JP4928939B2 - Display strip and product display - Google Patents
Display strip and product display Download PDFInfo
- Publication number
- JP4928939B2 JP4928939B2 JP2006514580A JP2006514580A JP4928939B2 JP 4928939 B2 JP4928939 B2 JP 4928939B2 JP 2006514580 A JP2006514580 A JP 2006514580A JP 2006514580 A JP2006514580 A JP 2006514580A JP 4928939 B2 JP4928939 B2 JP 4928939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- display strip
- display
- strip
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
- B65D73/0007—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being attached to the plane surface of a single card
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
- B65D73/02—Articles, e.g. small electrical components, attached to webs
Description
本発明は、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体に関する。 The present invention relates to a display strip and a product display body for mounting and displaying a plurality of bags containing products having sufficient hole punch strength.
スナック菓子等の商品は、通常、ピロー包装（縦ピロー、横ピロー）で袋に包装された形で販売される。このように商品を封入した袋は、商店の陳列棚に並べて販売されることが多い。しかし、この方法だと陳列棚に人手により１袋づつ陳列する必要があり、また、所定の陳列棚にしか展示して販売できないという場所的制限を受けていた。 Merchandise such as snacks is usually sold in the form of a pillow package (vertical pillow, horizontal pillow) packed in a bag. Bags enclosing products in this way are often sold side by side on store shelves. However, according to this method, it is necessary to manually display one bag at a time on the display shelf, and there is a place restriction that it can only be displayed and sold on a predetermined display shelf.
ストリップバッグ展示と呼ばれる、陳列棚を必要としない商品の展示販売方法が知られている。ストリップバッグ展示とは、図１に示したようにディスプレイストリップと呼ばれる所定巾のテープ材に複数の商品を取り付けて吊り下げるという展示形態である。この展示形態であれば、陳列棚を必要とせず、商店のレジ横やホテルのフロント等のあらゆる場所において展示販売が可能である。 There is known a method of displaying and selling products that do not require a display shelf, which is called strip bag display. The strip bag display is an display form in which a plurality of products are attached to a tape material of a predetermined width called a display strip and suspended as shown in FIG. This display form does not require a display shelf and can be displayed and sold at any place such as a store cash register or a hotel reception.
従来、ディスプレイストリップとしては、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め穴あけ加工を施しておき、裏面から粘着テープを貼り付けることによって、穴を通じて商品を封入した袋を粘着テープに貼り付けるものが用いられていた。またその他にも、例えば、紙や樹脂からなるテープの所定の位置に予め樹脂製のフックを取り付けておき、商品が封入された袋側にホールパンチを開けることにより、その位置に商品を引っかけて取り付けるというものも用いられていた。
しかし、これらのディスプレイストリップでは、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を機械を用いて自動化するのが困難であるという問題があった。従って、ストリップバッグ展示が広く用いられるに至っていなかった。Conventionally, as a display strip, for example, by punching in advance at a predetermined position of a tape made of paper or resin, and sticking the adhesive tape from the back, the bag enclosing the product is stuck on the adhesive tape through the hole. Attached ones were used. In addition, for example, by attaching a resin hook to a predetermined position of a tape made of paper or resin in advance and opening a hole punch on the bag side in which the product is enclosed, the product is hooked at that position. The one to attach was also used.
However, these display strips have a problem that it is difficult to automate the process of attaching a bag enclosing a product to the display strip using a machine. Therefore, the strip bag display has not been widely used.
これに対して、片面にヒートシール層を設けることにより、商品が封入された袋を直接ヒートシールして接着することができるディスプレイストリップが提案されている（例えば、特許文献１等）。このディスプレイストリップを用いれば、商品を封入した袋をディスプレイストリップに取り付ける工程を、商品を袋に封入する一連の工程と連続して自動化することが極めて容易である。 On the other hand, a display strip has been proposed in which a heat-sealed layer is provided on one side so that a bag enclosing a product can be directly heat-sealed and bonded (for example, Patent Document 1). If this display strip is used, it is extremely easy to automate the process of attaching a bag enclosing a product to the display strip continuously with a series of steps of enclosing the product in a bag.
このようなディスプレイストリップでは、商品を封入した袋を複数並べて取り付けた状態で一方の端部を棚等に設けたフックに引っかけることにより展示を行う。このようにフックに引っかけて展示するために、通常ディスプレイストリップの端部にはホールパンチが形成されている。ホールパンチ加工は、パンチによる打ち抜きにより容易に行うことができることから、低コストで大量生産に好適である。しかし、商品を封入した袋を所定数取り付けた状態でも充分な強度が得られるように、また、展示した商品を封入した袋を引き剥がす際に衝撃にも耐えられる強度が得られるように設計したにもかかわらず、しばしばホールパンチの位置でディスプレイストリップが破損してしまうことがあった。 In such a display strip, display is performed by hooking one end to a hook provided on a shelf or the like in a state where a plurality of bags enclosing products are arranged side by side. In order to display by hooking in this way, a hole punch is usually formed at the end of the display strip. Since the hole punching can be easily performed by punching with a punch, it is suitable for mass production at a low cost. However, it is designed so that sufficient strength can be obtained even when a predetermined number of bags enclosing the products are attached, and strength that can withstand impact when the bags enclosing the exhibited products are peeled off. Nevertheless, the display strip often breaks at the position of the hole punch.
本発明は、上記現状に鑑み、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a display strip and a product display body for mounting and displaying a plurality of bags enclosing products having sufficient hole punch strength and having a sufficient hole punch strength.
本発明は、商品が封入された袋を複数並べて取り付けて展示するために、基材層とヒートシール性を有するシーラント層とからなり、上部に吊り下げ用のホールパンチ穴が設けられたディスプレイストリップにおいて、上記基材層は、少なくとも、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する不織布層を具備することにより、商品が封入された複数の袋を保持するのに充分なホールパンチ強度を有するディスプレイストリップである。
以下に本発明を詳述する。
The present invention relates to a display strip comprising a base material layer and a sealant layer having heat sealability, and provided with a hole punch hole for hanging at the top, in order to display a plurality of bags in which products are enclosed. In the above, the base material layer includes a non-woven fabric layer containing at least a long fiber having a fiber length equal to or larger than the width of the display strip, so that a hole punch sufficient to hold a plurality of bags enclosing a product is provided. A display strip having strength .
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、従来のディスプレイストリップがしばしばホールパンチの位置で破損してしまう原因について検討した結果、ホールパンチを形成するのに用いるナイフが切れ止んだ等の原因により、ホールパンチ部にノッチ様の切り欠けが形成されたときに極端にホールパンチ強度が低下してしまうことを見出した。このようなノッチの形成は、パンチによる打ち抜きによりホールパンチ加工をする限り不可避である。本発明者らは、更に検討の結果、基材層として一定以上の繊維長を有する長繊維を含有するものを用いた場合には、ノッチが形成されたときでも極端なホールパンチ強度の低下を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of studying the cause of the conventional display strip often being broken at the position of the hole punch, the present inventors have found that the notch is not formed in the hole punch due to the cause that the knife used to form the hole punch is cut off. It has been found that the hole punch strength is extremely reduced when such a notch is formed. Such notch formation is inevitable as long as hole punching is performed by punching. As a result of further studies, the inventors have found that when the base layer contains a long fiber having a certain length or more, even when a notch is formed, the hole punch strength is extremely reduced. The inventors have found that it can be suppressed, and have completed the present invention.
本発明のディスプレイストリップは、少なくとも基材層とシーラント層とを有する。
上記基材層は、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する。このような長繊維を含有することにより、ノッチが形成されたときでも極端なホールパンチ強度の低下を抑制することができる。The display strip of the present invention has at least a base material layer and a sealant layer.
The base material layer contains long fibers having a fiber length equal to or larger than the width of the display strip. By containing such a long fiber, even when a notch is formed, an extreme decrease in hole punch strength can be suppressed.
上記長繊維を含有する基材層としては特に限定されないが、例えば、長繊維不織布からなるものが好適である。
上記長繊維不織布としては、ディスプレイストリップの幅（通常、２０〜１００ｍｍ程度）以上の繊維長を有する長繊維を含有するものであれば特に限定されず、例えば、メルトブロー法で形成された不織布、フラッシュ紡糸法で形成された不織布、スパンボンド法で形成された不織布等のいずれでも用いることができる。なかでも、フラッシュ紡糸法で形成された不織布、スパンボンド法で形成された不織布が好適である。Although it does not specifically limit as a base material layer containing the said long fiber, For example, what consists of a long-fiber nonwoven fabric is suitable.
The long fiber nonwoven fabric is not particularly limited as long as it contains long fibers having a fiber length equal to or larger than the width of the display strip (usually about 20 to 100 mm). For example, a nonwoven fabric formed by a melt blow method, a flash Any of a nonwoven fabric formed by a spinning method and a nonwoven fabric formed by a spunbond method can be used. Especially, the nonwoven fabric formed by the flash spinning method and the nonwoven fabric formed by the spunbond method are suitable.
上記スパンボンド不織布とは、樹脂が紡糸ノズルから繊維状に形成されながら長繊維の形態を維持しつつシート状に堆積させた後、この堆積体を熱ローラ間で熱圧着することにより不織布状に形成したものである。ここで用いる繊維としては、高融点樹脂を芯にして、低融点樹脂を鞘にした芯鞘状の複合繊維も用いることができる。
上記フラッシュ紡糸法不織布とは、ポリオレフィン系ポリマーを高温高圧下でハロゲン化炭素等の溶媒に溶解した後、急激な圧力損失を与えることにより微細に相分離した溶液にとし、この相分離した溶液を紡糸ノズルより吐出させて、繊維状ポリマーに配向を与えるとともに３次元網目構造を形成せしめ、これをコンベア等でウエブ状に補足し、ロールで圧着等を行って不織布に形成したものである。
本発明のディスプレイストリップでは、従来公知の方法により製造されたスパンボンド不織布又はフラッシュ紡糸法不織布を用いることができる。The spunbonded nonwoven fabric is formed into a nonwoven fabric by thermally depositing the deposited material between heat rollers after the resin is formed into a fiber shape from a spinning nozzle and deposited in a sheet shape while maintaining the form of long fibers. Formed. As the fiber used here, a core-sheath composite fiber having a high melting point resin as a core and a low melting point resin as a sheath can also be used.
The above-mentioned flash spinning nonwoven fabric is a solution in which a polyolefin polymer is dissolved in a solvent such as carbon halide under high temperature and high pressure, and then subjected to a rapid pressure loss to form a finely phase-separated solution. It is discharged from a spinning nozzle to give orientation to the fibrous polymer and to form a three-dimensional network structure, which is supplemented into a web shape by a conveyor or the like, and is crimped with a roll to form a nonwoven fabric.
In the display strip of the present invention, a spunbond nonwoven fabric or a flash spinning nonwoven fabric produced by a conventionally known method can be used.
上記長繊維の材質としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン；ポリエステル、ナイロン等が挙げられる。なかでも、ポリオレフィン及び／又はポリエステルが好適である。 The material for the long fibers is not particularly limited, and examples thereof include polyolefins such as polypropylene and polyethylene; polyesters and nylons. Of these, polyolefin and / or polyester are preferred.
上記基材層は、上記長繊維不織布からなる層の他に、ディスプレイストリップの幅以下の繊維長を有する短繊維を含有する短繊維層を有してもよい。このような短繊維層を長繊維不織布と積層することにより、所望によりディスプレイストリップの硬さを高めるという効果が得られる。
上記短繊維層としては特に限定されず、例えば、パルプ層、紙層等が挙げられる。The base material layer may have a short fiber layer containing short fibers having a fiber length equal to or less than the width of the display strip in addition to the layer made of the long fiber nonwoven fabric. By laminating such a short fiber layer with a long fiber nonwoven fabric, an effect of increasing the hardness of the display strip can be obtained as desired.
The short fiber layer is not particularly limited, and examples thereof include a pulp layer and a paper layer.
上記基材層が、上記長繊維不織布からなる層と短繊維層とからなる場合、基材層全体における長繊維の含有量は、長繊維と短繊維との合計重量に対して２０重量％以上であることが好ましい。２０重量％未満であると、充分なホールパンチ強度を得ることができないことがある。 When the base material layer is composed of the long fiber nonwoven fabric layer and the short fiber layer, the content of the long fibers in the whole base material layer is 20% by weight or more based on the total weight of the long fibers and the short fibers. It is preferable that If it is less than 20% by weight, sufficient hole punch strength may not be obtained.
上記基材層の厚さとしては特に限定されないが、３０〜１０００μｍであることが好ましい。３０μｍ未満であると、充分なホールパンチ強度が得られずに展示時や商品を封入した袋を取り外す際に破損する恐れがあり、１０００μｍを超えると、基材層が断熱材の役割をしてヒートシール時にシーラント層に充分に熱が伝わらないことがある。この点から、用いる不織布としては、高度に捲縮された繊維からなる嵩高いものは好ましくない。 Although it does not specifically limit as thickness of the said base material layer, It is preferable that it is 30-1000 micrometers. If it is less than 30 μm, sufficient hole punch strength may not be obtained, and there is a risk of breakage during display or removal of the bag enclosing the product, and if it exceeds 1000 μm, the base material layer serves as a heat insulating material. Heat may not be sufficiently transferred to the sealant layer during heat sealing. In this respect, the nonwoven fabric to be used is not preferably a bulky one made of highly crimped fibers.
上記シーラント層としては、充分なヒートシール性を発揮できるものであれば特に限定されないが、例えば、低融点樹脂からなるものが好適である。
上記低融点樹脂そしては特に限定されず、例えば、エチレン−ビニルアセテート共重合体；ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体；低密度ポリエチレン等が挙げられる。The sealant layer is not particularly limited as long as it can exhibit sufficient heat-sealing properties. For example, a layer made of a low melting point resin is suitable.
Examples of the low-melting resin include, but are not limited to, ethylene-vinyl acetate copolymer; polypropylene, copolymer of propylene and other olefins; and low-density polyethylene.
上記シーラント層は、必要に応じて、更に、ワックス、紫外線防止剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、顔料、染料等の通常用いられる添加剤を含有してもよい。 The sealant layer may further contain commonly used additives such as a wax, an ultraviolet ray inhibitor, an antioxidant, a plasticizer, a lubricant, a pigment, and a dye as necessary.
上記シーラント層は本発明のディスプレイストリップの実質的全面に形成されていてもよいし、縞模様のように形成されていてもよく、また、商品を取り付ける所定の位置にのみ形成されていてもよい。ディスプレイストリップの実質的全面に形成されている場合には、ディスプレイストリップの任意の位置に商品を取り付けることができ好ましい。なお、ここで実質的にとは、穴あけ加工を施した位置や商品を取り付けることのない周辺部等は含まないという意味である。 The sealant layer may be formed on substantially the entire surface of the display strip of the present invention, may be formed in a striped pattern, or may be formed only at a predetermined position where a product is attached. . In the case where it is formed on substantially the entire surface of the display strip, it is preferable that the commodity can be attached to any position of the display strip. Here, “substantially” means that a position where a drilling process has been performed or a peripheral portion where a product is not attached is not included.
本発明のディスプレイストリップは、基材層とシーラント層との接着性を向上させたり、ディスプレイストリップ全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりする目的で、上記基材層とシーラント層との間に樹脂からなる中間層を有することが好ましい。
上記中間層を構成する樹脂としては特に限定されないが、ポリエチレン等のポリオレフィンが好適である。The display strip of the present invention is provided between the base material layer and the sealant layer for the purpose of improving the adhesion between the base material layer and the sealant layer, or improving the strength of the entire display strip and the hole punch strength. It is preferable to have an intermediate layer made of resin.
Although it does not specifically limit as resin which comprises the said intermediate | middle layer, Polyolefins, such as polyethylene, are suitable.
本発明のディスプレイストリップは、ディスプレイストリップ全体の強度やホールパンチ強度を向上させたりする目的で、シーラント層が形成された面とは反対側の表面に、樹脂からなる保護層を有することが好ましい。
上記保護層を構成する樹脂としては特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、ポリエステル等が好適である。The display strip of the present invention preferably has a protective layer made of a resin on the surface opposite to the surface on which the sealant layer is formed for the purpose of improving the strength of the entire display strip and the hole punch strength.
Although it does not specifically limit as resin which comprises the said protective layer, For example, polyolefin, such as a polypropylene, polyester, etc. are suitable.
本発明のディスプレイストリップが上記中間層や保護層を有する場合には、上記中間層や保護層を構成する樹脂の一部が、基材層中に含まれる長繊維又は短繊維間の隙間に侵入していることが好ましい。このように中間層や保護層と基材層とが一体化している場合には、得られる本発明のディスプレイストリップの全体の強度やホールパンチ強度がより向上する。 When the display strip of the present invention has the intermediate layer or the protective layer, a part of the resin constituting the intermediate layer or the protective layer enters the gap between the long fibers or the short fibers contained in the base material layer. It is preferable. As described above, when the intermediate layer, the protective layer, and the base material layer are integrated, the overall strength and hole punch strength of the obtained display strip of the present invention are further improved.
本発明のディスプレイストリップの形態としては特に限定されず、例えば、テープ状、シート状等が挙げられる。また、本発明のディスプレイストリップの片端には、商品を取り付けたディスプレイストリップを吊り下げて展示するためにフックに引っかけるためのホールパンチが設けられている。 The form of the display strip of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include a tape form and a sheet form. In addition, a hole punch for hooking a display strip to which a product is attached to be hooked on a hook is provided at one end of the display strip of the present invention.
本発明のディスプレイストリップを作製する方法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。例えば、スパンボンド不織布等からなる上記基材層と押出し成形により作製したシーラント層とを接着剤を介して接着する方法等が挙げられる。また、上記シーラント層を、コーティング法により上記基材層上に形成してもよい。 The method for producing the display strip of the present invention is not particularly limited, and a conventionally known method can be used. For example, a method of adhering the base material layer made of a spunbond nonwoven fabric or the like and a sealant layer produced by extrusion molding through an adhesive may be used. The sealant layer may be formed on the base material layer by a coating method.
また、上記中間層を設ける場合には、別々に作製したシーラント層と基材層との間に、ポリエチレン等を押出成形しながら積層する方法；シーラント層とポリエチレン層等とからなる積層フィルムのポリエチレン層側に、基材層を積層する方法等が好適である。 In the case where the intermediate layer is provided, a method of laminating polyethylene or the like while extruding between a separately produced sealant layer and a base material layer; polyethylene of a laminated film comprising a sealant layer and a polyethylene layer A method of laminating a base material layer on the layer side is suitable.
本発明のディスプレイストリップに取り付ける商品を封入する袋としては、通常用いられている袋がいずれも使用できるが、なかでも、少なくとも、シーラント層と基材層とからなるものが好ましい。上記袋の表面のシーラント層は、ポリプロピレン、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体、低密度ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる群より選択される少なくとも１種からなるものが好適である。また、上記袋の表面のシーラント層は、ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）フィルムからなるものが好適である。ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）フィルムとは、通常、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）の表面に、プロピレン−エチレン−ブテン３元共重合体等のヒートシール性を有する樹脂からなるごく薄いターポリマー層を設けることによりヒートシール性を付与したものを意味し、とりわけ欧米では袋材に多く採用されている。 As a bag for enclosing a product to be attached to the display strip of the present invention, any commonly used bag can be used, and among them, a bag composed of at least a sealant layer and a base material layer is preferable. The sealant layer on the surface of the bag is preferably made of at least one selected from the group consisting of polypropylene, copolymers of propylene and other olefins, low-density polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymers. . The sealant layer on the surface of the bag is preferably made of a heat-sealable biaxially stretched polypropylene (OPH) film. A heat-sealable biaxially oriented polypropylene (OPH) film is usually a very thin film made of a resin having heat sealing properties such as propylene-ethylene-butene terpolymer on the surface of biaxially oriented polypropylene (OPP). This means that a heat-sealing property is imparted by providing a polymer layer, and in particular in Europe and the United States, it is often used as a bag material.
本発明のディスプレイストリップに取り付ける商品を封入する袋としては、例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／接着剤層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／ポリエチレン（ＰＥ）層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；透明蒸着二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層／印刷層／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの；ヒートシーラブル二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＨ）層／印刷層／接着剤層／ポリエチレン（ＰＥ）層／アルミニウム蒸着無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）層からなるもの等が挙げられる。 As a bag for enclosing a product to be attached to the display strip of the present invention, for example, biaxially oriented polypropylene (OPP) layer / printing layer / adhesive layer / polyethylene (PE) layer / aluminum-deposited polyethylene terephthalate (PET) layer / polyethylene ( PE) layer / unstretched polypropylene (CPP) layer; biaxially stretched polypropylene (OPP) layer / printing layer / polyethylene (PE) layer / aluminum-deposited polyethylene terephthalate (PET) layer / polyethylene (PE) layer / unstretched Consisting of polypropylene (CPP) layer; biaxially oriented polypropylene (OPP) layer / printing layer / aluminum-deposited unstretched polypropylene (CPP) layer; biaxially oriented polypropylene (OPP) layer / printing layer / polyethylene (PE) Layer / No aluminum deposition Consisting of stretched polypropylene (CPP) layer; Transparent vapor-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) layer / printing layer / unstretched polypropylene (CPP) layer; Heat-sealable biaxially stretched polypropylene (OPH) layer / printing layer / Polyethylene (PE) layer / aluminum-deposited heat-sealable biaxially oriented polypropylene (OPH) layer; heat-sealable biaxially-oriented polypropylene (OPH) layer / printing layer / polyethylene (PE) layer / aluminum-deposited unstretched polypropylene (CPP) What consists of a layer; What consists of a heat-sealable biaxially-stretched polypropylene (OPH) layer / printing layer / adhesive layer / polyethylene (PE) layer / aluminum vapor deposition non-stretched polypropylene (CPP) layer etc. are mentioned.
本発明のディスプレイストリップに商品を封入した袋を取り付ける方法としては特に限定されないが、例えば、まず、袋の表側がディスプレイストリップに接するようにして商品を封入した袋を置き、次いで袋の上部をヒートシールして袋をディスプレイストリップに結合させる。所定の数の商品を封入した袋をディスプレイストリップに結合したところで、各商品を封入した袋をヒートシール部を軸に上下反転させて袋の表面がディスプレイストリップとは反対側になるようにする。この状態でディスプレイストリップの片端に形成されたホールパンチをフック等に吊り下げて展示すれば、商品を封入した袋を下方向に引っ張れば少ない力で容易にディスプレイストリップから取り外すことができる。 The method of attaching the bag containing the product to the display strip of the present invention is not particularly limited. For example, first, the bag containing the product is placed so that the front side of the bag is in contact with the display strip, and then the upper part of the bag is heated. Seal to bond the bag to the display strip. When a bag containing a predetermined number of products is joined to the display strip, the bag containing each product is turned upside down around the heat seal portion so that the surface of the bag is opposite to the display strip. In this state, if the hole punch formed at one end of the display strip is suspended and displayed on a hook or the like, it can be easily removed from the display strip with a small force by pulling the bag containing the product downward.
袋とディスプレイストリップとのシール強度としては特に限定されないが、１〜５０Ｎ／３０ｍｍであることが好ましい。１Ｎ／３０ｍｍ未満であると、商品の重量によっては自重により商品が落下してしまうことがあり、５０Ｎ／３０ｍｍを超えると、吊り下げた状態で商品を封入した袋を引っ張ってもはずれないことがある。より好ましくは５〜３０Ｎ／３０ｍｍである。 Although it does not specifically limit as sealing strength of a bag and a display strip, It is preferable that it is 1-50 N / 30mm. If it is less than 1 N / 30 mm, the product may fall due to its own weight depending on the weight of the product, and if it exceeds 50 N / 30 mm, it may not come off even if the bag enclosing the product is pulled in a suspended state. is there. More preferably, it is 5-30N / 30mm.
本発明のディスプレイストリップを用いれば、ヒートシールにより商品を封入した袋を固定することができ、自動化により容易に大量の商品を取り付けることができる。更に、上部に設けられたホールパンチにより吊り下げることにより、狭いスペースであっても大量の商品を展示することができる。このホールパンチは極めて高い強度を有することから、商品の自重や、商品を封入した袋を取り外す際の衝撃によってもディスプレイストリップが損傷することがない。
本発明のディスプレイストリップと商品が封入された袋とがヒートシールにより結合されてなる商品展示体もまた、本発明の１つである。If the display strip of this invention is used, the bag which enclosed the goods by heat seal can be fixed, and a lot of goods can be easily attached by automation. Furthermore, a large number of products can be displayed even in a narrow space by suspending with a hole punch provided in the upper part. Since the hole punch has an extremely high strength, the display strip is not damaged by the weight of the product or the impact when removing the bag containing the product.
A merchandise display body in which the display strip of the present invention and a bag enclosing a merchandise are bonded by heat sealing is also one aspect of the present invention.
本発明によれば、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a display strip and a product display body for arranging and displaying a plurality of bags enclosing products having sufficient hole punch strength.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
ポリエチレンからフラッシュ紡糸法により形成された厚さ２６０μｍの長繊維不織布（旭デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベック１０８２Ｄ；１０５ｇ／ｍ２）の片面にコロナ処理を施したものを基材層として、シーラント層としてエチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）を用いて、該基材層と該シーラント層との間に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように溶融押出しをしながら、該基材層と該シーラント層とをラミネートして、タイベック１０８２Ｄ（２６０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。Example 1
A sealant layer made of a long-fiber nonwoven fabric (made by Asahi DuPont Flash Spun Products Co., Ltd., Tyvek 1082D; 105 g / m 2 ) formed from polyethylene by a flash spinning method and subjected to corona treatment on one side. As a film (EVA) having a thickness of 50 μm containing ethylene-vinyl acetate resin as a low-density polyethylene (LDPE) so as to be a layer having a thickness of 30 μm between the base material layer and the sealant layer. While melting and extruding, the base material layer and the sealant layer were laminated to obtain a sheet having a three-layer structure of Tyvek 1082D (260 μm) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm).
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（実施例２）
基材層として、ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ３５０μｍの長繊維不織布（旭化成せんい社製、エルタスＥ０１０７０）の片面にコロナ処理を施したものを用いた以外は実施例１と同様にして、エルタスＥ０１０７０（３５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。(Example 2)
The same procedure as in Example 1 was used except that one side of a 350 μm-thick non-woven fabric (Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., Eltas E01070) formed from polyester by the spunbond method was subjected to corona treatment. Thus, a sheet having a three-layer structure of ELTAS E01070 (350 μm) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm) was obtained.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（実施例３）
ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ３５０μｍの長繊維不織布（旭化成せんい社製、エルタスＥ０１０７０）を基材層として、この基材層と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）とをドライラミネーションにて貼り合わせた。この積層体のエルタスＥ０１０７０側の面に対して、実施例１と同様の方法により、エチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）からなるシーラント層との間に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を厚さ３０μｍの層になるように溶融押出しをしながら、基材層とシーラント層とをラミネートして、ＰＥＴ（１２μｍ）／エルタスＥ０１０７０（３５０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の４層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。(Example 3)
Using a non-woven fabric having a thickness of 350 μm (made by Asahi Kasei Fibers Co., Ltd., ELTAS E01070) formed from polyester by a spunbond method, this base layer and a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) having a thickness of 12 μm Were bonded together by dry lamination. A low-density polyethylene is formed between the surface of the laminate on the side of ELTAS E01070 and a sealant layer made of a 50 μm-thick film (EVA) containing ethylene-vinyl acetate resin by the same method as in Example 1. The base material layer and the sealant layer were laminated while melt-extruding (LDPE) into a layer having a thickness of 30 μm, and PET (12 μm) / Eltus E01070 (350 μm) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm) ) Was obtained.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（実施例４）
ポリエチレンからフラッシュ紡糸法により形成された厚さ１８０μｍの長繊維不織布（旭デュポンフラッシュスパンプロダクツ社製、タイベック１５６０Ｂ；５９ｇ／ｍ２）を基材層とし、エチレンービニルアセテート樹脂を含有する厚さ５０μｍのフィルム（ＥＶＡ）をシーラント層として、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）に対して低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を用いてタンデムラミネーションすることによりＰＥＴ（１２μｍ）／ＬＤＰＥ（１２μｍ）／タイベック１５６０Ｂ（１８０μｍ）／ＬＤＰＥ（１２μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の５層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。Example 4
A thick fiber nonwoven fabric (manufactured by Asahi DuPont Flash Spun Products, Tyvek 1560B; 59 g / m 2 ) formed from polyethylene by a flash spinning method and having a thickness of 50 μm containing an ethylene-vinyl acetate resin. PET (12 μm) / LDPE (12 μm) / By using a low-density polyethylene (LDPE) tandem to a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) as a sealant layer. A sheet having a five-layer structure of Tyvek 1560B (180 μm) / LDPE (12 μm) / EVA (50 μm) was obtained.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（実施例５）
基材層として、ポリエステルからスパンボンド法により形成された厚さ２７０μｍの長繊維不織布（東洋紡績社製、エクーレ３５０１Ａ；５０ｇ／ｍ２）の片面にコロナ処理を施したものを用いた以外は実施例１と同様にして、エクーレ３５０１Ａ（２７０μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。(Example 5)
Implementation was carried out except that a single-sided 270 μm-thick long-fiber nonwoven fabric (Toyobo Co., Ltd., Ecule 3501A; 50 g / m 2 ) formed from polyester by the spunbond method was used as the base material layer. In the same manner as in Example 1, a sheet having a three-layer structure of Ecule 3501A (270 μm) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm) was obtained.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（比較例１）
基材層として、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）を用いた以外は実施例１と同様にして、ＰＥＴ（３８μｍ）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。(Comparative Example 1)
From the three-layer structure of PET (38 μm) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm) in the same manner as in Example 1 except that a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (PET) having a thickness of 38 μm was used as the base material layer. A sheet was obtained.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（比較例２）
基材層として、米坪８０ｇ／ｍ２の薄葉紙を用いた以外は実施例１と同様にして、薄葉紙（ｇ／ｍ２）／ＬＤＰＥ（３０μｍ）／ＥＶＡ（５０μｍ）の３層構造からなるシートを得た。
得られたシートを３５ｍｍ幅に裁断し、上端より１インチの位置に直径６ｍｍのホールパンチを形成してディスプレイストリップを作製した。(Comparative Example 2)
A sheet having a three-layer structure of thin paper (g / m 2 ) / LDPE (30 μm) / EVA (50 μm) in the same manner as in Example 1 except that thin paper having a weight of 80 g / m 2 is used as the base layer. Got.
The obtained sheet was cut into a width of 35 mm, and a hole punch having a diameter of 6 mm was formed at a position 1 inch from the upper end to produce a display strip.
（評価）
実施例１〜５及び比較例１、２で作製したディスプレイストリップのホールパンチ部分に、約１ｍｍのノッチを故意に形成した。それぞれのディスプレイストリップについて、ホールパンチのノッチ部を吊り下げ用のフックに掛けて、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で下方に引張り、ディスプレイストリップが破壊する強度を測定し、得られた値をホールパンチ強度とした。
結果を表１に示した。(Evaluation)
A notch of about 1 mm was intentionally formed in the hole punch portion of the display strip produced in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2. For each display strip, the notch part of the hole punch is hung on the hanging hook, pulled downward at a speed of 300 mm / min, the strength at which the display strip breaks is measured, and the obtained value is referred to as the hole punch strength. did.
The results are shown in Table 1.
表１より、実施例１〜５で作製したディスプレイストリップでは、ノッチが生じた場合でも充分なホールパンチ強度が得られた。これは、基材層に含有される長繊維成分が破壊の伝播の障壁となり、破壊を食い止めるためと考えられる。
これに対して、比較例１で作製したディスプレイストリップでは、ノッチを形成したことによりホールパンチ強度の極端な低下が認められた。また、比較例２で作製したディスプレイストリップでは、基材層としてもちいた紙自体の強度不足により、充分なホールパンチ強度が得られていない。From Table 1, in the display strip produced in Examples 1-5, sufficient hole punch intensity | strength was obtained even when the notch produced. This is presumably because the long fiber component contained in the base material layer becomes a barrier to the propagation of breakage and stops the breakage.
On the other hand, in the display strip produced in Comparative Example 1, the hole punch strength was significantly reduced due to the formation of the notches. Moreover, in the display strip produced in Comparative Example 2, sufficient hole punch strength is not obtained due to insufficient strength of the paper itself used as the base material layer.
本発明によれば、充分なホールパンチ強度を有する、商品を封入した袋を複数並べて取り付けて展示するためのディスプレイストリップ及び商品展示体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a display strip and a product display body for arranging and displaying a plurality of bags enclosing products having sufficient hole punch strength.
Claims (6)
基材層とヒートシール性を有するシーラント層とからなり、上部に吊り下げ用のホールパンチ穴が設けられたディスプレイストリップにおいて、
前記基材層は、少なくとも、ディスプレイストリップの幅以上の繊維長を有する長繊維を含有する不織布層を具備することにより、商品が封入された複数の袋を保持するのに充分なホールパンチ強度を有する
ことを特徴とするディスプレイストリップ。In order to install and display a plurality of bags filled with products ,
In the display strip consisting of a base material layer and a sealant layer having heat sealability, and a hole punch hole for hanging is provided on the upper part ,
The base material layer has a non-woven fabric layer containing a long fiber having a fiber length equal to or larger than the width of the display strip, thereby providing a hole punch strength sufficient to hold a plurality of bags enclosing a product. A display strip, comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006514580A JP4928939B2 (en) | 2004-06-11 | 2005-06-10 | Display strip and product display |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004174558 | 2004-06-11 | ||
| JP2004174558 | 2004-06-11 | ||
| JP2006514580A JP4928939B2 (en) | 2004-06-11 | 2005-06-10 | Display strip and product display |
| PCT/JP2005/010668 WO2005120175A1 (en) | 2004-06-11 | 2005-06-10 | Display strip and commodity display body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2005120175A1 JPWO2005120175A1 (en) | 2008-04-03 |
| JP4928939B2 true JP4928939B2 (en) | 2012-05-09 |
Family
ID=35503581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006514580A Expired - Fee Related JP4928939B2 (en) | 2004-06-11 | 2005-06-10 | Display strip and product display |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090255882A1 (en) |
| JP (1) | JP4928939B2 (en) |
| DE (1) | DE112005001341B4 (en) |
| GB (1) | GB2429196B (en) |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3029939A (en) * | 1960-05-20 | 1962-04-17 | Albert J Feldman | Tag dispenser for packages |
| US3214320A (en) * | 1961-09-11 | 1965-10-26 | Presciencia Ltd | Non-tacky tear resistant material |
| US3241662A (en) * | 1962-06-22 | 1966-03-22 | Johnson & Johnson | Biaxially oriented polypropylene tape backing |
| US3897295A (en) * | 1969-01-16 | 1975-07-29 | Ppg Industries Inc | Ionizing radiation method for forming acrylic pressure sensitive adhesives and coated substrates |
| US3864895A (en) * | 1973-02-26 | 1975-02-11 | Wright Machinery Company Inc | Multi-pack method and apparatus |
| US4013188A (en) * | 1973-03-01 | 1977-03-22 | General Foods Corporation | Induction sealed closure |
| JPS519067B2 (en) * | 1973-11-29 | 1976-03-23 | ||
| US4211807A (en) * | 1975-08-08 | 1980-07-08 | Polymer Processing Research Institute Ltd. | Reinforced non-woven fabrics and method of making same |
| JPS6031673B2 (en) * | 1977-04-15 | 1985-07-23 | 東レ株式会社 | Three layer laminated polypropylene film |
| AU524792B2 (en) * | 1978-01-09 | 1982-10-07 | The Wiggins Teape Group Limited | Flexible packaging material |
| US4364989A (en) * | 1981-03-19 | 1982-12-21 | Rexham Corporation | Snack food packaging material |
| US4370369A (en) * | 1981-07-02 | 1983-01-25 | Composite Container Corporation | Heat-sealable sheet and container |
| US4415087A (en) * | 1981-12-30 | 1983-11-15 | Mobil Oil Corporation | Laminated pressure sensitive adhesive strip for use in plastic bags |
| US4427744A (en) * | 1982-08-19 | 1984-01-24 | H. B. Fuller Company | Heat-activated pressure sensitive adhesive for bonding label stock to plastic film, metal foil and the like |
| US4546943A (en) * | 1982-09-23 | 1985-10-15 | Jacob Fast | Strip merchandiser |
| US5209972A (en) * | 1983-05-04 | 1993-05-11 | Super Scott S | Multiple layer packaging film |
| US4629639A (en) * | 1985-12-23 | 1986-12-16 | El Paso Products Company | Compositions comprising propylene polymer-E/VA copolymer-polyterpene resin |
| US4784708A (en) * | 1986-06-11 | 1988-11-15 | Waldorf Corporation | Bonding method of employing gluability enhancement composition |
| US4817805A (en) * | 1987-06-11 | 1989-04-04 | Very Best Foods, Inc. | Apparatus for securing, displaying and dispensing of envelope package goods |
| US4886690A (en) * | 1987-12-21 | 1989-12-12 | W. R. Grace & Co. | Peelable barrier film for vacuum skin packages and the like |
| FR2628071B1 (en) * | 1988-03-04 | 1990-10-19 | Alsacienne Aluminium | LID FOR CLOSING CONTAINERS SUCH AS POTS AND TRAYS |
| US5126176A (en) * | 1990-02-27 | 1992-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Lidding for containers |
| US5481184A (en) * | 1991-12-31 | 1996-01-02 | Sarcos Group | Movement actuator/sensor systems |
| US5103970A (en) * | 1991-04-22 | 1992-04-14 | Fiskars Oy Ab | Collapsible display system |
| US5120781A (en) * | 1991-05-07 | 1992-06-09 | Union Camp Corporation | Acid-modified polyhydric alcohol rosin ester tackifiers and hot melt adhesive compositions containing those tackifiers |
| US5401533A (en) * | 1991-11-08 | 1995-03-28 | Sealright Co., Inc. | Method of making resealable packaging material |
| US5284259A (en) * | 1992-04-07 | 1994-02-08 | Fasteners For Retail, Inc. | Two sided merchandising strip |
| US5322731A (en) * | 1993-03-09 | 1994-06-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Adhesive beads |
| US5366777A (en) * | 1993-06-30 | 1994-11-22 | Recot, Inc. | Display strip for packages of consumer product |
| US5405022A (en) * | 1993-10-05 | 1995-04-11 | Do-It Corporation | Display strip and product support combination |
| US5433060A (en) * | 1994-02-10 | 1995-07-18 | Recot, Inc. | Automated method and apparatus for detachably securing flexible packages to a display strip |
| WO1995030715A1 (en) * | 1994-05-10 | 1995-11-16 | Borealis Holding A/S | Plastic material for packaging |
| US5794800A (en) * | 1994-08-17 | 1998-08-18 | Leviton Manufacturing Co., Inc. | Display strip for elongated articles formed into hanks |
| US5589246A (en) * | 1994-10-17 | 1996-12-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Heat-activatable adhesive article |
| US5840633A (en) * | 1994-11-25 | 1998-11-24 | Polymer Processing Research Inst., Ltd. | Nonwoven fabric and method of making the same |
| US5553721A (en) * | 1994-12-15 | 1996-09-10 | Fast Industries, Inc. | Reversible strip merchandiser |
| US6221448B1 (en) * | 1996-07-22 | 2001-04-24 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Cold seal compositions comprising homogeneous ethylene polymers |
| US5762212A (en) * | 1996-08-26 | 1998-06-09 | Pomerantz; Carl | Display strip merchandiser |
| US5957422A (en) * | 1997-07-07 | 1999-09-28 | Shea; Thomas M. | Reinforced strip display assembly capable of supporting high volumes of smaller impulse merchandise |
| JPH1179235A (en) * | 1997-09-02 | 1999-03-23 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Pressure-sensitive adhesive sheet packaging body |
| US6109582A (en) * | 1998-01-31 | 2000-08-29 | Repaci; Louis E. | Product shipping and display strip system |
| DE69941700D1 (en) * | 1998-06-18 | 2010-01-07 | Bostik Inc | SELF-SEALING ADHESIVE SYSTEM ON SYNTHETIC BASIS FOR PACKAGING |
| US6502986B1 (en) * | 1998-12-01 | 2003-01-07 | Sonoco Development, Inc. | Package having re-sealable end closure and method for making same |
| DE19941431B4 (en) * | 1999-08-30 | 2004-04-15 | Hastamat Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg | Method and device for attaching tubular bags to a hanging strip |
| US6500536B1 (en) * | 1999-09-14 | 2002-12-31 | Ricoh Company, Ltd. | Heat activatable adhesive composition and adhesive sheet having adhesive layer thereof |
| DE19950781A1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Knoll Ag | Multi-part label for blister packs, its manufacture and use |
| US6283312B1 (en) * | 2000-01-20 | 2001-09-04 | John Edgerton | T-notch, box closer, package hanger link, and strip |
| US6405778B1 (en) * | 2000-03-15 | 2002-06-18 | Rudolph Foods Company, Inc. | Apparatus for producing a pre-loaded merchandiser |
| GB0016772D0 (en) * | 2000-07-07 | 2000-08-30 | Lighthouse Display Int Ltd | Shelf edge display fitting |
| US20030196974A1 (en) * | 2000-08-17 | 2003-10-23 | Cuzzocrea Lawrence A. | Retail hanger display system |
| US6960635B2 (en) * | 2001-11-06 | 2005-11-01 | Dow Global Technologies Inc. | Isotactic propylene copolymers, their preparation and use |
| JP3631994B2 (en) * | 2001-11-29 | 2005-03-23 | 旭ファイバーグラス株式会社 | Long fiber reinforced thermoplastic resin sheet and composite molded body reinforced by the sheet |
| DE60301234T2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-05-24 | Ishida Co., Ltd. | display strip |
| US20040043175A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US7476441B2 (en) * | 2002-08-30 | 2009-01-13 | Ishida Co., Ltd. | Display strip and display strip and product assembly |
| US7011883B2 (en) * | 2002-08-30 | 2006-03-14 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| EP1394043B1 (en) * | 2002-08-30 | 2006-04-26 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| US6966446B1 (en) * | 2002-09-24 | 2005-11-22 | Wico Products, Inc. | Elongated plastic strip |
| US6840391B2 (en) * | 2002-11-11 | 2005-01-11 | Tower Tag & Label Llc | Roll of product having parallel display strips thereon |
| US6929132B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-08-16 | James G. Belt | Display strip |
| AU2003289085A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-07-09 | Ishida Co., Ltd. | Display strip |
| JP4043471B2 (en) * | 2004-10-26 | 2008-02-06 | 株式会社イシダ | Display strip and product display |
| US20070138118A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Huber W R | Product display hanger |
| US20070272636A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | Tower Tag & Label Llc | Display strip |
| JP5155580B2 (en) * | 2007-03-15 | 2013-03-06 | 株式会社イシダ | Product exhibit and manufacturing method thereof |
-
2005
- 2005-06-10 JP JP2006514580A patent/JP4928939B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-10 DE DE112005001341T patent/DE112005001341B4/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-10 US US11/569,422 patent/US20090255882A1/en not_active Abandoned
- 2005-06-10 GB GB0623852A patent/GB2429196B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005120175A2 (en) | 2005-12-22 |
| DE112005001341T5 (en) | 2007-04-26 |
| GB0623852D0 (en) | 2007-01-10 |
| GB2429196A (en) | 2007-02-21 |
| WO2005120175A3 (en) | 2006-02-02 |
| DE112005001341B4 (en) | 2011-12-08 |
| JPWO2005120175A1 (en) | 2008-04-03 |
| GB2429196B (en) | 2007-07-11 |
| US20090255882A1 (en) | 2009-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103950235B (en) | Sandwich | |
| US20060086682A1 (en) | Display strip and a display strip and product assembly | |
| JP3973661B2 (en) | Display strip | |
| WO2014007021A1 (en) | Mount with shrink film | |
| JP4695596B2 (en) | Display strip and product display | |
| JP4928939B2 (en) | Display strip and product display | |
| ES2320028T3 (en) | AN EXHIBITING STRIP, AND AN EXHIBITOR STRIP AND PRODUCT MOUNT. | |
| JP2005047234A (en) | Packaging material containing reinforcing layer and packaging bag using this packaging material | |
| JP5227624B2 (en) | Display strip | |
| JP2008150086A (en) | Commodity display article | |
| KR20050039493A (en) | Display strip | |
| JP4612653B2 (en) | Display strip and product display using the same | |
| JP4522429B2 (en) | Product exhibit using display strip | |
| US8545955B2 (en) | Display strip and product assembly | |
| JP4590448B2 (en) | Bag body and method for manufacturing bag body | |
| JP4551671B2 (en) | Product exhibit and method for manufacturing product exhibit | |
| JP2006111320A (en) | Display strip, display strip manufacturing device, goods display unit, and goods display unit manufacturing device | |
| JP6435643B2 (en) | Resealable adhesive film for product display and product display body comprising the same | |
| JP5113416B2 (en) | Display strip and product display | |
| JP2014218269A (en) | Skin pack packaging body | |
| JP2008272981A (en) | Display strip and merchandise display object | |
| JP2015098343A (en) | Skin pack packaging body and method for manufacturing skin pack packaging body | |
| JP2015120544A (en) | Skin pack packaging body | |
| JP2014037260A (en) | Skin pack packing body | |
| JP2008280061A (en) | Display strip and commodity display object |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080523 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090507 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110906 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111104 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120207 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120213 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150217 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |