JP4593039B2 - Method of manufacturing a pole member - Google Patents

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Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明はコミュニティ・ゾーンの区切りに使用されるボラードや、道路、公園、駅前広場などに車止め、柵などとして設置されるポールに使用されるポール部材の製造方法に関する。 The present invention bollards and that is used to separate the community zone, road, park, etc. in front of the station square bollard, a method of manufacturing a pole member to be used for the pole to be installed as such fence.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
道路、公園、駅前広場などには、自動車の進入を禁止したり、車道と歩道との境界を明確にするためなどに、車止めや柵などのポールが設置されている。 Roads, parks, such as the station square, or prohibit the entry of motor vehicles, such as to clarify the boundary between the roadway and the sidewalk, Paul, such as bollard and fence is installed. また、コミュニティ・ゾーンにはゾーンを区切るためのボラードと呼ばれるポールが設けられている。 In addition, the Community zone pole is provided called bollards to delimit the zone.
従来、このようなポールに使用されるポール部材としては、例えば特許第2583783号公報や特公平6−102341号公報に、鋼管からなる芯材の周囲に、ゴムチップと吸湿硬化性のバインダを混合した混合物を加圧して固形化したゴムチップ成形物が設けられた形態のものが車止めとして開示されている。 Conventionally, as a pole member used for such pole, for example, in Japanese Patent No. 2583783 and JP fair 6-102341, around a core made of steel, it was mixed rubber tip and moisture curable binder those mixture of a pressurized rubber chips molded product solidified is provided form is disclosed as a bollard.
この車止めは、あらかじめ道路に設けられた支柱に、この車止めの芯材を被せることにより設置できるようになっている。 The bollard is a strut which is provided in advance the road, so that can be installed by covering a core material of this bollard. そして、この車止めを製造する方法としては、空気中の水分が通る程度の孔を有する多孔板からなる型枠を用意し、この型枠内に、芯材を配置するとともに上記混合物を加圧しながら充填し、その後これを常温で放置して混合物をバインダで固化させ成形する方法が開示されている。 Then, as a method of manufacturing the bollard, prepared mold comprising a porous plate having a degree of hole through which moisture in the air, in the mold frame, while pressurizing the mixture with placing the core material filled, the method of molding is disclosed so then this solidified was left at room temperature the mixture at a binder.
このようなポール部材は、その表面が弾性のあるゴムチップ成形物から形成されているため、車や人がこれに衝突した場合の衝撃を吸収でき、比較的安全性が高い。 Such pole member, since the surface is formed from a rubber chip molding an elastic, can absorb the impact when a vehicle or person collides thereto, relatively high safety.
【0003】 [0003]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかしながら、特許第2583783号公報や特公平6−102341号公報に開示されているポール部材において、その上部は、ゴムチップが常温で固化されたゴムチップ成形物のみから形成されていて、芯材はポール部材の下端から上方に向かって全長の2/3程度の位置までしか存在していない。 However, the pole member disclosed in Japanese Patent No. 2583783 and JP fair 6-102341, the upper is formed from only rubber chips molded article rubber tip is solidified at room temperature, core material pole member only from the lower end to a position of about 2/3 of the total length upward it does not exist. よって、車や歩行者がこれに衝突した場合、ポール部材の上部が容易に変形してその衝撃を吸収することはできるものの、強度が不十分であって容易に亀裂が入ったり、ちぎれたりするという問題があった。 Therefore, if the car and the pedestrian collides with this, although it is possible that the top of the pole members to absorb the shock and easily deformed, strength easily or cracked by insufficient and torn there is a problem in that.
一方、強度を高めるために、芯材をゴムチップ成形物の上部にまで存在させる方法も考えられるが、鋼管などからなる硬い芯材が上部にまで存在すると、車や歩行者がこれに衝突してもポール部材が曲がらない。 Meanwhile, in order to increase the strength, a method is also conceivable that the presence of core material to the top of the rubber chips molded product, the hard core made of steel pipe are present up to the top, cars and pedestrians collide thereto not to bend the pole member also. その結果、ポール部材がその衝撃を十分に吸収することができず、車や歩行者に大きな衝撃とダメージを与えてしまうという問題があった。 As a result, it is impossible to pole member is sufficiently absorb the shock, there is a problem that a great impact and damage to cars and pedestrians.
【0004】 [0004]
また、このようなポール部材は内部に芯材を有するために重く、設置作業などに労力がかかった。 Moreover, such a pole member are heavy in order to have a core material therein, it took labor and installation work. さらにこのようなポール部材を製造するには、ポール部材の形状に沿ったキャビティを有する型枠を用意し、これにゴムチップを充填し、さらにこれを常温で放置する必要があるため、手間がかかるとともに時間を要した。 Further manufacturing such pole member, providing a mold having a cavity conforming to the shape of the pole member, which was filled with rubber chips, it is necessary to further standing at room temperature, it takes time It took time with. また、一部の形状のみが異なるポール部材を製造する場合、別途新たに型枠を用意する必要があり、細かな形状変更が容易ではなかった。 Further, when only a portion of the shape to produce a different pole member, it is necessary to prepare a separate new mold, is not easy fine shape changes.
【0005】 [0005]
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、強度に優れ、軽量で、簡単に製造でき、かつ、車や歩行者が衝突した場合の衝撃を吸収でき、歩行者や車に与える衝撃やダメージの少ない安全性に優れたポールを提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, excellent strength, lightweight, easy to manufacture, and can absorb the impact when a vehicle or pedestrian collides, shocks and damage to pedestrians and vehicles providing a less secure excellent pole of an object.
【0006】 [0006]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
本発明のポール部材は、筒部とその一端を閉塞する蓋部とを有し、設置場所にあらかじめ形成された支柱に被せて設置されるポール部材であって、前記筒部は、多数のゴムチップが互いに接合されて形成され、該ポール部材を前記支柱に被せて設置したときに、該支柱の高さよりも前記筒部内の中空部の長さの方が長く、かつ、筒部の内周面には、少なくとも前記支柱の上端部に対応する部分にゴムシートが接合されていることを特徴とする。 Pole member of the present invention, and a lid for closing a cylindrical portion one end thereof, a pawl member which is placed over the preformed struts location, the tubular portion includes a plurality of rubber chips There are formed are joined together, the pole member when placed over the said post, longer towards the length of the hollow portion of the cylindrical portion than the height of the struts and the inner peripheral surface of the cylindrical portion to is characterized in that the rubber sheet is bonded to a portion corresponding to the upper end of at least the strut.
前記多数のゴムチップは互いに熱圧縮成形により接合され一体化していることが好ましい。 The plurality of rubber chips is preferably are integrated is joined by thermal compression molding each other.
前記多数のゴムチップと前記ゴムシートとは、熱圧縮成形により接合され一体化していることが好ましい。 Said plurality of rubber chips and the rubber sheet, it is preferable that the joined together by thermal compression molding.
前記ゴムチップは、使用済みゴムから再生された再生ゴムチップを含むものが好ましい。 The rubber tip is preferably one comprising a reproduction rubber tip reproduced from used rubber.
前記ゴムシートは、加硫可能な合成ゴムからなることが好ましい。 The rubber sheet is preferably made of vulcanizable synthetic rubber.
【0007】 [0007]
本発明の第1のポール部材の製造方法は、筒部とその一端を閉塞する蓋部とを有し、前記筒部と前記蓋部は多数のゴムチップが互いに接合されて形成され、該筒部の内周面の少なくとも一部にゴムシートが接合されたポール部材の製造方法であって、多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物と、ゴムシートとを熱圧縮成形して、これらを一体化して、半筒状体を製造する半筒状体製造工程(I)と、多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物を熱圧縮成形して前記蓋部を製造する蓋部製造工程と、前記半筒状体製造工程(I)で製造された半筒状体2体を接合して前記筒部を形成し、該筒部に前記蓋部製造工程で製造された蓋部を接合する接合工程(I)とを有することを特徴とする。 First method of manufacturing a pole member of the present invention, and a lid for closing the tubular portion of one end thereof, the tubular portion and the lid portion is formed with a number of rubber chips are bonded to each other, the cylindrical portion a inner peripheral surface of at least some rubber sheet manufacturing method of the pole member bonded to the, the raw material mixture containing a large number of rubber chips and binder, and a rubber sheet by thermo-compression molding, and integrated them Te, a semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical body (I), and the lid manufacturing step of manufacturing the lid is thermally compression molding a raw material mixture comprising a plurality of rubber chips and a binder, wherein the semi joining step of joining the semi-cylindrical member 2 body produced in the tubular body production step (I) to form the tubular portion, joining the lid manufactured in the lid manufacturing process tubular section ( It characterized by having a I) and.
前記半筒状体製造工程(I)においては、前記ゴムシートにあらかじめ配合されていた加硫剤を反応させて、ゴムシートを加硫することが好ましい。 Wherein in the semi-cylindrical body manufacturing process (I), the rubber sheet is reacted with vulcanizing agent that has been pre-blended, it is preferable to vulcanize the rubber sheet.
【0008】 [0008]
本発明の第2のポール部材の製造方法は、筒部とその一端を閉塞する蓋部とを有し、前記筒部と前記蓋部は多数のゴムチップが互いに接合されて形成され、前記筒部の内周面の少なくとも一部にゴムシートが接合されたポール部材の製造方法であって、多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物と、ゴムシートとを熱圧縮成形して、これらを一体化して、一端が閉塞した半筒状体を製造する半筒状体製造工程(II)と、前記半筒状体製造工程(II)で製造された一端が閉塞した半筒状体2体を接合する接合工程(II)とを有することを特徴とする。 Manufacturing method of the second pole member of the present invention, and a lid for closing the tubular portion of one end thereof, the tubular portion and the lid portion is formed with a number of rubber chips are bonded to each other, the cylindrical portion a inner peripheral surface of at least some rubber sheet manufacturing method of the pole member bonded to the, the raw material mixture containing a large number of rubber chips and binder, and a rubber sheet by thermo-compression molding, and integrated them Te, a semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical member whose one end is closed (II), wherein the semi-cylindrical member 2 body having one end which is produced is closed by a semi-cylindrical body manufacturing process (II) bonded and having a bonding step of (II).
前記半筒状体製造工程(II)において、前記ゴムシートにあらかじめ配合されていた加硫剤を反応させて、ゴムシートを加硫することが好ましい。 Wherein in the semi-cylindrical body manufacturing process (II), the rubber sheet is reacted with vulcanizing agent that has been pre-blended, it is preferable to vulcanize the rubber sheet.
【0009】 [0009]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明を詳しく説明する。 The present invention will be described in detail.
図1は本発明の一実施形態例であるポール部材10を、支柱20に被せて設置した状態を示す縦断面図であり、図2は図1のポール部材10を歩道の脇に設置した例を示すものである。 The pole member 10 FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, a vertical sectional view showing a state in which placed over the posts 20, FIG. 2 is installed a pole member 10 of FIG. 1 the side of the sidewalk Example It shows a.
支柱20は、ポール部材10の設置場所に埋設された鉄柱などであり、図1の例の支柱20は、あらかじめその下部が固定治具21でコンクリート塊22内に固定され、このコンクリート塊22ごと地中に埋められ設置されている。 Strut 20 is such as iron poles embedded in the location of the pole member 10, strut 20 in the example of FIG. 1, previously lower portion thereof is fixed to the concrete mass 22 in the fixture 21, each the concrete mass 22 buried in the ground are installed. また、設置場所は、図2に示すように車道と歩道の境界やその近傍、駅前広場や公園など車の進入が禁止されている区域と車道との境界、コミュニティ・ゾーンの区切り部分などである。 Also, the installation site, etc. roadway and sidewalk boundaries and the vicinity thereof, the boundary between the zones and the roadway entry of vehicles such as station squares and parks is prohibited, delimited portion of the community zone as shown in FIG. 2 . この例において支柱20の外径Dは89.1mmであり、支柱の高さHは300mmである。 The outer diameter D of the column 20 in this example is 89.1mm, the height H of the post is 300 mm.
【0010】 [0010]
図1のポール部材10は、筒部11とその一端を閉塞する半球状の蓋部12とを有し、筒部11および蓋部12は多数のゴムチップが互いに接合されて形成されたものである。 Pole member 10 of FIG. 1, and a hemispherical lid 12 for closing one end a cylindrical portion 11, the cylindrical portion 11 and the lid 12 are those numerous rubber tip is formed are joined to each other . ゴムチップは弾性に優れるので、ゴムチップを使用してポール部材10を形成することによって、これに歩行者などがぶつかった場合でも安全性に優れる。 Since rubber tip is excellent in elasticity, by forming the pole member 10 by using the rubber tip, excellent even safety if pedestrian is bumped into this.
なお、この例のポール部材10においては、筒部11の上端近傍の外周面に周状に溝13が形成され、この溝13に沿って反射テープを貼着できるようになっている。 Note that in the pole member 10 in this example, a groove 13 is formed on the outer peripheral surface near the upper end of the cylindrical portion 11 circumferentially, and is to be adhered to the reflective tape along the groove 13. こうして反射テープを貼着すると、車のライトがこれに反射し、車の運転者がポール部材10の存在を認知しやすい。 Thus when adhering the reflective tape, car light is reflected thereto, vehicle operator is likely to recognize the existence of the pole member 10.
【0011】 [0011]
ここで使用されているゴムチップとしては、例えば、EP、EPT、BRなどが主成分の加硫ゴムなどでもよいが、タイヤ、車の窓枠などに使用された使用済みゴムを砕いて粒状、糸状、薄片状などのチップ状に再生した再生ゴムチップを使用すると、廃棄物を有効に利用でき環境面からも好ましい。 The rubber chips used here, for example, EP, EPT, may be such as vulcanized rubber of the main component such as BR, but granular crushed tires, the used rubber was used as car window frame, filamentous and the use of recycled rubber tip reproduced into chips such as flaky is preferable from environmental capable of efficiently utilizing waste. 図1の例においては、最大長さが約1〜10mm程度の粒状の再生ゴムチップが使用されている。 In the example of FIG. 1, the maximum length of about 1~10mm about granular reproduction rubber chips are used. そして、これら多数のゴムチップは、これらに反応型(硬化型)ウレタン系バインダーなどのバインダーが加えられた後に熱圧縮成形されて、互いに接合、一体化され、筒部11および蓋部12を形成している。 The number of these rubber chips is thermally compression molding after the binder such as these reactive (curable) urethane binder is applied, joined to each other, they are integrated to form a cylindrical portion 11 and the lid portion 12 ing. この例においては、筒部11および蓋部12の比重は0.90となるように熱圧縮成形されている。 In this example, the specific gravity of the cylindrical portion 11 and the lid 12 are thermally compression molded such that 0.90.
【0012】 [0012]
筒部11および蓋部12の厚みtには特に制限はなく、適宜設定できるが、20〜40mmの範囲であることが好ましい。 There is no particular limitation on the cylindrical portion 11 and the thickness t of the lid 12, can be set as appropriate, it is preferably in the range of 20 to 40 mm. このような範囲であると、このポール部材10を使用したポールに車などが衝突した場合に筒部11が破断せずに容易に曲がり、衝撃を吸収することができる。 With such a range, easily bent without the tubular section 11 causes breakage when cars pole using the pole member 10 has collided, it is possible to absorb the impact. なお、図1の例において筒部11および蓋部12の厚みtは、24.45mmである。 The thickness t of the cylindrical portion 11 and the lid portion 12 in the example of FIG. 1 is a 24.45Mm.
また、図1の例において蓋部12は半球状であるが平板状でもよく、その形状に制限はない。 The lid portion 12 in the example of FIG. 1 may be is a hemispherical-shaped flat plate, is not limited to the shape. さらに、少なくとも筒部11が多数のゴムチップが互いに接合されて形成されたものであれば、蓋部12は必ずしもゴムチップから形成されたものでなくてもよい。 Furthermore, it is not intended at least the cylindrical portion 11 is as long as a large number of rubber tip is formed are joined together, the lid portion 12, which is necessarily formed from a rubber tip.
【0013】 [0013]
また、このポール部材10の筒部11は、筒部11の中空部の長さL Hが支柱20の高さHよりも長くなるように形成されていて、このポール部材10を支柱20に被せて設置した場合、支柱20の上端部20aの上方には空間部30が形成されるようになっている。 Further, the cylindrical portion 11 of the pole member 10 has a length L H of the hollow portion of the cylindrical portion 11 be formed to be longer than the height H of the column 20, covered with the pole member 10 to the post 20 when installed Te, above the upper end 20a of the strut 20 so that the space portion 30 is formed. この例においては、筒部11の中空部の長さL Hは720mmであって支柱20の高さH=300mmの2倍以上の長さになっている。 In this example, the length L H of the hollow portion of the cylindrical portion 11 is twice or more the length of the height H = 300 mm of the column 20 a 720 mm.
【0014】 [0014]
そして、筒部11の内周面における少なくとも支柱20の上端部20aに対応する部分には全周にわたってゴムシート14が接合され、補強されている。 And, at least in part corresponding to the upper end 20a of the strut 20 in the inner circumferential surface of the cylindrical portion 11 a rubber sheet 14 is bonded over the entire circumference is reinforced. すなわち、ゴムシート14の一部分は支柱20の外周面に重なって接触し、その他の部分は空間部30に延出して、ゴムシート14が支柱20の外周面と空間部30とに跨るように設けられている。 That is, a portion of the rubber sheet 14 is in contact overlaps the outer peripheral surface of the column 20, other parts extending into the space portion 30, provided so as rubber sheet 14 extends over the outer peripheral surface and the space portion 30 of the post 20 It is. この例においてゴムシート14は、その全長L Sが520mmのものであり、筒部11の内周面において、その筒部11の上端近傍〜支柱20の上端部から下方に100mmまでの範囲に接合されていて、支柱20の上端部20aに対応する部分だけでなく、この部分よりも上方の筒部11の内周面全域にわたっている。 Rubber sheet 14 in this example, the overall length L S is that of 520mm, an inner peripheral surface of the cylindrical portion 11, joined to a range from the upper end near the upper end-posts 20 of the cylindrical portion 11 to 100mm below It has been, not only the portion corresponding to the upper end 20a of the strut 20, and over the inner peripheral surface entire of the upper cylindrical portion 11 than the portion.
【0015】 [0015]
このように、筒部11の内周面における少なくとも支柱20の上端部20aに対応する部分にゴムシート14が接合されていると、このポール部材10を使用したポールに車などが強く衝突した場合、最も力を受けやすく、亀裂や破断が生じる恐れのある当該部分を補強することができる。 Thus, the rubber sheet 14 at a portion corresponding to the upper end portion 20a of the at least struts 20 in the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 is joined, if the cars collide strongly pole using the pole member 10 , it can be reinforced the portion most powerful of susceptible, at risk of cracking or breakage occurs. また、図示例のようにゴムシート14が、支柱20の上端部20aに対応する部分だけでなく、この部分よりも上方の筒部11の内周面全域にわたって接合されていると、ポール部材10の強度がより優れる。 Further, the rubber sheet 14 as in the illustrated example, not only the portion corresponding to the upper end 20a of the strut 20 is bonded over the inner peripheral surface entire of the upper cylindrical portion 11 than the portion, the pole member 10 the strength of the more excellent.
また、この例においてゴムシート14は、筒部11の内周面を形成している多数のゴムチップと熱圧縮成形により接合して一体化されている。 Further, the rubber sheet 14 in this example, are integrated by joining a number of rubber chip and heat compression molding which forms the inner peripheral surface of the cylindrical portion 11. このように、熱圧縮成形により一体化され接合されていると、ゴムシート14による筒部11の補強効果がより高まる。 Thus, when integrated by thermal compression molding are joined, the reinforcement effect of the cylindrical portion 11 by the rubber sheet 14 is enhanced.
【0016】 [0016]
ゴムシート14としては強度および伸度に優れるものが好ましく、具体的には、JIS K−6251による引張強度が8.0MPa以上、JIS K−6252による引裂強度が250N/cm以上、JIS K−6251による伸長率が400%以上であるものが挙げられる。 Preferably excellent in strength and elongation as the rubber sheet 14, specifically, JIS K-6251 by a tensile strength of more than 8.0 MPa, a tear strength according to JIS K-6252 is 250 N / cm or more, JIS K-6251 elongation rate by the like is not more than 400%. このようなゴムシート14としては、例えばスチレン−ブタジエン系ゴム、EP系ゴム、EPDM系ゴム、BR系ゴム、IIR系ゴム、IR(MR)系ゴムなどを含む加硫可能な合成ゴムからなるゴムシート14を例示できる。 Such rubber sheet 14, for example, styrene - butadiene rubber, EP rubber, EPDM rubber, BR rubber, IIR rubber, rubber made of vulcanizable synthetic rubber containing IR (MR) rubber It can be exemplified sheet 14. これらのなかで、例えば、スチレン−ブタジエン系ゴムからなるゴムシート14を使用すると、これは強度や伸度が良好であるうえ、ポール部材10の筒部11を廃タイヤなどから再生されたゴムチップで形成した場合にも、これらゴムチップとの接合性が優れる。 Of these, for example, styrene - Using rubber sheet 14 consisting of butadiene rubber, which upon the strength and elongation are good, with rubber tip reproduced a cylindrical portion 11 of the pole member 10 and the like waste tires in the case of forming even bonding between these rubber tip is excellent.
【0017】 [0017]
また、ゴムシート14の厚さは、ゴムシート14の材質にもよるが1〜4mm、程度であることが好ましい。 The thickness of the rubber sheet 14, depending on the material of the rubber sheet 14 1 to 4 mm, preferably a degree. 例えば、このような厚さのスチレン−ブタジエン系ゴムシートは、十分な強度を有し、かつ、柔軟性、伸度にも優れるため、これをポール部材10に使用することによって、このポール部材10を使用したポールに車などが強く衝突した場合にも、ポール部材10の筒部11に亀裂が生じ破断するのをより確実に防ぐことができる。 For example, such a thickness of the styrene - butadiene rubber sheet has sufficient strength and flexibility, since the excellent elongation, by the use of this pole member 10, the pole member 10 even if the cars collide strongly pole used, it is possible to prevent the breakage caused cracks in the cylindrical portion 11 of the pole member 10 more reliably.
なお、この例においては、上記引張強度が10.3MPa、上記引裂強度が350N/cm、上記伸長率が550%、比重0.99である厚み2mmのスチレン−ブタジエン系ゴムからなるゴムシート14が使用されている。 Incidentally, in this example, the tensile strength is 10.3 MPa, the tear strength 350 N / cm, the elongation rate of 550% styrene thickness 2mm which is specific gravity 0.99 - rubber sheet 14 consisting of butadiene rubber It is used.
【0018】 [0018]
このように筒部11の中空部の長さL Hが支柱20の高さHよりも長く形成されたポール部材10を支柱20に被せてポールとすると、支柱20の上端部20aよりも上方に空間部30が形成されるので、中空部の長さL Hが支柱の高さHと同程度にしか形成されていないポール部材を使用したポールにくらべて、筒部11が容易に曲がったり、変形したりしやすい。 With such a length L H of the hollow portion of the cylindrical portion 11 is to poll the pole member 10 which is formed longer than the height H of the column 20 over the post 20, above the upper end portion 20a of the strut 20 since the space portion 30 is formed, the length L H of the hollow portion as compared to pole using pole member that is not formed only to the height H and the same degree of struts bend facilitates the cylindrical portion 11, easy or deformed. よって、このポールに車などが衝突した場合、その衝撃を吸収することができ、その結果、車などに与える衝撃やダメージを低く抑えることができる。 Therefore, when such as car collides with the pole, it is possible to absorb the shock, as a result, it is possible to reduce the impact and damage, such as in the car. また、重量も軽く、設置作業などの作業性に優れる。 In addition, weight lightly, excellent workability, such as installation work.
また、筒部11の内周面における少なくとも支柱20の上端部20aに対応する部分にゴムシート14が接合され補強されているので、ポールに車などが衝突し、ポール部材10の筒部11が支柱20の上端部20aから折れ曲がり、その内周面における支柱20の上端部20aに対応する部分に強い力が作用した場合でも、筒部11を形成しているゴムチップに亀裂が生じるのを防ぐことができる。 Moreover, since the rubber sheet 14 at a portion corresponding to the upper end portion 20a of the at least post 20 is reinforced bonded on the inner circumferential surface of the cylindrical portion 11, such as car pole collide, the cylindrical portion 11 of the pole member 10 bent from the upper end 20a of the strut 20, among even if a strong force in a portion corresponding to the upper end 20a of the strut 20 acts on the circumferential surface, to prevent the cracks in the rubber chips forming the cylindrical portion 11 thereof can. また、ゴムチップに亀裂が入ってしまった場合でも、ゴムシート14により補強されているため、筒部11が完全に破断するのを抑制することができる。 Further, even if a crack had entered the rubber chips, because it is reinforced by the rubber sheet 14 can be cylindrical portion 11 is prevented from completely broken.
すなわち、このようなポール部材10は、非常に強度に優れ、軽量で、かつ、車や歩行者が衝突した場合の衝撃を十分に吸収でき、安全性にも優れている。 That is, such pole member 10 is excellent in strength, light in weight, and can sufficiently absorb the impact when a vehicle or pedestrian collides, are excellent in safety.
【0019】 [0019]
図1のようなポール部材10の製造方法には制限はなく、例えば、ポール部材10の外形に沿ったキャビティを有する割型内にゴムチップとバインダーを充填し、ポール部材10の筒部11および蓋部12を一括して成形し、その後、筒部11の内周面の所定位置にゴムシート14を接合する方法などを例示できる。 Restrictions on the method for producing the pole member 10 as shown in FIG. 1 are not, for example, filled with rubber tip and a binder in a split mold having a cavity along the outer shape of the pole member 10, the cylindrical portion 11 of the pole member 10 and the cover the part 12 is molded at once, then, it can be exemplified a method of bonding a rubber sheet 14 at a predetermined position on the inner circumferential surface of the cylindrical portion 11. しかしながら、図3および図4に示す第1の製造例や、後述する第2の製造例によれば、強度に優れたポール部材10を生産性良く、簡単に製造できる。 However, and the first manufacturing example shown in FIGS. 3 and 4, according to the second manufacturing example described later, an excellent pole member 10 to the intensity with good productivity, can be easily manufactured.
【0020】 [0020]
[第1の製造例] [First Manufacturing Example
この製造方法は、多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物30と、ゴムシート14とを熱圧縮成形して、これらを一体化して、半筒状体11aを製造する半筒状体製造工程(I)と、多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物を熱圧縮成形して蓋部12を製造する蓋部製造工程と、半筒状体製造工程(I)で製造された半筒状体11aどうしを2体接合して筒部11を形成し、この筒部11に蓋部製造工程で製造された蓋部12を接合する接合工程(I)とを有する。 This production method, the raw material mixture 30 comprising a number of rubber chips and binder, and a rubber sheet 14 is thermally compression molding, by integrating these, semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical member 11a ( and I), and the lid manufacturing process for manufacturing a lid part 12 of the raw material mixture containing a large number of rubber chips and the binder is thermally compression-molded, semi-cylindrical member 11a which is manufactured by a semi-cylindrical body manufacturing process (I) How to form a cylindrical portion 11 with two bodies joined to, and a bonding step of bonding a lid 12 produced in the lid manufacturing process to the cylindrical portion 11 (I).
【0021】 [0021]
半筒状体製造工程(I)においては、まず、図3(a)に示すように、半筒状のキャビティ41が形成された雌型40に、ゴムチップと反応型ウレタン系バインダ−とを含む原料混合物30を所定量投入し、この原料混合物30の上にゴムシート14を配置する。 In the semi-cylindrical body manufacturing process (I), first, as shown in FIG. 3 (a), the female 40 half cylindrical cavity 41 is formed, reactive urethane binder and rubber chips - and a the raw material mixture 30 by a predetermined amount on, placing the rubber sheet 14 onto the raw material mixture 30. その後、図3(b)のように雄型42をセットして加熱および加圧し、ゴムチップおよびゴムシート14を熱圧縮成形して一体化し、図3(c)に示すような半筒状体11aを製造する。 Then, set to heating and pressurizing the male 42 as shown in FIG. 3 (b), the rubber chips and rubber sheet 14 integrally with the heat compression molding, a semi-cylindrical member 11a as shown in FIG. 3 (c) the manufacture.
ここで、加熱温度は、145〜175℃、圧力は5〜9MPa、加圧時間は15〜40分の範囲が好ましい。 Here, the heating temperature, 145-175 ° C., the pressure is 5~9MPa, pressurization time is preferably in the range of 15 to 40 minutes. このような条件で熱圧縮成形することによって、多数のゴムチップが互いに強固に接合するとともに、これらゴムチップとゴムシート14も強く接合して一体化し、非常に強度に優れたポール部材10を製造することができる。 By thermal compression molding under such conditions, with a large number of rubber chips are firmly bonded to each other, that these rubber chips and rubber sheet 14 integrally be strongly bonded to, to produce a pole member 10 having excellent very strength can. この例においては、160℃、7MPaで25分間加圧している。 In this example, 160 ° C., and pressurized for 25 minutes at 7 MPa.
【0022】 [0022]
また、ここで、ゴムシート14にあらかじめ硫黄などの加硫剤を配合しておき、熱圧縮成形によりゴムチップおよびゴムシート14を一体化すると同時に、加硫剤を反応させてゴムシート14を加硫することが好ましい。 Also, here, leave blending a vulcanizing agent, such as pre-sulfur rubber sheet 14, and at the same time to integrate the rubber tip and rubber sheet 14 by thermal compression molding, the rubber sheet 14 by reacting a vulcanizing agent vulcanizing it is preferable to. 加硫することによって、ゴムシート14の弾性や引張強さなどが向上し、より強度の向上したポール部材10を製造することができる。 By vulcanization, improve and elasticity and tensile strength of the rubber sheet 14, it is possible to produce an improved pole member 10 has more strength. また、このような方法によれば、加硫のための工程を別途設ける必要がなく好ましい。 Further, according to such a method, separately it preferred not necessary to provide a process for the vulcanization. なお、バインダーとしては、ウレタン系バインダーの他に、液状ゴムなどを使用できる。 As the binder, in addition to the urethane-based binder, such as liquid rubber can be used.
【0023】 [0023]
蓋部製造工程については図示は略すが、半球状のキャビティが形成された雌型に、ゴムチップと反応型ウレタン系バインダーとを含む原料混合物を所定量投入する。 Abbreviated illustrated for lid manufacturing process, but the female mold of spherical cavity is formed, a predetermined amount charged raw material mixture comprising a reactive urethane binder and the rubber tip. その後、雄型をセットして加熱加圧し、多数のゴムチップを熱圧縮成形して一体化し、半球状の蓋部12を製造する。 Thereafter, by heating and pressing to set the male, a large number of rubber chips and integrated with heat compression molding, to produce the cover portion 12 of the hemispherical. なお、熱圧縮成形時の加熱温度、時間および圧力は、上記半筒状体製造工程(I)の場合と同様である。 The heating temperature, time and pressure during hot compression molding are the same as those of the semi-cylindrical body manufacturing process (I).
【0024】 [0024]
ついで、図4に示すように、半筒状体製造工程(I)で製造された半筒状体11aを2体用意して、これをを反応型ウレタン系バインダーで接合して筒部11とし、この筒部11に蓋部製造工程で製造された蓋部12を同様に接合して接合工程(I)を行い、図1のポール部材10を形成する。 Then, as shown in FIG. 4, the semi-cylindrical member 11a which is manufactured by a semi-cylindrical body manufacturing step (I) with two bodies prepared, the it was joined with reactive urethane binder and the cylindrical portion 11 performs bonding step (I) a lid 12 produced in the lid manufacturing process to the cylindrical portion 11 likewise joined to form a pole member 10 of FIG.
このように、半筒状体製造工程(I)および蓋部製造工程を行った後、接合工程(I)を行う方法によれば、非常に簡単に図1のポール部材10を製造することができる。 Thus, after the semi-cylindrical body manufacturing process (I) and lid manufacturing process, according to the method of performing a bonding step (I), it can be very easily manufactured pole member 10 of FIG. 1 it can.
また、接合工程(I)の後には、必要に応じてポール部材10の表面にウレタン塗装などの塗装を施してもよい。 Further, after the bonding step (I) may be subjected to coating such as urethane coating on the surface of the pole member 10 as needed. このように塗装することによって、ポール部材10に意匠性を付与できるとともに、あらかじめ着色されたゴムチップを使用する場合よりも耐候性を向上させることができる。 By painting in this manner, it is possible to impart design properties to the pole member 10, it is possible to improve the weather resistance than with rubber tip in advance colored.
【0025】 [0025]
このような製造方法によれば、多数のゴムチップの接合と、ゴムチップとゴムシート14の接合を半筒状体製造工程(I)で一括して行うことができ、非常に効率的であるとともに、熱圧縮成形によってこれらを強固に一体化でき、強度に優れたポール部材10を製造することができる。 According to this production method, the joining of a large number of rubber chips can be collectively performed junction of rubber chips and rubber sheet 14 in a semi-cylindrical body manufacturing process (I), as well as a highly efficient, these can firmly integrated by heat compression molding, it is possible to produce a superior pole member 10 strength. また、常温での成形に比べて、得られるポール部材10の表面性が良好で、外観にも優れる。 Further, as compared with molded at room temperature, with good surface properties of the pole member 10 to be obtained, is excellent in appearance. さらに、あらかじめゴムシート14に加硫剤を配合しておくことによって、半筒状体製造工程(I)においてゴムシート14の加硫も同時に行うことができ、より機械的特性の優れたポール部材10を少ない工程で効率的に製造することができる。 Furthermore, by keeping blended vulcanizer in advance in the rubber sheet 14, the vulcanized rubber sheet 14 in the semi-cylindrical body manufacturing process (I) can also be carried out simultaneously, excellent pole member of more mechanical properties it can be efficiently produced a 10 with a small step.
また、このような製造方法によれば、半筒状体11aと蓋部12を個別に製造した後、これらを接合する簡単な製造方法でポール部材10を製造できるため、生産性にも優れる。 Further, according to this manufacturing method, after manufacturing the semi-cylindrical body 11a and the lid portion 12 separately, it is possible to manufacture a pole member 10 by a simple manufacturing method of joining them, excellent in productivity.
さらに、例えば、蓋部12の形状のみを変えたい場合などにも、蓋部製造工程で使用する金型のみを変更すればよいので、例えば、割型などを使用してポール部材10を一括に成形する方法などにくらべて、多品種、少量のポール部材10の製造にも対応することができる。 Furthermore, for example, even in a case you want to change only the shape of the lid portion 12, it is sufficient change only a mold for use in lid manufacturing process, for example, to collectively pole member 10 by using, for example, split compared to a method of molding, multi-variety, it is possible to cope with production of small amounts of the pole member 10.
【0026】 [0026]
[第2の製造例] [Second Manufacturing Example
次に、図1のようなポール部材10の第2の製造例について説明する。 Next, a description will be given of a second manufacturing embodiment of the pole member 10 as shown in FIG. 1.
第1の製造例では、半筒状体製造工程(I)において、原料混合物とゴムシートとを熱圧縮成形してこれらを一体化して半筒状体を製造し、蓋部製造工程において、原料混合物を熱圧縮成形して蓋部を製造し、そして、接合工程(I)において、半筒状体製造工程(I)で製造された半筒状体2体を接合して筒部を形成し、この筒部に蓋部製造工程で製造された蓋部を接合した。 In the first manufacturing example, in the semi-cylindrical body manufacturing process (I), and a rubber sheet raw material mixture was heat compression molded by integrating them to produce a semi-cylindrical body, the lid manufacturing process, the raw material the mixture was prepared the lid by heat compression molding, and, in the bonding step (I), a cylindrical portion is formed by joining a semi-cylindrical body 2 body produced by semi-cylindrical body manufacturing process (I) It was joined to the lid portion manufactured in the lid manufacturing process to the cylindrical portion.
一方、ここで説明する第2の製造例は、原料混合物とゴムシートとを熱圧縮成形してこれらを一体化して、一端が閉塞した半筒状体を製造する半筒状体製造工程(II)と、この半筒状体製造工程(II)で製造された一端が閉塞した半筒状体2体を接合する接合工程(II)とを有する。 On the other hand, the second manufacturing example described here, a rubber sheet raw material mixture was heat compression molded by integrating them, semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical member whose one end is closed (II ) and has the bonding step, one end of which is produced in a semi-cylindrical body manufacturing process (II) is bonded to a semi cylindrical body 2 body which occluded (II) and. すなわち、第1の製造例においては、筒部と蓋部とを別々に製造してから接合していたが、この第2の製造例では、半筒状体製造工程(II)において、ポール部材をその長さ方向に割った形状のもの(一端が閉塞した半筒状体)を2体製造し、接合工程(II)において、これらを接合することにより製造している。 That is, in the first manufacturing example, had joined the cylindrical portion and the lid portion from the produced separately, in the second manufacturing example, the semi-cylindrical body manufacturing process (II), the pole member those divided shape in the longitudinal direction (half cylindrical body having one end closed) produced two bodies, in the bonding step (II), are prepared by joining them.
【0027】 [0027]
このような製造方法では、第1の製造例よりも少ない工程でポール部材を製造でき、より生産性が優れる。 In such a manufacturing method, in fewer steps than in the first manufacturing example it can produce a pole member, more productive excellent. また、第1の製造例の場合と同様に、多数のゴムチップの接合と、ゴムチップとゴムシート14の接合を半筒状体製造工程(II)でにおける熱圧縮成形で一括して行えるため、これらを強固に一体化でき、強度に優れたポール部材10を製造できる。 Also, as in the first manufacturing example, the joining of a large number of rubber chips, since performed collectively bonding the rubber chips and rubber sheet 14 by heat compression molding in a semi-cylindrical body manufacturing process (II), these the can firmly integrated, can be produced superior pole member 10 strength.
【0028】 [0028]
[試験例] [Test Example]
図3および図4の方法で製造した図1のポール部材10を、支柱20に被せて設置した後、このポール部材の高さ450〜600mmの位置に、自動車のバンパーと同素材の樹脂塊を水平方向から押し当てて、折曲試験を行った。 The pole member 10 of Figure 1 prepared by the method of FIGS. 3 and 4, after installed over the pillar 20, the position of the height 450~600mm of the pole member, the bumper and the material of the resin mass of the motor vehicle by pressing from the horizontal direction, it was subjected to bending test.
その結果、ポール部材10が、支柱20の上端面20aを支点として40°まで折れ曲がっても筒部11には亀裂が生じなかった。 As a result, the pole member 10, cracks did not occur in the cylindrical portion 11 is also bent the upper end face 20a of the column 20 to 40 ° as a fulcrum. また、力を加えるのを止めた後、ポール部材10は元の状態に復元した。 Further, after stopping the add power, the pole member 10 is restored to its original state.
【0029】 [0029]
なお、この試験で使用した支柱20の外径Dは89.1mmで、高さHは300mmである。 The outer diameter D of the column 20 used in this study in 89.1Mm, the height H is 300 mm. また、ポール部材10の高さは800mm、中空部の長さL Hは720mm、筒部11および蓋部12の厚みtは24.45mmである。 The height of the pole member 10 is 800 mm, the length L H of the hollow portion 720 mm, the thickness t of the cylindrical portion 11 and the lid 12 is 24.45Mm. また、ゴムシート14は、引張強度が10.3MPa、上記引裂強度が350N/cm、上記伸長率が550%、比重0.99である厚み2mmのスチレン−ブタジエン系ゴムからなるゴムシート14である。 Further, the rubber sheet 14, a tensile strength 10.3 MPa, the tear strength 350 N / cm, the elongation rate of 550% of the thickness of 2mm which is specific gravity 0.99 styrene - is a rubber sheet 14 made of butadiene rubber . また、ゴムシート14はその全長L Sが520mmのものであり、筒部11の内周面において、その筒部11の上端近傍〜支柱20の上端部20aから下方に100mmまでの範囲に接合されていた。 Further, the rubber sheet 14 is intended its length L S of 520mm, an inner peripheral surface of the cylindrical portion 11 is joined to a range from the upper end portion 20a near the upper end-posts 20 of the cylindrical portion 11 to 100mm below which was.
【0030】 [0030]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上説明したように本発明のポール部材を支柱に被せてポールを形成すると、支柱の上端部よりも上方に空間部が形成されるので、筒部が容易に曲がりやすい。 When the pole member of the present invention as described to form a pole covered the posts above, since the space above the upper end portion of the strut is formed, easy to bend facilitates cylindrical portion. よって、このポールに車などが衝突した場合、ポール部材がその衝撃を吸収することができ、車などに与える衝撃やダメージを低く抑えることができる。 Therefore, if the cars in the pole collides, can pole member absorbs the impact, it is possible to reduce the impact or damage such as a car. また、重量も軽く、設置作業などの作業性に優れる。 In addition, weight lightly, excellent workability, such as installation work.
また、筒部の内周面における少なくとも支柱の上端部に対応する部分にゴムシートが接合され補強されているので、ポールに車などが衝突して当該部分に強い力が作用した場合でも、筒部を形成しているゴムチップに生じる亀裂を防ぐことができる。 Further, at least a portion corresponding to the upper end of the pillar of the inner peripheral surface of the cylindrical portion because the rubber sheet is reinforced bonded, even if a strong force to the part by, for example, car pole collision is applied, the tube part can prevent cracking occurring rubber chips forming the. また、ゴムチップに亀裂が入ってしまった場合でも、ゴムシートにより補強されているため、筒部が完全に破断するのを抑制することができる。 Further, even if a crack had entered the rubber chips, because it is reinforced by the rubber sheet, it is possible to prevent the cylindrical portion is completely broken.
すなわち、本発明のポール部材は、強度に優れ、軽量で、かつ、車や歩行者が衝突した場合の衝撃を吸収でき、安全性にも優れている。 That is, the pole member of the present invention is excellent in strength, light in weight and can absorb the impact when a vehicle or pedestrian collides, are excellent in safety.
また、本発明のポール部材の製造方法によれば、非常に簡単かつ効率的に機械的特性の優れたポール部材を製造することができる。 Further, according to the manufacturing method of the pole members of the present invention, it is possible to produce a superior pole member of a very simple and efficient mechanical properties. さらに、製造するポール部材の外形を変更したい場合でも容易に対応できるので、多品種、少量のポール部材の製造に適している。 Further, since the easily even if you want to change the contour of the pole member to produce cope, a wide variety are suitable for the production of small quantities of the pole member.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明のポール部材を支柱に被せて設置した状態を示す縦断面図である。 The pole member of the present invention; FIG is a longitudinal sectional view showing a state in which placed over the post.
【図2】図1のポール部材を歩道の脇に設置した例を示す斜視図である。 The pole member of FIG. 1. FIG is a perspective view showing an example where the side of the sidewalk.
【図3】図1のポール部材の製造における半筒状体製造工程(I)を説明する説明図である。 3 is an explanatory view illustrating a semi-cylindrical body manufacturing process (I) in the manufacture of a pole member of Fig.
【図4】図1のポール部材の製造における接合工程(I)を説明する説明図である。 4 is an explanatory view illustrating a bonding step (I) in the manufacture of a pole member of Fig.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
10 ポール部材11 筒部11a 半筒状体12 蓋部14 ゴムシート20 支柱 10 pole member 11 cylindrical portion 11a and a half cylindrical body 12 lid 14 rubber sheet 20 post

Claims (4)

  1. 筒部とその一端を閉塞する蓋部とを有し、前記筒部と前記蓋部は多数のゴムチップが互いに接合されて形成され、前記筒部の内周面の少なくとも一部にゴムシートが接合されたポール部材の製造方法であって、 And a lid for closing the tubular portion of one end thereof, said lid portion and said tubular portion is formed with a number of rubber chips are bonded to each other, the rubber sheet is bonded to at least a portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion a process for the preparation of the pole member,
    多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物と、ゴムシートとを熱圧縮成形して、これらを一体化して、半筒状体を製造する半筒状体製造工程(I)と、 A raw material mixture containing a large number of rubber chips and binder, and a rubber sheet by thermo-compression molding, by integrating these, the semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical body (I),
    多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物を熱圧縮成形して前記蓋部を製造する蓋部製造工程と、 A lid manufacturing process for manufacturing the lid part a raw material mixture comprising a plurality of rubber chips and the binder is thermally compression molding,
    前記半筒状体製造工程(I)で製造された半筒状体2体を接合して前記筒部を形成し、該筒部に前記蓋部製造工程で製造された蓋部を接合する接合工程(I)とを有することを特徴とするポール部材の製造方法。 Bonding said joined semi cylindrical body 2 body produced by semi-cylindrical body manufacturing step (I) to form the tubular portion, joining the lid manufactured in the lid manufacturing process tubular portion method of manufacturing a pole member, characterized in that a step (I).
  2. 前記半筒状体製造工程(I)において、前記ゴムシートにあらかじめ配合されていた加硫剤を反応させて、ゴムシートを加硫することを特徴とする請求項1に記載のポール部材の製造方法。 Wherein in the semi-cylindrical body manufacturing process (I), the rubber sheet is reacted with vulcanizing agent that has been pre-blended, the production of the pole member according to claim 1, characterized in that vulcanizing rubber sheet Method.
  3. 筒部とその一端を閉塞する蓋部とを有し、前記筒部と前記蓋部は多数のゴムチップが互いに接合されて形成され、前記筒部の内周面の少なくとも一部にゴムシートが接合されたポール部材の製造方法であって、 And a lid for closing the tubular portion of one end thereof, said lid portion and said tubular portion is formed with a number of rubber chips are bonded to each other, the rubber sheet is bonded to at least a portion of the inner peripheral surface of the cylindrical portion a process for the preparation of the pole member,
    多数のゴムチップとバインダーとを含む原料混合物と、ゴムシートとを熱圧縮成形して、これらを一体化して、一端が閉塞した半筒状体を製造する半筒状体製造工程(II)と、 A raw material mixture containing a large number of rubber chips and binder, and a rubber sheet by thermo-compression molding, by integrating these, the semi-cylindrical body manufacturing process for manufacturing a semi-cylindrical member whose one end is closed (II),
    前記半筒状体製造工程(II)で製造された一端が閉塞した半筒状体2体を接合する接合工程(II)とを有することを特徴とするポール部材の製造方法。 The method of manufacturing a pole member; and a bonding step of one produced by a semi-cylindrical body manufacturing process (II) is bonded to a semi cylindrical body 2 body which occluded (II).
  4. 前記半筒状体製造工程(II)において、前記ゴムシートにあらかじめ配合されていた加硫剤を反応させて、ゴムシートを加硫することを特徴とする請求項3に記載のポール部材の製造方法。 Wherein in the semi-cylindrical body manufacturing process (II), the rubber sheet is reacted with vulcanizing agent that has been pre-blended, the production of the pole member according to claim 3, characterized in that vulcanizing rubber sheet Method.
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