JP4634041B2 - ダンネージ・コンバータ・システム - Google Patents

Description

本発明は、ダンネージコンバータ（ａ ｄｕｎｎａｇｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）に関し、より詳細には、ダンネージコンバータ及びそのファンが折りたたまれたストック物質に関し、それはストック物質の改善されたロードする能力を可能にする。

緩和する転換機械（ｃｕｓｈｉｏｎｉｎｇ ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｍａｃｈｉｎｅｓ）は、シートのストック物質を、パッケージに緩和を提供するのに有用な、ダンネージ製品の比較的密度の高いストリップに変換する。典型的には、転換機械が、例えば、オペレーターの目のレベルに機械によって生産されたダンネージ製品が容易にアクセスされるかもしれない高さにあるように、転換機械はスタンドへマウントされる。幾つかの転換機械のスタンドは、水平に関して転換機械を傾ける性能を装備し、転換機械は水平面で他のスタンドによって回転することができる。

それらの従来の転換機械において、シートのストック物質は、ロール状のシートのストック物質又はファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックなどの供給から機械の上流端部に引き出される。シートのストック物質が、通常は、供給から機械の上流端部へ移動するにつれて、一貫した経路に続くが、比較的高速度で転換機械が操作する場合、例えば、無効の十分な製品が生産されているか、機械の開始及び停止中に、シートのストック物質がリプル又は起伏を受ける。時々、これらの起伏は、シートのストック物質の側面のエッジ部分で引き裂き始めるかもしれないし、その結果、機械ジャム（ｊａｍ）又はダンネージ製品の品質に悪影響を恐らく引き起こす。

他の機械が、機械の特別の方位又はその機械の構成部分の増大する配置の複雑さによって、例えば、アセンブリ若しくは構成部分のサービスのために、機械の内部の構成部分へのアクセスが妨害される方法で構築される。

様々なパッケージシステムはまた、例えば、システムのダンネージ転換機械がシステムの特定の配置によって妨害されるアクセスで開発される。

したがって、そのような機械及び／又はシステムの全面的に改善したエルゴノミクスと同様に、機械及び／又はシステム内の構成部分に、アクセスの容易さと便利であるスタンドで特徴を導くストック物質を具体化する、改善されたパッケージシステムと同様に、ダンネージ転換機械及びスタンドを提供することが望ましい。

本発明は、パッケージシステムの構成部分への容易なアクセスを提供するパッケージシステムを提供する。本発明の一つの一般的な態様によると、スタンドはシートのストック物質をダンネージ転換機械に導く。本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械のインフィードペーパーガイドアセンブリは、シートのストック物質をダンネージ転換機械により、ストックサプライから導く。本発明のさらなる一般的な態様によると、引くアセンブリ・モータ及び分裂するアセンブリ・モータは、コンパクトな形態を有するダンネージ転換機械を支持するようにＬ型形態で配置される。

本発明の態様によると、より詳細には、基部と、直立するガイド要素のペアを含むダンネージ転換機械のためのスタンドが提供される。直立のガイド要素は、基部にマウントされ、ダンネージ転換機械の端部でのサポートにマウントされる。ガイド要素は、ダンネージ転換機械にシートのストック物質をガイドするためのチャンネル間のそこに定義する。

本発明の別の態様によると、転換するサブアセンブリと、インフィードペーパーガイドアセンブリとを含むダンネージ転換機械が提供される。転換するサブアセンブリは、シートのストック物質をダンネージ製品に転換する。インフィードペーパーガイドアセンブリは、転換するサブアセンブリの上流である。インフィードペーパーガイドアセンブリは、シートのストック物質の移動経路の一部にアクセスが提供される開いた位置と、インフィードペーパーガイドアセンブリが移動経路に沿ってシートのストック物質をガイドする閉じた位置との間で移動可能である。

本発明の別の態様によると、引くアセンブリと、分裂するアセンブリと、Ｌ型形態を有するフレームとを含むダンネージ転換機械が提供される。引くアセンブリは、シートのストック物質をダンネージのストリップに転換するように、ダンネージ転換機械によりシートのストック物質を引く。引くアセンブリは、引くアセンブリのモータ軸を有する引くアセンブリ・モータによって出力される。分裂するアセンブリは、ダンネージのストリップをダンネージ製品に分裂する。分裂するアセンブリは、分裂するアセンブリ・モータ軸を有する分裂するアセンブリ・モータによって出力される。引くアセンブリ・モータはフレームにマウントされて、その結果、モータの軸はＬ型形態の一つの足と平行であり、分裂するアセンブリ・モータはフレームにマウントされて、その結果、モータの軸はＬ型形態の別の足と平行である。

本発明のさらなる別の態様によると、ダンネージ転換機械と、パッキング表面とを含むパッケージシステムが提供される。ダンネージ転換機械は、パッキング表面の上に配置される。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械と、ストック供給アセンブリと、通路を含むパッケージシステムが提供される。ストック供給アセンブリは、シートのストック物質をダンネージ転換機械に供給する。通路は、ストック供給アセンブリへのアクセスを提供する。

本発明の別の態様によると、高いサポート要素と、ダンネージ転換機械と、ストック供給アセンブリを含む、パッケージシステムが提供される。ダンネージ転換機械は、高いサポート要素にマウントされて、その結果、ダンネージ転換機械は高いサポート要素から吊り下げられる。ストック供給アセンブリは、シートのストック物質をダンネージ転換機械に供給する。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械とスタンドを含む、ダンネージ転換システムが提供される。スタンドはダンネージ転換機械をサポートし、ダンネージ転換機械がシートのストック物質を引いて、それをダンネージ製品のストリップに転換する、ダンネージ転換機械の下でシートのストック物質のスタックをサポートする。スタンドは、横に間隔が離れて縦方向に延在する左右で内側に面する壁と、内側に面するガイド壁から内側に向かって延在して、縦に間隔が離れて横方向に延在する正面と背部のガイド壁とを有する、横に間隔が離れた直立のチャンネル要素のペアを含む。シートのストック物質のスタックの左右の側面間の幅は、ガイド壁の内側エッジ間の距離よりも大きく、スタンドの内部に面する壁間の距離よりも小さい。シートのストック物質のスタックの正面と背部の側面間の距離は、スタンドの正面と背部のガイド壁間の距離よりも小さい。シートのストック物質のスタックは、直立のチャンネル要素間でサポートされ、直立のチャンネル要素は、シートのストック物質をダンネージ転換機械にダンネージ転換機械がそこからシートのストック物質を引くように、ガイドする。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械のためのスタンドにシートのストック物質の長方形のスタックをローディングする方法が提供され、スタンドは横に間隔が離れて縦方向に延在する左右で内側に面する壁と、内側に面するガイド壁から内側に向かって延在して、縦に間隔が離れて横方向に延在する正面と背部のガイド壁とを有する、横に間隔が離れた直立のチャンネル要素のペアを有し、シートのストック物質のスタックの左右の側面間の幅は、ガイド壁の内側エッジ間の距離よりも大きく、スタンドの内部に面する壁間の距離よりも小さく、シートのストック物質のスタックの正面と背部の側面間の距離は、スタンドの正面と背部のガイド壁間の距離よりも小さく、方法は、ガイド要素間でスタックの右又は左の側面に挿入する段階と、第一及び第二の対角の相反する角はスタンドの内側に面する壁間であるようにスタックを傾ける段階と、スタックの右又は左側面をスタンドのそれぞれの右又は左の内側に面する壁に向かって移動する段階と、スタックの左右の側面がスタンドのそれぞれ左右の壁の内側に配置されるようにスタックを傾ける段階と、内側に面する壁間のスタックを実質的に中心にする左又は右の内側に面する壁に横に向かってスタックをシフトする段階と、を含む。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械とスタンドを含む、ダンネージ転換システムが提供される。ダンネージ転換機械は、シートのストック物質をダンネージ製品に転換し、ダンネージ転換機械にシートのストック物質を引くための引くアセンブリと、ダンネージ製品が放出される出口とを含む。ダンネージ転換機械は、ダンネージ転換機械の出口はシステムの前面に面する操作位置と、ダンネージ転換機械が少なくとも部分的に反転した、一つ以上のサービス／ローディング位置間での移動のためのスタンドにピボット式にマウントされる。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の包みにされたスタックが提供される。包みにされたスタックは、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックを少なくとも部分的に取り囲むための被覆と、を含む。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の被覆スタックが提供される。被覆スタックは、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックの下にあり、スタックの真下からタブを取り外すことができるように互いから移動可能に離れる、底部タブを有する被覆と、を含む。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質のスタックが提供される。スタックは、上部と底部を有するファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックの少なくとも上部又は底部上の接着層と、接着層をカバーする放出ライナーを含む。

本発明の別の態様によると、第一スタックの上部又は第二スタックの底部に適用された接着層を備えるシートのストック物質の第一及び第二スタックを提供する段階と、第一スタックの上部に第二スタックを設定する段階とを含み、接着剤が第二スタックの底部ページに第一スタックの上部ページを接合する、シートのストック物質の第二スタックにシートのストック物質のスタックをローディングする方法が提供される。

本発明の別の態様によると、第一スタックの上部又は第二スタックの底部及び接着層をカバーする放出ライナーに適用された接着層を備えるシートのストック物質の第一及び第二スタックを提供する段階と、第一スタックの上部に第二スタックを設定する段階と、接着層を曝すためにシートのストック物質のスタックされたスタック間から放出ライナーを引く段階とを含み、接着剤が第二スタックの底部ページに第一スタックの上部ページを接合する、シートのストック物質の第二スタックにシートのストック物質のスタックをローディングする方法が提供される。

本発明の別の態様によると、ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の包みにされたスタックが提供される。スタックは、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを含み、被覆がＬ型断面を形成する少なくとも２つのフラップを有し、スタックの角がＬ型被覆の角に隣接して位置し、少なくとも一つの包みタイがシートのストック物質のスタックに被覆を固定する。

本発明の別の態様によると、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、ダンネージの連続するストリップにシートのストック物質を形作るためのアセンブリの形成と、アセンブリの形成によりシート物質を進むためのアセンブリの形成から下流に位置するアセンブリを引くことと、を含み、アセンブリの形成は、シートのストック物質がダンネージのストリップにシートのストック物質を形作り、形成されたストリップを引くアセンブリに導くために通過するフーネル部分を含む。

本発明の別の態様によると、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、ダンネージの連続するストリップにシートのストック物質を形作るためのアセンブリの形成と、アセンブリの形成によりシート物質を進むためのアセンブリの形成から下流に位置するアセンブリを引くことと、を含み、アセンブリの形成は、シートのストック物質がダンネージのストリップにシートのストック物質を形作り、形成されたストリップを引くアセンブリに導くために通過するローラの環状アレイを含む。

本発明の別の態様によると、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、第一及び第二の引くアセンブリを含み、各引くアセンブリは、互いに相対するダンネージの移動領域により共に移動可能で、移動領域により同時に進むためのシートのストック物質間でグリップするように協同する少なくとも２つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにシートのストック物質をそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含み、第一の引くアセンブリはアセンブリの形成からの下流であり、第二の引くアセンブリは第一の引くアセンブリからの下流であり、第一の引くアセンブリは、ダンネージの移動領域を通過するダンネージのストリップを縦にしわにするように第二の引くアセンブリよりも異なる速度で操作する。

本発明の別の態様によると、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、少なくとも２つの相反するグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、他のグリッパと相反するダンネージの移動領域により移動可能で、移動領域によりシートのストック物質を進ませるためのシートのストック物質間でグリップするように協同し、移動するグリッパは、グリッパが移動領域により移動するようにシートのストック物質をそこに集めて横に捕獲するように活動するアパーチャを含み、アパーチャを備える移動するグリッパは、シートのストック物質のグリップすることを支援するために内部エッジから突出する複数の突出を含む。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、各々が窪んだ外面及び窪んだ外面から延在する複数の突出要素を有する、ピボット式の移動要素のペアを含み、移動要素はダンネージの移動領域間に定義するように互いに相反しており、その間にシート物質を集めて横に捕獲するため、及び移動領域によりシート物質を進ませるために回転する場合に協同する。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、各々が円筒状の外面を有する回転可能な移動要素のペアと、円筒状の表面から延在する複数の突出要素とを含み、移動要素はその間にダンネージ移動領域を定義するために互いに相反しており、その間にシート物質を集めて横に捕獲し、移動領域によりシート物質を進ませるように回転する場合に協同する。

本発明の別の態様によると、層の長さに沿って折りたたまれて平らで、ダンネージ製品へのエッジの折り目に沿って共に接合された、少なくとも二つの層を有する、シート物質を転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、機械により、平らで折りたたまれたシート物質を進ませるための引くアセンブリと、シート物質の拡張したストリップを形成するように互いから平らで折りたたまれたシート物質の隣接する層を分離するために平らな折りたたまれたシート物質がそれを通って通過するように作用する拡張する装置と、を含み、引くアセンブリは、互いに層反する移動領域により共に移動可能で、移動領域により同時に進むためのシート物質の拡張したストリップをその間にグリップするように協同する少なくとも二つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにシート物質の拡張したストリップをそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含む。

本発明の別の態様によると、層の長さに沿って折りたたまれて平らで、ダンネージ製品へのエッジの折り目に沿って共に接合された、少なくとも二つの層を有する、シート物質を転換するための方法が提供される。方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階を含む段階を含み、平らに折りたたまれたシート物質を進ませる段階は、平らな折りたたまれたシート物質をその間に協同してグリップし、移動領域により平らな折りたたまれたシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共にグリッパを移動することを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるように平らな折りたたまれたシート物質をそこに集め、横に捕獲する。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械が提供される。機械は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、互いに層反する移動領域により共に移動可能で、移動領域によりダンネージストリップを進ませるためのダンネージストリップをその間にグリップするように協同する少なくとも二つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにダンネージストリップをそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含み、さらに機械は、引くアセンブリの速度を制御するためのソフトウェアコントローラを含む。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換する方法が提供される。方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階を含み、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共にグリッパを移動することを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるように平らな折りたたまれたシート物質をそこに集め、横に捕獲する。さらに方法は、転換処理を開始する前に引くアセンブリの速度をランプアップすることを含む。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換する方法が提供される。方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階を含み、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共にグリッパを移動することを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲する。さらに方法は、転換処理が終了した後の引くアセンブリの速度をランプダウンすることを含む。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換する方法が提供される。方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階を含み、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共にグリッパを移動することを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲する。さらに方法は、機械によりシート物質を進ませるように引くアセンブリを使用する前に複数の事前にプログラムされた速度の一つに引くアセンブリの速度を調節することを含む。

本発明の別の態様によると、シート物質をダンネージ製品に転換する方法が提供される。方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階を含み、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共にグリッパを移動することを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲する。さらに方法は、第一速度で引くアセンブリを操作することと、第二速度で引くアセンブリを操作することを含む。

添付の図面が本明細書に追加され、本明細書の一部分を形成する。

詳細な最初の図１乃至４を参照するに、本発明と一致するダンネージ転換機械１０とスタンド１２が示される。ダンネージ転換機械１０は、一つ以上の再処理可能な層及び再使用可能なクラフト紙などのシート状のストック物質を、例えば、比較的狭い三次元ストリップ又は一般的に円筒状のロープなどのダンネージのストリップに転換する。機械１０は、シートのストック物質が機械１０に供給される、上流の端部１４と、機械１０がダンネージ製品を放出する、下流の端部１６を有する。ここで用いられるように、用語としての上流及び下流は、ダンネージ製品のストリップとしてスタンド１２からダンネージ転換機械１０の出口まで通過するように１５（図８）で示されるシートのストック物質の移動経路を意味する。ダンネージ製品は、輸送中に十分な空間又はクッションとして典型的に使用される環境的にやさしい保護のパッケージ用物質として使用される。スタンド１２は、一般的に垂直に配置され、基部１８と機械のフレームがマウントされる直立のガイド要素のペア２２とを含む。基部１８の底の角は車輪２６を有し、スタンド１２と機械１０は容易に移動される。

ストック供給２７は、シートのストック物質を機械１０の上流の端部１４に供給する。例示された実施態様において、ストック供給２７は、機械１０から分離し、直立のガイド要素２２間のスタンド１２の基部１８に位置して図５に示される場合のようにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを含む。

ストック供給２７は、転換機械１０にシート物質を供給するための如何なる所望のタイプであってよいことが認識される。例えば、代替として、ストック供給２７は、軸にマウントされるシートのストック物質のロールの形態であってよく、スタンド１２によってその端部で適切に支持されてよい。代替として、ストックロールの軸は、個別のカートに支持されてよく、スタンド１２に隣接して又は隣に位置してよい。シート物質のストックロールとは対照的に、ファンが折りたたまれたシートのストック物質の利点は、最小であるか、又は克服するべき慣性はない。さらに、ロールのストック物質に代わってファンが折りたたまれたストック物質が使用される場合、増大した操作速度が可能であり、エッジの張力問題は最小になる。さらに、例示した実施態様において、ファンが折りたたまれたストック物質は、一重のシート物質を含んでよいが、二重又は三重配置などの複数重の配置は、本発明で代替として使用されてよい。シート物質のより数は、使用されるダンネージ転換機械の特性及び／又は作製されるダンネージ製品の所望の品質に依存して変化してよい。

各直立のガイド要素２２は、内部の側壁３０、外部の側壁３２、ギャップＧによる内部の側壁３０からの間隔、正面壁３４、及び背部壁３６を含む。背部壁３６は、内部と外部の側壁３０と３２との間のギャップにわたっており、その背部のエッジを接続する。同様に、正面壁３４は、内部と外部の側壁３０と３２との間のギャップＧにわたっており、その正面のエッジを接続する。正面壁３４は、それぞれの正面のガイド表面４４のペアを形成するために、それぞれの内側の側壁３０を越えて内側に向かって延在する。交わるサポート要素４８は、ガイド要素２２の最上端部でガイド要素間に接続し延在する。

図３及び４を参照するに、垂直に延在するキャッチ５２のペアは、直立のガイド要素２２のそれざれの内側の側壁３０及び背部壁３６によって形成される角又は角の近くで蝶番５４を介して蝶番のあるように接続される。各内部の側壁３０は、それぞれのキャッチ５２のそれを通過して受けるためのサイズ化された垂直スロット又は開口部６０を含む。キャッチ５２は、キャッチ５２がそれぞれのスロット６０に格納される開口位置と、キャッチ５２が互いに内側に向かって延在する閉じた位置との間で回転可能であり、そのような背部のガイド表面６４は、正面壁３４の正面のガイド表面４４から相反して位置される。キャッチ５２は、キャッチの閉じた位置に向かってバイアスされたスプリングである。

本発明と一致して、直立のガイドチャンネル２２間の距離よりもわずかに狭い（キャッチ５２の最も内側のエッジ間の距離よりもわずかに広い）幅と、正面と背部のガイド表面４４と６４との間の距離よりもわずかに浅い深さとを有するファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタック（図５）が、ガイド要素２２間のスタンド１２の背部から挿入される場合、キャッチ５２は互いに関して外側に向かって偏向し、それらのそれぞれの垂直スロット６０に格納する。これは、ファンが折りたたまれたシートのストック物質をガイド要素２２の正面のガイド表面４４に向かって押すようにできる。ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックが正面のガイド表面４４に一旦接すると、キャッチ５２はそれらの元来バイアスされた位置に跳び戻り、それによって、正面のガイド表面４４と背部のガイド表面６４との間のファンが折りたたまれたシートのストック物質を捕獲する。正面と背部のガイド表面４４及び６４は、スタンド１２から後方又は前方の何れかから傾けられてファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックの可能性を妨げるか、又は少なくとも減少し、一方で、それぞれのガイド要素２２の内側の側壁３０は、スタンド１２内で横に移動するファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックの可能性を妨げるか、又は少なくとも減少する。スタンドが車輪２６上である位置から別の位置に移動される場合にこれが特に有用であることが分かった。

ここで、図３、４及び６を参照するに、ダンネージ転換機械１０は、蝶番板８０のペアを介してスタンド１２にマウントされる。各蝶番板８０は、それぞれの直立のガイド要素２２の内部及び外部の側壁３０及び３２の相反する端部で適切な手法で回転して支持される、横に延在する蝶番ピン８２を含む。蝶番板８０は、その一つの端部で、ダンネージ転換機械１０が適切にマウントされるＴ型フランジ８８と、反対の端部で、蝶番板８０とガス圧縮スプリング９６との間で相対的な回転移動を可能にするために、ガス圧縮スプリング９６の一つの端部に蝶番板８０を結合する、横に延在するピボットピン９２と、を含む。ガス圧縮スプリング９６の反対の端部で、それぞれのガイド要素２２の内部及び外部の側壁３０及び３２によって相反する端部で適切な手法で支持される、横に延在するピボットピン９８が提供される。

蝶番板８０と、結果的にそこにマウントされるダンネージ転換機械１０は、ダンネージ転換機械の操作位置（図１及び２）と、ダンネージ転換機械のサービス／ローディング位置（図６）との間で回転されてよい。ガス圧縮スプリング９６は、前述の操作位置とサービス／ローディング位置との間でダンネージ転換機械１０の突発な移動を抑える。

図１及び２に示されるように、蝶番板８０は、ダンネージ転換機械１０がその操作位置にある場合に、それぞれの直立のガイド要素２２の内側と外側の側壁３０と３２との間で完全に格納する。ダンネージ転換機械１０が操作位置からサービス／ローディング位置に移動する場合、したがって、蝶番板８０は、蝶番ピン８２に関して回転し、蝶番板８０は、ピボットピン９２によりガス圧縮スプリング９６に引く力を働かせる。引く力がガス圧縮スプリング９６によって提供された抵抗を一旦超えると、蝶番板８０は回転でき、ダンネージ転換機械１０はサービス／ローディング位置に回転してよい。

図４に示されるように、ガイド要素２２の背部壁３６は、ダンネージ転換機械１０がサービス／ローディング位置にある場合に蝶番板８０を収容する、スロット１０６を有する。スロット１０６の周囲は、内部と外部の側壁３０と３２との間に適応し、背部壁３６の内部表面に適切に接続される、それぞれの強化するブラケット１０８を介して強化される。各蝶番板８０は、Ｔ型フランジ８８の上面が図６に例示されるように水平に関してほぼ垂直であるようにして、蝶番板８０を回転するようにできる軽減部分又はカットアウト１１２を有する。

各蝶番板８０は、横の蝶番ピン８２から放射状の距離で間隔が置かれた周囲に配置された、複数の横に延在する調節穴１２０を含む。それぞれの蝶番板８０の各調節穴１２０は、ダンネージ転換機械１０が回転される位置に対応する。例示された典型的な実施態様において、各蝶番板８０は、３つの調節穴１２０を有し、一つの調節穴１２０はダンネージ転換機械の操作位置に対応し、別の調節穴１２０はダンネージ転換機械のサービス／ローディング位置に対応し、中間の調節穴１２０はダンネージ転換機械の操作位置とダンネージ転換機械のサービス／ローディング位置の中間の位置に対応する。

スプリングを始動したアクチュエータ・ピン１２４が、各直立のガイド要素２２（一つだけが図面に示される）に提供され、調節穴１２０とアクチュエータ・ピン１２４がアライメントにもたらされる場合に、対応する調節穴１２０でスプリングがバイアスされる。それによって、アクチュエータ・ピン１２４は、所望の位置にダンネージ転換機械１０を固定する。ダンネージ転換機械１０を異なる位置に移動するために、アクチュエータ・ピン１２４は、対応する調節穴１２０から引き出し、ダンネージ転換機械１０は、異なる調節穴１２０がアクチュエータ・ピン１２４とアラインするまで回転され、そこでアクチュエータ・ピン１２４は、異なる（あらたな）位置でダンネージ転換機械１０を固定するように、異なる調節穴１２０で自動的に後方に折られる。

図６に示されるように、ダンネージ転換機械１０がサービス／ローディング位置に回転する場合、アクセスを得るためにそうでなければ困難かもしれない、ダンネージ転換機械１０の内部の構成部分は、オペレーター又はユーザによって、さらに容易にアクセスできる。如何なる場合も、ダンネージ転換機械１０を位置づけてよい、複数の位置は、機械１０を手入れするためにアクセスの複数のポイントを提供する。さらに、下記に記載のように、ダンネージ転換機械１０へのシートのストックの初期の供給は、ダンネージ転換機械がそのサービス／ローディング位置にある場合に簡素化される。

図１、７及び８を参照するに、ダンネージ転換機械１０は、スタンド１２にマウントされるフレーム１５０と、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するフレーム１５０にマウントされる数多の転換のサブアセンブリと、様々な転換のサブアセンブリをカバーするフード１５４と、シートのストック物質のローディング及び／又はスプライシングを簡素化するインフィードペーパーガイドアセンブリ１５８とを含む。ダンネージ転換機械１０はまた、様々な転換のサブアセンブリをカバーし、そこにダンネージ転換機械１０の様々な制御の特性が固定される、その下流の端部でカバー１６２を含む。

フレーム１５０は、側壁１７０のペアと、側壁１７０に横のエッジで接合される、上流で横に延在する上流壁１７２と、下流壁１７４とを含む。図８に示されるように、上流壁１７２は下流壁１７４よりも高さが短い。側壁１７０は、互いに平行であり、上流壁１７２と下流壁１７４に対して垂直である。フレーム１５０はまた、下流壁１７４を備えるＴ型形態を形成するように、上流壁１７２の底から下流壁１７４まで上流−下流の手法で延在する、横に延在する内部の支持壁１８０を含む。横に間隔が置かれたサイドアームのペア１８４は、それぞれの側壁１７０から垂直に突出し、ガイドパネル１９０は、その横のエッジでそれぞれのサイドアーム１８４に接続される。例示されたガイドパネル１９０は、同じ質量を削減するために穿孔される。一定のエントリーローラ１９６は、その横の端部でそれぞれのサイドアーム１８４の末端にピボット式にマウントされる。一定のエントリーローラ１９６は、ダンネージ転換機械１０の転換サブアセンブリに対して一定のエントリー経路を提供する。

インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、サイドアームのペア２００と、横のエッジでサイドアーム２００に接合されるガイドパネル２０４とを含む。例示されたガイドパネル２０４は、同じ質量を削減するために穿孔される。それぞれのサイドアーム２００の一つの端部は、それぞれの側壁１７０への回転可能な移動のために２０２でマウントされる。ピボット接続２０２は、図７に示される開口位置と図８に示される閉じた位置からインフィードペーパーガイドアセンブリ１５８が回転できるようにする。閉じた位置で、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、フレーム１５０の側壁１７０間に存在する。開口位置で、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、閉じた位置から約１８０°である。

横に延在するガイドバー２１０は、その端部でそれぞれの側壁１７０にマウントされ、ピボット接続２０２の軸と一致する軸を有する。ギャップは、図８に例示されるように、シートのストック物質が通過するインフィードペーパーガイドアセンブリ１５８のガイドバー２１０と、ガイドパネルとの間に提供される。

サイドアーム２００の反対か又は末端端部で、ガイドローラ２１４は、それぞれのサイドアーム２００に対する反対の端部で回転してサポートされる。ガイドバー２１０とガイドローラ２１４との間に位置される中間の横に延在するガイドバー２２０は、フレーム１５０のそれぞれの側壁１７０に対して横の端部でマウントされる。インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８のサイドアーム２００は、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８がその閉じた位置（図８）にある場合、ガイドバー２２０の端部を受けるようにサイズ化される、それぞれの窪んだ部分２２２を含む。図８は、ダンネージ転換機械１０を通過するようにストック物質の移動経路１５を示す。ストック供給２７から、シートのストック物質は、ガイドローラ２０２とパネル２０４との間を通過する。次いで、シートのストック物質は、ガイドバー２２０とガイドパネル２０４との間を通過し、ガイドローラ２１４の周りに仕立てる。ガイドローラ２１４から、シートのストック物質はガイドパネル１９０と並ぶか又は真下で一定のエントリーローラ１９６まで通過する。代わって、一定のエントリーローラ１９６は、シートのストック物質の下流をダンネージ転換機械１０の転換の構成部分にガイドする。

本発明と一致して、シートのストック物質は、スタンド１２の直立のガイド要素２２及びダンネージ転換機械１０によって実質的に含まれて、機械１０の操作中のシートのストック物質によって表わされるループ若しくは起伏は、回避されるか又は少なくとも最小限にされる。

有利に、シートのストック物質の移動経路１５は、機械１０の内側又は機械１０に近接して実質的に維持され、紙ループが機械１０への外部を形成することがほとんどないか全く無い。

図７を参照するに、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、ガイドローラ２０２とガイドパネル２０４との間のギャップにアクセスを提供するように、開口位置に回転されてよい。機械１０にシートのストック物質をロードするために、シートのストック物質は、ギャップによりストック供給２７の下から最初に供給される。シートのストック物質の十分な長さは、一定のエントリーローラ１９６に到達するためにギャップにより引かれる。次いで、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、その近接した位置に後方に振り動かされるか、又はピボット接続２０２に関して回転されて、それによって、シートのストック物質は、サイドアーム１８４及びサイドアーム２００によって形成される角にガイドローラ２１４によって促され、ガイドローラ２１４の周りに仕立てる。さらに、その開口位置で、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、新しいシートのストック物質がほとんどの排出されたシートのストック物質に継ぎ合わせされてよい表面を提供する。スプライシングが実行された後、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８は、そのピボット接続２０２に関して単に回転される必要があり、ガイドローラ２１４は、シートのストック物質をその移動経路１５に押す。

一定のエントリーローラ１９６から、シートのストック物質は、ダンネージ転換機械１０の転換するサブアセンブリに通過する。ダンネージ転換機械１０は、成形加工部分３２６と、例えば、ピボット式電気モータであるモータ３３０によって出力される（エネルギーを与えられる）引くアセンブリ３２８とを含む。引くアセンブリ３２８の下流に、所望の長さのパッドへの成形加工部分３２６によって形成されるダンネージの一定のストリップを分裂するための分裂するアセンブリ３３４と、機械１０の下流の端部に物質が入り込むことを防ぐためのバルブ３３６とが提供される。成形加工部分の構成部分、引くアセンブリ３２８、分裂するアセンブリ３３４、及びバルブ３３６は、ダンネージ転換機械１０のフレーム１５０にマウントされる。ダンネージ転換機械１０の操作は、周知のコントローラ（示されていない）によって制御されてよい。

ダンネージ転換機械１０の操作において、ストック供給アセンブリ３２７は、シート物質を成形加工部分に供給する。例示された成形加工部分３２６は、サイドガイドバーの第一（上流）のペア３４４と、サイドガイドバーの第二（下流）のペア３４５と、上部のガイドプレート３４６と、圧縮要素３４８とを含む。サイドガイドバー３４４及び３４５は、フレーム１５０のガイドパネル１９０及び上部のガイドプレート３４６にマウントされ、次に、サイドガイドバー３４４及び３４５の上端部にマウントされる。圧縮要素３４８は、フレーム１５０の上流壁１７２にマウントされる。

上流のサイドガイドバー３４４は、シートのストック物質がサイドガイドバー３４４及び３４５の２つのペアを通過するように、下流のサイドガイドバー３４５よりも間隔が離れて比較的幅広く、シートのストック物質のサイドエッジは、内側に折りたたまれたエッジがシート物質の複数の実質的な縦に延在する弾性のねじれた部分を形成するようにして互いに向かって内側に折りたたまれるか又は回転され、その結果、シート物質を前もって形作り合理化する。サイドガイドバー３４４及び３４５は、シート物質を圧縮要素３４８にガイドするように、上部のガイドプレート３４６及びガイドパネル１９０と作動する（図１２及び１３）。集める要素とも呼ばれる、圧縮要素３４８はさらに、シート物質を形成するか又は成型し、引くアセンブリ３２８へのダンネージの形成されたストリップを導く追加的な機能を実行する。圧縮要素３４８は、代替として、サイドガイドバー３４４及び３４５を備えずに、成形加工部分３２６として使用されてよい。ここに参照として組み入れられる、米国特許出願第０９／８７８，１３０及び米国特許第５，９４７，８８６号及び５，８９１，００９号で一般に所有されて開示されるような成形加工部分の他のタイプが使用されてよい。

引くアセンブリ３２８は、成形加工部分３２６の下流に位置し、移動グリッパ３６０の第一セットを含む第一の転送アセンブリと、協同し反対の移動グリッパ３６２の第二セットを含む第二の転送アセンブリ３６１とを含む。移動グリッパ３６０及び３６２は、それぞれの円形経路に沿って移動される。

引くアセンブリ３２８は、ダンネージ転換機械１０の操作の少なくとも一つ、好ましくは２つの機能を実行する。一つの機能は供給機能であり、それによって、移動グリッパ３６０及び３６２の相反するセットは、成形加工部分３２６によってダンネージストリップを引き、代わって、ストック供給アセンブリ３２７からシート物質を引くためにそれの反対の交わる側のダンネージストリップを横に次第に嵌合する。引くアセンブリ３２８によって好ましく実行される第二機能は接続機能であり、それによって、移動グリッパ３６２の相対するセットは、ダンネージの接続したストリップを形成するために、それの反対側にダンネージストリップを変形する。自然に、他の機能は、ダンネージストリップを“接続する”、つまり、シート物質の元来の水平な形に戻ることに相反するものとしてのその十分に空で及び／又は緩和する特性を保持するような手法でダンネージストリップにおいて操作するために採用されてよい。例えば、周知の接続機能は、シート物質がその三次元の形を保持することを可能にするためにシート物質に折り目を付ける機能を含む。移動グリッパ３６０及び３６２の相反するセットは、シート物質が引き裂かれることを防ぐか、又は引き裂きの可能性を少なくとも減少する、ストリップの十分幅を横切ってダンネージストリップの徐々の交わる嵌合及び進歩的な前進を可能にする。

引くアセンブリ３２８は、図１１乃至１３で詳細に示される。転送アセンブリ３５９と３６１のペアは、その間で、成形加工部分３２６からダンネージストリップが通過するダンネージ転送領域４１３（図１２及び１３）を定義する。転送アセンブリ３５９及び３６１は、引くアセンブリのドライブモータ３３０によって駆動される。転送アセンブリ３６１は、軸にマウントされたドライブギア４２２を含み、転送アセンブリ３５９は軸にマウントされたドライブギア４２０を含み、軸は互いに関して横に間隔が置かれて平行である。転送アセンブリ３６１のドライブギア４２２は、転送アセンブリ３６１の相反する方向で転送アセンブリ３５９を駆動するように、転送アセンブリ３５９のドライブギア４２０と作動する。作動ギア４２０及び４２２は同一サイズであり、結果として、転送アセンブル３５９及び３６１が回転する速度は同一である。

例示される典型的な実施態様において、グリッパ３６０及び３６２の相反するセットのそれぞれは、第一セットの均一に周辺で間隔が置かれたグリッパ５４０乃至５４７と、第二の相反するセットの均一に周辺で間隔が置かれたグリッパ５５０乃至５５７を含む（図１２）。例示されたグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７は、それぞれのハブに固定されて、代わって、そこで回転するためのそれぞれの軸４８０及び４８２に対してマウントされる。グリッパ３６０及び３６２の相反するセットは、ダンネージストリップが徐々に横に嵌合し、前進し、放出されることにより、前述のダンネージ転送領域４１３（図１２及び１３）を共に形成する。ダンネージ転送領域４１３は、横に間隔が置かれた軸から上流の領域あたり５６６から横に間隔が置かれた軸から下流の領域あたり５６８まで延在する。

引くアセンブリ３２８のグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７の各々は、いくらかＶ字型であるか、又は外側に向かって開口するアパーチャを有する。外側に向かって開口するアパーチャの相対する側面は、基部（つまり、中央の接触部分）によってブリッジされるアーム部分（つまり、側面の接触部分）を含む接触部分である。相反するグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７のアパーチャは、グリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７が互いに向かって徐々に移動するように次第に狭くなる間でギャップを共に形成する。グリッパ５４０乃至５４７と５５０乃至５５７の間のギャップを狭くすることは、ダンネージストリップが完全に横に嵌合されるか、又は相反する５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７により捕獲されることによって、最小のギャップサイズに結局到達する。換言すると、相反する５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７の間にダンネージストリップをすべてグリップするか、又は捕獲するために、相反するグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７のアーム部分は、互いに向かって（つまり、“接近する”）横の方に移動し、相反するグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７の基部は、互いに向かって（つまり、“接近する”）横断して移動する。

相反するグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７がダンネージストリップを一旦横断して嵌合すると、相反するグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７は、ダンネージ転送領域４１３による移動の期間において、ダンネージストリップでグリップを維持する。転送領域４１３による経路において、ダンネージストリップは、その反対側で縮れ、及び／又は変形される。引くアセンブリ３２８の下流の端部で、より詳細にはダンネージ転送領域４１３の下流の端部で、グリッパ３６０及び３６２の相反するセットは、ダンネージストリップを放出するために互いから離れて徐々に分かれる。

採用されるグリッパ５４０乃至５４７及び５５０乃至５５７の量及び／又はタイプは、例えば、グリッパ間の所望の周囲の間隔、ダンネージストリップがグリッパによって嵌合される所望のポイント（例えば、比較的長いグリッパは、比較的短いグリッパよりも近い及び／又は遠い上流でダンネージストリップを嵌合してよい）、グリッパの幾何学的な形態（外側に向かって開口するアパーチャは、横で交わる捕獲を達成するために、半円であるか、又は半楕円形状であってよい）、又はグリッパによる所望の嵌合のタイプ（例えば、グリッパによって接続されるダンネージストリップを有することが望ましいかどうか）に依存する幾つかの図面に示されるもの以外であってよい。さらに、一つの転送アセンブリ３５９のグリッパ５４０乃至５４７は、他の相反する転送アセンブリ３６１のグリッパ５５０乃至５５７に関するギャップによって縦方向にオフセットされてよい。さらに、引くアセンブリ３２８は、供給アセンブリ及び／又は接続アセンブリとして機能してよい。例示された典型的な引くアセンブリ３２８は、成形加工部分３２６からシート物質を両方引き（つまり、シート物質を供給）、あたかも引くアセンブリ３２８を通過するように規則的な間隔でダンネージストリップを徐々に縮れ及び／又はねじれる（つまり、接続する）。接続の他の手段はまた、上記で示唆されたように採用されてよい。

例示される引くアセンブリ３２８において、相反するグリッパは、アパーチャを各々有するように示される。代替として、相反したグリッパが提供され、一つだけのグリッパはアパーチャを有する。アパーチャを含むグリッパは、アパーチャが転送領域によりアパーチャのグリッパに沿って移動することをしないで相反するグリッパとしてダンネージストリップを集め横に捕獲するように操作する。相反するグリッパは、異なる形状（例えば、半円形又は半楕円形）及び／又はサイズのアパーチャを有してよい。

引くアセンブリ３２８から、ダンネージの連続するストリップは、下流から分裂するアセンブリ３３４に移動する。分裂するアセンブリ３３４は、図１４乃至１６に示される。分裂するアセンブリ３３４は、切断するか又は引き裂くことによって、所望の長さの部分にダンネージのストリップを分裂する。分裂するアセンブリ３３４は、ダンネージのストリップを分裂するための如何なる所望のタイプであってよい。例示された分裂するアセンブリ３３４は、移動伝達アセンブリ５７８を介して回転モーター５７６（図８）によって出力されるギロチンブレードアセンブリ５７４を含む。例示された実施態様において、ブレードアセンブリ５７４のブレードは、のこぎり歯状である。移動伝達アセンブリ５７８のクランクの完全な回転は、ギロチンブレードアセンブリ５７４を分裂準備又は開口位置（図１４及び１５）から、分裂したか、又は閉じた位置に移動させ、それによって、ダンネージストリップは分裂されて、分裂準備位置に戻る。急いで、引くアセンブリ３２８から出現するにつれて、分裂するアセンブリ３３４によって提供される分裂することは、ダンネージのストリップの迅速に連続的に分裂することを可能にする。

バルブ３３６は、分裂するアセンブリ３３４から下流に位置する。バルブ３３６は、図１６に示される。バルブ３３６は、長方形の形状の出口シュート５８２と、及び／又はシュート５８２にピボット式に設置されるドア５８４と、位置センサー（示されない）とを含む。ドア５８４は、傾斜位置にスプリングでバイアスされるか又は重力でバイアスされ、ドア５８４はシュート５８２（分裂するアセンブリ３３４の近く）の上流の端部からシュート５８２の下流の端部まで延在する。ドア５８４がそのスプリングでバイアスした位置にある場合、シュート５８２と傾斜したドア５８４は、物体が入るのを防ぐために、シュート５８２の下流の端部で比較的狭い開口部を形成する。ドア５８４は、シュート５８２により通過する、ダンネージのストリップによって、揺れ動いて開いてよい。分裂するアセンブリ３３４は、ダンネージのストリップがシュート５８２に存在することを感知する位置センサーでダンネージのストリップを分裂するように活性化される。他のバルブ、例えば、引くアセンブリ・モータ３３０に適切につながれた、傾斜したコンベアー、は外来物質が機械１０の出口シュートに入るのを防ぐために使用されてもよいことが認識される。

既に示したように、転換機械１０はコントローラによって操作されてよい。例えば、コントローラは、フットペダルがオペレーターによって押し下げられた場合に、引くアセンブリのドライブモータ３３０を活性化させる。機械１０は、ペダルが押し下げられる限りパッドを生成してよい。ペダルが開放される場合、コントローラは、ダンネージのストリップを分裂するために、引くアセンブリのドライブモータ３３０の操作及び分裂するアセンブリ・モータ５７６の効果的な操作を中止する。他の制御手段は、米国特許第５，８９７，４７８及び５，８６４，４８４に記載のように提供されてよい。

図８を再度参照するに、フレーム１５０は、転換のサブアセンブリのためのコンパクトなＬ型形態を提供する。特に、引くアセンブリ・モータ３３０は、その軸がＬ型形態の一つの脚と平行になるように、フレーム１５０にマウントされ、分裂するアセンブリ・モータ５７６は、その軸がＬ型形態の他の脚と平行になるように、フレーム１５０にマウントされる。

図７乃至１０を再度参照するに、転換のサブアセンブリは、フード１５４とカバー１６２によってカバーされる。フード１５４は、横断して延在する蝶番６００によって、フレーム１５０の下流壁１７４に接続される。蝶番６００は、図８に示される閉じた位置と図７、９及び１０で示される開口位置との間でフード１５４を回転できる。フード１５４は、アーチ形に形作られた上部壁６０２と、上部壁６０２の横のエッジに依存する一対の側壁６０４と、上部壁６０２の上流のエッジに依存する上流壁６０６とを含む。図８に示されるように、フード１５４の側壁６０４は、蝶番６００からサイドアーム２００及びサイドアーム１８４によって定義される角まで延在する、それぞれの傾斜したエッジ部分を有する。フード１５４の側壁６０４は、フレーム１５０のサイドアーム１８４及び側壁１７０よりもわずかに幅広く横に間隔が置かれ、フード１５４がその閉じた位置に回転する場合、側壁１７０のサイドアーム１８４と上部は、フード１５４の側壁６０４内に含まれる。その閉じた位置において（図８）、フード１５４は、砕片及び外来物質からダンネージ転換機械１０の成形加工部分３２６と引くアセンブリ３２８のような構成部分を保護する。開口位置において（図７、９及び１０）、そのような構成部分は容易にアクセス可能であり、したがって、フレーム１５０に容易にアセンブルされて、及び／又は容易にサービスされてよい。

カバー１６２は、フレーム１５０の下流壁１７４にマウントされる。図８に示されるように、カバー１６２は、フード１５４の上部壁６０２のアーチ形と同じ半径を有するアーチ形の輪郭を有する上部壁６２２を含む。上部壁６２２は、一対の側壁６２４と、下流の端部の壁６２６に依存する。底壁６２８は、それぞれの側壁６２４に対して横のエッジで接続し、下流の端部の壁６２６に対して上部の端部で接続する。図１及び８に示されるように、底壁６２８は、フレーム１５０の側壁１７０の底部エッジに対して実質的に平行である。カバー１６２は、砕片及び外来物質からダンネージ転換機械１０の分裂するアセンブリ３３４とバルブ３３６のような構成部分を保護する。さらに、カバー１６２は、その比較的小型のサイズにより軽量であり、したがって、カバー１６２によって含まれる構成部分をアセンブル及び／又はサービスするために容易に取り除かれてよい。

カバー１６２はまた、図１に示されるようにエルゴノミックスで有利であり、カバー１６２は、ダンネージ転換機械１０を制御するための制御パネル６４０と、ダンネージ転換機械１０の中止操作のための緊急停止ボタン６４２と、ダンネージ転換機械の入力と出力を切り替えるための切り換えスイッチ６４４とを含む。出口開口部６５０は、ダンネージのストリップがダンネージ転換機械１０のバルブ３３６から通過するカバー１６２に提供される。有利に、カバー１６２の下流の端部壁６２６は、水平に対して約４５度の角度で下流方向に面する。そのような角度で、カバー１６２は、制御パネル６４０と、緊急停止ボタン６４２と、切り換えスイッチ６４４の容易なアクセスを可能にし、一方で、近接する出口６５０によりダンネージのストリップを放出し、したがって、そのような構成部分に達する。

図１７乃至１９を参照するに、ダンネージ転換機械１０を具体化する３つの異なるパッケージシステム７００、７０２、及び７０４が示される。図１７に示されるように、ダンネージ転換機械１０は、一般的に垂直の手法で配置されるスタンド７１０にマウントされる。スタンド７１０は、機械１０がマウントされるところに基部７１２と垂直フレーム７１４とを含む。機械１０は、シートのストック物質が機械１０に供給される上流の端部７１６と、機械１０がダンネージパッドを放出する下流の端部７１８を有する。スタンド７１０は、基部７１２が作業表面、例えば、コンベア又は図１７に示されるようにテーブルの下に位置する場合、機械１０の下流の端部７１８は作業表面７３０にわたって延在するようにして、Ｌ型形態を有する。基部７１２の底部の角は、スタンド７１０及び機械１０が容易に移動されるように、車輪７３２を含む。スタンド７１０の垂直フレーム７１４は、ファンが折りたたまれたシートのストック物質７４０のスタックがダンネージ転換機械１０の上流の端部７１６にガイドされる間で一対の垂直のガイド要素を含む。上述したように、シートのストック物質は、代替として、スタンド７１０か、又はスタンド７１０に接するか若しくはスタンド７１０に近接し定置するカートのいずれかによって、支持されたストックロールの形態で提供されてよい。

図１８に示されるパッケージシステム７０２は、一対のパッケージステーション７６０を含み、その各々は、ダンネージ転換機械７６２を含む。ダンネージ転換機械７６２は、ダンネージ転換機械７６２がインフィードペーパーガイドアセンブリ１５８を含まないことを除いて上記に例示されて記載されたダンネージ転換機械１０と同様である。それぞれのダンネージ転換機械７６２の下流の端部は、それぞれのパッケージ表面７６６の上に位置される。次に、それぞれのダンネージ転換機械７６２の上流の端部は、それぞれのストック供給アセンブリ７７０を含むそれぞれの高度のローディングステーション７６８に向かって上方に延在する。各ストック供給アセンブリ７７０は、高度の通路７７２からアクセスされる。

ストック供給アセンブリ７７０は、例えば、ストックの供給ロール又はファンが折りたたまれたストック物質として示されたスタックの手段によって、ダンネージ転換機械７６２の上流の端部にシートのストック物質を供給する。ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックは、ストック供給アセンブリ７７０のそれぞれの横に間隔が置かれたガイドポスト７８０によって、そこの横のエッジでガイドされる。シートのストック物質は、それぞれの垂直のガイドポスト７８０によって、その端部に支持される、上部で横断して延在するガイドバー７９０にわたって仕立てる。ガイドバー７９０から、シートの供給物質は、中間のガイドバー７９２にわたって仕立てる。中間のガイドバー７９２は、垂直のガイドポスト７８０にマウントされ、垂直のガイドポスト７８０から垂直に突出する、それぞれの側面のサポート要素７９４にその端部でマウントされる。シートのストック物質は、中間のガイドバー７９２からダンネージ転換機械７６２の一定のエントリーローラまで通過し、ダンネージ転換機械１０に関して前述と同様の手法でダンネージ転換機械７６２の下流の転換のサブアセンブルまで通過する。ストック供給アセンブリ７７０から通路７７２の相反する側面に、ファンが折りたたまれたシートのストック物質における幾つかの保存位置７９６が存在する。

有利に、本発明のパッケージシステム７０２は、ローディングステーション７６８からパッケージステーション７６０を分離し、パッケージ及びローディング作業は独立して実行されてよい。さらに、ファンが折りたたまれたシートのストック物質は、パッケージステーション７６０からの手法から格納される。

図１９のパッケージシステム７０４は、インフィードペーパーガイドアセンブリ１５８を含まないことを除いて、ダンネージ機械１０と同様にダンネージ転換機械８００を含む。ダンネージ転換機械８００は、例えば、ウェアハウスの屋根の構造要素８０２から吊り下げられて結合される。より詳細には、ダンネージ転換機械８００は逆になったＵ字型ブラケット８０４によって支持される。Ｕ字型ブラケット８０４の基部は、構造要素８０２の末端部にマウントされて、Ｕ字型ブラケット８０４の横に間隔が置かれた脚８０８は基部部分８０６から依存し、ダンネージ転換機械８００のそれぞれの側面にマウントされる。一対のシートのストック物質のガイド路８１４及び８１６は、ダンネージ転換機械８００から上流で構造要素８０２にマウントされる。各ガイド路８１４及び８１６は、ダンネージ転換機械８００に入る前のシートのストック物質が移動する開口部を提供する。構造要素８０２の下で、例示された実施態様でファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックの形態である、シートのストック物質８０２の供給が提供される。ファンが折りたたまれたシートのストック物質８２０のスタックは、シートのスタック物質が下流のガイド路８１６にガイドされる間で一対のガイドポスト８２６を含むスタンド８２２に留まる。有利に、ダンネージ転換機械８００は、その下の如何なるパッケージステーションとそこから上流のストック供給８２０の手法から外れるように吊り下げられる。

図２０及び２１を参照するに、本発明の別の実施態様と一致する、ダンネージ転換機械又はダンネージ転換機械ヘッド９１０及びスタンド９１２を含むダンネージ転換システム９００が示される。ここに記載された以外に、ダンネージ転換機械９１０及びスタンド９１２は、既に記載されたダンネージ転換機械１０及びスタンド１２と実質的に同様である。幾つかの図面において、同一の参照番号は同じ構成部分又は特徴を表す。

ダンネージ転換システム９００のスタンド９１２は、ダンネージ転換機械９１０がマウントされる、一対の垂直のガイド要素９２２を含む。各垂直のガイド要素９２２は、内部の側壁９３０と、ギャップＧによって内部の側壁９３０から間隔が置かれた外部の側壁９３２と、正面壁９３４と、背部壁９３６とを含む。正面と背面の壁９３４及び９３６は、内部と外部の側壁９３０と９３２との間のギャップＧにわたり、それぞれの正面と背面のガイド表面９４４及び９４６を形成するためにそれぞれの内部の側壁９３０を越えて内側に向かって延在する。正面と背面の横断するサポート要素９４８及び９５０は、ガイド要素９２２の最上端部でガイド要素９２２間に接続されて延在する。スタンド１２と異なり、スタンド９１２は垂直に延在するキャッチ５２を含まない。

図２２乃至２６は、スタックの上部から見られるように、ガイド要素９２２間のファンが折りたたまれたシートのストック物質（図５）のスタックをローディングする典型的な方法を連続して例示する。スタックの幅は、内部壁９３０間の距離よりもわずかに短く、正面と背面のガイド壁９４４と９４６の最も内側のエッジ間の距離よりもわずかに長い。最初に、スタックはガイド要素９２２間の側路に挿入される（図２２）。例示された実施態様において、スタックの右側は、例えば、ガイド要素９２２間に挿入される。次いで、スタックは、対角線で反対の角、例えば、例示された実施態様の右正面角と背部の左角が、図２３に示されるようにガイド要素９２２間になるまで、時計回りで傾く。次いで、スタックの右側は、スタックの右背面の角が右背面のガイド壁９４６を通過するように、右内側の側面９３０に向かって移動する（図２４）。次いで、スタックは、スタックの左正面角が左正面のガイド壁９４４を十分に越えることが可能な右内側の側壁９３０に向かってさらに移動される。次いで、スタックは、スタックの側壁が内側の側壁９３０内になるまで時計まわりに傾き、スタックの正面及び背面は、ガイド要素９２２の正面及び背面のガイド壁９４４及び９４６内である（図２５）。次いで、スタックは、内部の側壁９３０間のスタックを左からほぼ中心に横にシフトされる（図２６）。結果として、ファンが折りたたまれたシートのストック物質は、側壁９３０と、正面及び背面のガイド壁９４４及び９４６との間に捕獲される。正面及び背部のガイド壁９４４及び９４６は、スタックがスタンド９１２から後方若しくは前方のいずれかに傾く可能性を回避するか又は少なくとも減少し、一方で、それぞれのガイド要素９２２の内部の側壁９３０は、スタックがスタンド９１２内で横に移動する可能性を回避するか又は少なくとも減少する。これは、スタンドが車輪２６のある位置から別の位置まで移動する場合、特に有用であることが認識される。

例示された実施態様において、スタックは、スタックの右側を最初に挿入することによってガイド要素９２２間に挿入されるが、代替となる方法がスタックを挿入するために採用されてよいことが認識される。例えば、スタックの左側は、スタックが反時計回りに傾くことによって続き、最初に挿入されてよい。ファンが折りたたまれたシートのストック物質の如何なるスタックが、本発明によるガイド要素９２２間に挿入されてよいことが認識される。例えば、図３２乃至３９を参照して下記にさらに記載されるように、シートのストック物質のスタックは、スタンドに一旦挿入されて、転換機械９１０によって供給し転換するため同一に放出するようにデベールされてよい、包みの形態であってよい。

図２０、２１及び２７乃至３１を参照するに、ダンネージ転換機械又はダンネージ転換の機械ヘッド９１０は、蝶番９７８及び一対のマウント機能９８０（図２０、２７及び２８では見えない）を介してスタンド９１２にマウントされる。蝶番９７８及びマウント機能９８０は、ダンネージ転換機械９１０を図２０に示される操作位置から図２７と２８に示されるサービス／ローディング位置まで選択的に回転できる。ダンネージ転換機械９１０は、スタンド９１２の正面で少なくとも部分的に吊るすように、システム９００の正面に向かって回転できる。対照的に、最初に記載されたダンネージ転換機械１０は、スタンド１２の背面に向かって回転できる。

図２１に示されるように、蝶番９７８は、その最上部と一番前の角でスタンド９１２のガイド要素間で横断して延在する。より詳細には、蝶番９７８は、スタンド９１２の正面を横断するサポート要素９４８によってマウントされるか形成される一つの端部と、ダンネージ転換機械９１０のフレーム１５０の横断壁１７４の底部から後方に向かって突出するフランジ（示されていない）にマウントされる別の端部を有する。

各マウント機能９８０は、マウントブラケット９８４と、気体圧縮バネ９８８と、ガイドブラケット９９２とを含む。各マウントブラケット９８４は、そこから突出する、一対の直立のマウントポスト９９６を有する。ダンネージ転換機械１０は、転換機械のフレーム１５０の側壁１７０の底部から内側に向かって突出する一対のフランジ（示されていない）を介してマウントポスト９９６にマウントされる。ピボットピン１０００は、マウントブラケット９８４と気体圧縮バネ９８８との間で相対的な回転移動を可能にするように気体圧縮バネ９８８の上部の端部にマウントブラケット９８４の前方の端部を結合する。気体圧縮バネ９８８は、マウントブラケット９８４から下方向に延在し、それぞれの直立のガイド要素９２２の内部と外部の側壁９３０と９３２との間で移動できる。気体圧縮バネ９８８の底部の端部は、内部と外部の側壁９３０と９３２によって反対の端部に適切な手法で回転してサポートされる、横断して延在するピボットピン１００４にマウントされる。

マウントブラケット９８４の側面からの突出は、マウントブラケット９８４とガイドブラケット９９２との間で相対的な回転移動を可能にするように、ガイドブラケット９９２の上端部にマウントブラケット９８４の背部の端部を結合する、ピボットピンである。気体圧縮バネ９８８と同様に、ガイドブラケット９９２は、それぞれの直立のガイド要素９２２の内部と外部の側壁９３０と９３２との間でマウントブラケット９８４から下方向に延在する。各ガイドブラケット９９２は、アーチの形状であり、そこにアーチ形状のスロット１０１２を含む。ダンネージ転換機械９１０は蝶番９７８のまわりでスタンド９１２に関して回転される場合、ガイドブラケット９９２は、そのような回転移動をガイドするようにガイドロッド１０１６の反対の端部に沿って摺動する。ガイドロッド１０１６の反対の端部は、それぞれの直立のガイド要素９２２の内部と外部の側壁９３０と９３２との間でサンドイッチ状にされ、適切に結合される、それぞれの強化ブラケット１０２０によって回転してサポートされる。

ダンネージ転換機械９１０は、スタンド９１２に関する角変位の幅広い範囲に回転可能であり、範囲は距離によって制限されており、ガイドブラケット９９２は、ガイドブラケット９９２のアーチ状のスロット１０１２の末端部がガイドロッド１０１６に達する場合にガイドロッド１０１６上で移動できる。回転ノブ１０２６又は同様の機能は、スタンド９１２に関して所望の角変位でダンネージ転換機械９１０を係止するように、又はスタンド９１２に関してダンネージ転換機械９１０の回転移動を可能にするようにダンネージ転換機械９１０をアンロックするように、ダンネージ転換機械９１０及び／又は一つ若しくは両者のマウント機能９８０に対して適切に結合されてよい。

例示された典型的なダンネージ転換システム９００において、ダンネージ転換機械９１０は操作位置（図２０）と、２つの異なるサービス／ローディング位置で選択的に係止可能であり、その一つは、ガイドロッド１０１６及びガイドブラケット９９２の手段によって図２７及び２８で示される。特に、ガイドロッド１０１６は、回転可能な位置と回転が不可能な位置又は係止位置との間で回転して調節可能である。例示した実施態様がスタンド９１２の側面からアクセスできるノブ１０２６（図２０及び２１）は、そのような回転移動を提供するようにガイドロッド１０１６に対して適切に接続される。

図２９を参照するに、各ガイドブラケット９９２のスロット１０１２は、３つのアーチ状のインデンテーション１０３０、１０３２及び１０３４を有し、それぞれはガイドロッド１０１６の半径よりもわずかに長い半径と、インデンテーション１０３０、１０３２及び１０３４間で延在する比較的狭いトラック部分１０３８を有する。アーチ状のインデンテーション１０３０、１０３２及び１０３４は、ダンネージ転換機械９１０が選択的に係止され、アンロックされる、３箇所の異なる位置にそれぞれ対応する。認識されるように、ガイドロッド１０１６の中心軸がスロット１０１２のアーチ状のインデンテーション１０３０、１０３２及び１０３４の一つの中心軸と実質的に同一直線状である場合、ガイドロッド１０１６は回転可能である。ガイドロッド１０１６の反対の端部は、そこにそれぞれのアーチ状セグメントのノッチ１０４４を含む。ガイドロッド１０１６での各ノッチ１０４４の軸の幅は、そこでガイドブラケット９９２の放射状の内部のアーチ状部分の摺動を可能にするように、ガイドブラケット９９２の幅よりもわずかに広い。

回転可能な位置（図２９）において、ガイドロッド１０１６は、ガイドロッド１０１６のノッチ１０４４が、ガイドブラケット９９２をガイドロッド１０１６の反対の端部に沿ってあっちへ自由に摺動でき、したがって、スタンド９１２に関してダンネージ転換機械９１０を回転できる、ガイドブラケット９９２の内部のアーチ状部分とアラインするようにして回転される。回転不可能又は係止位置において、ガイドロッド１０１６は、ガイドロッド１０１６のノッチ１０４４がガイドブラケット９９２の内部のアーチ状部分に関してアラインされておらず、ガイドロッド１０１６の外径がガイドブラケット９９２の内部のアーチ状部分の移動を防ぐ経路であるようにして、回転される。係止位置において、ガイドロッド１０１６は、スタンド９１２に関するダンネージ転換機械９１０の回転移動を防ぐ。

ガイドロッド１０１６は、ガイドブラケット９９２の移動を防ぐようにインデンテーション１０３０で回転される場合、ダンネージ転換機械９１０は操作位置にあり、スタンド９１２の上である（図２０）。図３０は、ダンネージ転換機械９１０が操作位置にある場合のそれぞれの位置の気体圧縮バネ９８８とガイドブラケット９９２を示す。操作位置において、気体圧縮バネ９８８は圧縮され、ダンネージ転換機械９１０の質量は、スタンド９１２の正面及びスタンド９１２の直立のガイド要素９２２の上部の蝶番９７８によるのと同様に、圧縮のガイドブラケット９９２によって実質的に実行される。

ガイドロッド１０１６がガイドブラケット９９２の移動を防ぐようにインデンテーション１０３２で回転される場合、ダンネージ転換機械９１０は中間の傾斜したサービス／ローディング位置である。ガイドロッド１０１６がガイドブラケット９９２の移動を防ぐようにインデンテーション１０３４で回転される場合、ダンネージ転換機械９１０は完全に傾斜したサービス／ローディング位置である（図２７及び２８）。図３１は、ダンネージ転換機械９１０が完全に傾斜したサービス／ローディング位置である場合のそれぞれの位置における気体圧縮バネ９８８とガイドブラケットを示す。そのような位置において、気体圧縮バネ９８８は引き伸ばされ、ダンネージ転換機械９１０の質量は、張力下のガイドブラケット９９２によって、及びスタンド９１２の正面の蝶番９７８によって実質的に実行される。

マウント機能９８０の気体圧縮バネ９８８とガイドブラケット９９２は共に、スタンド９１２に関してダンネージ転換機械９１０の回転移動を簡素にする。例えば、気体圧縮バネ９８８は、ダンネージ転換機械９１０がスタンド９１２に関して回転する場合、ダンネージ転換機械９１０に幾らかの無重量状態を与えるために、ダンネージ転換機械９１０をバイアスする。その間に、ガイドブラケット９９２は、マウントブラケット９８４の移動をガイドし、結果として、ダンネージ転換機械９１０がスタンド９１２に関して回転するように、ガイドロッド１０１６に沿ったダンネージ転換機械９１０をガイドする。気体圧縮バネ９８８とガイドブラケット９９２は、図２１に示されるように、それぞれの垂直のガイド要素９２２の内部と外部の側壁９３０と９３２の平面間で移動し、気体圧縮バネ９８８とガイドブラケット９９２は、ダンネージ転換機械９１０がその操作位置にある場合に、内部と外部の側壁９３０と９３２の間で完全に格納する。

図２０を参照するに、ダンネージ転換機械９１０がその操作位置にある場合に、ダンネージ転換機械９１０、より詳細には、サイドアーム１８４の平面に実質的に位置する、ダンネージ転換機械９１０の転換するサブアセンブリは、スタンド９１２の垂直のガイド要素９２２の上部の平面上に位置し、水平に対して約４５度で上流から下流の方向で傾斜する。したがって、ダンネージ転換機械９１０の上流の端部は、システム９００のまわりのパッケージエリアから離れており、一方で、ダンネージ転換機械９１０の下流の端部、より詳細にはその出口６５０は、出口６５０から放出されるダンネージのストリップに容易にアクセスするためのシステム９００の正面又は上流の端部に向かって便利に適応される。

図２７及び２８を参照するに、ダンネージ転換機械９１０をそのサービス／ローディング位置の一つに向かって傾けることによって、同一のサービス及び／又はローディングのためのダンネージ転換機械９１０へのアクセスは、簡素化される。例えば、ダンネージ転換機械９１０が図２７及び２８に例示されるサービス／ローディング位置にある場合、ダンネージ転換機械９１０は少なくとも部分的に逆さまであり、スタンド９１２の上部の平面下に実質的に位置される。サイドアーム１８４の角変位は、その操作位置から約１３５度であるか、又は、水平から１８０度である。したがって、開いたフード１５４で、オペレーター又はユーザは、転換するサブアセンブリなどのダンネージ転換機械９１０の内部の構成部分に容易にアクセスしてよい。さらに、ダンネージ転換機械９１０へのシートストックの初期の供給は、引くアセンブリ３２８（図１２及び１３）の供給端部又は上流領域５６６がダンネージ転換システム９００の正面に面するように、ダンネージ転換機械９１０がサービス／ローディング位置にある場合に簡素化される。したがって、ユーザ又はオペレーターは、ダンネージ転換システム９００の正面から、より詳細には、スタンド９１２の正面から同様にシートのストック物質を供給する引くアセンブリ３２８への実質的な水平のアクセスを有する。さらに、一定のエントリーローラ１９６及びガイドローラ１０６４のまわりにシートのストック物質を供給し送ることは、シートのストック物質の移動経路のすべてが実質的にダンネージ転換システム９００の正面からアクセスできるように簡素化される。

認識されるように、前方に傾斜するダンネージ転換機械９１０は、上記の後方に傾斜するダンネージ転換機械１０によって得ることができるよりも低い位置に傾斜可能である。これは、スタンド９１２の垂直のガイド要素９２２間の幅よりも狭い幅であるカバー１６２によって容易にされ、したがって、その間でカバー１６２の適合を可能にし、フレーム１５０の下流壁１７４が垂直のガイド要素９２２に対して平行に接触又は延在するまでダンネージ転換機械９１０を傾斜するようにできる。

ダンネージ転換機械９１０の詳細は、図２７及び２８に示される。ダンネージ転換機械９１０は、ここで記載されることを除いては、上記に記載されたダンネージ転換機械１０（例えば、図７乃至１６を参照）と実質的に同じである。幾つかの図面において、同じ参照番号は、同じ構成部分又は特質を表す。

ダンネージ転換機械９１０は、ダンネージ転換機械９１０のフレーム１５０の側壁１７０に対する横のエッジで結合される、横断して延在するインフィードペーパーガイドプレート１０６０を含む。ガイドプレート１０６０の上流の端部は、リップ１０６２を有する。ガイドローラ１０６４は、ガイドプレート１０６０の下流の端部で配置され、側壁１７０によってその反対の端部にピボット式にサポートされる。ダンネージ転換機械１０とは異なり、ダンネージ転換機械９１０は、ピボット式のインフィードガイドアセンブリ１５８又はガイドバー２０２及び２２０を含まない。

ダンネージ転換機械によるシートのストック物質の経路は、図２７及び２８で部分的に例示される。ストック供給２７から、シートのストック物質は、フレーム１５０の底部の開口部を通過し、そのガイドプレート１０６０とリップ１０６２に並んで通過する。次いで、シートのストック物質は、ガイドローラ１０６４のまわりで仕立てられる。ガイドローラ１０６４から、シートのストック物質は、サイドアーム１８４間で横断して延在する、ガイドパネル１９０と並ぶか、又は真下に通過する。次いで、シートのストック物質は、一定のエントリーローラ１９６のまわりで仕立てられる。代わって、一定のエントリーローラ１９６は、ダンネージ転換機械１０に関して前述と同様の手法でダンネージ転換機械９１０の転換の構成部分に対して下流にシートのストック物質をガイドする。

本発明と一致して、シートのストック物質は、機械９１０の操作中にシートのストック物質によって示されたループ若しくは起伏を防げるか又は、少なくとも最小限にするように、スタンド９１２及びダンネージ転換機械９１０の直立のガイド要素９２２によって、実質的に得られる。有利に、シートのストック物質の移動経路は、ペーパーループが機械９１０の外部にほとんど形成しないか、まったく形成しないように、実質的に機械９１０の内部又は機械９１０に近接して維持される。

図３２乃至３８及び図４０を参照するに、本発明と一致してファンが折りたたまれたシートのストック物質１１００、１１０２、１１０４及び１１０６の４つの典型的な包みのスタックが示される。包みのスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６は、ここに開示されたダンネージ転換機械１０若しくは９１０のいずれかの結合か、又は如何なる適切なダンネージ転換機械若しくはシステムとの結合で使用されてよい。包みのスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６は、容易に保存及び／又は転送されてよく、さらに、下記に記載のように、ダンネージ転換機械１０及び９１０がマウントされる、ダンネージ転換機械のスタンド１２及び９１２に容易にロードされる。さらに、シートのストック物質の包みのスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６は、シートのストック物質の別のスタックに容易につながれてよい。

包みのスタック１１００は、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタック１１１０と、被覆１１１２と、一対の横断して間隔が置かれた包み結束タイ１１２０とを含む。シートのストック物質のスタック１１１０は、ファンが長方形のスタックに折りたたまれたシートのスタック物質の一つ以上のよりを含む。折り目の連続は、シートのスタック物質１１１０を形成するように他方の上部にアコーディオン型で積まれた一連の長方形のページを共に形成する。シートのストック物質のスタック１１１０は、上部１１３０、底部１１３２、正面１１３４、背面１１３６、左面１１３８、及び右面１１４０を有する。典型的なスタックのストック物質とそれを形成するための手段に関係のある、さらなる詳細において、本発明の譲受人に譲渡されて参照としてここに組み込まれる、米国特許第５，３８７，１７３号及び５，８８２，７６７号を参照に有する。

被覆１１１２は、圧縮された形態のシートのストック物質１１１０のスタックを維持する。被覆１１１２は、例えば、カードボード又はプラスチックの如何なる適切に柔軟な物質で成されてよい。被覆１１１２は、正面の底のフラップ又はタブ１１５０、正面パネル１１５２、上部パネル１１５４、背部パネル１１５６、及び４つの横断して延在する折り目ライン（図３３）によって分離された背部の底のフラップ又はタブ１１５８を含む。折り目ライン１１６０は、実質的な平面の予め折りたたまれた形態から図３２乃至３４に示される折りたたまれた形態まで被覆１１１２を容易に折りたたむ。

被覆１１１２は、包み結束１１２０によって、シートのストック物質１１１０のスタックに固定される。包み結束１１２０は、例えば、ナイロン又はワイヤーなどの如何なる適切な物質で成ってよい。図３２に示されるように、被覆１１１２の上面パネル１１５４は、一対の長方形の開口部１１８０を含む。包み結束１１２０は、そのほぼ中心で開口部１１８０を縦に横切って延在する。開口部１１８０の幅は、そこの横切りを拡張する包み結束が開口部１１８０によって便利なようにつかまれることを可能にする人の手の幅よりもわずかに広い。

図３２及び３４に示されるように、被覆１１１２の幅は、シートのストック物質１１１０のスタックの幅と実質的に同じであり、被覆１１１２はシートのストック物質１１１０のスタックの左右の側面１１３８と１１４０をカバーしない。さらに、図３２乃至３４に示されるように、被覆１１１２の正面と背部の底部のタブ１１５０と１１５８は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の露出した横断する中間部分を残す、その一部分だけをカバーするようにシートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の下で延在する。

例えば、接着剤又は両側の接着剤テープなどの接着層１１９０は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２に適用される。接着層１１９０は、図３４及び３５の点線で示される。接着剤１１９０のストリップよりも長い、放出ライナー１１９２は、接着層１１９０をカバーする。接着層１１９０と放出ライナー１１９２は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の長方形の周辺に関して対角線上に配置される。接着層１１９０は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２のほぼ中心に配置される。放出ライナー１１９２の自由な端部は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の周囲を越えて延在し、一対の柔軟な引くストラップ１１９８を形成する。シートのストック物質１１１０のスタックが被覆１１１２に固定される場合、引くストラップ１１９８は、シートのストック物質１１１０のスタックの正面１１３４及び側面１１３６と、被覆１１１２のそれぞれの正面及び背面パネル１１５２及び１１５６との間に捕獲される。

包みスタック１１００をスタンド９１２にロードするために、例えば、包み結束１１２０は開口部１１８０を介してつかまれ、包みスタック１１００は、例えば、包みスタック１１００がスタンド９１２の基部１８に留まるようにして、図２２乃至２６を参照して上記に記載された手法でスタンド９１２の垂直なガイド要素９２２間に持ち上げられて挿入される。代替として、包みスタック１１００は、２つのスタックを共に継ぎ合わせすることが望まれる場合、例えば、包まれたスタック１１００は、シートのストック物質の別のスタック上に積層されてよい。さらに、包みスタック１１００の如何なる所望の量は、もう一方の上部に積層されたものであってよく、そのような量は、スタンド９１２の基部１８と、その上のダンネージ転換機械９１０との間で利用可能な高さに制限される。

包みスタック１１００がスタンド９１２にロードされた後、包み結束１１２０は切断されて、包みスタック１１００の被覆１１１２の真下から摺動される。次いで、被覆１１１２の正面パネル１１５２、背部パネル１１５６及び／又は上部パネル１１５４は、図３３の矢印によって実施例において例示されるように、シートのストック物質１１１０のスタックの真下から被覆１１１２の正面及び背部のボタンタブ１１５０と１１５８を摺層して取り除くように、シートのストック物質１１１０のスタックから上方に引かれ、及び／又は外側に向かって引かれる。正面及び背部のボタンタブ１１５０と１１５８が一旦、シートのストック物質１１１０のスタックの真下から取り除かれると、シートのストック物質１１１０のスタックは、スタンド９１２の基部１８までわずかに落ちる、つまり、被覆１１１２の厚さと等しい距離で落ちるか、又はシートのストック物質のスタックがすでにスタンド９１２に位置する場合、そのようなスタックまで落ちる。

次いで、被覆１１１２は、スタンド９１２から取り除かれ、それによって、放出ライナー１１９２の引くストラップ１１９８を露出する。例示された実施態様において、被覆１１１２は、スタンド９１２の垂直のガイド要素９２２との間の距離よりも幅広い。したがって、被覆１１１２は、スタンド９１２から取り除かれるように傾斜されるか、又はそうでなければ操作される必要がある。被覆１１１２は、そのような傾斜又は操作が必要とされ得る場合のスタンド９１２の垂直のガイド要素９２２間の距離よりも狭い幅を有してよいことが認識される。

シートのストック物質１１１０のスタックがシートのストック物質の別のスタック上にロードされ、下部のスタックに上部のスタック１１１０を継ぎ合わせすることが望ましい場合、引くストラップ１１９８のいずれかの一つは、上部のスタック１１１０と下部のスタックとの間から放出ライナー１１９２を取り除くように引かれてよく、それによって、上部スタック１１１０の底部上に接着層を露出する。シートのストック物質１１１０の上部のスタックの量は、上部のスタック１１１０の底部又はトレイルする終了ページと、シートのストック物質の下部のスタックの上部又は導く終了ページを共に圧縮する。その間に圧縮された接着層１１９０は、上部のスタック１１１０のシートのストック物質のトレイルする終了ページを下部のスタックのシートのストック物質の導く終了ページに継ぎ合わせをもたらすように、そのようなページを接着して接合する。

図３６及び３７は、本発明と一致するファンが折りたたまれたシートのストック物質１１０２の包みスタックの別の実施態様を示す。ここでの記載を除いて、包みスタック１１０２は、前述の包みスタック１１００と実質的に同様である。幾つかの図面において、同じ参照番号は、同様の構成部分又は特質を示す。

包みスタック１１０２は、圧縮された形態のシートのストック物質１１１０のスタックを共に維持する、２つの被覆断片１２０４を有する被覆を含む。図３６に示されるように、被覆断片１２０４の幅は、シートのストック物質１１１０のスタックの幅よりも狭く、前述の包みスタック１１００と同様に、被覆断片１２０４は、シートのストック物質１１１０のスタックの左右の側面１１３８及び１１４０をカバーしない。

各被覆断片１２０４は、上部のパネル１２２０と、中間のパネル１２２２と、２つの横断して延在する折り目ライン１２３０及び１２３２によって分離される底部フラップ又はタブ１２２４とを含む。図３７に示されるように、被覆断片１２０４の中間のパネル１２２２は、シートのストック物質１１１０のスタックの正面１１３４と背面１１３６をカバーする。上部のパネル１２２０は、シートのストック物質１１１０のスタックの上部１１３０の縦に間隔が置かれた部分をカバーするように、互いに反対で縦に延在し、比較的狭い横断するギャップによって縦に間隔が置かれる。被覆１１１２の正面及び背面のボタンのタブ１１５０及び１１５８と同様に、被覆断片１２０４の底部のタブ１２２４は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の横断する中間部分を露出して残す、そのタブの一部分だけをカバーするようにシートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の下で延在する。

各被覆断片１２０４の上部のパネル１２２０は、人の手を通って受けるように、十分なサイズの一般的には楕円形の開口部１２４０を含む。上部のパネル１２２０はまた、図３６で点線によって示される、一対の横断して間隔が置かれて縦に延在する、穿孔又は引き裂きライン１２４４を含む。引き裂きライン１２４４は、下記でさらに記載されるように、シートのストック物質１１０２の包みスタックを処理するための一対のハンドル１２４８を形成するために、上部のパネル１２２０の引き裂きを容易にする。被覆断片１２０４は、包み結束１１２０によってシートのストック物質１１１０のスタックに固定される。包み結束１１２０は、引き裂きライン１２４４から横に外側に向かって間隔が置かれる。

接着剤層１１９０は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２に適用され、放出ライナー１１９２は接着層１１９０をカバーし、さらに、一対のストラップ１１９８を形成する。シートのストック物質１１１０のスタックが被覆断片１２０４に固定される場合、引くストラップ１１９８は、シートのストック物質１１１０の正面１１３４及び背面１１３６と被覆断片１２０４の中間パネル１２２２とのそれぞれの間で捕獲される。

スタンド９１２に包みスタック１１０２をロードするために、例えば、上部パネル１２２０は、対になった垂直のハンドル１２４８を形成する引き裂きライン１２４４に沿って裂かれる。ハンドル１２４８は、開口部１２４０を介してつかまれ、包みスタック１１０２は、例えば、包みスタック１１０２がスタンド９１２の基部１８で留まるような前述の手法でスタンド９１２の垂直のガイド要素９２２の間で持ち上げられて挿入される。代替として、包みスタック１１０２は、例えば、２つのスタックを共に継ぎ合わせすることを望む場合、シートのストック物質の別のスタック上に積層されてよい。包みスタック１１０２がスタンド９１２に一旦ロードされると、包み結束１１２０は、包みスタック１１０２の被覆断片１２０４の真下から切断されて摺動される。次いで、各被覆断片１２０４の上部のパネル１２２０及び／又は中間のパネル１２２２は、例えば、図３７の矢印によって示されるように、シートのストック物質１１１０のスタックから上方に引かれ、及び／又は外側に引かれ、それによって、シートのストック物質１１１０のスタックの真下から被覆断片１２０４の底部のタブ１２２４を摺動し取り除く。底部のタブ１２２４がシートのストック物質１１１０のスタックの真下から一旦取り除かれると、シートのストック物質１１１０のスタックは、スタンド９１２の基部１８まで、又はスタック１１１０の下のシートのストック物質のスタックまでわずかに落ちる、つまり、被覆断片１２０４の厚さと等しい距離で落ちる。

次いで、被覆断片１２０４は、スタンド９１２から取り除かれ、それによって、放出ライナー１１９２の引くストラップ１１９８を露出する。例示された実施態様において、被覆断片１２０４は、スタンド９１２の垂直のガイド要素９２２間の幅よりも狭い幅を有する。したがって、被覆断片１２０４は、傾斜する必要がないか、又はそうでなければ被覆断片１２０４を操作する必要がなく、スタンド９１２から取り除かれてよい。代替となる実施態様において、被覆断片１２０４は、スタンド９１２の垂直なガイド要素９２２間の幅よりも広い幅を有し、したがって、被覆断片１２０４はそこから取り除くようにそのような傾斜を必要としてよい。

既に記載の実施態様で、上部のスタック１１１０を下部のスタックに継ぎ合わせすることが望ましい場合、引くストラップ１１９８のいずれか一つは、上部のスタック１１１０と下部のスタックとの間から放出ライナー１１９２を取り除き、接着層１１９０を露出するように引かれてよい。その間に圧縮された接着層１１９０は、上部のスタック１１１０のシートのストック物質のトレイルする終了ページと下部のスタックのシートのストック物質の導く終了ページを共に継ぎ合わせする。

図３８は、本発明と一致するファンが折りたたまれたシートのストック物質１１０４の包みスタックの別の実施態様を示す。ここでの記載を除いて、包みスタック１１０４は、前述の包みスタック１１００及び１１０２と実質的に同じである。幾つかの図面において、同一の参照番号は、同様の構成部分又は特質を表す。

包みスタック１１０４は、包みスタック１１００の被覆１１１２の手法と同様の手法でシートのストック物質１１１０をカバーする、一片の被覆１２６０を含む。この点に関して、被覆１２６０は、パネルと、被覆１１１２と同様の折り目ラインを有する。被覆１２６０はまた、縦の引き裂きラインと、被覆断片１２０４と同様の上部のパネルの開口部を有する。加えて、被覆１２６０は、引き裂きライン１２４４間で横断して延在する、引き裂きライン１２６２を含む。共に、縦の引き裂きライン１２４４と横断する引き裂きライン１２６２は、シートのストック物質１１０４の包みスタックを処理するための一対のハンドル１２４８を形成するために上部のパネル１１５４の引き裂きを容易にする。

スタンド９１２に包みスタック１１０４をロードするために、例えば、上部パネル１１５４は、対になった垂直のハンドル１２４８を形成するために、引き裂きライン１２４４及び１２６２に沿って裂かれる。次いで、包みスタック１１０４は、包みスタック１１０２に関して前述したのと同様な手法でハンドル１２４８を介してスタンド９１２にロードされる。包み結束１１２０は切断され、被覆１２６２は、包みスタック１１００の被覆１１１２が取り除かれるのと実質的に同一の手法で取り除かれる。シートのストック物質１１１０のスタックはまた、包みスタック１１００及び１１０２に関して前述したのと実質的に同一の手法で、下部のスタックに継ぎ合わせされてよい。

図３９を参照するに、接着層１１９０及び放出ライナー１１９２が各包みスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６（下記に記載）又はシートのストック物質の他の如何なる適切なスタックでシートのストック物質１１１０のスタックに適用されてよい、代替の手法が示される。接着層１１９０は、そのほぼ中心でシートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２に接着される。図３５の実施態様の配位とは異なり、接着層１１９０は、スタック１１１０の底部１１３２の長方形の周囲に関して対角線上に位置され、図３９の実施態様の接着層１１９０の配位は、接着層１１９０がスタック１１１０の正面及び背面１１３４及び１１３６に対して実質的に平行に位置づけられるようである。

放出ライナー１１９２は、接着層１１９０をカバーし、例えば、中間のカバー領域に対して約垂直で、中間のカバー領域にわたって折りたたまれたライナーの自由な端部を有する。図３５の実施態様と同様に、放出ライナー１１９２の自由な端部は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の周辺を越えて延在し、一対の柔軟な引くストラップ１１９８を形成する。シートのストック物質１１１０のスタックが被覆に固定される場合、引くストラップ１１９８は、シートのストック物質１１１０のスタックの正面及び背面１１３４及び１１３６と、被覆の対応する隣接パネルとの間で捕獲される。シートのストック物質１１１０のスタックは、前述の図３５の実施態様と同様の手法でシートのストック物質の別のスタックに継ぎ合わせされる、すなわち、いずれか一つの引くストラップ１１９８は、上部のスタック１１１０と下部のスタックとの間からの放出ライナー１１９２を取り除き、接着層１１９０を露出するように引かれてもよい。その間に圧縮された接着層１１９０は、上部スタック１１１０のシートのストック物質のトレイルする終了ページと下部のスタックのシートのストック物質の導く終了ページを共に継ぎ合わせする。

図４０は、本発明と一致するファンが折りたたまれたシートのストック物質の包みスタックの別の実施態様を示す。ここでの記載を除いて、包みスタック１１０６は、前述の包みスタック１１００及び１１０２と実質的に同じである。幾つかの図面において、同一の参照番号は、同様の構成部分又は特質を表す。

包みスタック１１０６は、ファンが折りたたまれたシートのストック物質１１１０のスタックと、被覆と、一対の横断する間隔が置かれた包み結束１１２０とを含む。被覆１２７０は、基部のフラップ又はタブ１２７４と、横断して延在する折り目ライン１２７８によって分離される垂直のフラップ又はタブ１２７６とを含む。共に、基部フラップ１２７４と垂直のフラップ１２７６は、Ｌ字型被覆１２７０を形成する。例示される典型的な実施態様において、基部フラップ１２７４は、シートのストック物質１１１０のスタックの上部１１３０及び底部１１３２と実質的に同じ幅と長さを有し、垂直のフラップ１２７６は、シートのストック物質１１１０のスタックの正面１１３４及び背面１１３６と実質的に同一の幅と高さを有する。基部のフラップ１２７４と垂直のフラップ１２７６がシートのストック物質１１１０のスタックの隣接する側面の完全な範囲を必ずしも延在する必要性はないことが認識されるであろう。

被覆１２７０は、その圧縮した形態でシートのストック物質１１１０のスタックを維持し、包み結束１１２０によってシートのストック物質１１１０のスタックに固定される。好ましくは、被覆１２７０の基部のフラップ１２７４は、シートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２の下で延在し、垂直のフラップ１２７６は、隣接する、示されるような正面１１３４又は背面１１３６のいずれかで配置される。例示される実施態様には示されないが、例えば、プラスチックからなる角の部分は、その角で、例えば、被覆１２７０によってカバーされないシートのストック物質１１１０のスタックの角で、包み結束１１２０とシートのストック物質１１１０のスタックとの間で挿入されてよい。そのような角の部分は、例えば、包み結束１１２０からの如何なる悪影響からシートのストック物質１１１０のスタックを保護する。

接着層１１９０（図４０に示されていない）は、図３５又は３９に示されるように同様にカバーする放出ライナー１１９２を備えて、シートのストック物質１１０６の包まれたスタックのシートのストック物質１１１０のスタックの底部１１３２に適用される。放出ライナー１１９２のストラップ１１９８の一つは、シートのストック物質１１１０のスタックの正面１１３４と、被覆１２７０の垂直のフラップ１２７６との間で捕獲される。他のストラップ１１９８は自由に維持されるか、又は省略されてよい。

スタンド９１２に包みスタック１１０６をロードするために、例えば、包み結束１１２０は、同時に手を下に挿入することによってつかまれ、包みスタック１１０６は、図２２乃至２６を参照する前述の手法で、例えば、包みスタック１１０６がスタンド９１２の基部１８に留まるような手法で、スタンドの垂直のガイド要素９２２間で持ち上げられて挿入される。代替として、包みスタック１１０６は、例えば、２つのスタックを共に継ぎ合わせする場合にシートのストック物質の別のスタックの上に積層されてよい。包みスタック１１０６がスタンド９１２に一旦ロードされると、包み結束１１２０は切断され、包みスタック１１０６の被覆１２７０の真下から摺動される。次いで、被覆１２７０の基部のフラップ１２７４及び／又は垂直のフラップ１２７６は、例えば、図４０の矢印によって例示されるように、シートのストック物質１１１０のスタックから上方及び／又は外側に向かって引かれ、それによって、シートのストック物質１１１０のスタックの真下から被覆１２７０の基部のフラップ１２７４を摺動し、取り除く。基部のフラップ１２７４がシートのストック物質１１１０のスタックの真下から一旦取り除かれると、シートのストック物質１１１０のスタックは、スタンド９１２の基部１８まで、又はスタック１１１０の下のシートのストック物質のスタックまでわずかに落ちる、つまり、被覆１２７０の厚さと等しい距離で落ちる。

次いで、被覆１２７０は、スタンド９１２から取り除かれ、それによって、放出ライナー１１９２の引くストラップ１１９８を露出する。上部のスタック１１１０を下部のスタックに継ぎ合わせすることが望ましい場合、引くストラップ１１９８のいずれか一つは、上部のスタック１１１０と下部のスタックとの間から放出ライナー１１９２を取り除き、接着層１１９０を露出するように引かれてよい。その間に圧縮された接着層１１９０は、上部のスタック１１１０のシートのストック物質のトレイルする終了ページと下部のスタックのシートのストック物質の導く終了ページを共に継ぎ合わせする。

様々な構成部分及び／又はシートのストック物質１１００、１１０２、１１０４、１１０６の包みスタック、及び／又はシートのストック物質１１００のスタックは、シートのストック物質の代替となる包みスタックを形成するように組み合わされてよい。例えば、図３２乃至３４の包みスタック１１００の被覆１１１２は、被覆がカバーするシートのストック物質のスタックの幅よいも比較的狭い幅を有してよい。さらに、包みスタック１１００の被覆１１１２は、図３６に例示される被覆断片などの２つの個別の被覆断片を代替として含む。別の実施態様において、図３６及び３７の包みスタック１１０２の被覆断片１２０４のそれぞれは、楕円形の開口部１２４０の代わりに、図３２に示されるのと同様に長方形の開口部を形成する開口部を含む。引き裂きライン１２４４は、長方形の開口部から内側に向かって間隔が置かれてよい。如何なる包みスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６のシートのストック物質１１１０のスタックは、前述した対角線又は平行の配位のいずれかで接着層１１９０と放出ライナー１１９２を具備してよい。代替となる実施態様において、接着層１１９０と放出ライナー１１９２は、シートのストック物質１１１０のスタックの上に配置される。さらにまた、包みスタック１１００、１１０２、１１０４及び１１０６は、例えば、スプライシングが必要とされないか又は望まれない応用において、代替として、接着層１１９０及び放出ライナー１１９２などを含まなくてよい。さらにまた、シートのストック物質１１１０のスタックは、例えば、被覆のスタック自体がスタンドに転送及び／又は挿入される適用において、包み結束なしで被覆によって部分的に取り囲まれてよい。

図４１乃至５３を参照するに、シートのストック物質を供給、結合、引き、集め、及び／又はしわにするための前述したダンネージ転換機械１０、７６２、８００及び９１０などのダンネージ転換機械での使用に適する引くアセンブリ及び／又は成形加工部分の幾つかの代替となる実施態様が示される。認識されるように、図４１乃至５３に示される実施態様は、如何なる適切な手法、又は引くアセンブリ３２８及び成形加工部分３２６において上記に開示と同様な手法でサポート及び／又は導かれてよい。したがって、サポート構造と取り巻く構成部分は、詳細には記載されない。幾つかの図面ににおいて、同じ参照番号は、同様の構成部分又は特質を示す。

図４１は、本発明と一致する引くアセンブリ１３００と成形加工部分１３０２とを示す。一定のエントリーローラ１９６は、成形加工部分１３０２の上流に位置する。一定のエントリーローラ１９６の上流は、示されるようなファンが折りたたまれたシートのストック物質１３０８のスタック又はシートのスタック物質のロールの形態であってよい、シートのストック物質の供給である。

成形加工部分１３０２は、一対の側面のガイドバー３４５と、構成要素１３１０とを含む。さらに、集める要素として呼ばれる構成要素１３１０は、先細又はフーネル部分１３１４と、構成要素１３１０にフーネル形状を共に与える管１３１６とを含む。例示された管１３１６は、円筒状であるが、管１３１６は、楕円形状の断面を有するような別の形状であってもよいことが認識される。例示された典型的な実施態様において、先細部分１３１４と管１３１６は、全体の構造を形成し、管１３１６に移り変わる先細部分１３１４の下流部分は、好ましくは、滑らかな半径を有する。圧縮要素１３１０は、例えば、プラスチック又は金属の如何なる適切な物質から成されてよい。

引くアセンブリ１３００は、成形加工部分１３０２の下流に位置し、移動するグリッパ１３２２の第一セットを含む第一の転送アセンブリ１３２０と、協同し反対の移動グリッパ１３３２の第二セットを含む第二の転送アセンブリ１３３０とを含む。グリッパ１３２２及び１３３２は、それぞれの円形の経路に沿って移動される。例示された実施態様において、各転送アセンブリ１３２０及び１３３０は、均一に周辺に間隔が置かれる、４つのグリッパ１３２２及び１３３２と、を含む。第一の転送アセンブリ１３２０のグリッパ１３２２及び第二の転送アセンブリ１３３０のグリッパ１３３２は、互いに関して、一致して又は不一致に（示されるように）回転できる。示されるようにグリッパ１３２２と１３３２のそれぞれは、開口部のアパーチャが外部に向かう、いくらかの半円形又は半楕円形状を有する。しかしながら、グリッパ１３２２と１３３２は、すでに記載のグリッパによって置き換えできる。より一般的には、ここに記載のグリッパの何れも交換できて使用できる。

ダンネージ転換機械の操作中に、シートのストック物質は、一定のエントリーローラ１９６のまわりで仕立てられ、対になった側面のガイドバー３４５間で通過する。側面のガイドバー３４５は、シートのストック物質を予め形成し、流線型にして（側面のガイドバー３４５間の点線で示される）、図９及び１３に関して前述した手法と同様の手法で、シートのストック物質を圧縮要素１３１０にガイドする。代替となる実施態様において、側面のガイドバー３４５は、成形加工部分１３０２から省略されてよく、その場合、圧縮要素１３１０は、一定のエントリーローラ１９６からシートのストック物質を初めにガイドする。

圧縮要素１３１０の先細部分１３１４及び管１３１６はさらに、シートのストック物質を形成するか又は形状化し、ダンネージの形成されたストリップを引くアセンブリ１３００に導く追加的な機能を実行する。シートのストック物質が先細部分１３１４を通過するにつれて、先細部分１３１４の壁からのシートのストック物質に及ぼされた摩擦力は、他の部分がより容易に進むことを可能にする間にシート物質のいくらかの部分の移動を遅らせ、それによって、シートのストック物質の内部に向かってしわになり易くする。

前述の引くアセンブリ３２８と同様に、引くアセンブリ１３００は、ダンネージ転換機械の操作において、少なくとも一つ、好ましくは２つの機能を実行する。一つの機能は供給機能であり、それによって、移動グリッパ１３２２と１３３２の相反するセットは、成形加工部分１３０２によりダンネージストリップを引き、代わって、シートのストック物質の供給からシート物質を引くように、その反対の横断する側面のダンネージのストリップと次第に横断して嵌合する。引くアセンブリ１３００によって好ましく実行される第二機能は結合機能であり、それによって、移動グリッパ１３２２と１３３２の相反するセットは、ダンネージの結合されたストリップを形成するために、その反対の側面でダンネージのストリップを変形する。自然に、他の機能は、前述したように、ダンネージストリップを結合するために採用されてよい。

引くアセンブリ１３００及び成形加工部分１３０２の様々な特徴は、ダンネージストリップの供給及び形成での異なる特徴を達成するために変形されてよいことが認識されるであろう。例えば、代替となる実施態様において、引くアセンブリ１３００の転送アセンブリ１３２０及び１３３０は、少数若しくは多くのグリッパ１３２２及び１３３２を有してよく、又はグリッパ１３２２及び１３３２の幾何学は、示されたものよりも異なってよい。さらに、管１３１６の長さ若しくは直径、又は成形加工部分１３０２の先細部分１３１４の先細の長さ若しくは度合いは、ダンネージストリップの供給及び形成に異なる特性をもたらすように修正されてよい。そのような変形は、本発明の請求項の範囲内にあるように解釈される。

図４２は、本発明と一致する成形加工部分１３４０の別の実施態様を示し、それは、成形加工部分１３４０が、例えば、図４１の引くアセンブリ１３００との組み合わせで示される。成形加工部分１３４０は、プレフォーマ及びフォーマとして機能する、平らな先細又はフーネル部分１３４４を含むことを除いて、前述の成形加工部分１３０２と同様である。

成形加工部分１３４０は、平らな先細部分１３４４と管１３４８とを含む。前述の管１３１６と同様に、示されるような管１３４８は円筒状であるが、管１３４８は楕円形の断面を有するような他の形状であってもよいことが認識される。平らな先細部分１３４４は、一般的に、三角形の上部及び底部の壁１３５０及び１３５２と、上部及び底部のエッジで上部及び底部の壁１３５０及び１３５２に結合され、上流から下流の手法で互いに向かって内側に先細になる、一対の一般的には長方形の側壁１３５４及び１３５６とを含む。上流の端部で、上部及び底部の壁１３５０及び１３５２と、側壁１３５４及び１３５６は、共に長方形の入り口の開口部１３６０を形成し、一方で、下流の端部は管１３４８に移り変わり、管１３４８に統合して結合される。長方形の入り口の開口部１３６０の幅の大きさは、一定のエントリーローラ１９６（図４２に示されていない）からシートのストック物質の平面とアラインされる。所望であれば、壁間の角度を成す角は丸くすることができ、壁はまた、例えば、図４３に例示されるように、平らな先細部分１３４４が楕円形の断面を有するように丸くすることができる。

ダンネージ転換機械の操作中に、シートのストック物質は、一定のエントリーローラ１９６のまわりに仕立てられ、成形加工部分１３４０の長方形の入り口開口部１３６０を通過する。成形加工部分１３４０の平らな先細部分１３４４は、シートのストック物質を予め形成し、流線型にして、シートのストック物質を管１３４８にガイドする。平らな先細部分１３４４と管１３４８は共に、シートのストック物質を形成又は形状化し、ダンネージの形成されたストリップを引くアセンブリ１３００に導く。シートのストック物質が平らな先細部分１３４４を通過するにつれて、平らな先細部分１３４４の壁１３５０、１３５２、１３５４及び１３５６からのシートのストック物質に及ぼされた摩擦力は、他の部分がより容易に進むことを可能にする間にシート物質のいくらかの部分の移動を遅らせ、それによって、シートのストック物質の内部に向かってしわになり易くする。

図４４は、本発明と一致する成形加工部分１３８０の別の実施態様を示し、それは、成形加工部分１３８０が、例えば、図４１の引くアセンブリ１３００との組み合わせで示される。図４４の実施態様において、成形加工部分１３８０はローラ１３９０及び１３９２の環状のアレイを含み、ここで、ローラ１３９０及び１３９２は、シートのストック物質が通過する、アパーチャ又は開口部１３８６を集団的に定義する。例示された典型的な実施態様において、４つのローラがあり、すなわち、垂直に間隔が離れて置かれ、実質的に平行な上部及び底部のローラ１３９０と、横に離れた間隔が置かれ、実質的に平行なサイドローラ１３９２である。各ローラ１３９０及び１３９２は、好ましくは、一般的に円筒状であり、ブラケット１３９６によって反対の端部に適切な手法でピボット式にサポートされる。ブラケット１３９６は、例えば、上部及び下部のローラ１３９０などの平行なローラ間の間隔が特定の転換の適用において望まれるように増大又は減少できるに調節可能に成されてよい。

ダンネージ転換機械の操作中に、シートのストック物質は、一定のエントリーローラ１９６のまわりに仕立てられ、成形加工部分１３８０のアパーチャ１３８６を通過する。ローラ１３９０及び１３９２は共に、シートのストック物質をダンネージのストリップに形成し、形状化し、流線型にして、ダンネージの形成されたストリップを引くアセンブリ１３００にガイドする。

例示された実施態様において、ローラ１３９０及び１３９２は、同一のサイズ及び形状である。ローラ１３９０及び１３９２が、異なるサイズ及び／又は形状を有してもよいことが認識されるであろう。さらに、例示された実施態様において、上部及び底部のローラ１３９０が横に間隔が置かれたサイドローラ１３９２と同一の距離に関して離れて間隔が置かれるが、そのような間隔は、例えば、特定の転換の適用に依存して大きくなっても、又は小さくなってもよいことが認識されるだろう。さらに、例示された実施態様において、単一のみのアパーチャ１３８６が示されるが、追加的なアパーチャは、追加的なアパーチャが第一のアパーチャ１３８６から縦に（例えば、上流又は下流から）間隔が置かれてよい、ローラの追加的なアレイによって形成されてよい。さらに、そのような追加的なアパーチャは、第一のアパーチャ１３８６から異なる形状とサイズであってよい。例えば、実施態様において、第一のアパーチャ１３８６を通過するダンネージのストリップが、追加的なアパーチャを通過するように、さらに形成され、形状化され、流線型にされ、及び／又は断面が減少されるように、追加的なアパーチャはより小型で、第一のアパーチャ１３８６から下流に位置してよい。またさらに、与えられたアパーチャを形成するローラの数は、例示されるように４つまで制限される必要がないことが認識されるであろう。例えば、成形加工部分１３８０は、３つ又は望ましければそれ以上のローラを含んでよい。本発明は、それによって形成されるローラ及び／又はアパーチャ間の形状、サイズ、量及び間隔でそのような代替を考慮する。

図４５は、本発明と一致する成形加工部分１４００の別の実施態様を示し、それは、成形加工部分１４００が、例えば、図４１の引くアセンブリ１３００との組み合わせで示される。成形加工部分１４００は、ローラ１４１２と１４１４が窪んだ外部表面を有し、上部と底面のローラ１４１２が側面のローラ１４１４から縦に間隔が置かれることを除いて、前述の成形加工部分１３８０と同様である。ローラ１４１２と１４１４の窪んだ形状は、ローラ１４１２と１４１４との間を同時に通過するようにシートのストック物質の内側に向かう回転を容易にする。例示されてはいないが、ローラ１４１２と１４１４をサポートするブラケット１４２０は、ローラの異なるセット間の縦の間隔が、特定の転換の応用において、望ましければ増減してもよいように、縦に調節可能なように成されてよい。また、例示された典型的な成形加工部分１４００が２つのセットのローラ１４１２と１４１４を含むが、本発明は任意の数のセットのローラを考慮する。例えば、代替となる実施態様において、成形加工部分１４００は４つのセットのローラを含んでよく、上部及び底部のローラの第一及び第二セットは、側面のローラの第一及び第二セットと交互にされてよい。

図４６を参照するに、互いから縦に離れて間隔が置かれる第一及び第二の引くアセンブリ１４３０及び１４３２が示される。すなわち、第二の引くアセンブリ１４３２は、第一の引くアセンブリ１４３０から下流である。図１２に示される前述の圧縮要素３４８と構成が同じで操作の手法が同じ圧縮要素１４４０は、第一の引くアセンブリ１４３０から下流に示される。

各引くアセンブリ１４３０及び１４３２は、一対の転送アセンブリ１４５０及び１４６０を含み、各転送アセンブリ１４５０及び１４６０は、一セットの移動グリッパ１４５２及び１４６２を含む。例示された典型的な実施態様において、転送アセンブリ１４５０及び１４６０とそのグリッパ１４５２及び１４６２は、前述の引くアセンブリ１３００の転送アセンブリ１３２０及び１３３０とそのグリッパ１３２２及び１３３２と同様の手法で構成及び機能が同一である。

本発明と一致して、第一及び第二の引くアセンブリ１４３０及び１４３２は、異なる速度で操作できる。典型的な実施態様において、第二の引くアセンブリ１４３２の転送アセンブリ１４５０及び１４６０は、第一の引くアセンブリ１４３０の転送アセンブリ１４５０及び１４６０よりも遅い速度で回転し、それによって、第一の引くアセンブリ１４３０によって形成されたダンネージのストリップを第一及び第二の引くアセンブリ１４３０及び１４３２との間に縦のしわよせを引き起こす。そのような縦にしわができることは、第一の引くアセンブリ１４３０によって生成されるダンネージのストリップの堅さを増大する。

本発明の実施態様において、各引くアセンブリ１４３０及び１４３２の転送アセンブリ１４５０及び１４６０は、異なる速度を達成するために、例えば、それぞれの独立する駆動機能を介して互いに独立して導かれてよい。代替として、各引くアセンブリ１４３０及び１４３２の転送アセンブリ１４５０及び１４６０は、異なる速度をもたらすように、速度減速器によって適切な手法で共に結合できる。転送アセンブリ１４５０及び１４６０と、各転送アセンブリ１４５０及び１４６０のグリッパは異なる特質を有し、例えば、圧縮要素１４４０によりシート物質を引き（すなわち、シート物質の供給）、それぞれの引くアセンブリ１４３０及び１４３２を通過するように、規則的な間隔でダンネージストリップにしわをつくり、及び／又はねじれさせる（すなわち、結合する）。例えば、第一の引くアセンブリ１４３０のグリッパ１４５２及び１４６２は、第二の引くアセンブリ１４３２のグリッパ１４５２及び１４６２よりも異なるサイズの幾何学又はアパーチャを有してよく、それによって、例えば、結合機能を提供する。代替として、又は追加的に、第一の引くアセンブリ１４３０の転送アセンブリ１４５０及び１４６０は、第二の引くアセンブリ１４３２の転送アセンブリ１４５０及び１４６２よりも長い距離で互いから横に間隔が置かれてよく、それによって、例えば、ダンネージのストリップで異なって横断する縮れをもたらす。

図４７乃至４９を参照するに、本発明と一致する、それぞれの引くアセンブリ１４７０、１４７２及び１４７４の３つの実施態様が示される。引くアセンブリ１４７０は、一対の転送アセンブリ１４７６を含み、それぞれは一セット（例示された実施態様では４つ）の移動グリッパ１４８２を含む。グリッパ１４８２は、グリッパ１４８２が内部のエッジから突出する指状の突出１４７８が提供されることを除いて、前述の転送アセンブリ１３２０及び１３３０のグリッパ１３２２及び１３３２と同様である。

ダンネージ転換機械の操作中、転送アセンブリ１４７６は、前述の転送アセンブリ３５９及び３６１、１３２０及び１３３０、１４５０及び１４６０と同様な手法で、その間にダンネージ転送領域１４８４を通過する、シートのストック物質を集めて横に捕獲する。突出１４７８は、シートのストック物質でよりポジティブなグリップを提供し、したがって、引くアセンブリ１４７０の引く効果を改善する。突出１４７８は、転送アセンブリ１４７６間で進められるにつれてシートのストック物質を穿孔する指を縫うか又は穿孔するように、機能してよい。突出１４７８は、シートのストック物質を貫通するための鋭利なエッジを有することができ、シートのストック物質の重なる部分を共に縫うために十分な長さとなることができる。そのように縫うことは、ダンネージのストリップが転送アセンブリ１４７６によって放出された後、ダンネージのストリップの形状の保持を支援する。

引くアセンブリ１４７２（図４８）は、窪んだ外面と複数の突出要素１４９４をそれぞれ有する、一対の転送要素１４９０を含む。突出する要素１４９４のサイズ、形状、量及び／又は配置は、例えば、特定の転換の応用に依存する。転送要素１４９０は、前述の転送要素３５９及び３６１、１３２０及び１３３０、１４５０及び１４６０、並びに１４７０と同様の手法で、その間を通過するシートのストック物質を集め、横に捕獲する。突出する要素１４９４は、よりポジティブなグリップを同時に提供するようにシートのストック物質を摩擦によって嵌合し、したがって、引くアセンブリ１４７２の引く効果を改善する。突出する要素１４９４はまた、転送要素１４９０間で進むようにシートのストック物質を穿孔する指を縫うか穿孔するように機能してよい。突出する要素１４９４は、シートのストック物質を穿孔するための先の尖った端部を有することが可能で、シートのストック物質の重なった部分を共に縫うために十分な長さとなることができる。そのように縫うことは、ダンネージのストリップが転送アセンブリ１４９０によって放出された後、ストリップの形状の保持を支援する。

図４８に示されるように、対になった窪んだ転送要素１４９０は、その間に、実質的に楕円又は円形状の断面を有するダンネージ転換領域１４９６を定義する。結果として、転送要素１４９０が転送領域１４９６によるダンネージのストリップを促すように、転送要素１４９０はダンネージのストリップを一般的に円筒状又は管状を有する形状に変形する。

引くアセンブリ１４７４（図４９）は、一対の転送要素１５００を含み、それぞれは円筒状の外面と複数の突出する要素１５０４とを有する。転送要素１５００は、前述の転送アセンブリ３５９及び３６１、１３２０及び１３３０、１４５０及び１４６０、１４７０及び１４７２と同様の手法で、その間に通過する、シートのストック物質を集め、横に捕獲する。突出する要素１５０４は、よりポジティブなグリップを同時に提供するために、シートのストック物質を摩擦して嵌合し、それによって引くアセンブリ１４７４の引く効果を改善する。引くアセンブリ１４７２の突出する要素１４９４と同様に、突出する要素１５０４はまた、転送要素１５００間で進むようにシートのストック物質を穿孔する指を縫うか穿孔するように機能してよい。突出する要素１５０４は、シートのストック物質を穿孔するための先の尖った端部を有することが可能で、シートのストック物質の重なった部分を共に縫うために十分な長さとなることができる。そのように縫うことは、ダンネージのストリップが転送アセンブリ１５００によって放出された後、ストリップの形状の保持を支援する。

対になった円筒状の転送要素１５００が、その間に、実質的に長方形の断面を有するダンネージ転換領域１５０６を定義することを注意する。結果として、転送要素１５００が転送領域１５０６によるダンネージのストリップを促すように、転送要素１５００はダンネージのストリップを一般的に平ら又は狭い垂直よりも水平の規模を有する形状に変形する。引くアセンブリ１４７２の前述の突出する要素１４９４と同様に、引くアセンブリ１４７４の突出する要素１５０４のサイズ、形状、量及び／又は配置は、例えば、特定の転換の応用に依存する。

図５０及び５１を参照するに、本発明と一致する引くアセンブリ１５２０のさらに別の実施態様が示される。引くアセンブリ１５２０は、第一の転送アセンブリ１５２２と、第一の転送アセンブリ１５２２と反対に位置する通路１５３０の形態で、さらにグリッパと呼ばれる第二の転送アセンブリとを含む。示される転送アセンブリ１５２２は、転送アセンブリ１３２０及び１３３０と１４５０及び１４６０と同様の手法で、同様に構成し機能する。転送アセンブリ１５２２は、好ましくは、均一して周辺に間隔が置かれ、好ましくは半楕円形又は半円形のアパーチャ１５３６を有する、複数のグリッパ１５３４を含む。例示された典型的な実施態様において、転送アセンブリ１５２２は、４つのグリッパ１５３４を含む。他のグリッパ又は通路１５３０はまた、例示された典型的な実施態様が、グリッパ１５３４のアパーチャ１５３６として側面（図５１）から見られるような実質的に同じサイズと形状である、アパーチャ１５４０（つまり、断面形状）を有する。通路１５３０は、好ましくは、滑らかな表面を有する。引くアセンブリ１５２０の転送アセンブリ１５２２と通路１５３０は、その間に、図５１に例示されるように、実質的に楕円形又は円形の断面を有する、ダンネージ転送領域１５４２を定義する。

ダンネージ転換機械の操作中、転送アセンブリ１５２２と、そこから反対の通路１５３０は、シートのストック物質を集めて横に捕らえて、かつシートのストック物質をダンネージのストリップに転換するために転送アセンブリ１５２２と１５３０間に位置する転送領域を通ってシートのストック物質を引くように協同する。転送アセンブリ又は通路１５３０が、転送アセンブリ１５２２の最も外側の部分を受けるように入れられてよく、それによって、さらに多大な重なりのために提供し、転送アセンブリ１５２２と通路１５３０との間の、したがって連続性を提供する。

図５２を参照するに、成形加工部分１５５０がペアになった側面のガイドバー３４５を含まないことを除いて、図４１に示される成形加工部分１３０２と引くアセンブリ１３００と同様に、成形加工部分１５５０と引くアセンブリ１５６４が示される。図５２と図４１に示される実施態様の間の別の差異は、図５２のファンが折りたたまれたシートのストック物質１５５２の供給が、図４１のシートのストック物質１３０８の供給よりも狭い幅を有することである。同様の手法において、一定のエントリーローラ１５５６は、成形加工部分１５５０の幅に対応して、したがって、図４１の実施態様での一定のエントリーローラ１９６よりも狭い幅ある。

シートのストック物質１５５２と一定のエントリーローラ１５５６の供給の削減されたサイズにより、図５２に示される実施態様は、図４１の実施態様における緩和する転換機械よりも小型のハウジングを有する緩和する転換機械にインストールされてよい。緩和する転換機械のサイズの減少は、安い輸送コスト、簡素な伝達、より効率的なサービスの手順、保存空間の必要性の減少などの様々な利点を提供する。

図５２の実施態様において、シートのストック物質１５５２の供給は、例えば、シートのストック物質の長さに沿ってその半分に折りたたまれるシートのストック物質の単一のよりを含み、事実上、単一のよりのシートのストック物質は、図５２で、縦に延在するエッジの折り目（例えば、左のエッジ）で連結された、２つの置かれた部分又は水平な層を有する。縦に折りたたまれたシートのストック物質は、長方形のスタックにファンが折りたたまれ、一連の折り目は、シートのストック物質のスタックを形成するためにもう一方の上部に一方のアコーディオン型で積層される、連続する長方形のページを共に形成する。縦にファンが折りたたまれたシートのストック物質の典型的なスタックに関するさらなる詳細において、それを形成するための手段、参照は、本発明の譲渡人に譲受されたすべての米国特許第５，３８７，１７３号、６，０１５，３７４号及び６，１６８，８４７号を有し、その全体がここに参照として組み入れられる。

シートのストック物質１５５２の減少された供給幅と一定のエントリーローラ１５５６を組み込むダンネージ転換機械の操作中に、単一のよりの２つの層のファンが折りたたまれたシートのストック物質は、一定のエントリーローラ１５５６のまわりで仕立てられ、成形加工部分１５５０の先細又はフーネル部分１５５８に進む。成形加工部分１５５０は、シートのストック物質をガイドし、形成し、形状化して、形成されたダンネージのストリップを引くアセンブリ１５６４に導く。

図５３の実施態様は、図５３の実施態様で、成形加工部分１５７０が開くか“拡大する”ように作用する、拡張装置１５７６、単一のよりの２つの層のファンが折りたたまれたシートのストック物質を含み、それによって、先細部分１５５８による経路の前に、平らな折りたたまれたシート物質の拡張されたストリップを形成することを除いて、図５２の実施態様と同様である。結果として、平らな層は互いに分離され、それによって、成形加工部分１５５０の先細部分１５５８に入るにつれて、３次元形状をとる拡張した物質へロフトを導入する。

本発明と一致する如何なる前述のダンネージ転換機械１０、７６２、８００及び９１０の操作方法がここで記載される。如何なるダンネージ転換機械は、ランピングアップ速度（例えば、開始時）と、ランピングダウン速度（例えば、シャットダウン時）と、さらにダンネージの転換処理中に機械が操作できる異なる速度を制御するソフトウェアを含むように適応されてよい。

本発明の実施態様において、ダンネージ転換機械（つまり、ここでダンネージコンバータとして呼ばれる）は、特定のモータの開始速度と、３つの操作速度と、特定のシャットダウンのランプ速度で操作するようにあらかじめプログラムされる、コントローラソフトウェアを含む。代替となる実施態様において、ダンネージコンバータのコントローラソフトウェアは、如何なる所望のモータの開始速度、如何なる所望の操作速度、又は如何なる所望のシャットダウンのランプ速度でダンネージコンバータを操作するように末端ユーザによってプログラムされる。認識されるように、モータの操作速度は、ダンネージコンバータのモータ及び／又は他の駆動の構成部分の特性に基づく。異なる末端ユーザが異なるパッケージの要求を有してよいので、これは、転換の適用の末端ユーザに最もふさわしいやり方で各末端ユーザがそれ自身の機械をプログラムすることを可能にするであろう。

本発明がある特定の好ましい実施態様に関して示されて記載されたが、等価の代替及び修正は、当該明細書と添付の図面を読み理解して当業者になされるであろう。特に前述の完全体（構成部分、アセンブリ、装置、構成など）によって実行される様々な機能に関して、そのような完全体を記載するように使用される用語（“手段”への言及を含む）は、示されなければ、たとえ、本発明のここに例示された典型的な実施態様で機能を実行する、示された構造と構造上等価でなくても、記載された完全体の特定の機能を実行する如何なる完全体と一致するように意図される（つまり、それは機能的に等価である）。加えて、本発明の特定の特質が数多の例示された実施態様の一つだけに関して上記に記載される一方で、如何なる与えられるか、又は特定の適用において望ましく有益であってよいように、そのような特質は、他の実施態様の一つ又はそれ以上の他の特質と組み合わされてよい。

本発明は、下記の特徴の一つ又はそれ以上を提供する。

・基部と、ダンネージ転換機械のその上部の端部で支持し、基部にマウントされる一対の垂直のガイド要素とよりなるダンネージ転換機械のスタンドであって、ガイド要素は、その間にダンネージ転換機械にシートのストック物質をガイドするための通路を定義することを特徴とするスタンド。

・シートのストック物質をダンネージ製品に転換する、転換するサブアセンブリと、転換するサブアセンブリの上流のインフィードペーパーガイドアセンブリとよりなるダンネージ転換機械であって、インフィードペーパーガイドアセンブリは、アクセスがシートのストック物質の移動経路の一部に提供される開口位置と、インフィードペーパーガイドアセンブリが移動経路に沿ってシートのストック物質をガイドする閉じた位置との間で移動可能であることを特徴とするダンネージ転換機械。

・ダンネージのストリップにシートのストック物質を転換するようにダンネージ転換機械によりシートのストック物質を引き、引くアセンブリのモータ軸を有する引くアセンブリのモータによって出力される、引くアセンブリと、ダンネージのストリップをダンネージ製品に分裂し、分裂するアセンブリのモータ軸を有する分裂するアセンブリのモータによって出力される、分裂するアセンブリと、Ｌ字型を有するフレームとよりなるダンネージ転換機械であって、引くアセンブリのモータは、その軸がＬ字型形態の一つの脚に対して平行であるようにフレームにマウントされ、分裂するアセンブリのモータは、その軸がＬ字型形態のもう一つの脚に対して平行であるようにフレームにマウントされることを特徴とするダンネージ転換機械。

・ダンネージ転換機械と、パッキング表面とよりなるパッケージシステムであって、ダンネージ転換機械は、パッキング表面上に位置されることを特徴とするパッキングシステム。

・ダンネージ転換機械と、シートのストック物質をダンネージ転換機械に供給する、ストックの供給アセンブリと、ストックの供給アセンブリにアクセスを提供する通路とよりなることを特徴とするパッケージシステム。

・高いサポート要素と、ダンネージ転換機械が高いサポート要素から吊り下げられるように高いサポート要素にマウントされた転換機械と、シートのストック物質をダンネージ転換機械に供給するストックの供給アセンブリとよりなることを特徴とするパッケージシステム。

・スタンドと、ピボット式の移動のためのスタンドにマウントされて上流及び下流の端部を有するダンネージ転換機械と、シートのストック物質をダンネージ製品に転換する、転換するサブアセンブリと、転換するサブアセンブリの上流のインフィードペーパーガイドアセンブリとよりなるパッケージシステムであって、インフィードペーパーガイドアセンブリは、アクセスがシートのストック物質の移動経路の一部に提供される開口位置と、インフィードペーパーガイドアセンブリが移動経路に沿ってシートのストック物質をガイドする閉じた位置との間で移動可能であることを特徴とするパッケージシステム。

・ダンネージ転換機械と、ダンネージ転換機械を支持し、ダンネージ転換機械がシートのストック物質を引き、シートのストック物質をダンネージ製品のストリップに変換する、ダンネージ転換機械の下のシートのストック物質のスタックを支持するためのスタンドとよりなるダンネージ転換システムであって、スタンドは、縦に延在して横断して間隔が離れた左右の内側に面する壁と、内側に面するガイド壁から内側に延在する横断して延在し縦に間隔が置かれた正面及び背面のガイド壁を有する、一対の横断して間隔が置かれた垂直の通路要素を含み、シートのストック物質のスタックの左右の側面間の幅は、ガイド壁の内部エッジ間の距離よりも広く、スタンドの内側に面する壁間の距離よりも狭く、シートのストック物質のスタックの正面と背面の側面間の距離は、スタンドの正面及び背面のガイド壁間の距離よりも狭く、シートのストック物質のスタックは、垂直の通路要素の間で支持され、垂直の通路要素は、ダンネージ転換機械がそこからシートのストック物質を引くように、シートのストック物質をダンネージ転換機械にガイドすることを特徴とするダンネージ転換システム。

・シートのストック物質の長方形のスタックをダンネージ転換機械のためのスタンドにローディングする方法であって、スタンドは、縦に延在して横断して間隔が離れた左右の内側に面する壁と、内側に面するガイド壁から内側に延在する横断して延在し縦に間隔が置かれた正面及び背面のガイド壁を有する、一対の横断して間隔が置かれた垂直の通路要素を有し、スタックの左右の側面間の幅は、ガイド壁の内部エッジ間の距離よりも広く、スタンドの内側に面する壁間の距離よりも狭く、スタックの正面と背面の側面間の距離は、スタンドの正面及び背面のガイド壁間の距離よりも狭く、方法は、ガイド要素間にスタックの左右の側面を挿入することと、スタックの第一及び第二の対角線上に反対の角がスタンドの内側に面する壁間であるようにスタックを傾けることと、スタックの左右の側面をスタンドのそれぞれの左右の内側に面する壁に向かって移動することと、スタックの左右の側面がスタンドのそれぞれの左右の壁の内側に配置されるようにスタックを傾けることと、内側に面する壁間のスタックを実質的に中心にするために、左又は右の内側に面する壁に向かって横にスタックをシフトすることよりなることを特徴とする方法。

・ダンネージ転換機械にシートのストック物質を引くための引くアセンブリと、ダンネージ製品が放出される出口とを含む、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械と、スタンドとよりなるダンネージ転換システムであって、ダンネージ転換機械は、ダンネージ転換機械の出口がシステムの正面に面する開口位置と、引くアセンブリの供給の端部がシステムにアクセスするオペレーターのためのシステムの正面に面する、一つ又はそれ以上のサービス／ローディング位置との間での移動のためのスタンドにピボット式にマウントされることを特徴とするダンネージ転換システム。

・ダンネージのストリップを所望の長さに分裂するための分裂するアセンブリと、分裂するアセンブリをカバーするためのカバーとを含む、シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械と、一対の垂直のガイド要素を含み、垂直のガイド要素の幅はカバーの幅よりも広い、スタンドとよりなるダンネージ転換システムであって、ダンネージ転換機械は、ダンネージの転換機械がシステムの前面でダンネージのストリップを放出する操作位置と、分裂するアセンブリのカバーが垂直のガイド要素間で配置される一つ又はそれ以上のサービス／ローディング位置との間での移動のための前記スタンドにピボット式にマウントされることを特徴とするダンネージ転換システム。

・シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械と、スタンドとよりなるダンネージ転換システムであって、ダンネージ転換機械は、ダンネージの転換機械が垂直位置である操作位置と、ダンネージ転換機械が少なくとも部分的に逆になっている一つ又はそれ以上のサービス／ローディング位置との間での移動のためのスタンドにピボット式にマウントされることを特徴とするダンネージ転換システム。

・ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の包みスタックであって、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックを少なくとも部分的に取り囲む被覆と、シートのストック物質のスタックに対する被覆を固定するための少なくとも一つの包み結束とよりなることを特徴とする包みスタック。

・ダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の被覆されたスタックであって、ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックを基礎とし、スタックの真下からタブが取り外しできるように互いから離れて移動可能である、底部のタブを有する被覆とよりなることを特徴とする被覆されたスタック。

・上部及び底部を有するファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、スタックの少なくとも前記上部又は底部の接着層と、接着層をカバーする放出ライナーとよりなるダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質のスタック。

・シートのストック物質のスタックをシートのストック物質の第二のスタックにローディングする方法であって、方法は、第一のスタックの上部又は第二のスタックの底部に適用された接着層でシートのストック物質の第一及び第二のスタックを提供する段階と、第一のスタックの上部に第二スタックを設定し、それによって接着剤が第一のスタックの上部のページを第二のスタックの底部のページに接合する段階とよりなることを特徴とする方法。

・シートのストック物質のスタックをシートのストック物質の第二のスタックにローディングする方法であって、方法は、第一のスタックの上部又は第二のスタックの底部に適用された接着層でシートのストック物質の第一及び第二のスタックと、接着層をカバーする放出ライナーとを提供する段階と、第一スタックの上部に第二スタックを設定する段階と、接着層を露出するためにシートのストック物質の積層されたスタック間から放出ライナーを引き、それによって接着剤が第一のスタックの上部のページを第二のスタックの底部のページに接合する段階とよりなることを特徴とする方法。

・ファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックと、Ｌ字型の断面を形成する少なくとも２つのフラップを有する被覆で、Ｌ字型の角にスタックの角が隣接して位置する被覆と、シートのストック物質のスタックに対して被覆を固定するための少なくとも一つの包み結束とよりなるダンネージ転換機械で使用するためのシートのストック物質の包みスタック。

・少なくともフラップ上でスタックの隣接する側面の全範囲で実質的に延在することを特徴とする包みスタック。

・シートのストック物質をダンネージの連続するストリップに形状化する形成アセンブリと、形成アセンブリによりシート物質が進むための形成アセンブリから下流に位置する引くアセンブリとよりなるシートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械であって、形成アセンブリは、シートのストック物質がダンネージのストリップにシートのストック物質を形状化し、形成したストリップを引くアセンブリに導くため通過するフーネル部分を含むことを特徴とするダンネージ転換機械。

・シートのストック物質をダンネージの連続するストリップに形状化する形成アセンブリと、形成アセンブリによりシート物質が進むための形成アセンブリから下流に位置する引くアセンブリとよりなるシートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械であって、形成アセンブリは、シートのストック物質がダンネージのストリップにシートのストック物質を形状化し、形成したストリップを引くアセンブリに導くため通過するローラの環状アレイを含むことを特徴とするダンネージ転換機械。

・第一及び第二の引くアセンブリよりなり、各引くアセンブリは、互いに相対するダンネージの移動領域により共に移動可能で、移動領域によりシートのストック物質を進むためのシートのストック物質間でグリップするように協同する少なくとも２つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにシートのストック物質をそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含み、第一の引くアセンブリはアセンブリの形成からの下流であり、第二の引くアセンブリは第一の引くアセンブリからの下流であり、第一の引くアセンブリは、ダンネージの移動領域を通過するダンネージのストリップを縦にしわにするように第二の引くアセンブリよりも異なる速度で操作することを特徴とするダンネージ転換機械。

・機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリよりなり、引くアセンブリは、少なくとも２つの相反するグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、他のグリッパと相反するダンネージの移動領域により移動可能で、移動領域により前記シートのストック物質を進ませるためのシートのストック物質間でグリップするように協同し、移動するグリッパは、グリッパが移動領域により移動するようにシートのストック物質をそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含むシート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械であって、アパーチャを備える移動するグリッパは、シートのストック物質のグリップすることを支援するために内部エッジから突出する複数の突出を含むことを特徴とするダンネージ転換機械。

・外部のグリッパは通路であり、移動するグリッパは、移動領域によりシートのストック物質を進めるためシートのストック物質をその間でグリップするように通路と協同して作用することを特徴とするダンネージ転換機械。

・機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、各々が窪んだ外面を有する回転可能な移動要素のペアと、窪んだ外面から延在する複数の突出要素とを含み、移動要素はその間にダンネージ移動領域を定義するために互いに相反しており、その間にシート物質を集めて横に捕獲し、移動領域によりシート物質を進ませるように回転する場合に協同することを特徴とするシート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械。

・機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを含み、引くアセンブリは、各々が円筒状の外面を有する回転可能な移動要素のペアと、円筒状の外面から延在する複数の突出要素とを含み、移動要素はその間にダンネージ移動領域を定義するために互いに相反しており、その間にシート物質を集めて横に捕獲し、移動領域によりシート物質を進ませるように回転する場合に協同することを特徴とするシート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械。

・層の長さに沿って折りたたまれて平らで、ダンネージ製品へのエッジの折り目に沿って共に接合された、少なくとも二つの層を有する、シート物質を転換するためのダンネージ転換機械であって、機械は、機械により、平らで折りたたまれたシート物質を進ませるための引くアセンブリと、シート物質の拡張したストリップを形成するように互いから平らで折りたたまれたシート物質の隣接する層を分離するために、平らな折りたたまれたシート物質がそれにより通過するように作用する拡張する装置とよりなり、引くアセンブリは、互いに層反する移動領域により共に移動可能で、移動領域によりシート物質を進むためのシート物質の拡張したストリップをその間にグリップするように協同する少なくとも二つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにシート物質の拡張したストリップをそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含むことを特徴とするダンネージ転換機械。

・層の長さに沿って折りたたまれて平らで、ダンネージ製品へのエッジの折り目に沿って共に接合された、少なくとも二つの層を有する、シート物質を転換するための方法であって、方法は、機械により前記シート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階よりなり、平らに折りたたまれたシート物質を進ませる段階は、平らな折りたたまれたシート物質をその間に協同してグリップし、移動領域により平らな折りたたまれたシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共に移動するグリッパを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるように平らな折りたたまれたシート物質をそこに集め、横に捕獲することを特徴とする方法。

・移動領域に入る前にファンが折りたたまれたシート物質を拡張するために互いから平らな折りたたまれたストック物質の隣接層を分離することをさらに含むことを特徴とする方法。

・機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリで、引くアセンブリは、互いに相反する移動領域により共に移動可能で、移動領域によりダンネージストリップを進ませるためのダンネージストリップをその間にグリップするように協同する少なくとも二つのグリッパを含み、グリッパの少なくとも一つは、グリッパが移動領域により移動するようにダンネージストリップをそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含む、引くアセンブリと、引くアセンブリの速度を制御するためのソフトウェアコントローラとよりなることを特徴とするシート物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械。

・ソフトウェアコントローラは、複数の速度の一つで引くアセンブリを操作するように予めプログラムされることを特徴とするダンネージ転換機械。

・ソフトウェアコントローラは、プログラム可能なソフトウェアコントローラであることを特徴とするダンネージ転換機械。

・シート物質をダンネージ製品に転換する方法であって、方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階よりなり、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共に移動するグリッパを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲し、転換処理を開始する前に引くアセンブリの前記速度のランピングをさらに含むことを特徴とする方法。

・シート物質をダンネージ製品に転換する方法であって、方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階よりなり、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共に移動するグリッパを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲し、転換処理を終了した後に引くアセンブリの速度のランピングをさらに含むことを特徴とする方法。

・シート物質をダンネージ製品に転換する方法であって、方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階よりなり、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共に移動するグリッパを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲し、機械によりシート物質を進ませるように、引くアセンブリを使用する前に複数の事前にプログラムされた速度の一つに引くアセンブリの速度を調節することをさらに含むことを特徴とする方法。

・シート物質をダンネージ製品に転換する方法であって、方法は、機械によりシート物質を進ませるための引くアセンブリを使用する段階よりなり、シート物質を進ませる段階は、シート物質をその間に協同してグリップし、移動領域によりシート物質を進ませるように互いに相反する移動領域により共に移動するグリッパを含み、一方で、グリッパの少なくとも一つでのアパーチャは、グリッパが移動領域により移動されるようにシート物質をそこに集め、横に捕獲し、第一速度で引くアセンブリを操作することと、第二速度で前記引くアセンブリを操作することをさらに含むことを特徴とする方法。

本発明と一致するダンネージ転換機械とスタンドの正面からの斜視図である。 図１のダンネージ転換機械とスタンドの背部からの斜視図である。 図１のスタンドの正面からの斜視図である。 スタンドを組立てる詳細な構成部品を示す、図１のスタンドの正面からの分解組立の斜視図である。 図１のダンネージ転換機械とスタンドで使用するためのファンが折りたたまれたシートのストック物質の形態のストック供給の斜視図である。 サービス／ローディング位置にピボット式で示されるダンネージ転換機械と、機械の構成部分を見るための取り外されたダンネージ転換機械のカバーとを備える、図１のダンネージ転換機械とスタンドの正面からの斜視図である。 開口状態で示される転換機械のフードとスイングオープンガイドパネルとを備える、図１のダンネージ転換機械とスタンド上部の背部からの斜視図である。 機械内部の構成部分を示し、点線でダンネージ転換機械のフレーム、カバー及びフードを示す、図１のダンネージ転換機械の側立面図である。 機械内部の構成部分を見させる開口位置のダンネージ転換機械のフードを備える、図１のダンネージ転換機械の右側からの斜視図である。 機械内部の構成部分を見させる開口位置のダンネージ転換機械のフードを備える、図１のダンネージ転換機械の左側からの斜視図である。 ダンネージ転換機械のフレームにマウントされて示される、図１のダンネージ転換機械の引く機能構造の斜視図である。 図１のダンネージ転換機械の引く機能構造の上面図である。 図１１の引く機能構造と、ダンネージ転換機械の上流の端部から見えるような圧縮要素の端部の立面図である。 図１のダンネージ転換機械の分裂するアセンブリの端部の立面図である。 図１４の分裂するアセンブリの斜視図である。 ダンネージ転換機械の下流の端部から見られるような転換機械の分裂するアセンブリの出力シュート及び一部の斜視図である。 本発明と一致するダンネージ転換機械を組み込むパッキングシステムの側立面図である。 本発明と一致するダンネージ転換機械を組み込むパッキングシステムの斜視図である。 本発明と一致するダンネージ転換機械を組み込むさらなる別のパッキングシステムの斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致するダンネージ転換機械及びスタンドの正面の斜視図である。 図２０のスタンドの正面の斜視図である。 図２０及び２１のスタンドにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを挿入するための典型的な技術の連続する図である。 図２０及び２１のスタンドにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを挿入するための典型的な技術の連続する図である。 図２０及び２１のスタンドにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを挿入するための典型的な技術の連続する図である。 図２０及び２１のスタンドにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを挿入するための典型的な技術の連続する図である。 図２０及び２１のスタンドにファンが折りたたまれたシートのストック物質のスタックを挿入するための典型的な技術の連続する図である。 サービス／ローディング位置にピボット式で示されるダンネージ転換機械と、図では隠れている、スタンドの直立のガイド要素のペア間に存在するダンネージ転換機械のカバーとを備える、図２０及び２１のダンネージ転換機械とスタンド上部の正面からの斜視図である。 サービス／ローディング位置にピボット式で示されるダンネージ転換機械と、図では隠れている、スタンドの直立のガイド要素のペア間に存在するダンネージ転換機械のカバーと、開口位置で示されるダンネージ転換機械のフードとを備える、図２０及び２１のダンネージ転換機械とスタンド上部の正面からの斜視図である。 サービス／ローディング位置に対する操作位置からスタンドに関して選択的に回転されるようにダンネージ転換機械を可能にするマウント機能構造の斜視図である。 ダンネージ転換機械が操作位置にある場合に機能構造の位置を示す、図２９のマウント機能構造の側面図である。 ダンネージ転換機械がサービス／ローディング位置にある場合に機能構造の位置を示す、図２９のマウント機能構造の側面図である。 本発明と一致するシートのストック物質の包みにされたスタックの斜視図である。 図３２の線３３−３３から見られるような図３２の包みにされたスタックの側面図である。 図３２の包みにされたスタックの底部の斜視図である。 図３２の包みにされたスタックの一部を形成するシートのストック物質のスタックの底部からの斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致するシートのストック物質の包みにされたスタックの斜視図である。 図３６の線３７−３７から見られる図３６の包みにされたスタックの側面図である。 本発明の別の実施態様と一致するシートのストック物質の包みにされたスタックの斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致するシートのストック物質の包みにされたスタックの底部からの斜視図である。 本発明のさらなる別の実施態様と一致する、シートのストック物質の包みにされたスタックの斜視図である。 成形加工部分を通過する、一定のエントリーローラの周りに仕立てて示されるシートのストック物質を備える、本発明の別の実施態様と一致する、引く機能構造と成形加工部分を概略する斜視図である。 本発明のさらなる別の実施態様と一致する、引く機能構造と成形加工部分を概略する斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致する、成形加工部分を概略する斜視図である。 本発明のさらなる別の実施態様と一致する、引く機能構造と成形加工部分を概略する斜視図である。 本発明のさらなる実施態様と一致する、引く機能構造と成形加工部分を概略する斜視図である。 圧縮要素と、上流の引く機能構造と、下流の引く機能構造を概略する上面図で、シートのストック物質がそこから進んで示される図である。 本発明の別の実施態様と一致する、引く機能構造を概略する斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致する、別の引く機能構造を概略する斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致する、さらなる別の引く機能構造を概略する斜視図である。 本発明の別の実施態様と一致する、また別の引く機能構造を概略する上面図である。 図５０の線５１−５１から見られるように図５０の引く機能構造を概略する正面の立面図である。 成形加工部分を通過する、一定のエントリーローラの周りに仕立て示されるシートのストック物質を備える、本発明の別の実施態様と一致する、引く機能構造と、成形加工部分と、シートのストック物質のスタックを概略する斜視図である。 本発明と一致する拡張装置と同様に、引く機能構造と、成形加工部分と、図４９のシートのストック物質のスタックを概略する斜視図である。

Claims (10)

1. 基部（１８）と、
   ダンネージ転換機械（１０、９１０）をその上部の端部で支持し、前記基部（１８）にマウントされる一対の垂直のガイド要素（２２、９２２）とよりなるダンネージ転換機械（１０、９１０）のスタンド（１２、９１２）であって、
   前記ガイド要素（２２、９２２）は、その間に前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）に折りたたまれたシートのストック物質をガイドするための通路を定義し、前記垂直のガイド要素（２２、９２２）は、内側に向かって間隔が離れて立っているガイド壁（３０；９３０）と、前記ガイド壁から内向きに延在する正面及び背面のガイド壁（３４、３６；９４４、９４６）を有し、
   前記シートのストック物質のスタックは、前記垂直のガイド要素（２２、９２２）間で支持され、
   前記垂直のガイド要素（２２、９２２）は、前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）がそこから前記シートのストック物質を引き込むように、前記シートのストック物質を前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）にガイドすることを特徴とするスタンド。
2. 前記シートのストック物質のスタックの左右の側面間の幅は、前記正面及び背面のガイド壁（３４、３６；９４４、９４６）の内部エッジ間の距離よりも広く、前記内側に面するガイド壁（３０；９３０）間の距離よりも狭く、前記シートのストック物質のスタックの前記正面と背面の側面間の距離は、前記正面及び背面のガイド壁（３４、３６；９４４、９４６）間の距離よりも狭いことを特徴とする請求項１に記載のスタンド。
3. ダンネージ転換機械（１０、９１０）に前記シートのストック物質を引くための引くアセンブリ（３２８、１３００、１５６４）と、ダンネージ製品が放出される出口（６５０）とを含む、前記シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械（１０、９１０）と、請求項１に記載のスタンドとよりなるダンネージ転換システムであって、
   前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）は、前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）の前記出口が前記システムの正面に面する操作位置と、前記引くアセンブリ（３２８、１３００、１５６４）の供給の端部がシステムにアクセスするオペレーターのための前記システムの正面に面する、一つ又はそれ以上のサービス／ローディング位置との間で移動のための前記スタンド（１２、９１２）にピボット式にマウントされることを特徴とするダンネージ転換システム。
4. 前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）は、前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）が前記スタンドの垂直なガイド要素（２２、９２２）の上にマウントされる位置である操作位置と、前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）の１つ以上のサービス／ローディング位置との間で移動可能に、前記スタンド（１２、９１２）にピボット式にマウントされることを特徴とする請求項３に記載のダンネージ転換システム。
5. 前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）は、前記シートのストック物質をダンネージの連続するストリップに形成する成形加工部分（１３０２、１３４０、１３８０、１４００、１５５０、１５７０）と、
   前記成形加工部分を前記シートのストック物質が進むための、前記成形加工部分（１３０２、１３４０、１３８０、１４００、１５５０、１５７０）の下流に位置する引くアセンブリ（１３００、１５６４）とからなり、
   前記成形加工部分は、前記シートのストック物質が前記ダンネージのストリップに前記シートのストック物質を形状化し、前記形成したストリップを前記引くアセンブリ（１３００、１５６４）に導くため通過する先細部分（１３１４、１３４４）を含み、
   前記引くアセンブリ（１３００、１５６４）は、少なくとも２つのグリッパ（１３２２、１３３２、１４５２、１４６２、１４８２、１５３４）を含み、
   前記グリッパの少なくとも一つは、他のグリッパと共にダンネージの移動領域（４１３、１４８４、１４９６、１５０６、１５４２）を形成するように移動可能で、
   前記移動領域により前記シートのストック物質を進ませるための前記シートのストック物質間でグリップするように協同し、
   前記グリッパの少なくとも一つは、前記移動可能なグリッパが移動するにつれて、前記移動領域に前記シートのストック物質を集めて横に捕獲するように作用するアパーチャ（１３８６、１５３６、１５４０）を含むことを特徴とする請求項３に記載のダンネージ転換システム。
6. 前記引くアセンブリ（１３００）は第一の引くアセンブリ（１４３０）及び第二の引くアセンブリ（１４３２）を含み、前記第一の引くアセンブリ（１４３０）は前記成形加工部分の下流であり、前記第二の引くアセンブリ（１４３２）は前記第一の引くアセンブリ（１４３０）の下流であり、前記第一の引くアセンブリ（１４３０）は、前記ダンネージの移動領域を通過する前記ダンネージのストリップを縦に縮むようしわを形成するように前記第二の引くアセンブリ（１４３２）よりも速い速度で操作することを特徴とする請求項５に記載のダンネージ転換システム。
7. 前記アパーチャを備える前記移動可能なグリッパ（１４７６、１４９０）は、前記シートのストック物質をグリップすることを支援するために前記グリッパの内部エッジから突出する複数の突出（１４７８、１４９４）を含むことを特徴とする請求項５に記載のダンネージ転換システム。
8. 前記他のグリッパは通路（１５３０）であり、
   前記移動可能なグリッパ（１５３４）は、前記移動領域により前記シートのストック物質を進めるため前記シートのストック物質をその間でグリップするように前記通路と協同して作用することを特徴とする請求項７に記載のダンネージ転換システム。
9. 拡張したストリップを形成するように層状の前記シートのストック物質の隣接する層を分離する拡張する装置（１５７６）を含み
   前記引くアセンブリ（１５６４）は、互いに相対する移動領域により共に移動可能で、前記移動領域により前記シートのストック物質が進むための前記シートのストック物質の前記拡張したストリップをその間にグリップするように協同する、少なくとも二つのグリッパを含み、前記グリッパの少なくとも一つは、前記グリッパが前記移動領域により移動するにつれて前記シートのストック物質の拡張したストリップをそこに集めて横に捕獲するように作用するアパーチャを含むことを特徴とする請求項５に記載のダンネージ転換システム。
10. 前記シートのストック物質をダンネージ製品に転換するためのダンネージ転換機械（１０、９１０）を含むダンネージ転換システムであって
    前記ダンネージ転換機械（１０、９１０）は、前記シートのストック物質が進むための引くアセンブリ（１４７４）を含み、
    前記引くアセンブリ（１４７４）は、各々が円筒状の外面を有する一対の回転可能な移動要素（１５００）と、前記円筒状の外面から延在する複数の突出要素（１５０４）とを含み、
    前記移動要素（１５００）は、その間にダンネージ移動領域（１５０６）を定義するために互いに対向しており、その間に前記シートのストック物質を集めて横に捕獲し、前記移動領域を前記シートのストック物質が進むように協同して回転することを特徴とする請求項５に記載のダンネージ転換システム。

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