JP4594880B2 - Pushbutton switch member and manufacturing method thereof - Google Patents

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JP4594880B2 JP2006055956A JP2006055956A JP4594880B2 JP 4594880 B2 JP4594880 B2 JP 4594880B2 JP 2006055956 A JP2006055956 A JP 2006055956A JP 2006055956 A JP2006055956 A JP 2006055956A JP 4594880 B2 JP4594880 B2 JP 4594880B2
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
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    • H01H2209/068Properties of the membrane
    • H01H2209/07Properties of the membrane metallic

Description

本発明は、電子機器の操作面に用いられる押釦スイッチ用部材およびその製造方法に関する。   The present invention relates to a member for a push button switch used on an operation surface of an electronic device and a method for manufacturing the same.
電子機器、とりわけ携帯電話の操作面に用いられる押釦スイッチ用部材の業界では、デザインおよび機能の多様化が益々強まってきている。近年、携帯電話等の電子機器に用いられる押釦スイッチ用部材には、高級感のあるデザインとして、金属調の外観を有するものが用いられている。当該金属調の外観を有する押釦スイッチ用部材は、押釦の表側から、メッキ層、樹脂成形部、そしてベースラバーの順で積層された構成を有している。メッキ層は、例えば、ニッケルメッキ、銅メッキ、クロムメッキより成る(例えば、特許文献1参照。)。さらに、メッキ層を保護するため、メッキ層の表面に透明な樹脂塗装層を形成する技術も知られている。また、金属蒸着を施した樹脂フィルムを絞り加工して、それを外殻としてその内部に、樹脂またはゴムから成る芯材を充填して一体化した押釦スイッチ用部材も知られている。   In the industry of electronic devices, particularly members for push button switches used for the operation surface of mobile phones, diversification of design and functions has been increasing. In recent years, as a member for a push button switch used in an electronic device such as a cellular phone, a member having a metallic appearance is used as a high-class design. The pushbutton switch member having the metallic appearance has a configuration in which a plated layer, a resin molded portion, and a base rubber are laminated in this order from the front side of the pushbutton. A plating layer consists of nickel plating, copper plating, and chromium plating, for example (for example, refer patent document 1). Further, a technique for forming a transparent resin coating layer on the surface of the plating layer in order to protect the plating layer is also known. There is also known a member for a push button switch in which a resin film subjected to metal vapor deposition is drawn and used as an outer shell to fill and integrate a core material made of resin or rubber.
また、携帯電話等の電子機器の高級感をさらに高めるべく、シリコーンゴムなどの軟質シートの表面に金属製の押釦を貼り付けた構造を有する押釦スイッチ用部材も知られている(例えば、特許文献2参照。)。この押釦スイッチ用部材は、さらに、暗い場所での使用およびデザイン性を考慮して、押釦自体に数字等の形状の穴をあけ、その穴に透明な樹脂をはめ込み、押釦の裏側から光を当てることによりて数字等を視認しやすくしている。   In addition, a pushbutton switch member having a structure in which a metal pushbutton is pasted on the surface of a soft sheet such as silicone rubber is also known in order to further enhance the high-class feeling of an electronic device such as a mobile phone (for example, Patent Documents). 2). This push button switch member is further designed in consideration of use in dark places and design, and a hole having a shape such as a numeral is formed in the push button itself, a transparent resin is fitted into the hole, and light is applied from the back side of the push button. This makes it easier to see the numbers.
さらに、携帯電話等の電子機器には、薄型の要求も強い。このため、携帯電話等の電子機器に取り付けられる押釦スイッチ用部材についても、薄型化が求められている。
特開2003−129248号公報(特許請求の範囲等) 韓国特開100454203号公報(特許請求の範囲等)
Furthermore, there is a strong demand for thinness in electronic devices such as mobile phones. For this reason, the push button switch member attached to an electronic device such as a mobile phone is also required to be thin.
JP 2003-129248 A (Claims etc.) Korean Patent Publication No. 100454203 (Claims etc.)
しかし、上述の押釦スイッチ用部材には、次のような問題がある。樹脂成形部表面にメッキ層を形成することによって金属調の押釦スイッチ用部材を製造する場合、メッキ層が剥がれやすく、長期間の使用に耐えないという問題がある。また、メッキ処理により金属調を付与すると、生産性が悪く、かつ環境に悪影響を与えるという問題もある。加えて、メッキ処理を施した押釦スイッチ用部材は、金属調の素材感をある程度表現できるものの、どうしても自然な金属感を与えることは難しい。また、金属調を施した樹脂製の押釦の場合、素材として樹脂を用いる以上、強度を確保するために、ある程度の厚みが必要となる。そのことは、薄型化を図る上での障害となる。   However, the above described push button switch member has the following problems. In the case of manufacturing a metallic pushbutton switch member by forming a plating layer on the surface of the resin molded portion, there is a problem that the plating layer easily peels off and cannot be used for a long period of time. In addition, when a metallic tone is imparted by plating, there is a problem that productivity is poor and the environment is adversely affected. In addition, the plated push button switch member can express a metallic texture to some extent, but it is difficult to give a natural metallic feeling. Further, in the case of a resin-made push button with a metallic tone, a certain amount of thickness is required to ensure strength as long as resin is used as a material. This is an obstacle to reducing the thickness.
一方、シリコーンゴムなどような軟質シートの表面に金属製の押釦を貼り付ける場合には、金属製の押釦を用いるため、上記のような問題はほとんどない。しかし、個々の金属製の押釦をキーパッドの上に正確に位置を決めて接着する工程は、極めて煩雑な工程である。また、金属製の押釦の隙間にシリコーンゴムなどの軟質シートが存在するため、その隙間部分が比較的摩擦係数が大きくなり、汚れおよび埃が付きやすいという問題もある。   On the other hand, when a metal push button is affixed to the surface of a soft sheet such as silicone rubber, the above problem is hardly caused because the metal push button is used. However, the process of accurately positioning and bonding individual metal push buttons on the keypad is a very complicated process. In addition, since a soft sheet such as silicone rubber is present in the gap between the metal push buttons, there is a problem that the gap portion has a relatively large coefficient of friction and is likely to be contaminated with dirt and dust.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、自然な金属感と高級感を持ち、正確な押釦の配置と薄型化を図り、かつ汚れにくい押釦スイッチ用部材とすることを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and has an object of providing a push button switch member that has a natural metallic feeling and a high-class feeling, is accurately placed and thinned in push buttons, and is not easily contaminated. .
上記目的を達成するため、本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材であって、有機高分子体が、隙間の内側面から押釦の天面側に延出する透明な樹脂シートと、当該透明な樹脂シートの内側にある透明なゴム状弾性体とを含む押釦スイッチ用部材としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a pushbutton switch member having a configuration in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal pushbuttons, and the organic polymer is in the gap. The push button switch member includes a transparent resin sheet extending from the side surface to the top surface of the push button, and a transparent rubber-like elastic body inside the transparent resin sheet.
このように、押釦は金属製の部材であるため、メッキ層と樹脂成形部との密着力が低下するような問題は生じず、かつ自然な金属感を実現できる。また、金属製の押釦を用いることにより、その薄型化を容易に実現できる。さらに、本発明に係る押釦スイッチ用部材は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な樹脂シートに覆われる透明なゴム状弾性体を充填した構造を有しているため、金属製の押釦同士の隙間に、透明な樹脂シートという摩擦係数が比較的小さい材料が介在する。したがって、汚れや埃等が付きにくい。さらに、金属製の押釦は、有機高分子体に個々に貼り付けていないため、押釦の正確な配置を実現できる。   As described above, since the push button is a metal member, there is no problem that the adhesion between the plating layer and the resin molded portion is reduced, and a natural metal feeling can be realized. Further, by using a metal push button, it is possible to easily reduce the thickness. Furthermore, the pushbutton switch member according to the present invention has a structure in which a gap between adjacent metal pushbuttons is filled with a transparent rubber-like elastic body covered with a transparent resin sheet. A material having a relatively small friction coefficient, such as a transparent resin sheet, is interposed in the gap. Therefore, it is difficult to get dirt and dust. Furthermore, since the metal push buttons are not individually attached to the organic polymer body, the push buttons can be accurately arranged.
また、別の本発明は、先の発明において、透明な樹脂シートにおける少なくとも金属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を有する押釦スイッチ用部材としている。このため、金属製の押釦のそれぞれについて、その機能を表示させることができる。特に、透明なゴム状弾性体の裏側から光を照射すると、暗い場所でもその印刷層または着色層の部分を確認できるので、暗い場所での使用が容易になる。金属製の押釦に穴を設けて、透明な樹脂シートが見える構成とする場合には、金属製の押釦の裏側にも、印刷層あるいは着色層を設けるようにしても良い。   In another aspect of the present invention, in the previous invention, a member for a pushbutton switch having a printed layer or a colored layer in at least a portion of the transparent resin sheet extending to the top surface side of the metal pushbutton. Therefore, the function of each metal push button can be displayed. In particular, when light is irradiated from the back side of a transparent rubber-like elastic body, the printed layer or the colored layer portion can be confirmed even in a dark place, so that use in a dark place is facilitated. When a hole is formed in a metal push button so that a transparent resin sheet can be seen, a printed layer or a colored layer may be provided on the back side of the metal push button.
また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成した押釦スイッチ用部材としている。このように、金属製の押釦の表面に凹凸あるいは穴を形成しているので、押釦の操作によって、当該凹凸あるいは穴で描かれた上記数字等が消える可能性は極めて低くくなる。当該凹凸あるいは穴で形成される模様は、例えば、レーザー、プレス、エッチング、マットやヘアライン等の加工によって形成し得る。また、金属製の押釦に穴をあけた場合、当該押釦の裏側から光を照射することにより、その模様の部分を視認しやすくすることができる。このため、特に、押釦スイッチ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, a member for a push button switch is provided in which irregularities or holes are provided on the surface of a metal push button to form numbers, symbols, patterns or pictures. Thus, since the unevenness | corrugation or the hole is formed in the surface of metal pushbuttons, possibility that the said number etc. drawn by the said unevenness | corrugation or a hole will disappear by operation of a pushbutton becomes very low. The pattern formed by the unevenness or the hole can be formed by, for example, processing such as laser, pressing, etching, mat or hairline. In addition, when a hole is made in a metal push button, the pattern portion can be easily recognized by irradiating light from the back side of the push button. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using a pushbutton switch member is used in a dark place.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体における金属製の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置した押釦スイッチ用部材としている。このため、押釦同士の隙間を光らせることができる。これによって、各押釦の場所を視認しやすくなり、押釦スイッチ用部材を用いた電子機器を暗い場所にて使用する際にも、容易に使用できる。発光部材としては、例えば、LED、ELシートを好適に用いることができる。   In another aspect of the present invention, in each of the previous inventions, a light emitting member is disposed between a surface of the transparent rubber-like elastic body opposite to the metal push button and a circuit board disposed below the surface. It is a member for a push button switch. For this reason, the gap between the push buttons can be illuminated. This makes it easy to visually recognize the location of each push button, and can be easily used when an electronic device using the push button switch member is used in a dark place. As the light emitting member, for example, an LED or an EL sheet can be suitably used.
また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦にその表裏方向に貫通する穴を形成し、透明な有機高分子体をその穴から金属製の押釦の天面側に延出させた形態を有する押釦スイッチ用部材としている。このため、当該押釦の裏側から光を照射することにより、押釦の峻別が行いやすくなる。このため、特に、押釦スイッチ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。加えて、その穴に透明な有機高分子体が充填されているので、外部から塵あるいは埃が入るのを防ぐことができる。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, a hole is formed through the metal push button in the front and back direction, and the transparent organic polymer is extended from the hole to the top surface side of the metal push button. The push button switch member has the extended form. For this reason, it becomes easy to distinguish the push buttons by irradiating light from the back side of the push buttons. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using a pushbutton switch member is used in a dark place. In addition, since the hole is filled with a transparent organic polymer, dust or dust can be prevented from entering from the outside.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体より下方に、スイッチを押すための押圧子を備えたシートを有する押釦スイッチ用部材としている。このように、最初から押圧子を備えたシートを貼り付けているので、携帯電話等の電子機器を組み立てやすくなる。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, a push button switch member having a sheet provided with a pressing element for pressing the switch is provided below the transparent rubber-like elastic body. Thus, since the sheet | seat provided with the presser is affixed from the beginning, it becomes easy to assemble electronic devices, such as a mobile telephone.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明な有機高分子体を、金属製の押釦の表面よりも突出させた押釦スイッチ用部材としている。このため、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、金属製の押釦同士の隙間に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。また、金属製の押釦自体を貫通する穴に透明な有機高分子体が充填されている場合には、当該押釦自体の識別が容易になる他、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、当該貫通する穴に充填された透明な有機高分子体の部分に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。ここで、「金属製の押釦の表面よりも突出」の意味は、当該押釦の表面が非平面形状である場合には、透明な有機高分子体の周縁における金属製の押釦の表面部分よりも、当該透明な有機高分子体が突出していることをいう。したがって、金属製の押釦同士の隙間にある透明な有機高分子体の高さが、中央が凸形状である金属製の押釦の天頂部分よりも低い場合であっても、当該押釦の周縁よりも高ければ、金属製の押釦の表面よりも突出していることになる。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, a transparent organic polymer is used as a push button switch member that protrudes from the surface of a metal push button. For this reason, compared with the case where the transparent organic polymer body is dented rather than the surface of metal pushbuttons, it can prevent effectively that dust or dust collects in the clearance gap between metal pushbuttons. In addition, when a transparent organic polymer body is filled in a hole penetrating the metal push button itself, the push button itself is easily identified, and the transparent organic polymer body is made of a metal push button. Compared with the case of being dented from the surface, dust or dust can be effectively prevented from accumulating in the transparent organic polymer body portion filled in the through hole. Here, the meaning of “projecting from the surface of the metal push button” means that, when the surface of the push button has a non-planar shape, the surface portion of the metal push button at the periphery of the transparent organic polymer body. The transparent organic polymer is protruding. Therefore, even when the height of the transparent organic polymer in the gap between the metal push buttons is lower than the zenith portion of the metal push button whose center is convex, the height of the transparent organic polymer is lower than the peripheral edge of the push button. If it is high, it protrudes from the surface of the metal push button.
また、別の本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材の製造方法であって、金属板の片面に透明な樹脂シートを貼る工程と、金属板における当該透明な樹脂シートを貼った面と反対側の面からその透明な樹脂シートに至るまでエッチングして穴を形成し、金属製の押釦にもその表裏方向に貫通する穴を形成する工程と、透明な樹脂シートの外側から穴に向けて透明なゴム状弾性体を入れて、穴に、透明な樹脂シートに覆われる透明なゴム状弾性体を充填すると共に、透明な有機高分子体をその穴から金属製の押釦の天面側に延出させる工程とを有する押釦スイッチ用部材の製造方法としている。   Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a member for a pushbutton switch having a form in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal pushbuttons, the transparent resin sheet on one side of a metal plate Etching from the surface of the metal plate opposite to the surface on which the transparent resin sheet is pasted to the transparent resin sheet to form a hole, and the metal push button also penetrates in the front and back direction A step of forming a hole, a transparent rubber-like elastic body is put from the outside of the transparent resin sheet toward the hole, and the hole is filled with a transparent rubber-like elastic body covered with the transparent resin sheet, And a step of extending a transparent organic polymer body from the hole to the top side of the metal push button.
このように、金属板の片面側からもその反対側に貼った樹脂シートまで穴をあけているので、各押釦が分離された形態の押釦スイッチ用部材であっても、金属板を個々の押釦毎に分離することなく、押釦スイッチ用部材を製造することができる。したがって、押釦の位置は、エッチングする領域を描く工程における正確さに専ら依存する。このため、各押釦を貼り付ける工程に比べて、容易かつ正確に押釦を配置できる。また、透明なゴム状弾性体の充填圧を利用して、透明な樹脂シートを穴に押し込むようにしているので、透明な樹脂シートと透明なゴム状弾性体とを個別に充填する必要が無く、製造工程の簡略化ができる。また、このような製造方法を採用すると、当該押釦の裏側から光を照射することにより、押釦の峻別が行いやすくなる。このため、特に、押釦スイッチ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。加えて、その穴に透明な有機高分子体が充填されているので、外部から塵あるいは埃が入るのを防ぐことができる。   Thus, since the hole is made from the one side of the metal plate to the resin sheet affixed to the opposite side, even if the push button is a member for a push button switch in a separated form, the metal plate can be separated into individual push buttons. The member for a push button switch can be manufactured without separating each time. Therefore, the position of the push button depends exclusively on the accuracy in the process of drawing the area to be etched. For this reason, a push button can be arrange | positioned easily and correctly compared with the process of sticking each push button. Moreover, since the transparent resin sheet is pushed into the hole by using the filling pressure of the transparent rubber-like elastic body, there is no need to separately fill the transparent resin sheet and the transparent rubber-like elastic body. The manufacturing process can be simplified. Further, when such a manufacturing method is adopted, it becomes easy to distinguish the push buttons by irradiating light from the back side of the push buttons. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using a pushbutton switch member is used in a dark place. In addition, since the hole is filled with a transparent organic polymer, dust or dust can be prevented from entering from the outside.
また、別の本発明は、隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材の製造方法であって、金属板の片面からその厚さの途中位置までエッチングして凹部を形成する工程と、当該片面の凹部を塞ぐように金属板に透明な樹脂シートを貼る工程と、当該透明な樹脂シートを貼った面と反対側の面からエッチングして予め形成されている上記凹部と連がる穴を形成し、金属製の押釦にもその表裏方向に貫通する穴を形成する工程と、透明な樹脂シートの外側から穴に向けて透明なゴム状弾性体を入れ、その穴に透明な樹脂シートに覆われる透明なゴム状弾性体を充填すると共に、透明な有機高分子体をその穴から金属製の押釦の天面側に延出させる工程とを有する押釦スイッチ用部材の製造方法としている。   Another aspect of the present invention is a method for manufacturing a member for a push button switch having a form in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal push buttons, the thickness of the metal plate being measured from one side of the metal plate. Etching from a surface opposite to the surface on which the transparent resin sheet is pasted, the step of etching to a halfway position to form a concave portion, the step of sticking a transparent resin sheet on the metal plate so as to block the concave portion on one side Forming a hole linked to the recess formed in advance, forming a hole penetrating the metal push button in the front and back direction, and transparent rubber from the outside of the transparent resin sheet toward the hole And filling the hole with a transparent rubber-like elastic body covered with a transparent resin sheet and extending the transparent organic polymer body from the hole to the top side of the metal push button A method of manufacturing a member for a pushbutton switch having To have.
このように、金属板の両面側からエッチングを行い、金属板の板厚の所定位置にて連がる穴を形成するようにしているので、金属板の両面側における穴のエッジ部分がクリアに形成されやすい。したがって、押釦を正確な形状に加工できる。また、先の製造方法と同様、各押釦が分離された形態の押釦スイッチ用部材であっても、金属板を個々の押釦毎に分離することなく、押釦スイッチ用部材を製造することができる。したがって、押釦の位置は、エッチングする領域を描く工程における正確さに専ら依存する。このため、各押釦を貼り付ける工程に比べて、容易かつ正確に押釦を配置できる。また、このような製造方法を採用すると、当該押釦の裏側から光を照射することにより、押釦の峻別が行いやすくなる。このため、特に、押釦スイッチ用部材を用いた電子機器を暗い場所で使用する際に便利である。加えて、その穴に透明な有機高分子体が充填されているので、外部から塵あるいは埃が入るのを防ぐことができる。   In this way, etching is performed from both sides of the metal plate to form a continuous hole at a predetermined position of the thickness of the metal plate, so that the edge portion of the hole on both sides of the metal plate is clear Easy to form. Therefore, the push button can be processed into an accurate shape. Further, similarly to the previous manufacturing method, even if the push button switch member is in a form in which each push button is separated, the push button switch member can be produced without separating the metal plate for each push button. Therefore, the position of the push button depends exclusively on the accuracy in the process of drawing the area to be etched. For this reason, a push button can be arrange | positioned easily and correctly compared with the process of sticking each push button. Further, when such a manufacturing method is adopted, it becomes easy to distinguish the push buttons by irradiating light from the back side of the push buttons. For this reason, it is particularly convenient when an electronic device using a pushbutton switch member is used in a dark place. In addition, since the hole is filled with a transparent organic polymer, dust or dust can be prevented from entering from the outside.
また、透明なゴム状弾性体の充填圧を利用して、透明な樹脂シートを穴に押し込むようにしているので、透明な樹脂シートと透明なゴム状弾性体とを個別に充填する必要が無く、製造工程の簡略化ができる。   Moreover, since the transparent resin sheet is pushed into the hole by using the filling pressure of the transparent rubber-like elastic body, there is no need to separately fill the transparent resin sheet and the transparent rubber-like elastic body. The manufacturing process can be simplified.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明な樹脂シートにおける少なくとも金属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を形成する工程を、さらに含む押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用することにより、金属製の押釦のそれぞれについて、その機能を表示させることができる。特に、透明なゴム状弾性体の裏側から光を照射すると、暗い場所でもその印刷層または着色層の部分を確認できるので、暗い場所で使用しやすい電子機器の押釦スイッチ用部材を製造することができる。また、金属製の押釦に穴を設けて、透明な樹脂シートが見える構成とする場合には、金属製の押釦の裏側にも、印刷層あるいは着色層を設けるようにしても良い。   In addition, another invention of the present invention is the pushbutton switch further including a step of forming a printing layer or a colored layer on at least a portion of the transparent resin sheet extending to the top surface side of the metal pushbutton. The manufacturing method of the member for use. By adopting such a manufacturing method, the function of each of the metal push buttons can be displayed. In particular, when light is irradiated from the back side of a transparent rubber-like elastic body, the printed layer or the colored layer portion can be confirmed even in a dark place, so that it is possible to manufacture a push button switch member for an electronic device that is easy to use in a dark place. it can. In addition, when a hole is formed in a metal push button so that a transparent resin sheet can be seen, a printed layer or a colored layer may be provided on the back side of the metal push button.
また、別の本発明は、先の各発明において、金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成する工程を、さらに含む押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このように、金属製の押釦の表面に凹凸あるいは穴を形成する工程を採用しているので、押釦の操作によって、当該凹凸あるいは穴で描かれた上記数字等が消える可能性が極めて低い押釦スイッチ用部材を製造できる。当該凹凸あるいは穴で形成される模様は、例えば、レーザー、プレス、エッチング、マットやヘアライン等の加工によって形成し得る。また、金属製の押釦に穴をあけた場合、当該押釦の裏側から光を照射することにより、その模様の部分を視認しやすくすることができる。このため、特に、暗い場所で使用しやすい電子機器の押釦スイッチ用部材を製造できる。   Further, in another of the present invention, in each of the preceding inventions, a method for producing a member for a push button switch further comprising a step of forming irregularities or holes on the surface of the metal push button to form numbers, symbols, patterns or pictures. It is said. As described above, since the process of forming irregularities or holes on the surface of the metal push button is adopted, it is extremely unlikely that the numbers drawn by the irregularities or holes will disappear due to the operation of the push button. Can be manufactured. The pattern formed by the unevenness or the hole can be formed by, for example, processing such as laser, pressing, etching, mat or hairline. In addition, when a hole is made in a metal push button, the pattern portion can be easily recognized by irradiating light from the back side of the push button. For this reason, the member for pushbutton switches of the electronic device which is easy to use especially in a dark place can be manufactured.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体における金属製の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置する工程を、さらに含む押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用することにより、押釦同士の隙間を光らせることができる。これによって、各押釦の場所を視認しやすくなり、暗い場所で使用しやすい電子機器の押釦スイッチ用部材を製造できる。発光部材としては、例えば、LED、ELシートを好適に用いることができる。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, the light emitting member is disposed between a surface of the transparent rubber-like elastic body opposite to the metal push button and a circuit board disposed below the surface. The manufacturing method of the member for pushbutton switches which further includes a process. By adopting such a manufacturing method, the gap between the push buttons can be illuminated. This makes it easy to visually recognize the location of each push button, and it is possible to manufacture a push button switch member for an electronic device that is easy to use in a dark place. As the light emitting member, for example, an LED or an EL sheet can be suitably used.
また、別の本発明は、先の各発明において、さらに、透明なゴム状弾性体より下方に、スイッチを押すための押圧子を備えたシートを有する工程を含む押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このため、この製造方法により得られた押釦スイッチ用部材を用いて携帯電話等の電子機器を組み立てやすくなる。   Another invention is a manufacturing method of a member for a pushbutton switch, further comprising a step of having a sheet provided with a pressing element for pressing the switch below the transparent rubber-like elastic body in each of the above inventions. Yes. For this reason, it becomes easy to assemble an electronic device such as a cellular phone by using the member for a push button switch obtained by this manufacturing method.
また、別の本発明は、先の各発明において、透明なゴム状弾性体を充填する工程では、透明な有機高分子体を金属製の押釦の表面よりも突出させる押釦スイッチ用部材の製造方法としている。このような製造方法を採用することにより、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、金属製の押釦同士の隙間に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。また、金属製の押釦自体を貫通する穴に透明な有機高分子体が充填されている場合には、当該押釦自体の識別が容易になる他、透明な有機高分子体が金属製の押釦の表面よりもへこんでいる場合と比べ、当該貫通する穴に充填された透明な有機高分子体の部分に塵あるいは埃がたまるのを有効に防止できる。   In another aspect of the present invention, in each of the preceding inventions, in the step of filling the transparent rubber-like elastic body, a method for manufacturing a pushbutton switch member in which the transparent organic polymer body protrudes from the surface of the metal pushbutton. It is said. By adopting such a manufacturing method, it is possible to effectively collect dust or dust in the gap between the metal push buttons as compared with the case where the transparent organic polymer body is dented from the surface of the metal push button. Can be prevented. In addition, when a transparent organic polymer body is filled in a hole penetrating the metal push button itself, the push button itself is easily identified, and the transparent organic polymer body is made of a metal push button. Compared with the case of being dented from the surface, dust or dust can be effectively prevented from accumulating in the transparent organic polymer body portion filled in the through hole.
本発明に係る押釦スイッチ用部材を構成する金属製の押釦の材料には、ステンレスの他、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、チタン等と、これらの合金類とを好適に用いることができ、特にステンレス系を用いるのがより好ましい。ただし、上述の金属は一例に過ぎず、他の金属材料を採用しても良い。   As the material of the metal push button constituting the member for a push button switch according to the present invention, aluminum, magnesium, copper, zinc, titanium, and the like, and alloys thereof can be preferably used in addition to stainless steel. It is more preferable to use a stainless steel system. However, the above metal is only an example, and other metal materials may be adopted.
また、本発明に係る押釦スイッチ用部材を構成する透明な有機高分子体の材料は、透明な樹脂シートと透明なゴム状弾性体からなっている。透明な樹脂シートの材料には、PET以外に、ウレタン系、ポリカーボネート系、ポリスチレン系やポリエステル系等の延展性に富む透明樹脂を採用しても良い。また、透明なゴム状弾性体の材料として、特に好ましいのはシリコーンゴムである。ただし、シリコーンゴムに限定されず、他の透明なゴム状弾性体として、例えばウレタンゴムを採用しても良い。また、本発明でいう「透明な」は、無色透明、有色透明および半透明を含むように広義に解釈されるものとする。   The material of the transparent organic polymer constituting the pushbutton switch member according to the present invention is composed of a transparent resin sheet and a transparent rubber-like elastic body. As a material for the transparent resin sheet, in addition to PET, a transparent resin having a high spreadability such as urethane, polycarbonate, polystyrene, or polyester may be used. Further, silicone rubber is particularly preferable as a material for the transparent rubber-like elastic body. However, it is not limited to silicone rubber, and urethane rubber may be employed as another transparent rubber-like elastic body. In addition, the term “transparent” in the present invention should be interpreted broadly to include colorless and transparent, colored and transparent.
金属製の押釦は、それぞれ分離された状態でも、あるいは複数個集まった状態でも良い。さらに、当該押釦は、全て分離されず、各押釦の周囲の一部に切り込みを入れた状態で連接された状態であっても良い。   The metal push buttons may be separated from each other or a plurality of metal push buttons may be gathered. Further, the push buttons may not be separated but may be connected in a state in which a part of the periphery of each push button is cut.
本発明によれば、自然な金属感と高級感を持ち、正確な押釦の配置と薄型化を図り、かつ汚れにくい押釦スイッチ用部材とすることができる。   According to the present invention, it is possible to provide a push button switch member that has a natural metallic feeling and a high-class feeling, that is capable of accurately arranging and thinning the push buttons and that is not easily soiled.
以下、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の好適な各実施の形態について、図面を参照しながら、詳述する。各実施の形態では、押釦スイッチ用部材を携帯電話の操作部として採用した例で説明している。ただし、本発明は、以下に説明する各実施の形態に限定されるものではなく、携帯電話以外の電子機器、例えば、ノート型パーソナルコンピュータ、電子手帳等の操作部にも採用可能である。   Hereinafter, preferred embodiments of a member for a push button switch and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each of the embodiments, an example in which a push button switch member is employed as an operation unit of a mobile phone is described. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, and can be applied to an operation unit such as an electronic device other than a mobile phone, such as a notebook personal computer or an electronic notebook.
(第1の実施の形態)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の平面図(a)および当該平面図(a)におけるA−A線断面図(b)である。また、図2は、図1のA−A線断面図(b)の一部拡大図である。
(First embodiment)
FIG. 1A is a plan view of a pushbutton switch member according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 2 is a partially enlarged view of the cross-sectional view (b) taken along the line AA in FIG.
押釦スイッチ用部材1は、複数の金属製の押釦10と、これら金属製の押釦10同士の隙間を埋めるように配置される透明な有機高分子体15(透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12とを含む。)と、各金属製の押釦10の表面に塗布される透明な樹脂塗装層13と、透明な有機高分子体15の裏側(金属製の押釦10と反対側)に配置される発光部材14とを主に備えている。   The pushbutton switch member 1 includes a plurality of metal pushbuttons 10 and a transparent organic polymer body 15 (a transparent resin sheet 11 and a transparent rubber-like material) disposed so as to fill a gap between the metal pushbuttons 10. And a transparent resin coating layer 13 applied to the surface of each metal push button 10, and on the back side of the transparent organic polymer body 15 (on the opposite side to the metal push button 10). The light emitting member 14 is mainly provided.
金属製の押釦10は、押釦スイッチ用部材1における押圧可能な操作部分である。金属製の押釦10の操作面には、プレスにより、数字とアルファベットの両模様が凹状に形成されている。ただし、当該操作面に形成される模様は、数字、アルファベット以外の模様(例えば、記号や絵等)でも良く、また、レーザー、エッチング、マットやヘアライン等の加工方法によって形成されたものでも良い。また、金属製の押釦10の材料としては、ステンレスを用いている。ただし、アルミニウム、マグネシウム、銅、亜鉛、チタン、あるいは各種合金を採用することもできる。また、金属製の押釦10を形成するための金属板10aの好適な厚さは、0.1mm以上0.5mm以下の範囲、より好ましくは0.15mm以上0.25mm以下の範囲とする。かかる厚さの範囲を採用することにり、操作による変形が生じにくく、かつ薄型の要求にも対応できる。ただし、金属板10aの厚さは、上述の範囲に限定されず、0.1mm未満としたり、0.5mmを超えるように設計しても良い。   The metal push button 10 is a pressable operation portion of the push button switch member 1. On the operation surface of the metal push button 10, both numbers and alphabets are formed in a concave shape by pressing. However, the pattern formed on the operation surface may be a pattern other than numerals or alphabets (for example, a symbol or a picture), or may be formed by a processing method such as laser, etching, mat, or hairline. Further, stainless steel is used as the material of the metal push button 10. However, aluminum, magnesium, copper, zinc, titanium, or various alloys can also be employed. A suitable thickness of the metal plate 10a for forming the metal push button 10 is in the range of 0.1 mm to 0.5 mm, more preferably in the range of 0.15 mm to 0.25 mm. By adopting such a thickness range, deformation due to operation is less likely to occur, and it is possible to meet the demand for thinness. However, the thickness of the metal plate 10a is not limited to the above range, and may be designed to be less than 0.1 mm or more than 0.5 mm.
金属製の押釦10の操作面に形成されている透明な樹脂塗装層13には、高硬度のアクリル系、ポリカーボネート系、エポキシ系、オキセタン系等の透明な合成樹脂の他、これらよりも硬度の低いウレタン系あるいはフッ素系等の透明な合成樹脂を使用することができる。金属製の押釦10の金属外観を維持しつつ、操作時の感触、金属のバリ等に接触することよるケガを防止することを目的にする場合においては、当該透明な樹脂塗装層13としては、特に、硬度が高い樹脂塗料を用いる方がより好ましい。ただし、上述の樹脂塗料は一例に過ぎず、他の樹脂塗料を採用しても良い。なお、透明な樹脂塗装層13は、必須の層ではなく、金属の種類およびバリ等の発生しない加工の選択によって、操作時の感触が良く、ケガの危険性が低い場合には、形成されていなくても良い。   The transparent resin coating layer 13 formed on the operation surface of the metal push button 10 has a higher hardness than acrylic synthetic resin such as acrylic, polycarbonate, epoxy, oxetane, etc. A transparent synthetic resin such as low urethane type or fluorine type can be used. In the case of maintaining the metal appearance of the metal push button 10 and for the purpose of preventing injury due to touch during operation, contact with metal burrs, etc., as the transparent resin coating layer 13, In particular, it is more preferable to use a resin paint having high hardness. However, the above-mentioned resin paint is only an example, and other resin paints may be adopted. The transparent resin coating layer 13 is not an essential layer, and is formed when the feel during operation is good and the risk of injury is low due to the selection of the type of metal and processing that does not generate burrs or the like. It is not necessary.
透明な有機高分子体15を構成している透明な樹脂シート11は、延展性を有する透明なシート状の樹脂であり、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリカーボネート(PC)、ウレタン等の有機高分子化合物またはこれらの複合物である。例えば、PCとPBTとのアロイも、絞り特性に富んでおり、好適に使用できる。また、透明な有機高分子体15を構成している透明なゴム状弾性体12は、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム等である。ただし、透明なゴム状弾性体12として、他の材料(例えば、熱可塑性エラストマー等)を採用しても良い。透明な樹脂シート11の好適な厚さは、0.03mm以上0.2mm以下の範囲とし、より好ましくは0.05mm以上0.1mm以下の範囲とする。後述するように、透明な樹脂シート11が、透明なゴム状弾性体12の充填により穴があくことなく、かつ金属製の押釦10同士の隙間にスムーズに延びて入っていくようにするためである。ただし、透明な樹脂シート11の厚さは、0.03mm未満としたり、0.2mmを超えるようにしても良い。   The transparent resin sheet 11 constituting the transparent organic polymer body 15 is a transparent sheet-like resin having a spreadability. For example, polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polycarbonate (PC ), An organic polymer compound such as urethane, or a composite thereof. For example, an alloy of PC and PBT is also rich in aperture characteristics and can be suitably used. Moreover, the transparent rubber-like elastic body 12 constituting the transparent organic polymer body 15 is, for example, silicone rubber, urethane rubber or the like. However, other materials (for example, a thermoplastic elastomer) may be employed as the transparent rubber-like elastic body 12. A suitable thickness of the transparent resin sheet 11 is in a range of 0.03 mm to 0.2 mm, and more preferably in a range of 0.05 mm to 0.1 mm. As will be described later, the transparent resin sheet 11 does not have a hole due to the filling of the transparent rubber-like elastic body 12 and smoothly extends into the gap between the metal push buttons 10. is there. However, the thickness of the transparent resin sheet 11 may be less than 0.03 mm or may exceed 0.2 mm.
図1に示すように、透明な樹脂シート11は、金属製の押釦10の隙間において透明なゴム状弾性体12の周囲を包むように配置されているため、金属製の押釦10の操作面側に、透明なゴム状弾性体12が露出していない。したがって、金属製の押釦10の隙間に汚れや埃が付着しにくい。加えて、金属製の押釦10と当該押釦10同士の隙間に配置される透明な樹脂シート11とがほぼ同じ平面となるように、押釦スイッチ用部材1を構成しているため、金属製の押釦10同士の隙間に汚れ等がさらに付着しにくい。   As shown in FIG. 1, the transparent resin sheet 11 is disposed so as to wrap around the transparent rubber-like elastic body 12 in the gap between the metal push buttons 10, and therefore, on the operation surface side of the metal push button 10. The transparent rubber-like elastic body 12 is not exposed. Therefore, it is difficult for dirt and dust to adhere to the gap between the metal push buttons 10. In addition, since the push button switch member 1 is configured so that the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 disposed in the gap between the push buttons 10 are substantially in the same plane, the metal push button Dirt or the like is less likely to adhere to the gap between the ten pieces.
また、透明なゴム状弾性体12と、その下方に配置される回路基板(不図示)との間には、発光部材14が設けられている。発光部材14としては、ELシートを好適に採用できる。ただし、ELシート以外の発光部材14(例えば、LED)を採用しても良い。このように、発光部材14を透明なゴム状弾性体12の下方に配置することにより、発光部材14の発光により透明な樹脂シート11を光らせることができる。したがって、暗い場所でも、押釦スイッチ用部材1の操作を容易に行うことができる。   A light emitting member 14 is provided between the transparent rubber-like elastic body 12 and a circuit board (not shown) disposed below the transparent elastic elastic body 12. As the light emitting member 14, an EL sheet can be suitably used. However, a light emitting member 14 (for example, LED) other than the EL sheet may be adopted. Thus, by arranging the light emitting member 14 below the transparent rubber-like elastic body 12, the transparent resin sheet 11 can be illuminated by the light emission of the light emitting member 14. Therefore, the push button switch member 1 can be easily operated even in a dark place.
また、金属製の押釦10の操作面に穴をあけて、各金属製の押釦10の機能(例えば、数字とアルファベット)を表示しておくと、発光部材14を発光させた際に、透明なゴム状弾性体12、透明な樹脂シート11、当該穴を通して、操作面側に、その穴の形状通りの光を視認できる。このため、暗い場所において、各金属製の押釦10をさらに容易に使用できる。なお、穴をあけずに、金属製の押釦10の操作面からその反対側の面に至るギリギリの深さまで凹部を形成し、当該凹部の底面を他の領域より薄くすることによって、凹部の形状どおりに光を透過させることも可能である。かかる凹部を形成した場合でも、暗い場所において、各金属製の押釦10をさらに容易に使用できる効果が得られる。   Further, if a hole is made in the operation surface of the metal push button 10 and the functions (for example, numerals and alphabets) of the metal push buttons 10 are displayed, the light emitting member 14 is transparent when the light emitting member 14 is caused to emit light. Through the rubber-like elastic body 12, the transparent resin sheet 11, and the hole, light according to the shape of the hole can be visually recognized on the operation surface side. For this reason, each metal push button 10 can be used more easily in a dark place. In addition, without forming a hole, a recess is formed from the operating surface of the metal push button 10 to the depth of the opposite side, and the bottom surface of the recess is made thinner than other regions, thereby forming the shape of the recess. It is also possible to transmit light as expected. Even in the case where such a recess is formed, an effect is obtained in which each metal push button 10 can be used more easily in a dark place.
次に、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of the manufacturing method of the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment is demonstrated.
図3は、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図4は、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1を製造する各工程における状態を示す図である。   FIG. 3 is a flowchart showing an example of a manufacturing method of the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment. Moreover, FIG. 4 is a figure which shows the state in each process which manufactures the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment.
まず、金属製の押釦10の加工前の状態である金属板10aの片面側に、透明な樹脂シート11を接着する(ステップS101)。この接着には、加熱により接着機能を発揮する熱硬化性の接着剤を好適に使用できるが、両面テープや室温で硬化可能な粘着剤を用いても良い。このステップS101により、押釦スイッチ用部材1は、図4の(a)から(b)に示す状態になる。次に、金属板10aにおける透明な樹脂シート11を貼った面とは反対側の押釦となる表面に、プレスにより模様を形成する(ステップS102)。   First, the transparent resin sheet 11 is bonded to one side of the metal plate 10a that is the state before the processing of the metal push button 10 (step S101). For this adhesion, a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function by heating can be suitably used, but a double-sided tape or an adhesive that can be cured at room temperature may be used. By this step S101, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. Next, a pattern is formed by pressing on the surface of the metal plate 10a that serves as a push button opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted (step S102).
次に、透明な樹脂シート11に到達するまで、金属板10aのエッチングを行う(ステップS103)。この結果、穴20が形成される。このステップS103により、押釦スイッチ用部材1は、図4の(b)から(c)に示す状態になる。この実施の形態では、設計の自由度、加工精度の高さ、イニシャルコストの低さ等のメリットを有するエッチング方法として、フォトエッチングを採用している。なお、フォトエッチング以外の穴20の形成方法として、例えば、精密加工用の工具を用いた機械加工を採用しても良い。   Next, the metal plate 10a is etched until the transparent resin sheet 11 is reached (step S103). As a result, the hole 20 is formed. By this step S103, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. In this embodiment, photoetching is employed as an etching method having advantages such as freedom of design, high processing accuracy, low initial cost, and the like. As a method for forming the hole 20 other than photoetching, for example, machining using a tool for precision machining may be employed.
次に、金属製の押釦10の表面に、透明な樹脂塗装層13を形成する(ステップS104)。この工程は、例えば、スプレーや塗布、塗装などの方法によって行われる。この工程は、透明な樹脂塗装層13と金属製の押釦10とを密着させ、金属製の押釦10に生じたバリ等に接触することにより手を怪我したり、タッチの感触を悪くすることを防止するために行われる。また、金属製の押釦10の操作面に形成される模様に汚れが付着することを防止するためでもある。このステップS104により、押釦スイッチ用部材1は、図4の(c)から(d)に示す状態になる。   Next, a transparent resin coating layer 13 is formed on the surface of the metal push button 10 (step S104). This step is performed, for example, by a method such as spraying, coating, or painting. In this process, the transparent resin coating layer 13 and the metal push button 10 are brought into close contact with each other, and the hand is injured by touching a burr or the like generated on the metal push button 10 or the touch feeling is deteriorated. Done to prevent. This is also for preventing dirt from adhering to the pattern formed on the operation surface of the metal push button 10. By this step S104, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
次に、透明な樹脂シート11を貼った側から透明なゴム状弾性体12を高圧にて穴20に向けて充填する(ステップS105)。この結果、透明なゴム状弾性体12は、透明な樹脂シート11を穴20に押し込みながら、それ自身も穴20に充填される。透明なゴム状弾性体12の充填時の圧力は、200kgf/cm以下とし、同充填時の温度を100〜180℃の範囲内とするのが好ましいが、圧力および温度共に、上述の範囲に限定されるものではなく、透明な樹脂シート11および透明なゴム状弾性体12の材質等の種々条件に応じて適宜変更することができる。このステップS105により、押釦スイッチ用部材1は、図4の(d)から(e)に示す状態になる。すなわち、透明な樹脂シート11は、金属製の押釦10の裏面から隙間の内側面に沿って、当該隙間の天面を形成するように延展される。また、透明なゴム状弾性体12は、透明な樹脂シート11の裏側から金属製の押釦10の裏側にかけて存在する。 Next, the transparent rubber-like elastic body 12 is filled toward the hole 20 at a high pressure from the side where the transparent resin sheet 11 is pasted (step S105). As a result, the transparent rubber-like elastic body 12 itself fills the hole 20 while pushing the transparent resin sheet 11 into the hole 20. The pressure at the time of filling the transparent rubber-like elastic body 12 is preferably 200 kgf / cm 2 or less, and the temperature at the time of filling is preferably in the range of 100 to 180 ° C. It is not limited, It can change suitably according to various conditions, such as the material of the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12. FIG. By this step S105, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. That is, the transparent resin sheet 11 is extended from the back surface of the metal push button 10 along the inner surface of the gap so as to form the top surface of the gap. Moreover, the transparent rubber-like elastic body 12 exists from the back side of the transparent resin sheet 11 to the back side of the metal push button 10.
次に、透明なゴム状弾性体12の裏側から発光部材14を貼り付ける(ステップS106)。貼り付け方法としては、接着剤、両面テープ等を用いて行うのが好ましい。このステップS106により、押釦スイッチ用部材1は、図4の(e)から(f)に示す状態になる。   Next, the light emitting member 14 is pasted from the back side of the transparent rubber-like elastic body 12 (step S106). As an attaching method, it is preferable to use an adhesive, a double-sided tape or the like. By this step S106, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
(第2の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第2の実施の形態について説明する。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と同じ構成を有している。このため、第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材についても、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と同じ符号を用いることとする。また、第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1を構成する構成部についても、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1を構成する構成部と同一であるため、同じ符号を用い、第1の実施の形態と重複する説明を省略する。   The push button switch member according to the second embodiment has the same configuration as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, also about the member for pushbutton switches which concerns on 2nd Embodiment, suppose that the same code | symbol as the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment is used. Also, the constituent parts constituting the pushbutton switch member 1 according to the second embodiment are the same as the constituent parts constituting the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment, and therefore the same reference numerals are used. The description which overlaps with 1st Embodiment is abbreviate | omitted.
図5は、第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図6は、第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1を製造する各工程における状態を示す図である。   FIG. 5 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 1 according to the second embodiment. Moreover, FIG. 6 is a figure which shows the state in each process which manufactures the member 1 for pushbutton switches which concerns on 2nd Embodiment.
まず、金属板10aの片面側から、金属板10aの厚さの途中までエッチングを行い、凹部21を形成する(ステップS201)。エッチングについては、第1の実施の形態と同様、フォトエッチングを採用するのが好ましい。ステップS201により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(a)に示す状態になる。   First, etching is performed from one side of the metal plate 10a to the middle of the thickness of the metal plate 10a to form the recess 21 (step S201). As for the etching, it is preferable to employ photo-etching as in the first embodiment. By step S201, the pushbutton switch member 1 is in the state shown in FIG.
次に、金属板10aにおける凹部21の開口側の面に透明な樹脂シート11を接着する(ステップS202)。この接着には、加熱により接着機能を発揮する熱硬化性の接着剤を好適に使用できるが、両面テープや室温で硬化可能な粘着剤を用いても良い。このステップS202により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(a)から(b)に示す状態になる。次に、金属板10aにおける透明な樹脂シート11を貼った面とは反対側の押釦となる表面に、プレスにより模様を形成する(ステップS203)。   Next, the transparent resin sheet 11 is bonded to the opening-side surface of the recess 21 in the metal plate 10a (step S202). For this adhesion, a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function by heating can be suitably used, but a double-sided tape or an adhesive that can be cured at room temperature may be used. By this step S202, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. Next, a pattern is formed by pressing on the surface of the metal plate 10a that serves as a push button opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted (step S203).
次に、凹部21の開口側と反対側からエッチングを行い、凹部21に連がる穴20を形成する(ステップS204)。このステップS204により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(b)から(c)に示す状態になる。   Next, etching is performed from the side opposite to the opening side of the recess 21 to form a hole 20 that continues to the recess 21 (step S204). By this step S204, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
次に、金属製の押釦10における透明な樹脂シート11を貼った面と反対側の面に、透明な樹脂塗装層13を形成する(ステップS205)。このステップS205により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(c)から(d)に示す状態になる。   Next, the transparent resin coating layer 13 is formed on the surface opposite to the surface on which the transparent resin sheet 11 is pasted in the metal push button 10 (step S205). By this step S205, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
次に、透明な樹脂シート11を貼った側から透明なゴム状弾性体12を高圧にて穴20に向けて充填する(ステップS206)。この結果、透明なゴム状弾性体12は、透明な樹脂シート11を穴20に押し込みながら、それ自身も穴20に充填される。このステップS206により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(d)から(e)に示す状態になる。すなわち、透明な樹脂シート11は、金属製の押釦10の裏面から隙間の内側面に沿って、当該隙間の天面を形成するように延展される。また、透明なゴム状弾性体12は、透明な樹脂シート11の裏側から金属製の押釦10の裏側にかけて存在する。   Next, the transparent rubber-like elastic body 12 is filled toward the hole 20 at a high pressure from the side where the transparent resin sheet 11 is pasted (step S206). As a result, the transparent rubber-like elastic body 12 itself fills the hole 20 while pushing the transparent resin sheet 11 into the hole 20. By this step S206, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS. That is, the transparent resin sheet 11 is extended from the back surface of the metal push button 10 along the inner surface of the gap so as to form the top surface of the gap. Moreover, the transparent rubber-like elastic body 12 exists from the back side of the transparent resin sheet 11 to the back side of the metal push button 10.
次に、透明なゴム状弾性体12の裏側から発光部材14を貼り付ける(ステップS207)。このステップS207により、押釦スイッチ用部材1は、図6の(e)から(f)に示す状態になる。   Next, the light emitting member 14 is pasted from the back side of the transparent rubber-like elastic body 12 (step S207). By this step S207, the push button switch member 1 is brought into the state shown in FIGS.
図6および図7に示す製造工程を採用することにより、エッチングの際に、透明な樹脂シート11にダメージを与えにくくなる。すなわち、凹部21を形成した後、その凹部21の開口面と反対側からエッチングを行い、凹部21と連がった時点でエッチングを停止すれば良いので、透明な樹脂シート11にエッチングによるダメージを与えにくくなる。また、金属板10aの両面からエッチングを行い穴20を形成するようにしているので、穴20の両開口部にエッジを形成しやすく、金属製の押釦10のエッジを出しやすい。したがって、透明な有機高分子体15を充填した際に、金属製の押釦10と透明な有機高分子体15との界面が明確になる。   By adopting the manufacturing process shown in FIGS. 6 and 7, it becomes difficult to damage the transparent resin sheet 11 during etching. That is, after the recess 21 is formed, etching is performed from the side opposite to the opening surface of the recess 21, and the etching is stopped when the recess 21 is connected. It becomes difficult to give. Further, since the holes 20 are formed by etching from both surfaces of the metal plate 10a, it is easy to form edges at both openings of the holes 20, and the edges of the metal push button 10 can be easily formed. Therefore, when the transparent organic polymer body 15 is filled, the interface between the metal push button 10 and the transparent organic polymer body 15 becomes clear.
(第3の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第3の実施の形態について説明する。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第3の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材30は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第3の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材30と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。   The pushbutton switch member 30 according to the third embodiment has a configuration part in common with the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, the same reference numerals are used for the components common to the pushbutton switch member 30 according to the third embodiment and the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment, and duplicated descriptions are omitted. .
図7は、第3の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材30において、図1のA−A線と同様の線で切断した際の断面図の一部拡大図である。図7において、(a)は、金属製の押釦10の表面に形成された透明な樹脂塗装層13と透明な有機高分子体15とが面一の状態となっている例を示す。また、(b)は、透明な有機高分子体15が、透明な樹脂塗装層13より表面側に突出した状態となっている例を示す。   FIG. 7 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of the pushbutton switch member 30 according to the third embodiment, taken along line AA in FIG. 7A shows an example in which the transparent resin coating layer 13 formed on the surface of the metal push button 10 and the transparent organic polymer body 15 are flush with each other. Moreover, (b) shows an example in which the transparent organic polymer body 15 is in a state of protruding from the transparent resin coating layer 13 to the surface side.
図7と図2とを比較すると明らかなように、第3の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材30は、透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12との間に、印刷層25若しくは着色層25(以後、「印刷層等」25という。)が存在する点で、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と異なる。図7では、印刷層等25を黒い太線で示している。また、透明な樹脂シート11として、ウレタン樹脂を用いている点でも、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と異なる。   As is clear from a comparison between FIG. 7 and FIG. 2, the pushbutton switch member 30 according to the third embodiment includes a printing layer 25 between the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12. Or it differs from the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment by the point in which the colored layer 25 (henceforth "printing layer etc." 25) exists. In FIG. 7, the print layer 25 or the like is indicated by a thick black line. Moreover, it differs from the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment also in the point which uses the urethane resin as the transparent resin sheet 11. FIG.
印刷層等25は、透明な樹脂シート11あるいは透明なゴム状弾性体12に予め形成されていても良く、あるいは金属板10aに透明な樹脂シート11を貼る前あるいは後に、別途形成されるようにしても良い。後者の場合には、印刷層等25の形成工程を、図5におけるステップS202より前、あるいはステップS202とステップS206との間に行うのが好ましい。印刷層等25は、透明なゴム状弾性体12の裏側からの光の照射によって、押釦スイッチ用部材30の表側から印刷あるいは着色を視認可能なように形成される。印刷層等25の形成方法としては、例えば、所望のデザインをCAD工程にてデータに変換し、作成されたデータに基づいて、透明な樹脂シート11あるいは透明なゴム状弾性体12に描画する方法を挙げることができる。具体的な印刷層等25の形成方法としては、例えば、スクリーン印刷、曲面印刷などの方法を採用できる。なお、印刷層等25を、金属製の押釦10の表面と透明な樹脂シート11との間に形成するようにしても良い。   The printing layer 25 may be formed in advance on the transparent resin sheet 11 or the transparent rubber-like elastic body 12, or may be formed separately before or after the transparent resin sheet 11 is attached to the metal plate 10a. May be. In the latter case, it is preferable to perform the process of forming the print layer 25 or the like before step S202 in FIG. 5 or between step S202 and step S206. The print layer 25 is formed so that printing or coloring can be visually recognized from the front side of the pushbutton switch member 30 by irradiation of light from the back side of the transparent rubber-like elastic body 12. As a method for forming the printing layer 25 or the like, for example, a method of converting a desired design into data in a CAD process and drawing on the transparent resin sheet 11 or the transparent rubber-like elastic body 12 based on the created data. Can be mentioned. As a specific method for forming the print layer 25 or the like, for example, methods such as screen printing and curved surface printing can be employed. Note that the print layer 25 or the like may be formed between the surface of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11.
透明な樹脂シート11としてウレタン樹脂を採用すると、PETに比べてより高い延展性が期待できる。したがって、透明なゴム状弾性体12を充填する際の圧力が比較的小さい場合、あるいは金属製の押釦10の厚さが大きい場合でも、金属製の押釦10同士の隙間に、透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12とを容易に充填できる。   When a urethane resin is adopted as the transparent resin sheet 11, higher spreadability can be expected as compared with PET. Accordingly, even when the pressure when filling the transparent rubber-like elastic body 12 is relatively small, or even when the thickness of the metal push button 10 is large, the transparent resin sheet 11 is placed in the gap between the metal push buttons 10. And a transparent rubber-like elastic body 12 can be easily filled.
また、図7(b)に示す押釦スイッチ用部材30は、透明な有機高分子体15が金属製の押釦10の表面に形成される透明な樹脂塗装層13よりも表面側に突出した構造を有している点で、図7(a)に示す押釦スイッチ用部材30と異なる。このように、金属製の押釦10の隙間を凸形状とすることにより、各金属製の押釦10の位置を指の感触にて容易に把握できる。特に、数字の「5」の押釦の周囲の一部または全部を凸形状とすると、既存の携帯電話における数字の「5」の押釦表面の突起の役割と同様の役割を付与することができる。加えて、透明な有機高分子体15を突出させる方が、金属製の押釦10の表面の一部を突出させるよりも、使用者の指を保護する点で有利である。図7(b)に示す構造は、例えば、成形用の金型の凹型の内面に、凹形状の部位を設けることにより、容易に成形可能である。また、金属製の押釦10の内、数字の「5」の押釦に、その数字の形状に穴を設け、その穴に裏側から透明な有機高分子体15を突出させて、既存の携帯電話における数字の「5」の押釦表面の突起の役割と同様の役割を付与することもできる。さらに、数字の「5」の押釦のみならず、他の数字の押釦の表面に透明な有機高分子体15を突出させて、指の感触により各押釦を認識できるようにしても良い。   Further, the pushbutton switch member 30 shown in FIG. 7B has a structure in which the transparent organic polymer body 15 protrudes more on the surface side than the transparent resin coating layer 13 formed on the surface of the metal pushbutton 10. It differs from the pushbutton switch member 30 shown in FIG. Thus, by making the clearance gap between the metal pushbuttons 10 into a convex shape, the position of each metal pushbutton 10 can be easily grasped by the touch of a finger. In particular, if a part or all of the periphery of the numeral “5” push button has a convex shape, it is possible to give a role similar to the role of the protrusion on the surface of the numeral “5” push button in an existing mobile phone. In addition, projecting the transparent organic polymer body 15 is more advantageous in protecting the user's finger than projecting a part of the surface of the metal push button 10. The structure shown in FIG. 7B can be easily molded by providing a concave portion on the inner surface of the concave mold of the molding die, for example. Further, among the metal push buttons 10, a number “5” push button is provided with a hole in the shape of the number, and the transparent organic polymer 15 is projected from the back side to the hole, so that an existing mobile phone A role similar to the role of the protrusion on the surface of the push button with the numeral “5” can also be given. Furthermore, not only the push button “5” but also the transparent organic polymer 15 may be projected on the surface of the push button of other numbers so that each push button can be recognized by the touch of a finger.
(第4の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第4の実施の形態について説明する。
(Fourth embodiment)
Next, a fourth embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第4の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材40は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第4の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材40と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。また、第4の実施の形態に係る製造方法については、先に説明した第1および第2の実施の形態に係る各製造方法のいずれの方法を採用しても良い。   The pushbutton switch member 40 according to the fourth embodiment has a configuration part in common with the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 40 for pushbutton switches which concerns on 4th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. . In addition, as the manufacturing method according to the fourth embodiment, any of the manufacturing methods according to the first and second embodiments described above may be adopted.
図8は、本発明の第4の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材40の平面図(a)および当該平面図(a)におけるB−B線断面図(b)である。   FIG. 8: is a top view (a) of the member 40 for pushbutton switches which concerns on the 4th Embodiment of this invention, and the BB sectional drawing (b) in the said top view (a).
押釦スイッチ用部材40は、各金属製の押釦10と外周フレーム41とを一体化したものである。押釦スイッチ用部材40は、島状に浮かんだ金属製の押釦10同士および金属製の押釦10と外周フレーム41との各隙間に、その裏側から透明な有機高分子体15(透明な樹脂シート11+透明なゴム状弾性体12)を充填させた構造を有しており、第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と類似の構造を有する。このような構造により、金属製の押釦10と外周フレーム41との一体感が得られやすくなる。   The pushbutton switch member 40 is obtained by integrating each metal pushbutton 10 and the outer peripheral frame 41. The push button switch member 40 is formed of a transparent organic polymer 15 (transparent resin sheet 11+ from the back side in the gaps between the metal push buttons 10 floating in an island shape and between the metal push buttons 10 and the outer peripheral frame 41. It has a structure filled with a transparent rubber-like elastic body 12), and has a structure similar to that of the push button switch member 1 according to the first embodiment. Such a structure makes it easy to obtain a sense of unity between the metal push button 10 and the outer peripheral frame 41.
(第5の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第5の実施の形態について説明する。
(Fifth embodiment)
Next, a fifth embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第5の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材50は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第5の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材50と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。また、第5の実施の形態に係る製造方法については、先に説明した第1および第2の実施の形態に係る各製造方法のいずれの方法を採用しても良い。   The pushbutton switch member 50 according to the fifth embodiment has the same components as the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 50 for pushbutton switches which concerns on 5th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. . As for the manufacturing method according to the fifth embodiment, any of the manufacturing methods according to the first and second embodiments described above may be adopted.
図9は、本発明の第5の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材50の平面図(a)および当該平面図(a)におけるC−C線断面図(b)である。   FIG. 9A is a plan view of a pushbutton switch member 50 according to the fifth embodiment of the present invention, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 9A.
押釦スイッチ用部材50において、各金属製の押釦10の一部は、それぞれ分離しておらず、一部の切り込みによって連接されている。当該切り込みの裏側からは、透明な有機高分子体15が充填されている。このように、各金属製の押釦10が完全に分離していない領域を形成する場合でも、当該金属製の押釦10同士を区分けしている切り込みに、透明な有機高分子体15を充填させ、前述の各実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1,30,40と同様の作用効果を得ることができる。   In the pushbutton switch member 50, a part of each metal pushbutton 10 is not separated, but is connected by a notch. A transparent organic polymer body 15 is filled from the back side of the cut. In this way, even when each metal push button 10 forms a region that is not completely separated, the transparent organic polymer 15 is filled into the cuts separating the metal push buttons 10 from each other, The same effects as those of the pushbutton switch members 1, 30, and 40 according to the above-described embodiments can be obtained.
(第6の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第6の実施の形態について説明する。
(Sixth embodiment)
Next, a sixth embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。   The push button switch member 60 according to the sixth embodiment has the same components as the push button switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 60 for pushbutton switches which concerns on 6th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. .
図10は、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60と共に、押釦スイッチ用部材60を構成している複数の金属製の押釦10の一つを拡大して示す図である。図10では、金属製の押釦10の表面には透明な樹脂塗装層13を覆っているので、金属製の押釦10を示す符号を、「10(13)」と表示している。図11は、図10に示す金属製の押釦10の一つをD−D線で切断した際の断面図と、金属製の押釦10の下方に配置される基板61とを示す図である。   FIG. 10 is an enlarged view showing one of a plurality of metal push buttons 10 constituting the push button switch member 60 together with the push button switch member 60 according to the sixth embodiment. In FIG. 10, since the surface of the metal push button 10 is covered with the transparent resin coating layer 13, the reference numeral indicating the metal push button 10 is indicated as “10 (13)”. FIG. 11 is a diagram showing a cross-sectional view of one of the metal push buttons 10 shown in FIG. 10 taken along the line DD, and a substrate 61 disposed below the metal push button 10.
図11に示すように、透明な有機高分子体15は、透明な樹脂塗装層13より表面側に突出した状態となっている。金属製の押釦10に、そこに表示すべき数字、文字若しくは記号の形状に穴を設け、その穴に裏側から透明な有機高分子体15を突出させると、指の感触により各押釦10を認識しやすくなる。さらには、立体文字としてのデザイン性を向上することができる。   As shown in FIG. 11, the transparent organic polymer body 15 is in a state of protruding from the transparent resin coating layer 13 to the surface side. When the metal push button 10 is provided with a hole in the shape of a number, character or symbol to be displayed there, and the transparent organic polymer body 15 protrudes from the back side of the hole, the push button 10 is recognized by the touch of the finger. It becomes easy to do. Furthermore, the design as a three-dimensional character can be improved.
透明なゴム状弾性体12は、固定接点(スイッチ)を押すための押圧子12aを有する。基板61には、スイッチ62,62,63が配置されている。金属製の皿バネ64は、その開口周端部をスイッチ62,62に固定している。金属製の皿バネ64の内側の空間には、金属製の皿バネ64と接触しない状態にて、基板61と電気的に接続されたスイッチ63が配置されている。金属製の皿バネ64の外面と基板61の表面には、ELシート等の発光部材14が配置されている。   The transparent rubber-like elastic body 12 has a pressing member 12a for pressing a fixed contact (switch). Switches 62, 62 and 63 are arranged on the substrate 61. The metal disc spring 64 has its opening peripheral end fixed to the switches 62 and 62. In a space inside the metal disc spring 64, a switch 63 that is electrically connected to the substrate 61 is disposed without being in contact with the metal disc spring 64. A light emitting member 14 such as an EL sheet is disposed on the outer surface of the metal disc spring 64 and the surface of the substrate 61.
金属製の押釦10を押すと、透明なゴム状弾性体12の下方に形成された押圧子12aは、発光部材14の上から金属製の皿バネ64を押し込む。この結果、金属製の皿バネ64は、弾性的にへこみ、スイッチ63を押圧する。金属製の押釦10の押圧を解除すると、押圧子12aは金属製の皿バネ64から離れ、金属製の皿バネ64も元の半球体の形状に戻る。これによって、スイッチ63の押圧も解除される。   When the metal push button 10 is pressed, the presser 12 a formed below the transparent rubber-like elastic body 12 pushes the metal disc spring 64 from above the light emitting member 14. As a result, the metal disc spring 64 is dented elastically and presses the switch 63. When the pressing of the metal push button 10 is released, the presser 12a is separated from the metal disc spring 64, and the metal disc spring 64 also returns to the original hemispherical shape. Thereby, the pressing of the switch 63 is also released.
次に、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 60 according to the sixth embodiment will be described.
図12は、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図13は、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60を製造する各工程における状態を示す図である。   FIG. 12 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 60 according to the sixth embodiment. Moreover, FIG. 13 is a figure which shows the state in each process which manufactures the member 60 for pushbutton switches which concerns on 6th Embodiment.
図12に示すフローチャートのステップS301〜ステップS304は、図3に示すフローチャートのステップS101〜ステップS104と、それぞれ同様のステップである。同様に、図13に示す(a)〜 (d)の各状態は、図4に示す(a)〜(d)の各状態と同様の状態である。ただし、第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材60の場合、金属製の押釦10自体に穴20を形成し、その穴20にも透明な有機高分子体15を充填するようにしている。したがって、図12に示すステップS303では、金属製の押釦10同士の隙間のみならず、金属製の押釦10自体にも穴20を形成するようにエッチングを行っている。また、図13では、製造工程が進むにつれて、図11に示す金属製の押釦10の断面部分が変化する様子を示している。これらの製造工程については、第1の実施の形態で説明した製造工程と重複する部分が多いので、その説明を省略する。第6の実施の形態において、第1の実施の形態と大きく異なる部分は、透明なゴム状弾性体12の形状が押圧子12aを有する形状であることと、発光部材14を透明なゴム状弾性体12の下面に貼り付ける工程(ステップS106)が存在しないことである。発光部材14は、基板61側に配置されていても良いからである。   Steps S301 to S304 in the flowchart shown in FIG. 12 are the same steps as steps S101 to S104 in the flowchart shown in FIG. Similarly, the states (a) to (d) shown in FIG. 13 are the same as the states (a) to (d) shown in FIG. 4. However, in the case of the pushbutton switch member 60 according to the sixth embodiment, the hole 20 is formed in the metal pushbutton 10 itself, and the hole 20 is also filled with the transparent organic polymer 15. . Therefore, in step S303 shown in FIG. 12, etching is performed so that the hole 20 is formed not only in the gap between the metal push buttons 10 but also in the metal push buttons 10 themselves. FIG. 13 shows how the cross-sectional portion of the metal push button 10 shown in FIG. 11 changes as the manufacturing process proceeds. About these manufacturing processes, since there are many parts which overlap with the manufacturing process demonstrated in 1st Embodiment, the description is abbreviate | omitted. In the sixth embodiment, the parts greatly different from the first embodiment are that the shape of the transparent rubber-like elastic body 12 is a shape having a presser 12a, and that the light emitting member 14 is made of transparent rubber-like elasticity. That is, there is no step (step S106) for attaching to the lower surface of the body 12. This is because the light emitting member 14 may be disposed on the substrate 61 side.
なお、前述の実施の形態と同様、印刷層等25を、透明な樹脂シート11に予め形成しても良い。当該形成時期は、金属板10aに透明な樹脂シート11を貼る前でも後でも良い。   Note that the print layer 25 or the like may be formed in advance on the transparent resin sheet 11 as in the above-described embodiment. The formation time may be before or after the transparent resin sheet 11 is pasted on the metal plate 10a.
(第7の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第7の実施の形態について説明する。
(Seventh embodiment)
Next, a description will be given of a seventh embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention.
第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。   The pushbutton switch member 70 according to the seventh embodiment has a configuration part in common with the pushbutton switch member 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 70 for pushbutton switches which concerns on 7th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. .
図14は、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70を構成する金属製の押釦10の一つを、図10に示すD−D線と同様の線で切断した際の断面図と、金属製の押釦10の下方に配置される基板61とを示す図である。   14 is a cross-sectional view when one of the metal push buttons 10 constituting the push button switch member 70 according to the seventh embodiment is cut along a line similar to the DD line shown in FIG. FIG. 4 is a view showing a substrate 61 disposed below the metal push button 10.
図14に示すように、透明な有機高分子体15は、透明な樹脂塗装層13より表面側に突出した状態となっている。金属製の押釦10に、そこに表示すべき数字、文字若しくは記号の形状に穴を設け、その穴に裏側から透明な有機高分子体15を突出させると、指の感触により各押釦10を認識しやすくなる。さらには、立体文字としてのデザイン性を向上することができる。   As shown in FIG. 14, the transparent organic polymer body 15 is in a state of protruding from the transparent resin coating layer 13 to the surface side. When the metal push button 10 is provided with a hole in the shape of a number, character or symbol to be displayed there, and the transparent organic polymer body 15 protrudes from the back side of the hole, the push button 10 is recognized by the touch of the finger. It becomes easy to do. Furthermore, the design as a three-dimensional character can be improved.
押釦スイッチ用部材70の透明なゴム状弾性体12より下方には、ELシート等の発光部材14が配置され、さらにその下方には押圧子16aを有するプッシャーシート(シート)16が配置されている。プッシャシート16は、透明であっても不透明であっても良い。このように、発光部材14は、基板61側ではなく、押釦スイッチ用部材70側に配置されるようにしても良い。基板61には、固定接点(スイッチ)62,62,63が配置されている。金属製の皿バネ64は、その開口周端部をスイッチ62,62に固定している。金属製の皿バネ64の内側の空間には、金属製の皿バネ64と接触しない状態にて、基板61と電気的に接続されたスイッチ63が配置されている。   A light emitting member 14 such as an EL sheet is disposed below the transparent rubber-like elastic body 12 of the push button switch member 70, and a pusher sheet (sheet) 16 having a presser 16 a is further disposed below the light emitting member 14. . The pusher sheet 16 may be transparent or opaque. As described above, the light emitting member 14 may be disposed not on the substrate 61 side but on the push button switch member 70 side. Fixed contacts (switches) 62, 62, 63 are arranged on the substrate 61. The metal disc spring 64 has its opening peripheral end fixed to the switches 62 and 62. In a space inside the metal disc spring 64, a switch 63 that is electrically connected to the substrate 61 is disposed without being in contact with the metal disc spring 64.
金属製の押釦10を押すと、プッシャーシート16の押圧子16aは、金属製の皿バネ64を押し込む。この結果、金属製の皿バネ64は、弾性的にへこみ、スイッチ63を押圧する。金属製の押釦10の押圧を解除すると、押圧子16aは金属製の皿バネ64から離れ、金属製の皿バネ64も元の半球体の形状に戻る。これによって、スイッチ63の押圧も解除される。   When the metal push button 10 is pressed, the pusher 16a of the pusher sheet 16 pushes in the metal disc spring 64. As a result, the metal disc spring 64 is dented elastically and presses the switch 63. When the pressing of the metal push button 10 is released, the presser 16a is separated from the metal disc spring 64, and the metal disc spring 64 also returns to the original hemispherical shape. Thereby, the pressing of the switch 63 is also released.
次に、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 70 according to the seventh embodiment will be described.
図15は、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図16は、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70を製造する各工程における状態を示す図である。   FIG. 15 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 70 according to the seventh embodiment. Moreover, FIG. 16 is a figure which shows the state in each process which manufactures the member 70 for pushbutton switches which concerns on 7th Embodiment.
図15に示すフローチャートのステップS401〜ステップS406は、図3に示すフローチャートのステップS101〜ステップS106と、それぞれ同様のステップである。同様に、図16に示す(a)〜 (f)の各状態は、図4に示す(a)〜(f)の各状態と同様の状態である。ただし、第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材70の場合、金属製の押釦10自体に穴20を形成し、その穴20にも透明な有機高分子体15を充填するようにしている。したがって、図15に示すステップS403では、金属製の押釦10同士の隙間のみならず、金属製の押釦10自体にも穴20を形成するようにエッチングを行っている。また、図16では、製造工程が進むにつれて、図14に示す金属製の押釦10の断面部分が変化する様子を示している。これらの製造工程については、第1の実施の形態で説明した製造工程と重複するので、その説明を省略する。第7の実施の形態において、第1の実施の形態と異なる部分は、発光部材14の下方に、押圧子16aを有するプッシャーシート16を貼り付ける工程(ステップS407)が存在することである。プッシャーシート16は、携帯電話等の電子機器の構造上、必要な部材ではあるが、本発明に係る押釦スイッチ用部材は、プッシャーシートを付けた状態あるいは付けない状態の両状態を含むように、広義に解釈するものとする。なお、ステップS405の後に、発光部材14とプッシャーシート16とを貼り付ける工程を行い、その後に、当該貼り付ける工程にて得られた部材の発光部材14側を、透明なゴム状弾性体12に貼り付ける工程を行うようにしても良い。また、ステップS405の後に、発光部材14と、押圧子16aを有するゴム状弾性体とを一体成形する工程を行い、当該一体成形する工程にて得られた部材の発光部材14側を、透明なゴム状弾性体12に貼り付ける工程を行うようにしても良い。   Steps S401 to S406 in the flowchart shown in FIG. 15 are the same steps as steps S101 to S106 in the flowchart shown in FIG. Similarly, the states (a) to (f) shown in FIG. 16 are the same as the states (a) to (f) shown in FIG. However, in the case of the pushbutton switch member 70 according to the seventh embodiment, the hole 20 is formed in the metal pushbutton 10 itself, and the hole 20 is also filled with the transparent organic polymer 15. . Therefore, in step S403 shown in FIG. 15, etching is performed so that the hole 20 is formed not only in the gap between the metal push buttons 10 but also in the metal push buttons 10 themselves. Further, FIG. 16 shows a state in which the cross-sectional portion of the metal push button 10 shown in FIG. 14 changes as the manufacturing process proceeds. Since these manufacturing steps overlap with the manufacturing steps described in the first embodiment, the description thereof is omitted. In the seventh embodiment, the part different from the first embodiment is that there is a step (step S407) of attaching the pusher sheet 16 having the presser 16a below the light emitting member 14. The pusher sheet 16 is a necessary member in the structure of an electronic device such as a mobile phone, but the pushbutton switch member according to the present invention includes both states with or without the pusher sheet. It shall be interpreted broadly. After step S405, a step of attaching the light emitting member 14 and the pusher sheet 16 is performed, and then the light emitting member 14 side of the member obtained in the attaching step is attached to the transparent rubber-like elastic body 12. You may make it perform the process to stick. In addition, after step S405, a step of integrally forming the light emitting member 14 and the rubber-like elastic body having the presser 16a is performed, and the light emitting member 14 side of the member obtained in the step of integrally forming is transparent. You may make it perform the process affixed on the rubber-like elastic body 12. FIG.
なお、前述の実施の形態と同様、印刷層等25を、透明な樹脂シート11に予め形成しても良い。当該形成時期は、金属板10aに透明な樹脂シート11を貼る前でも後でも良い。   Note that the print layer 25 or the like may be formed in advance on the transparent resin sheet 11 as in the above-described embodiment. The formation time may be before or after the transparent resin sheet 11 is pasted on the metal plate 10a.
(第8の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第8の実施の形態について説明する。
(Eighth embodiment)
Next, a description will be given of an eighth embodiment of the push button switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention.
第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。   The member for a push button switch 80 according to the eighth embodiment has a component common to the member for a push button switch 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 80 for pushbutton switches which concerns on 8th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. .
図17は、第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80の平面図である。また、図18は、図17のE−E線断面図である。図18中、Xは、図17に示す「1」と表示された金属製の押釦10であり、Yは、図17に示す「2」と表示された金属製の押釦10であり、Zは、図17に示す「3」と表示された金属製の押釦10である。   FIG. 17 is a plan view of a pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment. 18 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG. In FIG. 18, X is a metal push button 10 displayed as “1” shown in FIG. 17, Y is a metal push button 10 displayed as “2” shown in FIG. 17, and Z is FIG. 17 shows a metal push button 10 displayed as “3” shown in FIG.
図18に示すように、金属製の押釦10の裏面には、透明な樹脂シート11が配置されている。その透明な樹脂シート11の裏側、金属製の押釦10の内部の穴の内面、当該穴の上面にかけて、別の透明な樹脂シート(図18では、黒い太線で示す。)11が配置されている。当該別の透明な樹脂シート11の裏側には、透明なゴム状弾性体12が配置されている。別の透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12とからなる透明な有機高分子体15は、金属製の押釦10の裏面から金属製の押釦10同士の隙間および金属製の押釦10の内部の穴を埋めるように貼り付けられている。透明なゴム状弾性体12における金属製の押釦10の下方の位置には、押圧子12aが形成されている。なお、発光部材(不図示)は、押釦スイッチ用部材80側ではなく、押釦スイッチ用部材80の下方に配置される基板側に配置されている。   As shown in FIG. 18, a transparent resin sheet 11 is disposed on the back surface of the metal push button 10. Another transparent resin sheet (indicated by a thick black line in FIG. 18) 11 is arranged on the back side of the transparent resin sheet 11, the inner surface of the hole inside the metal push button 10, and the upper surface of the hole. . A transparent rubber-like elastic body 12 is disposed on the back side of the other transparent resin sheet 11. A transparent organic polymer body 15 composed of another transparent resin sheet 11 and a transparent rubber-like elastic body 12 has a gap between the metal push buttons 10 from the back surface of the metal push button 10 and the metal push button 10. It is pasted to fill the hole inside. A presser 12 a is formed at a position below the metal push button 10 in the transparent rubber-like elastic body 12. The light emitting member (not shown) is not disposed on the push button switch member 80 side but on the substrate side disposed below the push button switch member 80.
次に、第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment will be described.
図19は、第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80の製造方法の一例を示すフローチャートである。また、図20は、第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材80を製造する各工程における状態を示す図である。   FIG. 19 is a flowchart showing an example of a method for manufacturing the pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment. FIG. 20 is a diagram showing a state in each step of manufacturing the pushbutton switch member 80 according to the eighth embodiment.
まず、金属製の押釦10の加工前の状態である金属板10aの片面側に、透明な樹脂シート11を接着する(ステップS501)。この接着には、加熱により接着機能を発揮する熱硬化性の接着剤を好適に使用できるが、両面テープや室温で硬化可能な粘着剤を用いても良い。このステップS501により、押釦スイッチ用部材80は、図20の(a)から(b)に示す状態になる。次に、透明な樹脂シート11の一部に貫通穴81を形成する(ステップS502)。この貫通穴81は、金属製の押釦10およびその各表面に表示される文字等の形状に合わせて形成される。金属製の押釦10の全周囲に貫通穴81を設けると、金属製の押釦10が脱落してしまうので、周囲の一部を残すように、貫通穴81を設けている。ステップS502により、押釦スイッチ用部材80は、図20の(b)から(c)に示す状態になる。   First, the transparent resin sheet 11 is bonded to one side of the metal plate 10a that is in a state before the metal push button 10 is processed (step S501). For this adhesion, a thermosetting adhesive that exhibits an adhesive function by heating can be suitably used, but a double-sided tape or an adhesive that can be cured at room temperature may be used. By this step S501, the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS. Next, the through hole 81 is formed in a part of the transparent resin sheet 11 (step S502). The through hole 81 is formed in accordance with the shape of the metal push button 10 and the characters displayed on each surface thereof. If the through hole 81 is provided in the entire periphery of the metal push button 10, the metal push button 10 falls off. Therefore, the through hole 81 is provided so as to leave a part of the periphery. As a result of step S502, the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS.
次に、透明な樹脂シート11と反対側から、その透明な樹脂シート11に到達するまで金属板10aのエッチングを行う(ステップS503)。この結果、穴20が形成される。なお、貫通穴81の部分には、透明な樹脂シート11は存在しない。ステップS503により、押釦スイッチ用部材80は、図20の(c)から(d)に示す状態になる。   Next, the metal plate 10a is etched from the side opposite to the transparent resin sheet 11 until it reaches the transparent resin sheet 11 (step S503). As a result, the hole 20 is formed. Note that the transparent resin sheet 11 does not exist in the portion of the through hole 81. As a result of step S503, the push button switch member 80 is brought into the state shown in FIGS.
次に、別の透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12とを重ね合わせるようにして、穴20を埋める形状の凸部と各金属製の押釦10の下方に押圧子12aとを有する成形体を作製する(ステップS504)。成形の好適な方法は、射出成形であるが、これ以外の成形方法を採用しても良い。ステップS504により、図20の(e)に示すような透明な有機高分子体15ができあがる。   Next, another transparent resin sheet 11 and a transparent rubber-like elastic body 12 are overlapped so that a convex portion that fills the hole 20 and a presser 12a under each metal push button 10 are provided. A molded body is produced (step S504). A suitable molding method is injection molding, but other molding methods may be employed. By step S504, a transparent organic polymer 15 as shown in FIG. 20E is completed.
次に、ステップS501〜ステップS503までの工程で作製した金属製の押釦10と透明な樹脂シート11とからなる構成部材と、ステップS504にて作製した透明な有機高分子体15とを接着する(ステップS505)。こうして、図20の(f)に示す押釦スイッチ用部材80ができあがる。   Next, the constituent member composed of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 produced in the processes from Step S501 to Step S503 is bonded to the transparent organic polymer 15 produced in Step S504 ( Step S505). Thus, the push button switch member 80 shown in FIG. 20F is completed.
なお、ステップS504において、別の透明な樹脂シート11を使用せずに、透明なゴム状弾性体12のみを、金属製の押釦10と透明な樹脂シート11とからなる構成部材に接着することもできる。また、加飾印刷層を、金属製の押釦10の内部に挿入される透明な有機高分子体15に形成することができる。この場合、加飾印刷層は、透明なゴム状弾性体12あるいは別の透明な樹脂シート11の少なくともいずれか一方に形成すると良い。   In step S504, only the transparent rubber-like elastic body 12 may be bonded to the constituent member composed of the metal push button 10 and the transparent resin sheet 11 without using another transparent resin sheet 11. it can. Further, the decorative print layer can be formed on the transparent organic polymer body 15 inserted into the metal push button 10. In this case, the decorative print layer is preferably formed on at least one of the transparent rubber-like elastic body 12 or another transparent resin sheet 11.
(第9の実施の形態)
次に、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の第9の実施の形態について説明する。
(Ninth embodiment)
Next, a ninth embodiment of the pushbutton switch member and the method for manufacturing the same according to the present invention will be described.
第9の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材90は、先に説明した第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1と共通する構成部を有している。このため、第9の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材90と第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材1とに共通する構成部については、同じ符号を用い、重複した説明を省略する。   The member for a push button switch 90 according to the ninth embodiment has a component common to the member for a push button switch 1 according to the first embodiment described above. For this reason, about the component which is common in the member 90 for pushbutton switches which concerns on 9th Embodiment, and the member 1 for pushbutton switches which concerns on 1st Embodiment, the same code | symbol is used and the overlapping description is abbreviate | omitted. .
図21は、第9の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材90を、図17に示すE−E線と同様の線で切断した際の断面図である。   FIG. 21 is a cross-sectional view of the pushbutton switch member 90 according to the ninth embodiment taken along the line EE shown in FIG.
第9の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材90は、金属製の押釦10の表側の面に、透明の樹脂シート11を有している。また、その透明な樹脂シート11の反対側の面から、金属製の押釦10同士の隙間および各金属製の押釦10の内部の穴を埋めるように、別の透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12とからなる透明な有機高分子体15が配置されている。透明なゴム状弾性体12における金属製の押釦10の下方の位置には、押圧子12aが形成されている。   A member 90 for a push button switch according to the ninth embodiment has a transparent resin sheet 11 on the front surface of the metal push button 10. Further, another transparent resin sheet 11 and a transparent rubber so as to fill the gap between the metal push buttons 10 and the hole inside each metal push button 10 from the opposite surface of the transparent resin sheet 11. A transparent organic polymer body 15 composed of the elastic body 12 is disposed. A presser 12 a is formed at a position below the metal push button 10 in the transparent rubber-like elastic body 12.
図21に示す構造の押釦スイッチ用部材90は、図20の(b)に示す状態の後、貼り付けられた透明な樹脂シート11と反対側の面からエッチングをして、そのエッチングにより形成された穴20の側に、図20の(e)に示す透明な有機高分子体15を接着することによって、作製することができる。   The pushbutton switch member 90 having the structure shown in FIG. 21 is formed by etching from the surface opposite to the attached transparent resin sheet 11 after the state shown in FIG. 20B. The transparent organic polymer body 15 shown in FIG. 20 (e) can be bonded to the side of the hole 20 to be manufactured.
図21に示す構造の押釦スイッチ用部材90は、上述の製法と異なる以下のような製法にて製造することもできる。まず、金属板10aの片面に透明な樹脂シート11を貼り、その透明な樹脂シート11と反対側からエッチングを行う。その後、エッチングにより形成された穴20透明な有機高分子体15を、透明な樹脂シート11ごと、エッチングにより形成された穴20の開口側に、別の透明な樹脂シート11を貼る。次に、両側の透明な樹脂シート11のいずれか一方から、穴20に向けて透明なゴム状弾性体12を圧入する。   The pushbutton switch member 90 having the structure shown in FIG. 21 can be manufactured by the following manufacturing method different from the above manufacturing method. First, a transparent resin sheet 11 is attached to one side of the metal plate 10a, and etching is performed from the side opposite to the transparent resin sheet 11. Thereafter, another transparent resin sheet 11 is pasted on the opening side of the hole 20 formed by etching, together with the transparent resin sheet 11, the hole 20 transparent organic polymer body 15 formed by etching. Next, a transparent rubber-like elastic body 12 is pressed into the hole 20 from either one of the transparent resin sheets 11 on both sides.
また、金属製の押釦10の外側の表面に貼り付けた透明な樹脂シート11の裏側における一部若しくは全面に、印刷層を形成することもできる。   Moreover, a printing layer can also be formed on a part or the whole of the back side of the transparent resin sheet 11 attached to the outer surface of the metal push button 10.
以上、本発明に係る押釦スイッチ用部材およびその製造方法の好適な各実施の形態について説明したが、本発明は、上述の各実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施することができる。   The preferred embodiments of the pushbutton switch member and the manufacturing method thereof according to the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments and is implemented with various modifications. be able to.
例えば、金属板10aと透明な樹脂シート11との接着は、接着剤あるいは両面テープ等の接着材を介して行うのではなく、金属板10aの一面を荒らし、当該面に透明な樹脂シート11を溶着させるようにしても良い。また、必要であれば、その後に、透明な樹脂シート11の上に、別の透明な樹脂シート11を接着しても良い。   For example, the adhesion between the metal plate 10a and the transparent resin sheet 11 is not performed through an adhesive or an adhesive such as a double-sided tape, but one surface of the metal plate 10a is roughened and the transparent resin sheet 11 is attached to the surface. You may make it weld. If necessary, another transparent resin sheet 11 may be bonded on the transparent resin sheet 11 thereafter.
また、透明な樹脂シート11ごと透明なゴム状弾性体12を穴20に充填する際に、透明な樹脂シート11にプライマ処理を施して、当該プライマ処理を施した面に透明なゴム状弾性体12を供給すると、透明な樹脂シート11と透明なゴム状弾性体12との接合力が高まるので好ましい。   Further, when filling the hole 20 with the transparent rubber sheet 12 together with the transparent resin sheet 11, the transparent resin sheet 11 is subjected to a primer treatment, and the surface subjected to the primer treatment has a transparent rubber elastic body. It is preferable to supply 12 because the bonding force between the transparent resin sheet 11 and the transparent rubber-like elastic body 12 is increased.
また、本発明の第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法において、図3に示すフローチャート中のステップS101とステップS102とを逆順に行うようにしても良い。また、ステップS104を、ステップS105若しくはステップS106の後に行うようにしても良い。さらに、ステップS102、ステップS104およびステップS106の内の少なくともいずれか1つのステップを行わなくても良い。   Further, in the method for manufacturing a pushbutton switch member according to the first embodiment of the present invention, step S101 and step S102 in the flowchart shown in FIG. 3 may be performed in reverse order. Further, step S104 may be performed after step S105 or step S106. Further, at least one of step S102, step S104, and step S106 may not be performed.
また、本発明の第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法において、図5に示すフローチャート中のステップS203を、ステップS201、ステップS202あるいはステップS205の前に行うようにしても良い。また、ステップS205を、ステップS206若しくはステップS207の後に行うようにしても良い。さらに、ステップS203、ステップS205およびステップS207の内の少なくともいずれか1つのステップを行わなくても良い。   Further, in the method for manufacturing a pushbutton switch member according to the second embodiment of the present invention, step S203 in the flowchart shown in FIG. 5 may be performed before step S201, step S202, or step S205. . Further, step S205 may be performed after step S206 or step S207. Furthermore, at least one of step S203, step S205, and step S207 may not be performed.
また、本発明の第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法において、図12に示すフローチャート中のステップS301とステップS302とを逆順に行うようにしても良い。また、ステップS304を、ステップS305の後に行うようにしても良い。さらに、ステップS302およびステップS304の内の少なくともいずれか1つのステップを行わなくても良い。   Further, in the method for manufacturing the member for a push button switch according to the sixth embodiment of the present invention, step S301 and step S302 in the flowchart shown in FIG. 12 may be performed in reverse order. Further, step S304 may be performed after step S305. Further, at least one of step S302 and step S304 may not be performed.
また、本発明の第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法において、図15に示すフローチャート中のステップS401とステップS402とを逆順に行うようにしても良い。また、ステップS404を、ステップS405、ステップS406若しくはステップS407の後に行うようにしても良い。さらに、ステップS402、ステップS404およびステップS406の内の少なくともいずれか1つのステップを行わなくても良い。   Further, in the method for manufacturing the member for a push button switch according to the seventh embodiment of the present invention, step S401 and step S402 in the flowchart shown in FIG. 15 may be performed in reverse order. Further, step S404 may be performed after step S405, step S406, or step S407. Furthermore, at least one of step S402, step S404, and step S406 may not be performed.
また、本発明の第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法において、図19に示すフローチャート中のステップS501とステップS502とを逆順に行うようにしても良い。また、ステップS504を、ステップS501〜ステップS503のいずれかの前に行うようにしても良い。   Further, in the method for manufacturing the member for a push button switch according to the eighth embodiment of the present invention, step S501 and step S502 in the flowchart shown in FIG. 19 may be performed in reverse order. Further, step S504 may be performed before any of steps S501 to S503.
本発明は、電子機器の押釦スイッチ用部材を製造あるいは使用する産業において利用することができる。   The present invention can be used in an industry that manufactures or uses a member for a push button switch of an electronic device.
本発明の第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の平面図(a)および当該平面図(a)におけるA−A線断面図(b)である。It is the top view (a) of the member for pushbutton switches which concerns on the 1st Embodiment of this invention, and the AA sectional view (b) in the said top view (a). 図1のA−A線断面図(b)の一部拡大図である。It is a partially expanded view of the AA sectional view (b) of FIG. 本発明の第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the member for pushbutton switches which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第1の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を製造する各工程における状態を示す図である。It is a figure which shows the state in each process of manufacturing the member for pushbutton switches which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the member for pushbutton switches which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第2の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を製造する各工程における状態を示す図である。It is a figure which shows the state in each process which manufactures the member for pushbutton switches which concerns on the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材において、図1のA−A線と同じ線で切断した際の断面図の一部拡大図である。(a)は、金属製の押釦の表面に形成された透明な樹脂塗装層と透明な有機高分子体とが面一の状態となっている例を示す。また、(b)は、透明な有機高分子体が、透明な樹脂塗装層より表面側に突出した状態となっている例を示す。FIG. 6 is a partially enlarged view of a cross-sectional view of the pushbutton switch member according to the third embodiment of the present invention, taken along the same line as the AA line of FIG. 1. (A) shows an example in which the transparent resin coating layer formed on the surface of the metal push button and the transparent organic polymer are in a flush state. Moreover, (b) shows an example in which the transparent organic polymer is in a state protruding from the transparent resin coating layer to the surface side. 本発明の第4の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の平面図(a)および当該平面図(a)におけるB−B線断面図(b)である。It is the top view (a) of the member for pushbutton switches which concerns on the 4th Embodiment of this invention, and the BB sectional drawing (b) in the said top view (a). 本発明の第5の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の平面図(a)および当該平面図(a)におけるC−C線断面図(b)である。It is the top view (a) of the member for pushbutton switches which concerns on the 5th Embodiment of this invention, and CC sectional view taken on the line in the said top view (a). 本発明の第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材と共に、押釦スイッチ用部材を構成している複数の金属製の押釦の一つを拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows one of the several metal pushbuttons which comprise the member for pushbutton switches with the member for pushbutton switches which concerns on the 6th Embodiment of this invention. 図10に示す金属製の押釦の一つをD−D線で切断した際の断面図と、金属製の押釦の下方に配置される基板とを示す図である。It is a figure which shows the sectional view at the time of cut | disconnecting one of the metal pushbuttons shown in FIG. 10 by DD line | wire, and the board | substrate arrange | positioned under the metal pushbuttons. 本発明の第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the member for pushbutton switches which concerns on the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第6の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を製造する各工程における状態を示す図である。It is a figure which shows the state in each process of manufacturing the member for pushbutton switches which concerns on the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を構成する金属製の押釦の一つを、図10に示すD−D線と同様の線で切断した際の断面図と、金属製の押釦の下方に配置される基板とを示す図である。Sectional drawing at the time of cut | disconnecting one of the metal pushbuttons which comprise the member for pushbutton switches which concerns on the 7th Embodiment of this invention by the line similar to the DD line | wire shown in FIG. It is a figure which shows the board | substrate arrange | positioned under the pushbutton. 本発明の第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the member for pushbutton switches which concerns on the 7th Embodiment of this invention. 本発明の第7の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を製造する各工程における状態を示す図である。It is a figure which shows the state in each process of manufacturing the member for pushbutton switches which concerns on the 7th Embodiment of this invention. 本発明の第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の平面図である。It is a top view of the member for pushbutton switches concerning the 8th Embodiment of this invention. 図17のE−E線断面図である。It is the EE sectional view taken on the line of FIG. 本発明の第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材の製造方法の一例を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows an example of the manufacturing method of the member for pushbutton switches which concerns on the 8th Embodiment of this invention. 本発明の第8の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を製造する各工程における状態を示す図である。It is a figure which shows the state in each process of manufacturing the member for pushbutton switches which concerns on the 8th Embodiment of this invention. 本発明の第9の実施の形態に係る押釦スイッチ用部材を、図17のE−E線と同様の線で切断した際の断面図である。It is sectional drawing when the member for pushbutton switches which concerns on the 9th Embodiment of this invention is cut | disconnected by the line similar to the EE line | wire of FIG.
符号の説明Explanation of symbols
1 押釦スイッチ用部材
10 金属製の押釦
10a 金属板
11 透明な樹脂シート
12 透明なゴム状弾性体
12a 押圧子
13 透明な樹脂塗装層
14 発光部材
15 透明な有機高分子体
16 プッシャーシート(シート)
16a 押圧子
20 穴
21 凹部
25 印刷層、着色層
30 押釦スイッチ用部材
40 押釦スイッチ用部材
50 押釦スイッチ用部材
60 押釦スイッチ用部材
61 基板
62 固定接点(スイッチ)
63 固定接点(スイッチ)
64 金属製の皿バネ
70 押釦スイッチ用部材
80 押釦スイッチ用部材
90 押釦スイッチ用部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pushbutton switch member 10 Metal pushbutton 10a Metal plate 11 Transparent resin sheet 12 Transparent rubber-like elastic body 12a Presser 13 Transparent resin coating layer 14 Light emitting member 15 Transparent organic polymer 16 Pusher sheet (sheet)
16a Press 20 Hole 21 Concave 25 Print Layer, Colored Layer 30 Push Button Switch Member 40 Push Button Switch Member 50 Push Button Switch Member 60 Push Button Switch Member 61 Substrate 62 Fixed Contact (Switch)
63 Fixed contact (switch)
64 Metal disc spring 70 Pushbutton switch member 80 Pushbutton switch member 90 Pushbutton switch member

Claims (14)

  1. 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材であって、
    上記有機高分子体は、上記隙間の内側面から押釦の天面側に延出する透明な樹脂シートと、
    当該透明な樹脂シートの内側にある透明なゴム状弾性体とを含むことを特徴とする押釦スイッチ用部材。
    A pushbutton switch member having a configuration in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal pushbuttons,
    The organic polymer body is a transparent resin sheet extending from the inner surface of the gap to the top surface of the push button,
    A member for a push button switch, comprising: a transparent rubber-like elastic body inside the transparent resin sheet.
  2. 前記透明な樹脂シートにおける少なくとも前記金属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を有することを特徴とする請求項1に記載の押釦スイッチ用部材。   2. The member for a push button switch according to claim 1, further comprising a printed layer or a colored layer at least on a portion of the transparent resin sheet that extends to a top surface side of the metal push button.
  3. 前記金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成していることを特徴とする請求項1または2に記載の押釦スイッチ用部材。   3. The push button switch member according to claim 1, wherein unevenness or a hole is provided on a surface of the metal push button to form a number, a symbol, a pattern, or a picture.
  4. 前記透明なゴム状弾性体における前記金属製の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置していることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材。   The light emitting member is arrange | positioned between the surface on the opposite side to the said metal pushbutton in the said transparent rubber-like elastic body, and the circuit board arrange | positioned therebelow. The member for pushbutton switches of any one of these.
  5. 前記金属製の押釦にその表裏方向に貫通する穴を形成し、前記透明な有機高分子体をその穴から前記金属製の押釦の天面側に延出させた形態を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材。   The metal push button is formed with a hole penetrating in the front and back direction, and the transparent organic polymer body is extended from the hole to the top surface side of the metal push button. The member for pushbutton switches of any one of Claim 1 to 4.
  6. さらに、前記透明なゴム状弾性体より下方に、スイッチを押すための押圧子を備えたシートを有することを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材。   6. The member for a push button switch according to claim 1, further comprising a sheet provided with a pressing member for pressing the switch below the transparent rubber-like elastic body.
  7. 前記透明な有機高分子体は、前記金属製の押釦の表面よりも突出していることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材。   The member for a push button switch according to any one of claims 1 to 6, wherein the transparent organic polymer body protrudes from a surface of the metal push button.
  8. 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
    金属板の片面に透明な樹脂シートを貼る工程と、
    上記金属板における当該透明な樹脂シートを貼った面と反対側の面から、その透明な樹脂シートに至るまでエッチングして穴を形成し、上記金属製の押釦にもその表裏方向に貫通する穴を形成する工程と、
    上記透明な樹脂シートの外側から上記穴に向けて上記透明なゴム状弾性体を入れて、上記穴に、上記透明な樹脂シートに覆われる上記透明なゴム状弾性体を充填すると共に、上記透明な有機高分子体をその穴から上記金属製の押釦の天面側に延出させる工程と、
    を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
    A method for manufacturing a pushbutton switch member having a configuration in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal pushbuttons,
    A process of sticking a transparent resin sheet on one side of a metal plate;
    A hole is formed by etching from the surface opposite to the surface of the metal plate on which the transparent resin sheet is pasted to the transparent resin sheet, and the metal push button also penetrates in the front and back direction. Forming a step;
    The transparent rubber-like elastic body is put from the outside of the transparent resin sheet toward the hole, and the hole is filled with the transparent rubber-like elastic body covered with the transparent resin sheet. Extending the organic polymer body from the hole to the top side of the metal push button;
    A method for manufacturing a member for a push button switch, comprising:
  9. 隣り合う金属製の押釦の隙間に透明な有機高分子体が充填された形態を持つ押釦スイッチ用部材の製造方法であって、
    金属板の片面からその厚さの途中位置までエッチングして凹部を形成する工程と、
    当該片面の上記凹部を塞ぐように透明な樹脂シートを上記金属板に貼る工程と、
    上記金属板における当該透明な樹脂シートを貼った面と反対側の面からエッチングして予め形成されている上記凹部と連がる穴を形成し、上記金属製の押釦にもその表裏方向に貫通する穴を形成する工程と、
    上記透明な樹脂シートの外側から上記穴に向けて上記透明なゴム状弾性体を入れ、上記穴に、上記透明な樹脂シートに覆われる上記透明なゴム状弾性体を充填すると共に、上記透明な有機高分子体をその穴から上記金属製の押釦の天面側に延出させる工程と、
    を有することを特徴とする押釦スイッチ用部材の製造方法。
    A method for manufacturing a pushbutton switch member having a configuration in which a transparent organic polymer is filled in a gap between adjacent metal pushbuttons,
    Etching from one side of the metal plate to the middle of its thickness to form a recess,
    A step of sticking a transparent resin sheet on the metal plate so as to close the concave portion on the one side;
    Etching from the surface of the metal plate opposite to the surface on which the transparent resin sheet is pasted to form a hole connected to the previously formed recess, and also penetrates the metal push button in the front and back direction Forming a hole to be
    The transparent rubber-like elastic body is put from the outside of the transparent resin sheet toward the hole, and the hole is filled with the transparent rubber-like elastic body covered with the transparent resin sheet. Extending the organic polymer from the hole to the top side of the metal push button;
    A method for manufacturing a member for a push button switch, comprising:
  10. 前記透明な樹脂シートにおける少なくとも前記金属製の押釦の天面側に延出する部分に、印刷層または着色層を形成する工程を、さらに含むことを特徴とする請求項8または9に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。   The push button according to claim 8 or 9, further comprising a step of forming a printing layer or a colored layer on at least a portion of the transparent resin sheet that extends to a top surface side of the metal push button. A method for manufacturing a switch member.
  11. 前記金属製の押釦の表面に、凹凸あるいは穴を設け、数字、記号、模様若しくは絵を形成する工程を、さらに含むことを特徴とする請求項8から10のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。   The pushbutton switch according to any one of claims 8 to 10, further comprising a step of forming irregularities or holes on the surface of the metal pushbutton to form numbers, symbols, patterns, or pictures. Method for manufacturing a member.
  12. 前記透明なゴム状弾性体における前記金属製の押釦と反対側の面と、その下方に配置される回路基板との間に、発光部材を配置する工程を、さらに含むことを特徴とする請求項8から11のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。   The method further comprises the step of disposing a light emitting member between a surface of the transparent rubber-like elastic body opposite to the metal push button and a circuit board disposed below the surface. The manufacturing method of the member for pushbutton switches of any one of 8-11.
  13. さらに、前記透明なゴム状弾性体より下方に、スイッチを押すための押圧子を備えたシートを有する工程を含むことを特徴とする請求項8から12のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。   The push button switch according to any one of claims 8 to 12, further comprising a step of having a sheet provided with a pressing member for pressing the switch below the transparent rubber-like elastic body. Manufacturing method of member.
  14. 前記透明なゴム状弾性体を充填する工程では、前記透明な有機高分子体を前記金属製の押釦の表面よりも突出させることを特徴とする請求項8から13のいずれか1項に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。   14. The method according to claim 8, wherein in the step of filling the transparent rubber-like elastic body, the transparent organic polymer body is protruded from the surface of the metal push button. Manufacturing method of member for pushbutton switches.
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