JP4885331B2 - Solar cell element connection method and correction method, and devices thereof - Google Patents
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Description
本発明は、所謂裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子をタブリード線により接続させる太陽電池素子の接続方法及び矯正方法並びに接続装置に係り、特に、タブリード線が半田付けにより溶着された薄い太陽電池素子の反りを防止し、又はその反りを解消することができる太陽電池素子の接続方法及び矯正方法並びにこれらの装置に関する。 The present invention relates to a solar cell element connection method, a correction method, and a connection device for connecting so-called back electrode type or double-sided electrode type solar cell elements with tab lead wires, and in particular, a thin sun in which tab lead wires are welded by soldering. The present invention relates to a solar cell element connection method and correction method that can prevent or eliminate the warpage of a battery element, and an apparatus thereof.
太陽電池は、無尽蔵で環境汚染のないエネルギーとして存在する太陽光を直接電気エネルギーに変換する発電システムで、住宅用から大型発電分野へとその使用範囲を急速に拡大しつつある。 A solar cell is a power generation system that directly converts sunlight, which is inexhaustible and free from environmental pollution, into electrical energy, and is rapidly expanding its usage range from residential use to large-scale power generation.
特に住宅用や大型発電用の太陽電池の内、結晶系は、太陽電池素子の製造工程を経た後、複数の太陽電池素子をタブリード線によって電気的に接続してモジュールを形成する工程と、該モジュールを透明なカバー材と保護材との間に挟んでラミネートする工程を経て製造されている。また、各種の太陽電池の中で、特に非晶質シリコン系太陽電池や結晶シリコン系太陽電池等は、大面積で製造でき、製造コストも安価であることから、これまでに鋭意研究され、ここ数年の間にモジュール化形成並びにシステム化形成の生産技術の開発も一層促進され、３ＫＷ程度の家庭用小型発電装置から数百ＫＷの大型発電装置が実用化されるまでに至っている。 In particular, among solar cells for residential use and large-scale power generation, the crystal system is a step of forming a module by electrically connecting a plurality of solar cell elements with tab lead wires after passing through the manufacturing process of the solar cell elements, It is manufactured through a process of laminating a module between a transparent cover material and a protective material. Among various types of solar cells, especially amorphous silicon solar cells and crystalline silicon solar cells can be manufactured in a large area and are inexpensive to manufacture. The development of production technology for modularization and systemization has been further promoted over several years, leading to the practical application of small power generators of about 3 KW to large power generators of several hundred KW.
一方、このような背景のもと、市場の需要増と相まって、市場からは大幅なコストダウンの要請もあり、その一つの手段として太陽電池を構成する素子基板の厚みがこれまでの２００〜２５０ミクロンよりも薄手の１５０ミクロン程度にしたものが対象となり、また近い将来にはこれよりも極端に薄い１００ミクロン以下を対象とする可能性もでてきている。
一方、タブリード線を表面側（受光面側）に溶着すると、このタブリード線が太陽光を遮ってしまい、発電効率が落ちるので、全ての電極を裏面側に設けるとともに、タブリード線を裏面のみに溶着する裏面電極型の太陽電池素子が実用化されつつある。On the other hand, under such a background, coupled with an increase in market demand, there is a demand for a significant cost reduction from the market. As one means, the thickness of the element substrate constituting the solar cell is 200 to 250 so far. The target is about 150 microns, which is thinner than micron, and in the near future, there is a possibility that the target will be extremely thinner than 100 microns.
On the other hand, if the tab lead wire is welded to the front side (light-receiving surface side), this tab lead wire will block sunlight and power generation efficiency will drop, so all electrodes will be provided on the back side and the tab lead wire will be welded only on the back side. A back electrode type solar cell element is being put into practical use.
しかしながら、太陽電池素子を構成するシリコンとタブリード線内の銅の熱膨張率は、シリコンで２．４×１０-6と小さいのに対し、銅で１．７×１０-5と大きいため、薄手の太陽電池素子の裏面だけにタブリード線を溶着すれば、熱せられたタブリード線が冷却して大幅に収縮するのに対し、シリコンからなる太陽電池素子は冷却しても余り収縮しないので、室温まで冷却されると約１５６ｍｍ四方の太陽電池素子の端部が５〜６ｍｍ以上も浮き上がるほど反ることもある。また、両面電極型の場合でも、表裏のタブリード線を電極列上に配置する際のタブリード線のテンション差や溶着する際の温度差、或いは太陽電池素子自体の歪みにより反る場合が多い。However, since the thermal expansion coefficient of silicon constituting the solar cell element and copper in the tab lead wire is as small as 2.4 × 10 −6 for silicon and 1.7 × 10 −5 for copper, it is thin. If the tab lead wire is welded only on the back surface of the solar cell element, the heated tab lead wire cools and contracts significantly, whereas the solar cell element made of silicon does not shrink much even when cooled. When cooled, the end of the solar cell element about 156 mm square may be warped as it rises by 5 to 6 mm or more. Even in the case of the double-sided electrode type, there are many cases where warpage occurs due to a difference in tension between tab lead wires when the front and back tab lead wires are arranged on the electrode array, a temperature difference during welding, or distortion of the solar cell element itself.
この様に反った太陽電池素子は単に使用しにくいだけでなくマイクロクラックが発生して脆くなっており、特にこの太陽電池素子をガラス基板と封止部材の間に封止して太陽電池モジュールとする際に無理やり真っ直ぐに伸ばそうとすれば、割れや欠けが生じやすく、また、タブリード線が太陽電池素子から剥離することもある。これらの現象は発電実用時のヒートサイクル履歴によって助長される。封止される太陽電池素子のうち一枚でも割れ、欠けやタブリード線の剥離が生じると、太陽電池モジュール全体が駄目になってしまうので、この問題は切実である。 Such a warped solar cell element is not only difficult to use, but also microcracks are generated and become brittle. In particular, the solar cell element is sealed between a glass substrate and a sealing member to form a solar cell module. If it is forcibly extended straight, cracks and chips are likely to occur, and the tab lead wire may be peeled off from the solar cell element. These phenomena are facilitated by the heat cycle history during power generation practical use. If even one of the solar cell elements to be sealed is cracked, chipped, or stripped of the tab lead wire, the entire solar cell module becomes useless, so this problem is serious.
上記の欠点は、特許文献１〜３に記載されているように、半田付け後の太陽電池モジュールをタブリード線を押圧ベルト等で上から押圧した状態で冷却する方法により若干緩和される。しかしながら、この方法では太陽電池素子の反りはタブリード線内の銅箔の弾性変形として一時的に吸収されるに過ぎず、反りの解消が不十分であり、押圧ベルトが取り除かれると元に戻ってしまうことが多い。ある程度時間をかけて押圧すれば内部応力の一部が消え、太陽電池素子の反りが軽減できるが、押圧ベルトで押圧しながら長時間冷却しようとすれば非常に長いベルトが必要になり、その分移動手段も大型化してしまう。
また、この方法では、タブリード線の溶着及び冷却の際に、タブリード線のみならず、押圧ベルトも同時に加熱、冷却することになるため、熱効率が悪く、加熱手段や冷却手段も大型化せざるを得ない。As described in Patent Documents 1 to 3, the above disadvantage is slightly alleviated by a method in which the solar cell module after soldering is cooled in a state where the tab lead wire is pressed from above with a pressing belt or the like. However, in this method, the warp of the solar cell element is only temporarily absorbed as the elastic deformation of the copper foil in the tab lead wire, and the warp is not sufficiently eliminated. It often ends up. If the pressure is applied for a certain period of time, some of the internal stress disappears, and the warpage of the solar cell element can be reduced. However, if you try to cool for a long time while pressing with the pressing belt, a very long belt is required. A moving means will also be enlarged.
Further, in this method, not only the tab lead wire but also the pressing belt is heated and cooled at the same time when the tab lead wire is welded and cooled, so that the thermal efficiency is poor and the heating means and the cooling means must be enlarged. I don't get it.
本発明は上記従来技術の問題点を解消し、太陽電池素子の反りを解消する接続方法及び矯正方法並びにこれらの装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a connection method and a correction method that eliminate the above-described problems of the prior art and eliminate the warpage of solar cell elements, and devices thereof.
上記目的を達成するために、本発明の請求項１は、裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子を銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続する太陽電池素子の接続方法であって、太陽電池素子の電極列に沿ってタブリード線を配置し、タブリード線及び太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺まで加熱してから、太陽電池素子を逆反りさせ、次に、タブリード線を半田の溶融温度以上に加熱することにより太陽電池素子とタブリード線を半田付けし、半田付け後に半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の接続方法を内容とする。 In order to achieve the above object, claim 1 of the present invention is a solar cell element connection method in which a back electrode type or double sided electrode type solar cell element is connected by a tab lead wire in which solder is attached around a copper foil. The tab lead wire is arranged along the electrode array of the solar cell element, the tab lead wire and the solar cell element are heated to near the melting temperature of the solder attached to the tab lead wire, and then the solar cell element is warped backward, In addition, the solar cell element and the tab lead wire are soldered by heating the tab lead wire to a temperature equal to or higher than the melting temperature of the solder, and after the soldering, the reverse warping is performed at a temperature higher than the ductile brittle transition temperature of the solder and lower than the melting temperature of the solder. A solar cell element connection method characterized by holding the solar cell element.
本発明の請求項２は、裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子を銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続する太陽電池素子の接続方法であって、太陽電池素子の電極列に沿ってタブリード線を配置し、タブリード線を半田の溶融温度以上に加熱することにより太陽電池素子とタブリード線を半田付けし、次に、この太陽電池素子を逆反りさせ、半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の接続方法を内容とする。
本発明の請求項３は、半田付け後の保持温度が半田の延性脆性遷移温度以上で１００℃以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
Claim 3 of the present invention includes the method for connecting solar cell elements according to
本発明の請求項４は、半田付け後のタブリード線を、半田の延性脆性遷移温度以上になるよう誘導加熱により加熱すると共に、タブリード線の表面側に冷媒を接触させることにより１００℃以下に冷却することにより、銅箔と太陽電池素子の間の半田の温度を銅箔の温度よりも高くすることを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
According to a fourth aspect of the present invention, the tab lead wire after soldering is heated by induction heating so as to be equal to or higher than the ductile brittle transition temperature of the solder, and cooled to 100 ° C. or lower by bringing a refrigerant into contact with the surface side of the tab lead wire. By doing so, the temperature of the solder between copper foil and a solar cell element is made higher than the temperature of copper foil, The content of the connection method of the solar cell element of
本発明の請求項５は、太陽電池素子の逆反りは、太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。 According to a fifth aspect of the present invention, the reverse warping of the solar cell element is performed by pressing the solar cell element from the back side at the front and rear edges of the electrode array in the arrangement direction, and pressing from the front side at the intermediate portion of the solar cell element. The content of the method for connecting solar cell elements according to claim 1, wherein the method is performed.
本発明の請求項６は、太陽電池素子の逆反りは、太陽電池素子を回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に押圧又は吸着されることにより行われることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。 A sixth aspect of the present invention is characterized in that the reverse warping of the solar cell element is performed by pressing or adsorbing the solar cell element on the surface of a rotating drum or a conveyor having a circular arc shape. The connection method of the solar cell element according to claim 1.
本発明の請求項７は、太陽電池素子の押圧は、回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの進行方向後部においてタブリード線に進行方向後向きの張力を加えることにより行われることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。
The seventh aspect of the present invention is characterized in that the pressing of the solar cell element is performed by applying a backward tension in the traveling direction to the tab lead wire at the rear portion in the traveling direction of the rotating drum or the arc-shaped bulged conveyor. The method for connecting solar cell elements according to
本発明の請求項８は、太陽電池素子の吸着は、回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に設けられた真空吸着装置により行われることを特徴とする請求項６に記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。 According to an eighth aspect of the present invention, the solar cell element is adsorbed by a vacuum adsorption device provided on the surface of a rotating drum or a conveyor having an arcuate shape. The method of connecting the solar cell elements is as follows.
本発明の請求項９は、太陽電池素子及び／又は、タブリード線がキャリヤーフィルム上にマウントした状態で供給され、回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの直前でキャリヤーフィルムが取り除かれることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。 According to the ninth aspect of the present invention, the solar cell element and / or the tab lead wire is mounted in a state of being mounted on the carrier film, and the carrier film is removed immediately before the rotating drum or the conveyor having an arcuate shape. The method for connecting solar cell elements according to any one of claims 1 to 8, characterized in that.
本発明の請求項１０は、逆反り前の加熱温度が１００℃以上で半田の溶融温度未満あることを特徴とする請求項１記載の太陽電池素子の接続方法を内容とする。 According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the method for connecting solar cell elements according to the first aspect, wherein the heating temperature before the reverse warp is 100 ° C. or higher and lower than the melting temperature of the solder.
本発明の請求項１１は、銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続された裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子の反りを矯正する太陽電池素子の矯正方法であって、タブリード線で接続された太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺まで加熱してから、太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより、太陽電池素子を逆反りさせ、半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度まで冷却し、当該温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の矯正方法を内容とする。 Claim 11 of the present invention is a method of correcting a solar cell element for correcting warpage of a back electrode type or double sided electrode type solar cell element connected by a tab lead wire having solder attached around a copper foil, The solar cell elements connected by the tab lead wires are heated to near the melting temperature of the solder adhering to the tab lead wires, and then the solar cell elements are pressed from the back side at the front and back edges in the arrangement direction of the electrode rows, The solar cell element is reversely warped by pressing from the surface side at the middle part of the battery element, cooled to a temperature above the ductile brittle transition temperature of the solder and below the melting temperature of the solder, and the reversely warped sun at the temperature. The content of the method is a method of correcting a solar cell element characterized by holding the battery element.
本発明の請求項１２は、逆反り前の加熱温度が１００℃以上で半田の溶融温度未満あることを特徴とする請求項１１記載の太陽電池素子の矯正方法を内容とする。 According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a method for correcting a solar cell element according to the eleventh aspect, wherein the heating temperature before reverse warping is 100 ° C. or higher and lower than the melting temperature of solder.
本発明の請求項１３は、逆反り後の保持温度が半田の延性脆性遷移温度以上で１００℃以下であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の太陽電池素子の矯正方法を内容とする。 Claim 13 of the present invention includes a method for correcting a solar cell element according to claim 11 or 12, wherein the holding temperature after reverse warping is not less than the ductile brittle transition temperature of the solder and not more than 100 ° C. To do.
本発明の請求項１４は、逆反り後のタブリード線を、半田の延性脆性遷移温度以上になるよう誘導加熱により加熱すると共に、タブリード線の表面側に冷媒を接触させることにより１００℃以下に冷却することにより、銅箔と太陽電池素子の間の半田の温度を銅箔の温度よりも高くすることを特徴とする請求項１１又は１２に記載の太陽電池素子の矯正方法を内容とする。 According to the fourteenth aspect of the present invention, the tab lead wire after the reverse warp is heated by induction heating so as to be equal to or higher than the ductile brittle transition temperature of the solder and cooled to 100 ° C. or lower by bringing a refrigerant into contact with the surface side of the tab lead wire. By doing so, the temperature of the solder between copper foil and a solar cell element is made higher than the temperature of copper foil, The content is the correction method of the solar cell element of Claim 11 or 12.
本発明の請求項１５は、裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子を銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続する太陽電池素子の接続装置であって、少なくともタブリード線の供給手段、太陽電池素子の供給手段、タブリード線を太陽電池素子に溶着する溶着手段、太陽電池素子を移動させる移動手段を有し、移動手段は、少なくともその一部に回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアを有するとともに、タブリード線が溶着された太陽電池素子を逆反りさせるために前記回転ドラム又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に太陽電池素子を吸着する吸着手段、又は押圧する押圧手段を有し、逆反り状態の太陽電池素子を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段を有することを特徴とする太陽電池素子の接続装置を内容とする。 A fifteenth aspect of the present invention is a solar cell element connection device for connecting a back electrode type or double side electrode type solar cell element with a tab lead wire having solder attached around a copper foil, and at least the supply of the tab lead wire Means, a solar cell element supply means, a welding means for welding the tab lead wire to the solar cell element, and a moving means for moving the solar cell element. The moving means swells at least partially in a rotating drum or in an arc shape. An adsorbing means for adsorbing the solar cell element on the surface of the rotating drum or the conveyor bulged in an arc shape in order to reversely warp the solar cell element on which the tab lead wire is welded, or A pressing means for pressing, and a temperature holding means for holding the solar cell element in the reverse warped state at a temperature higher than the ductile brittle transition temperature and lower than the melting temperature of the solder. And contents connection device of the solar cell element characterized.
本発明の請求項１６は、溶着手段によりタブリード線が太陽電池素子に溶着される際、太陽電池素子が回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に押圧又は吸着されるように構成されることを特徴とする請求項１５に記載の太陽電池素子の接続装置を内容とする。 According to a sixteenth aspect of the present invention, when the tab lead wire is welded to the solar cell element by the welding means, the solar cell element is pressed or adsorbed on the surface of the rotating drum or the conveyor having a bulged shape. It is comprised, The content is the connection apparatus of the solar cell element of Claim 15 characterized by the above-mentioned.
本発明の請求項１７は、銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続された裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子の反りを矯正させるための太陽電池素子の矯正装置であって、少なくともタブリード線で接続された太陽電池素子の供給手段、太陽電池素子に溶着されたタブリード線を半田の溶融温度近辺まで加熱するための加熱手段、太陽電池素子を移動させる移動手段を有し、移動手段は、少なくともその一部に回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアを有するとともに、タブリード線が溶着された太陽電池素子を逆反りさせるために前記回転ドラム又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に太陽電池素子を吸着する吸着手段、又は押圧する押圧手段を有し、逆反り状態の太陽電池素子を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段を有することを特徴とする太陽電池素子の矯正装置を内容とする。 Claim 17 of the present invention is a solar cell element correcting device for correcting warpage of a back electrode type or double sided electrode type solar cell element connected by a tab lead wire having solder attached around a copper foil. Supply means for solar cell elements connected by at least tab lead wires, heating means for heating the tab lead wires welded to the solar cell elements to near the melting temperature of the solder, and moving means for moving the solar cell elements The moving means has at least a part of a rotating drum or a conveyor having an arcuate shape, and the rotating means bulges in the rotating drum or arc to reversely warp the solar cell element to which the tab lead wire is welded. It has an adsorbing means for adsorbing the solar cell element on the surface of the conveyor having the shape taken out, or a pressing means for pressing, so that the solar cell element in the reverse warped state has a ductile brittle transition temperature or higher. The orthotic device of the solar cell element and having a temperature holding means for holding a temperature below the melting temperature of the field to the contents.
本発明の請求項１８は、溶着手段によりタブリード線が太陽電池素子に溶着される際、太陽電池素子が回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に押圧又は吸着されるように構成されることを特徴とする請求項１７に記載の太陽電池素子の矯正装置を内容とする。 According to claim 18 of the present invention, when the tab lead wire is welded to the solar cell element by the welding means, the solar cell element is pressed or adsorbed on the surface of the rotating drum or the conveyor having a shape bulged in an arc shape. The solar cell element correction device according to claim 17, which is configured.
本発明による太陽電池素子の接続方法によれば、太陽電池素子を逆反り、即ち裏面電極型の場合は電極列が設けられた側の面が外側になるように湾曲させ、両面電極型の場合は既に反っている方向とは逆の方向に湾曲させてから電極列の上にタブリード線を溶着するか、或いはタブリード線を溶着してから太陽電池素子を逆反りさせ、半田が塑性変形しやすく且つ溶融しない温度で逆反りさせた太陽電池素子を保持することにより、シリコンと銅の線膨張率の差の大半は太陽電池素子と銅箔の間に介在する半田（以下、介在半田と称することがある）の塑性変形により吸収され、タブリード線内の銅箔に内部応力は殆ど残らず、従って、太陽電池素子の反りは大幅に低減される。 According to the method for connecting solar cell elements according to the present invention, the solar cell element is reversely warped, that is, in the case of the back electrode type, it is curved so that the surface on the side where the electrode array is provided is outside, and in the case of the double electrode type Is bent in the direction opposite to the direction in which it is already warped, and then the tab lead wire is welded on the electrode array, or the solar cell element is warped in reverse after the tab lead wire is welded, and the solder is easily plastically deformed. In addition, by holding the solar cell element that is reversely warped at a temperature that does not melt, most of the difference in linear expansion coefficient between silicon and copper is solder that intervenes between the solar cell element and the copper foil (hereinafter referred to as intervening solder). And the internal stress is hardly left in the copper foil in the tab lead wire, and thus the warpage of the solar cell element is greatly reduced.
既にタブリード線が溶着され太陽電池素子の反りが生じている場合でも、一旦該太陽電池素子とタブリード線を熱することにより銅箔を熱膨張させてから太陽電池素子を逆反りさせ、半田が塑性変形しやすく且つ溶融しない温度で逆反りさせた太陽電池素子を保持すれば、シリコンと銅の線膨張率の差の大半は介在半田の塑性変形により吸収され、タブリード線内の銅箔に残った内部応力は概ね解消され、これにより、太陽電池素子の反りが矯正される。
なお、逆反り前に行う加熱温度はタブリード線内の銅箔が十分熱膨張し、一時的に反りが解消され、且つ半田が溶融しない温度であることが必要で、好ましくは１００℃以上で半田の溶融温度未満である。Even when the tab lead wire is already welded and the solar cell element is warped, the solar cell element and the tab lead wire are once heated to thermally expand the copper foil, and then the solar cell element is warped backward, and the solder is plastic. If a solar cell element that is easily deformed and reversely warped at a temperature that does not melt is held, most of the difference in linear expansion coefficient between silicon and copper is absorbed by the plastic deformation of the intervening solder and remains on the copper foil in the tab lead wire. The internal stress is generally eliminated, thereby correcting the warpage of the solar cell element.
The heating temperature to be performed before the reverse warp needs to be a temperature at which the copper foil in the tab lead wire is sufficiently thermally expanded so that the warp is temporarily eliminated and the solder does not melt, preferably at 100 ° C. or higher. Less than the melting temperature.
逆反り後の保持温度は、好ましくは半田の延性脆性遷移温度以上であり、この程度であると半田が塑性変形しやすく且つ銅箔が十分収縮し、太陽電池素子とタブリード線の間の剪断力が大きくなる。 The holding temperature after the reverse warp is preferably equal to or higher than the ductile brittle transition temperature of the solder, and if this is the case, the solder is easily plastically deformed and the copper foil is sufficiently contracted, and the shear force between the solar cell element and the tab lead wire Becomes larger.
タブリード線を、半田の延性脆性遷移温度以上になるよう誘導加熱により加熱すると共に、タブリード線の表面側に冷媒を接触させて１００℃以下に冷却し、これにより介在半田の温度を銅箔の温度よりも高くすれば、半田は一層塑性変形しやすくなり、太陽電池素子の反りは一層解消されやすくなる。 The tab lead wire is heated by induction heating so that the temperature becomes equal to or higher than the ductile brittle transition temperature of the solder, and the coolant is brought into contact with the surface side of the tab lead wire to cool to 100 ° C. or less, thereby reducing the temperature of the intervening solder to that of the copper foil. If it is higher than this, the solder will be more easily plastically deformed, and the warpage of the solar cell element will be more easily eliminated.
太陽電池素子の逆反りは、太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側（裏面電極型の場合はタブリード線側）から押圧するとともに、該太陽電池素子の中間部で表面側（裏面電極型の場合は素子側）から押圧する方法により、或いは太陽電池素子を回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に、裏面側（裏面電極型の場合はタブリード線側）を上に向けた状態で押圧又は吸着する方法により行うことができる。 The reverse warping of the solar cell element is performed by pressing the solar cell element from the back side (the tab lead wire side in the case of the back electrode type) at the front and rear edges of the electrode array in the arrangement direction, and at the intermediate part of the solar cell element By pressing from the side (element side in the case of the back electrode type) or on the surface of the conveyor that has the solar cell element swelled in a circular drum shape or on the back side (in the case of the back electrode type, tab lead wire) It can be carried out by a method of pressing or adsorbing with the side) facing up.
太陽電池素子及びタブリード線は、特に極薄型の太陽電池素子を使用する場合や、或いはタブリード線として複雑な形状のもの（異型のシート状電極を含む）を使用する場合には、太陽電池素子及びタブリード線がキャリヤーフィルム上にマウントした状態で供給することにより、これらを破損させることなく安全に且つ確実に供給することができる。 When the solar cell element and the tab lead wire use an extremely thin solar cell element or when the tab lead wire has a complicated shape (including an irregular sheet-like electrode), the solar cell element and By supplying the tab lead wires mounted on the carrier film, the tab lead wires can be supplied safely and reliably without being damaged.
本発明の太陽電池素子の接続方法は、裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子を銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線で接続する太陽電池素子の接続方法であって、太陽電池素子の電極列に沿ってタブリード線を配置し、タブリード線及び太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺まで加熱してから、太陽電池素子を逆反りさせ、次に、タブリード線を半田の溶融温度以上に加熱することにより太陽電池素子とタブリード線を半田付けし、或いは、太陽電池素子とタブリード線を半田付けしたあとで太陽電池素子を逆反りさせ、半田付け後に半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする。 The solar cell element connection method of the present invention is a solar cell element connection method in which a back electrode type or double-sided electrode type solar cell element is connected by a tab lead wire in which solder is attached around a copper foil. The tab lead wire is arranged along the electrode array of the element, the tab lead wire and the solar cell element are heated to near the melting temperature of the solder adhering to the tab lead wire, and then the solar cell element is warped backward, and then the tab lead wire is Solder the solar cell element and the tab lead wire by heating above the melting temperature of the solder, or reversely warp the solar cell element after soldering the solar cell element and the tab lead wire, and then solder ductile brittleness The reversely warped solar cell element is held at a temperature not lower than the transition temperature and lower than the melting temperature of the solder.
また、本発明の太陽電池素子の矯正方法は、タブリード線で接続された太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度を超えない範囲で加熱してから、太陽電池素子を逆反りさせ、半田の延性脆性遷移温度より下がらない範囲で冷却し、当該温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする。 Further, the solar cell element correction method of the present invention is a method in which the solar cell element connected by the tab lead wire is heated in a range not exceeding the melting temperature of the solder attached to the tab lead wire, and then the solar cell element is warped backwards. It cools in the range which does not fall below the ductile brittle transition temperature of solder, and hold | maintains the said solar cell element reversely warped at the said temperature.
本発明の太陽電池素子の接続方法で接続され、或いは本発明の矯正対象となる太陽電池素子１は、例えば図１に示すような、電極列１ａが＋極、−極ともに裏面に設けられた、所謂、裏面電極型のものが特に適しているが、電極列が表面及び裏面に振り分けられた両面電極型の太陽電池素子１も用いることができる。なお、以下の説明は、主に裏面電極型の太陽電池素子に基づいて行う。
太陽電池素子の材質としては、従来から使用されている単結晶シリコンや多結晶シリコン等が全て使用でき、その厚さも従来から使用されている２００〜２５０ミクロンのものは勿論、薄手の１５０ミクロン程度のものでもよく、さらに将来の使用が予想される１００ミクロン以下のものにも対応可能である。The solar cell element 1 connected by the solar cell element connection method of the present invention or the correction target of the present invention has an
As the material of the solar cell element, all of conventionally used single crystal silicon, polycrystalline silicon, etc. can be used, and the thickness thereof is of the order of 200 to 250 microns, which is conventionally used, and is about 150 microns thin. In addition, it is possible to cope with a size of 100 microns or less which is expected to be used in the future.
また、本発明に使用されるタブリード線２は通常のものでよく、例えば、市販の標準品（平角状で、幅２ｍｍ程度、厚み０．１６ｍｍ程度の銅箔の両面に厚み４０μｍ程度の半田がコーティングされている）を用いることができる。
The
上記の太陽電池素子１に上記のタブリード線２を溶着すれば、半田付けの際の熱により熱膨張した銅箔２ａが半田２ｂを介して太陽電池素子１に接着された状態になるが、太陽電池素子１を構成するシリコンと銅箔２ａを構成する銅は線膨張率は異なるため、熱膨張した銅箔２ａが冷却されるにつれ太陽電池素子１と比較して大幅に収縮する。
If the
このシリコンと銅の線膨張率の差を放置すれば、図２（ａ）に示したように、太陽電池素子１はタブリード線２が溶着された側を内側にして大きく反る。この反りは裏面電極型の太陽電池素子１の場合に特に顕著であるが、両面電極型の場合でも、表裏のタブリード線を電極列上に配置する際のタブリード線のテンション差や、銅箔の厚みの差、溶着する際の温度差、或いは太陽電池素子自体の歪みに基づいて反る場合が多い。
本発明では、図２（ｂ）に示したように、この熱膨張率の差を主に半田２ｂの塑性変形で吸収して反りを解消する。但し、図２（ａ）（ｂ）においては本発明の考え方を明確にするため太陽電池素子１と銅箔２ａの間の半田２ｂを実際よりもはるかに厚く記載し、銅箔２ａの外側の半田２ｂを記載していない。If the difference between the linear expansion coefficients of silicon and copper is left as it is, the solar cell element 1 warps greatly with the side where the
In the present invention, as shown in FIG. 2B, the difference in the coefficient of thermal expansion is mainly absorbed by the plastic deformation of the
詳述すると、まず本発明では、太陽電池素子１は逆反りした状態にする。なお、本発明において逆反りとは、太陽電池素子１を現在反っている方向、或いは溶着後に反ると予想される方向とは逆の方向に反らせることをいい、タブリード線２を溶着する前の太陽電池素子１では、裏面電極型の場合は電極列１ａを外側にして反らせることをいい、両面電極型の場合は素子の歪みにより現に反っている方向とは逆の方向に反らせることをいう。
More specifically, first, in the present invention, the solar cell element 1 is in a reverse warped state. In the present invention, the reverse warping means that the solar cell element 1 is warped in the direction that is currently warped, or the direction that is expected to be warped after welding, before the
素子を逆反りにする具体的な方法を例示すれば、例えば図３、図４に記載するように、太陽電池素子１を電極列１ａの配列方向前後側の端縁で裏面側（タブリード線２側）（図３、図４では上側）から押圧具４を用いて押圧するとともに、該太陽電池素子１の中間部で表面側（素子１側）（図３、図４では下側）から押圧具４を用いて押圧する。或いは図５、図６に記載するように、太陽電池素子を回転ドラム６ａ、又は円弧状に膨出した形状のコンベア（以下、単に円弧状コンベアと称することがある）６ｂの表面に押圧又は吸着させる。図５においては回転ドラム６ａの表面に真空吸引装置を利用した吸着手段６ｃを設け、この吸着手段６ｃにより太陽電池素子の表面を吸着させることにより逆反りさせている。図６においては円弧状コンベア６ｂの後部においてタブリード線に進行方向後向きの張力を加えることにより太陽電池素子を押圧している。移動手段の形状によってはタブリード線２に後向きの張力を加えることにより回転ドラム６ａや円弧状コンベア６ｂの前側で太陽電池素子１が浮き上がる方向に力が働くことがあるが、この場合、回転ドラム６ａや円弧状コンベア６ｂの前方に太陽電池素子１の浮き上がりを抑えるローラー等を押圧手段６ｄとして設ければよい。
For example, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, for example, the solar cell element 1 is placed on the back surface side (
なお、本発明においては太陽電池素子１を逆反りさせた状態でタブリード線２を溶着してもよいし、先にタブリード線２を溶着してから太陽電池素子１を逆反りさせてもよい。先にタブリード線２を溶着させる場合、溶着方法は従来から太陽電池素子１とタブリード線２を溶着させるために使用されている方法を全て好適に使用でき、例えば、特許文献１〜３に記載されている方法が採用できる。
In the present invention, the
また、先に太陽電池素子１を逆反りさせてからタブリード線２を溶着する場合、シリコンと銅の線膨張率の差は、逆反りさせたときの曲率半径の差と一部相殺できるため、より一層反りを小さくできる。但し、タブリード線の高さが一定しないので、タブリード線２の溶着には、図３に示したような、太陽電池素子１の逆反りの形状に沿った形状の溶着ヘッド３を使用したり、或いは、図４に破線矢印で示したように、溶着ヘッド３を太陽電池素子１の逆反りの形状に合わせて移動させたり、図４に一点鎖線矢印で示したように、太陽電池素子１の移動にタイミングを合わせて溶着ヘッド３を上下動させたり、或いは図５、図６に示したように、回転ドラム６ａや円弧状に膨出した形状のコンベア６ｂを使用して、溶着ヘッド３を動かさずに太陽電池素子１及びタブリード線２のほうを上下させる等、タブリード線の高さが一定しない点を考慮した措置が必要になる。
In addition, when the
なお、先に太陽電池素子１を逆反りさせてからタブリード線２を溶着する場合、太陽電池素子を逆反りさせる前に、太陽電池素子１とタブリード線２を予熱するほうが好ましい。即ち、薄型の太陽電池素子１はタブリード線２を溶着する前から少し反っていることが多く、溶着前の反り（例えば、表面方向に２ｍｍ）と逆反りの方向（例えば、裏面方向に５ｍｍ）が異なれば、かなり大きく変形させる必要が生じる（前記の例では、２＋５＝７ｍｍ分変形させる必要がある）ので、割れの発生を防止するため、予熱により溶着前の反りを解消する。これにより、逆反りの際の変形が小さくて済む。
予熱温度はタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺までであるが、好ましくは１００℃以上で半田の溶融温度未満である。In addition, when the
The preheating temperature is up to around the melting temperature of the solder attached to the tab lead wire, but is preferably 100 ° C. or higher and lower than the melting temperature of the solder.
本発明においては、タブリード線２が溶着され逆反りされた太陽電池素子１を半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で保持するが、これにより、タブリード線内の銅箔２ａと太陽電池素子１の線膨張率の差に因る収縮の差に基づく剪断応力が太陽電池素子１と銅箔２ａの間に介在する半田２ｂに働き、これにより該半田２ｂが塑性変形し、このため、シリコンと銅の線膨張率の差が吸収される。
なお、延性脆性遷移温度とは、延性破面率が５０％（即ち、脆性破面率５０％）となる温度をいうが、この温度以上であると半田を塑性変形させやすくなる。In the present invention, the solar cell element 1 on which the
The ductile brittle transition temperature is a temperature at which the ductile fracture surface ratio is 50% (that is, the brittle fracture surface ratio is 50%). If the temperature is higher than this temperature, the solder is easily plastically deformed.
本発明において、タブリード線２において銅箔２ａにコーティングされる半田２ｂの溶融温度や延性脆性遷移温度は、錫−鉛の配合割合やその他の含有成分によって変化し、従ってメーカー毎、或いは製品毎に異なっているため、保持に適した温度を一概に定めることは困難であるが、保持温度が半田の溶融温度以上であると、半田２ｂが溶け落ちて接着の用をなさず、銅箔２ａの位置がずれたり剥がれ落ちてしまうので好ましくない。但し、半田の溶融温度よりも低い場合でも、保持温度が半田の溶融温度と大差ない場合は銅箔があまり収縮しないので太陽電池素子１と銅箔２ａの間の残留熱応力が弱くなり、半田２ｂの塑性変形も小さいため反りの解消効果も小さくなってしまう。
また、保持温度が半田の延性脆性遷移温度未満であると、半田部分は殆ど塑性変形しないため、反りの解消は限定的となってしまう。但し、延性脆性遷移温度よりも高かったとしても、保持温度が半田の延性脆性遷移温度と大差ない場合は半田の延伸速度が遅いため、反りが解消されるまでの時間が長くなる。
従って、保持温度については６０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃、更に好ましくは６０〜８０℃に設定するのが実用上適している。In the present invention, the melting temperature and ductile brittle transition temperature of the
Further, if the holding temperature is lower than the ductile brittle transition temperature of the solder, the solder portion hardly undergoes plastic deformation, and thus the warping is limited. However, even if the temperature is higher than the ductile brittle transition temperature, if the holding temperature is not significantly different from the ductile brittle transition temperature of the solder, the solder stretching speed is slow, so the time until the warpage is eliminated becomes long.
Accordingly, it is practically suitable to set the holding temperature at 60 to 100 ° C, preferably 60 to 90 ° C, more preferably 60 to 80 ° C.
なお、本発明において介在半田の温度は高い方が好ましく銅箔の温度は低い方が好ましいが、銅は熱伝導率が高いので、冷媒を用いる方法（例えば、冷却用の温風をタブリード線に吹き付けるなど）のみで温度を保持しようとすれば、介在半田の温度は銅箔と殆ど同程度になってしまう。そこで、誘導加熱（電磁誘導の原理を用いた加熱方法）を用いてタブリード線を内部から暖めると共に、冷媒を用いる方法で表面から冷却すれば、介在半田の温度をより高くして塑性変形させやすく出来るとともに、銅箔の温度を低くして熱収縮させることができるので、反りの解消をより効率よく行うことができる。 In the present invention, the temperature of the intervening solder is preferably higher, and the temperature of the copper foil is preferably lower. However, since copper has a high thermal conductivity, a method using a refrigerant (for example, hot air for cooling is applied to the tab lead wire). If the temperature is maintained only by spraying, the temperature of the intervening solder will be almost the same as that of the copper foil. Therefore, if the tab lead wire is heated from the inside using induction heating (a heating method using the principle of electromagnetic induction) and cooled from the surface by a method using a refrigerant, the temperature of the intervening solder can be increased to facilitate plastic deformation. In addition, the temperature of the copper foil can be lowered to cause heat shrinkage, so that the warp can be eliminated more efficiently.
本発明においては、上記の保持温度で逆反りさせた太陽電池素子を保持することにより太陽電池素子１の反りを解消する。必要な保持時間は保持温度、半田の延性脆性遷移温度、銅箔に付着した半田の量等によって異なるため一概には云えないが、好ましくは６０秒以上、更に好ましくは９０秒以上、特に好ましくは１２０秒以上である。また保持時間の上限についても発明の効果を発揮させる点では特に限定されないが、１２時間程度を超えた場合は生産管理が面倒になり、生産性も低下する。
なお、太陽電池素子が半田の延性脆性遷移温度より低い温度に急冷された場合等、適当な保持温度での保持時間が短すぎる場合は半田の塑性変形が十分進まず、シリコンと銅の熱膨張率の差が銅箔２ａの弾性変形による内部応力として残るので、反りが十分解消できない。In this invention, the curvature of the solar cell element 1 is eliminated by holding | maintaining the solar cell element reversely warped by said holding temperature. The required holding time varies depending on the holding temperature, the ductile brittle transition temperature of the solder, the amount of solder adhering to the copper foil, etc., but cannot be generally stated, but is preferably 60 seconds or more, more preferably 90 seconds or more, and particularly preferably 120 seconds or more. Further, the upper limit of the holding time is not particularly limited in terms of exerting the effect of the invention, but when it exceeds about 12 hours, the production management becomes troublesome and the productivity also decreases.
If the holding time at an appropriate holding temperature is too short, such as when the solar cell element is rapidly cooled to a temperature lower than the ductile brittle transition temperature of the solder, the plastic deformation of the solder does not proceed sufficiently, and the thermal expansion of silicon and copper Since the difference in rate remains as internal stress due to elastic deformation of the
本発明において、薄型の太陽電池素子１や、複雑な形状のタブリード線２を使用する場合には、これらをキャリヤーフィルム５ｃ上にマウントした状態で供給するほうが好ましい。キャリヤーフィルム５ｃにマウントした状態であれば薄型の太陽電池素子１や複雑な形状のタブリード線２の持ち運びもキャリヤーフィルム５ｃを把持することにより行うことができ、本発明で使用するような脆く割れやすい太陽電池素子１を直接把持して割ってしまう恐れや、細く持ちにくいタブリード線２を把持して形を崩したり、ねじれが発生する恐れがなくなるからであり、さらにキャリヤーフィルム５ｃを貼着することにより太陽電池素子１やタブリード線２が補強されるからである。
また、タブリード線２が、例えば薄膜をエッチングすることにより形成されるような微細な構造を有する場合、その微細な構造を保護することができる。In the present invention, when the thin solar cell element 1 or the complicated-shaped
Further, when the
本発明の方法は裏面電極型の太陽電池素子に対して特に有効であるが、太陽電池素子の両面にタブリード線を溶着する通常の太陽電池素子であっても２. ５〜３ｍｍ程度反ることがあるので、これも逆反りさせて所定温度で保持することにより、反りを解消することができる。
また、半田に代えて導電性接着剤（例えば、微細銀粒子７０重量％以上にエポキシ樹脂を混合してなるもの）を使用することもできる。導電性接着剤を使用する場合、図５に示すように、タブリード線２は２枚のキャリヤーフィルム５ｃで挟み込むように保持し、必要に応じてキャリヤーフィルム５ｃを剥離させて使用するほうが好ましい。なお導電性接着剤側に貼り付けるキャリヤーフィルム５ｃとしては剥離性が優れたものを使用する。The method of the present invention is particularly effective for a back electrode type solar cell element, but even a normal solar cell element in which tab lead wires are welded to both surfaces of the solar cell element warps about 2.5 to 3 mm. Therefore, the warp can also be eliminated by causing the reverse warp to be maintained at a predetermined temperature.
Moreover, it can replace with solder and can also use a conductive adhesive (For example, what mixes an epoxy resin with 70 weight% or more of fine silver particles). When using a conductive adhesive, as shown in FIG. 5, it is preferable to hold the
既に太陽電池素子１が本発明とは別の方法によりタブリード線２で接続され、太陽電池素子１が反っているような場合でも、上述の接続方法と同様の方法で反りを矯正できる。但しこの場合、太陽電池素子１を逆反りさせる前に、一度太陽電池素子１を半田の溶融温度近辺まで加熱する必要がある。加熱されなければ半田２ｂが延性にならず、太陽電池素子１を逆反りさせても半田が塑性変形せず、さらに、冷えて収縮した銅箔２ａを強引に引き延ばすことになるので太陽電池素子１にかかる応力が強すぎ、太陽電池素子１が破損してしまう恐れがあるからである。また、加熱温度が高すぎて半田の溶融温度以上になった場合は半田２ｂが溶け落ちて接着の用をなさず、銅箔２ａの位置がずれたり剥がれ落ちてしまう。
上記の理由により、加熱温度は半田の延性脆性遷移温度以上で該半田の溶融温度未満である必要があるが、この範囲内であっても加熱温度が低ければ、銅箔が十分熱膨張しないため、太陽電池素子を逆反りさせたときに太陽電池素子１にかかる応力が強く、急速に逆反りさせるとやはり太陽電池素子１が破損してしまう危険性が増大するので、ゆっくり作業する必要が生じ、作業性が悪い。作業性を向上させるため、好ましい加熱温度は１００℃以上であり、更に好ましくは１６０℃以上であり、これにより、銅箔２ａを十分に熱膨張させることができる。Even when the solar cell element 1 is already connected by the
For the above reasons, the heating temperature needs to be higher than the ductile brittle transition temperature of the solder and lower than the melting temperature of the solder, but even within this range, if the heating temperature is low, the copper foil will not expand sufficiently. Since the stress applied to the solar cell element 1 is strong when the solar cell element is reversely warped, and the risk of the solar cell element 1 being damaged is increased when the solar cell element is rapidly warped, it is necessary to work slowly. The workability is bad. In order to improve workability, a preferable heating temperature is 100 ° C. or higher, and more preferably 160 ° C. or higher, whereby the
本発明の太陽電池素子の矯正方法では、太陽電池素子１を逆反りさせた後は前述の太陽電池の接続方法と同様に、保持温度まで冷却してからそのまま逆反りさせた太陽電池素子１を保持することにより半田を塑性変形させ、これによりシリコンと銅の線膨張率の差を吸収する。
保持温度は、半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満である必要があり、実用上は６０〜１００℃、好ましくは６０〜９０℃、更に好ましくは６０〜８０℃の範囲が適しており、保持時間は好ましくは６０秒以上で、更に好ましくは９０秒以上、特に好ましくは１２０秒以上であり、保持時間の上限は特にないが生産管理の都合上１２時間程度が好ましいという点も、前述の太陽電池素子の接続方法と同様である。また、保温のための方法として、誘導加熱によりタブリード線を内部から暖めながら冷媒を用いて表面から冷却する方法が好ましい点も同様である。In the method for correcting a solar cell element of the present invention, after the solar cell element 1 is reversely warped, the solar cell element 1 that has been reversely warped after being cooled to the holding temperature is cooled in the same manner as the above-described solar cell connection method. By holding it, the solder is plastically deformed, thereby absorbing the difference in linear expansion coefficient between silicon and copper.
The holding temperature needs to be higher than the ductile brittle transition temperature of the solder and lower than the melting temperature of the solder, and is practically in the range of 60 to 100 ° C., preferably 60 to 90 ° C., more preferably 60 to 80 ° C. The holding time is preferably 60 seconds or more, more preferably 90 seconds or more, particularly preferably 120 seconds or more, and there is no particular upper limit of the holding time, but about 12 hours is preferable for convenience of production control. This is the same as the method for connecting solar cell elements described above. In addition, the method of cooling from the surface using a refrigerant while heating the tab lead wire from the inside by induction heating is also preferable as a method for heat insulation.
次に、上記した太陽電池素子の接続方法に適した太陽電池素子の接続装置について説明する。
本発明の太陽電池素子の接続装置は、図７に示したように、裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子１を銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線２で接続する太陽電池素子の接続装置８であって、少なくともタブリード線の供給手段５ａ、太陽電池素子の供給手段５ｂ、タブリード線を太陽電池素子に溶着する溶着手段３、太陽電池素子を移動させる移動手段６を有し、移動手段６は、少なくともその一部に回転ドラム６ａ、又は円弧状に膨出した形状のコンベア６ｂを有するとともに、タブリード線２が溶着された太陽電池素子１を逆反りさせるために前記回転ドラム６ａ又は円弧状に膨出した形状のコンベア６ｂの表面に太陽電池素子１を吸着する吸着手段６ｃ、又は押圧する押圧手段６ｄを有し、逆反り状態の太陽電池素子１を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段７を有することを特徴とする。Next, a solar cell element connection apparatus suitable for the above-described solar cell element connection method will be described.
As shown in FIG. 7, the solar cell element connection device of the present invention is a solar cell in which a back electrode type or double sided electrode type solar cell element 1 is connected by a
本発明においてタブリード線供給手段５ａの態様は特に限定されず、例えばリール等に巻回されたタブリード線２の先頭の部分だけを太陽電池素子１に接着し、太陽電池素子１の移動に引かれてタブリード線が繰り出されるような、ごく単純なものでも構わない。但し、前述の通りタブリード線２に進行方向後向きの引張力を加えることにより回転ドラム６ａ又は円弧状に膨出した形状のコンベア６ｂの表面に太陽電池素子１を押圧することが可能であるので、進行方向後向きの引張力を加えることができる機構を設けたほうが好ましい。
進行方向後向きの引張力を加えることができる機構としては、タブリード線２を太陽電池素子１側に繰り出すタブリード線繰り出しロール（図示せず）やタブリード線２を真空吸引する真空吸引装置（図示せず）が好適に使用できる。タブリード線繰り出しロールを使用するときは、必要に応じ回転速度を遅め、又は逆回転することにより引張力を発生させる。タブリード線を真空吸引する真空吸引装置を使用するときは、タブリード線２を真空吸引装置で吸着させながら太陽電池素子１を移動させることにより、タブリード線２と真空吸引装置の間に摩擦力を生じさせ、これを引張力とする。In the present invention, the mode of the tab lead wire supply means 5a is not particularly limited. For example, only the head portion of the
As a mechanism capable of applying a backward tensile force in the traveling direction, a tab lead wire feed roll (not shown) that feeds the
本発明における太陽電池素子の供給手段５ｂも特に限定されず、従前の太陽電池素子の接続装置で用いられているものが全て使用できる。但し、近年使用され始めた薄型（厚さ１５０μｍ程度）の太陽電池素子１や、将来の使用が予想される極薄型（厚さ５０μｍ程度）の太陽電池素子１の場合は脆く割れやすいため、長いキャリヤーフィルム５ｃに連続して貼着した状態で供給し、必要に応じキャリヤーフィルム剥離ロール５ｄを用いて剥離させるようにするのが好ましい。なお、図７に示した例において、太陽電池素子１は長いキャリヤーフィルム５ｃに連続して貼着されており、それぞれの太陽電池素子１、１の間部で折りたためるようになっている。また、本例において、剥離されたキャリヤーフィルム５ｃは放置されているが、別途設けたキャリヤーフィルム巻き取りロール（図示せず）に巻き取るようにしても良い。
The solar cell element supply means 5b in the present invention is not particularly limited, and any of the solar cell element connection devices used in the past can be used. However, in the case of a thin solar cell element 1 that has recently been used (thickness of about 150 μm) or a very thin solar cell element 1 that is expected to be used in the future (thickness of about 50 μm), it is fragile and easily broken. It is preferable that the film is supplied while being continuously adhered to the
本発明で使用できる溶着ヘッド３の構造は特に限定されず、従来から使用されているものが全て好適に使用でき、具体的には、スポットヒーターを各タブリード線２上に配置したもの、ラインヒーターを各タブリード線２に沿って、その長さ方向と平行になるように配置したもの、ラインヒーターをタブリード線２に対して直角方向に配置し、タブリード線２と太陽電池素子１とを同時に加熱するようにしたもの、誘導加熱を利用したヒーターを各タブリード線２上に配置したもの等が挙げられる。これらのなかでは、溶着ヘッド３がタブリード線に接触しない、いわば非接触型の溶着ヘッド３が好ましく、さらには局部連続溶融固化が行えるものが好ましい。
The structure of the welding head 3 that can be used in the present invention is not particularly limited, and any of those conventionally used can be suitably used. Specifically, a spot heater is arranged on each
本発明における移動手段６は供給手段５ｂから供給された太陽電池素子１を溶着手段３まで移動させ、さらに後述の温度保持手段７により温度保持された領域を通過させるものである。本発明では、少なくとも温度保持手段７により温度保持された領域において、好ましくは溶着手段３によりタブリード線２が太陽電池素子１に溶着される領域においても、前記移動手段６が回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂであり、太陽電池素子１がこの回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの表面に吸着又は押圧されることにより逆反りするように構成されている。なお、図７に示した例では温度保持手段７により温度保持された領域において回転ドラム６ａが使用され、溶着手段３によりタブリード線２が太陽電池素子１に溶着される領域において円弧状コンベア６ｂが使用されているが、これに限られず、温度保持手段７の領域で円弧状コンベア６ｂを用いても良いし、溶着手段３の領域で回転ドラム６ａを用いても良い。
The moving means 6 in the present invention moves the solar cell element 1 supplied from the supplying means 5b to the welding means 3, and further passes through the region held by the temperature holding means 7 described later. In the present invention, at least in the region where the temperature is held by the
回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの表面に太陽電池素子１を吸着するための吸着手段６ｃとしては、太陽電池素子１を回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの曲面を利用して逆反りさせることが出来る限り特に限定されないが、回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの内部に真空吸引装置を設ける方法が例示できる。
As the adsorbing means 6c for adsorbing the solar cell element 1 to the surface of the
また、回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの表面に太陽電池素子１を押圧するための押圧手段６ｄについても、太陽電池素子１を逆反させることが出来る限り特に限定されないが、タブリード線供給装置５ａを押圧手段６ｄとして用い、回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂの進行方向後部においてタブリード線２に進行方向後向きの引張力を加えることにより、太陽電池素子を押圧する方法が例示できる。回転ドラム６ａ又は円弧状コンベア６ｂと後続の移動手段６の接続角度によってはタブリード線２に後向きの張力を加えることにより回転ドラム６ａや円弧状コンベア６ｂの前側で太陽電池素子１が浮き上がる方向に力が働くことがあるが、この場合、回転ドラム６ａや円弧状コンベア６ｂの後方に太陽電池素子１の浮き上がりを抑えるローラー等をもう１つの押圧手段６ｄとして設ければよい。
Further, the pressing means 6d for pressing the solar cell element 1 against the surface of the
本発明で使用する温度保持手段７は、上記の回転ドラム６ａ、円弧状コンベア６ｂ、吸着手段６ｃ、押圧手段６ｄを用いて逆反りさせた太陽電池素子１を所定温度で所定時間保持できるものであれば特に限定されない。図７に示した例では温度保持手段として恒温チャンバー７を用い、この恒温チャンバー７の中に回転ドラム６ａを設置しているが、本発明はこれに限られず、例えば回転ドラム６ａの中に設けたヒーターを温度保持手段７としても良い。また、誘導加熱を利用したヒーターと冷媒を用いた冷却装置（冷却用の温風を吹き付けるためのノズルなど）を両方用いて、介在半田の温度を上げつつ銅箔の温度を下げるように構成してもよい。
The temperature holding means 7 used in the present invention can hold the solar cell element 1 reversely warped using the
なお、太陽電池素子１の大きさ、タブリード線２の厚さ、半田の柔らかさ等により好適な逆反り高さは変化するので、これに応じて回転ドラム６ａの半径、又は円弧状コンベア６ｂの極率半径を変化させるほうが好ましい。具体例としては回転ドラム６ａを片持ち式とし、必要に応じて取り替えが出来るようにする方法や、円弧状コンベア６ｂの搬送用ベルトを長さが異なる別の搬送用ベルトと取り替え、このベルトの経路を変更する方法が例示できる。
Note that the preferred reverse warp height varies depending on the size of the solar cell element 1, the thickness of the
次に、上記した太陽電池素子の矯正方法に適した太陽電池素子の矯正装置について説明する。
本発明の太陽電池素子の矯正装置は、図８に示したように、銅箔の周りに半田を付着させたタブリード線２で接続された裏面電極型又は両面電極型の太陽電池素子１の反りを矯正させるための太陽電池素子の矯正装置９であって、少なくともタブリード線で接続された太陽電池素子の供給手段５ｇ、太陽電池素子に溶着されたタブリード線を半田の溶融温度近辺まで加熱するための加熱手段３ｂ、太陽電池素子を移動させる移動手段６を有し、移動手段６は、少なくともその一部に回転ドラム６ａを有するとともに、タブリード線２が溶着された太陽電池素子１を逆反りさせるために前記回転ドラム６ａの表面に太陽電池素子１を吸着する吸着手段６ｃ、又は押圧する押圧手段６ｄを有し、逆反り状態の太陽電池素子１を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段７を有することを特徴とする。上記装置において、回転ドラム６ａの代わりに、図７に示したような円弧状に膨出したコンベア６ｂを用いてもよい。Next, a solar cell element correction device suitable for the above-described solar cell element correction method will be described.
As shown in FIG. 8, the apparatus for correcting a solar cell element of the present invention is warped of a back electrode type or double-sided electrode type solar cell element 1 connected by a
本発明の太陽電池素子の矯正装置９は、上記した接続方法８におけるタブリード線の供給手段５ａ及び太陽電池素子の供給手段５ｂをタブリード線で接続された太陽電池素子の供給手段５ｇに変更し、溶着手段３を太陽電池素子に溶着されたタブリード線を半田の溶融温度近辺まで加熱するための加熱手段３ｂに変更した他は、上記した太陽電池素子の接続方法８と同様であるので説明を省略する。 The solar cell element correction device 9 of the present invention changes the tab lead wire supply means 5a and the solar cell element supply means 5b in the connection method 8 described above to a solar cell element supply means 5g connected by a tab lead wire, Since the welding means 3 is the same as the solar cell element connection method 8 described above except that the tab lead wire welded to the solar cell element is changed to a heating means 3b for heating to the vicinity of the melting temperature of the solder, the description is omitted. To do.
本発明におけるタブリード線で接続された太陽電池素子の供給手段５ｇとは、タブリード線で接続された太陽電池素子であって反りが解決されていないものを送出する装置である。具体的には、例えば、従来から使用されていた太陽電池素子の接続装置や、当該接続装置により接続された太陽電池素子を繰り出す送出装置が例示できる。 The solar cell element supply means 5g connected by the tab lead wire in the present invention is a device that sends out solar cell elements that are connected by the tab lead wire and have not been warped. Specifically, for example, conventionally used solar cell element connection devices and delivery devices for feeding out solar cell elements connected by the connection devices can be exemplified.
本発明における加熱手段３ｂとは、太陽電池素子に溶着されたタブリード線を半田の溶融温度近辺まで加熱するための手段である。具体的には、従来より太陽電池素子の接続装置において溶着ヘッドとして使用されてきたような、スポットヒーター、ラインヒーター、誘導加熱を利用したヒーター等が本発明における加熱手段３ｂとして使用できるが、半田を溶解しない程度にまで出力を弱めたり、処理時間を短くする必要がある。なお、図８においては加熱手段３ｂと恒温チャンバー７は隣接して設けられているが、隔離させて設けてもよいし、恒温チャンバー７の中に加熱手段３ｂを設けることも出来る。
The heating means 3b in the present invention is a means for heating the tab lead wire welded to the solar cell element to near the melting temperature of the solder. Specifically, spot heaters, line heaters, heaters using induction heating, and the like that have been used as welding heads in solar cell element connection devices can be used as the heating means 3b in the present invention. It is necessary to weaken the output to such an extent that it does not dissolve or shorten the processing time. In FIG. 8, the heating means 3 b and the
比較例（従来の接続方法）
太陽電池素子として、１辺１５６ｍｍの正方形状で厚さ１８０〜２００μｍ、電極列が＋極、−極それぞれ３列づつ計６列設けられた裏面電極型のものを使用した。このような太陽電池素子１００枚に定法でタブリード線を溶着し、室温まで放冷すると、タブリード線が収縮して太陽電池素子が反っていた。反り高さの平均は５．５ｍｍであった。Comparative example (conventional connection method)
As the solar cell element, a back electrode type element having a square shape with a side of 156 mm, a thickness of 180 to 200 μm, and six electrode rows each including three positive electrodes and three negative electrodes was used. When a tab lead wire was welded to 100 such solar cell elements by a conventional method and allowed to cool to room temperature, the tab lead wire contracted and the solar cell element warped. The average warp height was 5.5 mm.
実施例１（接続方法）
上記比較例で使用したのと同様の太陽電池素子１００枚及びタブリード線を１４０℃に加温し、冷めないうちに棒状の押圧具を用いて太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、同じく棒状の押圧具を用いて該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより反り高さ５ｍｍになるまで逆反りさせ、太陽電池素子の電極列上にタブリード線を配置した。
この状態でタブリード線を２４５℃まで加温して太陽電池素子に溶着してから６０℃（保持温度）まで急冷し、この状態で６０秒間保持し、その後押圧具を外して室温まで放冷した。
放冷後の太陽電池素子の反り高さは平均１．７ｍｍで、実用に問題のない範囲であった。Example 1 (connection method)
100 solar cell elements and tab lead wires similar to those used in the comparative example were heated to 140 ° C., and the solar cell elements were arranged at the front and rear ends of the electrode array using a rod-shaped pressing tool before cooling. On the electrode array of the solar cell element, it is pressed from the back surface side at the edge and reversely warped until it reaches a warp height of 5 mm by pressing from the front surface side at the middle part of the solar cell element using the same bar-shaped pressing tool. The tab lead wire was placed on.
In this state, the tab lead wire was heated to 245 ° C. and welded to the solar cell element, then rapidly cooled to 60 ° C. (holding temperature), held in this state for 60 seconds, and then the pressing tool was removed and allowed to cool to room temperature. .
The warped height of the solar cell element after being allowed to cool was 1.7 mm on average, and was in a range where there was no problem in practical use.
実施例２（接続方法）
上記比較例で使用したのと同様の太陽電池素子１００枚に定法でタブリード線を溶着し、冷めないうちに棒状の押圧具を用いて太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、同じく棒状の押圧具を用いて該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより反り高さ５ｍｍになるまで逆反りさせた。
この状態で６０℃（保持温度）まで急冷し、この状態で６０秒間保持し、その後押圧具を外して室温まで放冷した。
放冷後の太陽電池素子の反り高さは平均２．５ｍｍで、実用に問題のない範囲であった。Example 2 (connection method)
A tab lead wire is welded to 100 solar cell elements similar to those used in the comparative example by a regular method, and the solar cell elements are arranged at the front and rear edges of the electrode array using a rod-shaped pressing tool before cooling. While pressing from the back surface side, it was made to reverse-warp until it became 5 mm in warpage height by pressing from the surface side in the intermediate part of this solar cell element similarly using a rod-shaped pressing tool.
In this state, it was rapidly cooled to 60 ° C. (holding temperature), held in this state for 60 seconds, and then the pressing tool was removed and the mixture was allowed to cool to room temperature.
The warped height of the solar cell element after being allowed to cool was 2.5 mm on average, and was in a range where there was no problem in practical use.
実施例３（矯正方法）
上記比較例で得られた、反った太陽電池素子を１５０℃（加熱温度）まで加熱し、棒状の押圧具を用いて太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、同じく棒状の押圧具を用いて該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより反り高さ５ｍｍになるまで逆反りさせた。
この状態で６０℃（保持温度）まで急冷し、この状態で６０秒間保持し、その後押圧具を外して室温まで放冷した。
放冷後の太陽電池素子の反り高さは平均２．５ｍｍで、矯正前の５．５ｍｍから大幅に矯正された。Example 3 (correction method)
The warped solar cell element obtained in the above comparative example was heated to 150 ° C. (heating temperature), and the solar cell element was pressed from the back side with the edge of the electrode array in the front-rear direction in the arrangement direction of the electrode row. At the same time, by using the same bar-shaped pressing tool and pressing from the surface side at the intermediate portion of the solar cell element, the warping height was 5 mm.
In this state, it was rapidly cooled to 60 ° C. (holding temperature), held in this state for 60 seconds, and then the pressing tool was removed and the mixture was allowed to cool to room temperature.
The average height of the solar cell element after cooling was 2.5 mm, which was greatly corrected from 5.5 mm before correction.
実施例４（矯正方法）
上記実施例１で得られたタブリード線で接続された太陽電池素子を、実施例３と同様の方法で矯正した。
矯正後の太陽電池素子の反り高さは平均０．８ｍｍで、矯正前の１．７ｍｍから大幅に矯正された。Example 4 (correction method)
The solar cell elements connected by the tab lead wires obtained in Example 1 were corrected in the same manner as in Example 3.
The average height of the solar cell element after correction was 0.8 mm, which was greatly corrected from 1.7 mm before correction.
叙上のとおり、本発明の太陽電池素子の接続方法、矯正方法によれば、タブリード線が溶着された太陽電池素子を逆反りさせてから適当な温度まで冷却し、そのまま逆反りさせた太陽電池素子を保持することにより介在半田を塑性変形させ、これにより、シリコンと銅の線膨張率の差を吸収させるので、太陽電池素子の反りが解消でき、モジュール化の際などにも破損しにくいので、太陽電池モジュールを作成する段階において太陽電池素子の反りを解消する方法として、または接続された太陽電池素子の反りを解消する方法として頗る有用である。 As described above, according to the solar cell element connection method and straightening method of the present invention, the solar cell element on which the tab lead wire is welded is reversely warped and then cooled to an appropriate temperature, and then the solar cell is reversely warped as it is. Holding the element causes plastic deformation of the intervening solder, which absorbs the difference in linear expansion coefficient between silicon and copper, so that the warpage of the solar cell element can be eliminated and it is difficult to break down when modularizing. It is useful as a method for eliminating the warpage of the solar cell elements in the stage of producing the solar cell module or as a method for eliminating the warpage of the connected solar cell elements.
１ 太陽電池素子
１ａ 電極列
２ タブリード線
２ａ 銅箔
２ｂ 半田
３ 溶着手段（溶着ヘッド）
３ｂ 加熱手段
４ 押圧具
５ａ タブリード線の供給手段
５ｂ 太陽電池素子の供給手段
５ｃ キャリヤーフィルム
５ｄ キャリヤーフィルム剥離ロール
５ｅ キャリヤーフィルム巻き取りロール
５ｆ ニップロール
５ｇ タブリード線で接続された太陽電池素子の供給手段
６ 移動手段
６ａ 回転ドラム
６ｂ 円弧状コンベア
６ｃ 吸着手段
６ｄ 押圧手段
７ 温度保持手段（恒温チャンバー）
８ 太陽電池素子の接続装置
９ 太陽電池素子の矯正装置
Ｈ 反り高さDESCRIPTION OF SYMBOLS 1
3b Heating means 4
8 Solar cell device connection device 9 Solar cell device straightening device H Warp height
Claims (18)
太陽電池素子の電極列に沿ってタブリード線を配置し、
タブリード線及び太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺まで加熱してから、
太陽電池素子を逆反りさせ、
次に、タブリード線を半田の溶融温度以上に加熱することにより太陽電池素子とタブリード線を半田付けし、
半田付け後に半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の接続方法。A solar cell element connection method in which a back electrode type or double-sided electrode type solar cell element is connected with a tab lead wire with solder attached around a copper foil,
Place tab lead wires along the electrode array of solar cell elements,
After heating the tab lead wire and solar cell element to around the melting temperature of the solder attached to the tab lead wire,
Reverse warping the solar cell element,
Next, the solar cell element and the tab lead wire are soldered by heating the tab lead wire above the melting temperature of the solder,
A method for connecting solar cell elements, comprising: holding the solar cell element that is reversely warped at a temperature that is higher than a ductile brittle transition temperature of solder and lower than a melting temperature of solder after soldering.
太陽電池素子の電極列に沿ってタブリード線を配置し、タブリード線を半田の溶融温度以上に加熱することにより太陽電池素子とタブリード線を半田付けし、
次に、太陽電池素子を逆反りさせ、
半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の接続方法。A solar cell element connection method in which a back electrode type or double-sided electrode type solar cell element is connected with a tab lead wire with solder attached around a copper foil,
The tab lead wire is arranged along the electrode array of the solar cell element, and the solar cell element and the tab lead wire are soldered by heating the tab lead wire to a temperature higher than the melting temperature of the solder,
Next, reverse the solar cell element,
A method for connecting solar cell elements, comprising: holding the solar cell element that is reversely warped at a temperature equal to or higher than a ductile brittle transition temperature of solder and lower than a melting temperature of solder.
タブリード線で接続された太陽電池素子をタブリード線に付着する半田の溶融温度近辺まで加熱してから、
太陽電池素子を電極列の配列方向前後側の端縁で裏面側から押圧するとともに、該太陽電池素子の中間部で表面側から押圧することにより、太陽電池素子を逆反りさせ、
半田の延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度まで冷却し、当該温度で前記逆反りさせた太陽電池素子を保持することを特徴とする太陽電池素子の矯正方法。A method of correcting a solar cell element that corrects the warpage of a back-surface electrode type or double-sided electrode type solar cell element connected by a tab lead wire with solder attached around a copper foil,
After heating the solar cell elements connected with the tab lead wire to near the melting temperature of the solder attached to the tab lead wire,
While pressing the solar cell element from the back side at the edge of the arrangement direction of the electrode array from the back side, by pressing from the front side at the middle part of the solar cell element, the solar cell element is reversely warped,
A method for correcting a solar cell element, wherein the solar cell element is cooled to a temperature equal to or higher than a ductile brittle transition temperature of the solder and lower than a melting temperature of the solder, and the solar cell element that is reversely warped at the temperature is held.
移動手段は、少なくともその一部に回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアを有するとともに、タブリード線が溶着された太陽電池素子を逆反りさせるために前記回転ドラム又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に太陽電池素子を吸着する吸着手段、又は押圧する押圧手段を有し、
逆反り状態の太陽電池素子を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段を有することを特徴とする太陽電池素子の接続装置。A solar cell element connection device for connecting a back electrode type or double side electrode type solar cell element with a tab lead wire having solder attached around a copper foil, comprising at least a tab lead wire supply means and a solar cell element supply means , Welding means for welding the tab lead wire to the solar cell element, moving means for moving the solar cell element,
The moving means has at least part of a rotating drum or a conveyor having a shape bulging in an arc shape, and bulges in the rotating drum or the arc shape in order to reverse warp the solar cell element to which the tab lead wire is welded. Having an adsorbing means for adsorbing the solar cell element on the surface of the conveyor having the shape, or a pressing means for pressing,
An apparatus for connecting solar cell elements, comprising temperature holding means for holding a solar cell element in a reverse warped state at a temperature higher than a ductile brittle transition temperature and lower than a melting temperature of solder.
移動手段は、少なくともその一部に回転ドラム、又は円弧状に膨出した形状のコンベアを有するとともに、タブリード線が溶着された太陽電池素子を逆反りさせるために前記回転ドラム又は円弧状に膨出した形状のコンベアの表面に太陽電池素子を吸着する吸着手段、又は押圧する押圧手段を有し、
逆反り状態の太陽電池素子を延性脆性遷移温度以上で半田の溶融温度未満の温度に保持するための温度保持手段を有することを特徴とする太陽電池素子の矯正装置。A device for correcting a solar cell element for correcting warpage of a back-surface electrode type or double-sided electrode type solar cell element connected by a tab lead wire having solder attached around a copper foil, and connected at least by a tab lead wire The solar cell element supply means, the heating means for heating the tab lead wire welded to the solar cell element to near the melting temperature of the solder, the moving means for moving the solar cell element,
The moving means has at least part of a rotating drum or a conveyor having a shape bulging in an arc shape, and bulges in the rotating drum or the arc shape in order to reverse warp the solar cell element to which the tab lead wire is welded. Having an adsorbing means for adsorbing the solar cell element on the surface of the conveyor having the shape, or a pressing means for pressing,
An apparatus for correcting a solar cell element, comprising temperature holding means for holding a solar cell element in a reverse warped state at a temperature higher than a ductile brittle transition temperature and lower than a melting temperature of solder.
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