JP4528434B2 - Waste plastic processing equipment - Google Patents

Waste plastic processing equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4528434B2
JP4528434B2 JP2000369851A JP2000369851A JP4528434B2 JP 4528434 B2 JP4528434 B2 JP 4528434B2 JP 2000369851 A JP2000369851 A JP 2000369851A JP 2000369851 A JP2000369851 A JP 2000369851A JP 4528434 B2 JP4528434 B2 JP 4528434B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
waste plastic
inert gas
cooling
storage
storage device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000369851A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002173549A (en
Inventor
山 英 一 杉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP2000369851A priority Critical patent/JP4528434B2/en
Publication of JP2002173549A publication Critical patent/JP2002173549A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4528434B2 publication Critical patent/JP4528434B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃プラスチックを熱分解して処理する廃プラスチックの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃プラスチックは、脱塩装置にて溶融されると共に脱塩処理がなされ、溶融槽に移送される。溶融槽において、溶融プラスチックは加熱されながら攪拌され、脱塩ガスを効率的に放出する。その後、溶融槽に設けられた排出機構を介して、略完全に脱塩された溶融プラスチックが熱分解装置に移送される。
【０００３】
熱分解装置は、溶融プラスチックを熱分解して、油ガスと残渣とを発生させる。油ガスは、生成油回収塔等によって生成油となり、燃料として再利用される。残渣は、残渣回収コンテナにて回収され、やはり固形燃料等として再利用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の廃プラスチック処理装置において、脱塩装置に廃プラスチックを投入する際に、廃プラスチックがいわゆる「ブリッジ」を形成して、脱塩装置への投入が円滑に行われない場合がある。
【０００５】
また、従来の廃プラスチック処理装置において、脱塩装置側の熱が廃プラスチックの投入機の方に伝達されることは、装置の安全運転上好ましくない。特に、投入機側に存在し得る酸素の濃度が高いと、火災や爆発の危険さえ存在し得る。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、脱塩装置への廃プラスチックの投入が円滑に行われると共に、火災・爆発の危険を顕著に低減させた廃プラスチック処理装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、造粒された廃プラスチックが投入されるホッパーと、ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させる排出装置と、排出装置から排出される廃プラスチックを一時的に貯留可能な貯留装置と、貯留装置を不活性ガスパージすることができる不活性ガス導入装置と、貯留装置から排出される廃プラスチックを冷却可能な冷却装置と、冷却装置を通過した廃プラスチックを脱塩素処理する脱塩装置と、を備え、貯留装置は、排出装置の略鉛直方向下方に配置された筒状の貯留管を有しており、貯留管の上部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する上部レベルセンサが設けられ、貯留管の下部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する下部レベルセンサが設けられ、排出装置は、廃プラスチックが下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサが検出した時に、廃プラスチックが上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサが検出するまで、ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させるようになっていることを特徴とする廃プラスチック処理装置を用いた廃プラスチック処理方法であって、ホッパーに、造粒された廃プラスチックを投入する投入工程と、ホッパーに投入された造粒された廃プラスチックを、排出装置及び貯留装置を介して、脱塩装置に供給する供給工程と、脱塩装置に供給された造粒された廃プラスチックを、脱塩装置によって脱塩素処理する脱塩素処理工程と、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理方法である。
【０００８】
本発明によれば、貯留装置がいわゆる「バッファ」の役割を果たすため、脱塩装置への廃プラスチックの投入が常時円滑に行われ得る。また、冷却装置が設けられたことにより、脱塩装置側の熱がホッパーの方に伝達されることが防止される。さらに、不活性ガス導入装置によって貯留装置が不活性ガスパージされ得るため、貯留装置内に混入する酸素の濃度を低減させることができ、火災等の発生をより一層抑制することができる。
【０００９】
さらに本発明によれば、貯留装置は、排出装置の略鉛直方向下方に配置された筒状の貯留管を有しており、貯留管の上部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する上部レベルセンサが設けられ、貯留管の下部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する下部レベルセンサが設けられ、排出装置は、廃プラスチックが下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサが検出した時に、廃プラスチックが上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサが検出するまで、ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させるようになっている。そして、ホッパーに投入される廃プラスチックを、造粒された廃プラスチックとしている。このことにより、貯留装置の「バッファ」としての機能を効率良く実現させることができると共に、脱塩装置への廃プラスチックの定量的な供給等を容易に実現することができる。
【００１０】
排出装置は、例えば廃プラスチックを排出するための開口部を有するサークルフィーダである。この場合、好ましくは、当該開口部の開口面積は可変であり、当該サークルフィーダの回転数は可変である。
【００１１】
あるいは、排出装置は、廃プラスチックを排出するための回動機構を有するロータリバルブである。この場合、好ましくは、当該回動機構の回転数は可変である。
【００１２】
なお、不活性ガス導入装置には、貯留装置への不活性ガス導入量を制御する導入量制御装置が設けられていることが好ましい。この場合、常時適量の不活性ガスを貯留装置内に導入することが可能である。例えば、貯留装置内の酸素濃度を計測する酸素濃度計が設けられた場合、導入量制御装置は、酸素濃度計の計測結果に基づいて貯留装置への不活性ガス導入量を制御することが好ましい。
【００１３】
また、貯留装置のみならず、冷却装置をも不活性ガスパージすることが好ましい。このため、冷却装置を不活性ガスパージするための第２不活性ガス導入装置が設けられることが好ましい。
【００１４】
その他、冷却装置には、貯留装置から排出される廃プラスチックを冷却する際の冷却程度を制御する冷却量制御装置が設けられていることが好ましい。この場合、常時適切に廃プラスチックを冷却することができる。例えば、貯留装置内または冷却装置内の廃プラスチックの温度を計測する温度計が設けられた場合、冷却量制御装置は、温度計の計測結果に基づいて廃プラスチックの冷却程度を制御することが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る廃プラスチック処理方法の一実施の形態を図１に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本実施の形態の廃プラスチック処理装置１は、造粒された廃プラスチックが投入されるホッパー１１を備えている。ホッパー１１の下部には、排出口１１ｄが設けられている。排出口１１ｄは、ホッパー１１に投入された廃プラスチックを排出させるサークルフィーダ１２（排出装置）を介して、接続管１３に接続されている。
【００１７】
サークルフィーダ１２は、開口部を有する回転体であり、その回転数は可変となっている。更に、本実施の形態のサークルフィーダは、開口部の開口面積も可変に構成されている。サークルフィーダ１２の開口部がホッパー１１の排出口１１ｄと重なる時、廃プラスチックは排出口１１ｄ及び当該開口部を介して、接続管１３に排出されるようになっている。一方、サークルフィーダ１２の開口部がホッパー１１の排出口１１ｄと重なっていない状態でサークルフィーダ１２が停止すれば、廃プラスチックは接続管１３に排出されない。
【００１８】
接続管１３には、廃プラスチックを一時的に貯留可能な貯留管（貯留装置）１５が接続されている。本実施の形態の貯留管１５は、略鉛直方向に配置され、上方端にて接続管１３に接続されている。そして、下方端にバルブ１６（貯留装置）が設けられ、当該バルブ１６の開閉が制御されることによって、廃プラスチックを一時的に貯留可能となっている。バルブ１６の開閉は、後述する脱塩装置２０の運転処理量等に合わせて、適宜に制御され得る。
【００１９】
本実施の形態では、貯留管１５の上部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する上部レベルセンサ１５ａ（例えば、リミットスイッチ等）が設けられている。同様に、貯留管１５の下部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する下部レベルセンサ１５ｂ（例えば、リミットスイッチ等）が設けられている。上部レベルセンサ１５ａ及び下部レベルセンサ１５ａは、サークルフィーダ１２を制御するための制御装置３０に接続されている。
【００２０】
制御装置３０は、廃プラスチックが前記下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサ１５ｂが検出した時に、廃プラスチックが前記上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサ１５ａが検出するまで、サークルフィーダ１２を所定の回転数で回転させる、すなわち、ホッパー１１内の廃プラスチックを貯留管１５に排出させるようになっている。
【００２１】
貯留管１５の内部には、不活性ガス導入管４１が接続されている。不活性ガス導入管４１の他端側は、図示しない不活性ガス導入源に接続され、貯留管１５内に不活性ガスを導入して貯留管１５内を不活性ガスパージすることが可能となっている。
【００２２】
不活性ガス導入管４１には、貯留管１５内への不活性ガスの導入量を制御するための不活性ガス導入量制御装置４２が設けられている。不活性ガス導入量制御装置４２は、例えば開度調製可能なバルブで構成され得る。一方、貯留管１５には、貯留装置１５内の酸素濃度を計測する酸素濃度計４３が設けられている。そして、不活性ガス導入量制御装置４２は、酸素濃度計４３の計測結果に基づいて、貯留管１５への不活性ガス導入量を制御するようになっている。
【００２３】
バルブ１６の下方には、貯留管１５から排出される廃プラスチックを冷却可能な冷却装置１８が配置されている。冷却装置１８としては、公知の任意の冷却装置が採用され得るが、本実施の形態の冷却装置１８は、廃プラスチックが通過する通過管１８ｐと、通過管１８ｐの周囲を取り囲むように配置され冷媒が導入され得る冷却ジャケット１８ｊと、を有している。
【００２４】
本実施の形態の冷却ジャケット１８ｊには、冷媒としての冷却水が、冷却水導入管１８ａを介して冷却ジャケット１８ｊの下方部分から導入されるようになっている。この冷却水は、連通管１８ｐ内を通過する廃プラスチックを冷却した後、冷却ジャケット１８ｊの上方部分に設けられた冷却水排出管１８ｂから排出されるようになっている。
【００２５】
冷却水導入管１８ａには、冷却ジャケット１８ｊ内への冷却水の導入量を制御するための冷却水導入量制御装置５１が設けられている。冷却水の導入量を増大させれば、冷却水による廃プラスチックの冷却効果は増大する、すなわち、冷却程度が増大する。一方、冷却水の導入量を減少させれば、冷却水による廃プラスチックの冷却効果は減少する、すなわち、冷却程度が減少する。冷却水導入量制御装置５１は、例えば開度調製可能なバルブで構成され得る。
【００２６】
一方、通過管１８ｐには、通過管１８ｐ内の廃プラスチックの温度を計測する温度計５２が設けられている。そして、冷却水導入量制御装置５１は、当該温度計５２の計測結果に基づいて、冷却ジャケット１８ｊへの冷却水導入量を制御するようになっている。
【００２７】
通過管１８ｐの下方には、第２不活性ガス導入管６１が接続されている。第２不活性ガス導入管６１の他端側は、図示しない不活性ガス導入源に接続され、通過管１８ｐ内に不活性ガスを導入して通過管１８ｐ内を不活性ガスパージすることが可能となっている。
【００２８】
第２不活性ガス導入管６１には、通過管１８ｐ内への不活性ガスの導入量を制御するための第２不活性ガス導入量制御装置６２が設けられている。第２不活性ガス導入量制御装置６２は、例えば開度調製可能なバルブで構成され得る。第２不活性ガス導入量制御装置６２は、例えば、通過管１８ｐ内の酸素濃度を測定する酸素濃度計（図示せず）の計測結果に基づいて、通過管１８ｐ内への不活性ガス導入量を制御するようになっている。
【００２９】
冷却装置１８の下方端には、冷却装置１８を通過した廃プラスチックを脱塩素処理する脱塩装置２０の投入口２０ａが接続されている。
【００３０】
次に、このような本実施の形態の廃プラスチック処理装置１の作用、すなわち、本実施の形態の廃プラスチック処理方法について説明する。
【００３１】
造粒された廃プラスチックは、ホッパー１１に適宜に投入される。ホッパー１１に投入された廃プラスチックは、サークルフィーダ１２が回転することによって、排出口１１ｄ及び接続管１３を介して、貯留管１５に排出される。
【００３２】
本実施の形態では、廃プラスチックが貯留管１５に排出される前に、予め不活性ガス導入管４１から不活性ガスが貯留管１５内に導入されて、貯留管１５内が不活性ガスパージされる。この時、好ましくは、バルブ１６は閉とされている。
【００３３】
そして、不活性ガス導入管４１からの不活性ガスの導入は、廃プラスチックの貯留管１５への排出時、さらには、貯留管１５からバルブ１６を介しての排出時にも行われ続ける。不活性ガスの導入量は、酸素濃度計４３により計測される貯留管１５内の酸素濃度に応じて、不活性ガス導入量制御装置４２によって好適に制御される。
【００３４】
具体的には、酸素濃度が所定値以上であれば、不活性ガス導入量が増大され、酸素濃度が所定値以下であれば、不活性ガス導入量が減少される。これにより、廃プラスチックの間隙等により空気中の酸素が貯留管１５内に混入される場合であっても、不活性ガスの導入効率良く貯留管１５内の酸素濃度を常に低レベルに維持することができる。
【００３５】
また、好ましくは、酸素濃度が所定のレベル以下に維持されていることが確認されてから、バルブ１６が開とされる。これにより、貯留管１５内に混入する酸素が、貯留管１５を通過して冷却装置１８や脱塩装置２０にまで混入することが防止され得る。
【００３６】
なお、不活性ガス導入量を最大量としても酸素濃度が十分に低下しない場合には、危険状態とみなして、バルブ１６が閉じられることが好ましい。この時、サークルフィーダ１２が停止して、ホッパー１１から貯留管１５への廃プラスチックの排出も停止され得る。また、脱塩装置２０の運転も停止され得る。
【００３７】
サークルフィーダ１２の回転は、制御装置３０によって、貯留管１５内の廃プラスチックの貯留状態に依存して制御される。すなわち、本実施の形態では、廃プラスチックが貯留管１５の前記下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサ１５ｂが検出した時から、廃プラスチックが貯留管１５の前記上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサ１５ａが検出するまで、サークルフィーダ１２が所定の回転数で回転する。
【００３８】
このようなサークルフィーダ１２の制御により、貯留管１５内の廃プラスチックのレベルが、前記上部位置と前記下部位置との間に概ね調製され得る。これにより、貯留管１５からバルブ１６を介しての廃プラスチックの脱塩装置２０への供給を、所望の供給量で（例えば略定量的に）実施することができる。
【００３９】
貯留管１５からバルブ１６を介して排出される廃プラスチックは、脱塩装置２０に至る前に冷却装置１８を通過した後、脱塩装置２０に供給される。この冷却装置は、脱塩装置２０側の熱が貯留管１５の側に伝達されることを防止する。
【００４０】
また、本実施の形態の冷却装置１８においては、冷却水導入量制御装置５１によって、通過管１８ｐ内を通過する廃プラスチックの温度に応じて冷却水の導入量が制御される。これにより、廃プラスチックの冷却効率が向上している。
【００４１】
なお、冷却水導入量を最大量としても廃プラスチックの温度が十分に低下しない場合には、危険状態とみなして、バルブ１６が閉じられることが好ましい。この時、サークルフィーダ１２が停止して、ホッパー１１から貯留管１５への廃プラスチックの排出も停止され得る。また、脱塩装置２０の運転も停止され得る。
【００４２】
さらに、本実施の形態の冷却装置１８においては、通過管１８ｐ内に第２不活性ガス導入管６１から不活性ガスが適宜に導入される。これにより、通過管１８ｐ内も不活性ガスパージされ、火災・爆発の危険性がより一層低減されている。
【００４３】
以上説明したように、本実施の形態によれば、貯留管１５がいわゆる「バッファ」の役割を果たすため、脱塩装置２０への廃プラスチックの投入を常時円滑に行うことが可能である。また、冷却装置１８によって、脱塩装置２０の側の熱がホッパー１１の方に伝達されることが防止される。さらに、不活性ガス導入管４１により貯留管１５が不活性ガスパージされるため、貯留管１５内に混入する酸素の濃度を低減させることができ、火災等の発生をより一層抑制することができる。
【００４４】
特に、上部レベルセンサ１５ａ及び下部レベルセンサ１５ｂを用いた前記のようなサークルフィーダ１２の制御によれば、貯留管１５内の廃プラスチックのレベルを略一定にすることが可能であり、廃プラスチックの脱塩装置２０への供給を略定量的に実施することができる。
【００４５】
なお、ホッパー１１と貯留管１５との間や溶融槽に、更なる不活性ガス導入管が接続され得る。これにより、廃プラスチックの移動経路における酸素濃度をより一層低減させ、火災・爆発の危険性をより一層低減させることができる。
【００４６】
また、本実施の形態の制御装置３０は、サークルフィーダ１２の回転のＯＮ（作動）・ＯＦＦ（停止）のみを制御するようになっているが、サークルフィーダ１２の回転数や開口部の開口面積を制御するようになっていてもよい。例えば、下部レベルセンサ１５ｂが作動した時（廃プラスチックのレベルが前記下部位置より下の時）、サークルフィーダ１２の回転数を上げたり開口部の開口面積を拡げたりすることも効果的である。同様に、上部レベルセンサ１５ａが作動した時（廃プラスチックのレベルが前記上部位置より上の時）、サークルフィーダ１２の回転数を下げたり開口部の開口面積を狭めたりすることも効果的である。
【００４７】
また、サークルフィーダ１２の代わりに、ロータリバルブを利用することも可能である。ロータリバルブは、例えば、ホッパー１１の排出口１１ｄから廃プラスチックを排出するための回動機構を有する。この場合、回動機構の回転のＯＮ（作動）・ＯＦＦ（停止）が、制御装置３０によって制御され得る。あるいは、制御装置３０は、下部レベルセンサ１５ｂが作動した時、回動機構の回転数を上げ、上部レベルセンサ１５ａが作動した時、回動機構の回転数を下げる。このような実施の形態によっても、前記の実施の形態と略同様の効果を得ることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の廃プラスチック処理装置では、貯留装置がいわゆる「バッファ」の役割を果たすため、脱塩装置への廃プラスチックの投入が常時円滑に行われ得る。また、冷却装置が設けられたことにより、脱塩装置側の熱がホッパーの方に伝達されることが防止される。さらに、不活性ガス導入装置によって貯留装置が不活性ガスパージされるため、貯留装置内に混入する酸素の濃度を低減させることができ、火災等の発生をより一層抑制することができる。さらに、貯留装置は、排出装置の略鉛直方向下方に配置された筒状の貯留管を有しており、貯留管の上部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する上部レベルセンサが設けられ、貯留管の下部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する下部レベルセンサが設けられ、排出装置は、廃プラスチックが下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサが検出した時に、廃プラスチックが上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサが検出するまで、ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させるようになっている。そして、ホッパーに投入される廃プラスチックを、造粒された廃プラスチックとしている。このことにより、貯留装置の「バッファ」としての機能を効率良く実現させることができると共に、脱塩装置への廃プラスチックの定量的な供給等を容易に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す廃プラスチック処理装置の構成概略図。
【符号の説明】
１ 廃プラスチック処理装置
１１ ホッパー
１１ｄ 排出口
１２ サークルフィーダ
１３ 接続管
１５ 貯留管
１５ａ 上部レベルセンサ
１５ｂ 下部レベルセンサ
１６ バルブ
１８ 冷却装置
１８ｐ 通過管
１８ｊ 冷却ジャケット
１８ａ 冷却水導入管
１８ｂ 冷却水排出管
２０ 脱塩装置
２０ａ 投入口
３０ 制御装置
４１ 不活性ガス導入管
４２ 不活性ガス導入量制御装置
４３ 酸素濃度計
５１ 冷却水導入量制御装置
５２ 温度計
６１ 第２不活性ガス導入管
６２ 第２不活性ガス導入量制御装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a waste plastic processing apparatus that thermally decomposes and processes waste plastic.
[0002]
[Prior art]
In general, waste plastic is melted in a desalting apparatus, desalted, and transferred to a melting tank. In the melting tank, the molten plastic is stirred while being heated, and the desalted gas is efficiently released. Thereafter, the molten plastic that has been desalted substantially completely is transferred to the thermal decomposition apparatus via a discharge mechanism provided in the melting tank.
[0003]
The thermal decomposition apparatus thermally decomposes molten plastic to generate oil gas and residue. The oil gas is produced as a product oil by a product oil recovery tower or the like and reused as fuel. The residue is collected in a residue collection container and is also reused as solid fuel or the like.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional waste plastic processing apparatus, when the waste plastic is put into the desalting apparatus, the waste plastic may form a so-called “bridge”, and the throwing into the desalting apparatus may not be performed smoothly.
[0005]
Moreover, in the conventional waste plastic processing apparatus, it is not preferable in view of safe operation of the apparatus that the heat on the desalination apparatus side is transferred to the waste plastic charging machine. In particular, if the concentration of oxygen that can be present on the input side is high, there may even be a fire or explosion hazard.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above points, and a waste plastic processing apparatus in which waste plastic is smoothly introduced into a desalination apparatus and the risk of fire and explosion is remarkably reduced. The purpose is to provide.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a hopper into which granulated waste plastic is charged, a discharge device that discharges the waste plastic charged into the hopper, a storage device that can temporarily store the waste plastic discharged from the discharge device, An inert gas introduction device capable of purging the storage device with an inert gas, a cooling device capable of cooling waste plastic discharged from the storage device , a demineralizer for dechlorinating waste plastic that has passed through the cooling device, And the storage device has a cylindrical storage pipe disposed substantially vertically below the discharge device, and whether or not the waste plastic is stored up to the position at the upper position of the storage pipe. An upper level sensor for detecting is provided, and a lower level sensor for detecting whether or not waste plastic is stored up to the position is provided at a lower position of the storage pipe, When the lower level sensor detects that the waste plastic is not stored up to the lower position, the dispensing device is disposed of in the hopper until the upper level sensor detects that the waste plastic is stored up to the upper position. A waste plastic processing method using a waste plastic processing device characterized by discharging plastic, a charging step of charging the granulated waste plastic into a hopper, and a charging into the hopper A supply step of supplying the granulated waste plastic to the demineralizer via the discharge device and the storage device, and a dechlorination treatment of the granulated waste plastic supplied to the demineralizer And a dechlorination treatment step. A waste plastic treatment method comprising: a dechlorination treatment step.
[0008]
According to the present invention, since the storage device serves as a so-called “buffer”, it is possible to always smoothly put waste plastic into the desalination device. Further, the provision of the cooling device prevents the heat on the desalination device side from being transmitted to the hopper. Furthermore, since the storage device can be purged with the inert gas by the inert gas introduction device, the concentration of oxygen mixed in the storage device can be reduced, and the occurrence of fire or the like can be further suppressed.
[0009]
Further, according to the present invention, the storage device has a cylindrical storage pipe disposed substantially vertically below the discharge device , and waste plastic is stored up to the position at the upper position of the storage pipe. An upper level sensor for detecting whether or not waste plastic is stored at the lower position of the storage pipe is provided for detecting whether or not waste plastic is stored up to that position. When the lower level sensor detects that it is not stored to the lower position, the waste plastic put into the hopper is discharged until the upper level sensor detects that the waste plastic is stored to the upper position. ing. And the waste plastic thrown into a hopper is made into the granulated waste plastic. As a result, the function as a “buffer” of the storage device can be efficiently realized, and quantitative supply of waste plastic to the desalting device can be easily realized.
[0010]
The discharge device is, for example, a circle feeder having an opening for discharging waste plastic. In this case, preferably, the opening area of the opening is variable, and the rotation speed of the circle feeder is variable.
[0011]
Alternatively, the discharge device is a rotary valve having a rotation mechanism for discharging the waste plastic. In this case, preferably, the rotation speed of the rotation mechanism is variable.
[0012]
The inert gas introduction device is preferably provided with an introduction amount control device that controls the amount of inert gas introduced into the storage device. In this case, it is possible to always introduce an appropriate amount of inert gas into the storage device. For example, when an oxygen concentration meter that measures the oxygen concentration in the storage device is provided, the introduction amount control device preferably controls the amount of inert gas introduced into the storage device based on the measurement result of the oxygen concentration meter. .
[0013]
Further, it is preferable to purge not only the storage device but also the cooling device with an inert gas. For this reason, it is preferable to provide a second inert gas introduction device for purging the cooling device with an inert gas.
[0014]
In addition, it is preferable that the cooling device is provided with a cooling amount control device for controlling the degree of cooling when the waste plastic discharged from the storage device is cooled. In this case, the waste plastic can be properly cooled at all times. For example, when a thermometer for measuring the temperature of waste plastic in the storage device or the cooling device is provided, the cooling amount control device preferably controls the degree of cooling of the waste plastic based on the measurement result of the thermometer. .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a waste plastic processing method according to the present invention will be described below with reference to FIG.
[0016]
As shown in FIG. 1, the waste plastic processing apparatus 1 of this Embodiment is provided with the hopper 11 into which the granulated waste plastic is thrown. A discharge port 11 d is provided in the lower portion of the hopper 11. The discharge port 11d is connected to the connection pipe 13 via a circle feeder 12 (discharge device) that discharges waste plastic that has been input to the hopper 11.
[0017]
The circle feeder 12 is a rotating body having an opening, and the number of rotations is variable. Furthermore, the circle feeder of the present embodiment is configured such that the opening area of the opening is variable. When the opening of the circle feeder 12 overlaps the discharge port 11d of the hopper 11, the waste plastic is discharged to the connection pipe 13 through the discharge port 11d and the opening. On the other hand, if the circle feeder 12 stops in a state where the opening of the circle feeder 12 does not overlap the discharge port 11 d of the hopper 11, the waste plastic is not discharged to the connection pipe 13.
[0018]
A storage pipe (storage device) 15 capable of temporarily storing waste plastic is connected to the connection pipe 13. The storage pipe 15 of the present embodiment is arranged in a substantially vertical direction and is connected to the connection pipe 13 at the upper end. A valve 16 (storage device) is provided at the lower end, and the opening and closing of the valve 16 is controlled, so that waste plastic can be temporarily stored. The opening and closing of the valve 16 can be appropriately controlled in accordance with an operation processing amount of the desalination apparatus 20 described later.
[0019]
In the present embodiment, an upper level sensor 15a (for example, a limit switch or the like) that detects whether waste plastic is stored up to the position is provided at the upper position of the storage pipe 15. Similarly, a lower level sensor 15b (for example, a limit switch or the like) that detects whether waste plastic is stored up to the position is provided at a lower position of the storage pipe 15. The upper level sensor 15 a and the lower level sensor 15 a are connected to a control device 30 for controlling the circle feeder 12.
[0020]
When the lower level sensor 15b detects that the waste plastic is not stored up to the lower position, the control device 30 continues until the upper level sensor 15a detects that the waste plastic is stored up to the upper position. The feeder 12 is rotated at a predetermined rotational speed, that is, waste plastic in the hopper 11 is discharged to the storage pipe 15.
[0021]
An inert gas introduction pipe 41 is connected to the inside of the storage pipe 15. The other end side of the inert gas introduction pipe 41 is connected to an inert gas introduction source (not shown), and it is possible to introduce an inert gas into the storage pipe 15 and purge the inside of the storage pipe 15. Yes.
[0022]
The inert gas introduction pipe 41 is provided with an inert gas introduction amount control device 42 for controlling the introduction amount of the inert gas into the storage pipe 15. The inert gas introduction amount control device 42 may be configured by a valve whose opening degree can be adjusted, for example. On the other hand, the storage pipe 15 is provided with an oxygen concentration meter 43 that measures the oxygen concentration in the storage device 15. Then, the inert gas introduction amount control device 42 controls the amount of inert gas introduced into the storage tube 15 based on the measurement result of the oxygen concentration meter 43.
[0023]
A cooling device 18 capable of cooling waste plastic discharged from the storage pipe 15 is disposed below the valve 16. As the cooling device 18, any known cooling device can be adopted, but the cooling device 18 according to the present embodiment is disposed so as to surround the passage pipe 18 p through which the waste plastic passes and the circumference of the passage pipe 18 p. And a cooling jacket 18j that can be introduced.
[0024]
In the cooling jacket 18j of the present embodiment, cooling water as a refrigerant is introduced from a lower portion of the cooling jacket 18j through a cooling water introduction pipe 18a. This cooling water is discharged from a cooling water discharge pipe 18b provided in an upper portion of the cooling jacket 18j after the waste plastic passing through the communication pipe 18p is cooled.
[0025]
The cooling water introduction pipe 18a is provided with a cooling water introduction amount control device 51 for controlling the introduction amount of the cooling water into the cooling jacket 18j. If the introduction amount of the cooling water is increased, the cooling effect of the waste plastic by the cooling water is increased, that is, the degree of cooling is increased. On the other hand, if the introduction amount of the cooling water is reduced, the cooling effect of the waste plastic by the cooling water is reduced, that is, the degree of cooling is reduced. The cooling water introduction amount control device 51 can be constituted by a valve whose opening degree can be adjusted, for example.
[0026]
On the other hand, the passage pipe 18p is provided with a thermometer 52 for measuring the temperature of waste plastic in the passage pipe 18p. The cooling water introduction amount control device 51 controls the amount of cooling water introduced into the cooling jacket 18j based on the measurement result of the thermometer 52.
[0027]
A second inert gas introduction pipe 61 is connected below the passage pipe 18p. The other end side of the second inert gas introduction pipe 61 is connected to an inert gas introduction source (not shown), and it is possible to introduce an inert gas into the passage pipe 18p and purge the passage pipe 18p with an inert gas. It has become.
[0028]
The second inert gas introduction pipe 61 is provided with a second inert gas introduction amount control device 62 for controlling the introduction amount of the inert gas into the passage pipe 18p. The second inert gas introduction amount control device 62 can be constituted by a valve whose opening degree can be adjusted, for example. The second inert gas introduction amount control device 62, for example, introduces the inert gas into the passage pipe 18p based on the measurement result of an oxygen concentration meter (not shown) that measures the oxygen concentration in the passage pipe 18p. Is to control.
[0029]
Connected to the lower end of the cooling device 18 is an inlet 20a of a desalting device 20 that dechlorinates waste plastic that has passed through the cooling device 18.
[0030]
Next, the operation of the waste plastic processing apparatus 1 of this embodiment, that is, the waste plastic processing method of this embodiment will be described.
[0031]
The granulated waste plastic is appropriately put into the hopper 11. The waste plastic thrown into the hopper 11 is discharged to the storage pipe 15 through the discharge port 11d and the connection pipe 13 when the circle feeder 12 rotates.
[0032]
In the present embodiment, before the waste plastic is discharged to the storage pipe 15, the inert gas is introduced into the storage pipe 15 from the inert gas introduction pipe 41 in advance, and the inside of the storage pipe 15 is purged with the inert gas. . At this time, the valve 16 is preferably closed.
[0033]
The introduction of the inert gas from the inert gas introduction pipe 41 continues to be performed at the time of discharging the waste plastic to the storage pipe 15 and further from the storage pipe 15 through the valve 16. The introduction amount of the inert gas is suitably controlled by the inert gas introduction amount control device 42 according to the oxygen concentration in the storage pipe 15 measured by the oxygen concentration meter 43.
[0034]
Specifically, when the oxygen concentration is equal to or higher than a predetermined value, the inert gas introduction amount is increased, and when the oxygen concentration is equal to or lower than the predetermined value, the inert gas introduction amount is decreased. Thereby, even when oxygen in the air is mixed into the storage pipe 15 due to a gap in the waste plastic or the like, the oxygen concentration in the storage pipe 15 is always maintained at a low level with high introduction efficiency of the inert gas. Can do.
[0035]
Preferably, the valve 16 is opened after it is confirmed that the oxygen concentration is maintained below a predetermined level. Thereby, it is possible to prevent oxygen mixed in the storage pipe 15 from passing through the storage pipe 15 and entering the cooling device 18 and the desalination device 20.
[0036]
If the oxygen concentration does not sufficiently decrease even when the inert gas introduction amount is set to the maximum amount, it is preferable that the valve 16 is closed considering that it is a dangerous state. At this time, the circle feeder 12 stops, and the discharge of waste plastic from the hopper 11 to the storage pipe 15 can also be stopped. In addition, the operation of the desalting apparatus 20 can be stopped.
[0037]
The rotation of the circle feeder 12 is controlled by the control device 30 depending on the storage state of the waste plastic in the storage pipe 15. That is, in the present embodiment, since the lower level sensor 15b detects that the waste plastic is not stored up to the lower position of the storage pipe 15, the waste plastic is stored up to the upper position of the storage pipe 15. Until this is detected by the upper level sensor 15a, the circle feeder 12 rotates at a predetermined rotational speed.
[0038]
By controlling the circle feeder 12 as described above, the level of waste plastic in the storage tube 15 can be generally adjusted between the upper position and the lower position. Thereby, supply of the waste plastic from the storage pipe 15 to the desalting apparatus 20 via the valve 16 can be performed with a desired supply amount (for example, substantially quantitatively).
[0039]
The waste plastic discharged from the storage pipe 15 via the valve 16 passes through the cooling device 18 before reaching the desalting device 20 and is then supplied to the desalting device 20. This cooling device prevents the heat on the desalination device 20 side from being transferred to the storage tube 15 side.
[0040]
Further, in the cooling device 18 of the present embodiment, the cooling water introduction amount control device 51 controls the introduction amount of the cooling water according to the temperature of the waste plastic passing through the passage pipe 18p. As a result, the cooling efficiency of the waste plastic is improved.
[0041]
If the temperature of the waste plastic does not sufficiently decrease even when the cooling water introduction amount is set to the maximum amount, it is preferable that the valve 16 is closed considering that it is a dangerous state. At this time, the circle feeder 12 stops, and the discharge of waste plastic from the hopper 11 to the storage pipe 15 can also be stopped. In addition, the operation of the desalting apparatus 20 can be stopped.
[0042]
Further, in the cooling device 18 of the present embodiment, an inert gas is appropriately introduced into the passage pipe 18p from the second inert gas introduction pipe 61. As a result, the inside of the passage pipe 18p is also purged with an inert gas, and the risk of fire and explosion is further reduced.
[0043]
As described above, according to the present embodiment, since the storage pipe 15 serves as a so-called “buffer”, it is possible to always smoothly put the waste plastic into the desalting apparatus 20. Further, the cooling device 18 prevents the heat on the desalination device 20 side from being transmitted to the hopper 11. Furthermore, since the storage pipe 15 is purged with the inert gas by the inert gas introduction pipe 41, the concentration of oxygen mixed in the storage pipe 15 can be reduced, and the occurrence of a fire or the like can be further suppressed.
[0044]
In particular, according to the control of the circle feeder 12 using the upper level sensor 15a and the lower level sensor 15b as described above, it is possible to make the level of waste plastic in the storage pipe 15 substantially constant. Supply to the desalting apparatus 20 can be carried out substantially quantitatively.
[0045]
Note that a further inert gas introduction pipe can be connected between the hopper 11 and the storage pipe 15 or in the melting tank. Thereby, the oxygen concentration in the movement route of waste plastic can be further reduced, and the risk of fire and explosion can be further reduced.
[0046]
In addition, the control device 30 of the present embodiment controls only the ON (operation) / OFF (stop) of the rotation of the circle feeder 12, but the rotation speed of the circle feeder 12 and the opening area of the opening. You may come to control. For example, when the lower level sensor 15b is activated (when the level of waste plastic is lower than the lower position), it is also effective to increase the rotational speed of the circle feeder 12 or to increase the opening area of the opening. Similarly, when the upper level sensor 15a is actuated (when the level of waste plastic is above the upper position), it is also effective to reduce the rotational speed of the circle feeder 12 or reduce the opening area of the opening. .
[0047]
In addition, a rotary valve can be used instead of the circle feeder 12. The rotary valve has a rotation mechanism for discharging waste plastic from the discharge port 11d of the hopper 11, for example. In this case, ON (operation) / OFF (stop) of rotation of the rotation mechanism can be controlled by the control device 30. Alternatively, the control device 30 increases the rotation speed of the rotation mechanism when the lower level sensor 15b is operated, and decreases the rotation speed of the rotation mechanism when the upper level sensor 15a is operated. Also according to such an embodiment, substantially the same effect as the above-described embodiment can be obtained.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, in the waste plastic processing apparatus of the present invention, the storage device plays a role of a so-called “buffer”, so that the waste plastic can be smoothly and constantly charged into the demineralizer. Further, the provision of the cooling device prevents the heat on the desalination device side from being transmitted to the hopper. Furthermore, since the storage device is purged with the inert gas by the inert gas introduction device, the concentration of oxygen mixed in the storage device can be reduced, and the occurrence of a fire or the like can be further suppressed. Furthermore, the storage device has a cylindrical storage pipe disposed substantially vertically below the discharge device, and detects whether or not the waste plastic is stored up to that position at the upper position of the storage pipe. An upper level sensor is provided, and a lower level sensor is provided at the lower position of the storage pipe to detect whether or not the waste plastic is stored up to that position, and the discharge device stores the waste plastic to the lower position. When the lower level sensor detects that the waste plastic is not, the waste plastic put into the hopper is discharged until the upper level sensor detects that the waste plastic is stored up to the upper position. And the waste plastic thrown into a hopper is made into the granulated waste plastic. As a result, the function as a “buffer” of the storage device can be efficiently realized, and quantitative supply of waste plastic to the desalting device can be easily realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a waste plastic processing apparatus showing an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste plastic processing apparatus 11 Hopper 11d Discharge port 12 Circle feeder 13 Connection pipe 15 Storage pipe 15a Upper level sensor 15b Lower level sensor 16 Valve 18 Cooling device 18p Passing pipe 18j Cooling jacket 18a Cooling water introduction pipe 18b Cooling water discharge pipe 20 Desorption Salt device 20a Input port 30 Control device 41 Inert gas introduction tube 42 Inert gas introduction amount control device 43 Oxygen concentration meter 51 Cooling water introduction amount control device 52 Thermometer 61 Second inert gas introduction tube 62 Second inert gas Introduction amount control device

Claims (7)

造粒された廃プラスチックが投入されるホッパーと、
ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させる排出装置と、
排出装置から排出される廃プラスチックを一時的に貯留可能な貯留装置と、
貯留装置を不活性ガスパージすることができる不活性ガス導入装置と、
貯留装置から排出される廃プラスチックを冷却可能な冷却装置と、
冷却装置を通過した廃プラスチックを脱塩素処理する脱塩装置と、
を備え、
貯留装置は、排出装置の略鉛直方向下方に配置された筒状の貯留管を有しており、
貯留管の上部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する上部レベルセンサが設けられ、
貯留管の下部位置には、廃プラスチックが当該位置まで貯留されているか否かを検出する下部レベルセンサが設けられ、
排出装置は、廃プラスチックが下部位置まで貯留されていないことを下部レベルセンサが検出した時に、廃プラスチックが上部位置まで貯留されていることを上部レベルセンサが検出するまで、ホッパーに投入された廃プラスチックを排出させるようになっている
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置を用いた廃プラスチック処理方法であって、
ホッパーに、造粒された廃プラスチックを投入する投入工程と、
ホッパーに投入された造粒された廃プラスチックを、排出装置及び貯留装置を介して、脱塩装置に供給する供給工程と、
脱塩装置に供給された造粒された廃プラスチックを、脱塩装置によって脱塩素処理する脱塩素処理工程と、
を備えたことを特徴とする廃プラスチック処理方法。A hopper into which the granulated waste plastic is put,
A discharge device for discharging the waste plastic put into the hopper;
A storage device capable of temporarily storing waste plastic discharged from the discharge device;
An inert gas introduction device capable of purging the storage device with an inert gas;
A cooling device capable of cooling the waste plastic discharged from the storage device;
A demineralizer that dechlorinates waste plastic that has passed through the cooling device;
With
The storage device has a cylindrical storage pipe disposed substantially vertically below the discharge device ,
An upper level sensor that detects whether waste plastic is stored up to the position is provided at the upper position of the storage pipe,
A lower level sensor that detects whether waste plastic is stored up to the position is provided at the lower position of the storage pipe,
When the lower level sensor detects that the waste plastic is not stored up to the lower position, the discharge device is disposed of in the hopper until the upper level sensor detects that the waste plastic is stored up to the upper position. A waste plastic processing method using a waste plastic processing device characterized in that the plastic is discharged,
An input process for supplying granulated waste plastic to the hopper;
A supply step of supplying the granulated waste plastic put into the hopper to the desalination device via the discharge device and the storage device;
A dechlorination treatment step of dechlorinating the granulated waste plastic supplied to the demineralizer with a demineralizer;
A method for treating waste plastics. 供給工程では、造粒された廃プラスチックが略定量的に脱塩装置に供給される
ことを特徴とする請求項１に記載の廃プラスチック処理方法。2. The waste plastic treatment method according to claim 1, wherein in the supplying step, the granulated waste plastic is supplied to the desalting apparatus in a substantially quantitative manner. 不活性ガス導入装置には、貯留装置への不活性ガス導入量を制御する導入量制御装置が設けられている
ことを特徴とする請求項１または２に記載の廃プラスチック処理方法。The waste plastic treatment method according to claim 1 or 2, wherein the inert gas introduction device is provided with an introduction amount control device for controlling an introduction amount of the inert gas to the storage device. 貯留装置内の酸素濃度を計測する酸素濃度計が設けられ、
導入量制御装置は、酸素濃度計の計測結果に基づいて、貯留装置への不活性ガス導入量を制御するようになっている
ことを特徴とする請求項３に記載の廃プラスチック処理方法。An oxygen concentration meter is provided to measure the oxygen concentration in the storage device,
The waste plastic treatment method according to claim 3, wherein the introduction amount control device controls the introduction amount of the inert gas to the storage device based on the measurement result of the oximeter. 冷却装置を不活性ガスパージするための第２不活性ガス導入装置
を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の廃プラスチック処理方法。The waste plastic treatment method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a second inert gas introduction device for purging the cooling device with an inert gas. 冷却装置には、貯留装置から排出される廃プラスチックを冷却する際の冷却程度を制御する冷却量制御装置が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の廃プラスチック処理方法。The waste plastic according to any one of claims 1 to 5, wherein the cooling device is provided with a cooling amount control device that controls a degree of cooling when the waste plastic discharged from the storage device is cooled. Processing method. 貯留装置内または冷却装置内の廃プラスチックの温度を計測する温度計が設けられ、
冷却量制御装置は、温度計の計測結果に基づいて、廃プラスチックの冷却程度を制御するようになっている
ことを特徴とする請求項６に記載の廃プラスチック処理方法。A thermometer is provided to measure the temperature of waste plastic in the storage device or cooling device,
The waste plastic treatment method according to claim 6, wherein the cooling amount control device controls the cooling degree of the waste plastic based on a measurement result of the thermometer.
JP2000369851A 2000-12-05 2000-12-05 Waste plastic processing equipment Expired - Fee Related JP4528434B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000369851A JP4528434B2 (en) 2000-12-05 2000-12-05 Waste plastic processing equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000369851A JP4528434B2 (en) 2000-12-05 2000-12-05 Waste plastic processing equipment

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006252566A Division JP3984275B2 (en) 2006-09-19 2006-09-19 Waste plastic processing equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002173549A JP2002173549A (en) 2002-06-21
JP4528434B2 true JP4528434B2 (en) 2010-08-18

Family

ID=18839828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000369851A Expired - Fee Related JP4528434B2 (en) 2000-12-05 2000-12-05 Waste plastic processing equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4528434B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007332222A (en) * 2006-06-13 2007-12-27 Toshiba Corp Pyrolysis treatment equipment
JP4818089B2 (en) * 2006-12-11 2011-11-16 株式会社東芝 Pyrolysis treatment equipment for organic treatment materials
JP5618947B2 (en) * 2011-08-23 2014-11-05 ダイオーエンジニアリング株式会社 Pellet manufacturing equipment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04180878A (en) * 1990-11-15 1992-06-29 Bibun Corp Method and apparatus for recovering thermoplastic resin waste as oil
JP2750792B2 (en) * 1992-01-17 1998-05-13 株式会社ユーエスエス Oiling device for synthetic resin with scale discharging means
JPH09291290A (en) * 1996-04-26 1997-11-11 Toshiba Corp Plastic processing equipment and plastic oil processing equipment
JPH1088150A (en) * 1996-09-11 1998-04-07 Densen Sogo Gijutsu Center Raw material supply device for plastic pyrolysis tank
JPH11138129A (en) * 1997-11-10 1999-05-25 Takuma Co Ltd Treatment of soot and dust and device therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002173549A (en) 2002-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4528434B2 (en) Waste plastic processing equipment
US5359947A (en) Equipment and process for waste pyrolysis and off gas oxidative treatment
FI112697B (en) Method and apparatus for removing deposits in a non-iron smelting furnace
US4059019A (en) Method and apparatus for extracting gas samples of high temperature gases, particularly for cement rotary kiln furnace exhaust gases
JP3984275B2 (en) Waste plastic processing equipment
AT403007B (en) SYSTEM FOR HEATING, DISINFECTING AND STERILIZING GOODS
JP4528433B2 (en) Waste plastic processing equipment
KR102328768B1 (en) High Purity Powder Manufacturing Equipment
JP3706507B2 (en) Coal mill inerting method and apparatus
JP5675311B2 (en) Powder metering device
JP2007009225A (en) Waste plastic processing equipment
JP3377359B2 (en) Waste treatment equipment
JP2004250724A (en) Efficient metal melting method and apparatus
KR950014026B1 (en) Sludge dry incinerator
JP4189420B2 (en) Waste plastic processing equipment
JP2006160860A (en) Continuous carbonization apparatus
JP2007211096A (en) Pyrolysis equipment
KR20250023984A (en) Reaction system and cleaning method
JP2002144386A (en) Method for injection molding
CN201177157Y (en) Automatic exhauster
JP3851031B2 (en) Melting furnace
JP4131607B2 (en) Waste plastic processing equipment
JP2933775B2 (en) Coal dust humidification equipment during preheating drying
JP3397764B2 (en) Waste plastic processing equipment
JPH11263977A (en) Apparatus for heat-treating material to be treated

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060710

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060721

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060919

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20070206

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070308

A911 Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20070509

A912 Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20070629

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100415

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100607

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130611

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees