JP4852377B2 - Reinforcing bar joint sleeve, joint using the sleeve, and reinforcing bar structure - Google Patents

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本発明は鉄筋継手用スリーブ、そのスリーブを使用した継手および鉄筋構造体に係り、詳しくは、対向する鉄筋の突き合わせ部を覆い、一方端の外面に設けられた注入口から他方端の外面に設けられた排出口に向けてモルタルを圧入して固化させ、継手部位における連結が全強接合となるようにしたモルタル充填式鉄筋継手に関するものである。   The present invention relates to a rebar joint sleeve, a joint using the sleeve, and a rebar structure, and more specifically, covers a butt portion of opposing rebars and is provided on the outer surface of the other end from an inlet provided on the outer surface of one end. The present invention relates to a mortar-filled rebar joint in which mortar is pressed into a discharged outlet and solidified so that the connection at the joint is a strong joint.

建造物のコンクリート製柱や梁などは鉄筋によって補強されるが、その鉄筋コンクリート構造(RC造)に埋設される鉄筋は、建物の大きさに応じて継ぎ足される。例えば一つの梁の中に例えば5メートル長さの16本の左右方向に延びる鉄筋がかご状に配置されるとすると、5メートルおきに16本の鉄筋に他の16本の鉄筋を継ぎ足し、これが順次繰り返えされる。例えば30メートル長さの梁を形成させようとすると、16×4=64回の鉄筋接合作業が必要となる。梁は幾つもあるから鉄筋の接合数は一つの建物でも相当な数となることは言うまでもない。   The concrete columns and beams of the building are reinforced by reinforcing bars, and the reinforcing bars embedded in the reinforced concrete structure (RC structure) are added according to the size of the building. For example, if 16 rebars with a length of 5 meters, for example, are arranged in a cage in a single beam, the other 16 rebars are added to the 16 rebars every 5 meters. Repeated sequentially. For example, if a 30 meter long beam is to be formed, 16 × 4 = 64 rebar joining operations are required. Needless to say, since there are many beams, the number of joints of reinforcing bars is considerable even in one building.

このように鉄筋を接合する場合、鉄筋として異形鉄筋やねじふし鉄筋が使用される。これらには外面に凹凸が与えられているとはいえ、機械加工ねじのような精密な螺合を到底達成するものではないので、接着のかたちで接合される。すなわち、鉄筋の突き合わせ部を筒状の鋳物材で覆い、一方端の外面に設けられた注入口から他方端の外面に設けられて充填を確認することができる排出口に向けてモルタルを圧入し、それを固化させることにより接合している。   When joining reinforcing bars in this way, deformed reinforcing bars and threaded reinforcing bars are used as reinforcing bars. Although these have irregularities on the outer surface, they do not achieve precise screwing like a machined screw at all, so they are joined by bonding. That is, the butt portion of the reinforcing bar is covered with a cylindrical casting material, and the mortar is press-fitted from the injection port provided on the outer surface of one end to the discharge port provided on the outer surface of the other end to check the filling. Join by solidifying it.

スリーブの内面には内周突起が形成され、鉄筋外面には凹凸があるから、それらが多少噛みあうにしても、筒内に出入りの激しい空間を形成させることになる。そこに稠密に充填されたモルタルが硬化すれば、一方の鉄筋に作用した軸力を硬化したモルタルとスリーブを介して他方の鉄筋に伝達することができる。スリーブの内径が経験的な大きさに選定されることもあり、継手部では引張耐力が鉄筋のそれを下回らない全強接合が達成されるように処置しておくことができる。   Since the inner peripheral projection is formed on the inner surface of the sleeve and the outer surface of the reinforcing bar is uneven, even if they are slightly engaged with each other, a space where the entrance and exit are intense is formed. If the densely filled mortar hardens, the axial force acting on one of the reinforcing bars can be transmitted to the other reinforcing bar through the hardened mortar and sleeve. In some cases, the inner diameter of the sleeve may be selected to be an empirical size, and the joint portion may be treated so as to achieve a full strength connection in which the tensile strength is not lower than that of the reinforcing bar.

具体的に述べると、スリーブの縦断面は例えば図8の(a)に示す形状であり、(b)のようにスリーブ21の中に鉄筋22A,22Bが対向して配置される。両端にモルタル漏れ防止材23A,23Bを取りつけ、(a)に示したバーガイド24や(b)に示した止めボルト25で姿勢を水平に保った状態にし、モルタル26が注入口27から充填される。排出口28から一部のモルタルを意図的に導出させた時点で、完全充填されたとみなして供給を停止し、固化を待つ。   More specifically, the longitudinal section of the sleeve has, for example, the shape shown in FIG. 8A, and the reinforcing bars 22A and 22B are arranged in the sleeve 21 so as to face each other as shown in FIG. 8B. The mortar leakage preventing materials 23A and 23B are attached to both ends, the posture is kept horizontal with the bar guide 24 shown in (a) and the set bolt 25 shown in (b), and the mortar 26 is filled from the injection port 27. The When a part of the mortar is intentionally derived from the discharge port 28, the supply is considered to be completely filled, and solidification is awaited.

図9はプレキャスト鉄筋コンクリート梁31に埋設された鉄筋22A,22Bをスリーブ21によって接合する例で、上記の説明どおりの操作が順次行われる。このホリゾンタル工法の場合、コンクリート梁間は型枠(図示せず)で覆われ、その空間にコンクリートを爾後的に打設してスリーブを埋設し、連続した梁が形成される。図10は、プレキャスト鉄筋コンクリート柱32に埋設された鉄筋22A,22Bをスリーブ21によって接合する例である。モルタル26はスリーブ内空間を上昇して充填されるが、図9の例と同じく鉄筋をスリーブに挿入してからモルタルを充填するので、ポストグラウト工法の例となっている。   FIG. 9 shows an example in which the reinforcing bars 22A and 22B embedded in the precast reinforced concrete beam 31 are joined by the sleeve 21, and the operations as described above are sequentially performed. In the case of this horizontal method, the space between the concrete beams is covered with a formwork (not shown), and concrete is subsequently placed in the space to embed a sleeve to form a continuous beam. FIG. 10 is an example in which the reinforcing bars 22 </ b> A and 22 </ b> B embedded in the precast reinforced concrete column 32 are joined by the sleeve 21. The mortar 26 is filled by raising the space in the sleeve. However, since the mortar is filled after the reinforcing bars are inserted into the sleeve as in the example of FIG. 9, this is an example of the post-grouting method.

柱や梁には引張力や圧縮力が作用するため、鉄筋も当然にその荷重を受ける。スリーブも荷重を一方の鉄筋から他方の鉄筋に伝えるように機能しなければならない。突き合わされた鉄筋に引張力を掛けたときスリーブはその荷重をどのようにして伝達するか、すなわちスリーブにおける荷重負担分布がどのステーションにおいても同じであるかどうかについては興味を惹くところであるが、すでに特開平8−218554号公報において、その分布の傾向が報告されている。   Since tensile force and compressive force act on the column and beam, the reinforcing bar naturally receives the load. The sleeve must also function to transfer the load from one rebar to the other. It is interesting to see how the sleeve transmits its load when a tensile force is applied to the abutted reinforcing bars, that is, whether the load distribution on the sleeve is the same at every station. JP-A-8-218554 reports the tendency of the distribution.

本発明者もスリーブにワイヤーストレインゲージを貼るなどして調査したところ、ほぼ同様の分布傾向を把握することができた。すなわち図11の(a)に示すように、中央部位においては負担力が大きく、端部になるにつれて小さく、その変化は緩やかなS字を描くものであった。と言うことは、中央部位における応力度が許容されるものであれば、端部におけるスリーブ断面積は過剰に大きいことを意味する。すなわち、スリーブの各ステーションでの断面積を同一にしておかねばならない理由はなくなる。端部に近づくにつれてスリーブの断面積を小さくすれば、そこでの応力度を中央部位に合わせ、スリーブの荷重負担の平準化を図ることができる。   The present inventor also made an investigation by attaching a wire strain gauge to the sleeve, and found almost the same distribution tendency. That is, as shown in FIG. 11 (a), the burden force is large at the central portion and is small as it reaches the end, and the change draws a gentle S-shape. This means that the sleeve cross-sectional area at the end is excessively large if the degree of stress at the central portion is acceptable. That is, there is no reason why the cross-sectional area at each station of the sleeve must be the same. If the cross-sectional area of the sleeve is reduced as it approaches the end, the degree of stress in the sleeve can be adjusted to the central portion, and the load load on the sleeve can be leveled.

上記した特開平8−218554号公報においては、スリーブの外径を一定に保持しておき、内周突起部を除いて内径を端部に向かうにつれて大きくし、各ステーションにおける肉厚を段階的に薄くしている(先に述べた図8を参照)。これによって、スリーブは全体にわたって応力度が一定となり(図11の(b)を参照)、スリーブの断面積の無駄を排除することができる。   In the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-218554, the outer diameter of the sleeve is kept constant, the inner diameter is increased toward the end except for the inner peripheral protrusion, and the thickness at each station is increased stepwise. It is thinned (see FIG. 8 described above). As a result, the stress level of the sleeve is constant throughout (see FIG. 11B), and waste of the cross-sectional area of the sleeve can be eliminated.

これはスリーブが鋳造成形されるときの溶鉄の消費を抑え、スリーブの軽量化は構造物各部に作用する荷重の軽減にも寄与し、鉄筋の小径化や使用量の節減を導く。なお、外径を一定にしているのは、例えば30センチメートル長さのスリーブが存在するところで幾つものフープ筋を掛けることになっても、フープ筋の曲げ半径をスリーブのステーションごとに変更する手間を省く配慮による。このような例は、特開2005−336867にも開示されている。   This suppresses the consumption of molten iron when the sleeve is cast, and the weight reduction of the sleeve also contributes to the reduction of the load acting on each part of the structure, leading to a reduction in the diameter of the reinforcing bars and the use amount. It should be noted that the outer diameter is constant because, for example, even when a number of hoops are applied where a sleeve having a length of 30 centimeters exists, the bend radius of the hoop is changed for each station of the sleeve. It depends on consideration to omit. Such an example is also disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-336867.

ところで、内径の拡大はスリーブ内の空間を大きくするから、モルタルの充填量が多くなり、その消費量を増す。また、充填操作の時間増大は使用スリーブ数を考慮すると無視することができない工数増加をもたらす。肉厚の変化で図11(a)の現象を同図(b)のように変更することは至難の技に近い。なぜなら、肉厚を周方向に一定としているために各ステーションで断面積を変化させ得る要素は肉厚だけとなり、肉厚の設定とその変化を微妙に違えることは容易でない。例えば断面積を直線的に減少させることはできても、上記したS字状の変化に応じた断面積変化を与えることは最早不可能であって、理屈は明解であってもその適用の実現は期待しがたい。
特開平8−218554号公報 特開2005−336867
By the way, since the expansion of the inner diameter enlarges the space in the sleeve, the mortar filling amount increases and the consumption amount increases. In addition, an increase in the filling operation time brings about an increase in man-hours that cannot be ignored in consideration of the number of sleeves used. Changing the phenomenon shown in FIG. 11 (a) as shown in FIG. Because the wall thickness is constant in the circumferential direction, the only element that can change the cross-sectional area at each station is the wall thickness, and it is not easy to make a slight difference between the wall thickness setting and the change. For example, even if the cross-sectional area can be reduced linearly, it is no longer possible to give a change in the cross-sectional area corresponding to the above-mentioned S-shaped change. Is hard to expect.
JP-A-8-218554 JP 2005-336867 A

本発明は上記した問題に鑑みなされたもので、その目的は、いずれのステーションにおいてもフープ筋の曲げ半径にばらつきが出ないようにしたうえで、スリーブの各断面積に生じる応力度を可及的に同一となるようにすること、スリーブに充填されるモルタルの増加をきたさないようにすること、断面積の微妙な変化をスリーブ肉厚の変化だけに頼ることなく、可及的に正確な断面積とその変化を容易に与えられるようにすること、断面積の変化によってスリーブ成形に要する素材消費量の抑制とスリーブの重量軽減を可能にした鉄筋継手用スリーブを提供することである。併せて、そのスリーブを使用したモルタル充填式鉄筋継手や鉄筋構造体も提供しようとするものである。   The present invention has been made in view of the above-described problems. The purpose of the present invention is to minimize the bending radius of the hoop muscle at any station and to reduce the stress level generated in each cross-sectional area of the sleeve. To ensure that they are the same, to prevent an increase in the mortar filled in the sleeve, and to make subtle changes in the cross-sectional area as accurate as possible without relying solely on changes in the sleeve wall thickness. It is an object of the present invention to provide a reinforced joint sleeve that can easily give a cross-sectional area and its change, and that can suppress the material consumption required for forming a sleeve and reduce the weight of the sleeve by changing the cross-sectional area. In addition, mortar-filled rebar joints and rebar structures using the sleeve are also provided.

本発明は、鉄筋の突き合わせ部を覆い、一方端の外面に設けられた注入口から他方端の外面に設けられた排出口に向けて充填材を圧入することができるようになっており、内周突起が形成された空間で充填材を固化させて対向する鉄筋を連結するとともに、継手部位における全強接合ができるようにした鉄筋継手用スリーブに適用される。その特徴とするところは、図1を参照して、一方の鉄筋2Aの端部位が挿入されるスリーブ3の一方半部3Aおよび他方の鉄筋2Bの端部位が挿入されるスリーブの他方半部3Bそれぞれのスリーブ内径D3A,D3Bは一定に保たれる。一方半部3Aの外面には、スリーブ3の中央部位3cから一方端3aに向けて幅が狭まるリブ9Aが設けられるとともに、他方半部3Bの外面にもスリーブの中央部位から他方端3bに向けて幅が狭まるリブ9Bが設けられる。そのリブ9の頂部を取り囲む外接円9c(図2の(c)を参照)の直径は、スリーブ3の一方半部3Aと他方半部3Bとが同一とされている。 The present invention covers the abutting portion of the reinforcing bar and can press-fit the filler from the inlet provided on the outer surface of one end toward the outlet provided on the outer surface of the other end. The present invention is applied to a reinforcing bar joint sleeve in which a filler is solidified in a space in which a circumferential protrusion is formed to connect opposing reinforcing bars, and all the strong joints can be joined at a joint part. Referring to FIG. 1, the characteristic feature is that one half 3A of the sleeve 3 into which the end portion of one rebar 2A is inserted and the other half 3B of the sleeve into which the end portion of the other rebar 2B is inserted. The sleeve inner diameters D 3A and D 3B are kept constant. On the other hand, the outer surface of the half portion 3A is provided with a rib 9A that decreases in width from the central portion 3c of the sleeve 3 toward the one end 3a, and also on the outer surface of the other half portion 3B from the central portion of the sleeve toward the other end 3b. Thus, a rib 9B having a narrow width is provided. The diameter of a circumscribed circle 9c (see FIG. 2C) that surrounds the top of the rib 9 is the same for the one half 3A and the other half 3B of the sleeve 3.

スリーブ3の一方半部3Aの内径D3Aと他方半部3Bの内径D3Bとは同一とされていたり(図1を参照)、違えられていたりする(図7を参照)。 The inside diameter D 3B of the inner diameter D 3A and the other half 3B of one half 3A of the sleeve 3 or is identical (see Figure 1), or has been Chigae (see Figure 7).

図1に示すように、一方半部3Aおよび他方半部3Bそれぞれのスリーブ3の肉厚t3 は、スリーブ3の中央部位3cから一方端3aおよび他方端3bに向けて内周突起8の部分を除き漸減される。 As shown in FIG. 1, the thickness t 3 of the sleeve 3 in each of the one half 3A and the other half 3B is the portion of the inner peripheral projection 8 from the central portion 3c of the sleeve 3 toward the one end 3a and the other end 3b. It is gradually reduced except for.

図5に示すように、一方半部3Aのスリーブの肉厚t3Aと他方半部3Bのスリーブの肉厚t3Bとは、内周突起部を除き同一とされる。スリーブ3の肉厚t3 は、スリーブの中央部位3cに発生する応力とスリーブの一方端3aおよび他方端3bに作用する引張力とを考慮して得られる必要断面積を与える寸法としておくとよい。 As shown in FIG. 5, the thickness t 3A of the sleeve of one half 3A and the thickness t 3B of the sleeve of the other half 3B are the same except for the inner peripheral projection. The thickness t 3 of the sleeve 3 may be set to a dimension that gives a necessary cross-sectional area that is obtained in consideration of the stress generated in the central portion 3c of the sleeve and the tensile force acting on the one end 3a and the other end 3b of the sleeve. .

リブ9は一方半部におけるものも他方半部におけるものも4本以上形成される(図2の(c)を参照)。また、図5の(b)に示したように、リブの側縁線9aはコンケーブ状やコンベックス状の変化9m,9nとしておくと都合のよいことが多い。   Four or more ribs 9 are formed in one half and in the other half (see FIG. 2C). Further, as shown in FIG. 5B, it is often convenient that the side edge line 9a of the rib has a concave or convex change 9m, 9n.

図6のように、スリーブ3の外面にはリブ9に交差するふし11を設けてもよい。そのふし11の頂部を取り囲む外接円11cの直径は、リブ9の頂部を取り囲む外接円9c(図2の(c)を参照)の直径と同一にされる。   As shown in FIG. 6, a lip 11 that intersects the rib 9 may be provided on the outer surface of the sleeve 3. The diameter of the circumscribed circle 11c surrounding the top of the knot 11 is made the same as the diameter of the circumscribed circle 9c (see FIG. 2C) surrounding the top of the rib 9.

上記したいずれかのスリーブを使用して鉄筋継手1(図1を参照)が与えられ、また鉄筋構造体12(図9を参照)が構築される。   A reinforcing bar joint 1 (see FIG. 1) is provided using any of the sleeves described above, and a reinforcing bar structure 12 (see FIG. 9) is constructed.

本発明によれば、鉄筋の各対向端部が挿入されるスリーブの一方半部の内径は一定であり、他方半部の内径も一定とされているから、スリーブの端部における内部空間が中央部位に比べて拡大することはない。従って、充填材の注入量は、スリーブ内径と各半部に挿入される鉄筋の外径や形状とで決まる締結に必要な最小量としておくことができる。内径に変化を持たせてスリーブ肉厚を端部に向けて薄くした場合に比べれば、その充填材の使用量を減らすことができる。   According to the present invention, since the inner diameter of one half of the sleeve into which each opposing end of the reinforcing bar is inserted is constant and the inner diameter of the other half is also constant, the internal space at the end of the sleeve is central. There is no enlargement compared to the site. Therefore, the injection amount of the filler can be set to the minimum amount necessary for fastening determined by the inner diameter of the sleeve and the outer diameter and shape of the reinforcing bar inserted in each half. The amount of the filler used can be reduced as compared with the case where the sleeve thickness is reduced toward the end by changing the inner diameter.

スリーブの肉厚が一定であっても変化しているにしてもスリーブ外面にはリブが設けられるから円筒体としてのスリーブの補強がなされ、スリーブの肉厚を可及的に薄くすることができる。そのリブは中央部位から端部に向けて幅が狭められているので、スリーブの中央部位では断面積が大きく、端部に向かうにつれて各ステーションでの断面積を小さくできる。断面積の変更をスリーブの肉厚のみの変化で実現させることの難しさを、形状選定や成形容易なリブの幅変更処理に置き換えることにより解消することができる。   Even if the thickness of the sleeve is constant or varied, ribs are provided on the outer surface of the sleeve, so that the sleeve as a cylindrical body is reinforced, and the thickness of the sleeve can be made as thin as possible. . Since the width of the rib is narrowed from the central portion toward the end, the cross-sectional area is large at the central portion of the sleeve, and the cross-sectional area at each station can be reduced toward the end. The difficulty of realizing the change of the cross-sectional area only by the change of the thickness of the sleeve can be eliminated by replacing the width change process of the rib with easy shape selection or molding.

スリーブに作用する引張応力は中央部位で大きく端部に向かうにつれて小さくなる現象に鑑みれば、スリーブの各断面に発生する応力度が平準化される。スリーブの端部に向かうにつれて結果的に存在していた駄肉は排除されることになり、スリーブの軽量化が図られるとともに素材消費量の節減をもたらし、そのうえで継手部位における全強接合を実現して所望する耐力が付与されるようになる。   In view of the phenomenon that the tensile stress acting on the sleeve becomes large at the central portion and becomes smaller toward the end portion, the degree of stress generated in each cross section of the sleeve is leveled. As the end of the sleeve is approached, the waste that was present as a result is eliminated, reducing the weight of the sleeve and reducing material consumption. Thus, the desired proof stress is provided.

リブの頂部を取り囲む外接円の直径が同一とされていることにより、そのスリーブのいずれのステーションにフープ筋を掛けても同じ曲率半径の配筋となり、資材加工の複雑化の回避や工事の簡素化が図られる。   Since the diameter of the circumscribed circle that surrounds the top of the rib is the same, no matter which station of the sleeve is hooped, the same radius of curvature is placed, avoiding complication of material processing and simplifying construction Is achieved.

スリーブの一方半部の内径と他方半部の内径とを同一にしておくなら、一方半部のスリーブ肉厚分布が中央部位を境にして他方半部のスリーブ肉厚分布と対称となる。従って、同形状の鉄筋を連結する場合には充填材の回りも同じとなり、中央部位を境にしたいずれの半部においても同等の耐力を発揮させることができる。スリーブによる連結で強弱バランスの崩れることが少なくなり、継手として安定した機能を発揮させることができる。   If the inner diameter of one half of the sleeve is made the same as the inner diameter of the other half, the sleeve thickness distribution of one half is symmetric with the sleeve thickness distribution of the other half with respect to the central portion. Therefore, when the reinforcing bars having the same shape are connected, the surroundings of the filler are the same, and the same proof stress can be exhibited in any half portion with the central portion as a boundary. By connecting with the sleeve, the balance of strength and weakness is reduced, and a stable function as a joint can be exhibited.

スリーブの一方半部の内径と他方半部の内径とを異ならせておくなら、内径の大きい方の半部に挿入される鉄筋がスリーブに対して偏位していても、その芯ずれを許容して収容することができる。動かしがたいプレキャストコンクリートパネル等の埋設鉄筋を連結する場合に極めて都合がよい。柱などで使用する場合には、径の大きい鉄筋を細い鉄筋に連結することもでき、柱の最適設計が行いやすくなる。   If the inner diameter of one half of the sleeve is made different from the inner diameter of the other half, misalignment is allowed even if the reinforcing bar inserted in the half with the larger inner diameter is deviated from the sleeve. Can be accommodated. This is extremely convenient when connecting buried reinforcing bars such as precast concrete panels that are difficult to move. When used in a column or the like, a reinforcing bar with a large diameter can be connected to a thin reinforcing bar, which makes it easy to optimally design the column.

一方半部および他方半部それぞれのスリーブの肉厚が、スリーブの中央部位から一方端および他方端に向けて内周突起部を除いて段階的もしくは連続的に漸減されていれば、スリーブ端部における断面積を小さくできる。スリーブに作用する引張応力または圧縮応力が中央部位から端部に向かって小さくなる現象に合わせて、スリーブの各断面に発生する応力度のますますの平準化を図ることができる。スリーブの一層の軽量化が図られるとともに素材消費量の減少も際立ったものとなる。   If the thickness of the sleeve of each of the one half and the other half is gradually reduced stepwise or continuously from the central portion of the sleeve toward the one end and the other end, excluding the inner peripheral projection, The cross-sectional area at can be reduced. In accordance with the phenomenon in which the tensile stress or compressive stress acting on the sleeve decreases from the central portion toward the end portion, the level of stress generated in each cross section of the sleeve can be further leveled. The weight of the sleeve is further reduced, and the consumption of the material is conspicuous.

一方半部のスリーブの肉厚と他方半部のスリーブの肉厚とを、内周突起部を除いて同一としておくなら、リブのみで各ステーションにおける応力度を同一としたスリーブを可能にする断面積を与えやすくなる。リブの高さと幅の選定に集約して限界設計ができ、スリーブ端部に引張応力が小さくなる傾向のあるスリーブ・鉄筋組合せ構造の極めて経済的な設計が推進される。   If the thickness of the sleeve on the one half and the thickness of the sleeve on the other half are the same except for the inner peripheral projections, it is possible to make a sleeve with the same degree of stress at each station using only ribs. It becomes easy to give an area. It is possible to design a limit by concentrating on the selection of the height and width of the rib, and to promote a very economical design of the sleeve / rebar combination structure in which the tensile stress tends to be reduced at the sleeve end.

一方半部のスリーブの肉厚と他方半部のスリーブの肉厚とを内周突起部を除いて同一としておいたうえで、スリーブの肉厚がスリーブの中央部位に発生する応力とスリーブの一方端および他方端に作用する引張力とを考慮して得られる必要断面積を与える寸法となっていれば、スリーブに最小の肉厚を与えることが可能となる。   The thickness of the sleeve on one half and the thickness of the sleeve on the other half are made the same except for the inner peripheral projection, and the thickness of the sleeve is equal to the stress generated at the central portion of the sleeve and one of the sleeves. If the dimensions give the necessary cross-sectional area obtained in consideration of the tensile force acting on the end and the other end, it is possible to give the sleeve a minimum thickness.

一方半部においても他方半部においてもリブを4本以上形成させることにすれば、リブがスリーブ周囲の多くの部分を取り巻くことになり、リブの高さを抑えた状態で断面積を変化させやすくなる。リブ外接円が小さくなればスリーブの嵩張りは小さく、多数の鉄筋による補強が必要な場合でも配筋が容易となる。   If four or more ribs are formed on one half and the other half, the rib surrounds many parts around the sleeve, and the cross-sectional area is changed while the height of the rib is suppressed. It becomes easy. If the circumscribed circle of the rib is small, the bulk of the sleeve is small, and even when reinforcement with a large number of reinforcing bars is required, the bar arrangement becomes easy.

リブの幅を与える側縁線をコンケーブ状やコンベックス状とすれば、リブ幅は各ステーションの必要断面積に応じて調整しやすくなる。これによって各ステーションでの応力度の均一性が図られ、耐力にばらつきの少ないスリーブとすることができる。   If the side edge line which gives the width of a rib is made into a concave shape or a convex shape, the rib width can be easily adjusted according to the required cross-sectional area of each station. As a result, the degree of stress at each station is made uniform, and the sleeve can be provided with less variation in yield strength.

リブに交差するふしをスリーブの外面に設けておけば、スリーブの周方向断面の剛性が高まり、スリーブの捩れ剛性の増強に寄与させることができる。   Providing the ribs that intersect the ribs on the outer surface of the sleeve increases the rigidity of the sleeve in the circumferential cross section, thereby contributing to the enhancement of the torsional rigidity of the sleeve.

ふしの頂部を取り囲む外接円の直径がリブの頂部を取り囲む外接円の直径と同一になっていれば、スリーブにフープ筋を掛ける場合のフープ筋曲げ半径の同一性が保たれ、鉄筋加工の複雑化や現場工事での配筋作業の負担軽減が図られる。   If the diameter of the circumscribed circle that surrounds the top of the knot is the same as the diameter of the circumscribed circle that surrounds the top of the rib, the hoop reinforcement bending radius when the hoop reinforcement is applied to the sleeve is maintained, and rebar processing is complicated. Reduction of the burden of the bar arrangement work in the construction and field construction.

以上述べたいずれのスリーブによるも、そのスリーブとゴムパッキンやナット等のモルタル漏出防止材もしくはプラグを使用して鉄筋継手を形成すれば、その所望耐力を備えた継手作用を発揮しつつもスリーブの成形に必要な素材消費量の節減も促される。   In any of the sleeves described above, if a reinforced joint is formed by using the sleeve and a mortar leakage preventing material such as a rubber packing or a nut or a plug, the sleeve of the sleeve is exhibited while exhibiting the joint action having the desired strength. It also helps to reduce material consumption necessary for molding.

いずれのスリーブによってもそのスリーブを使用して鉄筋構造体を構築するなら、スリーブの重量軽減と充填材の節減による構造体の低廉化が進み、これにコンクリートを打設して柱や梁を形成すれば、建築物の重量増加抑制やコスト節減が図られることになる。   If you use any of the sleeves to build a reinforcing bar structure, the weight of the sleeve will be reduced and the structure will become cheaper by reducing the amount of filler, and concrete will be cast on this to form columns and beams. Then, the weight increase of the building can be suppressed and the cost can be saved.

以下に、本発明に係る鉄筋継手用スリーブ、そのスリーブを使用した継手および鉄筋構造体を、その実施の形態を表した図面を参照して詳細に説明する。図1は、モルタル充填式鉄筋継手1を使用して、対向する二つの鉄筋2A,2Bを連結している様子を示した縦断面図および外形図である。これは鋳鉄製のスリーブ3とモルタル漏出防止用のシール材4A,4Bとで構成されており、少なくとも一方の鉄筋、例えば鉄筋2Aは動かし得ない状態にあるとする。   Hereinafter, a sleeve for a reinforcing bar joint according to the present invention, a joint using the sleeve, and a reinforcing bar structure will be described in detail with reference to the drawings illustrating the embodiments. FIG. 1 is a longitudinal sectional view and an outline view showing a state in which two opposing reinforcing bars 2A and 2B are connected using a mortar-filled reinforcing bar joint 1. FIG. This is composed of a cast iron sleeve 3 and mortar leakage preventing sealing materials 4A and 4B, and at least one of the reinforcing bars, for example, the reinforcing bar 2A, is in a state where it cannot move.

そのスリーブ3はねじふし鉄筋2A,2Bの突き合わせ部を覆い、一方端の外面には充填材としてのモルタル5を圧入する注入口6が、他方端の外面には排出口7が設けられている。モルタル5はスリーブ3に充填されればよいが、空気層を残すことなく完全に充填されていることを確認できるようにするため上記した排出口7が設けられる。その注入口6と排出口7とは、工事の作業性を考慮して一般的には同じ方向に開口されるが、モルタルの一部を導出させるための排出口7の口径は通常注入口6のそれより小さくされ、モルタルの素通り防止や充填モルタルの稠密化を促進できるように配慮される。   The sleeve 3 covers the butted portions of the threaded reinforcing bars 2A and 2B, and an inlet 6 for press-fitting mortar 5 as a filler is provided on the outer surface of one end, and a discharge port 7 is provided on the outer surface of the other end. . The mortar 5 may be filled in the sleeve 3, but the discharge port 7 described above is provided so that it can be confirmed that the sleeve is completely filled without leaving an air layer. The inlet 6 and the outlet 7 are generally opened in the same direction in consideration of the workability of the construction, but the diameter of the outlet 7 for deriving a part of the mortar is usually the inlet 6. It is made to be smaller than that of the mortar, and care is taken so as to promote prevention of passage of mortar and densification of filled mortar.

スリーブ3の内部は周壁に幾つもの環状突起8が形成された空間となっており、モルタル5を硬化させて対向する鉄筋2A,2Bを連結するとともに、スリーブ3が形成する継手部位における全強接合ができるように、すなわち引張耐力が鉄筋自体のそれを下回ることのないように工夫されている。もう少し述べれば、鉄筋2A,2Bはねじふしであれ異形であれ外面に凹凸部2m,2nが形成されるが、これと内周突起8とで変化に富んだ迷路を形成し、そこで固化するモルタル5の接着表面積の増大を図るとともに軸方向のずれを阻んで連結力を高めるようにしている。   The inside of the sleeve 3 is a space in which a number of annular protrusions 8 are formed on the peripheral wall, and the mortar 5 is hardened to connect the opposing reinforcing bars 2A and 2B, and all the strong joints at the joint portion formed by the sleeve 3 The tensile strength is not reduced below that of the rebar itself. More specifically, the reinforcing bars 2A and 2B are formed with irregularities 2m and 2n on the outer surface, regardless of whether they are screwed or deformed. The mortar that forms a maze with various changes and the inner peripheral projection 8 is solidified there. 5 is intended to increase the bonding surface area and prevent axial displacement and increase the coupling force.

このようなスリーブ3に対して、図1の例においては、以下の配慮が施される。それはまず(a)を見れば分かるように、スリーブ3の内径を一方半部3AでD3Aとし、他方半部3BでD3Bとして、それぞれを一定に保たせ、かつ両半部の内径D3A,D3Bを同一にしていることである。そのスリーブ3の肉厚t3 は、スリーブの中央部位3cから一方端3aおよび他方端3bに向けて内周突起部分を除き漸減されている。そして、(b)に示すように、中央部位3cから端部に向けて幅が狭まるリブ9A,9Bが、一方半部3Aおよび他方半部3Bの周囲に一定の間隔をあけて各4本設けられる。そのリブ9の頂部9tを取り囲む外接円9c(図2の(c)を参照)の直径D9A,D9Bは、スリーブの一方半部3Aと他方半部3Bとで同一という構成になっている。 The following consideration is given to such a sleeve 3 in the example of FIG. First, as can be seen from (a), the inner diameter of the sleeve 3 is set to D 3A in one half 3A and D 3B in the other half 3B , and each is kept constant, and the inner diameter D 3A of both halves is kept constant. , D 3B is the same. The thickness t3 of the sleeve 3 is gradually reduced from the central portion 3c of the sleeve toward the one end 3a and the other end 3b except for the inner peripheral projection portion. Then, as shown in (b), four ribs 9A and 9B whose width decreases from the central portion 3c toward the end portion are provided around the one half portion 3A and the other half portion 3B with a certain interval therebetween. It is done. The diameters D 9A and D 9B of the circumscribed circle 9c (see FIG. 2 (c)) surrounding the top portion 9t of the rib 9 are the same in the half portion 3A and the other half portion 3B of the sleeve. .

以下にもう少し詳しく述べる。図1の(a)に示すように、一方のねじふし鉄筋2Aの端部位が挿入されるスリーブ3の一方半部3A、および他方のねじふし鉄筋2Bの端部位が挿入されるスリーブ3の他方半部3Bのそれぞれのスリーブ内径D3A,D3Bは一定であって、しかも一方半部3Aの内径と他方半部3Bの内径とは同一とされている結果、後述するが、一方半部のスリーブ肉厚t3Aとその変化は他方半部のスリーブの肉厚t3Bとその変化に同じとなっている。 A little more detail below. As shown in FIG. 1 (a), one half 3A of the sleeve 3 into which the end portion of one screw end rebar 2A is inserted and the other half of the sleeve 3 into which the end portion of the other screw end rebar 2B is inserted. The sleeve inner diameters D 3A and D 3B of the half part 3B are constant, and the inner diameter of the one half part 3A and the inner diameter of the other half part 3B are the same. The sleeve thickness t 3A and the change thereof are the same as the thickness t 3B of the other half sleeve and the change thereof.

このように各半部の内径が一定になっていると、スリーブ3の端部における内部空間が中央部位3cのそれに比べて拡大することはない。従って、内径に変化を持たせてスリーブ肉厚を端部に向けて薄くした場合(例えば図8を参照)に比べれば、そのモルタル5の使用量を減らせることになる。モルタル5の注入量は、スリーブ内径と各半部に挿入される鉄筋の外径や形状とで決まる締結に必要な最小量もしくはそれに近い量としておくことができる。   When the inner diameters of the respective half portions are constant as described above, the internal space at the end portion of the sleeve 3 does not expand as compared with that of the central portion 3c. Therefore, the amount of the mortar 5 used can be reduced as compared with the case where the inner wall is changed and the sleeve thickness is reduced toward the end (see, for example, FIG. 8). The injection amount of the mortar 5 can be set to the minimum amount necessary for fastening determined by the sleeve inner diameter and the outer diameter or shape of the reinforcing bar inserted in each half, or an amount close thereto.

上記のように両半部3A,3Bの内径D3A,D3Bが同じであるから、一方半部3Aのスリーブ肉厚分布が中央部位を境にして他方半部3Bのスリーブ肉厚分布と対称になる。それゆえ、図1の(a)のように同形状の鉄筋を連結する場合にはモルタル5の回り量もほとんど同じとなり、中央部位3cを境にしたいずれの半部3A,3Bにおいても同等のせん断耐力が発揮されるようになる。スリーブ3による連結で強弱バランスを崩すことが少なくなるから、鉄筋継手として引張力や圧縮力に対して安定した機能を発揮させることができる。 Since the inner diameters D 3A and D 3B of both halves 3A and 3B are the same as described above, the sleeve thickness distribution of one half 3A is symmetric with the sleeve thickness distribution of the other half 3B with respect to the central portion. become. Therefore, when connecting reinforcing bars of the same shape as shown in FIG. 1 (a), the amount of rotation around the mortar 5 is almost the same, and the same is true in any of the halves 3A and 3B with the central portion 3c as a boundary. Shear strength is exhibited. Since the balance between strength and strength is less likely to be lost due to the connection by the sleeve 3, it is possible to exhibit a stable function with respect to tensile force and compressive force as a reinforced joint.

このようなスリーブ肉厚分布の対称性は、スリーブ3の中央部位3cから一方端3aおよび他方端3bに向けて内周突起8の存在する部分を除き段階的に漸減させることによっても達成できる。スリーブ3の各ステーションにおける断面積を端部に向けて逐次小さくできることになるが、その様子は、長手方向を意図的に縮めて描いた図2においてよく把握することができる。段階的に肉厚t3 を薄くするにおいて内周突起部8,8の間では一定にしつつも隣の内周突起間に移るところで薄くするというようにしておくとよい。厚みの変わる箇所では応力の変化が大なり小なり生じることになるが、内周突起8がその箇所を補強するようにも作用して都合がよい。 Such symmetry of the sleeve thickness distribution can also be achieved by gradually decreasing the sleeve 3 from the central portion 3c of the sleeve 3 toward the one end 3a and the other end 3b except for the portion where the inner peripheral projection 8 exists. The cross-sectional area at each station of the sleeve 3 can be successively reduced toward the end, and this can be well understood in FIG. 2 drawn with the longitudinal direction reduced intentionally. In order to reduce the wall thickness t 3 step by step, it is preferable to keep the thickness between the inner peripheral projections 8 and 8 constant while reducing the thickness between the adjacent inner projections. The change in stress occurs at a location where the thickness changes. However, the inner peripheral projection 8 also works to reinforce that location, which is convenient.

スリーブに作用する引張応力はすでに述べた図11の(a)のごとく中央部位で大きく端部に向かうにつれて小さくなるが、その現象に合わせての断面積の漸減は、スリーブの各ステーション断面に発生する応力度を同図(b)のように平準化させる。スリーブの端部に向かうにつれて結果的に存在していた駄肉は排除されることになり、スリーブの軽量化が図られるとともに素材消費量の節減がもたらされる。それにもかかわらず、継手部位における全強接合を実現して所望する耐力が付与できるようにしておくことができる。   The tensile stress acting on the sleeve greatly decreases toward the end portion at the central portion as shown in FIG. 11 (a), and the cross-sectional area gradually decreases in accordance with the phenomenon at each station cross section of the sleeve. The degree of stress to be leveled is leveled as shown in FIG. As a result, as the end of the sleeve is moved toward the end of the sleeve, the waste meat that has been present is eliminated, and the weight of the sleeve is reduced and the consumption of the material is reduced. Nevertheless, it is possible to realize a full strength joint at the joint part so that a desired proof stress can be imparted.

ところで、スリーブ3には、図1の(b)に示すように、一方半部3Aの外面に中央部位3cから一方端に向けて幅が狭まるリブ9Aが設けられる。他方半部3Bの外面にも、スリーブの中央部位から他方端に向けて幅が狭まるリブ9Bが設けられる。スリーブの肉厚が一定であっても変化していてもスリーブ外面にはリブ9が設けられるので円筒体としてのスリーブの補強がなされ、スリーブの肉厚を可及的に薄くすることができる。そのリブは中央部位から端部に向けて幅が狭められているから、スリーブの中央部位では総断面積が大きく、端部に向かうにつれて各ステーションでの断面積を小さくする。リブ9の幅変更は設計上も製作上からも容易であって所定断面積の付与や微妙な漸変を可能にするゆえ、断面積の変更をスリーブの肉厚変化のみに頼って実現しようとする場合(例えば図8の場合)の難しさから解放されることになる。   Incidentally, as shown in FIG. 1B, the sleeve 3 is provided with a rib 9A whose width is narrowed from the central portion 3c toward one end on the outer surface of the one half 3A. Also on the outer surface of the other half 3B, a rib 9B is provided that narrows from the central portion of the sleeve toward the other end. Regardless of whether the thickness of the sleeve is constant or varied, ribs 9 are provided on the outer surface of the sleeve, so that the sleeve as a cylindrical body is reinforced, and the thickness of the sleeve can be made as thin as possible. Since the rib is narrowed from the central portion toward the end portion, the total cross-sectional area is large at the central portion of the sleeve, and the cross-sectional area at each station is reduced toward the end portion. Changing the width of the rib 9 is easy both in terms of design and manufacturing, and it is possible to give a predetermined cross-sectional area and to make a subtle gradual change. Therefore, the change of the cross-sectional area is attempted only by changing the thickness of the sleeve. It is freed from the difficulty of doing (for example, the case of FIG. 8).

そのリブの形状・大きさ・数は両半部で同じにしておかなければならないというものでないが、図2の(b)に示すように、一方半部におけるリブ9も他方半部におけるものも4本以上形成しておくとよい。一方半部においても他方半部においてもリブを4本またはそれ以上形成しておけば、リブがスリーブ周囲の多くの部分を取り巻くことになり、リブの高さを抑えた状態で各部断面積を変化させやすくなる。リブ外接円9c(図2の(c)を参照)が小さくなればスリーブの嵩張りも小さくなり、多数の鉄筋による補強が必要な構造でも配筋が容易となることは言うまでもない。   The shape, size, and number of the ribs do not have to be the same in both halves, but as shown in FIG. 2 (b), the rib 9 in one half and the one in the other half Four or more may be formed. If four or more ribs are formed in one half and the other half, the ribs surround many parts around the sleeve, and the cross-sectional area of each part is reduced with the rib height suppressed. It becomes easy to change. Needless to say, the smaller the rib circumscribed circle 9c (see FIG. 2C), the smaller the bulk of the sleeve, and the easier the arrangement of the reinforcement even in a structure that requires reinforcement by a large number of reinforcing bars.

そのリブ9の頂部を取り囲む外接円9cの直径D9A,D9Bは、図2の(a)に示すようにスリーブの一方半部3Aと他方半部3Bとで同一とされる。これによって、そのスリーブ3のいかなるステーションにフープ筋(図示せず)を掛けても同じ曲率半径の曲げを持たせた配筋とすることができ、鉄筋加工の複雑化の回避や工事の簡素化が図られる。 The diameters D 9A and D 9B of the circumscribed circle 9c surrounding the top of the rib 9 are the same in the first half 3A and the other half 3B of the sleeve as shown in FIG. As a result, it is possible to provide a bar arrangement with a bend of the same radius of curvature no matter which station of the sleeve 3 is hooped (not shown), thereby avoiding complicated rebar processing and simplifying construction. Is planned.

以上述べたいずれのスリーブによるも、そのスリーブとゴムパッキンやナット等のモルタル漏出防止用シール材もしくはプラグを使用して鉄筋継手を形成すれば、所望耐力を備えた継手作用を発揮させることができるにもかかわらず、スリーブ3の成形に必要な素材消費量の節減を図ることができる。   In any of the sleeves described above, if a reinforced joint is formed using the sleeve and a sealing material for preventing leakage of mortar such as a rubber packing or a nut or a plug, a joint action having a desired strength can be exhibited. Nevertheless, the consumption of the material necessary for forming the sleeve 3 can be reduced.

背景技術の項で説明した図9や図10のような作業を行うにおいて、従前のスリーブと何ら変わりのない工程で鉄筋構造体を構築することができる。なお、使用される鉄筋は、図3の(a)のようにねじふし鉄筋2Aと異形鉄筋2Cであったり、(b)のように異形鉄筋2C,2Dの突き合わせとすることも差し支えないが、スリーブ3の軽量化は構造物各部に作用する荷重の軽減にも寄与し、各鉄筋の小径化や使用量の節減を導く。   9 and 10 described in the background art section, the reinforcing bar structure can be constructed by a process that is no different from the conventional sleeve. In addition, although the reinforcing bar used may be a threaded reinforcing bar 2A and a deformed reinforcing bar 2C as shown in FIG. 3 (a), or a deformed reinforcing bar 2C, 2D as shown in FIG. 3 (b), The weight reduction of the sleeve 3 also contributes to the reduction of the load acting on each part of the structure, leading to a reduction in the diameter of each reinforcing bar and a reduction in usage.

図4は、スリーブ3の肉厚t3 がスリーブの中央部位3cから一方端3aおよび他方端3bに向けて、内周突起部8を除いて連続的に漸減されている例である。段階的に減らされている図1などの例と大差はないが、図4の(b)ではリブ9の幅の狭まり方が大きくなっている。すなわち、側縁線9aの傾斜が大きくされており、肉厚の変化とリブ幅の大きい変化で図11の(b)のように応力一定の理想に近づけやすくする。中央部位3cにおけるリブ9の幅を大きくする場合にはリブの外接円9cを小さくすることができることにもなり、その場合には上記したごとくスリーブ3の嵩張りを小さくし、軽量化も図られる。 FIG. 4 shows an example in which the thickness t 3 of the sleeve 3 is gradually decreased from the central portion 3 c of the sleeve toward the one end 3 a and the other end 3 b except for the inner peripheral projection 8. Although it is not much different from the example of FIG. 1 and the like that are gradually reduced, in FIG. 4B, the width of the rib 9 becomes narrower. That is, the inclination of the side edge line 9a is increased, and the change in thickness and the change in rib width make it easy to approach the ideal of constant stress as shown in FIG. When the width of the rib 9 in the central portion 3c is increased, the circumscribed circle 9c of the rib can be reduced. In this case, as described above, the bulk of the sleeve 3 is reduced and the weight can be reduced. .

図5の(a)は、一方半部3Aのスリーブの肉厚t3Aと他方半部3Bのスリーブの肉厚t3Bが、内周突起8の存在する部分を除いて同一とされている例である。この場合、リブ9のみで各ステーションにおける応力度をほぼ同一としたスリーブを可能にする断面積を与えやすくなる。リブの高さと幅の選定に集約した限界設計ができると、スリーブ端部で引張応力が小さくなる傾向のあるスリーブ・鉄筋組合せ構造を極めて経済的にデザインできるようになる。 FIG. 5A shows an example in which the thickness t 3A of the sleeve of one half 3A and the thickness t 3B of the sleeve of the other half 3B are the same except for the portion where the inner peripheral projection 8 exists. It is. In this case, it becomes easy to give the cross-sectional area which enables the sleeve which made the stress degree in each station substantially the same only by the rib 9. FIG. If the limit design can be integrated into the selection of the height and width of the ribs, it becomes possible to design a sleeve / rebar combination structure that tends to reduce the tensile stress at the end of the sleeve extremely economically.

このようにスリーブ3の肉厚t3 を一定とした場合、スリーブの中央部位に発生する応力とスリーブの一方端および他方端に作用する引張力とを考慮して得られる必要断面積を与える最小の寸法をスリーブの肉厚とすることができる。これによってスリーブ3の軽量化が一段と進められる。このような場合に限らないが、リブ幅を必要断面積に応じて調整することが容易となることは言うまでもなく、図5の(b)のごとく、側縁線9aにコンケーブ状やコンベックス状の変形9m,9nを課すことになっても、その断面積調整は肉厚の変化だけで対応させる場合に比べて格段に製作が容易となる。各ステーションでの応力度の均一性実現が高い精度で図られれば、耐力にばらつきの少ないスリーブを得ることができる。 As described above, when the thickness t 3 of the sleeve 3 is constant, the minimum cross-sectional area obtained by considering the stress generated in the central portion of the sleeve and the tensile force acting on one end and the other end of the sleeve. Can be the thickness of the sleeve. As a result, the weight of the sleeve 3 can be further reduced. Although not limited to such a case, it goes without saying that it becomes easy to adjust the rib width according to the required cross-sectional area, as shown in FIG. 5B, the side edge line 9a has a concave or convex shape. Even when the deformations 9m and 9n are imposed, the cross-sectional area adjustment can be made much easier than the case where only the change in the wall thickness is used. If the uniformity of the degree of stress at each station can be achieved with high accuracy, a sleeve with less variation in yield strength can be obtained.

図6は、リブ9が延びる方向に対して直角に交差するふし11が、スリーブ3の外面に設けられている例である。スリーブ3の周方向断面の剛性が高まり、スリーブの捩れ剛性を増強しておくことができる。そのふし11の頂部を取り囲む外接円11cの直径を、リブ9の頂部を取り囲む外接円9cの直径と同一にしておけば、スリーブにフープ筋を掛ける場合のフープ筋曲げ半径の同一性が保たれる。鉄筋加工の複雑化や現場工事での配筋作業の負担軽減が図られることは前述した場合と同様である。ちなみに、ふし11はリブ9が延びる方向に対して直角に交差する場合に限らず、傾斜したり螺旋状としておいてもよい。   FIG. 6 is an example in which a lip 11 that intersects at right angles to the direction in which the rib 9 extends is provided on the outer surface of the sleeve 3. The rigidity of the circumferential cross section of the sleeve 3 is increased, and the torsional rigidity of the sleeve can be enhanced. If the diameter of the circumscribed circle 11c surrounding the top of the knot 11 is the same as the diameter of the circumscribed circle 9c surrounding the top of the rib 9, the same hoop muscle bending radius when the hoop is applied to the sleeve is maintained. It is. As in the case described above, it is possible to complicate rebar processing and reduce the burden of rebaring work on site. Incidentally, the knot 11 is not limited to the case where it intersects at right angles to the direction in which the rib 9 extends, but may be inclined or spiral.

図7は、スリーブ3の各半部3A,3Bの内径を違えた例である。この場合、他方半部3Bのスリーブ肉厚t3Bは一方半部3Aのスリーブ肉厚t3Aよりも薄くされ、スリーブの内部空間が大きく与えられている。このようにスリーブの一方半部の内径と他方半部の内径とを異ならせておけば、内径の大きい方の半部に挿入される鉄筋がスリーブに対して偏位していても、その芯ずれを許容して収めることができる。 FIG. 7 is an example in which the inner diameters of the half portions 3A and 3B of the sleeve 3 are different. In this case, the sleeve thickness t 3B of the other half portion 3B is made thinner than the sleeve thickness t 3A of the one half portion 3A, so that the internal space of the sleeve is given a large amount. In this way, if the inner diameter of one half of the sleeve is different from the inner diameter of the other half, the core inserted into the half with the larger inner diameter is offset from the sleeve. It is possible to accommodate the deviation.

例えば一方半部には動かしがたいプレキャストコンクリートパネル等から出た鉄筋があり、他方半部の鉄筋も動かしがたい場合の埋設鉄筋を連結する場合に極めて都合がよい。すなわち、プレキャスト鉄筋コンクリートのような固定された鉄筋や先組み鉄筋などの継手で施工誤差が吸収でき、芯合わせが不要なスリーブとなる。これらは図9や図10の場合にも重宝する。   For example, one half has a reinforcing bar from a precast concrete panel that is difficult to move, and the other half is extremely convenient when connecting a buried reinforcing bar when it is difficult to move the reinforcing bar. That is, a construction error can be absorbed by a joint such as a fixed reinforcing bar such as precast reinforced concrete or a pre-assembled reinforcing bar, and the sleeve does not require centering. These are also useful in the case of FIG. 9 and FIG.

ところで、拘束状態にない鉄筋を連結する場合には、太い鉄筋を挿入するということもできる。柱などで使用する場合、径の大きい鉄筋を細い鉄筋に連結するといったことになり、柱の最適設計の自由度を高くする。ちなみに、リブの外接円の直径はスリーブ全体にわたって同じであり、スリーブ内径も各半部において一定とされていることに変わりがない。   By the way, when connecting the reinforcing bars which are not restrained, it can be said that a thick reinforcing bar is inserted. When used in a column or the like, a reinforcing bar with a large diameter is connected to a thin reinforcing bar, which increases the degree of freedom in the optimal design of the column. Incidentally, the diameter of the circumscribed circle of the rib is the same throughout the sleeve, and the inner diameter of the sleeve is also constant in each half.

以上幾つかの例を挙げて詳細に説明してきたが、そのスリーブを使用すれば、例えば図9に示した鉄筋構造体12を築き上げることができるわけで、その場合、スリーブの重量軽減と充填材の節減による構造体の低廉化が推進され、これにコンクリートを打設して柱や梁を形成すれば、建築物の重量増加抑制やコスト節減が図られることになる。   Although several examples have been described in detail above, if the sleeve is used, for example, the reinforcing bar structure 12 shown in FIG. 9 can be built up. Cost reduction of the structure is promoted by reducing the cost of building, and if concrete is placed on this structure to form pillars and beams, the weight increase of the building can be suppressed and the cost can be reduced.

いずれも、各ステーションにおいてフープ筋の曲げ半径にばらつきを出させず、スリーブの各断面積に生じる応力度を可及的に同一とする断面積が付与され、スリーブに充填されるモルタルの増加をきたさないようにしておくことができる。断面積の微妙な変化はスリーブ肉厚の変化だけに頼らず、リブ幅の選定によって可及的に正確な断面積の付与と微妙な変化を容易に施すことができる。断面積の漸減は、スリーブの製作に要する素材消費量の抑制とスリーブ自体の重量軽減、ひいては構築物の安定性の向上にも寄与することとなる。   In any case, the bending radius of the hoop bar is not varied at each station, and the cross-sectional area that makes the degree of stress generated in each cross-sectional area of the sleeve as equal as possible is given, and the increase of the mortar filled in the sleeve is increased. You can keep it from coming. The subtle changes in the cross-sectional area do not depend only on the change in the sleeve thickness, and the cross-sectional area can be easily applied and the subtle changes can be easily made by selecting the rib width. The gradual reduction of the cross-sectional area contributes to a reduction in material consumption required for manufacturing the sleeve, a reduction in the weight of the sleeve itself, and an improvement in the stability of the structure.

本発明に係るモルタル充填式鉄筋継手であって、(a)は縦断面図、(b)は外形図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is the mortar filling type reinforcing bar joint which concerns on this invention, Comprising: (a) is a longitudinal cross-sectional view, (b) is an external view. (a)はスリーブを軸方向に縮めて描いた縦断面図、(b)はII−II線矢視断面図、(c)はII−II線矢視端面図、(d)はIII −III 線矢視断面図。(A) is a longitudinal sectional view drawn by shrinking the sleeve in the axial direction, (b) is a sectional view taken along line II-II, (c) is an end view taken along line II-II, and (d) is III-III. FIG. ねじふし鉄筋と異形鉄筋とを接合したり、異形鉄筋だけで接合した場合の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view at the time of joining a screw thread reinforcement and a deformed reinforcing bar, or joining only with a deformed reinforcing bar. (a)は肉厚を中央部位から連続的に漸減させたスリーブの縦断面図、(b)は広幅なリブが形成されているスリーブの外形図。(c)は端面からの矢視図。(A) is the longitudinal cross-sectional view of the sleeve which reduced thickness from the central part continuously, (b) is the external view of the sleeve in which the wide rib is formed. (C) is an arrow view from an end surface. (a)は肉厚を全体にわたって一定としたスリーブの縦断面図、(b)はリブの側縁線を非直線とした場合の外形図。(A) is the longitudinal cross-sectional view of the sleeve which made thickness constant throughout, (b) is the external view at the time of making the side edge line of a rib into a non-straight line. 段階的に漸減させた肉厚を持つスリーブにふしを与えた場合の縦断面図および外形図。The longitudinal cross-sectional view and external view at the time of giving a sleeve to the sleeve with the thickness gradually reduced in steps. (a)は各半部における内径は一定であるがその大きさを異ならせたスリーブの縦断面図、(b)は芯の一致しない鉄筋を連結している様子を示す縦断面図。(A) The longitudinal cross-sectional view of the sleeve which the inner diameter in each half part was constant, but varied the magnitude | size, (b) is a longitudinal cross-sectional view which shows a mode that the rebar which a core does not correspond is connected. (a)は内径が端部になるにつれて大きくなっている従来技術のスリーブの縦断面図。(b)は鉄筋をスリーブ内で突き合わせ、モルタルを充填するまでの手順を説明する縦断面図。(A) The longitudinal cross-sectional view of the sleeve of a prior art which becomes large as an internal diameter becomes an edge part. (B) is a longitudinal cross-sectional view explaining the procedure until the reinforcing bars are butted in the sleeve and filled with mortar. 梁などのホリゾンタル工法でポストグラウトしている作業図ならびにスリーブによって構築された鉄筋構造体の正面図。Work drawing post-grouting with a horizontal method such as a beam, and front view of a reinforcing bar structure constructed with sleeves. ポストグラウト工法によって柱を構築する場合の鉄筋の連結要領を説明した断面図。Sectional drawing explaining the connection point of the reinforcing bar in the case of constructing a pillar by the post grout method. (a)はスリーブの肉厚を一定とした場合の各ステーションに作用する応力の分布図、(b)はスリーブの肉厚に変化を持たせて各ステーションに発生する応力を可及的に同一となるよう調整した場合の応力の分布図。(A) is a distribution diagram of stress acting on each station when the thickness of the sleeve is constant, and (b) is the same stress as possible at each station by changing the thickness of the sleeve. The stress distribution map when adjusted to be

符号の説明Explanation of symbols

1…モルタル充填式鉄筋継手、2A,2B,2C,2D…鉄筋、3…スリーブ、3A…一方半部、3B…他方半部、3a…一方端、3b…他方端、3c…中央部位、4A,4B…シール材、5…モルタル(充填材)、6…注入口、7…排出口、8…突起、9,9A,9B…リブ、9a…側縁線、9c…外接円、9m…コンケーブ、9n…コンベックス、9t…頂部、11…ふし、11c…外接円、12…鉄筋構造体、D3A,D3B…スリーブの各半部の内径、D9A,D9B…リブ外接円の直径、t3 ,t3A,t3B…スリーブの肉厚。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Mortar filling type reinforcing steel joint, 2A, 2B, 2C, 2D ... Reinforcing bar, 3 ... Sleeve, 3A ... One half, 3B ... The other half, 3a ... One end, 3b ... The other end, 3c ... Central part, 4A , 4B ... sealing material, 5 ... mortar (filler), 6 ... injection port, 7 ... discharge port, 8 ... projection, 9, 9A, 9B ... rib, 9a ... side edge line, 9c ... circumscribed circle, 9m ... concave , 9n ... convex, 9t ... top, 11 ... distrust, 11c ... circumcircle, 12 ... reinforcing steel structure, D 3A, the inner diameter of each half of the D 3B ... sleeve, D 9A, D 9B ... rib circumscribed circle diameter, t 3 , t 3A , t 3B ... the thickness of the sleeve.

Claims (12)

鉄筋の突き合わせ部を覆い、一方端の外面に設けられた注入口から他方端の外面に設けられた排出口に向けて充填材を圧入することができるようになっており、内周突起が形成された空間で前記充填材を固化させて対向する鉄筋を連結するとともに、継手部位における全強接合ができるようにした鉄筋継手用スリーブにおいて、
一方の鉄筋の端部位が挿入されるスリーブの一方半部および他方の鉄筋の端部位が挿入されるスリーブの他方半部それぞれのスリーブ内径は一定に保たれ、
前記一方半部の外面には、スリーブの中央部位から一方端に向けて幅が狭まるリブが設けられるとともに、他方半部の外面にも、スリーブの中央部位から他方端に向けて幅が狭まるリブが設けられ、
該リブの頂部を取り囲む外接円の直径は、スリーブの一方半部と他方半部とが同一とされていることを特徴とする鉄筋継手用スリーブ。
Covers the butt portion of the rebar, and allows the filler to be pressed into the discharge port provided on the outer surface of the other end from the injection port provided on the outer surface of the one end, forming the inner peripheral projection In the rebar joint sleeve in which the filler is solidified in the space formed and the opposing rebars are connected, and all the strong joints in the joint part are made possible.
The sleeve inner diameter of each half of the sleeve into which the end part of one reinforcing bar is inserted and the other half of the sleeve into which the end part of the other reinforcing bar is inserted is kept constant,
A rib whose width decreases from the central part of the sleeve toward one end is provided on the outer surface of the one half part, and a rib whose width decreases from the central part of the sleeve toward the other end on the outer surface of the other half part. Is provided,
The diameter of the circumscribed circle surrounding the top of the rib is the same for one half and the other half of the sleeve.
前記スリーブの一方半部の内径と他方半部の内径とは同一とされていることを特徴とする請求項1に記載された鉄筋継手用スリーブ。   2. The rebar joint sleeve according to claim 1, wherein an inner diameter of one half of the sleeve is the same as an inner diameter of the other half. 前記スリーブのいずれかの半部の内径は他の半部の内径より大きくされていることを特徴とする請求項1に記載された鉄筋継手用スリーブ。   2. The rebar joint sleeve according to claim 1, wherein an inner diameter of one half of the sleeve is larger than an inner diameter of the other half. 前記一方半部および他方半部それぞれのスリーブの肉厚は、スリーブの中央部位から一方端および他方端に向けて前記内周突起部を除き漸減されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項記載された鉄筋継手用スリーブ。   The thickness of the sleeve of each of the one half and the other half is gradually reduced from the central portion of the sleeve toward the one end and the other end except for the inner peripheral projection. Item 4. The reinforcing steel joint sleeve according to any one of Items 3 to 5. 前記一方半部のスリーブの肉厚と他方半部のスリーブの肉厚とは、前記内周突起部を除き同一とされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載された鉄筋継手用スリーブ。   3. The reinforcing bar according to claim 1, wherein the thickness of the one half sleeve and the thickness of the other half sleeve are the same except for the inner peripheral projection. 4. Fitting sleeve. スリーブの肉厚は、スリーブの中央部位に発生する応力とスリーブの一方端および他方端に作用する引張力とを考慮して得られる必要断面積を与える寸法となっていることを特徴とする請求項5に記載された鉄筋継手用スリーブ。   The thickness of the sleeve has a dimension that gives a necessary cross-sectional area obtained by taking into consideration the stress generated in the central portion of the sleeve and the tensile force acting on one end and the other end of the sleeve. Item 6. A reinforcing bar joint sleeve according to item 5. 前記リブは一方半部におけるものも、他方半部におけるものも4本以上形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか一項に記載された鉄筋継手用スリーブ。   The reinforcing rib sleeve according to any one of claims 1 to 6, wherein four or more ribs are formed in one half and in the other half. 前記リブの側縁線はコンケーブ状やコンベックス状をしていることを特徴とする請求項1ないし請求項7のいずれか一項に記載された鉄筋継手用スリーブ。   The reinforcing rib joint sleeve according to any one of claims 1 to 7, wherein a side edge line of the rib has a concave shape or a convex shape. 前記スリーブの外面にはリブに交差するふしが設けられていることを特徴とする請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載された鉄筋継手用スリーブ。   The reinforcing bar sleeve according to any one of claims 1 to 8, wherein an outer surface of the sleeve is provided with a bristle that intersects with the rib. 前記ふしの頂部を取り囲む外接円の直径は、前記リブの頂部を取り囲む外接円の直径と同一にされていることを特徴とする請求項9に記載された鉄筋継手用スリーブ。   The diameter of the circumscribed circle surrounding the top of the knot is the same as the diameter of the circumscribed circle surrounding the top of the rib, The reinforcing bar joint sleeve according to claim 9. 請求項1ないし請求項10のいずれか一項に記載されたスリーブを使用したことを特徴とする鉄筋継手。   A reinforcing bar joint using the sleeve according to any one of claims 1 to 10. 請求項1ないし請求項10のいずれか一項に記載されたスリーブを使用して構築されたことを特徴とする鉄筋構造体。   A reinforcing bar structure constructed by using the sleeve according to any one of claims 1 to 10.
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