JP4467144B2

JP4467144B2 - accumulator

Info

Publication number: JP4467144B2
Application number: JP2000160224A
Authority: JP
Inventors: 千春梅津; 宏二中村; 博嗣水上; 浩一郎山田
Original assignee: NHK Spring Co Ltd
Current assignee: NHK Spring Co Ltd
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2020-05-30
Also published as: JP2001336503A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧制御装置の油圧回路等に用いられるアキュムレータに係り、特に、内部に設けられる分離膜の保護構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記アキュムレータは、一般に、円筒状のシェルの内部がベローズによってガス室と油室とに区画され、油室に流入する油の圧力変動を、ベローズの伸縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するものであり、油圧回路を流れる油に生じる脈動を効果的に抑制する部品として、例えば自動車の油圧回路等に広く適用されている。
【０００３】
図３は、従来のアキュムレータの一例を示しており、同図で符号１０はボトムシェル２０とキャップシェル３０とが接合されて密封容器を構成する円筒状のシェル、７０はシェル１０の内部を油室１１とガス室１２とに区画する金属製のベローズアッセンブリ、５０は図示せぬ油圧回路と油室１１とを連通する油通路５１を備えたポートである。
【０００４】
ベローズアッセンブリ７０は、その内部が油室１１を構成するもので、シェル１０の軸方向に伸縮する蛇腹状のベローズ７１と、このベローズ７１の端部にそれぞれ接合されたボトムシール７２およびベローズキャップ７３とを備え、ボトムシール７２がキャップシェル３０に接合されている。ベローズアッセンブリ７０の可動側の先端部であるベローズキャップ７３の周縁には、シェル１０の内周面に摺動してベローズ７１の伸縮を軸方向にガイドする環状のベローズガイド７５が装着されている。
【０００５】
ボトムシェル２０とキャップシェル３０の軸方向長さは、ボトムシェル２０がキャップシェル３０よりも長く、これらシェル２０，３０の接合部は、ベローズ７１がもっとも収縮した状態であっても、そのベローズ７１に対向する位置に配されている。
【０００６】
このアキュムレータによれば、油圧回路から圧油がポート５０の油通路５１を通って油室１１に流入し、その圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を超えると、ベローズ７１が伸張してガス室１２内のガスが収縮し、一方、油室１１内の圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を下回ると、ベローズ７１が収縮してガス室１２内のガス圧が膨張する。このようなガス室１２内のガスの膨縮作用により、油圧回路の圧油の圧力変動が緩衝され、圧油の脈動が抑制される。なお、図３で二点鎖線は、ベローズアッセンブリ７０の最長ストローク時のベローズキャップ７３の位置を示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のアキュムレータを組み立てるにあたっては、キャップシェル３０にベローズアッセンブリ７０を溶接によって接合した後、キャップシェル３０にボトムシェル２０を溶接している。ところが、各シェル２０，３０どうしを、抵抗溶接の一種であるプロジェクション溶接等によって溶接すると火花が発生することがあり、その場合、火花がシェル１０の内部に飛散してベローズ７１を損傷させるおそれがあった。このようにベローズ７１が損傷を受けるとベローズ７１の寿命に悪影響を来たすことになるが、果たしてベローズ７１が損傷したか否かはシェル１０の内部であることから判明せず、長期にわたる正常な動作を保証しにくいといった問題が残る。
【０００８】
したがって、本発明は、シェル分割体どうしの溶接時に発生する火花によってベローズが損傷することが未然に防止され、もって長期にわたる正常な動作を保証することができるアキュムレータを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状で、軸方向に分割されるシェル分割体が接合されてなるシェルと、該シェルの内部を油室とガス室とに区画するとともに、シェルの軸方向に伸縮する分離膜と、該分離膜の可動側の先端部に設けられ、分離膜の伸縮を軸方向にガイドするガイドとを備え、油室内に流入する油の圧力変動を、分離膜の伸縮に伴うガス室内のガスの膨縮作用によって緩衝するアキュムレータにおいて、シェルの内部に、シェル分割体の接合部と分離膜との間に介装されて両者を遮る保護部材が設けられ、保護部材は、シェル分割体の接合部の内側を被って設けられるリング状部材であることを特徴としている。
【００１０】
本発明のシェル分割体は、図３で説明した従来のアキュムレータにおけるボトムシェルおよびキャップシェルに相当し、分離膜はベローズアッセンブリに相当する。本発明によれば、シェル分割体どうしがプロジェクション溶接等の手段によって接合され、その際に溶接部分で火花が発生しても、その火花は保護部材に遮られて分離膜に達しない。このため、分離膜の損傷が未然に防止されて寿命が確保され、長期にわたる正常な動作が保証される。
【００１１】
この場合、リング状部材がガイドの可動領域外に存し、かつ、該ガイドが単一のシェル分割体の内面を摺動するようになされていることを好ましい形態としている。この形態によれば、シェル分割体とリング状部材との間（両者の境界部分）に段差等があっても、ガイドはそれに何ら影響を受けずスムーズに移動し、分離膜は常に正常に作動する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次いで、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。本発明の実施形態の説明は、参考例の説明に基づき行っている。
（１）参考例
図１は、参考例に係るアキュムレータを示している。このアキュムレータは、図３で示したアキュムレータと基本構成を同じくしており、したがって、図１では、図３と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化または省略する。
【００１３】
互いに接合されてシェル１０を構成するボトムシェル（シェル分割体）２０とキャップシェル（シェル分割体）３０の接合端部には、外周側に膨出する環状周縁部２１，３１が全周にわたってそれぞれ形成されている。これら環状周縁部２１，３１は、補強を目的とする他に、両者を抵抗溶接の一種であるプロジェクション溶接等で接合した場合に内側に生じるビードを、シェル１０の内周面から突出させないために形成されている。
【００１４】
シェル１０の内部は、ベローズ７１と、ベローズ７１の端部にそれぞれ接合されたボトムシール７２およびベローズキャップ７３とを備えたベローズアッセンブリ（分離膜）７０により、油室１１とガス室１２とに区画されている。ベローズアッセンブリ７０は、ボトムシール７２が共鳴箱７４を画成した状態でキャップシェル３０に接合されることにより、シェル１０の内部に固定されている。ボトムシール７２の中央には、共鳴箱７４と油室１１とを連通する孔７２ａが形成されている。なお、ベローズ７１に対するボトムシール７２とベローズキャップ７３の接合手段は、ＴＩＧやプラズマ等の溶接手段による。また、キャップシェルに対するボトムシール７２の接合手段は、プロジェクション溶接等による。
【００１５】
ベローズキャップ７３は、油室１１側に突出する凹所７３ｂを有し、鍔状の周縁に、環状のベローズガイド７５が装着されている。このベローズガイド７５は、ベローズ７１が伸縮する際に、ベローズキャップ７３が振れないように軸方向にガイドする。ベローズガイド７５には、ベローズガイド７５自身が仕切る両側のガス室１２を連通する図示せぬ溝が形成されており、この溝を通じてガス室１２内のガス圧が均一化されるようになっている。また、ベローズキャップ７３の油室１１側の内面には、ポート５０の油通路５１を塞ぐゴム製のセルフシール７６が貼着されている。このセルフシール７６は、ベローズ７１の過剰な圧縮と、それに伴うベローズキャップ７３の損傷を防ぐ機能を有している。
【００１６】
キャップシェル３０の端部中央には、共鳴箱７４に連通する孔３０ａが形成されており、さらにキャップシェル３０の外面には、油通路５１を孔３０ａに連続させた状態でポート５０がプロジェクション溶接等により接合されている。ポート５０は、その外周面に形成されたネジ部５２を利用して図示せぬ油圧回路に接続され、その油圧回路から、ポート５０の油通路５１、キャップシェル３０の孔３０ａ、共鳴箱７４およびボトムシール７２の孔７２ａを通って、圧油が油室１１に流入する。
【００１７】
一方、ガス室１２には、所定圧力で窒素ガス等の不活性ガスが封入されている。ボトムシェル２０の端部中央には、ガス室１２内に不活性ガスを注入するためのガス注入孔２２が形成されており、このガス注入孔２２は、ボトムシェル２０に接合されるプラグ２３によって密封されている。また、ボトムシェル２０の端部中央には、プラグ２３を被う横断面六角形状のヘッド２４が接合されている。ボトムシェル２０に対するプラグ２３およびヘッド２４の接合は、プロジェクション溶接等による。
【００１８】
さて、参考例においては、シェル１０の内部に、均一径のスリーブ８０が配設されている。このスリーブ８０は、シェル１０の胴部のほぼ全長にわたる長さを有し、シェル１０の内周面との間に僅かな隙間が空いた状態で、シェル１０と略同軸的に配設されている。このスリーブ８０は、ボトムシェル２０とキャップシェル３０の接合部とベローズ７１との間に介装され、両者を遮っている。そして、ベローズガイド７５は、スリーブ８０の内周面に摺動して移動するようになされている。スリーブ８０は、樹脂等の絶縁性を有する材質からなるものが望ましく、さらに、その内周面は、ベローズガイド７５がスムーズに摺動しやすく、かつ耐久性が高くなる観点から、テフロン加工等の表面処理がなされていることが好ましい。また、スリーブ８０は、各シェル２０，３０に当たることによって軸方向への移動が規制されるので、特に固定されてはいないが、必要であれば、各シェル２０，３０に接着等の手段で固定される。
【００１９】
上記参考例のアキュムレータは、次のように作動する。すなわち、油圧回路から圧油がポート５０の油通路５１、孔３０ａ、共鳴箱７４および孔７２ａを通って油室１１に流入し、その圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を超えると、ベローズ７１が伸張してガス室１２内のガスが収縮し、一方、油室１１内の圧油の圧力がガス室１２内のガス圧を下回ると、ベローズ７１が収縮してガス室１２内のガス圧が膨張する。このようなガス室１２内のガスの膨縮作用により、油圧回路の圧油の圧力変動が緩衝され、圧油の脈動が抑制される。ベローズ７１の伸縮は、ベローズガイド７５がスリーブ８０の内周面に摺動して移動することにより、シェル１０の軸方向に沿ってガイドされる。なお、図１で二点鎖線は、ベローズアッセンブリ７０の最長ストローク時のベローズキャップ７３の位置を示している。
【００２０】
また、共鳴箱７４内の油圧が下がると、共鳴箱７４内の油圧を保持するためにベローズ７１が収縮する。そして、共鳴箱７４内の油圧がガス室１２のガス圧よりも低くなると、セルフシール７６がボトムシール７２に密着して孔７２ａが閉塞され、油室１１の圧力がガス室１２と同圧以下にならないよう自己シールされる。
【００２１】
次いで、上記アキュムレータの組立手順を説明する。
まず、ベローズ７１にボトムシール７２およびベローズキャップ７３を溶接してベローズアッセンブリ７０を組み立てる。次に、キャップシェル３０に、ポート５０およびボトムシール７２を溶接する。この後、ベローズキャップ７３にベローズガイド７５を装着する。次いで、ボトムシェル２０にスリーブ８０を挿入し、ベローズアッセンブリ７０をスリーブ８０内に挿入しながらキャップシェル３０をボトムシェル２０に合わせ、シェル２０，３０どうしを溶接する。続いて、油通路５１から油室１１にバックアップ油を注入して完全に油室１１内の空気を油と置換し、次いで、ガス体積を調整するためにガス室１２に液体を注入してから、ガス注入孔２２よりガス室１２に不活性ガスを注入する。この後、ガス注入孔２２にプラグ２３を挿入してボトムシェル２０に溶接し、最後にヘッド２４をボトムシェル２０に溶接する。
【００２２】
上記参考例のアキュムレータによれば、各シェル２０，３０どうしがプロジェクション溶接等の手段によって接合され、その際に溶接部分で火花が発生しても、その火花はスリーブ８０に遮られてベローズ７１に達しない。このため、火花によるベローズ７１の損傷が未然に防止されて寿命が確保される。その結果、長期にわたる正常な動作が保証される。また、シェル１０の内部に火花が飛散しても、その火花はガス室１２内にとどまって油室１１には侵入しないので、当該アキュムレータが接続される油圧回路を含むシステムが火花の滓等で汚染されることがない。さらに、ベローズガイド７５はスリーブ８０の内周面を摺動するので、各シェル２０，３０の接合部に影響を受けることなくスムーズに移動し、よってベローズ７１は常に正常に作動する。
【００２３】
（２）実施形態
次に、図２を参照して本発明の実施形態を説明する。図２において図１と同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２４】
実施形態が参考例と異なる点を挙げていく。
まず、キャップシェル３０の端部中央には、バーリング加工により、内部側（図２で上側）に突出する円筒部３２が形成されている。そして、この円筒部３２の孔３３に、内部側からポート５０が気密的に圧入されている。ポート５０は、円筒部３２の孔３３から外部に突出している。
【００２５】
ポート５０は、その外周面が円筒部３２の外部側の周縁３２ａにアーク溶接等によって隅肉溶接されることにより、キャップシェル３０に接合されている。図２の符号６０は溶接によって形成されるビードであり、このビード６０は、ポート５０の全周にわたって施されている。本実施形態においては、ポート５０の内部側の端部に、ベローズアッセンブリ７０を構成するボトムシール７２が一体に成形されている。このボトムシール７２は、円筒部３２の内側端面に当接している。
【００２６】
各シェル２０，３０の環状周縁部２１，３１の内側に形成される断面台形状の環状凹所には、上記参考例のスリーブ８０に代わるものとして、凹所に嵌合する状態で環状のベローズプロテクタ（リング状部材、保護部材）４０が配置されている。このベローズプロテクタ４０は、絶縁性を有する樹脂等からなるもので、その内径はシェル１０の内径と等しく、また、その外周面には、全周にわたって溝４１が形成されている。
【００２７】
本実施形態では、上記参考例の共鳴箱７４を有しておらず、ベローズ７１がもっとも縮小すると、ベローズキャップ７３の内面に貼着されたセルフシール７６が、ポート５０の油通路５１を直接塞ぐようになされている。そして、ベローズ７１の伸縮に伴って移動するベローズガイド７５は、ボトムシェル２０の内周面を摺動するようになされ、上記ベローズプロテクタ４０は、ベローズガイド７５の可動領域外に存している。なお、図２で二点鎖線は、ベローズアッセンブリ７０の最長ストローク時のベローズキャップ７３の位置を示している。
【００２８】
上記実施形態のアキュムレータの動作は、参考例とほぼ同様であるが、ベローズガイド７５がボトムシェル２０の内周面を摺動する点において異なっている。
【００２９】
次いで、本実施形態のアキュムレータの組立手順を説明する。
まず、ポート５０と一体のボトムシール７２にベローズ７１を溶接し、ベローズ７１にベローズキャップ７３を溶接してベローズアッセンブリ７０を組み立て、ベローズキャップ７３にベローズガイド７５を装着する。次に、キャップシェル３０の円筒部３２の孔３３に、内側からポート５０を圧入し、円筒部３２の外部側の周縁３２ａとポート５０とを溶接する。
【００３０】
次いで、ベローズプロテクタ４０を内側に嵌合し、キャップシェル３０にボトムシェル２０を合わせて溶接する。このとき内周側にビード生じる場合があるが、そのビードは、ベローズプロテクタ４０の溝４１に収容される。なお、他の手順として、ポート５０を円筒部３２の孔３３に圧入してベローズアッセンブリ７０をキャップシェル３０に組み込んだ状態から、各シェル２０，３０を溶接し、この後、ポート５０とキャップシェル３０を溶接してもよい。この後は、油室１１へバックアップ油を注入し、ガス体積調整用の液体をガス室１２に注入してから、ガス注入孔２２よりガス室１２に不活性ガスを注入し、ガス注入孔２２を密封したプラグ２３をボトムシェル２０に溶接し、最後にヘッド２４をボトムシェル２０に溶接する。
【００３１】
本実施形態のアキュムレータによれば、各シェル２０，３０どうしがプロジェクション溶接等の手段によって接合され、その際に溶接部分で火花が発生しても、その火花はベローズプロテクタ４０に遮られてベローズ７１に達しない。このため、火花によるベローズ７１の損傷が未然に防止されて寿命が確保され、その結果、長期にわたる正常な動作が保証される。また、ベローズガイド７５はボトムシェル２０の内周面を摺動するので、各シェル２０，３０とベローズプロテクタ４０との間（両者の境界部分）に段差等があっても、ベローズガイド７５はそれに何ら影響を受けずスムーズに移動する。したがって、ベローズ７１は常に正常に作動する。また、シェル１０の内部に飛散する火花がガス室１２内にとどまることによる効果が、参考例と同様に奏される。
【００３２】
なお、上記参考例および実施形態のアキュムレータにおいては、シェル１０の内部を油室１１とガス室１２とに区画する分離膜として金属製のベローズアッセンブリ７０を用いているが、ベローズアッセンブリ７０は金属以外の材料からなるものであってもよい。また、分離膜としてはベローズアッセンブリに限られるものではなく、ピストン、ダイヤフラム、風船等を用いることもできる。その場合には、それら分離膜の種類に応じた手段でシェルに対し気密的な接合がなされる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、シェル分割体どうしの溶接時に発生する火花が、保護部材によって遮られ分離膜に達しないので、分離膜の損傷が未然に防止され、もって長期にわたる正常な動作が保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例に係るアキュムレータの縦断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るアキュムレータの縦断面図である。
【図３】従来のアキュムレータの一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０…シェル
１１…油室
１２…ガス室
２０…ボトムシェル（シェル分割体）
３０…キャップシェル（シェル分割体）
４０…ベローズプロテクタ（リング状部材、保護部材）
７０…ベローズアッセンブリ（分離膜）
７５…ベローズガイド
８０…スリーブ（保護部材）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an accumulator used in, for example, a hydraulic circuit of a hydraulic control device, and more particularly to a protective structure for a separation membrane provided therein.
[0002]
[Prior art]
In the accumulator, generally, the inside of a cylindrical shell is partitioned into a gas chamber and an oil chamber by a bellows, and the pressure fluctuation of oil flowing into the oil chamber is caused by the expansion and contraction of the gas in the gas chamber accompanying the expansion and contraction of the bellows. As a component for buffering and effectively suppressing pulsation generated in oil flowing in the hydraulic circuit, it is widely applied to, for example, a hydraulic circuit of an automobile.
[0003]
FIG. 3 shows an example of a conventional accumulator. In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a cylindrical shell that forms a sealed container by joining a bottom shell 20 and a cap shell 30, and 70 denotes an oil inside the shell 10. A metal bellows assembly 50, which is partitioned into a chamber 11 and a gas chamber 12, is a port provided with an oil passage 51 that connects a hydraulic circuit (not shown) and the oil chamber 11.
[0004]
The bellows assembly 70 constitutes an oil chamber 11. The bellows assembly 70 has a bellows-like bellows 71 that expands and contracts in the axial direction of the shell 10, and a bottom seal 72 and a bellows cap 73 respectively joined to the end of the bellows 71. The bottom seal 72 is joined to the cap shell 30. An annular bellows guide 75 that slides on the inner peripheral surface of the shell 10 and guides the expansion and contraction of the bellows 71 in the axial direction is attached to the peripheral edge of the bellows cap 73 that is the movable end portion of the bellows assembly 70. .
[0005]
The axial length of the bottom shell 20 and the cap shell 30 is such that the bottom shell 20 is longer than the cap shell 30, and the joint between the shells 20 and 30 is the bellows 71 even when the bellows 71 is most contracted. It is arranged at the position facing.
[0006]
According to this accumulator, when the pressure oil flows from the hydraulic circuit through the oil passage 51 of the port 50 into the oil chamber 11 and the pressure of the pressure oil exceeds the gas pressure in the gas chamber 12, the bellows 71 expands. When the gas in the gas chamber 12 contracts and the pressure of the pressure oil in the oil chamber 11 falls below the gas pressure in the gas chamber 12, the bellows 71 contracts and the gas pressure in the gas chamber 12 expands. . Due to the expansion / contraction action of the gas in the gas chamber 12, the pressure fluctuation of the pressure oil in the hydraulic circuit is buffered, and the pulsation of the pressure oil is suppressed. In FIG. 3, the two-dot chain line indicates the position of the bellows cap 73 during the longest stroke of the bellows assembly 70.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In assembling the conventional accumulator, the bottom shell 20 is welded to the cap shell 30 after the bellows assembly 70 is joined to the cap shell 30 by welding. However, when the shells 20 and 30 are welded to each other by projection welding or the like, which is a type of resistance welding, a spark may be generated. In this case, the spark may be scattered inside the shell 10 to damage the bellows 71. there were. If the bellows 71 is damaged in this way, the life of the bellows 71 is adversely affected. However, whether the bellows 71 is damaged or not is not determined from the inside of the shell 10, and normal operation over a long period of time. The problem remains that it is difficult to guarantee.
[0008]
Accordingly, an object of the present invention is to provide an accumulator in which a bellows is prevented from being damaged by a spark generated during welding of shell divided bodies, and thus normal operation over a long period can be guaranteed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a cylindrical shell formed by joining shell divided bodies that are divided in the axial direction, and a separation membrane that divides the inside of the shell into an oil chamber and a gas chamber and expands and contracts in the axial direction of the shell. And a guide that guides the expansion and contraction of the separation membrane in the axial direction, and the pressure fluctuation of the oil flowing into the oil chamber is reduced in the gas chamber accompanying the expansion and contraction of the separation membrane. In the accumulator for buffering by gas expansion / contraction action, a protective member interposed between the joint portion of the shell divided body and the separation membrane to block the both is provided inside the shell . It is a ring-shaped member provided so as to cover the inside of the joint portion .
[0010]
The shell divided body of the present invention corresponds to the bottom shell and the cap shell in the conventional accumulator described in FIG. 3, and the separation membrane corresponds to the bellows assembly. According to the present invention, even if the shell divided bodies are joined by means such as projection welding, and a spark is generated at the welded portion, the spark is blocked by the protective member and does not reach the separation membrane. For this reason, damage to the separation membrane is prevented in advance, the life is ensured, and normal operation over a long period is ensured.
[0011]
In this case , it is preferable that the ring-shaped member exists outside the movable region of the guide and that the guide slides on the inner surface of the single shell divided body. According to this configuration, even if there is a step between the shell divided body and the ring-shaped member (between the two), the guide moves smoothly without being affected by it, and the separation membrane always operates normally. To do.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The description of the embodiment of the present invention is based on the description of the reference example.
(1) Reference Example FIG. 1 shows an accumulator according to a reference example . This accumulator has the same basic configuration as the accumulator shown in FIG. 3. Therefore, in FIG. 1, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is simplified or omitted.
[0013]
At the joint ends of the bottom shell (shell divided body) 20 and the cap shell (shell divided body) 30 that are joined together to form the shell 10, annular peripheral edge portions 21 and 31 that bulge to the outer peripheral side are respectively provided over the entire circumference. Is formed. In addition to the purpose of reinforcement, these annular peripheral edge portions 21 and 31 are for preventing beads generated inside from projecting from the inner peripheral surface of the shell 10 when both are joined by projection welding or the like, which is a type of resistance welding. Is formed.
[0014]
The inside of the shell 10 is partitioned into an oil chamber 11 and a gas chamber 12 by a bellows assembly 70 including a bellows 71 and a bottom seal 72 and a bellows cap 73 respectively joined to end portions of the bellows 71. Has been. The bellows assembly 70 is fixed to the inside of the shell 10 by being joined to the cap shell 30 with the bottom seal 72 defining the resonance box 74. In the center of the bottom seal 72, a hole 72a that connects the resonance box 74 and the oil chamber 11 is formed. In addition, the joining means of the bottom seal 72 and the bellows cap 73 with respect to the bellows 71 is based on welding means such as TIG or plasma. The means for joining the bottom seal 72 to the cap shell is based on projection welding or the like.
[0015]
The bellows cap 73 has a recess 73b that protrudes toward the oil chamber 11, and an annular bellows guide 75 is attached to the periphery of the bowl. The bellows guide 75 guides in the axial direction so that the bellows cap 73 does not swing when the bellows 71 expands and contracts. The bellows guide 75 is formed with a groove (not shown) communicating with the gas chambers 12 on both sides separated by the bellows guide 75 itself, and the gas pressure in the gas chamber 12 is made uniform through the groove. . A rubber self-seal 76 that seals the oil passage 51 of the port 50 is attached to the inner surface of the bellows cap 73 on the oil chamber 11 side. The self-seal 76 has a function of preventing excessive compression of the bellows 71 and damage to the bellows cap 73 associated therewith.
[0016]
A hole 30a communicating with the resonance box 74 is formed at the center of the end of the cap shell 30, and the port 50 is projected on the outer surface of the cap shell 30 with the oil passage 51 continuous with the hole 30a. Etc. are joined together. The port 50 is connected to a hydraulic circuit (not shown) using a screw portion 52 formed on the outer peripheral surface, and from the hydraulic circuit, the oil passage 51 of the port 50, the hole 30a of the cap shell 30, the resonance box 74 and The pressure oil flows into the oil chamber 11 through the hole 72 a of the bottom seal 72.
[0017]
On the other hand, the gas chamber 12 is filled with an inert gas such as nitrogen gas at a predetermined pressure. A gas injection hole 22 for injecting an inert gas into the gas chamber 12 is formed in the center of the end portion of the bottom shell 20, and the gas injection hole 22 is formed by a plug 23 joined to the bottom shell 20. Sealed. A head 24 having a hexagonal cross section covering the plug 23 is joined to the center of the end of the bottom shell 20. The plug 23 and the head 24 are joined to the bottom shell 20 by projection welding or the like.
[0018]
In the reference example , a sleeve 80 having a uniform diameter is disposed inside the shell 10. The sleeve 80 has a length that covers almost the entire length of the body of the shell 10, and is disposed substantially coaxially with the shell 10 with a slight gap between the sleeve 80 and the inner peripheral surface of the shell 10. Yes. The sleeve 80 is interposed between the joint between the bottom shell 20 and the cap shell 30 and the bellows 71 to block both. The bellows guide 75 slides on the inner peripheral surface of the sleeve 80 and moves. The sleeve 80 is preferably made of a material having an insulating property such as a resin. Further, the inner peripheral surface of the sleeve 80 is made of a Teflon machine or the like from the viewpoint that the bellows guide 75 is easy to slide smoothly and has high durability. It is preferable that surface treatment is performed. Further, the sleeve 80 is not particularly fixed because the sleeve 80 is restricted from moving in the axial direction by contacting the shells 20 and 30, but if necessary, the sleeve 80 is fixed to the shells 20 and 30 by means such as adhesion. Is done.
[0019]
The accumulator of the above reference example operates as follows. That is, when pressure oil flows from the hydraulic circuit through the oil passage 51 of the port 50, the hole 30a, the resonance box 74, and the hole 72a into the oil chamber 11, and the pressure of the pressure oil exceeds the gas pressure in the gas chamber 12. The bellows 71 expands and the gas in the gas chamber 12 contracts. On the other hand, when the pressure oil pressure in the oil chamber 11 falls below the gas pressure in the gas chamber 12, the bellows 71 contracts and the gas chamber 12 The gas pressure expands. Due to the expansion / contraction action of the gas in the gas chamber 12, the pressure fluctuation of the pressure oil in the hydraulic circuit is buffered, and the pulsation of the pressure oil is suppressed. The expansion and contraction of the bellows 71 is guided along the axial direction of the shell 10 by the bellows guide 75 sliding and moving on the inner peripheral surface of the sleeve 80. In FIG. 1, the two-dot chain line indicates the position of the bellows cap 73 during the longest stroke of the bellows assembly 70.
[0020]
Further, when the hydraulic pressure in the resonance box 74 decreases, the bellows 71 contracts in order to maintain the hydraulic pressure in the resonance box 74. When the hydraulic pressure in the resonance box 74 becomes lower than the gas pressure in the gas chamber 12, the self seal 76 is brought into close contact with the bottom seal 72 to close the hole 72 a, and the pressure in the oil chamber 11 is equal to or lower than that in the gas chamber 12. It is self-sealed so that it does not become.
[0021]
Next, the assembly procedure of the accumulator will be described.
First, the bottom seal 72 and the bellows cap 73 are welded to the bellows 71 to assemble the bellows assembly 70. Next, the port 50 and the bottom seal 72 are welded to the cap shell 30. Thereafter, the bellows guide 75 is attached to the bellows cap 73. Next, the sleeve 80 is inserted into the bottom shell 20, the cap shell 30 is aligned with the bottom shell 20 while the bellows assembly 70 is inserted into the sleeve 80, and the shells 20 and 30 are welded together. Subsequently, the backup oil is injected into the oil chamber 11 from the oil passage 51 to completely replace the air in the oil chamber 11 with the oil, and then the liquid is injected into the gas chamber 12 to adjust the gas volume. Then, an inert gas is injected into the gas chamber 12 through the gas injection hole 22. Thereafter, the plug 23 is inserted into the gas injection hole 22 and welded to the bottom shell 20, and finally the head 24 is welded to the bottom shell 20.
[0022]
According to the accumulator of the above-mentioned reference example , even if the shells 20 and 30 are joined together by means such as projection welding, a spark is generated at the welded portion at that time, and the spark is blocked by the sleeve 80 and becomes the bellows 71. Not reach. For this reason, damage to the bellows 71 due to sparks is prevented in advance and the life is ensured. As a result, long-term normal operation is guaranteed. Further, even if a spark scatters inside the shell 10, the spark stays in the gas chamber 12 and does not enter the oil chamber 11, so that a system including a hydraulic circuit to which the accumulator is connected is used as a spark trap. There is no contamination. Further, since the bellows guide 75 slides on the inner peripheral surface of the sleeve 80, the bellows guide 75 moves smoothly without being affected by the joint portions of the shells 20 and 30, so that the bellows 71 always operates normally.
[0023]
(2) Embodiment Next, with reference to FIG. 2 illustrating an embodiment of the present invention. 2, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0024]
The embodiment is different from the reference example .
First, at the center of the end portion of the cap shell 30, a cylindrical portion 32 that protrudes to the inner side (upper side in FIG. 2) is formed by burring. And the port 50 is airtightly press-fitted into the hole 33 of the cylindrical portion 32 from the inside. The port 50 protrudes from the hole 33 of the cylindrical portion 32 to the outside.
[0025]
The outer peripheral surface of the port 50 is joined to the cap shell 30 by being fillet welded to the outer peripheral edge 32a of the cylindrical portion 32 by arc welding or the like. A reference numeral 60 in FIG. 2 is a bead formed by welding. The bead 60 is applied over the entire circumference of the port 50. In the present embodiment, a bottom seal 72 constituting the bellows assembly 70 is formed integrally with an end portion on the inner side of the port 50. The bottom seal 72 is in contact with the inner end surface of the cylindrical portion 32.
[0026]
An annular bellows having a trapezoidal cross section formed inside the annular peripheral edge portions 21 and 31 of the shells 20 and 30 is an annular bellows in a state of being fitted in the recess as an alternative to the sleeve 80 of the reference example. A protector (ring-shaped member, protective member) 40 is disposed. The bellows protector 40 is made of an insulating resin or the like, and its inner diameter is equal to the inner diameter of the shell 10, and a groove 41 is formed on the entire outer circumferential surface thereof.
[0027]
In the present embodiment, the resonance box 74 of the reference example is not provided, and when the bellows 71 is most contracted, the self seal 76 attached to the inner surface of the bellows cap 73 directly blocks the oil passage 51 of the port 50. It is made like that. The bellows guide 75 that moves along with the expansion and contraction of the bellows 71 slides on the inner peripheral surface of the bottom shell 20, and the bellows protector 40 exists outside the movable region of the bellows guide 75. In FIG. 2, the two-dot chain line indicates the position of the bellows cap 73 during the longest stroke of the bellows assembly 70.
[0028]
The operation of the accumulator of the above embodiment is substantially the same as that of the reference example , but differs in that the bellows guide 75 slides on the inner peripheral surface of the bottom shell 20.
[0029]
Next, the procedure for assembling the accumulator of this embodiment will be described.
First, the bellows 71 is welded to the bottom seal 72 integrated with the port 50, the bellows cap 73 is welded to the bellows 71 to assemble the bellows assembly 70, and the bellows guide 75 is attached to the bellows cap 73. Next, the port 50 is press-fitted into the hole 33 of the cylindrical portion 32 of the cap shell 30 from the inside, and the outer peripheral edge 32 a of the cylindrical portion 32 and the port 50 are welded.
[0030]
Next, the bellows protector 40 is fitted inside, and the bottom shell 20 is aligned with the cap shell 30 and welded. At this time, a bead may be generated on the inner peripheral side, but the bead is accommodated in the groove 41 of the bellows protector 40. As another procedure, from the state in which the port 50 is press-fitted into the hole 33 of the cylindrical portion 32 and the bellows assembly 70 is assembled in the cap shell 30, the shells 20 and 30 are welded. 30 may be welded. Thereafter, backup oil is injected into the oil chamber 11, a liquid for adjusting the gas volume is injected into the gas chamber 12, and then an inert gas is injected into the gas chamber 12 through the gas injection hole 22. The plug 23 with the seal is welded to the bottom shell 20, and finally the head 24 is welded to the bottom shell 20.
[0031]
According to the accumulator of this embodiment, even if each shell 20 and 30 is joined by means, such as projection welding, and a spark generate | occur | produces in a welding part in that case, the spark is interrupted | blocked by the bellows protector 40 and bellows 71 Not reach. For this reason, damage to the bellows 71 due to sparks is prevented in advance and the life is ensured. As a result, normal operation over a long period is ensured. Further, since the bellows guide 75 slides on the inner peripheral surface of the bottom shell 20, even if there is a step between the shells 20 and 30 and the bellows protector 40 (the boundary portion between them), the bellows guide 75 Moves smoothly without being affected by anything. Therefore, the bellows 71 always operates normally. Moreover, the effect by which the spark scattered in the inside of the shell 10 stays in the gas chamber 12 is show | played similarly to a reference example .
[0032]
In the accumulators of the above reference examples and embodiments, a metal bellows assembly 70 is used as a separation membrane that divides the inside of the shell 10 into an oil chamber 11 and a gas chamber 12, but the bellows assembly 70 is other than metal. It may be made of the following materials. Further, the separation membrane is not limited to the bellows assembly, and a piston, a diaphragm, a balloon or the like can also be used. In that case, the shell is hermetically bonded by means according to the type of the separation membrane.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the spark generated during welding of the shell divided bodies is blocked by the protective member and does not reach the separation membrane, damage to the separation membrane is prevented in advance, and thus normal for a long time. Operation is guaranteed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an accumulator according to a reference example .
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of an accumulator according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing an example of a conventional accumulator.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Shell 11 ... Oil chamber 12 ... Gas chamber 20 ... Bottom shell (shell division body)
30 ... Cap shell (shell divided body)
40 ... Bellows protector (ring-shaped member, protective member)
70 ... Bellows assembly (separation membrane)
75 ... Bellows guide 80 ... Sleeve (protective member)

Claims

A shell formed by joining a cylindrical divided shell divided in the axial direction;
A partition membrane that divides the inside of the shell into an oil chamber and a gas chamber and expands and contracts in the axial direction of the shell;
Provided at the tip of the movable side of the separation membrane, and a guide for guiding the expansion and contraction of the separation membrane in the axial direction,
In the accumulator for buffering the pressure fluctuation of the oil flowing into the oil chamber by the expansion / contraction action of the gas in the gas chamber accompanying the expansion and contraction of the separation membrane,
Inside the shell, a protective member that is interposed between the joint portion of the shell divided body and the separation membrane and shields both is provided ,
The accumulator according to claim 1, wherein the protective member is a ring-shaped member provided so as to cover an inner side of the joint portion of the shell divided body .

2. The accumulator according to claim 1 , wherein the ring-shaped member is located outside the movable region of the guide, and the guide slides on the inner surface of a single shell divided body.