JP4486735B2 - 半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法 - Google Patents
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Description
【発明が属する技術分野】
本発明は、半導体素子のキャパシタの製造方法に関し、より詳しくは電荷貯蔵容量を増大させながらリーク電流を防止できる半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
最近、DRAM半導体素子を構成するメモリセルの数の増加に伴い、各メモリセルの占有面積は益々低減しつつある。一方、各メモリセル内に形成されるキャパシタには、正確な貯蔵データを読み出す為に十分な容量が必要となる。このため、現在のDRAM半導体素子には、小面積で、かつ大容量を有するキャパシタを形成したメモリセルが要求されている。キャパシタの静電容量(capacitance)は、高誘電率を有する絶縁体を用いるか、或は下部電極の表面積を拡大させることにより増大する。現在の高集積化したDRAM半導体素子では、Nitride−oxide(NO)膜よりも高誘電率のタンタル酸化膜(Ta2O5)が誘電体として用いられ、下部電極が3次元的に形成される。
【0003】
図1は、従来の半導体メモリ素子のキャパシタを示す断面図である。図1に示すように、下部にゲート絶縁膜12を含むゲート電極13は、フィールド酸化膜11が所定部分に形成された半導体基板10上に、公知の方法によって形成される。接合領域14はゲート電極13の両側の半導体基板10に形成されてMOSトランジスタが形成される。第1層間絶縁膜16及び第2層間絶縁膜18はMOSトランジスタの形成された半導体基板10上に形成される。ストレージノードコンタクトホールhは、接合領域14が露出するように、第1及び第2層間絶縁膜16、18内に形成される。シリンダ形態の下部電極20は、公知の方式により、露出した接合領域14とコンタクトされるように、ストレージノードコンタクトホールh内に形成される。Hemi Sphrical Grain(HSG)膜21は、下部電極20の表面積を一層増大させる為に、下部電極20の表面に形成される。その後、HSG膜21の形成された下部電極20の表面には、自然酸化膜の発生を防止するために、exo−situ方式にて急速熱窒化(Rapid Thermal Nitridation:RTN)工程が施される。続いて、400乃至500℃の温度で53乃至57Å厚さでRTNを行った下部電極20上に、第1タンタル酸化膜が形成される。その後、低温でアニーリング工程を行った後、第1タンタル酸化膜と同じ工程及び同じ厚さで第2タンタル酸化膜が形成される。次に、連続的に低温及び高温でアニーリング工程を行い、タンタル酸化膜23が形成される。その後、タンタル酸化膜23の結晶化の為に、タンタル酸化膜23は、所定温度で更に熱処理される。上部電極24は、タンタル酸化膜23及び第2層間絶縁膜18上に蒸着され、キャパシタが完成する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一般的なタンタル酸化膜は、不安定な化学量論比(stoichiometry)を有するため、TaとOの造成比に差を生じる。このため、置換型Ta原子すなわち空孔原子(vacancy atom)が、薄膜内に発生する。この空孔原子は、酸素空孔(oxygen vacancy)であるから、リーク電流の原因になる。
【0005】
現在は、タンタル酸化膜の不安定な化学量論比を安定化する為に、タンタル酸化膜内の置換型Ta原子を、タンタル酸化膜の酸化により除去することが行われている。しかし、リーク電流を防止する為にタンタル酸化膜を酸化すると、次のような問題点が発生する。すなわち、タンタル酸化膜はポリシリコンまたはTiNで形成される上部及び下部電極と酸化反応性が大きいため、置換型Ta原子を酸化させるための酸化工程持、タンタル酸化膜と上部電極または下部電極との反応により、界面に低誘電率を有する酸化膜が発生し、タンタル酸化膜と下部電極の界面に酸素が移動して、界面の均一性が低下する。
【0006】
また、前駆体(precusor)として用いられる有機物であるTa(OC2H5)5とO2(或はN2O)ガスとの反応により、炭素原子(C)、炭素化合物(CH4、C2H4)及びH2Oの様な不純物が、タンタル酸化膜内に発生する。これらの不純物は、キャパシタのリーク電流を増大させ、タンタル酸化膜の誘電特性を低下させるため、大容量のキャパシタを得にくくさせる。
【0007】
さらに、誘電体膜としてタンタル酸化膜を用いる方法では、タンタル酸化膜の形成前に洗浄工程を行ってから、別のexo−situ工程を行う必要がある。また、この方法では、タンタル酸化膜を2段階に蒸着する必要があり、タンタル酸化膜を形成後、低温及び高温で2回に渡って熱処理工程を行う必要があるため、工程が複雑になる。
【0008】
従って、本発明の目的は、リーク電流の発生が少なく、高誘電率を有する誘電体膜を備える半導体素子のキャパシタの製造方法を提供することにある。
【0009】
また、本発明の他の目的は、製造工程を単純化することができる半導体素子のキャパシタの製造方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する為に、本発明の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法は、半導体基板上に下部電極を形成する段階と、前記下部電極に表面処理を行う段階と、前記下部電極上に有機Ti金属前駆体を用いてTiON膜を蒸着する段階と、前記TiON膜を熱処理するアニーリング段階と、前記TiON膜上に上部電極を形成する段階と、を含み、前記TiON膜は、300乃至600℃を維持する低圧化学蒸気デポジション(low pressure chemical vapor deposition:LPCVD)チャンバ内で、有機Ti金属前駆体を蒸気化したTi化学蒸気、NH 3 ガス及びO 2 ガスの化学気相反応により形成されることを特徴とし、ここで、NH 3 ガス及びO 2 ガスはそれぞれ5乃至1000sccm供給され、前駆体はTi(OC 3 H 7 ) 4 であることが好適である。
【0011】
また、前記下部電極と前記誘電体膜との間には、シリコン窒化膜を介在させることが望ましく、前記下部電極は、表面に半球形の形状を有するシリンダ構造または表面に半球形の形状を有するスタック構造とすることが好適である。更にまた、下部電極または上部電極は、ドープトポリシリコン膜で形成することが望ましく、上部電極は金属層で形成することが好適であり、この金属層は、TiN、TaN、W、WN、WSi、Ru、RuO 2 、Ir、IrO 2 、Ptの内の何れかの金属であればよい。
【0012】
なお、前記キャパシタ製造方法において、下部電極形成段階と、TiON膜蒸着段階との間に行われる、下部電極表面に自然酸化膜が発生することを阻止するための表面処理は、NH3ガスまたはN2/H2ガス雰囲気のプラズマを用いたLPCDチャンバ内で、200乃至600℃で熱処理して行うか、NH3ガス雰囲気のチャンバ内で、650乃至950℃で急速熱窒化(Rapid Thermal Nitridation:RTN)処理して行うか、NH3ガス雰囲気の電気炉(furnace)内で、650乃至950℃で熱処理して行うことが好適である。また、この場合に、下部電極表面をHF蒸気(HF vapor)、HF溶液(HF solution)またはHFを含有する化合物を用いて洗浄し、洗浄工程の前または後に、NH4OH溶液またはH2SO4溶液によって界面処理をさらに行うことが望ましい。なお、表面処理としては、N2OまたはO2ガス雰囲気で熱処理して行っても良い。
【0013】
また、上記キャパシタ製造方法において、TiON膜の形成段階と、上部電極の形成段階との間に行われる、非晶質状態のTiON膜をアニーリングする段階は、酸素を含有するガス雰囲気及び650乃至950℃の温度で、電気炉でアニーリングするか、窒素を含有するガス雰囲気及び600乃至950℃の温度で、RTNまたは電気炉で熱処理するか、または、NH3またはN2Oガス雰囲気及び200乃至600℃の温度で熱処理することが好適である。
【0014】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施の形態につき詳細に説明する。
(第1の実施態様)
図2を参照して、フィールド酸化膜31は公知の方式にて所定の伝導性を有する半導体基板30の所定部分に形成される。底部にゲート絶縁膜32を含むゲート電極33が半導体基板30上の所定部分に形成され、スペーサ34はゲート電極33の両側壁に公知の方式にて形成される。接合領域35はゲート電極33の両側の半導体基板30に形成されてMOSトランジスタが形成される。第1層間絶縁膜36及び第2層間絶縁膜38はMOSトランジスタの形成された半導体基板30に形成される。その後、接合領域35の内のいずれかが露出するように第2及び第1層間絶縁膜38、36がパターニングされ、ストリージノードコンタクトホールHが形成される。露出した接合領域35とコンタクトされるように表面に半球形の形状を有するシリンダ形態或はスタック形態で下部電極40が形成される。HSG膜41は下部電極40の表面積を増大させる為に、公知の方法にて下部電極40の表面に形成される。
【0015】
その後、HSG膜41を含む下部電極40と以後形成される誘電体膜(図示なし)との間の界面に、低誘電自然酸化膜の発生を阻止するために、HSG膜41を含む下部電極40及び第2層間絶縁膜38が表面処理される。このような表面処理は種々の方法により行われる。そのうちの一方法はin−situにてNH3ガスまたはN2/H2ガス雰囲気のLPCVD(low pressure chemical vapor deposition)チャンバ内でプラズマを用いて200乃至600℃の温度で熱処理することである。また、表面処理の他の方法はNH3ガスの雰囲気及び650乃至950℃温度でRTNを行うか、或は同じ条件で電気炉を用いて熱処理を行うことである。表面処理のまた他の方法は下部電極の表面をHF蒸気(HF vapor)、HF溶液(HF solution)またはHFを含む化合物によって洗浄処理を行うことである。このとき、洗浄処理の前または後に、NH4OH溶液またはH2SO4溶液によって界面処理をさらに行うことができる。併せて、N2OまたはO2ガス雰囲気で熱処理して、下部電極40表面のダングリングボンドによる構造的な欠陥及び不均一性を改善して、自然酸化膜の発生を抑制することができる。ここで、NH3ガス雰囲気でのプラズマを用いた熱処理、RTNまたは電気炉での熱処理を行った場合、HSG膜41を含む下部電極40及び第2層間絶縁膜38上に自然的にシリコン窒化膜42が形成される。また、表面処理により自然的にシリコン窒化膜が形成されない場合には、表面処理の後、人為的にシリコン窒化膜42を、HSG膜41を含む下部電極40及び第2層間絶縁膜38上に蒸着する。
【0016】
図3を参照して、誘電体としてTiON膜43は、Ti(OC3H7)4(titanium iso−propoxide)の様なチタン有機金属物質を前駆体として用い、窒化膜42表面にLPCVD(low pressure chemical deposition)方式にて形成される。このとき、TiON膜43を形成する反応は、パティクルの残留を最も少なくするように、チャンバ内の気相反応(gas phase reaction)を最大に抑制した状態にして、ウェーハ表面のみで反応が起こるようにする。ここで、Ti(OC3H7)4(titanium iso−propoxide)の様なチタン有機金属物質からなる前駆体は液状であるから、蒸気状に変換した後、LPCVDチャンバ内に供給されるべきである。このとき、前駆体は、次のような方法によりTi化学蒸気(Ti−O−基)に変換される。すなわち、前駆体は、MFC(Mass Flow Controller)の様な流量調節器で流量を調節した後、蒸発管または蒸発器に供給される。続いて、蒸発管または蒸発器に供給された前駆体は、200乃至300℃の温度で蒸発され、Ti化学蒸気が発生する。この様なTi化学蒸気は、反応ガスのNH3ガスと共に300乃至600℃の温度を維持するLPCVDチャンバ内に供給される。そうすると、Ti化学蒸気とNH3ガスの表面反応によって、非晶質状態のTiON膜43が形成される。
【0017】
これを具体的に説明すれば、図6に示すように、Ti(OC3H7)4蒸気は、結合エネルギーの相対的に小さい−O−C−基(結合エネルギー:78.6kcal/mol)の結合が切れることで、イソプロピルグループ(isopropyl group:CH3−CH3−CH3)に解離される。NH3ガスはチャンバ内でN基とH基に分解され、窒素(−N−または=N−)とTi−O−基との表面化学反応により、TiON膜43が形成される。このとき、解離したイソプロピルグループは、更にC−H(結合エネルギー:98.8kcal/mol)とC−C(結合エネルギー:85.3kcal/mol9に解離して、C、CO、CO2、CH4、C2H4、H2Oなどの様な副産物が発生する。このとき、CO、CO2、CH4、C2H4、H2O等の副産物はTiON膜の形成工程中に殆ど揮発し、C成分のみが残留することになる。ここで、残留するC成分を除去する為に、本実施例でTiON膜の形成工程中にさらにO2ガスが注入される。これにより、残留するC成分はO2成分と結合して全て揮発してしまう。これにより、TiON膜内には炭素成分の不純物が存在しなくなる。従って、本発明のTiON膜では、炭素成分の不純物を除去する為の別の熱処理工程が不要である。ここで、NH3ガス及びO2ガスは各々5乃至1000sccmの範囲内で供給されることが望ましい。
【0018】
その後、図4に示すように、非晶質状態のTiON膜43を結晶化しながら、TiON膜43の結合構造を緻密化する為に、非晶質状態のTiON膜は、酸素を含むガス例えばN2OまたはO2雰囲気及び600乃至950℃の温度を維持するチャンバ内で30秒乃至30分の間に、in−situまたはexo−situにて電気炉でアニーリングされる。また他の結晶化方法として、非晶質状態のTiON膜は、700乃至950℃及びガス窒素を含むガス例えばNH3、N2/H2、N2Oガス雰囲気で30秒乃至30分の間に、RTNまたは電気炉方式にてアニーリングされる。これにより、非晶質状態のTiON膜の結晶化及び均一度の補強工程を同時に行うことができる。
【0019】
続いて、図5に示す様に、上部電極44は結晶化したTiON膜43a上に形成する。このとき、上部電極44はドープトシリコン膜または金属層で形成することができる。上部電極44を金属層で形成する場合、金属層はTiN、TaN、W、WN、WSi、Ru、RuO2、Ir、IrO2、Ptの何れかの金属から選択することができる。そして、金属層はLPCVD、PECVD、RFマグネチックスパッタリング法の何れかにより形成される。
【0020】
(第2の実施態様)
本実施態様についてはTiON膜の後工程を説明する。その他の部分は第1の実施態様と同様である。
非晶質TiON膜43は200乃至600℃の温度で、NH3、N2/H2またはN2Oガス雰囲気でプラズマ処理される。これにより、非晶質状態のTiON膜43は、非晶質状態を維持しながら、界面に発生するマイクロクラック及びピンホールの様な構造欠陥が補強されて、均一度(homogeniety)が改善される。また、TiON膜43が非晶質状態であっても、その誘電特性は結晶状態のTiON膜と同等であり、低温プラズマ処理によって膜質特性もやはり安定する。
【0021】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した様に、誘電体としてTiON膜を用いた本発明の半導体メモリ素子のキャパシタ製造方法は、次のような効果を奏する。
即ち、本発明の製造方法によるTiON膜は、30乃至35程度の高誘電率を持ちながら、Ti−O−Nの安定した結合構造を有する。このため、NO膜に比べて誘電特性が優れ、タンタル酸化膜に比べて安定した化学両論比を有する。従って、本発明の製造方法では、化学両論比を安定化させる為の別の酸化工程が不要であり、本発明の製造方法によるキャパシタは、外部から印加される電気的衝撃にも耐えることができ、絶縁破壊電圧(breakdown voltage)が高くて、リーク電流が非常に低い。
【0022】
また、本発明の製造方法によるTiON膜は酸化反応性が非常に低く、化学両論比を安定化させる為の酸化工程が行われないため、キャパシタの下部電極及び上部電極との酸化反応がほとんど発生しない。よって、等価誘電体膜の厚さを35Å未満と薄く制御可能である。
【0023】
さらに、本発明のキャパシタ製造方法におけるTiON膜の蒸着時、膜内に不純物などが存在しないため、これを除去する為の別の工程が不要になる。従って、効率的な製造ができ、工程を単純化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 従来の半導体メモリ素子のキャパシタの断面図である。
【図2】 本発明による半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法を説明する工程別断面図である。
【図3】 同、キャパシタの製造方法を説明する図2の後段の工程における断面図である。
【図4】 同、キャパシタの製造方法を説明する図3の後段の工程における断面図である。
【図5】 同、キャパシタの製造方法を説明する図4の後段の工程における断面図である。
【図6】 本発明によるTiON膜の蒸着工程の反応を示す化学構造式を示す図である。
【符号の説明】
30 半導体基板
31 フィールド酸化膜
32 ゲート絶縁膜
33 ゲート電極
34 スペーサ
35 接合領域
36 第1層間絶縁膜
38 第2層間絶縁膜
40 下部電極
41 HSG膜
42 シリコン窒化膜
43 非晶質状態のTiON膜
43a 結晶質TiON膜
44 上部電極
Claims (17)
- 半導体基板上に下部電極を形成する段階と、
前記下部電極に表面処理を行う段階と、
前記下部電極上に有機Ti金属前駆体を用いてTiON膜を蒸着する段階と、
前記TiON膜を熱処理するアニーリング段階と、
前記TiON膜上に上部電極を形成する段階と、を含み、
前記TiON膜は、300乃至600℃を維持するLPCVDチャンバ内で、有機Ti金属前駆体を蒸気化したTi化学蒸気、NH3ガス及びO2ガスの化学気相反応により形成されることを特徴とする半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。 - 前記下部電極は、表面に半球形の形状を有するシリンダ構造とすることを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極は、表面に半球形の形状を有するスタック構造とすることを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極または前記上部電極は、ドープトシリコン膜で形成させることを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記上部電極は、金属層で形成させることを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記金属層は、TiN、TaN、W、WN、WSi、Ru、RuO2、Ir、IrO2、Ptのうち何れかの金属で形成させることを特徴とする請求項5に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記有機Ti金属前駆体はTi(OC3H7)4であることを特徴とする請求項1記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記NH3ガス及びO2ガスはそれぞれ5乃至1000sccm供給されることを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極の表面処理は、NH3ガスまたはN2/H2ガス雰囲気を持つプラズマを用いたLPCVDチャンバ内で、200乃至600℃で熱処理することによって行うことを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極の表面処理は、NH3ガス雰囲気を持つチャンバ内で、650乃至950℃でRTN処理して行うことを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極の表面処理は、NH3ガス雰囲気を持つ電気炉(furnace)内で、650乃至950℃で熱処理して行うことを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記表面処理は、下部電極の表面をHF蒸気(HF vapor)、HF溶液(HF solution)またはHFを含有する化合物を用いて洗浄する洗浄段階を含むことを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記洗浄工程の前または後に、NH4OH溶液またはH2SO4溶液によって界面処理をさらに行うことを特徴とする請求項12に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記下部電極の表面処理は、N2OまたはO2ガス雰囲気で熱処理して行うことを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記TiON膜のアニーリング段階は、酸素を含有するガス雰囲気及び650乃至950℃の温度で、電気炉でアニーリングして結晶化することを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記TiON膜のアニーリング段階は、窒素を含有するガス雰囲気及び700乃至950℃の温度で、電気炉で熱処理することを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
- 前記TiON膜のアニーリング段階は、NH3またはN2Oガス雰囲気及び200乃至600℃の温度で熱処理することを特徴とする請求項1に記載の半導体メモリ素子のキャパシタの製造方法。
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