JP4605567B2 - Hydraulic-mechanical continuously variable transmission - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧式無段変速装置(HST)と、遊星歯車機構とを組み合わせた油圧−機械式無段変速装置(HMT)であって、クラッチ切換により遊星歯車機構を切り離してHSTのみで駆動できることもできるように構成したものに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、エンジン動力を分岐して一方は遊星歯車機構に伝達し、他方はHSTを介して無段変速した後に遊星歯車機構に伝達し、該遊星歯車機構にて両動力を合成して出力する構成の油圧−機械式無段変速装置は公知とされている。また、必要に応じてクラッチを切り換えて、遊星歯車機構を切り離してHSTの出力を直接出力することもできる構成も公知とされている。例えば特開2000−127783号に開示される技術は、中速域から高速域にかけては油圧−機械式駆動(HMTモード)とし、低速域を油圧式駆動(HSTモード)とし、各変速域に応じてクラッチを係合/係合解除させ、駆動モードを切り換えることとしている。具体的には、エンジン動力をHST油圧ポンプのポンプ軸及び遊星歯車部に伝達し、HST油圧モータのモータ軸と遊星歯車部との間に、第一のクラッチを配し、前記モータ軸とそれより動力下流側に位置する駆動軸との間に、第二のクラッチを配し、前記遊星歯車部と前記駆動軸とを連結している。低速域では第一、第二のクラッチがそれぞれ「断」、「接」とされてHSTモードになり、中速域では第一、第二のクラッチがそれぞれ「接」、「断」とされてHMTモードになる。この技術は低速域においては油圧式駆動とすることで、駆動力の微調節を容易とする一方、中速〜高速にかけては油圧−機械式駆動を用いることで駆動力の伝達効率を向上させ得る点で優れている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ここで上記技術では、HMTモードとしたときに遊星歯車部の出力を前記駆動軸へ伝達させるために、該遊星歯車部と駆動軸とを常時連動連結している。従って、HSTモードにおいてはHST油圧モータのモータ軸を駆動軸に連結するので遊星歯車部で動力を合成する必要はないにもかかわらず、駆動軸から動力が遊星歯車部へ逆流して、遊星歯車が空回りすることになる。エンジンの動力は遊星歯車部に常時伝達されているので、前記逆流がなくても遊星歯車部は少量空回りするが、この逆流により遊星歯車部の空回りが激しく行われることになる。これは遊星歯車部の寿命を縮め、不要な熱を発生させ、動力伝達ロスを大きくしてしまう。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に課題を解決するための手段を説明する。
請求項1においては、エンジン(20)からの動力を油圧式無段変速装置(21)の入力部である油圧ポンプ(22)、及び遊星歯車機構(10)の第一の要素であるサンギア(1)に伝達させる構成とし、該油圧式無段変速装置(21)の出力部である油圧モータ(23)と、該遊星歯車機構(10)の第二の要素であるキャリア(5)との間に、「HMT駆動モード」のときに係合する第一のクラッチ(13)を配置し、前記油圧式無段変速装置(21)の出力部である油圧モータ(23)と、該油圧モータ(23)より動力下流側に配置される駆動軸(27)との間に、「HST駆動モード」のときに係合する第二のクラッチ(14)を配置し、前記駆動軸(27)と前記遊星歯車機構(10)の第三の要素である出力ギア(3)との間に、第三のクラッチ(19)を介在させ、該「HST駆動モード」において、前記油圧モータ(23)と駆動軸(27)を該第二のクラッチ(14)により連結した際に、該第三のクラッチ(19)の係合を解除し、前記駆動軸(27)からの動力が、前記遊星歯車機構(10)へ逆流するのを阻止すべく構成したものである。
【0005】
請求項2においては、請求項1記載の油圧−機械式無段変速装置において、前記第三の要素である出力ギア(3)を取り付けた軸(7)に、前記第三のクラッチ(19)を設けたものである。
【0006】
請求項3においては、請求項1又は請求項2に記載の油圧−機械式無段変速装置において、前記第一のクラッチ(13)、前記第二のクラッチ(14)及び前記第三のクラッチ(19)は、いずれも圧油の給排を介して係合及び係合解除の操作がされるものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。図1は本発明の実施例に係るHMT式トランスミッションのスケルトン図、図2はHST及びミッション前部の側面断面展開図、図3はミッション後部の側面断面展開図である。
【0008】
図1〜図3を参照して、HMT式トランスミッションの構成について説明する。このトランスミッションは、HST(油圧式無段変速装置)21、及び、遊星歯車機構10を含むミッション30を備えて構成されている。
【0009】
〔走行駆動系〕
まず、走行駆動系を説明する。図2に示すようにHST21は油圧ポンプ22及び油圧モータ23を備えており、両者21・22は平板状のセンタセクション32に付設されて、HSTハウジング31内に収容されている。前記センタセクション32はミッションケース33に固設されている。
【0010】
HST21の油圧ポンプ22の回転軸心を入力軸25が貫通しており、該入力軸25は駆動源であるエンジン20からの動力を該油圧ポンプ22に伝達するとともに、遊星歯車機構10の後述するサンギア1に伝達させ、更には後述するPTO駆動系を介して、図3に示すPTO軸53へも動力を伝達させている。該入力軸25には油圧ポンプ22のシリンダブロック22bが係合されて相対回転不能とされ、入力軸25とともにシリンダブロック22bが駆動される構成になっている。該シリンダブロック22bには複数のプランジャー22cが摺動自在に配設され、該プランジャー22cの頭部には可動斜板22aが当接している。該可動斜板22aは傾動自在に枢支され、その傾斜角を調節することにより油圧ポンプ22の容積を変更することができる。油圧ポンプ22により吐出された作動油は、センタセクション32に設けられた油路を介して油圧モータ23に送油される。そして、同様にシリンダブロック、プランジャー等より構成される固定容積型の油圧モータ23を駆動させることによって、該油圧モータ23のモータ出力軸26の回転速度及び方向を制御する構成になっている。なお、本実施例のHST21では油圧ポンプのみを可変容積型とし、油圧モータは固定容積型としているが、その構成のHSTに限るものでもない。例えば、油圧ポンプと油圧モータの双方を可変容積型とする構成でも、本発明を適用することができる。
【0011】
ミッション30の構成について、図1〜図3を参照して説明する。ミッション30はミッションケース33により被装されており、該ミッションケース33には入力軸25、モータ出力軸26、駆動軸27、副変速軸28、PTO軸53等が水平で前後方向に配設され、それぞれ回動自在に支持されている。また、ミッションケース33内には遊星歯車機構10が設けられている。遊星歯車機構10は前記HST21の油圧ポンプ22後方に配設され、後述するサンギア1、プラネタリギア2、出力ギア3、キャリア5等より構成されている。
【0012】
一方、HST21のモータ出力軸26には二つのギア11・12が遊嵌されており、該ギア11と該モータ出力軸26との間には第一の油圧クラッチ13が、ギア12とモータ出力軸26との間には第二の油圧クラッチ14が、それぞれ介装されている。この二つの油圧クラッチ13・14は二つの駆動モード(HMT駆動モードとHST駆動モード)を切り換えるために用いられ、駆動モードに応じて二つの油圧クラッチ13・14のうちいずれか一方を係合させ他方を係合解除させることにより、モータ出力軸26からギア11・12のいずれか一方に動力が伝達されることとなる。
【0013】
前記入力軸25は前記HST21のセンタセクション32を貫通してミッションケース33内に延出しており、該延出部分上には遊星歯車機構10を備えている。この遊星歯車機構10を説明する。遊星歯車機構の第一の要素たるサンギア1は入力軸25に対して相対回転不能に係合され、プラネタリギア2は二連のギアとし、一方のギア2aは前記サンギア1に噛合し、他方のギア2bは、前記サンギア1に同心して配置された、第三の要素たる出力ギア3に噛合している。ここでプラネタリギア2は、入力軸25上に遊嵌された第二の要素たるキャリア5に回転自在に支持され、自転しながら該キャリア5とともに公転し得るように構成されている。該キャリア5にはギア6が固設されており、該ギア6は、前記モータ出力軸26上に遊嵌される前記ギア11と噛合している。
【0014】
また、遊星歯車機構10の前記出力ギア3は入力軸25上に遊嵌されたパイプ軸7の前端部に形成されており、該パイプ軸7の後端にはギア8が相対回転自在に遊嵌されている。該ギア8と前記パイプ軸7との間には第三のクラッチ19が介設され、該クラッチ19は油圧駆動されるシフタにより係脱されるように構成されている。
【0015】
一方、前記HST21のモータ出力軸26と平行に駆動軸27が配設されており、該駆動軸27上にはギア16が固定されて前記ギア8と噛合されている。この駆動軸27上には更にギア15が固設してあり、該ギア15は、前記モータ出力軸26上に遊嵌される前記ギア12と噛合している。図3で示すように駆動軸27の後端にはカップリングを介して伝達軸34が連結されており、該伝達軸34の後部に二つのギア17・18を固定している。
【0016】
前記伝達軸34と平行に副変速軸28が支持され、該副変速軸28上にはギア60・61が遊嵌されており、該ギア60・61が前記ギア17・18に噛合して互いに異なる回転数で駆動している。そして、副変速軸28に設けられた副変速クラッチ62を操作することにより、ギア60・61のうちいずれか一方の回転駆動力を副変速軸28に伝達できるように構成し、副変速機構を構成している。該副変速軸28の後端にはベベルギア69が形設され、該ベベルギア69を介して後輪デフ70に動力が伝達される。
【0017】
また、図3に示すように、副変速軸28の前端部には二つのギア63・64が固設されており、該ギア63・64は前輪出力軸29上に遊嵌されたギア65・66にそれぞれ噛合し、該ギア65・66を異なる回転数で駆動している。また、前輪出力軸29上には二つの油圧クラッチ67・68が設けられており、該油圧クラッチ67・68のうち何れか一方を接続することにより、ギア65・66の何れか一方の回転駆動力を前輪出力軸29に伝達できるようにし、前輪増速切換機構を構成している。
【0018】
〔PTO駆動系〕
次に、図3を参照してPTO駆動系を説明する。前記入力軸25の後端はPTOクラッチ40を介してPTO入力軸41に伝達される。PTO入力軸41の後端には三つのギア42・43・44が相対回転不能に挿嵌され、それぞれPTO副変速軸45に遊嵌されたギア46・47・48に噛合している。そしてPTO副変速クラッチ49の操作により三段階に変速されたPTO副変速軸45の出力が、ギア50・52・54を介してPTO軸53に伝達され、作業機等に動力を伝達するよう構成している。
【0019】
〔各駆動モードにおける駆動伝達構成〕
次に、以上の構成におけるトランスミッションにおいて、HMT/HSTの各駆動モードにおける走行駆動系の駆動伝達構成を説明する。
【0020】
〔HMT駆動モード〕
最初に、HMT駆動モードとしたときの駆動伝達構成について説明する。HMT駆動モードにおいては前記二つの油圧クラッチ13・14のうち第一の油圧クラッチ13は係合され、第二の油圧クラッチ14は係合を解除される。これにより、モータ出力軸26の回転出力はギア12には伝達されず、ギア11のみを回転駆動する。前記ギア11は前記キャリア5に固設されたギア6に噛合しているので、モータ出力軸26の回転出力が遊星歯車装置10のキャリア5に伝達される。一方、エンジン20に連結された入力軸25の回転出力によりサンギア1は回転駆動されている。従って、前記キャリア5に支持され、更に前記サンギア1に噛合しているプラネタリギア2には、両者5・1の回転が合成されて伝達され、該合成された駆動力が、該プラネタリギア2に噛合する出力ギア3に伝達されて、パイプ軸7が駆動される。
【0021】
そして、HMT駆動モードにおいては前記第三のクラッチ19が係合するよう制御されるので、パイプ軸7の駆動力がその後端のギア8に伝達され、該ギア8に噛合しているギア16を介して、前記パイプ軸7の動力が駆動軸27に伝達される。駆動軸27の動力は副変速軸28を経て後輪や前輪に伝達され、車両が駆動されることとなる。
【0022】
〔HST駆動モード〕
次に、HST駆動モードとしたときの駆動伝達構成について説明する。HST駆動モードにおいては前記二つの油圧クラッチ13・14のうち第二の油圧クラッチ14が係合され、第一のクラッチ13は係合を解除される。これにより、モータ出力軸26の回転出力はギア11には伝達されず、ギア12のみを回転駆動する。ギア12には前述のとおりギア15が噛合されているので、モータ出力軸26の回転出力が駆動軸27に伝達される。この動力は副変速軸28を経て後輪や前輪に伝達され、車両が駆動される。
【0023】
このHST駆動モードにおいては、エンジン20の出力が前後輪にまで伝達されるまでの間に遊星歯車機構10を経由しない動力伝達構成となっている。即ち、エンジン出力が入力軸25を介してサンギア1を駆動するが、遊星歯車機構10はそのサンギア1の回転により空転するのみとされる。結局は、エンジン出力はHST21により変速されてモータ出力軸26→駆動軸27と伝達された後、副変速されて前後輪に伝達されることになる。
【0024】
一方、前述のとおり前記駆動軸27にはギア16が固定されており、該ギア16に噛合しているギア8は、前記駆動軸27の回転が伝達されて駆動されることになる。しかし、HST駆動モードにおいては前記第三のクラッチ19が係合を解除するように制御されるため、前記駆動軸27の動力がパイプ軸7を介して出力ギア3まで伝達されることはなく、出力ギア3の空回りは防止される。従って、遊星歯車装置10はサンギア1の回転駆動分だけ空回りするのみであり、サンギア1の回転駆動分と出力ギア3の空回り駆動分とが複合されて遊星歯車機構10が激しく空回りすることはない。従って、遊星歯車機構10、特に出力ギア3やキャリア5やプラネタリギア2の寿命が延びるとともに、空回りによる熱の発生が低減され、動力伝達損失も抑制されることになる。
【0025】
なお、前述の遊星歯車機構10の長寿命化や熱の発生・動力ロスの抑制という効果を奏させる構成という点では、この第三のクラッチ19を配設する位置は、前記出力ギア3と駆動軸27との間の動力伝達経路の中途であれば十分であり、前記パイプ軸7上に設ける図1・図2に示すような構成に限るものではない。ただし、本実施例においては、前記第三のクラッチ19の配設位置を前記出力ギア3を設けた前記パイプ軸7上として、デッドスペースとなりやすい位置に該第三のクラッチ19が配設されるレイアウトとしている。このレイアウトは、油圧−機械無段変速装置のコンパクト化に寄与し得る点で優れている。
【0026】
〔各駆動モードの切換のための構成〕
次に、各駆動モードの切換のための構成を説明する。図4は駆動モード切換のための構成を示す説明図である。本実施例においては図2・図4に示すように、モータ出力軸26の後端に回転ピックアップのためのダミーギア9を配設し、該ダミーギア9に近接して設けた回転数検出器81で該モータ出力軸26の回転速度や回転方向を検出している。更に、前記駆動軸27に固定した前記ギア15には回転数検出器82を近接して設け、該回転数検出器82にて該駆動軸27の回転速度や回転方向を検出している。また図4に示すように、エンジン20のクランク軸にも回転数検出器83が設けられて、エンジン回転数を検出可能としている。
【0027】
図4に示すように三つの回転数検出器81・82・83は制御装置90に電気的に接続され、該制御装置90は主変速レバー84の操作位置や前記回転数検出器82の検出値をもとに、車速が該主変速レバー84で指示される車速となるよう、前記HST21の油圧ポンプ22の可動斜板22aの傾斜角度をフィードバック制御する。また、前記第一油圧クラッチ13には電磁弁91が、第二油圧クラッチ14には電磁弁92が、前記第三のクラッチ19のシフタを駆動する油圧シリンダ94には電磁弁93が、それぞれ接続されており、該電磁弁91・92・93は前記制御装置90に電気的に接続されている。制御装置90は前記回転数検出器82・83の検出値からトランスミッションの変速比を計算する演算手段を備えており、求められた変速比が高速側の一定領域にあるときは「HMT駆動モード」となって前記電磁弁91・92・93に信号を送り、前記第一の油圧クラッチ13及び第三のクラッチ19を係合させ、第二の油圧クラッチ14を係合解除させる。一方、変速比が低速側の一定領域にあるときは「HST駆動モード」となって電磁弁91・92・93に信号を送り、前記第一の油圧クラッチ13及び第三のクラッチ19を係合解除させ、第二の油圧クラッチ14を係合させる。即ち、中速域〜高速域では「HMT駆動モード」、低速域では「HST駆動モード」というように、変速比に応じて二つの駆動モードを自動切換し、前記電磁弁91・92・93を電気的に制御してクラッチ13・14・19を係脱させるように構成しているのである。
【0028】
前記三つのクラッチ13・14・19は動力を断接操作できる構成であれば足り、それぞれ、油圧式クラッチとする構成に限らず、電磁式や歯車係合式等、様々な形式のクラッチを用いることができる。ただし、本実施例での三つのクラッチはいずれも圧油の給排を介して係合/係合解除の操作を行うように構成されているので、油圧回路を適宜に構成することにより、制御構成を簡潔とすることができる。即ち、図4に示す如く前記電磁弁91・92・93にクラッチ13・14・19をそれぞれ接続する構成のほかに、以下のような変形例も考えられる。即ち、図示は省略するが、第一クラッチ13・第二のクラッチ14、及び、第三のクラッチ19の油圧シリンダ94を単一の油圧回路に接続し、該油圧回路には単一の電磁弁を接続して、該電磁弁の切換によりクラッチ13・14・19を同じタイミングで断接の切換を行わせることとすれば、電磁弁は一つで済み、構成の簡素化や制御装置90の制御プログラムの簡素化を図ることができ、製造コストの低減に貢献できる。
【0029】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、以下のような効果を奏する。
請求項1に示す如く、エンジン(20)からの動力を油圧式無段変速装置(21)の入力部である油圧ポンプ(22)、及び遊星歯車機構(10)の第一の要素であるサンギア(1)に伝達させる構成とし、該油圧式無段変速装置(21)の出力部である油圧モータ(23)と、該遊星歯車機構(10)の第二の要素であるキャリア(5)との間に、「HMT駆動モード」のときに係合する第一のクラッチ(13)を配置し、前記油圧式無段変速装置(21)の出力部である油圧モータ(23)と、該油圧モータ(23)より動力下流側に配置される駆動軸(27)との間に、「HST駆動モード」のときに係合する第二のクラッチ(14)を配置し、前記駆動軸(27)と前記遊星歯車機構(10)の第三の要素である出力ギア(3)との間に、第三のクラッチ(19)を介在させ、該「HST駆動モード」において、前記油圧モータ(23)と駆動軸(27)を該第二のクラッチ(14)により連結した際に、該第三のクラッチ(19)の係合を解除し、前記駆動軸(27)からの動力が、前記遊星歯車機構(10)へ逆流するのを阻止すべく構成したので、「HST駆動モード」としたときに、駆動軸から前記第三の要素への動力を断って、該第三の要素の空回りを回避できる。
また、これに伴う前記第二の要素の空回りも抑えることができる。
この結果、第二・第三の要素の空回りによる摩耗や劣化を抑制できるから、その部分には摩耗に耐え得る高コストの部品を使用する必要がなくなるので、製造コストを節減できる。
更には、遊星歯車機構の空回りによる熱の発生も抑制でき、動力ロスも抑えることができる。
【0030】
請求項2に示す如く、請求項1記載の油圧−機械式無段変速装置において、前記第三の要素である出力ギアを取り付けた軸に前記第三のクラッチを設けたので、請求項1に示す効果のほか、デッドスペースとなりやすい前記第三の要素を取り付けた軸に前記第三のクラッチを配設するレイアウトであることから、スペースの有効利用を図ることができ、油圧−機械式無段変速装置のコンパクト化に寄与できる。
【0031】
請求項3に示す如く、請求項1又は請求項2に記載の油圧−機械式無段変速装置において、前記第一のクラッチ、前記第二のクラッチ及び前記第三のクラッチは、いずれも圧油の給排を介して係合及び係合解除の操作がされるので、三つのクラッチを油圧回路を介して制御できることとなり、制御構成を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の実施例に係るHMT式トランスミッションのスケルトン図。
【図2】 HST及びミッション前部の側面断面展開図。
【図3】 ミッション後部の側面断面展開図。
【図4】 駆動モード切換のための構成を示す説明図。
【符号の説明】
1 サンギア(第一の要素)
3 出力ギア(第三の要素)
5 キャリア(第二の要素)
10 遊星歯車機構
13 第一のクラッチ
14 第二のクラッチ
19 第三のクラッチ
20 エンジン(駆動源)
21 HST(油圧式無段変速装置)
22 油圧ポンプ(油圧式無段変速装置の入力部)
23 油圧モータ(油圧式無段変速装置の出力部)
27 駆動軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is a hydraulic-mechanical continuously variable transmission (HMT) that combines a hydraulic continuously variable transmission (HST) and a planetary gear mechanism, and is driven only by the HST by separating the planetary gear mechanism by clutch switching. It relates to what is configured to be able to.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, the engine power is branched and one is transmitted to the planetary gear mechanism, and the other is continuously transmitted through the HST and then transmitted to the planetary gear mechanism. The planetary gear mechanism synthesizes and outputs both powers. A hydraulic-mechanical continuously variable transmission having a configuration is known. In addition, a configuration is also known in which the clutch can be switched as necessary to disconnect the planetary gear mechanism and directly output the HST output. For example, in the technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-127783, a hydraulic-mechanical drive (HMT mode) is used from a medium speed range to a high speed range, and a low speed range is hydraulic drive (HST mode). The clutch is engaged / disengaged to switch the drive mode. Specifically, the engine power is transmitted to the pump shaft and the planetary gear portion of the HST hydraulic pump, and a first clutch is disposed between the motor shaft and the planetary gear portion of the HST hydraulic motor, and the motor shaft and A second clutch is arranged between the drive shaft located on the more downstream side of the power and connects the planetary gear unit and the drive shaft. In the low speed range, the first and second clutches are set to “disengaged” and “engaged” respectively, and the HST mode is set. In the medium speed range, the first and second clutches are set to “engaged” and “disengaged”, respectively. It becomes HMT mode. This technology makes it possible to finely adjust the driving force by using a hydraulic drive in the low speed range, while improving the transmission efficiency of the driving force by using a hydraulic-mechanical drive from medium speed to high speed. Excellent in terms.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Here, in the above technique, in order to transmit the output of the planetary gear unit to the drive shaft when the HMT mode is set, the planetary gear unit and the drive shaft are always interlocked and connected. Accordingly, in the HST mode, the motor shaft of the HST hydraulic motor is connected to the drive shaft, so that it is not necessary to synthesize the power in the planetary gear portion, but the power flows back from the drive shaft to the planetary gear portion, and the planetary gear. Will be idle. Since the engine power is constantly transmitted to the planetary gear unit, the planetary gear unit rotates by a small amount even if there is no backflow. However, due to this backflow, the planetary gear unit rotates violently. This shortens the life of the planetary gear section, generates unnecessary heat, and increases power transmission loss.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems will be described.
In claim 1, the motive power from the engine (20) is supplied to the hydraulic pump (22) as an input portion of the hydraulic continuously variable transmission (21) and to the sun gear (1st element of the planetary gear mechanism (10)). 1), a hydraulic motor (23) which is an output portion of the hydraulic continuously variable transmission (21) and a carrier (5) which is a second element of the planetary gear mechanism (10). A first clutch (13) that is engaged in the “HMT drive mode” is disposed between the hydraulic motor (23) that is an output portion of the hydraulic continuously variable transmission (21), and the hydraulic motor. (23) A second clutch (14) that is engaged in the “HST drive mode” is disposed between the drive shaft (27) and the drive shaft (27) disposed downstream of the power. An output gear (3) which is the third element of the planetary gear mechanism (10). A third clutch (19) interposed, in said "HST drive mode", when linked by the hydraulic motor (23) and the drive shaft (27) and said second clutch (14), said The third clutch (19) is disengaged to prevent the power from the drive shaft (27) from flowing back to the planetary gear mechanism (10) .
[0005]
According to
[0006]
According to
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a skeleton diagram of an HMT transmission according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side sectional development view of an HST and a mission front part, and FIG. 3 is a side sectional development diagram of a mission rear part.
[0008]
The configuration of the HMT transmission will be described with reference to FIGS. The transmission includes an HST (hydraulic continuously variable transmission) 21 and a
[0009]
[Travel drive system]
First, the traveling drive system will be described. As shown in FIG. 2, the HST 21 includes a
[0010]
An
[0011]
The configuration of the
[0012]
On the other hand, two
[0013]
The
[0014]
The
[0015]
On the other hand, a
[0016]
A
[0017]
As shown in FIG. 3, two
[0018]
[PTO drive system]
Next, the PTO drive system will be described with reference to FIG. The rear end of the
[0019]
[Drive transmission configuration in each drive mode]
Next, the drive transmission configuration of the travel drive system in each of the HMT / HST drive modes in the transmission having the above configuration will be described.
[0020]
[HMT drive mode]
First, the drive transmission configuration when in the HMT drive mode will be described. In the HMT drive mode, the first
[0021]
Since the third clutch 19 is controlled to be engaged in the HMT drive mode, the driving force of the
[0022]
[HST drive mode]
Next, the drive transmission configuration when in the HST drive mode will be described. In the HST drive mode, the second
[0023]
In this HST drive mode, the power transmission configuration is such that the output of the
[0024]
On the other hand, the
[0025]
Note that the position where the third clutch 19 is disposed is the same as that of the
[0026]
[Configuration for switching each drive mode]
Next, a configuration for switching each drive mode will be described. FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration for switching the drive mode. In this embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, a dummy gear 9 for a rotary pickup is disposed at the rear end of the
[0027]
As shown in FIG. 4, the three
[0028]
The three
[0029]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the following effects can be obtained.
As shown in claim 1, the power from the engine (20) is used as a hydraulic pump (22) as an input part of the hydraulic continuously variable transmission (21) and the sun gear as a first element of the planetary gear mechanism (10). A hydraulic motor (23) which is an output part of the hydraulic continuously variable transmission (21), and a carrier (5) which is a second element of the planetary gear mechanism (10). The first clutch (13) that is engaged in the “HMT drive mode” is disposed between the hydraulic motor (23) that is an output portion of the hydraulic continuously variable transmission (21), and the hydraulic pressure A second clutch (14) that is engaged in the “HST drive mode” is disposed between the drive shaft (27) and the drive shaft (27) disposed on the power downstream side of the motor (23). And the output gear (3) as the third element of the planetary gear mechanism (10) A third clutch (19) interposed, in said "HST drive mode", when linked by the hydraulic motor (23) and the drive shaft (27) and said second clutch (14), said Since the three clutches (19) are disengaged and the power from the drive shaft (27) is prevented from flowing back to the planetary gear mechanism (10), the "HST drive mode" is set. Sometimes, the power from the drive shaft to the third element can be cut off to avoid idle rotation of the third element.
Further, the idle rotation of the second element accompanying this can be suppressed.
As a result, since wear and deterioration due to idle rotation of the second and third elements can be suppressed, it is not necessary to use high-cost parts that can withstand the wear, and thus manufacturing costs can be reduced.
Furthermore, generation of heat due to idle rotation of the planetary gear mechanism can be suppressed, and power loss can also be suppressed.
[0030]
According to a second aspect of the present invention, in the hydraulic-mechanical continuously variable transmission according to the first aspect, the third clutch is provided on the shaft to which the output gear as the third element is attached. In addition to the effects shown, the layout is such that the third clutch is disposed on the shaft on which the third element that is likely to become a dead space is attached, so that the space can be effectively used, and the hydraulic-mechanical continuously variable This can contribute to a compact transmission.
[0031]
As shown in
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a skeleton diagram of an HMT transmission according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a developed side sectional view of the HST and the front part of the mission.
FIG. 3 is a developed side sectional view of the rear part of the mission.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration for switching drive modes.
[Explanation of symbols]
1 Sun gear (first element)
3 Output gear (third element)
5 Career (second factor)
10
21 HST (hydraulic continuously variable transmission)
22 Hydraulic pump (input part of hydraulic continuously variable transmission)
23 Hydraulic motor (output part of hydraulic continuously variable transmission)
27 Drive shaft
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