JP4722254B2

JP4722254B2 - Tubular inner helical antenna

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Publication number: JP4722254B2
Application number: JP2000132089A
Authority: JP
Inventors: 亮伊藤
Original assignee: 亮伊藤
Priority date: 2000-05-01
Filing date: 2000-05-01
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-05-01
Also published as: JP2001313514A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒体の内面にヘリカル状のメッキを施してなるヘリカルアンテナに関し、特に、誘電体への接触面積が小さく、従って電気的特性（ヘリカルアンテナ特性）に優れたヘリカルアンテナに関する。
【０００２】
【技術背景】
ヘリカルアンテナは、巻き軸方向に対して直角方向（水平方向）に電波を放射する、言わば水平偏波アンテナとして機能するものである。
このアンテナは、一般には、ヘリカル状の導体を、円柱あるいは円管柱（円筒体）に固定して構成される。
【０００３】
この固定方法として、従来は、円柱や円管柱の外周面に導体をヘリカル状に巻き付ける方法、あるいは円管柱の内部にヘリカル状に成形した導体を挿入する方法等が広く行われていた。
【０００４】
前者の外壁面に導体を巻き付ける方法では、この導体を保護するために、導体の上に被覆を施している。
従って、この固定方法においては、円柱や円管柱の素材（一般には、合成樹脂《誘電体》）によるアンテナ機能への影響に加えて、被覆材（一般には、合成樹脂）による影響がある。
この影響を極力小さくするために、従来は、これらの素材として、テフロン系樹脂等の電気的特性の優れた（すなわち、誘電正接や誘電率の小さい）素材を厳選して使用している。
しかし、実際には、導体をヘリカル状に巻き付ける際に導体と円柱や円管柱との間隔が均一にならなかったり、巻き付けのピッチが均一にならない等の事態が発生し、ヘリカルアンテナ機能に悪影響を及ぼすことに加え、たとえ高精度でヘリカル状導体を固定し得たとしても、素材の持つ電気的特性の影響を皆無とすることはできず、理想的なヘリカルアンテナとすることはできない。
【０００５】
後者のヘリカル状に成形した導体を円管柱内に挿入する方法では、ヘリカル状への成形が可能かつ容易で、しかも円管柱内への挿入・固定操作が可能かつ容易な導体の素材として、ある程度の剛性や重量等が必要であり、ヘリカルアンテナ自体の重量が大きくなるばかりか、ヘリカルアンテナ機能にも大きな制約が生じると言う問題がある。
特に、最近の携帯電話等のような極小のアンテナにあっては、円管柱の内径を数ｃｍ〜数ｍｍと小さくする必要があり、このような極小アンテナに適用することは、現実には不可能である。
【０００６】
また、最近になって、円筒状の誘電体の外壁に導体を螺旋状に巻き付けると共に、内壁に導体を螺旋状に貼り付けたヘリカルアンテナ（特開平１０−３０８６２４号公報）や、円筒体の内壁全体に金属メッキを施した後、該メッキ面に螺旋状の溝（ネジ溝）を切り、残った螺旋状の金属部を導体とするヘリカルアンテナ（特開平１１−２３４０２９号公報）が提案されている。
【０００７】
しかし、特開平１０−３０８６２４号公報に記載のアンテナでは、外壁に巻き付ける導体に関しては、上記と同様の問題があり、内壁にヘリカル状に貼り付ける導体に関しては、特に上記のような極小のアンテナの場合、導体をヘリカル状に正確かつ確実に貼り付けることは極めて困難であり、ヘリカルのピッチが不均一となる等の問題が残る。
特開平１１−２３４０２９号公報に記載のアンテナでは、上記のような極小アンテナの場合、径が数ｃｍ〜数ｍｍ程度の円筒体内部に螺旋状の溝（ネジ溝）切り装置を挿入し、かつ極小の螺旋状溝切りを正確に行う必要があり、現実には極めて困難ないしは不可能である。
【０００８】
【発明の目的】
本発明は、以上のような種々の問題を解消することができる筒体（円筒体や、三角，四角，五角・・・・・の多角筒体、本発明では、これらの円筒体や角筒体を「筒体」と言い、この「筒体」は内外面共に円形あるいは多角形のものはもちろん、外面が円形で内面が多角形のもの、この逆に外面が多角形で内面が円形のものであってもよい）内面ヘリカルアンテナを提供することを目的とし、特に、高品質な（均一なピッチで、均一な厚さの）メッキにより成形した、かつ電気的特性（ヘリカルアンテナ特性）に優れた筒体内面ヘリカルアンテナを提供することを目的とする。
【０００９】
【発明の概要】
上記の目的を達成するために、本発明の筒体内面ヘリカルアンテナは、筒体内面の少なくとも一部に深さ０．０５〜２ｍｍのヘリカル状溝部を有し、該ヘリカル状溝部以外の部分にメッキを施してなる。
このヘリカルアンテナは、
〔１〕内面の少なくとも一部にヘリカル状溝部と該溝部にゲート孔を有する非溶解性筒体の内部に、該筒体の内径と同一外径のストレートピン部を具備する中子を挿入し、該ゲート孔より溶解性合成樹脂を注入してヘリカル状溶解性合成樹脂層を成形し、
前記中子を外した後に前記筒体の内面を粗化し、
前記溶解性合成樹脂層を溶解除去した後にメッキ用触媒を付与するか、又はメッキ用触媒を付与した後に前記溶解性合成樹脂層を溶解除去し、
メッキを施してなるか、
〔２〕内面の少なくとも一部にヘリカル状溝部と該溝部にゲート孔を有する非溶解性筒体の内面を粗化し、
該非溶解性筒体の内部に、該筒体の内径と同一外径のストレートピン部を具備する中子を挿入し、該ゲート孔より溶解性合成樹脂を注入してヘリカル状溶解性合成樹脂層を成形し、
前記中子を外した後に前記筒体の内面にメッキ用触媒を付与し、
前記溶解性合成樹脂層を溶解除去し、
メッキを施してなるか、
〔３〕第１の溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体の外面の少なくとも一部に、第１の溶解性合成樹脂とは異なる溶解性を示す第２の溶解性合成樹脂でヘリカル状突部を成形し、
該ヘリカル状突部を有する筒体又は柱体の外面に接触させて、非溶解性筒体を成形し、
前記第１の溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体を溶解除去した後に前記非溶解性筒体の内面を粗化し、
前記第２の溶解性合成樹脂製のヘリカル状突部を溶解除去した後にメッキ用触媒を付与するか、又はメッキ用触媒を付与した後に前記第２の溶解性合成樹脂製のヘリカル状突部を溶解除去し、
メッキを施してなるものである。
【００１０】
なお、上記〔１〕と〔２〕のヘリカルアンテナにおける非溶解性筒体は、
先ず、外面の少なくとも一部にヘリカル状突部を有する溶解性合成樹脂製柱体（円柱体や角柱体《三角、四角、五角・・・・・の多角柱体であって、本発明では、これらの円柱体や角柱体を「柱体」と言う》）又は筒体の外面に、該ヘリカル状突部の外径と同一内径で、かつ該ヘリカル状突部に相当する箇所にゲート孔を有する非溶解性筒体を成形し、
次いで、前記溶解性合成樹脂製柱体又は筒体を溶解除去して
成形されるものであってもよい。
【００１１】
上記〔１〕のヘリカルアンテナは、特定構造の非溶解性筒体内面のヘリカル状溝部を溶解性合成樹脂で埋め（被覆し）、このヘリカル状被覆部以外の部分（この部分もヘリカル状を呈している）を粗化し、メッキ用触媒の付与と被覆部を構成している溶解性合成樹脂の除去とを行い（なお、メッキ用触媒は粗化された部分（ヘリカル状又は環状を呈する部分）に付与されるため、ヘリカル状被覆部を構成している溶解性合成樹脂層を溶解除去した後にメッキ用触媒を付与してもよいし、順序を逆にしてメッキ用触媒を付与した後に被覆部の溶解性合成樹脂層を溶解除去してもよい）、メッキを施したものである。
このメッキは、ヘリカル状の触媒付与面に施されるため、筒体内面の少なくとも一部にヘリカル状に施される。このヘリカル状のメッキがアンテナとして機能し、本発明の筒体内面ヘリカルアンテナとなる。
【００１２】
上記〔２〕のヘリカルアンテナは、特定構造の非溶解性筒体の内面全面を粗化し、該筒体内面のヘリカル状溝部を溶解性合成樹脂で被覆し、被覆されなかった部分（この部分もヘリカル状又は環状を呈している）にメッキ用触媒を付与した後に被覆部の溶解性合成樹脂層を溶解除去し、メッキを施したものであり、ヘリカル状の触媒付与面にヘリカル状のメッキが施されて、筒体内面ヘリカルアンテナとなる。
【００１３】
なお、上記の〔１〕及び〔２〕のヘリカルアンテナにおいて、上記特定構造の非溶解性筒体は、種々の成形方法で成形されたものであってもよく、例えば、特定構造の溶解性合成樹脂製柱体又は筒体を中子（以下、説明の便宜上、第１中子と記す）とし、第１中子を特定構造の金型で覆い、第１中子と金型の間に形成されるキャビティーに非溶解性の合成樹脂やセラミックを注入して、特定構造の非溶解性筒体を成形し、次に、第１中子としての溶解性合成樹脂製柱体又は筒体を溶解して除去する方法で成形されたものであってもよい。
【００１４】
上記〔３〕のヘリカルアンテナは、第１の溶解性合成樹脂製筒体又は柱体の外面の少なくとも一部に第２の溶解性合成樹脂でヘリカル状突部を成形し、この第１溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体の外面に接触させて非溶解性の合成樹脂やセラミックによる筒体を成形し、第１溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体を溶解除去して、非溶解性筒体の内面にヘリカル状の第２溶解性合成樹脂の面が露出するようにし、該非溶解性筒体内面を粗化（すなわち、非溶解性筒体の内面の、第２溶解性合成樹脂の面が存在しない部分《この部分もヘリカル状を呈している》を粗化）し、メッキ用触媒の付与と第２溶解性合成樹脂の溶解除去とを行い、メッキを施したものであって、上記の触媒付与面にヘリカル状のメッキが施されて、本発明の筒体内面ヘリカルアンテナとなる。
【００１５】
先ず、上記〔１〕のヘリカルアンテナについて説明する。
このアンテナの非溶解性筒体は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の非溶解性合成樹脂や、セラミックから構成される。
好ましくは、芳香族系液晶ポリマー、ポリスルホン、ポリエーテルポリスルホン、ポリアリールスルホン、ポリエーテルイミド、ポリエステル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ）、ポリアミド、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ノルボルネン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から構成されるものである。
より好ましくは、耐熱性及び熱膨張係数が広い温度条件において金属に近く、しかも金属膜と同等の伸縮性を有して、サーマルサイクルテストにおいて金属膜と同等の優れた特性を有するポリエステル系液晶ポリマーから構成されるものである。
これら非溶解性合成樹脂から構成される筒体は、フィラーとして、ガラス繊維、ピロリン酸カルシウム、ワラストナイト、炭酸カルシウム、チタン酸バリウム、炭素繊維、石英繊維、硫酸バリウム等を加えたものであってもよい。
【００１６】
なお、上記筒体の大きさは、特に制限されないが、本発明のヘリカルアンテナを、例えば、携帯電話の基地局用アンテナとして使用する場合は、一般には、円筒体で、外径１０〜５０ｍｍ、内径７〜４５ｍｍ、長さ２００〜３００ｍｍ程度が好ましく、携帯電話自体のアンテナとして使用する場合は、外径３〜１０ｍｍ、内径１．５〜７ｍｍ、長さ２０〜２００ｍｍ程度が好ましい。
角筒体の場合は、上記の円筒体の場合の内・外径、長さに基づいて適宜選定すればよい。
また、角筒体は、横断面形状が正方形、正三角形、正六角形等に限らず、長方形、二等辺三角形、相対する二辺が他の四辺より長い六角形等種々の形状のものであってもよく、これら種々の横断面形状を有する角筒体の大きさも、上記円筒体の内・外径、長さに基づいて適宜選定すればよい。
【００１７】
上記のような大きさを有する筒体内面の全部に連続的又は断続的に、あるいは少なくとも一部に設けるヘリカル状溝部は、例えば、携帯電話自体あるいは基地局用アンテナで、幅０．１〜５ｍｍ、深さ０．０５〜２ｍｍ程度の大きさの、凹状、Ｕ状、Ｖ状、半円状等の種々の形状であってよい。
ヘリカルのピッチは、例えば、携帯電話の基地局用アンテナでは１〜１０ｍｍ程度、携帯電話自体では０．２〜１ｍｍ程度が挙げられる。
更に、上記のような溝部に設けるゲート孔は、該溝部に溶解性合成樹脂が注入できる程度の大きさであればよく、例えば、携帯電話の基地局用アンテナでは直径０．５〜５ｍｍ程度、携帯電話自体では直径０．１〜０．５ｍｍ程度が挙げられる。
【００１８】
上記の非溶解性筒体を、第１中子の外面に非溶解性筒体を成形した後、第１中子を溶解除去することにより成形する場合に、この第１中子としての柱体又は筒体を構成する溶解性合成樹脂は、有機溶剤、無機溶剤、あるいは水等で溶解する合成樹脂であり、中でも水溶性や加水分解性の合成樹脂が好ましい。
【００１９】
この水溶性や加水分解性の合成樹脂は、具体的には、化１の式１で表されるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、式２で示される変性ＰＶＡ、式３で示されるポリ乳酸の他、デンプン、微生物発酵脂肪族ポリエステル、脂肪族ポリエステル−ジカルボン酸とジグリコールとの縮合物、脂肪族カプロラクトン系樹脂、セルロースアセテート系樹脂等であり、特に好ましくは、加水分解性のポリ乳酸又は、ポリ乳酸を主体とする脂肪族ポリエステルとの混合体又は共重合体（ランダム共重合体、ブロック共重合体）である。
【００２０】
【化１】

【００２１】
上記のポリ乳酸は単独で使用してもよいし、ポリ乳酸を主成分とし、これに脂肪族ポリエステル（ポリヒドロキシカルボン酸、ヒドロキシカルボン酸又は脂肪族多価アルコールと脂肪族多価塩基酸とからなる脂肪族ポリエステル、ヒドロキシカルボン酸や脂肪族多価アルコールから選ばれる２種以上のモノマー成分と、脂肪族多価塩基酸から選ばれる２種以上のモノマー成分とからなるランダム共重合体やブロック共重合体等）の単独又は２種以上を、混合したものや、ランダム共重合又はブロック共重合させたものであってもよいし、また必要に応じてアルカリ分解促進剤、有機及び無機充填剤、可塑剤、湿潤剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤等の汎用の合成樹脂に使用できる添加剤を混合したものであってもよい。
この脂肪族ポリエステルの混合量又は共重合量は、混合体又は共重合体の全量に対して１〜１０ｗｔ％程度、アルカリ分解促進剤の混合量は混合体全量に対して１〜１００ｗｔ％程度、好ましくは５〜８０ｗｔ％、より好ましくは１０〜６０ｗｔ％であり、その他の添加剤の混合量は混合体全量に対して１〜５％程度が適している。
【００２２】
なお、上記のポリ乳酸の重量平均分子量は、１万〜４０万程度が好ましく、脂肪族ポリエステルは、ポリ乳酸と混合させる場合の重量平均分子量は、１万〜５０万程度、好ましくは３万〜４０万程度、より好ましくは５万〜３０万程度が適しており、ポリ乳酸と共重合させる場合はその共重合体の重量平均分子量が、１万〜５０万程度、好ましくは３万〜４０万程度、より好ましくは５万〜３０万程度が適している。
上記のヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸、Ｄ／Ｌ−乳酸、３−ヒドロキシブチリックアシッド、４−ヒドロキシブチリックアシッド、３−ヒドロキシバレリックアシッド、５−ヒドロキシバレリックアシッド、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられ、これらの１種以上が使用できる。
脂肪族多価アルコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリテトラメチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ベンゼンジメタノール等が挙げられ、これらの１種以上が使用できる。
脂肪族多価塩基酸としては、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、フェニルコハク酸、１，４−フェニレンジ酢酸等が挙げられ、これらの１種以上が使用できる。
アルカリ分解促進剤としては、デンプン、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリアルキレングリコール、ポリアミノ酸等の親水性高分子化合物、無水コハク酸、ポリコハク酸イミド等のアルカリ加水分解性化合物等が挙げられ、これらの１種以上が使用できる。中でも、ポリ乳酸や脂肪族ポリエステルへの分散性や相溶性、あるいはブリードアウトのし難さ等から、ポリアルキレングリコール、特にポリエチレングリコールが好ましい。
【００２３】
上記のような溶解性合成樹脂で、上記の特定構造・特定形状（外面の少なくとも一部にヘリカル状突部を有する柱体又は筒体）の第１中子を作成し、この第１中子を特定構造（例えば、円筒形や角筒形）の金型で覆い、第１中子と金型の間に形成されるキャビティーに、上記のような非溶解性合成樹脂やセラミックを注入する。
これにより、上記のキャビティー内（第１中子の外面）に、特定構造（第１中子のヘリカル状突部の外径と同一内径で、かつ該ヘリカル状突部に相当する箇所にゲート孔を有する）の非溶解性筒体が成形される。
【００２４】
この後、第１中子を溶解除去すればよい。
この溶解除去は、第１中子を構成している上記のような溶解性合成樹脂を溶解し得る溶剤（有機溶剤、無機溶剤、水等）を用い、該溶剤中に上記のようにして成形された非溶解性筒体と共に浸漬する等して行われる。
例えば、第１中子が水溶性合成樹脂の場合は水を用いて行い、加水分解性合成樹脂の場合はアルカリ水溶液や酸液（各種の無機酸の液）を用いて行う。
具体的な条件としては、水溶性合成樹脂の場合、合成樹脂の種類にもよるが、一般には、２５〜９５℃程度の温水中に２〜３５時間浸漬して溶解除去するのが好ましい。
加水分解性合成樹脂、特にポリ乳酸の場合は、濃度２〜１５ｗｔ％程度で温度２５〜７０℃程度のカ性アルカリ（ＮａＯＨ、ＫＯＨ等）水溶液中に１〜１２０分程度浸漬して溶解除去するのが好ましい。
【００２５】
前記した特定構造（内面の少なくとも一部にヘリカル状溝部を有し、かつ該溝部にゲート孔を有する）の非溶解性筒体の内部に、該筒体の内径と同一外径のストレートピン部を具備する中子（以下、説明の便宜上、第２中子と記す）を挿入し、該筒体のゲート孔から上記のような溶解性合成樹脂を注入する。
この溶解性合成樹脂は、上記筒体内面の上記ヘリカル状溝部にのみ注入されるため、筒体内面の少なくとも一部にヘリカル状の溶解性合成樹脂層（被覆層）が成形されることとなる。
この被覆層となる溶解性合成樹脂としては、前記の第１中子を構成する溶解性合成樹脂と同様のものが使用でき、第１中子と同じ樹脂であってもよいし、異なる樹脂であってもよい。
【００２６】
第２中子を取り外し、上記の非溶解性筒体の内面を粗化する。
この粗化方法としては、例えば、公知のエッチング方法が適用できる。
エッチング方法には、湿式と乾式とがあり、この筒体に使用されている材料の種類等により、適宜の方式のエッチング方法を採用すればよい。
乾式法は、例えば、プラズマを照射したり、気体を使用する等して行うことができ、上記程度の大きさしかない筒体の場合は、筒体内面を十分に粗化するには、プラズマあるいは気体を筒体内面に向けて照射あるいは噴射することが適している。
湿式法は、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等のアルカリ金属水酸化物の水溶液、アルコール性ナトリウム、アルコール性カリウム等のアルカリ金属アルコラートの水溶液、クロム酸−硫酸、過マンガン酸−リン酸等の無機混酸溶液、あるいはジメチルホルムアミド等の有機溶剤を用いて行うことができ、上記程度の大きさしかない筒体の場合は、筒体内面を十分に粗化するには、上記液を筒体内面に向けて噴射する等が適している。
このうち、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等の水溶液を用いる方法は、濃度３５〜５０ｗｔ％程度、温度７０〜９５℃程度の条件とすることが好ましく、無機混酸溶液を用いる方法は、温度が６０〜８０℃程度で、濃度は例えばクロム酸−硫酸溶液の場合で硫酸：クロム酸＝５５０（ｃｍ^３／ｄｍ^３）：飽和〜２００（ｃｍ^３／ｄｍ^３）：４００（ｇ／ｄｍ^３）程度が適している。
なお、有機溶剤を使用する場合は、筒体を膨潤するのみで、粗化まで至らないことがある。この場合は、有機溶剤での処理の後に、酸あるいはアルカリ処理を施せばよい。
【００２７】
また、アルカリ金属水酸化物の水溶液やアルカリ金属アルコラートの水溶液での湿式法においては、上記のエッチング液と筒体内面とを接触させた後に、塩酸やフッ酸等の酸溶液を用いて処理することが好ましい。この酸処理は、アルカリ性のエッチング液を単に中和するために行うのではなく、筒体中に含まれるフィラーであって、かつ筒体の表面近傍に存在しているフィラーの一部を除去し、筒体表面の粗化効果をより一層高めるために行われる。
従って、この酸処理の条件（ｐＨ、温度、時間等）は、上記のフィラーが溶解する程度の条件とすることが好ましい。
【００２８】
上記の被覆層（溶解性合成樹脂層）を溶解除去した後に、メッキ用触媒を付与するか、あるいはこれとは逆にメッキ用触媒を付与した後に、被覆層を溶解除去する。
被覆層の除去は、上記の第１中子の溶解除去と同様にして行われる。
【００２９】
メッキ用触媒（以下、単に触媒と記すこともある）としては、公知のものが使用でき、中でもＰｄやＰｔを含むものが好ましく、これらは、例えば、塩化物等の無機塩の形で使用される。
メッキ用触媒の付与は、上記の無機塩を筒体の少なくとも内面に付着させた後、アクセレータ処理により上記の触媒金属を析出させることで行われる。
無機塩を筒体の内面に付着させるには、無機塩の溶液と筒体内面とを接触させればよく、例えば、無機塩の溶液中に筒体を浸漬したり、この水溶液を筒体内面に噴射する等して行われる。
具体的な条件は、筒体の材料、メッキの材料、メッキ用触媒の材料、無機塩の付着方法等により種々異なり一概には決められないが、メッキ用触媒の塩として塩化パラジウムを使用し、浸漬法を採用する場合を例にとれば、一例として次のようなものが挙げられる。
【００３０】
触媒塩溶液組成
ＰｄＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ：０．１〜０．３ｇ／ｄｍ^３
ＳｎＣｌ_２・２Ｈ_２Ｏ：１０〜２０ｇ／ｄｍ^３
ＨＣｌ：１５０〜２５０ｃｍ^３／ｄｍ^３
浸漬条件
温度：２０〜４５℃
時間：１〜１０分
【００３１】
なお、メッキ用触媒塩溶液の溶媒としては、上記の塩酸以外に、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の有機溶剤を用いることもできる。
【００３２】
上記のようなメッキ用触媒塩の付着の後、水洗し、アクセレータ処理してメッキ用触媒（金属）を筒体上に析出させる。
アクセレータ処理は、一般には、アクセレータ（促進液）と触媒塩付与後の筒体内面とを、浸漬あるいは塗布等により接触させることにより行う。
この促進液としては、硫酸、塩酸、水酸化ナトリウム、アンモニア等の無機溶液が用いられる。
上記組成の触媒塩溶液を用い、上記条件での浸漬で触媒塩が付与されている場合は、水洗により、筒体内面に付着しているＳｎ^２＋−Ｐｄ^２＋の錯体が加水分解され、Ｓｎ^２＋はＳｎ（ＯＨ）Ｃｌとなって沈殿し、続いて行うアクセレータ処理により、Ｓｎ（ＯＨ）Ｃｌが溶解し、既に錯体状態が解かれているＰｄ^２＋と酸化還元反応を生起して、金属Ｐｄが基体上で生成する。この金属Ｐｄがメッキ用触媒として作用する。
【００３３】
なお、上記のアクセレータ処理の際に水溶性又は加水分解性の被覆層（溶解性合成樹脂層）が溶出することもあるため、アクセレータ処理と同時に被覆層の除去を行ってもよいし、被覆層を除去した後にアクセレータ処理を行ってもよい。
もちろん、被覆層が完全に溶出する前に、アクセレータ処理を終了することもできる。
【００３４】
水溶性又は加水分解性の被覆層の厚さが１０〜１０００μｍ程度、好ましくは１０〜５００μｍ程度と薄い場合には、上記のメッキ用触媒塩の付着（例えば、上記Ｓｎ^２＋−Ｐｄ^２＋錯体の付着）、水洗（該錯体の加水分解により、Ｓｎ（ＯＨ）Ｃｌの沈殿生成）、アクセレータ処理（Ｓｎ（ＯＨ）Ｃｌが溶解し、水洗の際に錯体状態が解かれたＰｄ^２＋と酸化還元反応して金属Ｐｄを生成）と言う一連の操作からなるメッキ用触媒の付与工程において、被覆層が完全に溶出することもあり、メッキ用触媒の付与と同時に、被覆層の除去を行うこともできる。
この場合、アクセレータ処理を、促進剤の温度を４０〜８０℃程度とし、該促進剤との接触時間を３０〜１２０分間程度とすることが好ましい。
【００３５】
そして、メッキを施す。
メッキ方法は、公知のメタライジング方法（無電解メッキ方法や電気メッキ方法）が採用できる。
メッキ金属としては、銅、ニッケル、金、その他各種の金属が挙げられる。
メッキ工程は、多数回に分けて行うこともできるし、１回で一度に行うこともできる。
【００３６】
なお、上記のメッキに先立ち、予備メッキを施してもよい。予備メッキも、公知のメタライジング法で行うことができ、好ましくは無電解メッキ法であり、メッキ金属も、上記のメッキ金属と同様のものが使用できる。予備メッキを施すことにより、メッキ品質を一層良好なものとすることができる。
また、上記のメッキの後に、後メッキを施してもよい。この後メッキも、公知のメタライジング法で行うことができ、好ましくは無電解メッキ法であり、メッキ金属も、上記のメッキ金属と同種であってもよいが、異種のものであってもよい。
【００３７】
次に、〔２〕のヘリカルアンテナについて説明する。
〔２〕のヘリカルアンテナは、〔１〕のヘリカルアンテナのヘリカル状溶解性合成樹脂層の成形と、筒体内面の粗化を逆にして、先ず筒体内面を全面粗化し、次にヘリカル状溶解性合成樹脂層を成形し、これに続いて〔１〕のヘリカルアンテナと同様にメッキ用触媒を付与し、上記のヘリカル状溶解性合成樹脂層を溶解除去し、メッキを施して得られるものである。
【００３８】
更に、〔３〕のヘリカルアンテナについて説明する。
〔３〕のヘリカルアンテナでは、溶解性の筒体又は柱体を構成する第１の溶解性合成樹脂と、この筒体又は柱体に設けられるヘリカル状突部を構成する第２の溶解性合成樹脂は、異なる溶解性を示す合成樹脂であって、前記の〔１〕のヘリカルアンテナにおける溶解性合成樹脂の中から、例えば、第１の溶解性合成樹脂として水溶性合成樹脂（ＰＶＡ等）を使用し、第２の溶解性合成樹脂として加水分解性合成樹脂（ポリ乳酸等）を使用することができる。
【００３９】
〔３〕のヘリカルアンテナでは、上記のような第１溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体の外面の少なくとも一部に、上記のような第２溶解性合成樹脂製のヘリカル状突部を成形し、この突部を有する筒体又は柱体の外面に、〔１〕のヘリカルアンテナと同様の樹脂あるいはセラミックで非溶解性筒体を成形する。
次に、第１溶解性合成樹脂製の筒体又は柱体のみを溶解除去し、第２溶解性合成樹脂製のヘリカル状突部を残す。
【００４０】
この第１溶解性合成樹脂製筒体又は柱体の溶解除去は、該第１溶解性合成樹脂は溶解するが、第２溶解性合成樹脂は溶解しない溶剤（有機溶剤、無機溶剤、水等）を用い、該溶剤中に上記の非溶解性筒体と共に浸漬する等して行われる。
すなわち、〔１〕のヘリカルアンテナにおける第１中子の溶解除去と同様に、第１溶解性合成樹脂が水溶性合成樹脂の場合は水を用いて行い、加水分解性合成樹脂の場合はアルカリ水溶液や酸液（各種の無機酸の液）を用いて行う。具体的な条件等は、この第１中子の溶解除去と同様である。
この第１溶解性合成樹脂製筒体又は柱体の溶解除去により、非溶解性筒体の内面は、第２溶解性合成樹脂製のヘリカル状の面が露出した状態となる。
【００４１】
この状態の非溶解性筒体の内面を粗化して、第２溶解性合成樹脂製のヘリカル状面以外の部分（この部分もヘリカル状を呈している）に粗面を成形する。
【００４２】
そして、上記の第２溶解性合成樹脂製ヘリカル状部分を溶解除去後、メッキ用触媒を付与するか、あるいはこれとは逆にメッキ用触媒を付与後、第２溶解性合成樹脂製ヘリカル状部分を溶解除去する。
第２溶解性合成樹脂製ヘリカル状部分の溶解除去は、該第２溶解性合成樹脂を溶解する溶剤（有機溶剤、無機溶剤、水等）を用い、該溶剤中に浸漬する等して行われる。
すなわち、上記の第１溶解性合成樹脂製筒体又は柱体の溶解除去と同様に、第２溶解性合成樹脂が水溶性合成樹脂の場合は水を用いて行い、加水分解性合成樹脂の場合はアルカリ水溶液や酸液（各種の無機酸の液）を用いて行う。具体的な条件等は、第１溶解性合成樹脂製筒体又は柱体の溶解除去の場合と同様である。
【００４３】
最後にメッキを施せば、〔３〕のヘリカルアンテナとなる。
このメッキは、〔１〕のヘリカルアンテナの場合と全く同じである。
【００４４】
【実施例】
実施例１
〔１〕のヘリカルアンテナを次のようにして得た。
先ず、図１（Ａ）に示すような、外面全面にヘリカル状突部ｈを有する第１中子１を、溶解性合成樹脂（ＰＶＡ）で成形した。
次に、図１（Ｂ）に示すような、上方部にヘリカル状溝部１０１を有する円筒体１０を、第１中子１の外側に、非溶解性合成樹脂（ＡＢＳ）で成形した。
その後、図１（Ｃ）に示すように、第１中子１を溶解除去して、図２に示す構成の円筒体１０を得た。
この円筒体１０は、図２に示すように、上方部に、２ｍｍの均一なピッチのヘリカル状溝部１０１を有し、該ヘリカル状溝部１０１の一部に直径０．６ｍｍのゲート孔１０２を有するものであった。
なお、第１中子１の溶解除去は、温度５０〜８０℃（本例では６０℃）の水を機械的に（又は超音波照射により）攪拌し、この中に５〜６０分（本例では１５分）間浸漬することで行った。
【００４５】
続いて、図１（Ｄ）に示すように、円筒体１０の外側に図示省略の円筒形金型を取り付け、円筒体１０の内部に円筒状のストレートピン部を具備する第２中子２を挿入し、該金型と円筒体１０とで形成されるキャビティー内に、ポリ乳酸を射出してポリ乳酸層（被覆層）３′を成形した。
このとき、このポリ乳酸は、図示省略のゲート孔（図２の１０２）から円筒体１０の内面に入り込んで、ヘリカル状溝部にポリ乳酸層（被覆層）３が成形された。
【００４６】
この後、第２中子２と図示省略の金型を取り外し、表１の条件の高硫酸浴又は高クロム酸浴でエッチング処理し、円筒体１０内面の被覆層３以外の面で、ヘリカル状を呈する面を粗化した。
【００４７】
【表１】

【００４８】
次に、被覆層３，３′を溶解除去し、メッキ用触媒を付与した。これにより、上記の粗化面にメッキ用触媒が付着した。
この被覆層３，３′の溶解除去は、５〜１０％濃度（本例では１０％濃度）のＮａＯＨ水溶液を３０〜８０℃（本例では４０℃）に加熱し、この中に１０〜８０分（本例では２０分）間浸漬して行った。
【００４９】
また、メッキ用触媒の付与条件は次の通りとした。
メチルアルコールに、メッキ用触媒塩としての塩化第一スズと塩化パラジウムとの混合塩酸液（荏原ユージライト社製商品名“エニレックスＣＴ−８”）を２０ｍＬ／Ｌの割合で添加し、これを３０℃に保持し、この溶液中に、上記の内面粗化円筒体１０を３〜５分間（本例では４分間）浸漬した後、水洗し、６０℃に加温した塩酸（５０ｍＬ／Ｌ）中に６０分間浸漬（アクセレータ処理）し、円筒体１０の内面にメッキ用触媒を付与した。
なお、メチルアルコールに変えてエチルアルコールを使用した場合も、同様の条件でメッキ用触媒を付与することができた。
また、操作の順序を上記と逆にして、先ず上記条件でメッキ用触媒を付与し、次に被覆層３，３’を溶解除去したところ、上記と同様の結果が得られた。
【００５０】
最後に、メッキを施して、本発明のヘリカルアンテナを得た。
このメッキ条件は次の通りとした。
円筒体１０に、表２に示す組成の銅メッキ浴を使用し表３に示すメッキ条件で、あるいは表４に示すロッシェル型又はＥＤＴＡ型のいずれかの銅メッキ浴を使用し表３に示すメッキ条件で予備メッキを行った後に、表５に示す組成の銅メッキ浴を使用し表３に示すメッキ条件で本メッキを行って、厚さ０．３〜２０．０μｍ（本例では１０μｍ）となるように、無電解銅メッキを施した。
また、無電解銅メッキを０．５μｍ厚さとなるように施した後、電気銅メッキを０．５μｍ厚さとなるように施した場合も、上記と同様のメッキを施することができた。
【００５１】
【表２】

【００５２】
【表３】

【００５３】
【表４】

【００５４】
【表５】

【００５５】
実施例２
図３（Ａ）に示すような円筒体１１を、第１の溶解性合成樹脂（ＰＶＡ）で、成形し、このＰＶＡ製円筒体１１の外面全面に、第２の溶解性合成樹脂（ポリ乳酸）で、図３（Ｂ）に示すヘリカル状突部１３を成形した。
【００５６】
このポリ乳酸製ヘリカル状突部１３を有するＰＶＡ製円筒体１１の外面に、非溶解性合成樹脂（ＡＢＳ）で、図３（Ｃ）に示す円筒体１０′を成形した。
このＡＢＳ製円筒体１０′は、実施例１と同様に、上方部に、２ｍｍの均一なピッチのヘリカル状凹（溝）部１０１を有するものであるが、実施例１の円筒体１０とは異なり、ゲート孔は有していない。
【００５７】
この後、図３（Ｄ）に示すように、ＰＶＡ製円筒体１１を溶解除去し、エッチング液中に浸漬して、円筒体１０′内面のポリ乳酸面１３以外の面で、ヘリカル状を呈する面を粗化した。
この溶解除去条件は、実施例１のＰＶＡ製第１中子１の溶解除去条件と同じとし、エッチング条件は、実施例１のエッチング条件と同じとした。
【００５８】
最後に、実施例１と同様にしてメッキを施してヘリカルアンテナを得た。
このヘリカルアンテナの性能は、実施例１のヘリカルアンテナと同様であった。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のヘリカルアンテナは、筒体内面にメッキにより成形されるため、高品質（均一なピッチ、均一な厚さ）で、しかも品質にばらつきがなく、生産性が高く、低コストで提供することができる。
また、筒体内面に成形される本発明のヘリカルアンテナは、導体保護のための合成樹脂（誘電体）等による被覆は不要であるため、誘電体への接触は筒体のみとなり、利得が良好で電気的特性（ヘリカルアンテナ特性）が極めて優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヘリカルアンテナを得る態様を示す図である。
【図２】本発明のヘリカルアンテナの筒体の一例を示す図である。
【図３】本発明のヘリカルアンテナを得る他の態様を示す図である。
【符号の説明】
１０円筒体
１０１ヘリカル状溝部
１０２ゲート孔
ｈヘリカル状突部
２ストレートピン部を具備する中子
３，３’ 溶解性合成樹脂層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a helical antenna obtained by applying a helical plating to the inner surface of a cylindrical body, and more particularly to a helical antenna having a small contact area with a dielectric and thus excellent electrical characteristics (helical antenna characteristics).
[0002]
[Technical background]
The helical antenna radiates radio waves in a direction perpendicular to the winding axis direction (horizontal direction), that is, functions as a horizontally polarized antenna.
This antenna is generally configured by fixing a helical conductor to a column or a circular column (cylindrical body).
[0003]
Conventionally, as a fixing method, a method in which a conductor is helically wound around the outer peripheral surface of a cylinder or a circular tube column, or a method in which a helically formed conductor is inserted inside the circular tube column has been widely used.
[0004]
In the former method of winding a conductor around the outer wall surface, a coating is applied on the conductor in order to protect the conductor.
Therefore, in this fixing method, in addition to the influence on the antenna function by the material of the cylinder or the circular tube pillar (generally, synthetic resin << dielectric material >>), there is an influence by the covering material (generally synthetic resin).
In order to reduce this influence as much as possible, conventionally, materials having excellent electrical characteristics (that is, having a low dielectric loss tangent or dielectric constant) such as Teflon resin are carefully selected and used as these materials.
However, in actuality, when the conductor is wound in a helical shape, the distance between the conductor and the cylinder or tube column does not become uniform, or the winding pitch does not become uniform, which adversely affects the helical antenna function. Even if the helical conductor can be fixed with high accuracy, the influence of the electrical characteristics of the material cannot be completely eliminated, and an ideal helical antenna cannot be obtained.
[0005]
The latter method of inserting a helically shaped conductor into a circular tube column is a material that can be easily formed into a helical shape, and can be inserted into and fixed in a circular tube column, and is an easy conductor material. There is a problem that a certain degree of rigidity, weight, etc. are required, and not only the weight of the helical antenna itself is increased, but also the helical antenna function is greatly restricted.
In particular, in a very small antenna such as a recent mobile phone, it is necessary to reduce the inner diameter of the circular column to several centimeters to several millimeters. Impossible.
[0006]
Recently, a helical antenna (Japanese Patent Laid-Open No. 10-308624) in which a conductor is spirally wound around an outer wall of a cylindrical dielectric and a conductor is spirally attached to an inner wall, or an inner wall of a cylindrical body A helical antenna (Japanese Patent Laid-Open No. 11-234029) is proposed in which a spiral groove (screw groove) is cut in the plated surface after the entire surface is plated with metal, and the remaining spiral metal portion is a conductor. Yes.
[0007]
However, the antenna described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-308624 has the same problem as described above with respect to the conductor wound around the outer wall, and particularly with respect to the conductor that is helically attached to the inner wall. In this case, it is extremely difficult to accurately and reliably affix the conductor in a helical shape, and problems such as non-uniform helical pitch remain.
In the antenna described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-234029, in the case of the above-mentioned minimal antenna, a spiral groove (screw groove) cutting device is inserted into a cylindrical body having a diameter of several cm to several mm, and Minimal spiral grooving must be performed accurately, and in reality it is extremely difficult or impossible.
[0008]
OBJECT OF THE INVENTION
The present invention provides a cylindrical body (a cylindrical body, a triangular body, a triangular body, a polygonal body of a pentagon,..., In the present invention, these cylindrical body and rectangular tube. The body is called a “cylinder”, and this “cylinder” has both a circular or polygonal inner and outer surface, a circular outer surface and a polygonal inner surface, and conversely a polygonal outer surface and a circular inner surface. The purpose is to provide an internal helical antenna, which can be formed by high-quality (uniform pitch, uniform thickness) plating and has electrical characteristics (helical antenna characteristics). An object is to provide an excellent cylindrical inner helical antenna.
[0009]
SUMMARY OF THE INVENTION
  In order to achieve the above object, the cylindrical inner helical antenna of the present invention has a helical groove having a depth of 0.05 to 2 mm in at least a part of the inner surface of the cylindrical body, and is formed in a portion other than the helical groove. It is plated.
  This helical antenna
[1] Insert a core having a straight pin portion having the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical body into a non-dissolvable cylindrical body having a helical groove portion in the inner surface and a gate hole in the groove portion. Injecting a soluble synthetic resin from the gate hole to form a helical soluble synthetic resin layer,
  After removing the core, the inner surface of the cylinder is roughened,
  Applying a catalyst for plating after dissolving and removing the soluble synthetic resin layer, or dissolving and removing the soluble synthetic resin layer after applying a catalyst for plating,
  Is it plated?
[2] Roughening the inner surface of a non-dissolvable cylinder having a helical groove on at least a part of the inner surface and a gate hole in the groove,
  A helical soluble synthetic resin layer is formed by inserting a core having a straight pin portion having the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical body into the insoluble cylindrical body and injecting a soluble synthetic resin from the gate hole. Molded,
  After removing the core, a plating catalyst is applied to the inner surface of the cylindrical body,
  Dissolving and removing the soluble synthetic resin layer;
  Is it plated?
[3] At least a part of the outer surface of the cylinder or column made of the first soluble synthetic resin has a helical protrusion made of a second soluble synthetic resin having a different solubility from the first soluble synthetic resin. Molded part,
  Contacting the outer surface of the cylindrical body or the columnar body having the helical projection, forming an insoluble cylindrical body,
  After dissolving and removing the first soluble synthetic resin cylinder or column, the inner surface of the insoluble cylinder is roughened,
  A plating catalyst is applied after dissolving and removing the helical protrusion made of the second soluble synthetic resin, or a helical protrusion made of the second soluble synthetic resin is applied after the plating catalyst is applied. Dissolving and removing
  PlatedIs a thing.
[0010]
In addition, the insoluble cylinder in the helical antennas of the above [1] and [2]
First, a soluble synthetic resin column having a helical protrusion on at least a part of the outer surface (a cylindrical column or a prismatic column << triangular, quadrangular, pentagonal, etc., and in the present invention, These cylindrical bodies and prismatic bodies are referred to as “column bodies”)) or gate holes are formed on the outer surface of the cylindrical body at the same inner diameter as the outer diameter of the helical projection and corresponding to the helical projection. Forming an insoluble cylinder having
Next, the soluble synthetic resin column or cylinder is dissolved and removed.
It may be molded.
[0011]
In the helical antenna of [1], the helical groove on the inner surface of the non-soluble cylindrical body having a specific structure is filled (covered) with a soluble synthetic resin, and the portion other than the helical coating (this portion also has a helical shape). The plating catalyst is applied and the soluble synthetic resin constituting the coating portion is removed (the plating catalyst is a roughened portion (portion that exhibits a helical or annular shape)). Therefore, a plating catalyst may be applied after dissolving and removing the soluble synthetic resin layer constituting the helical coating portion, or the coating portion may be applied after applying the plating catalyst in the reverse order. The soluble synthetic resin layer may be dissolved and removed) and plated.
Since this plating is applied to the helical catalyst-applying surface, it is applied helically to at least a part of the inner surface of the cylindrical body. This helical plating functions as an antenna and becomes the cylindrical inner helical antenna of the present invention.
[0012]
In the helical antenna of [2], the entire inner surface of the non-dissolving cylindrical body having a specific structure is roughened, and the helical groove on the inner surface of the cylindrical body is coated with a soluble synthetic resin. It is obtained by applying a plating catalyst to the surface of the helical catalyst or ring) and then dissolving and removing the soluble synthetic resin layer of the coating and plating. As a result, a cylindrical inner helical antenna is formed.
[0013]
In the above-described helical antennas [1] and [2], the non-soluble cylindrical body having the specific structure may be formed by various molding methods. A resin pillar or cylinder is used as a core (hereinafter referred to as a first core for convenience of description), and the first core is covered with a mold having a specific structure, and is formed between the first core and the mold. Insoluble synthetic resin or ceramic is injected into the cavity to be molded to form an insoluble cylindrical body having a specific structure, and then a soluble synthetic resin column or cylinder as a first core is formed. What was shape | molded by the method of melt | dissolving and removing may be used.
[0014]
In the helical antenna of [3], the first soluble synthetic resin cylinder or the columnar body is formed with a helical protrusion on the outer surface of the first soluble synthetic resin, and the first soluble synthetic resin. A cylindrical body made of non-soluble synthetic resin or ceramic is formed in contact with the outer surface of the cylindrical body or column made of synthetic resin, and the cylindrical body or column made of the first soluble synthetic resin is dissolved and removed. The surface of the helical second soluble synthetic resin is exposed on the inner surface of the soluble cylinder, and the inner surface of the non-soluble cylinder is roughened (that is, the second soluble synthetic of the inner surface of the non-soluble cylinder). Roughening of the part where the resin surface does not exist (this part also has a helical shape) was applied, plating was applied, and the second soluble synthetic resin was dissolved and removed, followed by plating. In addition, the above-described catalyst-applied surface is subjected to helical plating, and the cylindrical inner surface helicer of the present invention As an antenna.
[0015]
First, the helical antenna [1] will be described.
The insoluble cylinder of the antenna is made of non-soluble synthetic resin such as thermoplastic resin or thermosetting resin, or ceramic.
Preferably, aromatic liquid crystal polymer, polysulfone, polyether polysulfone, polyarylsulfone, polyetherimide, polyester, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS), polyamide, modified polyphenylene oxide resin, norbornene resin, phenol resin, It is composed of an epoxy resin or the like.
More preferably, it is a polyester-based liquid crystal polymer that is close to a metal under temperature conditions with a wide range of heat resistance and thermal expansion coefficient, and has the same stretchability as that of a metal film, and has excellent characteristics equivalent to that of a metal film in a thermal cycle test. It is comprised from.
The cylinder composed of these non-soluble synthetic resins is made by adding glass fiber, calcium pyrophosphate, wollastonite, calcium carbonate, barium titanate, carbon fiber, quartz fiber, barium sulfate, etc. as fillers. Also good.
[0016]
Although the size of the cylinder is not particularly limited, for example, when the helical antenna of the present invention is used as an antenna for a base station of a mobile phone, for example, it is generally a cylinder having an outer diameter of 10 to 50 mm, An inner diameter of 7 to 45 mm and a length of about 200 to 300 mm are preferable. When used as an antenna of a mobile phone itself, an outer diameter of 3 to 10 mm, an inner diameter of 1.5 to 7 mm, and a length of about 20 to 200 mm are preferable.
In the case of a rectangular cylinder, it may be appropriately selected based on the inner and outer diameters and lengths in the case of the cylinder.
In addition, the rectangular tube body is not limited to a square, equilateral triangle, regular hexagon, etc., but has various shapes such as a rectangle, an isosceles triangle, and a hexagon whose two opposite sides are longer than the other four sides. The size of the rectangular cylinder having these various cross-sectional shapes may be selected as appropriate based on the inner and outer diameters and lengths of the cylindrical body.
[0017]
The helical groove provided continuously or intermittently on at least a part of the inner surface of the cylindrical body having the size as described above is, for example, a mobile phone itself or a base station antenna and has a width of 0.1 to 5 mm. Various shapes such as a concave shape, a U shape, a V shape, and a semicircular shape having a depth of about 0.05 to 2 mm may be used.
The helical pitch is, for example, about 1 to 10 mm for a mobile phone base station antenna and about 0.2 to 1 mm for a mobile phone itself.
Furthermore, the gate hole provided in the groove part as described above only needs to have a size such that a soluble synthetic resin can be injected into the groove part. For example, a base station antenna of a mobile phone has a diameter of about 0.5 to 5 mm. The diameter of the mobile phone itself is about 0.1 to 0.5 mm.
[0018]
When the insoluble cylinder is formed by forming the non-soluble cylinder on the outer surface of the first core and then dissolving and removing the first core, the column as the first core Or the soluble synthetic resin which comprises a cylinder is a synthetic resin which melt | dissolves with an organic solvent, an inorganic solvent, or water etc., and a water-soluble or hydrolyzable synthetic resin is especially preferable.
[0019]
Specifically, this water-soluble and hydrolyzable synthetic resin includes polyvinyl alcohol (PVA) represented by Formula 1 of Chemical Formula 1, modified PVA represented by Formula 2, polylactic acid represented by Formula 3, Starch, microorganism fermented aliphatic polyester, aliphatic polyester-condensate of dicarboxylic acid and diglycol, aliphatic caprolactone resin, cellulose acetate resin, etc., particularly preferably hydrolyzable polylactic acid or polylactic acid It is a mixture or copolymer (random copolymer, block copolymer) with an aliphatic polyester mainly composed of.
[0020]
[Chemical 1]

[0021]
The above polylactic acid may be used alone or as a main component of polylactic acid, and an aliphatic polyester (from polyhydroxycarboxylic acid, hydroxycarboxylic acid or aliphatic polyhydric alcohol and aliphatic polybasic acid). A random copolymer or block copolymer comprising two or more monomer components selected from aliphatic polyesters, hydroxycarboxylic acids and aliphatic polyhydric alcohols, and two or more monomer components selected from aliphatic polybasic acids. A polymer or the like) or a mixture of two or more thereof, a random copolymer or a block copolymer, and an alkali decomposition accelerator, an organic or inorganic filler, if necessary, What mixed the additive which can be used for general purpose synthetic resins, such as a plasticizer, a wetting agent, a ultraviolet absorber, antioxidant, a lubricant, and a coloring agent, may be used.
The mixing amount or copolymerization amount of the aliphatic polyester is about 1 to 10 wt% with respect to the total amount of the mixture or copolymer, the mixing amount of the alkali decomposition accelerator is about 1 to 100 wt% with respect to the total amount of the mixture, Preferably it is 5-80 wt%, More preferably, it is 10-60 wt%, and about 1-5% is suitable for the mixing amount of another additive with respect to the mixture whole quantity.
[0022]
In addition, the weight average molecular weight of the polylactic acid is preferably about 10,000 to 400,000, and the aliphatic polyester has a weight average molecular weight of about 10,000 to 500,000 when mixed with polylactic acid, preferably 30,000 to About 400,000, more preferably about 50,000 to 300,000 is suitable. When copolymerizing with polylactic acid, the weight average molecular weight of the copolymer is about 10,000 to 500,000, preferably 30,000 to 400,000. About 50,000 to 300,000 is more suitable.
Examples of the hydroxycarboxylic acid include glycolic acid, L-lactic acid, D-lactic acid, D / L-lactic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 3-hydroxyvaleric acid, and 5-hydroxyvaleric acid. Rick acid, 6-hydroxycaproic acid and the like can be mentioned, and one or more of these can be used.
Examples of the aliphatic polyhydric alcohol include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, and 3-methyl-1,5-pentane. Diol, 1,6-hexanediol, 1,9-nonanediol, neopentyl glycol, polytetramethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,4-benzenedimethanol, and the like, one or more of these Can be used.
Aliphatic polybasic acids include succinic acid, oxalic acid, malonic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, sebacic acid, undecanedioic acid, dodecanedioic acid, phenylsuccinic acid, 1, 4-phenylenediacetic acid and the like can be mentioned, and one or more of these can be used.
Examples of the alkali decomposition accelerator include starch, polyvinyl alcohol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polyalkylene glycols such as polyoxytetramethylene glycol, hydrophilic polymer compounds such as polyamino acids, and alkaline hydrolysis such as succinic anhydride and polysuccinimide. Examples include decomposable compounds, and one or more of these can be used. Among these, polyalkylene glycol, particularly polyethylene glycol is preferable from the viewpoint of dispersibility and compatibility with polylactic acid and aliphatic polyester, difficulty in bleeding, and the like.
[0023]
Using the above-described soluble synthetic resin, a first core having the above-mentioned specific structure / specific shape (a columnar or cylindrical body having a helical projection on at least a part of the outer surface) is prepared. Is covered with a mold having a specific structure (for example, a cylindrical shape or a rectangular tube shape), and a non-soluble synthetic resin or ceramic as described above is injected into a cavity formed between the first core and the mold. .
As a result, a gate is formed in the cavity (the outer surface of the first core) at a location corresponding to the specific structure (the same as the outer diameter of the helical protrusion of the first core and corresponding to the helical protrusion). A non-dissolvable cylinder having holes) is formed.
[0024]
Thereafter, the first core may be dissolved and removed.
This dissolution removal uses a solvent (organic solvent, inorganic solvent, water, etc.) capable of dissolving the above-described soluble synthetic resin constituting the first core, and molding in the solvent as described above. It is carried out by immersing with the non-dissolvable cylinder made.
For example, when the first core is a water-soluble synthetic resin, water is used, and when the first core is a hydrolyzable synthetic resin, an aqueous alkali solution or an acid solution (various inorganic acid solutions) is used.
As specific conditions, in the case of a water-soluble synthetic resin, although depending on the kind of the synthetic resin, it is generally preferable to dissolve and remove it by immersing it in warm water at about 25 to 95 ° C. for 2 to 35 hours.
In the case of a hydrolyzable synthetic resin, especially polylactic acid, it is dissolved and removed by immersion for about 1 to 120 minutes in a caustic alkali (NaOH, KOH, etc.) aqueous solution having a concentration of about 2 to 15 wt% and a temperature of about 25 to 70 ° C. Is preferred.
[0025]
A straight pin portion having the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical body inside the non-dissolvable cylindrical body having the above-described specific structure (having a helical groove on at least a part of the inner surface and having a gate hole in the groove). (Hereinafter, referred to as a second core for convenience of description) is inserted, and the above-described soluble synthetic resin is injected from the gate hole of the cylindrical body.
Since this soluble synthetic resin is injected only into the helical groove on the inner surface of the cylindrical body, a helical soluble synthetic resin layer (coating layer) is formed on at least a part of the inner surface of the cylindrical body. .
As the soluble synthetic resin to be the coating layer, the same soluble synthetic resin as that constituting the first core can be used, and the same resin as the first core may be used, or a different resin may be used. There may be.
[0026]
The second core is removed, and the inner surface of the non-dissolvable cylinder is roughened.
As this roughening method, for example, a known etching method can be applied.
There are wet and dry etching methods, and an appropriate etching method may be employed depending on the type of material used for the cylinder.
The dry method can be performed, for example, by irradiating plasma or using gas. In the case of a cylinder having only the above-mentioned size, plasma is sufficient to roughen the inner surface of the cylinder. Or it is suitable to irradiate or inject gas toward the cylinder inner surface.
Wet methods include, for example, aqueous solutions of alkali metal hydroxides such as NaOH and KOH, aqueous solutions of alkali metal alcoholates such as alcoholic sodium and alcoholic potassium, inorganic mixed acid solutions such as chromic acid-sulfuric acid and permanganic acid-phosphoric acid Alternatively, in the case of a cylinder having only the above-mentioned size, in order to sufficiently roughen the inner surface of the cylinder, the liquid is directed toward the inner surface of the cylinder. It is suitable to spray.
Among these, the method using an aqueous solution of NaOH, KOH or the like preferably has conditions of a concentration of about 35 to 50 wt% and a temperature of about 70 to 95 ° C., and the method using an inorganic mixed acid solution has a temperature of about 60 to 80 ° C. In the case of a chromic acid-sulfuric acid solution, the concentration is sulfuric acid: chromic acid = 550 (cm³/ Dm³): Saturation to 200 (cm³/ Dm³): 400 (g / dm)³) The degree is suitable.
In addition, when using an organic solvent, only a cylinder is swollen and it may not reach roughening. In this case, an acid or alkali treatment may be performed after the treatment with the organic solvent.
[0027]
In the wet method using an aqueous solution of an alkali metal hydroxide or an aqueous solution of an alkali metal alcoholate, the etching solution is contacted with the inner surface of the cylindrical body and then treated with an acid solution such as hydrochloric acid or hydrofluoric acid. It is preferable. This acid treatment is not performed simply to neutralize the alkaline etching solution, but removes a part of the filler that is contained in the cylinder and is present near the surface of the cylinder. This is performed in order to further enhance the roughening effect of the cylinder surface.
Therefore, it is preferable that the conditions for the acid treatment (pH, temperature, time, etc.) are such that the filler is dissolved.
[0028]
After the above coating layer (soluble synthetic resin layer) is dissolved and removed, a plating catalyst is applied, or conversely, after a plating catalyst is applied, the coating layer is dissolved and removed.
The removal of the coating layer is performed in the same manner as the dissolution removal of the first core.
[0029]
As the catalyst for plating (hereinafter sometimes simply referred to as catalyst), known ones can be used, and among them, those containing Pd and Pt are preferable, and these are used, for example, in the form of inorganic salts such as chlorides. The
The application of the catalyst for plating is performed by depositing the catalyst metal by an accelerator treatment after attaching the inorganic salt to at least the inner surface of the cylinder.
In order to attach the inorganic salt to the inner surface of the cylinder, the inorganic salt solution and the inner surface of the cylinder may be brought into contact with each other. For example, the cylinder is immersed in the inorganic salt solution, or the aqueous solution is applied to the inner surface of the cylinder. It is carried out by spraying on the surface.
The specific conditions differ depending on the material of the cylinder, the material of the plating, the material of the plating catalyst, the method of attaching the inorganic salt, etc., and cannot be determined unconditionally, but using palladium chloride as the salt of the plating catalyst, Taking the dipping method as an example, the following is given as an example.
[0030]
Catalyst salt solution composition
PdCl₂・ 2H₂O: 0.1 to 0.3 g / dm³
SnCl₂・ 2H₂O: 10 to 20 g / dm³
HCl: 150-250 cm³/ Dm³
Immersion conditions
Temperature: 20-45 ° C
Time: 1-10 minutes
[0031]
As the solvent for the catalyst salt solution for plating, an organic solvent such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol or the like can be used in addition to the above hydrochloric acid.
[0032]
After adhesion of the plating catalyst salt as described above, it is washed with water and subjected to an accelerator treatment to deposit the plating catalyst (metal) on the cylinder.
In general, the accelerator treatment is performed by bringing an accelerator (accelerating liquid) and the inner surface of the cylinder after application of the catalyst salt into contact with each other by dipping or coating.
As this accelerating liquid, an inorganic solution such as sulfuric acid, hydrochloric acid, sodium hydroxide, ammonia or the like is used.
When a catalyst salt solution having the above composition is used and the catalyst salt is applied by immersion under the above conditions, Sn adhering to the inner surface of the cylindrical body by washing with water²⁺-Pd²⁺The complex of²⁺Is precipitated as Sn (OH) Cl, and Sn (OH) Cl is dissolved by the subsequent accelerator treatment, so that the complex state has been solved.²⁺As a result, a redox reaction occurs, and metal Pd is generated on the substrate. This metal Pd acts as a plating catalyst.
[0033]
In addition, since the water-soluble or hydrolyzable coating layer (soluble synthetic resin layer) may be eluted during the accelerator processing, the coating layer may be removed simultaneously with the accelerator processing. Accelerator processing may be performed after removing.
Of course, the accelerator process can be terminated before the coating layer is completely dissolved.
[0034]
When the thickness of the water-soluble or hydrolyzable coating layer is as thin as about 10 to 1000 μm, preferably about 10 to 500 μm, the plating catalyst salt adheres (for example, the Sn²⁺-Pd²⁺Complex attachment), washing with water (precipitation of Sn (OH) Cl by hydrolysis of the complex), accelerator treatment (Sd (OH) Cl is dissolved, and the complex state is released during washing with water.²⁺In the process of applying a plating catalyst consisting of a series of operations of producing a metal Pd by oxidation-reduction reaction with the catalyst, the coating layer may be completely eluted, and simultaneously with the application of the plating catalyst, the coating layer is removed. It can also be done.
In this case, the accelerator treatment is preferably performed at a temperature of the accelerator of about 40 to 80 ° C. and a contact time with the accelerator of about 30 to 120 minutes.
[0035]
Then, plating is performed.
As a plating method, a known metalizing method (electroless plating method or electroplating method) can be adopted.
Examples of the plating metal include copper, nickel, gold, and other various metals.
The plating process can be performed in multiple times or can be performed once at a time.
[0036]
Prior to the above plating, preliminary plating may be performed. The preliminary plating can also be performed by a known metallizing method, preferably an electroless plating method, and the same plating metal as the plating metal can be used. By performing preliminary plating, the plating quality can be further improved.
Further, post plating may be performed after the above plating. This post-plating can also be performed by a known metalizing method, preferably an electroless plating method, and the plating metal may be the same type as the above-mentioned plating metal, but may be of a different type. .
[0037]
Next, the helical antenna [2] will be described.
The helical antenna of [2] is obtained by reversing the formation of the helical soluble synthetic resin layer of the helical antenna of [1] and the roughening of the inner surface of the cylindrical body, first roughening the entire inner surface of the cylindrical body, and then the helical shape What is obtained by forming a soluble synthetic resin layer, followed by applying a plating catalyst in the same manner as the helical antenna of [1], dissolving and removing the helical soluble synthetic resin layer, and plating It is.
[0038]
Further, the helical antenna [3] will be described.
In the helical antenna of [3], a first soluble synthetic resin that constitutes a soluble cylinder or column and a second soluble synthesis that constitutes a helical projection provided on the cylinder or column. The resin is a synthetic resin having different solubility, and from among the soluble synthetic resins in the helical antenna of [1], for example, a water-soluble synthetic resin (PVA or the like) is used as the first soluble synthetic resin. It is possible to use a hydrolyzable synthetic resin (polylactic acid or the like) as the second soluble synthetic resin.
[0039]
In the helical antenna of [3], a helical projection made of the second soluble synthetic resin as described above is provided on at least a part of the outer surface of the cylindrical body or column made of the first soluble synthetic resin as described above. A non-dissolvable cylindrical body is molded from the same resin or ceramic as the helical antenna of [1] on the outer surface of the cylindrical body or column having the protrusions.
Next, only the cylindrical body or column made of the first soluble synthetic resin is dissolved and removed, leaving the helical projection made of the second soluble synthetic resin.
[0040]
The first soluble synthetic resin cylinder or column is dissolved and removed by dissolving the first soluble synthetic resin but not the second soluble synthetic resin (organic solvent, inorganic solvent, water, etc.). And is immersed in the solvent together with the above-mentioned insoluble cylinder.
That is, in the same manner as the dissolution and removal of the first core in the helical antenna of [1], when the first soluble synthetic resin is a water-soluble synthetic resin, water is used, and in the case of a hydrolyzable synthetic resin, an alkaline aqueous solution is used. Or an acid solution (a solution of various inorganic acids). Specific conditions and the like are the same as in the dissolution removal of the first core.
By dissolving and removing the first soluble synthetic resin cylinder or column, the inner surface of the non-soluble cylindrical body is exposed to the helical surface made of the second soluble synthetic resin.
[0041]
The inner surface of the insoluble cylinder in this state is roughened, and a rough surface is formed on a portion other than the helical surface made of the second soluble synthetic resin (this portion also has a helical shape).
[0042]
And after dissolving and removing the helical part made of the second soluble synthetic resin, a catalyst for plating is applied, or conversely, a catalyst for plating is applied and then the helical part made of the second soluble synthetic resin Is dissolved and removed.
The helical portion made of the second soluble synthetic resin is dissolved and removed by using a solvent (an organic solvent, an inorganic solvent, water, or the like) that dissolves the second soluble synthetic resin and immersing it in the solvent. .
That is, in the case of the hydrolyzable synthetic resin, water is used when the second soluble synthetic resin is a water-soluble synthetic resin, as in the case of dissolving and removing the first soluble synthetic resin cylinder or column. Is carried out using an alkaline aqueous solution or an acid solution (a solution of various inorganic acids). Specific conditions and the like are the same as in the case of dissolving and removing the first soluble synthetic resin cylinder or column.
[0043]
Finally, if plating is applied, the helical antenna of [3] is obtained.
This plating is exactly the same as in the case of the helical antenna of [1].
[0044]
【Example】
Example 1
The helical antenna of [1] was obtained as follows.
First, as shown in FIG. 1A, a first core 1 having a helical protrusion h on the entire outer surface was molded with a soluble synthetic resin (PVA).
Next, as shown in FIG. 1 (B), a cylindrical body 10 having a helical groove 101 at the upper portion was formed on the outside of the first core 1 with an insoluble synthetic resin (ABS).
Thereafter, as shown in FIG. 1C, the first core 1 was dissolved and removed to obtain the cylindrical body 10 having the configuration shown in FIG.
As shown in FIG. 2, the cylindrical body 10 has a helical groove portion 101 having a uniform pitch of 2 mm in the upper portion, and a gate hole 102 having a diameter of 0.6 mm in a part of the helical groove portion 101. It was a thing.
The first core 1 is dissolved and removed by mechanically stirring water (or by ultrasonic irradiation) at a temperature of 50 to 80 ° C. (in this example, 60 ° C.) for 5 to 60 minutes (in this example). Then, it was carried out by dipping for 15 minutes).
[0045]
Subsequently, as shown in FIG. 1D, a cylindrical mold (not shown) is attached to the outside of the cylindrical body 10, and the second core 2 having a cylindrical straight pin portion is provided inside the cylindrical body 10. It was inserted, and polylactic acid was injected into a cavity formed by the mold and the cylindrical body 10 to form a polylactic acid layer (coating layer) 3 ′.
At this time, this polylactic acid entered the inner surface of the cylindrical body 10 from a gate hole (102 in FIG. 2) (not shown), and a polylactic acid layer (coating layer) 3 was formed in the helical groove.
[0046]
Thereafter, the second core 2 and a mold (not shown) are removed, etched in a high sulfuric acid bath or a high chromic acid bath under the conditions shown in Table 1, and a helical shape is formed on the surface other than the coating layer 3 on the inner surface of the cylinder 10. The surface exhibiting was roughened.
[0047]
[Table 1]

[0048]
Next, the coating layers 3 and 3 'were dissolved and removed, and a plating catalyst was applied. Thereby, the catalyst for plating adhered to the roughened surface.
The coating layers 3 and 3 'are dissolved and removed by heating an aqueous NaOH solution having a concentration of 5 to 10% (in this example, 10%) to 30 to 80 ° C. (in this example, 40 ° C.). It was immersed for 20 minutes in this example (20 minutes in this example).
[0049]
  The conditions for applying the plating catalyst were as follows.
  To methyl alcohol, a mixed hydrochloric acid solution of stannous chloride and palladium chloride as a catalyst salt for plating (trade name “Enylex CT-8” manufactured by Sugawara Eugleite Co., Ltd.) was added at a rate of 20 mL / L. Hold the inner surface roughened cylinder in this solution10Was immersed for 3 to 5 minutes (4 minutes in this example), washed with water, and immersed in hydrochloric acid (50 mL / L) heated to 60 ° C. for 60 minutes (accelerator treatment) to form a cylindrical body.10A catalyst for plating was applied to the inner surface of the plate.
  In addition, also when using ethyl alcohol instead of methyl alcohol, the catalyst for plating was able to be provided on the same conditions.
  Also, the order of operation is reversed, the plating catalyst is first applied under the above conditions, and then the coating layer3, 3 'Was dissolved and removed, and the same result as above was obtained.
[0050]
  Finally, plating was performed to obtain the helical antenna of the present invention.
  The plating conditions were as follows.
  Cylindrical body10In addition, the copper plating bath having the composition shown in Table 2 is used and the plating conditions shown in Table 3 are used, or the Rochelle type or EDTA type copper plating bath shown in Table 4 is used and the preliminary plating conditions shown in Table 3 are used. After plating, the main plating is performed under the plating conditions shown in Table 3 using a copper plating bath having the composition shown in Table 5 so that the thickness becomes 0.3 to 20.0 μm (10 μm in this example). Electroless copper plating was applied.
  Moreover, when electroless copper plating was applied to a thickness of 0.5 μm after electroless copper plating was applied to a thickness of 0.5 μm, plating similar to the above could be performed.
[0051]
[Table 2]

[0052]
[Table 3]

[0053]
[Table 4]

[0054]
[Table 5]

[0055]
Example 2
A cylindrical body 11 as shown in FIG. 3A is molded with the first soluble synthetic resin (PVA), and the second soluble synthetic resin (polylactic acid) is formed on the entire outer surface of the PVA cylindrical body 11. ) To form a helical projection 13 shown in FIG.
[0056]
A cylindrical body 10 ′ shown in FIG. 3C was formed on the outer surface of the PVA cylindrical body 11 having the polylactic acid helical projections 13 with an insoluble synthetic resin (ABS).
The ABS cylindrical body 10 'has a helical concave (groove) portion 101 with a uniform pitch of 2 mm in the upper part, as in the first embodiment, but is different from the cylindrical body 10 in the first embodiment. In contrast, it does not have a gate hole.
[0057]
Thereafter, as shown in FIG. 3 (D), the PVA cylindrical body 11 is dissolved and removed and immersed in an etching solution to form a helical shape on a surface other than the polylactic acid surface 13 on the inner surface of the cylindrical body 10 '. The surface was roughened.
The dissolution and removal conditions were the same as the dissolution and removal conditions of the first PVA core 1 of Example 1, and the etching conditions were the same as those of Example 1.
[0058]
Finally, plating was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a helical antenna.
The performance of this helical antenna was the same as that of the helical antenna of Example 1.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, since the helical antenna of the present invention is molded on the inner surface of the cylindrical body by plating, the quality is high (uniform pitch, uniform thickness), quality does not vary, and productivity is high and low. Can be provided at a cost.
In addition, the helical antenna of the present invention molded on the inner surface of the cylinder does not need to be covered with a synthetic resin (dielectric material) or the like for conductor protection. Thus, the electrical characteristics (helical antenna characteristics) are extremely excellent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a mode of obtaining a helical antenna of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing an example of a cylindrical body of a helical antenna according to the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing another aspect of obtaining the helical antenna of the present invention.
[Explanation of symbols]
  10 Cylindrical body
  101 Helical groove
  102 Gate hole
  h Helical protrusion
  2 Cores with straight pins
  3,3 '  Soluble synthetic resin layer

Claims

At least a part of the inner surface of the cylindrical body has a helical groove having a depth of 0.05 to 2 mm, and the helical groove is coated with a soluble synthetic resin so that a portion other than the helical groove is plated. A helical antenna
The plating is
A core having a straight pin portion having the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical body is inserted into the inside of the non-dissolvable cylindrical body having a helical groove portion and a gate hole in the groove portion in at least a part of the inner surface, and the gate Injecting soluble synthetic resin from the hole to form a helical soluble synthetic resin layer,
After removing the core, the inner surface of the cylinder is roughened,
Or imparting a plating catalyst after dissolving and removing the soluble synthetic resin layer, or the soluble synthetic resin layer after applying the plating catalyst dissolve and remove, and then subjected characterized by being a to Ruhe helical antenna.

At least a part of the inner surface of the cylindrical body has a helical groove having a depth of 0.05 to 2 mm, and the helical groove is coated with a soluble synthetic resin so that a portion other than the helical groove is plated. A helical antenna
The plating is
Roughening the inner surface of a non-dissolvable cylinder having a helical groove in at least a portion of the inner surface and a gate hole in the groove,
A helical soluble synthetic resin layer is formed by inserting a core having a straight pin portion having the same outer diameter as the inner diameter of the cylindrical body into the insoluble cylindrical body and injecting a soluble synthetic resin from the gate hole. Molded,
After removing the core, a plating catalyst is applied to the inner surface of the cylindrical body,
Features and to Ruhe helical antenna to become subjected after dissolving and removing the soluble synthetic resin layer.

At least a part of the inner surface of the cylindrical body has a helical groove having a depth of 0.05 to 2 mm, and the helical groove is coated with a soluble synthetic resin so that a portion other than the helical groove is plated. A helical antenna
The plating is
A helical projection is formed on at least a part of the outer surface of the first soluble synthetic resin cylinder or column with a second soluble synthetic resin having a different solubility from the first soluble synthetic resin. And
Contacting the outer surface of the cylindrical body or the columnar body having the helical projection, forming an insoluble cylindrical body,
After dissolving and removing the first soluble synthetic resin cylinder or column, the inner surface of the insoluble cylinder is roughened,
A plating catalyst is applied after dissolving and removing the helical protrusion made of the second soluble synthetic resin, or a helical protrusion made of the second soluble synthetic resin is applied after the plating catalyst is applied. dissolve and remove, and then subjected features and to Ruhe helical antenna by comprising.