JP4702532B2 - Recording medium discharge device, recording device - Google Patents

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Description

本発明は、記録装置において記録の行われた被記録媒体を外部へ排出し且つスタックする被記録媒体排出装置およびこれを備えた記録装置に関する。また、本発明は液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a recording medium discharging apparatus for discharging and stacking a recording medium on which recording has been performed in a recording apparatus, and a recording apparatus including the recording medium discharging apparatus. The present invention also relates to a liquid ejecting apparatus.
ここで、液体噴射装置とは、インクジェット式記録ヘッドが用いられ、該記録ヘッドからインクを吐出して被記録媒体に記録を行うプリンタ、複写機およびファクシミリ等の記録装置に限らず、インクに代えてその用途に対応する液体を前記インクジェット式記録ヘッドに相当する液体噴射ヘッドから被記録媒体に相当する被噴射媒体に噴射して、前記液体を前記被噴射媒体に付着させる装置を含む意味で用いる。
液体噴射ヘッドとして、前記記録ヘッドの他に、液晶ディスプレー等のカラーフィルター製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレーや面発光ディスプレー(FED)等の電極形成に用いられる電極材(導電ペースト)噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド、精密ピペットとしての試料噴射ヘッド等が挙げられる。
Here, the liquid ejecting apparatus uses an ink jet recording head, and is not limited to a recording apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile machine that discharges ink from the recording head to perform recording on a recording medium. And a device that ejects a liquid corresponding to the application from a liquid ejecting head corresponding to the ink jet recording head to an ejected medium corresponding to a recording medium, and adheres the liquid to the ejected medium. .
In addition to the recording head, as a liquid ejecting head, a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode material (conductive paste) used for forming an electrode such as an organic EL display or a surface emitting display (FED) Examples thereof include an ejection head, a bioorganic matter ejection head used for biochip production, and a sample ejection head as a precision pipette.
記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタには、CD−Rや、DVD(Digital Versatile Disc)等に代表される光ディスクを被記録媒体とし、そのラベル面に直接インク滴を吐出することによって記録を実行可能に構成されたものがある。この様なインクジェットプリンタにおいては、光ディスクはプレート形状を成すトレイにセットされ、当該トレイにセットされた状態でインクジェットプリンタ内の直線状の搬送経路を搬送(副走査送り)され、そして前記ラベル面にインクジェット記録が実行される。   An ink jet printer as an example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus uses an optical disk typified by a CD-R or DVD (Digital Versatile Disc) as a recording medium, and ejects ink droplets directly onto the label surface. Some are configured to enable recording. In such an ink jet printer, the optical disc is set on a tray having a plate shape, and is transported (sub-scan feed) along a linear transport path in the ink jet printer in a state of being set on the tray. Inkjet recording is performed.
ところで、記録手段の下流側に設けられる被記録媒体の排出手段は、回転駆動される排出駆動ローラおよび当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラとを備えて構成されていて、そして排出従動ローラには、インクの白ヌケや転着防止の為に、外周に複数の歯を有する歯付きローラ(拍車)が採用される。
しかし、光ディスクにはラベル面の直下にデータ記憶領域を有するものがあり、この様な光ディスクのラベル面に排出従動ローラ(歯付きローラ)が接触すると、ラベル面直下のデータ記憶領域にダメージを与える虞がある。
By the way, the recording medium discharge means provided downstream of the recording means is configured to include a discharge drive roller that is rotationally driven and a discharge driven roller that rotates in contact with the discharge drive roller. As the driven roller, a toothed roller (spur) having a plurality of teeth on the outer periphery is employed to prevent white ink leakage and transfer.
However, some optical disks have a data storage area immediately below the label surface. If the discharge driven roller (toothed roller) contacts the label surface of such an optical disk, the data storage area immediately below the label surface is damaged. There is a fear.
そこで、光ディスクのラベル面に直接インクジェット記録を実行可能に構成されたインクジェットプリンタにおいては、特許文献1に示すように、排出従動ローラを排紙駆動ローラに対して接離可能に構成し、光ディスクのラベル面へのインクジェット記録実行時には排出従動ローラを排出駆動ローラ(即ち光ディスクのラベル面)から離間(レリース)させるように構成されている。具体的には、排出従動ローラを支持するフレーム材を、排出従動ローラが排出駆動ローラに接する接触ポジションと、排出従動ローラが排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとりうる様に変位可能に設けるとともに、前記フレーム材を前記接触ポジションに向けて付勢する。また、前記接触ポジションにあるフレーム材を前記離間ポジションに変位させる手段(レリース手段)を設ける。   Therefore, in an ink jet printer configured to perform ink jet recording directly on the label surface of the optical disc, as shown in Patent Document 1, the discharge driven roller is configured to be able to contact and separate from the paper discharge drive roller, and When performing inkjet recording on the label surface, the discharge driven roller is configured to be separated (released) from the discharge drive roller (that is, the label surface of the optical disk). Specifically, the frame material that supports the discharge driven roller can be displaced so that it can take a contact position where the discharge driven roller contacts the discharge drive roller and a separation position where the discharge driven roller is separated from the discharge drive roller. At the same time, the frame material is urged toward the contact position. Further, means (release means) for displacing the frame material at the contact position to the separation position is provided.
特開2004−130774号公報JP 2004-130774 A
ここで、上記のように構成されたインクジェットプリンタにおいて、普通紙や専用紙等の印刷用紙に印刷を実行する際に、排出従動ローラが排出駆動ローラから離間してしまうと、印刷用紙を排出できなくなり、或いは、印刷用紙が浮くことによって記録ヘッドと擦れ、印刷面を汚損する虞がある。従って普通紙や専用紙等の印刷用紙へ印刷を行う際には、前記フレーム材が、前記接触ポジションに確実に保持されることが望まれる。   Here, in the ink jet printer configured as described above, when printing is performed on printing paper such as plain paper or dedicated paper, the printing paper can be discharged if the discharge driven roller is separated from the discharge driving roller. Otherwise, there is a possibility that the printing surface may be rubbed against the recording head due to floating, and the printing surface may be stained. Therefore, when printing on printing paper such as plain paper or special paper, it is desirable that the frame material be securely held at the contact position.
前記フレーム材を前記接触ポジションに確実に保持するには、フレーム材を付勢する付勢手段の付勢力をある程度確保する必要があるが、しかしながら付勢力を大きくするに従って、フレーム材を前記離間ポジションに変位させる為に必要な操作力(仕事量)も大きくなり、操作性が低下してしまうといった問題が生じる。   In order to securely hold the frame material in the contact position, it is necessary to secure a certain amount of urging force of the urging means for urging the frame material. However, as the urging force is increased, the frame material is moved to the separation position. As a result, the operation force (work amount) required for the displacement is increased, resulting in a problem that the operability is degraded.
そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、排出従動ローラを支持するフレーム材を、最小限の仕事量をもって容易に離間ポジションに切換可能とすることにある。   Accordingly, the present invention has been made in view of such a situation, and an object of the present invention is to make it possible to easily switch the frame material supporting the discharge driven roller to the separation position with a minimum amount of work.
上記課題を解決する為に、本発明の第1の態様は、回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、前記排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持フレームと、前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する付勢手段と、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラとともに直線状の搬送経路を形成する第1のポジションと、当該第1のポジションより下方に位置し、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラによって排出される被記録媒体をスタック可能な第2のポジションと、をポジション切換手段によって切り換え可能なスタッカと、を備えた被記録媒体排出装置であって、前記スタッカが前記第2のポジションから前記第1のポジションに切り換わる過程において、当該スタッカが前記従動ローラ支持フレームと係合して前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに向けて所定量押し上げるよう構成されていることを特徴とする。   In order to solve the above problems, the first aspect of the present invention supports a discharge driving roller that is rotationally driven, a discharge driven roller that is driven to rotate in contact with the discharge drive roller, and the discharge driven roller. A follower roller support frame provided so as to be displaceable so that a contact position where the discharge follower roller contacts the discharge drive roller and a separation position where the discharge follower roller is separated from the discharge drive roller; An urging means for urging the roller support frame toward the contact position, a first position that forms a linear conveyance path together with the discharge driving roller and the discharge driven roller, and below the first position And a second positive position where the recording medium discharged by the discharge driving roller and the discharge driven roller can be stacked. And a stacker that can be switched by a position switching means. In the process of switching the stacker from the second position to the first position, the stacker The driven roller support frame is configured to engage with the driven roller support frame and push the driven roller support frame toward the separation position by a predetermined amount.
本態様によれば、前記スタッカが前記第2のポジションから前記第1のポジションに切り換わる過程において、当該スタッカが前記従動ローラ支持フレームと係合して前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに向けて所定量押し上げるよう構成されていることから、前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションから前記離間ポジションへ切り換える際の仕事量が減少し、前記従動ローラ支持フレームを最小限の仕事量をもって容易に前記離間ポジションに切り換えることが可能となる。   According to this aspect, in the process in which the stacker switches from the second position to the first position, the stacker engages with the driven roller support frame and directs the driven roller support frame toward the separation position. The amount of work when the driven roller support frame is switched from the contact position to the separated position is reduced, and the driven roller support frame can be easily moved with a minimum amount of work. It is possible to switch to the separated position.
本発明の第2の態様は、上記第1の態様において、前記スタッカが、前記従動ローラ支持フレームの長手方向両端部を押し上げることを特徴とする。
本態様によれば、前記スタッカが、前記従動ローラ支持フレームの長手方向両端部を押し上げるので、前記従動ローラ支持フレームの姿勢を長手方向で均しく保ちながら、円滑に前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに切り換えることができる。
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the stacker pushes up both longitudinal ends of the driven roller support frame.
According to this aspect, since the stacker pushes up both longitudinal end portions of the driven roller support frame, the driven roller support frame is smoothly separated from the separation roller while keeping the posture of the driven roller support frame uniform in the longitudinal direction. You can switch to position.
本発明の第3の態様は、上記第1のまたは第2の態様において、前記付勢手段が、一端が前記従動ローラ支持フレームに係止するとともに他端が前記従動ローラ支持フレームから独立した被係止部に係止することで、前記従動ローラ支持フレームに付勢力を作用させる捻りばねを備えて構成されており、前記捻りばねは、前記従動ローラ支持フレームの変位動作に伴ってその姿勢が変化するよう設けられており、当該姿勢の変化に伴って前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が、前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って小さくなることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the urging unit is configured such that one end is locked to the driven roller support frame and the other end is independent from the driven roller support frame. The torsion spring is configured to be provided with a torsion spring that applies an urging force to the driven roller support frame by being engaged with the engagement portion. A component of a force that urges the driven roller support frame toward the contact position with a change in the posture decreases as the position moves from the contact position toward the separation position. And
本態様によれば、接触ポジションと離間ポジションとの間で変位可能な従動ローラ支持フレームを接触ポジションに向けて付勢する捻りばねは、従動ローラ支持フレームの変位動作に伴ってその姿勢が変化し、当該姿勢の変化に伴って従動ローラ支持フレームを接触ポジションに向けて付勢する力の成分が、接触ポジションから離間ポジションに向かうに従って小さくなるので、最も大きい付勢力を必要とする接触ポジションにおいて従動ローラ支持フレームを付勢する付勢力が最大となり、従動ローラ支持フレームを接触ポジションに確実に保持することができる。   According to this aspect, the position of the torsion spring that biases the driven roller support frame that can be displaced between the contact position and the separation position toward the contact position changes with the displacement operation of the driven roller support frame. As the posture changes, the component of the force that urges the driven roller support frame toward the contact position decreases as it moves from the contact position toward the separated position. The urging force for urging the roller support frame is maximized, and the driven roller support frame can be reliably held at the contact position.
そして、接触ポジションから離間ポジションに向かうに従ってその付勢力が小さくなるので、従動ローラ支持フレームを離間ポジションに変位させる際の仕事量が増大することが無く、より一層容易に従動ローラ支持フレームを離間ポジションに変位させることができる。   Since the urging force decreases from the contact position toward the separation position, the amount of work when the driven roller support frame is displaced to the separation position does not increase, and the driven roller support frame is more easily separated from the separation position. Can be displaced.
本発明の第4の態様は、前記捻りばねは、その捻り部が前記従動ローラ支持フレームにおいて前記離間ポジションの側に支持されるとともに、前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションにあるときに、その一端が前記従動ローラ支持フレームに向けて延びて係止し、他端が前記捻り部に対して前記従動ローラ支持フレームの変位方向と交差する方向に位置する前記係止部に延びて係止し、これによって所定の開き角度をとり、前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って前記開き角度が小さくなり、これによって前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が小さくなるよう構成されていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, when the torsion spring is supported on the side of the separated position in the driven roller support frame and the driven roller support frame is in the contact position, One end is extended and locked toward the driven roller support frame, and the other end is extended and locked to the locking portion located in a direction intersecting the displacement direction of the driven roller support frame with respect to the twisted portion. Thus, a predetermined opening angle is taken, and the opening angle becomes smaller as the driven roller support frame moves from the contact position toward the separation position, thereby urging the driven roller support frame toward the contact position. The force component is configured to be small.
本態様によれば、従動ローラ支持フレームの変位に伴って捻りばねの開き角度が変化し、これによって従動ローラ支持フレームを接触ポジションに向けて付勢する力を変化させるように構成したので、従動ローラ支持フレームの変位に伴って従動ローラ支持フレームを付勢する力の成分の大きさを確実に変化させることができる。   According to this aspect, the opening angle of the torsion spring is changed in accordance with the displacement of the driven roller support frame, thereby changing the force for urging the driven roller support frame toward the contact position. With the displacement of the roller support frame, the magnitude of the force component that urges the driven roller support frame can be reliably changed.
本発明の第5の態様は、被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、上記第1から第4の態様のいずれかに記載された前記被記録媒体排出装置を前記記録手段の下流側に備えていることを特徴とする。
本態様によれば、記録装置において、上述した第1から第4の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus comprising recording means for recording on a recording medium, wherein the recording medium discharge apparatus according to any one of the first to fourth aspects is used. It is provided on the downstream side of the recording means.
According to this aspect, in the recording apparatus, it is possible to obtain the same operational effects as any of the first to fourth aspects described above.
本発明の第6の態様は、被噴射媒体に液体噴射を行う液体噴射手段と、前記液体噴射手段の下流側に設けられ、液体噴射の行われた被噴射媒体を外部へ排出し且つスタックする被噴射媒体排出装置と、を備えた液体噴射装置であって、前記被噴射媒体排出装置が、回転駆動される排出駆動ローラと、当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、前記排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持フレームと、前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する付勢手段と、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラとともに直線状の搬送経路を形成する第1のポジションと、当該第1のポジションより下方に位置し、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラによって排出される被噴射媒体をスタック可能な第2のポジションと、をポジション切換手段によって切り換え可能なスタッカと、を備え、前記スタッカが前記第2のポジションから前記第1のポジションに切り換わる過程において、当該スタッカが前記従動ローラ支持フレームと係合して前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに向けて所定量押し上げるよう構成されていることを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a liquid ejecting unit that ejects a liquid onto the ejected medium, and the ejected medium that is provided with the liquid ejecting unit on the downstream side of the liquid ejecting unit. An ejected medium discharge device, wherein the ejected medium discharge device is a rotationally driven discharge drive roller, a discharge driven roller that is driven to rotate in contact with the discharge drive roller, and While supporting the discharge driven roller, the discharge driven roller is provided so as to be displaceable so that a contact position where the discharge driven roller is in contact with the discharge drive roller and a separation position where the discharge driven roller is separated from the discharge drive roller can be taken. A driven roller support frame; biasing means for biasing the driven roller support frame toward the contact position; the discharge drive roller; and the discharge driven roller A first position that forms a linear transport path together with the second position, and a second position that is positioned below the first position and that can stack the medium to be ejected ejected by the ejection drive roller and the ejection driven roller. A stacker that can be switched by a position switching means, and in the process of switching the stacker from the second position to the first position, the stacker engages with the driven roller support frame. The driven roller support frame is configured to push up a predetermined amount toward the separation position.
以下、本発明の実施形態について、以下の順に図面を参照しながら説明する。
1.プリンタの全体構成
2.ポジション切換手段の構成
3.トレイの構成
4.付勢装置及びレリース手段の構成
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in the following order with reference to the drawings.
1. Overall configuration of the printer
2. Configuration of position switching means
3. Tray configuration
4). Configuration of urging device and release means
<<1.プリンタの全体構成>>
以下では、図1及び図2を参照しながら、本発明に係る記録装置或いは液体噴射装置の一例としてのインクジェットプリンタ(以下「プリンタ」と言う)1の全体構成について概説する。ここで、図1はプリンタ1の外観斜視図、図2は同側断面図である。尚、以下では、図2の右方向(装置前方側)を用紙搬送経路の「下流側」と言い、左方向(装置後方側)を「上流側」と言うこととする。
<< 1. Overall configuration of printer >>
Hereinafter, an overall configuration of an inkjet printer (hereinafter referred to as “printer”) 1 as an example of a recording apparatus or a liquid ejecting apparatus according to the present invention will be outlined with reference to FIGS. 1 and 2. Here, FIG. 1 is an external perspective view of the printer 1, and FIG. In the following description, the right direction (front side of the apparatus) in FIG. 2 is referred to as “downstream side” of the sheet conveyance path, and the left direction (rear side of the apparatus) is referred to as “upstream side”.
図1に示すようにプリンタ1は、プリンタ機能に加えてスキャナ機能を備える複合機であり、プリンタ部10と、プリンタ部10の上部に位置するスキャナユニット9とを備えて成る。プリンタ部10は、主として「被記録媒体」、「被噴射媒体」の一例としての記録用紙(主として単票紙:以下「用紙P」と言う)へインクジェット記録を行うインクジェット式プリンタの機能を備えている。   As shown in FIG. 1, the printer 1 is a multifunction machine that has a scanner function in addition to a printer function, and includes a printer unit 10 and a scanner unit 9 that is positioned above the printer unit 10. The printer unit 10 has a function of an ink jet printer that performs ink jet recording mainly on recording paper (mainly cut sheet paper: hereinafter referred to as “paper P”) as an example of “recording medium” and “ejection medium”. Yes.
図1中、符号11で示す部材は、記録が行われた用紙Pを排出する排出口を塞ぐカバー体を示し、このカバー体11は、プリンタ機能の使用時に手前側にほぼ90°回動した状態で前記排出口を開放する。プリンタ部10の上部手前側には、操作パネル6が設けられており、スキャナユニット9を使用したスキャニング機能、プリンタ部10での記録機能及びスキャニングした画像を記録する機能などがこの操作パネル6で操作可能となっている。   In FIG. 1, a member denoted by reference numeral 11 indicates a cover body that closes a discharge port for discharging the recorded paper P. The cover body 11 is rotated approximately 90 ° toward the front side when the printer function is used. In the state, the discharge port is opened. An operation panel 6 is provided on the upper front side of the printer unit 10. A scanning function using the scanner unit 9, a recording function in the printer unit 10, a function for recording a scanned image, and the like are provided on the operation panel 6. Operation is possible.
スキャナユニット9は、図示しない回動軸(後部側に設けられている)を中心に上方へ回動することにより開閉可能な蓋体8を備え、蓋体8の下側にはスキャニングを行う際に対象となる印刷物等を載置するガラス載置面(図示せず)が設けられている。更にガラス載置面の下側にはスキャニング装置(図示せず)が設けられている。スキャナユニット9は、それ自体が全体として図示しない回動軸(後部側に設けられている)を中心に上方へ回動することで、プリンタ部10の上部が開放し、キャリッジ等の記録部における部材(例えばインクカートリッジ)の交換やメンテナンス等ができるようになっている。   The scanner unit 9 includes a lid body 8 that can be opened and closed by pivoting upward about a pivot shaft (provided on the rear side) (not shown). When scanning is performed on the lower side of the lid body 8. A glass placing surface (not shown) for placing a printed matter or the like as a target is provided. Further, a scanning device (not shown) is provided below the glass placement surface. The scanner unit 9 as a whole pivots upward about a pivot shaft (provided on the rear side) (not shown) as a whole, so that the upper part of the printer unit 10 is opened, and a recording unit such as a carriage is opened. A member (for example, an ink cartridge) can be replaced or maintained.
以下、プリンタ部10の構成について図2を参照しながら説明する。プリンタ部10は、大略的には用紙Pを装置後部に設けられた給送装置2から被記録媒体搬送手段としての搬送ローラ29へ給送し、搬送ローラ29によって記録手段32へと搬送し、記録の行われた用紙Pを被記録媒体排出装置3によって装置外部へ排出する構成を有している。また、プリンタ10は、被記録媒体としての光ディスクがセットされた、プレート状体としてのトレイ90(図14)や、厚手のボード紙等の剛性の高い被搬送媒体を、搬送ローラ29によって搬送可能な直線的な搬送経路を有しており、即ち光ディスクのラベル面やボード紙等へ直接インクジェット記録を実行可能に構成されている。   The configuration of the printer unit 10 will be described below with reference to FIG. In general, the printer unit 10 feeds the paper P from a feeding device 2 provided at the rear of the apparatus to a conveyance roller 29 as a recording medium conveyance unit, and conveys the recording medium 32 to the recording unit 32 by the conveyance roller 29. The recording paper P is discharged to the outside by the recording medium discharge device 3. Further, the printer 10 can transport a highly rigid transport medium such as a tray 90 (FIG. 14) as a plate-like body on which an optical disk as a recording medium is set, thick board paper, or the like by a transport roller 29. In other words, it is configured such that ink jet recording can be directly performed on a label surface of an optical disc, board paper, or the like.
以下、給送装置2から順に詳説する。給送装置2は、ホッパ19と、給送ローラ20と、リタードローラ21と、戻しレバー22とを備えて構成されている。
ホッパ19は板状体から成り、上部の揺動支点(図示せず)を中心に揺動可能に構成され、揺動することにより、ホッパ19上に傾斜姿勢に支持された用紙Pを給送ローラ20に圧接させ、または、給送ローラ20から離間させる。
Hereinafter, the feeding device 2 will be described in detail. The feeding device 2 includes a hopper 19, a feeding roller 20, a retard roller 21, and a return lever 22.
The hopper 19 is composed of a plate-like body, and is configured to be swingable around an upper swing fulcrum (not shown). By swinging, the paper P supported in an inclined posture is fed onto the hopper 19. The roller 20 is pressed against or separated from the feeding roller 20.
給送ローラ20は側面視略D形の形状を成し、その円弧部分によって圧接した最上位の用紙Pを下流側へ給送する一方で、用紙Pが給送された後の、搬送ローラ29による用紙Pの搬送中においては、搬送負荷を生じさせない様に図示する様にその平坦部が用紙Pと対向する様に制御される。   The feeding roller 20 has a substantially D shape when viewed from the side, and feeds the uppermost sheet P in pressure contact with the arc portion to the downstream side, while the feeding roller 29 after the sheet P is fed. During the conveyance of the paper P, the flat portion is controlled so as to face the paper P as shown in the figure so as not to cause a conveyance load.
リタードローラ21は、給送ローラ20の円弧部分と圧接可能に設けられている。リタードローラ21は用紙Pの重送が発生せずに、1枚だけ用紙Pが給送されている場合にはこの用紙Pに接して従動回転(図2の時計回り)し、用紙Pが給送ローラ20とリタードローラ21との間に複数枚存在する場合には、用紙間の摩擦係数が用紙Pとリタードローラ21との間の摩擦係数よりも低いため、回転せずに停止した状態となる。従ってこれにより、給送されるべき最上位の用紙Pにつられて重送されようとする次位以降の用紙Pが、リタードローラ21から下流側へ進まずに、重送が防止される。戻しレバー22は回動可能に設けられていて、重送されようとした次位以降の用紙Pをホッパ19上に戻す作用を奏する。   The retard roller 21 is provided so as to be in press contact with the arc portion of the feed roller 20. When only one sheet P is fed without the double feeding of the sheet P, the retard roller 21 contacts the sheet P and rotates (clockwise in FIG. 2) to feed the sheet P. When there are a plurality of sheets between the feed roller 20 and the retard roller 21, the friction coefficient between the sheets is lower than the friction coefficient between the sheet P and the retard roller 21. Become. Accordingly, the next and subsequent sheets P that are to be double-fed by the uppermost sheet P to be fed do not proceed downstream from the retard roller 21 and are prevented from being double-fed. The return lever 22 is provided so as to be rotatable, and has the effect of returning the next and subsequent sheets P to be fed to the hopper 19.
給送装置2と搬送ローラ29との間には、用紙Pの通過を検出する検出手段(図示せず)と、用紙Pの給送姿勢を形成するとともに用紙Pの給送ローラ20への接触を防止して搬送負荷を軽減するガイドローラ26が設けられている。
給送装置2の下流側に設けられた搬送ローラ29は、モータによって回転駆動される搬送駆動ローラ30と、該搬送駆動ローラ30に圧接して従動回転する搬送従動ローラ31とを備えて構成されている。搬送駆動ローラ30は用紙幅方向に延びる金属軸の外周面に耐摩耗性粒子がほぼ均一に分散されて成る付着層を備えて成され、搬送従動ローラ31は外周面がエラストマ等の低摩擦材料によって成され、図3に示すように搬送駆動ローラ30の軸線方向に複数配設されている。
Between the feeding device 2 and the conveying roller 29, a detecting means (not shown) for detecting the passage of the paper P, a feeding posture of the paper P, and a contact of the paper P with the feeding roller 20 are formed. A guide roller 26 is provided to prevent the above and reduce the conveyance load.
The conveyance roller 29 provided on the downstream side of the feeding device 2 includes a conveyance driving roller 30 that is rotationally driven by a motor, and a conveyance driven roller 31 that is driven to rotate while being in pressure contact with the conveyance driving roller 30. ing. The transport driving roller 30 is provided with an adhesion layer formed by substantially uniformly dispersing wear-resistant particles on the outer peripheral surface of a metal shaft extending in the paper width direction, and the transport driven roller 31 has a low friction material such as an elastomer on the outer peripheral surface. As shown in FIG. 3, a plurality of transport drive rollers 30 are arranged in the axial direction.
また、搬送従動ローラ31は本実施形態では1つの紙案内上24の下流側端部に2つ自由回転可能に軸支され、その紙案内上24は、用紙幅方向に3つ、図3に示すように設けられている。また、紙案内上24は軸24aがメインフレーム23に軸支されることで、用紙搬送経路を側視して軸24a中心に揺動可能に設けられるとともに、コイルばね25によって、搬送従動ローラ31が搬送駆動ローラ30に圧接する方向に付勢されている。   Further, in the present embodiment, two conveyance driven rollers 31 are pivotally supported at the downstream end of one paper guide upper 24 so as to be freely rotatable, and three of the paper guide upper 24 in the paper width direction are shown in FIG. It is provided as shown. In addition, the paper guide upper 24 is provided so as to be swingable about the shaft 24 a when the shaft 24 a is pivotally supported by the main frame 23, as viewed from the side of the paper conveyance path. Is urged in a direction in pressure contact with the conveyance drive roller 30.
給送装置2によって搬送ローラ29へ給送された用紙P、或いは、装置前方側から挿入されたトレイ90(図14)或いはボード紙等は、搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31とによってニップされた状態で搬送駆動ローラ30が回転することにより、下流側の記録手段32へと搬送される。   The sheet P fed to the transport roller 29 by the feeding device 2, or the tray 90 (FIG. 14) or board paper inserted from the front side of the device is nipped by the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31. When the conveyance driving roller 30 rotates in this state, it is conveyed to the recording means 32 on the downstream side.
記録手段32は、インクジェット記録ヘッド(以下「記録ヘッド」と言う)36と、当該記録ヘッド36と対向するように設けられる紙案内下37とを備えて構成される。記録ヘッド36はキャリッジ33の底部に設けられ、当該キャリッジ33は主走査方向に延びるキャリッジガイド軸34にガイドされながら、図示しない駆動モータによって主走査方向に往復動する様に駆動される。また、キャリッジ33は、複数の色毎に独立したインクカートリッジ(図示せず)をカバー35の内部に有し、前記インクカートリッジから記録ヘッド36へとインクを供給する。   The recording unit 32 includes an inkjet recording head (hereinafter referred to as “recording head”) 36 and a paper guide lower 37 provided so as to face the recording head 36. The recording head 36 is provided at the bottom of the carriage 33. The carriage 33 is driven to reciprocate in the main scanning direction by a drive motor (not shown) while being guided by a carriage guide shaft 34 extending in the main scanning direction. The carriage 33 has an ink cartridge (not shown) independent for each of a plurality of colors inside the cover 35, and supplies ink from the ink cartridge to the recording head 36.
用紙Pと記録ヘッド36との距離を規定する紙案内下37には、記録ヘッド36と対向する面にリブが形成されているとともに(図示せず)、インクを打ち捨てる凹部(図示せず)が形成されていて、用紙Pの端部から外れた領域に吐出するインクを前記凹部に打ち捨てることにより、用紙Pの端部に余白無く印刷を行う所謂フチ無し印刷が実行される。   The paper guide 37 that defines the distance between the paper P and the recording head 36 has ribs (not shown) on the surface facing the recording head 36 and a recess (not shown) for discarding ink. , And so-called borderless printing is performed in which printing is performed without margins on the edge of the paper P by discarding the ink ejected to the area off the edge of the paper P in the recess.
続いて、記録ヘッド36の下流側には、被記録媒体排出装置3が設けられている。被記録媒体排出装置3は、ガイドローラ43と、排出ローラ40と、排紙フレームAssy45と、スタッカ13と、フレーム48と、レリース手段5と、更に図2では図示されないその他の構成要素を備えている。   Subsequently, a recording medium discharge device 3 is provided on the downstream side of the recording head 36. The recording medium discharge device 3 includes a guide roller 43, a discharge roller 40, a discharge frame Assy 45, a stacker 13, a frame 48, a release means 5, and other components not shown in FIG. Yes.
ガイドローラ43は用紙Pの紙案内下37からの浮き上がりを防止して用紙Pと記録ヘッド36との距離を一定に保つ機能を果たす。排出ローラ40は図示しないモータによって回転駆動される排出駆動ローラ41と、当該排出駆動ローラ41に接して従動回転する排出従動ローラ42とを備えて構成されている。本実施形態において排出駆動ローラ41はゴムローラによって成されるとともに回転駆動される軸体の軸方向に複数設けられる。   The guide roller 43 functions to prevent the paper P from being lifted from the paper guide bottom 37 and to keep the distance between the paper P and the recording head 36 constant. The discharge roller 40 includes a discharge drive roller 41 that is rotationally driven by a motor (not shown), and a discharge driven roller 42 that rotates in contact with the discharge drive roller 41. In the present embodiment, a plurality of discharge driving rollers 41 are provided in the axial direction of a shaft body that is made of a rubber roller and is rotationally driven.
排出従動ローラ42は外周に複数の歯を有する歯付きローラによって成されるとともに、「従動ローラ支持手段」、「従動ローラ支持フレーム」としての排紙フレームAssy45に、複数の排出駆動ローラ41と対になるよう複数設けられる。記録手段32によって記録の行われた用紙Pは、排出駆動ローラ41と排出従動ローラ42とによってニップされた状態で排出駆動ローラ41が回転駆動されることにより、スタッカ13へと排出される。尚、詳細は後述するが、トレイ90(図14)やボード紙等は、排出駆動ローラ41と押圧ローラ78とによってニップされた状態で排出駆動ローラ41が回転駆動されることにより、下流側へ排出される。   The discharge driven roller 42 is formed by a toothed roller having a plurality of teeth on the outer periphery, and is connected to a plurality of discharge drive rollers 41 on a discharge frame Assy 45 as “driven roller support means” and “driven roller support frame”. A plurality are provided so as to be. The paper P recorded by the recording means 32 is discharged to the stacker 13 when the discharge driving roller 41 is rotationally driven while being nipped by the discharge driving roller 41 and the discharge driven roller 42. Although details will be described later, the tray 90 (FIG. 14), board paper, and the like are driven downstream by the rotation of the discharge drive roller 41 while being nipped by the discharge drive roller 41 and the pressing roller 78. Discharged.
排紙フレームAssy45は、排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41に接する接触ポジションと、排出駆動ローラ41から離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に(切り換え可能に)設けられている。また、排紙フレームAssy45を前記接触ポジションから前記離間ポジションへ変位させるレリース手段5が設けられているが、これらについては後に詳述する。   The paper discharge frame Assy 45 is provided so as to be displaceable (switchable) so that a contact position where the discharge driven roller 42 contacts the discharge driving roller 41 and a separation position where the discharge driven roller 42 is separated from the discharge driving roller 41 can be taken. Further, release means 5 for displacing the paper discharge frame Assy 45 from the contact position to the separation position is provided, which will be described in detail later.
排紙フレームAssy45の下流側には、排出される用紙Pをスタックするスタッカ13が設けられている。このスタッカ13は、トレイ90(図14)やボード紙等を搬送する為の直線状の搬送経路を形成する第1のポジション(図2、図4(B)参照)と、当該第1のポジションより下方に位置し、排出ローラ40によって排出される用紙Pをスタック可能な第2のポジション(図4(A)参照)と、をポジション切換手段(後述)によって切り換え可能に設けられている。トレイ90やボード紙等は、スタッカ13が第1のポジションにあるときに、スタッカ13に支持されながら、装置前方から後方側(上流側)へ向けて手差しで差し込まれる(給送される)。
以上がプリンタ1の全体構成である。
A stacker 13 for stacking the discharged paper P is provided on the downstream side of the paper discharge frame Assy 45. The stacker 13 has a first position (see FIGS. 2 and 4B) that forms a linear conveyance path for conveying the tray 90 (FIG. 14), board paper, and the like, and the first position. A second position (see FIG. 4A), which is positioned further below and can stack the paper P discharged by the discharge roller 40, is switchable by position switching means (described later). When the stacker 13 is in the first position, the tray 90, board paper, and the like are manually inserted (feeded) from the front side of the apparatus toward the rear side (upstream side) while being supported by the stacker 13.
The above is the overall configuration of the printer 1.
<<2.ポジション切換手段の構成>>
続いて、図3乃至図13を参照しながらスタッカ13のポジションを切り換えるポジション切換手段4について詳説する。ここで、図3はプリンタ部10の装置本体の外観斜視図、図4はプリンタ1前部の外観斜視図、図5はスタッカ13及びポジション切換手段4の斜視図、図6は同分解斜視図、図7及び図8は同側面図、図9は軸65及びピニオン歯車66の斜視図、図10はスタッカ13、ポジション切換手段4、カバー体11の斜視図、図11乃至図13はポジション切換手段4の要部側面図である。
<< 2. Configuration of position switching means >>
Next, the position switching means 4 for switching the position of the stacker 13 will be described in detail with reference to FIGS. 3 is an external perspective view of the main body of the printer unit 10, FIG. 4 is an external perspective view of the front portion of the printer 1, FIG. 5 is a perspective view of the stacker 13 and the position switching means 4, and FIG. 7 and 8 are side views, FIG. 9 is a perspective view of the shaft 65 and the pinion gear 66, FIG. 10 is a perspective view of the stacker 13, the position switching means 4, and the cover body 11, and FIGS. It is a principal part side view of the means 4. FIG.
図3に示すように装置前方に設けられたスタッカ13の内部にはサブスタッカ14が収納されており、サブスタッカ14がスタッカ13から引き出されることで、用紙Pをスタックするスタック面が拡張されるよう構成されている。尚、図3はスタッカ13が第2のポジションにある状態を示しており、第1のポジションにあるとき、即ちトレイ90(図14)やボード紙等をガイドする姿勢のときは、サブスタッカ14はスタッカ13に収納される。   As shown in FIG. 3, a sub stacker 14 is accommodated in a stacker 13 provided in front of the apparatus, and the stacking surface on which the sheets P are stacked is expanded by pulling the sub stacker 14 out of the stacker 13. Has been. 3 shows a state in which the stacker 13 is in the second position. When the stacker 13 is in the first position, that is, when the tray 90 (FIG. 14) or the board paper is guided, the sub stacker 14 is It is stored in the stacker 13.
スタッカ13の両サイドにはポジション切換手段4が設けられており、左側のポジション切換手段4には、操作レバー69が設けられている。図3及び図4(A)に示すように操作レバー69はスタッカ13が第2のポジションにあるときにやや上方を向いた姿勢にあり、この操作レバー69を下方に押し下げることにより、ポジション切換手段4が動作して図4(B)に示すようにスタッカ13が第1のポジションに切り換わる(変位する)ようになっている。   Position switching means 4 is provided on both sides of the stacker 13, and an operation lever 69 is provided on the left position switching means 4. As shown in FIG. 3 and FIG. 4A, the operation lever 69 is in a slightly upward orientation when the stacker 13 is in the second position, and the position switching means is pushed down by pushing the operation lever 69 downward. 4 operates so that the stacker 13 is switched (displaced) to the first position as shown in FIG.
操作レバー69は、図7及び図8に示すように軸受部69aと、軸受部69aから装置前方側(図の右方向)に延びる操作部69cとを有しており、また軸受部69aから装置奥側(図の左方向)に延びる側の端部には長穴69bが形成されている。軸受部69aは、後述するガイド部材54に形成された軸54aに嵌合し、これによって操作レバー69が軸54aを回動軸として回動可能に設けられている。尚、図5乃至図8において符号70は、操作レバー69を付勢する2安定ばねを示しており、この2安定ばね70によって操作レバー69が図7に示す姿勢或いは図8に示す姿勢のいずれかに安定して保持されるようになっている。   As shown in FIGS. 7 and 8, the operation lever 69 has a bearing portion 69a and an operation portion 69c extending from the bearing portion 69a to the front side of the device (right direction in the drawing). An elongated hole 69b is formed at the end on the side extending to the back side (left direction in the figure). The bearing portion 69a is fitted to a shaft 54a formed on a guide member 54 described later, whereby the operation lever 69 is provided so as to be rotatable about the shaft 54a. 5 to 8, reference numeral 70 denotes a bi-stable spring that urges the operation lever 69. The bi-stable spring 70 causes the operation lever 69 to be in either the posture shown in FIG. 7 or the posture shown in FIG. It is designed to be held stably.
尚、操作レバー69は、図10に示すように操作部69cがスタッカ13の下方に設けられたカバー体11と係合可能となっている。図10(A)は、スタッカ13が第1のポジションにある状態を示しており、この状態からカバー体11を閉方向に回動させると、当該カバー体11が、図10(B)に示すように操作レバー69を、スタッカ13を第1のポジションから第2のポジションに切り換える方向に回動させる(押し上げる)様に、操作部69cの長さ及び位置関係が設定されている。   As shown in FIG. 10, the operation lever 69 is configured such that the operation portion 69 c can be engaged with the cover body 11 provided below the stacker 13. FIG. 10A shows a state in which the stacker 13 is in the first position. When the cover body 11 is rotated in the closing direction from this state, the cover body 11 is shown in FIG. 10B. Thus, the length and the positional relationship of the operation unit 69c are set so that the operation lever 69 is rotated (pushed up) in the direction of switching the stacker 13 from the first position to the second position.
また、これに加えてスタッカ13は、第1のポジション及び第2のポジションの双方において、カバー体11の閉方向への回動に伴ってその自由端が当該カバー体11と干渉しても、当該カバー体11の回動動作に伴って自由端が上方に持ち上がる様、回動可能(半拘束状態)に設けられている。   Further, in addition to this, the stacker 13 may interfere with the cover body 11 at the first position and the second position as the free end of the stacker 13 interferes with the rotation of the cover body 11 in the closing direction. The cover body 11 is provided so as to be rotatable (semi-constrained state) so that the free end is lifted upward in accordance with the rotation operation of the cover body 11.
従って以上により、スタッカ13が第1のポジションにあるときにカバー体11を閉方向に回動させると、当該カバー体11が操作レバー69を押し上げるので、当該カバー体11を平方向に回動させるという操作のみで、スタッカ13を第2のポジションに切り換えるとともに、当該スタッカ13を回動させることができる(図10(B))。
また、カバー体11の回動に伴って当該カバー体11がスタッカ13と干渉しても、スタッカ13は自由端が上方に持ち上がる方向には回動可能なように半拘束状態となっているので、カバー体11によってスタッカ13を破損させる虞が無い。
Therefore, as described above, when the cover body 11 is rotated in the closing direction when the stacker 13 is in the first position, the cover body 11 pushes up the operation lever 69, so that the cover body 11 is rotated in the flat direction. Only by this operation, the stacker 13 can be switched to the second position and the stacker 13 can be rotated (FIG. 10B).
Further, even if the cover body 11 interferes with the stacker 13 as the cover body 11 rotates, the stacker 13 is in a semi-constrained state so that the free end can be rotated in the upward direction. There is no possibility of damaging the stacker 13 by the cover body 11.
次に、ポジション切換手段4は、図5及び図6に示すように「被操作部」としての1本の軸65と、ガイド手段50とを備え、更に図5及び図6においては表れていないが図8及び図9に示されるように軸65に対してスタッカ13の自由端側に位置する第1規制手段51と、軸65に対してスタッカ13の基端側に位置する第2規制手段52とを備えて構成されている。   Next, as shown in FIGS. 5 and 6, the position switching means 4 includes a single shaft 65 as an “operated part” and a guide means 50, and does not appear in FIGS. 5 and 6. 8 and 9, the first restricting means 51 located on the free end side of the stacker 13 with respect to the shaft 65 and the second restricting means located on the proximal end side of the stacker 13 with respect to the shaft 65. 52.
軸65は、図8及び図9に示すようにスタッカ13を側視してスタッカ13の重心位置よりスタッカ13の基端側(図8及び図9において左側)に配置され、スタッカ13の幅方向に延びるとともにスタッカ13を挿通し、そしてスタッカ13の両側面から外側に突出するように、スタッカ13に回動自在に設けられている。   The shaft 65 is disposed on the base end side (left side in FIGS. 8 and 9) of the stacker 13 from the center of gravity of the stacker 13 when the stacker 13 is viewed from the side as shown in FIGS. The stacker 13 is rotatably provided so as to extend through the stacker 13 and project outward from both side surfaces of the stacker 13.
ガイド手段50は、軸65の軸端に取り付けられるピニオン歯車66と、スタッカ13の変位方向(本実施形態では上下方向)に延びるとともに軸65の端部が遊挿されるガイド穴55及びピニオン歯車66と噛合するラック56を備えて構成されたガイド部材54と、を有している。   The guide means 50 includes a pinion gear 66 attached to the shaft end of the shaft 65, a guide hole 55 and a pinion gear 66 that extend in the displacement direction (vertical direction in the present embodiment) of the stacker 13 and into which the end portion of the shaft 65 is loosely inserted. And a guide member 54 having a rack 56 that meshes with the guide member 54.
ガイド部材54は、プリンタ1の底部を構成するハウジング部材とは別個独立に形成され、スタッカ13の両サイドに配置されている。
軸65は、上記ガイド穴55に遊挿されることによって上下方向にのみ変位するよう規制状態に設けられ、且つ、その一方側の端部が、操作レバー69に形成された長穴69bに遊挿された状態となっている。従って操作レバー69が回動すると、これに伴って軸65(スタッカ13)がガイド穴55内を上下に変位する。
The guide member 54 is formed separately from the housing member that forms the bottom of the printer 1, and is disposed on both sides of the stacker 13.
The shaft 65 is provided in a restricted state so as to be displaced only in the vertical direction when loosely inserted into the guide hole 55, and one end thereof is loosely inserted into a long hole 69 b formed in the operation lever 69. It has become a state. Accordingly, when the operation lever 69 rotates, the shaft 65 (stacker 13) is displaced up and down in the guide hole 55 accordingly.
尚、軸65は、スタッカ13の両サイドに配置されたラック&ピニオン機構(ラック56及びピニオン歯車66)によって、左右が同期して上下に変位するよう構成されており、これによって操作レバー69を操作した際に片側のみが上下に変位するといった不具合が防止されている。   The shaft 65 is configured so that the left and right are synchronously displaced up and down by rack and pinion mechanisms (rack 56 and pinion gear 66) disposed on both sides of the stacker 13, and the operation lever 69 is thereby moved. When operated, the problem that only one side is displaced up and down is prevented.
尚、軸65の軸端には図9に示すように軸線方向に延びるキー穴65aが形成されており、このキー穴65aに、ピニオン歯車66の内周に形成された突起66aが嵌入することで、ピニオン歯車66が軸65に対して空転しないよう固定状態で設けられる。ここで軸65は、金属板の曲げ加工によって形成された中空軸であり、加工前の金属板材の端部に形成された凸部65bと凹部65cとが嵌合する嵌合構造によって円筒形状が長期に渡って維持されるように形成されている。   As shown in FIG. 9, a key hole 65a extending in the axial direction is formed at the shaft end of the shaft 65, and a projection 66a formed on the inner periphery of the pinion gear 66 is fitted into the key hole 65a. Thus, the pinion gear 66 is provided in a fixed state so as not to idle with respect to the shaft 65. Here, the shaft 65 is a hollow shaft formed by bending a metal plate, and the cylindrical shape is formed by a fitting structure in which the convex portion 65b and the concave portion 65c formed at the end of the metal plate material before processing are fitted. It is designed to be maintained for a long time.
即ち、凸部65bは先端に向かうほど幅が広くなるよう形成されており、凹部65cはこの様に形成された凸部65bとちょうど嵌合する形状を成しており、この様な凹部65cと凸部65bとが嵌合することによって楔効果が生じるので、金属板のスプリングバック作用によって接合部が開くことなく、溶接等の接合工程なしに円筒軸の形状を長期に渡って維持することが可能となっている。   That is, the convex portion 65b is formed so that the width becomes wider toward the tip, and the concave portion 65c has a shape that just fits the convex portion 65b formed in this way. Since the wedge effect is produced by the fitting with the convex portion 65b, the joining portion is not opened by the spring back action of the metal plate, and the shape of the cylindrical shaft can be maintained for a long time without a joining step such as welding. It is possible.
また、キー穴65aは、加工前の金属板材に形成された段差部65d、65eが、曲げ加工によって互いに向き合うことによって形成されるものであり、キー穴65aのほぼ中央に円筒軸の継ぎ目が位置するようになっている。従って金属板の曲げ加工後にキー穴65aを形成する為に別途切削加工を行うことなく、容易且つ低コストにキー穴65を形成することが可能となっており、またキー穴65の幅寸法や長さ寸法を容易に調整することができるようになっている。   The key hole 65a is formed by stepping portions 65d and 65e formed on the metal plate material before processing facing each other by bending, and the seam of the cylindrical shaft is located substantially at the center of the key hole 65a. It is supposed to be. Therefore, it is possible to form the keyhole 65 easily and at low cost without performing a separate cutting process in order to form the keyhole 65a after bending the metal plate. The length dimension can be easily adjusted.
次に、スタッカ13の側面には図6〜8に示すように正面視において三角形の形状を成すとともにガイド部材54に向かって突出する第1係合部67が形成されており、またスタッカ13の基端側端部には、装置奥側に突出する第2係合部68が形成されている。一方、ガイド部材54の側には、第1係合部67が当接する第1規制部57と、第2係合部68が当接する第2規制部61とが形成されている。尚、第1係合部67と第1規制部57とは第1規制手段51を構成し、第2係合部68と第2規制部61とは第2規制手段52を構成する。   Next, as shown in FIGS. 6 to 8, the stacker 13 is formed with a first engaging portion 67 that has a triangular shape and projects toward the guide member 54 as shown in FIGS. 6 to 8. A second engagement portion 68 that protrudes toward the back of the apparatus is formed at the proximal end portion. On the other hand, on the guide member 54 side, a first restricting portion 57 with which the first engaging portion 67 abuts and a second restricting portion 61 with which the second engaging portion 68 abuts are formed. The first engaging portion 67 and the first restricting portion 57 constitute the first restricting means 51, and the second engaging portion 68 and the second restricting portion 61 constitute the second restricting means 52.
以下、上記のように構成された第1規制手段51及び第2規制手段52について更に詳説する。第1規制部57は、図11(A)に示すようにほぼ水平な面を成す第1規制面58と、下方に向かって第1係合部67から離間する様な傾斜面を成す第2規制面59とを有している。また第2規制部61は、第2規制部61の底面の一部を形成する第3規制面62と、ほぼ垂直な面を成しつつ上方に向かって第2係合部から離間する様な傾斜面を成す第4規制面63とを有している。尚、図11乃至図13では、実際にはガイド部材54に形成される第1規制部57及び第2規制部61を、図面の簡略化の為に独立した部材として実線で描いている。   Hereinafter, the first restricting means 51 and the second restricting means 52 configured as described above will be described in more detail. As shown in FIG. 11A, the first restricting portion 57 has a first restricting surface 58 that forms a substantially horizontal surface and a second inclined surface that separates from the first engaging portion 67 downward. And a regulating surface 59. Further, the second restricting portion 61 forms a substantially vertical surface with the third restricting surface 62 that forms a part of the bottom surface of the second restricting portion 61 and is separated from the second engaging portion upward. And a fourth regulating surface 63 that forms an inclined surface. 11 to 13, the first restricting portion 57 and the second restricting portion 61 that are actually formed on the guide member 54 are drawn with solid lines as independent members for the sake of simplification of the drawings.
スタッカ13が第2のポジションにあるとき、図7、或いは図11(A)の実線で示すように、スタッカ13の自重によって軸65がガイド穴55の下縁に圧接するとともに第2係合部68が第2規制部61の下側に潜り込んで第3規制面62に当接した状態となっている。   When the stacker 13 is in the second position, the shaft 65 is pressed against the lower edge of the guide hole 55 by the weight of the stacker 13 as shown by the solid line in FIG. 7 or FIG. 68 is in a state in which it sinks into the lower side of the second restricting portion 61 and comes into contact with the third restricting surface 62.
即ち、軸65はスタッカ13の重心位置に対し基端側に位置しているので、スタッカ13は軸65を回動軸として図の時計回り方向に回動する傾向が生じるが、第2係合部68が第3規制面62に当接することでその回動動作が規制され、これによってスタッカ13の第2のポジションが保持される。この第2のポジションにおいて、第1係合部67は、第1規制部67とは係合せずに離間した状態となっている。尚、当該第2のポジションでは、スタッカ13は図示するように自由端側が僅かに上方を向いた傾斜姿勢となる。   That is, since the shaft 65 is located on the base end side with respect to the position of the center of gravity of the stacker 13, the stacker 13 tends to rotate in the clockwise direction in FIG. When the portion 68 abuts against the third restricting surface 62, the rotation operation is restricted, and thereby the second position of the stacker 13 is held. In the second position, the first engaging portion 67 is in a state of being separated without engaging with the first restricting portion 67. In the second position, the stacker 13 is in an inclined posture with the free end side slightly upward as shown.
次に、スタッカ13が第2のポジションにある状態から、操作レバー69を下方に押し下げる、即ち軸65をガイド穴55において上方向に変位させると、図11(A)の仮想線及び符号13’で示すように第2係合部68が第3規制面62の端部に移動するとともにスタッカ13の自由端が上方に持ち上がる。そして更に操作レバー69を下方に押し下げて軸65を上方に変位させると、図11(B)に示すように第2係合部68が第3規制面62から第4規制面63に移り、以降は第2係合部68が第4規制面63に当接しつつ上方に変位する。この一連の過程において、第1係合部67は、第1規制部57から離間した状態を維持するので、スタッカ13の傾斜姿勢は、第2規制手段52と軸65とによって形成される。   Next, when the stacker 13 is in the second position, the operation lever 69 is pushed down, that is, when the shaft 65 is displaced upward in the guide hole 55, the phantom line in FIG. As shown, the second engaging portion 68 moves to the end portion of the third restricting surface 62 and the free end of the stacker 13 is lifted upward. When the operating lever 69 is further pushed downward to displace the shaft 65 upward, the second engaging portion 68 moves from the third restricting surface 62 to the fourth restricting surface 63 as shown in FIG. The second engaging portion 68 is displaced upward while contacting the fourth regulating surface 63. In this series of processes, the first engaging portion 67 maintains a state of being separated from the first restricting portion 57, so that the inclined posture of the stacker 13 is formed by the second restricting means 52 and the shaft 65.
次いで、操作レバー69を更に下方に押し下げて軸65を上方に変位させると、図12(A)の実線から仮想線への変化に示すように第2係合部68が第4規制面63から離れるとともに、第1係合部67が第2規制面59に当接し、以降は第1係合部67が第2規制面59に当接しつつ上方に変位し、これによってスタッカ13の回動動作が規制される。即ち、スタッカ13の姿勢を形成する手段が、第2規制手段52から、第1規制手段51へと移ることになる。   Next, when the operating lever 69 is further pushed down to displace the shaft 65 upward, the second engaging portion 68 moves away from the fourth regulating surface 63 as shown in the change from the solid line to the virtual line in FIG. At the same time, the first engaging portion 67 abuts on the second restricting surface 59, and thereafter, the first engaging portion 67 displaces upward while abutting on the second restricting surface 59, thereby rotating the stacker 13. Is regulated. That is, the means for forming the posture of the stacker 13 moves from the second restriction means 52 to the first restriction means 51.
そして操作レバー69を更に下方に押し下げて軸65を更に上方に変位させると、図12(B)の仮想線から実線への変化に示すように第1係合部67は第2規制面59との当接状態から第1規制面58との当接状態に切り換わり、これによってスタッカ13の姿勢が傾斜姿勢からほぼ水平姿勢に変化し、最終的に第1のポジションに切り換わる。この第1のポジションでは、スタッカ13の自重によって第1係合部67が第1規制面58に上から圧接するが、この圧接点はスタッカ13の重心より基端側に位置しているので、スタッカ13には図の時計回り方向に回動する傾向が生じるが、軸65がガイド穴55の上縁に圧接することで、スタッカ13の回動動作が規制され、これによって第1のポジションが保持される。   When the operating lever 69 is further pushed down to displace the shaft 65 further upward, the first engaging portion 67 is connected to the second restricting surface 59 as shown in the change from the phantom line to the solid line in FIG. Is switched from the contact state to the contact state with the first restricting surface 58, whereby the posture of the stacker 13 is changed from the tilted posture to the substantially horizontal posture, and finally switched to the first position. In this first position, the first engagement portion 67 is pressed against the first regulating surface 58 from above by the dead weight of the stacker 13, but this pressure contact is located on the proximal side from the center of gravity of the stacker 13. Although the stacker 13 tends to rotate in the clockwise direction in the drawing, the rotation operation of the stacker 13 is restricted by the shaft 65 being pressed against the upper edge of the guide hole 55, and thereby the first position is set. Retained.
尚、第1係合部67が第2規制面59に当接しつつ上方に変位する際に(図12(A)の仮想線で示す状態)、スタッカ13の傾斜角度が緩いと、第1係合部67が第2規制面59に強く圧接して上方に変位することができない為、第1係合部67が第2規制面59に当接しつつ上方に変位する際のスタッカ13の傾斜角度は、可能な限り急であることが望ましい。   When the first engaging portion 67 is displaced upward while being in contact with the second restricting surface 59 (indicated by the phantom line in FIG. 12A), if the inclination angle of the stacker 13 is loose, the first engagement Since the joint portion 67 is strongly pressed against the second restricting surface 59 and cannot be displaced upward, the inclination angle of the stacker 13 when the first engaging portion 67 is displaced upward while being in contact with the second restricting surface 59. It is desirable to be as steep as possible.
この様にして第1のポジションに切り換わったスタッカ13を、再び第2のポジションに切り換える場合には、上記とは逆に操作レバー69を上方に押し上げて、軸65を下方に変位させる。これにより、第1係合部67が第1規制面58に上から圧接した状態から、第2規制面59に横から当接した状態に切り換わり、第1係合部67が第2規制面59に当接しつつ下方に変位する。そして、やがて第1係合部67が第2規制面59から離れるとともに第2係合部68が第4規制面63に横から当接する。そして、第2係合部68が第4規制面63に当接しつつ下方に変位し、最後に第2係合部68が第2規制部61の下側にもぐり込み、第2係合部68が第3規制面62と当接した状態となって、これにより第2のポジションに切り換わる。   When the stacker 13 that has been switched to the first position in this way is switched to the second position again, the operation lever 69 is pushed up and the shaft 65 is displaced downward, contrary to the above. As a result, the state in which the first engaging portion 67 is pressed against the first restricting surface 58 from above is switched to the state in which the first engaging portion 67 is in contact with the second restricting surface 59 from the side, and the first engaging portion 67 is switched to the second restricting surface 59. Displaces downward while contacting 59. Eventually, the first engaging portion 67 moves away from the second restricting surface 59 and the second engaging portion 68 contacts the fourth restricting surface 63 from the side. Then, the second engagement portion 68 is displaced downward while being in contact with the fourth restriction surface 63, and finally, the second engagement portion 68 digs into the lower side of the second restriction portion 61, and the second engagement portion 68. Comes into contact with the third restricting surface 62, thereby switching to the second position.
以上により第1規制手段51は、スタッカ13の第1のポジションを保持し、更に第1のポジションから第2のポジションへの切り換えの際に第1のポジションが解除された後、或いは、第2のポジションから第1のポジションへの切り換えの際に第1のポジションに切り換わる前の、スタッカ13の姿勢を軸65とともに傾斜姿勢(自由端が上方を向くような傾斜姿勢)に規制する。   As described above, the first restricting means 51 holds the first position of the stacker 13, and after the first position is released at the time of switching from the first position to the second position, When switching from the first position to the first position, the posture of the stacker 13 before switching to the first position is restricted to an inclined posture (an inclined posture such that the free end faces upward) together with the shaft 65.
また第2規制手段52は、スタッカ13の第2のポジションを保持し、更に第2のポジションから第1のポジションへの切り換えの際に第2のポジションが解除された後、或いは、第1のポジションから第2のポジションへの切り換えの際に第2のポジションに切り換わる前の、スタッカ13の姿勢を軸65とともに傾斜姿勢(自由端が上方を向くような傾斜姿勢)に規制する。   The second restricting means 52 holds the second position of the stacker 13, and after the second position is released at the time of switching from the second position to the first position, When switching from the position to the second position, the posture of the stacker 13 before switching to the second position is restricted to an inclined posture (an inclined posture such that the free end faces upward) together with the shaft 65.
以上の様に構成されたポジション切換手段4は、第1規制手段51及び第2規制手段52の2つの規制手段、即ちスタッカ13の姿勢を規制する手段を2つ備えており、スタッカ13のポジション切換操作の過程において、スタッカ13を自由端側が上方向を向く傾斜姿勢に維持するとともに、スタッカ13の姿勢を規制する機能を交互に受け渡す。   The position switching means 4 configured as described above includes two restriction means, that is, first restriction means 51 and second restriction means 52, that is, two means for restricting the posture of the stacker 13. In the process of the switching operation, the stacker 13 is maintained in an inclined posture with the free end side facing upward, and the function of regulating the posture of the stacker 13 is alternately transferred.
従ってこれにより、第1規制手段51と第2規制手段52との間に設けられた被操作部としての軸65を、ガイド穴55内で上下させるという単純操作のみで、スタッカ13を第1のポジションから第2のポジションへ、そして第2のポジションから第1のポジションへと、双方向のポジション切換操作を実行することが可能となっているとともに、2つの規制手段を用いることによってそれぞれのポジションを確実に保持することが可能となっている。つまりスタッカ13のポジション切り換え操作を、操作レバー69を上下に操作するのみで行うことが可能となり、スタッカ13のポジション切換操作をより一層判り易く且つ簡単なものとすることが可能となる。   Therefore, this makes it possible to move the stacker 13 to the first position only by a simple operation of moving up and down the shaft 65 as the operated portion provided between the first restricting means 51 and the second restricting means 52 within the guide hole 55. It is possible to perform bidirectional position switching operation from the position to the second position and from the second position to the first position, and by using two restricting means, each position can be changed. Can be securely held. That is, the position switching operation of the stacker 13 can be performed only by operating the operation lever 69 up and down, and the position switching operation of the stacker 13 can be further easily understood and simplified.
特に、図1を参照しつつ説明した様に本発明に係るプリンタ部10は上部にスキャナユニット9を備えており、当該スキャナユニット9により、スタッカ13それ自体を持って操作することが困難となっているが、上記の様に操作レバー69を操作することでスタッカ13のポジションを双方向に切り換えることができ、スタッカ13それ自体を持って操作する構成に比してポジション切換操作がより一層容易となる。   In particular, as described with reference to FIG. 1, the printer unit 10 according to the present invention includes the scanner unit 9 at the top, and it becomes difficult for the scanner unit 9 to operate with the stacker 13 itself. However, by operating the operation lever 69 as described above, the position of the stacker 13 can be switched in both directions, and the position switching operation can be performed more easily than the configuration in which the stacker 13 itself is operated. It becomes.
加えて、スタッカ13を第1のポジションから第2のポジションに切り換える過程において、スタッカ13の姿勢が第1係合部67の第2規制面59への当接によって規制された状態から、第2係合部68の第4規制面63への当接によって規制される状態に切り換わる際のスタッカ13の傾斜角度が、切り換わり直前の傾斜角(図13において仮想線で示すスタッカ13の水平面に対する傾斜角度)をα1、切り換わり直後の傾斜角(図13において実線で示すスタッカ13の水平面に対する傾斜角度)をα2とすると、α1>α2の関係を成し、且つ、切り換わり直前において第2係合部68が第4規制面63に対向しているよう、第2規制面59及び第4規制面63が形成されている。   In addition, in the process of switching the stacker 13 from the first position to the second position, from the state where the posture of the stacker 13 is regulated by the contact of the first engaging portion 67 with the second regulating surface 59, the second The inclination angle of the stacker 13 at the time of switching to the state restricted by the contact of the engaging portion 68 with the fourth restriction surface 63 is the inclination angle immediately before the change (with respect to the horizontal plane of the stacker 13 indicated by the phantom line in FIG. 13). If the inclination angle) is α1, and the inclination angle immediately after switching (inclination angle with respect to the horizontal surface of the stacker 13 shown by a solid line in FIG. 13) is α2, the relationship of α1> α2 is established, and the second relationship is immediately before switching. The second restriction surface 59 and the fourth restriction surface 63 are formed so that the joint portion 68 faces the fourth restriction surface 63.
従って以上により第1係合部67が第2規制面59から離れるとともに第2係合部68が第4規制面63に当接する際、図13に示すように第2係合部68と第4規制面63との間には隙間Cが形成された状態となり、且つ第2係合部68は、既に第4規制面63を形成する垂直面の上端(符号Tで示す)を過ぎて下方に位置している。従ってこれにより、軸65を下方に変位させる過程において、第2係合部68が第4規制面63を形成する垂直面の上端Tに引っ掛かることなく、確実に第2のポジションへの切り換えることが可能となっている。   Therefore, when the first engaging portion 67 is separated from the second restricting surface 59 and the second engaging portion 68 is in contact with the fourth restricting surface 63 as described above, the second engaging portion 68 and the fourth engaging portion 68 as shown in FIG. A gap C is formed between the regulating surface 63 and the second engaging portion 68 is below the upper end (indicated by reference symbol T) of the vertical surface that already forms the fourth regulating surface 63. positioned. Therefore, in the process of displacing the shaft 65 downward, the second engagement portion 68 can be reliably switched to the second position without being caught by the upper end T of the vertical surface forming the fourth restriction surface 63. It is possible.
<<3.トレイの構成>>
続いて、被記録媒体或いは被噴射媒体としての光ディスクをセット可能なプレート状体(被搬送媒体)としてのトレイ90の構成について図14および図15を参照しながら説明する。図14はトレイ90の平面図、図15はトレイ90先端の外観斜視図である。
図15に示すように、トレイ90は平面視において長方形の形状を成し、搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31とによってニップ可能なプレート形状を成すとともに、搬送駆動ローラ30の回転に伴って副走査送り可能となっている。
<< 3. Tray configuration >>
Next, the configuration of the tray 90 as a plate-like body (conveyed medium) on which an optical disk as a recording medium or an ejection medium can be set will be described with reference to FIGS. 14 is a plan view of the tray 90, and FIG. 15 is an external perspective view of the front end of the tray 90. FIG.
As shown in FIG. 15, the tray 90 has a rectangular shape in a plan view, forms a plate shape that can be nipped by the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31, and rotates along with the rotation of the transport driving roller 30. Scan feed is possible.
トレイ90は、トレイ本体91とセット部92とを備えるように樹脂材料によって一体的に形成されている。セット部92は、図示するように平面視において円形の形状を成す凹部によって構成されている。セット部92の中心には凸部98が形成され、光ディスクがセット部92にセットされた際に、光ディスクの中心穴が凸部98に嵌合し、これによって光ディスクのセット部92における位置が定まるようになっている。   The tray 90 is integrally formed of a resin material so as to include a tray main body 91 and a set portion 92. As shown in the figure, the set portion 92 is constituted by a concave portion having a circular shape in plan view. A convex portion 98 is formed at the center of the set portion 92, and when the optical disc is set in the set portion 92, the center hole of the optical disc is fitted into the convex portion 98, thereby determining the position of the optical disc in the set portion 92. It is like that.
図14の上下方向はトレイ90の搬送方向となっていて、第1のポジションにあるスタッカ13を介してトレイ90を直線状の搬送経路に差し込む(給送する)際には、図14の上方を先端として差し込むようになっている。即ち、符号93は、トレイ90の先端を示している。そして、トレイ90の先端には、舌片部94が、トレイ90の差し込み方向に突出するように、トレイ90と一体的に形成されている。   The vertical direction of FIG. 14 is the transport direction of the tray 90. When the tray 90 is inserted (feeded) into the linear transport path via the stacker 13 at the first position, the top of FIG. Is inserted as a tip. That is, reference numeral 93 indicates the front end of the tray 90. A tongue piece 94 is formed at the tip of the tray 90 integrally with the tray 90 so as to protrude in the insertion direction of the tray 90.
この舌片部94は平面視及び側断面視(図示せず)において先端に向かって先細りするとともに、その底面が、トレイ本体91の底面とともに平坦な面を形成するように成されている。尚、トレイ90の先端93も、舌片部94と同様に側断面視(図示せず)において先端に向かって先細りするように形成されている。   The tongue piece 94 is tapered toward the tip in a plan view and a side sectional view (not shown), and its bottom surface forms a flat surface together with the bottom surface of the tray main body 91. In addition, the front end 93 of the tray 90 is also formed so as to taper toward the front end in a side sectional view (not shown) like the tongue piece portion 94.
これは、以下の理由による。即ち、トレイ90を直線状の搬送経路に差し込む際には、トレイ90の先端93を頭にして、第1のポジションにあるスタッカ13を介して装置奥側へ向けて差し込む。このとき、後述するレリース手段5によって排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41から離間するとともに、押圧ローラ78(図1)が搬送経路に進出し、トレイ90は排出駆動ローラ41と押圧ローラ78とによって(搬送経路を側視して)挟まれた状態となる。そして、この状態で排出駆動ローラ41が回転駆動されることによって、トレイ90が搬送ローラ29へ向けて給送される。   This is due to the following reason. That is, when inserting the tray 90 into the linear conveyance path, the tray 90 is inserted toward the back of the apparatus through the stacker 13 at the first position with the leading edge 93 of the tray 90 as a head. At this time, the discharge driven roller 42 is separated from the discharge drive roller 41 by the release means 5 described later, the pressing roller 78 (FIG. 1) advances into the conveyance path, and the tray 90 is moved by the discharge drive roller 41 and the pressure roller 78. It is in a state of being pinched (when the conveyance path is viewed from the side). In this state, the discharge driving roller 41 is rotationally driven, whereby the tray 90 is fed toward the transport roller 29.
搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31とによってトレイ90を副走査送りするには、トレイ90の先端93を、搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に入り込ませる必要があるが、トレイ90の先端93には舌片部94が形成されているので、排出駆動ローラ41の回転に伴ってトレイ90が搬送ローラ29へ向けて搬送されると、舌片部94が搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に入り込み、これがきっかけとなってその後にトレイ90の先端93が搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に入り込み、やがてトレイ90は両ローラによってニップされる。   In order to perform sub-scan feeding of the tray 90 by the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31, the front end 93 of the tray 90 needs to be inserted between the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31. Since the tongue piece 94 is formed at the front end 93 of the sheet, when the tray 90 is conveyed toward the conveyance roller 29 as the discharge driving roller 41 rotates, the tongue piece 94 is conveyed to the conveyance drive roller 30. The leading edge 93 of the tray 90 enters between the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31 after that, and the tray 90 is nipped by both rollers.
即ち、舌片部94によってトレイ90先端の面積(平面視による)が極めて小さくなるので、小さい力でトレイ90の先端93を搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に容易に入り込ませることができる。従ってこれにより、搬送従動ローラ31を搬送駆動ローラ31から離間(レリース)させる手段を用いることなく、トレイ90を搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に入り込ませることが可能となっている。   That is, since the area of the front end of the tray 90 (as viewed in plan) is extremely reduced by the tongue piece portion 94, the front end 93 of the tray 90 can be easily inserted between the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31 with a small force. Can do. Accordingly, this makes it possible to allow the tray 90 to enter between the transport driving roller 30 and the transport driven roller 31 without using a means for separating (release) the transport driven roller 31 from the transport driving roller 31. .
<<4.付勢装置及びレリース手段の構成>>
続いて、図16乃至図25を参照しながら、排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する付勢装置(捻りばね49)の構成、排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させるレリース手段5の構成について詳説する。ここで図16は排紙フレームAssy45の取付状態を示す斜視図、図17は排紙フレームAssy45、スタッカ13、ポジション切換手段4の斜視図、図18は同側面図、図19は排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する捻りばね(付勢装置)49の斜視図、図20は同正面図、図21はレリース部材75の外観斜視図、図22乃至図25は排紙フレームAssy45周辺の搬送経路の側断面図である。
<< 4. Configuration of urging device and release means >>
Subsequently, with reference to FIGS. 16 to 25, a configuration of a biasing device (torsion spring 49) for biasing the paper discharge frame Assy 45 toward the contact position, and the paper discharge frame Assy 45 are displaced from the contact position to the separated position. The configuration of the release means 5 will be described in detail. 16 is a perspective view showing a mounting state of the paper discharge frame Assy 45, FIG. 17 is a perspective view of the paper discharge frame Assy 45, the stacker 13, and the position switching means 4, FIG. 18 is a side view thereof, and FIG. FIG. 20 is a front view of FIG. 20, FIG. 21 is an external perspective view of the release member 75, and FIGS. 22 to 25 are the vicinity of the discharge frame Assy45. It is a sectional side view of the conveyance path | route.
[4−1.付勢装置の構成]
図16及び図17に示すように、「被付勢部材」、「従動ローラ支持フレーム」としての排紙フレームAssy45は、金属板材によって形成された排紙フレーム46と、樹脂材料によって形成されたローラ支持部材47とを備えて構成され、主走査方向(用紙幅方向)に延びる形状を成している。
ローラ支持部材47には、排出従動ローラ42を軸支するホルダ部44が、主走査方向に局在するように一体的に形成されていて、また、後述するレリース部材75を軸支する軸受部47a、47aが一体的に形成されている。
[4-1. Configuration of Energizing Device]
As shown in FIGS. 16 and 17, a paper discharge frame Assy 45 serving as a “biased member” and a “driven roller support frame” includes a paper discharge frame 46 formed of a metal plate material and a roller formed of a resin material. The support member 47 is provided, and has a shape extending in the main scanning direction (paper width direction).
A holder portion 44 that pivotally supports the discharge driven roller 42 is integrally formed on the roller support member 47 so as to be localized in the main scanning direction, and a bearing portion that pivotally supports a release member 75 described later. 47a and 47a are integrally formed.
この排紙フレームAssy45は、図示しないガイド手段によって排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41に接する第1のポジション(以下「接触ポジション」と言う:図22参照)と、排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41から離間する第2のポジション(以下「離間ポジション」と言う:図25参照)とを変位可能に設けられているとともに、図19及び図20に示す捻りばね(付勢装置)49によって、接触ポジションに向けて付勢された状態に設けられている。   The discharge frame Assy 45 includes a first position where the discharge driven roller 42 comes into contact with the discharge drive roller 41 by guide means (not shown) (hereinafter referred to as “contact position”: see FIG. 22), and the discharge driven roller 42 is a discharge drive roller. A second position (hereinafter referred to as “separation position”: see FIG. 25) that is separated from 41 is displaceably provided and contacted by a torsion spring (biasing device) 49 shown in FIGS. 19 and 20. It is provided in a state of being biased toward the position.
尚排紙フレームAssy45は、離間ポジションにおいて、図25に示すようにほぼ水平姿勢に保持されるようになっている。これは、排紙フレームAssy45の上流側の上方がキャリッジ35の主走査領域となっており、例えば排紙フレームAssy45の上流側が斜め上方に向かうように排紙フレームAssy45の姿勢が傾斜姿勢となると、排紙フレームAssy45の上流側端部がキャリッジ35と干渉してしまうからである。そこで、上述の通り排紙フレームAssy45を離間ポジションにおいて水平姿勢とすることで、排紙フレームAssy45とキャリッジ35とを大きく離すことなく双方の干渉を防止して、装置の大型化を防止している。   The paper discharge frame Assy 45 is held in a substantially horizontal position as shown in FIG. 25 at the separation position. This is because the upstream side of the upstream side of the paper discharge frame Assy 45 is the main scanning area of the carriage 35. This is because the upstream end of the paper discharge frame Assy 45 interferes with the carriage 35. Therefore, by setting the paper discharge frame Assy 45 in the horizontal position at the separation position as described above, both the paper discharge frame Assy 45 and the carriage 35 are prevented from greatly interfering with each other, and the size of the apparatus is prevented from being increased. .
続いて、排紙フレームAssy45を付勢する捻りばね(付勢装置)49について詳説する。図19及び図20に示すように、排紙フレーム46の長手方向両端部(図19及び図20は片方の端部を示している)において接触ポジション側の面(上面)には用紙搬送経路に対し平行(図20の紙面表裏方向)に延びる舌片46aが形成されており、当該舌片46aに、捻りばね49の捻り部49aが嵌入するように設けられている。   Next, the torsion spring (biasing device) 49 that biases the paper discharge frame Assy 45 will be described in detail. As shown in FIGS. 19 and 20, at the both ends in the longitudinal direction of the paper discharge frame 46 (FIGS. 19 and 20 show one of the ends), the surface (upper surface) on the contact position side has a sheet conveyance path. A tongue piece 46a extending in parallel (in the direction of the paper surface in FIG. 20) is formed, and the torsion part 49a of the torsion spring 49 is provided in the tongue piece 46a.
そして、捻りばね49の一端49bは捻り部49aから排紙フレーム46に対しほぼ垂直に垂下して排紙フレーム46に係止し、他端49cは、図19(A)及び図20(A)に示すように排紙フレームAssy45が接触ポジションにあるときに、捻り部49aに対し排紙フレームAssy45の変位方向(図20の上下方向)と交差する方向に延びて、同方向に位置するフレーム48に形成された係止部48aに係止する。これにより捻りばね49は、排紙フレームAssy45が接触ポジションにあるときに所定の開き角度をとる。   Then, one end 49b of the torsion spring 49 hangs from the twisted portion 49a substantially perpendicularly to the paper discharge frame 46 and is locked to the paper discharge frame 46, and the other end 49c is shown in FIGS. 19A and 20A. When the paper discharge frame Assy 45 is in the contact position, the frame 48 extends in a direction crossing the displacement direction (vertical direction in FIG. 20) of the paper discharge frame Assy 45 with respect to the twisted portion 49a and is positioned in the same direction. It latches in the latching | locking part 48a formed in this. Thus, the torsion spring 49 takes a predetermined opening angle when the paper discharge frame Assy 45 is in the contact position.
捻りばね49は、一端49bと他端49cが開く方向に付勢力を発揮するので、他端49cが係止部48aを付勢する付勢力Fの垂直方向(排紙フレームAssy45の変位方向)分力Fが、排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する付勢力となる。 Since the torsion spring 49 exerts an urging force in the direction in which the one end 49b and the other end 49c open, the torsion spring 49 corresponds to the vertical direction of the urging force F (the displacement direction of the sheet discharge frame Assy 45). force F V becomes the urging force for urging the discharge frame Assy45 contact position.
ここで、図20(A)に示す排紙フレームAssy45の接触ポジションにおいては、捻りばね49の他端49cが、排紙フレームAssy45の変位方向(上下方向)に対して直交する方向に近い角度(急な角度)で延びるため、分力Fが比較的大きくなっている。ところが、図20(B)に示すように排紙フレームAssy45が離間ポジションをとると、捻りばね49の他端49cが、排紙フレームAssy45の変位方向(上下方向)に沿う方向に近い角度(緩い角度)で延びるため、分力Fが小さくなる。 Here, at the contact position of the paper discharge frame Assy 45 shown in FIG. 20A, the other end 49c of the torsion spring 49 is an angle close to the direction orthogonal to the displacement direction (vertical direction) of the paper discharge frame Assy 45 ( since extending at an acute angle), the force component F V is relatively large. However, as shown in FIG. 20B, when the paper discharge frame Assy 45 takes a separated position, the other end 49c of the torsion spring 49 is an angle close to the direction along the displacement direction (vertical direction) of the paper discharge frame Assy 45 (loose). since extending at an angle), the force component F V decreases.
即ち、排紙フレームAssy45を付勢する付勢装置(付勢手段)としての捻りばね49が、排紙フレームAssy45の変位動作に伴ってその姿勢が変化するよう設けられており、しかもその姿勢の変化に伴って、排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する力の成分Fが、排紙フレームAssy45が接触ポジションから離間ポジションに向かうに従って小さくなるよう設けられている。 That is, a torsion spring 49 as an urging device (urging means) for urging the paper discharge frame Assy 45 is provided so that its posture changes in accordance with the displacement operation of the paper discharge frame Assy 45. with changes, component F V of the force for urging the discharge frame Assy45 contact positions, discharge frame Assy45 is provided to be smaller toward the separated position from the contact position.
これは、以下の理由による。即ち、普通紙や専用紙等の用紙Pに印刷を実行する際に、排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41から離間してしまうと、用紙Pを排出できなくなり、或いは、用紙Pが浮くことによって記録ヘッド36と擦れ、印刷面を汚損する虞がある。従って普通紙や専用紙等の用紙Pへ印刷を行う際には、排紙フレームAssy45が接触ポジションに確実に保持されることが望まれる。   This is due to the following reason. That is, when printing is performed on the paper P such as plain paper or exclusive paper, if the discharge driven roller 42 is separated from the discharge driving roller 41, the paper P cannot be discharged or the paper P floats. There is a risk of rubbing against the recording head 36 and soiling the printing surface. Therefore, when printing on paper P such as plain paper or special paper, it is desirable that the paper discharge frame Assy 45 be securely held at the contact position.
排紙フレームAssy45を接触ポジションに確実に保持するには、排紙フレームAssy45とその上部に位置するフレーム48との間に例えば強力な圧縮ばね等を配設することが有効であるが、しかしこの様に単純に付勢力を高めるのみでは、光ディスクのラベル面へ印刷を実行する場合において、排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させる際の操作力が、接触ポジションから離間ポジションに向かうに従って極めて大きくなり、その結果仕事量が増大して操作性が低下することになる。   In order to securely hold the paper discharge frame Assy 45 at the contact position, it is effective to dispose, for example, a strong compression spring between the paper discharge frame Assy 45 and the frame 48 located above the paper discharge frame Assy 45. In this way, simply by increasing the biasing force, when printing is performed on the label surface of the optical disc, the operating force for displacing the paper discharge frame Assy 45 from the contact position to the separation position is increased from the contact position toward the separation position. As a result, the amount of work increases and the operability decreases.
しかし、上述のように排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する捻りばね49は、排紙フレームAssy45の変位動作に伴ってその姿勢が変化し、当該姿勢の変化に伴って排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する力の成分Fが、接触ポジションから離間ポジションに向かうに従って小さくなるので、最も大きい付勢力を必要とする接触ポジションにおいては排紙フレームAssy45を付勢する付勢力が最大となり、排紙フレームAssy45を接触ポジションに確実に保持することができる。 However, as described above, the position of the torsion spring 49 that biases the paper discharge frame Assy 45 toward the contact position changes with the displacement operation of the paper discharge frame Assy 45, and the paper discharge frame as the posture changes. with component F V of the force for urging the contact position of Assy45 is, becomes smaller toward the separated position from the contact position, for urging the discharge frame Assy45 in contact position requiring the greatest biasing force The force is maximized, and the discharge frame Assy 45 can be reliably held at the contact position.
そして、接触ポジションから離間ポジションに向かうに従ってその付勢力が小さくなるので、排紙フレームAssy45を離間ポジションに変位させる際の仕事量が増大することが無く、操作性の低下を防止することが可能となる。特に、本実施形態においては、後述するレリース手段5によってトレイ90が差し込まれるに伴って排紙フレームAssy45が離間ポジションに変位するので、トレイ90を差し込む際の抵抗を小さくすることができ、トレイ90の挿入性が向上する。   Since the urging force decreases from the contact position toward the separation position, the amount of work when the paper discharge frame Assy 45 is displaced to the separation position does not increase, and it is possible to prevent a decrease in operability. Become. In particular, in the present embodiment, as the tray 90 is inserted by the release means 5 to be described later, the paper discharge frame Assy 45 is displaced to the separation position, so that the resistance when the tray 90 is inserted can be reduced. Insertability is improved.
また、捻りばね49を排紙フレームAssy45に設けることにより、捻りばね49の設置スペースを最小限に抑えることが可能となるので、装置の小型化に資すことができる。   Further, by providing the torsion spring 49 in the paper discharge frame Assy 45, it is possible to minimize the installation space of the torsion spring 49, which can contribute to downsizing of the apparatus.
尚、排紙フレームAssy45が離間ポジションにある際には、排紙フレームAssy45の変位方向と直交する方向の分力Fが大きくなるが、捻りばね49は排紙フレームAssy45の長手方向両端部に配置されており、従って分力Fが大きくなっても互いに相殺されて、排紙フレームAssy45に悪影響を与えることがない。 When the paper discharge frame Assy 45 is in the separated position, the component force F H in the direction orthogonal to the displacement direction of the paper discharge frame Assy 45 increases, but the torsion springs 49 are provided at both ends of the paper discharge frame Assy 45 in the longitudinal direction. Therefore, even if the component force F H is increased, they are offset each other and the discharge frame Assy 45 is not adversely affected.
[4−2.レリース手段の構成]
続いて、排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させるレリース手段5について詳説する。
レリース手段5は、図21乃至図25に示すレリース部材75を備えて構成されている。このレリース部材75は主走査方向に延びる軸体によって成され、その軸端部75a、75aが図16に示すようにローラ支持部材47に形成された軸受部47a、47aにスナップフィット式に嵌合することにより、ローラ支持部材47に回動可能に軸支される。
[4-2. Structure of release means]
Next, the release means 5 that displaces the paper discharge frame Assy 45 from the contact position to the separation position will be described in detail.
The release means 5 includes a release member 75 shown in FIGS. The release member 75 is formed by a shaft body extending in the main scanning direction, and the shaft end portions 75a and 75a are snap-fitted to the bearing portions 47a and 47a formed on the roller support member 47 as shown in FIG. By doing so, the roller support member 47 is pivotally supported.
図21に示すようにレリース部材75の一方の軸端部75aの近傍には、レバー部76が形成され、更にレバー部76近傍と、他方の軸端部75aの近傍には、「押圧部」としての押圧ローラ78(例えば、ゴムローラによって成される)が、軸受部77によってそれぞれ回動自在に軸支されている。   As shown in FIG. 21, a lever portion 76 is formed in the vicinity of one shaft end portion 75a of the release member 75. Further, in the vicinity of the lever portion 76 and in the vicinity of the other shaft end portion 75a, a “pressing portion” is formed. The pressure roller 78 (for example, formed of a rubber roller) is rotatably supported by the bearing portion 77.
図22は、排出従動ローラ42が排出駆動ローラ41に接した状態(排紙フレームAssy45の接触ポジション)を示し、図25は排出従動ローラ42が排出従動ローラ41から離間した状態(排紙フレームAssy45の離間ポジション)を示している。また、図23及び図24は、排紙フレームAssy45が接触ポジションと離間ポジションとの間に位置する状態を示している。   22 shows a state where the discharge driven roller 42 is in contact with the discharge drive roller 41 (contact position of the paper discharge frame Assy 45), and FIG. 25 shows a state where the discharge driven roller 42 is separated from the discharge driven roller 41 (discharge paper frame Assy 45). ) Is shown. 23 and 24 show a state where the paper discharge frame Assy 45 is located between the contact position and the separation position.
排紙フレームAssy45が接触ポジションにあり、且つスタッカ13が第2のポジションにある状態を示す図22においては、図示するようにレバー部76がトレイ90の搬送経路に突出し、且つ、押圧ローラ78がトレイ90の搬送経路から退避した状態となっている。ここで、レリース部材75は、図示しない付勢手段(例えば、捻りばね)の付勢力によってレバー部76がトレイ90の搬送経路に突出するような回動傾向が付勢された状態に設けられている(図22の矢印r方向)。   In FIG. 22 showing a state in which the paper discharge frame Assy 45 is in the contact position and the stacker 13 is in the second position, the lever portion 76 protrudes into the conveyance path of the tray 90 and the pressing roller 78 is shown in the drawing. The tray 90 is retracted from the transport path of the tray 90. Here, the release member 75 is provided in a state in which the turning tendency such that the lever portion 76 protrudes into the conveyance path of the tray 90 is biased by a biasing force of a biasing means (for example, a torsion spring) (not shown). (In the direction of arrow r in FIG. 22).
ここで、排紙フレームAssy45は、図17に示すようにスタッカ13の上部に設けられているとともに、ローラ支持部材47の長手方向両端部には脚部47b、47bが下方に垂下するように形成されている。   Here, the paper discharge frame Assy 45 is provided on the upper portion of the stacker 13 as shown in FIG. 17, and the leg portions 47b and 47b are formed to hang downward at both ends of the roller support member 47 in the longitudinal direction. Has been.
この脚部47b、47bは、図18に示すようにポジション切換手段4を構成する軸65の上方に位置しており、スタッカ13が第2のポジションにある状態(図18(A))から第1のポジション(図18(B))に切り換わる際に軸65と係合し、当該軸65によって所定量上方に押し上げられる(図18(B)、図23)。   The legs 47b and 47b are located above the shaft 65 constituting the position switching means 4 as shown in FIG. 18, and the stacker 13 is in the second position from the second position (FIG. 18A). When switching to the first position (FIG. 18B), the shaft 65 is engaged and pushed upward by a predetermined amount by the shaft 65 (FIGS. 18B and 23).
即ち、スタッカ13のポジションが第2のポジションから第1のポジションに切り替わる際に、排紙フレームAssy45が軸65によって予め所定量押し上げられる。これにより、トレイ90を手差しで挿入する際には、排紙フレームAssy45が既に接触ポジションから離間ポジションに向けて所定量上方に変位した状態となっているので、後に排紙フレームAssy45を離間ポジションへ変位させる際の仕事量が減少し、排紙フレームAssy45を最小限の労力をもって容易に離間ポジションに変位させることが可能となっている。   That is, when the position of the stacker 13 is switched from the second position to the first position, the paper discharge frame Assy 45 is pushed up by a predetermined amount by the shaft 65 in advance. Thus, when the tray 90 is manually inserted, the paper discharge frame Assy 45 has already been displaced upward by a predetermined amount from the contact position toward the separation position, so that the paper discharge frame Assy 45 is later moved to the separation position. The amount of work when displacing is reduced, and the discharge frame Assy 45 can be easily displaced to the separation position with a minimum of effort.
特に、本実施形態では排紙フレームAssy45が接触ポジションにあるときに、捻りばね49(図19)によって排紙フレームAssy45を接触ポジションに向けて付勢する力の成分が最大となるよう構成されている。即ち、排紙フレームAssy45の単位変位量あたりの仕事量は、接触ポジションからの変位開始部分が最も大きくなり、そしてこのように仕事量を最も必要とする接触ポジションからの変位開始部分が、スタッカ13のポジション切換動作によって担保されることとなり、後に排紙フレームAssy45を離間ポジションへ変位させる際に、より一層仕事量を軽減することができ、軽い力で容易に離間ポジションへ変位させることができる。   In particular, in this embodiment, when the paper discharge frame Assy 45 is in the contact position, the component of the force that urges the paper discharge frame Assy 45 toward the contact position by the torsion spring 49 (FIG. 19) is maximized. Yes. That is, the amount of work per unit displacement of the paper discharge frame Assy 45 is the largest at the displacement start portion from the contact position, and the displacement start portion from the contact position requiring the most work amount is the stacker 13. Thus, when the paper discharge frame Assy 45 is later displaced to the separation position, the work amount can be further reduced, and it can be easily displaced to the separation position with a light force.
次に、排紙フレームAssy45が接触ポジションから離間ポジションへ向けて所定量上昇した状態(図23)から、トレイ90が装置前方から装置奥側へ向けて手差しで差し込まれると、図24に示すようにトレイ90の係合部95(図14及び図15も参照)がレバー部76を押し上げて、レリース部材75が図の時計回り方向に回動し、押圧ローラ78がトレイ90の上面に接地する。   Next, when the tray 90 is manually inserted from the front side of the apparatus toward the back side of the apparatus from the state where the discharge frame Assy 45 is raised by a predetermined amount from the contact position toward the separation position (FIG. 23), as shown in FIG. Further, the engaging portion 95 (see also FIGS. 14 and 15) of the tray 90 pushes up the lever portion 76, the release member 75 rotates in the clockwise direction in the figure, and the pressing roller 78 contacts the upper surface of the tray 90. .
そしてこの状態からトレイ90が装置奥側に向けて更に差し込まれると、レリース部材75が更に回動し、この回動動作によってレリース部材75が上方に押し上げられ、更に押圧ローラ78がトレイ90に形成された傾斜面96を上ることにより、排紙フレームAssy45が上方に押し上げられて、図25に示すように離間ポジションに変位する。   Then, when the tray 90 is further inserted toward the rear side of the apparatus from this state, the release member 75 is further rotated, and the release member 75 is pushed upward by this rotation operation, and a pressing roller 78 is formed on the tray 90. By moving up the inclined surface 96, the paper discharge frame Assy 45 is pushed upward and displaced to the separation position as shown in FIG.
尚、トレイ90において押圧ローラ78が圧接する部分には傾斜面96が形成されており(図14及び図15も参照)、これによって押圧ローラ78が図25の符号78’、78’’で示すように徐々に上方に押し上げられる為、トレイ90を差し込む際に急激に負荷が増加するようなことが無く、違和感なくスムーズにトレイ90を差し込むことが可能となっている。   Note that an inclined surface 96 is formed in a portion of the tray 90 where the pressing roller 78 is pressed against (see also FIGS. 14 and 15), whereby the pressing roller 78 is indicated by reference numerals 78 ′ and 78 ″ in FIG. Thus, the tray 90 is gradually pushed upward so that the load does not increase suddenly when the tray 90 is inserted, and the tray 90 can be inserted smoothly without a sense of incongruity.
以上により、レリース部材75の回動動作を介して排紙フレームAssy45が離間ポジションに変位するので、排紙フレームAssy45のレリースストロークを大きくとることができるとともに、リンク機構を採用する場合等のように部品点数の増加を招くことなく、低コストにレリース手段5を構成することができる。   As described above, the paper discharge frame Assy 45 is displaced to the separation position via the rotation of the release member 75, so that the release stroke of the paper discharge frame Assy 45 can be increased and the link mechanism is employed. The release means 5 can be configured at a low cost without causing an increase in the number of parts.
また、トレイ90が搬送経路に差し込まれることで、トレイ90それ自体が排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させることから、特別な操作を要せずに排出従動ローラ42を排出駆動ローラ41から確実に離間させることができ、ユーザの取扱性を向上させることが可能となる。更に、押圧ローラ78によってトレイ90が排出駆動ローラ41に向けて押圧されるので、トレイ90の浮き上がり、即ちトレイ90にセットされた光ディスクと排出従動ローラ42との接触を確実に防止することができる。また、押圧ローラ78は自由回転可能なので、トレイ90の搬送に際しての搬送負荷を最小限に留めることができる。   Further, since the tray 90 is inserted into the transport path, the tray 90 itself displaces the paper discharge frame Assy 45 from the contact position to the separation position, so that the discharge driven roller 42 is moved to the discharge drive roller without requiring any special operation. It is possible to reliably separate from 41, and it becomes possible to improve the user-friendliness. Further, since the tray 90 is pressed toward the discharge driving roller 41 by the pressing roller 78, the tray 90 is lifted, that is, the contact between the optical disk set on the tray 90 and the discharge driven roller 42 can be surely prevented. . Further, since the pressing roller 78 can freely rotate, the conveyance load when conveying the tray 90 can be kept to a minimum.
尚、本実施形態では、排紙フレームAssy45が接触ポジションから離間ポジションに変位する際の変位量は約5mmであり、そのうちスタッカ13のポジション切換操作による変位量は約3mmであり、トレイ90が差し込まれてレリース部材75が回動し、更に押圧ローラ78がトレイ90に形成された斜面96を上ることによって変位する量は約2mmとなっている。   In this embodiment, the displacement amount when the paper discharge frame Assy 45 is displaced from the contact position to the separation position is about 5 mm, of which the displacement amount by the position switching operation of the stacker 13 is about 3 mm, and the tray 90 is inserted. Accordingly, the amount of displacement of the release member 75 when the release roller 75 is rotated and the pressing roller 78 moves up the slope 96 formed on the tray 90 is about 2 mm.
ところで、図25においてトレイ90は押圧ローラ78と排出駆動ローラ41とによって挟持された状態となるので、排出駆動ローラ41を回転させることによってトレイ90を搬送可能な状態となる。そしてトレイ90は、排出駆動ローラ41の回転によって上流側の搬送ローラ29へ向けて搬送され、その先端に形成された舌片部94(図14、15)の作用によって、トレイ90の先端は搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31との間に円滑に入りこみ、トレイ90は搬送駆動ローラ30と搬送従動ローラ31とによってニップされた状態となる。以降は、搬送駆動ローラ30の回転によって下流側に副走査送りされ、記録ヘッド36による光ディスクへの記録が実行される。   25, the tray 90 is sandwiched between the pressing roller 78 and the discharge drive roller 41. Therefore, the tray 90 can be conveyed by rotating the discharge drive roller 41. The tray 90 is transported toward the upstream transport roller 29 by the rotation of the discharge driving roller 41, and the tip of the tray 90 is transported by the action of the tongue piece 94 (FIGS. 14 and 15) formed at the front end. The tray 90 enters smoothly between the drive roller 30 and the transport driven roller 31, and the tray 90 is nipped by the transport drive roller 30 and the transport driven roller 31. Thereafter, the conveyance driving roller 30 rotates and is sub-scanned to the downstream side, and recording on the optical disk is performed by the recording head 36.
尚、トレイ90が排出される際には、レリース部材75には図22の矢印rで示す方向の回動傾向が付与されているので、レバー部76が、トレイ90の先端を排出方向(図22乃至図25において右方向)に押し出すように作用する。従ってこれによりトレイ90の排出性が高まり、円滑にトレイ90を排出することが可能となっている。   When the tray 90 is ejected, the release member 75 is given a turning tendency in the direction indicated by the arrow r in FIG. 22 to FIG. 25 acts to push out in the right direction). Accordingly, the tray 90 can be discharged more smoothly, and the tray 90 can be discharged smoothly.
また、押圧ローラ78は複数(本実施形態では、2つ)設けられるとともに、その主走査方向における位置は、トレイ90の主走査方向中心に対してほぼ対称を成す位置(本実施形態では、トレイ90の両側端近傍)であるので、押圧ローラ78と排出駆動ローラ41とによってトレイ90を搬送する際に、スキューを生じることなく適切に搬送することができるようになっている。   In addition, a plurality of (two in this embodiment) pressure rollers 78 are provided, and their positions in the main scanning direction are substantially symmetrical with respect to the center of the tray 90 in the main scanning direction (in this embodiment, the tray 90). Therefore, when the tray 90 is transported by the pressing roller 78 and the discharge driving roller 41, it can be transported appropriately without causing a skew.
尚、レリース部材75に形成されたレバー部76は排紙フレームAssy45が接触ポジションにあるときに、用紙搬送経路を側視して当該用紙搬送経路に突出した状態となっているが、レバー部76は主走査方向において用紙搬送経路の外側に設けられており、用紙Pの排出を妨げない様になっている。また押圧ローラ78は主走査方向において用紙搬送経路の内側に配設されているが、排紙フレームAssy45の接触ポジションにおいては図22に示すように用紙搬送経路の上方に退避しているので、用紙Pの排出を妨げることは無い。   Note that the lever portion 76 formed on the release member 75 protrudes into the paper conveyance path when the paper discharge frame Assy 45 is in the contact position, as seen from the side of the paper conveyance path. Is provided outside the paper transport path in the main scanning direction so as not to prevent the paper P from being discharged. The pressing roller 78 is disposed inside the paper transport path in the main scanning direction, but is retracted above the paper transport path at the contact position of the paper discharge frame Assy 45 as shown in FIG. It does not hinder the discharge of P.
尚、以上の実施例においては光ディスクをセットしたトレイ90を差し込むことで、排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させたが、厚手のボード紙等を差し込むことによっても、排紙フレームAssy45を接触ポジションから離間ポジションに変位させることができる。   In the above embodiment, the paper discharge frame Assy 45 is displaced from the contact position to the separated position by inserting the tray 90 on which the optical disk is set. Can be displaced from the contact position to the separated position.
本発明に係るプリンタの外観斜視図。1 is an external perspective view of a printer according to the present invention. 本発明に係るプリンタの側断面図。1 is a side sectional view of a printer according to the present invention. 本発明に係るプリンタの装置本体の外観斜視図。1 is an external perspective view of an apparatus main body of a printer according to the present invention. 本発明に係るプリンタの前部の外観斜視図。1 is an external perspective view of a front portion of a printer according to the present invention. スタッカ及びポジション切換手段の斜視図。The perspective view of a stacker and a position switching means. スタッカ及びポジション切換手段の分解斜視図。The exploded perspective view of a stacker and a position switching means. スタッカ及びポジション切換手段の側面図。The side view of a stacker and a position switching means. スタッカ及びポジション切換手段の側面図。The side view of a stacker and a position switching means. 軸体及びピニオン歯車の斜視図。The perspective view of a shaft and a pinion gear. スタッカ、ポジション切換手段、カバーの斜視図。The perspective view of a stacker, a position switching means, and a cover. ポジション切換手段の要部側面図。The principal part side view of a position switching means. ポジション切換手段の要部側面図。The principal part side view of a position switching means. ポジション切換手段の要部側面図。The principal part side view of a position switching means. トレイの平面図。The top view of a tray. トレイ先端の外観斜視図。FIG. 排紙フレームAssyの取付状態を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment state of the paper discharge frame Assy. 排紙フレームAssy、スタッカ、ポジション切換手段の斜視図。FIG. 3 is a perspective view of a sheet discharge frame Assy, a stacker, and a position switching unit. 排紙フレームAssy、スタッカ、ポジション切換手段の側面図。FIG. 4 is a side view of a paper discharge frame Assy, a stacker, and a position switching unit. 捻りばね(付勢装置)の斜視図。The perspective view of a torsion spring (biasing device). 捻りばね(付勢装置)の正面図。The front view of a torsion spring (biasing device). レリース部材の外観斜視図。The external appearance perspective view of a release member. 排紙フレームAssy周辺の搬送経路の側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a transport path around a paper discharge frame Assy. 排紙フレームAssy周辺の搬送経路の側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a transport path around a paper discharge frame Assy. 排紙フレームAssy周辺の搬送経路の側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a transport path around a paper discharge frame Assy. 排紙フレームAssy周辺の搬送経路の側断面図。FIG. 4 is a side sectional view of a transport path around a paper discharge frame Assy.
符号の説明Explanation of symbols
1 インクジェットプリンタ、2 給紙装置、3 被記録媒体排出装置、4 ポジション切換手段、5 レリース手段、6 操作パネル部、8 蓋体、9 スキャナユニット、10 プリンタ部、11 カバー体、13 スタッカ、14 サブスタッカ、19 ホッパ、20 給送ローラ、21 リタードローラ、22 紙戻しレバー、23 メインフレーム、24 紙案内上、25 コイルばね、26 ガイドローラ、29 搬送ローラ、30 搬送駆動ローラ、31 搬送従動ローラ、32 記録手段、33 キャリッジ、34 キャリッジガイド軸、35 インクカートリッジ、36 記録ヘッド、37 プラテン、40 排出ローラ、41 排出駆動ローラ、42 排出従動ローラ、43 ガイドローラ、44 ホルダ部、45 排紙フレームAssy、46 排紙フレーム、47 ローラ支持部材、47a 軸受部、47b 係合部、48 フレーム、49 捻りばね、50 ガイド手段、51 第1規制手段、52 第2規制手段、53 ガイド手段、54 ガイド部材、55 ガイド穴、56 ラック、57 第1規制部、58 第1規制面、59 第2規制面、61 第2規制部、62 第3規制面、63 第4規制面、65 軸、66 ピニオン歯車、67 第1係合部、68 第2係合部、69 操作レバー、70 2安定ばね、75 レリース部材、76 レバー部、77 軸受部、78 押圧ローラ、90 トレイ、91 トレイ本体、92 セット部、P 記録用紙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inkjet printer, 2 paper feeder, 3 recording medium discharge apparatus, 4 position switching means, 5 release means, 6 operation panel part, 8 cover body, 9 scanner unit, 10 printer part, 11 cover body, 13 stacker, 14 Sub-stacker, 19 Hopper, 20 Feed roller, 21 Retard roller, 22 Paper return lever, 23 Main frame, 24 On paper guide, 25 Coil spring, 26 Guide roller, 29 Transport roller, 30 Transport drive roller, 31 Transport driven roller, 32 Recording means, 33 Carriage, 34 Carriage guide shaft, 35 Ink cartridge, 36 Recording head, 37 Platen, 40 Ejection roller, 41 Ejection drive roller, 42 Ejection driven roller, 43 Guide roller, 44 Holder section, 45 Ejection frame Assy , 46 Paper discharge frame, 47 roller support member, 47a bearing portion, 47b engagement portion, 48 frame, 49 torsion spring, 50 guide means, 51 first restriction means, 52 second restriction means, 53 guide means, 54 guide member, 55 Guide hole, 56 rack, 57 1st restricting portion, 58 1st restricting surface, 59 2nd restricting surface, 61 2nd restricting portion, 62 3rd restricting surface, 63 4th restricting surface, 65 shaft, 66 pinion gear, 67 First engaging portion, 68 Second engaging portion, 69 Operation lever, 702 Stabilizing spring, 75 Release member, 76 Lever portion, 77 Bearing portion, 78 Press roller, 90 Tray, 91 Tray body, 92 Set portion, P Recording sheet

Claims (3)

  1. 回転駆動される排出駆動ローラと、
    当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、
    前記排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持フレームと、
    前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する付勢手段と、
    前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラとともに直線状の搬送経路を形成する第1のポジションと、当該第1のポジションより下方に位置し、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラによって排出される被記録媒体をスタック可能な第2のポジションと、をポジション切換手段によって切り換え可能なスタッカと、を備えた被記録媒体排出装置であって、
    前記スタッカが前記第2のポジションから前記第1のポジションに切り換わる過程において、当該スタッカが前記従動ローラ支持フレームと係合して前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに向けて所定量押し上げるよう構成され
    前記付勢手段が、一端が前記従動ローラ支持フレームに係止するとともに他端が前記従動ローラ支持フレームから独立した被係止部に係止することで、前記従動ローラ支持フレームに付勢力を作用させる捻りばねを備えて構成されており、
    前記捻りばねは、前記従動ローラ支持フレームの変位動作に伴ってその姿勢が変化するよう設けられており、当該姿勢の変化に伴って前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が、前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って小さくなり、
    前記捻りばねは、その捻り部が前記従動ローラ支持フレームにおいて前記離間ポジションの側に支持されるとともに、前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションにあるときに、その一端が前記従動ローラ支持フレームに向けて延びて係止し、他端が前記捻り部に対して前記従動ローラ支持フレームの変位方向と交差する方向に位置する前記係止部に延びて係止し、これによって所定の開き角度をとり、
    前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って前記開き角度が小さくなり、これによって前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が小さくなるよう構成されている、
    ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
    A discharge drive roller that is driven to rotate;
    A discharge driven roller that rotates in contact with the discharge drive roller;
    While supporting the discharge driven roller, the discharge driven roller is provided so as to be displaceable so that a contact position where the discharge driven roller is in contact with the discharge drive roller and a separation position where the discharge driven roller is separated from the discharge drive roller can be taken. Driven roller support frame;
    Biasing means for biasing the driven roller support frame toward the contact position;
    A first position that forms a linear conveyance path together with the discharge drive roller and the discharge driven roller, and a recording target that is positioned below the first position and is discharged by the discharge drive roller and the discharge driven roller A recording medium ejecting apparatus comprising: a second position at which a medium can be stacked; and a stacker that can be switched by position switching means,
    In the process in which the stacker switches from the second position to the first position, the stacker engages with the driven roller support frame and pushes up the driven roller support frame by a predetermined amount toward the separation position. It is,
    The urging means has one end locked to the driven roller support frame and the other end locked to a locked portion independent of the driven roller support frame, thereby applying a biasing force to the driven roller support frame. It is configured with a torsion spring that allows
    The torsion spring is provided so that its posture changes with the displacement operation of the driven roller support frame, and the force that biases the driven roller support frame toward the contact position with the change of the posture. The component of becomes smaller from the contact position toward the separation position,
    The torsion spring is supported on the driven roller support frame on the side of the separated position, and when the driven roller support frame is in the contact position, one end of the torsion spring faces the driven roller support frame. The other end extends and locks to the locking portion located in a direction intersecting the displacement direction of the driven roller support frame with respect to the twisted portion, thereby taking a predetermined opening angle. ,
    The opening angle decreases as the driven roller support frame moves from the contact position toward the separation position, thereby reducing the component of the force that urges the driven roller support frame toward the contact position. Yes,
    A recording medium discharging apparatus characterized by the above.
  2. 回転駆動される排出駆動ローラと、
    当該排出駆動ローラに接して従動回転する排出従動ローラと、
    前記排出従動ローラを支持するとともに、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラに接する接触ポジションと、前記排出従動ローラが前記排出駆動ローラから離間する離間ポジションと、をとり得るように変位可能に設けられた従動ローラ支持フレームと、
    前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する付勢手段と、
    前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラとともに直線状の搬送経路を形成する第1のポジションと、当該第1のポジションより下方に位置し、前記排出駆動ローラ及び前記排出従動ローラによって排出される被記録媒体をスタック可能な第2のポジションと、をポジション切換手段によって切り換え可能なスタッカと、を備えた被記録媒体排出装置であって、
    前記スタッカが前記第2のポジションから前記第1のポジションに切り換わる過程において、当該スタッカが前記従動ローラ支持フレームと係合して前記従動ローラ支持フレームを前記離間ポジションに向けて所定量押し上げるよう構成され
    前記スタッカが、前記従動ローラ支持フレームの長手方向両端部を押し上げる構成を有し、
    前記付勢手段が、一端が前記従動ローラ支持フレームに係止するとともに他端が前記従動ローラ支持フレームから独立した被係止部に係止することで、前記従動ローラ支持フレームに付勢力を作用させる捻りばねを備えて構成されており、
    前記捻りばねは、前記従動ローラ支持フレームの変位動作に伴ってその姿勢が変化するよう設けられており、当該姿勢の変化に伴って前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が、前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って小さくなり、
    前記捻りばねは、その捻り部が前記従動ローラ支持フレームにおいて前記離間ポジションの側に支持されるとともに、前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションにあるときに、その一端が前記従動ローラ支持フレームに向けて延びて係止し、他端が前記捻り部に対して前記従動ローラ支持フレームの変位方向と交差する方向に位置する前記係止部に延びて係止し、これによって所定の開き角度をとり、
    前記従動ローラ支持フレームが前記接触ポジションから前記離間ポジションに向かうに従って前記開き角度が小さくなり、これによって前記従動ローラ支持フレームを前記接触ポジションに向けて付勢する力の成分が小さくなるよう構成されている、
    ことを特徴とする被記録媒体排出装置。
    A discharge drive roller that is driven to rotate;
    A discharge driven roller that rotates in contact with the discharge drive roller;
    While supporting the discharge driven roller, the discharge driven roller is provided so as to be displaceable so that a contact position where the discharge driven roller is in contact with the discharge drive roller and a separation position where the discharge driven roller is separated from the discharge drive roller can be taken. Driven roller support frame;
    Biasing means for biasing the driven roller support frame toward the contact position;
    A first position that forms a linear conveyance path together with the discharge drive roller and the discharge driven roller, and a recording target that is positioned below the first position and is discharged by the discharge drive roller and the discharge driven roller A recording medium ejecting apparatus comprising: a second position at which a medium can be stacked; and a stacker that can be switched by position switching means,
    In the process of switching the stacker from the second position to the first position, the stacker engages with the driven roller support frame and pushes up the driven roller support frame by a predetermined amount toward the separation position. It is,
    The stacker has a configuration for pushing up both longitudinal ends of the driven roller support frame,
    The urging means has one end locked to the driven roller support frame and the other end locked to a locked portion independent of the driven roller support frame, thereby applying a biasing force to the driven roller support frame. It is configured with a torsion spring that allows
    The torsion spring is provided so that its posture changes with the displacement operation of the driven roller support frame, and the force that biases the driven roller support frame toward the contact position with the change of the posture. The component of becomes smaller from the contact position toward the separation position,
    The torsion spring is supported on the driven roller support frame on the side of the separated position, and when the driven roller support frame is in the contact position, one end of the torsion spring faces the driven roller support frame. The other end extends and locks to the locking portion located in a direction intersecting the displacement direction of the driven roller support frame with respect to the twisted portion, thereby taking a predetermined opening angle. ,
    The opening angle decreases as the driven roller support frame moves from the contact position toward the separation position, thereby reducing the component of the force that urges the driven roller support frame toward the contact position. Yes,
    A recording medium discharging apparatus characterized by the above.
  3. 被記録媒体に記録を行う記録手段を備えた記録装置であって、請求項1または2に記載された前記被記録媒体排出装置を前記記録手段の下流側に備えている、
    ことを特徴とする記録装置
    A recording apparatus comprising recording means for recording on a recording medium, wherein the recording medium discharge apparatus according to claim 1 or 2 is provided downstream of the recording means.
    Recording apparatus characterized by that
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