JP4908905B2 - 空気入りタイヤ - Google Patents
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(1)前述の実施形態では、導電層がタイヤ子午線断面にて直線状に延在する例を示したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、図3に示す導電層13のように屈曲させたり、或いは湾曲させたりしてもよく、かかる場合には、ショルダー部の偏摩耗による導電経路の寸断をより効果的に防止することができる。
内圧を200kPaとし、ETRTO/JATMA/TRAで指定された測定リム幅で準備したタイヤに、上記規格に従った最大荷重×0.88×0.8の荷重を負荷し、リムを支持する軸からタイヤが接地する金属板に印加電圧(100V)をかけて電気抵抗値を測定した。かかる測定は、未摩耗の新品時と、周方向溝深さの80%まで摩耗した80%摩耗時との二段階で行い、電気抵抗値が1.00E+08Ω以下で問題ないと評価した。
実車(2000cc、4ドアセダン車、2名乗車)の全輪にタイヤを装着して、車両指定の内圧とし、濡れた路面において走行速度90km/hから車両停止に至るまでの制動距離を測定した。比較例1を100として指数評価し、指数が大きいほど制動距離が短く、WET制動性能に優れていることを示す。
内圧を200kPaとし、ETRTO/JATMA/TRAで指定された測定リム幅で準備したタイヤを用いて試験を行い、走行速度80km/hにおける転動抵抗を測定し、それを負荷荷重(上記規格の100%荷重)で除してRRC(転動抵抗係数)を算出した。比較例1を100として指数評価し、指数が大きいほどRRCが小さく低燃費であることを示す。
内圧を200kPaとし、ETRTO/JATMA/TRAで指定された測定リム幅で準備したタイヤを用いて、2万km走行したときのトレッド表面の状態を観察し、段差やクラックなど外観上の異常の有無を調べた。
前述の実施形態において、導電層を備えない空気入りタイヤ(タイヤサイズ:205/65R15 94H)を比較例1とした。なお、トレッドゴムは、導電性ゴムからなるベースゴムと非導電性ゴムからなるキャップゴムとの二層構造とし、導電性ゴムには、補強剤としてシリカを重量比で0%、カーボンブラックを重量比で31%含有させたものを使用し、非導電性ゴムには、補強剤としてシリカを重量比で30%、カーボンブラックを重量比で7%含有させたものを使用した(他例についても同じ。)。
トレッドゴムの幅方向中央でタイヤ径方向に延在し、キャップゴムを貫通してベースゴムに連なる導電性ゴム層を配したこと以外は、比較例1と同じである空気入りタイヤを比較例2とした。
導電性ゴムを配合したゴムのりを、キャップゴムの幅方向外側表面を覆いつつウイングゴムに接するように塗布したこと以外は、比較例1と同じである空気入りタイヤを比較例3とした。
前述の実施形態で示したように、導電性ゴムよりなる導電層をキャップゴムの内部に配した空気入りタイヤ(タイヤサイズ:205/65R15 94H)を実施例1〜3とし、実施例2、3については導電層をタイヤ幅方向片側にのみ配した。導電層の厚みは、実施例1、2で1.0mm、実施例3で0.1mmとした。結果を表1に示す。
4 ショルダー部
10 トレッドゴム
11 ベースゴム
12 キャップゴム(非導電性ゴム層)
13 導電層
14 ウイングゴム
15 周方向溝
17 補助導電層
Claims (2)
- トレッド部の少なくともタイヤ外周側部分を構成する非導電性ゴム層と、
前記非導電性ゴム層のタイヤ幅方向外側に配された導電性のウイングゴムと、
前記非導電性ゴム層の内部でタイヤ周方向に連続して延在し、前記ウイングゴムの側面からタイヤ幅方向内側に向かってタイヤ外周側に傾斜するとともに、タイヤ幅方向の最外側に位置する周方向溝に沿って迂回して前記周方向溝に隣接した陸部のトレッド表面に達する導電層とを備える空気入りタイヤ。 - 前記導電層のトレッド表面に露出する部分からタイヤ幅方向内側に延在して、トレッド表面を被覆する補助導電層を備える請求項1記載の空気入りタイヤ。
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