JP4549510B2

JP4549510B2 - Ballpoint pen

Info

Publication number: JP4549510B2
Application number: JP2000311496A
Authority: JP
Inventors: 祥浩小林
Original assignee: Pilot Corp KK
Current assignee: Pilot Corp KK
Priority date: 2000-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: JP2002113985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸筒内に、剪断減粘性を有するインキと該インキの後部にインキの消費と共に追従するグリース状のフォロアを直詰めしてなるボールペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、軸筒内にインキを直接収納した直詰めタイプのボールペンとして、水性インキボールペンは良く知られている。最近では、軸筒内に、剪断減粘性を有するインキと該インキの後部にインキの消費と共に追従するグリース状のフォロアを直詰めしてなるボールペンも商品として提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
剪断減粘性を有するインキとグリース状のフォロアを軸筒内に直詰めしてなるボールペンの構造は、ほとんどのものが合成樹脂からなるチップホルダーの先端にボールを回転自在に設けたボールペンチップを装着し、そのチップホルダーの後端部をインキを直詰めした軸筒の先端部に圧入してなるものである。チップホルダーの後端部を圧入した軸筒の先端部分は、常に内部応力が生じた状態になっている。また、筆記時におけるボールペンチップに加わる応力により、チップホルダーに内部から外部方向への応力が加わり、さらに軸筒の先端部にも内部から外部方向への応力が伝わる。こうした応力のために、経時により軸筒先端部分のチップホルダーの圧入力が低下してしまうという問題があった。チップホルダーの圧入力が低下すると、チップホルダーが容易に抜け落ちしてしまったり、圧入部からインキ漏れが発生し易い等の問題が生じる。
【０００４】
本発明はこうした問題に鑑み、軸筒やチップホルダーを特定の材質で形成するのではなく、従来から用いている材質で軸筒を形成可能で、チップホルダーの圧入部が、経時的に圧入力が低下することなく、容易に抜け落ちたり、圧入部からのインキ漏れの発生し難い軸筒内に剪断減粘性を有するインキを直詰めしたボールペンを得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ボールを回転自在に設けたボールペンチップを先端に装着したチップホルダーの後端部を、内部に剪断減粘性を有するインキと該インキの後部にインキの消費と共に追従するグリース状のフォロアを直詰めした軸筒の先端部に圧入してなるボールペンにおいて、チップホルダーの後端部を圧入した軸筒の先端部分の外周面を金属管で被覆したことを特徴とするボールペンである。
【０００６】
さらに、前記チップホルダーの後端部を圧入した軸筒の先端部分の外周面を、外径を小径とした小径部となし、該小径部を金属管で被覆したことを特徴とするものである。
【０００７】
またさらには、前記金属管の先端部に、内方に突出した鍔部を設け、チップホルダーに軸筒の先端部に圧入する後端部を小径として段部を形成し、鍔部を段部と軸筒の先端面とで挟持して金属管で被覆したことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。同じ部材、同じ箇所を示すものは同じ符号を付す。本発明の実施の形態では、キャップについての説明を省略しているが、本発明がキャップを有さない構造のボールペンに特定するものではない。本発明におけるキャップ構造は極一般的な構造で特筆するものでないので、説明を省略したものである。
第１の実施の形態を示すボールペン１は、チップホルダー２をポリアセタール、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の樹脂で、軸筒３をポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリルニトリルスチレン等の樹脂で透明に形成する。チップホルダー２には嵌着孔４を設けてあり、該嵌着孔４には先端にボール５を回転自在に設けたボールペンチップ６を挿着してある。嵌着孔４には後端に開口したインキ通路７が連通している。チップホルダー２の後端側の圧入部８は小径としてあり、軸筒３の先すぼみ状とした先端部３ａに圧入可能としてある。
【０００９】
軸筒３の先端部３ａにチップホルダー２の圧入部８を圧入した際に対向する軸筒３の先端部３ａの外周面は、外径を小径とした小径部９に形成してあり、該小径部９を、先端を先すぼみ状とした金属パイプ１０で被覆する。軸筒３の把持部１１は小径に形成してあり、そこにラバー状の弾性グリップ１２を２色成形により装着してある。
【００１０】
軸筒３の先端部３ａの外周面に金属パイプ１０を被覆することにより、チップホルダーに加わる内部から外部方向への応力を抑制することができるので、経時による圧入部８の変化が少なく、軸筒３とチップホルダー２の圧入部８の圧入力が低下し難い。また、金属パイプ１０を圧入により被覆することにより、軸筒およびチップホルダーに外部から内部方向へ応力が加わるので、より軸筒３とチップホルダー２の圧入部８の圧入力を向上することができる。
【００１１】
軸筒３の先端部３ａ側の開口部から軸筒３の内部に、剪断減粘性を有するインキ１３と該インキ１３の後端に当接しインキ１３の消費と共に追従するグリース状のフォロア１４を、該フォロア１４から順に直詰めする。インキ１３の充填後に、前記したチップホルダー２の後端側の圧入部８を、軸筒３の先端部３ａに圧入し、軸筒３の先端面３ｃをチップホルダー２の小径の圧入部８により形成される段部１５に当接する。次に、軸筒３の後端開口部３ｂに、軸筒３の内部と外部を連通する小径な空気孔１６を有した尾栓１７を挿着して、本実施の形態のボールペン１を得る。
【００１２】
図４〜図６に示す、第２の実施の形態のボールペン２１は、先端にボールペンチップを挿着したチップホルダー及び軸筒を第１の実施の形態のボールペン１と同様に形成してある。軸筒３の先端部３ａの外周面の小径部９を、先端を先すぼみ状とした金属パイプ２２により被覆する。金属パイプ２２の先端部には内方に突出した、チップホルダー２の段部１５と軸筒３の先端面３ｃとに当接可能に形成した鍔部２３を設けてあり、該鍔部２３を段部１５と軸筒３の先端面３ｃとで挟持してある。
【００１３】
第１の実施の形態のボールペン１と同様にして、軸筒３の内部に剪断減粘性を有するインキ１３とグリース状のフォロア１４を直詰めし、インキ１３の充填後に、前記したチップホルダー２の後端側の圧入部８を軸筒３の先端部３ａに圧入し、軸筒３の先端面３ｃとチップホルダー２の小径の圧入部８により形成される段部１５とで金属パイプ２２の鍔部２３を挟持する。後は、第１の実施の形態のボールペン１と同様に、軸筒３の後端開口部３ｂに尾栓１７を挿着して、本実施の形態のボールペン２１を得る。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の剪断減粘性を有するインキとグリース状のフォロアを直に収容したボールペンは前述したような構造なので、軸筒やチップホルダーを特定の材質で形成するのではなく、従来から用いている材質で軸筒を形成可能で、チップホルダーの圧入部が、経時的に圧入力が低下することなく、容易に抜け落ちたり、圧入部からのインキ漏れの発生し難い軸筒内に剪断減粘性を有するインキを直詰めしたボールペンを得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボールペンの第１の実施の形態を示す、ボールペンの縦断面図である。
【図２】図１における要部の拡大断面図である。
【図３】第１の実施の形態における、金属パイプの拡大断面図である。
【図４】本発明のボールペンの第２の実施の形態を示す、ボールペンの縦断面図である。
【図５】図４における要部の拡大断面図である。
【図６】第２の実施の形態における、金属パイプの拡大断面図である。
【符号の説名】
１ボールペン
２チップホルダー
３軸筒
５ボール
６ボールペンチップ
１０金属パイプ
１３インキ
１４フォロア
２１ボールペン
２２金属パイプ
２３鍔部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a ballpoint pen in which an ink having shear thinning viscosity and a grease-like follower that follows the ink as it is consumed are directly packed in a shaft cylinder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a water-based ink ballpoint pen is well known as a direct-packing type ballpoint pen in which ink is directly stored in a shaft cylinder. Recently, a ball-point pen is also provided as a product in which an ink having shear thinning viscosity and a grease-like follower that follows the ink consumption are directly packed in the shaft cylinder.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The ballpoint pen structure, in which shear-thinning ink and grease-like followers are directly packed in the shaft cylinder, is equipped with a ballpoint pen tip with a ball that can be rotated at the tip of a chip holder made of synthetic resin. Then, the rear end portion of the chip holder is press-fitted into the front end portion of the shaft cylinder directly packed with ink. The tip portion of the shaft cylinder into which the rear end portion of the chip holder is press-fitted is always in an internal stress state. In addition, due to the stress applied to the ballpoint pen tip at the time of writing, a stress from the inside to the outside is applied to the chip holder, and further, the stress from the inside to the outside is also transmitted to the tip of the shaft tube. Due to such stress, there is a problem that the pressure input to the tip holder at the tip of the shaft cylinder decreases with time. When the pressure input of the chip holder is lowered, problems such as the chip holder easily falling off and ink leakage from the press-fitting portion easily occur.
[0004]
In view of such a problem, the present invention does not form the shaft cylinder and the chip holder with a specific material, but can form the shaft cylinder with a conventionally used material. It is an object to obtain a ballpoint pen in which ink having shear thinning viscosity is directly packed in a shaft tube which is not easily dropped and does not easily cause ink leakage from a press-fitting portion.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a grease-like follower that follows a rear end portion of a tip holder, which has a ball-point pen tip provided with a ball rotatably, at the tip thereof, with ink having shear thinning inside, and the rear portion of the ink as the ink is consumed. In the ball-point pen formed by press-fitting into the tip of the shaft cylinder directly packed, the outer peripheral surface of the tip of the shaft tube into which the rear end of the chip holder is press-fitted is covered with a metal tube.
[0006]
Further, the outer peripheral surface of the tip portion of the shaft cylinder into which the rear end portion of the chip holder is press-fitted is formed as a small diameter portion having a small outer diameter, and the small diameter portion is covered with a metal tube. .
[0007]
Still further, a flange portion projecting inward is provided at the tip portion of the metal tube, and a step portion is formed with a small diameter at the rear end portion that is press-fitted into the tip portion of the shaft tube. And the tip end surface of the shaft tube and covered with a metal tube .
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same member and the same part are denoted by the same reference numerals. In the embodiment of the present invention, description of the cap is omitted, but the present invention is not limited to a ballpoint pen having a structure having no cap. Since the cap structure in the present invention is an extremely general structure and is not specially described, description thereof is omitted.
In the ballpoint pen 1 showing the first embodiment, the tip holder 2 is formed of a resin such as polyacetal, polypropylene, or polycarbonate, and the shaft cylinder 3 is formed of a resin such as polypropylene, polycarbonate, or acrylonitrile styrene. The chip holder 2 is provided with a fitting hole 4, and a ball-point pen tip 6 having a ball 5 rotatably provided at the tip is inserted into the fitting hole 4. An ink passage 7 opened at the rear end communicates with the fitting hole 4. The press-fitting portion 8 on the rear end side of the chip holder 2 has a small diameter, and can be press-fitted into the tip portion 3 a of the shaft tube 3 having a tapered shape.
[0009]
The outer peripheral surface of the tip portion 3a of the shaft tube 3 facing when the press-fitting portion 8 of the chip holder 2 is press-fitted into the tip portion 3a of the shaft tube 3 is formed in a small diameter portion 9 having a small outer diameter, The small-diameter portion 9 is covered with a metal pipe 10 having a tapered tip. The grip portion 11 of the shaft tube 3 is formed to have a small diameter, and a rubber-like elastic grip 12 is attached thereto by two-color molding.
[0010]
By covering the outer peripheral surface of the tip 3a of the shaft cylinder 3 with the metal pipe 10, the stress applied from the inside to the outside applied to the chip holder can be suppressed. The pressure input of the cylinder 3 and the press-fit portion 8 of the chip holder 2 is difficult to decrease. Further, since the metal pipe 10 is covered by press-fitting, stress is applied to the shaft cylinder and the chip holder from the outside to the inside, so that the pressure input of the press-fitting portion 8 of the shaft cylinder 3 and the chip holder 2 can be further improved. .
[0011]
An ink 13 having shear thinning viscosity and a grease-like follower 14 that contacts the rear end of the ink 13 and follows the consumption of the ink 13 from the opening on the tip 3a side of the shaft 3 to the inside of the shaft 3 Directly from the follower 14 in order. After the ink 13 is filled, the press-fit portion 8 on the rear end side of the tip holder 2 is press-fitted into the tip portion 3 a of the shaft cylinder 3, and the tip surface 3 c of the shaft cylinder 3 is pressed by the small-diameter press-fit portion 8 of the tip holder 2. It contacts the step 15 to be formed. Next, a tail plug 17 having a small-diameter air hole 16 that communicates the inside and the outside of the shaft tube 3 is inserted into the rear end opening 3b of the shaft tube 3 to obtain the ballpoint pen 1 of the present embodiment. .
[0012]
A ballpoint pen 21 according to the second embodiment shown in FIGS. 4 to 6 has a tip holder and a shaft cylinder each having a ballpoint pen tip inserted at the tip thereof, similarly to the ballpoint pen 1 according to the first embodiment. The small-diameter portion 9 on the outer peripheral surface of the tip portion 3a of the shaft tube 3 is covered with a metal pipe 22 having a tip-shaped recess. At the tip of the metal pipe 22 is provided a flange 23 that protrudes inward and is formed so as to be able to contact the stepped portion 15 of the chip holder 2 and the tip surface 3 c of the shaft tube 3. It is sandwiched between the step portion 15 and the tip end surface 3 c of the shaft tube 3 .
[0013]
Similar to the ballpoint pen 1 of the first embodiment, the ink 13 having shear thinning viscosity and the grease-like follower 14 are directly packed in the shaft cylinder 3, and after the ink 13 is filled, The press-fitting portion 8 on the rear end side is press-fitted into the tip portion 3 a of the shaft tube 3, and the metal pipe 22 is made up of the step portion 15 formed by the tip surface 3 c of the shaft tube 3 and the small-diameter press-fit portion 8 of the chip holder 2. The part 23 is clamped. Thereafter, similarly to the ballpoint pen 1 of the first embodiment, the tail plug 17 is inserted into the rear end opening 3b of the shaft tube 3 to obtain the ballpoint pen 21 of the present embodiment.
[0014]
【The invention's effect】
The ballpoint pen that directly stores the ink having the shear thinning viscosity and the grease-like follower according to the present invention has the structure as described above, so that the material used in the past is not formed of a specific material for the shaft cylinder or the tip holder. It is possible to form a shaft cylinder, and the press-fit part of the chip holder has a shear thinning viscosity in the shaft cylinder that does not easily drop out over time and does not easily cause ink leakage from the press-fit part. A ballpoint pen filled directly with ink could be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a ballpoint pen showing a first embodiment of the ballpoint pen of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a main part in FIG.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a metal pipe in the first embodiment.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a ballpoint pen showing a second embodiment of the ballpoint pen of the present invention.
5 is an enlarged cross-sectional view of a main part in FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of a metal pipe in the second embodiment.
[Name of the code]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ball-point pen 2 Tip holder 3 Shaft cylinder 5 Ball 6 Ball-point pen tip 10 Metal pipe 13 Ink 14 Follower 21 Ball-point pen 22 Metal pipe 23 Gutter

Claims

The rear end of a tip holder with a ballpoint pen tip provided with a rotatable ball is directly packed with an ink having shear thinning inside and a grease-like follower that follows the ink consumption at the rear of the ink. A ballpoint pen that is press-fitted into the tip of a shaft cylinder, wherein the outer peripheral surface of the tip of the shaft cylinder into which the rear end of the chip holder is press-fitted is covered with a metal tube.

2. The outer peripheral surface of the tip portion of the shaft cylinder into which the rear end portion of the chip holder is press-fitted is formed as a small diameter portion having a small outer diameter, and the small diameter portion is covered with a metal tube. Ballpoint pen.

An inwardly protruding flange is provided at the tip of the metal tube, and a step is formed on the chip holder with a small diameter at the rear end that is press-fitted into the tip of the shaft. The ballpoint pen according to claim 1, wherein the ballpoint pen is covered with a metal tube and sandwiched between the tip end surface of the ballpoint pen.