JP4693804B2

JP4693804B2 - Dehumidification drying system

Info

Publication number: JP4693804B2
Application number: JP2007066846A
Authority: JP
Inventors: 雅弘兼崎
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2007-03-15
Filing date: 2007-03-15
Publication date: 2011-06-01
Anticipated expiration: 2027-03-15
Also published as: JP2008224187A

Description

本願発明は、温室内において、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムに関するものである。 The present invention relates to a dehumidifying and drying system that dehumidifies and dries dry matter such as farm products such as straw, wheat, and soybeans and processed food in a greenhouse.

水分の多い籾を長時間放置したり堆積したりすると、カビ等の働きで籾がヤケ米（発酵米）になって品質低下を招くため、収穫後の籾については乾燥処理を行うのが一般的である。 If the moist rice is left standing or accumulated for a long time, the rice cake becomes burnt rice (fermented rice) due to the action of mold, etc., causing quality degradation. Is.

かかる乾燥処理を行うための装置の例として特許文献１には、熱風（乾燥風）式の乾燥装置の構成が開示されている。特許文献１の乾燥装置は、籾を収容する上向き開口略箱型の複数のコンテナ（乾燥箱）と、外気を加熱して熱風を生成する加温機と、加温機からの熱風を各コンテナ内に強制的に導入する送風ユニットとを温室ハウス内に備えている。 As an example of an apparatus for performing such a drying process, Patent Document 1 discloses a configuration of a hot air (dry air) type drying apparatus. The drying device of Patent Literature 1 includes a plurality of upward-opening substantially box-shaped containers (drying boxes) for storing straws, a warmer that heats the outside air to generate hot air, and hot air from each warmer. The greenhouse house is equipped with a blower unit that is forcibly introduced into the greenhouse.

この場合、加温機から送風ユニットを介して各コンテナ内に送り込まれた熱風にて、コンテナ内の籾は加熱乾燥する。加温機は、例えば籾殻等の燃料の燃焼にて外気を加熱し熱風を発生させるタイプのものである。コンテナは、加温機に連結された送風ユニットに対して着脱可能に接続する構成になっていて、フォークリフトにて温室ハウス内外に運搬されるものである。
特開２００５−３３７５６８号公報（図１〜図３、段落００１３参照） In this case, the soot in the container is heated and dried by the hot air sent into each container from the warmer through the blower unit. The warmer is of a type that generates hot air by heating the outside air by burning fuel such as rice husk. The container is configured to be detachably connected to a blower unit connected to a warmer, and is transported into and out of the greenhouse house by a forklift.
Japanese Patent Laying-Open No. 2005-337568 (see FIGS. 1 to 3 and paragraph 0013)

ところで、特許文献１の乾燥装置においては、籾の乾燥処理時に、ランニングコスト抑制や稼働効率向上の観点から、送風ユニットにおける全ての接続口にコンテナを接続しておくのが望ましいが、１軒の農家から運ばれてきたコンテナだけでは送風ユニットの接続口の数に足りず、別の農家から運ばれてきたコンテナを混在させたい場合がある。 By the way, in the drying apparatus of patent document 1, it is desirable to connect a container to all the connection ports in a ventilation unit from the viewpoint of running cost suppression and operational efficiency improvement at the time of drying processing of a cocoon, There are cases where it is necessary to mix containers transported from other farmhouses because the containers transported from the farmhouse are not enough for the number of connection ports of the blower unit.

しかし、特許文献１の構成では、このような状況に対する配慮がなされておらず、コンテナの外観を見ただけでは、当該コンテナがどの農家から運ばれてきたものかを全く区別できないから、別々の農家から運ばれてきたコンテナ同士を混在させて乾燥処理するのは困難であるという問題があった。本願発明は、このような現状を改善することを技術的課題とするものである。 However, in the configuration of Patent Document 1, no consideration is given to such a situation, and simply looking at the appearance of the container cannot distinguish at all from which farm the container has been carried. There was a problem that it was difficult to dry the containers brought together from the farmers. This invention makes it a technical subject to improve such a present condition.

この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、被乾燥物が収容される複数のコンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットと、温室内の換気を行う換気ファンと、温室内の湿度を検出する湿度センサが、温室内に配置され、前記送風ユニットに前記各コンテナを着脱可能に接続する一方、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが各コンテナに付され、前記温室内において前記被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、前記換気ファンを最大送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値が、前記換気ファンを最小送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値よりも小さい場合、低湿モード制御にて除湿乾燥制御を実行する一方、前記換気ファンを最大送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値が、前記換気ファンを最小送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値よりも大きい場合、高湿モード制御にて除湿乾燥制御を実行するように構成したものである。 In order to solve this technical problem, the invention of claim 1 includes a blower unit that forcibly introduces ambient air into a plurality of containers in which objects to be dried are stored, a ventilation fan that ventilates a greenhouse, A humidity sensor for detecting humidity in the greenhouse is disposed in the greenhouse and removably connects the containers to the blower unit. On the other hand, the identification information for each container and the object to be dried in each container and unique information attached to each container, wherein a dehumidifying and drying system for dehumidifying and drying at blowing the material to be dried in the greenhouse, the humidity sensor at the time of driving the ventilation fan at the maximum air volume When the detected value is smaller than the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven with the minimum air flow, dehumidification drying control is executed in the low humidity mode control, while the ventilation fan When the detected value of the humidity sensor when driven with the maximum air flow rate is larger than the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven with the minimum air flow rate, dehumidifying and drying control is performed with the high humidity mode control. Is configured to execute .

本願発明の構成によると、被乾燥物が収容される複数のコンテナに周囲の空気を強制的に導入する送風ユニットと、温室内の換気を行う換気ファンと、温室内の湿度を検出する湿度センサが、温室内に配置され、前記送風ユニットに前記各コンテナを着脱可能に接続する一方、コンテナ別の識別情報と、前記各コンテナ内にある前記被乾燥物に関する固有情報とが各コンテナに付され、前記温室内において前記被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させる除湿乾燥システムであって、前記換気ファンを最大送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値が、前記換気ファンを最小送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値よりも小さい場合、低湿モード制御にて除湿乾燥制御を実行する一方、前記換気ファンを最大送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値が、前記換気ファンを最小送風量にて駆動したときの前記湿度センサの検出値よりも大きい場合、高湿モード制御にて除湿乾燥制御を実行するように構成したものであるから、乾燥処理の作業効率が向上するという効果を奏する。 According to the configuration of the present invention, a blower unit that forcibly introduces ambient air into a plurality of containers in which objects to be dried are stored, a ventilation fan that ventilates the greenhouse, and a humidity sensor that detects humidity in the greenhouse Is disposed in a greenhouse and removably connects each container to the air blowing unit, while container-specific identification information and unique information regarding the material to be dried in each container are attached to each container. the a dehumidifying and drying system for dehumidifying and drying at blowing the material to be dried in the greenhouse, the detection value of the humidity sensor when driving the ventilation fan at the maximum air volume is the minimum of the ventilation fan When it is smaller than the detected value of the humidity sensor when driven by the air flow, the dehumidification drying control is executed by the low humidity mode control, while the ventilation fan is driven by the maximum air flow. When the detected value of the humidity sensor is larger than the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven with the minimum air flow, the dehumidifying and drying control is executed in the high humidity mode control. Therefore, the working efficiency of the drying process is improved.

また、除湿乾燥システム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できるという効果をも奏する。 In addition, the entire dehumidifying / drying system can be efficiently operated, and the effects of being able to contribute to the reduction of running costs are also achieved.

以下に、本願発明を具体化した実施形態を図面（図１〜図９）に基づいて説明する。図１は温室の概略平面図、図２はコンテナの一部切り欠き斜視図、図３はラベルの説明図、図４はコントローラの機能ブロック図、図５は乾燥処理手順の一例を示す説明図、図６は除湿乾燥制御のフローチャート、図７は低湿モード制御の態様を示すフローチャート、図８は高湿モード制御の態様を示すフローチャート、図９は高温防止制御の態様を示すフローチャートである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings (FIGS. 1 to 9). 1 is a schematic plan view of a greenhouse, FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a container, FIG. 3 is an explanatory diagram of a label, FIG. 4 is a functional block diagram of a controller, and FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an example of a drying process procedure. FIG. 6 is a flowchart of dehumidification drying control, FIG. 7 is a flowchart showing a mode of low humidity mode control, FIG. 8 is a flowchart showing a mode of high humidity mode control, and FIG. 9 is a flowchart showing a mode of high temperature prevention control.

（１）．システムの概要
まず、図１及び図５を参照しながら、実施形態における除湿乾燥システム（以下、システムと称する）の概要について説明する。 (1). System Overview First, an overview of a dehumidifying and drying system (hereinafter referred to as a system) in an embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 5.

図１に示すように、後述する乾燥装置ＤＲが内部に配置された温室１は、多数本の支柱とフレームとにより骨組が構成されている。温室１の側壁には、複数の側窓２と出入り用の扉３とが開閉可能に設けられている。この側壁に隣接した２つの側壁には、温室１内の換気を行うための換気ファン４がそれぞれ取り付けられている。扉３のある側壁と向かい合った側壁には開閉用のシャッター５が設けられている。温室１内の天井側には、白色灯や水銀灯等の照明具が複数個配置されている（図示せず）。温室１の一側壁のうち扉３の近傍箇所には、後述する制御手段の一例である乾燥コントローラ７（図４参照）等を有する制御盤６が配置されている。 As shown in FIG. 1, a greenhouse 1 in which a drying apparatus DR (described later) is arranged has a framework composed of a large number of columns and frames. A plurality of side windows 2 and doors 3 for entering and exiting are provided on the side wall of the greenhouse 1 so as to be openable and closable. Ventilation fans 4 for ventilating the inside of the greenhouse 1 are attached to two side walls adjacent to the side walls, respectively. A shutter 5 for opening and closing is provided on the side wall facing the side wall with the door 3. A plurality of lighting fixtures such as a white lamp and a mercury lamp are arranged on the ceiling side in the greenhouse 1 (not shown). A control panel 6 having a drying controller 7 (see FIG. 4), which is an example of the control means described later, is disposed in the vicinity of the door 3 on one side wall of the greenhouse 1.

実施形態の除湿乾燥システムは、例えば各農家の所有する圃場にて収穫された被乾燥物としての籾を、温室１へ運んで除湿・乾燥させるという一連の工程を実行するものであり、被乾燥物としての籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１（図５（ａ）参照）と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２（図５（ｂ）参照）と、温室１内に配置された乾燥装置ＤＲ及び情報処理手段としての管理コンピュータ３３（図５（ｃ）参照、以下、管理ＰＣと称する）とを備えている。 The dehumidifying and drying system according to the embodiment executes a series of steps of, for example, transporting straw as a dried material harvested in a field owned by each farmhouse to the greenhouse 1 to dehumidify and dry the dried straw. A plurality of containers 8 for storing baskets as objects, a truck 31 (see FIG. 5A) as a delivery means for delivering each container 8 to a desired location such as the farm F, the farmhouse, or the greenhouse 1, and the farm F And a forklift 32 (see FIG. 5 (b)) as a transporting means for transporting each container 8 which has received rice cake at a farmhouse between the greenhouse 1 and the truck 31, and a drying device DR disposed in the greenhouse 1. A management computer 33 (see FIG. 5C, hereinafter referred to as a management PC) as information processing means is provided.

（２）．コンテナ、乾燥装置及び管理ＰＣの詳細構成
次に、図１〜図５を参照しながら、コンテナ８、乾燥装置ＤＲ及び管理ＰＣ３３の詳細構成について説明する。 (2). Detailed Configurations of Container, Drying Device, and Management PC Next, detailed configurations of the container 8, the drying device DR, and the management PC 33 will be described with reference to FIGS.

コンテナ８は上向き開口略箱型に形成されたものである。図２に示すように、コンテナ８の内部には目の細かい網状の通気床板１５が張設されている。この通気床板１５の存在にて、コンテナ８内が上側の籾収容室１６と下側のエアチャンバ室１７とに区画されている。従って、籾収容室１６とエアチャンバ室１７とは通気床板１５の網目を介して連通している。 The container 8 is formed in a substantially box shape with an upward opening. As shown in FIG. 2, a fine mesh-like ventilation floor board 15 is stretched inside the container 8. Due to the presence of the ventilation floor plate 15, the inside of the container 8 is partitioned into an upper bag storage chamber 16 and a lower air chamber chamber 17. Therefore, the bag storage chamber 16 and the air chamber chamber 17 communicate with each other through the mesh of the ventilation floor plate 15.

実施形態では、収穫後の籾は、コンバインＣの排出オーガＤＡ（図５（ａ）参照）からコンテナ８の籾収容室１６に、袋詰め等することなく直接投入される。このため、籾収容室１６の一側下部には、籾収容室１６内の籾を排出するための横長の排出口１８が形成されている。この排出口１８は開閉式のカバー体１９で塞がれている。エアチャンバ室１７の一側壁には、外部からエアチャンバ室１７内に空気を導入するための導入口２０が形成されている。 In the embodiment, the harvested straw is directly fed from the combine C discharge auger DA (see FIG. 5A) into the straw storage chamber 16 of the container 8 without bagging. For this reason, a horizontally long discharge port 18 for discharging the soot in the soot storage chamber 16 is formed at one side lower part of the soot storage chamber 16. The discharge port 18 is closed by an openable cover body 19. An inlet 20 for introducing air into the air chamber 17 from the outside is formed on one side wall of the air chamber 17.

なお、コンテナ８の底面には、フォークリフト３２のフォーク爪を差し込むための一対の爪差し込み部２１と、各組のレール１４上を転動可能に走行する車輪２２とが設けられている。 The bottom surface of the container 8 is provided with a pair of claw insertion portions 21 for inserting the fork claws of the forklift 32 and wheels 22 that run on each set of rails 14 in a rollable manner.

コンテナ８の外側面には、各種情報３５〜４０を目視にて読み取り可能に記載したラベル３４が貼り付けられている（図３参照）。ラベル３４に記載された各種情報３５〜４０のうちコンテナ番号情報３５は個々のコンテナ８を識別するための識別情報に相当するものである。客先名称情報３６、客先番号情報３７、客先から預かった籾が収容されたコンテナ８の総数に対する通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９（追跡調査用情報）は、コンテナ８内の籾に関する固有情報に相当するものである。 A label 34 on which various information 35 to 40 can be read visually is attached to the outer surface of the container 8 (see FIG. 3). Of the various information 35 to 40 described on the label 34, the container number information 35 corresponds to identification information for identifying individual containers 8. Customer name information 36, customer number information 37, serial number information 38 for the total number of containers 8 storing bags stored from customers, and traceability information 39 (tracking survey information) are specific to the bags in the containers 8. It corresponds to information.

この場合、トレーサビリティ情報３９としては、例えばコンテナ８内の籾の所有者（客先）、籾の品種、コンテナ８の預かり日付、乾燥装置情報（どの装置で乾燥処理したかを区別する装置名等）がコード番号にて表示されている。また、実施形態では、コンテナ８の所有元名称情報４０もラベル３４に記載されている。 In this case, the traceability information 39 includes, for example, the owner (customer) of the bag in the container 8, the type of the bag, the date of storage of the container 8, the drying device information (device name for identifying which device has performed the drying process, etc. ) Is displayed as a code number. In the embodiment, the owner name information 40 of the container 8 is also described on the label 34.

また、ラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５を光学的に読み取り可能に表示した第１の情報媒体としての第１バーコード４１と、客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９を光学的に読み取り可能に表示した第２の情報媒体としての第２バーコード４２とが付されている。各バーコード４１，４２は１次元バーコードでもよいし、より高密度な情報を有し得る２次元バーコード（ＱＲコード）でもよい。また、各種情報３５〜３９を１つのバーコードにまとめても差し支えない。 Further, the label 34 includes a first barcode 41 as a first information medium displaying container number information 35 that is identification information for each container 8 so as to be optically readable, customer name information 36, customer A second bar code 42 as a second information medium displaying the number information 37, the serial number information 38, and the traceability information 39 so as to be optically readable is attached. Each of the barcodes 41 and 42 may be a one-dimensional barcode or a two-dimensional barcode (QR code) that can have higher density information. Further, the various information 35 to 39 may be combined into one barcode.

乾燥装置ＤＲは、籾、麦又は大豆のような農作物や加工食品等の被乾燥物を送風にて除湿・乾燥させるためのものであり、各コンテナ８に温室１内の空気を強制的に導入するための送風ユニット９と、温室１内の空気を除湿するための除湿機１０と、温室１内の空気を温めるための加温機１１と、前述した一対の換気ファン４と、温室１内の雰囲気温度を検出するためのＩＣ型等の温度センサ１２（図４参照）と、温室１内の雰囲気湿度を検出するためのインピーダンス変化型等の湿度センサ１３（図４参照）と、制御盤６内の乾燥コントローラ７（図４参照）とにより構成されている。 The drying device DR is for dehumidifying and drying dried products such as crops and processed foods such as straw, wheat or soybeans by blowing air, and forcibly introduces the air in the greenhouse 1 into each container 8. A dehumidifier 10 for dehumidifying the air in the greenhouse 1, a warmer 11 for warming the air in the greenhouse 1, the pair of ventilation fans 4 described above, and the greenhouse 1 IC type temperature sensor 12 (see FIG. 4) for detecting the ambient temperature of the sensor, an impedance change type humidity sensor 13 (see FIG. 4) for detecting the atmospheric humidity in the greenhouse 1, and a control panel 6 and a drying controller 7 (see FIG. 4).

図１に示すように、温室１の床面には、載置架台としての２本１組のレール１４がその長手方向と平面視で交差する方向に適宜間隔を開けて並列状に並ぶように複数列敷設されている（実施形態では３組）。複数個のコンテナ８は、各組のレール１４上にその長手方向に沿って移動可能に載置される（実施形態では１組のレール１４につき５個）。 As shown in FIG. 1, on the floor of the greenhouse 1, a set of two rails 14 as mounting platforms are arranged in parallel at appropriate intervals in a direction intersecting the longitudinal direction in plan view. A plurality of rows are laid (three in the embodiment). The plurality of containers 8 are placed on each set of rails 14 so as to be movable along the longitudinal direction (in the embodiment, five per set of rails 14).

送風ユニット９は各組のレール１４に対応して設けられており（１組のレール１４につき１台）、各組のレール１４における並び方向の一側方に当該レール１４と平行状に延びるように配置された送風ダクト２３と、この送風ダクト２３内に空気を送り込むための送風ファン２４とを備えている。送風ファン２４は送風ダクト２３の一端部（図１で扉３のある側壁に近い箇所）に設けられている。送風ダクト２３の他端部は閉塞されている。 The blower unit 9 is provided corresponding to each set of rails 14 (one for each set of rails 14), and extends in parallel with the rails 14 to one side of the arrangement direction of each set of rails 14. And a blower fan 24 for sending air into the blower duct 23. The blower fan 24 is provided at one end of the blower duct 23 (a location close to the side wall with the door 3 in FIG. 1). The other end of the air duct 23 is closed.

各送風ダクト２３には、これと対応するレール１４側の側面に、平面視でレール１４に向けて突出した分岐ダクト２５が複数本設けられている（実施形態では５本）。詳細は図示していないが、各分岐ダクト２５は、その突出方向（送風ダクト２３の長手方向と交差する方向）に沿って伸縮可能に構成されていると共に、これを伸長した状態に付勢する付勢手段を備えている。また、実施形態の乾燥装置ＤＲには、コンテナ８が分岐ダクト２５に接近及び離間するときに分岐ダクト２５をコンテナ８から遠ざかるように短縮動させ、コンテナ８がその導入口２０を分岐ダクト２５に対峙させた対峙位置にあるときに分岐ダクト２５がコンテナ８に当接するように伸長動するのを許容する規制手段を備えている。 Each air duct 23 is provided with a plurality of branch ducts 25 projecting toward the rail 14 in plan view on the side surface on the side of the rail 14 corresponding thereto (5 in the embodiment). Although not shown in detail, each branch duct 25 is configured to be extendable and retractable along its protruding direction (a direction intersecting the longitudinal direction of the air duct 23), and urges each branch duct 25 to be in an extended state. An urging means is provided. Further, in the drying apparatus DR of the embodiment, when the container 8 approaches and separates from the branch duct 25, the branch duct 25 is shortened so as to move away from the container 8, and the container 8 moves its inlet 20 to the branch duct 25. There is a restricting means for allowing the branch duct 25 to extend so as to abut against the container 8 when in the opposed position.

この場合、各組のレール１４に沿って移動するコンテナ８のコーナ部が分岐ダクト２５に接触すると（近傍位置に到達すると）、分岐ダクト２５は付勢手段の付勢力に抗してコンテナ８から遠ざかる方向に短縮し、コンテナ８の移動を妨げない。更に移動を進めたコンテナ８が対峙位置に到達すると、付勢手段による分岐ダクト２５の伸長動が許容され、分岐ダクト２５の先端口がコンテナ８における導入口２０の箇所に密接する。これにより、コンテナ８のエアチャンバ室１７と分岐ダクト２５とが連通接続される。更にコンテナ８の移動を進めれば、コンテナ８が対峙位置からずれるため、分岐ダクト２５は再びコンテナ８から遠ざかる方向に短縮する。 In this case, when the corner portion of the container 8 moving along each set of rails 14 comes into contact with the branch duct 25 (when it reaches a nearby position), the branch duct 25 resists the biasing force of the biasing means from the container 8. It shortens in the direction to go away and does not prevent the movement of the container 8. When the container 8 that has moved further reaches the facing position, the branch duct 25 is allowed to extend by the urging means, and the leading end of the branch duct 25 is in close contact with the introduction port 20 in the container 8. As a result, the air chamber 17 of the container 8 and the branch duct 25 are connected in communication. If the container 8 is further moved, the container 8 is displaced from the facing position, so that the branch duct 25 is shortened away from the container 8 again.

従って、コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させるだけで、コンテナ８と分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続できる（着脱可能に接続できる）。なお、送風ユニット９自体も、コンテナ８と同様に、温室１内から取り外し可能になっている。 Therefore, the container 8 and the branch duct 25 can be connected and connected in a one-touch manner (removably connected) only by moving the container 8 along each set of rails 14. The blower unit 9 itself can also be removed from the greenhouse 1 like the container 8.

除湿機１０は、送風ユニット９と同様に各組のレール１４に対応して設けられていて、各送風ダクト２３の一端部に連通接続されている。除湿機１０にて除湿された空気は、送風ファン２４を駆動させることにより、送風ダクト２３及び各分岐ダクト２５を介して各コンテナ８のエアチャンバ室１７内に送り込まれ、エアチャンバ室１７から通気床板１５の網目を通って籾収容室１６内に流入する。そして、この空気は籾間を流通してコンテナ８の上面開口から再び温室１内に排出される。 The dehumidifier 10 is provided corresponding to each set of rails 14 similarly to the blower unit 9, and is connected to one end of each blower duct 23. The air dehumidified by the dehumidifier 10 is sent into the air chamber chamber 17 of each container 8 through the blower duct 23 and each branch duct 25 by driving the blower fan 24, and is vented from the air chamber chamber 17. It flows through the mesh of the floor plate 15 and into the basket housing chamber 16. And this air distribute | circulates between ridges and is discharged | emitted in the greenhouse 1 again from the upper surface opening of the container 8. FIG.

一方、加温機１１は、送風ユニット９や除湿機１０とは異なり、温室１内に１台のみ単独で配置されている。加温機１１にて温められた温室１内の空気は、除湿機１０を経由して送風ダクト２３内に取り込まれることになる。なお、除湿機１０及び加温機１１も、温室１内から取り外し可能になっている。 On the other hand, unlike the air blower unit 9 and the dehumidifier 10, only one warmer 11 is arranged alone in the greenhouse 1. The air in the greenhouse 1 heated by the warmer 11 is taken into the blower duct 23 via the dehumidifier 10. Note that the dehumidifier 10 and the warmer 11 are also removable from the greenhouse 1.

実施形態では、温度や湿度等の栽培環境の状態量を検出するための温度センサ１２及び湿度センサ１３が各分岐ダクト２５内に取り付けられている。これら２種類のセンサ１２，１３は乾燥コントローラ７の入力インターフェイスに接続されている（図４参照）。なお、温度センサ１２及び湿度センサ１３はいずれも、温室１内の適宜箇所に配置されていればよい。 In the embodiment, a temperature sensor 12 and a humidity sensor 13 for detecting a state quantity of the cultivation environment such as temperature and humidity are attached in each branch duct 25. These two types of sensors 12 and 13 are connected to the input interface of the drying controller 7 (see FIG. 4). Note that both the temperature sensor 12 and the humidity sensor 13 may be disposed at appropriate locations in the greenhouse 1.

乾燥コントローラ７は、温度センサ１２及び湿度センサ１３の制御情報に基づいて換気ファン４及び送風ユニット９を作動させて、コンテナ８に収容された籾の除湿乾燥制御を実行するものであり、各種演算処理を実行するＣＰＵ２６の他、制御プログラムやデータを記憶させるためのＲＯＭ２７、制御プログラムやデータを一時的に記憶させるためのＲＡＭ２８、タイマ機能としてのクロック、センサやアクチュエータ等との間でデータ（制御情報）のやり取りをするための入出力インターフェイス等を備えている（図４参照）。 The drying controller 7 operates the ventilation fan 4 and the air blowing unit 9 based on the control information of the temperature sensor 12 and the humidity sensor 13 to execute dehumidification drying control of the soot stored in the container 8. In addition to the CPU 26 that executes processing, a ROM 27 for storing control programs and data, a RAM 28 for temporarily storing control programs and data, a clock as a timer function, data (control) An input / output interface for exchanging information) is provided (see FIG. 4).

乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７には、コンテナ８内に送り込まれる空気の雰囲気温度Ｔ（送風温度、単位：Ｋ）と、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度、単位：％）との関係を示す関係式又は制御マップが予め記憶されている。 In the ROM 27 of the drying controller 7, a relational expression showing the relationship between the atmospheric temperature T (air blowing temperature, unit: K) of the air sent into the container 8 and the target atmospheric humidity h (target humidity, unit:%). Alternatively, a control map is stored in advance.

実施形態では、一定の温度・湿度条件の雰囲気下に物質を放置すると、この物質の水分量は前述の温度・湿度条件に対応した一定値になるという平衡水分に関する知見を参考にして、Ｃｈｅｎ−Ｃｌａｙｔｏｎ式に基づいた関係式を作成している。 In the embodiment, referring to the knowledge about the equilibrium moisture that the amount of moisture of this substance becomes a constant value corresponding to the aforementioned temperature and humidity conditions when the substance is left in an atmosphere of a certain temperature and humidity condition, A relational expression based on the Clayton expression is created.

この場合の関係式としては、
ｈ＝ｅｘｐ｛−ｆ１・Ｔ^ｇ１・ｅｘｐ（−ｆ２・Ｔ^ｇ２・Ｍ）｝
が採用されている。ここで、ｆ１、ｆ２、ｇ１、ｇ２はいずれも穀物の種類に応じたパラメータであり、実験等により求められる。Ｍは穀物の平衡水分（目標とする水分量、単位：％）である。なお、送風温度Ｔと目標湿度ｈとの対のデータを、テーブルマップとして乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に記憶させるようにしてもよい。 As a relational expression in this case,
h = exp {−f1 · T ^g1 · exp (−f2 · T ^g2 · M)}
Is adopted. Here, all of f1, f2, g1, and g2 are parameters according to the type of grain, and are obtained by experiments or the like. M is the equilibrium water content of the grain (target water content, unit:%). In addition, you may make it memorize | store the data of a pair of the ventilation temperature T and the target humidity h in ROM27 of the drying controller 7 as a table map.

乾燥コントローラ７の入力インターフェイスには、前述した２種類のセンサ１２，１３の他、除湿乾燥システム全体の電源を入り切り操作するメインスイッチやキーボード等を有する入力部２９や、警報ブザー３０等がそれぞれ接続されている。入力部２９及び警報ブザー３０は制御盤６に設けられている。また、乾燥コントローラ７の出力インターフェイスには、一対の換気ファン４、３組の送風ファン２４及び除湿機１０、並びに１台の加温機１１等がそれぞれ接続されている。 In addition to the two types of sensors 12 and 13 described above, the input interface 29 of the drying controller 7 is connected to an input unit 29 having a main switch and a keyboard for turning on and off the entire dehumidification drying system, an alarm buzzer 30 and the like. Has been. The input unit 29 and the alarm buzzer 30 are provided on the control panel 6. In addition, a pair of ventilation fans 4, three pairs of blower fans 24, a dehumidifier 10, and a single warmer 11 are connected to the output interface of the drying controller 7.

一方、図５（ｃ）に示すように、情報処理手段としての管理ＰＣ３３は、各種演算処理や制御を実行するためのＣＰＵ４３と、制御プログラムやデータを記憶するためのＲＯＭ４４と、制御プログラムやデータを一時的に記憶する情報記憶部４５と、入出力インターフェイス（図示せず）と、ＣＲＴディスプレイや液晶ディスプレイ等の表示手段４６と、キーボードやマウス等の入力手段４７と、プリンタ４８とを備えている。管理ＰＣ３３には、各コンテナ８に貼り付けられたラベル３４のバーコード４１，４２を光学的に読み取る読み取り手段としてのバーコードリーダ４９が無線又は有線にて接続されている。 On the other hand, as shown in FIG. 5C, the management PC 33 as information processing means includes a CPU 43 for executing various arithmetic processes and controls, a ROM 44 for storing control programs and data, and control programs and data. Includes an information storage unit 45, an input / output interface (not shown), a display means 46 such as a CRT display or a liquid crystal display, an input means 47 such as a keyboard or a mouse, and a printer 48. Yes. A barcode reader 49 as a reading means for optically reading the barcodes 41 and 42 of the label 34 attached to each container 8 is connected to the management PC 33 wirelessly or by wire.

管理ＰＣ３３の情報記憶部４５は、外付け型又は内蔵型のハードディスクやＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）からなるものである。情報記憶部４５には、バーコードリーダ４９にて読み取られたデータが１グループとして（コンテナ８単位で）記憶される。換言すると、情報記憶部４５には、各コンテナ８におけるラベル３４上の第１バーコード４１に対応した識別情報（コンテナ番号情報３５）、並びに第２バーコード４２に対応した固有情報（客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９）のデータが、１グループとして相互に関連付けて記憶される。 The information storage unit 45 of the management PC 33 is composed of an external or built-in hard disk or RAM (a readable / writable memory as needed). Data read by the barcode reader 49 is stored in the information storage unit 45 as one group (in units of 8 containers). In other words, the information storage unit 45 includes identification information (container number information 35) corresponding to the first barcode 41 on the label 34 in each container 8 and unique information (customer name) corresponding to the second barcode 42. Information 36, customer number information 37, serial number information 38, and traceability information 39) are stored in association with each other as one group.

情報記憶部４５には、作業履歴（乾燥処理履歴）も、前述のグループ毎に関連付けて記憶される。作業履歴には、例えば各コンテナ８について乾燥処理を実行した年月日や時刻等のデータが含まれる。かかるデータは、例えば作業者が入力手段４７の操作にて入力したりすればよい。なお、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データは、入力手段４７の操作にて、表示手段４６に表示したりプリンタ４８に印刷したりできる。 The information storage unit 45 also stores a work history (drying processing history) in association with each group described above. The work history includes, for example, data such as date and time when the drying process is executed for each container 8. Such data may be input by an operator operating the input means 47, for example. Various data for each container 8 stored in the information storage unit 45 can be displayed on the display unit 46 or printed on the printer 48 by operating the input unit 47.

管理ＰＣ３３は、イントラネット回線網やインターネット回線網等の通信回線網５０を介して、遠隔地等の温室１外（例えば管理会社）に設置された外部サーバ５１に接続されている。管理ＰＣ３３と外部サーバ５１との間では、通信回線網５０を介して双方向に通信可能に構成されている。従って、情報記憶部４５に記憶されたコンテナ８毎の各種データを外部サーバ５１に保存しておくことも可能である。情報記憶部４５及び外部サーバ５１は特許請求の範囲に記載した記憶手段に相当する。但し、外部サーバ５１は本願発明に必須の構成要素ではない。 The management PC 33 is connected to an external server 51 installed outside the greenhouse 1 (for example, a management company) such as a remote place via a communication network 50 such as an intranet network or an Internet network. The management PC 33 and the external server 51 are configured to be capable of bidirectional communication via the communication line network 50. Accordingly, various data for each container 8 stored in the information storage unit 45 can be stored in the external server 51. The information storage unit 45 and the external server 51 correspond to storage means described in the claims. However, the external server 51 is not an essential component for the present invention.

（３）．乾燥処理手順の説明
次に、図５（ａ）〜（ｃ）を参照しながら、実施形態のシステムを利用した乾燥処理手順の一例について説明する。 (3). Explanation of Drying Procedure Next, an example of a drying procedure using the system of the embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、配送手段としてのトラック３１に適宜個数のコンテナ８を積載し、当該トラック３１を運転して、所定農家（客先）の所有する圃場Ｆまでコンテナ８を配送する。この場合、各コンテナ８には、各種情報３５〜４０及びバーコード４１，４２を付したラベル３４が予め貼り付けられているものとする。 First, an appropriate number of containers 8 are loaded on a truck 31 serving as a delivery means, and the trucks 31 are operated to deliver the containers 8 to a field F owned by a predetermined farmer (customer). In this case, it is assumed that a label 34 with various information 35 to 40 and barcodes 41 and 42 is attached to each container 8 in advance.

次いで、コンバインＣのグレンタンクＧＴ内にある収穫後の籾を、排出オーガＤＡを介してトラック３１上の各コンテナ８に直接投入した後（図５（ａ）参照）、トラック３１を運転して、圃場Ｆから温室１まで籾入りのコンテナ８を配送する。 Next, after the harvested straw in the Glen C GT of the combine C is directly put into each container 8 on the truck 31 via the discharge auger DA (see FIG. 5A), the truck 31 is operated. The container 8 containing straw is delivered from the field F to the greenhouse 1.

それから、温室１のシャッター５を開けて、運搬手段としてのフォークリフト３２が温室１内外に出入りできるようにし、フォークリフト３２にて、トラック３１上の各コンテナ８を温室１内にある各組のレール１４上に降ろす（図５（ｂ）参照）。そして、手動又は適宜動力にて、各コンテナ８を各組のレール１４に沿って移動させて、１組のレール１４につき５個ずつコンテナ８を整列させ、各コンテナ８とこれに対応した分岐ダクト２５とをワンタッチ的に連通接続する。 Then, the shutter 5 of the greenhouse 1 is opened so that the forklift 32 as a transportation means can enter and exit the inside of the greenhouse 1, and each container 8 on the truck 31 is brought into each set of rails 14 in the greenhouse 1 by the forklift 32. Lower it (see FIG. 5 (b)). Then, each container 8 is moved manually or with appropriate power along each set of rails 14 so that five containers 8 are aligned for each set of rails 14, and each container 8 and a branch duct corresponding thereto are arranged. 25 and one-touch communication connection.

次いで、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させる（図５（ｃ）参照）。 Next, the barcodes 41 and 42 on the label 34 in each container 8 are read by the barcode reader 49, and identification information corresponding to the first barcode 41 and unique information data corresponding to the second barcode 42 are obtained. One group is associated with each other and stored in the information storage unit 45 or the external server 51 of the management PC 33 in units of 8 containers (see FIG. 5C).

その後は、シャッター５を閉めてから、制御盤６上の電源スイッチ（図示せず）を入り操作して、各コンテナ８内にある籾の乾燥処理を実行する（図６〜図９参照、詳細は後述する）。乾燥処理の終了後は、例えばフォークリフト３２にて各コンテナ８を籾摺り機のある施設まで運んで、籾摺り・袋詰めして出荷したり、各コンテナ８を再度トラック３１に載せ、貯留施設まで配送したりする。 After that, the shutter 5 is closed, and then a power switch (not shown) on the control panel 6 is turned on to perform the drying process of the soot in each container 8 (see FIGS. 6 to 9, details). Will be described later). After completion of the drying process, for example, each container 8 is transported to a facility with a hulling machine by a forklift 32 and shipped after being hulled and packaged, or each container 8 is placed on the truck 31 again and delivered to a storage facility. Or

以上の手順によると、籾が収容される複数個のコンテナ８と、圃場Ｆや農家、温室１といった所望個所に各コンテナ８を配送する配送手段としてのトラック３１と、圃場Ｆや農家にて籾を受け取った各コンテナ８を温室１とトラック３１との間で運搬する運搬手段としてのフォークリフト３２とを備えているので、圃場Ｆや農家等の所望個所と温室１との間において、トラック３１及びフォークリフト３２を使って、籾が収容されるコンテナ８を直接運搬できる。このため、乾燥処理前における運搬のための袋詰め作業や、袋詰めした籾をコンテナに移し替える作業が不要になる。従って、作業者の負担を低減できると共に、乾燥処理の作業効率が向上する。 According to the above procedure, a plurality of containers 8 in which straw is stored, a truck 31 as a delivery means for delivering each container 8 to a desired location such as the farm F, the farmhouse, or the greenhouse 1, and a straw in the farm F or the farmhouse. The forklift 32 is provided as a transport means for transporting each container 8 that has received between the greenhouse 1 and the truck 31, so that the truck 31 and the desired place such as the farm F or the farmhouse and the greenhouse 1 The forklift 32 can be used to directly transport the container 8 in which the soot is stored. For this reason, a bagging operation for transporting before the drying process and an operation for transferring the bagged bag into the container are not required. Therefore, the burden on the operator can be reduced and the work efficiency of the drying process is improved.

しかも、コンテナ８の外側面に貼り付けられたラベル３４には、コンテナ８別の識別情報であるコンテナ番号情報３５と、コンテナ８内の籾に関する固有情報としての客先名称情報３６、客先番号情報３７、通し番号情報３８、及びトレーサビリティ情報３９とが付されており、これら情報３５〜３９の組合せを目視にて確認することで、作業者は各コンテナ８を識別して管理できる。 In addition, the label 34 affixed to the outer surface of the container 8 includes container number information 35 that is identification information for each container 8, customer name information 36 that is specific information about the bag in the container 8, and customer number. Information 37, serial number information 38, and traceability information 39 are attached, and the operator can identify and manage each container 8 by visually checking the combination of these information 35 to 39.

このため、作業者は、コンテナ８とその中に収容された籾とに関する各種情報３５〜３９を容易に把握でき、籾入りの各コンテナ８について個別情報管理が可能になる。その結果、別々の農家（客先）から運ばれてきた籾入りのコンテナ８同士を混在させて乾燥処理することが可能になるから、乾燥装置ＤＲひいてはシステム全体を効率的に運用できると共に、ランニングコストの抑制に寄与できる。 For this reason, the worker can easily grasp various information 35 to 39 related to the container 8 and the basket accommodated therein, and individual information management can be performed for each container 8 containing the basket. As a result, it becomes possible to mix and dry the container 8 containing straws brought from different farmers (customers), so that the drying apparatus DR and thus the entire system can be operated efficiently and running. This can contribute to cost reduction.

特に実施形態では、各コンテナ８におけるラベル３４上のバーコード４１，４２を、バーコードリーダ４９にて読み取り、第１バーコード４１に対応した識別情報及び第２バーコード４２に対応した固有情報のデータを、１グループとして相互に関連付けて、コンテナ８単位で管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させて管理するので、籾入りの各コンテナ８についての個別情報管理を効率的且つ合理的に行える。 In particular, in the embodiment, the barcodes 41 and 42 on the label 34 in each container 8 are read by the barcode reader 49, and the identification information corresponding to the first barcode 41 and the unique information corresponding to the second barcode 42 are stored. Since data is associated with each other as a group and stored in the information storage unit 45 of the management PC 33 or the external server 51 in units of 8 containers, the individual information management for each container 8 with a basket is efficient and rational Can be done.

また、コンテナ８単位の識別情報及び固有情報のデータを、管理ＰＣ３３の情報記憶部４５や外部サーバ５１に記憶させ保存しておくことは、例えば乾燥不良等の籾の不具合が発見された際のトレーサビリティ（追跡可能性）の点において高い効果を発揮できるのである。 In addition, storing the identification information and unique information data in units of 8 containers in the information storage unit 45 or the external server 51 of the management PC 33 is, for example, when a defect in a flaw such as a dry defect is discovered. It is highly effective in terms of traceability.

（４）．除湿乾燥制御の説明
次に、図６〜図９に示すフローチャートを参照しながら、乾燥コントローラ７による除湿乾燥制御の一例について説明する。ここで、コンテナ８内の籾の平衡水分Ｍ（目標とする水分量）や後述する設定時間ＴＭ０に関するデータは、ＲＯＭ２７に記憶させたり、設定器（図示せず）の操作にて乾燥コントローラ７のＲＡＭ２８に記憶させたりして、予め設定しておく。 (4). Explanation of Dehumidification Drying Control Next, an example of dehumidification drying control by the drying controller 7 will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. Here, the equilibrium water content M (target water content) of the soot in the container 8 and data related to the set time TM0 to be described later are stored in the ROM 27 or the operation of the setting device (not shown) of the drying controller 7. It is stored in the RAM 28 and set in advance.

まず、図６に示す除湿乾燥制御のスタートに続き、各送風ユニット９の送風ファン２４を回転駆動させる（ステップＳ１）。次いで、換気ファン４を両方とも最大駆動周波数（最大送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させてから（ステップＳ２）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ１を読み込む（ステップＳ３）。実施形態では、換気ファン４の最大駆動周波数は６０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、湿度センサ１３は各送風ダクト２３に５個ずつあるので、計測湿度Ｈ１としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を採用している。 First, following the start of the dehumidifying and drying control shown in FIG. 6, the blower fan 24 of each blower unit 9 is rotationally driven (step S1). Next, both of the ventilation fans 4 are driven to rotate at a maximum drive frequency (corresponding to the maximum air flow) for an appropriate time (step S2), and then the measured humidity H1 obtained from the detection information (control information) of the humidity sensor 13 is used. Is read (step S3). In the embodiment, the maximum drive frequency of the ventilation fan 4 is set to 60 Hz, and the drive time is set to 5 minutes. Moreover, since there are five humidity sensors 13 in each air duct 23, the average value of the measured humidity at each humidity sensor 13 is adopted as the measured humidity H1.

それから、換気ファン４を両方とも最小駆動周波数（最小送風量に対応する）で適宜時間だけ回転駆動させたのち（ステップＳ４）、湿度センサ１３の検出情報（制御情報）から得られた計測湿度Ｈ２を読み込む（ステップＳ５）。実施形態では、換気ファン４の最小駆動周波数は３０Ｈｚ、その駆動時間は５分間に設定されている。また、この場合も、計測湿度Ｈ２としては、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値を用いている。 Then, both of the ventilation fans 4 are rotated at a minimum drive frequency (corresponding to the minimum air flow) for an appropriate time (step S4), and then the measured humidity H2 obtained from the detection information (control information) of the humidity sensor 13 is used. Is read (step S5). In the embodiment, the minimum drive frequency of the ventilation fan 4 is set to 30 Hz, and the drive time is set to 5 minutes. Also in this case, the average value of the measured humidity at each humidity sensor 13 is used as the measured humidity H2.

次いで、換気ファン４を最大駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ１が換気ファン４を最小駆動周波数で回転駆動させたときの計測湿度Ｈ２より小さいか否かを判別する（ステップＳ６）。 Next, it is determined whether or not the measured humidity H1 when the ventilation fan 4 is rotationally driven at the maximum drive frequency is smaller than the measured humidity H2 when the ventilation fan 4 is rotationally driven at the minimum drive frequency (step S6).

最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さい場合というのは、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれた外気の湿度が低いとき（例えば冬季等）を意味しており、逆に、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上である場合というのは、外気の湿度が高いとき（例えば梅雨時期、夏季等）を意味している。 The case where the measured humidity H1 at the maximum drive frequency is smaller than the measured humidity H2 at the minimum drive frequency is when the humidity of the outside air taken into the greenhouse 1 by driving the ventilation fan 4 is low (for example, in winter). Conversely, the case where the measured humidity H1 at the maximum drive frequency is greater than or equal to the measured humidity H2 at the minimum drive frequency means that the humidity of the outside air is high (for example, the rainy season, summer season, etc.) ing.

そこで、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２より小さいと判断したときは（Ｓ６：ＹＥＳ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ７）、低湿モード制御を実行する（ステップＳ８）。 Therefore, when it is determined that the measured humidity H1 at the maximum drive frequency is smaller than the measured humidity H2 at the minimum drive frequency (S6: YES), the drive rotational speed of the ventilation fan 4 is an intermediate value (45 Hz in the embodiment). After changing to (step S7), low humidity mode control is executed (step S8).

一方、最大駆動周波数での計測湿度Ｈ１が最小駆動周波数での計測湿度Ｈ２以上であると判断したときは（Ｓ６：ＮＯ）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（実施形態では４５Ｈｚ）に変更したのち（ステップＳ９）、高湿モード制御を実行する（ステップＳ１０）。 On the other hand, when it is determined that the measured humidity H1 at the maximum drive frequency is equal to or higher than the measured humidity H2 at the minimum drive frequency (S6: NO), the drive rotational speed of the ventilation fan 4 is a medium value (45 Hz in the embodiment). ) (Step S9), the high humidity mode control is executed (step S10).

低湿モード制御又は高湿モード制御の実行中、又はこれら制御の１サイクルが完了した後は、乾燥コントローラ７に内蔵されたクロックにて送風ファン２４の回転駆動開始時からカウントしている計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０を経過したか否かを判別する（ステップＳ１１）。実施形態の設定時間ＴＭ０は４時間に設定されている。 During execution of the low-humidity mode control or the high-humidity mode control, or after one cycle of these controls is completed, the measurement time TM1 counted from the start of the rotational driving of the blower fan 24 by the clock built in the drying controller 7 It is determined whether or not the set time TM0 has elapsed (step S11). The set time TM0 of the embodiment is set to 4 hours.

計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０未満であると判断したときは（Ｓ１１：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ１１に戻る。計測時間ＴＭ１が設定時間ＴＭ０以上であると判断したときは（Ｓ１１：ＹＥＳ）、除湿乾燥制御の実行を再開するためにステップＳ１に戻る。すなわち、除湿乾燥制御の実行中は、設定時間ＴＭ０が経過するたびに低湿モード制御か高湿モード制御かの選択をするのである。 When it is determined that the measurement time TM1 is less than the set time TM0 (S11: NO), the process returns to step S11 again to wait as it is. When it is determined that the measurement time TM1 is equal to or longer than the set time TM0 (S11: YES), the process returns to step S1 to resume execution of the dehumidifying and drying control. That is, during the execution of the dehumidifying and drying control, the low humidity mode control or the high humidity mode control is selected every time the set time TM0 elapses.

ステップＳ８の低湿モード制御は例えば図７に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報（制御情報）から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ１２）。温度センサ１２は、湿度センサ１３と同様に、各送風ダクト２３に対して５個ずつあるので、送風温度Ｔとしては、各温度センサ１２での計測温度の平均値を用いている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。低湿モード制御の実行中は、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。 The low-humidity mode control in step S8 is executed, for example, according to the procedure shown in FIG. That is, first, the blowing temperature T obtained from the detection information (control information) of the temperature sensor 12, the blowing humidity H obtained from the detection information of the humidity sensor 13, and the target equilibrium moisture M of the soot are read. Step S12). As with the humidity sensor 13, there are five temperature sensors 12 for each air duct 23, and therefore, as the air temperature T, the average value of the temperature measured by each temperature sensor 12 is used. The ventilation humidity H is also the average value of the measured humidity at each humidity sensor 13. During the execution of the low-humidity mode control, this reading is set to be performed at intervals of 2 minutes.

次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求め（ステップＳ１３）、次いで、ステップＳ１２で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ１４）。 Next, the target atmospheric humidity h (target humidity) is obtained from the blowing temperature T read in step S12, the equilibrium moisture M of the soot, and the relational expression or control map stored in advance in the ROM 27 of the controller 7 ( Next, it is determined whether or not the value obtained by subtracting the target humidity h from the ventilation humidity H read in step S12 is 2% or more (step S14).

送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ１４：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ１５）。 When it is determined that the value obtained by subtracting the target humidity h from the blast humidity H is 2% or more (S14: YES), since the blast humidity H is still high and the moisture content of the soot in the container 8 is large, Next, it is determined whether or not the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the maximum drive frequency (60 Hz) (step S15).

現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ１５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ１６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ１２に戻る。ステップＳ１６において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最小駆動周波数（３０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の上昇幅が５Ｈｚに設定されている。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is not the maximum drive frequency (S15: NO), the drive frequency of the ventilation fan 4 is appropriately increased (step S16), and the unit air per unit time of low humidity is low. After increasing the introduction amount, the process returns to step S12. If the ventilation fan 4 is stopped in step S16, the ventilation fan 4 is rotationally driven at the minimum drive frequency (30 Hz). In the embodiment, the increase width of the drive frequency of the ventilation fan 4 is set to 5 Hz.

現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数であると判断したときは（Ｓ１５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ１７）。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the maximum drive frequency (S15: YES), the introduction amount per unit time of low-humidity outside air cannot be increased any more, and then the dehumidifier 10 is driven. It is determined whether or not it is in the middle (step S17).

除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ１７：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ１８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ１９）、ステップＳ１２に戻る。 When it is determined that the dehumidifier 10 is stopped (S17: NO), after the dehumidifier 10 is driven (step S18), the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is changed to a medium value (45 Hz). (Step S19), the process returns to step S12.

除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ１７：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ２０）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２０：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ２１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２２）、ステップＳ１２に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２０：ＹＥＳ）、除湿機１０及び加温機１１が両方とも駆動中であるから、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ２３）、ステップＳ１２に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。 When it is determined that the dehumidifier 10 is being driven (S17: YES), it is then determined whether or not the warmer 11 is being driven (step S20). When it is determined that the warming machine 11 is stopped (S20: NO), after driving the warming machine 11 (step S21), the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is set to a medium value (45 Hz). Change (step S22) and return to step S12. When it is determined that the warmer 11 is being driven (S20: YES), since both the dehumidifier 10 and the warmer 11 are being driven, the alarm buzzer 30 is set to alert the operator. It rings (step S23) and returns to step S12. The ringing of the alarm buzzer 30 is set to continue until at least one of the dehumidifier 10 and the warmer 11 stops.

ステップＳ１４に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ１４：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ２４）。 Returning to step S14, when it is determined that the value obtained by subtracting the target humidity h from the blowing humidity H is less than 2% (S14: NO), then, the value obtained by subtracting the blowing humidity from the target humidity h is 2% or more. It is determined whether or not there is (step S24).

目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ２４：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ１２に戻って低湿モード制御を継続する。 When it is determined that the value obtained by subtracting the blowing humidity H from the target humidity h is less than 2% (S24: NO), the blowing humidity H is a value close to the target humidity h, but the moisture content of the soot in the container 8 In order to ensure that the water content settles below the equilibrium moisture M, the process returns to step S12 to continue the low-humidity mode control.

目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ２４：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ２５）。 When it is determined that the value obtained by subtracting the blowing humidity H from the target humidity h is 2% or more (S24: YES), the blowing humidity H is lower than the target humidity h and the moisture content of the soot in the container 8 is the equilibrium moisture M. Then, it is determined whether or not the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the minimum drive frequency (30 Hz) (step S25).

現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ２５：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ２６）、低湿度である外気の単位時間当りの導入量を減らしてから、ステップＳ１２に戻る。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅も５Ｈｚに設定されている。 When it is determined that the current driving frequency of the ventilation fan 4 is not the minimum driving frequency (S25: NO), the driving frequency of the ventilation fan 4 is appropriately lowered (step S26), and the unit air per unit time of the low humidity is low. After reducing the introduction amount, the process returns to step S12. In the embodiment, the descending width of the driving frequency of the ventilation fan 4 is also set to 5 Hz.

現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ２５：ＹＥＳ）、これ以上、低湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ２７）。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the minimum drive frequency (S25: YES), the introduction amount per unit time of low humidity outside air cannot be reduced any more. It is determined whether or not the vehicle is stopped (step S27).

加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ２７：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ２８）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ２９）、ステップＳ１２に戻る。 When it is determined that the warmer 11 is being driven (S27: NO), the warmer 11 is stopped (step S28), and then the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is set to a medium value (45 Hz). Change it (step S29) and return to step S12.

加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ２７：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ３０）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ３０：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ３１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ３２）、ステップＳ１２に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ３０：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ３３）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ３４）、低湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。 When it is determined that the warmer 11 is stopped (S27: YES), it is then determined whether or not the dehumidifier 10 is stopped (step S30). When it is determined that the dehumidifier 10 is being driven (S30: NO), the dehumidifier 10 is stopped (step S31), and then the drive rotational speed of the ventilation fan 4 is changed to a medium value (45 Hz). (Step S32), the process returns to step S12. When it is determined that the dehumidifier 10 is stopped (S30: YES), the alarm buzzer 30 is then sounded to alert the operator (step S33), and then the ventilation fan 4 and the blower fan 24 are used. Is also stopped (step S34), one cycle of the low-humidity mode control is completed, and the process returns.

ステップＳ１０の高湿モード制御は例えば図８に示す手順で実行される。すなわち、はじめに、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔと、湿度センサ１３の検出情報から得られた送風湿度Ｈと、目標とする籾の平衡水分Ｍとを読み込む（ステップＳ３５）。送風温度Ｔとしては、５個ある温度センサ１２での計測温度の平均値を用いている。送風湿度Ｈも、各湿度センサ１３での計測湿度の平均値である。高湿モード制御の実行中も、この読み込みが２分間隔で行われるように設定されている。 The high-humidity mode control in step S10 is executed, for example, according to the procedure shown in FIG. That is, first, the blowing temperature T obtained from the detection information of the temperature sensor 12, the blowing humidity H obtained from the detection information of the humidity sensor 13, and the target equilibrium moisture M of the soot are read (step S35). As the blowing temperature T, an average value of the measured temperatures by the five temperature sensors 12 is used. The ventilation humidity H is also the average value of the measured humidity at each humidity sensor 13. Even during execution of the high humidity mode control, this reading is set to be performed at intervals of 2 minutes.

次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔと、籾の平衡水分Ｍと、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップとから、目標とする雰囲気湿度ｈ（目標湿度）を求める（ステップＳ３６）。次いで、ステップＳ３５で読み込まれた送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ３７）。 Next, the target atmospheric humidity h (target humidity) is obtained from the blowing temperature T read in step S35, the equilibrium moisture M of the soot, and the relational expression or control map stored in advance in the ROM 27 of the drying controller 7. (Step S36). Next, it is determined whether or not the value obtained by subtracting the target humidity h from the ventilation humidity H read in step S35 is 2% or more (step S37).

送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ３７：ＹＥＳ）、未だ送風湿度Ｈが高くてコンテナ８内の籾の水分量が多い状態であるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（３０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ３８）。 When it is determined that the value obtained by subtracting the target humidity h from the blowing humidity H is 2% or more (S37: YES), the blowing humidity H is still high and the amount of moisture in the container 8 is large. Next, it is determined whether or not the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the minimum drive frequency (30 Hz) (step S38).

現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ３８：ＮＯ）、換気ファン４の駆動周波数を適宜下降させ（ステップＳ３９）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。ステップＳ３９において換気ファン４が停止中であれば、当該換気ファン４を最高駆動周波数（６０Ｈｚ）で回転駆動させる。実施形態では、換気ファン４の駆動周波数の下降幅が５Ｈｚに設定されている。 When it is determined that the current driving frequency of the ventilation fan 4 is not the minimum driving frequency (S38: NO), the driving frequency of the ventilation fan 4 is appropriately lowered (step S39), and the high humidity outside air per unit time is determined. After increasing the introduction amount, the process returns to step S35. If the ventilation fan 4 is stopped in step S39, the ventilation fan 4 is rotationally driven at the maximum drive frequency (60 Hz). In the embodiment, the descending width of the drive frequency of the ventilation fan 4 is set to 5 Hz.

現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ３８：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を減らせないので、次いで、除湿機１０が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４０）。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the minimum drive frequency (S38: YES), since the introduction amount per unit time of high humidity outside air cannot be reduced any more, the dehumidifier 10 is then driven. It is determined whether or not it is in the middle (step S40).

除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ４０：ＮＯ）、除湿機１０を駆動させたのち（ステップＳ４１）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４２）、ステップＳ３４に戻る。 When it is determined that the dehumidifier 10 is stopped (S40: NO), after the dehumidifier 10 is driven (step S41), the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is changed to a medium value (45 Hz). (Step S42), the process returns to step S34.

除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ４０：ＹＥＳ）、次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ４３）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ４３：ＮＯ）、加温機１１を駆動させたのち（ステップＳ４４）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ４５）、ステップＳ３４に戻る。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ４３：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０又は加温機１１が適宜時間（実施形態では１０分間）以上駆動しているか否かを判別する（ステップＳ４６）。除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動していないときは、そのままステップＳ３５に戻る。 When it is determined that the dehumidifier 10 is being driven (S40: YES), it is then determined whether or not the warmer 11 is being driven (step S43). When it is determined that the warming machine 11 is stopped (S43: NO), after driving the warming machine 11 (step S44), the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is set to a medium value (45 Hz). Change (step S45) and return to step S34. When it is determined that the warmer 11 is being driven (S43: YES), it is then determined whether or not the dehumidifier 10 or the warmer 11 has been appropriately driven for a time (in the embodiment, 10 minutes) or longer. (Step S46). When the dehumidifier 10 or the warmer 11 has not been driven for an appropriate time or longer, the process directly returns to step S35.

除湿機１０又は加温機１１が適宜時間以上駆動しているときは、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させ（ステップＳ４７）、ステップＳ３５に戻る。警報ブザー３０の鳴動は、除湿機１０及び加温機１１とのうち少なくとも一方が停止するまで継続する設定になっている。 When the dehumidifier 10 or the warmer 11 is driven for an appropriate time or longer, the alarm buzzer 30 is sounded to call the operator's attention (step S47), and the process returns to step S35. The ringing of the alarm buzzer 30 is set to continue until at least one of the dehumidifier 10 and the warmer 11 stops.

ステップＳ３７に戻り、送風湿度Ｈから目標湿度ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ３７：ＮＯ）、次いで、目標湿度ｈから送風湿度を引いた値が２％以上であるか否かを判別する（ステップＳ４８）。 Returning to step S37, when it is determined that the value obtained by subtracting the target humidity h from the blowing humidity H is less than 2% (S37: NO), then, the value obtained by subtracting the blowing humidity from the target humidity h is 2% or more. It is determined whether or not there is (step S48).

目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％未満であると判断したときは（Ｓ４８：ＮＯ）、送風湿度Ｈは目標湿度ｈに近い値であるものの、コンテナ８内の籾の水分量を平衡水分Ｍ以下に確実に落ち着かせるために、ステップＳ３５に戻って高湿モード制御を継続する。 When it is determined that the value obtained by subtracting the ventilation humidity H from the target humidity h is less than 2% (S48: NO), the ventilation humidity H is a value close to the target humidity h, but the moisture content of the soot in the container 8 In order to ensure that the water content settles below the equilibrium moisture M, the process returns to step S35 and the high humidity mode control is continued.

目標湿度ｈから送風湿度Ｈを引いた値が２％以上であると判断したときは（Ｓ４８：ＹＥＳ）、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低くてコンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍの値に近いとみなせるから、次いで、現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（６０Ｈｚ）であるか否かを判別する（ステップＳ４９）。 When it is determined that the value obtained by subtracting the blowing humidity H from the target humidity h is 2% or more (S48: YES), the blowing humidity H is lower than the target humidity h and the moisture content of the soot in the container 8 is the equilibrium moisture M. Next, it is determined whether or not the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the maximum drive frequency (60 Hz) (step S49).

現在の換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数ではないと判断したときは（Ｓ４９：ＮＯ）、コンテナ８内の籾の水分量が平衡水分Ｍ以下に落ち着くか否かを確認するために、換気ファン４の駆動周波数を適宜上昇させ（ステップＳ５０）、高湿度である外気の単位時間当りの導入量を増やしてから、ステップＳ３５に戻る。実施形態では、換気フ
ァン４の駆動周波数の上昇幅も５Ｈｚに設定されている。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is not the maximum drive frequency (S49: NO), in order to check whether the moisture content of the soot in the container 8 settles below the equilibrium moisture M, ventilation is performed. The drive frequency of the fan 4 is increased as appropriate (step S50), the amount of introduction of high humidity outside air per unit time is increased, and the process returns to step S35. In the embodiment, the increase width of the drive frequency of the ventilation fan 4 is also set to 5 Hz.

現在の換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数であると判断したときは（Ｓ４９：ＹＥＳ）、これ以上、高湿度外気の単位時間当りの導入量を増やせないので、次いで、加温機１１が停止中か否かを判別する（ステップＳ５１）。 When it is determined that the current drive frequency of the ventilation fan 4 is the minimum drive frequency (S49: YES), the introduction amount per unit time of high humidity outside air cannot be increased any more. It is determined whether or not the vehicle is stopped (step S51).

加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ５１：ＮＯ）、加温機１１を停止させたのち（ステップＳ５２）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５３）、ステップＳ３５に戻る。 When it is determined that the warmer 11 is being driven (S51: NO), the warmer 11 is stopped (step S52), and then the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is set to a medium value (45 Hz). Change (step S53) and return to step S35.

加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ５１：ＹＥＳ）、次いで、除湿機１０が停止中か否かを判別する（ステップＳ５４）。除湿機１０が駆動中であると判断したときは（Ｓ５４：ＮＯ）、除湿機１０を停止させたのち（ステップＳ５５）、換気ファン４の駆動回転数を中程度の値（４５Ｈｚ）に変更して（ステップＳ５６）、ステップＳ３５に戻る。除湿機１０が停止中であると判断したときは（Ｓ５４：ＹＥＳ）、次いで、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させてから（ステップＳ５７）、換気ファン４及び送風ファン２４も停止させ（ステップＳ５８）、高湿モード制御の１サイクルを完了しリターンする。 When it is determined that the warmer 11 is stopped (S51: YES), it is then determined whether or not the dehumidifier 10 is stopped (step S54). When it is determined that the dehumidifier 10 is being driven (S54: NO), the dehumidifier 10 is stopped (step S55), and then the drive rotation speed of the ventilation fan 4 is changed to a medium value (45 Hz). (Step S56), the process returns to step S35. When it is determined that the dehumidifier 10 is stopped (S54: YES), the alarm buzzer 30 is then sounded to alert the operator (step S57), and then the ventilation fan 4 and the blower fan 24 are activated. (Step S58), one cycle of the high humidity mode control is completed, and the process returns.

以上の制御によると、換気ファン４の駆動にて温室１内に取り込まれる外気の湿度を有効利用することによって、コンテナ８内の籾を乾燥処理できる（適切な水分量に調節できる）から、従来の熱風式のものに比べて、無駄な燃料の消費を効果的に防止できる。このため、除湿乾燥システム全体ではランニングコストが抑制され、極めて経済的である。もちろん、温室１による内部空気の昇温効果が籾の乾燥処理の高効率化に貢献していることはいうまでもない。 According to the above control, by effectively using the humidity of the outside air taken into the greenhouse 1 by driving the ventilation fan 4, the soot in the container 8 can be dried (adjusted to an appropriate amount of water). Compared to the hot air type, wasteful fuel consumption can be effectively prevented. For this reason, running cost is suppressed in the whole dehumidification drying system, and it is very economical. Of course, it goes without saying that the effect of raising the temperature of the internal air by the greenhouse 1 contributes to increasing the efficiency of the drying process of the soot.

実施形態では、温室１内に取り込まれる外気の湿度が低い場合（低湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少する。一方、外気の湿度が高い場合（高湿モード）において送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が減少し、送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低ければ、換気ファン４の駆動周波数（送風量）が増加する。 In the embodiment, when the humidity of the outside air taken into the greenhouse 1 is low (low humidity mode), if the ventilation humidity H is higher than the target humidity h, the drive frequency (air flow rate) of the ventilation fan 4 increases and the ventilation humidity H is If it is lower than the target humidity h, the drive frequency (air flow rate) of the ventilation fan 4 decreases. On the other hand, when the humidity of the outside air is high (high humidity mode), if the ventilation humidity H is higher than the target humidity h, the drive frequency (air flow rate) of the ventilation fan 4 decreases, and if the ventilation humidity H is lower than the target humidity h, The drive frequency (air flow rate) of the ventilation fan 4 increases.

このように、換気ファン４による外気の単位時間当りの導入量を、外気の湿度状況及び目標とする籾の水分量に応じて変更調節できるから、外気を利用した籾の除湿乾燥制御を効率よく適切に実行できる。 In this way, the amount of outside air introduced by the ventilation fan 4 per unit time can be changed and adjusted according to the humidity condition of the outside air and the target amount of soot moisture, so that the dehumidifying and drying control of the soot using the outside air is efficiently performed. It can be done properly.

また、前述した通り、外気の湿度を利用して籾の除湿乾燥制御を実行するから、自然乾燥に極めて近い状態でコンテナ８内の籾を乾燥処理でき、過乾燥や胴割れ米等の発生を防止できる。このため、籾（米）の品質及び食味を良好な状態に維持できる。 In addition, as described above, the dehumidification drying control of the cocoon is performed using the humidity of the outside air, so that the cocoon in the container 8 can be dried in a state very close to natural drying, and overdrying, cracked rice, etc. are generated. Can be prevented. For this reason, the quality and taste of rice bran (rice) can be maintained in a good state.

しかも、低湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより高く且つ換気ファン４の駆動周波数が最大駆動周波数（最大送風量）に達した場合（ステップＳ１８及びＳ２２参照）や、高湿モードの実行中に送風湿度Ｈが目標湿度ｈより低く且つ換気ファン４の駆動周波数が最小駆動周波数（最小送風量）に達した場合（ステップＳ４１及びＳ４４参照）に、除湿機１０や加温機１１を作動させるので、ランニングコストを抑制しつつも、乾燥性能を低下させることなく効率のよい籾の乾燥処理が行えるのである。 In addition, when the low humidity mode is executed, the ventilation humidity H is higher than the target humidity h and the driving frequency of the ventilation fan 4 reaches the maximum driving frequency (maximum ventilation volume) (see steps S18 and S22), or the high humidity mode When the ventilation humidity H is lower than the target humidity h during execution and the drive frequency of the ventilation fan 4 reaches the minimum drive frequency (minimum ventilation volume) (see steps S41 and S44), the dehumidifier 10 and the warmer 11 are turned on. Since it is actuated, it is possible to perform an efficient soot drying process without reducing the drying performance while suppressing the running cost.

更に、実施形態では、温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔに基づいて、乾燥コントローラ７のＲＯＭ２７に予め記憶された関係式又は制御マップから適正な目標湿度ｈを取得できるから、乾燥処理したい穀物に関する関係式又は制御マップをＲＯＭ２７に予め記憶させておけば、種々の穀物についての除湿乾燥制御を効率よく円滑に実行できる。 Furthermore, in the embodiment, since the appropriate target humidity h can be obtained from the relational expression or control map stored in advance in the ROM 27 of the drying controller 7 based on the blowing temperature T obtained from the detection information of the temperature sensor 12, the drying is performed. If the relational expression or control map relating to the grain to be processed is stored in the ROM 27 in advance, the dehumidifying and drying control for various grains can be executed efficiently and smoothly.

実施形態では、コンテナ８、送風ユニット９、除湿機１０及び加温機１１が温室１内から取り外し可能になっているので、これらを不使用時に温室１内から撤去すれば、当該温室１を育苗や園芸栽培等の種々の用途に利用できる。従って、温室１を周年に亘って利用でき、その利用範囲が広がるという効果も奏する。 In the embodiment, the container 8, the blower unit 9, the dehumidifier 10 and the warmer 11 can be removed from the greenhouse 1, and if these are removed from the greenhouse 1 when not in use, the greenhouse 1 is raised as a seedling. It can be used for various purposes such as gardening and gardening. Therefore, the greenhouse 1 can be used for the entire year, and the range of use can be expanded.

なお、実施形態は、除湿乾燥制御の実行中に、図９のフローチャートに示す高温防止制御を適宜時間間隔で割り込み実行する設定になっている。 In the embodiment, during the execution of the dehumidifying and drying control, the high temperature prevention control shown in the flowchart of FIG. 9 is set to be interrupted at appropriate time intervals.

この高温防止制御では、まず、ステップＳ１２又はステップＳ３５で読み込まれた送風温度Ｔが３５℃より高いか否かを判別する（ステップＳ５９）。送風温度Ｔが３５℃以下であると判断したときは（Ｓ５９：ＮＯ）、そのまま図６のステップＳ２に戻る。 In this high temperature prevention control, first, it is determined whether or not the blowing temperature T read in step S12 or step S35 is higher than 35 ° C. (step S59). When it is determined that the blowing temperature T is 35 ° C. or less (S59: NO), the process directly returns to step S2 in FIG.

送風温度Ｔが３５℃より高いと判断したときは（Ｓ５９：ＹＥＳ）、換気ファン４を最大駆動周波数（６０Ｈｚ）で駆動させたのち（ステップＳ６０）、作業者の注意を喚起するために警報ブザー３０を鳴動させる（ステップＳ６１）。この鳴動は、送風温度が３０℃未満になって、図６のステップＳ２に戻るまで継続する設定になっている。 When it is determined that the air blowing temperature T is higher than 35 ° C. (S59: YES), after the ventilation fan 4 is driven at the maximum driving frequency (60 Hz) (step S60), an alarm buzzer is used to alert the operator. 30 is sounded (step S61). This ringing is set to continue until the air temperature becomes less than 30 ° C. and the process returns to step S2 in FIG.

次いで、加温機１１が駆動中か否かを判別する（ステップＳ６２）。加温機１１が停止中であると判断したときは（Ｓ６２：ＮＯ）、後述するステップＳ６４へ移行する。加温機１１が駆動中であると判断したときは（Ｓ６２：ＹＥＳ）、加温機１１を停止させる（ステップＳ６３）。 Next, it is determined whether or not the warmer 11 is being driven (step S62). When it is determined that the warmer 11 is stopped (S62: NO), the process proceeds to step S64 described later. When it is determined that the warmer 11 is being driven (S62: YES), the warmer 11 is stopped (step S63).

次いで、ステップＳ６４において、再び温度センサ１２の検出情報から得られた送風温度Ｔを読み込み、次いで、送風温度Ｔが３０℃未満か否かを判別する（ステップＳ６５）。送風温度Ｔが３０℃以上であると判断したときは（Ｓ６５：ＮＯ）、このまま待機するために再びステップＳ６５に戻る。送風温度Ｔが３０℃未満であると判断したときは（Ｓ６５：ＹＥＳ）、高温防止制御を終了して図６のステップＳ２に戻る。 Next, in step S64, the blowing temperature T obtained from the detection information of the temperature sensor 12 is read again, and then it is determined whether or not the blowing temperature T is less than 30 ° C. (step S65). When it is determined that the blowing temperature T is 30 ° C. or higher (S65: NO), the process returns to step S65 again to stand by. When it is determined that the blowing temperature T is less than 30 ° C. (S65: YES), the high temperature prevention control is terminated and the process returns to step S2 in FIG.

かかる制御により、籾（米）の品質及び食味をより良好な状態に維持でき、籾の乾燥処理に高い効果を発揮できるのである。 By such control, the quality and taste of rice bran (rice) can be maintained in a better state, and a high effect can be exhibited in the drying treatment of rice bran.

（５）．その他
本願発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば運搬手段としては、フォークリフト３２に限らず、温室１内に配置されたホイスト等でもよい。各コンテナ８に付される識別情報及び固有情報の内容や形式についても、前述の実施形態に限るものではない。 (5). Others The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be embodied in various forms. For example, the transportation means is not limited to the forklift 32 but may be a hoist disposed in the greenhouse 1. The contents and format of the identification information and unique information attached to each container 8 are not limited to the above-described embodiment.

情報媒体としては、バーコード４１，４２に限らず、無線タグやＩＣカードであってもよい。情報媒体が無線タグであれば、読み取り手段としてタグリーダを用いればよいし、情報媒体がＩＣカードであれば、読み取り手段としてＩＣカードリーダを採用すればよい。 The information medium is not limited to the barcodes 41 and 42 but may be a wireless tag or an IC card. If the information medium is a wireless tag, a tag reader may be used as the reading unit. If the information medium is an IC card, an IC card reader may be used as the reading unit.

その他、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。 In addition, the structure of each part is not limited to embodiment of illustration, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

温室の概略平面図である。It is a schematic plan view of a greenhouse. コンテナの一部切り欠き斜視図である。It is a partially cutaway perspective view of a container. ラベルの説明図である。It is explanatory drawing of a label. コントローラの機能ブロック図である。It is a functional block diagram of a controller. 乾燥処理手順の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of a drying process procedure. 除湿乾燥制御のフローチャートである。It is a flowchart of dehumidification drying control. 低湿モード制御の態様を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the aspect of low humidity mode control. 高湿モード制御の態様を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the aspect of high humidity mode control. 高温防止制御の態様を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the aspect of high temperature prevention control.

１温室
４換気ファン
７乾燥コントローラ
８コンテナ
９送風ユニット
１４レール
２３送風ダクト
２４送風ファン
２５分岐ダクト
３１配送手段としてのトラック
３２運搬手段としてのフォークリフト
３３情報処理手段としての管理ＰＣ
３４ラベル
３５コンテナ番号情報
３６客先名称情報
３７客先番号情報
３８通し番号情報
３９トレーサビリティ情報
４１第１情報媒体としての第１バーコード
４２第２情報媒体としての第２バーコード
４５記憶手段としての情報記憶部
４９読み取り手段としてのバーコードリーダ
５０通信回線網
５１記憶手段としての外部サーバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Greenhouse 4 Ventilation fan 7 Drying controller 8 Container 9 Blower unit 14 Rail 23 Blower duct 24 Blower fan 25 Branch duct 31 Truck 32 as delivery means Forklift 33 as conveyance means Management PC as information processing means
34 Label 35 Container number information 36 Customer name information 37 Customer number information 38 Serial number information 39 Traceability information 41 First bar code 42 as first information medium 42 Second bar code 45 as second information medium Information as storage means Storage unit 49 Bar code reader 50 as reading means Communication network 51 External server as storage means

Claims

A blower unit that forcibly introduces ambient air into a plurality of containers that contain dried objects, a ventilation fan that ventilates the greenhouse, and a humidity sensor that detects the humidity in the greenhouse are arranged in the greenhouse. while for detachably connecting the respective container to said blower unit, and the container-specific identification information, the a-specific information about the object to be dried within the container is attached to each container, the object in the greenhouse A dehumidifying and drying system for dehumidifying and drying a dried product by blowing air,
When the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven at the maximum air flow rate is smaller than the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven at the minimum air flow rate, the low humidity mode control is performed. While performing dehumidification drying control,
When the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven with the maximum air flow rate is larger than the detected value of the humidity sensor when the ventilation fan is driven with the minimum air flow rate, the high humidity mode control is performed. And a dehumidifying and drying system configured to execute dehumidifying and drying control .