JP4812761B2 - ばね作動式ホッチキス - Google Patents

Description

［技術分野］
本発明はホッチキスに関し、より詳細には、単純化された起動機構を有するばね作動式ホッチキスに関する。

［背景技術］
ばね作動式ホッチキスでは、ストライキングプレートが初期位置と発射位置（fire position）との間で往復移動可能である。ストライキングプレートが初期位置から発射位置へ移動すると、ストライキングプレートの開口と係合するストライカースプリングが変形して付勢される（energized）。ストライキングプレートが発射位置に達すると、ストライキングプレートをその初期位置に駆動してステープルマガジンに収容されているステープルスティックの最前のステープルをワークピースに分配する過程で、ストライカースプリングが解除されてその初期形状に戻る。ホッチキスの動作時にホッチキスのカバープレートに力が加わると、ストライキングプレートとの直接係合によって、又はストライカースプリング（板ばねであってもよい）との係合によって、ストライキングプレートを初期位置から発射位置へ引くために、作動レバーが設けられる。ストライキングプレートが発射位置に達すると、作動レバーがストライキングプレート又はストライカースプリングから離脱して、ストライキングプレートがストライカースプリングによって発射位置から初期位置へ戻される。上記動作を実施するためのばね作動機構は数多くあるが、単純性、正確性、及び確実性を改善した、より優れたものを設計することに依然として力が注がれている。

［発明の開示］
本発明は、新規のばね作動機構を有するホッチキスに関する。

本発明の第１の態様によれば、ホッチキスのほぼ全長に延びるレバーを用いてばねに荷重をかけることで、ユーザが加える圧力が比較的少量でも、てこの作用によって、比較的大きな荷重力が与えられる。

例示的な一実施形態では、本発明のホッチキスは、ベース部材と、一組のステープル又はステープルスティックを収容するマガジン部材（magazine member）とを備え、ベース部材及びマガジン部材はそれぞれ、第１の端及び第２の端を有しており、ベース部材及びマガジン部材は、それぞれの第１の端において、互いに対して旋回可能に接続されている。さらに、本発明のホッチキスは、ストライカースプリングによって作動されるとステープルを１つ１つ分配するストライキングプレートと、ストライカースプリングの作動を起動する起動機構（triggering mechanism）とを備えている。

より具体的には、本発明によって教示されるように、起動機構は、ベース部材の第２の端及びマガジン部材の第２の端が互いに向かって移動するとストライカースプリングの作動を起動するように、ベース部材とマガジン部材との間に配置される起動レバーを備えている。ベース部材とマガジン部材との間に起動レバーが設けられることで、ホッチキスの設計が単純化され、利用する部品の数がはるかに少なくなる。

好ましくは、起動レバーは、弾性材料からなると共に、ベース部材の上面に固定された下端と、マガジン部材の下面に自由に当接する上端とを有することにより、ワークピースを受け入れるのに適した距離だけ互いに離れた前記ベース部材の前記第の２端及び前記マガジン部材の前記第２の端を常時偏らせる（biasing）。したがって、本発明のホッチキスは、ベース部材とマガジン部材との間の距離を保つために、付加的な持ち上げ要素（raiser element）を必要としなくてもよい。

好ましくは、ストライカースプリングは、ストライキングプレートを第１の位置と第２の位置との間で移動させるようにストライキングプレートに形成された開口と係合する第１の端を有し、起動レバーがホッチキスの動作時にストライカースプリングと係合してストライカースプリングを変形させることにより、ストライカースプリングは、ストライキングプレートを第１の位置から第２の位置へ動かす。起動レバーとストライキングプレートとの間を直接係合させる必要がないことにより、ホッチキスの設計が単純になる。

好ましくは、ストライキングプレートが第２の位置に達すると起動レバーとストライカースプリングとの間の係合を解除することにより、ストライカースプリングがその初期形状に戻ることで、ステープルのうち最前のステープルを分配するためにストライキングプレートを第１の位置へ強く戻すようにするために、解除機構が設けられる。

代替的に、従来技術と同様に、起動レバーは、ストライカースプリングとではなくストライキングプレートと直接係合してもよい。しかしながら、従来技術のカバープレートは、本発明の教示では省いてもよい。

本発明の第２の態様によれば、新規の板ばね作動機構を有するホッチキスが提供される。本発明の教示によれば、ホッチキスは、マガジン部材からステープルを分配するストライキングプレートと、ストライキングプレートを駆動するためにストライキングプレートと係合する板ばねと、板ばねを第１の位置から第２の位置へ持ち上げることにより、ストライキングプレートを初期位置から、板ばねが作動棒から解除されてストライキングプレートを初期位置へ向けて強く駆動する解除位置へ持ち上げる作動棒とを備えている。

好適な一実施形態では、作動棒は、作動棒に外力が加わると板ばねを持ち上げるように、板ばねに設けられたタブを押し上げるようになっている横方向に突出するラグを備えている。

好ましくは、タブは、ストライキングプレートが解除位置に持ち上げられる第２の位置に板ばねが達するとラグから離脱する。

好ましくは、作動棒は、作動棒に外力が加わると案内ランプ（guiding ramp）に沿って移動可能な前端を有することで、作動棒のラグと板ばねのタブとの間の係合の確実性及び正確性を改善する。

好ましくは、タブとラグとの間の係合は、作動棒の前端が案内ランプに沿って移動するとタブがラグの表面上をラグの縁に向かって摺動すると共に、板ばねが第２の位置に達するとタブがラグの縁から落ちることにより、板ばねを作動棒から解除するようなものである。

本発明の上記及び他の特徴及び利点は、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態の詳細な説明を読むことによってより明確になるであろう。

［発明を実施する最良の形態］
図１に示されるように、本発明による第１の実施形態のホッチキス１００は、概して、ベース１０１と、前端１０２ｂ及び後端１０２ａを有する本体１０２と、前端１０３ｂ及び後端１０３ａを有するカバープレート１０３とを備えている。一組のステープル又はステープルスティック１２６を収容するステープルマガジン１２５（図３ａ及び図３ｂで最も明確な）を基本的に備える本体１０２は、ベース１０１の上面１１１の後端１０１ａ付近に固定された一対の直立したブラケットプレート１０４に旋回可能に接続されている。同様に、カバープレート１０３も、ブラケットプレート１０４に旋回可能に接続されている。ユーザが適切な力を加えない限り、カバープレート１０３及び本体１０２がベース１０１から不本意に回動して離れないようにするために、（図示しない）適した機構も設けられている。

図２に示されるように、ホッチキスの動作時にステープルマガジン１２５に収容されているステープルスティック１２６からステープルを１つ１つ分配するために、ステープルマガジン１２５の前方にストライキングプレート１２３が、従来から設けられている。ホッチキスの各動作時にストライカースプリング１２０が作動されると、ストライキングプレート１２３は、図３ａに示されるような初期位置と図３ｂに示されるような発射位置又は解除位置との間で垂直方向に往復移動することができる。

本発明の例示的な一実施形態によれば、起動レバー１１０は、ベース１０１と本体１０２との間に設けられ、ベース１０１の上面１１１から本体１０２の下面１２９まで前方に（すなわち、前端１０１ｂ，１０２ｂの方向に）延びている。下端１０ａは、ベース１０１の上面１１１に固定されることが好ましいが、上端１１０ｂは、本体１０２の下面１２９に自由に当接する。したがって、起動レバー１１０は、ベース１０１の前端１０１ｂ及び本体の前端１０２ｂが互いに近付けられると、下面１２９に沿って前端１０１ｂ，１０２ｂに向かって摺動するように傾けられる。

好ましくは、起動レバー１１０は、弾性材料からなり、したがって、紙束のようなワークピース１４０をベース１０１と本体１０２との間に受け入れるために、図２に示されるような適切な距離だけベース１０１と本体１０２とを互いに離して常時偏らせる持ち上げ要素としての役割も果たす。

ストライカースプリング１２０は、横軸１４１に装着されている。ストライカースプリング１２０の一端１２０ａは、本体１０２に取り付けられた停止プレート１２４によって固定され、ストライカースプリング１２０の他端１２０ｃは、ストライキングプレート１２３に形成された開口と係合する（図３ａ及び図３ｂにより明確に示される）。より詳細に後述するように、ストライカースプリング１２０の中間部分又は係合部分１２０ｂは、本体１０２とベース１０１とが互いに近付けられると起動レバー１１０の上端１１０ｂと係合することにより、起動レバー１１０の上端１１０ａの前方移動が、ストライカースプリング１２０を変形させると共に時計方向に回転させ、他端１２０ｃが上方に移動することで、ストライキングプレート１２３を初期位置から発射位置へ移動させる。

図３ａに示されるように、ホッチキスの動作前は、ストライキングプレート１２３はその初期位置にあり、分配ギャップ１２８を塞いでいる。ステープルスティック１２６は、バイアススプリング１２７によってストライキングプレート１２３に向けて偏らされ、最前のステープル１２６ａがストライキングプレート１２３に押し付けられている。この時点では、カバープレート１０３から延びる解除棒１３２が起動レバー１１０に接触していない。

ホッチキスの動作時には、カバープレート１０３に圧力が加わって本体１０２をベース１０１に向けて移動させる。ストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂと係合する起動レバー１１０の上端１１０ｂは、下面１２９に沿って前方に摺動し、ストライカースプリング１２０を押して変形させると共に横軸１４１を中心に時計回りに回転させる。自由端１２０ｃは、上方に移動させられることにより、ストライキングプレート１２３を図３ｂに示されるような発射位置に持ち上げる。同時に、変形したストライカースプリング１２０にエネルギーが蓄積される。バイアススプリング１２７の偏向力（biasing force）下で、ステープルスティック１２６が前方に押されると共に、ストライキングプレート１２３が持ち上げられたことによって残る分配ギャップ１２８に最前のステープル１２６ａが入る。

ストライキングプレート１２３が図３ｂに示されるような発射位置に達したとき、上端１１０ｂは係合部分１２０ｂと係合したままである。しかしながら、この時点で、より詳細に後述するように、停止部１３１がここで斜面１２２を滑り落ちて解除棒１３２を下方に移動させているため、解除棒１３２は起動レバー１１０に達している。したがって、カバープレート１０３をさらに押すと、解除棒１３２が起動レバー１１０を押し下げて、ストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂから離れて離脱することにより、ストライカースプリング１２０が解除されてその初期形状に戻る。したがって、ストライカースプリング１２０から解除されたエネルギーによって、ストライカースプリング１２０はストライキングプレート１２３を図３ａに示されるようなその初期位置に強く戻し、その結果として、ストライキングプレート１２３は、分配ギャップ１２８内にある最前のステープル１２６ａをワークピース１４０に打ち込む。適当な形状のステープル凹部１１１ａが上面１１１に設けられていることで、最前のステープル１２６ａが従来のように曲げられてワークピース１４０に留められる。ストライキングプレート１２３は、次のホッチキスの動作に備えて、図３ａに示されるように、その初期位置に戻って分配ギャップ１２８を塞ぐ。

ストライカースプリング１２０がその初期形状に戻った後で起動レバー１１０が戻るのを促進するために、ストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂは、起動レバー１１０の上端１１０ｂが係合部分１２０ｂを越えて摺動してその初期位置に戻りやすいように、全体的に丸みを帯びた前方部分を有することが好ましい。しかしながら、ストライキングプレートが発射位置に達する前の起動レバー１１０の上端１１０ｂとの堅固な係合を与えるために、後方部分は平坦であるか又はわずかに窪んでいることが好ましい。

好ましくは、解除棒１３２は、起動レバー１１０とのより良好な接触を与えるために、傾斜した下縁１３２ａを有する。

上述のように、ホッチキスの動作前には、解除棒１３２は、図３ａに示されるように、起動レバー１２０と接触していない。これは、カバープレート１０３の下面１０３ｄと本体１０２の上面１２１との間に設けられたギャップによって実現される。より具体的には、停止部１３１は、カバープレート１０３の下面１０３ｄの前端１０３ｂ付近から垂れ下がるように設けられると共に、前端１０２ｂ付近の上面１２１の縁部分１２１ａに置かれる。好ましくは、縁部分１２１ｂには、前方に傾斜した斜面１２２が形成される。縁部分１２１ｂは、上面１２１とは異なる材料でもよく（図示のように）、又は単に上面の一部であってもよい。

ホッチキスの動作時には、カバープレート１０３が本体１０２に対して移動すると共に停止部１３１が縁部分１２１ａから離れることで、カバープレート１０３の下面１０３ｄと本体１０２の上面１２１との間のギャップを狭めることにより、起動レバー１１０を押すように解除棒１３２を本体１０２に対して下方に移動させる。カバープレート１０３と本体１０２との間の相対移動は、以下に、より詳細に説明する。

図２及び図４に示されるように、カバープレート１０３は、旋回点１０３ｃで、（ベース１０１に固定されている）ブラケットプレート１０４に旋回可能に接続され、一方、本体１０２は、旋回点１０２ｃで、ブラケットプレート１０４に旋回可能に接続されている。図５に示されるように、カバープレート１０３及び本体１０２の両方が各旋回点１０３ｃ及び１０２ｃを中心に回転すると、停止部１３１の回転半径Ｒ１は、縁部分１２１ａの回転半径Ｒ２よりも大きい。次に、カバープレート１０３及び本体１０２が一緒に回転すると、停止部１３１は斜面１２２に沿って徐々に摺動して最終的には縁部分１２１ａから離れることで、カバープレート１０３の下面１０３ｄと本体１０２の上面１２１との間のギャップを狭める。

図５は、図３ａ及び図３ｂに示されるものと同様の第２の実施形態を示している。この実施形態では、カバープレート１０３は、圧縮スプリング１３３によって上面１２１から離間されている。ホッチキスの動作時にストライキングプレート１２３が（図３ｂに示されるような）その発射位置に達する前は、圧縮スプリング１３３は、カバープレート１０３を本体１０２に近付けないようにするのに十分に強力である。ストライキングプレート１２３がその発射位置に達するとき、起動レバー１１０はストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂと係合したままであり、本体１０２はワークピース１４０に載るまで下方に移動し続ける。続いて、カバープレート１０３にさらに圧力を加えると、圧縮スプリング１３３の力が克服されて、カバープレート１０３を本体１０２に対して下方に移動することにより、解除棒１３２は、起動レバー１１０を押して起動レバー１１０をストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂとの係合から解除させる。考えられるところでは、この実施形態では、カバープレート１０３の旋回点１０３ｃ及び本体１０２の旋回点１０２ｃ（図２）は同じであってもよく、又は互いの近くにあってもよい。

図６ａ、図６ｂ、及び図６ｃは、図１〜図５と同様の第３の実施形態を示している。この実施形態において、起動レバー１１０には、上端１１０ｂ付近に正方形の開口１１０ｃが形成されている。図６ａは、ホッチキスの動作前の状態を示している。図６ｂは、ホッチキスの動作時にストライキングプレート１２３が発射位置に達し、このときストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂが起動レバー１１０の開口１１０ｃの縁に達することを示している。本体１０２をベース１０１に向けてさらに押すと、ストライカースプリング１２０の係合部分１２０ｂが、図６ｃに示されるように、起動レバー１１０の開口１１０ｃ内に跳ね戻ることにより、起動レバー１１０がストライカースプリング１２０に加えている力を解放する。ストライカースプリング１２０は、係合部分１２０を開口１１０ｃ内に入れたまま、その初期形状に戻ると共に、ステープル１２６ｂを分配するようにストライキングプレート１２３を作動させる。ホッチキスの動作の後、ユーザが本体１０２をベース１０１から持ち上げて、ストライカースプリング１０２の係合部分１２０ｂを開口１１０ｃから外すのを助けてもよく、したがって、起動レバー１１０がその初期位置に戻ることができる。この実施形態では、カバープレート１０３及び解除棒１３２は必要なく、ホッチキスの動作のために本体１０２の上面１２１に直接力を加えることができる。

図７は、本発明による第４の実施形態を示している。起動レバー１１０がストライカースプリング１２０を介してストライキングプレート１２３を移動させる前述の実施形態とは異なり、この実施形態では、起動レバー１１０はストライカースプリング１２０と直接係合するのではなく、横軸１５１に回転可能に装着されたＬ字形の伝達要素１５０を用いて、ストライキングプレート１２３を作動させる。起動レバー１１０の上端１１０ｂは、伝達要素１５０の下端１５０ｂに当接し、一方、伝達要素１５０の上端１５０ａは、ストライキングプレート１２３の開口と係合する。（図示しない）適切な戻しばね機構によって、伝達要素１５０は、図７に示されるような位置に偏らされ、このときトライキングプレート１２３はその初期位置にあり、上端１５０ａがストライキングプレート１２３の開口と係合する。

前述の実施形態と同様に、ストライカースプリング１２０は、横軸１４１に装着される。ストライカースプリング１２０の一端１２０ａは、停止プレート１２４によって保持され、一方、他端１２０ｃは、ストライキングプレート１２３に形成された穴（aperture）と係合する。

ホッチキスの動作前には、図８ａに示されるように、ストライキングプレート１２３はその初期位置にあり、分配ギャップ１２８を塞いでいる。ステープルマガジン１２５内にあるステープルスティック１２６は、バイアススプリング１２７によって前方に偏らされ、最前のステープル１２６ａがストライキングプレート１２３に押し付けられている。

前述の実施形態と同様に、起動レバー１１０は、弾性材料からなることが好ましく、ワークピース１４０を受け入れるのに適した距離だけ本体１０２とベース１０１とを互いに離すように保つ持ち上げ要素としての役割を果たす。ホッチキスの動作前には、上端１１０ｂは伝達要素１５０の下端１５０ｂに当接しており、一方、伝達要素１５０の上端１５０ａは、（図示しない）戻しばね機構の偏向力下で、ストライキングプレート１２３の開口と係合している。

ホッチキスの動作時には、本体１０２をベース１０１に向けて移動させるように、本体１０２のカバー又は上面１２１に圧力が加えられる。起動レバー１１０の上端１１０ｂが、前方に移動して、横軸１５１を中心に時計方向にＬ字形の伝達要素１５０を回転させることにより、上端１５０ａが戻しばね機構の力及びばね１２０の力に逆らって上方に移動し、ストライキングプレート１２３を図８ｂに示されるような発射位置に持ち上げる。図８ｂに示される発射位置では、ストライキングプレート１２３が分配ギャップ１２８を離れ、最前のステープル１２６ａがバイアススプリング１２７によって分配ギャップ１２８に入れられる。上昇するストライキングプレート１２３は、ストライカースプリング１２０の他端１２０ｃを上方に移動させ、ストライカースプリング１２０を変形させると共に付勢させる。図８ｂに示される発射位置では、伝達要素１５０の上端１５０ａは、ストライキングプレート１２３の開口から離脱する準備ができている。したがって、本体１０２をさらに押すと、伝達要素１５０がさらに回転して、上端１５０ａをストライキングプレート１２３の開口から解除する。伝達要素１５０によってストライキングプレート１２３に上向きの力が加えられなくなると、変形したストライカースプリング１２０はストライキングプレート１２３を図８ａに示されるその初期位置へと下方に強く戻して、分配ギャップ１２８内にある最前のステープル１２６ａをワークピース１４０に分配する。

ストライキングプレート１２３がその初期位置に戻った後で、本体１０２のカバー又は上面１２１に加えられている力を除去してもよい。弾性の起動レバー１１０は、その初期位置に戻って伝達要素１５０の下端１５０ｂとの係合を解除する。伝達要素１５０は、（図示しない）戻しばね機構の偏向力下で図８ａに示されるようなその初期位置に戻り、上端１５０ａはストライキングプレートの開口と再係合する。ここで、再び次のホッチキスの動作に向けて全ての部品の準備が整う。

従来のホッチキスのさらなる実施形態では、図９ａ及び図９ｂに示されるように、ホッチキスは、ステープルスティック４１を収容するステープルマガジン４０と、（紙束のような）ワークピース７０を載せるベース５０と、ホッチキスの動作のためにユーザからの押圧力を受けるカバー６０とを備えている。ホッチキスの動作時には、ストライキングプレート１０は、最初に、初期位置から（破線で示されるような）発射又は解除位置へ持ち上げられて、その下にスロット空間を残し、そこに圧縮ばね４２からの偏向力下でステープルスティック４１から１つのステープルが押し込まれる。ストライキングプレート１０が解除位置からその初期位置へ駆動されると、１つのステープルがベース５０上のワークピース７０に打ち込まれてワークピース７０を留める。

図９ａに概略的に示されるように、本発明のこの実施形態の作動機構は主に、ストライキングプレート１０を初期位置と解除位置との間で駆動する板ばね２０と、ストライキングプレート１０を初期位置から解除位置へ持ち上げるように板ばね２０を下方位置から（破線で示されるような）上方位置へ持ち上げる作動棒３０とを備えている。より詳細に後述するように、板ばね２０が上方位置に達し、したがってストライキングプレート１０が解除位置へ動かされると、板ばね２０は、作動棒３０から解除され、板ばね１０が上方位置から下方位置へ戻るときに、ストライキングプレート１０を解除位置から初期位置へ強く戻す。

板ばね２０の前端２２がストライキングプレート１０と一緒に移動することにより、ストライキングプレート１０を初期位置と解除位置との間で垂直方向に移動させるように、板ばね２０の前端２２は、ストライキングプレート１０と（例えばストライキングプレート１０の開口によって）係合する。板ばね２０の後端２３は、ステープルマガジン４０に、例えばステープルマガジン４０のハウジング本体の上面４３に固定される。

作動棒３０にいかなる外力も加えられていない場合、実線で示されるように、作動棒３０はそのアイドル位置にあり、板ばね２０は下方位置にあるままであり、ストライキングプレート１０は初期位置にある。ホッチキスの動作時には、板ばね２０は、下方位置から上方位置へ持ち上げられて、ストライキングプレート１０を初期位置から解除位置へ動かす。同時に、板ばね２０は、上方に持ち上げられると荷重がかけられる。

ホッチキスの動作では、例えばカバー６０を押すことによって、作動棒３０に外力（図９ａでは「Ｆ」）が加えられる。上述のように、外力下で作動棒３０が板ばね２０と係合して板ばね２０を下方位置から上方位置へ持ち上げることにより、ストライキングプレート１０を初期位置から解除位置へ動かす。

図９ａに示される好適な実施形態では、作動棒３０は、丸みを帯びたＬ字形の前端３２を有している。アイドル位置では、Ｌ字形の前端３２は、ステープルマガジン４０の上面４３に形成されたランプ３３からわずかに離れている。作動棒３０に外力が加えられると、前端３２は、前方に押されてランプ３３に当接し、ランプ３３に沿って上方に移動する。代替的に、図１０ａ〜図１０ｄに示されるように、作動棒３０の前端３２は、作動棒３０がその初期位置にあるときに、ランプ３３に当接してもよい。

作動棒３０の長さから横方向に突出する一対のラグ３１が、（図１０ａ〜図１０ｄに最も分かりやすく示されるように）作動棒３０に設けられている。Ｌ字形の前端３２が作動棒３０に加えられた外力によって前方に（すなわち、ストライキングプレート１０に向かう方向に）押されると、ラグ３１は一対のタブ２１と接触する（図１０ａ〜図１０ｄに最も分かりやすく示されている）。作動棒３０に加えられる外力下でＬ字形の前端３２が押されてランプ３３に沿って上方に移動すると、ラグ３１は、タブ２１を押し上げることにより、板ばね２０を、破線で示されるようなその上方位置へ向けて持ち上げ、同時に板ばね２０に荷重をかける。その結果として、ストライキングプレート１０は、破線で示されるように、板ばね２０からの偏向力に逆らって板ばね２０の前端２２によって解除位置へ持ち上げられる。

好ましくは、前端３２がランプ３３に沿って上方に移動すると、タブ２１は、ラグ３１の上面に沿って後方に摺動することができる。したがって、ラグ３１の上面は、タブ２１のためのランプとして機能する。

板ばね２０が上方位置に達し、したがってストライキングプレート１０が解除位置に達すると、タブ２１は、ラグ３１の後縁３１ａに達し、ラグ３１から落ちてラグ３１から離脱する。板ばね２０にかけられた偏向力下で、タブ２１は、その初期位置（すなわち、実線で示される下方位置）へ戻り、板ばね２０の荷重が解放されることで、ストライキングプレート１０を解除位置から初期位置へ強く駆動して、ワークピース７０にステープルを打ち込む。

好ましくは、作動棒３０に加えられた外力が解放された後で、作動棒３０が偏向力下で（実線で示されるような）その初期位置へ自動的に戻ることができるように、バイアス機構（biasing mechanism）が作動棒３０に設けられている。図９ａに示される実施形態では、偏向力は、作動棒３０の後端３５をステープルマガジン４０の上面４３に接続する弾性レバー３４によって与えられる。作動棒３０がカバー６０を介して加えられた外力下で前方に移動すると、弾性レバー３４が前方に曲げられて、弾性レバー３４に偏向力がかけられる。外力が除去されると、弾性レバー３４にかけられた荷重が解放され、弾性レバー３４は、その初期位置に戻ると共に作動棒３０をその初期位置に引き戻す。

作動棒３０のラグ３１は、外力が除去された後にその初期位置に戻る途中で、（その初期位置に戻っている）タブ２１によって邪魔されないことが重要である。図９ｂに示されるように、外力が除去された後、ラグ３１は、弾性レバー３４からの偏向力によって引き戻され、経路「Ａ」に沿ってラグ３１からその初期位置へすでに戻ったタブ２１によって邪魔されない経路「Ｂ」に沿って移動する。

好ましくは、ラグ３１は、種々の動作段階での作動機構を示す図１０ａ〜図１０ｄに示されるように、作動棒３０の平坦な本体からある角度（例えば３０°）をとってもよい。

図１０ａは、ホッチキスの動作の前又は後の位置での作動機構を示しており、作動棒３０にいかなる外力も加えられていないために作動棒３０がその初期アイドル位置にある。作動棒３０のラグ３１は、板ばね２０のタブ２１と係合していない。ストライキングプレート１０は初期位置にあり、板ばね２０は下方位置にある。

図１０ｂ及び図１０ｃに異なる角度で示されるように、ホッチキスの動作の荷重段階中、作動棒３０の前端３２が外力によって前方に押されると、ラグ３１はタブ３１と係合し、前端３２がランプ３３に沿って上方に移動すると、板ばね２０は、上方位置に達してストライキングプレート１０が解除位置へ持ち上げられるまで、タブ２１を押し上げる。この段階では、タブ２１は、ラグ３１の上面に沿ってラグ３１の後縁３１ａに向かって後方に摺動する。図１０ｂ及び図１０ｃに示されるように、板ばね２０が上方位置に達してストライキングプレート１０が解除位置に達した後、Ｌ字形の前端３２がランプ３３に沿ってさらに上方に移動すると、板ばね１０のタブ２１は、ラグ３１の後縁３１ａから落ちて作動棒３０から離脱する。図１０ｄに示されるように、荷重段階中に板ばね２０にかけられた偏向力下で、板ばね２０は下方位置へ跳ね戻り、同時にワークピース７０を留めるためにストライキングプレート１０を初期位置へ強く戻す。

ホッチキスの動作が終了した後で、外力は作動棒３０から除去される。弾性レバー３４（図９ａを参照）からの偏向力下で、作動棒３０は、図１０ａに示されるように、その初期位置へ戻り、次のホッチキスの動作に備える。

上記でいくつかの好適な実施形態を説明したが、本発明の精神から逸脱せずに、多くの適合、変更、変形、及び修正が当業者に可能であることを理解されたい。例えば、ストライカースプリング１２０の力をより強くするために、２本の脚を有するように構成することが有利であり得る。

代替的に、ストライカースプリング１２０は板ばねであってもよい。さらに、作動レバー１１０は、ベース１０１に接続するのではなく、カバープレート１０３と本体１０２との間のように、本体１０２内に配置してもよい。平坦な形状のタブ２１は、板ばね２０に装着される一対の横方向に突出するロッドとして実施してもよい。弾性レバー３４は、作動棒３０をその初期位置に向けて戻すための任意の適したバイアス機構で置き換えてもよい。例えば、作動棒３０は、後端３５がカバー６０に接続される板ばねとすることもできる。したがって、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によってのみ規定されることが意図される。

本発明による第１の実施形態のホッチキスの斜視図である。 図１に示すホッチキスの縦断面図である。 ストライキングプレートがその初期位置にあるときの、図１に示す動作部品の拡大図である。 ストライキングプレートがその発射位置にあるときの、図１に示す動作部品の拡大図である。 カバープレートと本体との相対移動を示す図である。 本発明による第２の実施形態のホッチキスを示す図である。 本発明による第３の実施形態のホッチキスを示す図である。 本発明による第３の実施形態のホッチキスを示す図である。 本発明による第３の実施形態のホッチキスを示す図である。 本発明による第４の実施形態のホッチキスを示す図である。 ストライキングプレートがその初期位置にあるときの、図７に示す動作部品を示す図である。 ストライキングプレートがその発射位置にあるときの、図７に示す動作部品を示す図である。 本発明によるホッチキスの第５の実施形態を概略的且つ部分的に示す図である。 図９ａのラグ及びタブの戻り移動の経路を概略的に示す図である。 本発明による種々の動作段階の１つでのホッチキスの作動機構の一実施形態を示す部分斜視図である。 本発明による種々の動作段階の１つでのホッチキスの作動機構の一実施形態を示す部分斜視図である。 本発明による種々の動作段階の１つでのホッチキスの作動機構の一実施形態を示す部分斜視図である。 本発明による種々の動作段階の１つでのホッチキスの作動機構の一実施形態を示す部分斜視図である。

Claims (22)

1. ステープルマガジンからステープルを分配するストライキングプレートと、
   該ストライキングプレートを駆動するために該ストライキングプレートと係合する板ばねと、
   該板ばねを第１の位置から第２の位置へ持ち上げることにより、該板ばねが前記ストライキングプレートを初期位置から解除位置へ持ち上げる作動部材と
   を備え、
   前記板ばねは、前記作動部材によって持ち上げられているときに、前記作動部材から解除されて前記ストライキングプレートを前記解除位置から前記初期位置に向けて駆動する前記第２の位置に持ち上げられるまで、前記作動部材上を摺動するようになっており、
   前記ステープルマガジンは、前記作動部材が前記板ばねを下方位置から上方位置に曲げさせるために形成された要素を備えるホッチキス。
2. 前記作動部材は、該作動部材に力が加わると上方に移動することにより、前記板ばねを持ち上げるようになっている第１端部を備え、
   前記要素は、少なくとも１つのランプを備える、請求項１に記載のホッチキス。
3. 前記第１端部は、前記作動部材に前記力が加わると前記板ばねを持ち上げるようになっている持ち上げ部を備える、請求項２に記載のホッチキス。
4. 前記第１端部は、前記作動部材に前記力が加わると前記ランプ上を移動するようになっている前方部分をさらに備える、請求項３に記載のホッチキス。
5. 前記作動部材の前記持ち上げ部は、前記作動部材に前記力が加わると、前記板ばねに設けられたタブを押し上げて、前記板ばねを持ち上げるようになっている、請求項４に記載のホッチキス。
6. 前記板ばねが前記第２の位置へ持ち上げられると、前記板ばねを前記作動部材から解除するために、前記タブが前記持ち上げ部から離脱するように、前記タブ及び前記持ち上げ部が構成される、請求項５に記載のホッチキス。
7. 前記タブは、前記前方部分が前記ランプ上を移動すると、前記持ち上げ部の上面上を摺動するようになっている、請求項６に記載のホッチキス。
8. 前記前方部分が前記ランプ上を移動すると、前記持ち上げ部が上方に移動すると共に前記タブが前記持ち上げ部の前記上面上を後方に摺動するように、前記タブ及び前記持ち上げ部が構成される、請求項７に記載のホッチキス。
9. 前記持ち上げ部は、前記作動部材から横方向に突出するラグであり、
   前記板ばねの前記タブは、該タブが前記ラグの縁まで摺動した後で、前記ラグから離脱するようになっている、請求項８に記載のホッチキス。
10. 前記作動部材は、前記加えられた力が除去されると前記作動部材を初期位置へ戻すバイアス機構に協同的に結合されている、請求項２に記載のホッチキス。
11. 前記バイアス機構は、前記板ばねの一部である、請求項１０に記載のホッチキス。
12. 前記作動部材は第２端部をさらに備え、
    前記力は前記第２端部に加えられる、請求項１１に記載のホッチキス。
13. 前記力は、前記ステープルマガジンに旋回可能に接続された前記ホッチキスのカバーを押すことによって、前記作動部材に加えられる、請求項１２に記載のホッチキス。
14. 前記板ばねは、前記作動部材にある開口を通って延びる、請求項１３に記載のホッチキス。
15. ステープルマガジンからステープルを分配するストライキングプレートと、
    該ストライキングプレートを駆動するために該ストライキングプレートと係合する板ばねと、
    該板ばねを第１の位置から第２の位置へ持ち上げることにより、該板ばねが前記ストライキングプレートを初期位置から解除位置へ持ち上げる作動部材と
    を備え、
    前記作動部材は、該作動部材に加えられた力に応答して、前記ステープルマガジンに配置されたランプに沿って前方且つ上方に移動するように動作可能であり、
    前記板ばねの少なくとも一部は、前記ランプに沿った前記作動部材の前記前方且つ上方の移動と並行して前記作動部材に対して係合すると共に移動するように動作可能であることにより、前記板ばねを前記第２の位置へ持ち上げるホッチキス。
16. 前記板ばねの前記一部は、前記第２の位置に達するために、前記作動部材の前方且つ上方へ移動する方向に対して垂直に移動するように動作可能である、請求項１５に記載のホッチキス。
17. 少なくとも１つのラグが前記作動部材に配置され、
    少なくとも１つのタブが前記板ばねに配置され、
    前記作動部材の前記ランプに沿った前記前方且つ上方への移動の際、前記少なくとも１つのタブは、前記少なくとも１つのラグに係合すると共に前記少なくとも１つのラグに沿って摺動するように動作可能である、請求項１５に記載のホッチキス。
18. 前記少なくとも１つのタブは、前記板ばねが前記第２の位置において最も偏った位置に達するまで、前記作動部材の前記前方且つ上方への移動に応答して、前記少なくとも１つのラグに沿って摺動するように動作可能である、請求項１７に記載のホッチキス。
19. 前記少なくとも１つのラグの後縁を超える前記少なくとも１つのタブの動きは、前記板ばねが前記作動部材から離脱することによって、前記板ばねを前記第１の位置に戻して前記ストライキングプレートを駆動するように動作可能である、請求項１８に記載のホッチキス。
20. ホッチキスであって、
    ステープルマガジンからステープルを分配するストライキングプレートと、
    該ストライキングプレートを駆動するために該ストライキングプレートに係合するスプリングと、
    加えられた力に応答して該ホッチキス内で前方に前進するように動作可能な作動部材であって、該作動部材が持ち上げられる間、前記スプリングが該作動部材に沿って持ち上げられるように、前記スプリングに接触する作動部材と
    を備え、
    前記ステープルマガジンは、案内ランプを有し、
    前記案内ランプは、前記案内ランプ上で摺動する前記作動部材の一端に形成された少なくとも１つの接触先端部を前記作動部材が有することによって、前記作動部材が前記スプリングを第１の位置から第２の位置に持ち上げるように、構成されるホッチキス。
21. 前記スプリングは板ばねである、請求項２０に記載のホッチキス。
22. 前記板ばねは、前記作動部材の所定の持ち上げ部に接触する所定の持ち上げ部を有する、請求項２１に記載のホッチキス。

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