JP4526877B2 - 現地採取土砂混合装置 - Google Patents

Description

本発明は、噛み込みの発生を減少させることが可能であるとともに、撹拌翼の回転抵抗の減少や撹拌翼の変形防止を図り得る現地採取土砂混合装置に関する。

現地で採取した土砂を利用し、この土砂にセメントや水を混合することで得られる現地複合材料を用いるＣＳＧ（Cemented Sand and Gravel）工法に適用可能な混合装置としては、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているように、従来種々のものが知られている。

この種の混合装置に関し、本願出願人は先に、製造コストの削減を図れるとともに、連続して効率よく混合でき、さらに高品質な現地複合材料を製造できるようにすることを企図して、上端の搬入口と下端の搬出口とを備えて傾斜状に設置される流下搬送体、この流下搬送体に直交させて並行に複数個配置し、回転軸の周辺にパドルを軸方向と周辺方向に所定の間隔で放射状に植設して成る撹拌翼、この撹拌翼に対峙させてパドル先端との間に所定の間隔を確保する凹部を構成するとともにこの凹部の両側に平坦部を配置して成る混合部及び複数の撹拌翼を連結しながら傾斜方向と反対方向に回転させる撹拌翼駆動機から構成される「現地複合材料混合装置」を出願している（特願２００３−２０５９２５参照）。

この混合装置では、流下搬送体が傾斜されていることで重力の作用により搬入口から搬出口へと流下搬送される混合材料を、多段に配置した撹拌翼で流下搬送方向とは反対側へ掻き上げて混合しつつ、掻き上げた混合材料の一部を流下搬送方向下流へと投下して、撹拌翼を経過した混合材料と再度混合させるようにしていて、特に、各撹拌翼近傍には、パドル先端との間に所定の間隔を確保して、流下搬送される混合材料を減速させ、かつまた撹拌翼との接触距離（混合距離）を長くすることができる凹部を備えて、混合作用をさらに促進できるようにしている。
特開平９−１９５３１１号公報 特開平１０−６８１４１号公報

ところで、現地で採取される土砂はその粒径寸法がまちまちで異なっている。上記先願にかかる現地複合材料混合装置にあっては、混合促進効果の高い凹部を備え、この凹部に沿って撹拌翼で土砂を掻き上げるようにしていて、当該凹部とパドルとの所定の間隔を、噛み込み防止のためにできるだけ狭めるようにすると、粒径寸法が様々な土砂によって却って噛み込み現象が頻発するおそれがあり、また噛み込みに近い混合操作状態となって撹拌翼の回転抵抗も大きくなって駆動源として大型化のものが必要となったり、さらには撹拌翼についても変形が生じるおそれがあるなどの各種課題があった。

本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、噛み込みの発生を減少させることが可能であるとともに、撹拌翼の回転抵抗の減少や撹拌翼の変形防止を図り得る現地採取土砂混合装置を提供することを目的とする。

本発明にかかる現地採取土砂混合装置は、上端から下端にわたって傾斜させて配置され、該上端に現地採取土砂およびセメント、水からなる混合材料が投入される投入部が形成されるとともに該下端に排出部が形成されて、該投入部から該排出部に向かって混合材料が混合されながら流下搬送される搬送通路と、該搬送通路内に流下搬送方向に沿って複数設けられ、回転駆動されて混合材料を流下搬送方向と反対方向へ掻き上げて混合する撹拌翼と、上記搬送通路の底面上に上記撹拌翼の回転軌跡に沿って形成され、混合材料を該撹拌翼へ向かって案内する湾曲面とを備え、上記撹拌翼は、回転駆動される回転軸の軸方向に沿って適宜間隔を隔てて、かつ該回転軸より径方向外方へ放射状に配設された複数のブレードを有し、これらブレードの先端部と上記湾曲面との間の隙間が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法の１／２以上に設定されることを特徴とする。

また、前記搬送通路の側面とこれに近接して対峙する前記ブレードとの間の間隙が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定されることを特徴とする。

また、前記ブレードは、基端部から先端部にわたって、拡幅部分を有しない板状に形成され、前記回転軸の長さ方向に隣接して配設された他のブレードとの隙間寸法が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定されることを特徴とする。

また、流下方向に隣接する前記撹拌翼同士は、両者の前記ブレードが互いに異なる回転位相で回転するように位相をずらして設けられることを特徴とする。

さらに、前記回転軸の長さ方向に隣接する前記ブレード同士は、該回転軸の回転方向に異なる位相で配設されることを特徴とする。

また、前記ブレードは、前記回転軸の回転方向前縁から後縁に向かって順次拡幅される形態に形成されることを特徴とする。

本発明にかかる現地採取土砂混合装置にあっては、噛み込みの発生を減少させることができるとともに、撹拌翼の回転抵抗の減少や撹拌翼の変形防止を図ることができる。

以下に、本発明にかかる現地採取土砂混合装置の好適な一実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。本実施形態にかかる現地採取土砂混合装置は基本的には、図１〜図４に示すように、上端から下端にわたって傾斜させて配置され、上端に現地採取土砂およびセメント、水からなる混合材料が投入される投入部１ａが形成されるとともに下端に排出部１ｂが形成されて、投入部１ａから排出部１ｂに向かって混合材料が混合されながら流下搬送される搬送通路１と、搬送通路１内に流下搬送方向に沿って複数設けられ、回転駆動されて混合材料を流下搬送方向と反対方向へ掻き上げて混合する撹拌翼２と、搬送通路１の底面１ｃ上に撹拌翼２の回転軌跡に沿って形成され、混合材料を撹拌翼２へ向かって案内する湾曲面３ａとを備え、撹拌翼２は、回転駆動される回転軸４の軸方向に沿って適宜間隔を隔てて、かつ回転軸４より径方向外方へ放射状に配設された複数のブレード５を有し、これらブレード５の先端部５ａと湾曲面３ａとの間の隙間αが、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法の１／２以上に設定される。

また、搬送通路１の側面１ｄとこれに近接して対峙するブレード５との間の間隙βが、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定される。ブレード５は、基端部５ｂから先端部５ａにわたって、拡幅部分を有しない板状に形成され、回転軸４の長さ方向に隣接して配設された他のブレード５との隙間寸法δが、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定される。流下方向に隣接する撹拌翼２同士は、両者のブレード５が互いに異なる回転位相で回転するように位相をずらして設けられる。回転軸４の長さ方向に隣接するブレード５同士は、回転軸４の回転方向に異なる位相で配設される。ブレード５は、回転軸の回転方向前縁５ｃから後縁５ｄに向かって順次拡幅される形態に形成される。

搬送通路１は、中空角筒状の搬送部ユニット６，７を複数連結するとともに、上端となる一端に投入部１ａとなる投入部ユニット８を、下端となる他端に排出部１ｂとなる排出部ユニット９をそれぞれ連結することで構成される。搬送通路１は、下端の排出部ユニット９が基礎１０上に、また上端の投入部ユニット８が基礎１０上に設置された支持部材１１で支持されて、上端から下端にわたって傾斜させて配置される。これにより、混合材料の自重を利用して流下させることができ、高い搬送効率を確保することができる。

投入部ユニット８および排出部ユニット９にはそれぞれ取付ブラケット１２が設けられ、投入部ユニット８の取付ブラケット１２と支持部材１１との間、並びに排出部ユニット９の取付ブラケット１２と基礎１０との間にはそれぞれ、搬送通路１を弾性支持して搬送通路１内部での混合作用を促進すべく当該搬送通路１の揺動を許容するためのコイルスプリングなどの弾性体１３が設けられる。また、支持部材１１は、基礎１０上に設置される脚部１４と、弾性体１３を支持する支持ブラケット１５と、これら支持ブラケット１５および脚部１４に対し回転自在なロータリジョイント１６を介して連結されたネジジャッキ１７とから構成され、ハンドル１８を回転操作してネジジャッキ１７を伸縮させることにより、搬送通路１の傾斜角度を、例えば４０°〜６５°程度の範囲で調節できるようになっている。

投入部ユニット８は、搬送部ユニット６，７に連通される中空状に形成されるとともに、搬送部ユニット６，７に対し若干立ち上げられて形成され、中空内部には、ホッパを形成するための傾斜板１９が支持板２０を介して取り付けられ、これにより現地採取土砂およびセメント、水からなる混合材料が投入される搬送通路１の投入部１ａを構成する。セメントに代えて、もしくはセメントに加えて、その他の硬化剤もしくは固化剤を用いるようにしても良い。排出部ユニット９は、上方が開放された樋状に形成され、これにより搬送通路１を経過して混合材料から生成された現地複合材料を排出する搬送通路１の排出部１ｂを構成する。そして混合材料は、重力の作用によって投入部ユニット８から排出部ユニット９へと流下搬送されつつ、複数の搬送部ユニット６，７において混合されるようになっている。

撹拌翼２は、搬送通路１を流下搬送される混合材料を掻き上げて混合するために、搬送通路１内に混合材料の流下搬送方向に沿って多段に複数設けられる。図示例にあっては搬送通路１は、撹拌翼２を備える３つの搬送部ユニット（以下、撹拌用搬送部ユニットという）６の間に、撹拌翼２を備えない２つの搬送部ユニット（以下、混合用搬送部ユニットという）７を挟み込んで、全体として５つの搬送部ユニット６，７から構成され、撹拌翼２は上段、中段、下段の配置で、搬送通路１に３つ設けられている。撹拌翼２は、角軸状の回転軸４とこの回転軸４の周りに径方向外方へ放射状に突出された複数のブレード５とから構成される。撹拌用搬送部ユニット６、すなわち搬送通路１の一方の側面１ｄには、撹拌翼２を内部に挿入する挿入口２１を塞ぐ塞ぎ板２２が着脱自在に設けられ、この塞ぎ板２２に一方の軸受部材２３が取り付けられるとともに、他方の側面１ｄに他方の軸受部材２４が取り付けられ、撹拌翼２の回転軸４はその両端がこれら一対の軸受部材２３，２４によって搬送通路１の側面１ｄに回転自在に支持される。

撹拌用搬送部ユニット６の側壁から外方へ突出された回転軸４の一端には、撹拌翼２をチェーン駆動用するスプロケット２５が設けられる。３つの撹拌翼２を図示しない単一の駆動モータで回転駆動するために、スプロケット２５は、上段の撹拌翼２に１つ、中段および下段の撹拌翼２にそれぞれ２つずつ設けられ、また図示しないけれども、チェーンは、駆動モータと下段の一方のスプロケット２５との間、下段の他方のスプロケット２５と中段の一方のスプロケット２５との間、並びに中段の他方のスプロケット２５と上段のスプロケット２５との間にそれぞれ巻き掛けられる。そして図示に従えば、撹拌翼２は、スプロケット２５およびチェーンを介して、駆動モータにより時計回りに回転駆動されて混合材料を流下搬送方向と反対方向へ掻き上げて混合するようになっている。これにより、混合材料の自重を利用して、効率の良い撹拌作用を確保することができる。

各撹拌翼２における回転軸４へのブレード５の取付態様について、図示に従って詳述すると、ブレード５は、回転軸４周りに１８０°間隔で取り付けられた２枚一組を１列として、回転軸４の軸方向に沿って互いに等間隔で５列設けられ、これらブレード５とブレード５相互間の隙間とにより、撹拌翼２へと流れ込んでくる混合材料をその隙まで下方へ送り出しつつ、その一部はブレード５で掻き上げることで混合材料の撹拌混合を行うようになっている。回転軸４の長さ方向に隣接するブレード５同士は、これらブレード５間の隙間をすり抜けようとする混合材料の混合効率を高めるべく、先に到来するブレード５と、後から到来するブレード５とを設定して、先に到来したブレード５をすり抜けた混合材料を後から到来するブレード５で掻き分けるために、回転軸４の回転方向に異なる位相、すなわち９０°位相をずらして回転軸４に取り付けられている。このような構成から、撹拌翼２を回転軸４の軸方向に見た場合、ブレード５は十字状に配列されている。ブレード５はその厚さについて、混合材料の高い粉砕効率と高い掻き上げ効率を確保するために、回転軸４の回転方向前縁５ｃから後縁５ｄに向かって順次拡幅される形態で形成される。図示例にあっては、前縁５ｃが比較的薄い厚さであって、後縁５ｄに近づくにつれて順次厚みが増加され、ブレード５の幅方向ほぼ中央あたりから後縁５ｄまでは一定の厚さで形成されている。

また、ブレード５相互間での混合材料の噛み込みを考慮し、ブレード５間に送り込まれる混合材料の流れを円滑化してブレード５に変形が生じることを防止するために、ブレード５そのものは、先端部５ａに尖端部分５ｅが形成されるほか、回転軸４に固定される基端部５ｂから外方へ延出された先端部５ａにわたって拡幅部分を有しない、長さ方向に一定幅Ｈの板状に形成され、かつ互いに９０°位相がずらされた隣接するブレード５同士の隙間寸法δが、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定される。また、ブレード５と撹拌用搬送部ユニット６の側面、すなわち搬送通路１の側面１ｄとの間での混合材料の噛み込みを考慮し、これら間に送り込まれる混合材料の流れを円滑化するために、搬送通路１の両側面１ｄ、すなわち軸受部材２３，２４が取り付けられた撹拌用搬送部ユニット６の両側面とこれに近接して対峙する１列目および５列目のブレード５との間の間隙βの寸法も、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定される。

さらに、混合材料の流下搬送方向に隣接する撹拌翼２同士の関係、すなわち上段と中段、そしてまた中段と下段では、前段の撹拌翼２のブレード５をすり抜けた混合材料を後段の撹拌翼２のブレード５で撹拌混合するようにして混合効率を高めるために、両者のブレード５が互いに異なる回転位相で回転する、例えば上段、中段および下段の各撹拌翼２の１列目のブレード５同士の関係で説明すれば、上段のものが搬送通路１に沿った位置となった瞬間に、中段のものが搬送通路１に対し４５°の傾斜をなし、また下段のものが搬送通路１に対し９０°をなすように、互いに４５°だけ異なる位相で回転するように設けられる。このような位相の設定は、撹拌翼２を軸受部材２３，２４に取り付ける際に設定することができる。

さらに、撹拌用搬送部ユニット６の天井面１ｅには、支持ブラケット２６で支持させて、撹拌翼２で掻き上げられて回転方向へ投げ出される土砂が衝突され、この衝突した土砂を撹拌翼２の下流側へと落下させて送り込む衝突案内プレート２７が設けられる。またこの衝突案内プレート２７に隣接させて天井面１ｅには、撹拌翼２のメンテナンスのために、取っ手付き点検蓋２８で開閉される点検口２９が形成されている。

搬送通路１の底面１ｃには、搬送通路１に沿って流下搬送される混合材料の流速など、その流れを調整しつつ、混合材料を撹拌翼２へ案内したり、衝突案内プレート２７から落下される混合材料との混合を促進したりする材料案内部材３０が設けられる。この材料案内部材３０はそれぞれボックス形態で形成されて、投入部ユニット８、排出部ユニット９および搬送部ユニット６，７それぞれの内部に個別に取り付けられ、これらユニット６〜９を連結することで一連の材料案内面３を形成するようになっている。

この材料案内面３は、投入部ユニット８内および排出部ユニット９内では、混合材料を搬送通路１内へ緩やかな速度で送り込み、また搬送通路１内から速やかに送り出すように傾斜面３ｂで構成されるとともに、撹拌用搬送部ユニット６内では、搬送通路１の傾斜を利用して撹拌翼２への流入を促進すべく流入速度を速めつつ混合材料を撹拌翼２へ向かって案内し、かつその内部では一時的に混合材料を滞留させて撹拌翼２との接触時間を長く維持し、また撹拌翼２からその下流側へと流出される混合材料の流出速度は緩やかにするように、撹拌翼２の回転軌跡に沿う凹状の湾曲面３ａで構成され、また混合用搬送部ユニット７内では、衝突案内プレート２７から落下され送り込まれる混合材料との再混合を促進すべく、混合材料を一定の速度で流下搬送する平坦面３ｃで構成される。

そして特に本実施形態にあっては、この材料案内面３の湾曲面３ａとブレード５の先端部３ａ、すなわち尖端部分３ｅとの間の隙間αが、これら間で生じ得る混合材料の噛み込み現象の発生を減少させるために、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法の１／２以上に設定される。

以上の説明において、現地採取土砂の最大粒径寸法は、例えば８０ｍｍ程度と想定されるもので、必要であれば、投入前に現地採取土砂を大雑把に粒度調整すればよい。

次に、本実施形態にかかる現地採取土砂混合装置の作用を、図４を用いて説明する。図４にあっては、搬送通路１としてその天井部１ｅ、すなわち投入部ユニット８および搬送部ユニット６，７の天井部を省略した樋状のものが例示されている。現地複合材料を生成するに際しては、投入部ユニット８からバッチ式もしくは連続的に、混合材料である現地採取土砂、セメントおよび水を投入する。投入された混合材料は重力の作用を受けて、投入部ユニット８から材料案内面３の傾斜面３ｂを介して、撹拌用搬送部ユニット６内の湾曲面３ａへと流下搬送されていく。

混合材料の撹拌混合状態を、上段の撹拌翼２を例にとって説明すると、撹拌翼２は混合材料の流下搬送方向とは反対方向に回転駆動されることから、湾曲面３ａに流れ込んでくる混合材料に対してブレード５がその中へと潜り込んでいき、この潜り込みにより混合材料は掻き分けられて撹拌されつつ、その一部はブレード５によって掻き上げられ、また残りは１列目と３列目、３列目と５列目、そしてまた２列目と４列目のブレード５同士の隙間δ、さらには両側面１ｄと１列目および５列目のブレード５の間隙βから当該撹拌翼２の下流側へと流下搬送されていく。この掻き上げを伴う撹拌作用により、混合材料は好適に混合されることになる。通常、混合材料は相当の粘凋性を有して塊状で流下搬送されることから、このようなブレード５の潜り込みによるブレード５相互間の隙間δ、ブレード５と搬送通路１の側面１ｄとの間隙βで発生する撹拌作用によって効果的に混合材料を混合することができる。

そして上段の撹拌翼２を経過した混合材料は湾曲面３ａから平坦面３ｃ上へと流下され、またブレード５で掻き上げられた混合材料は回転作用で投げ出されて衝突案内プレート２７に衝突された後、上段の撹拌翼２よりも下流の平坦面３ｃへ向かって落下され、この落下作用により当該平坦面３ｃ上を流下する混合材料との再度の混合作用も促進される。このような撹拌混合作用が、中段および下段でも同様に繰り返されることとなり、このような混合材料の流下搬送過程で生成された現地複合材料を最終的に排出部ユニット９から排出することができる。

以上説明した本実施形態にかかる現地採取土砂混合装置にあっては、ブレード５の先端部５ａ、すなわち尖端部分５ｅと湾曲面３ａとの間の隙間αを、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法の１／２以上に設定していて、これは、撹拌翼２による混合材料の掻き上げ・撹拌状態を考慮すると、撹拌翼２のブレード５には、現地採取土砂にセメントおよび水が添加され混ぜ合わされて粘凋性を呈している混合材料が撹拌混合操作に伴って相当の厚さで付着することとなっていて、このブレード５に付着した混合材料が新たに流れ込む混合材料を掻き分ける際のクッションとして作用することとなっており、現地採取土砂の最大粒径寸法を基準として、その１／２程度もしくはそれ以上の隙間αを設定すれば、当該隙間寸法以下の粒径寸法のものはもちろんのこと、当該隙間寸法を超える粒径寸法の現地採取土砂がブレード５と湾曲面３ａとの間に進入しようとした場合に、設定した隙間αの寸法と当該クッション作用とが相俟って現地採取土砂もしくは混合材料を、回転するブレード５の脇などへスムーズに送り込むことができて、これにより湾曲面３ａとブレード５との間で生じる混合材料の噛み込みの発生を適切に減少させることができるとともに、また噛み込みに近い混合操作状態になることを抑制して撹拌翼２の回転抵抗を減少させることができ、さらには撹拌翼２に無理な力が作用してこれに変形が生じることも防止することができる。

また、搬送通路１の側面１ｄとこれに近接して対峙するブレード５との間の間隙βを、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定したので、上述したクッション作用と相俟って、これらブレード５と搬送通路１の側面１ｄとの間での混合材料の噛み込みも防止することができる。

また、ブレード５を、基端部５ｂから先端部５ａにわたって、拡幅部分を有しない板状に形成し、回転軸４の長さ方向に隣接して配設された他のブレード５との隙間δの寸法を、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定したので、上記クッション作用との相互作用で現地採取土砂もしくは混合材料を円滑にブレード５の脇へと送り込むことができ、ブレード５に無理な力が作用してこれに変形が生じることを防止することができる。

また、流下方向に隣接する撹拌翼２同士を、両者のブレード５が互いに異なる回転位相で回転するように位相をずらして設けるようにしたので、前段の撹拌翼２のブレード５をすり抜けて流下してきた混合材料は、後段の撹拌翼２に達した際に、後段の撹拌翼２のブレード５によって撹拌混合されることとなり、混合効率を向上することができる。

また回転軸４の長さ方向に隣接するブレード５同士についても、回転軸４の回転方向に異なる位相で配設したので、混合材料が先に到来したブレード５をすり抜けても、後から到来する隣のブレード５によって確実に撹拌混合されることとなり、これによっても混合効率を向上することができる。

さらに、ブレード５を、回転軸４の回転方向前縁５ｃから後縁５ｄに向かって順次拡幅される形態に形成したので、回転方向前縁５ｃによって混合材料を効率よく粉砕しつつ左右に掻き分けることができて円滑な撹拌作用を確保できる上に、後縁５ｄの方向への拡幅によってブレード５による混合材料の掻き上げ効率も向上することができる。

本発明にかかる現地採取土砂混合装置の好適な一実施形態を示す側断面図である。 図１の現地採取土砂混合装置の搬送通路の部分拡大側断面図である。 図２のＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１の現地採取土砂混合装置の稼働状態を示す要部側断面図である。

符号の説明

１ 搬送通路 １ａ 搬送通路の投入部
１ｂ 搬送通路の排出部 １ｃ 搬送通路の底面
１ｄ 搬送通路の側面 ２ 撹拌翼
３ａ 湾曲面 ４ 回転軸
５ ブレード ５ａ ブレードの先端部
５ｂ ブレードの基端部 ５ｃ ブレードの回転方向前縁
５ｄ ブレードの回転方向後縁
α ブレードの先端部と湾曲面との間の隙間
β 搬送通路の側面とブレードとの間の間隙
δ 回転軸の長さ方向に隣接するブレード同士の隙間

Claims (6)

1. 上端から下端にわたって傾斜させて配置され、該上端に現地採取土砂およびセメント、水からなる混合材料が投入される投入部が形成されるとともに該下端に排出部が形成されて、該投入部から該排出部に向かって混合材料が混合されながら流下搬送される搬送通路と、
   該搬送通路内に流下搬送方向に沿って複数設けられ、回転駆動されて混合材料を流下搬送方向と反対方向へ掻き上げて混合する撹拌翼と、
   上記搬送通路の底面上に上記撹拌翼の回転軌跡に沿って形成され、混合材料を該撹拌翼へ向かって案内する湾曲面とを備え、
   上記撹拌翼は、回転駆動される回転軸の軸方向に沿って適宜間隔を隔てて、かつ該回転軸より径方向外方へ放射状に配設された複数のブレードを有し、
   これらブレードの先端部と上記湾曲面との間の隙間が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法の１／２以上に設定されることを特徴とする現地採取土砂混合装置。
2. 前記搬送通路の側面とこれに近接して対峙する前記ブレードとの間の間隙が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１に記載の現地採取土砂混合装置。
3. 前記ブレードは、基端部から先端部にわたって、拡幅部分を有しない板状に形成され、前記回転軸の長さ方向に隣接して配設された他のブレードとの隙間寸法が、投入される現地採取土砂の最大粒径寸法よりも大きく設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の現地採取土砂混合装置。
4. 流下方向に隣接する前記撹拌翼同士は、両者の前記ブレードが互いに異なる回転位相で回転するように位相をずらして設けられることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の現地採取土砂混合装置。
5. 前記回転軸の長さ方向に隣接する前記ブレード同士は、該回転軸の回転方向に異なる位相で配設されることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の現地採取土砂混合装置。
6. 前記ブレードは、前記回転軸の回転方向前縁から後縁に向かって順次拡幅される形態に形成されることを特徴とする請求項１〜５いずれかの項に記載の現地採取土砂混合装置。

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