JP4511853B2 - Cutting machine riving knife - Google Patents
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Description
この発明は、例えばテーブルソーと称される切断機において、切断刃によるいわゆるキックバックを防止することを主たる目的として、切断刃と面一に配置されるライビングナイフに関する。 The present invention relates to a riving knife that is arranged flush with a cutting blade mainly for the purpose of preventing so-called kickback by a cutting blade in a cutting machine called a table saw, for example.
上記テーブルソーは、切断材を載置するためのテーブルを備えており、このテーブルの下側に取り付け台を昇降可能に配置し、この取り付け台に、切断刃とこれを回転させる電動モータを取り付けるとともに、切断刃の切断進行方向後ろ側に位置させて切断口に進入させることにより切断刃による切断材のいわゆるキックバックを防止するためのライビングナイフ(割刃)を取り付け、切断刃とライビングナイフの上部をテーブルの上面側に突き出させた構成とされている。このような切断機において、切断刃の、テーブルの上面に突き出された部分は通常カバーによって覆われるようになっている。
従来、例えば実開平6−46901号公報に開示されているようにこのカバーは、ライビングナイフの上部に上下に開閉可能に支持されることが一般的であった。ところが、この構成の場合、通常の切断加工(切断材を二つに分離する加工)を行う場合にはさほど問題ないのであるが、切断材を溝切り加工する場合には、カバーがジャマになるため取り外す必要がある。しかし、従来ライビングナイフの上部にカバー取り付け用のナットが溶接等により固定されているといったように、カバーをライビングナイフから取り外すことを想定した取り付け構造にはなっていなかったため、溝切り加工を行う場合にはカバーをライビングナイフごと切断機から取り外していた。
一方、2枚のライビングナイフを面一に配置して、切断進行方向後ろ側の第2ライビングナイフ(スプレッダ)に切断刃のカバーを上下に開閉可能に支持する構成とする技術(分割式ライビングナイフ)が提供されていた。この分割式ライビングナイフによれば、切断加工時には一枚の連続したライビングナイフとして機能させる一方、溝切り加工時等であって切断刃のカバーを取り外す場合には、切断進行方向後ろ側の第2ライビングナイフをカバーとともに切断機から取り外して、切断進行方向前側の第1ライビングナイフはそのまま切断加工に用いることができるようになっていた。
Conventionally, as disclosed in, for example, Japanese Utility Model Laid-Open No. 6-46901, this cover is generally supported on an upper part of a riving knife so as to be opened and closed up and down. However, in the case of this configuration, there is no problem when performing normal cutting processing (processing for separating the cutting material into two), but when the cutting material is grooved, the cover becomes jammed. Therefore, it is necessary to remove. However, since the nut for attaching the cover is fixed to the upper part of the riving knife by welding or the like, the mounting structure was not supposed to remove the cover from the riving knife. When performing, the cover was removed from the cutting machine together with the riving knife.
On the other hand, a technology (split type) in which two riving knives are arranged flush with each other and a cover of the cutting blade is supported by a second riving knife (spreader) on the rear side in the cutting progress direction so as to be opened and closed vertically. A living knife) was provided. According to this split type riving knife, it functions as one continuous riving knife at the time of cutting, and when removing the cover of the cutting blade at the time of grooving etc. The second riving knife is removed from the cutting machine together with the cover, and the first riving knife on the front side in the cutting progress direction can be used as it is for the cutting process.
しかしながら上記の分割式ライビングナイフにも解決すべき問題があった。すなわち、ライビングナイフは通常切断刃と同等の板厚若しくはこれよりも小さな板厚(例えば1.5mm〜2mm程度)を有する薄肉鋼板として機能を発揮する。このため、第1ライビングナイフと第2ライビングナイフを面一に保持することは困難であり、場合によっては切断口にスムーズに進入させることができず、その結果効率のよい切断加工を行うにあたって支障となる場合があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、複数のライビングナイフを連続配置する場合においてこれらを確実に面一に配置することができるライビングナイフを提供することを目的とする。
However, the above-mentioned split type riving knife also has a problem to be solved. That is, the riving knife normally functions as a thin steel plate having a plate thickness equal to or smaller than that of the cutting blade (for example, about 1.5 mm to 2 mm). For this reason, it is difficult to keep the first riving knife and the second riving knife flush with each other, and in some cases, it is not possible to smoothly enter the cutting port, and as a result, efficient cutting is performed. In some cases, it was a hindrance.
The present invention has been made in view of this problem, and an object of the present invention is to provide a riving knife capable of reliably arranging a plurality of riving knives in a flush manner.
このため、本発明は、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成のライビングナイフとした。 For this reason, the present invention is a riving knife having the configuration described in each claim .
請求項1記載のライビングナイフによれば、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの側面間に位置決め片が掛け渡されることにより、この二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされるので、これを切断口にスムーズに進入させてキックバックを防止しつつ切断加工を効率よく行うことができる。位置決め片は、二つの分割ライビングナイフを相互に面一に位置決めした状態を保持しつつ切断材に押されて移動するので、この位置決め片の存在が切断加工の障害になることはない。
位置決め片は、一方の分割ライビングナイフの側面に、回転可能またはスライド可能または伸縮可能に支持する構成とすることができる。
複数の分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフにより切断刃によるキックバックを防止することができる。
請求項2記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により上方に回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。
位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されることにより下方へ回動して、最終的にテーブルの上面よりも下方へ退避するため、この位置決め片の存在が切断材の移動(切断加工)の障害になることはない。位置決め片の下方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、上記と同様、分割ライビングナイフは、その一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項3記載のライビングナイフによれば、位置決め片がばね付勢により下方へ回動して一方の分割ライビングナイフの側面から他方の分割ライビングナイフの側面に掛け渡されて両分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、これにより両分割ライビングナイフが切断口にスムーズに進入される。位置決め片は、切断進行方向に移動する切断材に押されて上方へ回動し、最終的に切断刃よりも高い範囲に退避するので、この位置決め片の存在が切断材の移動の障害になることはない。位置決め片の上方への回動は、ばね付勢力に抗してなされる。
また、分割ライビングナイフの一部を切断機から取り外して残りの分割ライビングナイフのみを用いる場合であっても、この残りの分割ライビングナイフによりキックバックを防止することができる。
請求項4記載のライビングナイフによれば、例えば溝切り加工を行う場合であってカバーがジャマになる場合には、第2分割ライビングナイフをカバーごと切断機から取り外すことにより、残りの第1分割ライビングナイフをそのまま残しておくことができる。
According to the riving knife of
The positioning piece can be configured to be supported on the side surface of one of the divided riving knives so as to be rotatable, slidable or extendable.
Even when a part of the plurality of split riving knives is removed from the cutting machine and only the remaining split riving knives are used, the remaining split riving knives can prevent kickback by the cutting blade. it can.
According to the riving knife of
The positioning piece is rotated downward by being pushed by the cutting material moving in the cutting progress direction, and finally retracts downward from the upper surface of the table. It does not become an obstacle to processing. The positioning piece is rotated downward against the spring biasing force.
Similarly to the above, even if the split riving knife is partly removed from the cutting machine and only the remaining split riving knife is used, the remaining split riving knife can prevent kickback. Can do.
According to the riving knife of
Further, even when a part of the split riving knife is removed from the cutting machine and only the remaining split riving knife is used, kickback can be prevented by the remaining split riving knife.
According to the riving knife of
次に、本発明の第1実施形態を図1および図2に基づいて説明する。図1は、本実施形態のライビングナイフ10を備えた切断機1の主要部を示している。なお、以下説明する実施形態はライビングナイフ10に特徴を有するものであり、切断機1におけるその他の構成については従来と同様で足り、本実施形態において特に変更を要しないのでその詳細な説明は省略する。
この切断機1は、切断材Wを載置するためのテーブル2を備えている。このテーブル2の上面側に円形の切断刃3の上部と本発明に係るライビングナイフ10の上部が突き出されている。図示は省略されているが、切断刃3とライビングナイフ10は、従来通りテーブル2の下側に配置した昇降ベースに取り付けられている。この昇降ベースを昇降動させることにより、切断刃3およびライビングナイフ10のテーブル2からの突き出し寸法を変更することができ、これにより切断材Wの切り込み深さを調整できるようになっている。また、切断刃3は昇降ベースに取り付けた電動モータにより回転する。
切断材Wは、図1において白抜きの矢印で示したように左側から右側へ移動して切断される。そこで、この明細書では、部材等の前後方向について、図1において右側を切断進行方向前側といい、左側を切断進行方向後ろ側ともいう。
さて、図1に示すように本実施形態のライビングナイフ10は、切断進行方向後ろ側の第1分割ライビングナイフ11と切断進行方向前側の第2分割ライビングナイフ12に2分割された構成を備えている。
両分割ライビングナイフ11,12は、それぞれ前記昇降ベースに取り付けたブラケット15,16に固定ボルト15a,16aで固定されている。固定ボルト15a,16aを緩めることにより両分割ライビングナイフ11,12をそれぞれ切断機1から簡単に取り外すことができる。第1分割ライビングナイフ11のテーブル2からの突き出し寸法(高さ)は、切断刃3のテーブル2からの突き出し寸法と同じか若しくは若干小さく設定されている。第2分割ライビングナイフ12のテーブル2からの突き出し寸法は、切断刃3および第1分割ライビングナイフ11のテーブル2からの突き出し寸法よりも大きく設定されている。この第2分割ライビングナイフ12の上端部に支軸13を介してカバー14が上下に開閉可能に取り付けられている。
Next, a first embodiment of the present invention will be described based on FIG. 1 and FIG . FIG. 1 shows a main part of a
The
The cutting material W is moved and cut from the left side to the right side as indicated by the white arrows in FIG. Therefore, in this specification, in the front-rear direction of the member or the like, the right side in FIG. 1 is referred to as the front side in the cutting progress direction, and the left side is also referred to as the rear side in the cutting progress direction.
As shown in FIG. 1, the riving
Both split riving
第1分割ライビングナイフ11の切断進行方向後ろ側の端部は、その全長にわたって断面V字形に尖っている。第1分割ライビングナイフ11の切断進行方向後ろ側の端部がV字形に尖った進入案内部11aとされていることにより、当該第1分割ライビングナイフ11がスムーズに切断口に進入される。
第1分割ライビングナイフ11の切断進行方向前側の端部には、その全長にわたって断面V字形の係合凹部11bが形成されている。これに対して、第2分割ライビングナイフ12の切断進行方向後ろ側の端部は、第1分割ライビングナイフ11と同様その全長にわたって断面V字形に尖っている。図2に明確に示されているようにこのV字形に尖った部分(係合凸部12a)が、第1分割ライビングナイフ11の係合凹部11bに挿入されている。
第1分割ライビングナイフ11の係合凹部11bに、第2分割ライビングナイフ12の係合凸部12aが挿入された状態で、両分割ライビングナイフ11,12が配置されることにより、両分割ライビングナイフ11,12は、相互に板厚方向に位置決めされており、従って相互に面一に位置決めされた状態となっている。
以上のように構成されたライビングナイフ10によれば、切断材Wを通常の切断加工(二つに分離切断する加工)を行う場合であって、切断刃3にカバー14を被せた状態で切断加工を行う場合には、図1に示すように第1および第2分割ライビングナイフ11,12を取り付けておく。切断進行方向に相互に隣接する両分割ライビングナイフ11,12は相互の対向面に形成した係合凹部11bに係合凸部12aを挿入して板厚方向に位置決めされた状態で取り付けられている。このため、両分割ライビングナイフ11,12は相互に面一に取り付けられている。従って、従来二つに分割したライビングナイフを用いた場合に相互に板厚方向にずれるおそれがあり、その結果スムーズな切断加工がなされないおそれがあったが、本実施形態に係るライビングナイフ10によれば、両分割ライビングナイフ11,12が板厚方向に相互に位置決めされているため一枚のライビングナイフと同等であるからそのおそれはなく、従ってスムーズな切断加工を行うことができる。
また、切断刃3の突き出し寸法よりも高さが大きい切断材W′を溝切り加工するためにカバー14を取り外す必要がある場合には、当該カバー14を第2分割ライビングナイフ12と一体で切断機1から取り外すことができる。この場合、第1ライビングナイフ11はそのまま残しておくことができる。
The end of the first split riving
An
By disposing both split riving
According to the riving
Further, when it is necessary to remove the
次に、図3および図4には、本発明の第2実施形態が示されている。この第2実施形態のライビングナイフ20は、第1分割ライビングナイフ21と第2分割ライビングナイフ22との板厚方向の位置決め手段が第1実施形態とは異なっている。第1実施形態に比して変更を要しない部材等については同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第2実施形態のライビングナイフ20も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ21,22に分割されている。また、両分割ライビングナイフ21,22は、昇降ベースに取り付けたブラケット25,26に固定ボルト25a,26aで固定されている。固定ボルト25a,26aを緩めれば、両分割ブラケット21,22をそれぞれ切断機1から簡単に取り外すことができる。
切断刃3に隣接する第1分割ライビングナイフ21の切断進行方向後ろ側(切断刃3側)の端部は、第1実施形態と同様断面V字形に尖っている。この断面V字形に尖った進入案内部21aにより、当該ライビングナイフ20が切断材Wの切断口にスムーズに進入される。
第1分割ライビングナイフ21の両側面の下部であってテーブル2よりも下方となる部位に、それぞれ位置決め片23が支軸24を介して上下に回動可能に取り付けられている。この位置決め片23は、その一端側が支軸24を介して第1分割ライビングナイフ21の側面に支持されている。図4に示すようにこの位置決め片23は、第1分割ライビングナイフ21の両側面に支持されている。この二つの位置決め片23,23は、支軸24に用いたねじとナットの締め付けにより一体化されて相互に一体で回動する。一方の位置決め片23と第1分割ライビングナイフ21の側面との間には捩りばね27が介装されている。この捩りばね27によって位置決め片23,23は上方(図3において反時計回り方向)に付勢されている。
Next, FIGS. 3 and 4 show a second embodiment of the present invention . The riving
The riving
The end of the first
両位置決め片23,23の上方への回動範囲は、第1分割ライビングナイフ21に設けたストッパ28によって図3中実線で示すようにテーブル2の上面に対してほぼ直立した位置に規制されている。
両位置決め片23,23は、図3において右方へ移動する切断材Wに押されて、上記直立位置から下方(図3において時計回り方向)に回動する。下方への回動は、捩りばね27に抗してなされる。両位置決め片23,23の切断刃3側の端縁には、一定幅でL字形に折り曲げられてなる切断材当接縁23aがその長手方向全長にわたって形成されている。切断進行方向に移動する切断加工中の切断材Wの前端がこの切断材当接縁23a,23aに当接し、この当接状態で切断材Wが移動することにより両位置決め片23,23が確実に下方へ回動する。
位置決め片23,23は、下方へ回動すると、最終的に図3中二点鎖線で示すようにテーブル2の上面よりも下側に移動する。このように両位置決め片23,23は、図3中実線で示す直立位置から二点鎖線で示すほぼ水平の位置まで約90°の範囲で回転可能であり、この範囲で、常時その先端側が第2分割ライビングナイフ22の側面に掛け渡された状態となるようその長さ寸法および支軸24の位置等が設定されている。このため、いずれの位置においても、この両位置決め片23,23が第1および第2分割ライビングナイフ21,22の側面間に摺接状態で掛け渡されることから、常時両分割ライビングナイフ21,22が相互に面一に位置決めされた状態となる。このため、切断加工に伴って切断進行方向に移動する切断材Wの切断口に対して両分割ライビングナイフ21,22がスムーズに進入され、これにより迅速な切断加工を行うことができる。
また、位置決め片23,23は、切断材Wに押されて、捩りばね27に抗して下方へ回動し、図3中二点鎖線で示すように最終的にテーブル2の上面よりも下方へ移動する。
する。このため、位置決め片23,23の存在によって切断材Wの移動が阻害されることがなく、スムーズな切断加工を行うことができる。
The upward rotation range of the
Both positioning
When the
Further, the
To do. For this reason, the movement of the cutting material W is not hindered by the presence of the
次に、図5には本発明の第3実施形態が示されている。この第3実施形態は、前記第2実施形態に比して位置決め片の位置が異なっている。変更を要しない部材等については、同位の符号を用いてその説明を省略する。
この第3実施形態のライビングナイフ30も、切断進行方向に沿って二つの分割ライビングナイフ31,32に分割されている。また、両分割ライビングナイフ31,32は、昇降ベースに取り付けたブラケット35,36に固定ボルト35a,36aで固定されている。固定ボルト35a,36aを緩めれば、両分割ライビングナイフ31,32をそれぞれ切断機1から簡単に取り外すことができる。
切断刃3に隣接する第1分割ライビングナイフ31の切断進行方向前側(切断刃3側)の端部は、前記と同様断面V字形に尖っている。この断面V字形に尖った進入案内部31aにより、当該ライビングナイフ30が切断材Wの切断口にスムーズに進入される。
第1分割ライビングナイフ31のテーブル2からの突き出し寸法(高さ)は、切断刃3と同じか若しくは若干低く設定されている。第2分割ライビングナイフ32のテーブル2からの突き出し寸法は、第1分割ライビングナイフ31よりも寸法H0だけ高くなっている。第2分割ライビングナイフ32の上部であって、上記寸法H0の範囲に支軸13を介してカバー14が上下に開閉可能に支持されている。上記したように固定ボルト36aを緩めて第2分割ライビングナイフ32をブラケット36から取り外すことによりこのカバー14を切断機1から取り外すことができる。
Next, FIG. 5 shows a third embodiment of the present invention . In the third embodiment, the position of the positioning piece is different from that in the second embodiment. About the member etc. which do not require a change, the description is abbreviate | omitted using a same code | symbol.
The riving
The end of the first
The protruding dimension (height) of the first divided riving
また、第2分割ライビングナイフ32の上部であって上記寸法H0の範囲、従って第1分割ライビングナイフ31の上端よりも高い位置に、支軸34を介して位置決め片33が取り付けられている。位置決め片33は、第2分割ライビングナイフ32の両側面にそれぞれ取り付けられている。両位置決め片33,33は、前記第2実施形態と同様一体で上下に回動可能に支持されている(図4参照)。また、両位置決め片33,33は、捩りばね37により下方(図5において時計回り方向)へ付勢されている。
第2分割ライビングナイフ32にはストッパ38が設けられている。このストッパ38に当接することにより、両位置決め片33,33の下方側(図示時計回り方向)の回動範囲が規制されている。図5は、ストッパ38により下方側の回動端に位置する位置決め片33,33が実線で示されている。下方側の回動端に位置する両位置決め片33,33は、図示するように第2分割ライビングナイフ32の側面から第1分割ライビングナイフ31の側面に摺接状態で掛け渡された状態となり、これにより両分割ライビングナイフ31,32が相互に面一(板厚方向)に位置決めされた状態となる。
また、両位置決め片33,33が下方側の回動端に位置する状態では、両位置決め片33,33の先端は、テーブル2の上面から高さH1に至っている。このため、位置決め片33が届かない範囲において、すなわち切断材Wの板厚が高さH1よりも小さい場合には、切断材Wはこの両位置決め片33,33に干渉しない。従って、この場合には第1分割ライビングナイフ31と第2分割ライビングナイフ32が両位置決め片33,33によって常時面一に位置決めされた状態となる。
In addition, a
The second
Further, in a state where the
これに対して、切断材Wの板厚が高さH1よりも大きい場合には切断材Wの前端が両位置決め片33,33に当接し、切断材Wの切断進行方向への移動に伴って両位置決め33,33が捩りばね37に抗して上方(図5において反時計回り方向)に回動する。
両位置決め片33,33の切断刃3側の端縁には、一定幅でL字形に折り曲げられてなる切断材当接縁33aがその長手方向全長にわたって形成されている。切断加工に伴って移動する切断材Wの前端がこの切断材当接縁33a,33aに当接し、この当接状態で切断材Wが移動することにより両位置決め片33,33が確実に上方へ回動する。
両位置決め片33,33は上方へ回動すると、最終的に図5中二点鎖線で示すように、第2分割ライビングナイフ32の上部であって、第1分割ライビングナイフ31の上端よりも高い範囲H0に退避する。このように両位置決め片33,33は、図5中実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで約90°の範囲で回転可能であり、この回動範囲の一部において第2分割ライビングナイフ32の側面から第1分割ライビングナイフ31の側面に摺接状態で掛け渡された状態となる。このことから、少なくとも、切断直後の切断材Wの切り口に第2分割ライビングナイフ32が相対的に進入し始めるまでは、両位置決め片33,33が第2分割ライビングナイフ32の側面から第1分割ライビングナイフ31の側面に至って摺接状態で掛け渡された状態が維持され、従って両分割ライビングナイフ31,32が相互に面一に位置決めされた状態が維持される。
このように、第3実施形態のライビングナイフ30によれば、切断進行方向に沿って第1および第2の分割ライビングナイフ31,32に分割されており、第2分割ライビングナイフ32の上部にカバー14が取り付けられている。このため、溝切り加工を行う場合であってカバー14がジャマになる場合には、ボルト36を緩めて第2分割ライビングナイフ32をブラケット36から取り外すことによってカバー14を切断機1から取り外すことができる。
また、両分割ライビングナイフ31,32が位置決め片33,33によって相互に面一に位置決めされるので、当該両ライビングナイフ31,32が切断口にスムーズに進入され、これにより切断加工を迅速に行うことができる。
また、第3実施形態の場合、位置決め片33,33が第2分割ライビングナイフ32の上部に配置されており、一定の板厚以下(高さH1以下)の切断材Wの切断加工時には、位置決め片33,33によって両分割ライビングナイフ31,32を常に相互に面一に位置決めした状態としておくことができる。また、高さH1に相当する寸法以上の板厚を有する切断材Wの切断加工時には、両位置決め片33,33が切断材Wの先端に押されて上方へ回動し、最終的に第1分割ライビングナイフ31の上端より高い範囲H0内に退避することから、当該位置決め片33,33の存在によって切断材Wの移動が阻害されることはなく、迅速な切断加工を行うことができる。
以上説明した各実施形態では、二つの分割ライビングナイフ11,12(21,22または31,32)を相互に面一に位置決めする構成を例示したが、三つ以上の分割ライビングナイフを面一に位置決めする場合にも各実施形態をそれぞれ適用することができる。
また、上記例示した第1〜第3実施形態を相互に組み合わせて実施することもできる。
On the other hand, when the plate thickness of the cutting material W is larger than the height H1, the front end of the cutting material W comes into contact with both positioning
A cutting
When the
Thus, according to the riving
Further, since both split riving
Further, in the case of the third embodiment, the
In each of the embodiments described above, the configuration in which the two divided riving
Further, the first to third embodiments exemplified above can be combined with each other.
W、W′…切断材
1…切断機
2…テーブル
3…切断刃
10…ライビングナイフ(第1実施形態)
11…第1分割ライビングナイフ、11a…進入案内部、11b…係合凹部
12…第2分割ライビングナイフ、12a…係合凸部
13…支軸
14…カバー
15,16…ブラケット、15a,16a…固定ボルト
20…ライビングナイフ(第2実施形態)
21…第1分割ライビングナイフ
22…第2分割ライビングナイフ
23…位置決め片、23a…切断材当接縁
24…支軸
25,26…ブラケット、25a,26a…固定ボルト
27…捩りばね
28…ストッパ
30…ライビングナイフ(第3実施形態)
31…第1分割ライビングナイフ
32…第2分割ライビングナイフ
35,36…ブラケット、35a,36a…固定ボルト
H0…第1分割ライビングナイフと第2分割ライビングナイフの高さの差
H1…テーブル上面から直立位置の位置決め片の先端までの高さ
37…捩りばね
38…ストッパ
W, W '... cutting
DESCRIPTION OF
DESCRIPTION OF
31 ... 1st
Claims (4)
前記切断進行方向に沿って複数の分割ライビングナイフに分割されており、相互に隣接する二つの分割ライビングナイフの一方の側面と他方の側面との間に位置決め片が掛け渡されて、該二つの分割ライビングナイフが相互に面一に位置決めされ、前記位置決め片は、前記掛け渡し状態を保持しつつ前記切断材に押されて移動する構成としたライビングナイフ。It is divided into a plurality of divided riving knives along the cutting progress direction, and a positioning piece is stretched between one side surface and the other side surface of two divided riving knives adjacent to each other, A riving knife configured such that two split riving knives are positioned flush with each other, and the positioning piece is pushed and moved by the cutting material while maintaining the spanning state.
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