JP4920618B2 - 空気調和機 - Google Patents
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Description
この発明は空気調和機に係わり、より詳細には、空気調和機のリサイクルに対処した断熱材の取付構造に関する。。
従来例として、本体ケーシングによって形成される空気流路内に熱交換器と送風機を設け、前記空気流路の吹出口付近の前記本体ケーシングの湾曲部背面側に断熱材を貼付してなる空気調和機において、前記湾曲部の背面を上下に階段状に成形し、同背面に対応し前記断熱材の貼付側を階段状に成形するとともに、該断熱材の前記階段状に成形した二面のいずれか一方を接合面としてなるようにすることで、リサイクルする際に湾曲部の裏面の断熱材を容易に分離でき、分解作業性を向上させていた。（例えば特許文献１参照）
また、本体ケーシングの背面に発泡スチロールをネジ止めして断熱を行う空気調和機もあった。
特開２００１−１４７０３１号公報
また、本体ケーシングの背面に発泡スチロールをネジ止めして断熱を行う空気調和機もあった。
ところでこの従来のものは、前者の場合、断熱材を本体ケーシングの背面に接着剤で貼り付けるので本体ケーシングと断熱材の密着性は良好であったが、組み立て時の貼り付け作業と、リサイクル時にはぎとる作業が必要であり、より効率の良い断熱材の取付構造が求められていた。
また、後者の場合、断熱材の着脱はネジ止めだけなので簡単であるが、本体ケーシングの裏面と発泡スチロールの密着性が悪く、密着性を高めるためにはネジ止め箇所を多くする必要があった。また、空気調和機の運転開始時に本体ケーシングが急速に加熱または冷却され温度変化により伸縮する場合、本体ケーシングと発泡スチロールの変形量の違いから耳障りな軋み音が発生する問題があった。
また、後者の場合、断熱材の着脱はネジ止めだけなので簡単であるが、本体ケーシングの裏面と発泡スチロールの密着性が悪く、密着性を高めるためにはネジ止め箇所を多くする必要があった。また、空気調和機の運転開始時に本体ケーシングが急速に加熱または冷却され温度変化により伸縮する場合、本体ケーシングと発泡スチロールの変形量の違いから耳障りな軋み音が発生する問題があった。
この発明はこの点に着目し上記欠点を解決する為、特にその構成を、本体ケーシングによって形成される空気流路内に熱交換器と送風ファンを設け、前記空気流路の本体ケーシング背面側に断熱材を取付けすると共に、壁面等に取付けた据付板に係止して据え付ける空気調和機に於いて、前記断熱材を発泡ポリエチレン等の軟質素材によって形成し、前記断熱材の厚さ寸法Ａを本体ケーシングと据付板の間の寸法Ｂよりも稍大きく形成し、かつ、前記断熱材成型時の原料投入口を据付板と接する位置に複数設けると共に、前記原料投入口は円柱状でほぼ垂直に据付板側に多数接触し、原料投入口の位置調整によって断熱材の厚さ寸法Ａを調整し、前記本体ケーシングと据付板の間で押しつぶされることによって断熱材を本体ケーシングに密着させるようにしたものである。
この発明によれば、本体ケーシングと断熱材の密着性が良好で、且つ、組み立て作業や分解が極めて簡単な空気調和機を提供することができる。
また、運転開始時の軋み音の発生を簡単に防止することができる。
また、断熱材成型時の原料投入口を据付板と接する位置に複数設けたことで、断熱材の厚さ寸法を簡単に調節でき、断熱材を本体ケーシングと据付板の間に挟む強さを簡単に調節することができるものである。
また、運転開始時の軋み音の発生を簡単に防止することができる。
また、断熱材成型時の原料投入口を据付板と接する位置に複数設けたことで、断熱材の厚さ寸法を簡単に調節でき、断熱材を本体ケーシングと据付板の間に挟む強さを簡単に調節することができるものである。
次に、この発明に係る空気調和機を図面に示された一実施例で説明する。１はセパレート式空気調和機の室内ユニットで、本体ケーシング２と前方の前面パネル３によって筐体を形成し、この筐体内には熱交換器４と送風ファン５等を備えている。
前記前面パネル３の更に前面は着脱自在のオープンパネル６によって覆われている。
前記前面パネル３の更に前面は着脱自在のオープンパネル６によって覆われている。
また前面パネル３は上面に上吸込口７を、底面に吹出口８を備え、前記オープンパネル６の前面上部に前吸込口９を設けている。
前記吸込口７・９の内側には網目状で着脱自在のエアーフィルタ１０を左右１対備え、吸込空気に含まれる埃を取り除くものである。
前記熱交換器４はオープンパネル６に対向する前側熱交換器１１と、上吸込口７から本体ケーシング２に向かって傾斜して配置された後側熱交換器１２とから成るものである。
前記吸込口７・９の内側には網目状で着脱自在のエアーフィルタ１０を左右１対備え、吸込空気に含まれる埃を取り除くものである。
前記熱交換器４はオープンパネル６に対向する前側熱交換器１１と、上吸込口７から本体ケーシング２に向かって傾斜して配置された後側熱交換器１２とから成るものである。
前記前側熱交換器１１は左エンドプレート（図示せず）と右エンドプレート（図示せず）の間に多数のアルミニウム薄板１１ａに銅パイプ１１ｂを貫通した後、この銅パイプの拡管と銅パイプ端部の溶接を行い形成するフィンチューブ式の熱交換器を使用するものであり、冷房運転時には蒸発器として低温になり、暖房運転時には凝縮器として高温となるものである。
前記後側熱交換器１２も左エンドプレート（図示せず）と右エンドプレート（図示せず）の間に多数のアルミニウム薄板１２ａに銅パイプ１２ｂを貫通した後、この銅パイプの拡管と銅パイプ端部の溶接を行い形成するフィンチューブ式の熱交換器を使用するものである。
前記後側熱交換器１２も左エンドプレート（図示せず）と右エンドプレート（図示せず）の間に多数のアルミニウム薄板１２ａに銅パイプ１２ｂを貫通した後、この銅パイプの拡管と銅パイプ端部の溶接を行い形成するフィンチューブ式の熱交換器を使用するものである。
また前記前側熱交換器１１の後側下方で右エンドプレートに設けた下舌部（図示せず）と後側熱交換器１２の前側下方に設けた下舌部（図示せず）に設けた取付穴に右側方向より樹脂製の右取付板（図示せず）がネジ止めにて固定されている。
前記送風ファン５はクロスフローファンで、それぞれの熱交換器１１・１２の内側に配置され、前記吸込口７・９とエアーフィルタ１０と熱交換器４と送風ファン５と吹出口８を連通して送風経路１３を形成している。
前記送風ファン５はクロスフローファンで、それぞれの熱交換器１１・１２の内側に配置され、前記吸込口７・９とエアーフィルタ１０と熱交換器４と送風ファン５と吹出口８を連通して送風経路１３を形成している。
前記本体ケーシング２の後側熱交換器１２下方には結露水を集めて排水する背面ドレンパン１４と、この背面ドレンパン１４と送風ファン５の送風をスムーズに吹出口８へ導くケーシング１５を一体に設けている。
１６は前記前側熱交換器１１の下方に備えた前部ドレンパンで、結露水を集めるために断面Ｕ字形に形成され、前記背面ドレンパン１４からの結露水を受けるために、左右の両端は背面ドレンパン１４に向かって延長されている。前記前部ドレンパン１６の底面はケーシング１５に対向して送風ファン５のエアーガイダー１７を一体に設け、ケーシング１５との間に前記送風経路１３を形成している。
１６は前記前側熱交換器１１の下方に備えた前部ドレンパンで、結露水を集めるために断面Ｕ字形に形成され、前記背面ドレンパン１４からの結露水を受けるために、左右の両端は背面ドレンパン１４に向かって延長されている。前記前部ドレンパン１６の底面はケーシング１５に対向して送風ファン５のエアーガイダー１７を一体に設け、ケーシング１５との間に前記送風経路１３を形成している。
１８は逆Ｖ字型に配置された前記前側熱交換器１１と後側熱交換器１２の上部を閉塞するシールド板で、二つの熱交換器の間が開放されて熱交換されない空気が通過し、熱交換率を低下させるので、この無駄な空気の通過を防止するためのシールド板１８を設けている。このシールド板１８は樹脂成形品で、上部にはエアーフィルタ１０を案内し、下部には熱交換器４のアルミニウム薄板１１ａ・１２ａに挿通されている銅パイプ１１ｂ・１２ｂに係止させるための複数の係止片（図示せず）が所定の間隔で両側に設けられている。
１９は板金製の板材で作られた据付板で、前記本体ケーシング２で上部左右端に前方に折り曲げられ断面Ｌ字形の凸部２０を備え、中央には壁等にネジ止めするための穴部２１を、下部には前方に折り曲げられた長穴部２２を設けている。
２３は発泡ポリエチレン等の軟質素材で形成された断熱材で、前記ケーシング１５の背面への結露を防止するために、ケーシング１５の背面に取り付けられるもので、組み立て時にはネジ２４によって仮止めされ、据付時にケーシング１５の背面と密着するように、本体ケーシング２と据付板１９間に、断熱材の厚さ寸法Ａを本体ケーシング２と据付板１９の間の寸法Ｂよりも稍大きく形成して挟むことで、本体ケーシング２へ密着することができるものである。
２５は前記断熱材２３の成型時に原料が投入される投入口で、前記円柱状でほぼ垂直に据付板１９側に多数接触することで、本体ケーシング２と据付板１９の間で押しつぶされることによって断熱材２３を本体ケーシング２に密着させるものである。
２６は前記本体ケーシング２の背面下部に複数一体に形成された垂直板で、この垂直板に対向して断熱材２３に多数の溝２７を設けることで、この溝２７に垂直板２６を差し込んで断熱材２３の横方向の変形を防止して、断熱材２３の位置を安定させるものである。
２８は前記本体ケーシング２の背面上部の据付板１９の凸部２０に対応する係止穴。２９は据付板１９の長穴部２２に対応して係合する爪部。３０は前記仮止め用のネジ２４用のネジ穴。３１は前記吹出口８に備えた上下風向板である。
このように、この発明では本体ケーシング２と断熱材２３の密着性が良好で、且つ、組み立て作業や分解を極めて簡単にすることができるものである。
また、空気調和機運転開始時に本体ケーシング２と断熱材との間の軋み音の発生を簡単に防止することができる。
また、断熱材成型時の原料投入口を据付板１９と接する位置に複数設けたことで、断熱材２３の厚さ寸法を簡単に調節でき、断熱材２３を本体ケーシング２と据付板１９の間に挟む強さを簡単に調節することができるものである。
また、空気調和機運転開始時に本体ケーシング２と断熱材との間の軋み音の発生を簡単に防止することができる。
また、断熱材成型時の原料投入口を据付板１９と接する位置に複数設けたことで、断熱材２３の厚さ寸法を簡単に調節でき、断熱材２３を本体ケーシング２と据付板１９の間に挟む強さを簡単に調節することができるものである。
２ 本体ケーシング
３ 前面パネル
１９ 据付板
２３ 断熱材
２５ 投入口
２６ 垂直板
２７ 溝
３ 前面パネル
１９ 据付板
２３ 断熱材
２５ 投入口
２６ 垂直板
２７ 溝
Claims (2)
- 本体ケーシングによって形成される空気流路内に熱交換器と送風ファンを設け、前記空気流路の本体ケーシング背面側に断熱材を取付けすると共に、壁面等に取付けた据付板に係止して据え付ける空気調和機に於いて、前記断熱材を発泡ポリエチレン等の軟質素材によって形成し、前記断熱材の厚さ寸法Ａを本体ケーシングと据付板の間の寸法Ｂよりも稍大きく形成し、かつ、前記断熱材成型時の原料投入口を据付板と接する位置に複数設けると共に、前記原料投入口は円柱状でほぼ垂直に据付板側に多数接触し、原料投入口の位置調整によって断熱材の厚さ寸法Ａを調整し、前記本体ケーシングと据付板の間で押しつぶされることによって断熱材を本体ケーシングに密着させることを特徴とする空気調和機。
- 前記本体ケーシングの背面下部に複数の垂直板を一体に形成し、この垂直板に対向して前記断熱材に溝を設け、この溝に垂直板を差し込むことで断熱材の横方向の変形を防止することを特徴とする請求項１記載の空気調和機。
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