JP4657439B2 - Form processing system - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帳票の束を作製し、この帳票の束をコンテナ内に投入する帳票処理システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来より、帳票処理システムとして、連続帳票を裁断機で裁断して複数の単位帳票とし、この単位帳票を丁合機で丁合して帳票の束を作製し、この帳票の束をコンテナ内に投入機から投入するものが知られている。
【0003】
この帳票処理システムにおいて、各単位帳票には予めマークが設けられ、このマークを読取機で読み取るとともに、読取機からの情報に基づいて制御装置により、裁断機と丁合機が制御されるようになっている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来の帳票処理システムでは、各単位帳票毎に設けられたマークを読取機で読み取り、読取機からの情報に基づいて制御装置により裁断機と丁合機を制御している。
【0005】
しかしながら、投入機からコンテナ内に帳票の束を投入する作業は手動で行なっているのが実情である。
【0006】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、連続帳票から帳票の束を作製する作業、および帳票の束を所望のコンテナ内に投入する作業を自動的に行なうことができる帳票処理システムを提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各々が第1マークを有する複数の単位帳票からなる連続帳票を各単位帳票毎に裁断する裁断機と、単位帳票を所定枚数重ね合わせる丁合機と、丁合機で重ね合わされた単位帳票の束を、第2マークを有するコンテナ内に投入する投入機と、コンテナを投入機まで搬送するコンベアと、第1マーク用の第1読取機および第2マーク用の第2読取機とを備え、第1読取機からの情報に基づいて、裁断機と丁合機を制御して帳票の束を作製するとともに、第1読取機からの情報と第2読取機からの情報を照合して投入すべきコンテナを定めて投入機を制御する制御装置を設けたことを特徴とする帳票処理システムである。
【0008】
本発明によれば、制御装置は第1読取機からの情報に基づいて裁断機と丁合機を制御する。この場合、裁断機により連続帳票が各単位帳票毎に裁断され、丁合機により所定枚数の単位帳票が重ね合わされて所望の単位帳票の束が得られる。制御装置は第1読取機からの情報と第2読取機からの情報を照合して、投入すべきコンテナを定め、投入機を制御して投入機により単位帳票の束がコンテナに投入される。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1乃至図4は、本発明による帳票処理システムの一実施の形態を示す図である。
【0010】
図1および図2に示すように、帳票処理システム10は、連続帳票1を裁断して複数の単位帳票2を作製し、この単位帳票2の束をコンテナ5内に投入するものである。
【0011】
このうち連続帳票1は、図2(a)に示すように、各々がバーコード等の機械読み取りコードからなる第1マーク3を有する複数の単位帳票2からなっており、連続帳票1には、各単位帳票2毎に裁断しやすいようにミシン目4が予め設けられている。このような単位帳票2としては、伝票のような帳票が考えられる。
【0012】
またコンテナ5の外面には、バーコード等の機械読み取りコードからなる第2マーク6が貼付されている(図2(b))。
【0013】
上述した第1マーク3は、作製すべき単位帳票2の束を作製する際用いられ、第2マーク6は第1マーク3と照合され、作製された単位帳票2の束を投入すべきコンテナ5を特定するものである。
【0014】
次に図1により、帳票処理システムの概略について述べる。図1に示すように、帳票処理システムは、連続帳票1を載置して給紙する給紙台11と、給紙台11から給紙される連続帳票1を各単位帳票2毎に裁断する裁断機12と、裁断機12で得られた単位帳票2を所定枚数重ね合わせる(丁合する)丁合機13と、丁合機13で重ね合わされた単位帳票2の束をコンテナ5内へ投入する投入機15とを備えている。
【0015】
また給紙台11と裁断機12との間には、第1マークを読み取る第1読取機17が設けられている。さらにコンテナ5は、コンベア20により投入機15下方まで搬送され、コンベア20の側方にはコンテナ5の外面に設けられた第2マーク6を読み取る第2読取機18が設けられている。
【0016】
さらにまた、丁合機13と投入機15との間には、丁合機13により重ね合わされた単位帳票2の束をホチキス止めするステッチ部14が設けられている。
【0017】
また、帳票処理システムは制御装置25を有している。この制御装置25は第1読取機17からの情報に基づいて、裁断機12と丁合機13を制御して所定枚数からなる単位帳票2の束を作製するものである。また制御装置25は、第1読取機17からの情報と第2読取機18からの情報を照合して、投入すべきコンテナ5を特定して投入機15を制御するようになっている。
【0018】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【0019】
まず、図3および図4に示すように、伝票等からなる単位帳票2を複数連結して構成された連続帳票1が給紙台11上に載置され、給紙台11上の連続帳票1が連続的に給紙されて裁断機12側へ送られる。この間、各単位帳票1上の第1マーク3が第1読取機17により読み取られ、第1読取機17からの情報は制御装置25へ送られる。
【0020】
連続帳票1が裁断機12へ送られると、裁断機12において連続帳票1がミシン目4に沿って裁断され、連続帳票1から複数の単位帳票2が得られる。
【0021】
この単位帳票2は、その後搬送ライン22を経て丁合機13へ送られ、この丁合機13において所定枚数の単位帳票2が重ね合わされて、単位帳票2の束が作製される。
【0022】
この間、制御装置25は、第1読取機17からの情報に基づいて裁断機12および丁合機13を制御する。この場合、制御装置25により各単位帳票2の第1マーク3が相互に同一のもの同志を集めて丁合機13において丁合する。このとき、ある単位帳票2の第1マーク3の読取が不良であり、かつ前後の単位帳票2の第1マーク3が同一の場合、制御装置25は当該読取が不良の単位帳票2の第1マーク3は、前後の単位帳票2の第1マーク3と同一であるものとみなして丁合機13を制御する。
【0023】
また、ある単位帳票2の第1マーク3の読取が不良であり、かつ前後の単位帳票2の第1マーク3が異なる場合は、制御装置25は警報を発する。このときオペレータが外部から当該読取不良の単位帳票2の第1マーク3が前後いずれかの単位帳票2の第1マーク3と同一もしくは異なる旨の指示情報を与える。制御装置25は、この追加指示情報を参照して丁合機13を制御する。
【0024】
次に、丁合機13において作製された単位帳票2の束は、ステッチ部14へ送られ、このステッチ部14においてホチキス止めされる。ホチキス止めされた単位帳票2の束は、その後投入機15側へ送られる。
【0025】
この間、予めコンベア20上のコンテナ5に対して、その外面に第2マーク6が貼付される。コンテナ5がコンベア20により搬送される間、コンテナ5の第2マーク6は、第2読取機18により読み取られ、第2読取機18からの情報が制御装置25へ送られる。
【0026】
コンテナ5がコンベア20により投入機15の下方まで搬送されると、コンテナ5が停止する。次に制御装置25は、第1読取機17からの情報と第2読取機18からの情報を照合し、当該コンテナ5が投入機15内の単位帳票2の束を投入すべきコンテナか否か判断する。制御装置25は当該コンテナ5が単位帳票2の束を投入すべきコンテナであると判断した場合、投入機15から単位帳票2の束をコンテナ5内へ投入する。一方制御装置25が、当該コンテナ5は投入すべきコンテナではない、と判断した場合、投入機15からの投入は行われない。
【0027】
その後、コンテナ5はコンベア20により排出される。
【0028】
このように本実施の形態によれば、第1読取機17からの情報に基づいて裁断機12および丁合機13を制御して所望の単位帳票2の束を作製するとともに、第1読取機17と第2読取機18からの情報を照合して投入すべきコンテナ5を特定して単位帳票2の束をコンテナ5内へ投入するので、所望の単位帳票2の束を作製し、その後コンテナ5内へ単位帳票2の束を投入する作業を迅速かつ確実に行なうことができる。
【0029】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、裁断機と丁合機により所望の単位帳票の束を作製する作業と、この単位帳票の束をコンテナへ投入機から投入する作業を迅速かつ確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による帳票処理システムの一実施の形態を示す概略図。
【図2】連続帳票、およびコンベア上のコンテナを示す図。
【図3】帳票処理システムの作業工程概略図。
【図4】帳票処理システムの作業を示すフローチャート。
【符号の説明】
1 連続帳票
2 単位帳票
3 第1マーク
5 コンテナ
6 第2マーク
10 帳票処理システム
11 給紙台
12 裁断機
13 丁合機
14 ステッチ部
15 投入機
17 第1読取機
18 第2読取機
20 コンベア
25 制御装置
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a form processing system for producing a bundle of forms and placing the bundle of forms into a container.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a form processing system, continuous forms are cut with a cutting machine into multiple unit forms, and this unit form is collated with a collating machine to create a bundle of forms, and this bundle of forms is put in a container. What is thrown from the throwing machine is known.
[0003]
In this form processing system, each unit form is preliminarily provided with a mark so that the mark is read by a reader and the cutting device and the collator are controlled by a control device based on information from the reader. It has become.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, in the conventional form processing system, a mark provided for each unit form is read by a reader, and the cutting machine and the collator are controlled by a control device based on information from the reader.
[0005]
However, the actual situation is that the work of loading a bundle of forms into the container from the loading machine is performed manually.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above points, and is a form that can automatically perform a work of creating a bundle of forms from a continuous form and a process of putting the bundle of forms into a desired container. An object is to provide a processing system.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a cutting machine that cuts a continuous form made up of a plurality of unit forms each having a first mark for each unit form, a collating machine that superimposes a predetermined number of unit forms, and a collating machine. A loading machine that loads a bundle of unit forms into a container having a second mark, a conveyor that conveys the container to the loading machine, a first reader for the first mark, and a second reader for the second mark; And controlling the cutting machine and the collating machine based on the information from the first reader to produce a bundle of forms, and collating the information from the first reader with the information from the second reader. The form processing system is characterized in that a control device for determining a container to be loaded and controlling a loading machine is provided.
[0008]
According to the present invention, the control device controls the cutting machine and the collating machine based on information from the first reader. In this case, a continuous form is cut for each unit form by the cutting machine, and a predetermined number of unit forms are overlapped by the collating machine to obtain a desired unit form bundle. The control device collates the information from the first reader and the information from the second reader to determine a container to be input, controls the input device, and a bundle of unit forms is input to the container by the input device.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 4 are diagrams showing an embodiment of a form processing system according to the present invention.
[0010]
As shown in FIGS. 1 and 2, the form processing system 10 cuts the continuous form 1 to create a plurality of unit forms 2 and puts a bundle of the unit forms 2 into the container 5.
[0011]
Among these, the continuous form 1 is composed of a plurality of unit forms 2 each having a first mark 3 made of a machine reading code such as a bar code as shown in FIG. A perforation 4 is provided in advance so that each unit form 2 can be easily cut. Such a unit form 2 may be a form such as a slip.
[0012]
A second mark 6 made of a machine reading code such as a bar code is attached to the outer surface of the container 5 (FIG. 2B).
[0013]
The above-described first mark 3 is used when producing a bundle of unit forms 2 to be produced, and the second mark 6 is collated with the first mark 3, and the container 5 into which the produced bundle of unit forms 2 is to be placed. Is specified.
[0014]
Next, an outline of the form processing system will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the form processing system cuts the continuous form 1 on which the continuous form 1 is placed and fed, and the continuous form 1 fed from the paper feed stage 11 for each unit form 2. A cutting machine 12, a collating machine 13 that overlaps (collates) a predetermined number of unit forms 2 obtained by the cutting machine 12, and a bundle of unit forms 2 that are overlapped by the collating machine 13 are put into the container 5. The charging machine 15 is provided.
[0015]
A first reader 17 that reads the first mark is provided between the paper feed tray 11 and the cutting machine 12. Further, the container 5 is conveyed to the lower side of the feeder 15 by the conveyor 20, and a second reader 18 for reading the second mark 6 provided on the outer surface of the container 5 is provided on the side of the conveyor 20.
[0016]
Furthermore, a stitch unit 14 is provided between the collating machine 13 and the input machine 15 for stapling the bundle of unit forms 2 superposed by the collating machine 13.
[0017]
Further, the form processing system has a control device 25. The control device 25 controls the cutting machine 12 and the collating machine 13 on the basis of information from the first reader 17 to produce a bundle of unit forms 2 having a predetermined number of sheets. Further, the control device 25 collates the information from the first reader 17 and the information from the second reader 18, specifies the container 5 to be loaded, and controls the loading machine 15.
[0018]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0019]
First, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a continuous form 1 configured by connecting a plurality of unit forms 2 including slips or the like is placed on a paper feed tray 11, and the continuous form 1 on the paper feed stand 11 is placed. Are continuously fed and sent to the cutting machine 12 side. During this time, the first mark 3 on each unit form 1 is read by the first reader 17, and information from the first reader 17 is sent to the control device 25.
[0020]
When the continuous form 1 is sent to the cutting machine 12, the continuous form 1 is cut along the perforation 4 in the cutting machine 12, and a plurality of unit forms 2 are obtained from the continuous form 1.
[0021]
The unit form 2 is then sent to the collating machine 13 via the transport line 22, and a predetermined number of unit forms 2 are overlapped in the collating machine 13 to produce a bundle of unit forms 2.
[0022]
During this time, the control device 25 controls the cutting machine 12 and the collating machine 13 based on information from the first reader 17. In this case, the control device 25 collects the same first marks 3 of each unit form 2 and collates them in the collating machine 13. At this time, if the reading of the first mark 3 of a certain unit form 2 is defective and the first marks 3 of the preceding and following unit forms 2 are the same, the control device 25 causes the first reading of the unit form 2 whose reading is defective. The mark 3 is considered to be the same as the first mark 3 of the front and back unit forms 2 and controls the collator 13.
[0023]
Further, when the reading of the first mark 3 of a certain unit form 2 is poor and the first marks 3 of the preceding and following unit forms 2 are different, the control device 25 issues an alarm. At this time, the operator gives instruction information from the outside that the first mark 3 of the unit form 2 with the reading failure is the same as or different from the first mark 3 of the unit form 2 before or after. The control device 25 controls the collator 13 with reference to this additional instruction information.
[0024]
Next, the bundle of unit forms 2 produced by the collating machine 13 is sent to the stitch unit 14 and stapled at the stitch unit 14. The stapled bundle of unit forms 2 is then sent to the input machine 15 side.
[0025]
During this time, the second mark 6 is affixed to the outer surface of the container 5 on the conveyor 20 in advance. While the container 5 is conveyed by the conveyor 20, the second mark 6 of the container 5 is read by the second reader 18, and information from the second reader 18 is sent to the control device 25.
[0026]
When the container 5 is conveyed by the conveyor 20 to the lower side of the charging machine 15, the container 5 stops. Next, the control device 25 collates the information from the first reader 17 with the information from the second reader 18, and determines whether or not the container 5 is a container into which a bundle of unit forms 2 in the input device 15 should be input. to decide. When the control device 25 determines that the container 5 is a container into which a bundle of unit forms 2 is to be input, the control apparatus 25 inputs the bundle of unit forms 2 into the container 5 from the input device 15. On the other hand, when the control device 25 determines that the container 5 is not a container to be loaded, the loading from the loading machine 15 is not performed.
[0027]
Thereafter, the container 5 is discharged by the conveyor 20.
[0028]
As described above, according to the present embodiment, the cutting machine 12 and the collating machine 13 are controlled based on the information from the first reader 17 to produce a bundle of desired unit forms 2 and the first reader. 17 and the information from the second reader 18 are collated to identify the container 5 to be input and the bundle of unit forms 2 is input into the container 5, so that a desired bundle of unit forms 2 is prepared, and then the container The operation of putting the bundle of unit forms 2 into 5 can be performed quickly and reliably.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to quickly and surely perform a work of creating a desired unit form bundle using a cutting machine and a collating machine, and a process of putting the unit form bundle into the container from the feeder. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of a form processing system according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a continuous form and containers on a conveyor.
FIG. 3 is a schematic diagram of a work process of the form processing system.
FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the form processing system.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Continuous form 2 Unit form 3 1st mark 5 Container 6 2nd mark 10 Form processing system 11 Paper feed stand 12 Cutting machine 13 Collating machine 14 Stitching part 15 Feeder 17 First reader 18 Second reader 20 Conveyor 25 Control device

Claims (3)

各々が第1マークを有する複数の単位帳票からなる連続帳票を各単位帳票毎に裁断する裁断機と、
単位帳票を所定枚数重ね合わせる丁合機と、
丁合機で重ね合わされた単位帳票の束を、第2マークを有するコンテナ内に投入する投入機と、
コンテナを投入機まで搬送するコンベアと、
第1マーク用の第1読取機および第2マーク用の第2読取機とを備え、
第1読取機からの情報に基づいて、裁断機と丁合機を制御して帳票の束を作製するとともに、第1読取機からの情報と第2読取機からの情報を照合して投入すべきコンテナを定めて投入機を制御する制御装置を設け、
制御装置は第1読取機からの情報に基づいて、ある単位帳票の第1マークの読
取が不良であり、かつその前後の単位帳票の第1マークが同一の場合に、当該単
位帳票の第1マークは前後の単位帳票の第1マークと同一とみなして丁合機を制
御することを特徴とする帳票処理システム。
A cutting machine for cutting a continuous form composed of a plurality of unit forms each having a first mark for each unit form;
A collating machine that superimposes a predetermined number of unit forms;
A loading machine that loads a bundle of unit forms stacked by a collating machine into a container having a second mark;
A conveyor for transporting the container to the charging machine;
A first reader for the first mark and a second reader for the second mark,
Based on the information from the first reader, the cutting machine and the collator are controlled to produce a bundle of forms, and the information from the first reader and the information from the second reader are collated and input. A control device is provided to control the input machine by determining the container to be
Based on the information from the first reader, the control device reads the first mark of a unit form when the reading of the first mark of a unit form is defective and the first marks of the preceding and subsequent unit forms are the same. The form processing system characterized in that the collator is controlled by regarding the mark as the same as the first mark of the preceding and following unit forms.
各々が第1マークを有する複数の単位帳票からなる連続帳票を各単位帳票毎に裁断する裁断機と、
単位帳票を所定枚数重ね合わせる丁合機と、
丁合機で重ね合わされた単位帳票の束を、第2マークを有するコンテナ内に投入する投入機と、
コンテナを投入機まで搬送するコンベアと、
第1マーク用の第1読取機および第2マーク用の第2読取機とを備え、
第1読取機からの情報に基づいて、裁断機と丁合機を制御して帳票の束を作製するとともに、第1読取機からの情報と第2読取機からの情報を照合して投入すべきコンテナを定めて投入機を制御する制御装置を設け、
制御装置は第1読取機からの情報に基づいて、ある単位帳票の第1マークの読取が不良であり、かつその前後の単位帳票の第1マークが異なる場合に、当該単位帳票の第1マークが前後の単位帳票のいずれかの第1マークと同一である旨の外部からの追加指示情報を参照して丁合機を制御することを特徴とする帳票処理システム。
A cutting machine for cutting a continuous form composed of a plurality of unit forms each having a first mark for each unit form;
A collating machine that superimposes a predetermined number of unit forms;
A loading machine that loads a bundle of unit forms stacked by a collating machine into a container having a second mark;
A conveyor for transporting the container to the charging machine;
A first reader for the first mark and a second reader for the second mark,
Based on the information from the first reader, the cutting machine and the collator are controlled to produce a bundle of forms, and the information from the first reader and the information from the second reader are collated and input. A control device is provided to control the input machine by determining the container to be
Based on information from the first reader, the control device reads the first mark of a unit form when the first mark of the unit form is defective and the first marks of the preceding and subsequent unit forms are different. A form processing system for controlling a collating machine with reference to external additional instruction information indicating that is identical to the first mark of any one of the preceding and following unit forms.
丁合機の下流側に、丁合機で重ね合わされた帳票の束をホチキス止めするステッチ部を設けたことを特徴とする請求項1または2記載の帳票処理システム。 3. The form processing system according to claim 1, further comprising a stitch unit that staples a bundle of forms overlapped by the collating machine on a downstream side of the collating machine.
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