JP4666674B2

JP4666674B2 - Wall structure with filling material

Info

Publication number: JP4666674B2
Application number: JP2003038127A
Authority: JP
Inventors: 光一佐藤; 勉今川
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-02-17
Filing date: 2003-02-17
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2023-02-17
Also published as: JP2004244983A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂防ダム、堤防、堰、擁壁、護岸などに用いる中詰材を有する壁体構造物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の先行技術の１例としては、例えば、特開昭６２−１３７３１１号公報に開示のものがある。
【０００３】
前記従来技術は、良い面としては奥深い山奥など施工機械を搬入できず、人力により施工せざるを得ない場合には適しているものと考えられる。しかし、反対にこの従来技術の問題点を示せば、下記のとおりである。ずなわち、▲１▼多数の鋼矢板セグメントを組立て、多数のタイ材の取付けを行う必要があるため、施工が煩雑で、施工期間と施工コストが嵩む場合がある。▲２▼上下の鋼矢板セグメント間の目地が開く場合がある。▲３▼鋼矢板の有する対荷機能の一つである曲げ剛性を有効に活用していない。▲４▼多数の鋼矢板セグメントで壁体を構成するため、壁体としての一体性に欠ける。
【０００４】
【特許文献１】
特開昭６２−１３７３１１号公報
【０００５】
また、従来構造の他例として、図１に示す１段タイロッドタイプ（ａタイプ）と、図２に示す２段タイロッドタイプ（ｂタイプ）とがある。
【０００６】
図１に示す１段タイロッドタイプ（ａタイプ）の内容を説明すると、鋼矢板等の壁体構成部材３を打設などの手段で基礎地盤４に貫入させて、２列の壁体５（図の右側の後部列の壁体は図示を省略する）を構築し、対向する壁体構成部材３の頭部３ａの近傍を連結材（タイロッドなどのタイ材）７で互いに連結した後、２列の壁体５の間に中詰材８を充填して長い根入れ長（イ）を有する二重壁構造物を構築するものである。９は水面、１９は笠コンクリート（構造物長手方向連結材）である。
【０００７】
前記の壁体構造部材３の根入れ長（イ）は、中詰材８側からの土水圧によって壁体構成部材３の下方部が外側に跳ね出されるのを防止するという重要な役目を果たすためのものである。
【０００８】
従来より、二重壁における鋼矢板等の壁体構成部材３の基礎地盤４への根入れ長（イ）は、「控え工（タイロッド）式鋼矢板壁構造」における前面鋼矢板壁の根入れ長と同等以上に設定されている。
【０００９】
この根入れ長は、次の設計要素に支配される。
▲１▼壁高、▲２▼タイロッド取付点位置（ロ）、▲３▼中詰材８から壁体５に作用する主働土圧及び残留水圧、▲４▼基礎地盤４から壁体５に作用する受働土圧、▲５▼土圧を支配する土の単位体積重量、内部摩擦角及び壁面摩擦角、等である。
【００１０】
例えば、基礎地盤４が比較的良質な場合に適用されるフリーアースサポート法による鋼矢板等の壁体構成部材３の根入れ長は、次式で算定される。
【００１１】
【式１】
Ｍ_R／Ｍ_S≧Ｆ_S
ここに、
Ｍ_S：（主働土圧＋残留水圧）によるタイロッド取付点（ロ）回りのモーメント
Ｍ_R：受働土圧によるタイロッド取付点（ロ）回りのモーメント
Ｆ_S：安全率
なお、ボイリング対策としての根入れ長の方が長い場合には、これを施工根入れ長とすることもある。
【００１２】
［１段タイロッドタイプの技術上の問題点］
▲１▼根入れ長（イ）が長くなると、壁体構成部材３の部材長が長くなる。壁体構成部材３の部材長が長くなると、壁体構成部材３の施工現場までの輸送が困難になる場合がある。特に、砂防ダム等のように施工現場が山間部の場合には、このことは大きな問題となる。
【００１３】
▲２▼壁体構成部材３の基礎地盤４への根入れ長（イ）が長くなると、基礎地盤４への打設作業が困難となる場合がある。特に、火山地域においては、基礎地盤４の中に噴石が埋没していることが多く、これが障害となって壁体構成部材３の基礎地盤４への打設作業が困難となる。
【００１４】
▲３▼壁体構成部材３の部材長が長くなると、狭溢域における壁体構成部材３のハンドリングが困難となる。特に、山間部の狭溢域において砂防ダム等の建設に使用する場合には、ハンドリング中の壁体構成部材３が周辺の樹木に衝突し、樹木に損傷を与えるという問題も発生する。
【００１５】
▲４▼壁体構成部材３の基礎地盤４への根入れ長（イ）が長くなると、「打ち伸び」、「打ち縮み」などの施工誤差が生じやすくなる。
【００１６】
次に、図２に示す２段タイロッドタイプ（ｂタイプ）の内容を説明すると、鋼矢板等の壁体構成部材３を所定の安全率の下で、１列の壁体５としての構造安定（部材安定）を確保できるだけ基礎地盤４に根入れ長（イ）だけ根入れさせる。この根入れ長（イ）は中詰材８側からの土水圧によって壁体５の下方部が外側に跳ね出されるのを防止するためのものである。このようにして、２列の壁体５（後方壁体は図を省略する）を構成し、対向する壁体構成部材３の頭部３ａの近傍及び下方部（基礎地盤面より上の部分）を連結材７、７ａ（上段タイロッドと下段タイロッド等のタイ材）で互いに結合した後、２列の壁体５の間に中詰材８を充填して長い根入れ長（イ）を有する二重壁構造体を構築する。
【００１７】
ただし、このときの根入れ長（イ）は、他の条件が同じであれば、前記した１段タイロッド（ａタイプ）よりも若干短くなる。このような構造物の設計・施工事例はあまりみられないが、「鋼矢板二重壁式締め切り工法、国土開発技術研究センター、ｐｐ．５７〜５９，２００１，山海堂」には、２段タイロッド式二重壁構造物における鋼矢板の根入れ長の算定に関し、次のような主旨の記載がある。
【００１８】
【式２】
Ｍ_R／Ｍ_S≧Ｆ_S
ここに、
Ｍ_S：下段タイロッドより下方における（主働土圧＋残留水圧）による下段タイロッド取付点回りのモーメント
Ｍ_R：下段タイロッドより下方における受働土圧による下段タイロッド取付点（ハ）回りのモーメント
Ｆ_S：安全率
【００１９】
［２段タイロッドタイプの技術上の問題点］
２段タイロッドタイプの壁体構成部材３の根入れ長（イ）の長さは、前記の算定法によると、１段タイロッドタイプよりも若干短くなるだけなので、技術上の問題点は、１段タイロッドタイプの場合と同様である。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
前記のとおり、従来のこの種の中詰材を有する壁体構造物にあっては、長い根入れ長を必要とし、鋼矢板等の壁体構成部材の部材長が長く、このため、部材の搬送の問題や基礎地盤への打設時の問題があった。本発明はこれらの点を解消できる中詰材を有する壁体構造物を提案することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するため、本発明に係る中詰材を有する壁体構造物は、次のように構成する。
【００２３】
第１の発明は、多数の第１の壁体構成部材（１）により第１の壁体（１０）が構成され、前記第１の壁体（１０）と所定間隔（Ｂ）だけ隔てた位置に、多数の第２の壁体構成部材（２）により第２の壁体（２０）が構成され、前記第１の壁体（１０）と前記第２の壁体（２０）は、上方部において上方連結材（３０）により互いに連結され、前記第１の壁体（１０）および第２の壁体（２０）はその下方部においてコンクリート基礎からなる第１の下方部支持装置（１１）及び第２の下方部支持装置（２１）により基礎地盤（１１０）に１〜２ｍの根入れ長で固定され、前記第１の壁体（１０）と前記第２の壁体（２０）の間には中詰材（２００）が適宜高さまで配置されていることを特徴とする。
【００２５】
第２の発明は、多数の第１の壁体構成部材（１）により第１の壁体（１０）が構成され、前記第１の壁体（１０）と所定間隔（Ｂ）だけ隔てた位置に、多数の第２の壁体構成部材（２）により第２の壁体（２０）が構成され、前記第１の壁体（１０）の上方部と前記第２の壁体（２０）の下方部は、斜め連結材（８０）により連結され、前記第１の壁体（１０）の下方部と前記第２の壁体（２０）の上方部は、斜め連結材（８０）により連結され、前記第１の壁体（１０）および第２の壁体（２０）はその下方部においてコンクリート基礎からなる第１の下方部支持装置（１１）及び第２の下方部支持装置（２１）により基礎地盤（１１０）に１〜２ｍの根入れ長で固定され、前記第１の壁体（１０）と前記第２の壁体（２０）の間には中詰材（２００）が適宜高さまで配置されていることを特徴とする。
【００２７】
第３の発明は、第１〜第２のいずれかの発明において、第１の壁体構成部材（１）並びに第２の壁体構成部材（２）の一方又は両方の下端部の法線方向において、溝形鋼からなる第１の壁体構成部材下端部支持装置（１３）並びに第２の壁体構成部材下端部支持装置（２３）の一方又は両方が配置されていることを特徴とする。
【００２８】
第４の発明は、第３の発明において、鋼矢板などの鋼製の第１の壁体構成部材（１）並びに第２の壁体構成部材（２）の一方又は両方の下端部と、溝形鋼からなる第１の壁体構成部材下端部支持装置（１３）並びに第２の壁体構成部材下端部支持装置（２３）の一方又は両方が連結鋼板（３３）を介して溶接接合などの手段により連結されていることを特徴とする。
【００２９】
第５の発明は、第１の発明において、中詰材（２００）が土砂、石材または改良土などの充填材であることを特徴とする。
【００３０】
第６の発明は、第１又は第２の発明において、土砂、石材または改良土などの充填材が層状に配置されて中詰材（２００）を形成していることを特徴とする。
【００３４】
第７の発明は、第１〜第６の何れかの発明において、第１の壁体（１０）並びに第２の壁体（２０）の一方又は両方の外側に盛土材（３００）が配置されていることを特徴とする。
【００３５】
第８の発明は、第１〜３、５〜７の何れかの発明において、第１の壁体構成部材（１）及び／又は第２の壁体構成部材（２）が鋼矢板や鋼管矢板などの部材軸方向両側縁に嵌合継手を有する部材であること特徴とする。
【００３６】
第９の発明は、第１〜８の何れかの発明において、上方連結材（３０）並びに下方連結材（４０）並びに中間連結材（７０）並びに斜め連結材（８０）の何れか又は全ての連結材の頭部に保護装置（６００）が設けられていることを特徴とする。
【００３９】
第１０の発明は、第１〜９の何れかの発明において、第１の壁体（１０）と第２の壁体（２０）の上方部が構造物長手方向において、構造物長手方向連結材（１０００）と構造物長手方向連結材（２０００）により連結されていることを特徴とする。
【００４０】
第１１の発明は、第１０の発明において、構造物長手方向連結材（１０００）と構造物長手方向連結材（２０００）が構造物長手直角方向において、適宜間隔で配置された多数の断面方向連結材（３０００）により連結されていることを特徴とする。
【００４１】
第１２の発明は、第１１の発明において、前記多数の断面方向連結材（３０００）が構造物長手方向において、連続的に配置され頂版（３１００）を形成していることを特徴とする。
【００４２】
第１３の発明は、第１０〜第１２の何れかの発明において、一方の構造物長手方向連結材（２０００）の高さが他方の構造物長手方向連結材（１０００）の高さよりも高いことを特徴とする。
【００４３】
第１４の発明は、第１〜１３の何れかの発明において、第１の壁体（１０）と第２の壁体（２０）の一方又は両方が適宜角度で傾斜して配置されていることを特徴とする。
【００４４】
第１５の発明は、第１又は第２の発明において、前記中詰材（２００）を有する壁体構造物が人工的に形成された基礎地盤（１１１０）に構築されていることを特徴とする。
【００４５】
第１６の発明は、第１５の発明において、前記基礎地盤（１１１０）は、断面方向の両端部に多数の第３の壁体構成部材（１００１）並びに第４の壁体構成部材（１００２）から構成された第３の壁体（１０１０）並びに第４の壁体（１０２０）が地盤面（１００）に配置され、前記第３の壁体（１０１０）並びに第４の壁体（１０２０）の間に中詰材（１２００）が配置されることにより形成された人工地盤（６０００）であることを特徴とする。
【００４６】
第１７の発明は、第１５の発明において、前記基礎地盤（１１１０）が、前記中詰材（２００）を有する壁体構造物であって、上方連結材（１０３０）が前記第１の壁体（１０）及び前記第２の壁体（２０）よりも下方に配置されていることを特徴とする。
【００５１】
本発明を、図２を援用してさらに説明する。
【００５２】
本発明に最も近いタイプは、図２に示す２段タイロッドタイプ（ｂタイプ）である。このｂタイプは、河川における仮締め切り工事での適用を想定した構造物である。そして、壁体５の基礎地盤４への根入れ長（イ）は、前述したとおり下段タイロッド（連結材７ａ）よりも下の土水圧（主働土圧、残留水圧、受働土圧）による下段タイロッド取付点（ハ）回りのモーメントに対する釣り合いから算定される長さとしている。これは仮設構造物の一つである多段切梁工法における鋼矢板などの壁体構成部材の根入れ長の算定方法を準用したものと推定される。
【００５３】
［二重壁構造物の壁体安定に関する考察］
一方、本発明は、二重壁構造物に関する次の考察に基づき案出されたものである。すなわち、二重壁構造物の安定には、大きく分けて、＜Ｉ＞１列の壁体としての部材安定（内部安定）と、＜ＩＩ＞二重壁構造物としての全体安定（外部安定）に大別される。
【００５４】
＜Ｉ＞１列の壁体としての部材安定（内部安定）
１列の壁体としての部材安定を確保するためには、図２において、壁体５の下方部が中詰材８側からの土水圧によって外側に跳ね出されるのを防止する必要がある。その手段として、以下の方法が考えられる。
【００５５】
▲１▼壁体５の根入れ部（イ）に作用する基礎地盤４の受働側抵抗土圧を利用する［従来技術］。
【００５６】
▲２▼壁体５の下方部に支持点を設ける。支持点の設置方法には、次の（ａ）、（ｂ）の２方法がある。
（ａ）タイ材を設置する。（ｂ）壁体の下方部に余長部を設け、この余長部を基礎地盤中に設けたコンクリート等の経時硬化性材料の中に埋設固定する。
【００５７】
▲３▼壁体下方部にタイ材を設置するとともに、壁体の下方部を基礎地盤に根入れさせる。これは、タイ材による抵抗と基礎地盤の抵抗の両方を利用しようとする方法である。このとき、壁体下方部の基礎地盤への根入れ長が長くなるほど基礎地盤による抵抗の分担が増加し、逆に、タイ材による抵抗の分担が小さくなる。すなわち、壁体下方部の外側への跳ね出しに対する抵抗力を定性的にあらわせば、次のようになる。壁体下方部の外側への跳ね出しに対する抵抗力＝壁体の根入れ部における基礎地盤の抵抗力＋タイ材の抵抗力。したがって、この方法は、さらに、次の（Ｃ１）、（Ｃ２）の２タイプに分類できる。
【００５８】
（Ｃ１）壁体下方部の基礎地盤への根入れ長を長くして、タイ材の抵抗力の分担を小さくする［従来技術］。
（Ｃ２）壁体下方部の基礎地盤への根入れ長を短くして、タイ材の抵抗力の分担を大きくする。
【００５９】
従来技術（ａタイプ）である１段タイロッドタイプは、前記▲１▼の方法に対応し、従来技術（ｂタイプ）である２段タイロッドタイプは、前記▲３▼の（Ｃ１）の方法に対応する。本発明は、前記▲２▼及び▲３▼の（Ｃ２）に対応するものである。
【００６０】
＜ＩＩ＞全体安定（外部安定）
壁体構造物を二重壁構造物として完成し、これに土石流等の水平外力が作用した場合の全体安定を確保するための抵抗要素について考察すると、次のとおりである。
【００６１】
▲１▼基礎地盤中に壁体下方部が十分に根入れされている場合
抵抗力＝中詰材のせん断剛性に基づく抵抗力＋壁体の曲げ剛性に基づく抵抗力＋基礎地盤の受働側抵抗に基づく抵抗力。
【００６２】
▲２▼基礎地盤に壁体下方部が十分に根入れされていないか、根入れ長がゼロの場合抵抗力≒中詰材のせん断剛性に基づく抵抗力
【００６３】
従来技術（ａタイプ）である１段タイロッドタイプ及び、従来技術である（ｂタイプ）２段タイロッドタイプは、前記［００６１］の▲１▼に対応する。
【００６４】
本発明は、壁体の基礎地盤への根入れ長が「無し」またはあっても「かなり短い」ため、前記［００６２］の▲２▼に対応する。
【００６５】
本発明者は、前記の各事項を検討したうえ、これらの事項を踏まえてさらに研究し、二重壁構造物の安定と壁体の基礎地盤への根入れ長の関係について次のように考えた。
【００６６】
壁体構造物が二重壁構造物として完成した場合、その後に作用する土石流等の水平外力に対しては、基礎地盤の支持力に問題がなければ、中詰材のせん断剛性のみでも抵抗することができる。すなわち、中詰材のせん断抵抗に基づく壁体幅の適切な設定により二重壁構造物として成立する。これには、壁体下方部の基礎地盤への根入れは必ずしも必要としない。このとき、壁体は中詰材の形状保持の役目を担えばよい。
【００６７】
したがって、中詰材側からの土水圧による壁体下方部の跳ね出し防止のために地盤面近傍にタイ材や下方部支持装置を設置したりすることを前提にすると、壁体下方部の基礎地盤への根入れは、中詰材の漏洩防止と壁体構成部材の施工中の立設安定確保程度でよいと判断できる。具体的には、壁高、地盤強度、施工方法にもよるが、１〜２ｍ前後の根入れ長でよい。
【００６８】
また、施工中の壁体構成部材の立設安定状態を確保する措置及び、中詰材の漏洩防止装置を配置する措置を講ずる場合には、壁体下方部の基礎地盤への根入れ長はゼロでもよい。
【００６９】
このように、本発明は、「２列の壁体間に中詰材を配置した二重壁構造物は、基礎地盤の支持力に問題がないことを前提にすると、中詰材の漏洩さえなければ構造物として成立するため、基礎地盤への壁体の根入れは必ずしも必要としない」との考えを基本としている。
【００７０】
前記の各事項を踏まえて本発明者は請求項１〜１９に記載の発明を提案するものである。また、前述において、中詰材による主働土圧の鉛直下向き成分により壁体に押し込み力が作用するとの考えもある。このとき、壁高、地盤条件等にもよるが、１〜２ｍ前後の根入れ長では、部材軸方向の支持力が不足することがある。このようなときの対応策として、請求項１３及び１４を案出した。
【００７１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図４６を参照して順に説明する。また、各実施形態における共通の構成要素には共通符号を付して重複説明を省略する。
【００７２】
各図に示す構成は、請求項１〜請求項２６に対応する実施形態である。以下の説明では、各請求項の項目を対応させながら各図に示す構造を説明する。また、請求項の項目は、複数の実施形態（つまり、複数の図に示す構成）にまたがって複数の具体的構造例で示すことがある。
【００７３】
図３、図４について説明する。図３は、第１実施形態に係る中詰材を有する壁体構造物を示し、請求項１に対応する。同図において、多数の壁体構成部材１により壁体１０が構成され、前記壁体１０と所定間隔Ｂだけ隔てた位置に、多数の壁体構成部材２により壁体２０が構成され、前記壁体１０と前記壁体２０の間は、上方部において、多数の上方連結材３０により互いに連結されると共に、地盤面１００の近傍においては多数の下方連結材４０により互いに連結され、前記壁体１０と前記壁体２０の間には、その間を埋め尽くすように土砂等の中詰材２００が配置されている。
【００７４】
さらに説明すると、壁体構成部材１、２は、鋼矢板又は鋼管矢板を構造物長手方向に連結して構成される。壁体構成部材１、２が鋼管矢板の場合は、例えば、Ｔ字状の鋼製継手と嵌合溝を有する鋼製パイプからなる継手、或いは嵌合溝を有する継手鋼管の鋼製継手同士からなる継手を交互に噛合わせながら構成される。
【００７５】
図３の第１実施形態では、壁体構成部材１、２の下端は地盤面１００に接しており、基礎地盤１１０中に進入してはいない。このため壁体１０および壁体２０の下端と地盤面１００の間から中詰材２００が漏出することがないように、壁体１０および壁体２０の下方部には適宜手段により中詰材２００の漏洩防止装置が配置される（図３には図示せず）。
【００７６】
上方連結材３０と下方連結材４０は、中詰材２００により壁体１０および壁体２０を外側に押開く力を制御するためのもので、鋼線や棒鋼などの抗張材を両壁体１、２に貫通させた上、任意手段からなる定着部１７で固定している。
【００７７】
さらに、壁体１０、２０の上端には、それぞれコンクリート製の笠コンクリート（構造物長手方向連結材）１９、２９が構築され、各壁体１０、２０の構造物長手方向連結材１９、２９の間を中詰材８に対する表面保護層１８が配置されている。
【００７８】
このようにして本発明の第１実施形態に係る中詰材を有する壁体構造物は、地盤面１００と、上方連結材３０と下方連結材４０で連結された壁体１０、２０で囲まれる領域に中詰材２００を充填して構築されている。したがって、第１実施形態の壁体構造物は、強固な壁体を構成しており、かつ構造物が簡潔で、しかも壁体構成部材１、２も短寸で運搬や取扱いが容易で施工性に優れ、経済的であるなどの優れた作用効果を有している。
【００７９】
第１実施形態及び後述の実施形態において、基礎地盤１１０および地盤面１００は、自然状態での地盤面および人為的に造成した地盤面を含む。また、土石流や泥流等不測の水平外力により壁体１０、２０の一方が抜け上がりそうになった場合の対策として、壁体構成部材の下部と下端部支持装置を連結しておくとよい（図５に示す）。こうすることにより、当該壁体構成部材の下端部支持装置の上部に存在する中詰材２００の重量が押さえ荷重として機能するため、壁体構成部材の抜け上がりを防止することができる（詳細は後述する）。
【００８０】
図４（ａ）、（ｂ）、図４は第１実施形態の変形例としての第２、第３実施形態を示し、それぞれ請求項４、５に対応する。つまり、図４（ａ）の第２実施形態では、図示左側の壁体１０の所定の長さを有する余長部（中詰材２００の流出防止用根入れ部）１２が基礎地盤１１０に所定長さ進入している。図４（ｂ）の第３実施形態では、図示右側の壁体２０の所定の長さを有する余長部２２が基礎地盤１１０に進入している。このように第２、第３実施形態によると、基礎地盤１１０に進入している壁体１０または壁体２０は、それだけ基礎地盤１１０との結合が強固になると共に、基礎地盤１１０との間に隙間が生じるのを防止することができる。したがって、第２、第３実施形態によると余長部１２、２２を設けたことで、壁体１０または壁体２０安定度が一層向上して、壁体構造物の強度向上に寄与すると共に、余長部１２、２２がある壁体側の下方部に対して中詰材２００の漏洩防止装置を不要または簡略化できるとともに、壁体構成部材の施工時における立設安定に寄与する。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００８１】
図５（ａ）〜（ｃ）は、第４実施形態を示し、それぞれ請求項６、７に対応する。すなわち、この第４実施形態では、壁体構成部材１、２の一方又は両方（図には壁体構成部材２の例を示す）の下端部の法線方向において、壁体構成部材下端部支持装置２３が配置されている。第４実施形態では、下端部支持装置２３は、例えば、地盤面１００に対して開孔溝を上向きにして配置した溝形鋼で構成されていると共に、壁体構成部材１、２が鋼矢板で構成されており、壁体構成部材１、２の下端が下端部支持装置２３の開口溝に当てがわれ、連結鋼板３３を介して溶接にて下端部支持装置２３に固着されている。すなわち、側面略鈎形の大小の連結鋼板３３の下方垂直部が下端部支持装置２３の両外側面に当てがわれて溶接３１にて固着されていると共に、連結鋼板３３の上方垂直部が壁体構成部材（鋼矢板）のウェブ両側面に当てがわれ、その当接部が溶接３１されている。
【００８２】
第４実施形態によると、壁体構造物の長手方向に伸長する溝形鋼の下端部支持装置１３は、その上部に存在する中詰材２００の重量を押さえ荷重として機能させることができるため、壁体構成部材の抜け上がりを防止することができる。さらに、中詰材２００の漏洩防止部材としても機能する。
【００８３】
図６（ａ）、（ｂ）は、第５、第６実施形態を示し、請求項７に対応する。つまり、この実施形態は、第４実施形態の溝形鋼の下端部支持装置１３に代えて中詰材２００の漏洩防止装置１４、２４を設けた例である。図６（ａ）では、漏洩防止装置１４、２４を山形鋼（アングル材）で構成した例であり、その垂直部を壁体構成部材１、２の下端部に当てがい、水平部を地盤面に接地させている。壁体構成部材と山形鋼（アングル材）との間の空隙はコンクリートなどの充填材で充填される。
【００８４】
図６（ｂ）では、左右の壁体構成部材１、２の間わたって漏洩防止装置１４、２４として略コ字形を形成するように土木シートを配置して、その水平部を地盤面１００に設置し両端の立ち上り部を左右の壁体構成部材１、２の内側面に沿わせ、この土木シートの上側に中詰材２００を充填している。
【００８５】
このように、図６（ａ）、（ｂ）の第５、第６実施形態では、山形鋼（アングル材）や土木シートからなる漏洩防止装置１４、２４により壁体構成部材１、２と基礎地盤１１０との隙間を密閉でき、中詰材２００の漏洩を防止すると共に、基礎地盤１１０に対しても安定に支持できる。
【００８６】
図７（ａ）、（ｂ）は、第７、第８実施形態を示し、それぞれ請求項３に対応する。この第７、第８実施形態では、前記壁体１０および壁体２０の下端部が下方部支持装置（コンクリート基礎）１１及び下方部支持装置（コンクリート基礎）２１により基礎地盤１１０に固定された例を示す。
【００８７】
第７、第８実施形態によると、壁体構成部材１、２の下端部は壁体構造物の長手方向に伸長する下方部支持装置（コンクリート基礎）１１及び下方部支持装置（コンクリート基礎）２１により基礎地盤１１０にしっかりと固定されている。また、下方部支持装置（コンクリート基礎）１１及び下方部支持装置（コンクリート基礎）２１は、中詰材２００の漏洩防止装置としても機能する。他の構成は前の実施形態と同じである。
【００８８】
図８（ａ）は、第９実施形態を示し、請求項１０に対応する。すなわち、第９実施形態では、土砂、石材または改良土などの充填材２００ａ、２００ｂ、２００ｃ，２００ｄが層状に配置されて中詰材２００を形成している。
【００８９】
第９実施形態によると、充填材２００ａ、２００ｂ、２００ｃ、２００ｄの下部の比重を重くする等その材料を適切に選択・組合わせることにより、安定した壁体構造物を経済的に構築できる。他の構成は前の実施形態と同じである。
【００９０】
図８（ｂ）は、第１０実施形態を示し、請求項１１に対応する。すなわち、第１０実施形態では、上方連結材３０と下方連結材４０の間に少なくとも１段の鋼線や棒鋼などの抗張材からなる中間連結材７０が配置されている例を示す。
【００９１】
図９（ａ）は第１１実施形態を示す。この第１１実施形態では、両壁体１０、２０がコンクリート基礎からなる下方部支持装置１１、２１を介して基礎地盤１１０に設置されており、この壁体構造において、上方連結材３０と下方連結材４０と中間連結材７０に加えて、或いは下方連結材４０に変えて下方部支持装置１１、２１間に地中連結材を配置してもよい（なお、図示を省略する）。
【００９２】
第１１実施形態によると、上方連結材３０と下方連結材４０と中間連結材７０により、中詰材２００により壁体１０および壁体２０を外側に押開く力をより確実に制御することができ、また、壁体構成部材１、２を小断面化することができ、さらに、コンクリート基礎からなる下部支持装置１１、２１により基礎地盤１１０への固着が確実となる。
【００９３】
図９（ｂ）は、第１２実施形態を示し、請求項１７に対応する。すなわち、第１２実施形態では、上方連結材３０、下方連結材４０、中間連結材７０の何れか又は全ての連結材と、鋼矢板からなる壁体１０、２０における１枚おきの壁体構成部材１、２とが、鋼矢板のウエブにおける定着部１７で結合され、腹起を使用せずに直接的に連結されている例を示す。この第１２実施形態によると腹起を使用しないため構成が簡潔となる。
【００９４】
図１０（ａ）、（ｂ）は、第１３、第１４実施形態を示し、それぞれ先の第１２実施形態の変形例を示す。図１０（ａ）の第１３実施形態では、先の図５の第４実施形態に関係する。つまり、基礎地盤１１０を幅広にかつ壁体構造物の長手方向に延長して掘削して左右の壁体１０、２０にわたってコンクリート基礎の下方部支持装置４００を構築する。さらに、壁体下端部支持装置１３は、開口溝を上向きにした溝形鋼で構成されていると共に、コンクリート基礎の下方部支持装置４００の底面に配置されている。また、壁体構成部材１、２は鋼矢板で構成されており、壁体構成部材１、２の下端が下端部支持装置１３の開口溝に当てがわれ、連結鋼板３３を介して溶接にて下端部支持装置１３に固着されている。この下端部支持装置１３を含む壁体構成部材１、２の下端部はコンクリート基礎４００の中に埋設されており、強固に基礎地盤１１０に固定される。
【００９５】
図１０（ｂ）の第１４実施形態は、第１３実施形態の変形例で、コンクリート基礎４００の中において、両壁体構成部材１、２の間が鋼線や棒鋼などの抗張材からなる下部連結材４０で連結された例を示し、この構成によりコンクリート基礎４００の強度が一層向上する。
【００９６】
図１１は、第１５実施形態を示す。第１５実施形態は、図４に示した第２、第３実施形態の変形例で、壁体構成部材１、２の余長部１２、２２を基礎地盤１１０中に貫入させ、さらに中間連結材７０を設けた例を示す。この第１５実施形態によると、壁体構成部材１、２の余長部１２、２２を基礎地盤１１０中に貫入させたこと、中間連結材７０を設けたことで、図４に示した第２、３実施形態よりも基礎地盤１１０への固定度と壁体１０、２０の強度が一層向上する。
【００９７】
図１２（ａ）、（ｂ）は、第１６、第１７実施形態を示し、それぞれ図１０（ａ）、（ｂ）のコンクリート基礎４００に代えて地盤改良部４１０を構築し、この地盤改良部４１０に壁体構成部材１、２の余長部１２、２２を設置した例を示す。
【００９８】
図１３は第１７実施形態を示し、基礎地盤１１０に直接、壁体構成部材１、２の余長部１２、２２を設置した例を示す。第１７実施形態が先の図１１に示した第１５実施形態と相違するのは、中間連結材７０を省略すると共に、腹起し４２０を設けた点であり、他の構成は第１５実施形態と同じである。
【００９９】
図１４（ａ）、（ｂ）は、第１９、２０実施形態を示し、いずれも請求項３に対応する。すなわち、第１９、２０実施形態では、壁体構成部材１、２の下端がコンクリートブロックからなる下方部支持装置１１、２１の内部に設置されている例を示す。図１４（ａ）の第１９実施形態ではコンクリートブロックの頭部が基礎地盤１１０の地盤面１００の上方に突出しており、かつ壁体構成部材１、２の下端部がコンクリートブロックの内部に設置され、さらに壁体構成部材１、２の間が下方部連結材４０で連結された例を示す。また、図１４（ｂ）の第２０実施形態ではコンクリートブロック１１、２１が基礎地盤１１０中に設置され、したがって壁体構成部材１、２の下方が地盤面１００からの余長部１２、２２を有してコンクリートブロック１１、１２内部に設置されている例を示す。
【０１００】
図１５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、第２１、第２２、第２３実施形態を示し、いずれも請求項８に対応する。図１５（ａ）、（ｂ）の第２１、第２２実施形態では、地盤面１００と接した壁体構成部材１、２の下端で、かつ壁体１０と２０の内側面と外側面に接してコンクリートブロックからなる中詰材２００の漏洩防止装置１４と２４が配置されている。また、図１５（ｃ）の第２３実施形態では、地盤面１００と接した壁体構成部材１、２の下端で、かつ壁体１０と２０の内側面に接して山形鋼（アングル材）からなる中詰材２００の漏洩防止装置１４と２４が配置されている。壁体構成部材と山形鋼との間の空隙はコンクリートなどの充填材で充填される。
【０１０１】
第２１、第２２、第２３実施形態によっても、壁体１０と２０からの中詰材２００の漏洩防止と、壁体１０と２０の基礎地盤１１０への強固な固定が可能となる。
【０１０２】
図１６（ａ）、（ｂ）は、第２４、第２５実施形態を示し、いずれも請求項１、３、７に対応する。図１６（ａ）に示す第２４実施形態では、壁体構成部材１、２の下端が地盤面１００と接していると共に、上方連結材３０と下方連結材４０は、壁体１０と２０の内側において腹起し４２０により固定された例を示している。他の構成は図３（ａ）に示す第１実施形態と同じである。図１６（ｂ）に示す第２５実施形態では、壁体構成部材１、２の下端が余長部１２、２２を有して基礎地盤１１０に貫入され、地盤面１００と接した壁体構成部材１、２の下端が壁体１０と２０の下方部内側面に接して山形鋼（アングル材）からなる中詰材２００の漏洩防止装置１４と２４が配置されている。壁体構成部材と山形鋼との間の空隙はコンクリートなどの充填材で充填される。
【０１０３】
図１７（ａ）、（ｂ）は、第２６、第２７実施形態を示し、それぞれ請求項３に対応する。すなわち、第２６、第２７実施形態では、基礎地盤１１０を掘削して下方部支持装置（コンクリート基礎）１１及び下方部支持装置（コンクリート基礎）２１を構築し、壁体１０および壁体２０の下端部をコンクリート基礎１１、２１の底面に達するまで貫入した例を示し、図１０（ａ）、（ｂ）に示す第１３、第１４実施形態の変形例である。
【０１０４】
図１８（ａ）は、第２８実施形態を示し、図８（ａ）の第９実施形態の変形例であり、請求項１２に対応する。すなわち、第２８実施形態では、壁体１０、２０の余長部１２、２２が基礎地盤１１０に貫入され、土砂、石材または改良土などの中詰材２００が下から順に改良土２００ｅ、土砂２００ｆ、改良土２００ｅ、土砂２００ｆ、改良土２００ｅが５層に配置されて中詰材２００を形成している例を示す。
【０１０５】
第２８実施形態によると、土砂２００ｅと改良土２００ｆを多層に配置して中詰材２００を形成していることで、安定した壁体構造物を経済的に構築できる。
【０１０６】
図１８（ｂ）は、第２９実施形態を示す。この第２９実施形態では、基礎地盤１１０中に壁体１０、２０の余長部１２、２２を貫入すると共に、壁体１０、２０の内側に腹起４２０を設置した例を示す。
【０１０７】
図１９（ａ）、（ｂ）は、第３０、第３１実施形態を示す。この第３０実施形態では、壁体１０、２０下端部を地盤面１００に接して設置し、かつ壁体１０、２０の内側に腹起４２０を設置した例を示す。同じく第３１実施形態では、壁体１０、２０の余長部１２、２２を基礎地盤１１０に貫入し、かつ壁体１０、２０の内側に腹起４２０を設置した例を示す。図２０（ａ）、（ｂ）は、図１９（ｂ）のａ−ａ断面図で、壁体構成部材１、２を鋼矢板で構成した例を示し、図２０（ｃ）は鋼矢板の拡大図である。
【０１０８】
図２１は、第３２実施形態を示す。この第３２実施形態は、図１１の第１５実施形態において、中間連結材７０の構成を省略したものである。このような構成にすると、壁体構成部材の断面を大きくする必要がある。
【０１０９】
図２２は、第３３実施形態を示す。この第３３実施形態は、図１３の第１８実施形態において、中間連結材７０の構成を追加したものである。このような構成にすると、壁体構成部材の小断面化が可能となる。
【０１１０】
図２３（ａ）、（ｂ）は、第３４、第３５実施形態を示す。この第３４、第３５実施形態は、図１５（ａ）、（ｂ）に示す第２１、２２実施形態において、下方連結材４０の両端部と壁体１０、２０との連結部に設ける腹起し４２０を省略した例を示す。
【０１１１】
図２４は第３６実施形態を示す。この第３６実施形態は、図１７（ａ）に示す第２６実施形態において、上方部連結材３０の両端部と壁体１０、２０との連結部に設ける腹起し４２０を省略した例を示す。
【０１１２】
図２５、図２６、図２７は、第３７、第３８、第３９実施形態を示し、請求項１５に対応する。すなわち、第３７〜第３９実施形態では、壁体１０と壁体２０一方又は両方の外側に盛土材３００が配置されている点で共通する。また、各実施形態の差異としては、図２５の第３７実施形態では、壁体１０と壁体２０の間にも盛土材３００が地盤表面１００と同じレベルまで充填されていて、その上の中詰材２００が充填され、かつ中詰材２００中に下方連結材４０が配置されている。
【０１１３】
図２６の第３８実施形態では、壁体１０と壁体２０の間には盛土材３００が充填されず、中詰材２００が充填され、盛土材３００のレベルよ下がった部位において、中詰材２００中に下方連結材４０が配置されている。
【０１１４】
図２７の第３９実施形態では、壁体１０と壁体２０の間には盛土材３００が充填されず、中詰材２００が充填され、盛土材３００のレベルより下がった部位において、中詰材２００の中に下方連結材４０が配置されていると共に、さらに、一方の壁体１０の外側の盛土材３００のレベルが壁体２０の外側の盛土材３００よりも高レベルに配置されている。
【０１１５】
第３７、第３８、第３９実施形態によると、盛土材３００により壁体構造物の構造的簡易性を確保した上、さらに壁体強度を向上させることができ、土石流等の外力が壁体構造物に作用したときも強力に抵抗でき、壁体強度が要求される場合に適用できる。また、特に、図２７に示す左側の盛土材３００に植生等を施すことにより修景効果を発揮させることもできる。
【０１１６】
図２８、図２９は、第４０、第４１実施形態を示し、第１〜第３９の各実施形態で示した上方連結材３０、下方連結材４０、中間連結部７０等を壁体１０、２０に定着する定着部１７（図２８、図２９では連結部５９０として示す）おける保護装置５９０を示し、請求項１８に対応する。
【０１１７】
図２８において、壁体構成部材１、２が鋼矢板である場合（図では、下方連結材４０及び壁体構成部材１を例として説明する）において、鋼矢板のフランジ３５に開設の孔５０に下方連結材４０の端部を挿通し、その先端のネジ部にナット５１を締結している。さらに、この締結部の外側を閉じるように所定寸法の鋼板からなる連結部材保護装置６００が配置され、鋼板の両側部が鋼矢板の両ウェブ（斜面部）３４の内側に溶接で固着された例を示す。
【０１１８】
図２９においては、図２８の構成に加えて連結部材保護装置６００である鋼板と鋼矢板のウェブ３４とフランジ３５とで囲まれる空間に締結部のナット５１が埋るように経時硬化性充填材６２０を充填した例を示す。
【０１１９】
図２８、図２９の連結構造によると、下方連結材４０等を壁体構成部材１、２に簡潔かつ確実に連結できると共に、連結部５９０を保護し、かつ連結部５９０から中詰材２００が漏洩しないように構成できる。
【０１２０】
図３０（ａ）、（ｂ）、図３１は、第４２、第４３、第４４実施形態を示し、請求項２、１２に対応する。すなわち、各図には壁体１０と壁体２０との間に棒鋼、鋼線等の抗張材からなる斜め連結材８０が配置されている。図示例では、２本の斜め連結材８０がたすき掛に配置され、斜め連結材８０の両端部はそれぞれ連結部８１０を介して壁体構成部材１、２の上下端部に連結され、かつ中詰材２００が充填された例が示されている。その他の構成は、図３（ａ）に示した第１実施形態その他と同じであり、共通要素に共通符号付して説明を省略する。
【０１２１】
第４２、第４３、第４４実施形態によると、複数本の斜め連結材８０により、中詰材２００による壁体１０、２０の外側への膨らみを強固に阻止するとともに、水平方向の耐荷力を飛躍的に向上でき、上方連結材３０、下方連結材４０、中間連結材７０等に代えて用いることができ、またはこれと併用することで壁体強度が一層向上する。
【０１２２】
図３２（ａ）、（ｂ）は第４５実施形態を示し、図３３はその変形例として第４６実施形態を示し、図３４（ａ）、（ｂ）は、第４７実施形態を示し、これらは請求項１３に対応する。
【０１２３】
図３２〜図３４の第４５、第４６、第４７実施形態では、壁体構成部材１、２の近傍には、Ｈ形鋼などからなる荷重伝達用柱部材１５、２５の一方又は両方が配置され、溶接接合、ボルト接合、コンクリートへの埋設または掛止装置による掛止などの手段により連結または掛止されている（図には溶接手段を示す）。また、荷重伝達用柱部材１５、２５は、基礎地盤１１０に所定の長さ根入れされている。
【０１２４】
さらに詳細には、図３２（ａ）、（ｂ）の第４５実施形態では、荷重伝達用柱部材１５と２５が鋼矢板の壁体構成部材１と２の内側に突出するフランジの背面側に設けた例が示されている。また、図３３の第４６実施形態では、フランジの内面側に設けた例が示されている。また、図３４の第４７実施形態では、鋼矢板の壁体構成部材１と２の下端部が溝形鋼からなる下方部支持装置１３、２３で支持され、Ｈ形鋼などからなる荷重伝達用柱部材１５と２５が下方部支持装置１１、２１に溶接等で固着された例が示されている（なお、非固着でもよい）。荷重伝達用柱部材１５と２５は、壁体構造物の長手方向に間隔をあけて配置して構わない。
【０１２５】
第４５、第４６、第４７実施形態によると、荷重伝達用柱部材１５と２５は壁体の長手方向に間隔をおいて配置しても十分に荷重伝達機能を発揮し、少ない材料で壁体構造物の安定向上に寄与するものである。
【０１２６】
図３５、図３６は第４８実施形態を示し、請求項１３に対応する。すなわち、第４８実施形態では、壁体構成部材１、２の一方又は両方の近傍には、Ｈ形鋼などからなる荷重伝達用柱部材１５、２５が配置され、掛止装置６３０による掛止手段により掛止されている。さらに詳細には、掛止装置６３０は２枚の鋼板を間隔をあけて垂直かつ平行に配置し、垂直な辺を鋼矢板からなる壁体構成部材１と２のウェブ内面に当てがい当接部を溶接にて固定し、この掛止装置６３０の下面にＨ型鋼からなる荷重伝達用柱部材１５の上端を掛止した例を示す。
【０１２７】
第４８実施形態の作用効果は、第４５、第４６、第４７実施形態と同じで、荷重伝達用柱部材１５が、壁体に作用する部材軸方向荷重を支持するのに寄与する。
【０１２８】
図３７（ａ）、（ｂ）は第４９実施形態を示し、請求項１３に対応する。すなわち、第４９実施形態では、壁体構成部材１と２の一方又は両方の近傍には、Ｈ形鋼などからなる荷重伝達用柱部材１５（他方の荷重伝達用柱部材は省略する）が配置され、壁体構成部材１と２と一体に設けられた例が示されている。すなわち、第４９実施形態では、Ｈ形鋼からなる荷重伝達用柱部材１５の長さ寸法が、鋼矢板の壁体構成部材１と２の長さ寸法よりも長く設けられ、かつ外側に張出す鋼矢板のフランジの内面に沿って配置されている。この荷重伝達用柱部材１５の上端部と壁体構成部材１と２の上端部は、荷重伝達用柱部材１５の上端の方法が上に出るように配置され、構造物長手方向連結材１９に埋設される一方、荷重伝達用柱部材１５の下端は、壁体構成部材１と２の下端よりも基礎地盤１１０中に深く進入している。
【０１２９】
第４９実施形態の作用効果は、第３７、第３８、第３９、第４０実施形態と略同じで、荷重伝達用柱部材１５が壁体構造物の安定向上に寄与し、かつ構成が簡潔である。
【０１３０】
図３８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は第５０実施形態を示し、請求項１４に対応する。すなわち、第５０実施形態では、壁体構成部材１と２の一方又は両方が鋼矢板で構成されると共に、壁体構成部材１と２の下部位置において、かつ、壁体構成部材１と２の複数本おきに間隔をおいて、溝部を内向きに配置した鋼矢板に対し、溝部が閉口するように対向部鋼矢板を配置し、両鋼矢板の当接部を溶接にて接合して一体化することにより筒状断面部材１６と２６を構成した例を示す。
【０１３１】
図３９（ａ）、（ｂ）は、第５１実施形態を示し、請求項２１、２２に対応する。すなわち、同図においては、壁体１０と壁体２０の上方部が構造物長手方向において、構造物長手方向連結材１０００と構造物延長方向連結材２０００により連結されている。また、壁体１０と壁体２０の上方部が、構造物長手直角方向において、適宜間隔で配置された断面方向連結材３０００により連結されている。他の構成は先の実施形態と同じである。すなわち、壁体１０および壁体２０と下方部支持装置（コンクリート基礎）１１および２１との結合構造は、図１７に示す例と同じであり、また、壁体１０および壁体２０の横断面構造は図２０（ａ）と同じである。
【０１３２】
図４０（ａ）、（ｂ）は、第５２実施形態を示し、請求項２３に対応する。すなわち、同図においては、前記多数の断面方向連結材３０００が構造物長手方向において、連続的に配置され頂版３１００を形成している。他の構成は第５１実施形態と同じである。
【０１３３】
図４１（ａ）、（ｂ）、図４２（ａ）、（ｂ）は、第５３、第５４、第５５、第５６の各実施形態を示し、これらは請求項２４に対応する。すなわち、同図においては、一方の構造物長手方向連結材２０００の高さが他方の構造物長手方向連結材１０００の高さよりも高く設けられている。図４２（ｂ）の第５６実施形態では、壁体１０と壁体２０の上方部が、構造物長手直角方向において、適宜間隔で配置された断面方向連結材３０００により連結されている。なお、図４１（ａ）における壁体２０の上方部は壁体１０よりも高く設けてあるのに対し、図４１（ｂ）における壁体１０と壁体２０の上方部は同じ高さに設けた例を示す。また、図４３（ａ）における壁体１０と壁体２０の下端部は地表面１００に位置しているのに対し、図４３（ｂ）における壁体１０と壁体２０の下端の余長部は地中に所定長進入させて設けてある。
（ｂ）
【０１３４】
図４３（ａ）、（ｂ）、図４４（ａ）、（ｂ）、図４５は、第５７、第５８、第５９、第６０、第６１実施形態を示し、これらは請求項２５に対応する。すなわち、同図においては、壁体１０と壁体２０の下方部が、構造物長手方向においてその底面が傾斜または水平である下方部断面方向連結材５０００により、連続的かつ一体的に連結されている。他の構成は先の実施形態と同じである。
【０１３５】
さらに、図４４（ａ）、（ｂ）、図４５の第５９、第６０、第６１実施形態は、請求項２６にも対応する。すなわち、同図においては、壁体１０と壁体２０の一方又は両方が適宜角度で傾斜して配置されている。例えば、図４４（ａ）では、壁体１０は垂直であるのに対し、壁体２０は上部が外側に所定角度傾斜している。図４４（ｂ）では、壁体１０と壁体２０が平行に一方に所定角度傾斜している。図４５では、壁体１０と壁体２０の下方部がそれぞれ「ハ」の字状に拡がるように所定角度傾斜している。このように壁体１０と壁体２０の一方又は両方が適宜角度で傾斜して配置されている場合に、壁体１０と壁体２０を下方部断面方向連結材５０００により、連続的かつ一体的に連結することは壁体１０と壁体２０の拡開を阻止する上で有効に作用する。他の構成は先の実施形態と同じである。
【０１３６】
図４６、図４７は、第６２、第６３実施形態を示し、請求項２７、２８に対応する。すなわち、同図においては、壁体１０と壁体２０の間に中詰材２００が適宜高さまで配置されている壁体構造物が基礎地盤１１０に構築され、この基礎地盤１１０は、断面方向の両端部に多数の壁体構成部材１００１、１００２から構成された壁体１０１０、１０２０が地盤面１００に配置され、前記壁体１０１０、１０２０の間に中詰材１２００が配置されることにより形成された人口地盤６０００であることに特徴がある。
【０１３７】
図４６、図４７において、壁体１０１０、１０２０の上端には構造物長手方向連結材１０１９、１０２９が設置されており、中詰材１２００の上面には表面保護層１０１８が設けられている。また、図４６の人口地盤６０００にあっては、壁体構造物における壁体構成部材１、２の下端は、中詰材１２００に所定深さ進入しており、また壁体１０と壁体２０を連結する下方連結材４０は、中詰材２００に埋設して設けられている。これに対し、図４７の人口地盤６０００にあっては、壁体構造物における壁体構成部材１、２の下端は、中詰材１２００を貫通して地盤面１００に所定深さ進入しており、また壁体１０と壁体２０を連結する下方連結材４０は、中詰材１２００に埋設して設けられている。他の構成は、先の各実施形態と同じである。
【０１３８】
図４８は、第６４実施形態を示し、請求項２７、２９に対応する。すなわち、同図においては、基礎地盤（１１１０）は、断面方向の両端部に多数の壁体構成部材（１００１）、（１００２）から構成された壁体（１０１０）、（１０２０）が地盤面（１００）に配置され、前記壁体（１０１０）、（１０２０）の間に中詰材（１２００）が配置されることにより形成された人口地盤（６０００）である。また、同図において、多数の上方連結材（１０３０）が前記壁体（１０）及び前記壁体（２０）よりも下方に配置されているものである。他の構成は、先の各実施形態と同じである。
【０１３９】
なお、本発明において、上方と下方の連結材３０、４０は少なくとも抗張材の性能を有するものであればよい。したがって、形鋼（Ｈ形鋼、溝形鋼）、帯鋼、鋼管などの鋼製部材や化学繊維からなるロープ状部材でもよい。
【０１４０】
鋼矢板からなる壁体と連結材との間の力の伝達に腹起を使用する場合、これらの部材間の接合仕様の詳細は、例えば、周知の「矢板腹起しの標準設計（案）、港湾技研資料Ｎｏ．３６３、Ｄｅｃ．１９８０、運輸省港湾技術研究所」に準じてもよい。
【０１４１】
腹起を使用しない場合、連結材は１枚おきの壁体構成部材（鋼矢板）毎または各壁体構成部材（鋼矢板）に取付けるものとする。
【０１４２】
壁体構成部材下端部支持装置１３、２３同士を溝形鋼等の形鋼で連結してもよい。
【０１４３】
【発明の効果】
本発明の効果は、次のとおりである。
【０１４４】
▲１▼長い根入れ長を必要としないので、鋼矢板等の壁体構成部材の部材長が、短くてすむ。このため、部材の搬送の問題や基礎地盤への打設時の問題を解消できる。
【０１４５】
▲２▼煩雑な施工をする必要がないので、施工期間が短くてすむ。また、高度な施工管理技術も必要とせず、建設コストも安価である。
【０１４６】
▲３▼地盤条件に起因する「打ち伸び」、「打ち縮み」等の施工誤差が少なく、精度良く壁体構成部材を設置することができる。
【０１４７】
▲４▼精度良く壁体構成部材を設置することができるので、壁体構成部材に予めタイ材等の連結材を挿通するための孔を開口しておくことができる。これにより、施工期間の短縮と建設コストの縮減を図ることができる。
【０１４８】
▲５▼壁体構成部材に押し込み力が作用した場合、壁体構成部材の下端部支持装置により荷重が分散されるため、基礎地盤に伝達される荷重の荷重強度を小さくすることができる。
【０１４９】
▲６▼荷重伝達用柱状部材により、壁体に作用する押し込み力に対して効率的に抵抗することができる。
【０１５０】
▲７▼二重壁の前面や背面に盛土材を配置することにより、修景効果や土石流や泥流などによる衝撃から構造物の保護効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】１段タイロッドタイプの壁体構造物の説明図である。
【図２】２段タイロッドタイプの壁体構造物の説明図である。
【図３】第１実施形態の説明図である。
【図４】（ａ）は第２実施形態の説明図、（ｂ）は第３実施形態の説明図である。
【図５】（ａ）は第４実施形態の説明図、（ｂ）は、（ａ）の円内の詳細図、（ｃ）は、（ｂ）のロ−ロ断面図である。
【図６】（ａ）は第５実施形態の説明図、（ｂ）は第６実施形態の説明図である。
【図７】（ａ）は第７実施形態の説明図、（ｂ）は第８実施形態の説明図である。
【図８】（ａ）は第９実施形態の説明図、（ｂ）は第１０実施形態の説明図である。
【図９】（ａ）は第１１実施形態の説明図、（ｂ）は第１２実施形態の説明図である。
【図１０】（ａ）は第１３実施形態の説明図、（ｂ）は第１４実施形態の説明図である。
【図１１】第１５実施形態の説明図である。
【図１２】（ａ）は第１６実施形態の説明図、（ｂ）は第１７実施形態の説明図である。
【図１３】第１８実施形態の説明図である。
【図１４】（ａ）は第１９実施形態の説明図、（ｂ）は第２０実施形態の説明図である。
【図１５】（ａ）は第２１実施形態の説明図、（ｂ）は第２２実施形態の説明図（ｃ）は第２３実施形態の説明図である。
【図１６】（ａ）は第２４実施形態の説明図、（ｂ）は第２５実施形態の説明図である。
【図１７】（ａ）は第２６実施形態の説明図、（ｂ）は第２７実施形態の説明図である。
【図１８】（ａ）は第２８実施形態の説明図、（ｂ）は第２９実施形態の説明図である。
【図１９】（ａ）は第３０実施形態の説明図、（ｂ）は第３１実施形態の説明図である。
【図２０】（ａ）は、図１９（ｂ）のａ−ａ断面図、（ｂ）は、壁体の詳細図である。
【図２１】第３２実施形態の説明図である。
【図２２】第３３実施形態の説明図である。
【図２３】（ａ）は第３４実施形態の説明図、（ｂ）は第３５実施形態の説明図である。
【図２４】第３６実施形態の説明図である。
【図２５】第３７実施形態の説明図である。
【図２６】第３８実施形態の説明図である。
【図２７】第３９実施形態の説明図である。
【図２８】（ａ）は第４０実施形態の説明図、（ｂ）は（ａ）のホ−ホ断面図である。
【図２９】第４１実施形態の説明図、（ｂ）は（ａ）のヘ−ヘ断面図である。
【図３０】（ａ）は第４２実施形態の説明図、（ｂ）は第４３実施形態の説明図である。
【図３１】第４４実施形態の説明図である。
【図３２】（ａ）は第４５実施形態の説明図、（ｂ）は、（ａ）のト−ト断面図である。
【図３３】第４６実施形態の説明図である。
【図３４】第４７実施形態の説明図である。
【図３５】第４８実施形態の説明図である。
【図３６】（ａ）、（ｂ）は、図３５要部の詳細図である。
【図３７】（ａ）は第４９実施形態の説明（ｂ）は（ａ）の拡大横断面図である。
【図３８】（ａ）は、第５０実施形態の説明図、（ｂ）は、（ａ）のチ−チ断面図、（ｃ）は筒状断面部材の詳細図である。
【図３９】（ａ）は、第５１実施形態の説明図、（ｂ）は、（ａ）のリ−リ断面図、（ｃ）は筒状断面部材の詳細図である。
【図４０】（ａ）は、第５２実施形態の説明図、（ｂ）は、（ａ）のヌ−ヌ断面図である。
【図４１】（ａ）は、第５３実施形態の説明図、（ｂ）は、第５４実施形態の説明図である。
【図４２】（ａ）は、第５５実施形態の説明図、（ｂ）は、第５６実施形態の説明図である。
【図４３】（ａ）は、第５７実施形態の説明図、（ｂ）は、第５８実施形態の説明図である。
【図４４】（ａ）は、第５９実施形態の説明図、（ｂ）は、第６０実施形態の説明図である。
【図４５】第６１実施形態の説明図である。
【図４６】第６２実施形態の説明図である。
【図４７】第６３実施形態の説明図である。
【図４８】第６４実施形態の説明図である。
【符号の説明】
１壁体構成部材
２壁体構成部材
３壁体構成部材
４基礎地盤
５壁体
６二重壁構造物
７連結材
７ａ連結材
８中詰材
９水面
１０壁体
１１下方部支持装置
１２余長部
１３下端部支持装置
１４漏洩防止装置
１５荷重伝達用柱部材
１６筒状断面部材
１７定着部
１８表面保護層
１９笠コンクリート（構造物長手方向連結材）
２０壁体
２１下方部支持装置
２２余長部
２３下端部支持装置
２４漏洩防止装置
２５荷重伝達用柱部材
２６筒状断面部材
２９構造物長手方向連結材
３０上方連結材
３１溶接
３３連結鋼板
４０下方連結材
５０孔
５１ナット
７０中間連結材
８０斜材
１００地盤面
１１０基礎地盤
２００中詰材
３００盛土材
４００コンクリート基礎
４１０地盤改良部
４２０腹起
５９０連結部
６００連結部材保護装置
６２０経時硬化性充填材
６３０掛止装置
８１０連結材
１０００構造物長手方向連結材
１００１壁体構成部材
１００２壁体構成部材
１０１０壁体
１０１８表面保護層
１０１９構造物長手方向連結材
１０２０壁体
１０２９構造物長手方向連結材
１２００中詰材
２０００構造物長手方向連結材
３０００構造物断面方向連結材
３１００頂版
５０００下方部断面方向連結材
６０００人工地盤[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wall structure having a filling material used for a sabo dam, a bank, a dam, a retaining wall, a revetment and the like.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of prior art is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-137311.
[0003]
The above prior art is considered to be suitable when a construction machine such as a deep mountain cannot be carried in as a good aspect and construction is unavoidable. However, on the contrary, the problems of this prior art are as follows. In other words, (1) since it is necessary to assemble a large number of steel sheet pile segments and attach a large number of tie materials, the construction is complicated, and the construction period and construction cost may increase. (2) The joint between the upper and lower steel sheet pile segments may open. (3) The bending rigidity, which is one of the loading functions of steel sheet piles, is not effectively utilized. (4) Since the wall body is composed of a large number of steel sheet pile segments, it lacks unity as a wall body.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-62-137311
[0005]
As other examples of the conventional structure, there are a one-stage tie rod type (a type) shown in FIG. 1 and a two-stage tie rod type (b type) shown in FIG.
[0006]
The contents of the one-stage tie rod type (a type) shown in FIG. 1 will be described. A wall body constituting member 3 such as a steel sheet pile is penetrated into the foundation ground 4 by means such as driving, and two rows of wall bodies 5 (FIG. The right rear row wall body is not shown), and the vicinity of the head 3a of the opposing wall body constituting member 3 is connected to each other by a connecting material (tie material such as a tie rod) 7 and then the two rows A double wall structure having a long penetration length (A) is constructed by filling the filling material 8 between the wall bodies 5. 9 is a water surface, 19 is a cap concrete (structure longitudinal direction connection material).
[0007]
The length of penetration (a) of the wall structure member 3 plays an important role in preventing the lower part of the wall structure member 3 from jumping outward due to the soil water pressure from the filling material 8 side. Is for.
[0008]
Conventionally, the length (b) of the wall structure member 3 such as the steel sheet pile in the double wall is embedded in the foundation ground 4 is the “root-sheet steel sheet pile wall structure”. It is set equal to or greater than the length.
[0009]
This penetration length is governed by the following design factors.
(1) Wall height, (2) Tie rod attachment point position (b), (3) Main earth pressure and residual water pressure acting on the wall body 5 from the filling material 8 and (4) Acting on the wall body 5 from the foundation ground 4 Passive soil pressure, (5) unit volume weight of soil governing earth pressure, internal friction angle, wall friction angle, and the like.
[0010]
For example, the penetration length of the wall member 3 such as a steel sheet pile by the free earth support method applied when the foundation ground 4 is relatively high quality is calculated by the following equation.
[0011]
[Formula 1]
M_R/ M_S≧ F_S
here,
M_S: Moment around tie rod attachment point (b) due to (main earth pressure + residual water pressure)
M_R: Moment around tie rod attachment point (b) due to passive earth pressure
F_S:safety ratio
In addition, when the penetration length as a countermeasure against boiling is longer, this may be set as the construction penetration depth.
[0012]
[Technical problems of single-stage tie rod type]
{Circle around (1)} When the root insertion length (a) is increased, the member length of the wall constituting member 3 is increased. When the member length of the wall member 3 becomes long, it may be difficult to transport the wall member 3 to the construction site. In particular, when the construction site is a mountainous area such as a sabo dam, this is a big problem.
[0013]
{Circle around (2)} If the length of penetration (i) of the wall member 3 into the foundation ground 4 is increased, the placement work on the foundation ground 4 may become difficult. In particular, in volcanic areas, volcanic blocks are often buried in the foundation ground 4, which becomes an obstacle and makes it difficult to place the wall constituting member 3 on the foundation ground 4.
[0014]
{Circle around (3)} When the length of the wall constituting member 3 is increased, it becomes difficult to handle the wall constituting member 3 in the narrow overflow area. In particular, when used for construction of a sabo dam or the like in a narrow overflow area in a mountainous area, a problem arises in that the wall constituting member 3 being handled collides with surrounding trees and damages the trees.
[0015]
{Circle around (4)} When the penetration length (i) of the wall constituting member 3 into the foundation ground 4 becomes longer, construction errors such as “stretching” and “shrinking” tend to occur.
[0016]
Next, the contents of the two-stage tie rod type (b type) shown in FIG. 2 will be described. The structural stability of the wall member 3 such as a steel sheet pile as a row of wall members 5 under a predetermined safety factor ( The base ground 4 is made to be rooted by the root length (I) as much as possible to ensure the stability of the member. This penetration length (A) is for preventing the lower part of the wall body 5 from jumping out to the outside due to the earth water pressure from the filling material 8 side. In this way, two rows of wall bodies 5 (rear wall bodies are not shown) are formed, and the vicinity and the lower portion (the portion above the foundation ground surface) of the head portion 3a of the opposing wall body constituting member 3. Are connected to each other by connecting members 7 and 7a (tie materials such as an upper tie rod and a lower tie rod), and the inner filling material 8 is filled between the two rows of wall bodies 5 so as to have a long penetration length (b). Build a heavy wall structure.
[0017]
However, the penetration length (a) at this time is slightly shorter than the above-described one-stage tie rod (a type) if the other conditions are the same. Although there are not many examples of design and construction of such structures, “Steel sheet pile double wall type deadline method, National Land Development Technology Research Center, pp. 57-59,2001, Sankai-do” Regarding the calculation of the steel sheet pile penetration length in the double wall structure, there is the following description.
[0018]
[Formula 2]
M_R/ M_S≧ F_S
here,
M_S: Moment around the lower tie rod attachment point due to (main earth pressure + residual water pressure) below the lower tie rod
M_R: Moment around the lower tie rod attachment point (c) due to passive earth pressure below the lower tie rod
F_S:safety ratio
[0019]
[Technical problems of the two-stage tie rod type]
According to the above calculation method, the length of the base material (b) of the two-stage tie rod type wall member 3 is slightly shorter than the one-stage tie rod type. The same as in the case of the tie rod type.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional wall structure having this type of filling material, a long penetration length is required, and the length of the wall structure member such as a steel sheet pile is long. There were problems with transportation and when placing on the foundation ground. An object of this invention is to propose the wall body structure which has a filling material which can eliminate these points.
[0021]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a wall structure having a filling material according to the present invention is configured as follows.
[0023]
  In the first invention, the first wall body (10) is constituted by a number of first wall body constituting members (1), and the first wall body (10) is separated from the first wall body (10) by a predetermined distance (B). In addition, the second wall body (20) is constituted by a large number of second wall body constituting members (2), and the first wall body (10) and the second wall body (20) The first wall body (10) and the second wall body (20) are connected to each other by an upper connecting member (30) in the first lower portion supporting device (11) made of a concrete foundation at the lower portion thereof, and Fixed to the foundation ground (110) by a second lower support device (21) with a penetration depth of 1 to 2 m, between the first wall body (10) and the second wall body (20). Is characterized in that the filling material (200) is arranged to a suitable height.
[0025]
  In the second invention, the first wall body (10) is constituted by a number of first wall body constituting members (1), and the first wall body (10) is separated from the first wall body (10) by a predetermined distance (B). In addition, the second wall body (20) is constituted by a large number of second wall body constituting members (2), and the upper part of the first wall body (10) and the second wall body (20) The lower part is connected by an oblique connecting member (80), and the lower part of the first wall (10) and the upper part of the second wall (20) are connected by an oblique connecting member (80). The first wall body (10) and the second wall body (20) are formed by a first lower portion support device (11) and a second lower portion support device (21) which are made of a concrete foundation in the lower portion thereof. Fixed to the foundation ground (110) with a penetration depth of 1 to 2 m, and the space between the first wall (10) and the second wall (20) is filled (200) is characterized in that it is arranged to suitably height.
[0027]
  A third aspect of the present invention is the normal direction of one or both lower ends of the first wall member (1) and the second wall member (2) in any of the first to second inventions. 1, wherein one or both of the first wall member constituting member lower end supporting device (13) and the second wall member constituting member lower end supporting device (23) made of channel steel are arranged. .
[0028]
  4th invention is the groove | channel of 1st or both of 1st wall body structural members (1) and 2nd wall body structural members (2) made from steel, such as a steel sheet pile, in 3rd invention, and a groove | channel. One or both of the first wall body member lower end support device (13) and the second wall body member lower end support device (23) made of section steel are welded or joined via the connecting steel plate (33). It is characterized by being connected by means.
[0029]
  The fifth invention is characterized in that, in the first invention, the filling material (200) is a filler such as earth and sand, stone or improved soil.
[0030]
  A sixth invention is characterized in that, in the first or second invention, fillers such as earth and sand, stone, or improved soil are arranged in layers to form the filling material (200).
[0034]
  According to a seventh invention, in any one of the first to sixth inventions, the embankment material (300) is disposed outside one or both of the first wall body (10) and the second wall body (20). It is characterized by.
[0035]
  According to an eighth invention, in any one of the first to third and fifth to seventh inventions, the first wall member (1) and / or the second wall member (2) is a steel sheet pile or a steel pipe sheet pile. It is a member which has a fitting joint in the both-sides edge of member axial directions, such as.
[0036]
  According to a ninth invention, in any one of the first to eighth inventions, any or all of the upper connecting member (30), the lower connecting member (40), the intermediate connecting member (70), and the oblique connecting member (80). A protective device (600) is provided on the head of the connecting member.
[0039]
  According to a tenth aspect of the present invention, in any one of the first to ninth aspects, the upper portion of the first wall body (10) and the second wall body (20) is in the structure longitudinal direction, and the structure longitudinal direction connecting member (1000) and the structure longitudinal direction connecting material (2000).
[0040]
  An eleventh aspect of the invention is the tenth aspect of the invention, wherein the structure longitudinal direction connecting member (1000) and the structure longitudinal direction connecting member (2000) are connected in a number of cross-sectional directions connected at appropriate intervals in the structure longitudinal direction. It is characterized by being connected by a material (3000).
[0041]
  The twelfth invention is characterized in that, in the eleventh invention, the plurality of cross-linking members (3000) are continuously arranged in the longitudinal direction of the structure to form a top plate (3100).
[0042]
  In a thirteenth aspect of the invention according to any one of the tenth to twelfth aspects of the invention, the height of one structural longitudinal direction connecting member (2000) is higher than the height of the other structural longitudinal direction connecting member (1000). It is characterized by.
[0043]
  In a fourteenth invention according to any one of the first to thirteenth inventions, one or both of the first wall body (10) and the second wall body (20) are disposed at an appropriate angle. It is characterized by.
[0044]
  A fifteenth aspect of the invention is characterized in that, in the first or second aspect of the invention, the wall structure having the filling material (200) is constructed on an artificially formed foundation ground (1110). .
[0045]
  In a sixteenth aspect based on the fifteenth aspect, the foundation ground (1110) includes a plurality of third wall body constituent members (1001) and fourth wall body constituent members (1002) at both ends in the cross-sectional direction. The configured third wall body (1010) and fourth wall body (1020) are disposed on the ground surface (100), and are between the third wall body (1010) and the fourth wall body (1020). It is the artificial ground (6000) formed by disposing the filling material (1200) on the surface.
[0046]
  In a seventeenth aspect based on the fifteenth aspect, the foundation ground (1110) is a wall structure having the filling material (200), and the upper connecting member (1030) is the first wall. (10) It is arrange | positioned below the said 2nd wall body (20), It is characterized by the above-mentioned.
[0051]
The invention will be further described with the aid of FIG.
[0052]
The type closest to the present invention is the two-stage tie rod type (b type) shown in FIG. This b type is a structure that is assumed to be used for temporary deadline construction in rivers. And, as described above, the length of penetration (i) of the wall 5 into the foundation ground 4 is the lower tie rod due to the earth water pressure (main earth pressure, residual water pressure, passive earth pressure) below the lower tie rod (connecting material 7a). The length is calculated from the balance with respect to the moment around the attachment point (c). This is presumed to have been applied mutatis mutandis to the method for calculating the penetration length of wall structural members such as steel sheet piles in the multistage beam construction method, which is one of the temporary structures.
[0053]
[Study on wall stability of double wall structure]
On the other hand, this invention is devised based on the following consideration regarding a double wall structure. That is, the stability of the double wall structure can be broadly divided into <I> member stability as a single-row wall (internal stability), and <II> overall stability as a double wall structure (external stability). It is divided roughly into.
[0054]
<I> Stability of members as a row of walls (internal stability)
In order to ensure the stability of the members as one row of wall bodies, it is necessary to prevent the lower part of the wall body 5 from jumping outward due to the earth water pressure from the filling material 8 side in FIG. As the means, the following method can be considered.
[0055]
{Circle around (1)} Utilizing the passive resistance earth pressure of the foundation ground 4 acting on the base (i) of the wall 5 [conventional technology].
[0056]
(2) A support point is provided at the lower part of the wall body 5. There are the following two methods (a) and (b) for installing the support points.
(A) Install Thai material. (B) An extra length is provided in the lower part of the wall body, and the extra length is embedded and fixed in a time-curable material such as concrete provided in the foundation ground.
[0057]
(3) A tie material is installed at the lower part of the wall body, and the lower part of the wall body is rooted in the foundation ground. This is a method of trying to use both the resistance of the tie material and the resistance of the foundation ground. At this time, as the penetration length of the lower part of the wall body into the foundation ground becomes longer, the share of resistance by the foundation ground increases, and conversely, the share of resistance by the tie material becomes smaller. That is, if the resistance against the outward jumping of the lower part of the wall body is qualitatively expressed, the following is obtained. Resistance to jumping out of the lower part of the wall = resistance of the foundation ground at the base of the wall + resistance of the tie. Therefore, this method can be further classified into the following two types (C1) and (C2).
[0058]
(C1) Extending the penetration length of the lower part of the wall body into the foundation ground to reduce the share of resistance of the tie material [conventional technology].
(C2) Shorten the penetration depth of the lower part of the wall body into the foundation ground to increase the share of resistance of the tie material.
[0059]
The conventional tie rod type (a type) corresponds to the method (1), and the conventional tie rod type (b type) corresponds to the method (C1) (3). To do. The present invention corresponds to the above (2) and (C2) of (3).
[0060]
<II> Overall stability (external stability)
When the wall structure is completed as a double wall structure and the resistance elements for ensuring the overall stability when horizontal external forces such as debris flow are applied to the structure are as follows.
[0061]
(1) When the lower part of the wall is fully embedded in the foundation ground
Resistance = Resistance based on the shear stiffness of the filling material + Resistance based on the bending stiffness of the wall + Resistance based on the passive resistance of the foundation ground.
[0062]
(2) If the lower part of the wall is not fully embedded in the foundation ground, or if the rooting length is zero, the resistance force is equal to the resistance force based on the shear rigidity of the filling material.
[0063]
The prior art (a type) one-stage tie rod type and the prior art (b type) two-stage tie rod type correspond to (1) in [0061] above.
[0064]
The present invention corresponds to (2) of [0062] above because the length of penetration of the wall body into the foundation ground is “none” or even “very short”.
[0065]
The present inventor examined each of the above items, and further studied based on these items, and considered the relationship between the stability of the double wall structure and the penetration depth of the wall body into the foundation ground as follows. It was.
[0066]
When the wall structure is completed as a double wall structure, the horizontal external force such as debris flow that acts afterwards resists only the shear rigidity of the filling material if there is no problem with the supporting force of the foundation ground. be able to. That is, a double wall structure is established by appropriately setting the wall width based on the shear resistance of the filling material. For this, it is not always necessary to insert the lower part of the wall into the foundation ground. At this time, the wall body may serve to maintain the shape of the filling material.
[0067]
Therefore, assuming that a tie material and a lower part support device are installed near the ground surface in order to prevent the lower part of the wall body from jumping out due to earth water pressure from the filling material side, the foundation of the lower part of the wall body It can be determined that the rooting into the ground is sufficient to prevent leakage of the filling material and to ensure standing stability during construction of the wall member. Specifically, although it depends on the wall height, ground strength, and construction method, a penetration depth of about 1 to 2 m may be used.
[0068]
In addition, when taking measures to ensure the standing stability of the wall components during construction and measures to prevent leakage of the filling material, the installation length of the lower part of the wall to the foundation ground is Zero is acceptable.
[0069]
Thus, according to the present invention, "a double wall structure in which the filling material is disposed between the two rows of wall bodies is assumed to have no problem in the bearing capacity of the foundation ground, and even the leakage of the filling material. It is based on the idea that it will not be necessary to have a wall in the foundation ground because it will be established as a structure without it.
[0070]
Based on the above matters, the present inventor proposes the invention described in claims 1 to 19. Moreover, in the above-mentioned, there is also an idea that the pushing force acts on the wall body by the vertically downward component of the main earth pressure due to the filling material. At this time, although depending on the wall height, ground conditions, etc., with a penetration length of about 1 to 2 m, the supporting force in the member axial direction may be insufficient. Claims 13 and 14 have been devised as countermeasures in such a case.
[0071]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in order with reference to FIGS. In addition, common components in the embodiments are denoted by common reference numerals, and redundant description is omitted.
[0072]
The configuration shown in each figure is an embodiment corresponding to claims 1 to 26. In the following description, the structure shown in each drawing will be described with corresponding items of each claim. Moreover, the item of a claim may be shown with several specific structural examples over several embodiment (namely, the structure shown to several figures).
[0073]
3 and 4 will be described. FIG. 3 shows a wall structure having a filling material according to the first embodiment, and corresponds to claim 1. In the drawing, a wall body 10 is constituted by a large number of wall body constituting members 1, and a wall body 20 is constituted by a plurality of wall body constituting members 2 at positions separated from the wall body 10 by a predetermined distance B. The body 10 and the wall 20 are connected to each other in the upper part by a number of upper connecting members 30 and are connected to each other by a number of lower connecting members 40 in the vicinity of the ground surface 100. A filling material 200 such as earth and sand is arranged between the wall body 20 and the wall body 20 so as to fill the space therebetween.
[0074]
More specifically, the wall constituting members 1 and 2 are configured by connecting steel sheet piles or steel pipe sheet piles in the longitudinal direction of the structure. In the case where the wall constituting members 1 and 2 are steel pipe sheet piles, for example, from a joint made of a steel pipe having a T-shaped steel joint and a fitting groove, or from a steel joint of a joint steel pipe having a fitting groove It is comprised while engaging the joint which becomes.
[0075]
In the first embodiment of FIG. 3, the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 are in contact with the ground surface 100 and do not enter the foundation ground 110. For this reason, in order to prevent the filling material 200 from leaking between the lower ends of the wall body 10 and the wall body 20 and the ground surface 100, the filling material 200 is appropriately disposed at the lower part of the wall body 10 and the wall body 20 by means. A leakage prevention device is arranged (not shown in FIG. 3).
[0076]
The upper connecting member 30 and the lower connecting member 40 are for controlling the force that pushes the wall 10 and the wall 20 outward by the filling material 200. Both the walls are made of a tensile material such as a steel wire or a steel bar. 1 and 2 are fixed and fixed by a fixing unit 17 composed of arbitrary means.
[0077]
Furthermore, the caps concrete (structure longitudinal direction connection material) 19 and 29 made from concrete is each constructed | assembled at the upper end of the wall bodies 10 and 20, and the structure longitudinal direction connection materials 19 and 29 of each wall body 10 and 20 are constructed | assembled. A surface protective layer 18 for the filling material 8 is disposed between them.
[0078]
In this way, the wall structure having the filling material according to the first embodiment of the present invention is surrounded by the ground surface 100 and the wall bodies 10 and 20 connected by the upper connecting material 30 and the lower connecting material 40. It is constructed by filling the area with the filling material 200. Therefore, the wall structure of the first embodiment constitutes a strong wall, the structure is simple, and the wall components 1 and 2 are short and easy to carry and handle. Excellent effects such as being economical and economical.
[0079]
In the first embodiment and the embodiments described later, the foundation ground 110 and the ground surface 100 include a ground surface in a natural state and a ground surface artificially created. In addition, as a countermeasure when one of the wall bodies 10 and 20 is likely to come off due to an unexpected horizontal external force such as debris flow or mud flow, it is preferable to connect the lower part of the wall member and the lower end support device ( As shown in FIG. By doing so, the weight of the filling material 200 present at the upper part of the lower end support device of the wall constituting member functions as a pressing load, so that the wall constituting member can be prevented from coming off (for details). Will be described later).
[0080]
4 (a), 4 (b), and 4 show second and third embodiments as modifications of the first embodiment, corresponding to claims 4 and 5, respectively. That is, in the second embodiment shown in FIG. 4A, a surplus length portion (a root portion for preventing outflow of the filling material 200) 12 having a predetermined length of the wall body 10 on the left side of the drawing is predetermined on the foundation ground 110. It has entered the length. In the third embodiment shown in FIG. 4B, the surplus length portion 22 having a predetermined length of the wall body 20 on the right side of the drawing enters the foundation ground 110. As described above, according to the second and third embodiments, the wall body 10 or the wall body 20 that has entered the foundation ground 110 is strongly coupled to the foundation ground 110, and between the foundation ground 110. A gap can be prevented from being generated. Therefore, according to the second and third embodiments, the provision of the extra length portions 12 and 22 further improves the stability of the wall body 10 or the wall body 20 and contributes to the improvement of the strength of the wall body structure. The leakage preventing device for the filling material 200 can be unnecessary or simplified with respect to the lower portion on the wall side where the extra length portions 12 and 22 are present, and contribute to the standing stability during construction of the wall member. Other configurations are the same as those of the first embodiment.
[0081]
5A to 5C show a fourth embodiment and correspond to claims 6 and 7, respectively. That is, in the fourth embodiment, the lower end of the wall member is supported in the normal direction of the lower end of one or both of the wall members 1 and 2 (the example of the wall member 2 is shown in the figure). A device 23 is arranged. In 4th Embodiment, while the lower end part support apparatus 23 is comprised with the grooved steel arrange | positioned with the open groove facing upwards with respect to the ground surface 100, for example, the wall body structural members 1 and 2 are steel sheet piles. The lower ends of the wall constituting members 1 and 2 are applied to the opening groove of the lower end support device 23 and are fixed to the lower end support device 23 by welding via the connecting steel plate 33. That is, the lower vertical part of the large and small connecting steel plate 33 having a substantially side shape is applied to both outer side surfaces of the lower end support device 23 and fixed by welding 31, and the upper vertical part of the connecting steel plate 33 is the wall. It is applied to both sides of the web of the body constituting member (steel sheet pile), and the contact part is welded 31.
[0082]
According to the fourth embodiment, the lower end support device 13 of the grooved steel extending in the longitudinal direction of the wall structure can function as a pressing load with the weight of the filling material 200 existing in the upper part thereof. It is possible to prevent the wall member from coming off. Further, it functions as a leakage preventing member for the filling material 200.
[0083]
FIGS. 6A and 6B show fifth and sixth embodiments and correspond to claim 7. That is, this embodiment is an example in which the leakage prevention devices 14 and 24 for the filling material 200 are provided in place of the lower end support device 13 for the grooved steel of the fourth embodiment. FIG. 6 (a) is an example in which the leakage prevention devices 14, 24 are made of angle steel (angle material), the vertical portion is applied to the lower ends of the wall constituting members 1 and 2, and the horizontal portion is the ground surface. Is grounded. A gap between the wall constituting member and the angle steel (angle material) is filled with a filler such as concrete.
[0084]
In FIG. 6 (b), the civil engineering sheet is arranged so as to form a substantially U-shape as the leakage preventing devices 14 and 24 between the left and right wall body constituting members 1 and 2, and the horizontal portion thereof is placed on the ground surface 100. The rising portions at both ends are installed along the inner side surfaces of the left and right wall constituting members 1 and 2, and the filling material 200 is filled above the civil engineering sheet.
[0085]
As described above, in the fifth and sixth embodiments shown in FIGS. 6A and 6B, the wall constituting members 1 and 2 and the foundation are provided by the leakage preventing devices 14 and 24 made of angle steel (an angle material) or a civil engineering sheet. The gap with the ground 110 can be sealed, the leakage of the filling material 200 can be prevented, and the base ground 110 can be stably supported.
[0086]
FIGS. 7A and 7B show seventh and eighth embodiments, respectively, corresponding to the third aspect. In the seventh and eighth embodiments, the lower ends of the wall body 10 and the wall body 20 are fixed to the foundation ground 110 by the lower part support device (concrete foundation) 11 and the lower part support device (concrete foundation) 21. Indicates.
[0087]
According to the seventh and eighth embodiments, the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 are a lower part supporting device (concrete foundation) 11 and a lower part supporting device (concrete foundation) 21 extending in the longitudinal direction of the wall structure. Is firmly fixed to the foundation ground 110. The lower part support device (concrete foundation) 11 and the lower part support device (concrete foundation) 21 also function as a leakage prevention device for the filling material 200. Other configurations are the same as in the previous embodiment.
[0088]
FIG. 8A shows a ninth embodiment and corresponds to claim 10. That is, in the ninth embodiment, fillers 200a, 200b, 200c, and 200d such as earth and sand, stone, or improved soil are arranged in layers to form the filling material 200.
[0089]
According to the ninth embodiment, a stable wall structure can be economically constructed by appropriately selecting and combining the materials such as increasing the specific gravity of the lower portions of the fillers 200a, 200b, 200c, and 200d. Other configurations are the same as in the previous embodiment.
[0090]
FIG. 8B shows a tenth embodiment and corresponds to claim 11. That is, in the tenth embodiment, an example in which an intermediate coupling material 70 made of a tensile material such as at least one steel wire or steel bar is disposed between the upper coupling material 30 and the lower coupling material 40 is shown.
[0091]
FIG. 9A shows an eleventh embodiment. In this eleventh embodiment, both wall bodies 10 and 20 are installed on the foundation ground 110 via lower part support devices 11 and 21 made of concrete foundation. In addition to the material 40 and the intermediate connecting material 70, or in place of the lower connecting material 40, an underground connecting material may be arranged between the lower part support devices 11 and 21 (not shown).
[0092]
According to the eleventh embodiment, the upper connecting member 30, the lower connecting member 40, and the intermediate connecting member 70 can more reliably control the force that pushes the wall 10 and the wall 20 outward by the filling material 200. Further, the wall constituting members 1 and 2 can be reduced in cross section, and further, the lower support devices 11 and 21 made of a concrete foundation can be firmly fixed to the foundation ground 110.
[0093]
FIG. 9B shows a twelfth embodiment and corresponds to claim 17. That is, in the twelfth embodiment, every one or all of the upper connecting member 30, the lower connecting member 40, the intermediate connecting member 70, or all of the connecting members, and the wall members 10 and 20 made of steel sheet piles, are constituting wall members. 1 and 2 are connected by a fixing portion 17 in a steel sheet pile web and are directly connected without using an abdomen. According to the twelfth embodiment, since the abdomen is not used, the configuration is simplified.
[0094]
FIGS. 10A and 10B show the thirteenth and fourteenth embodiments, respectively, and modifications of the previous twelfth embodiment. The thirteenth embodiment shown in FIG. 10A relates to the fourth embodiment shown in FIG. That is, the lower foundation support device 400 of the concrete foundation is constructed across the left and right wall bodies 10 and 20 by excavating the foundation ground 110 in a width and extending in the longitudinal direction of the wall structure. Furthermore, the wall lower end support device 13 is made of channel steel with the opening groove facing upward, and is disposed on the bottom surface of the lower portion support device 400 of the concrete foundation. Moreover, the wall body structural members 1 and 2 are comprised by the steel sheet pile, and the lower end of the wall body structural members 1 and 2 is applied to the opening groove | channel of the lower end part support apparatus 13, and is welded via the connection steel plate 33. Fixed to the lower end support device 13. The lower ends of the wall constituting members 1 and 2 including the lower end support device 13 are embedded in the concrete foundation 400 and are firmly fixed to the foundation ground 110.
[0095]
The fourteenth embodiment of FIG. 10B is a modification of the thirteenth embodiment, and in the concrete foundation 400, the space between both wall constituting members 1 and 2 is made of a tensile material such as a steel wire or a steel bar. The example connected with the lower connection material 40 is shown, and the intensity | strength of the concrete foundation 400 improves further by this structure.
[0096]
FIG. 11 shows a fifteenth embodiment. The fifteenth embodiment is a modification of the second and third embodiments shown in FIG. 4, and the extra length portions 12 and 22 of the wall constituting members 1 and 2 are penetrated into the foundation ground 110, and further an intermediate coupling material An example in which 70 is provided is shown. According to the fifteenth embodiment, the extra length portions 12 and 22 of the wall constituting members 1 and 2 are penetrated into the foundation ground 110 and the intermediate connecting member 70 is provided. The degree of fixation to the foundation ground 110 and the strength of the wall bodies 10 and 20 are further improved than in the third embodiment.
[0097]
12 (a) and 12 (b) show the sixteenth and seventeenth embodiments, respectively, and a ground improvement unit 410 is constructed in place of the concrete foundation 400 of FIGS. 10 (a) and (b). An example in which the extra length portions 12 and 22 of the wall constituting members 1 and 2 are installed at 410 is shown.
[0098]
FIG. 13 shows a seventeenth embodiment and shows an example in which the extra length portions 12 and 22 of the wall constituting members 1 and 2 are installed directly on the foundation ground 110. The seventeenth embodiment is different from the fifteenth embodiment shown in FIG. 11 in that the intermediate connecting member 70 is omitted and an erection 420 is provided, and other configurations are the fifteenth embodiment. Is the same.
[0099]
FIGS. 14A and 14B show nineteenth and twentieth embodiments, both of which correspond to the third aspect. That is, in the nineteenth and twentieth embodiments, an example is shown in which the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 are installed inside the lower part support devices 11 and 21 made of concrete blocks. In the nineteenth embodiment of FIG. 14 (a), the head of the concrete block protrudes above the ground surface 100 of the foundation ground 110, and the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 are installed inside the concrete block. Further, an example in which the wall constituting members 1 and 2 are connected by the lower portion connecting member 40 will be shown. Further, in the twentieth embodiment of FIG. 14 (b), the concrete blocks 11 and 21 are installed in the foundation ground 110, so that the lower portions of the wall constituting members 1 and 2 are provided with the extra length portions 12 and 22 from the ground surface 100. The example which has and is installed in the concrete blocks 11 and 12 is shown.
[0100]
FIGS. 15A, 15B, and 15C show the twenty-first, twenty-second, and twenty-third embodiments, all corresponding to the eighth aspect. In the twenty-first and twenty-second embodiments of FIGS. 15A and 15B, the lower ends of the wall-body constituting members 1 and 2 in contact with the ground surface 100 and the inner and outer surfaces of the wall bodies 10 and 20 are in contact. Leakage prevention devices 14 and 24 for the filling material 200 made of concrete blocks are disposed. Moreover, in 23rd Embodiment of FIG.15 (c), it is from the angle steel from the lower end of the wall body structural members 1 and 2 which contact | connected the ground surface 100, and contact | connected the inner surface of the wall bodies 10 and 20. The leakage prevention devices 14 and 24 for the filling material 200 are arranged. A space between the wall member and the angle steel is filled with a filler such as concrete.
[0101]
Also according to the twenty-first, twenty-second, and twenty-third embodiments, it is possible to prevent leakage of the filling material 200 from the walls 10 and 20 and to firmly fix the walls 10 and 20 to the foundation ground 110.
[0102]
FIGS. 16A and 16B show twenty-fourth and twenty-fifth embodiments, both corresponding to claims 1, 3, and 7. In 24th Embodiment shown to Fig.16 (a), while the lower end of the wall body structural members 1 and 2 is in contact with the ground surface 100, the upper connection material 30 and the lower connection material 40 are the insides of the wall bodies 10 and 20. Fig. 5 shows an example of fixing by the erection 420. Other configurations are the same as those of the first embodiment shown in FIG. In the twenty-fifth embodiment shown in FIG. 16 (b), the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 have extra length portions 12 and 22, penetrated into the foundation ground 110, and are in contact with the ground surface 100. Leakage prevention devices 14 and 24 for the filling material 200 made of angle steel (angle material) are arranged in such a manner that the lower ends of 1 and 2 are in contact with the lower inner surfaces of the walls 10 and 20. A space between the wall member and the angle steel is filled with a filler such as concrete.
[0103]
FIGS. 17A and 17B show twenty-sixth and twenty-seventh embodiments, respectively, corresponding to the third aspect. That is, in the twenty-sixth and twenty-seventh embodiments, the lower ground support device (concrete foundation) 11 and the lower support device (concrete foundation) 21 are constructed by excavating the foundation ground 110, and the lower ends of the wall body 10 and the wall body 20. The example which penetrated until the part reached the bottom face of the concrete foundations 11 and 21 is shown, and is a modification of the thirteenth and fourteenth embodiments shown in FIGS. 10 (a) and 10 (b).
[0104]
FIG. 18A shows the twenty-eighth embodiment, which is a modification of the ninth embodiment of FIG. 8A and corresponds to claim 12. That is, in the twenty-eighth embodiment, the extra length portions 12 and 22 of the wall bodies 10 and 20 are penetrated into the foundation ground 110, and the filling material 200 such as earth and sand, stone or improved earth is sequentially improved from the bottom to the improved earth 200e and earth and sand 200f. An example is shown in which the improved soil 200e, the earth and sand 200f, and the improved soil 200e are arranged in five layers to form the filling material 200.
[0105]
According to the twenty-eighth embodiment, a stable wall structure can be economically constructed by arranging the earth and sand 200e and the improved earth 200f in multiple layers to form the filling material 200.
[0106]
FIG. 18B shows a twenty-ninth embodiment. In the 29th embodiment, an example in which the extra length portions 12 and 22 of the wall bodies 10 and 20 are penetrated into the foundation ground 110 and the abdomen 420 is installed inside the wall bodies 10 and 20 is shown.
[0107]
FIGS. 19A and 19B show thirtieth and thirty-first embodiments. The 30th embodiment shows an example in which the lower ends of the wall bodies 10 and 20 are installed in contact with the ground surface 100 and the abdomen 420 is installed inside the wall bodies 10 and 20. Similarly, in the thirty-first embodiment, an example in which the extra length portions 12 and 22 of the wall bodies 10 and 20 are inserted into the foundation ground 110 and the abdomen 420 is installed inside the wall bodies 10 and 20 is shown. 20 (a) and 20 (b) are cross-sectional views taken along the line aa in FIG. 19 (b), showing an example in which the wall constituting members 1 and 2 are made of steel sheet piles, and FIG. It is an enlarged view.
[0108]
FIG. 21 shows a thirty-second embodiment. In the thirty-second embodiment, the configuration of the intermediate connecting member 70 is omitted from the fifteenth embodiment of FIG. If it is set as such a structure, it is necessary to enlarge the cross section of a wall body structural member.
[0109]
FIG. 22 shows a thirty-third embodiment. This 33rd embodiment adds the structure of the intermediate | middle connection material 70 in 18th Embodiment of FIG. With this configuration, the wall member constituting member can be reduced in cross section.
[0110]
FIGS. 23A and 23B show the 34th and 35th embodiments. In the thirty-fourth and thirty-fifth embodiments, in the twenty-first and twenty-second embodiments shown in FIGS. 15 (a) and 15 (b), the abdomen provided at the connecting portion between both ends of the lower connecting member 40 and the wall bodies 10 and 20 is provided. An example in which the reference numeral 420 is omitted is shown.
[0111]
FIG. 24 shows a thirty-sixth embodiment. The thirty-sixth embodiment shows an example in which, in the twenty-sixth embodiment shown in FIG. 17A, the belly boss 420 provided at the connecting portion between the both ends of the upper connecting member 30 and the wall bodies 10 and 20 is omitted. .
[0112]
25, 26, and 27 show the thirty-seventh, thirty-eighth, and thirty-ninth embodiments and correspond to the fifteenth aspect. That is, the thirty-seventh to thirty-ninth embodiments are common in that the embankment material 300 is disposed outside one or both of the wall body 10 and the wall body 20. Further, as a difference between the embodiments, in the thirty-seventh embodiment of FIG. 25, the embankment material 300 is also filled between the wall body 10 and the wall body 20 to the same level as the ground surface 100, and the middle of the embedding material 300 is filled. The filling material 200 is filled, and the lower connecting material 40 is disposed in the filling material 200.
[0113]
In the thirty-eighth embodiment of FIG. 26, the filling material 300 is not filled between the wall body 10 and the wall body 20, the filling material 200 is filled, and the filling material is lowered at a level lower than the level of the filling material 300. A lower connecting member 40 is disposed in 200.
[0114]
In the thirty-ninth embodiment of FIG. 27, the filling material 300 is not filled between the wall body 10 and the wall body 20, the filling material 200 is filled, and the filling material is lower than the level of the filling material 300. The lower connecting member 40 is disposed in the wall 200, and the level of the embankment material 300 on the outer side of the one wall 10 is higher than that of the embankment material 300 on the outer side of the wall 20.
[0115]
According to the thirty-seventh, thirty-eighth and thirty-ninth embodiments, the embedding material 300 can ensure the structural simplicity of the wall structure, and can further improve the strength of the wall, and external forces such as debris flow can be applied to the wall structure. It can be strongly resisted when acting on objects, and can be applied when wall strength is required. In particular, the landscaping effect can be exhibited by applying vegetation or the like to the left embankment material 300 shown in FIG.
[0116]
28 and 29 show the 40th and 41st embodiments, and the upper connecting member 30, the lower connecting member 40, the intermediate connecting portion 70 and the like shown in the first to thirty-ninth embodiments are attached to the wall bodies 10 and 20 respectively. FIG. 28 shows a protective device 590 in the fixing portion 17 (shown as a connecting portion 590 in FIGS. 28 and 29).
[0117]
In FIG. 28, when the wall member 1 and 2 are steel sheet piles (in the drawing, the lower connecting member 40 and the wall member 1 will be described as an example), the opening 50 is formed in the flange 35 of the steel sheet pile. An end portion of the lower connecting member 40 is inserted, and a nut 51 is fastened to a screw portion at the tip. Further, the connecting member protection device 600 made of a steel plate of a predetermined size is disposed so as to close the outside of the fastening portion, and both side portions of the steel plate are fixed to the inside of both webs (slope portions) 34 of the steel sheet pile by welding. Indicates.
[0118]
In FIG. 29, in addition to the configuration of FIG. 28, the time-curable filler is such that the nut 51 of the fastening portion is buried in a space surrounded by the web 34 and the flange 35 of the steel plate, the steel sheet pile, and the connecting member protection device 600. An example in which 620 is filled is shown.
[0119]
28 and 29, the lower connecting member 40 and the like can be connected to the wall constituting members 1 and 2 in a simple and reliable manner, protect the connecting portion 590, and the filling material 200 from the connecting portion 590. It can be configured not to leak.
[0120]
FIGS. 30A, 30B, and 31 show the forty-second, forty-third, and forty-fourth embodiments, and correspond to claims 2 and 12. FIG. That is, in each figure, an oblique connecting member 80 made of a tensile material such as a steel bar or a steel wire is disposed between the wall 10 and the wall 20. In the example shown in the figure, two diagonal connecting members 80 are arranged in a hanging manner, and both end portions of the diagonal connecting member 80 are connected to the upper and lower ends of the wall constituting members 1 and 2 via connecting portions 810, respectively. An example in which the filling material 200 is filled is shown. Other configurations are the same as those of the first embodiment and others shown in FIG. 3A, and common elements are denoted by common reference numerals and description thereof is omitted.
[0121]
According to the forty-second, forty-third, and forty-fourth embodiments, the plurality of oblique connecting members 80 firmly prevent the filling material 200 from bulging to the outside of the wall bodies 10 and 20, and provide a horizontal load resistance. It can be dramatically improved and can be used in place of the upper connecting member 30, the lower connecting member 40, the intermediate connecting member 70, or the like, or the wall body strength is further improved by using it together.
[0122]
FIGS. 32A and 32B show the 45th embodiment, FIG. 33 shows the 46th embodiment as a modification thereof, and FIGS. 34A and 34B show the 47th embodiment. Corresponds to claim 13.
[0123]
In the forty-fifth, forty-sixth and forty-seventh embodiments of FIGS. 32 to 34, one or both of load transmission column members 15 and 25 made of H-section steel or the like are disposed in the vicinity of the wall constituting members 1 and 2. And connected or latched by means such as welding, bolting, embedding in concrete, or latching by a latching device (the welding means is shown in the figure). The load transmitting column members 15 and 25 are embedded in the foundation ground 110 for a predetermined length.
[0124]
More specifically, in the forty-fifth embodiment shown in FIGS. 32 (a) and 32 (b), the load transmitting column members 15 and 25 are on the back side of the flange projecting inside the wall sheet constituting members 1 and 2 of the steel sheet pile. An example provided is shown. Moreover, in the 46th embodiment of FIG. 33, the example provided in the inner surface side of the flange is shown. Further, in the 47th embodiment of FIG. 34, the lower end portions of the wall body constituting members 1 and 2 of the steel sheet pile are supported by the lower portion support devices 13 and 23 made of grooved steel, and for load transmission made of H-shaped steel or the like. An example is shown in which the column members 15 and 25 are fixed to the lower part support devices 11 and 21 by welding or the like (not fixed). The load transmitting column members 15 and 25 may be arranged at intervals in the longitudinal direction of the wall structure.
[0125]
According to the forty-fifth, forty-sixth and forty-seventh embodiments, the load transmission column members 15 and 25 exhibit a sufficient load transmission function even if they are arranged at intervals in the longitudinal direction of the wall body, and the wall body with less material. This contributes to improving the stability of the structure.
[0126]
35 and 36 show a forty-eighth embodiment and correspond to the thirteenth aspect. That is, in the forty-eighth embodiment, the load transmitting column members 15 and 25 made of H-shaped steel or the like are disposed in the vicinity of one or both of the wall constituting members 1 and 2, and the latching means by the latching device 630 is used. It is latched by. More specifically, the latching device 630 arranges two steel plates vertically and in parallel with a gap, and a vertical side is applied to the web inner surfaces of the wall constituting members 1 and 2 made of steel sheet piles. Is fixed by welding, and the upper end of the load transmitting column member 15 made of H-shaped steel is hooked on the lower surface of the hooking device 630.
[0127]
The operational effects of the forty-eighth embodiment are the same as those of the forty-fifth, forty-sixth and forty-seventh embodiments, and the load transmitting column member 15 contributes to supporting the member axial load acting on the wall body.
[0128]
37A and 37B show a 49th embodiment and correspond to the thirteenth aspect. That is, in the forty-ninth embodiment, a load transmitting column member 15 (the other load transmitting column member is omitted) made of H-section steel or the like is disposed in the vicinity of one or both of the wall constituting members 1 and 2. An example in which the wall constituting members 1 and 2 are provided integrally is shown. That is, in the forty-ninth embodiment, the length dimension of the load transmitting column member 15 made of H-shaped steel is provided longer than the length dimension of the wall body constituting members 1 and 2 of the steel sheet pile and projects outward. It arrange | positions along the inner surface of the flange of a steel sheet pile. The upper end portion of the load transmitting column member 15 and the upper end portions of the wall constituting members 1 and 2 are arranged so that the method of the upper end of the load transmitting column member 15 protrudes upward. On the other hand, the lower end of the load transmitting column member 15 enters deeper into the foundation ground 110 than the lower ends of the wall constituting members 1 and 2.
[0129]
The operational effects of the forty-ninth embodiment are substantially the same as those of the thirty-seventh, thirty-eighth, thirty-ninth and forty-fourth embodiments, and the load transmitting column member 15 contributes to the stability improvement of the wall structure, and the configuration is simple. is there.
[0130]
38 (a), (b), and (c) show a 50th embodiment and correspond to claim 14. That is, in the 50th embodiment, one or both of the wall body constituent members 1 and 2 are made of steel sheet piles, and at the lower position of the wall body constituent members 1 and 2 and of the wall body constituent members 1 and 2. The steel sheet piles with the grooves spaced inwardly at multiple intervals are arranged with the opposing steel sheet piles closed so that the grooves close, and the abutting parts of both steel sheet piles are joined together by welding. The example which comprised the cylindrical cross-section members 16 and 26 by forming is shown.
[0131]
39A and 39B show a 51st embodiment and correspond to the 21st and 22nd aspects. That is, in the same figure, the upper part of the wall body 10 and the wall body 20 is connected by the structure longitudinal direction connection material 1000 and the structure extension direction connection material 2000 in the structure longitudinal direction. Moreover, the upper part of the wall body 10 and the wall body 20 is connected with the cross-sectional direction connection material 3000 arrange | positioned at the appropriate space | interval in the structure longitudinally orthogonal direction. Other configurations are the same as those of the previous embodiment. That is, the connection structure of the wall body 10 and the wall body 20 and the lower part support devices (concrete foundations) 11 and 21 is the same as the example shown in FIG. 17, and the cross-sectional structure of the wall body 10 and the wall body 20 Is the same as FIG.
[0132]
FIGS. 40A and 40B show a 52nd embodiment and correspond to the 23rd aspect. In other words, in the drawing, the plurality of cross-linking members 3000 are continuously arranged in the longitudinal direction of the structure to form a top plate 3100. Other configurations are the same as those in the 51st embodiment.
[0133]
41 (a), (b), FIG. 42 (a), and (b) show the 53rd, 54th, 55th, and 56th embodiments, which correspond to the twenty-fourth aspect. That is, in the same figure, the height of one structure longitudinal direction connection material 2000 is provided higher than the height of the other structure longitudinal direction connection material 1000. In 56th Embodiment of FIG.42 (b), the upper part of the wall body 10 and the wall body 20 is connected by the cross-section direction connection material 3000 arrange | positioned at the appropriate space | interval in the structure longitudinal direction perpendicular | vertical. Note that the upper part of the wall body 20 in FIG. 41A is provided higher than the wall body 10, whereas the upper part of the wall body 10 and the wall body 20 in FIG. 41B are provided at the same height. An example is shown. 43 (a), the lower end portions of the wall body 10 and the wall body 20 are located on the ground surface 100, whereas the extra length portions of the lower ends of the wall body 10 and the wall body 20 in FIG. 43 (b). Is provided for a predetermined length in the ground.
(B)
[0134]
43 (a), (b), FIG. 44 (a), (b) and FIG. 45 show the 57th, 58th, 59th, 60th and 61st embodiments, which correspond to claim 25. To do. That is, in the same figure, the lower part of the wall body 10 and the wall body 20 are connected continuously and integrally by the lower part cross-section direction connecting member 5000 whose bottom surface is inclined or horizontal in the longitudinal direction of the structure. Yes. Other configurations are the same as those of the previous embodiment.
[0135]
Furthermore, FIGS. 44 (a), (b), and the 59th, 60th and 61st embodiments of FIG. 45 also correspond to claim 26. In other words, in the figure, one or both of the wall body 10 and the wall body 20 are arranged so as to be inclined at an appropriate angle. For example, in FIG. 44 (a), the wall body 10 is vertical, whereas the wall body 20 has an upper portion inclined outward by a predetermined angle. In FIG. 44 (b), the wall body 10 and the wall body 20 are inclined in parallel to one side by a predetermined angle. In FIG. 45, the lower portions of the wall body 10 and the wall body 20 are inclined at a predetermined angle so as to expand in a “C” shape. In this way, when one or both of the wall body 10 and the wall body 20 are arranged at an appropriate angle, the wall body 10 and the wall body 20 are continuously and integrally formed by the lower-part cross-sectional connecting member 5000. Connecting to the wall effectively acts to prevent the wall body 10 and the wall body 20 from expanding. Other configurations are the same as those of the previous embodiment.
[0136]
FIGS. 46 and 47 show the 62nd and 63rd embodiments and correspond to the 27th and 28th aspects. That is, in the figure, a wall structure in which the filling material 200 is appropriately disposed between the wall body 10 and the wall body 20 is constructed on the foundation ground 110, and the foundation ground 110 is in the cross-sectional direction. It is formed by arranging wall bodies 1010 and 1020 composed of a large number of wall body constituting members 1001 and 1002 at both ends on the ground surface 100 and placing a filling material 1200 between the wall bodies 1010 and 1020. It is characterized by the fact that it has a population base of 6000.
[0137]
In FIGS. 46 and 47, structure longitudinal direction connecting members 1019 and 1029 are installed at the upper ends of the wall bodies 1010 and 1020, and a surface protective layer 1018 is provided on the upper surface of the filling material 1200. In addition, in the artificial ground 6000 shown in FIG. 46, the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 in the wall structure enter the filling material 1200 to a predetermined depth, and the wall 10 and the wall 20 The lower connecting material 40 that connects the two is embedded in the filling material 200. On the other hand, in the artificial ground 6000 in FIG. 47, the lower ends of the wall constituting members 1 and 2 in the wall structure penetrate the filling material 1200 and enter the ground surface 100 to a predetermined depth. The lower connecting member 40 that connects the wall body 10 and the wall body 20 is embedded in the filling material 1200. Other configurations are the same as those of the previous embodiments.
[0138]
FIG. 48 shows a 64th embodiment and corresponds to claims 27 and 29. That is, in the same figure, the foundation ground (1110) has a wall surface (1010) and (1020) composed of a number of wall body constituting members (1001) and (1002) at both ends in the cross-sectional direction. 100) and an artificial ground (6000) formed by placing a filling material (1200) between the wall bodies (1010) and (1020). Moreover, in the same figure, many upper connection materials (1030) are arrange | positioned below the said wall body (10) and the said wall body (20). Other configurations are the same as those of the previous embodiments.
[0139]
In the present invention, the upper and lower connecting members 30 and 40 only need to have at least the performance of a tensile material. Accordingly, it may be a steel member such as a section steel (H-section steel, groove-shaped steel), a strip steel, a steel pipe, or a rope-shaped member made of chemical fiber.
[0140]
When using an abduction to transmit force between a wall made of steel sheet piles and a connecting material, details of the specifications for joining these members are, for example, the well-known standard design of a sheet pile wake (draft) , Port Technology Research Document No. 363, Dec. 1980, Port Technology Research Institute, Ministry of Transport.
[0141]
When the belly is not used, the connecting member is attached to every other wall member (steel sheet pile) or to each wall member (steel sheet pile).
[0142]
You may connect wall body structural member lower end part support apparatuses 13 and 23 with shape steel, such as channel steel.
[0143]
【The invention's effect】
The effects of the present invention are as follows.
[0144]
(1) Since a long penetration length is not required, the member length of the wall member constituting member such as a steel sheet pile can be shortened. For this reason, the problem of the conveyance of a member and the problem at the time of placing on a foundation ground can be solved.
[0145]
(2) Since it is not necessary to perform complicated construction, the construction period can be shortened. In addition, advanced construction management technology is not required, and the construction cost is low.
[0146]
(3) Construction errors such as “stretching” and “shrinking” due to the ground conditions are small, and the wall member can be installed with high accuracy.
[0147]
(4) Since the wall member can be installed with high accuracy, a hole for inserting a connecting material such as a tie material into the wall member can be opened in advance. Thereby, shortening of a construction period and reduction of construction cost can be aimed at.
[0148]
(5) When a pushing force is applied to the wall constituting member, the load is dispersed by the lower end support device for the wall constituting member, so that the load strength of the load transmitted to the foundation ground can be reduced.
[0149]
(6) The load-transmitting columnar member can efficiently resist the pushing force acting on the wall body.
[0150]
(7) By placing the embankment material on the front and back of the double wall, it is possible to obtain the effect of landscape protection and the protection of structures from impacts caused by debris flow and mud flow.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory view of a one-stage tie rod type wall structure.
FIG. 2 is an explanatory view of a two-stage tie rod type wall structure.
FIG. 3 is an explanatory diagram of the first embodiment.
4A is an explanatory diagram of the second embodiment, and FIG. 4B is an explanatory diagram of the third embodiment.
5A is an explanatory view of a fourth embodiment, FIG. 5B is a detailed view inside the circle of FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view of FIG.
6A is an explanatory diagram of a fifth embodiment, and FIG. 6B is an explanatory diagram of a sixth embodiment.
7A is an explanatory diagram of a seventh embodiment, and FIG. 7B is an explanatory diagram of an eighth embodiment.
8A is an explanatory diagram of a ninth embodiment, and FIG. 8B is an explanatory diagram of a tenth embodiment.
9A is an explanatory diagram of an eleventh embodiment, and FIG. 9B is an explanatory diagram of a twelfth embodiment.
10A is an explanatory diagram of a thirteenth embodiment, and FIG. 10B is an explanatory diagram of a fourteenth embodiment.
FIG. 11 is an explanatory diagram of a fifteenth embodiment.
12A is an explanatory diagram of a sixteenth embodiment, and FIG. 12B is an explanatory diagram of a seventeenth embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram of an eighteenth embodiment.
14A is an explanatory diagram of a nineteenth embodiment, and FIG. 14B is an explanatory diagram of a twentieth embodiment.
15A is an explanatory diagram of a twenty-first embodiment, FIG. 15B is an explanatory diagram of a twenty-second embodiment, and FIG. 15C is an explanatory diagram of a twenty-third embodiment;
16A is an explanatory diagram of a twenty-fourth embodiment, and FIG. 16B is an explanatory diagram of a twenty-fifth embodiment.
17A is an explanatory diagram of a 26th embodiment, and FIG. 17B is an explanatory diagram of a 27th embodiment.
18A is an explanatory diagram of a twenty-eighth embodiment, and FIG. 18B is an explanatory diagram of a twenty-ninth embodiment.
FIG. 19A is an explanatory diagram of the thirty-first embodiment, and FIG. 19B is an explanatory diagram of the thirty-first embodiment.
20A is a cross-sectional view taken along the line aa of FIG. 19B, and FIG. 20B is a detailed view of the wall body.
FIG. 21 is an explanatory diagram of a thirty-second embodiment.
FIG. 22 is an explanatory diagram of a thirty-third embodiment.
23A is an explanatory diagram of a thirty-fourth embodiment, and FIG. 23B is an explanatory diagram of a thirty-fifth embodiment.
FIG. 24 is an explanatory diagram of a thirty-sixth embodiment.
FIG. 25 is an explanatory diagram of a thirty-seventh embodiment.
FIG. 26 is an explanatory diagram of a thirty-eighth embodiment.
FIG. 27 is an explanatory diagram of a 39th embodiment.
FIG. 28A is an explanatory view of a forty-first embodiment, and FIG. 28B is a sectional view of the hoof of FIG.
FIG. 29 is an explanatory diagram of a forty-first embodiment, and (b) is a sectional view taken along the line (a).
30A is an explanatory diagram of a forty-second embodiment, and FIG. 30B is an explanatory diagram of a forty-third embodiment.
FIG. 31 is an explanatory diagram of the forty-fourth embodiment.
FIG. 32A is an explanatory view of a 45th embodiment, and FIG. 32B is a sectional view of the tote of FIG.
FIG. 33 is an explanatory diagram of a forty-sixth embodiment.
FIG. 34 is an explanatory diagram of a 47th embodiment.
FIG. 35 is an explanatory diagram of a forty-eighth embodiment.
36 (a) and 36 (b) are detailed views of the main part of FIG.
FIG. 37A is an explanation of the 49th embodiment, and FIG. 37B is an enlarged cross-sectional view of FIG.
38 (a) is an explanatory view of a 50th embodiment, FIG. 38 (b) is a cross sectional view of (a), and FIG. 38 (c) is a detailed view of a cylindrical cross sectional member.
39 (a) is an explanatory view of a 51st embodiment, FIG. 39 (b) is a relay sectional view of (a), and FIG. 39 (c) is a detailed view of a cylindrical sectional member.
40A is an explanatory diagram of a 52nd embodiment, and FIG. 40B is a sectional view of the Nuno in FIG. 40A.
41A is an explanatory diagram of a 53rd embodiment, and FIG. 41B is an explanatory diagram of a 54th embodiment.
42A is an explanatory diagram of a 55th embodiment, and FIG. 42B is an explanatory diagram of a 56th embodiment.
43A is an explanatory diagram of a 57th embodiment, and FIG. 43B is an explanatory diagram of a 58th embodiment.
44A is an explanatory diagram of the 59th embodiment, and FIG. 44B is an explanatory diagram of the 60th embodiment. FIG.
45 is an explanatory diagram of the 61st embodiment. FIG.
FIG. 46 is an explanatory diagram of the 62nd embodiment.
FIG. 47 is an explanatory diagram of the 63rd embodiment.
FIG. 48 is an explanatory diagram of the 64th embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Wall component
2 Wall components
3 wall components
4 foundation ground
5 walls
6 Double wall structure
7 Connecting materials
7a Connecting material
8 Filling material
9 Water surface
10 Wall
11 Lower part support device
12 Extra length
13 Lower end support device
14 Leakage prevention device
15 Pillar member for load transmission
16 Cylindrical cross-section member
17 Fixing part
18 Surface protective layer
19 Caps concrete (connecting material in the longitudinal direction of the structure)
20 Wall
21 Lower part support device
22 Extra length
23 Lower end support device
24 Leakage prevention device
25 Pillar member for load transmission
26 Cylindrical cross-section member
29 Longitudinal connecting material for structures
30 Upper connecting material
31 Welding
33 Connecting steel plates
40 Lower connecting material
50 holes
51 nuts
70 Intermediate connecting material
80 diagonal
100 Ground surface
110 Foundation ground
200 Filling material
300 Filling material
400 concrete foundation
410 Ground improvement department
420 Upset
590 connecting part
600 Connecting member protection device
620 Time-curing filler
630 latching device
810 connecting material
1000 Longitudinal connecting material for structures
1001 Wall structural members
1002 Wall structural members
1010 Wall
1018 Surface protective layer
1019 Structure longitudinal connector
1020 Wall
1029 Structure longitudinal connector
1200 Filling material
2000 Longitudinal connecting material for structures
3000 Structure cross-sectional connection material
3100 top plate
5000 Lower section cross-section connecting material
6000 artificial ground

Claims

A first wall body (10) is configured by a large number of first wall body constituting members (1), and a plurality of second wall body component members (1) are separated from the first wall body (10) by a predetermined distance (B). The second wall body (20) is configured by the wall body constituting member (2), and the first wall body (10) and the second wall body (20) are connected to the upper connecting member (30 at the upper portion). The first wall body (10) and the second wall body (20) are connected to each other by the first lower portion support device (11) and the second lower portion, each having a lower portion made of a concrete foundation. In order to ensure the standing stability during the construction of the wall structural members (1) and (2) and the prevention of leakage of the filling material (200) on the foundation ground (110) by the support device (21), It is fixed with a penetration depth of 1 to 2 m from the ground surface, and the space between the first wall body (10) and the second wall body (20) is filled. (200) wall structure with filling material inside, characterized in that is arranged to suitably height.

A first wall body (10) is configured by a large number of first wall body constituting members (1), and a plurality of second wall body component members (1) are separated from the first wall body (10) by a predetermined distance (B). The second wall body (20) is constituted by the wall body constituting member (2), and the upper portion of the first wall body (10) and the lower portion of the second wall body (20) are connected obliquely. The first wall body (10) and the second wall body (20) are connected to each other by an oblique connection material (80), and the first wall is connected by a material (80). The body (10) and the second wall body (20) have a foundation ground (110) formed by a first lower part support device (11) and a second lower part support device (21) made of a concrete foundation at the lower part thereof. In addition, in order to ensure the standing stability during construction of the wall member (1), (2) and the prevention of leakage of the filling material (200) It is fixed with a penetration length of 1 to 2 m from the ground surface, and a filling material (200) is appropriately placed between the first wall body (10) and the second wall body (20). A wall structure having a filling material characterized by comprising:

1st wall body structural member (1) and 1st wall body structural member lower end part support apparatus which consists of channel steel in the normal line direction of the lower end part of one or both of 2nd wall body structural member (2) One or both of (13) and the second wall member constituting member lower end support device (23) are arranged, The wall structure having the filling material according to claim 1 or 2 .

One or both lower ends of the first wall member (1) and the second wall member (2) made of steel, such as a steel sheet pile, and the lower end of the first wall member made of channel steel part supporting device (13) as well as according to one or both of the second wall constituting member lower end support device (23) is characterized in that it is connected by means such as welding via a connecting steel plate (33) Item 5. A wall structure having the filling material according to Item 3 .

3. A wall structure having a filling material according to claim 1 or 2 , wherein the filling material (200) is a filler such as earth and sand, stone, or improved soil.

3. A wall structure having a filling material according to claim 1 or 2 , wherein filling materials such as earth and sand, stone or improved soil are arranged in layers to form a filling material (200).

The embankment material (300) is arrange | positioned on the outer side of one or both of the 1st wall body (10) and the 2nd wall body (20), The any one of Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. A wall structure having a filling material.

The first wall constituting member (1) and / or the claims second wall constituting member (2) is characterized that a member having a fitting joint member axial direction both side edges of such sheet piles and steel sheet piles Item 8. A wall structure having the filling material according to any one of items 1 to 3 and 5 to 7.

A protective device (600) is provided on the head of any or all of the upper connecting member (30), the lower connecting member (40), the intermediate connecting member (70), and the oblique connecting member (80). A wall structure having a filling material according to any one of claims 1 to 8 .

The upper portions of the first wall body (10) and the second wall body (20) are connected in the structure longitudinal direction by the structure longitudinal direction connecting member (1000) and the structure longitudinal direction connecting member (2000). The wall structure having the filling material according to any one of claims 1 to 9 ,

The structure longitudinal connecting member (1000) and the structure longitudinal connecting member (2000) are connected by a number of cross-sectional connecting members (3000) arranged at appropriate intervals in the structure longitudinally perpendicular direction. A wall structure having the filling material according to claim 10 .

The wall structure having a filling material according to claim 11, wherein the plurality of cross-linking members (3000) are continuously arranged in the longitudinal direction of the structure to form a top plate (3100). object.

Filling according to any one of claims 10 to 12 , characterized in that the height of one structure longitudinal connection material (2000) is higher than the height of the other structure longitudinal connection material (1000). A wall structure having a material.

One or both of the first wall body (10) and the second wall body (20) are arranged at an appropriate angle and are arranged in any one of claims 1-13. A wall structure having a filler.

3. A wall structure having a filling material according to claim 1 or 2, wherein the wall structure having the filling material (200) is constructed on an artificially formed foundation ground (1110). object.

The foundation ground (1110) includes a plurality of third wall bodies (1001) and a fourth wall body (1010) composed of a plurality of fourth wall bodies (1002) at both ends in the cross-sectional direction, and The fourth wall body (1020) is disposed on the ground surface (100), and the filling material (1200) is disposed between the third wall body (1010) and the fourth wall body (1020). The wall structure having the filling material according to claim 15, wherein the wall structure is an artificial ground (6000) formed by:

The foundation ground (1110) is a wall structure having the filling material (200), and the upper connecting material (1030) is the first wall (10) and the second wall (20). The wall structure having the filling material according to claim 15, wherein the wall structure is disposed below the wall structure.