JP4591912B2 - Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 - Google Patents
Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4591912B2 JP4591912B2 JP2004095595A JP2004095595A JP4591912B2 JP 4591912 B2 JP4591912 B2 JP 4591912B2 JP 2004095595 A JP2004095595 A JP 2004095595A JP 2004095595 A JP2004095595 A JP 2004095595A JP 4591912 B2 JP4591912 B2 JP 4591912B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- stainless steel
- ferrite
- slab
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 15
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 201000004384 Alopecia Diseases 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000003676 hair loss Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
熱間圧延時のヘゲ疵発生は、幅中央部より幅エッジ部を厚くしたスラブを熱間圧延して幅方向に等厚な矩形状とすることにより防止できる(特許文献1)。しかし、特殊形状のスラブを熱延素材としていることから、工程負荷が増大し,製造コストの上昇が避けられない。鋼材の成分設計,スラブの加熱条件をコントロールすることによりスラブ中のδフェライトを消失させると、ヘゲ疵の発生が抑えられることも報告されている(特許文献2)。しかし、δフェライトを消失させたオーステナイト(γ)単相のCr-Ni系ステンレス鋼でもヘゲ疵が発生しており、δフェライトの消失によるヘゲ疵抑制効果は不十分である。
所定組成のCr-Ni系ステンレス鋼を溶製した後、スラブに連続鋳造し、1000〜1300℃の加熱処理でスラブのδフェライト量を0.5〜5.0体積%の範囲に調整し、次いでスラブを熱間圧延することにより、ヘゲ疵のないCr-Ni系ステンレス鋼帯が製造される。
δフェライトがヘゲ疵発生に及ぼす影響を、本発明者等による実験経過から具体的に説明する。
また、鋼種A-2,B-1のスラブから切り出されたブロックを大気雰囲気中で1230℃に2時間保持した後、水冷した試料の断面を観察した。観察結果から、鋼種B-1ではスラブ表層から内部に向かって粒界酸化が進行しているのに対し、鋼種A-2では粒界酸化がなくγ/γ粒界に沿ってδフェライトが分散していることが判った。
ヘゲ疵の発生有無をδフェライト量で評価したところ、δフェライト量が0.5〜5.0体積%の範囲にあるときヘゲ疵が発生しないことが判った。この結果は、ヘゲ疵発生抑制に及ぼすδフェライトの作用が0.5体積%以上で現れるが、5.0体積%を超える過剰量のδフェライトが分散するとヘゲ疵発生抑制効果が低減することを示している。
〔C:0.080質量%以下〕
A値の調整に必要なオーステナイト生成元素であり、強度向上にも寄与する。Cによる強度向上効果は、0.01質量%以上のC含有量でみられる。しかし、過剰量のCが含まれると耐食性が低下するので、上限を0.080質量%に設定した。
〔Si:0.01〜1.5質量%〕
溶鋼の脱酸に必要な成分であり、0.01質量%以上で効果がみられる。しかし、過剰添加は製造コストの上昇を招くので、上限を1.5質量%に設定した。また、δフェライト量の生成量に影響を及ぼすF値に関与することから、0.1〜1.5質量%の範囲でSi含有量を定めることが好ましい。
Siと同様に溶鋼脱酸に必要な成分であり、0.01質量%以上で効果がみられる。しかし、過剰添加は耐食性低下の原因となるので、4.0質量%に上限を設定した。また、δフェライト量の生成量に影響を及ぼすA値に関与することから、0.1〜2.0質量%の範囲でMn含有量を定めることが好ましい。
〔P:0.05質量%以下〕
耐食性を劣化させる成分であるが、0.05質量%以下(好ましくは、0.03質量%以下)に低減することによりPの悪影響が抑えられる。
〔S:0.03質量%以下〕
γ/γ粒界に偏析して熱間加工性を著しく低下させるので、可能な限り低減することが好ましい。本発明では、S含有量を0.03質量%(好ましくは、0.01質量%)以下に低減することにより、S又は硫化物起因の欠陥を抑制している。
Crと共にCr-Ni系ステンレス鋼の基本成分であり、A値の調整に必要なオーステナイト生成元素である。耐食性の観点から16.0質量%以上のNiが必要であるが、25.0質量%を超える過剰量のNiではγ相が安定化し、必要量のδフェライトが生成しなくなる。また、Niの過剰添加は強度低下につながるので、強度,耐食性が要求される用途では、18.0〜22.0質量%の範囲でNi含有量を定めることが好ましい。
ステンレス鋼の基本成分であり、耐食性の改善に寄与する。γ相を安定化させずに適正量のδフェライトの生成を可能にする上で20.0質量%以上のCrが必要であるが、30.0質量%を超える過剰量のCrが含まれるとδフェライトが過剰になってヤヘゲが発生しやすくなる。また、Crの過剰添加は靭性低下をもたらしやすいので、靭性,耐食性が要求される用途では、23.0〜27.0質量%の範囲でCr含有量を定めることが好ましい。
〔N:0.05質量%以下〕
Cと同様にオーステナイト生成元素であり、A値の調整に必要である。しかし、過剰量のN含有は耐食性を低下させるので、0.05質量%(好ましくは、0.03質量%)以下に上限を設定した。
耐食性の改善に有効な成分であり、0.01質量%以上でMoの添加効果がみられる。しかし、高価な元素であり過剰添加は鋼材コストの上昇を招くので、1.0質量%に上限を設定した。耐食性が要求される用途では、0.5〜1.0質量%の範囲でMo含有量を定めることが好ましい。
〔Cu:0.001〜1.0質量%〕
耐食性の改善に有効な成分であり、0.001質量%以上でCuの添加効果がみられる。しかし、過剰添加は熱間加工性の低下を招くので、1.0質量%に上限を設定した。耐食性が要求される用途では、0.05〜1.0質量%の範囲でCu含有量を定めることが好ましい。
必要に応じて添加される成分であり、熱間加工性を向上させる作用を呈し、0.001質量%以上でCaの添加効果がみられる。しかし、過剰添加は鋼材の清浄度を下げるので、0.010質量%に上限を設定した。
必要に応じて添加される成分であり、Caと同様に熱間加工性を向上させる作用を呈し、0.001質量%以上でBの添加効果がみられる。しかし、過剰添加は耐食性に有害なCrの硼化物を生成させるので、0.010質量%に上限を設定した。
ヘゲ疵の防止には、熱間圧延に先立って1000〜1300℃の温度域にスラブを加熱し、適正量のδフェライトを分散させる必要がある。1000℃に達しない加熱温度では、δフェライト量が減少してヘゲ疵発生抑制効果が不足することに加え、熱間圧延時の変形抵抗が著しく増加して圧延負荷が大きくなる。逆に加熱温度が1300℃を超えると、ステンレス鋼の成分によっては固相線以上の領域に達することもあり、熱間圧延自体が困難になる。
また、熱間圧延したスラブとは別に、同一成分のスラブから切り出したブロックを同じ条件下で加熱保持した後で水冷した。水冷後の試料を光学顕微鏡で観察し、δフェライト量を算出した。
Claims (2)
- C:0.080質量%以下,Si:0.01〜1.5質量%,Mn:0.01〜4.0質量%,P:0.05質量%以下,S:0.03質量%以下,Ni:16.0〜25.0質量%,Cr:20.0〜30.0質量%,N:0.05質量%以下,Mo:0.01〜1.0質量%,Cu:0.001〜1.0質量%を含み、残部がFeおよび不可避的不純物の組成で、F(質量%)=Cr+Mo+Si,A(質量%)=Ni+35C+20N+0.2Mn+0.25Cuと定義されるF値,A値がF=22.0〜33.0,A=17.0〜28.0,F−A=3.55〜11.5を満足するように成分調整されたCr-Ni系ステンレス鋼を溶製し、
該Cr-Ni系ステンレス鋼をスラブに連続鋳造し、
1000〜1300℃の加熱処理でスラブのδフェライト量を0.5〜5.0体積%の範囲に調整し、
次いでスラブを熱間圧延することを特徴とするCr-Ni系ステンレス鋼帯の製造方法。 - Cr-Ni系ステンレス鋼が更にCa:0.010質量%以下,B:0.010質量%以下の一種又は二種を含む請求項1記載の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004095595A JP4591912B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004095595A JP4591912B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005281744A JP2005281744A (ja) | 2005-10-13 |
JP4591912B2 true JP4591912B2 (ja) | 2010-12-01 |
Family
ID=35180466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004095595A Expired - Lifetime JP4591912B2 (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4591912B2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06198305A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH08103802A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
JPH08225839A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法 |
-
2004
- 2004-03-29 JP JP2004095595A patent/JP4591912B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06198305A (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Nippon Steel Corp | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
JPH08103802A (ja) * | 1994-09-30 | 1996-04-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 |
JPH08225839A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Nisshin Steel Co Ltd | 表面性状に優れたオーステナイト系ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005281744A (ja) | 2005-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5987996B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
WO2016047734A1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP6728455B1 (ja) | 溶接性および表面性状に優れる高耐食Ni−Cr−Mo鋼とその製造方法 | |
KR101941066B1 (ko) | 페라이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법 | |
JP4414727B2 (ja) | 磁気特性、耐変形性の優れた電磁鋼板とその製造方法 | |
WO2016092713A1 (ja) | ステンレス鋼およびその製造方法 | |
KR20190131079A (ko) | 페라이트계 스테인리스 강판 및 그의 제조 방법 | |
JP2005200713A (ja) | コイル内の磁気特性の均一性に優れ製造歩留まりが高い無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6983077B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JP2765392B2 (ja) | 二相ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法 | |
EP1541702A1 (en) | Corrosion-resistive martensitic stainless steel having no pin hole defect and manufacturing method thereof | |
JP4591912B2 (ja) | Cr−Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP4403038B2 (ja) | 圧延方向から45°方向の磁気特性が優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5867308B2 (ja) | 端面性状に優れた鋼材 | |
JP4458363B2 (ja) | Cr‐Ni系ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JP5316242B2 (ja) | 熱処理用鋼材 | |
TWI776112B (zh) | 冷加工性優異之高硬度、高耐蝕性用途之麻田散鐵系不鏽鋼及其製造方法 | |
JP3398050B2 (ja) | 高Ni合金の熱間圧延板を製造する方法 | |
JP2007270168A (ja) | Cr含有フェライト系鋼板の製造方法 | |
JP2838468B2 (ja) | 熱間圧延での割れを防止するCr−Ni系ステンレス合金の製造方法 | |
JP3796209B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼片の熱間圧延方法 | |
JP2006002237A (ja) | シボ加工性と被削性に優れたプラスチック金型用鋼 | |
JP2006206949A (ja) | Ni合金の製造方法 | |
JP2000054081A (ja) | 表面光沢むらのないオーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
JPH0717988B2 (ja) | 靱性および耐食性がともに優れるフェライト系ステンレス鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070307 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070307 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070309 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090709 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090928 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100520 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100720 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100908 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100908 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130924 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4591912 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |