JP4663262B2 - Heat exchanger - Google Patents

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JP4663262B2 JP2004200071A JP2004200071A JP4663262B2 JP 4663262 B2 JP4663262 B2 JP 4663262B2 JP 2004200071 A JP2004200071 A JP 2004200071A JP 2004200071 A JP2004200071 A JP 2004200071A JP 4663262 B2 JP4663262 B2 JP 4663262B2
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Description

この発明は熱交換器に関し、さらに詳しくは、たとえば自動車に搭載される冷凍サイクルであるカーエアコンのエバポレータとして好適に使用される熱交換器に関する。   The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger suitably used as an evaporator of a car air conditioner that is a refrigeration cycle mounted on an automobile, for example.

この明細書および特許請求の範囲において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。   In this specification and claims, the term “aluminum” includes aluminum alloys in addition to pure aluminum.

従来、カーエアコン用エバポレータとして、1対の皿状プレートを対向させて周縁部どうしをろう付してなる複数の偏平中空体が並列状に配置され、隣接する偏平中空体間にルーバ付きコルゲートフィンが配置されて偏平中空体にろう付された、所謂積層型エバポレータが広く用いられていた。ところが、近年、エバポレータのさらなる小型軽量化および高性能化が要求されるようになってきた。   Conventionally, as a evaporator for a car air conditioner, a plurality of flat hollow bodies formed by brazing peripheral edges with a pair of plate-shaped plates facing each other are arranged in parallel, and a corrugated fin with a louver between adjacent flat hollow bodies A so-called laminated evaporator, in which the above is disposed and brazed to a flat hollow body, has been widely used. However, in recent years, there has been a demand for further reduction in size and weight and performance of the evaporator.

そして、このような要求を満たすエバポレータとして、本出願人は、先に、互いに間隔をおいて配置された冷媒入出側タンクと冷媒ターン側タンクとの間に、両タンクの長さ方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、通風方向に間隔をおいて2列設けられ、各熱交換管群を構成する熱交換管の両端部がそれぞれ両タンクに接続され、冷媒入出側タンク内が、仕切壁により通風方向に並んだ冷媒入口ヘッダ室と冷媒出口ヘッダ室とに仕切られ、両ヘッダ室内にそれぞれ1つの熱交換管群を構成する熱交換管が連通させられ、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に流入した冷媒が、熱交換管を通って冷媒ターン側タンクに流入し、ここで流れ方向を変えて熱交換管を通って冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室に流入するようになされ、冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室内が、冷媒通過穴を有する仕切板によって熱交換管が臨む第1の空間と冷媒が流出する第2の空間とに区画されているエバポレータを提案した(特許文献1参照)。このエバポレータにおいては、冷媒出口ヘッダ室内の冷媒通過穴を有する仕切板の働きにより、各熱交換管群を構成する熱交換管の冷媒流通量を均一化し、これによりエバポレータの熱交換性能の向上が図られている。   As an evaporator satisfying such a requirement, the present applicant has previously set an interval in the length direction of both tanks between the refrigerant inlet / outlet tank and the refrigerant turn side tank that are arranged at intervals. The heat exchange tube group consisting of a plurality of heat exchange tubes arranged in parallel is provided in two rows at intervals in the ventilation direction, and both ends of the heat exchange tubes constituting each heat exchange tube group are both Heat exchange that is connected to the tank and is divided into a refrigerant inlet header chamber and a refrigerant outlet header chamber that are aligned in the ventilation direction by a partition wall in the refrigerant inlet / outlet tank, and each heat exchanger tube group is formed in both header chambers The refrigerant is introduced into the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank through the heat exchange pipe and flows into the refrigerant turn side tank through the heat exchange pipe. Side refrigerant outlet head The refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is partitioned into a first space where the heat exchange pipe faces and a second space where the refrigerant flows out by a partition plate having a refrigerant passage hole. Proposed an evaporator (see Patent Document 1). In this evaporator, the flow rate of the refrigerant in the heat exchange tubes constituting each heat exchange tube group is made uniform by the action of the partition plate having the refrigerant passage hole in the refrigerant outlet header chamber, thereby improving the heat exchange performance of the evaporator. It is illustrated.

しかしながら、本発明者等が種々検討した結果、上記公報記載のエバポレータにおいても、各熱交換管群を構成する熱交換管の冷媒流通量の均一化が十分ではなく、エバポレータの熱交換性能向上効果が十分得られないことが判明した。
特開2003−75024号公報
However, as a result of various examinations by the present inventors, even in the evaporator described in the above publication, the uniform circulation of the refrigerant in the heat exchange tubes constituting each heat exchange tube group is not sufficient, and the heat exchange performance improvement effect of the evaporator It has been found that cannot be obtained sufficiently.
Japanese Patent Laid-Open No. 2003-75024

この発明の目的は、上記問題を解決し、熱交換性能の優れた熱交換器を提供することにある。   An object of the present invention is to solve the above problems and provide a heat exchanger having excellent heat exchange performance.

本発明は、上記課題を解決するために以下の態様からなる。   In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises the following aspects.

1)互いに間隔をおいて配置された冷媒入出側タンクと冷媒ターン側タンクとの間に、両タンクの長さ方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、通風方向に間隔をおいて複数列設けられ、各熱交換管群の熱交換管の両端部がそれぞれ両タンクに接続され、冷媒入出側タンク内が、仕切壁により通風方向に並んだ冷媒入口ヘッダ室と冷媒出口ヘッダ室とに区画され、両ヘッダ室内にそれぞれ少なくとも1列の熱交換管群の熱交換管が連通させられ、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に流入した冷媒が、熱交換管を通って冷媒ターン側タンクに流入し、ここで流れ方向を変えて熱交換管を通って冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室に流入するようになされた熱交換器において、
冷媒ターン側タンク内に、冷媒入口ヘッダ室から冷媒入口ヘッダ室に連通するすべての熱交換管への冷媒の分流を均一化する冷媒分流均一化部材が設けられており、冷媒分流均一化部材が、冷媒ターン側タンク内を通風方向に2つの空間に区画する分流制御板からなり、前記両空間が分流制御板に形成された冷媒通過穴を介して相互に連通させられ、分流制御板の両端部にそれぞれ冷媒堰き止め部分が設けられるとともに、両冷媒堰き止め部分間に1または2以上の冷媒通過穴を有する冷媒通過部分が設けられ、冷媒入口ヘッダ室内に連通した熱交換管が冷媒ターン側タンク内の一方の空間に連通するとともに、冷媒出口ヘッダ室内に連通した熱交換管が冷媒ターン側タンク内の他方の空間に連通している熱交換器。
1) Heat exchange comprising a plurality of heat exchange tubes arranged in parallel with a distance in the length direction of both tanks between the refrigerant inlet / outlet tank and the refrigerant turn side tank arranged at a distance from each other The tube group is provided in a plurality of rows at intervals in the ventilation direction, both ends of the heat exchange tubes of each heat exchange tube group are connected to both tanks, and the inside of the refrigerant inlet / outlet tank is aligned in the ventilation direction by the partition wall The refrigerant is divided into a refrigerant inlet header chamber and a refrigerant outlet header chamber, and the heat exchange pipes of at least one row of the heat exchange pipe groups are communicated with each of the header rooms, and the refrigerant flows into the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank. In the heat exchanger adapted to flow into the refrigerant turn side tank through the heat exchange pipe, change the flow direction here and flow into the refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank through the heat exchange pipe,
Into the refrigerant turn-side tank is provided with refrigerant flow uniformizing member for uniformizing the diversion of refrigerant to all the heat exchange tubes communicating with the inlet header chamber from the refrigerant inlet header chamber, the refrigerant flow uniformizing member The refrigerant turn side tank includes a flow dividing control plate that divides the space into two spaces in the wind direction, and the two spaces communicate with each other through a refrigerant passage hole formed in the flow dividing control plate. Each part is provided with a refrigerant damming part, a refrigerant passage part having one or more refrigerant passage holes between the refrigerant damming parts is provided, and a heat exchange pipe communicating with the refrigerant inlet header chamber is provided on the refrigerant turn side. A heat exchanger that communicates with one space in the tank and that communicates with the other space in the refrigerant turn-side tank while communicating with the refrigerant outlet header chamber .

2)分流制御板に形成された冷媒通過穴を通過する冷媒の流れが、風の流れに対して対向流となる上記1)記載の熱交換器。 2) The heat exchanger according to 1) above, wherein the flow of the refrigerant passing through the refrigerant passage hole formed in the branch flow control plate is a counter flow with respect to the flow of the wind.

3)分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成されたすべての冷媒通過穴の総面積が130〜510mmである上記1)または2)記載の熱交換器。 3) The length of each refrigerant damming portion of the flow dividing control plate is 15% or more of the total length of the flow dividing control plate, and the total area of all the refrigerant passage holes formed in the refrigerant passage portion is 130 to 510 mm 2 . The heat exchanger according to 1) or 2) above.

4)分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成された冷媒通過穴の数と、各熱交換管群の熱交換管の数との比率である開口率が20〜75%である上記1)または2)記載の熱交換器。 4) The length of each refrigerant damming portion of the flow dividing control plate is 15% or more of the total length of the flow dividing control plate, the number of refrigerant passing holes formed in the refrigerant passing portion, and the heat exchange of each heat exchange tube group The heat exchanger according to 1) or 2) above, wherein an opening ratio, which is a ratio to the number of tubes, is 20 to 75%.

5)分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成されたすべての冷媒通過穴の総面積が130〜510mmであり、冷媒通過部分に形成された冷媒通過穴の数と、各熱交換管群の熱交換管の数との比率である開口率が20〜75%である上記1)または2)記載の熱交換器。 5) The length of each of the refrigerant dam portion of the shunt control plate, not less than 15% of the total length of the flow control plate, the total area of all the refrigerant passing holes formed in the refrigerant passing portion be 130~510Mm 2 The heat exchange according to 1) or 2) above, wherein an opening ratio, which is a ratio between the number of refrigerant passage holes formed in the refrigerant passage portion and the number of heat exchange tubes of each heat exchange tube group, is 20 to 75%. vessel.

6)冷媒ターン側タンクが、熱交換管が接続されたアルミニウム製の第1部材と、第1部材における熱交換管とは反対側の部分にろう付されたアルミニウム押出形材製の第2部材とよりなり、分流制御板が第2部材に一体に形成されている上記1)〜5)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 6) A refrigerant turn-side tank having a first member made of aluminum to which a heat exchange pipe is connected and a second member made of an extruded aluminum material brazed to a portion of the first member opposite to the heat exchange pipe The heat exchanger according to any one of 1) to 5) above, wherein the flow dividing control plate is integrally formed with the second member.

7)第1部材が少なくとも片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートよりなる上記6)記載の熱交換器。 7) The heat exchanger according to 6) above, wherein the first member is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on at least one side.

8)冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室内が、分流制御補助板によって熱交換管が臨む第1の空間と冷媒が流出する第2の空間とに区画され、前記両空間が相互に連通させられている上記1)〜7)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 8) The refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is partitioned into a first space where the heat exchange pipe faces and a second space where the refrigerant flows out by the flow control auxiliary plate, and the two spaces are communicated with each other. The heat exchanger according to any one of 1) to 7) above.

9)分流制御補助板に1または2以上の冷媒通過穴が形成され、前記2つの空間が冷媒通過穴によって連通させられている上記8)記載の熱交換器。 9) The heat exchanger according to 8) above, wherein one or more refrigerant passage holes are formed in the shunt control auxiliary plate, and the two spaces are communicated with each other through the refrigerant passage holes.

10)冷媒入出側タンクが、熱交換管が接続されたアルミニウム製の第1部材と、第1部材における熱交換管とは反対側の部分にろう付されたアルミニウム押出形材製の第2部材とよりなり、仕切壁および分流制御補助板が第2部材に一体に形成されている上記8)または9)記載の熱交換器。 10) The first member made of aluminum to which the refrigerant inlet / outlet tank is connected to the heat exchange pipe, and the second member made of extruded aluminum material brazed to a portion of the first member opposite to the heat exchange pipe The heat exchanger according to 8) or 9) above, wherein the partition wall and the flow control auxiliary plate are integrally formed on the second member.

11)第1部材が少なくとも片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートよりなる上記10)記載の熱交換器。 11) The heat exchanger according to 10) above, wherein the first member is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on at least one side.

12)冷媒入出側タンクの一端部に、冷媒入口ヘッダ室に連通する冷媒入口および冷媒出口ヘッダ室の第2の空間に連通する冷媒出口が設けられている上記8)〜11)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 12) Any one of the above 8) to 11) , wherein one end of the refrigerant inlet / outlet tank is provided with a refrigerant inlet communicating with the refrigerant inlet header chamber and a refrigerant outlet communicating with the second space of the refrigerant outlet header chamber. The heat exchanger according to crab.

13)各熱交換管群が、7本以上の熱交換管からなる上記1)〜12)のうちのいずれかに記載の熱交換器。 13) The heat exchanger according to any one of 1) to 12) above, wherein each heat exchange tube group includes seven or more heat exchange tubes.

14)圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、エバポレータが、上記1)〜13)のうちのいずれかに記載の熱交換器からなる冷凍サイクル。 14) A refrigeration cycle comprising a compressor, a condenser, and an evaporator, wherein the evaporator comprises the heat exchanger according to any one of 1) to 13) above.

15)上記14)記載の冷凍サイクルが、エアコンとして搭載されている車両。 15) A vehicle on which the refrigeration cycle described in 14) above is mounted as an air conditioner.

上記1)および2)の熱交換器によれば、冷媒分流均一化部材の働きにより、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に接続された熱交換管の冷媒流通量が均一化され、熱交換器の熱交換性能が向上する。 According to the heat exchangers of 1) and 2) above, the refrigerant distribution amount in the heat exchange pipe connected to the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is made uniform by the action of the refrigerant distribution uniformizing member, and heat exchange is performed. The heat exchange performance of the vessel is improved.

上記3)〜5)の熱交換器によれば、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に接続された熱交換管の冷媒流通量が一層均一化され、熱交換器の熱交換性能が向上する。 According to the heat exchangers of the above 3) to 5) , the refrigerant circulation amount of the heat exchange pipe connected to the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is further uniformed, and the heat exchange performance of the heat exchanger is improved. .

上記6)の熱交換器によれば、冷媒ターン側タンクの分流制御板が、アルミニウム押出形材製の第2部材と一体に形成されているので、冷媒ターン側タンク内に分流制御板を設ける作業が簡単になる。 According to the heat exchanger of 6) above, since the flow dividing control plate of the refrigerant turn side tank is formed integrally with the second member made of the extruded aluminum material, the flow dividing control plate is provided in the refrigerant turn side tank. Work becomes easy.

上記7)のエバポレータによれば、第1部材の少なくとも片面のろう材層を利用し、第1部材と第2部材とをろう付して冷媒ターン側タンクを形成するのと同時に、第1部材と熱交換管とをろう付して冷媒ターン側タンクに熱交換管を接続することができるので、製造作業が簡単になる。 According to the evaporator of the above 7) , the first member is simultaneously formed by brazing the first member and the second member using the brazing material layer on at least one side of the first member to form the refrigerant turn side tank. And the heat exchange pipe can be brazed to connect the heat exchange pipe to the refrigerant turn side tank, so that the manufacturing work is simplified.

上記8)および9)の熱交換器によれば、分流制御補助板の働きにより、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に接続された熱交換管の冷媒流通量が一層均一化されるとともに、冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室に接続された熱交換管の冷媒流通量が均一化され、熱交換器の熱交換性能が一層向上する。 According to the heat exchangers of the above 8) and 9) , the flow of the refrigerant in the heat exchange pipe connected to the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet side tank is made more uniform by the action of the branch control auxiliary plate, The refrigerant circulation amount of the heat exchange pipe connected to the refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is made uniform, and the heat exchange performance of the heat exchanger is further improved.

上記10)の熱交換器によれば、冷媒入出側タンクの仕切壁および分流制御補助板が第2部材に一体に形成されているので、冷媒入出側タンク内に仕切壁および分流制御補助板を設ける作業が簡単になる。 According to the heat exchanger of the above 10) , the partition wall and the flow dividing control auxiliary plate of the refrigerant inlet / outlet tank are formed integrally with the second member, so that the partition wall and the flow dividing control auxiliary plate are installed in the refrigerant inlet / outlet tank. Installation work is simplified.

上記11)の熱交換器によれば、第1部材の少なくとも片面のろう材層を利用し、第1部材と第2部材とをろう付して冷媒入出側タンクを形成するのと同時に、第1部材と熱交換管とをろう付して冷媒入出側タンクに熱交換管を接続することができるので、製造作業が簡単になる。 According to the heat exchanger of the above 11) , the first member and the second member are brazed to form the refrigerant inlet / outlet tank using the brazing material layer on at least one side of the first member. Since one member and a heat exchange pipe can be brazed and the heat exchange pipe can be connected to the refrigerant inlet / outlet tank, the manufacturing operation is simplified.

上記12)の熱交換器のように、冷媒入出側タンクの一端部に、冷媒入口ヘッダ室に連通する冷媒入口および冷媒出口ヘッダ室の第2の空間に連通する冷媒出口が設けられていると、各熱交換管群を構成する熱交換管の冷媒流通量の不均一化が顕著になるが、この場合であっても、上記1)〜5)、8)および9)のうちのいずれかの構成を備えておれば、熱交換管の冷媒流通量を均一化することが可能になる。 As in the heat exchanger of 12) above, a refrigerant inlet communicating with the refrigerant inlet header chamber and a refrigerant outlet communicating with the second space of the refrigerant outlet header chamber are provided at one end of the refrigerant inlet / outlet tank. In addition, although the non-uniformity of the refrigerant circulation amount of the heat exchange pipes constituting each heat exchange pipe group becomes remarkable, even in this case, any one of the above 1) to 5), 8) and 9) If the structure of this is provided, it will become possible to equalize the refrigerant | coolant flow volume of a heat exchange pipe.

上記13)の熱交換器のように、各熱交換管群が、7本以上の熱交換管からなると、各熱交換管群を構成する熱交換管の冷媒流通量の不均一化が顕著になるが、この場合であっても、上記1)〜5)、8)および9)のうちのいずれかの構成を備えておれば、熱交換管の冷媒流通量を均一化することが可能になる。 As in the heat exchanger of 13) above, when each heat exchange tube group is composed of seven or more heat exchange tubes, non-uniform refrigerant flow in the heat exchange tubes constituting each heat exchange tube group is noticeable. However, even in this case, if the configuration of any one of the above 1) to 5), 8) and 9) is provided, the refrigerant flow rate in the heat exchange pipe can be made uniform. Become.

以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。この実施形態は、この発明をエバポレータに適用したものである。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In this embodiment, the present invention is applied to an evaporator.

なお、以下の説明において、図1および図2の上下、左右をそれぞれ上下、左右といい、熱交換管群の隣接する熱交換管どうしの間の通風間隙を流れる空気の下流側(図1に矢印Xで示す方向、図4および図5の右側)を前、これと反対側を後というものとする。   In the following description, the top, bottom, left and right in FIGS. 1 and 2 are referred to as top and bottom, and left and right, respectively, and the downstream side of the air flowing through the ventilation gap between adjacent heat exchange tubes in the heat exchange tube group (see FIG. 1). The direction indicated by the arrow X (the right side of FIGS. 4 and 5) is the front, and the opposite side is the rear.

図1〜図5はこの発明によるエバポレータの全体構成を示し、図6および図7は要部の構成を示し、図8はこの発明によるエバポレータにおける冷媒の流れ方を示す。   1 to 5 show the entire configuration of the evaporator according to the present invention, FIGS. 6 and 7 show the configuration of the main part, and FIG. 8 shows how the refrigerant flows in the evaporator according to the present invention.

図1〜図3において、エバポレータ(1)は、上下方向に間隔をおいて配置されたアルミニウム製冷媒入出側タンク(2)およびアルミニウム製冷媒ターン側タンク(3)と、両タンク(2)(3)間に左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数、ここでは7本以上のアルミニウム製熱交換管(4)からなり、かつ前後方向に間隔をおいて配置された複数列、ここでは2列の熱交換管群(5)と、各熱交換管群(5)の隣接する熱交換管(4)どうしの間の通風間隙、および各熱交換管群(5)の左右両端の熱交換管(4)の外側に配置されて熱交換管(4)にろう付されたアルミニウム製コルゲートフィン(6)と、左右両端のコルゲートフィン(6)の外側に配置されてコルゲートフィン(6)にろう付されたアルミニウム製サイドプレート(7)とを備えている。   1 to 3, the evaporator (1) includes an aluminum refrigerant inlet / outlet tank (2) and an aluminum refrigerant turn side tank (3) arranged at intervals in the vertical direction, and both tanks (2) ( 3) Plural rows arranged in parallel with a space in the left-right direction between them, here a plurality of rows of seven or more aluminum heat exchange tubes (4) and spaced in the front-rear direction, Here, two rows of heat exchange pipe groups (5) and the ventilation gap between adjacent heat exchange pipes (4) of each heat exchange pipe group (5), and both left and right ends of each heat exchange pipe group (5) Aluminum corrugated fins (6) disposed outside the heat exchange pipe (4) and brazed to the heat exchange pipe (4), and corrugated fins (6) disposed outside the corrugated fins (6) at both left and right ends. And an aluminum side plate (7) brazed to 6).

図4〜図6に示すように、冷媒入出側タンク(2)は、少なくとも外面(下面)にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつ熱交換管(4)が接続されたプレート状の第1部材(8)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第1部材(8)の上側を覆う第2部材(9)と、左右両端開口を閉鎖するアルミニウム製キャップ(11)(12)とよりなり、前側に位置する冷媒入口ヘッダ室(13)と後側に位置する冷媒出口ヘッダ室(14)とを備えている。   As shown in FIGS. 4 to 6, the refrigerant inlet / outlet tank (2) is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on at least the outer surface (lower surface) and connected to the heat exchange pipe (4). A first member (8), a second member (9) made of a bare material formed from an extruded aluminum material and covering the upper side of the first member (8), and an aluminum cap (11 ) And (12), and includes a refrigerant inlet header chamber (13) located on the front side and a refrigerant outlet header chamber (14) located on the rear side.

第1部材(8)は、その前後両側部分に、それぞれ中央部が下方に突出した曲率の小さい横断面円弧状の湾曲部(15)を有している。各湾曲部(15)に、前後方向に長い複数の管挿通穴(16)が、左右方向に間隔をおいて形成されている。前後両湾曲部(15)の管挿通穴(16)は、それぞれ左右方向に関して同一位置にある。前側湾曲部(15)の前縁および後側湾曲部(15)の後縁に、それぞれ立ち上がり壁(17)が全長にわたって一体に形成されている。また、第1部材(8)の両湾曲部(15)間の平坦部(18)に、複数の貫通穴(19)が左右方向に間隔をおいて形成されている。   The first member (8) has a curved portion (15) having a small cross-sectional arc shape with a central portion projecting downward at both front and rear side portions thereof. In each bending portion (15), a plurality of tube insertion holes (16) that are long in the front-rear direction are formed at intervals in the left-right direction. The tube insertion holes (16) of the front and rear curved portions (15) are at the same position in the left-right direction. A rising wall (17) is integrally formed over the entire length at the front edge of the front curved portion (15) and the rear edge of the rear curved portion (15). A plurality of through holes (19) are formed in the flat portion (18) between the curved portions (15) of the first member (8) at intervals in the left-right direction.

第2部材(9)は下方に開口した横断面略m字状であり、左右方向に伸びる前後両壁(21)(22)と、前後両壁(21)(22)間の中央部に設けられかつ左右方向に伸びるとともに冷媒入出側タンク(2)内を前後2つの空間に仕切る仕切壁(23)と、前後両壁(21)(22)および仕切壁(23)の上端どうしをそれぞれ一体に連結する上方に突出した2つの略円弧状連結壁(24)とよりなる。後壁(22)および仕切壁(23)の下端部どうしは、分流制御補助板(25)により全長にわたって一体に連結されている。なお、分流制御補助板(25)は後壁(22)および仕切壁(23)と別体のものが後壁(22)および仕切壁(23)に固着されていてもよい。分流制御補助板(25)の後側部分における左右両端部を除いた部分には、左右方向に長い複数の冷媒通過穴(26)(26A)が左右方向に間隔をおいて貫通状に形成されている。左右方向の中央部の冷媒通過穴(26A)の長さは、後側熱交換管群(5)の隣接する熱交換管(4)どうしの間隔よりも短くなっており、後側熱交換管群(5)の左右方向の中央部の隣接する2本の熱交換管(4)間に形成されている。また、他の冷媒通過穴(26)の長さは中央部の冷媒通過穴(26A)の長さよりも長くなっている。分流制御補助板(25)下面の後縁部に、下方に突出した凸条(25a)が全長にわたって一体に形成されるとともに、前壁(21)内面の下縁部に、下方に突出した凸条(21a)が全長にわたって一体に形成されている。仕切壁(23)の下端は両凸条(21a)(25a)の下端よりも下方に突出しており、その下縁に下方に突出しかつ第1部材(8)の貫通穴(19)に嵌め入れられる複数の突起(23a)が左右方向に間隔をおいて一体に形成されている。突起(23a)は、仕切壁(23)の所定部分を切除することにより形成されている。   The second member (9) has a substantially m-shaped cross section that opens downward, and is provided at the center between the front and rear walls (21) and (22) and the front and rear walls (21) and (22). The partition wall (23) that divides the refrigerant inlet / outlet tank (2) into two front and rear spaces, and the front and rear walls (21) (22) and the upper ends of the partition wall (23) are integrated with each other. And two substantially arcuate connecting walls (24) protruding upward. The lower end portions of the rear wall (22) and the partition wall (23) are integrally connected over the entire length by the flow dividing control auxiliary plate (25). The auxiliary flow dividing control plate (25) may be fixed to the rear wall (22) and the partition wall (23) separately from the rear wall (22) and the partition wall (23). A plurality of refrigerant passage holes (26) and (26A) which are long in the left-right direction are formed in a penetrating manner at intervals in the left-right direction in the portion excluding the left and right end portions in the rear portion of the shunt control auxiliary plate (25). ing. The length of the refrigerant passage hole (26A) at the center in the left-right direction is shorter than the interval between adjacent heat exchange tubes (4) in the rear heat exchange tube group (5), and the rear heat exchange tubes It is formed between two adjacent heat exchange tubes (4) at the center in the left-right direction of the group (5). Further, the length of the other refrigerant passage hole (26) is longer than the length of the refrigerant passage hole (26A) at the center. A protrusion (25a) protruding downward is integrally formed over the entire length at the rear edge of the lower surface of the shunt control auxiliary plate (25), and the protrusion protruding downward is formed at the lower edge of the inner surface of the front wall (21). The strip (21a) is integrally formed over the entire length. The lower end of the partition wall (23) protrudes downward from the lower ends of both ridges (21a) and (25a), protrudes downward at the lower edge thereof, and is fitted into the through hole (19) of the first member (8). The plurality of protrusions (23a) to be formed are integrally formed with an interval in the left-right direction. The protrusion (23a) is formed by cutting a predetermined portion of the partition wall (23).

各キャップ(11)(12)はベア材からプレス、鍛造または切削などにより形成されたものであり、左右方向内面に第1および第2部材(8)(9)の左右両端部が嵌め入れられる凹所が形成されている。右側キャップ(12)には、冷媒入口ヘッダ室(13)に通じる冷媒流入口(12a)と、冷媒出口ヘッダ室(14)における分流制御補助板(25)よりも上方の部分に通じる冷媒流出口(12b)が形成されている。また、右側キャップ(12)に、冷媒流入口(12a)に通じる冷媒入口(27a)および冷媒流出口(12b)に通じる冷媒出口(27b)を有するアルミニウム製冷媒入出部材(27)がろう付されている。   Each cap (11) (12) is formed from a bare material by pressing, forging or cutting, and the left and right ends of the first and second members (8) (9) are fitted into the inner surface in the left-right direction. A recess is formed. The right cap (12) has a refrigerant inlet (12a) that leads to the refrigerant inlet header chamber (13) and a refrigerant outlet that leads to a portion above the flow control auxiliary plate (25) in the refrigerant outlet header chamber (14). (12b) is formed. Also, an aluminum refrigerant inlet / outlet member (27) having a refrigerant inlet (27a) leading to the refrigerant inlet (12a) and a refrigerant outlet (27b) leading to the refrigerant outlet (12b) is brazed to the right cap (12). ing.

そして、両部材(8)(9)が、第2部材(9)の突起(23a)が第1部材(8)の貫通穴(19)に挿通されてかしめられるとともに、第2部材(9)の凸条(21a)(25a)と第1部材(8)の立ち上がり壁(17)とが係合した状態で、第1部材(8)のろう材層を利用して相互にろう付され、さらに両キャップ(11)(12)がシート状ろう材を用いて第1および第2部材(8)(9)にろう付されることにより冷媒入出側タンク(2)が形成されており、第2部材(9)の仕切壁(23)よりも前側の空間が冷媒入口ヘッダ室(13)、同じく仕切壁(23)よりも後側の空間が冷媒出口ヘッダ室(14)となっている。また、冷媒出口ヘッダ室(14)が、分流制御補助板(25)により上下両空間(14a)(14b)に区画されており、これらの空間(25a)(25b)は冷媒通過穴(26)(26A)により連通させられている。   Then, both the members (8) and (9) are caulked with the projection (23a) of the second member (9) being inserted into the through hole (19) of the first member (8), and the second member (9). In the state in which the protruding ridges (21a) and (25a) of the first member (8) and the rising wall (17) of the first member (8) are engaged, they are brazed to each other using the brazing material layer of the first member (8), Further, both the caps (11) and (12) are brazed to the first and second members (8) and (9) using a sheet-like brazing material, thereby forming a refrigerant inlet / outlet tank (2). The space on the front side of the partition wall (23) of the two members (9) is the refrigerant inlet header chamber (13), and the space on the rear side of the partition wall (23) is the refrigerant outlet header chamber (14). Further, the refrigerant outlet header chamber (14) is partitioned into upper and lower spaces (14a) and (14b) by the flow control auxiliary plate (25), and these spaces (25a) and (25b) are formed in the refrigerant passage hole (26). (26A).

図4、図5および図7に示すように、冷媒ターン側タンク(3)は、少なくとも外面(上面)にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートから形成されかつ熱交換管(4)が接続されたプレート状の第1部材(28)と、アルミニウム押出形材から形成されたベア材よりなりかつ第1部材(28)の下側を覆う第2部材(29)と、左右両端開口を閉鎖するアルミニウム製キャップ(31)とよりなり、前側に位置する冷媒流入側ヘッダ室(32)と後側に位置する冷媒流出側ヘッダ室(33)とを備えている。   As shown in FIGS. 4, 5 and 7, the refrigerant turn side tank (3) is formed of an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on at least the outer surface (upper surface) and connected to the heat exchange pipe (4). A plate-shaped first member (28), a second member (29) made of a bare material formed from an extruded aluminum material and covering the lower side of the first member (28), and aluminum for closing the left and right end openings It is made of a cap (31) and includes a refrigerant inflow side header chamber (32) located on the front side and a refrigerant outflow side header chamber (33) located on the rear side.

冷媒ターン側タンク(3)は、頂面(3a)、前後両側面(3b)および底面(3c)を有しており、冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)は、前後方向の中央部が最高位部(34)となるとともに、最高位部(34)から前後両側に向かって徐々に低くなるように全体に横断面円弧状に形成されている。冷媒ターン側タンク(3)の前後両側部分に、頂面(3a)における最高位部(34)の前後両側から前後両側面(3b)まで伸びる溝(35)が、左右方向に間隔をおいて複数形成されている。各溝(35)の底面は平坦面である。各溝(35)における冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)に存在する第1部分(35a)の深さは、その全長にわたって等しくなっている。各溝(35)の第1部分(35a)の両側面はそれぞれ上方に向かって左右方向外方に傾斜しており、各溝(35)の第1部分(35a)の溝幅は、溝底から開口に向かって徐々に広がっている。また、各溝(35)の縦断面において、第1部分(35a)の底面の形状は、冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)の最高位部(34)側から前後方向外側に向かって下方に湾曲した円弧状となっている。   The refrigerant turn side tank (3) has a top surface (3a), front and rear side surfaces (3b), and a bottom surface (3c), and the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3) The central portion is the highest-order portion (34), and the entire cross-section is formed in an arc shape so as to gradually lower from the highest-order portion (34) toward the front and rear sides. Grooves (35) extending from the front and rear sides of the highest portion (34) of the top surface (3a) to the front and rear sides (3b) are spaced in the left and right direction on both sides of the refrigerant turn side tank (3). A plurality are formed. The bottom surface of each groove (35) is a flat surface. The depth of the first portion (35a) existing on the top surface (3a) of the refrigerant turn-side tank (3) in each groove (35) is the same over its entire length. Both side surfaces of the first portion (35a) of each groove (35) are inclined outward in the left-right direction upward, and the groove width of the first portion (35a) of each groove (35) is the groove bottom. It gradually spreads toward the opening. Further, in the longitudinal section of each groove (35), the shape of the bottom surface of the first portion (35a) is from the top (3) side of the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3) to the outside in the front-rear direction. It has an arc shape curved downward.

各溝(35)における冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)と前後両側面(3b)との連接部(3d)に存在する第2部分(35b)の底面は、前後方向外側に向かって下方に傾斜している。第2部分(35b)の底面は、第1部分(35a)の底面の端部に連なっている。各溝(35)における冷媒ターン側タンク(3)の前後両側面(3b)に存在する第3部分(35c)の底面は垂直となっている。各溝(35)の第3部分(35c)の幅は溝底から開口まで同一である。   The bottom surface of the second portion (35b) existing in the connecting portion (3d) between the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3) and the front and rear side surfaces (3b) in each groove (35) is outward in the front-rear direction. It is inclined downward. The bottom surface of the second part (35b) is connected to the end of the bottom surface of the first part (35a). The bottom surfaces of the third portions (35c) existing on the front and rear side surfaces (3b) of the refrigerant turn side tank (3) in each groove (35) are vertical. The width of the third portion (35c) of each groove (35) is the same from the groove bottom to the opening.

第1部材(28)は、前後方向の中央部が上方に突出した横断面円弧状であり、その前後両側縁に垂下壁(28a)が全長にわたって一体に形成されている。そして、第1部材(28)の上面が冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)となり、垂下壁(28a)の外面が冷媒ターン側タンク(3)の前後両側面(3b)となっている。第1部材(28)の前後両側において、前後方向中央の最高位部(34)から垂下壁(28a)の下端にかけて溝(35)が形成されている。第1部材(28)の前後中央の最高位部(34)を除いた前後両側部分における隣接する溝(35)どうしの間に、それぞれ前後方向に長い管挿通穴(36)が形成されている。前後の管挿通穴(36)は左右方向に関して同一位置にある。第1部材(28)の前後方向中央の最高位部(34)に、複数の貫通穴(37)が左右方向に間隔をおいて形成されている。第1部材(28)は、アルミニウムブレージングシートにプレス加工を施すことによって、垂下壁(28a)、溝(35)、管挿通穴(36)および貫通穴(37)を同時に形成することによりつくられる。   The first member (28) has a circular cross-sectional shape with the center portion in the front-rear direction protruding upward, and the hanging wall (28a) is integrally formed over the entire length at both front and rear edges. The upper surface of the first member (28) is the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3), and the outer surface of the hanging wall (28a) is the front and rear side surfaces (3b) of the refrigerant turn side tank (3). ing. On both the front and rear sides of the first member (28), a groove (35) is formed from the highest position (34) at the center in the front-rear direction to the lower end of the hanging wall (28a). Long pipe insertion holes (36) are formed in the front-rear direction between adjacent grooves (35) in the front and rear side portions excluding the highest position (34) at the front-rear center of the first member (28). . The front and rear tube insertion holes (36) are at the same position in the left-right direction. A plurality of through holes (37) are formed at intervals in the left-right direction at the highest position (34) at the center in the front-rear direction of the first member (28). The first member (28) is formed by simultaneously forming the hanging wall (28a), the groove (35), the tube insertion hole (36), and the through hole (37) by pressing the aluminum brazing sheet. .

第2部材(29)は上方に開口した横断面略w字状であり、前後方向外側に向かって上方に湾曲した左右方向に伸びる前後両壁(38)(39)と、冷媒ターン側タンク(3)内を前後2つの空間に仕切る垂直状の仕切壁(41)と、前後両壁(38)(39)および仕切壁(41)の下端どうしをそれぞれ一体に連結する2つの連結壁(42)とよりなる。そして、連結壁(42)外面が冷媒ターン側タンク(3)の底面(3c)となり、前後両壁(38)(39)の外面が前後両側面(3b)と底面(3c)との連接部(3e)となっている。前後両壁(38)(39)の上端面における前後方向内縁に、それぞれ上方に突出した凸条(38a)(39a)が全長にわたって一体に形成されている。   The second member (29) has a substantially w-shaped cross section opened upward, front and rear walls (38) (39) extending in the left-right direction curved upward toward the outer side in the front-rear direction, and a refrigerant turn side tank ( 3) A vertical partition wall (41) that divides the interior into two front and rear spaces, and two connecting walls (42) that connect the front and rear walls (38) and (39) and the lower ends of the partition wall (41) together. ). The outer surface of the connecting wall (42) serves as the bottom surface (3c) of the refrigerant turn-side tank (3), and the outer surfaces of the front and rear walls (38) and (39) serve as connecting portions between the front and rear side surfaces (3b) and the bottom surface (3c). (3e). Convex ridges (38a) and (39a) protruding upward are integrally formed over the entire length at the inner edges in the front-rear direction on the upper end surfaces of the front and rear walls (38) and (39).

仕切壁(41)の上端は前後両壁(38)(39)の上端よりも上方に突出しており、その上縁に、上方に突出しかつ第1部材(28)の貫通穴(37)に嵌め入れられる複数の突起(41a)が左右方向に間隔をおいて一体に形成されている。また、仕切壁(41)の中央部よりも若干左側の部分における隣り合う突起(41a)間の部分には、それぞれその上縁から冷媒通過用切り欠き(41b)が形成されている。突起(41a)および切り欠き(41b)は、仕切壁(41)の所定部分を切除することにより形成されている。   The upper end of the partition wall (41) protrudes upward from the upper ends of both the front and rear walls (38) and (39), and protrudes upward at its upper edge and fits into the through hole (37) of the first member (28). A plurality of projections (41a) to be inserted are integrally formed at intervals in the left-right direction. In addition, a refrigerant passage notch (41b) is formed from the upper edge of the portion between adjacent protrusions (41a) in the portion slightly left of the central portion of the partition wall (41). The protrusion (41a) and the notch (41b) are formed by cutting a predetermined portion of the partition wall (41).

各キャップ(31)はベア材からプレス、鍛造または切削などにより形成されたものであり、左右方向内面に第1および第2部材(28)(29)の左右両端部が嵌め入れられる凹所を有している。   Each cap (31) is formed from a bare material by pressing, forging or cutting, and has a recess in which the left and right ends of the first and second members (28) (29) are fitted in the inner surface in the left-right direction. Have.

そして、両部材(28)(29)が、第2部材(29)の突起(41a)が貫通穴(37)に挿通されてかしめられるとともに、第1部材(28)の垂下壁(28a)と第2部材(29)の凸条(38a)(39a)とが係合した状態で、第1部材(28)のろう材層を利用して相互にろう付され、さらに両キャップ(31)がシート状ろう材を用いて第1および第2部材(28)(29)にろう付されることにより冷媒ターン側タンク(3)が形成されている。第2部材(29)の仕切壁(41)の切り欠き(41b)の上端開口は第1部材(28)によって閉じられ、これにより冷媒通過穴(43)が形成されている。なお、冷媒通過穴(43)としては、仕切壁(41)に形成された切り欠き(41b)の上端開口を第1部材(28)によって閉じたものに代えて、仕切壁(41)に形成された貫通穴からなるものとすることができる。そして、第2部材(29)の仕切壁(41)が、冷媒通過穴(43)を有し、かつ冷媒ターン側タンク(3)を前側の冷媒流入側ヘッダ室(32)と、後側の冷媒流出側ヘッダ室(33)とを仕切る冷媒分流均一化部材としての分流制御板(44)となっている。   Then, both the members (28) and (29) are caulked with the projection (41a) of the second member (29) being inserted into the through hole (37), and the hanging wall (28a) of the first member (28) and In a state where the protrusions (38a) (39a) of the second member (29) are engaged, they are brazed together using the brazing material layer of the first member (28), and both caps (31) are A refrigerant turn side tank (3) is formed by brazing the first and second members (28) and (29) using a sheet-like brazing material. The upper end opening of the notch (41b) of the partition wall (41) of the second member (29) is closed by the first member (28), thereby forming a refrigerant passage hole (43). The refrigerant passage hole (43) is formed in the partition wall (41) instead of the upper end opening of the notch (41b) formed in the partition wall (41) closed by the first member (28). It can consist of a made through hole. The partition wall (41) of the second member (29) has a refrigerant passage hole (43), and the refrigerant turn side tank (3) is connected to the front refrigerant inflow side header chamber (32) and the rear side. A diversion control plate (44) is provided as a refrigerant diversion equalizing member that partitions the refrigerant outflow side header chamber (33).

分流制御板(44)の左右両側部分に、それぞれ冷媒通過穴(43)の存在しない冷媒堰き止め部分(45A)(45B)が、分流制御板(44)の両端から所定長さにわたって設けられるとともに、両冷媒堰き止め部分(45A)(45B)間に1または2以上、ここでは2以上の冷媒通過穴(43)が形成された冷媒通過部分(46)が設けられている。右側の冷媒堰き止め部分(45B)の長さは左側の冷媒堰き止め部分(45A)の長さよりも長く、分流制御板(44)の全長の略半分となっている。各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)の長さは、分流制御板(44)の全長の15%以上であり、冷媒通過部分(46)に形成されたすべての冷媒通過穴(43)の総面積が130〜510mmであることが好ましい。なお、各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)の長さの上限は、分流制御板(44)の全長の78%であることが好ましい。また、冷媒通過部分(46)に形成された冷媒通過穴(43)の数と、各熱交換管群(5)の熱交換管(4)の数との比率である開口率は20〜75%であることが好ましい。各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)の長さが分流制御板(44)の全長の15%未満であると、各熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量の均一化を十分に行うことができないおそれがある。また、冷媒通過部分(46)に形成されたすべての冷媒通過穴(43)の総面積が130mm未満であると通路抵抗が大幅に増大して性能に悪影響を及ぼすおそれがあり、510mmを越えると分流制御機能が働かなくなるおそれがある。さらに、冷媒通過部分(46)に形成された冷媒通過穴(43)の数と、各熱交換管群(5)の熱交換管(4)の数との比率である開口率が20%未満であると通路抵抗が大幅に増大して性能に悪影響を及ぼすおそれがあり、75%を越えると分流制御機能が働かなくなるおそれがある。 Refrigerant damming portions (45A) and (45B) that do not have refrigerant passage holes (43) are provided on both the left and right sides of the flow dividing control plate (44) over a predetermined length from both ends of the flow dividing control plate (44). Between the refrigerant damming portions (45A) and (45B), there is provided a refrigerant passage portion (46) in which one or two or more, here, two or more refrigerant passage holes (43) are formed. The length of the right refrigerant damming portion (45B) is longer than the length of the left refrigerant damming portion (45A), and is approximately half the total length of the flow dividing control plate (44). The length of each refrigerant damming portion (45A) (45B) is 15% or more of the total length of the flow dividing control plate (44), and the length of all the refrigerant passage holes (43) formed in the refrigerant passage portion (46). The total area is preferably 130 to 510 mm 2 . The upper limit of the length of each refrigerant damming portion (45A) (45B) is preferably 78% of the total length of the flow dividing control plate (44). Moreover, the opening ratio which is a ratio of the number of the refrigerant passage holes (43) formed in the refrigerant passage portion (46) and the number of the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) is 20 to 75. % Is preferred. When the length of each refrigerant damming portion (45A) (45B) is less than 15% of the total length of the flow dividing control plate (44), the refrigerant in all the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) There is a possibility that the distribution amount cannot be sufficiently equalized. The total area passage resistance is less than 130 mm 2 of all the refrigerant passing holes formed in the refrigerant passing portion (46) (43) can adversely affect performance significantly increased, the 510 mm 2 Otherwise, the diversion control function may not work. Furthermore, the opening ratio, which is the ratio between the number of refrigerant passage holes (43) formed in the refrigerant passage portion (46) and the number of heat exchange tubes (4) in each heat exchange tube group (5), is less than 20%. If this is the case, the passage resistance may be greatly increased and the performance may be adversely affected, and if it exceeds 75%, the shunt control function may not work.

前後の熱交換管群(5)を構成する熱交換管(4)はアルミニウム押出形材で形成されたベア材からなり、前後方向に幅広の偏平状で、その内部に長さ方向に伸びる複数の冷媒通路(4a)が並列状に形成されている。また、熱交換管(4)の前後両端壁は外方に突出した円弧状となっている。前側の熱交換管群(5)の熱交換管(4)と、後側の熱交換管群(5)の熱交換管(4)とは、左右方向の同一位置に来るように配置されており、熱交換管(4)の上端部は冷媒入出側タンク(2)の第1部材(8)の管挿通穴(16)に挿通されて第1部材(8)のろう材層を利用して第1部材(8)にろう付され、同じく下端部は冷媒ターン側タンク(3)の第1部材(28)の管挿通穴(36)に挿通されて第1部材(28)のろう材層を利用して第1部材(28)にろう付されている。   The heat exchange pipes (4) constituting the front and rear heat exchange pipe groups (5) are made of a bare material formed of an aluminum extruded profile, and are wide and flat in the front-rear direction, and extend in the length direction inside thereof. The refrigerant passages (4a) are formed in parallel. Further, the front and rear end walls of the heat exchange pipe (4) are arcuately projecting outward. The heat exchange pipe (4) of the front heat exchange pipe group (5) and the heat exchange pipe (4) of the rear heat exchange pipe group (5) are arranged to be at the same position in the left-right direction. The upper end of the heat exchange pipe (4) is inserted into the pipe insertion hole (16) of the first member (8) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and uses the brazing material layer of the first member (8). The first member (8) is brazed, and the lower end of the first member (28) is inserted into the pipe insertion hole (36) of the first member (28) of the refrigerant turn side tank (3). The first member (28) is brazed using a layer.

ここで、熱交換管(4)の左右方向の厚みである管高さは0.75〜1.5mm、前後方向の幅である管幅は12〜18mm、周壁の肉厚は0.175〜0.275mm、冷媒通路(4a)どうしを仕切る仕切壁の厚さは0.175〜0.275mm、仕切壁のピッチは0.5〜3.0mm、前後両端壁の外面の曲率半径は0.35〜0.75mmであることが好ましい。   Here, the tube height which is the thickness in the left-right direction of the heat exchange tube (4) is 0.75 to 1.5 mm, the tube width which is the width in the front-rear direction is 12 to 18 mm, and the wall thickness of the peripheral wall is 0.175 to 0.275 mm, the thickness of the partition wall partitioning the refrigerant passages (4a) is 0.175 to 0.275 mm, the pitch of the partition wall is 0.5 to 3.0 mm, and the curvature radius of the outer surfaces of the front and rear end walls is 0. It is preferable that it is 35-0.75 mm.

なお、熱交換管(4)としては、アルミニウム押出形材製のものに代えて、アルミニウム製電縫管の内部にインナーフィンを挿入することにより複数の冷媒通路を形成したものを用いてもよい。また、両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートに圧延加工を施すことにより形成され、かつ連結部を介して連なった2つの平坦壁形成部と、各平坦壁形成部における連結部とは反対側の側縁より隆起状に一体成形された側壁形成部と、平坦壁形成部の幅方向に所定間隔をおいて両平坦壁形成部よりそれぞれ隆起状に一体成形された複数の仕切壁形成部とを備えた板を、連結部においてヘアピン状に曲げて側壁形成部どうしを突き合わせて相互にろう付し、仕切壁形成部により仕切壁を形成したものを用いてもよい。この場合、コルゲートフィンはベア材からなるものを用いる。   As the heat exchange pipe (4), instead of the one made of an aluminum extruded shape, one in which a plurality of refrigerant passages are formed by inserting inner fins into an aluminum electric sewing pipe may be used. . Also, two flat wall forming parts formed by rolling an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides and connected via connecting parts, and the opposite side of the connecting part in each flat wall forming part A side wall forming portion integrally formed in a protruding shape from the side edges of the flat wall forming portion, and a plurality of partition wall forming portions integrally formed in a protruding shape from the two flat wall forming portions at a predetermined interval in the width direction of the flat wall forming portion. It is also possible to use a plate having a partition wall formed by bending a plate with a hairpin shape at the connecting portion, butting the side wall forming portions with each other and brazing each other. In this case, a corrugated fin made of a bare material is used.

コルゲートフィン(6)は両面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートを用いて波状に形成されたものであり、その波頭部と波底部を連結する連結部に、前後方向に並列状に複数のルーバ(6a)が形成されている。コルゲートフィン(6)は前後両熱交換管群(5)に共有されており、その前後方向の幅は前側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の前側縁と後側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の後側縁との間隔をほぼ等しくなっている。ここで、コルゲートフィン(6)のフィン高さである波頭部と波底部との直線距離は7.0mm〜10.0mm、同じくフィンピッチである連結部のピッチは1.3〜1.8mmであることが好ましい。   The corrugated fin (6) is formed in a corrugated shape using an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on both sides, and a plurality of parallel portions in the front-rear direction are connected to a connecting portion that connects the wave head and the wave bottom. A louver (6a) is formed. The corrugated fin (6) is shared by both the front and rear heat exchange tube groups (5), and the width in the front and rear direction is the heat exchange tube (4) of the front heat exchange tube group (5) and the rear side heat exchange. The distance between the rear edge of the heat exchange pipe (4) of the pipe group (5) is substantially equal. Here, the linear distance between the wave head and the wave bottom which is the fin height of the corrugated fin (6) is 7.0 mm to 10.0 mm, and the pitch of the connecting portion which is also the fin pitch is 1.3 to 1.8 mm. It is preferable that

エバポレータ(1)は、各構成部材を組み合わせて仮止めし、すべての構成部材を一括してろう付することにより製造される。   The evaporator (1) is manufactured by temporarily fastening a combination of the constituent members and brazing all the constituent members together.

エバポレータ(1)は、圧縮機およびコンデンサとともに冷凍サイクルを構成し、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。   The evaporator (1) constitutes a refrigeration cycle together with a compressor and a condenser, and is mounted on a vehicle such as an automobile as a car air conditioner.

上述したエバポレータ(1)において、図8に示すように、圧縮機、コンデンサおよび減圧手段を通過した気液混相の2層冷媒が冷媒入出部材(27)の冷媒入口(27a)および右側キャップ(12)の冷媒流入口(12a)を通って冷媒入出側タンク(2)の冷媒入口ヘッダ室(13)内に入る。   In the evaporator (1) described above, as shown in FIG. 8, the gas-liquid mixed-phase two-layer refrigerant that has passed through the compressor, the condenser, and the decompression means is supplied to the refrigerant inlet / outlet (27a) and the right cap (12 ) Enters the refrigerant inlet header chamber (13) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) through the refrigerant inlet (12a).

冷媒入口ヘッダ室(13)内に送り込まれた冷媒は、前側熱交換管群(5)の左右両端寄りの熱交換管(4)内に流入しやすくなるが、冷媒ターン側タンク(3)の分流制御板(44)の両端部に冷媒堰き止め部分(45A)(45B)が設けられているために、左右両端寄りの熱交換管(4)内を流れる冷媒に抵抗が付与されることになり、熱交換管(4)に均一に分流して冷媒通路(4a)内に流入し、冷媒通路(4a)内を下方に流れて冷媒ターン側タンク(3)の冷媒流入側ヘッダ室(32)内に入る。   The refrigerant sent into the refrigerant inlet header chamber (13) easily flows into the heat exchange pipes (4) near the left and right ends of the front heat exchange pipe group (5), but the refrigerant turn side tank (3) Since the refrigerant damming portions (45A) (45B) are provided at both ends of the flow dividing control plate (44), resistance is given to the refrigerant flowing in the heat exchange pipe (4) near both the left and right ends. The refrigerant flow is uniformly divided into the heat exchange pipe (4), flows into the refrigerant passage (4a), flows downward in the refrigerant passage (4a), and flows into the refrigerant turn-side tank (3) in the refrigerant inflow side header chamber (32). )

ついで、冷媒は冷媒通過部分(46)の冷媒通過穴(43)を通って冷媒流出側ヘッダ室(33)内に入り、分流して後側熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に流入し、流れ方向を変えて冷媒通路(4a)内を上方に流れて冷媒入出側タンク(2)の冷媒出口ヘッダ室(14)の下部空間(14b)内に入る。ここで、分流制御補助板(25)によっても冷媒の流れに抵抗が付与されるので、冷媒流出側ヘッダ室(33)から後側熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)への分流が均一化されるとともに、冷媒入口ヘッダ室(13)から前側熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)への分流も一層均一化される。その結果、両熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量が均一化される。   Next, the refrigerant passes through the refrigerant passage hole (43) of the refrigerant passage portion (46), enters the refrigerant outflow side header chamber (33), and is divided to all the heat exchange pipes in the rear heat exchange pipe group (5). The refrigerant flows into the refrigerant passage (4a) of (4), changes the flow direction, flows upward in the refrigerant passage (4a), and flows into the lower space (14b) of the refrigerant outlet header chamber (14) of the refrigerant inlet / outlet tank (2). ) Here, resistance is given to the flow of the refrigerant also by the shunt control auxiliary plate (25), so all the heat exchange tubes (4) of the rear heat exchange tube group (5) from the refrigerant outflow side header chamber (33). And the flow from the refrigerant inlet header chamber (13) to all the heat exchange pipes (4) in the front heat exchange pipe group (5) is made more uniform. As a result, the refrigerant flow rate of all the heat exchange tubes (4) in both heat exchange tube groups (5) is made uniform.

ついで、冷媒は分流制御補助板(25)の冷媒通過穴(26)(26A)を通って冷媒出口ヘッダ室(14)の上部空間(14a)内に入り、キャップ(12)の冷媒流出口(12a)および冷媒入出部材(27)の冷媒出口(27b)を通って流出する。そして、冷媒が前側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の冷媒通路(4a)、および後側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の冷媒通路(4a)を流れる間に、通風間隙を図1に矢印Xで示す方向に流れる空気と熱交換をし、気相となって流出する。   Next, the refrigerant enters the upper space (14a) of the refrigerant outlet header chamber (14) through the refrigerant passage holes (26) and (26A) of the flow dividing auxiliary plate (25), and the refrigerant outlet ( It flows out through the refrigerant outlet (27b) of 12a) and the refrigerant inlet / outlet member (27). The refrigerant passes through the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4) of the front heat exchange pipe group (5) and the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4) of the rear heat exchange pipe group (5). During the flow, the ventilation gap exchanges heat with the air flowing in the direction indicated by the arrow X in FIG.

このとき、コルゲートフィン(6)の表面に凝縮水が発生し、この凝縮水が冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)に流下する。冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)に流下した凝縮水は、キャピラリ効果により溝(35)の第1部分(35a)内に入り、溝(35)内を流れて第3部分(35c)の下端から冷媒ターン側タンク(3)の下方へ落下する。こうして、冷媒ターン側タンク(3)の頂面(3a)とコルゲートフィン(6)の下端との間に多くの凝縮水が溜まることに起因する凝縮水の氷結が防止され、その結果エバポレータ(1)の性能低下が防止される。   At this time, condensed water is generated on the surface of the corrugated fin (6), and this condensed water flows down to the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3). The condensed water flowing down to the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3) enters the first part (35a) of the groove (35) by the capillary effect, flows in the groove (35), and flows into the third part (35). It falls from the lower end of 35c) downward to the refrigerant turn side tank (3). In this way, freezing of condensed water caused by accumulation of a large amount of condensed water between the top surface (3a) of the refrigerant turn side tank (3) and the lower end of the corrugated fin (6) is prevented, and as a result, the evaporator (1 ) Performance degradation is prevented.

上記第1の実施形態において、冷媒通過穴(43)を有し、かつ冷媒ターン側タンク(3)を前側の冷媒流入側ヘッダ室(32)と、後側の冷媒流出側ヘッダ室(33)とに仕切る分流制御板(44)が、冷媒入口ヘッダ室(13)に連通する前側熱交換管群(5)を構成する熱交換管(4)への冷媒の分流を均一化する冷媒分流均一化部材となっているが、これに限定されるものではなく、適宜変更可能である。   In the first embodiment, the refrigerant passage hole (43) is provided, and the refrigerant turn side tank (3) is divided into a front refrigerant inflow side header chamber (32) and a rear refrigerant outflow side header chamber (33). The flow distribution control plate (44) is divided into a uniform refrigerant flow distribution that equalizes the flow distribution of the refrigerant to the heat exchange pipe (4) constituting the front heat exchange pipe group (5) communicating with the refrigerant inlet header chamber (13). However, the present invention is not limited to this, and can be changed as appropriate.

図9はこの発明を適用したエバポレータの第2の実施形態を示す。   FIG. 9 shows a second embodiment of an evaporator to which the present invention is applied.

図9に示す実施形態の場合、冷媒ターン側タンク(3)内の分流制御板(44)の左右方向の中央部に冷媒通過部分(46)が設けられ、その左右両側にそれぞれ長さのほぼ等しい冷媒堰き止め部分(45A)(45B)が設けられている。各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)の長さの分流制御板(44)の全長に対する比率、冷媒通過部分(46)に形成されたすべての冷媒通過穴(43)の総面積、および冷媒通過部分(46)に形成された冷媒通過穴(43)の数と、各熱交換管群(5)の熱交換管(4)の数との比率である開口率については、上記第1の実施形態と同じである。また、冷媒入出側タンク(2)の分流制御補助板(25)には、分流制御板(44)の各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)と対応する部分に、左右方向に長い複数の冷媒通過穴(50)が左右方向に間隔をおいて形成されている。すべての冷媒通過穴(50)の長さは等しくなっている。その他の構成は第1の実施形態と同じである。   In the case of the embodiment shown in FIG. 9, a refrigerant passage portion (46) is provided at the center in the left-right direction of the flow dividing control plate (44) in the refrigerant turn-side tank (3), and the lengths of the refrigerant passage portions (46) are substantially the same on both left and right sides. Equal refrigerant damming portions (45A) and (45B) are provided. The ratio of the length of each refrigerant damming portion (45A) (45B) to the total length of the flow dividing control plate (44), the total area of all the refrigerant passage holes (43) formed in the refrigerant passage portion (46), and the refrigerant The opening ratio, which is the ratio between the number of refrigerant passage holes (43) formed in the passage portion (46) and the number of heat exchange tubes (4) in each heat exchange tube group (5), is the above-described first. This is the same as the embodiment. Further, the auxiliary flow dividing control plate (25) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) includes a plurality of long portions in the left-right direction at portions corresponding to the refrigerant damming portions (45A) and (45B) of the flow dividing control plate (44). Refrigerant passage holes (50) are formed at intervals in the left-right direction. All the coolant passage holes (50) have the same length. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

第2の実施形態の場合も、冷媒がエバポレータを流れる際に、各熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量が均一化される。   Also in the case of the second embodiment, when the refrigerant flows through the evaporator, the refrigerant circulation amount of all the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) is made uniform.

図10はこの発明を適用したエバポレータの第3の実施形態を示す。   FIG. 10 shows a third embodiment of an evaporator to which the present invention is applied.

図10に示す実施形態の場合、冷媒ターン側タンク(3)内の分流制御板(44)の左右方向の中央部よりも左側寄りの部分に上記第1の実施形態の場合よりも若干長い冷媒通過部分(46)が設けられ、その左右両側に冷媒堰き止め部分(45A)(45B)が設けられている。右側の冷媒堰き止め部分(45B)の長さは左側の冷媒堰き止め部分(45A)の長さよりも長く、分流制御板(44)の全長の略半分となっている。また、左側の冷媒堰き止め部分(45A)の長さは、上記第1の実施形態の場合よりも短くなっている。各冷媒堰き止め部分(45A)(45B)の長さの分流制御板(44)の全長に対する比率、冷媒通過部分(46)に形成されたすべての冷媒通過穴(43)の総面積、および冷媒通過部分(46)に形成された冷媒通過穴(43)の数と、各熱交換管群(5)の熱交換管(4)の数との比率である開口率については、上記第1の実施形態と同じである。また、冷媒入出側タンク(3)の分流制御補助板(25)には、分流制御板(44)の左側の冷媒堰き止め部分(45A)と対応する部分に左右方向に長い1つの冷媒通過穴(51)が形成され、右側の冷媒堰き止め部分(45B)と対応する部分に左右方向に長い複数の冷媒通過穴(51)が左右方向に間隔をおいて形成されている。すべての冷媒通過穴(51)の長さは等しくなっている。その他の構成は第1の実施形態と同じである。   In the case of the embodiment shown in FIG. 10, the refrigerant slightly longer than that in the case of the first embodiment at the left side of the central part in the left-right direction of the flow dividing control plate (44) in the refrigerant turn side tank (3). A passage portion (46) is provided, and refrigerant damming portions (45A) (45B) are provided on both the left and right sides thereof. The length of the right refrigerant damming portion (45B) is longer than the length of the left refrigerant damming portion (45A), and is approximately half the total length of the flow dividing control plate (44). Further, the length of the refrigerant damming portion (45A) on the left side is shorter than that in the case of the first embodiment. The ratio of the length of each refrigerant damming portion (45A) (45B) to the total length of the flow dividing control plate (44), the total area of all the refrigerant passage holes (43) formed in the refrigerant passage portion (46), and the refrigerant The opening ratio, which is the ratio between the number of refrigerant passage holes (43) formed in the passage portion (46) and the number of heat exchange tubes (4) in each heat exchange tube group (5), is the above-described first. This is the same as the embodiment. The refrigerant flow control auxiliary plate (25) of the refrigerant inlet / outlet tank (3) has one refrigerant passage hole that is long in the left-right direction at the portion corresponding to the refrigerant damming portion (45A) on the left side of the flow dividing control plate (44). (51) is formed, and a plurality of refrigerant passage holes (51) that are long in the left-right direction are formed at intervals in the left-right direction at a portion corresponding to the right refrigerant damming portion (45B). All the coolant passage holes (51) have the same length. Other configurations are the same as those of the first embodiment.

第3の実施形態の場合も、冷媒がエバポレータを流れる際に、各熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量が均一化される。   Also in the case of the third embodiment, when the refrigerant flows through the evaporator, the refrigerant circulation amount of all the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) is made uniform.

図11はこの発明を適用したエバポレータの第4の実施形態を示す。   FIG. 11 shows a fourth embodiment of an evaporator to which the present invention is applied.

図11に示す実施形態の場合、冷媒ターン側タンク(3)内の分流制御板(44)の両冷媒堰き止め部分(45A)(45B)のうちの少なくともいずれか一方、ここでは両方にそれぞれ補助冷媒通過穴(60)が形成されている。その他の構成は第1の実施形態と同じである。なお、第2および第3の実施形態においても、両冷媒堰き止め部分(45A)(45B)のうちの少なくともいずれか一方に補助冷媒通過穴が形成されていてもよい。   In the case of the embodiment shown in FIG. 11, at least one of the refrigerant damming portions (45A) and (45B) of the flow dividing control plate (44) in the refrigerant turn side tank (3), and here both are auxiliary. A refrigerant passage hole (60) is formed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. In the second and third embodiments, an auxiliary refrigerant passage hole may be formed in at least one of the refrigerant damming portions (45A) and (45B).

第4の実施形態の場合も、冷媒がエバポレータを流れる際に、各熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量が均一化される。   Also in the case of the fourth embodiment, when the refrigerant flows through the evaporator, the refrigerant circulation amount of all the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) is made uniform.

図12はこの発明を適用したエバポレータの第5の実施形態を示す。   FIG. 12 shows a fifth embodiment of an evaporator to which the present invention is applied.

図12に示す実施形態の場合、エバポレータ(61)の冷媒入出側タンク(2)および冷媒ターン側タンク(3)は、それぞれ第1の実施形態の場合よりも右方に延長されており、この延長部分(2A)(3A)間にも左右方向に間隔をおいて並列状に配置された複数のアルミニウム製熱交換管(4)からなる前後2列の熱交換管群(5)が配置され、前後の熱交換管群(5)の熱交換管(4)の上下両端部は、冷媒入出側タンク(2)の延長部分(2A)における仕切壁(23)の前後両側部分と、冷媒ターン側タンク(3)の延長部分(3A)における仕切壁(41)の前後両側部分とにそれぞれ接続されている。   In the case of the embodiment shown in FIG. 12, the refrigerant inlet / outlet side tank (2) and the refrigerant turn side tank (3) of the evaporator (61) are each extended to the right as compared with the case of the first embodiment. Between the extended portions (2A) and (3A), a front and rear two-row heat exchange tube group (5) composed of a plurality of aluminum heat exchange tubes (4) arranged in parallel in the left-right direction is arranged. The upper and lower ends of the heat exchange pipe (4) of the front and rear heat exchange pipe group (5) are connected to the front and rear side parts of the partition wall (23) in the extension part (2A) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) and the refrigerant turn. The extension part (3A) of the side tank (3) is connected to the front and rear side parts of the partition wall (41).

冷媒入出側タンク(2)の冷媒出口ヘッダ室(14)には分流制御補助板は設けられていない。また、冷媒入出側タンク(2)の延長部分(2A)の右端開口は、冷媒流入口および冷媒流出口を持たないキャップ(図示略)により閉鎖されている。冷媒ターン側タンク(3)の両ヘッダ室(32)(33)は、これらの延長部分(32A)(33A)との間で仕切板(62)により仕切られている。冷媒ターン側タンク(3)の延長部分(3A)の右端開口は、冷媒流入口および冷媒流出口を有するキャップ(図示略)により閉鎖されており、このキャップに、冷媒流入口に通じる冷媒入口および冷媒流出口に通じる冷媒出口を有する冷媒入出部材(図示略)がろう付されている。その他の構成は第1の実施形態と同じである。なお、第1〜第4の実施形態においても、第5の実施形態のようにすることが可能である。   A refrigerant flow control auxiliary plate is not provided in the refrigerant outlet header chamber (14) of the refrigerant inlet / outlet tank (2). The right end opening of the extended portion (2A) of the refrigerant inlet / outlet tank (2) is closed by a cap (not shown) having no refrigerant inlet and no refrigerant outlet. Both header chambers (32), (33) of the refrigerant turn side tank (3) are partitioned by the partition plate (62) between these extension portions (32A), (33A). The right end opening of the extension (3A) of the refrigerant turn side tank (3) is closed by a cap (not shown) having a refrigerant inlet and a refrigerant outlet, and the refrigerant inlet and the refrigerant inlet leading to the refrigerant inlet A refrigerant inlet / outlet member (not shown) having a refrigerant outlet communicating with the refrigerant outlet is brazed. Other configurations are the same as those of the first embodiment. Note that the first to fourth embodiments can be configured as in the fifth embodiment.

このエバポレータ(61)において、圧縮機、コンデンサおよび減圧手段を通過した気液混相の2層冷媒が冷媒入出部材の冷媒入口およびキャップの冷媒流入口を通って冷媒ターン側タンク(3)の冷媒流入側ヘッダ室(32)の延長部分(32A)内に入る。   In this evaporator (61), the gas-liquid mixed phase two-layer refrigerant that has passed through the compressor, the condenser and the decompression means flows into the refrigerant turn-side tank (3) through the refrigerant inlet of the refrigerant inlet / outlet member and the refrigerant inlet of the cap. It enters into the extension part (32A) of the side header chamber (32).

延長部分(32A)内に送り込まれた冷媒は、延長部分(3A)に接続された前側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の冷媒通路(4a)を通って上方に流れ、冷媒入口ヘッダ室(13)内に流入して冷媒入口ヘッダ室(13)内を左方に流れる。その後は第1の実施形態の場合と同様に、前側熱交換管群(5)の熱交換管(4)に均一に分流して冷媒通路(4a)内に流入し、冷媒通路(4a)内を下方に流れて冷媒ターン側タンク(3)の冷媒流入側ヘッダ室(32)内に入る。   The refrigerant sent into the extension part (32A) flows upward through the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4) of the front heat exchange pipe group (5) connected to the extension part (3A), The refrigerant flows into the refrigerant inlet header chamber (13) and flows leftward in the refrigerant inlet header chamber (13). Thereafter, as in the case of the first embodiment, the refrigerant is evenly divided into the heat exchange pipe (4) of the front heat exchange pipe group (5), flows into the refrigerant passage (4a), and enters the refrigerant passage (4a). And flows into the refrigerant inflow side header chamber (32) of the refrigerant turn side tank (3).

ついで、冷媒は冷媒通過部分(46)の冷媒通過穴(43)を通って冷媒流出側ヘッダ室(33)内に入り、分流して後側熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に流入し、流れ方向を変えて冷媒通路(4a)内を上方に流れて冷媒入出側タンク(2)の冷媒出口ヘッダ室(14)内に入る。ついで、冷媒は、冷媒出口ヘッダ室(14)を右方に流れ、延長部分(2A)に接続された後側熱交換管群(5)の熱交換管(4)の冷媒通路(4a)内に入り、冷媒通路(4a)内を下方に流れて冷媒ターン側タンク(3)の冷媒流出側ヘッダ室(33)の延長部分(33A)に流入し、キャップの冷媒流出口および冷媒入出部材の冷媒出口を通って流出する。   Next, the refrigerant passes through the refrigerant passage hole (43) of the refrigerant passage portion (46), enters the refrigerant outflow side header chamber (33), and is divided to all the heat exchange pipes in the rear heat exchange pipe group (5). The refrigerant flows into the refrigerant passage (4a) of (4), changes the flow direction, flows upward in the refrigerant passage (4a), and enters the refrigerant outlet header chamber (14) of the refrigerant inlet / outlet tank (2). Next, the refrigerant flows to the right through the refrigerant outlet header chamber (14), and in the refrigerant passage (4a) of the heat exchange pipe (4) of the rear heat exchange pipe group (5) connected to the extension part (2A). And flows downward in the refrigerant passage (4a) and flows into the extension part (33A) of the refrigerant outlet side header chamber (33) of the refrigerant turn side tank (3), and the refrigerant outlet and the refrigerant inlet / outlet member of the cap. It flows out through the refrigerant outlet.

第5の実施形態の場合も、冷媒がエバポレータを流れる際に、各熱交換管群(5)のすべての熱交換管(4)の冷媒流通量が均一化される。   Also in the case of the fifth embodiment, when the refrigerant flows through the evaporator, the refrigerant circulation amount of all the heat exchange tubes (4) of each heat exchange tube group (5) is made uniform.

図13はこの発明を適用したエバポレータの第6の実施形態を示す。   FIG. 13 shows a sixth embodiment of an evaporator to which the present invention is applied.

図13に示す実施形態の場合、分流制御板(44)に形成された冷媒通過穴(43)と、熱交換管(4)とは、左右方向にずれている。すなわち、冷媒通過穴(43)は隣り合う2本の熱交換管(4)間に位置している。その他の構成は第1の実施形態と同じである。なお、第2〜第5の実施形態においても、第6の実施形態のようにすることが可能である。   In the case of the embodiment shown in FIG. 13, the refrigerant passage hole (43) formed in the flow dividing control plate (44) and the heat exchange pipe (4) are displaced in the left-right direction. That is, the refrigerant passage hole (43) is located between two adjacent heat exchange tubes (4). Other configurations are the same as those of the first embodiment. Note that the second to fifth embodiments can be configured as in the sixth embodiment.

上記すべての実施形態においては、両タンク(2)(3)の前後両側部分間にそれぞれ1つの熱交換管群(5)が設けられているが、これに限るものではなく、両タンク(2)(3)の前後両側部分間にそれぞれ1または2以上の熱交換管群(5)が設けられていてもよい。また、上記すべての実施形態においては、最高位部(34)が冷媒ターン側タンク(3)の前後方向の中央部に位置しているが、これに限るものではなく、冷媒ターン側タンク(3)の前後方向の中央部から外れた位置にあってもよい。この場合も、最高位部の前後両側にそれぞれ1または2以上の熱交換管群が設けられる。さらに、上記すべての実施形態においては、冷媒入出側タンク(2)が上、冷媒ターン側タンク(3)が下となっているが、これとは逆に、冷媒入出側タンク(2)が下、冷媒ターン側タンク(3)が上にくるように用いられる場合がある。   In all the above embodiments, one heat exchange tube group (5) is provided between the front and rear side portions of both tanks (2) and (3). However, the present invention is not limited to this, and both tanks (2 1) Two or more heat exchange tube groups (5) may be provided between the front and rear side portions of (3). Further, in all of the above embodiments, the highest portion (34) is located in the central portion of the refrigerant turn side tank (3) in the front-rear direction, but is not limited to this, the refrigerant turn side tank (3 ) May be in a position deviated from the center in the front-rear direction. Also in this case, one or two or more heat exchange tube groups are provided on both the front and rear sides of the highest portion. Further, in all the above embodiments, the refrigerant inlet / outlet tank (2) is on the upper side and the refrigerant turn side tank (3) is on the lower side. Conversely, the refrigerant inlet / outlet side tank (2) is on the lower side. In some cases, the refrigerant turn-side tank (3) is used so as to come up.

この発明によるエバポレータの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the evaporator by this invention. 同じく後方から見た一部省略垂直断面図である。It is a partially omitted vertical cross-sectional view as seen from the rear. 図2のIII−III線断面図である。It is the III-III sectional view taken on the line of FIG. 図2のIV−IV線断面図である。It is the IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 図2のV−V線断面図である。It is the VV sectional view taken on the line of FIG. 冷媒入出側タンクの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a refrigerant in / out side tank. 冷媒ターン側タンクの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a refrigerant | coolant turn side tank. 図1のエバポレータにおける冷媒の流れ方を示す図である。It is a figure which shows how the refrigerant | coolant flows in the evaporator of FIG. この発明によるエバポレータの第2の実施形態を示す図8に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 8 which shows 2nd Embodiment of the evaporator by this invention. この発明によるエバポレータの第3の実施形態を示す図8に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 8 which shows 3rd Embodiment of the evaporator by this invention. この発明によるエバポレータの第4の実施形態を示す図8に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 8 which shows 4th Embodiment of the evaporator by this invention. この発明によるエバポレータの第5の実施形態を示す図8に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 8 which shows 5th Embodiment of the evaporator by this invention. この発明によるエバポレータの第6の実施形態を示す図2に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 2 which shows 6th Embodiment of the evaporator by this invention.

(1)(61):エバポレータ
(2):冷媒入出側タンク
(3):冷媒ターン側タンク
(4):熱交換管
(5):熱交換管群
(6):コルゲートフィン
(8):第1部材
(9):第2部材
(13):冷媒入口ヘッダ室
(14):冷媒出口ヘッダ室
(27):冷媒入出部材
(27a):冷媒入口
(27b):冷媒出口
(28):第1部材
(29):第2部材
(32):冷媒流入側ヘッダ室
(33):冷媒流出側ヘッダ室
(43):冷媒通過穴
(44):分流制御板(冷媒分流均一化部材)
(45A)(45B):冷媒堰き止め部分
(46):冷媒通過部分
(1) (61): Evaporator
(2): Refrigerant inlet / outlet tank
(3): Refrigerant turn side tank
(4): Heat exchange pipe
(5): Heat exchange tube group
(6): Corrugated fin
(8): First member
(9): Second member
(13): Refrigerant inlet header chamber
(14): Refrigerant outlet header chamber
(27): Refrigerant input / output member
(27a): Refrigerant inlet
(27b): Refrigerant outlet
(28): First member
(29): Second member
(32): Refrigerant inflow side header chamber
(33): Refrigerant outflow side header chamber
(43): Refrigerant passage hole
(44) : Diversion control plate (refrigerant equalization member)
(45A) (45B): Refrigerant blocking part
(46): Refrigerant passage part

Claims (15)

互いに間隔をおいて配置された冷媒入出側タンクと冷媒ターン側タンクとの間に、両タンクの長さ方向に間隔をおいて並列状に配置された複数の熱交換管からなる熱交換管群が、通風方向に間隔をおいて複数列設けられ、各熱交換管群の熱交換管の両端部がそれぞれ両タンクに接続され、冷媒入出側タンク内が、仕切壁により通風方向に並んだ冷媒入口ヘッダ室と冷媒出口ヘッダ室とに区画され、両ヘッダ室内にそれぞれ少なくとも1列の熱交換管群の熱交換管が連通させられ、冷媒入出側タンクの冷媒入口ヘッダ室に流入した冷媒が、熱交換管を通って冷媒ターン側タンクに流入し、ここで流れ方向を変えて熱交換管を通って冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室に流入するようになされた熱交換器において、
冷媒ターン側タンク内に、冷媒入口ヘッダ室から冷媒入口ヘッダ室に連通するすべての熱交換管への冷媒の分流を均一化する冷媒分流均一化部材が設けられており、冷媒分流均一化部材が、冷媒ターン側タンク内を通風方向に2つの空間に区画する分流制御板からなり、前記両空間が分流制御板に形成された冷媒通過穴を介して相互に連通させられ、分流制御板の両端部にそれぞれ冷媒堰き止め部分が設けられるとともに、両冷媒堰き止め部分間に1または2以上の冷媒通過穴を有する冷媒通過部分が設けられ、冷媒入口ヘッダ室内に連通した熱交換管が冷媒ターン側タンク内の一方の空間に連通するとともに、冷媒出口ヘッダ室内に連通した熱交換管が冷媒ターン側タンク内の他方の空間に連通している熱交換器。
A heat exchange tube group consisting of a plurality of heat exchange tubes arranged in parallel at intervals in the length direction of the two tanks between the refrigerant inlet / outlet tank and the refrigerant turn side tank arranged at intervals. However, the refrigerant is provided in a plurality of rows at intervals in the ventilation direction, both ends of the heat exchange tubes of each heat exchange tube group are connected to both tanks, and the inside of the refrigerant inlet / outlet tank is arranged in the ventilation direction by the partition wall The inlet header chamber and the refrigerant outlet header chamber are partitioned, the heat exchange pipes of at least one row of heat exchange pipe groups are communicated with each of the header chambers, and the refrigerant flowing into the refrigerant inlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is In the heat exchanger that flows into the refrigerant turn side tank through the heat exchange pipe, changes the flow direction here and flows into the refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank through the heat exchange pipe,
Into the refrigerant turn-side tank is provided with refrigerant flow uniformizing member for uniformizing the diversion of refrigerant to all the heat exchange tubes communicating with the inlet header chamber from the refrigerant inlet header chamber, the refrigerant flow uniformizing member The refrigerant turn side tank includes a flow dividing control plate that divides the space into two spaces in the wind direction, and the two spaces communicate with each other through a refrigerant passage hole formed in the flow dividing control plate. Each part is provided with a refrigerant damming part, a refrigerant passage part having one or more refrigerant passage holes between the refrigerant damming parts is provided, and a heat exchange pipe communicating with the refrigerant inlet header chamber is provided on the refrigerant turn side. A heat exchanger that communicates with one space in the tank and that communicates with the other space in the refrigerant turn-side tank while communicating with the refrigerant outlet header chamber .
分流制御板に形成された冷媒通過穴を通過する冷媒の流れが、風の流れに対して対向流となる請求項1記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 , wherein the flow of the refrigerant passing through the refrigerant passage hole formed in the flow dividing control plate is a counter flow with respect to the wind flow . 分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成されたすべての冷媒通過穴の総面積が130〜510mm である請求項1または2記載の熱交換器。 Claim length of each refrigerant dam portion of the shunt control plate, not less than 15% of the total length of the flow control plate, the total area of all the refrigerant passing holes formed in the refrigerant passing portion is 130~510Mm 2 The heat exchanger according to 1 or 2 . 分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成された冷媒通過穴の数と、各熱交換管群の熱交換管の数との比率である開口率が20〜75%である請求項1または2記載の熱交換器。 The length of each refrigerant damming portion of the flow dividing control plate is 15% or more of the total length of the flow dividing control plate, and the number of refrigerant passage holes formed in the refrigerant passing portion and the heat exchange tubes of each heat exchange tube group The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the aperture ratio, which is a ratio to the number, is 20 to 75% . 分流制御板の各冷媒堰き止め部分の長さが、分流制御板の全長の15%以上であり、冷媒通過部分に形成されたすべての冷媒通過穴の総面積が130〜510mm であり、冷媒通過部分に形成された冷媒通過穴の数と、各熱交換管群の熱交換管の数との比率である開口率が20〜75%である請求項1または2記載の熱交換器。 The length of each of the refrigerant dam portion of the shunt control plate, not less than 15% of the total length of the flow control plate, the total area of all the refrigerant passing holes formed in the refrigerant passing portion is 130~510Mm 2, the refrigerant The heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein an opening ratio, which is a ratio between the number of refrigerant passage holes formed in the passage portion and the number of heat exchange tubes of each heat exchange tube group, is 20 to 75% . 冷媒ターン側タンクが、熱交換管が接続されたアルミニウム製の第1部材と、第1部材における熱交換管とは反対側の部分にろう付されたアルミニウム押出形材製の第2部材とよりなり、分流制御板が第2部材に一体に形成されている請求項1〜5のうちのいずれかに記載の熱交換器。 The refrigerant turn side tank includes a first member made of aluminum to which a heat exchange pipe is connected, and a second member made of an extruded aluminum material brazed to a portion of the first member opposite to the heat exchange pipe. The heat exchanger according to any one of claims 1 to 5, wherein the flow dividing control plate is formed integrally with the second member . 第1部材が少なくとも片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートよりなる請求項6記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 6, wherein the first member is made of an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on at least one side . 冷媒入出側タンクの冷媒出口ヘッダ室内が、分流制御補助板によって熱交換管が臨む第1の空間と冷媒が流出する第2の空間とに区画され、前記両空間が相互に連通させられている請求項1〜7のうちのいずれかに記載の熱交換器。 The refrigerant outlet header chamber of the refrigerant inlet / outlet tank is partitioned by a shunt control auxiliary plate into a first space where the heat exchange pipe faces and a second space where the refrigerant flows out, and the two spaces communicate with each other. The heat exchanger in any one of Claims 1-7 . 分流制御補助板に1または2以上の冷媒通過穴が形成され、前記2つの空間が冷媒通過穴によって連通させられている請求項8記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 8 , wherein one or more refrigerant passage holes are formed in the shunt control auxiliary plate, and the two spaces are communicated with each other through the refrigerant passage holes . 冷媒入出側タンクが、熱交換管が接続されたアルミニウム製の第1部材と、第1部材における熱交換管とは反対側の部分にろう付されたアルミニウム押出形材製の第2部材とよりなり、仕切壁および分流制御補助板が第2部材に一体に形成されている請求項8または9記載の熱交換器。 The refrigerant inlet / outlet tank includes a first member made of aluminum to which a heat exchange pipe is connected, and a second member made of an extruded aluminum material brazed to a portion of the first member opposite to the heat exchange pipe. The heat exchanger according to claim 8 or 9, wherein the partition wall and the flow dividing control auxiliary plate are formed integrally with the second member . 第1部材が少なくとも片面にろう材層を有するアルミニウムブレージングシートよりなる請求項10記載の熱交換器。 The heat exchanger according to claim 10, wherein the first member comprises an aluminum brazing sheet having a brazing filler metal layer on at least one side . 冷媒入出側タンクの一端部に、冷媒入口ヘッダ室に連通する冷媒入口および冷媒出口ヘッダ室の第2の空間に連通する冷媒出口が設けられている請求項8〜11のうちのいずれかに記載の熱交換器。 The refrigerant outlet in communication with the second space in the refrigerant inlet header chamber and the refrigerant outlet header chamber is provided at one end of the refrigerant inlet / outlet tank. Heat exchanger. 各熱交換管群が、7本以上の熱交換管からなる請求項1〜12のうちのいずれかに記載の熱交換器。 The heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein each heat exchange tube group includes seven or more heat exchange tubes . 圧縮機、コンデンサおよびエバポレータを備えており、エバポレータが、請求項1〜13のうちのいずれかに記載の熱交換器からなる冷凍サイクル A refrigeration cycle comprising a heat exchanger according to any one of claims 1 to 13, comprising a compressor, a condenser, and an evaporator . 請求項14記載の冷凍サイクルが、エアコンとして搭載されている車両 A vehicle in which the refrigeration cycle according to claim 14 is mounted as an air conditioner .
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