JP4636936B2 - sewing machine - Google Patents

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昌彦 植田
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Juki株式会社
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Description

本発明は、生産管理に用いられる実績データを主管理装置に提供するミシンに関する。 The present invention relates to a sewing machine for providing performance data to be used in production management in the main management unit.

ミシンを使用した縫製作業により生産が行われる縫製製品の生産管理において、従来は、縫製作業に従事する人間の周囲の随所に端末装置を設置し、各端末装置から通信回線を介して主管理装置に縫製作業の進行状況や達成状況に関するデータを送信する一方で、主管理装置は受信したデータを統合することで、縫製製品全体の進捗を把握するようになっていた(例えば、特許文献1参照)。 In the production management of the sewing product production is carried out by sewing using a sewing machine, conventionally, set up everywhere terminals around the engaged human sewing, the main management unit via the communication line from the terminal devices the data about the progress and achievement of sewing work while transmitting, by the main management apparatus for integrating the received data to, was adapted to grasp the progress of the entire sewing product (e.g., see Patent Document 1 ).
特開平5−84373号公報 JP 5-84373 discloses

しかしながら、上記従来の技術では、縫製作業の従事者は、進捗や達成状況を示すデータを主管理装置に送信する場合には、ミシンから離れ、端末からデータの入力作業を行わねばならず、縫製作業の中断を余儀なくされ、作業効率の低下を生じるという不都合があった。 However, the above prior art, practitioners of the sewing operation, in the case of transmitting the data indicating the progress and achievements in the main management unit is away from the sewing machine, not must perform input work data from the terminal, sewing forced interruption of work, there is an inconvenience that results in a decrease in working efficiency.
さらに、上記従来例では、作業現場の随所に端末を設置する必要があり、システムの構築に多大な設備費用が必要となるという不都合も生じていた。 Furthermore, in the prior art, it is necessary to install a terminal throughout the work site, was also caused inconvenience is required considerable equipment costs for the construction of the system.

本発明は、縫製作業に従事する者の作業効率を高く維持しつつも生産管理を可能とすることを、その目的とする。 The present invention, while maintaining a high efficiency of the persons engaged in sewing also to allow production control, and an object.
また、本発明は、設備費用を低く押さえて生産管理を可能とすることを、他の目的とする。 Further, the invention is to enable the production management kept low equipment costs, and other purposes.

請求項1記載の発明は、各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に、各ロットの縫製プロセスごとに実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置に対して、対象とするロットについて実行した縫製プロセスの実績データを提供するミシンであって、主管理装置からの計画情報を読み込んで記憶する計画記憶手段と、計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行うかを選択入力するための選択手段と、選択された縫製プロセスに関する実績データを計画記憶手段に記憶された計画情報に書き込む計画更新手段と、計画記憶手段に記憶された計画情報を主管理装置に提供するために外部に出力する出力手段とを備える、という構成を採っている。 First aspect of the present invention, along with various sewing products for production management in batches, the main management unit for generating planning information to collect performance data for each sewing process each lot, and Lot a sewing machine for providing actual data of the sewing process performed on a planned storage means for storing read planning information from the main control apparatus, whether to perform sewing of any sewing process of any lot planning information selection means for selecting enter, provide a plan updating means for writing the plan information actual data stored in the planned storage means relates to sewing process selected, the program information stored in program storage means in the main management unit and output means for outputting to the outside to, adopts a configuration that.

「ロット」とは、複数の同種縫製製品からなる一つの固まりであって、生産とその管理がロット単位で行われる。 A "lot", be one of the mass consisting of a plurality of the same type sewing products, production and its management is carried out in batches. なお、ロット内の縫製製品枚数は、一定数量ではなく、ロットごとに任意に設定される。 Incidentally, sewing product number in the lot is not constant quantity, is set arbitrarily for each lot.
「縫製プロセス」とは、各ロットの縫製製品の縫製の工程を複数種に分割したものをいう。 The "sewing process", refers to those obtained by dividing the process of sewing the sewing products of each lot to a plurality of types.
「計画情報」とは、ロットの数、各ロットの縫製製品数、各ロットごとの縫製プロセス等、生産管理の前提事項を示すデータ含む情報をいう。 "Planning Information" and the number of lots, the number of sewing products of each lot, sewing process or the like for each lot, refers to data including information indicating the assumptions of production management.
「実績データ」とは、各ロットごとの各縫製プロセスについて進捗状況を知るための参考となる種々のデータをいう。 The "performance data", refer to a variety of data that can be used as a guide to know the progress for each of the sewing process for each lot.

請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画更新手段は、実績データに縫製プロセスの完了縫製製品枚数を示すデータを含ませる、という構成を採っている。 According to a second aspect of the invention, provided with a configuration similar to the first aspect of the present invention, planning updating means, to include data indicating the completion sewing product number of sewing processes performance data, and employs a configuration that .
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の発明と同様の構成を備えると共に、時刻を計測する時計を備え、計画更新手段は、実績データに、一つのロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻の少なくとも一方を示すデータを含ませる、という構成を採っている。 According to a third aspect of the invention, with a structure similar to the invention of claim 1 or 2, further comprising a clock for measuring the time, planning updating means, the actual data, the start time of the sewing process in one lot or to include data indicative of at least one of completion time, it adopts a configuration that.

請求項4記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備える、という構成を採っている。 Invention according to claim 4, read-write information recording medium for performing provided with a invention similar arrangement according to any one of claims 1 to 3, the output of the read and external planning information comprising a device, it adopts a configuration that.
請求項5記載の発明は、請求項1から3のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備える、という構成を採っている。 Invention according to claim 5, comprising information communication means for performing provided with a invention similar arrangement according to any one of claims 1 to 3, the output of the read and external planning information, It adopts a configuration that.

請求項6記載の発明は、請求項1から5のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、縫製作業の従事者を特定する個人IDを入力又は選択する個人ID入力手段と、計画更新手段は個人IDを計画情報に書き込む、という構成を採っている。 According to a sixth aspect of the invention, provided with a invention similar arrangement according to any one of claims 1 to 5, and personal ID input means for inputting or selecting a personal ID for identifying the worker sewing operation , plan update means writes a personal ID to plan information, adopts a configuration that.
請求項7記載の発明は、請求項1から6のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、ミシンに固有のミシンIDを入力又は選択するミシンID入力手段と、計画更新手段はミシンIDを計画情報に書き込む、という構成を採っている。 Invention of claim 7, provided with a invention similar arrangement according to any one of claims 1 to 6, and sewing ID input means for inputting or selecting a unique sewing ID sewing machine, planning updating means It adopts a configuration that, writes the sewing machine ID to plan information.

請求項8記載の発明は、請求項1から7のいずれか一項に記載の発明と同様の構成を備えると共に、計画情報に含まれる各ロットの縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示する表示手段を備える、という構成を採っている。 Invention of claim 8, wherein, the display provided with a invention similar arrangement according to any one of claims 1 to 7, the completion scheduled time set for each sewing process each lot included in plan information comprising display means for, adopts a configuration that.

請求項1記載の発明は、ミシンそのものが、提供された計画情報に対して実績データを書き加えて更新し、主管理装置に更新された計画情報を出力するので、ミシンから離れて端末装置に対する入力作業を行う必要がなく、作業効率を高く維持しつつ、主管理装置に対して縫製作業の進行状況や達成状況を把握させることが可能となる。 First aspect of the present invention, the sewing machine itself, since updated by adding write actual data to plan information provided, to output a plan information updated in the main management unit, the terminal device away from the sewing machine it is not necessary to perform input operations, while maintaining a high working efficiency, it is possible to grasp the progress and achievement of the sewing operation to the main management unit.
さらに、ミシンとは別個の端末装置も不要とし、生産管理について、設備費用の低減を図ることが可能となる。 In addition, a separate terminal device and the sewing machine is not required for production control, it is possible to reduce the equipment cost.

請求項2記載の発明では、実績データとして縫製プロセスの縫製製品完了枚数を示すデータが含められ、請求項3記載の発明では、実績データとして一ロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻を示すデータが含められるので、主管理装置に戻される更新された計画情報によって、各ロットの進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。 Data in the second aspect of the present invention, included is data that indicates the sewing product number of images of the sewing process as actual data, the third aspect of the present invention, showing the start time or completion time of the sewing process in one lot as the actual data since is included, the updated plan information is returned to the main management apparatus, it is possible to progress of each lot is more specifically grasp.

請求項4記載の発明は、情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備えるので、情報記録媒体を用いて計画情報の読み込みと外部への出力とが可能となり、通信網などの設備を不要として、さらなる設備費用の低減を図ることが可能となる。 Invention of claim 4, since includes a read write device of the information recording medium, enables the output of the read and external planning information using the information recording medium, as an unnecessary facilities such as network, additional facilities it becomes possible to reduce the cost.
請求項5記載の発明では、計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備えるので、計画情報の相互の伝達が迅速に行われ、よりリアルタイムに縫製作業の進行状況や達成状況を把握することが可能となる。 In the invention of claim 5, wherein, since comprising information communication means for the output of the read and external planning information, planning information mutual transmission is done quickly, the Ya progress more sewing work in real time it is possible to grasp the achievement situation.

請求項6記載の発明は、計画情報の中に縫製作業を行う作業者の個人IDが含まれるので、各ロットの作業者単位での進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。 According to a sixth aspect of the invention, because it contains the operator's individual ID to perform the sewing operation in the planning information, it is possible to progress at the operator unit of each lot is more specifically grasp.
請求項7記載の発明は、計画情報の中に縫製作業を行うミシンのミシンIDが含まれるので、各ロットの分担状況や作業の流れがミシン単位でより具体的に把握することが可能となる。 According to a seventh aspect, because it contains sewing ID of the sewing machine performing sewing operation in the planning information, it is possible that the shared situation and workflow for each lot more specifically grasped sewing units .

請求項8記載の発明は、表示手段により計画情報中の縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示するので、作業者は、当該完了予定時刻を把握して作業を行うことができ、不慮の予定時刻過渡を防止し、達成率の向上を図ることが可能となる。 Invention according to claim 8, since displays the completion scheduled time set for each sewing process planning information by the display unit, the operator can perform work to understand the estimated completion time, accidental scheduled time to prevent transient, it becomes possible to improve the achievement rate.

(発明の実施形態の全体構成) (Overall configuration of an embodiment of the invention)
以下、本発明の実施の形態である生産管理ミシン10について図1乃至図に基づいて説明する。 It will be described with reference to FIGS. 1 to the production control sewing machine 10 according to the embodiment of the present invention. 図1は生産管理ミシン10を用いた生産管理システム100の概略構成を示すブロック図である。 Figure 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a production management system 100 using the production control sewing machine 10.

(主管理装置) (Main management unit)
図1に示すように、生産管理システム100は、縫製を行う対象である複数種の縫製製品を任意の枚数からなるロット単位で生産管理するものである。 As shown in FIG. 1, the production management system 100 is a plurality of types of sewing product to be subjected to the sewing intended to production management in batches consist of any number. この生産管理システム100は、生産管理ミシン10群全体で実行すべき縫製作業に関する計画情報を生成する主管理装置101と、通信回線であるLANを介して主管理装置101に接続された複数の生産管理ミシン10とを備えている。 The production management system 100 includes a main management unit 101 for generating information about planning sewing work to do throughout production control sewing machine 10 groups, a plurality of which is connected through a LAN is a communication line to the main management unit 101 Production and a management sewing machine 10.
上記主管理装置101としては、パーソナルコンピュータかあるいはワークステーションが使用される。 As the main management apparatus 101, a personal computer or workstation is used.
そして、主管理装置101は、計画情報を生成し、LANを介して各生産管理ミシン10に計画情報を送信する。 The main management unit 101 generates a plan information, sends the planning information through the LAN to each production control sewing machine 10.

(計画情報) (Planning information)
図2は上記主管理装置101が生成する計画情報の情報内容を表形式で図示した図示例である。 Figure 2 is an illustrative example illustrating the information content of plan information the main management unit 101 generates a table. 以下、図2を用いて計画情報について詳細に説明する。 It will be described in detail planning information with reference to FIG.
図2における「データ版数」とは、当該計画情報の版数であり、情報内容が全く新規(更新ではない)に生成された場合に新規番号が付与される。 "Data version number" in FIG. 2, a version number of the program information, a new number is assigned when the information content is generated entirely new (not updated).
「管理表種別コード」とは、更新が行われた情報か否かを示すコードである。 The "management table type code" is a code indicating whether the update has been performed the information.
「作成元コード」とは、当該計画情報が主管理装置101で生成されたのか、いずれかの生産管理ミシン10で生成(更新)されたのかを示すコードである。 The "Create source code", whether the plan information is generated by the main management unit 101, a code indicating whether any of the product in the production control sewing machine 10 (updated) in which they were.
「ロット識別コード」とは、予定された全生産枚数の全種の縫製製品を複数のロットに分けた場合において、各ロットごとに付される識別コードである。 The "lot identification code", in the case of dividing the total seed sewing product of all the number of products that are scheduled for a plurality of lots is an identification code that is assigned to each batch. なお、各ロットは、同じ縫製プロセス(作業工程)で縫製が行われる縫製製品ごとに分類される。 Each lot is sewn in the same sewing process (work processes) are classified for each sewing products is performed.
「ロット計画枚数」とは、各ロットごとの縫製製品の予定されている生産枚数を示す。 A "lot plan number", indicating the number of products that are scheduled for sewing products for each lot. かかるロット計画枚数は、各ロットごとに個別に設定される。 Such a lot plan number is set individually for each lot.

図2において、「A00〜E00」〜「AXX〜EXX」までの各列は、列ごとに縫製プロセスに関する情報が配列されている。 2, each row up "A00~E00" - "AXX~EXX" is information relating to the sewing process is arranged for each column. 縫製プロセスとは、縫製製品の縫製完了までの複数工程の一つを示すものである。 The sewing process, illustrates one of a plurality steps up sewing completion of sewing product.
つまり、図2では、列方向に縫製プロセスを共通し、行方向にロットを共通化して後述するプロセス情報を配置している。 That is, in FIG. 2, common sewing process in the column direction, are arranged process information to be described later with common lot in the row direction.
即ち、各ロットの縫製製品は、いずれも複数の縫製プロセスを経て縫製の完了に至るものであり、計画情報では、その生産管理をロットごとに分類し、その上さらに、各ロットを各縫製プロセスごとに分類している。 That is, the sewing product of each lot are both intended to completion of sewing through multiple sewing process, the planning information, classifies the production control in each lot, yet, each sewing process each lot They are classified in each.

上記各列の「プロセス識別コード」とは、各列のデータが縫製製品のいずれの縫製プロセスに関するものであるかを示すコードである。 The term "process identification code" for each column, a code indicating whether the data in each column is related to any of the sewing process of the sewing product.
上記各列の「ミシンID」とは、「プロセス識別コード」により特定される縫製プロセスがいずれの生産管理ミシン10に割り当てられているかを示すコードである。 The term "perforation ID" for each column, a code indicating whether the sewing process identified are assigned to any of the production control sewing machine 10 by the "process identifier". つまり、生産管理システム100に属するすべての生産管理ミシン10は、固有のミシンIDが設定されている。 In other words, all of the production management sewing machine 10 that belong to the production management system 100, a unique sewing machine ID has been set.
なお、「プロセス識別コード」により特定される一種類の縫製プロセスについて、一基の生産管理ミシン10が割り当てられているとは限らず、複数の生産管理ミシン10が割り当てられる場合もある。 Note that one type of sewing processes specified by "process identification code" is not limited to the production control sewing machine 10 one group is assigned, there is a case where a plurality of production control the sewing machine 10 is assigned.

図2に示す「プロセス情報」とは、各ロットの各縫製プロセスにおける進捗あるいは達成状況を示す実績データである。 2 a "process information" is actual data showing the progress or progress in each sewing process each lot. 図3は上記縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細に表形式で図示した図示例である。 Figure 3 is an illustrated example shown in more detail tabular the content of each information assigned for each of the sewing process. 図3に基づいて生産管理ミシン10ごとに割り当てられる各種の情報をより詳細に説明する。 Various types of information to be allocated to each production control sewing machine 10 will be described in more detail with reference to FIG.

図3における「完成枚数」とはロット計画枚数に対する縫製プロセスが完成した枚数を示す。 The "complete number" in FIG. 3 shows the number of the sewing process has been completed for the lot plan number.
図3における「OP.ID」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスに従事する作業者のオペレータID(個人ID)を示す。 The "OP.ID" in Figure 3 shows the corresponding operator ID engaged worker to the appropriate sewing process for the lot (personal ID). つまり、作業者は、皆、固有のオペレータIDが決められ、主管理装置に登録されている。 In other words, the operator, all unique operator ID is determined, is registered in the main management unit.
図3における「開始時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を開始時刻のカウントを開始した時刻を示す。 The "start time" in FIG. 3 shows the time starts to count the start time sewing operation of the corresponding sewing process for the relevant lot.
図3における「終了時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を完了した時刻を示す。 The "end time" in Figure 3 shows the time you have completed the sewing operation of the corresponding sewing process for the relevant lot.
図3における「終了予定時刻」とは該当するロットについて該当する縫製プロセスの縫製作業を終了させる目標時刻を示す。 The "end the scheduled time" in FIG. 3 represents the target time to finish the sewing operation of the corresponding sewing process for the relevant lot.

主管理装置101は、上記各項目の内の「ミシンID」、「OP.ID」、「開始時刻」、「終了時刻」を空欄とした計画情報を生成し、LANを介して各生産管理ミシン10に提供する。 The main management apparatus 101, "Sewing ID" of the above items, "OP.ID", "start time", and generates plans information blank the "end time", the production management sewing machine through the LAN to provide to 10.
これに対して、各生産管理ミシン10は、該当する「ミシンID」、「OP.ID」、「開始時刻」、「終了時刻」の実績データを書き込むことで計画情報を更新し、LANを介して主管理装置101に返信する。 On the other hand, each of the production management sewing machine 10, the corresponding "sewing machine ID", "OP.ID", "start time", to update the plan information by writing the actual data of the "end time", via the LAN Te to reply to the main management apparatus 101.
そして、主管理装置101は、各生産管理ミシン10から更新された計画情報を受信すると、各生産管理ミシン10により更新された内容を統合して反映させた新たな計画情報を生成し、あるいは新たなロット識別コード又はプロセス識別コードを追加した新たな計画情報を生成し、再び、各生産管理ミシンに送信する。 The main management unit 101 receives the program information updated from the production control sewing machine 10, and generates a new planning information that reflects integrates the updated contents by the production control sewing machine 10, or a new It generates new planning information and add an lot identification code or process identification code, again, is transmitted to each production control sewing machine.
上記作業の繰り返しにより、各生産管理ミシン10の全体による作業の達成状況を容易に把握することが可能となっている。 By repeating the above operations, it is possible to easily grasp the progress of work by the whole of the production control sewing machine 10.

(生産管理ミシン) (Production management sewing machine)
図4は生産管理ミシン10の概略構成を示すブロック図である。 Figure 4 is a block diagram showing a schematic configuration of a production control sewing machine 10.
各生産管理ミシン10は、縫い針を保持する針棒の上下動駆動源であるミシンモータ11と、ミシンモータ11の回転駆動力を上下動駆動源に変換して針棒に伝える図示しない上下動機構と、図示しない布送り機構と、図示しない糸調子装置と、縫いの完了後に縫い糸の切断を行う糸切りメスを駆動させるメス駆動ソレノイド12と、前踏みでミシンモータ11の起動指令を入力し、後踏みでメス駆動ソレノイド12の駆動指令を入力する操作ペダル13と、後述する各種の入力を行う操作キー21と所定の画面表示が行われる表示部22とを備える操作パネル20と、後述する各種の処理を実行するための各種のプログラム及び初期データが記憶されたROM32と、各種のプログラムを実行するCPU31と、CPU31の処理に関する Each production control sewing machine 10 includes a sewing machine motor 11 is a vertical movement drive source for the needle bar that holds a sewing needle, not shown convey converts the rotational driving force of the sewing machine motor 11 to move up and down the drive source to the needle bar vertically moving a mechanism, enter the cloth feed mechanism (not shown), the thread tension device (not shown), a knife driving solenoid 12 for driving the thread cutting knife which performs cutting of the suture after completion of sewing, the start command of the sewing machine motor 11 with front step an operation pedal 13 for inputting a drive command of the female drive solenoid 12 in stepping back, an operation panel 20 and a display unit 22 the operation key 21 and the predetermined screen display for performing various input is performed which will be described later, will be described later and ROM32 which various programs and initial data for executing various processes are stored, the CPU31 executes various programs, relating to the processing of CPU31 種データをワークエリアに格納するRAM33と、主管理装置101と接続されたLANとCPU31とを接続するインターフェイス34と、通信手段であるLANを介して主管理装置101から受信した計画情報を格納する計画記憶手段としてのEEPROM35と、縫製や生産管理に要する各種の設定データをミシンに提供するためのフラッシュメモリカード36と、その読み取り書き込み装置37とを備えている。 Storing the RAM33 for storing the seed data in the work area, an interface 34 that connects the main management apparatus 101 and connected to LAN and the CPU 31, the program information received from the main control apparatus 101 via the a communication means LAN and EEPROM35 as planned storage means, and a flash memory card 36 for providing various setting data required for sewing and production management on the sewing machine, and the read-write device 37.

(生産管理ミシンの各種処理) (Various processes of production management sewing machine)
図5は生産管理ミシン10の主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャートであり、図6は上記全般的な処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャートである。 Figure 5 is a flowchart showing the general processing performed after main power-on of the production control sewing machine 10, FIG. 6 is a flowchart showing the process planning information to be performed before sewing start in the overall process.
上記各処理は、生産管理ミシン10のCPU31が、ROM32内の各種の所定のプログラムを実行することにより行うものである。 Each treatment is CPU31 production management sewing machine 10, is performed by executing various predetermined program in the ROM 32.

まず、主電源が投入されると、CPU31は、操作パネル20の表示部22にオペレータID選択画面を表示させる動作制御を行う(ステップS1)。 First, when the main power supply is turned on, CPU 31 performs the operation control to display the operator ID selection screen on the display unit 22 of the operation panel 20 (step S1).
図7はオペレータID選択画面を表示した操作パネル20の正面図である。 Figure 7 is a front view of the operation panel 20 displays the operator ID selection screen. このオペレータID選択画面では、最新に選択されたオペレータIDと他の候補オペレータIDとが表示される。 In the operator ID selection screen, and the operator ID and the other candidate operator ID selected in the latest displayed. 他の候補オペレータIDは、フラッシュメモリカード36内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。 Other candidate operator ID is registered in the flash memory card 36, display is performed with reading from here.
このとき、操作パネル20の複数の操作キー21のいずれかが他の候補オペレータIDの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。 In this case, any one of a plurality of operation keys 21 of the operation panel 20 functions as a selection key for another candidate operator ID, also, the other operation keys serves as confirmation key.
そして、操作キー21のキー操作によりオペレータIDが選択されると、CPU31は、選択されたオペレータIDをEEPROM35に登録する。 When the operator ID is selected by the key operation of the operation key 21, CPU 31 registers the operator ID selected in EEPROM 35. 即ち、ステップS1の処理において、操作パネル20は個人ID入力手段として機能する。 That is, in the processing of step S1, the operation panel 20 functions as an individual ID input means.

次いで、CPU31は、操作ペダル13の前踏みが行われたか否かを判定し(ステップS2)、前踏みが行われてない場合には、図6に示すステップS3に処理を進める。 Then, CPU 31 determines whether the front step is performed of the operating pedal 13 (step S2), and when the front step is not performed, the process proceeds to step S3 shown in FIG.
ステップS3では、既に計画情報が主管理装置101から読み込まれている場合に、縫製プロセスの変更が操作パネル20の所定の操作キー21により指示入力されたか否かを判定する。 In step S3, when the already planned information has been read from the main management unit 101 determines whether an instruction input changes of the sewing process by a predetermined operation key 21 of the operation panel 20. そして、縫製プロセスの変更が入力されていない場合には、ステップS5に処理を進め、入力された場合には、ステップS4に処理を進める。 When the change of the sewing process is not input, the process proceeds to step S5, if it is input, the process proceeds to step S4.

ステップS4では、CPU31は、操作パネル20の表示部22に縫製プロセス選択画面を表示させる動作制御を行い、操作キー21からの縫製プロセスの選択入力を受ける処理を行う。 In step S4, CPU 31 performs operation control to display the sewing process selection screen on the display unit 22 of the operation panel 20, it executes a process of receiving a selection input of the sewing process from the operation keys 21. つまり、当該ステップの処理において、操作パネル20は、選択手段として機能することとなる。 That is, in the processing of the step, the operation panel 20, so that the function as a selecting means.
図8は縫製プロセス選択画面を表示した操作パネル20の正面図である。 Figure 8 is a front view of the operation panel 20 that displays the sewing process selection screen. この縫製プロセス選択画面では、“/”を区切りとしてロット識別コード(例えば、K001-25790B)とプロセス識別コード(例えば、SL-IN)とが表示され、EEPROM35に格納されている全てのプロセス識別コードの中でまだ達成されていないものが表示される。 This sewing process selection screen, "/" lot identification code as a separator (e.g., K001-25790B) and process identifier (e.g., SL-IN) and is displayed, all the process identification code stored in the EEPROM35 see something that has not yet been achieved in. 作業者は、この選択画面に表示されるロット識別コードとプロセス識別コードに基づいて縫製対象を特定する。 Operator specifies the sewing object based on the lot identification code and processes the identification code displayed on the selection screen.
このとき、操作パネル20の複数の操作キー21のいずれかがプロセス識別コードの選択キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。 In this case, any one of a plurality of operation keys 21 of the operation panel 20 functions as a selection key for a process identification code and the other operation keys serves as confirmation key.
そして、操作キー21のキー操作により縫製プロセスが選択されると、CPU31は、選択されたプロセス識別コードをEEPROM35に登録し、ステップS5に処理を進める。 When the sewing process by the key operation of the operation key 21 is selected, CPU 31 registers the process identification code selected in EEPROM 35, the process proceeds to step S5.

ステップS5では、CPU31は、操作キー21により、主管理装置101から新たな計画情報を取得する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップS7に処理を進める。 In step S5, CPU 31 by operating the key 21, the main management apparatus instructs to acquire a new planning information from 101 determines whether or not the input, the process proceeds to step S7 if not entered. また、入力された場合にはステップS6に処理を進め、主管理装置101から新たな計画情報を取得し、EEPROM35に格納した後にステップS7に処理を進める。 Further, when it is input, the flow advances to step S6, and acquires the new planning information from the main control apparatus 101, the process proceeds to step S7 after storing in EEPROM 35.

ステップS7では、CPU31は、操作キー21により、EEPROM35内の計画情報を主管理装置101に送信する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップS9に処理を進める。 In step S7, CPU 31 by operating the key 21, it is determined whether an instruction has been entered to transmit the planning information in the EEPROM35 to the main management unit 101 advances the process to step S9 if not entered. また、入力があった場合にはステップS8に処理を進め、EEPROM35内の計画情報をLANを介して主管理装置い101に出力した後にステップS9に処理を進める。 When there is input, the flow advances to step S8, the process proceeds to step S9 after outputting the planning information in the EEPROM35 via the LAN to the main management unit physician 101.

ステップS9では、CPU31は、操作キー21により、時刻合わせを実行する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合にはステップS11に処理を進める。 In step S9, CPU 31 by operating the key 21, an instruction for executing the time synchronization is determined whether or not the input, the process proceeds to step S11 if not entered. また、入力があった場合にはステップS10に処理を進める。 Also, if there is an input, the process advances to step S10.
ステップS10では、CPU31は、操作パネル20の表示部22に時刻合わせ画面を表示させる動作制御を行う。 In step S10, CPU 31 performs the operation control to display the time setting screen on the display unit 22 of the operation panel 20. この時刻合わせ画面では、現在設定されている年月日及び時刻が表示部22に表示される。 In this time synchronization screen, date and time is currently set is displayed on the display unit 22. そして、複数の操作キー21は、これらの修正を入力する修正キーとして機能し、また、他の操作キーは確定キーとして機能する。 A plurality of operation keys 21, functions as a correction key to enter these modifications, also, the other operation keys serves as confirmation key.
そして、操作キー21のキー操作により現在時刻が入力されると、CPU31は、当該CPU31が備えるクロック部の現在時刻を入力された時刻に更新し、その後、ステップS11に処理を進める。 When the current time by the key operation of the operation key 21 is input, CPU 31 updates the time entered the current time of the clock section in which the CPU 31 is provided, then the process proceeds to step S11.

ステップS11では、CPU31は、操作キー21により、ミシンIDを入力する指示が入力されたか否かを判定し、入力されていない場合には図5に示すステップS2(操作ペダル入力の判定)に処理を戻す。 At step S11, CPU 31 is processed by the operation keys 21, it is determined whether an instruction to enter the sewing machine ID is input, the step S2 shown in FIG. 5, if it is not entered (decision of the operating pedal input) the return.
また、入力された場合にはステップS12に処理を進める。 Further, when it is input, the process advances to step S12. 図9はミシンID選択画面を表示した操作パネル20の正面図である。 Figure 9 is a front view of the operation panel 20 to display the sewing machine ID selection screen. このミシンID選択画面では、候補となるミシンIDが一つずつ表示される。 In this sewing machine ID selection screen, the sewing machine ID is displayed one by one as a candidate. 候補ミシンIDは、フラッシュメモリカード36内に登録されており、ここから読み出しを行うと共に表示が行われる。 Candidate sewing machine ID is registered in the flash memory card 36, display is performed with reading from here.
このとき、操作パネル20の複数の操作キー21のいずれかが他のミシンIDの選択キーとして機能し、これにより、他の候補ミシンIDが順番に一つずつスクロール表示され、確定キーとしての操作キー21により確定される。 In this case, any one of a plurality of operation keys 21 of the operation panel 20 functions as a selection key for another sewing machine ID, by this, other candidate sewing machine ID is one by one scroll sequentially, the operation of the decision key It is determined by a key 21. 即ち、ステップS12の処理において、操作パネル20はミシンID入力手段として機能する。 That is, in the process of step S12, the operation panel 20 functions as a sewing machine ID input means.
そして、操作キー21のキー操作によりミシンIDが選択されると、CPU31は、選択されたミシンIDをEEPROM35に登録する。 When the sewing machine ID is selected by the key operation of the operation key 21, CPU 31 registers the sewing machine ID selected in EEPROM 35.
なお、上記ステップS12でのミシンID入力は、EEPROM35にミシンIDが未登録のミシン或いはEEPROM35にミシンIDが既に登録されているが変更が必要なミシンに対して行われる処理で、通常は、一度EEPROM35にミシンIDが登録されていれば不要であり、ステップS11では否定判定されそのままステップS2に移行する。 Incidentally, sewing ID input at the step S12, the processing sewing machine ID in EEPROM35 is but sewing ID unregistered sewing or EEPROM35 is already registered to be performed for the required sewing machine changes, usually once EEPROM35 the sewing machine ID is not necessary if is registered, it is judged negative at step S11 control proceeds to the step S2.
そして、主管理装置101から新たな計画情報を取得し、EEPROM35に格納した後にステップS7に処理を進める。 Then, to get the new planning information from the main control apparatus 101, the process proceeds to step S7 after storing in EEPROM 35.
そして、図5に示すステップS2(操作ペダル入力の判定)に処理を戻す。 Then, the process returns to step S2 shown in FIG. 5 (determination of the operating pedal input).

一方、ステップS2において、操作ペダル13の前踏みが検出されると、CPU31は、ミシンモータ11を起動して縫製を開始する(ステップS13)。 On the other hand, in step S2, the front step is detection of the operating pedal 13, CPU 31 starts the sewing start the sewing machine motor 11 (step S13).
ついて、CPU31は、操作ペダル13の後踏みの入力の有無を判定し(ステップS14)、入力がなければステップS13に処理を戻して縫製を継続し、入力があればステップS15に処理を進める。 For it, CPU 31 determines whether the input of the stepping back of the operating pedal 13 (step S14), and continues the sewing returns the process to step S13 if there is no input, the process proceeds to step S15 if there is input.
ステップS15では、CPU31は、メス駆動ソレノイド12を作動させ、動メスにより縫い糸の切断を実行させる。 In step S15, CPU 31 actuates the knife drive solenoid 12 to perform the cutting of the suture with the moving knife.

次いで、糸切り処理が行われると、CPU31は、実績データを計画情報に書き込む処理を実行する(ステップS16)。 Then, the thread cutting process is carried out, CPU 31 executes the process of writing the actual data into planning information (step S16). つまり、CPU31は、計画更新手段としての処理を実行する。 That, CPU 31 executes the processing as planned updating means.
ここでいう実績データとは、オペレータID、ミシンID、開始時刻、終了時刻、完成枚数のことをいう。 The actual data referred to here, operator ID, sewing machine ID, start time, end time, it refers to the complete number.
かかる処理を再び図3を参照しながら詳細に説明する。 Such processing again referring to FIG. 3 will be described in detail.
糸切り処理は原則的として、縫製製品の一着の一つの縫製プロセスの完了を意味する。 Thread-cutting process as a principle, which means the completion of the one wearing one of the sewing process of sewing products. 従って、糸切り処理が行われると、CPU31は、ステップS3の処理で選択された縫製プロセスから、計画情報中のロットと縫製プロセスとを特定し、該当するロット又はプロセスに対して、オペレータIDとミシンIDとを書き込む処理を実行する。 Therefore, when the thread cutting process is performed, CPU 31, from the selected sewing process by the process at step S3, to identify the lot of planning information and sewing process, to the corresponding lot or process, an operator ID executing a process of writing a sewing machine ID.

さらに、CPU31は、ステップS3の処理で選択された縫製プロセスから、該当するプロセス情報における「完成枚数」を1加算する処理を行う。 Further, CPU 31, from the selected sewing process in the process of step S3, performs a process of adding 1 to "finished sheets" in the relevant process information.
さらに、CPU31は、上記完成枚数の加算処理の結果が1枚目を示す場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「開始時刻」に記録する処理を行う。 Further, CPU 31, when the result of the addition process of the finished number indicates first sheet refers to the current time, performs processing for recording the time to "start time" in the process information. なお、この場合、厳密には開始時刻より若干遅い時刻が記録されることとなるので、操作ペダル13の前踏みが行われたときに、上述の処理を実行するようにしても良い。 In this case, since the strictly so that the slightly slower time than the start time is recorded, when the depression before the operation pedal 13 has been performed, may be executed the above-described processing.
さらに、CPUは、上記完成枚数の加算処理の結果がロット計画枚数と一致する場合には、現在時刻を参照し、当該時刻を前記プロセス情報における「終了時刻」に記録する処理を行う。 Furthermore, CPU, when the result of the addition process of the finished number matches the lot plan number refers to the current time, performs processing for recording the time to "end time" in the process information.
即ち、ステップS16における処理によって、EEPROM35内の計画情報が更新される。 That is, the processing in step S16, planning information in EEPROM35 is updated.

(実施形態の効果) (Effects of Embodiment)
上記生産管理ミシン10によれば、当該ミシン10を用いて主管理装置101から提供された計画情報に対して、各種の実績データを書き加えて更新し、さらに、主管理装置101に対して更新された計画情報を出力するので、ミシン10から離れて端末装置に対する入力作業を行う必要がなく、作業効率を高く維持しつつ、主管理装置に対して縫製作業の進行状況や達成状況を把握させることが可能となる。 According to the production control sewing machine 10 for planning information provided from the main control apparatus 101 by using the sewing machine 10, and updates additionally written various performance data, further, it updates the main management unit 101 since outputs the planning information, it is not necessary to perform an input operation on the terminal device away from the sewing machine 10, while maintaining a high working efficiency, thereby grasp the progress and achievement of the sewing operation to the main control apparatus it becomes possible.
さらに、生産管理を行うに際して、ミシンとは別個の端末装置も不要とし、設備費用の低減を図ることが可能となる。 Further, when performing production control, the sewing machine and also unnecessary separate terminal device, it is possible to reduce the equipment cost.

さらに、実績データとして、現在の一つのロットにおける縫製プロセスの縫製製品完成枚数、一ロットにおける縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻を示すデータが含められるので、主管理装置101に戻される更新された計画情報によって、各ロットの進捗状況がより具体的に把握することが可能となる。 Further, as actual data, the sewing finished product the number of sewing processes in the current one lot, the data indicating the start time or completion time of the sewing process in one lot are included, updated and returned to the main management unit 101 Plan the information, it is possible to progress of each lot is more specifically grasp.

さらにまた、更新される計画情報には、縫製作業を行う作業者のオペレータIDと、縫製作業を行うミシンのミシンIDとが含まれるので、各ロットの分担状況や作業の流れがミシン単位でより具体的に把握することが可能となる。 Moreover, the planning information updated, and the operator ID of the operator who performs the sewing operation, because it contains a sewing machine ID of the sewing machine performing sewing operation, a more shared situation and work flow sewing unit for each lot it is possible to specifically grasp.

また、上記生産管理ミシン10のCPU31は、糸切りが実行されると、完成枚数を加算し、開始時刻や終了時刻を時計を参照して、計画情報の更新を実行するので、作業者がこれらの項目をいちいち入力する必要がなく、煩雑性を解消し、作業効率の向上を図ることが可能となる。 In addition, CPU31 of the production management sewing machine 10, when the thread cutting is executed, by adding the complete number, the start time and end time by referring to the clock, so to perform the update of the plan information, operator these every time there is no need to input the item to solve the troublesomeness, it is possible to improve the work efficiency.

また、上記生産管理ミシン10は、主管理装置101との間での計画情報の送受を情報通信手段としてのLANを用いているので、計画情報の相互の伝達が迅速に行われ、よりリアルタイムに縫製作業の進行状況や達成状況を把握することが可能となる。 Moreover, the production control sewing machine 10, because of the use of LAN as the information communication means transmits and receives planning information between the main management unit 101, the mutual transfer of planning information is performed quickly, and more in real time it is possible to grasp the progress and achievement of the sewing work.

(その他) (Other)
上記実施形態では、各生産管理ミシン10は、LANを介して主管理装置101との間で計画情報の送受信を行っているが、情報の移動が可能ないかなる手段を用いても良い。 The above embodiment, the production control sewing machine 10 via the LAN are performed transmission and reception of planning information between the main management apparatus 101, but may be used any means capable of moving information. 例えば、主管理装置101にも、フラッシュメモリ35の読み取り書き込み装置37を設け、フラッシュメモリ36を介して計画情報の送受を行っても良い。 For example, the main management unit 101, the reading and writing device 37 in the flash memory 35 is provided, may be performed transmission and reception of program information via the flash memory 36. これにより、通信網などの設備を不要として、設備費用の低減を図ることが可能となる。 Thus, as an unnecessary facilities such as communication networks, it is possible to reduce the equipment cost.

また、ステップS3における縫製プロセスの設定処理に替えて、ミシン10にバーコードリーダーを併設し、作業対象となる一つのロットにつき一つのバーコードを付すると共に、縫製開始前に当該バーコードを読み込むことで、作業を行うロットのロット識別コードを読み込み可能としても良い。 Further, instead of the setting processing of the sewing process in step S3, a bar code reader to the sewing machine 10, the subjected one barcode per one lot to be work object, reads the bar code before sewing start that is, it may be possible to read the lot identification code of the lot to perform the work. かかる場合、縫製プロセスまでは特定できないが、現在、いずれの生産管理ミシンでいずれのロットの縫製作業が行われているかを把握可能とすると共に、コードの選択や入力作業を不要とすることが可能となる。 In such a case, it can not be specified until the sewing process, the current, either together with the sewing operation of any batch production management sewing is to be grasped or being performed, can be made unnecessary selection and input operation code to become.

また、上記生産管理ミシン10では、糸切り作業を実績データの書き込み処理の開始としたが、例えば、実績書き込みの実行を操作キーや専用のボタンから入力指示する構成としても良い。 Further, in the production control sewing machine 10, it has been with the start of the writing process of actual data thread cutting work, for example, may be configured to input instruction execution performance write operation keys or dedicated buttons.
また、その場合、一つの縫製製品ごとに限らず、一つのロットにおける縫製プロセス完成時に作業者が入力指示する構成としても良い。 In that case, not only for each one of sewing products, the worker at the time of the sewing process completed in one lot may be configured to input instructions.

また、縫製作業時には、ステップS3の処理により選択された縫製プロセスから、計画情報中の終了予定時刻を特定し、当該終了予定時刻を操作パネル20の表示部に表示させる動作制御を行っても良い。 Also, at the time of sewing, the sewing process selected by the process of step S3, and identifies the scheduled end time of the planned information, it may be performed an operation control to display the expected ending time on the display unit of the operation panel 20 . これにより、作業者は、当該完了予定時刻を把握して作業を行うことができ、不慮の予定時刻過渡を防止し、達成率の向上を図ることが可能となる。 Thus, the operator can work to understand the estimated completion time, to prevent accidental scheduled time transients, it is possible to improve the achievement rate.

生産管理ミシンを用いた生産管理システムの概略構成を示すブロック図である。 It is a block diagram showing a schematic configuration of a production management system using a production management sewing machine. 主管理装置が生成する計画情報の情報内容を表形式で図示した図示例である。 The information content of plan information main management apparatus generates an illustrated example shown in tabular form. 図2における計画情報の内、縫製プロセスごとに割り当てられた各情報の内容をより詳細に表形式で図示した図示例である。 Of planning information in FIG. 2, an illustrative example illustrating the contents of each information assigned to each sewing process in greater detail tabular. 生産管理ミシンの概略構成を示すブロック図である。 It is a block diagram showing a schematic configuration of a production control sewing machine. 生産管理ミシンの主電源投入後に行われる処理全般を示すフローチャートである。 Is a flowchart showing the general processing performed after main power-on of the production control sewing machine. 図5の処理の中で縫製開始前に行われる計画情報に関する処理を示すフローチャートである。 It is a flowchart illustrating a procedure for planning information carried out before sewing start in the processing of FIG. 5. オペレータID選択画面を表示した操作パネルの正面図である。 It is a front view of an operation panel that displays the operator ID selection screen. 縫製プロセス選択画面を表示した操作パネルの正面図である。 It is a front view of an operation panel that displays the sewing process selection screen. ミシンID選択画面を表示した操作パネルの正面図である。 It is a front view of an operation panel displaying the sewing machine ID selection screen.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 生産管理ミシン20 操作パネル(選択手段、ミシンID入力手段、個人ID入力手段) 10 Production Management perforations 20 operation panel (selecting means, the sewing machine ID input unit, personal ID input means)
35 EEPROM(計画記憶手段) 35 EEPROM (plan storage means)
36 フラッシュメモリ(情報記録媒体) 36 flash memory (information recording medium)
37 読み取り書き込み装置101 主管理装置 37 reading and writing apparatus 101 main management device

Claims (8)

  1. 各種の縫製製品をロット単位で生産管理すると共に、前記各ロットの縫製プロセスごとに実績データを収集して計画情報を生成する主管理装置に対して、対象とするロットについて実行した縫製プロセスの実績データを提供するミシンであって、 With the production managing various sewing products in batches, performance of the sewing process to the main management unit for generating a collecting and planning information actual data for each sewing process each lot was performed for lot of interest a sewing machine that provides the data,
    前記主管理装置からの計画情報を読み込んで記憶する計画記憶手段と、 A plan storage means for storing reads planning information from said main management equipment,
    前記計画情報中のいずれのロットのいずれの縫製プロセスの縫製を行うかを選択入力するための選択手段と、 Selection means for selecting input whether to perform sewing of any sewing process of any lot in the planning information,
    選択された縫製プロセスに関する実績データを前記計画記憶手段に記憶された計画情報に書き込む計画更新手段と、 And planning updating means for writing the actual data for the selected sewing process plan information stored in the program storage means,
    前記計画記憶手段に記憶された計画情報を前記主管理装置に提供するために外部に出力する出力手段とを備えるミシン。 Sewing machine and an output means for outputting to the outside to provide planning information stored in the program storage unit to the main management unit.
  2. 前記計画更新手段は、前記実績データとして前記縫製プロセスの完了縫製製品枚数を示すデータを含ませることを特徴とする請求項1記載のミシン。 The plan updating means, sewing machine according to claim 1, wherein the inclusion of data indicating the completion sewing product number of the sewing process as the actual data.
  3. 時刻を計測する時計を備え、 A clock to measure the time,
    前記計画更新手段は、前記実績データとして、一つのロットにおける前記縫製プロセスの開始時刻又は完了時刻の少なくとも一方を示すデータを含ませることを特徴とする請求項1又は2記載のミシン。 The plan update means, said as actual data, the sewing machine according to claim 1 or 2, characterized in that to include data indicative of at least one of the start time or completion time of the sewing process in one lot.
  4. 前記計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報記録媒体の読み取り書き込み装置を備える請求項1から3のいずれか一項に記載のミシン。 Sewing machine according to any one of claims 1 to 3 comprising a read-write device of an information recording medium for performing an output to the read and outside of the planning information.
  5. 前記計画情報の読み込みと外部への出力とを行うための情報通信手段を備える請求項1から3のいずれか一項に記載のミシン。 Sewing machine according to any one of claims 1 to 3 comprising information communication means for the output of the read and the outside of the planning information.
  6. 縫製作業の従事者を特定する個人IDを入力又は選択する個人ID入力手段と、 And personal ID input means for inputting or selecting a personal ID for identifying the worker sewing operation,
    前記計画更新手段は個人IDを計画情報に書き込むことを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載のミシン。 The plan updating unit sewing machine according to claim 1, any one of 5 and writes the personal ID to the planning information.
  7. ミシンに固有のミシンIDを入力又は選択するミシンID入力手段と、 And sewing ID input means for inputting or selecting a unique sewing ID sewing machine,
    前記計画更新手段はミシンIDを計画情報に書き込むことを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載のミシン。 The plan updating unit sewing machine according to any one of claims 1 to 6, characterized in that writing sewing machine ID to plan information.
  8. 前記計画情報に含まれる前記各ロットの縫製プロセスごとに設定された完成予定時刻を表示する表示手段を備えることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載のミシン。 Sewing machine according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a display means for displaying the completion scheduled time set for each sewing process each lot included in the plan information.
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