JP4796744B2

JP4796744B2 - Separation device and recovery box used for separation device

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Publication number: JP4796744B2
Application number: JP2003166719A
Authority: JP
Inventors: 実田代; 誠田代
Original assignee: Bunri Inc
Current assignee: Bunri Inc
Priority date: 2003-04-22
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2011-10-19
Anticipated expiration: 2023-06-11
Also published as: JP2005007210A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性クーラントに混入した異種の油分や固体状の異物を分離除去する異物、油水分離装置およびこの分離装置から排出される異物を回収する際に用いる回収箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材料を切削加工する際には、工具寿命の延長、製品の加工精度の向上および切り屑の排出促進等を目的として、大量の水を主成分とする水溶性クーラントが用いられている。この種の水溶性クーラントは、繰り返し使用することを前提としているため、例えば工作機械の作動油、潤滑油のような異種油および切り屑、切粉の混入に対して充分に留意する必要がある。
【０００３】
具体的に述べると、異種油の混入は水溶性クーラントの腐敗を招く原因となり、この腐敗が進行すると、水溶性クーラントの性能低下により加工不良が生じたり、腐敗臭が発生するといった不具合がある。同様に、切り屑、切粉の混入は、金属材料の加工面や工具を傷付けるばかりでなく、水溶性クーラントの劣化を促進させる大きな要因となる。このため、水溶性クーラントに混入した異種油や切り屑等は、速やかに分離除去する必要がある。
【０００４】
この対策として、従来は水溶性クーラントを循環させる経路に、異種油や切り屑等が混入した水溶性クーラントを一時的に貯溜する貯溜槽を設置している。水溶性クーラントに混入する異種油は、一般に水溶性クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、水溶性クーラントの液面を浮遊している。そのため、上記従来の貯溜槽は、水溶性クーラントの液面を含む表層部分を仕切る仕切板を備えている。この仕切板の存在により、貯溜槽内で油分と水分とが分離され、この油分を回収することが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の貯溜槽によると、水溶性クーラントに含まれる切り屑等の固体状の異物は、貯溜槽の底に沈殿する。沈殿した異物は、コンベヤを介して貯溜槽の外に設置された回収箱に排出される。回収箱は、貯溜層に取り付けられた棚板によって支えられている。
しかしながら、棚板は、回収箱を安定した姿勢で支えられるように回収箱よりも大きな形状を有し、この棚板が貯溜槽の周囲に大きく張り出している。このため、回収箱を支持する大掛かりな構成を必要とし、その分、貯溜槽が重く大きなものとなって貯溜槽の運搬時や据え付け時の取り扱いに手間を要するといった問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、異物を回収する回収箱を適正な位置に簡単に設置することができるとともに、回収箱を支持する大掛かりな構成要素を必要とせず、コンパクト化が可能となる分離装置を得ることにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、分離装置に対する取り付けおよび取り外しを簡単に行なえ、しかも、分離装置側に箱本体を設置するための大掛かりな構成要素を必要としない回収箱を得ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る分離装置は、
クーラントから分離された異物を排出する排出口を有する装置本体と、
上記排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する回収箱と、を備えている。
上記装置本体は、上記排出口よりも低い位置に上記装置本体から突出するブラケットを有し、上記回収箱は、上端に上記開口部を有する箱本体と、上記開口部の周囲に位置されるとともに上記箱本体の周囲に張り出すフランジ部と、上記フランジ部に固定されて上記フランジ部から突出する一対のフックと、を備え、
上記ブラケットに上記フックを取り外し可能に引っ掛けることで、上記回収箱の上記開口部と上記排出口とが適切な位置関係を保つように上記回収箱が上記装置本体に支持されることを特徴としている。
【００１３】
上記目的を達成するため、本発明の他の形態に係る分離装置は、
傾斜された底板を有するとともに、クーラントを受け入れる分離槽と、上記分離槽に支持される回収箱と、を備えている。
上記分離槽は、上記底板から突出するブラケットを有し、上記回収箱は、上端に開口部を有する箱本体と、上記開口部の周囲に位置されるとともに上記箱本体の周囲に張り出すフランジ部と、上記フランジ部に固定され、上記フランジ部から突出する一対のフックと、を備え、上記ブラケットに上記フックを引っ掛けることで、上記回収箱が上記分離槽に支持されることを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、排出口の下方の適正な位置に回収箱を簡単に設置したり、ここから取り出すことができ、作業性が良好となる。しかも、回収箱は単にブラケットに引っ掛けることで装置本体に支持されるので、回収箱を下方から支える棚板のような大規模な構成要素が不要となる。このため、装置本体が軽量かつコンパクトとなり、分離装置の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となる。
【００１５】
上記目的を達成するため、本発明の一つの形態に係る回収箱は、
クーラントから分離された異物を排出する排出口を有する装置本体と、上記排出口よりも低い位置で上記装置本体から突出するブラケットと、を具備する分離装置に用いる回収箱であって、
上記排出口の下方に設置され、上記排出口から落下する異物を受け入れる開口部を有する箱本体と、上記開口部の周囲に位置されるとともに上記箱本体の周囲に張り出すフランジ部と、上記フランジ部から突出するように上記フランジ部に固定され、上記ブラケットに取り外し可能に引っ掛かることで上記箱本体を上記分離装置に支持する一対のフックと、を具備したことを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、分離装置に対する箱本体の取り付けおよび取り外し作業を簡単に行なうことができる。さらに、箱本体を下方から支える棚板のような大規模な構成要素を分離装置に設置する必要はなく、分離装置の構成を簡素化することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の第１の実施の形態を図１ないし図７にもとづいて説明する。
【００１８】
図１および図２は、工作機械用の切削油剤あるいは研削油剤のような水溶性クーラントの循環経路に設置される異物、油水分離装置１を開示している。異物、油水分離装置１は、再使用すべき水溶性クーラントに含まれる工作機械の作動油、潤滑油のような異種の油分および切り屑、切粉のような固体状の異物を分離除去するためのものである。
【００１９】
異物、油水分離装置１は、据え付け面Gの上に位置する装置本体２と、この装置本体２に組み込まれたチェーンコンベヤ３を備えている。装置本体２は、油分および異物が混入した水溶性クーラントを受け入れる板金製の分離槽４を有している。分離槽４は、底板５、一対の側板６ａ，６ｂおよび端板７にて構成されている。側板６ａ，６ｂは、底板５の側縁から起立するとともに、互いに間隔を存して平行に配置されている。端板７は、底板５の一端から起立するとともに、側板６ａ，６ｂの一端の間に跨っている。このため、分離槽４は上向きに開放された中空の箱形をなしている。
【００２０】
分離槽４の底板５は、第１ないし第３の傾斜部１０ａ〜１０ｃおよび平坦部１０ｄを有している。第１および第２の傾斜部１０ａ，１０ｂは、分離槽４の最も深い位置から斜め上向きに延びている。言い換えると、第１および第２の傾斜部１０ａ，１０ｂは、分離槽４の上方に進むに従い互いに遠ざかる方向に傾斜している。第１の傾斜部１０ａの傾斜角度は、第２の傾斜部１０ｂの傾斜角度よりも小さくなっている。さらに、第１の傾斜部１０ａの上端は、第２の傾斜部１０ｂの上端よりも上方に張り出している。この第１の傾斜部１０ａの内面は、分離槽４の底部から上向きに傾斜された搬出ガイド面１１となっている。
【００２１】
第３の傾斜部１０ｃは、第１の傾斜部１０ａに対し第２の傾斜部１０ｂを間に挟んだ反対側に位置している。第３の傾斜部１０ｃは、第２の傾斜部１０ｂの上端から斜め下向きに延びており、この第３の傾斜部１０ｃの下端に平坦部１０ｄが連なっている。平坦部１０ｄの中央部に下向きに開口するクーラント出口１２が形成されている。クーラント出口１２は、図示しない配管を介してクーラント供給装置１３に接続されている。
【００２２】
図１および図２に示すように、分離槽４は、その上端部に導入口１４とカバー部１５を備えている。導入口１４は、例えば異種の油分や固体状の異物を含む汚れた水溶性クーラントを受け入れるものであり、分離槽４の内部に連なっている。
【００２３】
カバー部１５は、側板６ａ，６ｂに連続するとともに、導入口１４の開口端から分離槽４の上方に張り出している。カバー部１５は、搬出ガイド面１１の上部を覆い隠しており、このカバー部１５の上端にスラッジ排出口１６が形成されている。スラッジ排出口１６は、搬出ガイド面１１の上端に位置するとともに、装置本体２の下方に向けて開口している。
【００２４】
図５および図６に示すように、装置本体２は、カバー部１５を支える一対の金属製の脚１７ａ，１７ｂを備えている。脚１７ａ，１７ｂは、据え付け面Gからカバー部１５に向けて垂直に起立しているとともに、装置本体２の幅方向に互いに離間して平行に配置されている。
【００２５】
分離槽４の内部は、仕切板１９によって第１の貯溜部２０と第２の貯溜部２１とに区分けされている。仕切板１９は、分離槽４の側板６ａ，６ｂの間に縦置きの姿勢で介在されており、上記底板５の第２の傾斜部１０ｂの上端部と隣り合っている。第１の貯溜部２０は、仕切板１９、側板６ａ，６ｂおよび底板５の第１の傾斜部１０ａで囲まれた空間によって定められており、この第１の貯溜部２０に汚れた水溶性クーラントが導入口１４を通じて流入するようになっている。この水溶性クーラントは、第１の貯溜部２０に一時的に貯溜される。
【００２６】
第２の貯溜部２１は、仕切板１９、側板６ａ，６ｂ、底板５の第２の傾斜部１０ｂ、第３の傾斜部１０ｃ、平坦部１０ｄおよび端板７で囲まれた空間によって定められており、この第２の貯溜部２１の底にクーラント出口１２が開口している。
【００２７】
仕切板１９の下半分は、水溶性クーラントの液面Lを含む表層部分に浸漬されている。仕切板１９の下端は、分離槽４の底板５から離れており、この仕切板１９の下端と底板５との間に連通路２２が形成されている。連通路２２は、水溶性クーラントの表層部分よりも下方に位置するとともに、第１の貯溜部２０と第２の貯溜部２１との間を接続している。
【００２８】
図１および図３に示すように、分離槽４の一方の側板６ａに矩形状の油出口２３が形成されている。油出口２３は、分離槽４の第１の貯溜部２０に開口しており、その開口下縁が第１の貯溜部２０に一時的に蓄えられた水溶性クーラントの液面Lの付近に位置している。油出口２３は、排出樋２４を介して分離槽４の外部に設置された廃油タンク２５に接続されている。
【００２９】
分離槽４の側板６ａに第１の堰２６が取り付けられている。第１の堰２６は、水溶性クーラントの表層部分を漂う異種の油分を油出口２３に取り入れるためのものであり、水平な上縁２６ａを有する長方形の板状をなしている。第１の堰２６は、油出口２３の高さ方向に移動可能に側板６ａに支持されている。この第１の堰２６の支持構造について図３および図４を参照して説明する。
【００３０】
図３に示すように、側板６ａに一対のボルト２７が固定されている。ボルト２７は、油出口２３を間に挟んで互いに平行に配置されているとともに、分離槽４の外方に突出している。第１の堰２６は、第１および第２の端部２８ａ，２８ｂを有している。第１および第２の端部２８ａ，２８ｂは、油出口２３を間に挟んだ両側において側板６ａに重ね合わされており、これら第１および第２の端部２８ａ，２８ｂに夫々ボルト２７が通る貫通孔２９が形成されている。貫通孔２９は、油出口２３の高さ方向に延びるスリット状をなしている。
【００３１】
第１の堰２６は、その貫通孔２９にボルト２７を挿通し、このボルト２７の挿通端にナット３０をねじ込むことで側板６ａに固定されている。この固定により、第１の堰２６の上縁２６ａが油出口２３の下部に臨んでおり、この油出口２３の開口下縁の位置を定めている。
【００３２】
本実施の形態によると、ナット３０を弛めることで側板６ａに対する第１の堰２６の固定が解除される。このため、ボルト２７および貫通孔２９をガイドとして第１の堰２６を油出口２３の高さ方向に移動させることができ、油出口２３に対する第１の堰２６の高さ位置を貫通孔２９の長さの範囲内で調節し得るようになっている。
【００３３】
上記底板５における第２の傾斜部１０ｂの上端部および第３の傾斜部１０ｃの上端部は、エッジ状に尖る第２の堰３２を構成している。第２の堰３２は、油分が分離された水溶性クーラントをクーラント出口１２に取り入れるためのものであり、第２の貯溜部２１に対応する位置で側板６ａ，６ｂの間に跨っている。第２の堰３２と第１の堰２６との間には、分離槽４の深さ方向に沿う段差Hが生じている。第１の堰２６の上縁２６ａは、水溶性クーラントの表層部分を漂う油分を取り入れることができるように、上記段差Hの分だけ第２の堰３２の上方に位置している。
【００３４】
チェーンコンベヤ３は、第１の貯溜部２０の底に沈殿した異物をスラッジSとして分離槽４の外部に排出するためのものである。このチェーンコンベヤ３は、第１の貯溜部２０の底から水溶性クーラントの表層部分を貫通してカバー部１５の内側に向けて延びている。
【００３５】
カバー部１５の上端部に軸受３４を介して駆動軸３５が回転自在に支持されている。駆動軸３５は、側板６ａ，６ｂの間に跨るように水平に配置されており、この駆動軸３５にモータ３６の出力軸が減速機３７を介して連結されている。駆動軸３５の中間部分に駆動スプロケット３８が固定されている。駆動スプロケット３８は、スラッジ排出口１６の真上に位置している。
【００３６】
第１の貯溜部２０の底部に従動軸４０が配置されている。従動軸４０は、側板６ａ，６ｂの間に跨って水平に固定されており、この従動軸４０の中間部分に従動スプロケット４１が回転自在に支持されている。従動スプロケット４１は、第１の貯溜部２０に貯溜された水溶性クーラントに漬かっており、この水溶性クーラントの表層部分よりも下方に位置している。
【００３７】
駆動スプロケット３８と従動スプロケット４１との間に跨って無端状のチェーン４２が掛け渡されている。チェーン４２は、多数のリンクプレート４３を有し、隣り合うリンクプレート４３はピン４４を介して回動可能に連結されている。チェーン４２は、従動スプロケット４１から駆動スプロケット３８に向けて直線的に繰り出される第１の走行部分４２ａと、駆動スプロケット３８から従動スプロケット４１に向けて直線的に繰り出される第２の走行部分４２ｂとを有している。第１および第２の走行部分４２ａ，４２ｂは、第１の貯溜部２０に貯溜された水溶性クーラントの表層部分を貫通しており、特にその第１の走行部分４２ａが分離槽４の搬出ガイド面１１に沿って走行するようになっている。
【００３８】
チェーン４２に複数のスクレーパ４６が取り付けられている。スクレーパ４６は、断面L字形の板材にて構成されており、チェーン４２のリンクプレート４３にボルトを介して固定されている。スクレーパ４６は、分離槽４の側板６ａ，６ｂの間に亘るような長さ寸法を有するとともに、チェーン４２の走行方向に一定の間隔を存して配置されている。
【００３９】
スクレーパ４６がチェーン４２の第１の走行部分４２ａに達した状態では、このスクレーパ４６の先端縁が分離槽４の搬出ガイド面１１に摺動可能に接触もしくは近接する。これにより、第１の貯溜部２０の底に沈殿した切り屑等の異物がスクレーパ４６によって掻き込まれる。この掻き込まれた異物は、スラッジSとして搬出ガイド面１１に沿って送り出されるとともに、スラッジ排出口１６から分離槽４の外部に排出される。
【００４０】
図５および図６に最も良く示されるように、分離装置１は、スラッジ排出口１６から排出されるスラッジSを回収するスラッジ回収箱５０を備えている。スラッジ回収箱５０は、合成樹脂製の箱本体５１を備えている。箱本体５１は、その上端にスラッジSを受け入れる開口部５２を有し、この開口部５２の周囲および箱本体５１の底部に夫々フランジ部５３ａ，５３ｂが形成されている。フランジ部５３ａ，５３ｂは、箱本体５１の周方向に連続するとともに、この箱本体５１の周囲に張り出している。
【００４１】
フランジ部５３ａ，５３ｂは、分離装置１の脚１７ａ，１７ｂの縁部に突き当たる一辺５４ａ，５４ｂを有している。一辺５４ａ，５４ｂは、脚１７ａ，１７ｂの配置間隔を上回るような長さ寸法を有している。このため、一辺５４ａ，５４ｂの一端および他端は、脚１７ａ，１７ｂの側方に張り出している。
【００４２】
箱本体５１の上端に位置するフランジ部５３ａの一辺５４ａに一対のフック５５が取り付けられている。図７に示すように、フック５５は、例えば板材をL形に板金プレス加工したものであり、フランジ部５３ａの上面に重ねられる連結部５６と、この連結部５６の一端から下向きに折り曲げられた係合片５７とを有している。
【００４３】
フック５５は、フランジ部５３ａの一辺５４ａの一端および他端に位置している。図７に示すように、フック５５の連結部５６は、フランジ部５３ａにボルト５８を介して固定されている。ボルト５８は、連結部５６およびフランジ部５３ａを貫通しており、このボルト５８の貫通端にナット５９がねじ込まれている。これにより、フック５５の連結部５６がフランジ部５３ａに固定されている。この固定状態では、フック５５の係合片５７がフランジ部５３ａの一辺５４ａから突出するとともに、この一辺５４ａの縁部と向かい合っている。
【００４４】
図６および図７に示すように、装置本体２の脚１７ａ，１７ｂに夫々金属製のブラケット６０が溶接等の手段により固定されている。ブラケット６０は、脚１７ａ，１７ｂの側面から互いに逆方向に水平に突出している。ブラケット６０は、装置本体２のスラッジ排出口１６よりも低い位置にあり、これらブラケット６０の上縁にフック５５の係合片５７が取り外し可能に引っ掛かるようになっている。
【００４５】
フック５５をブラケット６０に引っ掛けた状態では、スラッジ回収箱５０のフランジ部５３ａ，５３ｂの一辺５４ａ，５４ｂが脚１７ａ，１７ｂの縁部に突き当たる。これにより、フック５５とブラケット６０との係止部分を支点とするスラッジ回収箱５０の回動が阻止される。この結果、スラッジ回収箱５０が分離装置１のスラッジ排出口１６の真下に位置するとともに、このスラッジ回収箱５０の開口部５２とスラッジ排出口１６とが適正な位置関係に保たれるようになっている。
【００４６】
この適性な位置関係とは、スラッジ排出口１６から落下するスラッジSがスラッジ回収箱５０の周囲に飛散しないように、スラッジ排出口１６とスラッジ回収箱５０の開口部５２との間の距離が定まることを意味している。
【００４７】
このような構成の異物、油水分離装置１において、切り屑のような固形状の異物および異種の油分が混入した水溶性クーラントは、分離槽４の導入口１４から第１の貯溜部２０に流入する。この水溶性クーラントは、第１の貯溜部２０に一時的に貯溜され、これによりクーラント中の異物が第１の貯溜部２０の底に沈殿する。
【００４８】
水溶性クーラントに混入した異種の油分は、一般に水溶性クーラントの主成分である水分よりも比重が軽いために、水溶性クーラントの液面Lを含む表層部分を浮遊している。この油分は、第１の堰２６を乗り越えて油出口２３に流れ込み、ここから排出樋２４を介して廃油タンク２５に回収される。このため、油分は第１の貯溜部２０で水溶性クーラントから分離除去される。
【００４９】
水溶性クーラントのうち表層部分よりも下方に位置する水分は、仕切板１９の下の連通路２２を通じて第２の貯溜部２１に流入する。このことから、第２の貯溜部２１に流入する水溶性クーラントは、油分が分離除去された水分を主成分とするものとなり、この油分が除去された水溶性クーラントは、第２の堰３２を乗り越えてクーラント出口１２に流れ込む。さらに、この水溶性クーラントは、クーラント出口１２から配管を経由してクーラント供給装置１３に戻され、再び工作機械の工具や加工すべき金属材料に供給される。
【００５０】
第１の貯溜部２０の底に沈殿した異物は、チェーンコンベヤ３により分離槽４の外部に排出される。すなわち、チェーンコンベヤ３のモータ３６は、減速機３７を介して駆動軸３５を回転駆動させる。このため、駆動スプロケット３８が回転し、チェーン４２が駆動スプロケット３８と従動スプロケット４１との間で無端走行する。このチェーン４２には、複数のスクレーパ４６がチェーン４２の走行方向に間隔を存して固定されているので、チェーン４２の走行に追従してスクレーパ４６が移動する。
【００５１】
スクレーパ４６が従動スプロケット４１を通り越してチェーン４２の第１の走行部分４２ａの下端に達すると、スクレーパ４６の先端が第１の貯溜部２０の底を指向する。スクレーパ４６は、チェーン４２の走行に伴い底板５の排出ガイド面１１に沿って移動するので、第１の貯溜部２０の底に沈殿した切り屑等の異物がスクレーパ４６によって順次掻き集められる。この異物はスラッジSとして搬出ガイド面１１に沿って押し上げられる。
【００５２】
スクレーパ４６が搬出ガイド面１１の上端部に達すると、このスクレーパ４６によって押し上げられたスラッジSがスラッジ排出口１６から分離槽４の外部に排出される。この排出されたスラッジSは、スラッジ回収箱５０に向けて落下し、このスラッジ回収箱５０によって回収される。
【００５３】
このような本発明の異物、油水分離装置１によれば、水溶性クーラントに含まれる異種の油分の分離から回収までの一連の作業と、切り屑のような固体状の異物の分離から回収までの一連の作業を同一の分離槽４内で並行して行うことができる。したがって、油分および異物の回収作業を効率良く速やかに行え、水溶性クーラントの浄化作業が容易となる。
【００５４】
さらに、上記構成によると、スラッジ回収箱５０は、そのフランジ部５３ａに固定したフック５５を分離装置１のブラケット６０に引っ掛けることでスラッジ排出口１６の下方に設置される。逆にフック５５をブラケット６０から離脱させることで、分離装置１とスラッジ回収箱５０との連結が解除される。このため、分離装置１に対するスラッジ回収箱５０の取り付けおよび取り外し作業を容易に行なうことができ、作業性が向上する。
【００５５】
しかも、フック５５をブラケット６０に引っ掛けた状態では、スラッジ排出口１６からスラッジ回収箱５０までの距離が適正に保たれる。このため、スラッジ排出口１６から落下するスラッジSがスラッジ回収箱５０の周囲に飛散することはなく、スラッジSをスラッジ回収箱５０の開口部５２に確実に導くことができる。
【００５６】
加えて、上記構成によると、スラッジ回収箱５０は、フック５５をブラケット６０に引っ掛けることで分離装置１に支持されるので、このスラッジ回収箱５０を下から支える棚板を必要としない。
【００５７】
詳しく述べると、図１に二点鎖線で示すように、分離装置１の脚１７ａ，１７ｂにスラッジ回収箱５０を支える棚板７０を取り付ける場合、この棚板７０はスラッジ回収箱５０の姿勢が安定するように、スラッジ回収箱５０の底よりも大きな形状とする必要がある。このため、棚板７０が装置本体２や脚１７ａ，１７ｂの周囲に大きく張り出し、分離装置１の外形寸法が大きくなる。
【００５８】
しかも、棚板７０は片持ち支持となるので、スラッジSを満載した時のスラッジ回収箱５０の重量に耐え得るように、棚板７０の取り付け部分の強度を充分に確保しなくてはならない。このため、棚板７０の取り付け部分の構成が大型化し、分離装置１の重量やコストが増大するといった問題が生じてくる。
【００５９】
これに対し、上記構成によれば、脚１７ａ，１７ｂにスラッジ回収箱５０のフック５５が引っ掛かるブラケット６０を固定するだけで良いので、棚板７０のような重く大きな構成要素を省略することができる。この結果、コスト的な面で有利となるのは勿論のこと、分離装置１が軽量かつコンパクトとなり、分離装置１の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となるといった利点がある。
【００６０】
本発明は上記第１の実施の形態に特定されるものではなく、図８に本発明の第２の実施の形態を示す。
【００６１】
この第２の実施の形態は、スラッジ回収箱５０を支持する構成が上記第１の実施の形態と相違しており、それ以外の分離装置１の基本的な構成は第１の実施の形態と同様である。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
図８に示すように、分離槽４の底板５にブラケット８１が取り付けられている。ブラケット８１は、底板５の第１の傾斜部１０ａの外面に溶接されている。このブラケット８１は、スラッジ排出口１６よりも低い位置において底板５の第１の傾斜部１０ａから下向きに突出するとともに、分離槽４の幅方向に延びている。スラッジ回収箱５０のフック５５は、ブラケット８１の一端および他端に取り外し可能に引っ掛かるようになっている。
【００６３】
さらに、底板５の第１の傾斜部１０ａの外面に支持ステー８２が溶接されている。支持ステー８２は、ブラケット８１よりも低い位置からスラッジ排出口１６の下方に向けて水平に突出している。この支持ステー８１の先端は、ブラケット８１の真下に位置している。
【００６４】
このような構成において、スラッジ回収箱５０のフック５５をブラケット８１に引っ掛けると、支持ステー８２の先端がブラケット８１の下方でスラッジ回収箱５０の周面に突き当たる。これにより、フック５５とブラケット８１との係止部分を支点とするスラッジ回収箱５０の回動が阻止される。この結果、スラッジ回収箱５０がスラッジ排出口１６の下方に位置するとともに、このスラッジ回収箱５０の開口部５２とスラッジ排出口１６とが適正な位置関係を保つようになっている。
【００６５】
なお、本発明は上記実施の形態に特定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変形して実施可能である。例えばスラッジ回収箱のフックは、箱本体とは別の板金材で形成するものに限らず、箱本体のフランシ部に一体に形成しても良い。
【００６６】
さらに、上記実施の形態では、チェーンコンベヤを介してスラッジを排出するようにしたが、このチェーンコンベヤの代わりにその他の形式のコンベヤを用いても良い。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、排出口の下方の適正な位置に回収箱を簡単に設置したり、ここから取り出すことができ、作業性が良好となる。しかも、回収箱を下方から支える棚板のような大規模な構成要素が不要となるので、コストを低減できるとともに、分離装置が軽量かつコンパクトとなり、分離装置の運搬時および据え付け時の取り扱いが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る異物、油水分離装置の断面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る異物、油水分離装置の平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態において、油出口と第１の堰との位置関係を示す側面図。
【図４】図３のF4−F4線に沿う断面図。
【図５】本発明の第１の実施の形態において、装置本体にスラッジ回収箱を取り付けた状態を示す異物、油水分離装置の斜視図。
【図６】本発明の第１の実施の形態において、装置本体からスラッジ回収箱を取り外した状態を示す異物、油水分離装置の斜視図。
【図７】本発明の第１の実施の形態において、スラッジ回収箱の支持金具を装置本体のフックに引っ掛けた状態を示す斜視図。
【図８】本発明の第２の実施の形態に係る異物、油水分離装置の断面図。
【符号の説明】
２…装置本体、４…分離槽、５…底板、１６…排出口（スラッジ排出口）、５０…回収箱（スラッジ回収箱）、５１…箱本体、５２…開口部、５３ａ…フランジ部、５５…フック、６０，８１…ブラケット。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention collects foreign matter that separates and removes different kinds of oil and solid foreign matter mixed in water-soluble coolant such as cutting fluid or grinding fluid for machine tools, oil-water separator, and foreign matter discharged from this separator. It is related with the collection box used when doing.
[0002]
[Prior art]
When cutting a metal material, a water-soluble coolant containing a large amount of water as a main component is used for the purpose of extending the tool life, improving the machining accuracy of the product, and promoting chip discharge. Since this type of water-soluble coolant is assumed to be used repeatedly, it is necessary to pay sufficient attention to contamination of foreign oils such as machine oil and lubricating oil of machine tools, and chips and chips. .
[0003]
More specifically, the mixing of different oils causes the water-soluble coolant to rot, and when this rot progresses, there is a problem that processing failure occurs due to the deterioration of the performance of the water-soluble coolant, and a rot odor occurs. Similarly, mixing of chips and chips not only damages the work surface and tool of the metal material, but also promotes deterioration of the water-soluble coolant. For this reason, it is necessary to quickly separate and remove foreign oils and chips mixed in the water-soluble coolant.
[0004]
Conventionally, as a countermeasure, a storage tank for temporarily storing a water-soluble coolant mixed with different kinds of oil, chips, or the like is installed in a path for circulating the water-soluble coolant. Since the specific oil mixed in the water-soluble coolant generally has a specific gravity lighter than water, which is the main component of the water-soluble coolant, the liquid surface of the water-soluble coolant is floating. Therefore, the conventional storage tank includes a partition plate that partitions the surface layer portion including the liquid level of the water-soluble coolant. Due to the presence of the partition plate, oil and moisture are separated in the storage tank, and this oil can be recovered.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  According to the conventional storage tank, solid foreign matters such as chips contained in the water-soluble coolant are deposited on the bottom of the storage tank. The precipitated foreign matter is discharged through a conveyor to a collection box installed outside the storage tank. The collection box is supported by a shelf plate attached to the reservoir layer.
  However, the shelf board has a shape larger than that of the recovery box so that the recovery box can be supported in a stable posture, and the shelf board projects greatly around the storage tank. For this reason, a large-scale structure is required to support the collection box, and the storage tank becomes heavy and large, and the handling of the storage tank during transportation and installation is troublesome.There is a problem that it takes.
[0008]
  The purpose of the present invention isAn object of the present invention is to obtain a separation apparatus that can be easily installed in a proper position for collecting a foreign substance and that does not require a large component for supporting the collection box and can be made compact.
[0009]
  Another object of the present invention is toAn object of the present invention is to obtain a recovery box that can be easily attached to and detached from the separator and that does not require a large component for installing the box body on the separator side.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a separation apparatus according to one aspect of the present invention includes:
  An apparatus main body having a discharge port for discharging foreign matter separated from the coolant;
  A recovery box installed below the discharge port and having an opening for receiving foreign matter falling from the discharge port.
  The device body is at a position lower than the discharge port.Projecting from the device bodyIt has a bracket and the collection box isA box body having the opening at the upper end; a flange portion that is positioned around the opening and projects around the box body; and a pair of hooks that are fixed to the flange portion and project from the flange portion With
  The collection box is supported by the apparatus main body so that the opening and the discharge port of the collection box maintain an appropriate positional relationship by detachably hooking the hook to the bracket.It is characterized by.
[0013]
  In order to achieve the above object, a separation apparatus according to another embodiment of the present invention is provided.
  Having an inclined bottom plate,A separation tank for receiving the coolant and a recovery box supported by the separation tank are provided.
  The separation tank isProjects from the bottom plateBracketHaveThe above collection box isA box body having an opening at an upper end; a flange portion that is positioned around the opening portion and projects around the box body; a pair of hooks that are fixed to the flange portion and project from the flange portion; WithBy hooking the hook on the bracket,The collection box is supported by the separation tank.
[0014]
According to this configuration, the collection box can be easily installed or taken out from an appropriate position below the discharge port, and workability is improved. In addition, since the collection box is supported by the apparatus main body simply by being hooked on the bracket, a large-scale component such as a shelf plate that supports the collection box from below is unnecessary. For this reason, an apparatus main body becomes lightweight and compact, and the handling at the time of conveyance and installation of a separation apparatus becomes easy.
[0015]
  In order to achieve the above object, a collection box according to one aspect of the present invention is:
  A recovery box for use in a separation device comprising a device main body having a discharge port for discharging foreign matter separated from the coolant, and a bracket protruding from the device main body at a position lower than the discharge port,
  Installed below the outlet and accepts foreign matter falling from the outlet.With openingThe box body,A flange portion positioned around the opening and projecting around the box body; and the bracket fixed to the flange portion so as to protrude from the flange portion.The box body is supported by the separation device by being detachably hooked onto the separator.A pair ofAnd a hook.
[0016]
According to this configuration, the box body can be easily attached to and detached from the separator. Furthermore, it is not necessary to install a large-scale component such as a shelf board that supports the box body from below in the separation device, and the configuration of the separation device can be simplified.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0018]
1 and 2 disclose a foreign matter and oil / water separator 1 installed in a circulation path of a water-soluble coolant such as a cutting fluid or a grinding fluid for machine tools. The foreign matter / oil-water separator 1 separates and removes different kinds of oil such as machine tool hydraulic oil, lubricating oil and solid foreign matters such as chips and chips contained in the water-soluble coolant to be reused. belongs to.
[0019]
The foreign matter / oil-water separator 1 includes an apparatus main body 2 positioned on the installation surface G, and a chain conveyor 3 incorporated in the apparatus main body 2. The apparatus main body 2 includes a sheet metal separation tank 4 that receives a water-soluble coolant mixed with oil and foreign matter. The separation tank 4 includes a bottom plate 5, a pair of side plates 6 a and 6 b, and an end plate 7. The side plates 6a and 6b stand from the side edge of the bottom plate 5 and are arranged in parallel with a space between each other. The end plate 7 stands from one end of the bottom plate 5 and straddles between the one ends of the side plates 6a and 6b. Therefore, the separation tank 4 has a hollow box shape opened upward.
[0020]
The bottom plate 5 of the separation tank 4 has first to third inclined portions 10a to 10c and a flat portion 10d. The first and second inclined portions 10 a and 10 b extend obliquely upward from the deepest position of the separation tank 4. In other words, the first and second inclined portions 10 a and 10 b are inclined in a direction away from each other as they proceed upward of the separation tank 4. The inclination angle of the first inclined portion 10a is smaller than the inclination angle of the second inclined portion 10b. Furthermore, the upper end of the first inclined portion 10a projects upward from the upper end of the second inclined portion 10b. The inner surface of the first inclined portion 10 a is a carry-out guide surface 11 that is inclined upward from the bottom of the separation tank 4.
[0021]
The 3rd inclination part 10c is located in the other side on both sides of the 2nd inclination part 10b with respect to the 1st inclination part 10a. The third inclined portion 10c extends obliquely downward from the upper end of the second inclined portion 10b, and a flat portion 10d is connected to the lower end of the third inclined portion 10c. A coolant outlet 12 opening downward is formed at the center of the flat portion 10d. The coolant outlet 12 is connected to a coolant supply device 13 via a pipe (not shown).
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the separation tank 4 includes an introduction port 14 and a cover portion 15 at the upper end thereof. The inlet 14 receives, for example, a dirty water-soluble coolant containing different kinds of oil and solid foreign matters, and is connected to the inside of the separation tank 4.
[0023]
The cover portion 15 is continuous with the side plates 6a and 6b, and protrudes above the separation tank 4 from the opening end of the introduction port 14. The cover portion 15 covers and hides the upper portion of the carry-out guide surface 11, and a sludge discharge port 16 is formed at the upper end of the cover portion 15. The sludge discharge port 16 is located at the upper end of the carry-out guide surface 11 and opens toward the lower side of the apparatus main body 2.
[0024]
As shown in FIGS. 5 and 6, the apparatus main body 2 includes a pair of metal legs 17 a and 17 b that support the cover portion 15. The legs 17 a and 17 b stand vertically from the installation surface G toward the cover portion 15, and are arranged in parallel and spaced apart from each other in the width direction of the apparatus main body 2.
[0025]
The interior of the separation tank 4 is divided into a first reservoir 20 and a second reservoir 21 by a partition plate 19. The partition plate 19 is interposed between the side plates 6 a and 6 b of the separation tank 4 in a vertically placed posture, and is adjacent to the upper end portion of the second inclined portion 10 b of the bottom plate 5. The first reservoir 20 is defined by a space surrounded by the partition plate 19, the side plates 6 a and 6 b, and the first inclined portion 10 a of the bottom plate 5, and the first reservoir 20 is contaminated with water-soluble coolant. Is introduced through the inlet 14. This water-soluble coolant is temporarily stored in the first storage unit 20.
[0026]
The second reservoir 21 is defined by a space surrounded by the partition plate 19, the side plates 6 a and 6 b, the second inclined portion 10 b of the bottom plate 5, the third inclined portion 10 c, the flat portion 10 d and the end plate 7. The coolant outlet 12 is open at the bottom of the second reservoir 21.
[0027]
The lower half of the partition plate 19 is immersed in the surface layer portion including the liquid level L of the water-soluble coolant. The lower end of the partition plate 19 is separated from the bottom plate 5 of the separation tank 4, and a communication path 22 is formed between the lower end of the partition plate 19 and the bottom plate 5. The communication path 22 is located below the surface layer portion of the water-soluble coolant, and connects the first reservoir 20 and the second reservoir 21.
[0028]
As shown in FIGS. 1 and 3, a rectangular oil outlet 23 is formed on one side plate 6 a of the separation tank 4. The oil outlet 23 opens to the first reservoir 20 of the separation tank 4, and the lower edge of the opening is located near the liquid level L of the water-soluble coolant temporarily stored in the first reservoir 20. is doing. The oil outlet 23 is connected to a waste oil tank 25 installed outside the separation tank 4 via a discharge tank 24.
[0029]
A first weir 26 is attached to the side plate 6 a of the separation tank 4. The first weir 26 is for taking different kinds of oil drifting in the surface layer portion of the water-soluble coolant into the oil outlet 23, and has a rectangular plate shape having a horizontal upper edge 26a. The first weir 26 is supported by the side plate 6 a so as to be movable in the height direction of the oil outlet 23. The support structure for the first weir 26 will be described with reference to FIGS.
[0030]
As shown in FIG. 3, a pair of bolts 27 is fixed to the side plate 6a. The bolts 27 are arranged in parallel with each other with the oil outlet 23 interposed therebetween, and project outward from the separation tank 4. The first weir 26 has first and second end portions 28a and 28b. The first and second end portions 28a and 28b are overlapped with the side plate 6a on both sides of the oil outlet 23 therebetween, and the bolts 27 pass through the first and second end portions 28a and 28b, respectively. A hole 29 is formed. The through hole 29 has a slit shape extending in the height direction of the oil outlet 23.
[0031]
The first weir 26 is fixed to the side plate 6 a by inserting a bolt 27 through the through hole 29 and screwing a nut 30 into an insertion end of the bolt 27. By this fixing, the upper edge 26a of the first weir 26 faces the lower part of the oil outlet 23, and the position of the lower edge of the opening of the oil outlet 23 is determined.
[0032]
According to the present embodiment, the first dam 26 is fixed to the side plate 6a by loosening the nut 30. Therefore, the first weir 26 can be moved in the height direction of the oil outlet 23 using the bolt 27 and the through hole 29 as a guide, and the height position of the first weir 26 with respect to the oil outlet 23 is set to the height of the through hole 29. It can be adjusted within the range of length.
[0033]
The upper end portion of the second inclined portion 10b and the upper end portion of the third inclined portion 10c in the bottom plate 5 constitute a second weir 32 that is pointed like an edge. The second weir 32 is for taking the water-soluble coolant from which the oil component has been separated into the coolant outlet 12, and straddles between the side plates 6 a and 6 b at a position corresponding to the second reservoir 21. A step H along the depth direction of the separation tank 4 is generated between the second weir 32 and the first weir 26. The upper edge 26a of the first weir 26 is positioned above the second weir 32 by the amount of the step H so that oil drifting on the surface layer portion of the water-soluble coolant can be taken in.
[0034]
The chain conveyor 3 is for discharging foreign matter precipitated on the bottom of the first reservoir 20 as sludge S to the outside of the separation tank 4. The chain conveyor 3 extends from the bottom of the first reservoir 20 through the surface layer portion of the water-soluble coolant toward the inside of the cover portion 15.
[0035]
A drive shaft 35 is rotatably supported on the upper end portion of the cover portion 15 via a bearing 34. The drive shaft 35 is disposed horizontally so as to straddle between the side plates 6 a and 6 b, and the output shaft of the motor 36 is connected to the drive shaft 35 via a speed reducer 37. A drive sprocket 38 is fixed to an intermediate portion of the drive shaft 35. The drive sprocket 38 is located directly above the sludge discharge port 16.
[0036]
A driven shaft 40 is disposed at the bottom of the first reservoir 20. The driven shaft 40 is horizontally fixed between the side plates 6a and 6b, and a driven sprocket 41 is rotatably supported by an intermediate portion of the driven shaft 40. The driven sprocket 41 is immersed in the water-soluble coolant stored in the first storage portion 20, and is located below the surface layer portion of the water-soluble coolant.
[0037]
An endless chain 42 is stretched between the drive sprocket 38 and the driven sprocket 41. The chain 42 has a large number of link plates 43, and the adjacent link plates 43 are connected to each other via pins 44 so as to be rotatable. The chain 42 includes a first traveling portion 42a that is linearly drawn from the driven sprocket 41 toward the driving sprocket 38, and a second traveling portion 42b that is linearly extended from the driving sprocket 38 toward the driven sprocket 41. Have. The first and second traveling portions 42 a and 42 b pass through the surface layer portion of the water-soluble coolant stored in the first reservoir 20. In particular, the first traveling portion 42 a is an unloading guide for the separation tank 4. It runs along the surface 11.
[0038]
A plurality of scrapers 46 are attached to the chain 42. The scraper 46 is made of a plate material having an L-shaped cross section, and is fixed to the link plate 43 of the chain 42 via bolts. The scraper 46 has a length dimension that extends between the side plates 6 a and 6 b of the separation tank 4, and is disposed at a certain interval in the traveling direction of the chain 42.
[0039]
In a state where the scraper 46 reaches the first traveling portion 42 a of the chain 42, the tip edge of the scraper 46 is slidably in contact with or close to the carry-out guide surface 11 of the separation tank 4. Thereby, foreign substances such as chips deposited on the bottom of the first reservoir 20 are scraped by the scraper 46. The scraped foreign matter is sent out along the carry-out guide surface 11 as sludge S, and discharged out of the separation tank 4 from the sludge discharge port 16.
[0040]
As best shown in FIGS. 5 and 6, the separation device 1 includes a sludge collection box 50 that collects the sludge S discharged from the sludge discharge port 16. The sludge collection box 50 includes a box body 51 made of synthetic resin. The box body 51 has an opening 52 for receiving the sludge S at its upper end, and flanges 53a and 53b are formed around the opening 52 and at the bottom of the box body 51, respectively. The flange portions 53 a and 53 b are continuous in the circumferential direction of the box body 51 and project around the box body 51.
[0041]
The flange portions 53a and 53b have sides 54a and 54b that abut against the edge portions of the legs 17a and 17b of the separation device 1. One side 54a, 54b has a length dimension which exceeds the arrangement | positioning space | interval of leg 17a, 17b. For this reason, one end and the other end of the sides 54a and 54b protrude to the sides of the legs 17a and 17b.
[0042]
A pair of hooks 55 are attached to one side 54 a of the flange portion 53 a located at the upper end of the box body 51. As shown in FIG. 7, the hook 55 is obtained by, for example, pressing a sheet material into an L shape, and is bent downward from one end of the connecting portion 56 and a connecting portion 56 that is superimposed on the upper surface of the flange portion 53 a. And an engaging piece 57.
[0043]
The hook 55 is located at one end and the other end of one side 54a of the flange portion 53a. As shown in FIG. 7, the connecting portion 56 of the hook 55 is fixed to the flange portion 53a via a bolt 58. The bolt 58 passes through the connecting portion 56 and the flange portion 53a, and a nut 59 is screwed into the penetrating end of the bolt 58. Thereby, the connection part 56 of the hook 55 is being fixed to the flange part 53a. In this fixed state, the engagement piece 57 of the hook 55 protrudes from one side 54a of the flange portion 53a and faces the edge of this one side 54a.
[0044]
As shown in FIGS. 6 and 7, metal brackets 60 are fixed to the legs 17a and 17b of the apparatus body 2 by means such as welding. The bracket 60 protrudes horizontally in opposite directions from the side surfaces of the legs 17a and 17b. The bracket 60 is located at a position lower than the sludge discharge port 16 of the apparatus main body 2, and the engagement piece 57 of the hook 55 is detachably hooked on the upper edge of the bracket 60.
[0045]
In a state where the hook 55 is hooked on the bracket 60, the sides 54a, 54b of the flange portions 53a, 53b of the sludge collection box 50 abut against the edges of the legs 17a, 17b. Thereby, the rotation of the sludge collection box 50 with the engaging portion between the hook 55 and the bracket 60 as a fulcrum is prevented. As a result, the sludge recovery box 50 is positioned directly below the sludge discharge port 16 of the separation device 1 and the opening 52 of the sludge recovery box 50 and the sludge discharge port 16 are maintained in an appropriate positional relationship. ing.
[0046]
The appropriate positional relationship is that the distance between the sludge discharge port 16 and the opening 52 of the sludge recovery box 50 is determined so that the sludge S falling from the sludge discharge port 16 is not scattered around the sludge recovery box 50. It means that.
[0047]
In the oil / water separator 1 having such a configuration, the water-soluble coolant mixed with solid foreign matters such as chips and different kinds of oil flows into the first reservoir 20 from the inlet 14 of the separation tank 4. To do. This water-soluble coolant is temporarily stored in the first reservoir 20, whereby foreign matter in the coolant is deposited on the bottom of the first reservoir 20.
[0048]
Since the different kinds of oil mixed in the water-soluble coolant generally has a specific gravity lighter than water, which is the main component of the water-soluble coolant, the oil component floats on the surface layer portion including the liquid level L of the water-soluble coolant. This oil component passes over the first weir 26 and flows into the oil outlet 23, where it is collected in the waste oil tank 25 via the discharge rod 24. For this reason, the oil component is separated and removed from the water-soluble coolant in the first reservoir 20.
[0049]
Moisture located below the surface layer portion of the water-soluble coolant flows into the second reservoir 21 through the communication path 22 below the partition plate 19. From this, the water-soluble coolant flowing into the second reservoir 21 is mainly composed of water from which oil has been separated and removed, and the water-soluble coolant from which oil has been removed has the second weir 32 removed. Get over and flow into the coolant outlet 12. Further, the water-soluble coolant is returned from the coolant outlet 12 via a pipe to the coolant supply device 13 and supplied again to the tool of the machine tool and the metal material to be processed.
[0050]
The foreign matter deposited on the bottom of the first reservoir 20 is discharged out of the separation tank 4 by the chain conveyor 3. That is, the motor 36 of the chain conveyor 3 rotates the drive shaft 35 via the speed reducer 37. For this reason, the drive sprocket 38 rotates and the chain 42 travels endlessly between the drive sprocket 38 and the driven sprocket 41. Since a plurality of scrapers 46 are fixed to the chain 42 at intervals in the traveling direction of the chain 42, the scraper 46 moves following the traveling of the chain 42.
[0051]
When the scraper 46 passes through the driven sprocket 41 and reaches the lower end of the first traveling portion 42 a of the chain 42, the tip of the scraper 46 is directed toward the bottom of the first reservoir 20. Since the scraper 46 moves along the discharge guide surface 11 of the bottom plate 5 as the chain 42 travels, foreign substances such as chips deposited on the bottom of the first reservoir 20 are sequentially scraped by the scraper 46. This foreign matter is pushed up along the carry-out guide surface 11 as sludge S.
[0052]
When the scraper 46 reaches the upper end of the carry-out guide surface 11, the sludge S pushed up by the scraper 46 is discharged from the sludge discharge port 16 to the outside of the separation tank 4. The discharged sludge S falls toward the sludge collection box 50 and is collected by the sludge collection box 50.
[0053]
According to such a foreign matter and oil / water separator 1 of the present invention, a series of operations from separation to recovery of different kinds of oil contained in the water-soluble coolant and from separation to recovery of solid foreign matters such as chips. A series of operations can be performed in parallel in the same separation tank 4. Therefore, the oil and foreign matter can be collected quickly and efficiently, and the water-soluble coolant can be easily purified.
[0054]
Furthermore, according to the above configuration, the sludge collection box 50 is installed below the sludge discharge port 16 by hooking the hook 55 fixed to the flange portion 53a to the bracket 60 of the separation device 1. Conversely, the hook 55 is detached from the bracket 60, so that the connection between the separation device 1 and the sludge collection box 50 is released. For this reason, it is possible to easily attach and detach the sludge collection box 50 to the separation device 1 and to improve workability.
[0055]
In addition, when the hook 55 is hooked on the bracket 60, the distance from the sludge discharge port 16 to the sludge collection box 50 is maintained properly. Therefore, the sludge S falling from the sludge discharge port 16 is not scattered around the sludge collection box 50, and the sludge S can be reliably guided to the opening 52 of the sludge collection box 50.
[0056]
In addition, according to the above configuration, the sludge collection box 50 is supported by the separation device 1 by hooking the hook 55 to the bracket 60, so that a shelf plate for supporting the sludge collection box 50 from below is not required.
[0057]
More specifically, as shown by a two-dot chain line in FIG. 1, when the shelf board 70 that supports the sludge collection box 50 is attached to the legs 17 a and 17 b of the separation device 1, the attitude of the sludge collection box 50 is stable. Thus, it is necessary to make the shape larger than the bottom of the sludge collection box 50. For this reason, the shelf board 70 protrudes largely around the apparatus main body 2 and the legs 17a and 17b, and the external dimensions of the separating apparatus 1 are increased.
[0058]
In addition, since the shelf board 70 is cantilevered, the strength of the mounting portion of the shelf board 70 must be sufficiently secured so as to withstand the weight of the sludge collection box 50 when the sludge S is fully loaded. For this reason, the structure of the attachment part of the shelf board 70 becomes large, and the problem that the weight and cost of the separation apparatus 1 increase arises.
[0059]
On the other hand, according to the above-described configuration, it is only necessary to fix the bracket 60 on which the hook 55 of the sludge collection box 50 is hooked to the legs 17a and 17b. . As a result, the separation device 1 is light and compact as well as advantageous in terms of cost, and has an advantage that the separation device 1 can be easily handled during transportation and installation.
[0060]
The present invention is not limited to the first embodiment described above, and FIG. 8 shows a second embodiment of the present invention.
[0061]
In the second embodiment, the configuration for supporting the sludge recovery box 50 is different from that of the first embodiment, and the other basic configuration of the separation apparatus 1 is the same as that of the first embodiment. It is the same. Therefore, in the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0062]
As shown in FIG. 8, a bracket 81 is attached to the bottom plate 5 of the separation tank 4. The bracket 81 is welded to the outer surface of the first inclined portion 10a of the bottom plate 5. The bracket 81 protrudes downward from the first inclined portion 10 a of the bottom plate 5 at a position lower than the sludge discharge port 16 and extends in the width direction of the separation tank 4. The hook 55 of the sludge collection box 50 is detachably hooked to one end and the other end of the bracket 81.
[0063]
Further, a support stay 82 is welded to the outer surface of the first inclined portion 10 a of the bottom plate 5. The support stay 82 projects horizontally from a position lower than the bracket 81 toward the lower side of the sludge discharge port 16. The tip of the support stay 81 is located directly below the bracket 81.
[0064]
In such a configuration, when the hook 55 of the sludge collection box 50 is hooked on the bracket 81, the tip of the support stay 82 abuts the peripheral surface of the sludge collection box 50 below the bracket 81. As a result, the rotation of the sludge collection box 50 with the locking portion between the hook 55 and the bracket 81 as a fulcrum is prevented. As a result, the sludge collection box 50 is positioned below the sludge discharge port 16, and the opening 52 of the sludge collection box 50 and the sludge discharge port 16 are maintained in an appropriate positional relationship.
[0065]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously modified and implemented without departing from the spirit of the invention. For example, the hook of the sludge collection box is not limited to being formed of a sheet metal material different from the box body, and may be formed integrally with the franchise portion of the box body.
[0066]
Further, in the above embodiment, sludge is discharged via the chain conveyor, but other types of conveyors may be used instead of the chain conveyor.
[0067]
【The invention's effect】
  According to the present invention, the collection box can be easily installed at an appropriate position below the discharge port, or can be taken out of the collection box, so that workability is improved. In addition, large-scale components such as a shelf that supports the collection box from below are not required, reducing costs and making the separation device lighter and more compact, making it easier to transport and install the separation device. It becomes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a foreign matter / oil-water separator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of a foreign matter / oil-water separator according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing the positional relationship between the oil outlet and the first weir in the first embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line F4-F4 in FIG.
FIG. 5 is a perspective view of a foreign matter / oil-water separator showing a state in which a sludge recovery box is attached to the apparatus main body in the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a foreign matter / oil-water separator showing a state in which a sludge collection box is removed from the apparatus main body in the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the support fitting of the sludge collection box is hooked on the hook of the apparatus main body in the first embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a foreign matter / oil-water separator according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
  2 ... device body, 4 ... separation tank,5 ... Bottom plate,16 ... discharge port (sludge discharge port), 50 ... collection box (sludge collection box), 51 ... box body, 52 ... opening,53a ... flange part,55 ... Hook, 60, 81 ... Bracket.

Claims

An apparatus main body having a discharge port for discharging foreign matter separated from the coolant;
A recovery box installed below the discharge port and having an opening for receiving foreign matter falling from the discharge port,
The apparatus body has a bracket protruding from the apparatus body at a position lower than the discharge port,
The collection box has a box main body having the opening at the upper end, a flange that is positioned around the opening and projects around the box main body, and is fixed to the flange and protrudes from the flange. A pair of hooks,
The collection box is supported by the apparatus main body so that the opening and the discharge port of the collection box maintain an appropriate positional relationship by detachably hooking the hook to the bracket. Separation device.

A separation tank having an inclined bottom plate and receiving coolant;
A separation device comprising a recovery box supported by the separation tank,
The separation tank has a bracket protruding from the bottom plate ,
The collection box has a box main body having an opening at an upper end, a flange portion that is positioned around the opening and projects around the box main body, is fixed to the flange portion, and protrudes from the flange portion comprising a pair of hooks, and by hooking the hook to the bracket, the separation device, characterized in that said collection box is supported by the separating tank.

3. The separation tank according to claim 2, wherein the separation tank has a support stay that abuts on a peripheral surface of the collection box under the bracket, and the support stay has a locking portion between the bracket and the hook as a fulcrum. A separation device that prevents the recovery box from rotating.

A recovery box for use in a separation device comprising a device main body having a discharge port for discharging foreign matter separated from the coolant , and a bracket protruding from the device main body at a position lower than the discharge port ,
A box body installed below the discharge port and having an opening for receiving foreign matter falling from the discharge port; a flange portion positioned around the opening portion and projecting around the box body; and the flange A recovery box, comprising: a pair of hooks fixed to the flange portion so as to protrude from the portion, and detachably hooked to the bracket to support the box body on the separation device.