JP4472203B2 - Paper feeder - Google Patents

Paper feeder Download PDF

Info

Publication number
JP4472203B2
JP4472203B2 JP2001110426A JP2001110426A JP4472203B2 JP 4472203 B2 JP4472203 B2 JP 4472203B2 JP 2001110426 A JP2001110426 A JP 2001110426A JP 2001110426 A JP2001110426 A JP 2001110426A JP 4472203 B2 JP4472203 B2 JP 4472203B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
document
feeding roller
feeding
reference surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001110426A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002302281A (en
Inventor
正和 杉山
吉生 井戸川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Engineering Ltd
Original Assignee
NEC Engineering Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NEC Engineering Ltd filed Critical NEC Engineering Ltd
Priority to JP2001110426A priority Critical patent/JP4472203B2/en
Publication of JP2002302281A publication Critical patent/JP2002302281A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4472203B2 publication Critical patent/JP4472203B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置に関し、特に、ファクシミリ装置や複写機等に使用される給紙装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ファクシミリ装置や複写機等に付設されている従来の給紙装置は、図5に示すように、原稿を繰り込むための繰込ローラ1と、原稿の送り方向に回転する送りローラ2とを備え、送りローラ2へは、駆動源としてのモータから歯車等を介して駆動力が伝えられ、繰込ローラ1の駆動力は、送りローラ2の歯車28を介して、歯車29、30によって伝えられる。
【0003】
この給紙装置は、セットされた原稿を一枚一枚傾斜させずに直進性を保って搬送する必要がある。しかし、主走査方向40に幅が異なる複数枚の原稿をセットした場合には、幅決めガイド3によって原稿の直進性を維持することができるのは、最も幅が広い原稿8のみである。従って、幅決めガイド3と基準面4の間隔よりも幅の狭い原稿9は、原稿9のセット時や繰り込み時に傾いてしまう場合がある。
【0004】
また、繰込ローラ1は、最も幅の狭い原稿31を考慮して、原稿幅の中央ではなく、基準面4側に寄った位置に配設されているため、原稿9の繰り込み時に、矢印16方向にモーメントが発生し、原稿9の先端側が方向17に傾斜することが多い。
【0005】
上記現象を防止するため、従来は、繰込ローラ1を主走査方向40に対して傾斜させて実装し、繰込方向18に繰り込むことによって原稿9の傾きを補正していた。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の給紙装置においては、原稿の傾きに対する補正量は、繰込ローラ1の傾きにのみに依存している。一方、繰込ローラ1を傾けた分だけ原稿9は斜めに供給されるため、特に薄い原稿の場合には、通紙性を損なうという問題があった。すなわち、従来は、薄い原稿の通紙性を損なわずに原稿の傾きの補正力を必要なレベルまで上げることが非常に困難であった。
【0007】
そこで、本発明は上記従来の給紙装置における問題点に鑑みてなされたものであって、薄い原稿の通紙性を損なうことなく、必要な補正力を設定することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、基準面と、該基準面に対して平行移動可能な幅決めガイドとの間に、異なる幅の複数種類の原稿を載積して給紙する給紙装置であって、原稿送り方向と直角の方向に対してローラ軸が傾斜するとともに載積された原稿に当接する繰込ローラと、該繰込ローラによって繰り込まれた原稿を次工程に給紙する送りローラと、該送りローラに相対向する位置に設けられた分離ローラとを備え、前記繰込ローラは、該繰込ローラのローラ軸と平行な方向に摺動可能に前記基準面側に付勢され、該繰込ローラの下流側に、該繰込ローラとともに搬送中の原稿に接触するとともに該繰込ローラよりも速い速度で原稿と接触するローラを設け、前記原稿が前記送りローラに到達すると、前記繰込ローラは、徐々に前記基準面から離れる方向に摺動し、該原稿の後端が該繰込ローラを通過すると、該繰込ローラは前記基準面に近接する方向に摺動して初期位置に戻ることを特徴とする。
【0009】
そして、本発明によれば、繰込ローラのローラ軸が原稿送り方向と直角の方向に対して傾斜しているため、原稿を基準面に沿わせるように繰り込むことができる。また、該繰込ローラのローラ軸と平行な方向に摺動可能に前記基準面側に付勢されているため、原稿搬送中に、繰込ローラの下流側に位置し、繰込ローラよりも速い速度で原稿と接触するローラと原稿との接触が解除された時に、繰込ローラによって原稿先端側の側端部を基準面4側に押し戻して原稿の傾斜を補正することができるため、薄い原稿の通紙性を損なうことなく、必要な補正力を設定することができる。
【0010】
上記構成において、前記送りローラを、前記繰込ローラよりも速い速度で原稿と接触するローラとしてもよい。また、繰込ローラと該繰込ローラの保持手段との間に介装された圧縮ばねによって、繰込ローラを基準面側に付勢するように構成することができる。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる給紙装置の実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明する。
【0012】
図1及び図2は、本発明にかかる給紙装置の一実施例を示し、この給紙装置は、原稿束7を一枚毎に分離する分離ローラ19と、分離ローラ19と接触し、原稿の送り方向に回転する送りローラ2からなる原稿分離部と、この原稿分離部に原稿8、9、31を繰り込むための繰込ローラ1からなる。また、給紙部から先は、搬送ローラ20、22と、読取部21に配置された読取ローラ23と、読み取りが終了した原稿を装置の外部へ排出する搬出ローラ24とが設けられる。
【0013】
上記各ローラの駆動力は、駆動源としてのモータから歯車等を介して伝えられる。繰込ローラ1の駆動力は、送りローラ2の歯車28を介して、歯車29、30によって伝えられる。
【0014】
繰込ローラ1は、繰込ローラ支持部6に支持され、最も幅の狭い原稿31を考慮して、基準面4側に寄った位置に実装され、さらに、原稿9を送り込む際には、原稿9の先端側端部を基準面4に寄せるために、原稿送り方向41と直角の方向に対してローラ軸が傾斜している。また、繰込ローラ1は、繰込ローラ1自身の軸と平行な方向に摺動範囲を有しており、通常は、圧縮ばね12によって基準面4側に押圧されている。
【0015】
送りローラ2は、繰込ローラ1の下流(原稿の搬送方向)側に実装され、軸5を中心に回転し、送り速度は繰込ローラ1より速く設定されている。
【0016】
次に、上記構成を有する給紙装置の動作について説明する。
【0017】
まず、図2を参照しながら従来技術と共通する動作について説明する。モータが回転すると、繰込ローラ1に歯車28〜30を介してモータの駆動力が伝わり、原稿9が繰り込まれる。尚、歯車30と繰込ローラ1とは、軸25を介して駆動力が伝わる。
【0018】
繰込ローラ1が基準面4側に偏った位置にあるため、幅決めガイド3と基準面4との間隔よりも幅の狭い原稿9は、矢印16方向にモーメントが発生し、原稿9の先端側が基準面4と反対方向(方向17)にずれ始める。また、使用者が、方向17に傾けて原稿9をセットすることによって、繰り込む前に既に原稿が傾いている場合もある。従来の技術では、原稿9を繰り込む際に、主走査方向40に対して傾けて実装した繰込ローラ1によって、原稿先端側の側端部を基準面4側に押し戻して原稿9の傾斜を補正する。
【0019】
本発明は、上記従来技術における原稿の傾き補正動作に加え、別の作用によってその補正力を追加するものである。その動作について、図1、図3及び図4を参照しながら説明する。
【0020】
図2に示した動作に引き続いて、図3に示すように、原稿9が送りローラ2に到達すると、送りローラ2は、繰込ローラ1より速い速度で原稿を引っ張るため(引張力10)、繰込ローラ1には自身の軸方向の力11(引張力10の分力)が生じ、傾斜している繰込ローラ1は、々に方向14にスライドして行く。その後、原稿9の後端が繰込ローラ1を通過する瞬間、繰込ローラ1は前述の力11から開放され、図4に示すように、圧縮ばね12によって方向15にスライドし、初期位置に戻る。この時、繰込ローラ1と次原稿27との間の摩擦力によって、原稿27に対して、前述の本発明の原稿傾きの補正力が作用した上でさらに、繰り込み時には、従来技術における補正力が働き、結果的には、二重の補正作用が働くこととなる。
【0021】
繰込ローラ1を定位置まで戻すための圧縮ばね12は、実施例で説明した圧縮ばねの他に、弾性を有するゴム類や板ばねを実装することによって、同様の役割を持たせることもできる。
【0022】
また、繰込ローラ1より送り速度を速く設定するローラは、実施例のように送りローラ2でなくとも、繰込ローラ1より下流側のローラであれば、送りローラ2より下流側にある搬送ローラ20、22とすることもできる。但し、この場合には、送りローラ2と搬送ローラ20、22との間の原稿の引っ張り合いを防止するため、送りローラ2の軸にワンウェイクラッチを追加したり、電磁クラッチを用いて送りローラ2と繰込ローラ1への駆動を決められたタイミングで切断する手段が採られることがある。
【0023】
そのような場合には、原稿9が搬送ローラ20、22に到達した後、送りローラ2は、原稿9によって引っ張られ、かつ搬送ローラ20、22の送り速度で連れて回転するため、その駆動及び送り速度が歯車28〜30を介して繰込ローラ1にも同様に伝わる。そして、結果的には、目的の繰込ローラ1に対する送り速度差を設定することができなくなる。このような場合には、上記直列伝達方式を並列伝達方式に代えること等によって、繰込ローラ1と送りローラ2への駆動伝達系を分ければよい。
【0024】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、薄い原稿の通紙性を損なうことなく、必要な補正力を設定することが可能な給紙装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる給紙装置の一実施例を示す断面図である。
【図2】図1の給紙装置を示す平面図である。
【図3】図1の給紙装置の動作を説明するための平面図である。
【図4】図1の給紙装置の動作を説明するための平面図である。
【図5】従来の給紙装置の一例を示す平面図である。
【符号の説明】
1 繰込ローラ
2 送りローラ
3 幅決めガイド
4 基準面
5 軸
6 繰込ローラ支持部
7 原稿束
8 原稿
9 原稿
10 引張力
11 引張力の分力
12 圧縮ばね
14 繰込ローラのスライド方向
15 繰込ローラのスライド方向
16 モーメント発生方向
17 原稿先端側傾斜方向
18 繰込方向
19 分離ローラ
20 搬送ローラ
21 読取部
22 搬送ローラ
23 読取ローラ
24 搬出ローラ
25 軸
27 原稿
28 歯車
29 歯車
30 歯車
31 原稿
40 主走査方向
41 原稿送り方向
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device, and more particularly to a paper feeding device used for a facsimile machine, a copying machine, and the like.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, a conventional paper feeder attached to a facsimile machine, a copying machine, or the like includes a feeding roller 1 for feeding a document and a feeding roller 2 that rotates in the document feeding direction. The driving force is transmitted to the feed roller 2 from a motor as a drive source via a gear or the like, and the driving force of the feeding roller 1 is transmitted by the gears 29 and 30 via the gear 28 of the feed roller 2. .
[0003]
This paper feeding device needs to convey a set original document while maintaining straightness without inclining one by one. However, when a plurality of originals having different widths are set in the main scanning direction 40, it is only the original 8 having the widest width that can maintain the straightness of the original by the width determining guide 3. Accordingly, the document 9 having a narrower width than the interval between the width determining guide 3 and the reference surface 4 may be inclined when the document 9 is set or retracted.
[0004]
Further, since the feeding roller 1 is arranged at a position closer to the reference surface 4 side than the center of the document width in consideration of the narrowest document 31, the arrow 16 is moved when the document 9 is fed. A moment is generated in the direction, and the leading end side of the document 9 is often inclined in the direction 17.
[0005]
In order to prevent the above phenomenon, conventionally, the feeding roller 1 is mounted to be inclined with respect to the main scanning direction 40, and the inclination of the document 9 is corrected by feeding in the feeding direction 18.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet feeding device, the correction amount with respect to the inclination of the document depends only on the inclination of the feeding roller 1. On the other hand, since the original 9 is supplied obliquely by the amount of the feeding roller 1 inclined, there is a problem that the paper passing property is impaired particularly in the case of a thin original. That is, conventionally, it has been very difficult to increase the correction of the inclination of the original document to a necessary level without impairing the paper passing property of the thin original document.
[0007]
Accordingly, the present invention has been made in view of the problems in the above-described conventional paper feeding device, and provides a paper feeding device capable of setting a necessary correction force without impairing the paper feeding property of a thin document. The purpose is to do.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a paper feed is performed in which a plurality of types of originals having different widths are stacked and fed between a reference surface and a width determining guide that can move in parallel with the reference surface. An apparatus is a device in which a roller shaft is inclined with respect to a direction perpendicular to a document feeding direction and a feeding roller that comes into contact with a loaded document, and a document fed by the feeding roller is fed to the next process. A feed roller and a separation roller provided at a position opposite to the feed roller, and the feed roller is slidable in a direction parallel to the roller axis of the feed roller on the reference surface side. A roller is provided on the downstream side of the feeding roller that is urged to contact the document being conveyed together with the feeding roller and to contact the document at a higher speed than the feeding roller. When it reaches, the feeding roller gradually Slides away from the surface, the trailing edge of the document passes through the該繰write roller,該繰write roller is characterized in that it returns to the initial position by sliding in a direction coming close to the reference plane.
[0009]
According to the present invention, since the roller shaft of the feeding roller is inclined with respect to a direction perpendicular to the document feeding direction, the document can be fed along the reference plane. In addition, since it is urged to the reference surface side so as to be slidable in a direction parallel to the roller axis of the feeding roller, it is located on the downstream side of the feeding roller during document conveyance, and is more than the feeding roller. When the contact between the roller that contacts the document at a high speed and the document is released, the side edge on the leading edge side of the document can be pushed back to the reference surface 4 side by the feeding roller, and the inclination of the document can be corrected. A necessary correction force can be set without impairing the paper passing property of the document.
[0010]
In the above configuration, the feeding roller may be a roller that contacts the document at a speed higher than that of the feeding roller. Moreover, it can comprise so that a feeding roller may be urged | biased to the reference surface side by the compression spring interposed between the feeding roller and the holding means of this feeding roller.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a specific example of the embodiment of the paper feeding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
FIG. 1 and FIG. 2 show an embodiment of a paper feeding device according to the present invention. This paper feeding device is in contact with a separation roller 19 that separates the original bundle 7 one by one, and the separation roller 19. The document separating unit includes a feeding roller 2 that rotates in the feeding direction, and a feeding roller 1 for feeding the documents 8, 9, and 31 to the document separating unit. Further, the conveyance rollers 20 and 22, the reading roller 23 disposed in the reading unit 21, and the carry-out roller 24 that discharges the document that has been read out to the outside of the apparatus are provided beyond the paper feeding unit.
[0013]
The driving force of each roller is transmitted from a motor as a driving source via a gear or the like. The driving force of the feeding roller 1 is transmitted by gears 29 and 30 through the gear 28 of the feed roller 2.
[0014]
The feeding roller 1 is supported by the feeding roller support 6 and is mounted at a position close to the reference surface 4 in consideration of the narrowest document 31. Further, when the document 9 is fed, The roller shaft is inclined with respect to the direction perpendicular to the document feed direction 41 in order to bring the leading end of 9 to the reference plane 4. Further, the feeding roller 1 has a sliding range in a direction parallel to the axis of the feeding roller 1 itself, and is normally pressed to the reference surface 4 side by the compression spring 12.
[0015]
The feed roller 2 is mounted on the downstream side (the original document transport direction) side of the feed roller 1, rotates about the shaft 5, and the feed speed is set faster than the feed roller 1.
[0016]
Next, the operation of the sheet feeding device having the above configuration will be described.
[0017]
First, operations common to the prior art will be described with reference to FIG. When the motor rotates, the driving force of the motor is transmitted to the feeding roller 1 through the gears 28 to 30, and the document 9 is fed. Note that the driving force is transmitted to the gear 30 and the feeding roller 1 via the shaft 25.
[0018]
Since the feeding roller 1 is in a position biased toward the reference surface 4, a moment is generated in the direction of the arrow 16 in the document 9 having a width smaller than the distance between the width determining guide 3 and the reference surface 4, and the leading edge of the document 9 is The side starts to shift in the opposite direction (direction 17) to the reference plane 4. Further, when the user sets the document 9 while being tilted in the direction 17, the document may already be tilted before it is fed. In the conventional technique, when the document 9 is fed, the side edge portion on the leading end side of the document is pushed back to the reference surface 4 side by the feeding roller 1 that is mounted inclined with respect to the main scanning direction 40 to tilt the document 9. to correct.
[0019]
The present invention adds the correction force by another action in addition to the document inclination correction operation in the prior art. The operation will be described with reference to FIG. 1, FIG. 3 and FIG.
[0020]
Following the operation shown in FIG. 2, as shown in FIG. 3, when the document 9 reaches the feed roller 2, the feed roller 2 pulls the document at a faster speed than the feeding roller 1 (tensile force 10). own axial force 11 (the component force of the tensile force 10) occurs in the Kukomi roller 1, Kukomi roller 1 is inclined is gradually going to slide in the direction 14. Thereafter, at the moment when the trailing edge of the document 9 passes the feeding roller 1, the feeding roller 1 is released from the aforementioned force 11, and is slid in the direction 15 by the compression spring 12 as shown in FIG. Return. At this time, the correction force of the above-described document inclination of the present invention is applied to the original 27 by the frictional force between the transfer roller 1 and the next original 27, and the correction force in the prior art is further applied at the time of retraction. As a result, a double correction action works.
[0021]
The compression spring 12 for returning the feeding roller 1 to a fixed position can have a similar role by mounting elastic rubber or a leaf spring in addition to the compression spring described in the embodiment. .
[0022]
Further, the roller for setting the feed speed faster than the feed roller 1 is not the feed roller 2 as in the embodiment, but if it is a roller downstream from the feed roller 1, the transport located downstream from the feed roller 2 is carried out. The rollers 20 and 22 can also be used. However, in this case, a one-way clutch is added to the shaft of the feed roller 2 or an electromagnetic clutch is used to prevent the document from being pulled between the feed roller 2 and the transport rollers 20 and 22. In some cases, a means for cutting the driving of the feeding roller 1 at a predetermined timing is adopted.
[0023]
In such a case, after the document 9 reaches the transport rollers 20 and 22, the feed roller 2 is pulled by the document 9 and rotates with the transport speed of the transport rollers 20 and 22. The feed speed is similarly transmitted to the feeding roller 1 through the gears 28-30. As a result, it becomes impossible to set a feed speed difference with respect to the target feeding roller 1. In such a case, the drive transmission system to the feeding roller 1 and the feeding roller 2 may be separated by replacing the serial transmission system with a parallel transmission system.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to provide a paper feeding device capable of setting a necessary correction force without impairing the paper feeding property of a thin document.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a paper feeding device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing the paper feeding device of FIG.
3 is a plan view for explaining the operation of the sheet feeding device of FIG. 1; FIG.
4 is a plan view for explaining the operation of the sheet feeding device of FIG. 1; FIG.
FIG. 5 is a plan view illustrating an example of a conventional paper feeding device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feeding roller 2 Feeding roller 3 Width determining guide 4 Reference surface 5 Axis 6 Feeding roller support part 7 Document bundle 8 Document 9 Document 10 Tensile force 11 Tensile force component 12 Compression spring 14 Feeding roller slide direction 15 Feeding roller sliding direction 16 Moment generation direction 17 Document leading end side tilting direction 18 Feeding direction 19 Separating roller 20 Transporting roller 21 Reading unit 22 Transporting roller 23 Reading roller 24 Unloading roller 25 Shaft 27 Original 28 Gear 29 Gear 30 Gear 31 Original 40 Main scanning direction 41 Document feeding direction

Claims (3)

基準面と、該基準面に対して平行移動可能な幅決めガイドとの間に、異なる幅の複数種類の原稿を載積して給紙する給紙装置であって、
原稿送り方向と直角の方向に対してローラ軸が傾斜するとともに載積された原稿に当接する繰込ローラと、該繰込ローラによって繰り込まれた原稿を次工程に給紙する送りローラと、該送りローラに相対向する位置に設けられた分離ローラとを備え、
前記繰込ローラは、該繰込ローラのローラ軸と平行な方向に摺動可能に前記基準面側に付勢され、該繰込ローラの下流側に、該繰込ローラとともに搬送中の原稿に接触するとともに該繰込ローラよりも速い速度で原稿と接触するローラを設け、前記原稿が前記送りローラに到達すると、前記繰込ローラは、徐々に前記基準面から離れる方向に摺動し、該原稿の後端が該繰込ローラを通過すると、該繰込ローラは前記基準面に近接する方向に摺動して初期位置に戻ることを特徴とする給紙装置。
A paper feeding device that stacks and feeds a plurality of types of originals having different widths between a reference surface and a width determining guide that can be translated with respect to the reference surface,
A feed roller that inclines the roller shaft with respect to a direction perpendicular to the document feed direction and abuts on the loaded document; a feed roller that feeds the document fed by the feed roller to the next process; A separation roller provided at a position opposite to the feed roller,
The feeding roller is urged to the reference surface side so as to be slidable in a direction parallel to the roller axis of the feeding roller, and on the document being conveyed together with the feeding roller on the downstream side of the feeding roller. A roller that contacts and contacts the document at a faster speed than the feeding roller, and when the document reaches the feed roller, the feeding roller gradually slides away from the reference surface, When the trailing edge of the document passes through the feeding roller, the feeding roller slides in a direction close to the reference surface and returns to the initial position .
前記繰込ローラよりも速い速度で原稿と接触するローラを、前記送りローラとしたことを特徴とする請求項1記載の給紙装置。2. The sheet feeding device according to claim 1, wherein a roller that contacts the document at a higher speed than the feeding roller is the feeding roller. 前記繰込ローラは、該繰込ローラと、該繰込ローラの保持手段との間に介装された圧縮ばねによって、前記基準面側に付勢されることを特徴とする請求項1または2記載の給紙装置。  The said feeding roller is urged | biased by the said reference surface side with the compression spring interposed between this feeding roller and the holding means of this feeding roller, The said 1 or 2 is characterized by the above-mentioned. The paper feeder described.
JP2001110426A 2001-04-09 2001-04-09 Paper feeder Expired - Fee Related JP4472203B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001110426A JP4472203B2 (en) 2001-04-09 2001-04-09 Paper feeder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001110426A JP4472203B2 (en) 2001-04-09 2001-04-09 Paper feeder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002302281A JP2002302281A (en) 2002-10-18
JP4472203B2 true JP4472203B2 (en) 2010-06-02

Family

ID=18962197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001110426A Expired - Fee Related JP4472203B2 (en) 2001-04-09 2001-04-09 Paper feeder

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4472203B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3864936B2 (en) 2003-06-30 2007-01-10 ブラザー工業株式会社 Feed mechanism
JP2009234689A (en) 2008-03-26 2009-10-15 Brother Ind Ltd Paper feeding device and image forming apparatus
JP5350115B2 (en) * 2009-07-30 2013-11-27 キヤノン株式会社 Sheet conveying apparatus and image forming apparatus
JP5605387B2 (en) * 2012-04-02 2014-10-15 コニカミノルタ株式会社 Document conveying apparatus, document reading apparatus, and image forming apparatus
JP6562820B2 (en) * 2015-11-18 2019-08-21 株式会社沖データ Paper feeding device and image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002302281A (en) 2002-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59149247A (en) Automatic paper feeder
JP4472203B2 (en) Paper feeder
JP3733841B2 (en) Sheet feeding device
US6585250B1 (en) Document separating apparatus
KR100444593B1 (en) Auto paper suppling apparatus of printer
JP2006008273A (en) Image processing device
JP3487196B2 (en) Automatic document feeder
JP3347259B2 (en) Paper transport device
JP7172087B2 (en) Media transport device
JPH0259092B2 (en)
EP1089540A2 (en) Automated sheet delivery to selected paths using active gate and drag clutch
US10222734B2 (en) Medium transport apparatus and image reading apparatus
JP3921944B2 (en) Paper feeder
JPH063896A (en) Sheet feeding method for image forming device
JP3591175B2 (en) Paper feeder
JPS5859135A (en) Paper feeder
JP2005001772A (en) Sheet conveying device
JP2006042193A (en) Document carrier, document reader and image forming apparatus having the same
JP3616531B2 (en) Automatic document feeder
JPH1087116A (en) Sheet feeder and image forming device provided with the same
JP2000128378A (en) Automatic document feeder
JPH0472243A (en) Medium delivery mechanism
JP3809245B2 (en) Paper feeder, automatic document feeder, and document information processing apparatus
JPH10291662A (en) Sheet material feeder
JPH08256241A (en) Carrier sheet

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080312

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091116

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20091124

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100122

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100215

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100303

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100122

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees