JP4522922B2 - Clamper with cutter - Google Patents
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Description
本発明は、高周波コイル等の巻線部品の製造に用いられる自動巻線機に係り、特に、ワイヤを切断すると同時にその一端を挟んで保持するカッター付きクランパーに関するものである。 The present invention relates to an automatic winding machine used for manufacturing a winding component such as a high-frequency coil, and more particularly to a clamper with a cutter that holds a wire at one end while cutting the wire.
特許文献1に記載されているように、ノズルの貫通孔からワイヤを供給するワイヤノズルとリードフレームを利用してコイルを製造する方法が知られている。これは、その第2図に示されているように、突出部4や突起部6を設けたリードフレームに、複数の磁芯1を一列に並べて固定した後、ワイヤを突起部6に巻き付けたり、突出部4に引っ掛けたりしながら、1本のワイヤノズルによって各磁芯1に連続的に巻線を施すものである。
As described in Patent Document 1, a method of manufacturing a coil using a wire nozzle and a lead frame for supplying a wire from a through hole of a nozzle is known. As shown in FIG. 2, a plurality of magnetic cores 1 are arranged in a line on a lead frame provided with a protrusion 4 and a
この場合、一つのリードフレームに対する巻線工程を終えて次のリードフレームの巻線工程に移るためには、いったんワイヤを切断しなければならない。すなわち、第1のリードフレームへの巻線が終了した時点で、例えば本願の図7に示すように最後の突起部6とワイヤノズル2の間に張り渡されている部分のワイヤ5をカッター7で切断し、同時にワイヤノズル2側のワイヤ5aをクランパー8で保持する必要がある。ワイヤ5を切断する方法としては、カッター7を用いることなく、特許文献2に記載されているようなワイヤを強く緊張させて切断する、いわゆる引っ張り切りの方法も従来行われている。
図8は、ワイヤノズル2とクランパー8を共通の基板9に取付けた従来の巻線ヘッドを示している。このような巻線ヘッドを備えた巻線機において、従来のカッターや引っ張り切りによるワイヤ切断を行うと、図8のようにワイヤ5の端末5bがクランパー8から垂れ下がった状態となる。この種の巻線機では、巻線動作中にワイヤノズル2とクランパー8が基板9と共に動き、回転動作等を行うので、端末5bが付近の突起等に絡まってしまうことがある。このような不具合は、製造する巻線部品が小型になるほど発生しやすくなる。また、太めのワイヤを引っ張り切りする場合には強い力が要り、簡単には切れない問題がある。このため、特許文献2に記載されたようなワイヤを揺り動かす補助機構等が必要となっていた。
FIG. 8 shows a conventional winding head in which the
本発明は、クランパー自体にワイヤの切断機能を付加して、ワイヤの端末がクランパーから垂れ下がることがないようにしたものである。すなわち本発明のカッター付きクランパーは、三次元方向に移動自在な基板9と、貫通孔11aを有し基板9に固定された円筒状のホルダー11と、貫通孔11a内を上下に移動自在で直径の大きな板状の大径部12aを下端に有し鍔12bを上端に有するロッド12と、ロッド12に嵌合して取付けられ所定の範囲を上下動自在な円筒形の押圧子14と、押圧子14を下方に付勢する貫通孔の中に取付けられたスプリング15と、ロッド12を上方に付勢する鍔とホルダーの間に取付けられたスプリング15よりも強いスプリング16とを備え、スプリング15の弾力によって押圧子14と大径部12aとの間にワイヤ5を挟んで保持可能にするとともに、ロッド12が上昇したときに大径部12aと噛み合う上刃11cをホルダー11の下端の一部に設けた構成を特徴とする。
In the present invention, a wire cutting function is added to the clamper itself so that the end of the wire does not hang from the clamper. That is, the clamper with a cutter of the present invention has a
本発明によればワイヤがクランパーの内側で切断されるので、ワイヤの端末5bがクランパーから外に延びて垂れ下がった状態となることがない。このため、リードフレームを利用した超小型の巻線部品の製造時においても、端末5bが突起に絡まったり巻き込まれたりすることなく連続的な巻線動作が行える。また、切断箇所がばらつくことがある引っ張り切りの方法に比べて、確実に同じ場所で切断できる利点がある。ワイヤ切断用のアクチュエータを付加することなく、太めのワイヤにも対応できる効果もある。
According to the present invention, since the wire is cut inside the clamper, the
図2に本発明のカッター付きクランパー10を備えた巻線ヘッドの一実施例を示す。クランパー10は、先細の円筒形のワイヤノズル2と共に、三次元方向に移動自在な共通の基板9に取付けられている。図3及び図4は、このクランパー10のワイヤ保持部が開いたときの状態を示している。クランパー10は、基板9に固定された円筒状のホルダー11と、ホルダー11の貫通孔11a内を上下に移動自在なロッド12と、ロッド12に上下動自在に嵌合して取付けられた円筒形の押圧子14と、二つのスプリング15、16とで構成されている。
FIG. 2 shows an embodiment of a winding head provided with the cutter-equipped
ロッド12の下端には直径の大きな円板状の大径部12aを設けてあり、上端には鍔12bを固定してある。ホルダー11の貫通孔11aの中に取付けられたスプリング15によって、押圧子14は下方に付勢されている。このスプリング15の弾力で押圧子14と大径部12aの間にワイヤ5を挟んで保持する。押圧子14の側面に固定したピン14aがホルダー11の側面に設けられた縦長の長孔11bに係合している。このため、押圧子14が上下動する範囲は長孔11bの縦方向の長さて制限される。図3及び図4における押圧子14は、スプリング15で押し下げられて下限の位置で停止した状態にある。
A rod-shaped
図5から明らかなように、ホルダー11の下端のほぼ半周分を切り取ることにより、残りの半周分が下方に突き出した形の上刃11cをホルダー11の下端に形成してある。上刃11cの内側のエッジは鋭く加工してある。一方、ロッド12の大径部12aは、ワイヤ5を保持するほか、下刃としての機能も備えている。すなわち、ロッド12が上昇するとき、大径部12aの上側の角部と上刃11cが噛み合ってワイヤ5を切断するカッターの役目をする。
As is apparent from FIG. 5, the
鍔12bとホルダー11の間に取付けたスプリング16によって、ロッド12は上方に付勢されている。このスプリング16は押圧子14を付勢するスプリング15よりも強い弾力のものにしてある。図3及び図4は、図示しないエアーシリンダ等でロッド12を押し下げたときの状態である。スプリング16の弾力に抗してロッド12は下降し、鍔12bが基板9の上面に突き当たって停止している。ロッド12の大径部12aは下降して押圧子14から離れており、押圧子14と大径部12aからなるワイヤ保持部は開いている。
The
図7と同様、突起部6とワイヤノズル2の間に張り渡されているワイヤ5に、開いたクランパー10を近づけたのが図3の状態である。今、この状態からロッド12を押し下げている力を解除すると、ロッド12はスプリング16の弾力で上昇を始める。すると、先ず図6のようにロッド12の大径部12aの上面と押圧子14の下面の間にワイヤ5を挟んでスプリング15の弾力で保持する。このスプリング15よりもスプリング16の方が強いので、スプリング15を圧縮しながらロッド12はさらに上昇を続ける。
As in FIG. 7, the
そして、図1のように押圧子14が貫通孔11aの内部に設けた段部11d(図6)に当たるか、あるいはピン14aが長孔11bの上端に当たったところでロッド12は停止する。図6の状態から図1の状態になる過程で、上刃11cの内側のエッジとロッド12の大径部12aとが噛み合ってワイヤ5は切断される。このとき切断されるのは、クランパー10から突起部6(図7)側に延びた方のワイヤ5であり、図8における端末5bに相当する。
As shown in FIG. 1, the
図2は図1と同じく、ワイヤ5を切断した直後の巻線ヘッドの状態を示している。クランパー10からワイヤノズル2側に延びた方のワイヤ5aは、圧縮されたスプリング15によって大径部12aと押圧子14の間に、より強い力で保持される。このようにして、ワイヤノズル2から繰り出されたワイヤ5の一端はクランパー10によって確実に保持される。ワイヤ5の先端はクランパー10の内側で切断されており、図8のように端末5bがクランパー(8)の外側に長くはみ出すことがない。本発明は、クランパー10の基板9にワイヤノズル2を取付けた巻線ヘッドに適用したときに特に大きな効果が得られる。
FIG. 2 shows the state of the winding head immediately after the
9 基板
10 クランパー
11 ホルダー
11a 貫通孔
11c 上刃
12 ロッド
12a 大径部
14 押圧子
15 第1のスプリング
16 第2のスプリング
9 Board
10 Clamper
11 Holder
11a Through hole
11c Upper blade
12 rods
12a Large diameter part
14 Presser
15 First spring
16 Second spring
Claims (3)
第1のスプリングの弾力によって押圧子と大径部との間にワイヤを挟んで保持可能にするとともに、ロッドが上昇したときに大径部と噛み合う上刃をホルダーの下端の一部に設けたことを特徴とするカッター付きクランパー。 A substrate that is movable in three dimensions, a cylindrical holder that has a through-hole and is fixed to the substrate, and a plate-shaped large-diameter portion that is movable up and down in the through-hole and has a large diameter at the bottom. A rod having a hook at its upper end, a cylindrical pressing member fitted to the rod and movable up and down within a predetermined range, and a through hole that urges the pressing member downward A first spring, and a second spring that is stronger than the first spring attached between the holder for biasing the rod upward and the holder ,
An upper blade that engages with the large-diameter portion when the rod is lifted is provided at a part of the lower end of the holder while the wire can be held between the presser and the large-diameter portion by the elasticity of the first spring. This is a clamper with a cutter.
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