JP4610071B2

JP4610071B2 - 作業車両の前後進切換装置

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Publication number: JP4610071B2
Application number: JP2000352933A
Authority: JP
Inventors: 正雄平井
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2000-11-20
Filing date: 2000-11-20
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-11-20
Also published as: JP2002156035A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トラクタ等の作業車両の油圧式前後進切換装置に関するものであり、特に、前後進切換操作具で前後進を切り換えて発進するときのフィーリングを向上する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からトラクタ等の走行車両において、主変速装置の変速や前後進の切換操作が容易にできるように油圧クラッチを用いて行うことは知られており、これらの切換バルブを介して油圧クラッチを作動させるための油圧は略一定となるように設定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、旋回時に前後進切換操作を行い発進する場合、油圧クラッチを「接」とするエンゲージ圧力（作動油圧）が十分得られないために発進フィーリングが悪くなるという不具合があった。つまり、エンジンには複数の油圧ポンプを配置して複数の油圧機器を作動できるようにしているが、各油圧機器毎に油圧ポンプを設けると効率が悪くなったり、コストアップとなったりするために、一つの油圧ポンプからの吐出油を並列接続したり、直列接続したりして複数の油圧機器を作動できるようにしている。
【０００４】
このように、前後進切換用の油圧クラッチを作動させるための油圧回路も他の油圧機器を作動させるための油圧回路と並列接続または直列接続されており、例えば、パワーステアリング装置や前輪増速機構の油圧装置と接続されていると、旋回するためにステアリングハンドルを回動すると、パワステシリンダに圧油が送油されるために、前後進切換用油圧クラッチへの油圧は低下して、駆動力の接続が若干遅れることになり、発進のタイミングが遅れて走行フィーリングが悪くなっていたのである。また同様に、前輪増速機構と並列または直列に接続されていた場合も、旋回中に前後進切換操作を行うと発進が遅れることがあった。そこで、本発明は旋回操作を行ったときに、前後進切換を行うと、前後進切換用油圧クラッチへの作動圧を上げるようにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解消すべく、本発明は次のような手段により、課題を解決するものである。
請求項１においては、一つの油圧ポンプ（１１０）からの吐出油を、前後進切り換えを行う前後進切換装置、及びパワーステアリング装置に供給する作業車両において、前後進切換手段の操作にて、前記前後進切換装置を構成する油圧式前後進用クラッチ（５３・５４）の切換操作を可能とし、該前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧を、変更手段にて変更可能に構成するとともに、前記パワーステアリング装置を操作するステアリングハンドル（６）の切れ角を検出する手段と、前記前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧変更手段を連動連結し、該ステアリングハンドル（６）を設定角度以上切った時に、作動油圧を高くしたものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載の作業車両の前後進切換装置において、前記作動油圧変更手段を、電磁比例弁（１２７）としたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項１記載の作業車両の前後進切換装置において、前記ステアリングハンドル（６）の切れ角の検出手段を、前輪増速切換手段と連動連結したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の作業車両をトラクタとした実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はトラクタの全体側面図、図２はミッションケース内の伝動系を示す側面断面図、図３は変速系とステアリング系の油圧回路図、図４は制御回路ブロック図、図５は前後進切換時の時間と圧力の関係を示す図である。
【０００９】
図１より本発明の前後進切換装置を装備した作業車両の全体構成について説明する。前後に前輪２、後輪３を懸架する本機の前部にボンネット４を配設し、該ボンネット４にはエンジン５を内蔵している。ボンネット４の後方にはステアリングハンドル６を設けて、該ステアリングハンドル６の後方にはシート７を配設している。ステアリングハンドル６及びシート７は、運転部１に配置されている。そして、該運転部１に主変速レバー１５と副変速レバーとＰＴＯ変速レバーと前後進切換手段となる前後進切換レバー１６が配置され、本実施例では主変速レバー１５はシート７側部のフェンダー上に配置し、前後進切換レバー１６をハンドルコラムの側部に配設している。
【００１０】
前記エンジン５の後部には、クラッチハウジング１０、その後部にミッションケース１１、該ミッションケース１１の両側にリアアクスルケースを配置している。ミッションケース１１の後方に作業機装着装置１３が取り付けられ、ミッションケース１１後面より突出したＰＴＯ軸９６により駆動できるようにしている。エンジン５からの動力は、クラッチハウジング１０内のメインクラッチ１４を介してミッションケース１１内に伝えられて、後述する主変速装置３０及び副変速装置６０により変速されて、前輪２及び後輪３に動力が伝達される。
【００１１】
次に、図２より変速機構を説明する。クラッチハウジング１０内のフライホィール２０がエンジン５のクランク軸に固設され、該フライホィール２０よりダンパーを介して出力軸２１に伝えられ、該出力軸２１と入力軸２２の間に多板式のメインクラッチ１４が配設されている。出力軸２２の後端に出力歯車２３が形成され、該出力歯車２３は主変速軸２４上に遊嵌した４速歯車４４と噛合し、該４速歯車４４は主変速伝動軸２５上に固設した４速従動歯車４８と噛合している。
【００１２】
前記主変速軸２４上には１速歯車４１、２速歯車４２、３速歯車４３、４速歯車４４が遊嵌されて、主変速伝動軸２６上に固設した１速従動歯車４５、２速従動歯車４６、３速従動歯車４７、４速従動歯車４８とそれぞれ常時噛合されている。また、主変速軸２４と１速歯車４１、２速歯車４２、３速歯車４３、４速歯車４４の間には、それぞれ主変速装置３０を構成する１速油圧クラッチ３１、２速油圧クラッチ３２、３速油圧クラッチ３３、４速油圧クラッチ３４が配置されている。
【００１３】
このような構成において、主変速１速のときは、入力軸２２→出力歯車２３→４速歯車４４→４速従動歯車４８→主変速伝動軸２５→１速歯車４１→１速油圧クラッチ３１→主変速軸２４と伝えられる。主変速２速のときは、入力軸２２→出力歯車２３→４速歯車４４→４速従動歯車４８→主変速伝動軸２５→２速歯車４２→２速油圧クラッチ３２→主変速軸２４と伝えられる。主変速３速のときは、入力軸２２→出力歯車２３→４速歯車４４→４速従動歯車４８→主変速伝動軸２５→３速歯車４３→３速油圧クラッチ３３→主変速軸２４と伝えられる。主変速４速のときは、入力軸２２→出力歯車２３→４速歯車４４→４速油圧クラッチ３４→主変速軸２４と伝えられる。
【００１４】
前記主変速軸２４は後方に延設されて、主変速軸２４の後部上に前後進切換装置５０を構成する後進歯車５２が遊嵌され、前進歯車５１がミッションケース１１に回転自在に支持された伝動軸３５上に固設され、該伝動軸３５は主変速軸２４の後部延長上に配置されている。そして、該前進歯車５１、後進歯車５２と主変速軸２４の間に油圧式の前進クラッチ５３と後進クラッチ５４が配設されている。
【００１５】
また、前進歯車５１は副変速伝動軸２６上に固設した歯車５５と噛合し、後進歯車５２はカウンター軸２８上に固設した歯車５６と噛合し、該カウンター軸２８上には更に歯車５７が固設され、該歯車５７は前記歯車５５と噛合している。そして、副変速伝動軸２６及びカウンター軸２８はミッションケース１１後部に主変速軸２４と平行に横架され、該主変速軸２４の後部延長上には副変速軸２７が横架されている。
【００１６】
よって、前進クラッチ５３を「接」（ＯＮ）とすることによって主変速軸から前進歯車５１に動力が伝達され、歯車５５→副変速伝動軸２６に伝えられる。また、後進クラッチ５４を「接」とすることによって後進歯車５２に動力が伝達され、歯車５６→カウンター軸２８→歯車５７→歯車５５→副変速伝動軸２６と伝えられる。
【００１７】
そして、副変速装置６０が前記副変速伝動軸２６と主変速軸２４と副変速軸２７の間に構成されている。即ち、副変速軸２７上には伝動歯車６１形成され、副変速軸２７上に回転自在に外嵌した遊嵌歯車６２と常時噛合し、該遊嵌歯車６２には小歯車が形成され、一方、伝動軸３５の後端には小歯車６３が形成され、該小歯車６３と小歯車には副変速軸２７上に固設したスプラインカラー上のスライダ６４を摺動させることによって噛合可能としている。
【００１８】
また、副変速軸２７の後部上には高速歯車６５と低速歯車６６が遊嵌され、該高速歯車６５と低速歯車６６はそれぞれ走行出力軸２９上に固設した高速従動歯車６７と低速従動歯車６８と噛合している。該高速歯車６５と低速歯車６６にはそれぞれ小歯車が設けられ、この小歯車の間にはスライダ６９が配置されて、前記スライダ６４とともに図示しない副変速操作具の操作で摺動して噛合できるように構成している。前記走行出力軸２９の後端にはピニオン２９ａが形成され、デフ装置のリングギヤと噛合され、デフ装置より減速ギヤ、車軸等を介して後輪３に動力を伝えるようにしている。
【００１９】
このようにして、副変速１速のときは、前進歯車５１→歯車５５→副変速伝動軸２６→伝動歯車６１→遊嵌歯車６２→スライダ６４→副変速軸２７→スライダ６９→高速歯車６５→高速従動歯車６７→走行出力軸２９と伝えられる。副変速２速のときは、前進歯車５１→伝動軸３５→小歯車６３→スライダ６４→副変速軸２７→スライダ６９→低速歯車６６→低速従動歯車６８→走行出力軸２９と伝えられる。副変速３速のときは、前進歯車５１→伝動軸３５→小歯車６３→スライダ６４→副変速軸２７→スライダ６９→高速歯車６５→高速従動歯車６７→走行出力軸２９と伝えられる。クリープ変速のときは、前進歯車５１→歯車５５→副変速伝動軸２６→伝動歯車６１→遊嵌歯車６２→スライダ６４→副変速軸２７→スライダ６９→低速歯車６６→低速従動歯車６８→走行出力軸２９と伝えられる。
【００２０】
また、前記低速従動歯車６８から前輪駆動切換機構７０を介して前輪２に動力を伝達できるようにしている。即ち、後述するＰＴＯ軸９６上にパイプ軸７１が遊嵌され、該パイプ軸７１上に前記低速従動歯車６８と噛合する伝動歯車７２と、４駆伝動歯車７３と、増速伝動歯車７４が固設されている。一方、ミッションケース１１下部に前輪駆動軸７５が前後方向に回動自在に支持され、該前輪駆動軸７５上に４駆伝動歯車７３と噛合する４駆歯車７６と、増速伝動歯車７４と噛合する増速歯車７７が遊嵌されている。該４駆歯車７６及び増速歯車７７と前輪駆動軸７５の間に油圧式の４輪駆動クラッチ７８と前輪増速クラッチ７９が配置されている。
【００２１】
こうして、２輪駆動のときは、４輪駆動クラッチ７８と前輪増速クラッチ７９をＯＦＦとして前輪駆動軸７５に動力は伝達されず、後輪３のみに動力が伝達される。４輪駆動のときは、４輪駆動クラッチ７８がＯＮとされ、低速従動歯車６８からパイプ軸７１→４駆伝動歯車７３→４駆歯車７６→４輪駆動クラッチ７８→前輪駆動軸７５と伝えられて前輪２と後輪３が駆動される。ステアリングハンドル６が設定角度以上回転されて前輪増速モードとなったときには、前輪増速クラッチ７９がＯＮとなって、低速従動歯車６８からパイプ軸７１→増速伝動歯車７４→増速歯車７７→前輪増速クラッチ７９→前輪駆動軸７５と伝えられて、前輪２を通常よりも早く回転させて駆動され、旋回半径を小さくして圃場を荒らさずに旋回できるようにする。
【００２２】
次にＰＴＯ伝動系について説明する。ＰＴＯ変速装置９０は前記主変速装置３０の下方に配置され、前記主変速伝動軸２５と平行にＰＴＯ変速軸９５が横架され、主変速伝動軸２５上に固設した１速従動歯車４５、２速従動歯車４６、３速従動歯車４７、４速従動歯車４８にはそれぞれＰＴＯ変速軸９５上に遊嵌したＰＴＯ１速歯車９１、ＰＴＯ２速歯車９２、ＰＴＯ３速歯車９３、ＰＴＯ４速歯車９４が噛合されている。更に、ＰＴＯ１速歯車９１上にはＰＴＯ逆回転歯車９７が遊嵌され、図示しない中間歯車を介して１速従動歯車４５と噛合させている。
【００２３】
そして、ＰＴＯ１速歯車９１、ＰＴＯ２速歯車９２、ＰＴＯ３速歯車９３、ＰＴＯ４速歯車９４、ＰＴＯ逆回転歯車９７にはそれぞれ小歯車が設けられて、ＰＴＯ変速軸９５上に相対回転不能に摺動可能に外嵌したスライダ９８・９９をそれぞれ小歯車と噛合させることによって１〜４速及び逆転速のＰＴＯ変速を可能としている。前記ＰＴＯ変速軸９５の後延長上にはＰＴＯ軸９６が連設されて、該ＰＴＯ軸９６の後端はミッションケース１１より後方に突出されて、作業機装着装置１３に装着した作業機を駆動可能としている。
【００２４】
次に、変速系の油圧回路について、図３より説明する。エンジン５に油圧ポンプ１１０が付設されて駆動され、該油圧ポンプ１１０の吐出側にパワーステアリング油圧ユニット１１１のポンプポートが接続される。該パワーステアリング油圧ユニット１１１は切換バルブ１１２と油圧モータ１１３からなり、切換バルブ１１２の二次側にはパワステシリンダ１１４に接続されている。
【００２５】
該パワステシリンダ１１４のピストンロッドは前輪２のステアリング装置のナックルアームまたはタイロッド等と連結されている。前記切換バルブ１１２のスプールは油圧モータ１１３の出力軸とステアリングハンドル６とに連結されている。また、ステアリングハンドル６の回動角（切れ角）は角度センサー１１５等の検出手段によって検知されている。但し、本実施例ではセンサーの代わりにスイッチを設定角度位置に配置して旋回を検出するようにしているが、検出する手段は限定するものではない。また、本実施例では角度センサーはハンドル軸近傍に配置しているが、ステアリング装置への伝動経路に配置することも可能である。
【００２６】
このような構成において、パワーステアリング油圧ユニット１１１はステアリングハンドル６の回動によって切換バルブ１１２が切り換えられて、圧油をパワステシリンダ１１４に送油して前輪２を左右に回動するとともに、油圧モータ１１３を作動させてステアリングハンドル６の回動に追随させてスプールを逆方向に摺動させて、ステアリングハンドル６の切れ角に応じた前輪２の左右回動となるようにしている。
【００２７】
そして、パワーステアリング油圧ユニット１１１のタンクポート（戻り油）側には前後進切換バルブ１２１と主変速切換バルブ１２２と前輪増速切換手段となる前輪駆動切換バルブ１２３と潤滑油路１２４が並列接続されている。該主変速切換バルブ１２２は運転部１に設けた主変速レバー１５の回動操作によって切り換えられて、１速油圧クラッチ３１、２速油圧クラッチ３２、３速油圧クラッチ３３、４速油圧クラッチ３４に送油可能としている。前輪駆動切換バルブ１２３は電磁バルブより構成されて、二次側は４輪駆動クラッチ７８と前輪増速クラッチ７９とブレーキバルブ１２５とに接続されている。該ブレーキバルブ１２５は電磁バルブより構成されて、二次側は左右のサイドブレーキを作動させるためのサイドブレーキシリンダ１２６Ｒ・１２６Ｌと接続されている。
【００２８】
そして、前記前輪駆動切換バルブ１２３及びブレーキバルブ１２５のソレノイド１２３ａ・１２３ｂ・１２５ａ・１２５ｂは図４に示すように、制御手段となるコントローラ１３０と接続され、前輪駆動切換バルブ１２３は前輪駆動切換レバー１３１の操作やステアリングハンドル６の回動や走行速度等によって切り換えられる。
【００２９】
即ち、前輪駆動切換レバー１３１の回動位置は検知手段１３２によって検知されてコントローラ１３０に入力され、２輪駆動の場合にはソレノイド１２３ａ・１２３ｂはＯＦＦとされて中立位置となり、前輪駆動切換レバー１３１を４駆位置に回動することによってソレノイド１２３ｂが作動されて切り換えて、４輪駆動クラッチ７８をＯＮとする。
【００３０】
増速位置の場合には、作業時においてソレノイド１２３ｂを作動させて４輪駆動とし、ステアリングハンドル６の回動により、角度センサー１１５が設定角度以上回動された検知すると、ソレノイド１２３ａが作動されて前輪駆動切換バルブ１２３を切り換えて前輪増速クラッチ７９をＯＮとする。そして同時に、旋回内側のブレーキバルブ１２５のソレノイド１２５ａ（または１２５ｂ）を作動させて内側の後輪の走行を停止させてさらに急旋回を可能とする。
【００３１】
但し、前記コントローラ１３０には更に作業機の昇降位置センサー１３３、主変速レバー１５の回動位置センサー１３４、前後進切換レバー１６の位置センサー１３５、副変速レバーの位置センサー１３６等が接続されて、作業機が下がっている作業時や高速段に変速された高速走行時や後進時等において、前輪を増速回転させると転倒のおそれがあるので、このようなときにはソレノイド１２３ａはＯＮされず前輪増速できないようにしている。
【００３２】
また、前記潤滑油路１２４はリリーフバルブ１４１を介して１速油圧クラッチ３１、２速油圧クラッチ３２、３速油圧クラッチ３３、４速油圧クラッチ３４、前進クラッチ５３、後進クラッチ５４と接続され、リリーフバルブ１４２を介して主クラッチ１４と接続されて、余剰作動油を送油して潤滑できるようにしている。
【００３３】
そして、前記パワーステアリング油圧ユニット１１１のタンクポート（戻り油）側と前後進切換バルブ１２１の間に、作動油圧変更手段となる電磁比例弁１２７が介装されている。該電磁比例弁１２７のソレノイド１２７ａは、図４に示すようにコントローラ１３０と接続され、ステアリングハンドル６を設定角度以上切った前輪増速時に作動圧力を増加するようにしている。
【００３４】
即ち、前輪駆動切換レバー１３１を前輪増速位置に切り換えておいて、作業速度で走行し、圃場端で回行するときに、ステアリングハンドル６を設定角度以上回動した状態では、前輪駆動切換バルブ１２３が切り換わり前輪増速クラッチ７９がＯＮとなり、前輪増速クラッチ７９に圧油が送油されると共に、ブレーキバルブ１２５もＯＮとなってサイドブレーキシリンダ１２６にも圧油が送油されるために作動圧は通常よりも低下する。更に、パワステシリンダ１１４を作動させていれば更に作動圧の低下が著しい。このとき切り返しのために、前後進切換レバー１６を前進または後進に回動操作すると、前進クラッチ５３または後進クラッチ５４へ作動油が送油される。ところが、ステアリングハンドル６を大きく切れば切る程走行抵抗は大きくなるため、この走行抵抗と油圧の低下によって発進時のタイムラグが長くなり、発進フィーリングが悪くなっていた。例えば、従来では図６の如く、一定時間後（前輪増速クラッチ７９ＯＮ、及びブレーキバルブ１２５がＯＮ後）に急に圧力が上昇するようになっていた。
【００３５】
そこで、本発明では電磁比例弁１２７と角度センサー１１５をコントローラ１３０を介して連動連結し、ステアリングハンドル６が設定角度以上切られた状態で、電磁比例弁１２７を作動させて、前後進切換バルブ１２１への作動油圧を高くし、タイムラグのない良好な発進が得られるようにしている。このときは、図５に示すように、徐々に油圧（Ｐ）が上昇してスムースな発進ができる。
【００３６】
即ち、圃場端等で切り返しするときに、ステアリングハンドル６を設定角度以上切った状態で、前後進切換レバー１６を操作して前進から後進、または、後進から前進に切り換えると、前輪増速クラッチ７９に圧油が送油されると同時に、電磁比例弁１２７が作動して、圧油が前進クラッチ５３または後進クラッチ５４に増圧されながら油圧が送油されるようになり、ライムラグは殆どなくスムースな発進が可能となる。
【００３７】
なお、作動油圧を変更するための手段は、本実施例では電磁比例弁を用いているが、絞りを用いたり、パイロット油圧で作動油圧を変更したり、油圧ポンプ１１０と並列に配設された他の油圧ポンプからの圧油を切換バルブを用いて導く構成とすることも可能である。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したので、次のような効果を奏するものである。
請求項１に記載の如く、一つの油圧ポンプ（１１０）からの吐出油を、前後進切り換えを行う前後進切換装置、及びパワーステアリング装置に供給する作業車両において、前後進切換手段の操作にて、前記前後進切換装置を構成する油圧式前後進用クラッチ（５３・５４）の切換操作を可能とし、該前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧を、変更手段にて変更可能に構成するとともに、前記パワーステアリング装置を操作するステアリングハンドル（６）の切れ角を検出する手段と、前記前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧変更手段を連動連結し、該ステアリングハンドル（６）を設定角度以上切った時に、作動油圧を高くしたので、次のような効果を奏するのである。
即ち、従来の技術では、パワーステアリング装置や前輪増速機構の油圧装置と接続されていると、旋回するためにステアリングハンドルを回動すると、パワステシリンダに圧油が送油されるために、前後進切換用油圧クラッチへの油圧は低下して、駆動力の接続が若干遅れることになり、発進のタイミングが遅れて走行フィーリングが悪くなっていたのである。
また同様に、前輪増速機構と並列または直列に接続されていた場合も、旋回中に前後進切換操作を行うと発進が遅れることがあった。
そこで、本発明は旋回操作を行ったときに、前後進切換を行うと、前後進切換用油圧クラッチへの作動圧を上げるようにするものである。
これにより、ステアリングを切った状態で圃場を旋回する場合には走行抵抗が大きく、その時に前後進を切換えて前進または後進油圧クラッチを作動させて発進するときには、タイムラグが生じていたが、作動圧が高くなるために、前進または後進の油圧クラッチの作動圧が高くなり、良好な発進フィーリングが得られることができる。
【００３９】
また、請求項２に記載のごとく、前記作動油圧変更手段を、電磁比例弁としたので、作動油圧変更手段とステアリングハンドルの切れ角の検出手段とを簡単に連結して制御できるようになり、その油圧設定等の制御も簡単に行え、設定値の変更も容易にできる。
【００４０】
また、請求項３に記載のごとく、前記ステアリングハンドルの切れ角の検出手段を、前輪増速切換手段と連動連結したので、ステアリングハンドルの切れ角の検出手段は、作動油圧を変更する角度を検知する手段と、前輪増速に切り換える角度を検出する手段を兼用できて、コスト低減化を図れる。また、前輪増速の時に作動圧を高めることができて、発進する時のフィーリングを向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トラクタの全体側面図である。
【図２】ミッションケース内の伝動系を示す側面断面図である。
【図３】変速系とステアリング系の油圧回路図である。
【図４】制御回路ブロック図である。
【図５】本発明による前後進切換時の時間と圧力の関係を示す図である。
【図６】従来の前後進切換時の時間と圧力の関係を示す図である。
【符号の説明】
６ステアリングハンドル
１６前後進切換レバー
５３前進クラッチ
５４後進クラッチ
１１５角度センサー
１２７電磁比例弁

Claims

一つの油圧ポンプ（１１０）からの吐出油を、前後進切り換えを行う前後進切換装置、及びパワーステアリング装置に供給する作業車両において、前後進切換手段の操作にて、前記前後進切換装置を構成する油圧式前後進用クラッチ（５３・５４）の切換操作を可能とし、該前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧を、変更手段にて変更可能に構成するとともに、前記パワーステアリング装置を操作するステアリングハンドル（６）の切れ角を検出する手段と、前記前後進用クラッチ（５３・５４）の作動油圧変更手段を連動連結し、該ステアリングハンドル（６）を設定角度以上切った時に、作動油圧を高くしたことを特徴とする作業車両の前後進切換装置。
前記作動油圧変更手段を、電磁比例弁（１２７）としたことを特徴とする請求項１記載の作業車両の前後進切換装置。
前記ステアリングハンドル（６）の切れ角の検出手段を、前輪増速切換手段と連動連結したことを特徴とする請求項１記載の作業車両の前後進切換装置。