JP4843463B2 - プッシュラッチ装置 - Google Patents

Description

本発明は、中空のケース体に対して可動体を相対的に押し込むことにより、前記可動体が前記ケース体に対する突出位置と格納位置とに交互に配置されて保持されるプッシュラッチ装置に関するものである。

中空のケース体に対して可動体を相対的に押し込むことにより、前記可動体が前記ケース体に対する突出位置と格納位置とに交互に配置されて保持されるプッシュラッチ装置が存していて、各種の出願がなされている（例えば、特許文献１を参照）。通常のプッシュラッチ装置では、段差を設けて形成された可動体のガイド溝に、ガイドピンの先端部が押し付けられることによって、前記可動体がケース体に対して移動不能に保持される。例えば、上記した特許文献１に開示された技術の場合、ケース体（１）に収容された摺動体（４）を付勢して突出させるための発条（８）が、係止ピン（３）を誘導溝（６）に押し付ける機能を有している。なお、上記の符号は、特許文献１に記載されたものである。

しかし、上記した技術の場合、発条（８）の螺旋状部分を利用して係止ピン（３）を押圧する形態であるため、発条（８）の寿命が短くなってしまうと共に、発条（８）の形状が複雑になってしまうという不具合がある。また、係止ピン（３）の後端部を押圧してその先端部を誘導溝（６）に押し付ける構成であるため、効率が悪い。

また、発条（８）を保持するため、ケース体（１）の背面部を閉塞せざるを得ないため、摺動体（４）のストロークを長くすることが困難である。

そして、従来のプッシュラッチ装置では、被取付物に取り付けた後で可動体の前端位置を調整することは困難であり、もし調整しなければならない場合には、プッシュラッチ装置を被取付物に取り付けている取付ねじを緩めたり、取り外したりする必要がある。特に、この種のプッシュラッチ装置は狭い場所に取り付けられる場合が多く、被取付物に取り付けられた後で取付ねじを緩める作業をすることは困難である。このため、作業効率が悪い。
実開昭６３−９１６７５号公報

本発明は、上記した不具合に鑑み、プッシュラッチ装置のガイドピンが効率よくガイド溝に押し付けられるようにすることと、プッシュラッチ装置が被取付物に取り付けられた後であっても、その可動体の前端位置が簡単に調整できるようにすることを課題としている。

課題を解決するための手段及び効果

上記課題を解決するための本発明は、中空のケース体と、前記ケース体の中空空間に移動可能に挿入され、繰返しの押込み操作により前記ケース体に対する突出位置と格納位置とに順次保持される可動体と、前記可動体を前記突出位置側へ付勢する付勢手段と、前記可動体の前記移動可能方向に沿う平面上に、一方向に巡回するように形成され、その巡回の途中に前記可動体を前記突出位置と格納位置とに保持するための係止溝部をそれぞれ備えたガイド溝と、前記ケース体に揺動可能に支持され、その支持点を支点として揺動する自由端部が前記ガイド溝に入り込み、前記可動体の前記突出位置及び格納位置に対応する各係止溝部に係止されると共に、その可動体の突出位置から格納位置及び格納位置から突出位置への移動に対応して前記ガイド溝を一方向に巡回するように相対的に移動するガイドピンと、前記ケース体の一部により、その他の部分に対して前記可動体のガイド溝に接近・離間する方向に弾性変形可能に形成され、前記ガイドピンに対して押圧荷重を付与するように弾性変形した状態で、その弾性復元力により前記ガイドピンの自由端部を前記ガイド溝の深さ方向に押圧する弾性押圧片と、を備え、前記ケース体における前記可動体の前記移動可能方向の両端部が開口する一方、前記可動体は、前記移動可能方向の両端部が前記突出位置及び格納位置のいずれにおいても前記ケース体の開口から突出するように該ケース体に挿入されていることを特徴としている。

本発明に係るプッシュラッチ装置では、ガイドピンは、その支持点を支点として揺動可能に配置されていて、その自由端部が可動体の移動可能方向に沿う平面上に設けられたガイド溝に入り込んでいる。そして、その弾性復元力によって前記ガイドピンに押圧荷重を付与するための押圧片が、ケース体の一部に設けられている。このため、前記押圧片の形成位置の自由度が高くなり、ガイドピンに対応させた最適位置に設けることができる。換言すれば、押圧片によってガイドピンの最適位置を押圧することができるため、長期間の使用においてもガイドピンを損傷させるおそれを少なくできる。また、押圧片がケース体の一部に設けられるため、部品点数を少なくできる。

請求項２の発明は、請求項１の発明を前提として、前記中空のケース体の、前記可動体のガイド溝が形成された面に対向する壁部が、スリット、切欠等の分離手段により前記ケース体と隣接する壁部分に対し弾性変形可能な領域として形成され、かつその領域が前記ガイド溝に向かって前記ケース体の隣接する壁部から遠ざかる舌片形状とされ、その舌片形状の部分が前記弾性押圧片とされて、前記ガイドピンに押圧荷重を付与するように弾性変形状態に維持されることを特徴としている。

請求項２の発明によれば、前記押圧片は、前記可動体のガイド溝が形成された面に対向する壁部が、スリット、切欠等の分離手段により前記ケース体と隣接する壁部分に対し弾性変形可能な領域として舌片形状に形成されたものであるため、その製作が容易である。

請求項３の発明は、請求項１又は２の発明を前提として、前記中空のケース体は前後に開口された筒状に形成され、他方、前記可動体は長尺形状をなしてその長手方向が自身の移動可能方向とされると共に、筒状をなす前記ケース体の軸方向寸法より大きい長さを有し、前記可動体が前記ケース体の格納位置へ押込み操作された際に、前記可動体がケース体の後端部から後方へ突出するようにされていることを特徴としている。

請求項３の発明によれば、ケース体の後端部が開口されているため、押し込まれて格納位置に配置された可動体の後端部は、ケース体の後端部を超えて配置される。これにより、ケース体の全長と無関係に可動体のストロークを設定することができるため、プッシュラッチ装置の全長を短くすることができる。

請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれか１項の発明を前提として、前記可動体の前端部には、その移動可能方向に沿って雌ねじが設けられていて、前記雌ねじにはねじ部材が螺合されていて、前記ねじ部材を回動させることにより、その前端位置が前記雌ねじのねじピッチに対応する分だけ移動されることを特徴としている。

請求項４の発明によれば、ねじ部材を回動するだけで、可動体の前端位置を移動させることができる。このため、プッシュラッチ装置が被取付物に取り付けられた後であっても、可動体の前端位置を微調整することができ、プッシュラッチ装置が被取付物に無造作に取り付けられた場合であっても、可動体の前端位置を高精度に設定することができる。

請求項５の発明は、請求項４の発明を前提として、前記可動体には、前記ねじ部材に設けられた被係合部に係合されることによって、その回動を不能にするためのロック手段が設けられていることを特徴としている。

請求項５の発明によれば、ねじ部材を回動不能にロックすることができるため、長期間の使用によっても可動体の前端位置がずれるおそれが少なくなる。

請求項６の発明は、請求項５の発明を前提として、前記ねじ部材の被係合部は、該ねじ部材の外周面にその軸線方向に沿って設けられた複数本の係合溝であり、前記ロック手段は、前記可動体における前記ねじ部材の外周面と対応する部分に、前記ねじ部材のいずれかの係合溝と係合可能に設けられ、かつ弾性変形することによって前記ねじ部材のいずれかの係合溝との係合状態を解除可能に設けられた係合部材であることを特徴としている。

請求項６の発明によれば、係合部材を弾性変形させるだけで係合部材と係合溝との係合状態を解除できるため、その構成を簡単なものにすることができる。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項の発明を前提として、前記可動体又は前記ねじ部材の前端部には、マグネットが取り付けられていることを特徴としている。

請求項７の発明によれば、マグネットにより、可動体又はねじ部材と別の部材を磁気吸着させて保持することができる。

本発明の実施例を説明する。図１は本発明の実施例のプッシュラッチ装置１０１の上方からの斜視図、図２は同じく、下方からの斜視図、図３はプッシュラッチ装置１０１の正面断面図、図４の（ａ）はプッシュラッチ装置１０１の左側面図、（ｂ）は同じく右側面図、図５はプッシュラッチ装置１０１の底面図である。

本発明の実施例のプッシュラッチ装置１０１について説明する。図１及び図２に示されるように、第１実施例のプッシュラッチ装置１０１は、弾性変形可能な樹脂材より成る角筒状のケース体１と、ケース体１に嵌合挿入され、ケース体１に対して相対的にスライド可能な可動体２とを備えている。スライドされる可動体２は、ケース体１の前端部から大きく突出された位置（突出位置）と、ケース体１の前端部から可動体２の前端部のみが突出された位置（格納位置）とのいずれかの位置に配置されて保持される。図１においては、可動体２が突出位置に配置された状態を示している。

最初に、ケース体１について説明する。図３ないし図５に示されるように、ケース体１の長手方向（可動体２のスライド方向）の前部には、プッシュラッチ装置１０１を被取付物（図示せず）に取り付けるための一対の取付部３が、ケース体１の幅方向に張り出して設けられていて、各取付部３にねじ穴３ａが設けられている。ケース体１の底板部１ａのほぼ中央部には、その長手方向に沿って一対の第１スリット４が、ケース体１の幅方向に所定間隔をおいて形成されていると共に、各第１スリット４の後端部と連結する第２スリット５が、ケース体１の幅方向に沿って形成されている。第１及び第２の各スリット４，５によってケース体１の底面部１ａから抜き取られた部分には、舌片形状の押圧片６が形成されている。この押圧片６は、ケース体１の内方に向かって屈曲されていて、各スリット４，５が設けられていない部分（基端部６ａ）を回動支点として弾性変形させることができる。そして、その弾性復元力によって、ガイドピン７に押圧荷重を付与するという機能を有している。

ガイドピン７の両端部７ａ，７ｂは、互いに反対方向に屈曲されていて、正面視において略Ｚ字形状である。そして、ガイドピン７の一端部７ａが、ケース体１の底面部で、押圧片６が設けられている部分よりも手前側の内側部に突出されたボス部８のボス穴８ａに差し込まれて、揺動可能に支持されていると共に、ガイドピン７の他端部７ｂが、可動体２のガイド溝９（後述）に嵌合されている。ケース体１の天井板部１ｂの後端部には、圧縮ばね１０を支持するためのばね支持部１１が、その下方に向かって直角に設けられている。

次に、可動体２について説明する。図３ないし図５に示されるように、本実施例の可動体２は、ケース体１にスライド可能に収容される角柱形状で、樹脂材より成る。可動体２の長さは、ケース体１の長さよりも長く、突出位置に配置された状態でその前端部がケース体１の前端部から大きく突出されると共に、その後端部がケース体１の後端部から僅かに突出される。また、格納位置に配置された状態でその後端部がケース体１の後端部から大きく突出されると共に、その前端部がケース体１の前端部から僅かに突出される（図８参照）。可動体２の前部には、その幅方向の両端部から一対の側板部１２が延設されていると共に、一対の側板部１２の間で、可動体２の上部から上板部１３が延設されている。この上板部１３は薄板より成り、その基端部（可動体２との連結部）を支点として弾性回動させることができる（図６の（ｂ）を参照）。そして、上板部１３の底面部における幅方向の中央部には、係合突条１３ａが突設されている。この係合突条１３ａは、ねじ部材１４の係合溝１５に入り込み、ねじ部材１４が回動することを抑止している。

可動体２における長手方向のほぼ中央部から後端部にかけて、圧縮ばね１０を装着させるためのばね装着溝１７が設けられている。ケース体１に可動体２が組み付けられるとき、圧縮ばね１０は、その軸線を可動体２の長手方向（スライド方向）に沿わせて、ケース体１のばね支持部１１とばね装着溝１７における可動体２のばね支持部１８との間に弾装される。

可動体２の前端面のほぼ中央部には、可動体２の長手方向（可動体２のスライド方向）に沿って雌ねじ１６が設けられている。この雌ねじ１６に、ねじ部材１４が取り付けられている。ねじ部材１４は、円柱形状のねじ部材本体１９の一端部（後端部）に同軸に設けられた雄ねじ２１と、その他端部（前端部）に設けられ、ねじ部材本体１９よりも大径の手回しダイヤル２２とを備えている。手回しダイヤル２２の外周面には、多数のきざみ目が設けられていて、手回しダイヤル２２が回されるときの滑り止めが図られている。ねじ部材本体１９には、マグネット２３と２枚の鉄板２４が埋設されていて、各鉄板２４の端部は、手回しダイヤル２２の前端面から突出されている。

図４の（ａ）に示されるように、ねじ部材本体１９の外周面には、その周方向に所定角度をおいて４本の係合溝１５が、可動体２の軸線２５の方向に沿って設けられている。各係合溝１５の溝幅は、可動体２の上板部１３の係合突条１３ａの幅よりも少し広い。図６の（ａ）に示されるように、上板部１３の係合突条１３ａがいずれかの係合溝１５に嵌合されることにより、ねじ部材１４は回動不能にロックされる。そして、図６の（ｂ）に示されるように、上板部１３を引き起こして係合突条１３ａをねじ部材本体１９の係合溝１５から離脱させることによりそのロック状態が解除され、ねじ部材１４を可動体２の軸線２５を中心として回動させることができる。そして、上板部１３の係合突条１３ａと係合される係合溝１５を、隣接するいずれかの係合溝１５に変更することにより、ねじ部材１４の前端位置を、雄ねじ２１のねじピッチの１／４分だけ前後にずらすことができる。これにより、ねじ部材１４の前端位置を微調整することができる。この微調整は、プッシュラッチ装置１０１を被取付物に取り付けた後であっても可能である。

図５に示されるように、可動体２の底面部の平面内には、往路と復路とが別々になったガイド溝９が設けられている。このガイド溝９は、図７に示されるように、可動体２の長手方向に沿って設けられた第１案内溝部２０１（往路）と、第１案内溝部２０１の終端部から斜め後方に短い長さで設けられた第２案内溝部２０２（往路）と、第２案内溝部２０２から斜め前方に、第１案内溝部２０１の終端部とほぼ同じ位置まで設けられた第３案内溝部２０３（復路）と、第３案内溝部２０３の終端部と第１案内溝部２０１の途中部分とを接続する第４案内溝部２０４（復路）とを備えている。このため、第１案内溝部２０１において、その始端部２６から第４案内溝部２０４との接続部までの間の部分は、往路と復路の両方の機能を有している。各案内溝部２０１〜２０４の内幅は、ガイドピン７の他端部７ｂの外径よりも少し大きい。ガイド溝９に嵌合されたガイドピン７の他端部７ｂは、可動体２がケース体１に対してスライドされることにより、往路（第１及び第２の各案内溝部２０１，２０２）と復路（第３及び第４の各案内溝部２０３，２０４）を一方向に巡回する。

各案内溝部２０１〜２０４の特定位置には、ガイドピン７の他端部７ｂを係止せるための係止溝部が設けられている。即ち、図７の（ａ），（ｂ）に示されるように、第１案内溝部２０１の溝深さは、始端部２６から第４案内溝部２０４との接続部２７までは一定であり、接続部２７を超えた直後から前方に向かうにつれて徐々に浅くなっていて、当該部分に、上り勾配となった傾斜面部２８が形成されている。そして、第１案内溝部２０１の終端部の溝深さは、傾斜面部２８よりも深くなっていて、当該部分に第１落し込み部２９が形成されている。第２案内溝部２０２の終端部の溝深さは、第１落し込み部２９よりも更に深くなっていて、当該部分に第２落し込み部３１が形成されている。そして、第３案内溝部２０３の終端部の溝深さは、第２落し込み部３１よりも更に深くなっていて、当該部分に第３落し込み部３２が形成されている。これにより、第１案内溝部２０１における傾斜面部２８と第１落し込み部２９との間、第２案内溝部２０２における第１落し込み部２９と第２落し込み部３１との間、そして、第３案内溝部２０３における第２落し込み部３１と第３落し込み部３２との間には、いずれも下流側に向かうにつれて深くなるように段差部が形成されていて、それらの接続部分に各段付き面２９ａ，３１ａ，３２ａが形成されている。

図７の（ａ），（ｃ）に示されるように、接続部３３を介して第３案内溝部２０３と接続された第４案内溝部２０４の溝深さは、その下流側に向かうに伴って徐々に浅くなり、その終端部においては第１案内溝部２０１の溝深さよりも浅くなっている。そして、第４案内溝部２０４の終端部は、段付き面３４を介して第１案内溝部２０１と接続されている。

次に、本実施例のプッシュラッチ装置１０１の作用について説明する。図示しない取付手段により、被取付物にプッシュラッチ装置１０１が取り付けられる。本実施例の場合、プッシュラッチ装置１０１は、その各取付部３のねじ穴３ａに挿通された取付ねじ（図示せず）によって、取り付けられる。

図５に示されるように、可動体２がケース体１に対する突出位置に配置された状態で、ガイドピン７の他端部７ｂは、ガイド溝９の第１案内溝部２０１の始端部２６に配置されている。外力（例えば、扉の押し力）によって、可動体２がケース体１の長手方向に沿って押し込まれると、図８及び図９に示されるように、可動体２が矢印３５の方向にスライド（後退）される。可動体２のスライドに伴い、圧縮ばね１０が圧縮される。ガイド溝９の第１案内溝部２０１の始端部２６に配置されていたガイドピン７の他端部７ｂが、第１案内溝部２０１に案内されてその接続部２７に達すると、ガイドピン７の他端部７ｂは、押圧片６の押圧荷重に抗して傾斜面部２８を移動し、押圧片６の押圧荷重（押圧片６の弾性復元力）によって第１落し込み部２９に落し込まれて係止される。第１案内溝部２０１の傾斜面部２８と第１落し込み部２９との間には、段付き面２９ａが形成されているため、ガイドピン７の他端部７ｂが傾斜面部２８に逆戻りするおそれはない。

この状態で可動体２への外力を解放すると、可動体２は圧縮ばね１０の弾性復元力により、矢印３５の逆方向にスライド（前進）される。このとき、ガイドピン７の他端部７ｂは、その一端部７ａを支点として平面内で揺動し、かつ段付き面２９ａに当接しながら第２案内溝部２０２に案内され、押圧片６の押圧荷重によって第１落し込み部２９よりも更に深くなった第２落し込み部３１に落し込まれて係止される。可動体２には、矢印３５の逆方向に圧縮ばね１０の弾性復元力が作用している。第１落し込み部２９と第２落し込み部３１との間にも、段付き面３１ａが形成されていて、かつ、ガイドピン７の他端部７ｂには常に押圧片６の押圧荷重が作用しているため、ガイドピン７の他端部７ｂが第１落し込み部２９に逆戻りするおそれはない。これにより、可動体２はスライド不能となり、ケース体１に対する格納位置に配置される。

この状態で再度、可動体２に外力が作用すると、第２落し込み部３１に配置されていたガイドピン７の他端部７ｂは、第３案内溝部２０３に案内されて移動し、押圧片６の押圧荷重によって第３落し込み部３２に落し込まれる。そして、段付き面３２ａに当接しながら接続部３３を介して第４案内溝部２０４に案内され、押圧片６の押圧荷重に抗して第４案内溝部２０４を移動した後、段付き面３４を介して第１案内溝部２０１に落し込まれ、第１案内溝部２０１に案内されてその始端部２６に配置される。

上記したように、ケース体１に対して突出位置に配置されていた可動体２が、外力によってケース体１に押し込まれることにより、第１案内溝部２０１の始端部２６に配置されていたガイドピン７の他端部７ｂは、常に押圧片６によって押圧されながら第１案内溝部２０１を移動し、第２案内溝部２０２の第２落し込み部３１に配置されて係止される。これにより、可動体２は、ケース体１に対する格納位置に配置されて保持される。

格納位置に配置された可動体２が、再度押し込まれることにより、ガイドピン７の他端部７ｂは第２落し込み部３１から第３及び第４の各案内溝部２０３，２０４に案内された後、再び第１案内溝部２０１に入り込んでその始端部２６に配置される。即ち、ガイドピン７の他端部７ｂが、可動体２に往路（第１及び第２の各案内溝部２０１，２０２）と復路（第３及び第４の各案内溝部２０３，２０４）が別々に形成されたガイド溝９に案内されて移動することによって、ケース体１と可動体２が相対的にスライドされたり、保持されたりする。

ここで、ガイドピン７の他端部７ｂには、常に押圧片６の押圧荷重が作用している。本実施例のプッシュラッチ装置１０１の押圧片６は、ケース体１の一部により、ケース体１と一体に設けられている。このため、押圧片６を、ガイドピン７に対応させた最適位置に設けることができる。また、押圧片６がケース体１の一部であるため、その部品点数を少なくできる。しかも、押圧片６は、ガイドピン７の他端部７ｂの近傍を押圧している。このため、押圧片６の押圧荷重が小さくて済み、長期間の使用によっても、ガイドピン７を損傷するおそれが少ない。そして、圧縮ばね１０には、その軸線方向にのみ弾性変形力が作用する。このため、長期間の使用によっても、圧縮ばね１０が損傷するおそれが少ない。

そして、本実施例のプッシュラッチ装置１０１では、ケース体１の後端部が開口されていて、格納位置における可動体２は、ケース体１の後端部を超えて配置される。即ち、ケース体１の全長と無関係に可動体２のストロークを設定することができるため、プッシュラッチ装置１０１の全長を短くすることができる。

また、本実施例のプッシュラッチ装置１０１では、可動体２の前端部にねじ部材１４が取り付けられている。図６の（ａ），（ｂ）に示されるように、可動体２の上板部１３を引き起こして、その係合突条１３ａとねじ部材本体１９の係合溝１５との係合状態を解除させることにより、ねじ部材１４を回動させることができる。これにより、ねじ部材１４の前端位置を、雄ねじ２１のねじピッチの１／４分だけ前後にずらすことができ、その前端位置が調整される。手回しダイヤル２２の外周面に多数のきざみ目が設けられていて滑り止めが図られているため、その回動操作が容易であり、かつ確実である。これにより、被取付物にプッシュラッチ装置１０１が取り付けられた後であっても、可動体２（ねじ部材１４）の前端位置を微調整することができる。

本実施例のプッシュラッチ装置１０１において、可動体２をスライドさせるときの付勢手段は圧縮ばね１０である。このため、その入手が極めて容易である。しかし、圧縮ばね１０以外の付勢手段、例えば引張りばね、ゴム材等であってもよい。

本明細書に記載した実施例のプッシュラッチ装置１０１以外のプッシュラッチ装置で、可動体を中空のケース体に押し込むことにより、前記可動体が前記ケース体に対する突出位置と格納位置とに順次保持されるプッシュラッチ装置であって、前記可動体の前端部で、その移動可能方向に沿って設けられた雌ねじにねじ部材が螺合されていて、前記ねじ部材を回動させることにより、その前端位置が前記雌ねじのねじピッチに対応する分だけ移動されることを特徴とするプッシュラッチ装置であってもよい。

また、上記したプッシュラッチ装置において、前記可動体には、前記ねじ部材に設けられた被係合部に係合されることによって、その回動を不能にするためのロック手段が設けられていることを特徴とするプッシュラッチ装置であってもよい。

また、上記したプッシュラッチ装置において、前記被係合部は、前記ねじ部材の外周面に前記可動体の移動可能方向に沿って設けられた複数本の係合溝であり、前記ロック手段は、前記可動体における前記ねじ部材の外周面と対応する部分に、前記ねじ部材のいずれかの係合溝と係合可能に設けられ、かつ弾性変形することによって前記ねじ部材のいずれかの係合溝との係合状態を解除可能に設けられた係合部材であることを特徴とするプッシュラッチ装置であってもよい。

また、上記したいずれかのプッシュラッチ装置において、前記ねじ部材の前端部には、マグネットが取り付けられていることを特徴とするプッシュラッチ装置であってもよい。

本発明の実施例のプッシュラッチ装置１０１の上方からの斜視図である。 同じく、下方からの斜視図である。 プッシュラッチ装置１０１の正面断面図である。 （ａ）はプッシュラッチ装置１０１の左側面図、（ｂ）は同じく右側面図である。 プッシュラッチ装置１０１の底面図である。 （ａ）は、一部を破断したねじ部材１４の拡大正面図であり、（ｂ）はその作用説明図である。 （ａ）はガイド溝９の拡大図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。 可動体２をスライドさせてロックした状態のプッシュラッチ装置１０１の正面断面図である。 図８の状態の底面図である。

符号の説明

１０１：プッシュラッチ装置
２０１：第１案内溝部
２０２：第２案内溝部
２０３：第３案内溝部
２０４：第４案内溝部
１：ケース体
２：可動体
４：第１スリット
５：第２スリット
６：押圧片
６ａ：基端部（支点）
７：ガイドピン
７ａ：一端部（支持点）
７ｂ：他端部（自由端部）
９：ガイド溝
１０：圧縮ばね（付勢手段）
１３：上板部（保持手段）
１３ａ：係合突条（係合部材）
１４：ねじ部材
１５：係合溝（被係合部）
１６：雌ねじ
２３：マグネット
２５：軸線
２９：第１落し込み部（係止溝部）
３１：第２落し込み部（係止溝部）
３２：第３落し込み部（係止溝部）

Claims (7)

1. 中空のケース体と、
   前記ケース体の中空空間に移動可能に挿入され、繰返しの押込み操作により前記ケース体に対する突出位置と格納位置とに順次保持される可動体と、
   前記可動体を前記突出位置側へ付勢する付勢手段と、
   前記可動体の前記移動可能方向に沿う平面上に、一方向に巡回するように形成され、その巡回の途中に前記可動体を前記突出位置と格納位置とに保持するための係止溝部をそれぞれ備えたガイド溝と、
   前記ケース体に揺動可能に支持され、その支持点を支点として揺動する自由端部が前記ガイド溝に入り込み、前記可動体の前記突出位置及び格納位置に対応する各係止溝部に係止されると共に、その可動体の突出位置から格納位置及び格納位置から突出位置への移動に対応して前記ガイド溝を一方向に巡回するように相対的に移動するガイドピンと、
   前記ケース体の一部により、その他の部分に対して前記可動体のガイド溝に接近・離間する方向に弾性変形可能に形成され、前記ガイドピンに対して押圧荷重を付与するように弾性変形した状態で、その弾性復元力により前記ガイドピンの自由端部を前記ガイド溝の深さ方向に押圧する弾性押圧片と、を備え、
   前記ケース体における前記可動体の前記移動可能方向の両端部が開口する一方、前記可動体は、前記移動可能方向の両端部が前記突出位置及び格納位置のいずれにおいても前記ケース体の開口から突出するように該ケース体に挿入されていることを特徴とするプッシュラッチ装置。
2. 前記中空のケース体の、前記可動体のガイド溝が形成された面に対向する壁部が、スリット、切欠等の分離手段により前記ケース体と隣接する壁部分に対し弾性変形可能な領域として形成され、かつその領域が前記ガイド溝に向かって前記ケース体の隣接する壁部から遠ざかる舌片形状とされ、その舌片形状の部分が前記弾性押圧片とされて、前記ガイドピンに押圧荷重を付与するように弾性変形状態に維持されることを特徴とする請求項１に記載のプッシュラッチ装置。
3. 前記中空のケース体は前後に開口された筒状に形成され、他方、前記可動体は長尺形状をなしてその長手方向が自身の移動可能方向とされると共に、筒状をなす前記ケース体の軸方向寸法より大きい長さを有し、前記可動体が前記ケース体の格納位置へ押込み操作された際に、前記可動体がケース体の後端部から後方へ突出するようにされていることを特徴とする請求項１又は２に記載のプッシュラッチ装置。
4. 前記可動体の前端部には、その移動可能方向に沿って雌ねじが設けられていて、前記雌ねじにはねじ部材が螺合されていて、
   前記ねじ部材を回動させることにより、その前端位置が前記雌ねじのねじピッチに対応する分だけ移動されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のプッシュラッチ装置。
5. 前記可動体には、前記ねじ部材に設けられた被係合部に係合されることによって、その回動を不能にするためのロック手段が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のプッシュラッチ装置。
6. 前記ねじ部材の被係合部は、該ねじ部材の外周面にその軸線方向に沿って設けられた複数本の係合溝であり、
   前記ロック手段は、前記可動体における前記ねじ部材の外周面と対応する部分に、前記ねじ部材のいずれかの係合溝と係合可能に設けられ、かつ弾性変形することによって前記ねじ部材のいずれかの係合溝との係合状態を解除可能に設けられた係合部材であることを特徴とする請求項５に記載のプッシュラッチ装置。
7. 前記可動体又は前記ねじ部材の前端部には、マグネットが取り付けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のプッシュラッチ装置。

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