JP4486421B2 - Wire feeder for welding - Google Patents
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Description
本発明は、消耗電極ガスシールドアーク溶接に使用される溶接ワイヤを送給するための溶接用ワイヤ送給装置であって、特に、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置に関するものである。 The present invention relates to a welding wire feeding device for feeding a welding wire used for consumable electrode gas shielded arc welding, and more particularly to a portable welding wire feeding device.
造船等の大形で長尺な構造物の溶接作業では、本溶接の前に被溶接物の多数の仮付け溶接を行い、被溶接物の位置決めと本溶接時の熱歪の防止を行う必要がある。この仮付け溶接では、作業者が仮付け溶接位置に移動して作業を行うが、作業場の床面は窪みやケーブル類が多く、足場が悪い所が多い。そのために、溶接用ワイヤ送給装置に車輪をつけて転がして運搬することができないので、その代わりに、溶接トーチと溶接用ワイヤ送給装置とを、仮付け溶接位置まで、その都度、手で運搬する必要がある。
従来、この運搬に適した可搬式の溶接用ワイヤ送給装置が提案されている。(例えば、特許文献1参照。)。
When welding large and long structures such as shipbuilding, it is necessary to perform numerous tack weldings of the workpieces before the main welding to position the workpieces and prevent thermal distortion during the main welding. There is. In this tack welding, an operator moves to the tack welding position to perform work, but the floor of the workplace has many depressions and cables, and there are many places where the scaffolding is bad. For this reason, the welding wire feeding device cannot be rolled and transported. Instead, the welding torch and the welding wire feeding device are manually moved to the temporary welding position each time. Must be transported.
Conventionally, a portable welding wire feeder suitable for this transportation has been proposed. (For example, refer to Patent Document 1).
図3は、従来技術の可搬式の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、ボックス式のケース1は、ケース天板2、ケース側板3a、3b、ケース前板4、ケース後板5及びケース底板6から成り、取手7をケース天板2に取付けている。ワイヤリール8の交換及びケース1内部の点検を容易に行えるように、ケース側板3bは、ビスまたは蝶番等で開閉可能にケース1に取付けている。
FIG. 3 is an internal perspective view of a prior art portable welding wire feeder. In the figure, a box-
リール軸9をリール軸取付け部材の表面10aに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部10b及び下端部10cを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によってケース天板2及びケース底板6にそれぞれ固定している。
ワイヤリール8には、溶接ワイヤ11が予め所定量だけ巻かれていて、リール軸9に取付けている。溶接ワイヤ11の送給時には、リール軸9を中心軸としてワイヤリール8が回転可能である。
The reel shaft 9 is mounted so as to protrude from the surface 10a of the reel shaft mounting member. The upper end portion 10b and the lower end portion 10c of the reel shaft mounting member are bent to form a U-shape, and both the bent surfaces are fixed to the
A welding wire 11 is wound around the wire reel 8 by a predetermined amount in advance and attached to the reel shaft 9. When the welding wire 11 is fed, the wire reel 8 can be rotated about the reel shaft 9 as a central axis.
ワイヤ送給機構12は、ワイヤ送給モータ13及びこのモータ駆動軸に連結したワイヤ送給ロール14a、14bから成る。ワイヤリール8に巻かれた溶接ワイヤ11は、ワイヤ送給モータ13を駆動させると、ワイヤ送給ロール14a、14bが回転することによってトーチ接続部27に案内され、溶接トーチ(図示を省略)に供給される。
The wire feeding mechanism 12 includes a wire feeding motor 13 and wire feeding rolls 14a and 14b connected to the motor drive shaft. When the wire feed motor 13 is driven, the welding wire 11 wound around the wire reel 8 is guided to the
ワイヤ送給モータ13を制御する制御部15(プリント基板)を、制御部取付け板16によってケース底板6内面に取付けている。この制御部15は、可搬式ではない通常の溶接用ワイヤ送給装置の場合、溶接用電源(図示を省略)内に内蔵されていて、溶接用電源から溶接用ワイヤ送給装置へ接続された制御ケーブルで、制御信号が溶接用ワイヤ送給機構へ送信される。 A controller 15 (printed circuit board) for controlling the wire feed motor 13 is attached to the inner surface of the case bottom plate 6 by a controller attachment plate 16. In the case of a normal welding wire feeding device that is not portable, the control unit 15 is built in a welding power source (not shown) and is connected from the welding power source to the welding wire feeding device. A control signal is transmitted to the welding wire feed mechanism by the control cable.
造船などの広範囲な被溶接物の溶接現場では、溶接用電源と溶接用ワイヤ送給装置の間を、30〜80mの長尺の制御ケーブルで接続する必要がある。そのために、制御のレスポンスが悪くなり、また、制御ケーブルからのノイズの浸入による誤動作が発生するなどの問題があった。そこで、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置内に、制御部を設けている。
操作ツマミ17を調節することによって、溶接条件を設定する。
In a welding site of a wide range of workpieces such as shipbuilding, it is necessary to connect a welding power supply and a welding wire feeder with a long control cable of 30 to 80 m. For this reason, there are problems such as poor control response and malfunction due to noise intrusion from the control cable. Therefore, a control unit is provided in the portable welding wire feeder.
The welding conditions are set by adjusting the
以下、動作を説明する。
リール軸9をリール軸取付け部材の表面10aに取付けて、リール軸取付け部材の上端部10b及び下端部10cを折り曲げて、ボックス式のケース1のケース天板2及びケース底板6にそれぞれ固定している。
ワイヤリール8には溶接ワイヤ11が予め所定量だけ巻かれていて、リール軸9に取付けている。リール軸取付け部材10は、ワイヤリール8及びリール軸9を支持している。
The operation will be described below.
The reel shaft 9 is attached to the surface 10a of the reel shaft attachment member, the upper end portion 10b and the lower end portion 10c of the reel shaft attachment member are bent, and fixed to the
A welding wire 11 is wound in advance on the wire reel 8 by a predetermined amount and attached to the reel shaft 9. The reel
操作ツマミ17を調節することによって、溶接条件を設定し、溶接ワイヤ11の送給時には、この設定値によって制御部15がワイヤ送給機構12のワイヤ送給モータ13を制御して、ワイヤ送給ロール14a、14bが回転して、リール軸9を中心軸としてワイヤリール8が回転して、溶接ワイヤ11がトーチ接続部27に案内され、溶接トーチ(図示を省略)に供給される。
The welding condition is set by adjusting the
作業者が手で持ち運ぶことができるように、取手7をケース天板2に取付けている。また、ケース側板3bを開くことによって、ワイヤリール8の交換及びケース1内部の点検を用意に行うことができる。
溶接用ワイヤ送給装置は溶接作業現場で使用されるため、その使用環境には金属粉塵及びヒュームが一般的に多い。可搬式の溶接用ワイヤ送給装置は、図3に示したように、ボックス式の構造であるので、溶接用ワイヤ送給装置内部へ金属粉塵及びヒュームが浸入することをある程度は防止している。しかし、トーチ接続部27の開口部から、また、ワイヤリール8の交換等でケース側板3bを開閉する時に、金属粉塵及びヒュームが装置内に浸入する。
その結果、制御部15上にも金属粉塵及びヒュームが堆積し、回路内の電気絶縁が破壊されて、故障が発生する不具合があった。
Since the welding wire feeding device is used at a welding work site, the usage environment is generally rich in metal dust and fume. As shown in FIG. 3, the portable welding wire feeding device has a box-type structure, and thus prevents metal dust and fume from entering the welding wire feeding device to some extent. . However, when opening or closing the case side plate 3b from the opening of the
As a result, metal dust and fumes accumulate on the control unit 15, and the electric insulation in the circuit is broken, resulting in a failure.
そこで、この制御部15にビニル袋等をかぶせて、金属粉塵及びヒュームが堆積することを防ぐ方法がある。しかし、この場合、ケース側板3bを開けたまま溶接を行うと、スパッタがビニル袋に飛んで破けたり、又は、ビニル袋が他の原因で破けることがある。また、溶接作業者が、かぶせた袋を外したまま、溶接を行うことがある。
従って、制御部15にビニル袋等をかぶせる方法は、金属粉塵及びヒュームが浸入することを防止できない。
Therefore, there is a method for preventing the accumulation of metal dust and fume by covering the control unit 15 with a vinyl bag or the like. However, in this case, if welding is performed with the case side plate 3b opened, the spatter may fly to the vinyl bag or be broken, or the vinyl bag may be broken for other reasons. Moreover, a welding operator may perform welding with the covered bag removed.
Therefore, the method of covering the control unit 15 with a vinyl bag or the like cannot prevent metal dust and fume from entering.
また、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置は、上述した制御部15に金属粉塵及びヒュームが堆積することを防ぐことが要求されると同時に、作業者が手で運搬するために、軽量化も要求される。 In addition, the portable welding wire feeder is required to prevent metal dust and fume from accumulating on the control unit 15 described above, and at the same time, the operator can carry it by hand to reduce the weight. Required.
本発明は、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化及び軽量化を図ることを目的としている。 An object of the present invention is to increase the life and weight of a welding wire feeder.
上記目的を達成するために、第1の発明は、
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の両側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてコの字状に形成してかつこれらの折り曲げた両先端部を前記ケース側板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部と前記ケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付けたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置である。
In order to achieve the above object, the first invention provides:
A reel shaft mounting member that protrudes from the surface and is mounted on a reel shaft. The upper end and the lower end of the reel shaft are bent into a U-shape, and these two sides are formed on the inner surface of the top and bottom plates of the box-type case. The reel shaft mounting members fixed respectively;
A wire feeding mechanism;
A welding wire feeding device in which a controller for controlling the wire feeding speed of the wire feeding mechanism is disposed in the case;
The entire sides of the reel shaft mounting member are folded in the direction of the back surface of the surface on which the reel shaft is mounted to form a U-shape, and both bent ends are brought into contact with the inner surface of the case side plate. A sealed space is formed by the back surface and the bent side portions of the reel shaft mounting member and the top plate, bottom plate, and side plate of the case,
A welding wire feeder, wherein the mounting digit to the control unit the sealed space.
第2の発明は、
リール軸を表面に突出して取付けたリール軸取付け部材であってその上端部及び下端部を折り曲げてコの字状に形成してこれらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定した前記リール軸取付け部材と、
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の一方の側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてL字状に形成してかつこの折り曲げた先端部を前記ケース側板内面と接触させて折り曲げない側部の先端部を前記ケースの後板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部と前記ケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付けたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置である。
The second invention is
A reel shaft mounting member that protrudes from the surface and is mounted on a reel shaft. The upper end and the lower end of the reel shaft are bent into a U-shape, and these two sides are formed on the inner surface of the top and bottom plates of the box-type case. The reel shaft mounting members fixed respectively;
A wire feeding mechanism;
A welding wire feeding device in which a controller for controlling the wire feeding speed of the wire feeding mechanism is disposed in the case;
The entire one side of the reel shaft mounting member is bent in the L-shape toward the back surface of the surface on which the reel shaft is mounted, and the bent tip is not bent by contacting the inner surface of the case side plate. A sealed space is formed by the back surface of the reel shaft mounting member and the bent side portion and the top plate, the bottom plate, the side plate, and the rear plate of the case, with the front end portion of the side portion being brought into contact with the inner surface of the rear plate of the case.
A welding wire feeder, wherein the mounting digit to the control unit the sealed space.
第1の発明の溶接用ワイヤ送給装置は、リール軸を取付けたリール軸取付け部材の上端部及び下端部を折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定し、リール軸取付け部材の両側部の全体を、リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げて、コの字状に形成して、かつ、これらの折り曲げた両先端部をケース内面と接触させて、リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部とケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成する。そして、ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部を、この密閉空間内に取付けている。 According to a first aspect of the present invention, there is provided a welding wire feeding device in which an upper end portion and a lower end portion of a reel shaft mounting member to which a reel shaft is mounted are bent and formed into a U-shape, and both the folded surfaces are box-type cases. Are fixed to the inner surface of the top plate and the inner surface of the bottom plate, respectively, and the entire sides of the reel shaft mounting member are bent in the direction of the back surface of the surface on which the reel shaft is mounted to form a U-shape. Both the tip portions are brought into contact with the inner surface of the case, and a sealed space is formed by the back surface of the reel shaft mounting member and both bent side portions and the top plate, bottom plate, and side plate of the case. And the control part which controls the wire feeding speed of a wire feeding mechanism is attached in this sealed space.
この結果、トーチ接続部27等の開口部から、また、溶接ワイヤ11の交換及び内部点検のためにケース側板3bを開閉するときに、ヒュームが浸入することが無く、粉塵及びヒュームが制御部15に堆積して、絶縁不良の故障が発生することが無い。従って、制御部15の故障が激減し、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化が可能となる。
As a result, when opening and closing the case side plate 3b from the opening of the
さらに、リール軸取付け部材の両側部20d、20eを折り曲げて、ケース側板3a内面と接触させているために、リール軸取付け部材20がリール軸9を支持する強度は、従来技術と比較して、増加している。そのために、リール軸取付け部材20の耐荷重が増加し、リール軸取付け部材20の板厚を薄くすることができ、その結果、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を図ることができる。
Furthermore, since both
第2の発明の溶接用ワイヤ送給装置は、リール軸を取付けたリール軸取付け部材の上端部及び下端部を折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面をボックス式ケースの天板内面及び底板内面にそれぞれ固定し、リール軸取付け部材の一方の側部の全体をリール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げて、L字状に形成して、かつ、この折り曲げた先端部をケース側板内面と接触させて、折り曲げない側部の先端部をケースの後板内面と接触させて、リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部とケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成する。そして、ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部を、この密閉空間内に取付けている。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a welding wire feeding device in which a reel shaft mounting member to which a reel shaft is mounted is bent at an upper end portion and a lower end portion so as to be formed in a U-shape. The inner surface of the top plate and the inner surface of the bottom plate are respectively fixed, and one side portion of the reel shaft mounting member is bent in the direction of the back surface of the surface on which the reel shaft is mounted, and formed into an L shape. The front end is brought into contact with the inner surface of the case side plate, the front end of the side portion that is not bent is brought into contact with the inner surface of the rear plate of the case, the rear surface and the bent side portion of the reel shaft mounting member, the top plate, the bottom plate, and the side plate of the case A sealed space is formed with the rear plate. And the control part which controls the wire feeding speed of a wire feeding mechanism is attached in this sealed space.
この結果、リール軸取付け部材の折り曲げていない側面をケース後板に接触させて、ケース内面の角を利用して密閉空間を形成しているので、第1の発明の溶接用ワイヤ送給装置が有する効果に加えて、第1の発明よりもリール軸取付け部材によるリール軸の支持強度を増加させることができる。従って、リール軸取付け部材の板厚を、さらに薄くすることができ、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を、さらに図ることができる。 As a result, the unfolded side surface of the reel shaft mounting member is brought into contact with the case rear plate, and the sealed space is formed by utilizing the corners of the case inner surface. Therefore, the welding wire feeding device according to the first invention is provided. In addition to the effects, the support strength of the reel shaft by the reel shaft mounting member can be increased as compared with the first invention. Therefore, the plate thickness of the reel shaft mounting member can be further reduced, and the overall weight of the welding wire feeder can be further reduced.
[実施の形態1]
発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図1は、本発明の実施の形態1の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、図3で示した従来技術と異なる個所は、リール軸取付け部材20と制御部15の取付け方法である。本発明の溶接用ワイヤ送給装置のその他の機能は、従来技術と同じであるので、図示及び説明を省略する。
[Embodiment 1]
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described based on examples with reference to the drawings.
FIG. 1 is an internal perspective view of a welding wire feeder according to
図1において、リール軸9をリール軸取付け部材の表面20aに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部20b及び下端部20cを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によって、ケース天板2及びケース底板6にそれぞれ固定している。
In FIG. 1, the reel shaft 9 is mounted so as to protrude from the surface 20a of the reel shaft mounting member. The
そして、リール軸取付け部材の両側部20d、20eの全体を、リール軸9を取付けた表面20aと反対側の裏面20f方向に折り曲げて、コの字状に形成して、かつ、これらの折り曲げた両先端部を、ケース側板3a内面と接触させている。その結果、リール軸取付け部材の裏面20f及び折り曲げた両側部20d、20eとケース天板2及びケース底板6及びケース側板3aとで密閉空間21を形成することができる。
Then, the
そして、制御部15をこの密閉空間21内のリール軸取付け部材の裏面20fに、抜き差し可能に、取付けている。リール軸取付け部材の裏面20fとこの制御部15との間に、緩衝材を設けることによって、溶接作業者が、ケース1を地面へ乱暴に置いたとき、制御部15へ伝わる衝撃を、減少させることができる。
And the control part 15 is attached to the
また、制御部15の接続リード線22を、折り曲げた側部20eに設けられた穴23を通って図3に示したワイヤ送給モータ13及び操作ツマミ17に接続している。また、穴23にはゴムパッキン26が取付けられていて、粉塵等が密閉空間21へ浸入することを防止している。
Further, the
以下、動作を説明する。リール軸取付け部材20及び制御部15以外の機能の動作は、従来技術と同じであるので、説明を省略する。
リール軸9をリール軸取付け部材の表面20aに突出して取付けて、リール軸取付け部材の上端部20b及び下端部20cを折り曲げて、これらの折り曲げた両面20b、20cを、ケース天板2及びケース底板6にそれぞれ固定している。そして、リール軸取付け部材の両側部20d、20eの全体を、リール軸9を取付けた表面20aと反対側の裏面20f方向に折り曲げて、かつ、これらの折り曲げた両先端部を、ケース側板3a内面と接触させている。
The operation will be described below. Since the operations of the functions other than the reel
The reel shaft 9 is protruded and mounted on the surface 20a of the reel shaft mounting member, the
その結果、リール軸取付け部材の裏面20f及び折り曲げた両側部20d、20eとケース天板2及びケース底板6及びケース側板3aとで密閉空間21を形成することができる。
そして、制御部15を、この密閉空間21内のリール軸取付け部材の裏面20fに取付けている。
As a result, the sealed
And the control part 15 is attached to the
この結果、本発明の実施の形態1の溶接用ワイヤ送給装置は、制御部15を密閉空間21内に取付けているために、トーチ接続部15等の開口部から、また、溶接ワイヤ11の交換及び内部点検のためにケース側板3bを開閉するときに、ヒュームが浸入することが無く、粉塵及びヒュームが制御部15に堆積して、絶縁不良の故障が発生することが無い。従って、制御部15の故障が激減し、溶接ワイヤ送給装置の高寿命化が可能となる。
As a result, the welding wire feeding device according to the first embodiment of the present invention attaches the control unit 15 in the sealed
さらに、リール軸取付け部材の両側部20d、20eを折り曲げて、ケース側板3a内面と接触させているために、リール軸取付け部材20がリール軸9を支持する強度は、従来技術と比較して、増加している。そのために、リール軸取付け部材20の耐荷重が増加し、リール軸取付け部材20の板厚を薄くすることができ、その結果、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を図ることができる。
Furthermore, since both
本発明の実施の形態1の溶接用ワイヤ送給装置の実施例を下記に示す。
溶接用ワイヤ送給装置に、市販の20Kg巻きのワイヤリールを使用することが多い。この場合、ワイヤリールを支持するリール軸取付け部材が大きく、かつ、この板厚が厚くなり、さらに、ケースも大きくなるために、溶接用ワイヤ送給装置の全重量は、30Kg以上となる。そのために、作業者が1人で運搬するには大変であり、多大な労力を要していた。
Examples of the welding wire feeding device according to the first embodiment of the present invention will be described below.
In many cases, a commercially available wire reel having a winding capacity of 20 kg is used for the welding wire feeder. In this case, since the reel shaft mounting member for supporting the wire reel is large, the plate thickness is increased, and the case is also increased, the total weight of the welding wire feeding device is 30 kg or more. For this reason, it is difficult for an operator to carry it alone, and a lot of labor is required.
一方、可搬式の溶接用ワイヤ送給装置が使用されるのは、仮付け溶接が多く、その場合、溶接長が短く、溶接ワイヤの使用量も少ないため、溶接ワイヤが巻かれたワイヤリールの重量が5Kgのものを使用することで、十分、1日の溶接作業を行うことができる。
そこで、取付けるワイヤリールを、市販されている5Kg巻きのワイヤリールに限定することによって、ケースを小型化、かつ、軽量化にすることができる。
さらに、20Kg巻きのワイヤリールを使用するときに比べて、リール軸取付け部材の支持強度を小さくできるため、リール軸取付け部材の板厚を、20Kg巻きのワイヤリールを使用するときの2mmから1.2mmへ薄くすることができる。
On the other hand, portable welding wire feeders are often used for tack welding, in which case the welding length is short and the amount of welding wire used is small, so the wire reel around which the welding wire is wound is used. By using the one having a weight of 5 kg, it is possible to perform the welding work for one day sufficiently.
Therefore, by limiting the wire reel to be attached to a commercially available wire reel of 5 kg winding, the case can be reduced in size and weight.
Further, since the support strength of the reel shaft mounting member can be reduced as compared with the case of using a 20 kg winding wire reel, the thickness of the reel shaft mounting member is changed from 2 mm to 1 mm when using a 20 kg winding wire reel. It can be as thin as 2 mm.
その結果、溶接用ワイヤ送給装置を小型化、かつ、軽量化することができ、5Kg巻きのワイヤリールを使用するときのワイヤ送給装置の全質量を、12Kg以下とすることができる。そのために、作業者は、楽に運搬することができ、作業効率を向上させることができる。 As a result, the welding wire feeding device can be reduced in size and weight, and the total mass of the wire feeding device when using a 5 kg wound wire reel can be reduced to 12 kg or less. Therefore, the operator can carry it easily and work efficiency can be improved.
[実施の形態2]
図2は、本発明の実施の形態2の溶接用ワイヤ送給装置の内部斜視図である。同図において、図1で示した実施の形態1と異なる個所は、リール軸取付け部材24である。その他の機能は、実施の形態1と同じであるので、説明を省略する。
[Embodiment 2]
FIG. 2 is an internal perspective view of the welding wire feeder of
図2において、リール軸9をリール軸取付け部材の表面24aに突出して取付けている。リール軸取付け部材の上端部24b及び下端部24cを折り曲げて、コの字状に形成して、これらの折り曲げた両面を、ビス又はスポット溶接等によって、ケース天板2及びケース底板6にそれぞれ固定している。
In FIG. 2, the reel shaft 9 is mounted so as to protrude from the surface 24a of the reel shaft mounting member. The upper end portion 24b and the lower end portion 24c of the reel shaft mounting member are bent to form a U-shape, and both the bent sides are fixed to the case
そして、リール軸取付け部材の一方の側部24eの全体を、リール軸9を取付けた面と反対の裏面24f方向に折り曲げて、L字状に形成して、かつ、この折り曲げた先端部をケース側板3a内面と接触させている。また、折り曲げない側部24dの先端部をケースの後板5内面と接触させている。
Then, the entire one side portion 24e of the reel shaft mounting member is bent in the direction of the back surface 24f opposite to the surface on which the reel shaft 9 is mounted to form an L shape, and the bent tip portion is used as a case. It is made to contact with the inner surface of the side plate 3a. Further, the front end portion of the side portion 24d that is not bent is brought into contact with the inner surface of the
この結果、リール軸取付け部材の裏面24f及び折り曲げた側部24aとケース天板2及びケース底板6及びケース側板3a及びケース後板5とで密閉空間25を形成することができる。
そして、制御部15をこの密閉空間25内のリール軸取付け部材の裏面24fに取付けている。
As a result, the sealed space 25 can be formed by the back surface 24f and the bent side portion 24a of the reel shaft mounting member, the case
And the control part 15 is attached to the back surface 24f of the reel shaft attachment member in this sealed space 25.
動作は、実施の形態1と同様であるので、説明を省略する。
実施の形態2の溶接用ワイヤ送給装置は、上述した構成を有し、リール軸取付け部材の折り曲げていない側面をケース後板に接触させて、ケース内面の角を利用して密閉空間を形成している。
この結果、実施の形態1の溶接用ワイヤ送給装置が有する効果に加えて、実施の形態1よりもリール軸取付け部材によるリール軸の支持強度を増加させることができる。従って、リール軸取付け部材の板厚を、さらに薄くすることができ、溶接用ワイヤ送給装置全体の軽量化を、さらに図ることができる。
Since the operation is the same as that of the first embodiment, the description is omitted.
The welding wire feeding device according to the second embodiment has the above-described configuration, and contacts the unfolded side surface of the reel shaft mounting member with the case rear plate to form a sealed space using the corners of the case inner surface. is doing.
As a result, in addition to the effects of the welding wire feeding device of the first embodiment, the support strength of the reel shaft by the reel shaft mounting member can be increased as compared with the first embodiment. Therefore, the plate thickness of the reel shaft mounting member can be further reduced, and the overall weight of the welding wire feeder can be further reduced.
1 ケース
2 ケース天板
3a ケース側板
3b ケース側板
4 ケース前板
5 ケース後板
6 ケース底板
7 取手
8 ワイヤリール
9 リール軸
10 リール軸取付け部材
10a リール軸取付け部材の表面
10b リール軸取付け部材の上端部
10c リール軸取付け部材の下端部
11 溶接ワイヤ
12 ワイヤ送給機構
13 ワイヤ送給モータ
14a、14b ワイヤ送給ロール
15 トーチ接続部
15 制御部
16 制御部取付け板
17 操作ツマミ
20 リール取付け部材
20a リール取付け部材の表面
20b リール取付け部材の上端部
20c リール取付け部材の下端部
20d リール取付け部材の側部
20e リール取付け部材の側部
20f リール取付け部材の裏面
21 密閉空間
22 接続リード線
23 穴
24 リール軸取付け部材
24a リール軸取付け部材の表面
24b リール軸取付け部材の上端部
24c リール軸取付け部材の下端部
24d リール軸取付け部材の側部
24e リール軸取付け部材の側部
24f リール軸取付け部材の裏面
25 密閉空間
26 ゴムパッキン
27 トーチ接続部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の両側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてコの字状に形成してかつこれらの折り曲げた両先端部を前記ケース側板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた両側部と前記ケースの天板及び底板及び側板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付けたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置。 A reel shaft mounting member that protrudes from the surface and is mounted on a reel shaft. The upper end and the lower end of the reel shaft are bent into a U-shape, and both the folded surfaces are formed on the inner surface of the top and bottom plates of the box-type case. The reel shaft mounting members fixed respectively;
A wire feeding mechanism;
A welding wire feeding device in which a controller for controlling the wire feeding speed of the wire feeding mechanism is disposed in the case;
The entirety of both side portions of the reel shaft mounting member is folded in the back surface direction of the surface on which the reel shaft is mounted to form a U-shape, and both the bent tip portions are brought into contact with the inner surface of the case side plate. A sealed space is formed by the back surface and the bent side portions of the reel shaft mounting member and the top plate, bottom plate, and side plate of the case,
Welding wire feeder, wherein the mounting digit to the control unit the sealed space.
ワイヤ送給機構と、
前記ワイヤ送給機構のワイヤ送給速度を制御する制御部とを前記ケース内に配置した溶接用ワイヤ送給装置において、
前記リール軸取付け部材の一方の側部の全体を前記リール軸を取付けた面の裏面方向に折り曲げてL字状に形成してかつこの折り曲げた先端部を前記ケース側板内面と接触させて折り曲げない側部の先端部を前記ケースの後板内面と接触させて前記リール軸取付け部材の裏面及び折り曲げた側部と前記ケースの天板及び底板及び側板及び後板とで密閉空間を形成し、
前記制御部を前記密閉空間内に取付けたことを特徴とする溶接用ワイヤ送給装置。 A reel shaft mounting member that protrudes from the surface and is mounted on a reel shaft. The upper end and the lower end of the reel shaft are bent into a U-shape, and these two sides are formed on the inner surface of the top and bottom plates of the box-type case. The reel shaft mounting members fixed respectively;
A wire feeding mechanism;
A welding wire feeding device in which a controller for controlling the wire feeding speed of the wire feeding mechanism is disposed in the case;
The entire one side of the reel shaft mounting member is bent in the L-shape toward the back surface of the surface on which the reel shaft is mounted, and the bent tip is not bent by contacting the inner surface of the case side plate. A sealed space is formed by the back surface of the reel shaft mounting member and the bent side portion and the top plate, the bottom plate, the side plate, and the rear plate of the case, with the front end portion of the side portion being brought into contact with the inner surface of the rear plate of the case.
Welding wire feeder, wherein the mounting digit to the control unit the sealed space.
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