JP4726987B2 - 感熱記録体 - Google Patents
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Description
このため、無機顔料や多孔質澱粉粒子を含有した保護層を感熱記録層上に設けた感熱記録紙(特許文献1、2)が用いられている。
また、水溶液中で加熱して糊化した澱粉をバインダーとして保護層に含有させたり、更に澱粉を溶解させやすく変性させたものが用いられている(特許文献3、4)。
また、澱粉を粒子でなく糊化した状態で使用すると(特許文献3,4など)、表面に澱粉の皮膜が形成されるため、良好な捺印性、印刷適性おけるインキ着肉性、十分な発色感度を得ることができない。
即ち、本発明は、支持体上に、塗工層として少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層上に保護層を設け、該保護層が米澱粉粒子を含有し、該米澱粉粒子は平均粒子径が2〜7μmであり、その形状は多角形状であり、米澱粉粒子が米澱粉粒子の糊化温度以下に保持され、感熱記録体を製造する際、米澱粉粒子を含有する塗料が、米澱粉粒子の糊化温度以下で調整されることを特徴とする感熱記録体である。
本発明の感熱記録体は、支持体に設けた塗工層の最表層に米澱粉粒子を含有する。
澱粉は植物から取り出した状態では粒子形状であり、その粒径や形状は澱粉が由来する植物によって異なる(図1〜4を参照)。
本発明で使用される米澱粉粒子は平均粒子径が2〜7μmであり、またその形状は多角形状である。米澱粉粒子は、トウモロコシ由来の澱粉粒子(トウモロコシ澱粉)、小麦由来の澱粉(小麦澱粉、形状:凸レンズ型)、馬鈴薯由来の澱粉(馬鈴薯澱粉)、甘藷由来の澱粉(甘藷澱粉、形状:釣鐘型)、タピオカ由来の澱粉(タピオカ澱粉、形状:半球型)などに比べて、平均粒子径が小さく、またその形状も独特であるという特徴を持つ(図1〜4参照)。
本発明者らは、感熱記録紙の最表層に種々の植物由来の澱粉粒子を含有させて、感熱記録紙の性能の違いを調べた。その結果、最も粒子径の小さい米澱粉を用いた場合に、優れた性能を示すことがわかった(後述の実施例を参照)。
米澱粉粒子の糊化温度は63〜65℃である。米澱粉粒子は水と共存した状態で、この温度以下では粒子形状を保つが、この温度以上に加熱されると、粒子形状ではなくなり、水に溶解しゲル状になる。
感熱記録紙で、塗工層の膜強度を増すために、澱粉をバインダーとして用いる場合があるが(特許文献3、4など)、この場合には澱粉を糊化して用いる。このようにして澱粉を用いた場合には、本発明の目的である塗工層の発色性や捺印性を得ることはできない(後述の比較例7を参照)。
従って、米澱粉粒子を含有する塗料を調整する際には、米澱粉粒子の糊化温度以下、好ましくは60℃以下、より好ましくは50℃以下、更に好ましくは40℃以下で調整する必要がある。
また、本発明に於ては、澱粉を植物(米)から取り出したままの粒子の形状で用い、場合によっては酸化、エーテル化、エステル化などの処理を行なってもよい。また、本発明で用いる米澱粉は、酵素処理により多孔質にした多孔質澱粉粒子(特許文献2など)とは形状や性質が異なる。
平均粒子径: 2〜7μm (レーザー回折法による)
かさ密度: 0.3〜0.7g/cm3 (JIS Z8901による)
吸水量: 50〜100重量% (JIS K7209による)
屈折率: 1.62〜1.65 (熱水に溶解して膜化乾燥後、アッベ屈折率計にて測定)
乾燥後のアミロペクチン含有率: 80%以上 (温水抽出法による)
本発明において、米澱粉粒子を含有した層は、米澱粉粒子が形成する空隙に印鑑の朱肉のインキ、印刷のインキが吸収・定着すると共に、米澱粉粒子自身が有する空隙にもインキが吸収・定着するために、良好な捺印性、印刷適性(インキ定着性)が発現する。平均粒子径が2〜7μmである米澱粉粒子からなる空隙の大きさが印鑑の朱肉、印刷のインキの吸収性および定着性に対して最適であると考えられる。
本発明の感熱記録体は、最表層に平均粒子径が2〜7μmの米澱粉粒子を含む。このような感熱記録体として、例えば、支持体上に、1)米澱粉粒子を含有した感熱記録層を設けた感熱記録体(保護層なし)、2)感熱記録層/米澱粉粒子を含有する保護層を順次設けた感熱記録体、3)アンダー層/感熱記録層/米澱粉粒子を含有する保護層を順次設けた感熱記録体などを例示することができるが、これらに限定されるものではない。なお、最表層以外の層に米澱粉粒子を含有してもよい。
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕、3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
<フルオラン系ロイコ染料>
3−ジエチルアミノ−6−メチルフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−フルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン、3−ジブチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン、3−ジブチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン、3−n−ジペンチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン、3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−クロロ−7−アニリノフルオラン、3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン
<ジビニル系ロイコ染料>
3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド、3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド、3,3−ビス−〔1,1−ビス(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド、3,3−ビス−〔1−(4−メトキシフェニル)−1−(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド
3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド、3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−オクチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド、3−(4−シクロヘキシルエチルアミノ−2−メトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド、3,3−ビス(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)フタリド、3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(3´−ニトロ)アニリノラクタム、3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(4´−ニトロ)アニリノラクタム、1,1−ビス−〔2´,2´,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジニトリルエタン、1,1−ビス−〔2´,2´,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2−β−ナフトイルエタン、1,1−ビス−〔2´,2´,2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジアセチルエタン、ビス−〔2,2,2´,2´−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル
本発明において、米澱粉粒子を含有した層には、固形分100重量部に対して、固形分で米澱粉粒子を好ましくは20重量部以上、より好ましくは30〜80重量部含有させる。
また、米澱粉粒子を含有した層には、耐水性付与のため上記バインダーを含有させることが好ましい。
保護層に米澱粉粒子を含有させた場合、全固形分に対して米澱粉粒子は好ましくは50〜80重量%であり、米澱粉粒子に対しバインダーは固形分で20〜100重量%程度である。
最表層として感熱記録層に米澱粉粒子を含有させた場合、感熱記録層全固形分に対して、米澱粉粒子の含有量は1〜20重量%程度でであり、米澱粉粒子に対しバインダーは固形分で30〜300重量%程度である。
最表層としてではない感熱記録層や、アンダー層に米澱粉粒子を含有させる場合、全固形分に対して、米澱粉粒子の含有量は通常10〜95重量%程度である。
染料、顕色剤並びに必要に応じて添加する材料は、ボールミル、アトライター、サンドグライダーなどの粉砕機あるいは適当な乳化装置によって数ミクロン以下の粒子径になる
まで微粒化し、バインダー及び目的に応じて各種の添加材料を加えて塗液とする。この塗料に用いる溶媒としては水あるいはアルコール等を用いることができ、その固形分は20〜40%程度である。また、塗布する手段は特に限定されるものではなく、周知慣用技術に従って塗布することができ、例えばエアーナイフコーター、ロッドブレードコーター、ベントブレードコーター、ベベルブレードコーター、ロールコーター、カーテンコーターなど各種コーターを備えたオフマシン塗工機やオンマシン塗工機が適宜選択され使用される。感熱記録層の塗布量は特に限定されず、通常乾燥重量で2〜12g/m2の範囲である。また、感熱記録層上に設ける保護層の塗布量は特に限定されず、通常1〜5g/m2の範囲である。
[アンダー層塗液]
焼成カオリン(エンゲルハード社製、アンシレックス、平均粒径3μm)
30%分散液 100部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(固形分48%) 40部
完全鹸化ポリビニルアルコール(PVA117)10%水溶液 30.0部
水 160部
A液(顕色剤分散液)
4−ヒドロキシ−4'−イソプロポキシジフェニルスルホン(日本曹達社製、D8)
6.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 18.8部
水 11.2部
B液(染料分散液)
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン(山田化学社製、ODB−2) 2.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 4.6部
水 2.6部
C液(増感剤分散液)
シュウ酸ジベンジル 6.0部
ポリビニルアルコール 10%水溶液 18.8部
水 11.2部
[感熱記録層塗液1]
A液(顕色剤分散液) 36.0部
B液(染料分散液) 13.8部
C液(増感剤分散液) 36.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(クラレ社製、PVA−KL318)10%水溶液 25部
米澱粉粒子(島田化学工業株式会社製、ミクロパール(R)、平均粒径4.9μm、澱粉粒子の透過型顕微鏡写真を図1に示す。)15%分散液 20.0部
[感熱記録層塗液2]
A液(顕色剤分散液) 36.0部
B液(染料分散液) 13.8部
C液(増感剤分散液) 36.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(クラレ社製、PVA−KL318)10%水溶液 25部
米澱粉粒子(バンコクスターチ社製、BKK−401、平均粒径4μm)15%分散液
20.0部
A液(顕色剤分散液) 36.0部
B液(染料分散液) 13.8部
C液(増感剤分散液) 36.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(クラレ社製、PVA−KL318)10%水溶液 25部
トウモロコシ澱粉粒子(王子コーンスターチ社製、平均粒径13μm、澱粉粒子の透過型顕微鏡写真を図2に示す。)15%分散液 20.0部
[感熱記録層塗液4]
A液(顕色剤分散液) 36.0部
B液(染料分散液) 13.8部
C液(増感剤分散液) 36.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
25.0部
シリカ(水澤化学社製、ミズカシルP603)30%分散液 10.0部
[保護層塗液1]
米澱粉粒子(島田化学工業株式会社製、ミクロパール(R))15%分散液
18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(中京油脂社製、ハイドリンZ−7−30、固形分30%)
2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC社製、WS4020、固形分:25%)
2.0部
変性ポリアミド樹脂(住友化学社製、スミレーズレジンSPI106N)
0.5部
[保護層塗液2]
米澱粉粒子(バンコクスターチ社製、BKK−401)15%分散液
18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
米澱粉粒子(バンコクスターチ社製、BKK−402、平均粒径5〜6μm)
15%分散液 18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
[保護層塗液4]
トウモロコシ澱粉粒子(王子コーンスターチ社製、平均粒径13μm)15%分散液
18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
小麦澱粉粒子(長田産業社製、平均粒径15μm、澱粉粒子の透過型顕微鏡写真を図3に示す。)15%分散液 18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
[保護層塗液6]
馬鈴薯澱粉粒子(ホクレン社製片栗粉、平均粒径35μm、澱粉粒子の透過型顕微鏡写真を図4に示す。)15%分散液 18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
甘藷澱粉粒子(西南甘藷澱粉社製、平均粒径11μm)15%分散液
18.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
[保護層塗液8]
水酸化アルミニウム30%分散液(マーティンスベルグ社製、マーティフィンOL、平均粒径5μm)30%分散液 9.0部
カルボキシル変性ポリビニルアルコール(PVA−KL318)10%水溶液
30.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンZ−7−30) 2.0部
ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(WS4020) 2.0部
変性ポリアミド樹脂(スミレーズレジンSPI106N) 0.5部
[保護層塗液9]
米澱粉粒子の代わりに米澱粉粒子(バンコクスターチ社製、BKK−401)15%分散液を95℃で10分間加熱したものを用いて、保護層塗液2と同様の処方で塗液を用意した。
アンダー層塗液を支持体(60g/m2の基紙)の片面に塗布した後、乾燥を行ない、塗布量10.0g/m2のアンダー塗工紙を得た。
次いで、感熱記録層塗液1を前記下塗層塗工紙の下塗層上に塗布量5.0g/m2となるように塗布した後乾燥し、感熱記録層体を得た。
[実施例2]
感熱記録層塗液1の代わりに感熱記録層塗液2を使用した以外は実施例1と同様にして感熱記録体を作製した。
[実施例3]
アンダー層塗液を支持体(60g/m2の基紙)の片面に塗布した後、乾燥を行ない、塗布量10.0g/m2のアンダー体を得た。
次いで、感熱記録層塗液4を前記アンダー層塗工紙の下塗層上に塗布量6.0g/m2となるように塗布した後乾燥し、感熱記録層体を得た。
次いで、保護層塗液1を前記感熱記録層体の感熱記録層上に塗布量3.0g/m2となるように塗布した後、乾燥を行い、感熱記録体を作成した。
保護層塗液1の代わりに保護層塗液2を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[実施例5]
保護層塗液2の米澱粉粒子の配合量を30部に変更した以外は実施例4と同じ方法で感熱記録体を作製した。
[実施例6]
保護層塗液2の米澱粉粒子の配合量を10部に変更した以外は実施例4と同じ方法で感熱記録体を作製した。
[実施例7]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液3を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[実施例8]
感熱記録層塗液4の代わりに感熱記録層塗液2を使用し、保護層塗液1の代わりに保護層塗液2を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
感熱記録層塗液1の代わりに感熱記録層塗液3を使用した以外は実施例1と同様にして感熱記録体を作製した。
[比較例2]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液4を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[比較例3]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液5を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[比較例4]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液6を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
保護層塗液1の代わりに保護層塗液7を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[比較例6]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液8を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
[比較例7]
保護層塗液1の代わりに保護層塗液9を使用した以外は実施例3と同様にして感熱記録体を作製した。
<発色感度評価>
作製した感熱記録体について、感熱記録紙印字試験機(大倉電気社製 TH−PMD、京セラ社製サーマルヘッドを装着)を用い、印加エネルギー0.27mJ/dotで印字した。記録部の記録濃度は、マクベス濃度計(RD−914)で測定し評価した。
<画質評価>
ベタ印字部を目視で評価した。
○:鮮明な黒で印字される
×:全体が白くぼける
<捺印性評価>
作製した感熱記録体白紙部に、シャチハタ(登録商標)印で捺印し5秒後にティシューペーパーで拭き取り目視評価した。
△:かすれるが文字は読める
×:かすれて文字を読み取れない
塗工表面を1000g/cm2加重を加えたスチールウールで擦り線発色を目視評価した。
○:ほとんど発色しない
△:薄く発色する
×:濃く発色する
Fograタイプ印刷適性試験機(三井電気精機製、NST−430)を用い、下記の条件で試験を行い目視にて評価した。
湿水ユニット圧 20kgf/cm2
印刷圧力 50kgf/cm2
湿し水(10%イソプロピルアルコール) 15μl
印刷速度 100〜180m/分
使用インキ UVフォーム FLASH DRY FD フォームTF 耐C71淡緑 NC M
(タックインデックス:8.5、東洋インキ製造(株)製)
○:インクの抜けがほとんどない
△:インクの抜けが僅かに見られる
×:インクの抜けが多く見られる
白紙サンプル塗工面に水道水10μlを滴下し、その上に塗工面が接触するように白紙サンプルを重ね、10g/cm2の加重をかけて室温で24時間放置後剥離したときの塗工層の剥がれを評価した。
○:塗工層の剥がれが全くない
△:塗工層が僅かに剥がれる
×:塗工層が大部分剥がれる
Claims (4)
- 支持体上に、塗工層として少なくとも無色又は淡色の塩基性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、該感熱記録層上に保護層を設け、該保護層が米澱粉粒子を含有し、該米澱粉粒子は平均粒子径が2〜7μmであり、その形状は多角形状であり、米澱粉粒子が米澱粉粒子の糊化温度以下に保持され、感熱記録体を製造する際、米澱粉粒子を含有する塗料が、米澱粉粒子の糊化温度以下で調整されることを特徴とする感熱記録体。
- 前記米澱粉粒子が、リン酸架橋米澱粉粒子である請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記米澱粉粒子のかさ密度が0.3〜0.7g/cm 3 、吸水量が50〜100重量%、屈折率が1.62〜1.65、乾燥後のアミロペクチン含有率が80%以上である請求項1又は2に記載の感熱記録体。
- 前記保護層が、カルボキシル変性ポリビニルアルコール、エピクロロヒドリン系樹脂及びポリアミン/アミド系樹脂を含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の感熱記録体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009509016A JP4726987B2 (ja) | 2007-03-29 | 2008-03-14 | 感熱記録体 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007086823 | 2007-03-29 | ||
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