JP4934392B2 - Method of manufacturing a cartridge and cartridge - Google Patents

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順 宮本
浩二 橋本
陽 鈴木
修 阿南
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キヤノン株式会社
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本発明は、レーザープリンタや複写機等の電子写真方式を採用する電子写真画像形成装置に着脱可能なカートリッジ及びカートリッジの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing cartridge and cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus employing an electrophotographic method such as a laser printer or copier.
ここで電子写真画像形成装置とは、電子写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成する装置である。 Here, the electrophotographic image forming apparatus is an apparatus which forms an image on a recording material using an electrophotographic image forming method. 電子写真画像形成装置の例には、電子写真複写機、電子写真プリンター(例えばレーザービームプリンター、LEDプリンター等)、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。 Examples of the electrophotographic image forming apparatus, an electrophotographic copying machine, an electrophotographic printer (e.g. a laser beam printer, LED printer or the like), a facsimile machine and a word processor. プロセスカートリッジとは、画像形成装置本体に対して着脱可能であり、帯電手段、現像手段またはクリーニング手段と電子写真感光体とが一体的にカートリッジ化された部材である。 The process cartridge is detachably mountable to an image forming apparatus, a charging means, developing means or cleaning means and an electrophotographic photosensitive member is a member integrally into a cartridge.

従来から電子写真画像形成プロセスを用いた電子写真画像形成装置において、電子写真感光体ドラム(以下、「感光体ドラム」)と、該感光体ドラムに作用するプロセス手段とを一体的にカートリッジ化したプロセスカートリッジを、電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする方式(プロセスカートリッジ方式)が採用されている。 In an electrophotographic image forming apparatus using the conventionally electrophotographic image forming process, an electrophotographic photosensitive drum (hereinafter, "photosensitive drum") and was integrated into a cartridge and a process means acting on the photosensitive drum the process cartridge type which is detachably mountable (process cartridge type) is employed for electrophotographic image forming apparatus main body. プロセスカートリッジは、感光体ドラムと、帯電手段、現像手段およびクリーニング手段の少なくとも一つ、または少なくとも現像手段とが一体的にカートリッジ化されている。 The process cartridge includes a photosensitive drum, a charging means, at least one of developing means, and cleaning means, or at least developing means are integrally assembled into a cartridge.
プロセスカートリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身で行うことができるので、格段に操作性を向上させることができる。 According to the process cartridge system, can be performed regardless of the maintenance of the device on a service person yourself, it is possible to greatly improve operability. そのため、プロセスカートリッジ方式は電子写真画像形成装置において広く用いられている。 Therefore, the process cartridge system is widely used in electrophotographic image forming apparatus.

一般的なプロセスカートリッジを、図8を用いて説明する。 The general process cartridge will be described with reference to FIG. プロセスカートリッジは、一般的に、以下の3つの枠体を含む。 The process cartridge generally includes the following three frame.
1) 感光体ドラム107、帯電ローラ108、クリーニングブレード109を一体的に支持しているクリーニング枠体113; 1) the photosensitive drum 107, a charging roller 108, the cleaning frame 113 which supports integrally a cleaning blade 109;
2) 現像ローラ110、現像ブレード112を一体的に支持している現像枠体114;3) トナーを収納しているトナー枠体111(詳細にはトナー上方枠体111aとトナー下方枠体111bから構成されている)。 3) the toner upper frame body 111a on the toner frame 111 (details shown containing toner and toner lower frame body 111b; 2) developing roller 110, a developing blade 112 integrally supporting and are developing frame 114 It is configured).

プロセスカートリッジを構成する前述の枠体やその他の部品は互いに、一般的に、ビス、樹脂接合(溶融樹脂の注入による固定)、超音波溶着などにより接合されている。 The aforementioned frame body and other parts constituting the process cartridge to each other, generally, bis (fixed by injection of molten resin) resin bonding, are joined by ultrasonic welding or the like. しかしながら、従来の接合技術では以下のような問題があった。 However, in the conventional joining techniques it has the following problems.

図10を用いて説明すると、クリーニング枠体113とドラム軸受け138とをビスXにより締結しようとした場合、スペースの関係から、接合部がd1だけに限られ、d2部を接合できないので、好ましい位置において最適な接合範囲を確保できない場合があった。 To explain with reference to FIG. 10, when an attempt fastening the cleaning frame member 113 and the drum bearing 138 by screws X, from the relationship of the space, the joint is limited to only d1, can not join the d2 parts, preferred location there may not be ensure optimal bonding range in.
また、ドラム軸受け138とクリーニング枠体113とを一体化する手段として、感光体ドラム107の軸部の周囲の、広範囲な環状(或いは弧状)部位(すなわちd1およびd2)を、溶融樹脂の注入や、ホットメルトの注入により接合することがある。 Further, as a means for integrating the drum bearing 138 and the cleaning frame 113, around the shaft portion of the photosensitive drum 107, a wide range of annular (or arc) sites (i.e. d1 and d2), Ya injection of the molten resin , sometimes joined by injection of hot melt. しかしながら、溶融樹脂の注入やホットメルトの注入による接合では、高温の注入材を接合部に注入するため、さらには粘度が高い注入材を注入するために圧力を上げるため、熱や圧力によって接合部周囲に変形が生じやすいという問題があった。 However, the joining by injection of injection and hot-melt of the molten resin, for injecting the hot injected material at the junction, to further increase the pressure to inject the high viscosity grout, joint by heat and pressure there is a problem that deformation around is likely to occur. あるいは、これらの接合部の変形を抑えるために、ドラム軸受け138とクリーニング枠体113を保持する大掛かりな治工具が必要とされることもあった。 Alternatively, in order to suppress the deformation of the joint, massive jigs to hold the drum bearing 138 and the cleaning frame member 113 it was also required.

さらに図9を用いて説明する。 Further described with reference to FIG. トナー枠体ユニットを得るために、トナーtを充填された容器であるトナー下方枠体111bと、トナー上方枠体111aとを、超音波溶着にて接合することがある。 To obtain a toner frame unit, and the toner lower frame body 111b is a container filled with toner t, the toner upper frame body 111a, which may be joined by ultrasonic welding. 超音波溶着による接合において発生する振動によってトナーtが舞って容器外へ飛散することがあり、飛散したトナーを除去するための清掃工程が必要となる場合がある。 May be scattered outside the container hovering toner t by the vibration generated in the joining by ultrasonic welding, there is a case where the cleaning step for removing the toner scattered is required. また、超音波溶着するためには、溶着される凸形状(溶着リブ111a2)を設ける必要があり、この溶着リブの近傍にフランジ111a1、111b1と呼ばれる「つば」を設ける必要がある。 Further, in order to ultrasonic welding, it is necessary to provide a convex shape (welding rib 111a2) that is welded, it is necessary to provide a "flange" called flange 111a1,111b1 in the vicinity of the welding ribs. このフランジにより、製品機能上は必要のないムダなスペース112が発生し、カートリッジの小型化が妨げられていた。 This flange, wasted space 112 without the product function need occurs, the miniaturization of the cartridge is hindered.

昨今、プラスチックの接合において、レーザー光を用いて溶着するレーザー溶着法が用いられはじめている(例えば特許文献1を参照)。 Recently, (see for example, Patent Document 1) in which the bonding of plastics, laser welding method of welding using a laser beam is beginning to be used. レーザー溶着法を簡単に説明すると以下の通りである。 The following will briefly describe the laser welding method.
レーザー光を透過させる透過樹脂層と、レーザー光を吸収する吸収樹脂層を、一定の圧力で固定して透過樹脂層側からレーザー光を照射する。 Irradiating a transparent resin layer for transmitting a laser beam, an absorption resin layer that absorbs laser light, the laser light from the transparent resin layer side was fixed at a constant pressure. 透過樹脂層を透過したレーザー光は、吸収樹脂層側で吸収され、熱に変換される。 Laser light transmitted through the transparent resin layer is absorbed by the absorbent resin layer side, it is converted into heat. その熱により吸収樹脂層が溶融して、さらに吸収樹脂層側の熱伝導により透過樹脂層も溶融し、その後冷却されて、透過樹脂層と吸収樹脂層とが接合される。 And absorbing resin layer is melted by the heat, further also transmissive resin layer melted by heat conduction absorbing resin layer side, is then cooled, the transmissive resin layer and the absorbent resin layer is bonded.

透過樹脂層はレーザー光を透過させ、吸収樹脂層はレーザー光を吸収する必要があるため、必要とされる特性にあわせてその材質や着色材料を選択することが求められる。 Transmitting resin layer not transmit laser light, absorbing resin layer is due to the need to absorb the laser beam, it is required to select the material and coloring material in accordance with the properties required. 着色材料には顔料系着色材料と染料系着色材料とがある。 The colorant material is a pigment colorant material and the dye-based coloring material. しかしながら、透過樹脂層に含有される着色材料は一般的に高価であるので部品コストを上昇させてしまう。 However, the coloring material contained in the transparent resin layer would increase the cost of parts because they are generally expensive. また染料系着色材料は、一般的に熱安定性が悪いため、変色したり、成形時にガスを発生させることがある。 The dye-based coloring material, since generally thermal stability is poor, or discolored, it is possible to generate a gas during molding.
特開2001−71384号公報 JP 2001-71384 JP

本発明の目的は、従来のカートリッジと比較して、材料コストをほとんど上昇させることなく、機能上必要とされる振動や落下などに対する耐衝撃性に優れたカートリッジおよびトナー容器を提供することである。 An object of the present invention differs from the conventional cartridge, without hardly increase the material cost, is to provide a superior cartridge and a toner container in impact resistance against vibration and falls required functional . これらのカートリッジおよびトナー容器は、接合部周囲の変形、温度上昇がほとんどなく、また接合個所の制約が少ない接合方法であるレーザー溶着法を用いて製造される。 These cartridges and the toner container are deformed around the junction, the temperature rise is little, and is produced using a laser welding method is a bonding method less restrictive of the junction point.

すなわち本発明は、以下の通りである。 That is, the present invention is as follows.
[1]接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、 [1] has at least via a joint surface and a first part being joined to the second component, a freely cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
前記第一の部品と第二の部品は、該接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、 Wherein the first component and the second component, at least a portion of the joint surface, which is welded and fixed by irradiation with a laser beam,
前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A1) は、前記スチレン系樹脂組成物(A1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a1), styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A1) is molded with said styrenic resin composition (A1), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A1) light transmittance is 5% or less,
前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(b1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり3質量部以上6質量部未満含むスチレン系樹脂組成物(B1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B1) は、前記スチレン系樹脂組成物(B1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上であることを特徴とするカートリッジ。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.5~3.0μm the (b1), a styrene-based resin composition comprising 3 parts by weight or more and less than 6 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin (B1) is molded with said styrenic resin composition (B1), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B1) cartridge, wherein the light transmittance is 20% or more.
[2]接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、 [2] having at least via a joint surface and a first part being joined to the second component, a freely cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
前記第一の部品と第二の部品は、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、 Wherein the first component and the second component, at least a part of said joining surface, which is welded and fixed by irradiation with a laser beam,
前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A2) は、前記スチレン系樹脂組成物(A2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a2), a styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A2) is molded with said styrenic resin composition (A2), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A2) light transmittance is 5% or less,
前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.08〜0.3μm のゴム状重合体(b2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(B2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B2) は、前記スチレン系 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.08~0.3μm a (b2), a styrene-based resin composition comprising a styrene-based resin 6 parts by mass or more, per 100 parts by 13 parts by weight (B2) is molded with said styrenic resin composition (B2), the styrene-based
樹脂組成物(B2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上であることを特徴とするカートリッジ。 Cartridges resin composition (B2) laser light transmittance when irradiated with laser light to the resin plate of the shaped plate thickness 2mm in is equal to or less than 20%.

[3]前記第一の部品を成形するスチレン系樹脂組成物が、スチレン系樹脂100質量部あたり0.3〜1.5質量部の、10〜30nmの個数平均粒径を有するカーボンブラックを含有することを特徴とする、[1]または[2]に記載のカートリッジ。 [3] containing the styrene resin composition for molding a first component, a styrene resin 0.3 to 1.5 parts by weight per 100 parts by weight of carbon black having a number average particle diameter of 10~30nm characterized by a cartridge according to [1] or [2].
[4]前記ゴム状重合体は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選択される重合体であることを特徴とする、[1]〜[3]のいずれかに記載のカートリッジ。 [4] The rubber-like polymer include polybutadiene, styrene - butadiene copolymers, polyisoprene, butadiene - isoprene copolymer, natural rubber and ethylene - it is a polymer selected from the group consisting of propylene copolymer wherein the cartridge according to any one of [1] to [3].
[5]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、[1]から[4]のいずれかに記載のカートリッジ。 [5] One of the said the first component second component is a cleaning frame, and the other is a drum bearing, according to any one of [4] [1] Cartridge . [6]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、[1]〜[5]のいずれかに記載のカートリッジ。 [6] One of the first component and the second component is a toner upper frame body, and the other is a toner lower frame body, to any one of [1] to [5] cartridge described.
[7]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、[1]〜[6]のいずれかに記載のカートリッジ。 [7] One of the first component and the second component is a toner frame, and the other is a developing frame, according to any one of [1] to [6] cartridge.
[8]接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、 [8] having at least via a joint surface and a first part being joined to the second component, a process for the preparation of a universal cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、 The first component and the second component, at least a part of said joining surface, comprising the steps of welded and fixed by irradiation with a laser beam,
前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A1) は、前記スチレン系樹脂組成物(A1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a1), styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A1) is molded with said styrenic resin composition (A1), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A1) light transmittance is 5% or less,
前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(b1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり3質量部以上6質量部未満含むスチレン系樹脂組成物(B1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B1) は、前記スチレン系樹脂組成物(B1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上である、カートリッジの製造方法。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.5~3.0μm the (b1), a styrene-based resin composition comprising 3 parts by weight or more and less than 6 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin (B1) is molded with said styrenic resin composition (B1), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B1) transmittance of light is 20% or more, a manufacturing method of the cartridge.
[9]接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、 [9] having at least via a joint surface and a first part being joined to the second component, a process for the preparation of a universal cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、 The first component and the second component, at least a part of said joining surface, comprising the steps of welded and fixed by irradiation with a laser beam,
前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A2) は、前記スチレン系樹脂組成物(A2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a2), a styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A2) is molded with said styrenic resin composition (A2), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A2) light transmittance is 5% or less,
前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.08〜0.3μm のゴム状重合体(b2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(B2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B2) は、前記スチレン系樹脂組成物(B2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上である、カートリッジの製造方法。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.08~0.3μm a (b2), a styrene-based resin composition comprising a styrene-based resin 6 parts by mass or more, per 100 parts by 13 parts by weight (B2) is molded with said styrenic resin composition (B2), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B2) transmittance of light is 20% or more, a manufacturing method of the cartridge.
[10]レーザー光による接合が、前記第二の部品の側からレーザー光を前記第一の部品に向けて照射することにより行われることを特徴とする、[8]または「9」に記載のカートリッジの製造方法。 [10] joined by laser beam, characterized by being carried out by a laser beam from the side of the second component is irradiated toward the first component, according to [8] or "9" method of manufacturing a cartridge.
[11]前記レーザー光が、波長750〜3000nmであることを特徴とする[8]〜[10]のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。 [11] The laser light, cartridge manufacturing method according to any one of [8] to [10], which is a wavelength 750~3000Nm.
[12]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、[8]〜[11]のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。 [12] While the said first component of said second component is a cleaning frame, and the other is a drum bearing, according to any one of [8] to [11] Cartridge the method of production.
[13]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、[8]〜[12]のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。 [13] One of the first component and the second component is a toner upper frame body, and the other is a toner lower frame body, to any one of [8] to [12] method of manufacturing a cartridge according.
[14]前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、[8]〜[13]のいずれかに記載のカートリッジの製造方法。 [14] One of the first component and the second component is a toner frame, and the other is a developing frame, according to any one of [8] to [13] method of manufacturing a cartridge.

本発明のカートリッジは、第一の部品および第二の部品を形成する樹脂のそれぞれに含まれる材料の種類や量を適切に調整することで、1)各部品のレーザー光透過率を調整して、各部品をレーザー溶着させることが可能となり、かつ2)カートリッジの重要な製品機能の一つである耐衝撃性や剛性を確保することができる、という知見に基づいて得られた。 Cartridge of the present invention, by appropriately adjusting the type and amount of material contained in each of the resin forming the first component and the second component, 1) to adjust the laser beam transmittance of each component , it becomes possible to laser welding the parts, and 2) it is possible to ensure the impact resistance and rigidity is an important product features of the cartridge, obtained based on the finding that.
特に、第二の部品を形成するレーザー光透過性樹脂組成物に含まれる、ゴム状重合体の粒径や量、および難燃剤の種類等が、第二の部品の光透過率および耐衝撃性などに影響があることに着目して、本発明のカートリッジが完成された。 In particular, it included in the laser-transmissible resin composition forming the second component, the particle size and amount of the rubber-like polymer, and type of flame retardant, light transmission and impact resistance of the second part and paying attention to the fact that there is influence to such as, cartridge of the present invention has been completed.

本発明によれば、従来のカートリッジと比較して、コストをほとんどアップさせることなく、耐衝撃性に優れ、振動、落下などによる影響を受けにくいカートリッジを提供することができる。 According to the present invention, as compared with the conventional cartridge, without almost up costs, excellent impact resistance, it is possible to provide a vibration, less sensitive to dropping the cartridge.

本発明のカートリッジは、接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する。 Cartridge of the present invention has at least via a joint surface and a first part being joined to the second component. 本発明のカートリッジに含まれる第一の部品と第二の部品とは、通常のカートリッジにおいて接合して固定されている部品であって、樹脂から成形される部品であればよい。 The first component and the second component contained in the cartridge of the present invention, there is provided a component which is fixed by bonding in a normal cartridge, it may be a component molded from resin. また、前記第一の部品および第二の部品はそれぞれ、樹脂板であることが好ましく、その樹脂板の厚さは1〜2mm程度であることが好ましい。 Further, each of the first component and the second component is preferably a resin plate, the thickness of the resin plate is preferably about 1 to 2 mm.

本発明のカートリッジ、およびそれを含む電子写真画像形成装置(以下、「画像形成装置」という)の例を、添付の図面に従って説明するが、本発明のカートリッジが以下に説明されるカートリッジに限定されるわけではない。 Electrophotographic image forming apparatus comprising a cartridge, and its invention (hereinafter, referred to as "image forming apparatus") is an example of, will be described with reference to the accompanying drawings, the cartridge of the present invention is not limited to the cartridge described below not Ruwake.
図1〜3を用いて、像担持体、および像担持体に作用するプロセス手段を備えたカートリッジ、ならびにそれを含む画像形成装置を説明する。 With reference to FIGS. 1 to 3, the image bearing member, and a cartridge including a process means acting on the image bearing member, and an image forming apparatus including the same will be described. 図1にカートリッジの斜視図、図2にカートリッジの主断面図、図3にカートリッジを含む画像形成装置の主断面図を示す。 Perspective view of the cartridge in Figure 1, the main cross-sectional view of the cartridge in FIG. 2 shows a main cross-sectional view of an image forming apparatus including a cartridge in FIG.
図1〜3に示されるカートリッジは、像担持体と、像担持体に作用するプロセス手段を備える。 Cartridge shown in Figures 1-3, comprises an image bearing member, process means acting on the image bearing member. ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのクリーニング手段等が含まれる。 Here, as the process means include, for example, charging means for charging the surface of the image bearing member, a developing device for forming a toner image on the image bearing member, and cleaning means for removing the toner remaining on the image bearing member surface .
図2に示されるように、カートリッジは、像担持体である電子写真感光体ドラム(以下「感光体ドラム」という)7、帯電手段である帯電ローラ8、クリーニング手段であるクリーニングブレード10aを配したクリーニング枠体13;現像ローラ9cと現像ブレード9dを一体的に支持している現像枠体12;トナーを収納したトナー枠体11(トナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bより構成される)によって構成されうる。 As shown in FIG. 2, the cartridge, an electrophotographic photosensitive drum which is an image bearing member (hereinafter referred to as "photosensitive drum") 7, a charging means charging roller 8, arranged a cleaning blade 10a as a cleaning means cleaning frame 13; developing roller 9c and the developing blade 9d developing frame 12 supporting integrally the; toner frame 11 accommodating the toner (composed of toner upper frame body 11a and the toner lower frame body 11b) It may be configured by.
カートリッジは、図1に示されたように、現像枠体12とトナー枠体11、もしくはそのいずれかの枠体の側面に、ドラム軸受け38や、駆動ギア列(不図示)等を覆っているサイドカバー90,91なども含み得る。 Cartridge, as shown in FIG. 1, the side surface of the developing frame 12 and toner frame 11, or any frame that covers and drum bearing 38, the driving gear train (not shown) or the like such as the side covers 90 and 91 may also include.

図1および2に示されるカートリッジは、図3に示される画像形成装置Aに装着されて画像形成に用いられる。 Cartridge shown in FIG. 1 and 2, is attached to the image forming apparatus A shown in FIG. 3 is used for image formation.
装置下部に装着された給紙カセット3aから記録媒体2をピックアップローラ3bで送り出し、ついで搬送ローラ3cによって記録媒体2を搬送し、レジストローラ3eで記録媒体2を待機させる。 The recording medium 2 from the sheet cassette 3a mounted on a lower portion of the apparatus feeding by the pickup roller 3b, and then the recording medium 2 is conveyed by the conveying rollers 3c, the recording medium 2 on standby by the registration rollers 3e.
この記録媒体2と同期して、感光体ドラム7に露光装置1から選択的に露光して潜像を形成する。 In synchronization with the recording medium 2, to form a latent image by selectively exposing the exposure apparatus 1 to the photosensitive drum 7. その後、トナー枠体11に収納したトナーを現像ブレード9dにより現像ローラ9c表面に薄層担持し、現像ローラ9cに現像バイアスを印加することによって、潜像に応じて感光体ドラム7にトナーを供給してトナー像を形成する。 Then supply the toner accommodated in the toner frame 11 and a thin layer carried on the developing roller 9c surface by the developing blade 9d, by applying a developing bias to the developing roller 9c, a toner to the photosensitive drum 7 in accordance with the latent image to form a toner image.
前記感光体ドラム7上のトナー像の形成とタイミングを合せてレジストローラ3eから転写ローラ4と感光体ドラム7の対向部へ記録媒体2を搬送する。 The recording medium 2 is conveyed together to form and timing of the toner image on the photosensitive drum 7 from the registration roller 3e to the opposite portion of the transfer roller 4 and the photosensitive drum 7. 搬送される記録媒体2上に転写ローラ4へのバイアス電圧印加によって、トナー像を転写する。 By a bias voltage applied to the transfer roller 4 onto the recording medium 2 conveyed to transfer the toner image. 転写後、クリーニング手段10によって感光体ドラム7上の残留トナーを除去する。 After the transfer, to remove residual toner on the photosensitive drum 7 by the cleaning means 10. 詳細には、クリーニングブレード10aによって感光体ドラム7に残留したトナーを掻き落とすと共に、スクイシート(不図示)によってすくい取り、掻き落とされたトナーを廃トナー溜め10bへ集めることによってクリーニングが行われる。 In particular, the scraped off toner remaining on the photosensitive drum 7 by the cleaning blade 10a, scooped by a scooping sheet (not shown), cleaned by collecting scraped toner into a waste toner reservoir 10b is performed.
またトナー像が転写された記録媒体2は、定着装置5へ搬送されて画像定着され、排紙ローラ3g、3h、3iによって装置上部の排出トレイ6に排出される。 The recording medium 2 to which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing device 5 is the image fixing, the sheet discharge roller 3 g, 3h, and is discharged to a discharge tray 6 of the device the top by 3i.

本発明のカートリッジに含まれる第一の部品と第二の部品の組み合わせの例には、以下の4つの組み合わせが含まれるが、特にこれに限定されるわけではない。 The first part and the examples of the combination of the second component contained in the cartridge of the present invention include, but are four combinations of the following, but not particularly limited thereto.
(1)クリーニング枠体とドラム軸受け (2)トナー上方枠体とトナー下方枠体 (3)トナー枠体と現像枠体 (4)現像枠体とトナー枠体、もしくはそのいずれかの枠体とサイドカバー (1) Cleaning frame and drum bearing (2) toner upper frame and the toner lower frame body (3) the toner frame and the developing frame (4) developing frame and toner frame, or with any of the frame thereof side cover

本発明のカートリッジに含まれる第一の部品および第二の部品はそれぞれ、スチレン系樹脂組成物から成形されていることを特徴とする。 Each first component and a second component contained in the cartridge of the present invention is characterized in that it has been formed from the styrenic resin composition. 各部品を成形するスチレン系樹脂組成物のそれぞれは、基材樹脂であるスチレン系樹脂、およびゴム状重合体を少なくとも含有する。 Each of the styrene-based resin composition for molding each part, contains at least a styrene resin as a base resin, and a rubber-like polymer.

スチレン系樹脂組成物に含まれるスチレン系樹脂の例には、ポリスチレン、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)などが含まれるが、好ましくはポリスチレンである。 Examples of the styrene-based resin contained in the styrenic resin composition, polystyrene, ABS (acrylonitrile butadiene styrene) but the like, preferably polystyrene.

スチレン系樹脂組成物に含まれるゴム状重合体の例には、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム、およびエチレン−プロピレン共重合体、ならびにこれらの組み合わせなどが含まれるが、好ましくはスチレン−ブタジエン共重合体である。 Examples of the rubber-like polymer contained in the styrenic resin composition, polybutadiene, styrene - butadiene copolymers, polyisoprene, butadiene - isoprene copolymer, natural rubber, and an ethylene - propylene copolymer, as well as their combinations, etc. are included, preferably styrene - butadiene copolymer.

スチレン系樹脂およびゴム状重合体を含有するスチレン系樹脂組成物は、ゴム変性スチレン系材料であるHIPS(ハイインパクトポリスチレン)と称されることがある。 Styrene resin composition containing a styrene-based resin and rubbery polymer, sometimes referred to as HIPS (high impact polystyrene) is a rubber-modified styrene-based material. HIPSは、安価でかつ流動性のよいPS(ポリスチレン)に、ゴム状重合体(ゴム状共重合体を含む)を混合させて、耐衝撃性を向上させた樹脂組成物である。 HIPS is the inexpensive and good fluidity PS (polystyrene), rubber-like polymer by mixing (including rubbery copolymer), a resin composition having improved impact resistance.

本発明のカートリッジに含まれる第一の部品および第二の部品を成形する樹脂組成物はそれぞれ、難燃剤を含有してもよい。 The resin composition for molding a first component and a second component contained in the cartridge of the present invention may each contain a flame retardant. また、第一の部品を成形する樹脂組成物はカーボンブラックを含有してもよい。 The resin composition for molding the first component may contain carbon black.

本発明のカートリッジに含まれる第一の部品を成形する樹脂組成物(A)から成形された板厚2mmの樹脂板に対する、接合に用いられる波長のレーザー光の透過率は5%以下であることを特徴とする。 For the first resin composition for forming a part (A) resin sheet having a thickness of 2mm molded from contained in the cartridge of the present invention, the transmittance of the laser light wavelength used for bonding is more than 5% the features. すなわち第一の部品は、後述するレーザー溶着においてレーザー光吸収性樹脂部品として作用する。 That first component acts as the laser-absorptive resin component in the laser welding to be described later.
本明細書において、樹脂板に対するレーザー光の透過率の測定方法は以下の通りである。 In the present specification, the measuring method of the transmittance of the laser light to the resin plate is as follows.
すなわち、レーザー光を一定の出力(W)で透過率を測定する部材に照射し、その反対側にパワーメーターを置いて入力(W)を読み取り、出力に対する入力の割合を部材の透過率と規定することにより、樹脂板に対するレーザー光の透過率を測定することができる。 That is, by irradiating the member to measure the transmittance of the laser beam at a constant output (W), reads input at a power meter (W) on the opposite side, the ratio of input to output and the transmittance of the member defining by can measure the transmittance of the laser beam to the resin plate.
本検討では、シンラッド製のパワーメーター:PW−250を使用した。 In this study, Shinraddo made of the power meter: using the PW-250.
第一の部品を成形する樹脂組成物(A)のレーザー光の透過率は、樹脂組成物(A)に含まれるゴム状重合体(a)の含有量および形状を調整することにより制御される。 Laser light transmission of the resin composition (A) for forming the first component is controlled by adjusting the content and shape of the rubber-like polymer contained in the resin composition (A) (a) .
樹脂組成物(A)におけるゴム状重合体(a)の含有量は、スチレン系樹脂100質量部に対して、6〜13質量部である。 The content of the rubbery polymer in the resin composition (A) (a) with respect to 100 parts by mass of a styrene resin, a 6-13 mass parts. 6質量部未満であると、前記レーザー光の透過率を5%以下にすることが難しく、また第一の部品の耐衝撃性が低くなることがある。 If it is less than 6 parts by mass, the transmittance of the laser beam it is difficult to 5% or less, also the impact resistance of the first component may decrease. 一方、13質量部を超えると、部品間の溶着強度が低下することがある。 On the other hand, when it exceeds 13 parts by weight, the weld strength between the parts may be reduced.

また、樹脂組成物(A)に含まれるゴム状重合体(a)は、粒子状であり、その個数平均粒径は0.5〜3.0μmである。 Further, the rubber-like polymer contained in the resin composition (A) (a) is a particulate, and the number average particle size of 0.5 to 3.0 [mu] m. 該個数平均粒径は1.5〜3.0μmであることが好ましい。 It is preferred if the individual number average particle diameter of 1.5-3.0. ゴム状重合体(a)の個数平均粒径は、SEM画像から求められた面積相当径の個数平均値を意味する。 Number average particle size of the rubber-like polymer (a) means the number average value of the area equivalent diameters determined from the SEM image.

前記の通り、第一の部品を形成するスチレン系樹脂組成物は、カーボンブラックを含有していてもよい。 As the styrenic resin composition for forming the first component may contain carbon black. その含有量はスチレン系樹脂組成物100質量部に対して0.3〜1.5質量部であることが好ましく、その個数平均粒径は10〜30nmであることが好ましい。 Its content is preferably from 0.3 to 1.5 parts by weight with respect to the styrene resin composition 100 parts by weight, the number average particle diameter is preferably 10 to 30 nm. 上記含有量及び個数平均粒径が上記範囲内にある場合は部品の発熱量が最適となるからである。 The content and the number average particle diameter is from the optimum heating value of the part when there is within the above range. カーボンブラックの個数平均粒径は、SEM画像から求められた面積相当径の個数平均値を意味する。 Number average particle size of the carbon black, which means the number average value of the area equivalent diameters determined from the SEM image.

本発明のカートリッジに含まれる第二の部品を成形する樹脂組成物(B)から成形された板厚2mmの樹脂板に対する、接合に用いられる波長のレーザー光の透過率は20%以上であることを特徴とする。 For the second resin composition for forming a part (B) a resin sheet having a thickness of 2mm molded from contained in the cartridge of the present invention, it is the transmittance of the laser light wavelength used for bonding is 20% or more the features. すなわち第二の部品は、後述のレーザー溶着においてレーザー光透過性樹脂部品として作用する。 That second part acts as a laser ray transmitting resin part in the laser welding will be described later. 接合時には、レーザー光は、この第二の部品の側から前記第一の部品に向けて照射される。 At the time of bonding, the laser beam is irradiated toward the first part from the side of the second component.

第二の部品を成形する樹脂組成物(B)のレーザー光の透過率は、樹脂組成物(B)に含まれるゴム状重合体(b)の含有量および形状を調整することにより制御される。 Laser light transmission of the resin composition (B) for forming the second component is controlled by adjusting the content and shape of the rubber-like polymer contained in the resin composition (B) (b) .
樹脂組成物(B)におけるゴム状重合体(b)の含有量と、その粒径の好ましい組み合わせは以下の通りである。 And the content of the rubbery polymer in the resin composition (B) (b), preferred combinations of the particle size is as follows.
1) 樹脂組成物(B)におけるゴム状重合体(b)の含有量が、スチレン系樹脂100質量部に対して3質量部以上6質量部未満であって、その個数平均粒径が0.5〜3.0μmである。 1) a rubbery polymer in the resin composition (B) the content of (b), be less than 3 parts by mass or more 6 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin, the number average particle diameter 0. it is 5~3.0μm.
2) 樹脂組成物(B)におけるゴム状重合体(b)の含有量が、スチレン系樹脂100質量部に対して6〜13質量部であって、その個数平均粒径が0.08〜0.3μmである。 2) the content of rubbery polymer in the resin composition (B) (b), a 6 to 13 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin, its number average particle diameter from 0.08 to 0 it is .3μm. ゴム状重合体(b)の個数平均粒径は、ゴム状重合体(a)の個数平均粒径と同様に定義される。 Number average particle size of the rubber-like polymer (b) is similarly defined as number average particle size of the rubber-like polymer (a).

個数平均粒径が0.5〜3.0μmのゴム状重合体の、スチレン系樹脂100質量部に対する含有量は3質量部以上6質量部未満である。 Number average particle diameter of the rubber-like polymer of 0.5 to 3.0 [mu] m, the content with respect to 100 parts by mass of the styrene resin is less than 6 parts by mass or more 3 parts by mass. 前記含有量が6質量部以上であると、得られるスチレン系樹脂組成物の透明性、透過性が劣るため、第二の部品に対するレーザー光の透過性が適切に制御されにくい。 Wherein the content is 6 parts by mass or more, transparency of the styrene resin composition obtained, since the permeability is poor, the permeability of the laser beam relative to the second component is difficult to properly control. 一方、前記含有量が3質量部未満であると、耐衝撃性が劣るためカートリッジの容器類には使用することは難しい。 On the other hand, if the content is less than 3 parts by weight, it is difficult to use the containers of the cartridge for impact resistance is poor.

また、スチレン系樹脂100質量部に対するゴム状重合体の含有量が6〜13質量部である場合は、ゴム状重合体の個数平均粒径が0.08〜0.3μmである。 Also, when the content of the rubber-like polymer to 100 parts by weight of styrene resin is 6-13 parts by weight, number average particle diameter of the rubbery polymer is 0.08~0.3Myuemu. 前記個数平均粒径が0.3μmを超えると、得られるスチレン系樹脂組成物の透明性、透過性が劣るため、第二の部品のレーザー光透過性が適切に制御されない。 When the number average particle diameter exceeds 0.3 [mu] m, the transparency of the styrene resin composition obtained, since the permeability is poor, the laser light transmissive second component is not properly controlled. 一方、0.08μm未満では耐衝撃性が劣るため、カートリッジの容器類には使用することは難しい。 Meanwhile, since the impact resistance is inferior at less than 0.08 .mu.m, it is difficult to use the containers of the cartridge.

前述の通り、第一の部品と第二の部品を形成するスチレン系樹脂組成物のそれぞれには、難燃剤が含まれていてもよく、それにより火災に対する安全性が高められる。 As described above, each of the styrenic resin composition for forming the first component and the second component may be included flame retardants, whereby safety against a fire is enhanced. 特に、カートリッジの枠体(容器)材料には、火災に対する安全性として、UL規格でUL94−V2の難燃性が求められる。 In particular, the frame body (container) materials of the cartridge, as a safety against fire, flame retardancy of UL94-V2 in UL standards is required. そのために、各部品を成形するスチレン系樹脂組成物には、第1の難燃剤として臭素系難燃剤(例えば、エチレンビスペンタブロモベンゼン、テトラブロモビスフェノールA誘導体、ポリ臭化脂肪族エーテル誘導体など)やリン酸エステル系難燃剤(例えば、レゾルシノールビス(ジフェニルフォスフェート)、ビスフェノールAビス(ジフェニルフォスフェート)など)が含まれることが好ましい。 Therefore, the styrenic resin composition for molding the parts, brominated flame retardant as the first flame retardant (e.g., ethylene bis pentabromodiphenyl benzene, tetrabromobisphenol A derivatives, polybrominated aliphatic ether derivatives, etc.) and phosphoric acid ester-based flame retardant (e.g., resorcinol bis (diphenyl phosphate), bisphenol A bis (diphenyl phosphate), etc.) it is preferred to include.

さらに第一の部品または第二の部品を成形するスチレン系樹脂組成物はそれぞれ、第1の難燃剤と第2の難燃剤を組み合わせて含むことができる。 Furthermore styrene resin composition for molding the first part or the second part may each include a combination of the first flame retardant and the second flame retardant. 第2の難燃剤を組み合わせることで、第1の難燃剤の含有量を減らすことができ、スチレン系樹脂組成物の耐熱性の低下を防ぐことができる。 By combining the second flame retardant, it is possible to reduce the content of the first flame retardant, it is possible to prevent a decrease in heat resistance of the styrenic resin composition.

第1の難燃剤と組み合わされる第2の難燃剤としては、以下のものが挙げられる。 The second flame retardant to be combined with the first flame retardants include the following.
(1) 第1の難燃剤が臭素系難燃剤である場合は、第2の難燃剤として三酸化アンチモンが好ましく用いられ得る。 (1) When the first flame retardant is a brominated flame retardants, antimony trioxide as the second flame retardant may be used preferably. しかしながら、三酸化アンチモンは、それを含む樹脂組成物のレーザー光透過性を下げるため、第2の部品を形成する樹脂組成物(光透過性樹脂組成物)には含まれないことが好ましい。 However, antimony trioxide, in order to lower the laser-transmissible resin composition containing the same, it is preferable that the resin composition forming the second component (light transmitting resin composition) is not included.
例えば、スチレン系樹脂100質量部に対して、臭素系難燃剤(エチレンビスペンタブロモベンゼン、商品名;アルベマール浅野 のSaytex8010)8質量部を含み、三酸化アンチモンを含まない樹脂組成物から成形した樹脂板(板圧2mm)の、波長940nmのレーザー光の透過率は50%であるが、一方、スチレン系樹脂100質量部に対して、臭素系難燃剤(エチレンビスペンタブロモベンゼン、商品名;アルベマール浅野 のSaytex8010)6.5質量部と三酸化アンチモン1.5質量部を含む樹脂組成物から成形した樹脂板(板圧2mm)の波長940nmのレーザー光の透過率は19%であった。 For example, with respect to 100 parts by weight of a styrene resin, brominated flame retardant; wherein (ethylenebis penta bromobenzene, trade name Saytex8010 Albemarle Asano) 8 parts by weight, molded from a resin composition containing no antimony trioxide resin plates (plate thickness 2 mm), while the transmittance of laser light having a wavelength of 940nm is 50%, whereas, with respect to 100 parts by weight of a styrene resin, brominated flame retardant (ethylene-bis-pentabromodiphenyl benzene, trade name; Albemarle the transmittance of laser light having a wavelength of 940nm of Saytex8010) 6.5 parts by weight of a resin plate obtained by molding a resin composition containing 1.5 parts by weight of antimony trioxide (plate thickness 2 mm) of Asano was 19%.
(2) 第1の難燃剤がリン酸エステル系難燃剤である場合は、第2の難燃剤としてPPE(ポリフェニレンエーテル)樹脂が好ましく用いられ得る。 (2) When the first flame retardant is a phosphate flame retardant, PPE (polyphenylene ether) resin as the second flame retardant may be used preferably. この場合、PPE樹脂は、スチレン系樹脂100質量部に対して、9〜17質量部添加される。 In this case, PPE resin, based on 100 parts by weight of a styrene resin, is added 9 to 17 parts by weight.

前述の通り本発明のカートリッジは、接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品を有するが、両部品は接合面の少なくとも一部においてレーザー溶着されていることを特徴とする。 As described above the cartridge of the present invention has a first component and a second component which is bonded via the bonding surface, both parts and characterized in that it is laser-welded at least part of the bonding surface to.
ここでレーザー溶着について簡単に説明する。 Here it will be briefly described laser welding. レーザー光吸収性樹脂組成物から形成される第一の部品と、レーザー光透過性樹脂組成物から形成される第二の部品とを一定の圧力で固定する。 A first component formed from the laser-absorptive resin composition, to fix the second part being formed from the laser-transmissible resin composition at constant pressure. 例えば、近傍をビスで結合することにより両部品を固定することができる。 For example, it is possible to fix the both parts by combining the neighborhood with screws. 第二の部品(光透過性樹脂組成物で形成される)からレーザー光を照射する。 Irradiating the laser beam from the second part (formed by the light transmitting resin composition). 第二の部品を通過したレーザー光は、第一の部品(光吸収性樹脂組成物から形成される)で吸収される。 The laser beam passing through the second component is absorbed by the first part (formed of a light absorbing resin composition). 吸収されたレーザー光は熱に変換されて発熱し、その熱により第一の部品を形成する樹脂が溶融され、さらに熱伝導により第二の部品を形成する樹脂も溶融される。 Absorbed laser light to generate heat is converted into heat by the heat the resin melt to form a first component, also the molten resin for forming the second part by further heat conduction. その後冷却されて両部品は溶着される。 Then cooled with both parts are welded.

レーザー溶着に用いられるレーザー光の例には、半導体レーザー、ガラス:ネオジム3+レーザー、YAG:ネオジム3+レーザー、ルビーレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、クリプトンレーザー、アルゴンレーザー、H レーザー、N レーザーなどが含まれるが、好ましくは半導体レーザーである。 Examples of are laser light used for laser welding, a semiconductor laser, a glass: neodymium 3+ laser, YAG: Nd 3+ laser, ruby laser, a helium - neon laser, krypton laser, argon laser, H 2 laser, N like 2 laser but are, preferably semiconductor lasers.
レーザー溶着に用いられるレーザー光の波長は近赤外線域(750〜3000nm)であることが好ましい。 It is preferred wavelength of laser light used for laser welding is the near infrared region (750~3000nm). また、レーザー溶着に用いられるレーザー光の出力は、100W以下であることが好ましい。 The output of the laser light used for laser welding is preferably 100W or less.

本発明におけるレーザー溶着は、例えば以下に示される仕様のレーザー溶着機を用いて行うことができる。 Laser welding of the present invention can be performed using a laser welding machine specifications shown below, for example.
レーザー光の種類:半導体レーザー、波長:940nm、出力:30W、レーザースポット径:0.6mm、接合部に照射されるレーザー光の直径:1.2mm Laser beam type: semiconductor laser, wavelength: 940 nm, output: 30 W, laser spot diameter: 0.6 mm, the laser beam irradiated on the joint diameter: 1.2 mm

本発明のカートリッジは、カートリッジの枠体や構成部品から任意に選択される第一の部品および第二の部品を、レーザー光吸収性樹脂組成物およびレーザー光透過性樹脂組成物により成形し、それらをレーザー溶着させること以外は、通常の方法により製造され得る。 Cartridge of the present invention, a first component and a second component chosen from the frame and components of the cartridge optionally, molded by the laser-absorptive resin composition and the laser-transmissible resin composition, they except for the laser welding may be prepared by conventional methods.

前述の通り、本発明におけるカートリッジに含まれる第一の部品と第二の部品の組み合わせの例には、以下の4つの組み合わせが含まれる。 As described above, examples of the combination of the first component and the second component contained in the cartridge in the present invention include four combinations below.
(1)クリーニング枠体とドラム軸受け (2)トナー上方枠体とトナー下方枠体 (3)トナー枠体と現像枠体 (4)現像枠体とトナー枠体、もしくはそのいずれかの枠体とサイドカバー 以下、(1)〜(3)に記載の組み合わせに関するレーザー溶着についてより具体的に説明する。 (1) Cleaning frame and drum bearing (2) toner upper frame and the toner lower frame body (3) the toner frame and the developing frame (4) developing frame and toner frame, or with any of the frame thereof side cover below, (1) to be described more specifically laser welding relates to a combination according to (3).

(1)クリーニング枠体とドラム軸受けとのレーザー溶着 図4は、感光体ドラムを支持するドラム軸受け38と、クリーニング枠体13の取り付け関係を示す斜視図である。 (1) laser welding Figure 4 between the cleaning frame member and drum bearing, the drum bearing 38 which supports the photosensitive drum, is a perspective view showing an attachment relationship of the cleaning frame 13. 図5は、ドラム軸受け38と、クリーニング枠体13の取り付け関係を示す部分縦断面図である。 Figure 5 includes a drum bearing 38 is a partial longitudinal sectional view showing the mounting relationship between the cleaning frame 13. ドラム軸受け38のクリーニング枠体13への取り付け、およびユニット化された感光体ドラムユニットDのクリーニング枠体13への取り付けについて具体的に説明する。 Specifically described mounting of the mounting to the cleaning frame 13 of the drum bearing 38, and the unitized photosensitive drum unit D to the cleaning frame 13.

ここでクリーニング枠体13が第一の部品(レーザー光吸収性樹脂組成物から形成される)に相当し、ドラム軸受け38が第二の部品(レーザー光透過性樹脂組成物から形成される)に相当する。 Here corresponds to the cleaning frame 13 is first part (formed from the laser-absorptive resin composition), the drum bearing 38 the second part (formed from the laser-transmissible resin composition) Equivalent to.

ドラム軸受け38には、大径の突出部38a、およびそれと同心の小径の突出部38bが一体に設けられている(図4、図5を参照)。 The drum bearing 38, the protruding portion 38a of large diameter, and it is concentric with the small-diameter protrusion 38b is provided integrally (see Figure 4, Figure 5). この小径の突出部38bは大径の突出部38aの軸方向(長手方向)中間部の円板部38cの端部につながっている。 This small-diameter protrusion 38b is connected to an end portion of the circular plate portion 38c in the axial direction (longitudinal direction) intermediate portion of the large diameter protruding portion 38a.
クリーニング枠体13の側壁13bには、図4に示すように、ドラム軸受け38の小径の突出部の外周部38b2が挿入される取り付け穴13hが設けられている。 On the side wall 13b of the cleaning frame 13, as shown in FIG. 4, the attachment holes 13h is provided an outer peripheral portion 38b2 of the small-diameter protruding portion of the drum bearing 38 is inserted. 欠円部13h1の対向間隔は、取り付け穴13hの直径よりも小さく、かつカップリング凸軸37の直径よりも大きい。 Opposing distance of segmental portion 13h1 is smaller than the diameter of the mounting hole 13h, and larger than the diameter of the male coupling shaft 37.
また、カップリング凸軸37はドラム軸受け38の小径の突出部38bの内周部38b1に嵌合する。 Furthermore, male coupling shaft 37 is fitted in the inner peripheral portion 38b1 of the small-diameter protrusion 38b of the drum bearing 38. クリーニング枠体13の側面13bに一体に形成して設けられた位置決めピン13h2は、ドラム軸受け38に設けられた穴38e1に密に嵌合する。 Positioning pins provided integrally formed with the side surface 13b of the cleaning frame 13 13H2 is tightly fitted into the hole 38e1 provided in the drum bearing 38. また、ドラム軸受け38とクリーニング枠体13の長手の位置は、突き当て面(基準)80で決められている。 Further, the longitudinal position of the drum bearing 38 and cleaning frame 13 are determined by the abutting surface (reference) 80.
以上より、ユニット化された感光体ドラム7を軸方向(長手方向)に交叉方向からクリーニング枠体13へ取り付け可能となると共に、長手方向からドラム軸受け38をクリーニング枠体13へ取り付ける際にドラム軸受け38のクリーニング枠体13への関係位置が定まる。 Drum bearing when mounting the above, the photosensitive drum 7 which is unitized from crossing direction in the axial direction (longitudinal direction) becomes attachable to the cleaning frame 13, from the longitudinal drum bearing 38 to the cleaning frame 13 38 relationship position to the cleaning frame 13 of determined.

図4に示すように、ユニット化された感光体ドラム7をクリーニング枠体13へ取り付けるには、感光体ドラム7を長手方向に交又方向に移動して;感光体ドラム7のカップリング凸軸37を欠円部13h1を通過させて軸受け取り付け穴13hに挿入して;ドラムギア37bをクリーニング枠体13内に設ければよい。 As shown in FIG. 4, the attachment of the photosensitive drum 7, which is unitized to a cleaning frame 13, the photosensitive drum 7 to move longitudinally 交又 direction; coupling of the photosensitive drum 7 male shaft 37 is inserted and passed through a segmental portion 13h1 the bearing mounting hole 13h; drum gear 37b and may be provided on the cleaning frame 13. この状態でドラム軸受け38を軸方向に移動して軸受け部38bをカップリング凸軸37に嵌入し;さらに軸方向に移動させて、軸受け部38bをクリーニング枠体13の軸受け取り付け穴13hに嵌合し;ビス留めを行う。 Fit is further moved in the axial direction, the bearing portion 38b to the bearing mounting hole 13h of the cleaning frame 13; a drum bearing 38 in this state to move in the axial direction by fitting the bearing portion 38b to the male coupling shaft 37 performing screwing; teeth. これにより、ドラム軸受け38とC容器13の接合面eが密着する。 Accordingly, bonding surface e of the drum bearing 38 and C vessel 13 is in close contact.

ユニット化された感光体ドラム7をクリーニング枠体13へビス留めする。 The photosensitive drum 7, which is unitized to a cleaning frame 13 to screwing. さらにドラム軸受け38の面h上にレーザー光mを照射しながら矢印Wの方向(図4)にレーザーヘッドnを移動させて、接合面eの一部で両部品を溶着させる。 Further by moving the laser head n in a direction (Figure 4) of the arrow W while irradiating a laser beam m on the surface h of the drum bearing 38, is welded to both parts in part of the bonding surface e.

レーザー溶着されたクリーニング枠体13とドラム軸受け38は、接合面eにおいて約1.2mmの幅でレーザー溶着されるだけであるので、溶着部周囲の温度上昇が抑制され、周囲の変形などがない。 Cleaning frame 13 and the drum bearing 38 laser welding, since the width of about 1.2mm at the joining surface e only be laser welded, the temperature rise of the peripheral weld portion is suppressed, there is no such surrounding deformation . これに対して、一定量の溶融した樹脂やホットメルトなどを接合部(隙間)に注入して接合すると、接合部における温度が上昇しやすく、周囲の変形などが引き起こされやすい。 In contrast, when bonded by injecting like molten resin or hot melt certain amount of joint (gap), the temperature is likely to increase at the junction, likely caused the like around the deformation.

さらに、クリーニング枠体13とドラム軸受け38とをレーザー溶着することにより、広範囲で、かつ従来接合できなかった領域(弧状の領域e;図4の破線部、および図5の太線部を参照)で接合することができる。 Furthermore, by laser welding and the cleaning frame 13 and the drum bearing 38, a wide and a region that can not be joined prior; In (arcuate region e see thick line portion of the broken line, and Figure 5 in FIG. 4) it can be joined. よって、クリーニング枠体とドラム軸受けとが一体となって剛性が高まる。 Therefore, the rigidity increases made and the cleaning frame body and the drum bearing is integrated.

感光体ドラム7のカップリング凸部37a、および画像形成装置本体のカップリング凹部(不図示)はそれぞれ、「ねじれ形状」を有している。 Each coupling projection 37a of the photosensitive drum 7, and the female coupling recess of the image forming apparatus main body (not shown) has a "twisted shape". この「ねじれ形状」は、感光体ドラムの駆動力を伝達する部材として作用する。 The "twisted shape", which acts as a member for transmitting the driving force of the photosensitive drum. 感光体ドラム7を含むカートリッジを画像形成装置本体に装着すると、装置本体のカップリング凹部(不図示)が凸部37aを引き寄せる力(図5の矢印f方向)が発生する。 When mounting the cartridge including a photosensitive drum 7 in the image forming apparatus main body, the force coupling recess of the apparatus main body (not shown) pull the convex portion 37a (the direction of arrow f in FIG. 5) is generated. そのため、クリーニング枠体13の側壁13bを装置本体の内壁(不図示)に当接させる付勢力が発生する。 Therefore, biasing force for abutting the side wall 13b of the cleaning frame 13 to the inner wall of the apparatus main body (not shown) is generated.
クリーニング枠体13とドラム軸受け38とがレーザー溶着により接合された本発明のカートリッジにおいては、クリーニング枠体13とドラム軸受けが一体化されて側壁13bの壁の剛性が高められているので、前記付勢力による側壁13bの変形が抑制され得る。 In the cartridge of the present invention and the cleaning frame 13 and the drum bearing 38 is joined by laser welding, since the cleaning frame 13 and the drum bearing the rigidity of the walls of the integrated with the side wall 13b is increased, with the deformation of the side wall 13b by force can be suppressed. したがって、感光体ドラム7の回転軸心のズレが抑制され、感光体ドラム7が安定して回転することができる。 Accordingly, suppressed deviation of rotation axis of the photosensitive drum 7, the photosensitive drum 7 can be rotated stably. さらに、円筒形ガイド38aを有するドラム軸受け38のクリーニング枠体13への取り付け部の側壁13bの剛性が高まるので、装置本体に対するカートリッジBの位置決めの精度が向上される。 Furthermore, the rigidity of the side wall 13b of the mounting portion of the cleaning frame 13 of the drum bearing 38 having the cylindrical guide 38a is increased, thereby improving the accuracy of positioning of the cartridge B relative to the main assembly.

(2)トナー上方枠体とトナー下方枠体のレーザー溶着 次に図6を参照して、トナー枠体ユニットの組立て手順を説明する。 (2) with reference to laser welding and then 6 of the toner upper frame and the toner lower frame body, illustrating the assembly procedure of the toner frame unit. トナー枠体11は、トナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bから構成される。 Toner frame 11 is composed of a toner upper frame body 11a and the toner lower frame body 11b. ここで、トナー下方枠体11bがレーザー光吸収性樹脂組成物から形成される第一の部品であり、トナー上方枠体11aがレーザー光透過性樹脂組成物から形成される第二の部品である。 Here, a first part of the toner lower frame 11b is formed from the laser-absorptive resin composition, is the second part of the toner upper frame body 11a is formed from a laser-transmissible resin composition .
トナー下方枠体11bの面11b1には、トナーシールjが熱溶着されている。 The surface 11b1 of the toner lower frame body 11b, the toner seal j is thermally welded. トナーシールjは、カートリッジが使用されるまで、枠体内部に充填されたトナーtを現像枠体12(後述)側に移らないようにトナー枠体内に封じる。 Toner seal j, the cartridge until used, sealing the filled toner t inside the frame body to the toner frame body so as not move to the developing frame 12 (described later) side.

まず、トナーを攪拌するための送り部材11cを設けられたトナー下方枠体11bを、治具gにセットして、さらにトナー下方枠体11bに一定量のトナーtを充填する。 First, the toner lower frame body 11b provided the feeding member 11c for stirring the toner, is set to the jig g, further to fill a predetermined amount of toner t in the toner lower frame body 11b.
その後、トナー上方枠体11aの突起部11a1を、前記トナー下方枠体11bの開口部先端11b2内に挿入して、トナー上方枠体11aをトナー下方枠体11bの上にのせる。 Thereafter, the projection portion 11a1 of the toner upper frame body 11a, is inserted into the opening tip 11b2 of the toner lower frame body 11b, put toner upper frame body 11a on the toner lower frame 11b. これによりトナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bの図中横方向の位置が決められる。 Thus the horizontal direction in the drawing of the position of the toner upper frame body 11a and the toner lower frame 11b is determined. その際、トナー上方枠体とトナー下方枠体とを、接合部zの全域において密着させる。 At that time, the toner upper frame and toner lower frame body, is brought into close contact over the entire area of ​​the joint z.

その後、レーザー光透過性樹脂組成物から成形されたトナー上方枠体11aの面h3上からレーザー光を照射し、トナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bとの接合部Zを溶着して接合する。 Then, irradiation with the laser beam from the top surface h3 toner upper frame body 11a molded from the laser-transmissible resin composition, welded joints Z of the toner upper frame body 11a and the toner lower frame 11b and joined to.

従来は、超音波溶着によってトナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bが接合されていた。 Conventionally, toner upper frame body 11a and the toner lower frame 11b have been joined by ultrasonic welding. この場合は図9に示されるように、溶着リブ111a2上のフランジ111a1を、溶着機のホーン(不図示)で加圧または振動させて、前記溶着リブ111a2を溶解させる必要があった。 In this case, as is shown in FIG. 9, the flange 111a1 on welding ribs 111a2, pressure or by vibrating horn of the welding machine (not shown), it was necessary to dissolve the weld rib 111a2. したがって、約6.0mmのフランジ幅111a3を必要とした。 Therefore, it required a flange width 111a3 about 6.0 mm.
一方、レーザー溶着法によりトナー上方枠体11aとトナー下方枠体11bとを接合させる場合は、図6に示されるように、トナー上方枠体11aのいずれかの部位をトナー下方枠体11b側(図6中下方側)に加圧して、接合部zにおいて密着させればよい。 On the other hand, in the case of bonding the toner upper frame body 11a and the toner lower frame 11b by laser welding method, as shown in FIG. 6, any position the toner lower frame body 11b of the toner upper frame body 11a ( pressurized in Figure 6 the lower side), it is sufficient to contact at the junction z. そのため、フランジ幅11a2の幅は、照射されるレーザー光の照射幅だけあればよく、約1.8mmとすることができる。 Therefore, the width of the flange width 11a2 may if only irradiation width of the laser beam irradiated, can be about 1.8 mm. したがって単純計算すれば、カートリッジの長手方向の直行方向の長さを約4.2mm短くすることができ、カートリッジを小型化することができる。 Accordingly, if a simple calculation, approximately in the longitudinal direction of the perpendicular length of the cartridge 4.2mm can be shortened, the cartridge can be downsized.

(3)トナー枠体と現像枠体のレーザー溶着 図7に示されたように、トナー枠体11と現像枠体12は、前述の実施形態(2)と同様に、接合部yにおいて密着させられる。 (3) as shown in laser welding Figure 7 of the toner frame and developing frame, developing frame 12 and toner frame 11, similar to the embodiment described above (2), brought into close contact at the junction y It is. ここで、トナー枠体11はレーザー光吸収性材料から形成される第一の部品であり、現像枠体12はレーザー光透過性材料から形成される第二の部品である。 Here, the toner frame 11 is a first part being formed from the laser ray absorbing material, the developing frame 12 is a second component formed from the laser ray transmitting material.
トナー枠体11と現像枠体12を治具g1にセットし、さらに図示されない治具を用いて接合部yにおいて両者を密着させる。 The toner frame 11 and developing frame 12 and set in a jig g1, brought into close contact with each other at the junction y using not further shown tool. 現像枠体12側の面h2上からレーザー光を照射することにより、トナー枠体11と現像枠体12を溶着させて接合させることができる。 By irradiating a laser beam over the surface h2 of the developing device frame 12 side, it can be joined by welding the toner frame 11 and developing frame 12.

以下において、前述の接合の実施形態1〜3について、各材料の詳細な処方を含めてより詳細に説明する。 Hereinafter, the first to third embodiments of the joint described above, including the detailed formulation of the materials is described in more detail.

[実施例1] [Example 1]
実施形態1に基づいて、以下に示されるドラム軸受け38とクリーニング枠体13を、レーザー溶着法により接合した。 Based on the embodiment 1, the drum bearing 38 and cleaning frame 13 shown below, were joined by a laser welding method. 当該レーザー溶着に用いたレーザー溶着機の仕様は以下の通りである。 Specifications of the laser-welding machine used in the laser welding is as follows.
レーザー光の種類:半導体レーザー、波長:940nm、出力:30W、レーザースポット径:0.6mm、接合部に照射されるレーザー光の直径:1.2mm Laser beam type: semiconductor laser, wavelength: 940 nm, output: 30 W, laser spot diameter: 0.6 mm, the laser beam irradiated on the joint diameter: 1.2 mm

ドラム軸受け38を、以下に示すレーザー光透過性樹脂組成物により形成した。 The drum bearing 38, formed by the laser-transmissible resin composition shown below. ドラム軸受け38のレーザー光照射部における厚みを1.5mmとした。 The thickness in the laser beam irradiation section of the drum bearing 38 was 1.5 mm. 表中の「レーザー光透過率」は、レーザー光透過性樹脂組成物で整形された板厚2mmの樹脂板に対する、波長940nmの半導体レーザー光の透過率を意味する。 "Laser light transmittance" in the table, the resin sheet having a thickness of 2mm which is shaped by laser-transmissible resin composition, means a transmittance of the semiconductor laser beam having a wavelength of 940 nm.

クリーニング枠体13を、以下に示すレーザー光吸収性樹脂組成物により形成した。 The cleaning frame 13, formed by the laser-absorptive resin composition shown below.

[実施例2] [Example 2]
実施形態2に基づき、トナー上方枠体11aと、トナー下方枠体11bとをレーザー溶着法により接合させて、トナー容器を製造した。 Based on Embodiment 2, a toner upper frame body 11a, the toner lower frame 11b by joining by laser welding method, to produce a toner container. 実施例1と同様の仕様のレーザー溶着機を用いた。 Using a laser welding machine of the same specifications as in Example 1.

トナー上方枠体11aを以下に示すレーザー光透過性樹脂組成物により形成した。 The toner upper frame body 11a is formed by laser-transmissible resin composition shown below.

トナー下方枠体11bを、以下に示すレーザー光吸収性樹脂組成物により形成した。 The toner lower frame body 11b, formed by the laser-absorptive resin composition shown below.

[実施例3] [Example 3]
実施形態3に基づき、現像枠体12と、トナー下方枠体11bとをレーザー溶着法により接合させた。 Based on the third embodiment, the developing frame 12 and the toner lower frame 11b are joined by a laser welding method. 実施例1と同様の仕様のレーザー溶着機を用いた。 Using a laser welding machine of the same specifications as in Example 1.

現像枠体12を、以下に示すレーザー光透過性樹脂組成物により形成した。 The developing frame 12, formed by the laser-transmissible resin composition shown below.

トナー下方枠体11bを、実施例2のレーザー光吸収性樹脂組成物により形成した。 The toner lower frame body 11b, formed by the laser-absorptive resin composition of Example 2.

実施例1〜3のいずれにおいても良好な接合が行われた。 Favorable bond is performed in any of Examples 1-3.

本発明の実施の形態におけるカートリッジの斜視図である。 It is a perspective view of a cartridge in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態におけるカートリッジの主断面概略図である。 It is a principal sectional schematic view of a cartridge in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態における電子写真画像形成装置本体の主断面概略図である。 In the embodiment of the present invention is a main cross-sectional schematic view of an electrophotographic image forming apparatus main body. 本発明の実施の形態におけるカートリッジの部分構成概略を示す斜視図である。 It is a perspective view showing a partial schematic configuration of a cartridge according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態におけるカートリッジの部分縦断面図である。 A partial longitudinal sectional view of the cartridge in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態におけるカートリッジの部分縦断面図である。 A partial longitudinal sectional view of the cartridge in the embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態におけるカートリッジの部分縦断面図である。 A partial longitudinal sectional view of the cartridge in the embodiment of the present invention. 従来のカートリッジの主断面概略図である。 It is a principal sectional schematic view of a conventional cartridge. 従来のカートリッジの部分縦断面図である。 A partial longitudinal sectional view of a conventional cartridge. 従来のカートリッジの部分斜視図である。 It is a partial perspective view of a conventional cartridge.

Claims (14)

  1. 接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、 Having at least a first part being joined via a joining surface and a second component, a freely cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
    前記第一の部品と第二の部品は、該接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、 Wherein the first component and the second component, at least a portion of the joint surface, which is welded and fixed by irradiation with a laser beam,
    前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A1)は、前記スチレン系樹脂組成物(A1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a1), styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A1) is molded with said styrenic resin composition (A1), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A1) light transmittance is 5% or less,
    前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(b1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり3質量部以上6質量部未満含むスチレン系樹脂組成物(B1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B1) は、前記スチレン系樹脂組成物(B1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上であることを特徴とするカートリッジ。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.5~3.0μm the (b1), a styrene-based resin composition comprising 3 parts by weight or more and less than 6 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin (B1) is molded with said styrenic resin composition (B1), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B1) cartridge, wherein the light transmittance is 20% or more.
  2. 接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジであって、 Having at least a first part being joined via a joining surface and a second component, a freely cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
    前記第一の部品と第二の部品は、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定されており、 Wherein the first component and the second component, at least a part of said joining surface, which is welded and fixed by irradiation with a laser beam,
    前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A2) は、前記スチレン系樹脂組成物(A2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a2), a styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A2) is molded with said styrenic resin composition (A2), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A2) light transmittance is 5% or less,
    前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.08〜0.3μm のゴム状重合体(b2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(B2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B2) は、前記スチレン系樹脂組成物(B2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上であることを特徴とするカートリッジ。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.08~0.3μm a (b2), a styrene-based resin composition comprising a styrene-based resin 6 parts by mass or more, per 100 parts by 13 parts by weight (B2) is molded with said styrenic resin composition (B2), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B2) cartridge, wherein the light transmittance is 20% or more.
  3. 前記第一の部品を成形するスチレン系樹脂組成物が、スチレン系樹脂100質量部あたり0.3〜1.5質量部の、10〜30nmの個数平均粒径を有するカーボンブラックを含有することを特徴とする、請求項1または2に記載のカートリッジ。 Styrene resin composition for molding the first part, the styrene resin 0.3 to 1.5 parts by weight per 100 parts by weight, in that it contains carbon black having a number average particle diameter of 10~30nm It characterized a cartridge according to claim 1 or 2.
  4. 前記ゴム状重合体は、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ブタジエン−イソプレン共重合体、天然ゴム及びエチレン−プロピレン共重合体からなる群から選択される重合体であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のカートリッジ。 Said rubbery polymer, polybutadiene, styrene - butadiene copolymers, polyisoprene, butadiene - isoprene copolymer, natural rubber and ethylene - and characterized in that the polymer is selected from the group consisting of propylene copolymer to a cartridge according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のカートリッジ。 It said first component and one said second component is a cleaning frame, and the other is a drum bearing cartridge according to any one of claims 1-4.
  6. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のカートリッジ。 One of said the first component second component is a toner upper frame body, and the other is a toner lower frame body, according to any one of claims 1 to 5 cartridge .
  7. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載のカートリッジ。 It said first component and one said second component is a toner frame, and the other is a developing frame, cartridge according to any one of claims 1 to 6.
  8. 接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、 Having at least a first part being joined via a joining surface and a second part, a manufacturing method of a universal cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
    前記第一の部品と第二の部品を、該接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、 The first component and the second component, at least part of the bonding surface includes the step of welded and fixed by irradiation with a laser beam,
    前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A1) は、前記スチレン系樹脂組成物(A1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a1), styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A1) is molded with said styrenic resin composition (A1), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A1) light transmittance is 5% or less,
    前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(b1)を、スチレン系樹脂100質量部あたり3質量部以上6質量部未満含むスチレン系樹脂組成物(B1)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B1) は、前記スチレン系樹脂組成物(B1)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上である、カートリッジの製造方法。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.5~3.0μm the (b1), a styrene-based resin composition comprising 3 parts by weight or more and less than 6 parts by weight per 100 parts by weight styrene resin (B1) is molded with said styrenic resin composition (B1), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B1) transmittance of light is 20% or more, a manufacturing method of the cartridge.
  9. 接合面を介して接合されている第一の部品と第二の部品とを少なくとも有する、電子写真画像形成装置本体に着脱自在なカートリッジの製造方法であって、 Having at least a first part being joined via a joining surface and a second part, a manufacturing method of a universal cartridge detachably attached to an electrophotographic image forming apparatus main body,
    前記第一の部品と第二の部品を、前記接合面の少なくとも一部において、レーザー光の照射によって溶着固定するステップを含み、 The first component and the second component, at least a part of said joining surface, comprising the steps of welded and fixed by irradiation with a laser beam,
    前記第一の部品は、 個数平均粒径 0.5〜3.0μm のゴム状重合体(a2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(A2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(A2) は、前記スチレン系樹脂組成物(A2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 5%以下であり、 The first component, the number average particle diameter 0.5~3.0μm rubber-like polymer of the (a2), a styrene-based resin composition comprising a styrene resin weight per 100 parts by weight 6 parts by weight to 13 parts by weight (A2) is molded with said styrenic resin composition (A2), the laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (A2) light transmittance is 5% or less,
    前記第二の部品は、 個数平均粒径 0.08〜0.3μm のゴム状重合体(b2)を、スチレン系樹脂100質量部あたり6質量部以上13質量部以下含むスチレン系樹脂組成物(B2)で成形されており、前記スチレン系樹脂組成物(B2) は、前記スチレン系樹脂組成物(B2)で成形され板厚2mmの樹脂板に対してレーザー光を照射したときのレーザー光の透過率 20%以上である、カートリッジの製造方法。 The second part, the number average particle rubber-like polymer of diameter 0.08~0.3μm a (b2), a styrene-based resin composition comprising a styrene-based resin 6 parts by mass or more, per 100 parts by 13 parts by weight (B2) is molded with said styrenic resin composition (B2), a laser when irradiating the laser beam to the resin sheet having a thickness of 2mm which is molded in the styrene resin composition (B2) transmittance of light is 20% or more, a manufacturing method of the cartridge.
  10. レーザー光による接合が、前記第二の部品の側からレーザー光を前記第一の部品に向けて照射することにより行われることを特徴とする、請求項8または9に記載のカートリッジの製造方法。 Bonding by laser light, the first to the second component side, characterized in that by irradiating toward the laser light to the first part, the manufacturing method of the cartridge according to claim 8 or 9.
  11. 前記レーザー光が、波長750〜3000nmであることを特徴とする、請求項8〜10のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 The laser beam, characterized in that it is a wavelength 750~3000Nm, the manufacturing method of the cartridge according to any one of claims 8-10.
  12. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、クリーニング枠体であり、他方がドラム軸受けであることを特徴とする、請求項8〜11のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 Said first component and one said second component is a cleaning frame, and the other is a drum bearing, the production method of the cartridge according to any one of claims 8 to 11 .
  13. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー上方枠体であり、他方がトナー下方枠体であることを特徴とする、請求項8〜12のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 One of said the first component second component is a toner upper frame body, and the other is a toner lower frame body, according to any one of claims 8 to 12 cartridges the method of production.
  14. 前記第一の部品と前記第二の部品の一方が、トナー枠体であり、他方が現像枠体であることを特徴とする、請求項8〜13のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法。 One of said the first component second component is a toner frame, and the other is a developing frame, producing a cartridge according to any one of claims 8 to 13 Method.
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