JP4627361B2

JP4627361B2 - Bag making and packaging machine

Info

Publication number: JP4627361B2
Application number: JP2000274507A
Authority: JP
Inventors: 幸男垣田; 香奈恵山本; 和哉杉村
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2000-09-11
Filing date: 2000-09-11
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2020-09-11
Also published as: JP2002080008A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装袋を作製しながら被包装物をその中に充填する製袋包装機、より詳しくは、作製した袋の外面に販促文字等を印刷したテープ状のバナーを付帯させる製袋包装機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
包装袋を作製しながらスナック菓子等の被包装物を充填して包装する製袋包装機が知られている。この包装機では、シート状の包材をフォーマのセーラ部材を通過させて筒状に曲成した後、同じくフォーマのチューブ部材の周囲において重なり合った縦の縁部同士を縦シール装置で熱溶着する。次いで、筒状包材を横シール装置で横方向に熱溶着し、先行する袋の上縁部と後続する袋の下縁部とを一緒に形成する。そして、この横シールした部分を中央部で切断して先行する袋を切り離すと共に、後続する袋にポテトチップス等の被包装物を充填する。この後続の袋は次の横シールにより上縁部がシールされたのち切り離される。
【０００３】
この種の袋詰商品では、袋の外面に販売広告や景品券等を印刷したバナーと称されるテープ状の別部材がしばしば取り付けられる。バナーは、通常、横シールで形成された上縁部と下縁部とで袋に添着される。バナーは、その長さが袋の長さに対して過不足がなく、袋の外面にほぼぴったり沿うように付帯されることが好ましい。これに対し、バナーが袋より短いと、袋がバナーで引っ張られて歪むし、バナーが袋より長いと、余ったバナーが弛んで、いずれも商品の見栄えが低下する。
【０００４】
このようなバナーを製袋と同時に付帯させる包装機として、米国特許第２，８１５，６２０号に係るものがある。この包装機では、横シール装置である一対の横シールジョーで包材を横シールするときに、バナーを一緒に挟み込むことにより、該バナーを袋の上下に渡って取り付ける。すなわち、シールジョーが筒状包材とバナーとを一緒に挟み込んで下方に移動することにより、包材の横シールと、バナーの袋への付帯と、さらに包材及びバナーの搬送とが実行される。
【０００５】
この包装機は間欠式であり、シールジョーが筒状包材とバナーとを一緒に挟み込んで移動するから、包材とバナーとが常に同じ量だけ搬送され、バナーが袋に良好に付帯される。しかし、包材及びバナーに駆動力を与えてこれらを搬送する手段はシールジョー以外に設けられていないから、下方移動したシールジョーが包材及びバナーの挟込みを解除して上方の位置に復帰する間は、包材及びバナーの搬送が停止し、製袋作業が停止する。したがって、生産能力をそれほど高めることができない。
【０００６】
そこで、シールジョーで包材とバナーとを挟んで引き摺り下ろすのではなく、包材に常に駆動力を与えてこれを連続的に搬送する包材搬送手段を別途備えることが提案される。この搬送手段としては、一般に、シールジョーの上流で筒状包材の左右両側部をチューブ部材に押圧し、そして走行することにより筒状包材を下方に送り出す一対のプルダウンベルトが採用される。
【０００７】
ところが、包材搬送手段によって包材を連続搬送するものにおいては、該搬送手段が包材のみと接触し、包材のみを搬送しようとするから、シールジョーが包材及びバナーの挟込みを解除している間は、バナーは横シール部分で袋につながり、その部分で袋の搬送に伴って引き摺られる状態となる。その結果、包材の張力とバナーの張力との間にズレが生じ、両者の搬送量に差異が発生して、袋が歪んだりバナーが余ったりするバナーの付帯不良が生じるのである。
【０００８】
そこで、米国特許第５，３６９，９３６号は、上記問題を解決するため、包材とバナーとをフォーマを通過させる前に予め熱溶着して一体化しておく技術を開示する。すなわち、包材ロールから繰り出された包材と、バナーロールから繰り出されたバナーとを、それぞれの搬送経路の途中において適宜の間隔で剥離可能な程度に熱溶着してからフォーマないしシールジョーへ送り込むのである。こうすれば、包材とバナーとが予め付着して一体化しているから、両者がシールジョーに対してそれぞれ同じ量だけ供給されて、両者の搬送量に差異が生じない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、包材とバナーとを横シールする前に予め付着しておくことに起因して、新たに次のような不具合が生じる。すなわち、まず、上記のような付着が、将来シールジョーで横シールされる部位以外の部位で行なわれると、バナーが袋の上縁部及び下縁部以外の部位でも添着された見栄えのよくない商品が製造されてしまう。そして、それをなるべく避けるために、例えば前後の付着の間隔を長くすると、シールジョーで包材とバナーとを挟み付けたときに、両者の相対位置がズレ易くなるという不具合が生じる。
【００１０】
次に、より重要なことは、その結果、例えば、横シールによって区分される先行する袋のほうでバナーが包材より短いときは、後続する袋のほうではその分必ずバナーが包材より長くなるということである。つまり、包材とバナーとを予め付着しておくと、前後の付着部位間の距離が固定される結果、融通性に欠け、その間で生じたズレや誤差を吸収する余裕がなくなり、残りの部分で必ずその影響を蒙ることになるのである。
【００１１】
さらに、バナーを包材に予め付着させるためのヒータや、該ヒータ温度の制御装置等が必要になり、包装器全体が大掛かりとなって高価なものになってしまう。
【００１２】
本発明は、袋の外面にバナーを付帯させる製袋包装機における上記のような現状に鑑みてなされたもので、解決しようとする課題の第一は、包材搬送手段をフォーマのセーラ部材の下流側に配置した製袋包装機において、包材とバナーとを予め付着して一体化することなく、両者を横シール手段へ同じ量だけ供給し、もってバナーを袋に良好に付帯させることである。以下、その他の課題を含め、本発明を詳しく説明する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するため、本願の特許請求の範囲における請求項１に記載の発明は、筒状の包材に対してテープ状のバナーを伴走させながら、両者をシール手段で挟んで、袋の上下をシールしつつ、該袋の上下に渡ってバナーを取り付ける製袋包装機であって、上記包材を筒状に曲成するセーラ部材と、筒状に曲成された包材をシール手段へ搬送する包材搬送手段と、包材が筒状に曲成される前に、該包材の搬送速度とバナーの搬送速度とを同期させる速度同期手段とを備えると共に、該同期手段からシール手段までの包材の搬送経路とバナーの搬送経路とを異ならせ、該バナーの搬送経路は、上記セーラ部材の包材を屈曲させる縁部を避けるものとしたことを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、バナーを包材の搬送速度と同期させたのちは、該包材と異なる経路、具体的には、セーラ部材の包材を屈曲させる比較的接触抵抗の大きい縁部を避ける経路でシール手段まで搬送するから、バナーに余分な抵抗を作用させることが回避できて、その結果、シール手段への供給時において、バナーの搬送速度を包材の搬送速度と同期させたままに維持することができる。したがって、シール手段へのバナーの供給量と包材の供給量とをほぼ同じとし、バナーを良好に袋に付帯させることが可能となる。
【００１５】
しかも、この場合、包材とバナーとを異なる経路で搬送するから、両者が接触し、擦れ合って、表面が損傷する等の不具合も極力低減することができる。また、包材とバナーとを予め付着して一体化しないから、バナーが上縁部及び下縁部以外の部位で袋に添着された見栄えのよくない商品が製造されることがなく、さらに、先行する袋で発生した包材とバナーとのズレや誤差が、上流側のロールにまで至る包材及びバナーの後続部分ですべて吸収され、そのようなズレや誤差の影響が直ちに残りの後続部分に及んだり、ましてや蓄積されたりすることがない。
【００１６】
次に、請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、速度同期手段は、包材搬送手段で搬送される包材と接触して回転され、その回転でバナーを搬送するローラ部材であることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、バナーの搬送速度を包材の搬送速度に同期させるために、例えばモータの回転速度を細かに制御するというようなことをせずに済み、低コスト且つ簡素な構成で、包材の搬送速度をバナーに正しく伝達することができる。
【００２０】
次に、請求項３に記載の発明は、上記請求項１又は２に記載の発明において、バナーの搬送経路は、セーラ部材に設けた切欠きを通過するものであることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、バナーをセーラ部材の縁部を回避して搬送する一態様が具体化され、セーラ部材の縁部に至る途中に切欠きを設け、バナーを該切欠きに通して案内するバイパス経路が採用される。縁部を通過させるときに比べて、バナーの屈曲角が小さくなり、セーラ部材から受ける接触抵抗を小さくすることができて好ましい。これ以外にも、セーラ部材をまったく経由させずに、より自由な経路でバナーをシール手段に案内してもよい。
【００２２】
次に、請求項４に記載の発明は、上記請求項１から３のいずれかに記載の発明において、筒状包材の外面に接触して該包材の搬送速度と異なる速度で移動することにより該包材をしごく包装補助手段が備えられていることを特徴とする。
【００２３】
この発明によれば、包材をしごくことによって、遅れて落下してきた粉状の被包装物が横シール部分に噛み込まれてシール不良を起こすことが防止される。その場合に、バナーを包材に予め付着させていないから、包装補助手段が包材の搬送速度と異なる速度で包材の外面を移動しても、バナーが上記補助手段で引っ張られて袋から強制的に剥離され、その結果、袋に穴が空いたり、袋が破損するというような不具合が生じることがない。
【００２４】
ここで、包装補助手段の移動速度と、包材の搬送速度とを異ならせるためには、包装補助手段の移動速度を変化させるか、あるいは包材の搬送速度を変化させるか、あるいはその両方を変化させることが必要であるが、特に、包材の搬送速度を変化させる場合であっても、該包材の搬送速度とバナーの搬送速度とが同期されるから、バナーの付帯不良が発生しない。
【００２５】
そして、その場合に、前述のように、速度同期手段としてローラ部材を用いた場合は、包材の搬送速度だけを変化させれば、バナーの搬送速度がそれに追随して同期して変化するから、両搬送速度を同期させるようにそれぞれ別々に制御しなくて済み、特に有利となる。
【００２６】
なお、包装補助手段としては、それ専用の部材を設けてもよいが、シール手段を兼用することも可能である。
【００２７】
次に、請求項５に記載の発明は、上記請求項１から４のいずれかに記載の発明において、袋へのバナーの付帯位置を変更する付帯位置変更手段が備えられていることを特徴とする。
【００２８】
この発明によれば、例えば、バナーを袋の幅方向中央部、左側部、あるいは右側部等、いろいろな位置に付帯させることが可能となる。
【００２９】
以下、さらにその他の課題を含め、添付の図面を参照して、発明の実施の形態を説明することにより、本発明をさらに詳しく説述する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
図面に示す本実施の形態に係る製袋包装機１は縦型ピロー包装機である。すなわち、図１に示すように、この包装機１は、本体２の前方にフォーマ３を備え、該フォーマ３のチューブ（チューブ部材）４が上下に延びている。また、図２に示すように、この包装機１は、上記フォーマ３のチューブ４及びセーラ（セーラ部材）５に向けて、本体２の後方に収容された包材ロールＲｗからシート状の包材Ｗを繰り出して連続搬送し、袋詰商品Ｇを高速生産する。さらに、図２に示すように、この包装機１は、本体２の後方に収容されたバナーロールＲｂから販売広告や景品券等を印刷したテープ状のバナーＢを繰り出して上記包材Ｗに伴走させ、該バナーＢを図８に示すように商品Ｇの上下に渡って取り付ける。
【００３１】
まず、この包装機１における包材Ｗの搬送経路について説明する。なお、明瞭な図示のため、図中、包材Ｗ及びバナーＢを一部鎖線で示してある。図３及び図４に示すように、この包装機１は、本体２の後面に、支持ボックス１１と、支持アーム１２と、左右一対の支持フレーム１３，１４とを備える。支持ボックス１１は、後面においてやや右寄り（正面から見ていう）の下方に配置され、後方に突出するシャフト１５を有する。そして、このシャフト１５に包材ロールＲｗが回転自在に支持されている。
【００３２】
支持アーム１２は、やや右寄り（正面から見ていう）の上方に配置され、上記支持ボックス１１の直上方に位置する基部１２ａと、後上方に斜めに延びる傾斜部１２ｂと、包材ロールＲｗの上方に位置する水平部１２ｃとを有する。そして、この水平部１２ｃの右側面に、前後に延びる上下一対のガイドバー１６，１７が備えられている。包材Ｗは、包材ロールＲｗから上方に繰り出され、これらのガイドバー１６，１７で案内されて、水平部１２ｃの右側方及び上方を通過し、左方に向かう。
【００３３】
水平部１２ｃの上面と左側の支持フレーム１３との間に、水平ではあるが正面及び側面に対して４５度斜めに配置されたガイドバー１８が架設されている。また、このガイドバー１８の前方で、支持フレーム１３，１４間には、左右に延びるガイドローラ１９が架設され、さらに、このガイドローラ１９の下方には、ダンサローラ２０が設けられている。支持アーム１２の水平部１２ｃの上方を左方に向かった包材Ｗは、上記の斜めのガイドバー１８で前方に９０度方向転換したのち、上記のガイドローラ１９やダンサローラ２０を経由して、本体２の後面を上方に向かう。
【００３４】
図２に示すように、本体２の上面の後部には、包材Ｗの所定の部位に製造年月日や製造番号等を印字するプリンタ６が据え付けられている。このプリンタ６の後面には、包材Ｗを導入するためのガイドローラ２１が備えられている。また、図５及び図６に示すように、本体２の上面の前部には、左右一対の支持フレーム２２，２３が立設され、該フレーム２２，２３間に、３つのガイドローラ２４，２５，２６が架設されている。本体２の後面を上方に向かった包材Ｗは、上記導入ローラ２１でプリンタ６内に導入され、該プリンタ６を通過したのち、上記の３つのローラ２４，２５，２６でやや下方に案内されて、さらに本体２の前方のフォーマ３に向かう。
【００３５】
ここで、３つのローラ２４，２５，２６のうちの最前方のローラ２６には、下方から別の小径のローラ（ローラ部材）６７が押し付けられている。そして、包材Ｗは、これらの２つのローラ２６，６７で挟み付けられた状態で、該ローラ２６，６７間を通過することになるが、これについてはさらに後述する。
【００３６】
図５及び図６に示すように、フォーマ３は、上下に延びるチューブ４と、該チューブ４の周囲に配置されたセーラ５とを有する。チューブ４の上部開口４ａは逆円錐状に拡径し、該開口４ａを介してポテトチップス等の被包装物Ｘ…Ｘが例えば図示しない組合せ計量装置からチューブ４内に落下される。また、セーラ５は、チューブ４に近接するほど高くなる傾斜面５ａを有し、該傾斜面５ａに包材Ｗが導かれる。フォーマ３は、図１及び図２に示すように、これらのチューブ４及びセーラ５をフレーム２７に組み付けて一体にユニット化したもので、該ユニットが本体２の前面に設けられた前方支持部２ａに着脱自在に取り付けられている。
【００３７】
図５及び図６に示すように、上記の２つのローラ２６，６７間を通過した包材Ｗは、セーラ５の傾斜面５ａを後方から上っていき、チューブ４に近接する該セーラ５の上縁部５ｂにおいて急角度θｗに屈曲されて下方に向かう。これにより、シート状の包材Ｗはチューブ４の周囲で筒状に曲成される。このとき、図１に示すように、重なり合った縦の縁部はチューブ４の前面側に配置される。筒状包材Ｗは、左右一対のプルダウンベルト機構（包材搬送手段）７，７で下方に連続搬送されながら、縦シール装置８によって上記の縦の縁部同士が熱溶着される。
【００３８】
図１に示すように、各ベルト機構７は、本体２の前方支持部２ａの前面に設けられた上下一対のプーリ７１，７２と、該プーリ７１，７２間に巻き掛けられた平ベルト７３とを有し、チューブ４の周囲で垂下した筒状包材Ｗの側部を上記平ベルト７３でチューブ４の側面４ｂ，４ｂに押圧する。そして、その状態で、平ベルト７３を走行させることにより、筒状包材Ｗを下方に送り出す。これにより、本体２の後方のロールＲｗから繰り出された包材Ｗの全体が上記の搬送経路に沿って搬送されることになる。
【００３９】
縦シール装置８は、前方支持部２ａから前方に延びる平面視Ｌ字状のアーム８ａに組み付けられ、チューブ４の前面４ｃに対向して配置されている。そして、筒状包材Ｗの縦の縁部をチューブ４の前面に押圧することにより、該縁部同士をラップシール又はフィンシールする。
【００４０】
ここで、チューブ４の前面４ｃ及び左右側面４ｂ，４ｂはいずれも平坦状に形成されて、上記縦シール装置８及び包材搬送手段７の平ベルト７３，７３がチューブ４に広い面積で当接する。また、チューブ４の後面４ｄは開放されている。
【００４１】
縦シールされた筒状包材Ｗは、チューブ４を介しての被包装物Ｘ…Ｘの充填と、前後一対のシールジョー（シール手段）９，９による横シールとが交互に行なわれる。シールジョー９，９は、チューブ４の下方で筒状包材Ｗの搬送経路を挟んで前後に配置され、対接離反することにより該包材Ｗを前後から挟み付けて横方向に熱溶着する。これにより、この横シールした部分より下に位置する先行する袋Ｇの上縁部と、上に位置する後続する袋Ｇの下縁部とが同時に形成される。いずれか一方のシールジョー９には図示しないカッタが内蔵され、該カッタで横シール部分の中央部を横方向に切断する。これにより、先行する袋Ｇが切り離され、当該包装機１から排出されることになる。
【００４２】
また、図９に示すように、各シールジョー９，９の下部には、次に説明するしごき動作を行うためのしごき部材（包装補助手段）９１，９１が取り付けられている。
【００４３】
ここで、このシールジョー９，９は、長い対接時間（シール時間）を確保するため、図２に示したように、Ｄ字状の軌跡を描くように運動する（Ｄモーション）。すなわち、矢印ａのように対接した状態で真っ直ぐ下方に移動し、所定の最下方位置で離反したのち、矢印ｂのように上方の位置に戻るのである。これにより、生産能力向上のために包材Ｗが高速搬送されても、十分なシール時間を確保することが可能となる。
【００４４】
通常、シールジョー９，９の下方ａへの移動速度は、プルダウンベルト機構７，７による包材Ｗの搬送速度と同期している。しかし、各シールジョー９，９の下部には、袋Ｇに対してしごき動作を行うしごき部材（包装補助手段）９１，９１が取り付けられている。このしごき動作は、詳しくは、特開平１０−５３２０６号公報に開示されているように、また、図９に示すように、シールジョー９，９が袋Ｇを封止する前に、しごき部材９１，９１が先行して袋Ｇをしごくことにより、遅れて落下してきた粉状の被包装物Ｘ…Ｘがシールジョー９，９の対接位置に噛み込まれてシール不良が起きることを回避するものである。このとき、シールジョー９，９の移動速度は、包材Ｗの搬送速度よりも大きくされる。
【００４５】
また、図５及び図６に示すように、チューブ４の内面には、窒素ガス等の酸化防止用の不活性ガスを袋Ｇに充填するためのガス管路４ｅが形成されている。
【００４６】
次に、バナーＢの搬送経路を説明する。図３及び図４に示すように、本体２の後面の支持アーム１２における水平部１２ｃの左側面に、左方に延びる前後一対のピン３１，４１が突設されている。後側のピン３１にはバナーロール支持ユニット３２が左右に移動自在に備えられている。すなわち、後側のピン３１に、縦長の支持プレート３３がボス部３３ａを介して移動自在に嵌合されている。ボス部３３ａには、支持プレート３３をピン３１に固定するためのハンドル３４が備えられている。
【００４７】
支持プレート３３の下部には、所定の間隔を開けて、逆三角形状の当て板３５が取り付けられている。そして、これらの支持プレート３３と当て板３５とに軸支されて、シャフト３６が回転自在に設けられている。シャフト３６には、上記支持プレート３３と当て板３５との間において、ブレーキ機構のドラム３７が一体に組み付けられている。また、シャフト３６は、当て板３５より左方に突出する部分３６ａが四角柱状に成形されて、この四角柱状の部分３６ａにバナーロールＲｂの軸心部が外嵌されて係止し、これにより、バナーロールＲｂが当該支持ユニット３２に回転自在に支持されている。
【００４８】
これに対し、前側のピン４１にはガイドローラユニット４２が同じく左右に移動自在に備えられている。すなわち、前側のピン４１に、Ｌ字状のブロック体４３が移動自在に嵌合されている。ブロック体４３には、該ブロック体４３をピン４２に固定するためのハンドル４４が備えられている。
【００４９】
ブロック体４３には、前下方に斜めに延びる角柱状のロッド４５が取付ブロック４６を介して備えられ、このロッド４５にスライダ４７がスライド自在に外嵌されている。さらに、このスライダ４７に取付ブロック４８が設けられ、この取付ブロック４８に３つのガイドローラ４９，５０，５１が設けられている。また、これらのガイドローラ４９，５０，５１に対向して、上側の取付ブロック４６にも２つのガイドローラ５２，５３が備えられている。
【００５０】
バナーＢは、バナーロールＲｂから前方に繰り出され、上記のガイドローラユニット４２の上下の５つのガイドローラ４９，５０，５１，５２，５３に順に蛇行するように巻き掛けられる。このとき、下側の取付ブロック４８と、バナーロール支持ユニット３２の当て板３５との間にシュー５４が掛け渡され、このシュー５４がバナーロール支持ユニット３２のシャフト３６のドラム３７を周回してブレーキ機構が構成されている。
【００５１】
すなわち、バナーＢの張力が小さくなると、バナーＢが緩んで、図示したように、スライダ４７及び下側取付ブロック４８がロッド４５に沿って自重で降下する。すると、シュー５４がドラム３７を締め付け、ブレーキが効いてバナーＢの繰り出しが停止する。一方、バナーＢの張力が大きくなると、バナーＢが緊張して、スライダ４７及び下側取付ブロック４８がロッド４５に沿って上昇する。すると、シュー５４によるドラム３７の締付けが解除され、ブレーキが外れてバナーＢの繰り出しが開始する。これにより、搬送経路には常に一定以上の張力のバナーＢのみが供給される。
【００５２】
なお、ガイドローラユニット４２の上側の取付ブロック４６には、バナーＢの終了を検知するバナーエンド検知マイクロスイッチ５５が備えられている。本実施の形態においては、バナーＢの通常走行中は、スライダ４７が上側取付ブロック４６に当接するまで上昇し、このとき下側取付ブロック４８の上縁部がスイッチ片５５ａを下方から押し上げて上記スイッチ５５をオンにする。一方、バナーロールＲｂからバナーＢがすべて繰り出されると、バナーＢが緩んで、スライダ４７及び下側取付ブロック４８が降下し、スイッチ５５をオフにする。これにより、バナーＢの終了が検知される。
【００５３】
また、ロッド４５の下端部には、スライダ４７の抜け止めを図るストッパ５６が設けられている。
【００５４】
本体２の後面の左側の支持フレーム１３に、後方に延びるブラケット１３ａが設けられ、このブラケット１３ａと、支持アーム１２の傾斜部１２ｂの上端部との間に、左右に延びる長尺のガイドローラ５７が架設されている。また、支持アーム１２の基部１２ａの左側面には、大径のガイドローラ５８が備えられている。この大径のガイドローラ５８は、包材Ｗを案内する前述のダンサローラ２０の下方に位置している。
【００５５】
さらに、支持フレーム１３，１４間には、本体２の後上の角部の近傍において、別のガイドローラ５９が架設されている。このガイドローラ５９には、左右一対の位置決めブロック６０，６０が移動自在に嵌合されている。位置決めブロック６０，６０は、このローラ５９を通過するバナーＢを左右から挟み付けて、バナーＢの左右方向の位置決めをする。
【００５６】
ガイドローラユニット４２を通過したバナーＢは、上記長尺ローラ５７及び大径ローラ５８で支持アーム１２に沿うように案内されたのち、本体２の後面を上方に向かい、上記の位置決め機能付きのガイドローラ５９を経由して、本体２の上方を前方に向かう。このとき、バナーＢは並走する包材Ｗの下方を走行する。
【００５７】
図５及び図６に示すように、本体２の上面の支持フレーム２２，２３間に角柱状のビーム６１が架設され、このビーム６１にスライドブロック６２がスライド自在に外嵌されている。スライドブロック６２にはブラケット６３を介してガイドレール６４が垂下されている。ガイドレール６４は、上面が開放した縦断面コ字状の通路６４ａを提供する。通路６４ａは、包材Ｗを案内する３つのガイドローラ２４，２５，２６の下方に位置し、プリンタ６と、前述の上下２つのローラ２６，６７との間で前後に延びる。通路６４ａの前端部には、小径のガイドローラ６５が配設されている。また、スライドブロック６２には、該ブロック６２をビーム６１に固定するためのノブ６６が備えられている。
【００５８】
本体２の上方を前方に向かったバナーＢは、プリンタ６の下方をくぐり抜け、上記通路６４ａを経由して、小径ローラ６５の下方からガイドレール６４を前方に抜け出たのち、上下２つのローラ２６，６７に向かう。このとき、バナーＢはやはり並走する包材Ｗの下方を走行する。
【００５９】
最前方のローラ２６の下方には、別の小径のローラ６７が配設されている。このローラ６７は、特にゴムで製造されている。すなわち、本体２の上面の前端部に、前方に水平に張り出すブラケット２ｂが備えられ、このブラケット２ｂの上方にローラ６７のフレーム６８が配置されている。フレーム６８の下面から複数のピン６８ａ，６８ａが下方に突出し、ブラケット２ｂを貫通している。各ピン６８ａの先端部にはヘッド６８ｂが取り付けられ、ピン６８ａの上方への抜け止めが図られている。
【００６０】
そして、ピン６８ａの周囲において、水平ブラケット２ｂとローラフレーム６８との間にコイルスプリング６８ｃが介装されている。これにより、ローラフレーム６８がスプリング６８ｃ，６８ｃの付勢力で上方に押し上げられ、ゴムローラ６７が上側のローラ２６に適宜の押圧力で押し付けられている。
【００６１】
ガイドレール６４から前方に抜け出たバナーＢは、包材Ｗと同様、これらの上下２つのローラ２６，６７の間を通過して、本体２の前方のフォーマ３に向かう。すなわち、包材Ｗは、上方から２つのローラ２６，６７間に導入され、バナーＢは、下方から２つのローラ２６，６７間に導入される。
【００６２】
このとき、図７に示すように、ゴムローラ６７は、バナーＢの幅より長く設定されている。また、包材Ｗの幅はバナーＢの幅より明らかに大きい。したがって、下側のゴムローラ６７は、下側のバナーＢと接触することはもちろん、バナーＢの上側を走行する包材Ｗとも接触する。その結果、ゴムローラ６７は、プルダウンベルト機構７，７で搬送される包材Ｗの走行によって回転され、その回転によってバナーＢを搬送する。すなわち、バナーＢに走行のための駆動力を伝達する。
【００６３】
その場合に、上記ローラ６７が弾性に富むゴムで製造されているから、ローラ６７と包材Ｗとの間に滑りが生じず、ローラ６７は包材Ｗの搬送速度と同じ速度で回転する。また、ローラ６７とバナーＢとの間にも滑りが生じず、ローラ６７はバナーＢを回転速度と同じ速度で搬送する。これにより、包材Ｗの搬送速度とバナーＢの搬送速度とを同期させる速度同期手段が構成される。
【００６４】
図５及び図６に示すように、フォーマ３のセーラ５の背面側の傾斜面５ａの途中には、左右に延びるスリット５ｃが形成されている。また、セーラ５の内部には、上記スリット５ｃとほぼ同じ高さにガイドローラ６９が備えられている。ガイドローラ６９は、スリット５ｃとほぼ同じ長さで、スリット５ｃの直前方に配置されている。すなわち、図６に示すように、セーラ５の内部にベース６９ａが組み付けられ、該ベース６９ａにブラケット６９ｂを介してガイドローラ６９が備えられている。
【００６５】
２つのローラ２６，６７間を通過したバナーＢは、途中まで包材Ｗと同様、セーラ５の傾斜面５ａを後方から上がっていく。しかし、セーラ５の上縁部５ｂには至らず、バナーＢは該上縁部５ｂの手前のスリット５ｃを通過してセーラ５の内部に入る。そして、少し前方に進んでローラ６９に到達し、該ローラ６９で下方に案内される。下方に案内されたバナーＢは、特にチューブ４の後面側において、該チューブ４の周囲で筒状に曲成された包材Ｗの外面に近接する。したがって、バナーＢは、チューブ４の前面側で重なり合った縦の縁部と該チューブ４を挟んで反対側に位置する。
【００６６】
このとき、図６に示すように、セーラ５によるバナーＢの屈曲角度θｂは包材Ｗの屈曲角度θｗに比べて小さい。これは、包材Ｗがセーラ５の上縁部５ｂにおいて一気に下方に向けられるのに対し、バナーＢはスリット５ｃにおいて一旦前方に向けられるからである。スリット５ｃには、バナーＢを安定に水平前方に向けるための水平前方延設部分５ｄが形成されている。
【００６７】
そして、スリット５ｃを通過したバナーＢは、接触面が曲面で、接触面積が大きく、且つ回転自在のローラ６９によって９０度下方に方向転換される。また、上記屈曲角度θｗ，θｂは、接触面が線状で、接触面積が小さく、且つ回転等しないセーラ５の縁部における角度である。したがって、このセーラ５を通過する際、包材Ｗは相対的に大きい接触抵抗を受け、バナーＢは相対的に小さい接触抵抗を受ける。
【００６８】
その場合に、包材Ｗを搬送するプルダウンベルト機構７，７が、このセーラ５の下流側に配置されているから、包材Ｗは、このセーラ５を通過した後に走行のための駆動力を受ける。したがって、セーラ５通過時の接触抵抗が大きくても、セーラ５より下流側における包材Ｗの搬送速度ないし搬送量は保持される。
【００６９】
これに対し、バナーＢは、このセーラ５を通過する前に、前述したように、ゴムローラ６７から走行のための駆動力を受ける。しかし、セーラ５通過時の接触抵抗が小さいから、セーラ５より下流側におけるバナーＢの搬送速度ないし搬送量はやはり保持される。すなわち、包材Ｗ及びバナーＢは、搬送速度ないし搬送量が相互に同期した状態で横シールジョー９，９に供給される。
【００７０】
横シールジョー９，９は、筒状包材Ｗの横シール時にバナーＢを一緒に挟み付けて熱溶着することにより、該バナーＢを袋Ｇの上縁部と下縁部とに添着させて該袋Ｇの外面に付帯させる。その場合に、包材Ｗ及びバナーＢはその搬送速度ないし搬送量が相互に同期した状態で横シールジョー９，９に供給されるから、例えば袋ＧがバナーＢで引っ張られて歪んだり、余ったバナーＢが弛んだりせず、バナーＢは良好に袋Ｇに付帯される。
【００７１】
このように、バナーＢをローラ２６，６７で包材Ｗの搬送速度と同期させたのちは、バナーＢを包材Ｗと異なる経路で横シールジョー９，９まで搬送することにより、特に、包材Ｗが通過する比較的接触抵抗の大きい部位、すなわちセーラ５の上縁部５ｂを避けてバナーＢを搬送することにより、バナーＢに余分な抵抗を作用させることが回避できて、その結果、横シールジョー９，９への供給時において、バナーＢの搬送速度を包材Ｗの搬送速度と同期させたままに維持することができる。したがって、横シールジョー９，９へのバナーＢの供給量と包材Ｗの供給量とをほぼ同じとし、バナーＢを良好に袋Ｇに付帯させることが可能となる。
【００７２】
しかも、この場合、包材ＷとバナーＢとを異なる経路で搬送するから、両者Ｗ，Ｂが接触し、擦れ合って、それらの表面が損傷し、印刷がかすれる等の不具合も極力低減することができる。また、包材ＷとバナーＢとを予め付着して一体化しないから、バナーＢが上縁部及び下縁部以外の部位で袋Ｇに添着された見栄えのよくない商品が製造されることがない。さらに、先行する袋で発生した包材ＷとバナーＢとのズレや誤差が、搬送経路の上流側のロールＲｗ，Ｒｂにまで至る包材Ｗ及びバナーＢの後続部分ですべて吸収され、そのようなズレや誤差の影響が直ちに残りの後続部分に及んだり、ましてや蓄積されたりすることがない。
【００７３】
特に、速度同期手段を、プルダウンベルト機構７，７で搬送される包材Ｗと接触して回転され、その回転でバナーＢを搬送するローラ部材６７で構成したから、モータ等を使わずに、低コスト且つ簡素な構成で、包材Ｗの搬送速度をバナーＢに正しく伝達することができる。
【００７４】
また、特に、バナーＢの搬送経路として、セーラ５の上縁部５ｂに至る途中にスリット５ｃを設け、バナーＢを該スリット５ｃに通して案内するバイパス経路を採用したから、上縁部５ｂを通過させるときに比べて、バナーＢの屈曲角θｂを小さくすることができ、その結果、セーラ５から受ける接触抵抗を小さくすることができる。
【００７５】
あるいは、これに代えて、バナーＢをセーラ５をまったく経由させずに、横シールジョー９，９に案内することもできる。その場合は、例えば、バナーＢを、ローラ２６，６７で搬送速度を同期させた後、セーラ５の方向に上昇させず、真っ直ぐ前方に案内し、筒状包材Ｗの外面の近傍で下方に案内するとよい。
【００７６】
前述したように、この製袋包装機１では、横シールジョー９，９を包材Ｗよりも速く下方移動ａ，ａさせることにより包材Ｗをしごくことができる。その場合に、バナーＢを包材Ｗに予め付着させていないから、横シールジョー９，９が包材Ｗの搬送速度と異なる速度で包材Ｗの外面を移動しても、バナーＢが上記シールジョー９，９で引っ張られて包材Ｗから強制的に剥離され、その結果、袋Ｇに穴が空いたり、袋Ｇが破損するというような不具合が生じない。
【００７７】
加えて、包材Ｗの搬送速度を変化させる場合であっても、該包材Ｗの搬送速度とバナーＢの搬送速度とが常にローラ２６，６７で同期されるから、バナーＢの付帯不良が発生しない。しかも、その場合に、プルダウンベルト機構７，７だけを操作して、包材Ｗの搬送速度だけを変化させれば、バナーＢの搬送速度がそれに追随し、自然と同期して変化するから、両搬送速度をそれぞれ別々に制御するようなことをしなくて済む。
【００７８】
この製袋包装機１では、包材Ｗに対するバナーＢの搬送経路ないし付帯位置を決定する、バナーロール支持ユニット３２、ガイドローラユニット４２、位置決めブロック６０，６０、及びガイドレール６４の左右方向における位置が変更可能とされている。したがって、これらの左右方向の位置を変更することにより、例えば、図８に示すように、バナーＢを袋Ｇの幅方向中央部に取り付けることもでき、またそれ以外に、バナーＢを袋Ｇの左側部、あるいは右側部等、いろいろな位置に変更して付帯させることが可能となる。
【００７９】
なお、この実施の形態では、それぞれの左右方向の位置変更をハンドル３４，４４やノブ６６の手動操作で行うようにしたが、例えばモータを採用して自動で行うようにしてもよい。また、それぞれの左右方向の位置変更を個別に行うようにしたが、例えば巻き掛け伝動機構を採用して全体が連動して位置変更するように構成してもよい。
【００８０】
さらに、製袋包装機の操作パネル、あるいは製袋包装機を組み込んだ生産システム全体を操作するための操作パネル上に、バナーの取付位置を図や数値で表示する表示手段を備えると共に、所定のキー操作でバナーの取付位置の設定変更を行い得るように構成してもよい。
【００８１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製袋包装機によれば、プルダウンベルト機構のような連続式の包材搬送手段をフォーマのセーラ部材の下流側に配置した場合に、包材とバナーとを予め付着して一体化することなく、両者を横シールジョーへ同じ量だけ供給し、もって高速運転してもバナーを袋に良好に付帯させることができる。本発明は、販売広告や景品券等を印刷したバナーを包装袋の外面に付帯させる製袋包装機一般に広く好ましく適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る製袋包装機の概略正面図である。
【図２】同じく概略右側面図であって、特に、構成要素の明瞭な図示のため、本体後方の右側の支持フレーム及び本体上面の右側の支持フレームの図示を省略したものである。
【図３】同包装機の後部要部の拡大左側面図であって、特に、構成要素の明瞭な図示のため、本体後方の左側の支持フレームの図示を省略したものである。
【図４】同じく後部の一部切欠き拡大平面図であって、特に、構成要素の明瞭な図示のため、本体後方の支持ボックス及び包材ロールの図示を省略したものである。
【図５】同包装機の前部の一部切欠き拡大平面図である。
【図６】同じく前部要部の一部切欠き拡大左側面図である。
【図７】同包装機の速度同期手段の要部の拡大背面図である。
【図８】バナーが付帯された袋詰商品の説明図である。
【図９】シールジョーの直下方に設けられたしごき部材を示す概略拡大側面図である。
【符号の説明】
１製袋包装機
３フォーマ
４チューブ
５セーラ（セーラ部材）
５ｂセーラ上縁部
５ｃスリット（切欠き）
７プルダウンベルト機構（包材搬送手段）
９シールジョー（シール手段）
２６ガイドローラ
６７ゴムローラ（ローラ部材）
６９ガイドローラ
９１しごき部材（包装補助手段）
Ｂバナー
Ｇ包装袋
Ｒｂバナーロール
Ｒｗ包材ロール
Ｗ包材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bag making and packaging machine that fills an item to be packaged while producing a packaging bag, and more specifically, a bag making packaging that attaches a tape-like banner printed with promotional characters on the outer surface of the produced bag. Belongs to the technical field of machine.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A bag making and packaging machine that fills and packages a packaged item such as a snack while making a packaging bag is known. In this packaging machine, a sheet-like packaging material is passed through a former sailor member and bent into a cylindrical shape, and then the vertical edges that overlap in the periphery of the former tube member are heat-sealed with a vertical sealing device. . Next, the tubular packaging material is thermally welded in the horizontal direction by a horizontal sealing device, and the upper edge portion of the preceding bag and the lower edge portion of the subsequent bag are formed together. Then, the laterally sealed portion is cut at the central portion to separate the preceding bag, and the subsequent bag is filled with an object to be packaged such as potato chips. This succeeding bag is cut off after the upper edge is sealed by the next lateral seal.
[0003]
In this type of packaged product, a separate tape-like member called a banner having a sales advertisement or a gift certificate printed on the outer surface of the bag is often attached. The banner is usually attached to the bag with an upper edge and a lower edge formed by a transverse seal. It is preferable that the banner is attached so that the length thereof is not excessive or deficient with respect to the length of the bag and is almost exactly along the outer surface of the bag. On the other hand, if the banner is shorter than the bag, the bag is pulled and distorted by the banner, and if the banner is longer than the bag, the remaining banner is loosened, and the appearance of the product is lowered.
[0004]
US Pat. No. 2,815,620 discloses a packaging machine that attaches such a banner simultaneously with bag making. In this packaging machine, when a packaging material is laterally sealed by a pair of lateral sealing jaws which are lateral sealing devices, the banner is attached across the top and bottom of the bag by sandwiching the banner together. That is, when the sealing jaw sandwiches the cylindrical packaging material and the banner and moves downward, the horizontal sealing of the packaging material, the attachment of the banner to the bag, and the conveyance of the packaging material and the banner are executed. The
[0005]
This packaging machine is intermittent, and the seal jaw moves with the cylindrical packaging material and the banner sandwiched together, so the packaging material and the banner are always conveyed by the same amount, and the banner is well attached to the bag. . However, since there is no means other than the seal jaws to apply driving force to the packaging material and banner and transport them, the sealing jaw that has moved downward will release the packaging material and banner and return to the upper position. During this time, the conveyance of the packaging material and the banner is stopped, and the bag making operation is stopped. Therefore, the production capacity cannot be increased so much.
[0006]
In view of this, it is proposed to separately provide a packaging material transporting means that always applies a driving force to the packaging material and continuously conveys the packaging material, instead of dragging the packaging material and the banner between the sealing jaws. As this conveying means, generally, a pair of pull-down belts is employed that presses the left and right sides of the cylindrical packaging material against the tube member upstream of the sealing jaw and feeds the cylindrical packaging material downward by running.
[0007]
However, in the case where the packaging material is continuously conveyed by the packaging material conveying means, the conveying means comes into contact with only the packaging material and tries to convey only the packaging material, so that the sealing jaw releases the sandwiching of the packaging material and the banner. During this time, the banner is connected to the bag at the horizontal seal portion and is dragged as the bag is conveyed at that portion. As a result, a gap is generated between the tension of the packaging material and the tension of the banner, a difference occurs between the conveyance amounts of the two, and an incidental defect of the banner in which the bag is distorted or the banner remains is generated.
[0008]
In order to solve the above problem, US Pat. No. 5,369,936 discloses a technique in which a packaging material and a banner are previously heat-welded and integrated before passing through a former. That is, the packaging material fed out from the packaging material roll and the banner fed out from the banner roll are heat-welded to an extent that can be peeled off at an appropriate interval in the middle of each conveyance path, and then sent to the former or sealing jaw. It is. In this case, since the packaging material and the banner are attached and integrated in advance, both are supplied to the sealing jaw by the same amount, and there is no difference in the transport amount between the two.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, due to the fact that the packaging material and the banner are attached in advance before lateral sealing, the following new problems arise. That is, first, if the above adhesion is performed at a site other than a site that will be laterally sealed by a seal jaw in the future, the banner is attached at a site other than the upper edge and the lower edge of the bag. The product is manufactured. And in order to avoid it as much as possible, if the space | interval of the adhesion | attachment before and behind is lengthened, when the packaging material and a banner are pinched | interposed with a sealing jaw, the malfunction that both will become easy to shift | deviate arises.
[0010]
More importantly, as a result, for example, if the banner is shorter than the packaging material in the preceding bag divided by the transverse seal, the banner is always longer than the packaging material in the subsequent bag. That is. In other words, if the wrapping material and the banner are attached in advance, the distance between the front and rear attachment parts is fixed, resulting in lack of flexibility, and there is no room for absorbing any deviations or errors that occur between them. It will certainly be affected.
[0011]
Furthermore, a heater for attaching the banner to the packaging material in advance, a control device for the heater temperature, and the like are required, and the entire packaging device becomes large and expensive.
[0012]
The present invention has been made in view of the above situation in a bag making and packaging machine that attaches a banner to the outer surface of a bag, and the first problem to be solved is that the packaging material transport means is used for the former sailor member. In the bag making and packaging machine arranged on the downstream side, without attaching and integrating the packaging material and the banner in advance, the same amount is supplied to the lateral sealing means, so that the banner is satisfactorily attached to the bag. is there. Hereinafter, the present invention will be described in detail including other problems.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, in order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 in the scope of claims of the present application sandwiches both of them with a sealing means while running a tape-shaped banner against a cylindrical packaging material, A bag making and packaging machine that attaches a banner across the top and bottom of the bag while sealing the top and bottom of the bag, and includes a sailor member that bends the packaging material into a cylindrical shape, and a packaging material that is bent into a cylindrical shape. A packaging material conveying means for conveying to the sealing means; and a speed synchronizing means for synchronizing the conveying speed of the packaging material and the conveying speed of the banner before the packaging material is bent into a cylindrical shape, and the synchronizing means The packaging material transport path from the seal to the sealing means is different from the banner transport path. The banner transport path shall avoid the edge that bends the packaging material of the sailor member. It is characterized by that.
[0014]
According to the present invention, after the banner is synchronized with the conveyance speed of the packaging material, the route different from that of the packaging material More specifically, a path that avoids an edge having a relatively high contact resistance that bends the packaging material of the sailor member. Transport to sealing means with From It is possible to avoid applying an excessive resistance to the banner, and as a result, the feeding speed of the banner can be kept synchronized with the feeding speed of the packaging material when supplied to the sealing means. Therefore, the supply amount of the banner to the sealing means and the supply amount of the packaging material can be made substantially the same, and the banner can be satisfactorily attached to the bag.
[0015]
In addition, in this case, since the packaging material and the banner are conveyed by different paths, problems such as contact and rubbing of both of them and damage to the surface can be reduced as much as possible. In addition, since the packaging material and the banner are not attached and integrated in advance, an unappealing product in which the banner is attached to the bag at a portion other than the upper edge portion and the lower edge portion is not manufactured. Deviations and errors between the packaging material and banner generated in the preceding bag are all absorbed in the packaging material and the subsequent part of the banner up to the upstream roll, and the effect of such deviation and error is immediately applied to the remaining subsequent part. It doesn't reach or even accumulate.
[0016]
Next, the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the speed synchronization means is rotated in contact with the packaging material conveyed by the packaging material conveyance means, and the banner is conveyed by the rotation. It is a roller member to perform.
[0017]
According to this invention, in order to synchronize the conveyance speed of the banner with the conveyance speed of the packaging material, for example, it is not necessary to finely control the rotation speed of the motor, with a low cost and simple configuration, The conveyance speed of the packaging material can be correctly transmitted to the banner.
[0020]
next, Claim 3 The invention described in the above Claim 1 or 2 In the invention described in item 1, the banner conveyance path is characterized by passing through a notch provided in the sailor member.
[0021]
According to the present invention, an aspect in which the banner is conveyed while avoiding the edge of the sailor member is embodied, and the notch is provided on the way to the edge of the sailor member, and the banner is guided through the notch. A bypass route is employed. Compared with the case of passing through the edge, the bending angle of the banner is reduced, and the contact resistance received from the sailor member can be reduced, which is preferable. In addition to this, the banner may be guided to the sealing means through a free path without passing through the sailor member at all.
[0022]
next, Claim 4 The invention described in the above Claims 1 to 3 The invention according to any one of the above, characterized in that it is provided with means for wrapping the packaging material by making contact with the outer surface of the cylindrical packaging material and moving at a speed different from the conveying speed of the packaging material. To do.
[0023]
According to this invention, by squeezing the packaging material, it is possible to prevent the powder-like packaged object that has fallen late from being caught in the horizontal seal portion and causing a sealing failure. In that case, since the banner is not attached to the packaging material in advance, even if the packaging auxiliary means moves on the outer surface of the packaging material at a speed different from the conveyance speed of the packaging material, the banner is pulled from the bag by the auxiliary means. The bag is forcibly peeled, and as a result, there is no problem such as a hole in the bag or damage to the bag.
[0024]
Here, in order to make the movement speed of the packaging auxiliary means different from the conveyance speed of the packaging material, the movement speed of the packaging auxiliary means is changed, the conveyance speed of the packaging material is changed, or both. Although it is necessary to change, especially when changing the conveyance speed of the packaging material, the conveyance speed of the packaging material and the conveyance speed of the banner are synchronized, so that an incidental failure of the banner does not occur. .
[0025]
In that case, as described above, when a roller member is used as the speed synchronization means, if only the packaging material conveyance speed is changed, the banner conveyance speed will follow and change synchronously. This is particularly advantageous because it is not necessary to control the two conveying speeds separately.
[0026]
In addition, as a packaging auxiliary | assistant means, you may provide a member only for it, but it can also serve as a sealing means.
[0027]
next, Claim 5 The invention described in the above Claims 1 to 4 In the invention described in any one of the above, an additional position changing means for changing the additional position of the banner to the bag is provided.
[0028]
According to the present invention, for example, it is possible to attach the banner to various positions such as the center in the width direction of the bag, the left side, or the right side.
[0029]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail by describing embodiments of the invention, including other problems, with reference to the accompanying drawings.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The bag making and packaging machine 1 according to the present embodiment shown in the drawings is a vertical pillow packaging machine. That is, as shown in FIG. 1, the packaging machine 1 includes a former 3 in front of a main body 2, and a tube (tube member) 4 of the former 3 extends vertically. Further, as shown in FIG. 2, the packaging machine 1 is configured such that a sheet-shaped packaging material is formed from a packaging material roll Rw accommodated behind the main body 2 toward the tube 4 and the sailor (sailor member) 5 of the former 3. W is fed out and continuously conveyed to produce the packed product G at high speed. Further, as shown in FIG. 2, the packaging machine 1 feeds the packaging material W by feeding out a tape-like banner B on which a sales advertisement, a gift certificate, etc. are printed from a banner roll Rb accommodated behind the main body 2. Then, the banner B is attached over the product G as shown in FIG.
[0031]
First, the conveyance path | route of the packaging material W in this packaging machine 1 is demonstrated. For clarity, the packaging material W and the banner B are partially shown by chain lines in the drawing. As shown in FIGS. 3 and 4, the packaging machine 1 includes a support box 11, a support arm 12, and a pair of left and right support frames 13 and 14 on the rear surface of the main body 2. The support box 11 has a shaft 15 that is disposed slightly below the right side (referred to from the front) and projects rearward. The packaging material roll Rw is rotatably supported on the shaft 15.
[0032]
The support arm 12 is disposed slightly above the right (referred to from the front) and is located above the support box 11, a base 12a that extends obliquely rearwardly, and above the packaging material roll Rw. And a horizontal portion 12c. A pair of upper and lower guide bars 16 and 17 extending forward and backward are provided on the right side surface of the horizontal portion 12c. The packaging material W is drawn upward from the packaging material roll Rw, guided by these guide bars 16 and 17, passes the right side and the upper side of the horizontal portion 12 c, and moves to the left.
[0033]
Between the upper surface of the horizontal portion 12c and the left support frame 13, a guide bar 18 that is horizontal but is disposed at an angle of 45 degrees with respect to the front and side surfaces is installed. Further, in front of the guide bar 18, a guide roller 19 extending left and right is installed between the support frames 13 and 14, and a dancer roller 20 is provided below the guide roller 19. The packaging material W facing the upper side of the horizontal portion 12c of the support arm 12 toward the left is turned 90 degrees forward by the above-described oblique guide bar 18, and then passes through the guide roller 19 and the dancer roller 20 described above. The rear surface of the main body 2 is directed upward.
[0034]
As shown in FIG. 2, a printer 6 that prints a manufacturing date, a manufacturing number, and the like on a predetermined portion of the packaging material W is installed on the rear portion of the upper surface of the main body 2. On the rear surface of the printer 6, a guide roller 21 for introducing the packaging material W is provided. As shown in FIGS. 5 and 6, a pair of left and right support frames 22 and 23 are erected on the front portion of the upper surface of the main body 2, and three guide rollers 24 and 25 are provided between the frames 22 and 23. , 26 are installed. The packaging material W facing upward on the rear surface of the main body 2 is introduced into the printer 6 by the introduction roller 21, passes through the printer 6, and is guided slightly downward by the three rollers 24, 25, and 26. Furthermore, it goes to the former 3 in front of the main body 2.
[0035]
Here, another small-diameter roller (roller member) 67 is pressed against the foremost roller 26 of the three rollers 24, 25, 26 from below. The packaging material W passes between the rollers 26 and 67 while being sandwiched between the two rollers 26 and 67. This will be described later.
[0036]
As shown in FIGS. 5 and 6, the former 3 includes a tube 4 extending vertically and a sailor 5 disposed around the tube 4. The upper opening 4a of the tube 4 expands in an inverted conical shape, and an object to be packaged X ... X such as potato chips is dropped into the tube 4 from the combination weighing device (not shown) through the opening 4a. Moreover, the sailor 5 has the inclined surface 5a which becomes so high that it approaches the tube 4, and the packaging material W is guide | induced to this inclined surface 5a. As shown in FIGS. 1 and 2, the former 3 is a unit in which these tubes 4 and the sailor 5 are assembled to a frame 27, and the front support portion 2 a provided on the front surface of the main body 2. Removably attached to.
[0037]
As shown in FIGS. 5 and 6, the wrapping material W that has passed between the two rollers 26 and 67 moves up the inclined surface 5 a of the sailor 5 from the rear side of the sailor 5 close to the tube 4. The upper edge 5b is bent at a steep angle θw and goes downward. As a result, the sheet-like packaging material W is bent into a cylindrical shape around the tube 4. At this time, as shown in FIG. 1, the overlapping vertical edges are arranged on the front side of the tube 4. While the cylindrical packaging material W is continuously conveyed downward by a pair of left and right pull-down belt mechanisms (packaging material conveying means) 7 and 7, the vertical edge portions are thermally welded by the vertical sealing device 8.
[0038]
As shown in FIG. 1, each belt mechanism 7 includes a pair of upper and lower pulleys 71 and 72 provided on the front surface of the front support portion 2a of the main body 2, and a flat belt 73 wound around the pulleys 71 and 72. The side portion of the cylindrical packaging material W hanging around the tube 4 is pressed against the side surfaces 4b and 4b of the tube 4 by the flat belt 73. In this state, the flat belt 73 is caused to travel so that the cylindrical packaging material W is sent downward. Thereby, the entire packaging material W fed out from the roll Rw behind the main body 2 is transported along the transport path.
[0039]
The vertical seal device 8 is assembled to an L-shaped arm 8 a in plan view that extends forward from the front support portion 2 a and is disposed to face the front surface 4 c of the tube 4. Then, by pressing the vertical edge of the cylindrical packaging material W against the front surface of the tube 4, the edges are lap-sealed or fin-sealed.
[0040]
Here, the front surface 4c and the left and right side surfaces 4b and 4b of the tube 4 are both formed flat, and the vertical sealing device 8 and the flat belts 73 and 73 of the packaging material conveying means 7 abut against the tube 4 over a wide area. . Further, the rear surface 4d of the tube 4 is open.
[0041]
The longitudinally sealed cylindrical packaging material W is alternately filled with the articles to be packaged X through the tube 4 and laterally sealed with a pair of front and rear seal jaws (seal means) 9 and 9. The sealing jaws 9 and 9 are disposed below and behind the tube 4 with the conveyance path of the cylindrical packaging material W interposed therebetween, and are brought into contact with and separated from each other, thereby sandwiching the packaging material W from the front and back and thermally welding in the lateral direction. . As a result, the upper edge portion of the preceding bag G positioned below the laterally sealed portion and the lower edge portion of the subsequent bag G positioned above are simultaneously formed. Either one of the sealing jaws 9 incorporates a cutter (not shown), and the cutter cuts the central portion of the lateral seal portion in the lateral direction. As a result, the preceding bag G is separated and discharged from the packaging machine 1.
[0042]
Further, as shown in FIG. 9, squeezing members (packaging assisting means) 91 and 91 for performing a squeezing operation described below are attached to the lower portions of the seal jaws 9 and 9, respectively.
[0043]
Here, the sealing jaws 9 and 9 move to draw a D-shaped locus (D motion) as shown in FIG. 2 in order to ensure a long contact time (sealing time). That is, it moves straight down in a state of contact as indicated by an arrow a, moves away from a predetermined lowermost position, and then returns to an upper position as indicated by an arrow b. Thereby, even if the packaging material W is conveyed at a high speed in order to improve the production capacity, it is possible to ensure a sufficient sealing time.
[0044]
Usually, the moving speed of the sealing jaws 9 and 9 downward a is synchronized with the conveying speed of the packaging material W by the pull-down belt mechanisms 7 and 7. However, ironing members (packaging assisting means) 91 and 91 that perform ironing operation on the bag G are attached to the lower portions of the seal jaws 9 and 9. This ironing operation is described in detail in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-53206, and before the sealing jaws 9 and 9 seal the bag G as shown in FIG. , 91 squeezes the bag G in advance, thereby avoiding the occurrence of a sealing failure due to the powdery packaging object X... Is. At this time, the moving speed of the seal jaws 9 is made larger than the conveying speed of the packaging material W.
[0045]
As shown in FIGS. 5 and 6, a gas conduit 4 e for filling the bag G with an inert gas for preventing oxidation such as nitrogen gas is formed on the inner surface of the tube 4.
[0046]
Next, the conveyance path of the banner B will be described. As shown in FIGS. 3 and 4, a pair of front and rear pins 31 and 41 extending leftward are provided on the left side surface of the horizontal portion 12 c of the support arm 12 on the rear surface of the main body 2. A banner roll support unit 32 is provided on the rear pin 31 so as to be movable left and right. That is, the vertically long support plate 33 is movably fitted to the rear pin 31 via the boss portion 33a. The boss part 33 a is provided with a handle 34 for fixing the support plate 33 to the pin 31.
[0047]
At the lower part of the support plate 33, an inverted triangular backing plate 35 is attached at a predetermined interval. The shaft 36 is rotatably supported by the support plate 33 and the contact plate 35. A drum 37 of a brake mechanism is integrally assembled on the shaft 36 between the support plate 33 and the contact plate 35. Further, the shaft 36 has a portion 36a projecting to the left from the contact plate 35 formed into a quadrangular prism shape, and the shaft center portion of the banner roll Rb is externally fitted and locked to the quadrangular prism portion 36a. The banner roll Rb is rotatably supported by the support unit 32.
[0048]
On the other hand, a guide roller unit 42 is similarly provided on the front pin 41 so as to be movable left and right. That is, an L-shaped block body 43 is movably fitted to the front pin 41. The block body 43 is provided with a handle 44 for fixing the block body 43 to the pin 42.
[0049]
The block body 43 is provided with a prismatic rod 45 extending obliquely forward and downward via a mounting block 46, and a slider 47 is slidably fitted on the rod 45. Further, a mounting block 48 is provided on the slider 47, and three guide rollers 49, 50, 51 are provided on the mounting block 48. Further, two guide rollers 52 and 53 are provided on the upper mounting block 46 so as to face the guide rollers 49, 50 and 51.
[0050]
The banner B is fed forward from the banner roll Rb and wound around the five guide rollers 49, 50, 51, 52, and 53 above and below the guide roller unit 42 so as to meander. At this time, a shoe 54 is placed between the lower mounting block 48 and the contact plate 35 of the banner roll support unit 32, and this shoe 54 circulates around the drum 37 of the shaft 36 of the banner roll support unit 32. A brake mechanism is configured.
[0051]
That is, when the tension of the banner B is reduced, the banner B is loosened, and the slider 47 and the lower mounting block 48 are lowered along the rod 45 by its own weight as illustrated. Then, the shoe 54 tightens the drum 37, the brake is effective, and the feeding out of the banner B is stopped. On the other hand, when the tension of the banner B is increased, the banner B is tensioned and the slider 47 and the lower mounting block 48 are raised along the rod 45. Then, the tightening of the drum 37 by the shoe 54 is released, the brake is released, and the feeding out of the banner B is started. Thereby, only the banner B having a certain tension or more is always supplied to the transport path.
[0052]
A mounting block 46 on the upper side of the guide roller unit 42 is provided with a banner end detection microswitch 55 that detects the end of the banner B. In the present embodiment, during normal travel of the banner B, the slider 47 rises until it contacts the upper mounting block 46. At this time, the upper edge of the lower mounting block 48 pushes up the switch piece 55a from below to Switch 55 is turned on. On the other hand, when all the banners B are drawn out from the banner roll Rb, the banners B are loosened, and the slider 47 and the lower mounting block 48 are lowered to turn off the switch 55. Thereby, the end of banner B is detected.
[0053]
A stopper 56 is provided at the lower end of the rod 45 to prevent the slider 47 from coming off.
[0054]
A support frame 13 on the left side of the rear surface of the main body 2 is provided with a bracket 13a extending rearward. A long guide roller 57 extending left and right between the bracket 13a and the upper end of the inclined portion 12b of the support arm 12 is provided. Is built. A large-diameter guide roller 58 is provided on the left side surface of the base 12 a of the support arm 12. The large-diameter guide roller 58 is located below the dancer roller 20 that guides the packaging material W.
[0055]
Further, another guide roller 59 is installed between the support frames 13 and 14 in the vicinity of the upper rear corner of the main body 2. A pair of left and right positioning blocks 60, 60 are movably fitted to the guide roller 59. The positioning blocks 60, 60 sandwich the banner B passing through the roller 59 from the left and right, and position the banner B in the left-right direction.
[0056]
The banner B that has passed through the guide roller unit 42 is guided along the support arm 12 by the long roller 57 and the large-diameter roller 58, and then upwards on the rear surface of the main body 2 so that the guide with the positioning function described above. The upper part of the main body 2 is moved forward via the roller 59. At this time, the banner B travels below the packaging material W running in parallel.
[0057]
As shown in FIGS. 5 and 6, a prismatic beam 61 is installed between the support frames 22 and 23 on the upper surface of the main body 2, and a slide block 62 is slidably fitted on the beam 61. A guide rail 64 is suspended from the slide block 62 via a bracket 63. The guide rail 64 provides a passage 64a having a U-shaped longitudinal section with an open upper surface. The passage 64a is positioned below the three guide rollers 24, 25, and 26 that guide the packaging material W, and extends forward and backward between the printer 6 and the above-described two upper and lower rollers 26 and 67. A small-diameter guide roller 65 is disposed at the front end of the passage 64a. The slide block 62 is provided with a knob 66 for fixing the block 62 to the beam 61.
[0058]
The banner B heading forward from the upper side of the main body 2 passes through the lower side of the printer 6, passes through the passage 64 a, passes through the guide rail 64 from the lower side of the small-diameter roller 65, and then moves up and down the two rollers 26, Head to 67. At this time, the banner B travels below the packaging material W that runs in parallel.
[0059]
Another small-diameter roller 67 is disposed below the forefront roller 26. This roller 67 is particularly made of rubber. That is, a bracket 2b that projects horizontally forward is provided at the front end of the upper surface of the main body 2, and a frame 68 of a roller 67 is disposed above the bracket 2b. A plurality of pins 68a, 68a protrude downward from the lower surface of the frame 68 and penetrate the bracket 2b. A head 68b is attached to the tip of each pin 68a to prevent the pin 68a from coming off upward.
[0060]
A coil spring 68c is interposed between the horizontal bracket 2b and the roller frame 68 around the pin 68a. As a result, the roller frame 68 is pushed upward by the urging force of the springs 68c and 68c, and the rubber roller 67 is pressed against the upper roller 26 with an appropriate pressing force.
[0061]
As with the packaging material W, the banner B that has slipped forward from the guide rail 64 passes between the two upper and lower rollers 26 and 67 and heads toward the former 3 in front of the main body 2. That is, the packaging material W is introduced between the two rollers 26 and 67 from above, and the banner B is introduced between the two rollers 26 and 67 from below.
[0062]
At this time, the rubber roller 67 is set longer than the width of the banner B as shown in FIG. Further, the width of the packaging material W is clearly larger than the width of the banner B. Accordingly, the lower rubber roller 67 not only contacts the lower banner B, but also contacts the packaging material W traveling on the upper side of the banner B. As a result, the rubber roller 67 is rotated by the travel of the packaging material W conveyed by the pull-down belt mechanisms 7 and 7, and the banner B is conveyed by the rotation. That is, the driving force for traveling is transmitted to the banner B.
[0063]
In this case, since the roller 67 is made of elastic rubber, no slip occurs between the roller 67 and the packaging material W, and the roller 67 rotates at the same speed as the conveyance speed of the packaging material W. Further, no slip occurs between the roller 67 and the banner B, and the roller 67 conveys the banner B at the same speed as the rotation speed. Thereby, a speed synchronization means for synchronizing the transport speed of the packaging material W and the transport speed of the banner B is configured.
[0064]
As shown in FIGS. 5 and 6, a slit 5 c extending in the left-right direction is formed in the middle of the inclined surface 5 a on the back side of the sailor 5 of the former 3. Further, a guide roller 69 is provided inside the sailor 5 at substantially the same height as the slit 5c. The guide roller 69 has substantially the same length as the slit 5c and is disposed immediately before the slit 5c. That is, as shown in FIG. 6, a base 69a is assembled inside the sailor 5, and a guide roller 69 is provided on the base 69a via a bracket 69b.
[0065]
The banner B that has passed between the two rollers 26 and 67 goes up the inclined surface 5a of the sailor 5 from the rear in the same way as the packaging material W. However, the banner B does not reach the upper edge portion 5b of the sailor 5, and the banner B enters the inside of the sailor 5 through the slit 5c in front of the upper edge portion 5b. Then, it proceeds slightly forward to reach the roller 69 and is guided downward by the roller 69. The banner B guided downward is close to the outer surface of the packaging material W that is bent around the tube 4, particularly on the rear surface side of the tube 4. Therefore, the banner B is positioned on the opposite side of the tube 4 with the vertical edge overlapped on the front side of the tube 4.
[0066]
At this time, the bending angle θb of the banner B by the sailor 5 is smaller than the bending angle θw of the packaging material W as shown in FIG. This is because the wrapping material W is directed downward at a stretch at the upper edge 5b of the sailor 5 whereas the banner B is once directed forward at the slit 5c. The slit 5c is formed with a horizontal front extending portion 5d for stably directing the banner B toward the horizontal front.
[0067]
The banner B that has passed through the slit 5c is turned 90 degrees downward by a rotatable roller 69 having a curved contact surface and a large contact area. The bending angles θw and θb are angles at the edge of the sailor 5 that has a linear contact surface, a small contact area, and does not rotate. Therefore, when passing through the sailor 5, the packaging material W receives a relatively large contact resistance, and the banner B receives a relatively small contact resistance.
[0068]
In this case, since the pull-down belt mechanisms 7 and 7 for transporting the packaging material W are arranged on the downstream side of the sailor 5, the packaging material W has a driving force for traveling after passing through the sailor 5. receive. Therefore, even if the contact resistance when passing through the sailor 5 is large, the transport speed or transport amount of the packaging material W on the downstream side of the sailor 5 is maintained.
[0069]
On the other hand, the banner B receives a driving force for traveling from the rubber roller 67 before passing through the sailor 5 as described above. However, since the contact resistance when passing through the sailor 5 is small, the transport speed or transport amount of the banner B on the downstream side of the sailor 5 is still maintained. That is, the packaging material W and the banner B are supplied to the horizontal seal jaws 9 and 9 in a state where the conveyance speed or the conveyance amount is synchronized with each other.
[0070]
The horizontal sealing jaws 9 and 9 are attached to the upper edge and the lower edge of the bag G by sandwiching the banner B together during the horizontal sealing of the tubular packaging material W and heat-sealing them. It is attached to the outer surface of the bag G. In this case, since the packaging material W and the banner B are supplied to the lateral seal jaws 9 and 9 with their transport speed or transport amount synchronized with each other, for example, the bag G is pulled by the banner B and is distorted or left over. The banner B is not loosened, and the banner B is attached to the bag G well.
[0071]
In this way, after the banner B is synchronized with the conveyance speed of the packaging material W by the rollers 26 and 67, the banner B is conveyed to the horizontal seal jaws 9 and 9 by a different path from the packaging material W. By transporting the banner B avoiding the upper edge portion 5b of the sailor 5 through which the material W passes, that is, by avoiding the upper edge portion 5b of the sailor 5, it is possible to avoid applying extra resistance to the banner B. At the time of supply to the lateral seal jaws 9, the banner B conveyance speed can be maintained in synchronization with the packaging material W conveyance speed. Therefore, the supply amount of the banner B and the supply amount of the packaging material W to the horizontal seal jaws 9 and 9 can be made substantially the same, and the banner B can be satisfactorily attached to the bag G.
[0072]
In addition, in this case, since the packaging material W and the banner B are transported through different paths, both the W and B come into contact with each other and rub against each other, so that the problems such as damaging the surface and fading of printing can be reduced as much as possible. Can do. In addition, since the packaging material W and the banner B are not attached in advance and integrated, a poor-looking product in which the banner B is attached to the bag G at a portion other than the upper edge portion and the lower edge portion may be manufactured. Absent. Further, any deviation or error between the packaging material W and the banner B generated in the preceding bag is absorbed by the subsequent portions of the packaging material W and the banner B reaching the rolls Rw and Rb on the upstream side of the conveyance path, and so on. There is no immediate effect of misalignment or errors on the rest of the subsequent part, or even accumulation.
[0073]
In particular, the speed synchronization means is constituted by the roller member 67 which is rotated in contact with the packaging material W conveyed by the pull-down belt mechanisms 7 and 7 and conveys the banner B by the rotation. The conveyance speed of the packaging material W can be correctly transmitted to the banner B with a low cost and simple configuration.
[0074]
In particular, as the banner B transport path, a slit 5c is provided on the way to the upper edge 5b of the sailor 5 and a bypass path for guiding the banner B through the slit 5c is adopted. The bending angle θb of the banner B can be made smaller than when passing, and as a result, the contact resistance received from the sailor 5 can be made smaller.
[0075]
Alternatively, the banner B can be guided to the horizontal seal jaws 9 and 9 without passing through the sailor 5 at all. In that case, for example, after the conveyance speed is synchronized by the rollers 26 and 67, the banner B is guided straight forward without being raised in the direction of the sailor 5, and is moved downward in the vicinity of the outer surface of the cylindrical packaging material W. It is good to guide.
[0076]
As described above, in the bag making and packaging machine 1, the packaging material W can be squeezed by moving the horizontal seal jaws 9 and 9 downward a and a faster than the packaging material W. In that case, since the banner B is not attached to the packaging material W in advance, even if the lateral seal jaws 9 and 9 move on the outer surface of the packaging material W at a speed different from the conveyance speed of the packaging material W, the banner B It is pulled by the sealing jaws 9 and forcibly separated from the packaging material W. As a result, there is no problem that the bag G is pierced or the bag G is damaged.
[0077]
In addition, even when the conveyance speed of the packaging material W is changed, the conveyance speed of the packaging material W and the conveyance speed of the banner B are always synchronized by the rollers 26 and 67. Does not occur. In addition, in that case, if only the pull-down belt mechanisms 7 and 7 are operated and only the transport speed of the packaging material W is changed, the transport speed of the banner B follows and changes in synchronization with nature. There is no need to control both transport speeds separately.
[0078]
In the bag making and packaging machine 1, positions of the banner roll support unit 32, the guide roller unit 42, the positioning blocks 60 and 60, and the guide rails 64 in the left-right direction, which determine the conveyance path or incidental position of the banner B with respect to the packaging material W, are determined. Can be changed. Therefore, by changing the positions in the left and right directions, for example, as shown in FIG. 8, the banner B can be attached to the center of the bag G in the width direction. It can be changed to various positions such as the left side or the right side.
[0079]
In this embodiment, the position change in the left-right direction is performed by manual operation of the handles 34, 44 and the knob 66. However, for example, a motor may be employed for automatic change. Moreover, although the position change of each left-right direction was performed separately, you may comprise so that the position may be changed in response to the whole, for example by employ | adopting a winding transmission mechanism.
[0080]
Furthermore, on the operation panel of the bag making and packaging machine, or on the operation panel for operating the entire production system incorporating the bag making and packaging machine, there is provided display means for displaying the mounting position of the banner with a figure or a numerical value, and a predetermined number. You may comprise so that the setting change of the attachment position of a banner can be performed by key operation.
[0081]
【The invention's effect】
As described above, according to the bag making and packaging machine of the present invention, when a continuous packaging material conveying means such as a pull-down belt mechanism is arranged on the downstream side of the former sailor member, the packaging material and the banner are provided. The banners can be satisfactorily attached to the bag even if they are fed at the same amount to the lateral seal jaws without being attached and integrated in advance, and are operated at high speed. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is widely and preferably applicable to bag making and packaging machines in general that attach a banner printed with a sales advertisement or a gift certificate to the outer surface of a packaging bag.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic front view of a bag making and packaging machine according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is also a schematic right side view, in which, for the sake of clear illustration of the components, the right support frame on the rear side of the main body and the right support frame on the upper surface of the main body are not shown.
FIG. 3 is an enlarged left side view of a main part of the rear portion of the packaging machine, in particular, the illustration of the left support frame on the rear side of the main body is omitted for clear illustration of the components.
FIG. 4 is also an enlarged plan view of the rear part with a part cut away, and in particular, the support box and the packaging material roll at the rear of the main body are not shown for clear illustration of the components.
FIG. 5 is an enlarged plan view, partly cut away, of the front part of the packaging machine.
FIG. 6 is an enlarged left side view, partly cut away, of the main part of the front part.
FIG. 7 is an enlarged rear view of the main part of the speed synchronization means of the packaging machine.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a packaged product with a banner attached thereto.
FIG. 9 is a schematic enlarged side view showing a wiping member provided immediately below the sealing jaw.
[Explanation of symbols]
1 Bag making and packaging machine
3 Forma
4 tubes
5 Sailor (Sailor member)
5b Upper edge of the sailer
5c slit (notch)
7 Pull-down belt mechanism (packaging material transport means)
9 Seal jaw (sealing means)
26 Guide roller
67 Rubber roller (roller member)
69 Guide roller
91 Ironing material (packaging auxiliary means)
B Banner
G Packaging bag
Rb banner roll
Rw packaging material roll
W packaging material

Claims

A bag making and packaging machine that attaches a banner across the top and bottom of a bag while sealing the top and bottom of the bag while holding the tape-shaped banner against a cylindrical packaging material A sailor member for bending the packaging material into a cylindrical shape, a packaging material conveying means for conveying the cylindrically shaped packaging material to the sealing means, and before the packaging material is bent into a cylindrical shape, A speed synchronization means for synchronizing the transport speed of the packaging material and the transport speed of the banner, and the transport path of the packaging material from the synchronization means to the sealing means is different from the transport path of the banner, and the transport path of the banner Is a bag making and packaging machine characterized in that it avoids an edge that bends the packaging material of the sailor member .

The bag making and packaging machine according to claim 1, wherein the speed synchronization means is a roller member that rotates in contact with the packaging material conveyed by the packaging material conveyance means and conveys the banner by the rotation.

The bag making and packaging machine according to claim 1 or 2, wherein the conveyance path of the banner passes through a notch provided in the sailor member .

4. A packaging auxiliary means is provided for squeezing the packaging material by contacting the outer surface of the cylindrical packaging material and moving at a speed different from the conveying speed of the packaging material . The bag making and packaging machine described in 1.

The bag making and packaging machine according to any one of claims 1 to 4, further comprising an attached position changing means for changing an attached position of the banner to the bag.