JP4508588B2 - シェル型針状ころ軸受 - Google Patents
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Description
自動車部品に対するさらなる長寿命化と低コスト化が要求されるようになってきている。特に、カーエアコンやトランスミッション等に使用される軸受部品は、潤滑を含めた使用条件が非常に厳しく、長寿命化と低コスト化への要望が大きい。
表1は、図2の製造工程で製造したシェル型外輪(実施例1〜6)と、従来の製造工程で製造したシェル型外輪(比較例1〜6)について、その筒部偏肉量を測定した結果を示す。測定した外輪の寸法は、外径28mm、長さ16mm、肉厚0.95mmであり、表1中には内径真円度の測定結果も示す。筒部偏肉量の測定にはマイクロメータを用い、外輪1の両端から各2mmの位置と長さ方向中央位置の3箇所において、その周方向に90°の位相で各4箇所、合計12箇所を測定した。なお、内径真円度は、テーラーホブソン社製の真円度測定機(タリロンド)を用いて、筒部偏肉量の測定位置と同じ軸方向位置の3箇所で測定した。実施例のものは、いずれも筒部偏肉量が10μm未満、内径真円度が10μm以下となっている。なお、比較例1は、特許文献1に記載された製造方法で製造したものである。
・アキシアル荷重:9.81kN
・回転速度:5000rpm
・潤滑油:スピンドル油VG2
図5(a)、(b)は、図2の製造工程で製造したシェル型外輪について、内径面の面粗度を測定した結果の一例を示す。測定した外輪の寸法は、外径28mm、長さ16mm、肉厚0.95mmである。この測定には東京精密社製の表面粗さ測定機(サーフコム)を用い、周方向面粗度は、内径真円度と筒部偏肉量の測定位置と同じ軸方向位置の3箇所で測定し、軸方向面粗度は、周方向に90°の位相で4箇所測定した。図5(a)は、外輪の長さ方向中央位置で測定した周方向面粗度であり、Ra0.18μmと非常に細かくなっている。図示は省略するが、両端から各2mmの位置で測定した周方向面粗度もRa0.05〜0.3μmの範囲にあり、図7に示したブランク素材や外径面の面粗度よりも細かくなっている。図5(b)は、周方向の1つの位相で測定した軸方向面粗度であり、Ra0.15μmとなっている。図示は省略するが、他の位相で測定した軸方向面粗度も、いずれもRa0.3μm以下と非常に細かくなっていた。
・回転速度:4800rpm
・ラジアル荷重:180N
・潤滑:粘度2cSt油塗布
・音響測定位置:軸受から45°方向で距離100mmの位置
1a、1b 鍔
2 内径面
3 針状ころ
4 保持器
Claims (4)
- プレス加工で形成されるシェル型外輪の内径面に沿って、複数の針状ころを配列したシェル型針状ころ軸受において、前記シェル型外輪を形成するプレス加工にしごき工程を設け、このしごき工程における前記外輪の外径面となる外径側しごき面での潤滑条件を略流体潤滑状態とすることにより前記外輪の筒部の軸方向偏肉量を10μm未満としたことを特徴とするシェル型針状ころ軸受。
- 前記プレス加工の絞り工程での絞り回数を3回以下とし、前記しごき工程を、最終回の前記絞り工程と同時に行う絞りしごき工程とした請求項1に記載のシェル型針状ころ軸受。
- 前記絞り工程での絞り回数を1回とし、前記しごき工程をこの1回の絞り工程と同時に行う絞りしごき工程とした請求項2に記載のシェル型針状ころ軸受。
- 前記シェル型外輪の素材をリン酸塩皮膜処理鋼鈑とした請求項1乃至3のいずれかに記載のシェル型針状ころ軸受。
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