therefore, the conventional technology has a problem that it is difficult to reduce the diameter of the orbiting scroll, that is, to reduce the size of the compressor.
図5は、本実施形態におけるスクロール圧縮機の作用効果を説明する図である。図5に示すように、本実施形態では、固定スクロール側穴23eの対向位置を、旋回スクロール羽根部22bの巻き終り部Eから旋回スクロール羽根部22bが延長されていない側にかけて90°の角度範囲内で、かつ固定スクロール23との摺接面の外側の範囲と定めている。固定スクロール側穴23eの相対軌跡が破線で示されるようになり、図4で二点鎖線で示される旋回スクロール22の外径の場合と同様の間欠率とすることができる。したがって、本発明では旋回スクロール22の外径を大きくすることなく、間欠率を小さくすることが可能となる。   FIG. 5 is a diagram illustrating the operational effects of the scroll compressor according to the present embodiment. As shown in FIG. 5, in the present embodiment, the opposing position of the fixed scroll side hole 23e is set to an angle range of 90 ° from the winding end portion E of the orbiting scroll blade portion 22b to the side where the orbiting scroll blade portion 22b is not extended. And a range outside the sliding contact surface with the fixed scroll 23. The relative locus of the fixed scroll side hole 23e is indicated by a broken line, and the intermittent rate similar to the case of the outer diameter of the orbiting scroll 22 indicated by a two-dot chain line in FIG. 4 can be obtained. Therefore, in the present invention, the intermittent rate can be reduced without increasing the outer diameter of the orbiting scroll 22.
次に上記のように構成されたスクロール圧縮機100の作動について説明する。電動機部3に外部から電力が供給されると、回転子31が回転駆動し、それに伴いシャフト4が回転する。このシャフト4が回転することに伴いシャフト4の先端のクランク部41が所定の偏心量rkをもってシャフト4のまわりを回転し、クランク部41に連結された旋回スクロール22は旋回する。これにより、圧縮機構部2の作動が行われる。 Next, the operation of the scroll compressor 100 configured as described above will be described. When electric power is supplied to the motor unit 3 from the outside, the rotor 31 is driven to rotate, and the shaft 4 rotates accordingly. The tip of the crank portion 41 of the shaft 4 along with the shaft 4 is rotated to rotate around the shaft 4 with a predetermined eccentricity r k, the orbiting scroll 22 which is connected to the crank portion 41 pivots. Thereby, the operation of the compression mechanism unit 2 is performed.
圧縮機構部2の作動に伴う冷媒及びオイル(潤滑油)の流れは以下のように行われる。なお、本発明では、冷媒として好適には二酸化炭素(CO2)が使用される。
まず、圧縮機構部2の作動により、外部の冷凍サイクル系から吸入パイプを通って圧縮機構部2の吸入室25内に低圧の冷媒と低温のオイルの混合ガスが流入する。なお、吸入パイプから流入する冷媒は原則として気体である。この混合ガスは、圧縮機構部2の作動室27内に入り圧縮された後に吐出口23cから吐出室26内に吐出される。なお、吸入室25内の混合ガスの一部は、センタケーシング21の連通孔21aを通って低圧側密閉空間S内に流入する。
The flow of refrigerant and oil (lubricating oil) associated with the operation of the compression mechanism unit 2 is performed as follows. In the present invention, carbon dioxide (CO 2 ) is preferably used as the refrigerant.
First, by the operation of the compression mechanism unit 2, a mixed gas of low-pressure refrigerant and low-temperature oil flows into the suction chamber 25 of the compression mechanism unit 2 from the external refrigeration cycle system through the suction pipe. In principle, the refrigerant flowing from the suction pipe is a gas. The mixed gas enters the working chamber 27 of the compression mechanism unit 2 and is compressed, and then discharged from the discharge port 23 c into the discharge chamber 26. A part of the mixed gas in the suction chamber 25 flows into the low pressure side sealed space S through the communication hole 21 a of the center casing 21.
吐出室26内の圧縮された混合ガスは、吐出管15を通って気液分離部28に運ばれ、ここで高温の冷媒ガスと高温のオイルとに分離され、高温の冷媒ガスは外部の冷凍サイクル系に送られる。一方、高温のオイルは高圧側貯油室29に一時的に貯溜され、その後、給油通路7を通って背圧室22dに供給される。なお、給油通路7の途中には、固定スクロール側穴23eと旋回スクロール側穴22eとからなる間欠給油機構が設けられていて、旋回スクロールの回転により間欠的に連通することで、高圧側貯油室29から背圧室22dに送られるオイルが流量制御又は背圧流量制御される。背圧室22dに送給されたオイルは、シャフト4のオイル通路42を通って、主軸受部5及び副軸受部6に供給され、それらの軸受を潤滑する。オイル通路42から孔43を通って主軸受部5に供給されるオイルは、その後シャフト4の表面に設けた溝を通ってセンターケーシング21内部に入り、スラスト軸受部53を潤滑した後、吸入室25へと流入する。また、オイル通路42から孔44を通って副軸受部6に供給されるオイルは、副軸受部のすき間を通って低圧油溜り17へと流下する。   The compressed mixed gas in the discharge chamber 26 is conveyed to the gas-liquid separator 28 through the discharge pipe 15, where it is separated into high-temperature refrigerant gas and high-temperature oil, and the high-temperature refrigerant gas is externally frozen. Sent to the cycle system. On the other hand, high-temperature oil is temporarily stored in the high-pressure side oil storage chamber 29, and then supplied to the back pressure chamber 22 d through the oil supply passage 7. An intermittent oil supply mechanism comprising a fixed scroll side hole 23e and an orbiting scroll side hole 22e is provided in the middle of the oil supply passage 7, and intermittently communicates with the rotation of the orbiting scroll so that the high pressure side oil storage chamber is provided. The oil sent from 29 to the back pressure chamber 22d is subjected to flow control or back pressure flow control. The oil supplied to the back pressure chamber 22d passes through the oil passage 42 of the shaft 4 and is supplied to the main bearing portion 5 and the sub bearing portion 6 to lubricate these bearings. The oil supplied from the oil passage 42 through the hole 43 to the main bearing portion 5 then enters the center casing 21 through a groove provided on the surface of the shaft 4, lubricates the thrust bearing portion 53, and then sucks the suction chamber. To 25. Further, the oil supplied from the oil passage 42 through the hole 44 to the auxiliary bearing portion 6 flows down to the low pressure oil reservoir 17 through the gap of the auxiliary bearing portion.
以上説明したように、本発明では、旋回スクロール端板部に設ける給油孔の位置を所定の範囲内に規定することによって、旋回スクロールの外径を大きくすることなく間欠給油機構を配置できるので、圧縮機の小型化、軽量化に寄与することができる。また、間欠給油機構を設けるスペースが広くとれる。また、間欠給油機構部より洩れた潤滑油は、滞留させることなく、速やかに循環させることができる。
また、作動流体の逆流による効率低下を防止でき、さらに給油機構を通過する磨耗粉等の異物により、作動室形成部に噛込みキズ、磨耗が生じることを防止できる。
また、開口率を低く抑えることができるため、孔を大きく設定し、加工の容易化、および異物つまりの防止ができる。
As described above, in the present invention, the intermittent oil supply mechanism can be disposed without increasing the outer diameter of the orbiting scroll by defining the position of the oil supply hole provided in the orbiting scroll end plate portion within a predetermined range. This can contribute to reducing the size and weight of the compressor. Moreover, the space which provides an intermittent oil supply mechanism can be taken widely. Further, the lubricating oil leaked from the intermittent oil supply mechanism can be circulated quickly without being retained.
Further, it is possible to prevent a decrease in efficiency due to the backflow of the working fluid, and further, it is possible to prevent the working chamber forming portion from being scratched or worn by foreign matter such as wear powder passing through the oil supply mechanism.
In addition, since the aperture ratio can be kept low, a large hole can be set to facilitate processing and prevent clogging of foreign matters.
本発明の実施形態のスクロール圧縮機の断面図である。It is sectional drawing of the scroll compressor of embodiment of this invention. 図1の旋回スクロールに設けた旋回スクロール側穴の設置位置を説明するための旋回スクロールの正面図である。It is a front view of the turning scroll for demonstrating the installation position of the turning scroll side hole provided in the turning scroll of FIG. 図2の旋回スクロール側穴の設置位置の詳細説明図である。FIG. 3 is a detailed explanatory view of an installation position of a turning scroll side hole in FIG. 2. 従来技術(特許文献3)における間欠給油穴の説明図である。It is explanatory drawing of the intermittent oil supply hole in a prior art (patent document 3). 本発明の作用効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect of this invention.
符号の説明Explanation of symbols
100 スクロール圧縮機
1 外郭ハウジング(容器)
11 本体ハウジング
12 前部ハウジング
13 後部ハウジング
14 支持部材
17 低圧側油溜り
2 圧縮機構部
21 センタケーシング
22 旋回スクロール
22a 旋回スクロール端板部
22b 旋回スクロール羽根部
22d 背圧室
22e 旋回スクロール側穴(間欠給油機構)
23 固定スクロール
23a 固定スクロール端板部
23b 固定スクロール羽根部
23e 固定スクロール側穴(間欠給油機構)
25 吸入室
26 吐出室
27 作動室(圧縮室)
28 気液分離部
29 高圧側貯油室
3 電動機部
31 回転子
32 固定子
4 シャフト
42 オイル通路
5 主軸受部
6 副軸受部
7 給油通路
E 巻き終り部
S 密閉空間
100 Scroll compressor 1 Outer housing (container)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Main body housing 12 Front housing 13 Rear housing 14 Support member 17 Low pressure side oil sump 2 Compression mechanism part 21 Center casing 22 Orbiting scroll 22a Orbiting scroll end plate part 22b Orbiting scroll blade part 22d Back pressure chamber 22e Orbiting scroll side hole (intermittent) (Lubrication mechanism)
23 Fixed scroll 23a Fixed scroll end plate part 23b Fixed scroll blade | wing part 23e Fixed scroll side hole (intermittent oil supply mechanism)
25 Suction chamber 26 Discharge chamber 27 Working chamber (compression chamber)
28 Gas-liquid separation part 29 High-pressure side oil storage chamber 3 Electric motor part 31 Rotor 32 Stator 4 Shaft 42 Oil passage 5 Main bearing part 6 Sub bearing part 7 Oil supply passage E End of winding S Sealed space

Claims (5)

  1. 旋回スクロール(22)及び固定スクロール(23)とを互いに摺動するように組み合わせて構成し、作動媒体を圧縮する圧縮機構部(2)と
    前記圧縮機構部(2)を収納する容器(1)と、
    前記圧縮機構部(2)の吐出側に設置され、作動媒体から分離された潤滑油を貯留する高圧貯油室(29)と、
    を備えていて、分離した潤滑油を吐出圧と吸入圧或いはそれらの中間圧との差圧を用いて、前記容器(1)内を循環させるスクロール圧縮機(100)において、
    前記高圧貯油室(29)に連通する固定スクロール端板部(23a)に設けた固定スクロール側穴(23e)と、低圧側に連通する旋回スクロール端板部(22a)に設けた旋回スクロール側穴(22e)とが、前記旋回スクロールの公転運動により間欠的に連通することで潤滑油流量制御又は背圧流量制御を行う間欠給油機構を有し、前記旋回スクロール側穴(22e)が、前記旋回スクロール(22)の渦巻状の旋回スクロール羽根部(22b)の巻き終り部(E)から該旋回スクロール羽根部(22b)が延長されていない側にかけて90度の角度範囲内に配置されていることを特徴とするスクロール圧縮機。
    The orbiting scroll (22) and the fixed scroll (23) are combined to slide relative to each other, and a compression mechanism part (2) for compressing the working medium and a container (1) for storing the compression mechanism part (2) When,
    A high-pressure oil storage chamber (29) installed on the discharge side of the compression mechanism (2) and storing lubricating oil separated from the working medium;
    A scroll compressor (100) that circulates the separated lubricating oil in the container (1) using a differential pressure between a discharge pressure and a suction pressure or an intermediate pressure thereof,
    A fixed scroll side hole (23e) provided in the fixed scroll end plate portion (23a) communicating with the high pressure oil storage chamber (29), and a turning scroll side hole provided in the orbiting scroll end plate portion (22a) communicating with the low pressure side. (22e) has an intermittent oil supply mechanism that performs lubrication flow rate control or back pressure flow rate control by intermittently communicating with the revolving motion of the orbiting scroll, and the orbiting scroll side hole (22e) The scroll (22) is disposed within an angle range of 90 degrees from the winding end (E) of the spiral orbiting scroll blade (22b) to the side where the orbiting scroll blade (22b) is not extended. Scroll compressor characterized by.
  2. 前記旋回スクロール側穴(22e)が、前記固定スクロール(23)と前記旋回スクロール(22)によって形成される作動室(27)よりも外側の範囲に位置していることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。   The orbiting scroll side hole (22e) is located in a range outside the working chamber (27) formed by the fixed scroll (23) and the orbiting scroll (22). Scroll compressor described in 1.
  3. 前記旋回スクロール側穴(22e)が、前記旋回スクロール端板部(22a)において、前記固定スクロール(23)の羽根部(23b)が摺接する範囲よりも、径方向外側の範囲に位置していることを特徴とする請求項1又は2に記載のスクロール圧縮機。 The orbiting scroll side hole (22e) is positioned in a radially outer range in the orbiting scroll end plate portion (22a) than the range in which the blade portion (23b) of the fixed scroll (23) is in sliding contact. The scroll compressor according to claim 1 or 2, characterized by the above-mentioned.
  4. 前記固定スクロール側穴(23e)の穴径(d 1 )が、前記旋回スクロール側穴(22e)の穴径(d 2 )よりも小さいことを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。 The diameter of the fixed scroll side hole (23e) (d 1) is any one of claims 1 to 3, wherein less than the hole diameter (d 2) of the orbiting scroll side hole (22e) Scroll compressor described in 1.
  5. 作動媒体である冷媒が、二酸化炭素(CO2)であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。 Refrigerant as a working medium, carbon dioxide (CO 2) scroll compressor according to claim 1, characterized in that a.
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