JP4845423B2 - 廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、廃棄物のサーマルリサイクルを図るために都市ごみ等の廃棄物の熱分解処理
により生じる炭化物と、繊維含有バイオマス及びプラスチックを原料として燃料化する廃
棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法及び装置に関す
るものである。

近年、可燃性の廃棄物を処理する方法のうち、廃棄物を焼却炉で燃焼するようにした燃
焼方式に代るものとして、廃棄物を、加工することにより資源として再生させて利用する
ことが提案されており、かかる廃棄物の資源化の一つとしては、上記廃棄物中の可燃成分
を燃料（熱源）として再利用する、所謂、サーマルリサイクルを図るものがある。

この種の廃棄物中の可燃成分を燃料として再利用するために提案されている手法の一つ
としては、都市ごみ等の廃棄物（一般廃棄物）を原料として破砕、選別、圧縮成型等の工
程を経てごみ固形化燃料（Refuse Derived Fuel：以下、ＲＤＦという）を製造し、該Ｒ
ＤＦを必要に応じて貯留、搬送して、発電用やその他各種の燃焼炉（焼却炉）にて燃料と
して利用するものがある。しかし、上記ＲＤＦは、原料としている都市ごみ等の廃棄物で
は組成にばらつきが大きいことに起因して、燃焼時の発熱量が不安定になる虞があって品
質を安定させることが難しいこと、又、原料とする廃棄物に厨芥類等が含まれているとき
には腐敗の問題が懸念されるため、別途石灰等を添加してｐＨを調整する必要が生じるこ
と、更に、原料に塩化ビニル等の塩素含有プラスチックが含まれている場合は燃焼時にダ
イオキシン類が発生する虞があるため、その対策が必要とされること等の問題が懸念され
、更には、燃焼時の発熱量が比較的低いことから、燃料としての利用価値はあまり高くな
いというのが実状である。

そこで、廃棄物中の可燃成分を燃料化する別の手法として、一般廃棄物に比して排出源
がより明らかな産業廃棄物としての紙（古紙）とプラスチック（廃プラスチック）や、選
別された一般廃棄物中の古紙と廃プラスチックを原料として固形燃料化して紙・プラスチ
ック混合燃料（Refuse Paper&Plastic Fuel：以下、ＲＰＦという）とする手法が近年着
目されてきている。

上記ＲＰＦは、たとえば、再生困難な古紙と、塩化ビニル等の塩素含有プラスチックを
除去した廃プラスチックとをそれぞれ破砕した後、混合し、該古紙破砕片と廃プラスチッ
ク破砕片の混合物を、所要形状に押出成型（圧縮成型）させることによって製造するよう
にしてある。これにより、上記ＲＰＦは、古紙と廃プラスチックという品質の比較的安定
した原料を使用することに起因して、燃料としての品質の安定化を図ることができると共
に腐敗の虞を解消でき、又、プラスチックを含んでいるため化石燃料の代替燃料として使
用可能な程度まで熱量を高めることができて、燃料としての利用価値を高めることができ
るものとなる。更には、古紙と廃プラスチックとの混合割合を変化させることによって発
熱量を調整することも可能とされている。

更に、上記ＲＰＦと同様の古紙と廃プラスチックに加えて、より広範な可燃性の廃棄物
を原料として固形燃料化を図る手法として、以下のような手法も提案されてきている。こ
れは、図７及び図８に示す如く、主に家庭から排出されるごみのような可燃ごみ（廃棄物
）ａを、先ず、炭化工程ＳＴ１にて、図示しない炭化装置（熱分解炉）に装入して、蒸し
焼きにすることにより炭化させてごみ炭（炭化物）ｂとする。次に、混合工程ＳＴ２にて
、上記ごみ炭ｂと廃プラスチックｃと古紙ｄとを所定の重量比で混合した後、該混合物を
、破砕工程ＳＴ３にて所要の大きさに破砕する。次いで、得られる破砕物を、圧縮工程Ｓ
Ｔ４にて、含まれている廃プラスチックｃが軟化するまで圧縮すると共に、該圧縮された
圧縮物を、整粒工程ＳＴ５にて所要形状に整粒（成型）して固形燃料化するものである。

具体的には、上記圧縮工程ＳＴ４及び整粒工程ＳＴ５は、図８に示す如き一つの圧縮・
整粒装置ｅにて行うようにしてある。すなわち、図８に示す圧縮・整粒装置ｅは、ケーシ
ングｆ内に、周壁面に多数のダイ孔ｈを有してなる回転ドラム状のダイ（リングダイ）ｇ
と、上記ダイｇに内接して該ダイｇを支えると共に回転させるローラｉ，ｊと、上記ダイ
ｇの外周面に沿って配置したカッタｋと、上記ダイｇの内側へ上記破砕工程ＳＴ３にて破
砕処理された破砕物ｌを投入する投入ダクトｍとからなる構成としてある。これにより、
上記投入ダクトｍを通してダイｇの内側に投入された破砕物ｌが、ローラｉ，ｊで強く押
されることによりダイ孔ｈへ押し込まれ、この際、既にダイ孔ｈに入っていた破砕物ｌが
、該ダイ孔ｈよりダイｇの外周側へはみ出すように押し出され、このはみ出た部分の破砕
物ｌがカッタｋにより切断されることによって、一定の径で且つ一定の長さ寸法に製粒さ
れた固形燃料（廃棄物の炭化物と紙・プラスチックの混合燃料）ｎが製造されるようにし
てある（たとえば、特許文献１参照）。

ところで、本出願人は、以前、都市ごみを熱分解炉（炭化炉）にて外熱により熱分解ガ
ス化処理（炭化処理）して得た熱分解残渣としての炭化物を、金属分離装置により処理し
て金属片を分離除去した後、該金属片の除去された炭化物を粉砕処理し、次いで、該粉砕
された炭化物を洗浄水槽にて洗浄し、しかる後、脱水してから乾燥することにより炭化物
の脱塩を行う都市ごみ炭化設備における炭化物の脱塩手法や、更には、上記金属片の除去
された炭化物の粉砕処理を、湿式にて行う手法を提案している（たとえば、特許文献２参
照）。

更に又、本出願人は、都市ごみ等の廃棄物を熱分解処理した後のチャー（炭化物）から
固形燃料（ＲＤＦ）を製造できるようにするために、熱分解炉へ給じん機より廃棄物を供
給し、該廃棄物を熱分解炉内にて不活性雰囲気下で外熱により間接的に加熱、乾燥させて
熱分解させ、しかる後、上記熱分解炉の出口部となる分離室より熱分解残渣としてのチャ
ーを取り出し、その後、大型不燃物と金属類とを取り除いた後のチャーに対し、水分を１
０〜３０％添加して混練した後、圧縮成型することにより所要形状の圧縮成型品を造り、
次に、該圧縮成型品を強制通風冷却させて硬化させて固形燃料（ＲＤＦ）を得るようにす
る手法を以前提案している（たとえば、特許文献３参照）。

特開２００１−２４０８８２号公報 特開２００２−９５９９３号公報 特開２００１−２７１０８０号公報

ところが、特許文献１に記載された固形燃料ｎを製造する手法は、ごみ炭ｂと廃プラス
チックｃと古紙ｄの混合物の破砕物ｌを、圧縮・整粒装置ｅにおけるダイｇのダイ孔ｈを
通すことによって圧縮成型するようにしてあるが、この圧縮成型は、具体的には、上記破
砕物ｌをローラｉ，ｊによりダイｇの内側よりダイ孔ｈへ押し込んで外周側へ順次押し出
すときに、該ダイ孔ｈの押し出し抵抗により上記破砕物ｌに大きな摩擦熱を発生させ、こ
の大きな摩擦熱によって破砕物ｌ中の廃プラスチックｃが軟化されて接着作用を発生する
ようにし、この接着作用を生じた廃プラスチックｃをバインダとして機能させることによ
り、固形燃料ｎを所要形状に成型できるようにしてある。よって、上記固形燃料ｎを圧縮
成型により製造するときには、圧縮成型材料である上記破砕物ｌ全体に対する上記廃プラ
スチックｃの混合比は、上述したように該廃プラスチックｃを軟化させてバインダとして
機能させる必要上、廃プラスチックｃの混合比率をあまり低下させることはできず、混合
比率の下限値には自ずから限度が生じる。したがって、上記特許文献１にて提案されてい
る手法では、均質な混合を行ったり、所要の成形性を得るためにはごみ炭ｂと廃プラスチ
ックｃと古紙ｄを任意の混合比とすることは難しいというのが実状である。

なお、上記破砕物ｌに予めでん粉やリグニン等のバインダを添加した状態としてから上
記圧縮・整粒装置ｅによる圧縮成型を行わせるようにすれば、成形性を向上させることが
できて、ごみ炭ｂと廃プラスチックｃと古紙ｄの混合比を任意の割合とすることが可能に
なると考えられるが、この場合には、別途、副資材としてのバインダが必要になってしま
う。

又、上記圧縮・整粒装置ｅは、回転するダイｇの内側へ投入された破砕物ｌを、ローラ
ｉ，ｊで強く押すことによりダイ孔ｈへ順次押し込むようにしてあるが、上記破砕物ｌは
乾燥状態であると共に、該破砕物ｌ中のごみ炭ｂ、廃プラスチックｃ、古紙ｄのそれぞれ
の破砕片は、互いに比重が異なると共に、互いのサイズを均一にすることは困難なため、
この比重や破砕されたサイズの相違に起因して、回転するダイｇの内側における挙動や分
布に偏りが生じる虞がある。このために、たとえ、混合工程ＳＴ２にて、上記ごみ炭ｂと
廃プラスチックｃと古紙ｄとを所定の重量比で混合したとしても、製品として得られる固
形燃料ｎの個々の粒子（ピース）は必ずしも均質にはならず、性状が不均一になる虞があ
り、このために、燃料として使用するときに燃焼状態にむらが生じる虞がある。

更に、上記圧縮・整粒装置ｇは、上述したように、ごみ炭ｂと廃プラスチックｃと古紙
ｄの混合物の破砕物ｌをダイｇのダイ孔ｈを通し押し出して圧縮成型するときに、摩擦熱
による発熱を伴うようにしてあるため、このような発熱が生じても上記破砕物ｌ中のごみ
炭ｂが着火する虞が生じないように、所要の対策を講じる必要がある。

更に又、上記圧縮・整粒装置ｇは、乾式で圧縮成型を行う装置であるため、製造される
製品としての固形燃料ｎに、未成型の、すなわち、遊離のごみ炭ｂが混入する虞があり、
このため、製造段階や製品搬送ラインにおいて製品側へ混入する上記遊離のごみ炭ｂが飛
散すると、作業環境が悪化して衛生上の問題が懸念されることから、所要の対策を講じる
必要もある。

又、ごみ炭ｂの原料となる可燃ごみ（一般廃棄物）ａに、塩化ビニル等の塩素含有プラ
スチックが含まれている場合には、該可燃ごみａの熱分解ガス化処理により生成するごみ
炭ｂ中の塩素含有量が高くなる。この場合、塩素含有量の高いごみ炭ｂをそのまま廃プラ
スチックｃや古紙ｄと混合して圧縮・製粒装置ｅにおける圧縮成型の材料として使用する
と、製造される固形燃料ｎ中の塩素濃度が高くなってしまう虞が生じる。このために、上
記ごみ炭ｂの原料となる可燃ごみａより予め塩素含有プラスチックを取り除くための選別
処理が必要になったり、あるいは、可燃ごみａの熱分解処理により生成したごみ炭ｂ中の
塩素含有量が高い場合に、該ごみ炭（炭化物）ｂに対し、事前に特許文献２に記載された
ような洗浄、脱水、乾燥による脱塩処理を行う必要が生じるのが実状である。

なお、特許文献２に記載されたものは、都市ごみ炭化設備において取り出される炭化物
を活性炭等として再利用する場合に、該炭化物の脱塩を効果的に行うための手法であり、
得られる炭化物を単独あるいは他の原料と混合して固形燃料化する考えは全く示されてい
ない。

又、特許文献３に記載されたものは、廃棄物を熱分解処理した後のチャー（炭化物）の
みを原料として湿式で固形燃料化する手法であるが、チャーを他の材料と共に固形燃料化
する考えは全く示されておらず、示唆すらされるものではない。

そこで、本発明は、副資材としてのバインダを必要とすることなく廃棄物の炭化物と繊
維含有バイオマスとプラスチックの混合比を任意として廃棄物の炭化物と繊維含有バイオ
マス・プラスチックの混合燃料を製造できると共に、成型過程にて廃棄物の炭化物が着火
する虞や、製造される製品としての廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチック
の混合燃料に未成型の炭化物が混入する虞を解消でき、更に、炭化物の原料となる廃棄物
に塩化ビニル等の塩素含有プラスチックが含まれていても、上記廃棄物に対する事前の選
別処理や、炭化物の事前の洗浄による脱塩処理を不要にできて、該塩素含有プラスチック
も容易に燃料として再利用を図ることができ、更には、従来の廃棄物の炭化物と古紙と廃
プラスチックからなる固形燃料に比して、個々の粒子の均質性を高めることができて、燃
料としての燃焼性の改善も期待できる廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチッ
クの混合燃料の製造方法及び装置を提供しようとするものである。

本発明は、上記課題を解決するために、廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有する廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法、及び、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックと上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置とする。

又、廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と、繊維含有バイオマスとを混合する工程と、該混合後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有する廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法、及び、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを混合する混合機と、該混合機で混合された後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置とする。

更に、上述の各構成において、水分が含まれた状態の破砕片混合物の乾燥、硬化を、熱分解炉で廃棄物を熱分解させたときに生じた熱分解ガスの燃焼熱により発生させる、所要温度の蒸気又は温風を用いて行うようにする方法、及び、熱分解炉で発生した熱分解ガスを取り出す熱分解ガスラインの下流側に、蒸気発生器又は温風発生器を接続して、該蒸気発生器又は温風発生器にて上記熱分解ガスの燃焼熱を熱源として発生させる所要温度の蒸気又は温風を乾燥装置へ導き、上記蒸気又は温風により、水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させるようにした構成を有する装置とする。

又、上記各構成における乾燥装置の上流側に、水分が含まれた状態の破砕片混合物を所要形状に成型するための成型機を設けるようにした構成とする。

本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有する廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法、及び、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックと上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置、又は、廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と、繊維含有バイオマスとを混合する工程と、該混合後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有する廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法、及び、廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを混合する混合機と、該混合機で混合された後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置としてあるので、一旦湿潤させた後、乾燥させる炭化物や繊維含有バイオマスの繊維をバインダとして機能させることができて、副資材としてのバインダを別途必要とすることなく、廃棄物の炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスとを任意の混合比で混合してなる廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料を製造することができる。
（２）又、炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスの混合が水分を含んだ状態で行われるようにしてあるため、上記炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスを粒子内に均等に分散させてなる均質で且つ緻密な廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料を製造でき、これにより、上記廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料を、燃焼状態にむらの生じない良質の燃料とすることができる。
（３）更に、混合、成型工程を水分を含んだ状態で行うことができるため、成型する際に上記炭化物が発火する虞を解消でき、又、炭化物は一旦湿潤させた後、乾燥させることによって製品としての廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料に未成型の炭化物が混入する虞を低減できて、製造段階や製品搬送ラインにおいて上記未成型の炭化物が飛散して作業環境が悪化する虞を抑制できる。
（４）廃棄物として塩化ビニル等の塩素含有プラスチックを用いる場合であっても、該塩素含有プラスチックの熱分解により発生する炭化物中に無機の塩の状態で含まれる塩素分は、湿式破砕する際に、添加する水に容易に溶解させることができ、その後の脱水処理により排水側へ除去できるため、製造される廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料を、塩素分の含有量が少ない燃料とすることができる。このため、塩素含有プラスチックをも容易に燃料として再利用を図ることができる。
（５）プラスチックと炭化物とを一緒に湿式破砕する場合には、プラスチックに付着した汚れは、湿式破砕する際に添加する水に容易に溶解させることができ、その後の脱水処理により排水側へ除去できるため、原料として用いるプラスチックに多少の汚れが付着していたとしても、該汚れの付着したプラスチックに対する事前の洗浄作業や、汚れた部分を除去する選別作業を不要にできて、作業の手間の省力化を図ることが可能となる。
（６）繊維含有バイオマスを脱水処理後に加える場合には、脱水処理の対象に水を給水し易い繊維含有バイオマスが含まれなくなるため、脱水処理をより容易に行なうことが可能になる。
（７）炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスを一緒に湿式破砕する場合には、破砕と同時にこれらの破砕片同士を混合できるため、別途混合機を設ける必要をなくすことができて、設備コスト及びランニングコストの点で有利なものとすることができる。
（８）水分が含まれた状態の破砕片混合物の乾燥、硬化を、熱分解炉で廃棄物を熱分解させたときに生じた熱分解ガスの燃焼熱により発生させる、所要温度の蒸気又は温風を用いて行うようにする方法、及び、熱分解炉で発生した熱分解ガスを取り出す熱分解ガスラインの下流側に、蒸気発生器又は温風発生器を接続して、該蒸気発生器又は温風発生器にて上記熱分解ガスの燃焼熱を熱源として発生させる所要温度の蒸気又は温風を乾燥装置へ導き、上記蒸気又は温風により、水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させるようにした構成を有する装置とすることにより、上記蒸気又は温風を発生させるために外部燃料を要することはなく、熱分解ガスの有効利用を図ることができると共に、ランニングコストを抑えることができる。
（９）乾燥装置の上流側に、水分が含まれた状態の破砕片混合物を所要形状に成型するための成型機を設けるようにした構成とすることにより、所要形状に揃えられた廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料を製造できる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。

図１は本発明の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造
方法及び装置の実施の一形態を示すもので、供給される可燃物たる廃棄物を外熱により間
接的に加熱して熱分解させることにより熱分解ガス２と、熱分解残渣としての炭化物３と
を発生させる熱分解炉１を設け、該熱分解炉１の入口側に、都市ごみ等の廃棄物（一般廃
棄物）４と塩化ビニル等の塩素含有プラスチック５とを一緒に、あるいは、個別に供給す
るための図示しない供給部を取り付ける。更に、上記熱分解炉１の出口側には、熱分解ガ
ス２を取り出すための熱分解ガスライン６と、炭化物３を取り出すための炭化物ライン７
をそれぞれ接続して、上記熱分解炉１にて、上記廃棄物４及び塩素含有プラスチック５を
熱分解して熱分解ガス２と炭化物３を発生させ、それぞれ熱分解ガスライン６と炭化物ラ
イン７へ分離して回収できるようにする。

上記炭化物ライン７の下流側には、炭化物３の貯留と供給を行なうことができるように
してある炭化物貯留・供給部８を設け、該炭化物貯留・供給部８の下流側に、湿式破砕機
９を設置する。該湿式破砕機９の上流側（入口側）には、原料となるプラスチックとして
、排出源が明らかな産業廃棄物としての廃プラスチックや予め選別された一般廃棄物中の
廃プラスチックの如き塩素含有プラスチックを含まない廃プラスチック（以下、単に廃プ
ラスチックという）１１の供給部１０と、同様に、原料となる繊維含有バイオマスとして
、たとえば、排出源が明らかな産業廃棄物としての再生困難な古紙や予め選別された一般
廃棄物中の古紙１３を供給する繊維含有バイオマス供給部としての古紙供給部１２とを併
せて取り付け、該湿式破砕機９にて、上記炭化物貯留・供給部８より供給される炭化物３
と、廃プラスチック供給部１０より供給される廃プラスチック１１と、古紙供給部１２よ
り供給される古紙１３とを、水供給ライン１４を通して導かれる水１５を所要量添加（供
給）しながら一緒に湿式破砕処理し、この湿式破砕処理に伴って上記炭化物３と廃プラス
チック１１と古紙１３の破砕片同士を混合（混練）できるようにする。なお、本明細書に
おいて繊維含有バイオマスとは、紙や、紙と同様に繊維を含んだ草、木等のバイオマス、
あるいは、紙、草、木等の繊維を含んだ複数のバイオマスの混合物を意味しており、本実
施の形態では、繊維含有バイオマスの一例として古紙１３を使用するものとして説明して
ある（以降の実施の形態も同様）。

一方、上記熱分解ガスライン６の下流側には、蒸気発生器１６を接続して、該蒸気発生
器１６にて、熱分解炉１より熱分解ガスライン６を通して取り出される熱分解ガス２を燃
焼させ、この燃焼熱を熱源として後述する養生コンベヤ２１へ供給するための所要温度の
蒸気１７を発生させることができるようにする。

更に、上記湿式破砕機９の下流位置に、脱水機１８を設け、上記湿式破砕機９にて上記
炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３が破砕されると同時に混合されることにより生
じる破砕片混合物１９を、所定の含水率まで脱水処理するようにする。更に、該脱水機１
８の下流側に、成型機としての押出成型機２０を設けて、上記所定の含水率まで脱水処理
された破砕片混合物１９を、所要形状に押出成型できるようにする。

更に又、上記押出成型機２０の下流側には、乾燥装置としての養生コンベヤ２１を設け
ると共に、該養生コンベヤ２１の所要位置に、上記蒸気発生器１６を蒸気ライン２２を介
し接続して、上記押出成型機２０における破砕片混合物１９の押出成型によって形成され
る押出成型品２３を、上記養生コンベヤ２１に受けて搬送する間に、上記蒸気ライン２２
を通して蒸気発生器１６より導入する所要温度の蒸気１７により昇温させ、乾燥及び硬化
させて製品としての廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４
を得ることができるようにする。

上記脱水機１８にて炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３の破砕片混合物１９を脱
水処理することにより排出される排水２５は、後述するように、炭化物３中に含まれてい
た無機の塩や、廃プラスチック１１や古紙１３に付着していた汚れ等を溶解して含んでい
るため、排水ライン２６を通して排水処理装置２７へ送り、所要の排水処理を行わせるよ
うにしてある。なお、該廃水処理装置２７における排水処理によって脱塩浄化された処理
水２８を、上記湿式破砕機９へ添加するための水１５として再利用するようにしてもよい
。

上記構成としてある本発明の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混
合燃料の製造装置を用いて廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃
料を製造する場合は、先ず、廃棄物４と塩素含有プラスチック５とを熱分解炉１へ供給し
て熱分解させた後、この熱分解により発生する炭化物３を、炭化物貯留・供給部８へ一旦
貯留させるようにする。

なお、上記のように熱分解炉１にて塩素含有プラスチック５を熱分解させると、該塩素
含有プラスチック５中に含まれていた塩素分のうち、炭化物３側へ移行する塩素分は、該
炭化物３中にＣａＣｌ_２やＮａＣｌ等の無機の塩の形で存在するようになる。

次に、上記湿式破砕機９に、炭化物貯留・供給部８より炭化物３を、又、廃プラスチッ
ク供給部１０より廃プラスチック１１を、更に、古紙供給部１２より古紙１３を、所要の
混合比、すなわち、上記各材料３と１１と１３の発熱量の和が、製品としての廃棄物の炭
化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４に所望される発熱量と一致する
ような重量比でそれぞれ供給すると共に、該湿式破砕機９に、所要量の水１５を添加し、
該湿式破砕機９にて破砕処理する。これにより、上記炭化物３と廃プラスチック１１と古
紙１３は、それぞれ所要サイズに破砕されると同時に、破砕片同士が混合させられて破砕
片混合物１９とされる。更に、得られる破砕片混合物１９は湿潤状態とされているため、
該破砕片混合物１９中では、上記炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３の各破砕片同
士に比重差やサイズの差が生じていても、それぞれの破砕片が全体に亘って均等に分散さ
れるようになるため、上記破砕片混合物１９は全体に均質なものとなる。

更に、上記破砕片混合物１９には水１５が添加されているため、上記炭化物３中に含ま
れていた塩素含有プラスチック５の塩素分に由来する無機の塩は、上記水１５に対して容
易に溶解させられて脱塩される。更には、上記廃プラスチック１１や古紙１３に付着して
いた汚れも、上記水１５により洗浄させられるようになる。

次いで、上記湿式破砕機９より得られる破砕片混合物１９を、脱水機１８にて脱水処理
し、上記破砕片混合物１９を、後工程である押出成型機２０による押出成型の行い易い含
水率に調整する。これにより、上記したように破砕片混合物１９中にて、添加された水１
５に溶解させられている塩素含有プラスチック５の塩素分に由来する無機の塩と、廃プラ
スチック１１や古紙１３に付着していた汚れは、排水２５と一緒に除去されて、排水処理
装置２７へ送られるようになる。このため、脱水後の破砕片混合物１９は無機の塩や汚れ
が除去されたものとなる。

その後、押出成型機２０にて、上記脱水機１８より得られる所要の含水率を有する破砕
片混合物１９を押出成型して、押出成型品２３を形成する。これにより、得られる押出成
型品２３は、上記破砕片混合物１９と同様に、炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３
の破砕片が全体に亘り均等に分散された均質な状態となる。

しかる後、養生コンベヤ２１にて上記押出成型品２３を、蒸気発生器１６より導く所要
温度の蒸気１７により昇温させて、乾燥、硬化させる。これにより、上記押出成型品２３
中にて全体に亘り均等に分散されている湿潤状態の炭化物３が乾燥されるときに生じる付
着性や、湿潤状態下での破砕、混合処理により全体的に分散されている古紙１３の繊維の
絡み合い等がバインダとして機能するようなるため、上記押出成型品２３の形状に対応し
た所要形状の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４が製造
されるようになる。

上記において、本発明の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃
料の製造方法及び装置においては、副資材としてでん粉やリグニンのようなバインダを別
途必要とすることなく、廃棄物４や塩素含有プラスチック５の炭化物３と廃プラスチック
１１と古紙１３とを混合してなる廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの
混合燃料２４を製造することができる。この際、該混合燃料２４を成型して硬化させる際
には、上記３種の材料のうちの炭化物３や古紙１３の繊維を一旦湿潤させた後、乾燥させ
ることによってバインダとしての機能を発揮させることができるようになることから、上
記炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３を任意の混合比で混合してなる廃棄物の炭化
物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４とすることができる。

又、上記炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３の破砕、混合処理及び成型工程は、
水分を含んだ状態で行われるようにしてあるため、上記炭化物３と廃プラスチック１１と
古紙１３を粒子内に均等に分散させてなる均質で且つ緻密な廃棄物の炭化物と繊維含有バ
イオマス・プラスチックの混合燃料２４とすることができると共に、該混合燃料２４の各
粒子ごとに性状が不均一になる虞を防止してほぼ均一にすることができる。これにより、
上記廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を、燃焼させる
際に燃焼状態にむらの生じない良質の燃料とすることができる。

更に、上記したように、成型工程を水分を含んだ状態で行うようにしてあるため、成型
する際に上記炭化物３が発火する虞を解消できる。又、上記のように、上記炭化物３を、
廃プラスチック１１や古紙１３と混合処理する工程及び成型工程はいずれも湿式で行うよ
うにしてあると共に、炭化物３は一旦湿潤させた後、乾燥させることによってバインダと
しての機能を発揮させるようにしてあるため、製品としての廃棄物の炭化物と繊維含有バ
イオマス・プラスチックの混合燃料２４に未成型の炭化物３が混入する虞を低減できて、
製造段階や製品搬送ラインにおいて上記未成型の炭化物３が飛散して作業環境が悪化する
虞を抑制できる。

塩化ビニル等の塩素含有プラスチック５を熱分解するときに発生する炭化物３中に無機
の塩の状態で含まれる塩素分は、湿式破砕機９における炭化物３と廃プラスチック１１と
古紙１３とを破砕、混合する際に、添加する水１５に容易に溶解させることができると共
に、その後の脱水機１８による脱水処理を行うときに排水２５側へ除去できるため、製造
される廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を、塩素分の
含有量が少ない燃料とすることができる。したがって、本発明の廃棄物の炭化物と繊維含
有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法及び装置によれば、塩素含有プラスチ
ック５をも容易に燃料として再利用を図ることができる。

又、廃プラスチック１１や古紙１３に付着した汚れは、上記炭化物３中の無機の塩と同
様に、湿式破砕機９における炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３とを破砕、混合す
る際に、添加する水１５に容易に溶解させることができると共に、その後の脱水機１８に
よる脱水処理を行うときに排水２５側へ除去することができる。したがって、廃プラスチ
ック１１や古紙１３に多少の汚れが付着していたとしても、該汚れの付着した廃プラスチ
ック１１や古紙１３を事前に洗浄したり、汚れた部分を除去することなく利用することが
できるため、作業の手間の省力化を図ることが可能となる。

上記湿式破砕機９では、上記炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３の破砕を行うと
同時にこれらの破砕片同士を混合できるため、別途混合機を設ける必要をなくすことがで
きて、設備コスト及びランニングコストの点で有利なものとすることができる。

更に、養生コンベヤ２１における押出成型品２３の乾燥、硬化に供する蒸気１７は、熱
分解炉１より取り出される熱分解ガス２の燃焼熱を熱源として発生させるようにしてある
ため、上記蒸気１７を発生させるために外部燃料を要することはなく、熱分解ガス２の有
効利用を図ることができると共に、ランニングコストを抑えることができる。

なお、上記実施の形態においては、脱水機１８にて脱水処理された後の破砕片混合物１
９を、押出成型機２０にて押出成型し、この押出成型によって形成される押出成型品２３
を養生コンベヤ２１で乾燥、硬化させて所要形状の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス
・プラスチックの混合燃料２４を得るものとしてあるが、図１に二点鎖線で示す如く、上
記脱水機１８にて脱水された後の破砕片混合物１９を、成型する工程を省略して直接養生
コンベヤ２１へ供給して、該養生コンベヤ２１にて乾燥、硬化させるようにしてもよい。
この場合には、上記破砕片混合物１９が自然に固まった不定形の廃棄物の炭化物と繊維含
有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造できる。又、押出成型機２０を設ける
必要を省くことができるため、設備コストやランニングコストの削減化が期待できる。

更に、上記実施の形態においては、養生コンベヤ２１に、熱分解炉１より取り出される
熱分解ガス２の燃焼熱を熱源として発生させた所要温度の蒸気１７を蒸気発生器１６より
導入して、押出成型品２３又は破砕片混合物１９の乾燥、硬化を行わせるものとしてある
が、図２に上記実施の形態の応用例を示す如く、上記蒸気発生器１６を設ける構成に代え
て、熱分解ガスライン６の下流側に温風発生器２９を接続して設けると共に、上記養生コ
ンベヤ２１に、該温風発生器２９を温風ライン３０を介し接続した構成として、該温風発
生器２９にて熱分解炉１より熱分解ガスライン６を通して取り出される熱分解ガス２を燃
焼させて発生させる所要温度の温風３１を、上記温風ライン３０を経て上記養生コンベヤ
２１に導入させて、該養生コンベヤ２１における押出成型品２３又は破砕片混合物１９の
乾燥、硬化に供するようにしてもよい。この場合にも、熱分解ガス２の有効利用を図るこ
とができると共に、ランニングコストを抑える効果が期待できる。

更に又、図示してはいないが、上記養生コンベヤ２１に、単なる常温の空気を強制的に
通風させて、上記押出成型品２３又は破砕片混合物１９を通風乾燥させることによって廃
棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造させるようにし
てもよい。

次に、図３は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１に示した実施の形態における
湿式破砕機９に供給されていた古紙供給部１２からの古紙１３を、脱水機１８よりも下流
側ヘ供給するようにしたものである。すなわち、湿式破砕機９の上流側に、炭化物貯留・
供給部８と廃プラスチック供給部１０を取り付けて、該各供給部８と１０よりそれぞれ供
給される炭化物３と廃プラスチック１１のみを上記湿式破砕機９にて水１５を添加しなが
ら破砕できるようにし、更に、脱水機１８の下流側で且つ押出成型機２０の上流側に、混
合機３２を設けて、該混合機３２に、図１に示したと同様の古紙供給部１２より古紙１３
を供給できるようにしたものである。

本実施の形態では、先ず、図１の実施の形態と同様に、熱分解炉１にて廃棄物４と塩素
含有プラスチック５とを熱分解して、炭化物３を炭化物貯留・供給部８へ一旦貯留し、し
かる後、上記炭化物貯留・供給部８からの炭化物３と、廃プラスチック供給部１０からの
廃プラスチック１１をそれぞれ所要の混合比で湿式破砕機９に供給し、該湿式破砕機９に
て、水供給ライン１４を通して所要量の水１５を添加しながら破砕処理を行い、上記炭化
物３と廃プラスチック１１の破砕片同士を破砕混合して破砕片混合物１９ａとする。

次に、上記破砕片混合物１９ａを、脱水機１８にて所要の含水率まで脱水した後、混合
機３２へ供給し、該混合機３２にて、上記所要の含水率の破砕片混合物１９ａと、古紙供
給部１２より所要の混合比となるよう供給される古紙１３とを混合する。なお、上記古紙
供給部１２より供給される古紙１３は、図示しない破砕機により予め破砕すると共に、事
前に汚れを除去してあるものとする。これにより、湿った状態で上記破砕片混合物１９ａ
と古紙１３が混合されて、図１の実施の形態における破砕片混合物１９と同様に、炭化物
３と廃プラスチック１１と古紙１３の破砕片が均等に分散した破砕片混合物１９が形成さ
れるようになる。

その後、上記破砕片混合物１９を、図１の実施の形態と同様に、押出成型機２０にて所
要形状に成型し、しかる後、押出成型品２３を養生コンベヤ２１にて蒸気ライン２２を通
して導かれる所要温度の蒸気１７を用いて乾燥、硬化することにより、廃棄物の炭化物と
繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造するようにする。

その他の構成は図１に示すものと同じであり、同一のものには同一符号が付してある。

本実施の形態によっても、前記図１の実施の形態の場合に得られる効果と同様の作用効
果を得ることができる。なお、上記脱水機１８における脱水対象となる破砕片混合物１９
ａは、水１５を吸収し易い古紙１３を含んでいないため、該脱水機１８における脱水処理
をより容易に行なうことができて、脱水機１８の負荷を軽減することが可能になる。

次いで、図４は本発明の参考例の一例を示すもので、図１に示した実施の形態における湿式破砕機９に供給されていた廃プラスチック供給部からの廃プラスチック１１を、脱水機１８よりも下流側に供給するようにしたものである。すなわち、湿式破砕機９の上流側に、炭化物貯留・供給部８と古紙供給部１２を設けて、該各供給部８と１２よりそれぞれ供給される炭化物３と古紙１３のみを上記湿式破砕機９にて水１５を添加しながら破砕できるようにし、更に、脱水機１８の下流側に設けた混合機３２に、図１に示したと同様の廃プラスチック供給部１０より廃プラスチック１１を供給できるようにしたものである。

本参考例では、先ず、熱分解炉１にて廃棄物４と塩素含有プラスチック５とを熱分解して、炭化物３を炭化物貯留・供給部８へ一旦貯留し、しかる後、上記炭化物貯留・供給部８からの炭化物３と、古紙供給部１２からの古紙１３をそれぞれ所要の混合比で湿式破砕機９に供給し、該湿式破砕機９にて、水供給ライン１４を通して所要量の水１５を添加しながら破砕処理を行い、上記炭化物３と古紙１３の破砕片同士を破砕混合して破砕片混合物１９ｂとする。

次に、上記破砕片混合物１９ｂを、脱水機１８にて所要の含水率まで脱水した後、混合
機３２へ供給し、該混合機３２にて、上記所要の含水率の破砕片混合物１９ｂと、廃プラ
スチック供給部１０より所要の混合比となるよう供給される廃プラスチック１１を混合す
る。なお、上記廃プラスチック供給部１０より供給される廃プラスチック１１は、図示し
ない破砕機により予め破砕すると共に、事前に汚れを除去してあるものとする。これによ
り、湿った状態で上記破砕片混合物１９ｂと廃プラスチック１１が混合されて、図３の実
施の形態における破砕片混合物１９と同様に、炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３
の破砕片が均等に分散した破砕片混合物１９が形成されるようになる。

その後、上記破砕片混合物１９を、図３の実施の形態と同様に、押出成型機２０にて所
要形状に成型し、しかる後、押出成型品２３を養生コンベヤ２１にて蒸気ライン２２を通
して導かれる所要温度の蒸気１７を用いて乾燥、硬化することにより、廃棄物の炭化物と
繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造するようにする。

その他の構成は、図１に示したものと同じであり、同一のものには同一符号が付してあ
る。

本参考例によっても、図１の実施の形態の場合と同様の作用効果を得ることができる。

図５は本発明の他の参考例として、図４の参考例の応用例を示すもので、図４に示したと同様の構成において、炭化物３と古紙１３の破砕処理及び破砕片同士の混合を行わせるための装置として湿式破砕機９を備える構成に代えて、製紙分野における製紙原料の前処理等に広く用いられているハイドロパルパー（破砕撹拌装置）３３を備えて、該ハイドロパルパー３３に、炭化物貯留・供給部８からの炭化物３と、古紙供給部１２からの古紙１３をそれぞれ所要の混合比で供給し、水供給ライン１４より供給される水１５と一緒に撹拌して剪断力を作用させることにより、古紙１３の繊維をほぐしてスラリー状の破砕片混合物１９ｂを得ることができるようにしたものである。

上記スラリー状の破砕片混合物１９ｂは、その後、図４に示した破砕片混合物１９ｂと
同様に、脱水機１８にて所要の含水率となるまで脱水処理した後、混合機３２にて廃プラ
スチック供給部１０から所要の混合比となるよう供給される廃プラスチック１１と混合し
、得られる破砕片混合物１９を押出成型機２０にて所要形状に成型した後、押出成型品２
３を養生コンベヤ２１にて蒸気ライン２２を通して供給される所要温度の蒸気１７を用い
て乾燥、硬化させて廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４
を製造するようにする。

なお、符号３４は、後述するようにハイドロパルパー３３にて分離除去される異物を示
す。その他の構成は図４に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してあ
る。

本参考例によっても図４に示した参考例と同様の効果を得ることができる。更にハイドロパルパー３３は、一般に、異物分離機能を備えているため、廃棄物４や塩素含有プラスチック５の熱分解処理によって生じる炭化物３中に異物３４が混入していても、該異物３４を自動的に除去することが可能になる。

図６は本発明の更に他の参考例を示すもので、図３に示したと同様の構成において、湿式破砕機９に、廃プラスチック供給部１０からの廃プラスチック１１を供給するようにしてある構成に代えて、廃プラスチック供給部１０からの廃プラスチック１１も混合機３２に供給できるようにしたものである。

本参考例では、熱分解炉１にて廃棄物４と塩素含有プラスチック５とを熱分解して、炭化物３を炭化物貯留・供給部８へ一旦貯留し、しかる後、湿式破砕機９に、上記炭化物貯留・供給部８より炭化物３を所要量供給し、水供給ライン１４を通して所要量の水１５を添加しながら破砕処理を行う。

次に、上記湿式破砕機より得られる湿潤状態の炭化物３ａを、脱水機１８にて所要の含
水率まで脱水した後、混合機３２へ供給し、該混合機３２にて、上記所要の含水率の炭化
物３ａと、廃プラスチック供給部１０及び古紙供給部１２よりそれぞれ所要の混合比とな
るよう供給される廃プラスチック１１及び古紙１３とを混合する。なお、上記廃プラスチ
ック供給部１０より供給される廃プラスチック１１及び古紙供給部１２より供給される古
紙１３は、図示しない破砕機により予め破砕すると共に、事前に汚れを除去してあるもの
とする。これにより、上記炭化物３ａに含まれていた水によって全体が湿った状態で、炭
化物３と廃プラスチック１１と古紙１３が混合されて、図３の実施の形態における破砕片
混合物１９と同様に、炭化物３と廃プラスチック１１と古紙１３の破砕片が均等に分散し
た破砕片混合物１９が形成されるようになる。

その後、上記破砕片混合物１９を、図３の実施の形態と同様に、押出成型機２０にて所
要形状に成型し、しかる後、押出成型品２３を養生コンベヤ２１にて蒸気ライン２２を通
して導かれる所要温度の蒸気１７を用いて乾燥、硬化することにより、廃棄物の炭化物と
繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造するようにする。

その他の構成は、図３に示したものと同じであり、同一のものには同一符号が付してあ
る。

本参考例によっても、図３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、図３に示した各実施の形態、図４、図５、図６に示した参考例において、養生コンベヤ２１に、蒸気発生器１６に代えて図２に示したと同様の温風発生器２９を温風ライン３０を介し接続して、該温風発生器２９にて熱分解ガスの燃焼熱を熱源として発生させる所要温度の温風３１を、温風ライン３０を通し養生コンベヤ２１へ導入して、該養生コンベヤ２１における押出成型品２３の乾燥、硬化を行わせるようにしたり、あるいは、上記養生コンベヤ２１にて押出成型品２３を常温の空気により通風乾燥して硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造するようにしてもよい。又、製品としての廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４に所要の形状が要求されていない場合には、混合機３２より得られる破砕片混合物１９を、図１に二点鎖線で示したと同様に、押出成型機２０にて成型することなく直接養生コンベヤ２１で乾燥、硬化させて、不定形の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料２４を製造するようにしてもよい。

熱分解炉１は廃棄物４や塩素含有プラスチック５を熱分解処理して発生する熱分解ガス
２と炭化物３を分離回収できれば、いかなる形式の熱分解炉１を用いてもよい。脱水機１
８は湿式破砕機９やハイドロパルパー３３にて水１５の存在下で破砕処理されたものから
所要の含水率となるまで脱水できれば、任意の形式のものを使用してよい。又、湿った状
態の破砕片混合物１９を成型できれば、リングダイ式の成型機やブリケットマシン、転動
造粒機等、押出成型機２０以外のいかなる形式の成型機を用いるようにしてもよい。炭化
物貯留・供給部８から、湿式破砕機９又はハイドロパルパー３３へ、事前に炭化物３を水
に投入してスラリー状としてなる炭化物３を供給するようにしてもよい。上記においては
押出成型品２３又は破砕片混合物１９を乾燥、硬化させて廃棄物の炭化物と繊維含有バイ
オマス・プラスチックの混合燃料２４とするための乾燥装置として養生コンベヤ２１を使
用するものとして示したが、上記押出成型品２３や破砕片混合物１９を乾燥、硬化させる
ことができれば、いかなる形式の乾燥装置を用いるようにしてもよい。なお、該乾燥装置
は、熱分解炉１より取り出される熱分解ガス２の燃焼熱を熱源とする蒸気や温風を用いる
形式のものとすることが、熱分解ガス２の有効利用を図る点及びランニングコストを削減
する点からは好ましい。熱分解炉１にて熱分解して炭化物３を発生させるための原料とし
ては、廃棄物４と塩素含有プラスチック５のいずれか一方のみを用いるようにしてもよい
。原料となる繊維含有バイオマスとしては、古紙１３に代えて、古紙以外の紙や、紙と同
様に繊維を含んだ草、木等のバイオマス、あるいは、紙、草、木等の繊維を含んだバイオ
マスの混合物を使用するようにしてもよい。その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法及び装置の実施の一形態を示す概要図である。 本発明の実施の他の形態として、図１の実施の形態の応用例を示す概要図である。 本発明の実施の更に他の形態を示す概要図である。 本発明の参考例を示す概要図である。 本発明の他の参考例として、図４の参考例の応用例を示す概要図である。 本発明の更に他の参考例を示す概要図である。 従来提案されている廃棄物の炭化物と廃プラスチックと古紙を原料とする固形燃料の製造方法を示す概要図である。 図７に示した製造方法で用いる成型機を示す概略切断側面図である。

符号の説明

１ 熱分解炉
２ 熱分解ガス
３ 炭化物
４ 廃棄物
５ 塩素含有プラスチック（廃棄物）
６ 熱分解ガスライン
７ 炭化物ライン
９ 湿式破砕機
１０ 廃プラスチック供給部（プラスチック供給部）
１１ 廃プラスチック（プラスチック）
１２ 古紙供給部（繊維含有バイオマス供給部）
１３ 古紙（繊維含有バイオマス）
１６ 蒸気発生器
１７ 蒸気
１８ 脱水機
１９，１９ａ，１９ｂ 破砕片混合物（混合物）
２０ 押出成型機（成型機）
２１ 養生コンベヤ（乾燥装置）
２４ 廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料
２９ 温風発生器
３１ 温風
３２ 混合機

Claims (7)

1. 廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックと繊維含有バイオマスとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有することを特徴とする廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法。
2. 廃棄物を熱分解炉で熱分解させて得られた炭化物とプラスチックとを、湿式破砕機で一緒に破砕すると同時に混合して、湿潤状態の破砕片混合物にする工程と、該破砕片混合物を脱水する工程と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と、繊維含有バイオマスとを混合する工程と、該混合後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を、所要形状に成型するか又は不定形のまま乾燥、硬化させて、廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料にする工程と、を有することを特徴とする廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法。
3. 水分が含まれた状態の破砕片混合物の乾燥、硬化を、熱分解炉で廃棄物を熱分解させたときに生じた熱分解ガスの燃焼熱により発生させる、所要温度の蒸気又は温風を用いて行うようにする請求項１又は２記載の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造方法。
4. 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックと上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置。
5. 廃棄物を熱分解して熱分解ガスと炭化物を発生させるようにしてある熱分解炉と、プラスチックを供給するプラスチック供給部と、繊維含有バイオマスを供給する繊維含有バイオマス供給部と、上記熱分解炉から供給される炭化物と上記プラスチック供給部から供給されるプラスチックとを一緒に破砕すると同時に混合することにより湿潤状態の破砕片混合物を生成する湿式破砕機と、上記破砕片混合物を脱水する脱水機と、該脱水後の水分が含まれた状態の破砕片混合物と上記繊維含有バイオマス供給部から供給される繊維含有バイオマスとを混合する混合機と、該混合機で混合された後の水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させる乾燥装置と、を備えるようにした構成を有することを特徴とする廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置。
6. 熱分解炉で発生した熱分解ガスを取り出す熱分解ガスラインの下流側に、蒸気発生器又は温風発生器を接続して、該蒸気発生器又は温風発生器にて上記熱分解ガスの燃焼熱を熱源として発生させる所要温度の蒸気又は温風を乾燥装置へ導き、上記蒸気又は温風により、水分が含まれた状態の破砕片混合物を乾燥、硬化させるようにした請求項４又は５記載の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置。
7. 乾燥装置の上流側に、水分が含まれた状態の破砕片混合物を所要形状に成型するための成型機を設けるようにした請求項４，５又は６記載の廃棄物の炭化物と繊維含有バイオマス・プラスチックの混合燃料の製造装置。

Images