JP4451924B1 - Optical display manufacturing system - Google Patents

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JP4451924B1 JP2009254044A JP2009254044A JP4451924B1 JP 4451924 B1 JP4451924 B1 JP 4451924B1 JP 2009254044 A JP2009254044 A JP 2009254044A JP 2009254044 A JP2009254044 A JP 2009254044A JP 4451924 B1 JP4451924 B1 JP 4451924B1
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Abstract

【課題】貼り合わせの軸精度が良好になる2つのロールを使用して、所定長さに切断するだけで、各々の吸収軸が直交するように光学表示ユニットに貼り合わせることができ、好ましくは装置内の汚染による欠点が発生しにくいロール原反セット、及びその製造方法、並びにロール原反セットを用いた光学表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットWに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、偏光板を含む第1光学フィルムF11と粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットWの短辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第1ロールR1から長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットWの長辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットWの一方表面に第1光学フィルムF11を貼り合せる第1切断貼合装置M2,M3と、偏光板を含む第2光学フィルムF21と粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットWの長辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第2ロールR2から長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットWの短辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットWの他方表面に第2光学フィルムF21を貼り合せる第2切断貼合装置M5,M6と、前記第1切断貼合装置又は前記第2切断貼合装置のいずれか一方の切断貼合装置で貼り合せた後の光学表示ユニットWを、他方の切断貼合装置での貼り合せ方向に旋回させる旋回装置20とを含む光学表示装置の製造システム。
【選択図】図3
The present invention provides an optical display unit that can be bonded to each other so that the respective absorption axes are orthogonal by simply cutting to a predetermined length using two rolls that provide good axial accuracy for bonding. Provided are a roll original fabric set in which defects due to contamination in the apparatus are less likely to occur, a method for manufacturing the same, and a method for manufacturing an optical display device using the roll original fabric set.
A manufacturing system of an optical display device in which an optical film including a polarizing plate is bonded to an optical display unit W, wherein a first optical film F11 including a polarizing plate, an adhesive layer, and a release film are arranged in this order. The long sheet-like product is pulled out from the first roll R1 on which the long sheet-like product having a width corresponding to the short side of the optical display unit W is wound, and is placed on the long side of the optical display unit W. First cutting and bonding devices M2 and M3 for bonding the first optical film F11 to one surface of the optical display unit W while being supplied after being cut to a corresponding length, and a second optical film F21 including a polarizing plate, The long sheet-like product is drawn from the second roll R2 in which the long sheet-like product having a width corresponding to the long side of the optical display unit W, in which the adhesive layer and the release film are laminated in this order, is wound. Out Second cutting and laminating devices M5 and M6 for laminating the second optical film F21 to the other surface of the optical display unit W while being supplied after being cut to a length corresponding to the short side of the optical display unit W. The optical display unit W after being bonded by either one of the first cutting and bonding apparatus or the second cutting and bonding apparatus is turned in the bonding direction of the other cutting and bonding apparatus. An optical display device manufacturing system including a turning device 20 to be operated.
[Selection] Figure 3

Description

本発明は、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムに関する。   The present invention relates to a system for manufacturing an optical display device in which an optical film including a polarizing plate is bonded to an optical display unit.
従来、液晶表示装置の製造方法は、光学フィルム製造メーカーにおいて、光学フィルムのロール原反を製造した後、貼り合わされる光学表示ユニットのサイズに合わせて定尺切断し、外観検査、端面加工等の後に包装してパネル加工メーカーに輸送され、パネル加工メーカーではこれを外観検査した後、洗浄後の光学表示ユニット(例えば、液晶パネル)と貼り合わせるものであった。   Conventionally, the manufacturing method of a liquid crystal display device is an optical film manufacturer that manufactures a roll of optical film, then cuts it according to the size of the optical display unit to be bonded, appearance inspection, end face processing, etc. After packaging and transporting to a panel processing manufacturer, the panel processing manufacturer inspects the appearance and then bonds it to a cleaned optical display unit (for example, a liquid crystal panel).
このような製造工程において、特に端面加工、枚葉のシート状製品の包装、梱包解体等は、光学フィルム製造メーカーとパネル加工メーカーとが別々の場所に存在しているために必要な工程となっている。しかしながら、多工程による製造コストの上昇問題があり、また、多工程や輸送により生じる傷、埃、汚れ等の問題、それに伴う検査工程の必要性、さらに他種類の枚葉シート状製品を在庫として保管・管理しなければならないという問題がある。   In such a manufacturing process, in particular, end face processing, packaging of single-sheet sheet products, packing disassembly, etc. are necessary because the optical film manufacturer and the panel processing manufacturer exist in different places. ing. However, there is a problem of increased manufacturing costs due to multiple processes, problems such as scratches, dust, and dirt caused by multiple processes and transportation, the necessity of inspection processes associated therewith, and other types of single sheet products There is a problem that it must be stored and managed.
これを解決する方法として、本出願人は、特開2007−140046号公報(特許文献1)に記載の製造方法を提案した。この方法は、光学表示装置の部材である光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して供給する供給手段と、供給手段によって引き出された帯状シート状製品の欠陥を検出する検出手段と、検出手段の検出結果に基づいて帯状シート状製品を切断し、個々のシート状製品に加工する切断加工手段と、切断加工手段で切断加工されたシート状製品を貼合わせ加工を行うために移送する移送手段と、移送手段によって移送されたシート状製品と光学表示装置の部材である光学表示ユニットを貼合わせる貼合わせ加工手段とを具備し、これら各手段を連続した製造ライン工程上に配置したことを特徴とする。光学フィルムを有する帯状シート状製品から直接、所望のサイズに切断加工して、この切断されたシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わせることができる。よって、従来であれば、帯状シート状製品を打ち抜き、打ち抜き後のシート状製品を厳重に梱包し、パネル加工メーカーに納品していたところを、ロールに巻き付けた帯状シート状製品を直接梱包して納品することも可能となる。   As a method for solving this problem, the present applicant has proposed a manufacturing method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-140046 (Patent Document 1). The method includes: a supply unit that draws and supplies a belt-like sheet product from a roll around which a belt-like product having an optical film that is a member of an optical display device is wound; and a belt-like sheet product that is drawn by the supply unit. The detection means for detecting the defect, the cutting means for cutting the strip-like sheet-like product based on the detection result of the detection means, and processing into individual sheet-like products, and the sheet-like product cut by the cutting means are pasted. A transfer means for transferring to perform the laminating process; and a laminating process means for laminating the sheet-like product transferred by the transfer means and the optical display unit which is a member of the optical display device. It is arranged on the production line process. It is possible to directly cut the sheet-like product having the optical film into a desired size and to bond the cut sheet-like product to the optical display unit. Therefore, in the past, the belt-like sheet-like product was punched out, the punched sheet-like product was strictly packed, and the product delivered to the panel processing manufacturer was directly packed with the belt-like sheet-like product wrapped around the roll. It is also possible to deliver.
特開2007−140046号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2007-140046
しかしながら、特許文献1の光学表示装置の製造システムでは、光学表示ユニットの一方の片面に光学フィルムを貼り合わせた後、他の片面に光学フィルムを貼り合わせる際の装置を別途備えるものが開示されていない。また、光学表示ユニットの両面に光学フィルムを貼り合わせる際に、光学フィルムの方向や幅について、各々どのようなものを使用するかについて考察されていない。   However, the manufacturing system of the optical display device disclosed in Patent Document 1 discloses an optical display unit that is separately provided with an apparatus for attaching an optical film to one side of the optical display unit and then attaching the optical film to the other side. Absent. Moreover, when bonding an optical film on both surfaces of an optical display unit, what kind of thing is each used about the direction and width of an optical film is not considered.
そして、光学表示ユニットの上下に貼り合わせる偏光板は、上下各々で吸収軸の方向が異なる(垂直に交差)ため、同じ装置を用いて上下に貼り合わせる場合、一方のロールと他方のロールで偏光板の吸収軸の方向を90°変える必要があった。しかし、ロール幅方向に吸収軸を有するロール原反を製造する場合、吸収軸の方向を精度よく制御するのが一般に困難であり、貼り合わせ後の光学表示装置に光漏れが生じるなど、光学特性が不十分になるという問題があった。   The polarizing plates to be bonded to the upper and lower sides of the optical display unit have different absorption axis directions at the upper and lower sides (vertically intersecting). Therefore, when the upper and lower layers are bonded using the same apparatus, polarized light is polarized by one roll and the other roll. It was necessary to change the direction of the absorption axis of the plate by 90 °. However, when manufacturing a roll material having an absorption axis in the roll width direction, it is generally difficult to accurately control the direction of the absorption axis, and optical characteristics such as optical leakage occur in the optical display device after bonding. There was a problem that became insufficient.
そこで、本発明の目的は、貼り合わせの軸精度が良好になる2つのロールを使用して、所定長さに切断するだけで、各々の吸収軸が直交するように光学表示ユニットに貼り合わせることができるロール原反セット、及びその製造に適したロール原反の製造方法、並びにロール原反セットを用いた光学表示装置の製造方法を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to use two rolls that have good axial accuracy for bonding and cut them to a predetermined length and bond them to the optical display unit so that their absorption axes are orthogonal to each other. An object of the present invention is to provide a roll original fabric set that can be manufactured, a method for manufacturing a roll original fabric suitable for manufacturing the same, and a method for manufacturing an optical display device using the roll original fabric set.
上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。
即ち、本発明の光学表示装置の製造システムは、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、偏光板を含む第1光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットの短辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第1ロールから長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットの長辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの一方表面に第1光学フィルムを貼り合せる第1切断貼合装置と、偏光板を含む第2光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットの長辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第2ロールから長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットの短辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの他方表面に第2光学フィルムを貼り合せる第2切断貼合装置と、前記第1切断貼合装置又は前記第2切断貼合装置のいずれか一方の切断貼合装置で貼り合せた後の光学表示ユニットを、他方の切断貼合装置での貼り合せ方向に旋回させる旋回装置とを含むことを特徴とする。
The above object can be achieved by the present invention as described below.
That is, the optical display device manufacturing system of the present invention is an optical display device manufacturing system in which an optical film including a polarizing plate is bonded to an optical display unit, and includes a first optical film including a polarizing plate, an adhesive layer, and the like. The optical display unit is formed by pulling out a long sheet-like product from a first roll on which a long sheet-like product having a width corresponding to the short side of the optical display unit is wound. A first cutting and laminating device for laminating the first optical film to one surface of the optical display unit while feeding after being cut to a length corresponding to the long side, a second optical film including a polarizing plate, and an adhesive The sheet and the release film are laminated in this order, and the long sheet-shaped product is drawn from the second roll on which the long sheet-shaped product having a width corresponding to the long side of the optical display unit is wound, and the optical A second cutting and laminating device for laminating a second optical film to the other surface of the optical display unit while supplying after being cut to a length corresponding to the short side of the indicating unit; And a turning device for turning the optical display unit after being bonded by any one of the cutting and bonding devices of the second cutting and bonding device in the bonding direction of the other cutting and bonding device. .
上記において、前記光学表示ユニットに貼り合せられた前記第1光学フィルムの偏光板の吸収軸と前記第2光学フィルムの偏光板の吸収軸とが直交することが好ましい。   In the above, it is preferable that the absorption axis of the polarizing plate of the first optical film bonded to the optical display unit and the absorption axis of the polarizing plate of the second optical film are orthogonal to each other.
上記において、前記第1光学フィルムの搬送方向と前記第2光学フィルムの搬送方向とが平行であることが好ましい。   In the above, it is preferable that the conveyance direction of the first optical film is parallel to the conveyance direction of the second optical film.
上記において、前記第1ロール及び前記第2ロールは、長尺シート状製品が前記偏光板の吸収軸に平行にスリット加工された状態で巻回されていることが好ましい。   In the above, it is preferable that the first roll and the second roll are wound in a state in which a long sheet product is slit in parallel with the absorption axis of the polarizing plate.
本発明に用いる製造システムによる工程を示すフローチャートThe flowchart which shows the process by the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例を説明するための図The figure for demonstrating an example of the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例を説明するための図The figure for demonstrating an example of the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例の装置構成について説明するための図The figure for demonstrating the apparatus structure of an example of the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例の装置構成について説明するための図The figure for demonstrating the apparatus structure of an example of the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例の装置構成について説明するための図The figure for demonstrating the apparatus structure of an example of the manufacturing system used for this invention 本発明に用いる製造システムの一例の装置構成について説明するための図The figure for demonstrating the apparatus structure of an example of the manufacturing system used for this invention 第1、第2光学フィルムの積層構造の一例について説明するための図The figure for demonstrating an example of the laminated structure of a 1st, 2nd optical film 本発明のロール原反の製造方法に使用する製造装置の一例を示す概略正面図The schematic front view which shows an example of the manufacturing apparatus used for the manufacturing method of the roll original fabric of this invention VAモード又はIPSモードの液晶パネルと、その両側に貼り合わされる偏光板の吸収軸の方向を示す。The direction of the absorption axis of the VA mode or IPS mode liquid crystal panel and the polarizing plate bonded to both sides thereof is shown.
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
(ロール原反)
本発明のロール原反セットは、図3に示すように、各々を所定の長さに切断して光学表示ユニットの両面に各々貼り合せるためのロール原反セットであって、第1ロールR1と第2ロールR2とからなる。
(Roll roll)
As shown in FIG. 3, the roll original fabric set of the present invention is a roll original fabric set for cutting each into a predetermined length and bonding them to both sides of the optical display unit. It consists of a second roll R2.
第1ロールR1は、偏光板を含む第1光学フィルムF11と粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行に前記光学表示ユニットの短辺に対応する幅でスリット加工された状態で、巻回されている。長尺シート状製品は、単体で巻回されていてもよいが、芯管等の芯材に巻回されていることが好ましい。   In the first roll R1, the long sheet-like product in which the first optical film F11 including the polarizing plate, the adhesive layer, and the release film are laminated in this order is parallel to the absorption axis of the polarizing plate. It is wound in a state in which it is slit with a width corresponding to the short side. The long sheet-like product may be wound alone, but is preferably wound around a core material such as a core tube.
第2ロールR2は、偏光板を含む第2光学フィルムF21と粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した長尺シート状製品が、前記偏光板の吸収軸に平行に前記光学表示ユニットの長辺に対応する幅でスリット加工された状態で、巻回されている。長尺シート状製品は、単体で巻回されていてもよいが、芯管等の芯材に巻回されていることが好ましい。   The second roll R2 includes a long sheet-like product in which a second optical film F21 including a polarizing plate, an adhesive layer, and a release film are laminated in this order, and the optical display unit is parallel to the absorption axis of the polarizing plate. It is wound in a state in which it is slit with a width corresponding to the long side. The long sheet-like product may be wound alone, but is preferably wound around a core material such as a core tube.
本発明において、「光学表示ユニットの長辺又は短辺に対応させる」とは、光学表示ユニットの長辺又は短辺の長さに対応する光学フィルムの貼り合わせの長さ(露出部分を除いた長さ)を指し、光学表示ユニットの長辺又は短辺の長さと光学フィルムの幅とが同じである必要はない。   In the present invention, “corresponding to the long side or short side of the optical display unit” means the length of the optical film bonded to the long side or short side of the optical display unit (excluding the exposed portion). The length of the long side or the short side of the optical display unit and the width of the optical film do not have to be the same.
本発明では、第1ロールR1と第2ロールR2とのいずれもが、それを構成する偏光板の吸収軸に平行にスリット加工されており、ロールの長手方向に吸収軸を有する。このため、貼り合わせによる軸精度が良くなり、貼り合わせ後の光学表示装置の光学特性が良好になる。殊に近年大型TV等で用いられるVAモード又はIPSモードの液晶パネルで光学表示ユニットが形成される場合には、第1光学フィルムと第2光学フィルムの偏光板の吸収軸を直交させればよいので、吸収軸に平行にスリット加工した第1及び第2のロールを繰り出し、幅方向に切断するだけでよく、生産速度を高くすることができる。   In the present invention, both the first roll R1 and the second roll R2 are slit-processed in parallel with the absorption axis of the polarizing plate constituting the first roll R1 and have the absorption axis in the longitudinal direction of the roll. For this reason, the axial accuracy by bonding is improved, and the optical characteristics of the optical display device after bonding are improved. In particular, when an optical display unit is formed with a VA mode or IPS mode liquid crystal panel used in recent years for large TVs, the absorption axes of the polarizing plates of the first optical film and the second optical film may be orthogonal to each other. Therefore, it is only necessary to feed out the first and second rolls slitted in parallel with the absorption axis and cut them in the width direction, and the production speed can be increased.
貼り合わせ時の軸精度が光学特性に及ぼす影響は、具体的には次のような透過光強度とコントラスト比(CR)によって評価することができる。即ち、偏光板(日東電工社製CAT1463DU)の吸収軸に平行にスリット加工した第1ロールと、偏光板の吸収軸に対して角度を振ってスリット加工した第2ロールから、それぞれ、スリット方向と平行な1辺を有するように正方形(50mm×50mm)のサンプルを取り出し、日立ハイテク社製分光光度計U−4100を用いて2枚のサンプルを積層したときの透過率を測定した。その結果を表1に示す。   Specifically, the influence of the axial accuracy at the time of bonding on the optical characteristics can be evaluated by the following transmitted light intensity and contrast ratio (CR). That is, from the first roll slitted parallel to the absorption axis of the polarizing plate (Nitto Denko Corporation CAT1463DU) and the second roll slitted at an angle with respect to the absorption axis of the polarizing plate, respectively, the slit direction A square (50 mm × 50 mm) sample was taken out so as to have one parallel side, and the transmittance when two samples were laminated using a spectrophotometer U-4100 manufactured by Hitachi High-Tech was measured. The results are shown in Table 1.
表1の結果が示すように、吸収軸同士の角度が90°の実施例1と比べて、90°から吸収軸同士の角度がズレた比較例では、角度が90°から少しズレるだけで光漏れ(透過光強度)が顕著になり、コントラスト比(CR)も大きく低下することが分かる。   As shown in the results of Table 1, in the comparative example in which the angle between the absorption axes is shifted from 90 ° as compared with Example 1 in which the angle between the absorption axes is 90 °, the light is only shifted slightly from 90 °. It can be seen that the leakage (transmitted light intensity) becomes significant and the contrast ratio (CR) is greatly reduced.
(長尺シート状製品)
長尺シート状製品を構成する光学フィルムとしては、偏光板を含むもので有ればよく、偏光板、又は偏光板に位相差フィルム、輝度向上フィルム、それらフィルムの2以上の組み合わせを積層した光学フィルム等が例示される。偏光板は、偏光子を有するものであればよく、その片面又は両面に偏光子保護フィルム(透明保護フィルム)を有していてもよい。
(Long sheet product)
The optical film constituting the long sheet-shaped product may be one that includes a polarizing plate, and a polarizing plate, or an optical film in which a retardation film, a brightness enhancement film, and a combination of two or more of these films are laminated on the polarizing plate. A film etc. are illustrated. The polarizing plate should just have a polarizer, and may have a polarizer protective film (transparent protective film) on the single side | surface or both surfaces.
これら光学フィルムの表面には、保護用の透明フィルムが積層される場合がある。また、光学フィルムの一方表面には、例えば光学表示ユニットに貼り付けられるように、粘着剤層が形成され、この粘着剤層を保護するための離型フィルムが設けられる。また、光学フィルムのその他方表面には、例えば粘着剤層を介して表面保護フィルムが設けられる。   A protective transparent film may be laminated on the surface of these optical films. Further, an adhesive layer is formed on one surface of the optical film so as to be attached to, for example, an optical display unit, and a release film for protecting the adhesive layer is provided. Moreover, a surface protective film is provided on the other surface of the optical film, for example, via an adhesive layer.
各々の光学フィルムは、具体的には、例えば図8に示すような構造となる。例えば、第1シート製品F1の積層構造は、第1光学フィルムF11と、第1離型フィルムF12と、表面保護フィルムF13とを有する。第1光学フィルムF11は、第1偏光子F11aと、その一方面に接着剤層(不図示)を介した第1フィルムF11bと、その他方面に接着剤層(不図示)を介した第2フィルムF11cとで構成されている。   Specifically, each optical film has a structure as shown in FIG. For example, the laminated structure of the first sheet product F1 includes a first optical film F11, a first release film F12, and a surface protection film F13. The first optical film F11 includes a first polarizer F11a, a first film F11b having an adhesive layer (not shown) on one side thereof, and a second film having an adhesive layer (not shown) on the other side. F11c.
第1、第2フィルムF11b、F11cは、例えば、偏光子保護フィルム(例えばトリアセチルセルロースフィルム、PETフィルム等)である。第2フィルムF11cは、第1粘着剤F14を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第1フィルムF11bには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第1離型フィルムF12は、第2フィルムF11cと第1粘着剤層F14を介して設けられている。また、表面保護フィルムF13は、第1フィルムF11bと粘着剤層F15を介して設けられている。第1、第2フィルムF11b、F11cの具体的構成は後述する。以下において、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層構造を偏光板を称することがある。   The first and second films F11b and F11c are, for example, polarizer protective films (for example, triacetyl cellulose film, PET film, etc.). The second film F11c is bonded to the optical display unit surface side via the first adhesive F14. A surface treatment can be applied to the first film F11b. Examples of the surface treatment include hard coat treatment, antireflection treatment, treatment for prevention of sticking, diffusion, antiglare, and the like. The first release film F12 is provided via the second film F11c and the first pressure-sensitive adhesive layer F14. Moreover, the surface protection film F13 is provided through the 1st film F11b and the adhesive layer F15. Specific configurations of the first and second films F11b and F11c will be described later. Hereinafter, a laminated structure of a polarizer and a polarizer protective film may be referred to as a polarizing plate.
また、第2シート製品F2の積層構造は、第1シート製品と同様の構成であるが、これに限定されない。第2シート製品F2は、第2光学フィルムF21と、第2離型フィルムF22と、表面保護フィルムF23とを有する。第2光学フィルムF21は、第2偏光子F21aと、その一方面に接着剤層(不図示)を介した第3フィルムF21bと、その他方面に接着剤層(不図示)を介した第4フィルムF21cとで構成されている。   The laminated structure of the second sheet product F2 is the same as that of the first sheet product, but is not limited to this. The second sheet product F2 includes a second optical film F21, a second release film F22, and a surface protection film F23. The second optical film F21 includes a second polarizer F21a, a third film F21b having an adhesive layer (not shown) on one side thereof, and a fourth film having an adhesive layer (not shown) on the other side. F21c.
第3、第4フィルムF21b、F21cは、例えば、偏光子保護フィルム(例えばトリアセチルセルロースフィルム。PETフィルム等)である。第4フィルムF21cは、第2粘着剤層F24を介して光学表示ユニット面側に貼り合わされる。第3フィルムF21bには、表面処理を施すことができる。表面処理としては、例えば、ハードコート処理や反射防止処理、スティッキングの防止や拡散ないしアンチグレア等を目的とした処理等が挙げられる。第2離型フィルムF22は、第4フィルムF21cと第2粘着剤層F24を介して設けられている。また、表面保護フィルムF23は、第3フィルムF21bと粘着剤層F25を介して設けられている。   The third and fourth films F21b and F21c are, for example, polarizer protective films (for example, triacetylcellulose film, PET film, etc.). The fourth film F21c is bonded to the optical display unit surface side via the second pressure-sensitive adhesive layer F24. The third film F21b can be subjected to a surface treatment. Examples of the surface treatment include hard coat treatment, antireflection treatment, treatment for prevention of sticking, diffusion, antiglare, and the like. The second release film F22 is provided via the fourth film F21c and the second pressure-sensitive adhesive layer F24. Moreover, the surface protection film F23 is provided through the 3rd film F21b and the adhesive layer F25.
なお、ロール原反として、事前に欠点情報が付された原反を用いることも可能であり、その場合には、インラインでの検査工程を不要にすることができる。例えば、原反に対して欠点情報を事前にマーキングしておき、それを読み取って切断工程に反映させることで、欠点を避けながら切断を行うことが可能になる。   In addition, it is also possible to use the raw material to which defect information was previously attached as a roll original material, and in that case, an in-line inspection process can be made unnecessary. For example, it is possible to perform cutting while avoiding the defects by marking defect information on the original fabric in advance, reading it and reflecting it in the cutting process.
(ロール原反の製造方法)
第1ロールR1と第2ロールR2の幅は、光学表示ユニットの貼り合わせサイズに依存している。具体的には、光学表示ユニットの短辺に対応させて、第1ロールR1の幅が決定され、長辺に対応させて、第2ロールR2の幅が決定される。このため、一般に第1ロールR1と第2ロールR2とは、異なる幅を有しており、スリット前ロール原反(長尺原反)からスリット加工により、予め所定の幅にスリットされたものが使用される。
(Production method of roll stock)
The widths of the first roll R1 and the second roll R2 depend on the bonding size of the optical display unit. Specifically, the width of the first roll R1 is determined corresponding to the short side of the optical display unit, and the width of the second roll R2 is determined corresponding to the long side. For this reason, generally, the first roll R1 and the second roll R2 have different widths, and those that have been slit in advance to a predetermined width by slit processing from the roll raw material before slit (long original material). used.
スリット加工は、スリット前ロール原反を巻き戻しながら行う方法と、巻き戻さずに行う方法とがあり、いずれも採用できる。また、本発明では、長尺シート状製品の製造ラインにおいて、その巻回前にスリット加工を行ってもよい。   There are a method of performing slit processing while rewinding a roll raw material before slit, and a method of performing without rewinding, and both can be adopted. Moreover, in this invention, you may perform a slit process before the winding in the production line of a long sheet-like product.
従って、本発明のロール原反を製造する方法としては、本発明の製造方法を採用するのが好ましい。本発明のロール原反の製造方法は、所定の長さに切断して光学表示ユニットの表面に貼り合せるためのロール原反の製造方法であって、偏光板を含む光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層してなり、前記偏光板の吸収軸に平行な長手方向を有する長尺原反を、その長手方向に平行に前記光学表示ユニットの短辺又は長辺に対応する幅で切断するスリット工程と、スリット工程で得られた長尺シート状製品をロール状に巻回する巻回工程とを含むものである。   Therefore, it is preferable to employ the production method of the present invention as a method of producing the roll raw material of the present invention. The method for producing a roll material according to the present invention is a method for producing a material roll that is cut into a predetermined length and bonded to the surface of an optical display unit, and includes an optical film including a polarizing plate and an adhesive layer. A release film is laminated in this order, and a long original fabric having a longitudinal direction parallel to the absorption axis of the polarizing plate corresponds to a short side or a long side of the optical display unit in parallel to the longitudinal direction. The slit process cut | disconnects by the width | variety to perform, and the winding process which winds the elongate sheet-like product obtained at the slit process in roll shape.
図9は、本発明の製造方法に使用できるロール原反の製造装置の一例を示すものである。この製造装置は、長尺原反55のロールR0の巻き戻し機構40と、長尺原反55の切断機構50と、ロール原反R1,R2の巻回装置60とを備えている。長尺シート状製品の製造ラインにおいて、スリット工程を行う場合、巻き戻し機構40は不要になる。   FIG. 9 shows an example of a roll raw fabric production apparatus that can be used in the production method of the present invention. This manufacturing apparatus includes a rewinding mechanism 40 for the roll R0 of the long original fabric 55, a cutting mechanism 50 for the long original fabric 55, and a winding device 60 for the roll original fabrics R1 and R2. In the production line for long sheet-shaped products, the rewinding mechanism 40 is unnecessary when performing the slitting process.
巻き戻し機構40は、ニップローラ57によって生じる張力等により、長尺原反55をロールR0から巻き戻すものであり、ニップローラ57とロールR0を回転・支持するロール支持部とを備える。このロール支持部には、制動機構、駆動機構、張力制御機構などを設けてもよい。   The rewinding mechanism 40 rewinds the long original fabric 55 from the roll R0 due to the tension generated by the nip roller 57, and includes a nip roller 57 and a roll support portion that rotates and supports the roll R0. The roll support portion may be provided with a braking mechanism, a drive mechanism, a tension control mechanism, and the like.
切断機構50は、長尺原反55の裏面側に設けられた切断テーブル54と、長尺原反55の上方に設けられたレーザ装置51を備える。レーザの照射位置は固定され、長尺原反55の連続搬送により切断が進行する。レーザ装置51の代わりに、切断刃等を備えた切断装置を用いることも可能である。その場合、例えば、回転自在な円形の切断刃をスリットの方向に向けて所定間隔で配置し、前記切断刃と支持ロールとの間に長尺原反55を通過させながら、連続的にスリットを行うことが可能である。   The cutting mechanism 50 includes a cutting table 54 provided on the back side of the long original fabric 55 and a laser device 51 provided above the long original fabric 55. The irradiation position of the laser is fixed, and the cutting proceeds by continuous conveyance of the long original fabric 55. Instead of the laser device 51, it is also possible to use a cutting device provided with a cutting blade or the like. In that case, for example, a rotatable circular cutting blade is arranged at a predetermined interval in the direction of the slit, and the slit is continuously formed while passing the long original fabric 55 between the cutting blade and the support roll. Is possible.
切断機構50は、長尺原反55の幅方向の複数箇所に設けられ(図には単数のみ記載)、スリット幅を変更できるように、長尺原反55の幅方向に移動して固定できる。例えば、切断機構50を3箇所に設けて、各々の照射位置の2つの間隔を光学表示ユニットの短辺と長辺とに対応する幅に設定することで、本発明のロール原反セット、即ちロール原反R1とロール原R2を同時に製造することができる。   The cutting mechanisms 50 are provided at a plurality of locations in the width direction of the long original fabric 55 (only one is shown in the figure), and can be moved and fixed in the width direction of the long original fabric 55 so that the slit width can be changed. . For example, by providing the cutting mechanism 50 at three locations and setting the two intervals at each irradiation position to a width corresponding to the short side and the long side of the optical display unit, The roll stock R1 and the roll stock R2 can be manufactured simultaneously.
巻回装置60は、スリットされたロール原反R1,R2を巻回する装置である。巻回装置60は、スリット後のロール原反の数に合わせて、単数又は複数設けられ、端材を同様に巻回するための巻回装置を更に設けることが好ましい。図示した例では、端材をロールR3に巻回する巻回装置が設けられている。   The winding device 60 is a device for winding the slit rolls R1, R2. One or a plurality of winding devices 60 are provided in accordance with the number of rolls after the slit, and it is preferable to further provide a winding device for winding the end material in the same manner. In the illustrated example, a winding device for winding the end material around the roll R3 is provided.
巻回装置60は、例えば、ロール原反R1,R2の巻回部61,62を備え、これが張力制御可能な回転駆動機構を有している。また、巻回部61,62はロール原反R1,R2又はその芯材を固定する機能を有する。巻回装置60では、例えば、巻回部61,62より前段に設けたニップローラ57で速度制御しながら、巻回部61,62により一定の速度でスリット後の長尺シート状製品56を巻回することができる。   The winding device 60 includes, for example, winding portions 61 and 62 for the rolls R1 and R2, and has a rotation drive mechanism that can control the tension. Moreover, the winding parts 61 and 62 have the function to fix roll original fabric R1, R2 or its core material. In the winding device 60, for example, while the speed is controlled by the nip roller 57 provided in front of the winding parts 61 and 62, the long sheet-like product 56 after slitting is wound at a constant speed by the winding parts 61 and 62. can do.
(光学表示ユニット)
本発明に用いられる光学表示ユニットとしては、例えば、液晶セルのガラス基板ユニット、有機EL発光体ユニット等が挙げられる。本発明は、長方形の外形を有する光学表示ユニットに有効であり、例えば、長辺/短辺が16/9であるものや、4/3であるものなどが用いられる。なお、光学表示ユニットとしては、予め、光学フィルム等の部材が積層一体化されたものであってもよい。
(Optical display unit)
Examples of the optical display unit used in the present invention include a glass substrate unit of a liquid crystal cell and an organic EL light emitting unit. The present invention is effective for an optical display unit having a rectangular outer shape, and for example, one having a long side / short side of 16/9 or 4/3 is used. In addition, as an optical display unit, members, such as an optical film, may be previously laminated and integrated.
(製造フローチャート)
図1に、光学表示装置の製造方法のフローチャートの一例を示す。図2に、光学表示装置の製造システムの一例の構成図を示す。図3に、光学表示装置の製造システムの一例の平面配置図を示す。
(Manufacturing flowchart)
FIG. 1 shows an example of a flowchart of a method for manufacturing an optical display device. FIG. 2 shows a configuration diagram of an example of an optical display device manufacturing system. FIG. 3 shows a plan layout view of an example of a manufacturing system for an optical display device.
本発明の光学表示装置の製造方法は、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造方法である。本発明の製造方法は、第1切断貼合工程と第2切断貼合工程とを含むものであるが、何れの工程を先に行ってもよく、両工程を同時又はほぼ同時に行ってもよい。   The method for manufacturing an optical display device of the present invention is a method for manufacturing an optical display device in which an optical film including a polarizing plate is bonded to an optical display unit. Although the manufacturing method of this invention includes a 1st cutting bonding process and a 2nd cutting bonding process, any process may be performed previously and both processes may be performed simultaneously or substantially simultaneously.
第1切断貼合工程は、前述した第1ロールを用いて、前記光学表示ユニットの長辺に対応する長さに切断した後、前記光学表示ユニットの一方表面に第1光学フィルムを貼り合せるものである。   In the first cutting and bonding step, the first optical film is bonded to one surface of the optical display unit after being cut into a length corresponding to the long side of the optical display unit using the first roll described above. It is.
第2切断貼合工程は、前述した第2ロールを用いて、前記光学表示ユニットの短辺に対応する長さに切断した後、前記光学表示ユニットの他方表面に第2光学フィルムを貼り合せるものである。   In the second cutting and bonding step, the second optical film is bonded to the other surface of the optical display unit after cutting to a length corresponding to the short side of the optical display unit using the second roll described above. It is.
本発明の光学表示装置の製造方法は、より具体的には、例えば第1光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの一方表面に第1光学フィルムを貼り合せる第1切断貼合工程と、第2光学フィルムを有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品を引き出して、所定の長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの他方表面に第2光学フィルムを貼り合せる第2切断貼合工程とを含む。   More specifically, in the method for manufacturing an optical display device of the present invention, for example, the strip-shaped product is drawn from a roll around which the strip-shaped product having the first optical film is wound, and cut into a predetermined length. While supplying later, the 1st cutting and pasting process which pastes the 1st optical film on the one surface of the above-mentioned optical display unit, and the strip-like sheet-like product from the roll by which the strip-like sheet-like product which has the 2nd optical film was wound up A second cutting and pasting step of pasting the second optical film to the other surface of the optical display unit while being pulled out and supplied after being cut into a predetermined length.
第1切断貼合工程は、例えば、以下で述べる(2)搬送工程〜(5)第1光学フィルム貼合工程によって実施され、第2切断貼合工程は、例えば、以下で述べる(8)搬送工程〜(11)第2光学フィルム貼合工程によって実施される。   A 1st cutting bonding process is implemented by the (2) conveyance process- (5) 1st optical film bonding process described below, for example, and the 2nd cutting bonding process is described below (8) conveyance, for example. Process-(11) Implemented by the second optical film bonding process.
(1)第1ロール原反準備工程(図1、S1)。前述のようにして長尺の第1シート製品を第1ロール原反として準備する。   (1) 1st roll original fabric preparation process (FIG. 1, S1). As described above, a long first sheet product is prepared as a first roll.
以下の各工程は、工場内において隔離された隔離構造内において行なわれ、清浄度が維持されているのが好ましい。特に光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせる貼合工程において清浄度が維持されていることが好ましい。   Each of the following steps is preferably performed in an isolated structure isolated in a factory, and the cleanliness is preferably maintained. In particular, it is preferable that the cleanliness is maintained in the bonding step of bonding the optical film to the optical display unit.
(2)搬送工程(図1、S2)。準備され設置された第1ロール原反から第1シート製品F1を繰り出し、下流側に搬送する。第1シート製品F1を搬送する第1搬送装置12は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置A、センサー装置、制御装置等で構成されている。   (2) Transport process (FIG. 1, S2). The first sheet material F1 is fed out from the first roll stock prepared and installed, and is conveyed downstream. The first conveying device 12 that conveys the first sheet product F1 is configured by, for example, a nip roller pair, a tension roller, a rotation driving device, an accumulating device A, a sensor device, a control device, and the like.
(3)第1検査工程(図1、S3)。第1シート製品F1の欠点を第1欠点検査装置14を用いて検査する。ここでの欠点検査方法としては、第1シート製品F1の両面に対し、透過光、反射光による画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸とクロスニコルとなるように配置(0度クロスと称することがある)して画像撮影・画像処理する方法、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に、検査対象である偏光板の偏光軸と所定角度(例えば、0度より大きく10度以内の範囲)になるように配置(x度クロスと称することがある)して画像撮影・画像処理する方法が挙げられる。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。   (3) First inspection step (FIG. 1, S3). The first sheet product F1 is inspected for defects using the first defect inspection device 14. The defect inspection method here includes a method of photographing and processing images with transmitted light and reflected light on both sides of the first sheet product F1, and an inspection polarizing film between the CCD camera and the inspection object. A method of taking an image and processing an image by arranging it so as to be crossed Nicols with the polarization axis of the target polarizing plate (sometimes referred to as 0 degree cross), and a polarizing film for inspection between the CCD camera and the inspection object In addition, it is arranged (sometimes referred to as x degree cross) so as to be at a predetermined angle (for example, a range of greater than 0 degree and within 10 degrees) with the polarization axis of the polarizing plate to be inspected, and image photographing / image processing is performed. A method is mentioned. Note that a known method can be applied to the image processing algorithm. For example, a defect can be detected by density determination by binarization processing.
透過光による画像撮影・画像処理方法では、第1シート製品F1内部の異物が検出できる。反射光による画像撮影・画像処理方法では、第1シート製品F1表面の付着異物が検出できる。0度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、表面異物、汚れ、内部の異物等が輝点として検出できる。x度クロスによる画像撮影・画像処理方法では、主に、クニックを検出することができる。   In the image capturing / image processing method using transmitted light, foreign matter inside the first sheet product F1 can be detected. In the image photographing / image processing method using the reflected light, the adhered foreign matter on the surface of the first sheet product F1 can be detected. In the image photographing / image processing method using the 0-degree cross, mainly surface foreign matter, dirt, internal foreign matter, etc. can be detected as bright spots. In the image photographing / image processing method using the x-degree cross, a nick can be mainly detected.
第1欠点検査装置14で得られた欠点の情報は、その位置情報(例えば、位置座標)とともに紐付けされて、制御装置1に送信され、後述する第1切断装置16による切断方法に寄与させることができる。   The defect information obtained by the first defect inspection apparatus 14 is linked together with the position information (for example, position coordinates), transmitted to the control apparatus 1, and contributes to a cutting method by the first cutting apparatus 16 described later. be able to.
(4)第1切断工程(図1、S4)。第1切断装置16は、第1離型フィルムF12を切断せずに、表面保護フィルムF13、粘着剤層F15、第1光学フィルムF11および第1粘着剤層F14を所定サイズに切断する。その結果、第1離型フィルムF12を第1光学フィルムF11の搬送媒体として使用することができる。つまり、本発明では、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第1切断貼合工程および第2切断貼合工程に第1光学フィルムF11および第2光学フィルムF21を各々搬送して供給することが好ましい。   (4) 1st cutting process (FIG. 1, S4). The first cutting device 16 cuts the surface protective film F13, the pressure-sensitive adhesive layer F15, the first optical film F11, and the first pressure-sensitive adhesive layer F14 into a predetermined size without cutting the first release film F12. As a result, the first release film F12 can be used as a transport medium for the first optical film F11. That is, in this invention, the 1st optical film F11 and the 2nd optical film are used for the 1st cutting bonding process and the 2nd cutting bonding process by using the release film formed in the optical film through the adhesive layer as a conveyance medium. It is preferable to transport and supply each F21.
切断長さに関しては、第1ロール原反の幅が短辺に対応するため、光学フィルムを長辺に対応する長さで切断する。本実施形態では、図3に示すように、第1ロール原反(第1シート製品F1)の幅が、光学表示ユニットWの短辺に対応する場合の例を示す。   Regarding the cutting length, since the width of the first roll is corresponding to the short side, the optical film is cut with a length corresponding to the long side. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, an example is shown in which the width of the first roll original (first sheet product F1) corresponds to the short side of the optical display unit W.
切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第1欠点検査装置14で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットWに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断するように構成される。これにより、第1シート製品F1の歩留まりが大幅に向上する。このように、光学表示ユニットWに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断する方式をスキップカットと称するが、切断の際の欠点情報は、インラインの欠点検査装置で得られたものでも、予めロール原反に付されたものでもよい。欠点を含む第1シート製品F1は、後述する第1排除装置19によって排除され、光学表示ユニットWには貼り付けされないように構成される。つまり、本発明では、第1光学フィルムF11および第2光学フィルムF21を供給する際に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除工程を含むことが好ましい。   Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means. Based on the defect information obtained by the first defect inspection apparatus 14, it is configured to cut while avoiding the defect so that the defect is not included in the region bonded to the optical display unit W. Thereby, the yield of the first sheet product F1 is greatly improved. As described above, the method of cutting while avoiding the defects so as not to include the defects in the region bonded to the optical display unit W is called a skip cut. However, the defect information at the time of cutting is an inline defect inspection apparatus. Even what was obtained or what was attached | subjected to the roll original fabric beforehand may be sufficient. The first sheet product F1 including the defect is excluded by a first rejection device 19 described later, and is configured not to be attached to the optical display unit W. That is, in this invention, when supplying the 1st optical film F11 and the 2nd optical film F21, it is preferable to include the fault part elimination process of cut | disconnecting the part which has a fault of an optical film.
(5)第1光学フィルム貼合工程(図1、S5)。第1剥離装置17を用いて第1離型フィルムF12を除去しながら、第1貼合装置18を用いて当該第1離型フィルムF12が除去された第1光学フィルムF11を第1粘着剤層F14を介して光学表示ユニットWに貼り合せる。貼り合せに際し、後述するように、第1光学フィルムF11と光学表示ユニットWをロール対(181、182)で挟んで圧着する。   (5) 1st optical film bonding process (FIG. 1, S5). While removing the 1st mold release film F12 using the 1st peeling apparatus 17, the 1st adhesive film is used as the 1st optical film F11 by which the said 1st mold release film F12 was removed using the 1st bonding apparatus 18. Affixed to the optical display unit W via F14. At the time of bonding, as will be described later, the first optical film F11 and the optical display unit W are sandwiched between a pair of rolls (181, 182) and bonded.
(6−1)洗浄工程(図1、S6−1)。光学表示ユニットWは、例えば、研磨洗浄装置および水洗浄装置によって、その表面が洗浄される。洗浄された光学表示ユニットWは、搬送機構によって、検査装置まで搬送される。搬送機構は、例えば、搬送用ローラ、搬送方向切り替え機構、回転駆動装置、センサー装置、制御装置等で構成される。   (6-1) Cleaning step (FIG. 1, S6-1). The surface of the optical display unit W is cleaned by, for example, a polishing cleaning device and a water cleaning device. The cleaned optical display unit W is transported to the inspection apparatus by the transport mechanism. The transport mechanism includes, for example, a transport roller, a transport direction switching mechanism, a rotation drive device, a sensor device, and a control device.
(6−2)検査工程(図1、S6−2)。洗浄後の光学表示ユニットWは、例えば検査装置によって、その表面が検査される。検査後の光学表示ユニットWは、搬送機構によって、第1貼合装置18まで搬送される。   (6-2) Inspection process (FIG. 1, S6-2). The surface of the cleaned optical display unit W is inspected by, for example, an inspection apparatus. The optical display unit W after inspection is conveyed to the 1st bonding apparatus 18 by the conveyance mechanism.
これら、第1ロール原反準備工程、第1検査工程、第1切断工程、第1光学フィルム貼合工程、洗浄工程、検査工程のそれぞれの工程は連続した製造ラインで実行されることが好ましい。以上の一連の製造工程において、光学表示ユニットWの一方面に第1光学フィルムF11が貼り合わされた。以下では、その他面に第2光学フィルムF21を貼り合わる製造工程について説明する。   It is preferable that each of these 1st roll original fabric preparation processes, a 1st inspection process, a 1st cutting process, a 1st optical film bonding process, a washing | cleaning process, and an inspection process is performed by the continuous manufacturing line. In the above series of manufacturing steps, the first optical film F11 was bonded to one surface of the optical display unit W. Below, the manufacturing process which bonds the 2nd optical film F21 on another surface is demonstrated.
(7)第2ロール原反準備工程(図1、S11)。前述のようにして長尺の第2シート製品F2を第2ロール原反として準備する。   (7) 2nd roll original fabric preparation process (FIG. 1, S11). As described above, the long second sheet product F2 is prepared as a second roll raw material.
(8)搬送工程(図1、S12)。準備され設置された第2ロール原反から第2シート製品F2を繰り出し、下流側に搬送する。第2シート製品を搬送する第2搬送装置22は、例えば、ニップローラ対、テンションローラ、回転駆動装置、アキュムレート装置A、センサー装置、制御装置等で構成されている。   (8) Transporting process (FIG. 1, S12). The second sheet material F2 is fed out from the prepared and installed second roll, and is conveyed downstream. The second conveying device 22 that conveys the second sheet product includes, for example, a nip roller pair, a tension roller, a rotation driving device, an accumulating device A, a sensor device, a control device, and the like.
(9)第2検査工程(図1、S13)。第2シート製品F2の欠点を第2欠点検査装置24を用いて検査する。ここでの欠点検査方法は、上述した第1欠点検査装置による方法と同様である。   (9) Second inspection step (FIG. 1, S13). The second sheet material F2 is inspected for defects using the second defect inspection device 24. The defect inspection method here is the same as the method using the first defect inspection apparatus described above.
(10)第2切断工程(図1、S14)。第2切断装置26は、第2離型フィルムF22を切断せずに、表面保護フィルムF23、粘着剤層F25、第2光学フィルムF21および第2粘着剤層F24を所定サイズに切断する。具体的には、第2ロール原反の幅が光学表示ユニットの長辺に対応するため、光学フィルムを短辺に対応する長さで切断する。本実施形態では、図3に示すように、第2ロール原反(第2シート製品F2)の幅が、光学表示ユニットWの長辺に対応する場合の例を示す。   (10) Second cutting step (FIG. 1, S14). The second cutting device 26 cuts the surface protective film F23, the pressure-sensitive adhesive layer F25, the second optical film F21, and the second pressure-sensitive adhesive layer F24 into a predetermined size without cutting the second release film F22. Specifically, since the width of the second roll original fabric corresponds to the long side of the optical display unit, the optical film is cut to a length corresponding to the short side. In the present embodiment, as shown in FIG. 3, an example is shown in which the width of the second roll original (second sheet product F2) corresponds to the long side of the optical display unit W.
切断手段としては、例えば、レーザ装置、カッター、その他の公知の切断手段等が挙げられる。第2欠点検査装置24で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示ユニットWに貼り合わせられる領域内に欠点を含まないように、欠点を避けて切断するように構成される。これにより、第2シート製品F2の歩留まりが大幅に向上する。欠点を含む第2シート製品F2は、後述する第2排除装置29によって排除され、光学表示ユニットWには貼り付けされないように構成される。   Examples of the cutting means include a laser device, a cutter, and other known cutting means. Based on the defect information obtained by the second defect inspection apparatus 24, the defect is not cut in the region bonded to the optical display unit W, and is cut while avoiding the defect. Thereby, the yield of the second sheet product F2 is greatly improved. The second sheet product F2 including the defect is excluded by a second rejection device 29 described later, and is not attached to the optical display unit W.
(11)第2光学フィルム貼合工程(図1、S15)。次いで、第2切断工程後に、第2剥離装置27を用いて第2離型フィルムF22を除去しながら、第2貼合装置28を用いて当該第2離型フィルムF22が除去された第2光学フィルムF21を、第2粘着剤層F24を介して、光学表示ユニットWの第1光学フィルムF11が貼り合わされている面と異なる面に貼り合せる。なお、第2光学フィルムF21を光学表示ユニットWに貼り合せる前に、搬送機構Rの搬送方向切り替え機構によって光学表示ユニットWを90度回転させ、第1光学フィルムF11と第2光学フィルムF21をクロスニコルの関係にする場合がある。   (11) 2nd optical film bonding process (FIG. 1, S15). Next, after the second cutting step, the second optical film from which the second release film F22 has been removed using the second laminating apparatus 28 while removing the second release film F22 using the second peeling apparatus 27. The film F21 is bonded to a surface different from the surface to which the first optical film F11 of the optical display unit W is bonded via the second pressure-sensitive adhesive layer F24. Before the second optical film F21 is bonded to the optical display unit W, the optical display unit W is rotated 90 degrees by the transport direction switching mechanism of the transport mechanism R, and the first optical film F11 and the second optical film F21 are crossed. There may be a Nicole relationship.
つまり、本発明では、第1切断貼合工程で貼り合せた後の光学表示ユニットWを、第2切断貼合工程での貼り合せ方向に旋回させる旋回工程、又は前記第2切断貼合工程で貼り合せた後の光学表示ユニットWを、前記第1切断貼合工程での貼り合せ方向に旋回させる旋回工程を含むことが好ましい。本発明では、旋回後の光学表示ユニットWに貼り合わされた第1光学フィルムF11の長辺の方向と、切断後に貼り合わされる第2光学フィルムF21の長辺の方向とが、0±5°、好ましくは0±1°になるような角度で旋回工程を行うことが好ましい。例えば、供給される第1光学フィルムF11のライン方向と、供給される第2光学フィルムF21のライン方向とが平行(直線上も含む)である場合、旋回工程における旋回角度は、85〜95°が好ましい。貼り合せに際しては、後述するように、第2光学フィルムF21と光学表示ユニットWをロールで挟んで圧着する。   That is, in the present invention, in the turning step of turning the optical display unit W after being bonded in the first cutting and bonding step in the bonding direction in the second cutting and bonding step, or in the second cutting and bonding step. It is preferable to include a turning step of turning the optical display unit W after bonding in the bonding direction in the first cutting and bonding step. In the present invention, the direction of the long side of the first optical film F11 bonded to the optical display unit W after turning and the direction of the long side of the second optical film F21 bonded after cutting are 0 ± 5 °, It is preferable to perform the turning step at an angle that is preferably 0 ± 1 °. For example, when the line direction of the supplied first optical film F11 and the line direction of the supplied second optical film F21 are parallel (including a straight line), the turning angle in the turning step is 85 to 95 °. Is preferred. At the time of bonding, as will be described later, the second optical film F21 and the optical display unit W are sandwiched between rolls and are bonded.
(12)光学表示装置の検査工程(図1、S16)。検査装置は、光学フィルムを両面に貼着された光学表示装置を検査する。検査方法としては、光学表示装置の両面に対し、反射光による画像撮影・画像処理する方法が例示される。また他の方法として、検査用偏光フィルムをCCDカメラと検査対象物との間に設置する方法も例示される。なお、画像処理のアルゴリズムは公知の方法を適用でき、例えば二値化処理による濃淡判定によって欠点を検出することができる。   (12) Inspection step of optical display device (FIG. 1, S16). The inspection device inspects an optical display device having an optical film attached to both sides. Examples of the inspection method include a method of taking an image and processing an image using reflected light on both sides of the optical display device. As another method, a method of installing a polarizing film for inspection between the CCD camera and the inspection object is also exemplified. Note that a known method can be applied to the image processing algorithm. For example, a defect can be detected by density determination by binarization processing.
(13)検査装置で得られた欠点の情報に基づいて、光学表示装置の良品判定がなされる。良品判定された光学表示装置は、次の実装工程に搬送される。不良品判定された場合、リワーク処理が施され、新たに光学フィルムが貼られ、次いで検査され、良品判定の場合、実装工程に移行し、不良品判定の場合、再度リワーク処理に移行するかあるいは廃棄処分される。   (13) Non-defective product determination of the optical display device is made based on the defect information obtained by the inspection device. The optical display device determined to be non-defective is conveyed to the next mounting process. If a defective product is determined, a rework process is performed, a new optical film is applied, and then inspected.If a good product is determined, the process proceeds to a mounting process. Discarded.
以上の一連の製造工程において、第1光学フィルムF11の貼合工程と第2光学フィルムF21貼合工程とを連続した製造ラインで実行することによって、光学表示装置を好適に製造することができる。特に、上記各工程を工場内から隔離した隔離構造内部で行なうことで、清浄度が確保された環境で光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合わせることができ、高品質の光学表示装置を製造することができる。   In the above series of manufacturing steps, the optical display device can be preferably manufactured by executing the bonding step of the first optical film F11 and the second optical film F21 bonding step in a continuous production line. In particular, by carrying out the above steps inside an isolation structure isolated from the factory, the optical film can be bonded to the optical display unit in an environment in which cleanliness is ensured, and a high-quality optical display device is manufactured. Can do.
(スキップカットの別実施形態)
また、上記第1切断工程および第2切断工程の別実施形態を以下に説明する。この実施形態は、上記の第1検査工程、第2検査工程を備えていない場合に特に有効である。第1および第2ロール原反の幅方向の一方の端部には、所定ピッチ単位(例えば1000mm)に第1、第2シート状製品の欠点情報(欠点座標、欠点の種類、サイズ等)がコード情報(例えばQRコード、バーコード)として付されている場合がある。このような場合、切断する前段階で、このコード情報を読み取り、解析して欠点部分を避けるように、第1、第2切断工程において所定サイズに切断する。そして、欠点を含む部分は排除あるいは光学表示ユニットではない部材に貼り合わせるように構成し、所定サイズに切断された良品判定の枚葉のシート状製品を光学表示ユニットに貼り合わされるように構成する。これにより、光学フィルムの歩留まりが大幅に向上される。
(Another embodiment of skip cut)
Further, another embodiment of the first cutting step and the second cutting step will be described below. This embodiment is particularly effective when the first inspection process and the second inspection process are not provided. At one end in the width direction of the first and second rolls, defect information (defect coordinates, defect type, size, etc.) of the first and second sheet-like products in a predetermined pitch unit (for example, 1000 mm). It may be attached as code information (for example, QR code, barcode). In such a case, before the cutting, the code information is read and analyzed, and cut into a predetermined size in the first and second cutting steps so as to avoid the defective portion. Further, a part including defects is excluded or configured to be bonded to a member that is not an optical display unit, and a non-defective sheet-shaped product cut to a predetermined size is configured to be bonded to the optical display unit. . Thereby, the yield of an optical film is improved significantly.
(製造システムの全体の構成)
次に、本発明に用いる製造システムの全体の構成について説明する。本発明に用いる製造システムは、光学異方性を有する光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであり、好ましくは、偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムである。本発明に用いる製造システムは、第1切断貼合工程を行う第1切断貼合装置と、第2切断貼合工程を行う第2切断貼合装置とを備えている。
(Overall configuration of manufacturing system)
Next, the overall configuration of the manufacturing system used in the present invention will be described. The manufacturing system used in the present invention is an optical display device manufacturing system in which an optical film having optical anisotropy is bonded to an optical display unit. Preferably, an optical film including a polarizing plate is bonded to the optical display unit. It is a manufacturing system of an optical display device. The manufacturing system used for this invention is equipped with the 1st cutting bonding apparatus which performs a 1st cutting bonding process, and the 2nd cutting bonding apparatus which performs a 2nd cutting bonding process.
本実施形態では、図3に示すように、光学表示ユニットWの供給装置M1と、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1光学フィルムF11を貼り合せる第1貼合装置M3と、貼り合せ後の光学表示ユニットWを搬送して供給する搬送供給装置M4と、第2光学フィルムF21の供給装置M5と、第2光学フィルムF21を貼り合せる第2貼合装置M6とを備えている例を示す。この例では、第1切断貼合装置は、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1光学フィルムF11を貼り合せる第1貼合装置M3とを含み、第2切断貼合装置は、第2光学フィルムF21の供給装置M5と、第2光学フィルムF21を貼り合せる第2貼合装置M6とを含んでいる。   In this embodiment, as shown in FIG. 3, the supply apparatus M1 of the optical display unit W, the supply apparatus M2 of the first optical film F11, the first bonding apparatus M3 for bonding the first optical film F11, and the bonding The example provided with the conveyance supply apparatus M4 which conveys and supplies the optical display unit W after matching, the supply apparatus M5 of the 2nd optical film F21, and the 2nd bonding apparatus M6 which bonds the 2nd optical film F21. Indicates. In this example, the first cutting and bonding apparatus includes a supply device M2 for the first optical film F11 and a first bonding apparatus M3 for bonding the first optical film F11. 2 The supply apparatus M5 of the optical film F21 and the 2nd bonding apparatus M6 which bonds the 2nd optical film F21 are included.
本実施形態では、図3に示すように、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1貼合装置M3と、搬送供給装置M4と、第2光学フィルムF21の供給装置M5と、第2貼合装置M6とが、直線状に配置されると共に、第1貼合装置M3のパネル流れ方向に対して、垂直な方向から光学表示ユニットWが供給されるように、供給装置M1が配置されている例を示す。   In this embodiment, as shown in FIG. 3, the supply device M2 of the first optical film F11, the first bonding device M3, the transport supply device M4, the supply device M5 of the second optical film F21, and the second While the bonding apparatus M6 is arranged in a straight line, the supply apparatus M1 is arranged so that the optical display unit W is supplied from a direction perpendicular to the panel flow direction of the first bonding apparatus M3. An example is shown.
(製造システムの各部の構成)
以下に、本発明に用いる製造システムの各部の構成の一例について説明する。図4は、第1搬送装置12、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼付装置15、第1切断装置16について示す図である。
(Configuration of each part of the manufacturing system)
Below, an example of a structure of each part of the manufacturing system used for this invention is demonstrated. FIG. 4 is a diagram illustrating the first transport device 12, the first pre-inspection peeling device 13, the first defect inspection device 14, the first release film sticking device 15, and the first cutting device 16.
図5は、第1剥離装置17、第1貼付装置18、第1排除装置19について示す図である。図6は、第2搬送装置22、第2検査前剥離装置23、第2欠点検査装置24、第2離型フィルム貼付装置25、第2切断装置26について示す図である。図7は、第2剥離装置27、第2貼付装置28、第2排除装置29について示す図である。   FIG. 5 is a diagram illustrating the first peeling device 17, the first sticking device 18, and the first exclusion device 19. FIG. 6 is a diagram illustrating the second transport device 22, the second pre-inspection peeling device 23, the second defect inspection device 24, the second release film sticking device 25, and the second cutting device 26. FIG. 7 is a view showing the second peeling device 27, the second sticking device 28, and the second exclusion device 29.
本発明に用いる製造システムは、光学表示ユニットWを供給する光学表示ユニットの供給装置M1を備えている。本実施形態では、光学表示ユニットの供給装置M1が、研磨洗浄装置、水洗浄装置、乾燥装置を備えている例を示す。本発明では、搬送機構Rのみで光学表示ユニットの供給装置M1を構成することも可能である。   The manufacturing system used in the present invention includes an optical display unit supply device M1 for supplying an optical display unit W. In the present embodiment, an example in which the optical display unit supply device M1 includes a polishing cleaning device, a water cleaning device, and a drying device is shown. In the present invention, it is also possible to configure the optical display unit supply device M1 only by the transport mechanism R.
本発明に用いる製造システムは、第1光学フィルムF11を有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品F1を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第1光学フィルムの供給装置M2を備えている。本実施形態では、第1光学フィルムの供給装置M2が、図4に示すように、第1搬送装置12、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼合装置15、および第1切断装置16を備える例を示す。本発明では、第1検査前剥離装置13、第1欠点検査装置14、第1離型フィルム貼合装置15を備えることにより、第1光学フィルムの検査を精度良く行えるが、これらの装置は、省略することも可能である。   The manufacturing system used in the present invention is a first optical film that is supplied after the belt-like sheet-shaped product F1 is drawn from a roll around which the belt-shaped sheet-like product having the first optical film F11 is wound, cut into a predetermined length. A supply device M2 is provided. In the present embodiment, the first optical film supply device M2, as shown in FIG. 4, is a first transport device 12, a first pre-inspection peeling device 13, a first defect inspection device 14, and a first release film bonding. The example provided with the apparatus 15 and the 1st cutting device 16 is shown. In the present invention, by providing the first pre-inspection peeling device 13, the first defect inspection device 14, and the first release film laminating device 15, the first optical film can be inspected with high precision. It can be omitted.
本発明において、第1光学フィルムの供給装置M2は、光学表示ユニットの長辺と短辺とに対応させて、短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成され、あるいは長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断するように構成してある。本実施形態では、第1光学フィルムの供給装置M2が、光学表示ユニットの短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成されている例を示す。   In the present invention, the first optical film supply device M2 cuts an optical film having a width corresponding to the short side to a length corresponding to the long side, corresponding to the long side and the short side of the optical display unit. Or an optical film having a width corresponding to the long side is cut by a length corresponding to the short side. In the present embodiment, an example is shown in which the first optical film supply device M2 is configured to cut an optical film having a width corresponding to the short side of the optical display unit with a length corresponding to the long side.
長尺の第1シート製品F1の第1ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置1によって回転速度が設定され、駆動制御される。   The first roll of the long first sheet product F1 is installed on a roller gantry that is linked to a motor or the like so as to rotate freely or at a constant rotational speed. The rotation speed is set by the control device 1 and the drive is controlled.
第1搬送装置12は、第1シート製品F1を下流側に搬送する搬送機構である。第1搬送装置12は制御装置1によって制御されている。   The first conveying device 12 is a conveying mechanism that conveys the first sheet product F1 to the downstream side. The first transport device 12 is controlled by the control device 1.
第1検査前剥離装置13は、搬送されてきた第1シート製品F1から離型フィルムH11を剥離し、ロール132に巻き取る構成である。ロール132への巻取り速度は制御装置1によって制御されている。剥離機構131としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムH11を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH11を剥離すると共に、離型フィルムH11を剥離した後の第1シート製品F1を搬送方向に搬送するように構成される。   The first pre-inspection peeling device 13 has a configuration in which the release film H11 is peeled from the conveyed first sheet product F1 and wound on a roll 132. The winding speed around the roll 132 is controlled by the control device 1. The peeling mechanism 131 has a knife edge portion with a sharp tip. The release film H11 is wound around the knife edge portion and reversely transferred, whereby the release film H11 is peeled off and the release film H11 is removed. It is comprised so that the 1st sheet material F1 after peeling may be conveyed in a conveyance direction.
第1欠点検査装置14は、離型フィルムH11の剥離後に、欠点検査をする。第1欠点検査装置14は、CCDカメラで撮像された画像データを解析して欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第1切断装置16によるスキップカットに提供される。   The first defect inspection device 14 performs defect inspection after the release film H11 is peeled off. The first defect inspection device 14 detects the defect by analyzing the image data captured by the CCD camera, and further calculates its position coordinates. The position coordinates of this defect are provided for the skip cut by the first cutting device 16 described later.
第1離型フィルム貼合装置15は、第1欠点検査後に、離型フィルムH12を第1粘着剤層F14を介して第1光学フィルムF11に貼り合せる。図4に示すように、離型フィルムH12のロール原反151から離型フィルムH12を繰り出し、1または複数のローラ対152で、離型フィルムH12と第1光学フィルムF11を挟持し、当該ローラ対152で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対152の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置1によって制御される。   The 1st release film bonding apparatus 15 bonds the release film H12 to the 1st optical film F11 via the 1st adhesive layer F14 after a 1st fault test | inspection. As shown in FIG. 4, the release film H12 is unwound from the roll 151 of the release film H12, and the release film H12 and the first optical film F11 are sandwiched by one or a plurality of roller pairs 152. At 152, a predetermined pressure is applied to bond together. The rotation speed, pressure control, and conveyance control of the roller pair 152 are controlled by the control device 1.
第1切断装置16は、離型フィルムH12を貼り合せた後に、当該離型フィルムH12を切断せずに、第1光学フィルムF11、表面保護フィルム15、第1粘着剤層F14、粘着剤層F15を所定サイズに切断する。第1切断装置16は、例えばレーザ装置である。第1欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第1切断装置16は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第1排除装置19によって排除される。あるいは、第1切断装置16は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置1の機能による。   The first cutting device 16 does not cut the release film H12 after laminating the release film H12, but the first optical film F11, the surface protective film 15, the first pressure-sensitive adhesive layer F14, and the pressure-sensitive adhesive layer F15. Is cut into a predetermined size. The first cutting device 16 is, for example, a laser device. Based on the position coordinates of the defect detected in the first defect inspection process, the first cutting device 16 cuts to a predetermined size so as to avoid the defect portion. That is, the cut product including the defective portion is rejected as a defective product by the first rejecting device 19 in a subsequent process. Alternatively, the first cutting device 16 may continuously cut into a predetermined size while ignoring the existence of the defect. In this case, it can be configured such that the portion is removed without being bonded in the bonding process described later. Control in this case also depends on the function of the control device 1.
本発明に用いる製造システムは、光学表示ユニットの供給装置M1から供給された光学表示ユニットWの一方表面に、第1光学フィルムの供給装置M2から供給された第1光学フィルムF11を貼り合せる第1貼合装置18(M3)を備えている。本実施形態では、第1貼合装置18(M3)が、図5に示すように、押さえローラ181、案内ローラ182によって構成されると共に、第1剥離装置17、第1排除装置19を更に備える例を示す。この第1排除装置19は、第1切断装置16と共に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除機構を構成するが、このような排除機構は、省略することも可能である。   In the manufacturing system used in the present invention, the first optical film F11 supplied from the first optical film supply device M2 is bonded to one surface of the optical display unit W supplied from the optical display unit supply device M1. A bonding device 18 (M3) is provided. In this embodiment, the 1st bonding apparatus 18 (M3) is further provided with the 1st peeling apparatus 17 and the 1st exclusion apparatus 19 while being comprised by the pressing roller 181 and the guide roller 182 as shown in FIG. An example is shown. The first exclusion device 19 and the first cutting device 16 constitute a defect elimination mechanism that cuts and eliminates a defect portion of the optical film. However, such an exclusion mechanism may be omitted. .
第1貼合装置18は、上記切断処理後に、第1剥離装置17によって離型フィルムH12が剥離された第1シート製品F1(第1光学フィルムF11)を、第1粘着剤層F14を介して光学表示ユニットWに貼り合せる。第1シート製品F1の搬送経路は、光学表示ユニットWの搬送経路の上方である。   The 1st bonding apparatus 18 is 1st sheet product F1 (1st optical film F11) from which the release film H12 was peeled by the 1st peeling apparatus 17 after the said cutting process via the 1st adhesive layer F14. Affixed to the optical display unit W. The conveyance path of the first sheet product F1 is above the conveyance path of the optical display unit W.
図5に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ181、案内ローラ182によって、第1光学フィルムF11を光学表示ユニットW面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ181、案内ローラ182の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置1によって制御される。   As shown in FIG. 5, when bonding, the first optical film F <b> 11 is bonded to the surface of the optical display unit W while being pressed by the pressing roller 181 and the guide roller 182. The control device 1 controls the pressing pressure and driving operation of the pressing roller 181 and the guide roller 182.
第1剥離装置17の剥離機構171としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムH12を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH12を剥離すると共に、離型フィルムH12を剥離した後の第1シート製品F1(第1光学フィルムF11)を光学表示ユニットW面に送り出すように構成される。剥離された離型フィルムH12はロール172に巻き取られる。ロール172の巻取り制御は、制御装置1によって制御される。   The peeling mechanism 171 of the first peeling device 17 has a knife edge portion having a sharp tip, and the release film H12 is wrapped around the knife edge portion and reversely transferred to peel the release film H12. The first sheet product F1 (first optical film F11) after the release film H12 is peeled off is sent out to the optical display unit W surface. The peeled release film H12 is wound around a roll 172. The winding control of the roll 172 is controlled by the control device 1.
つまり、本発明における第1光学フィルムの供給装置M2は、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第1貼合装置M3に第1光学フィルムF11を供給する搬送機構を有する。   That is, the supply device M2 for the first optical film in the present invention supplies the first optical film F11 to the first bonding device M3 using the release film formed on the optical film via the adhesive layer as the transport medium. It has a transport mechanism.
貼合せ機構としては、押さえロ一ラ181とそれに対向して配置される案内ローラ182とから構成されている。案内ローラ182は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され、昇降可能に配備されている。また、その直上方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ181が昇降可能に配備されている。光学表示ユニットWを貼合せ位置に送り込む際には押さえローラ181はその上面より高い位置まで上昇されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ182および押さえローラ181は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。光学表示ユニットWは、上述したように各種洗浄装置によって洗浄され、搬送機構Rによって搬送される構成である。搬送機構Rの搬送制御も制御装置1の制御による。   The laminating mechanism is composed of a pressing roller 181 and a guide roller 182 disposed opposite thereto. The guide roller 182 is composed of a rubber roller that is rotationally driven by a motor, and is arranged so as to be movable up and down. In addition, a pressing roller 181 made of a metal roller that is rotationally driven by a motor is disposed directly above it. When the optical display unit W is fed to the bonding position, the pressing roller 181 is raised to a position higher than the upper surface so as to open a roller interval. Note that both the guide roller 182 and the pressing roller 181 may be rubber rollers or metal rollers. As described above, the optical display unit W is cleaned by various cleaning devices and is transported by the transport mechanism R. The transport control of the transport mechanism R is also controlled by the control device 1.
欠点を含む第1シート製品F1を排除する第1排除装置19について説明する。欠点を含む第1シート製品F1が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ182が垂直下方に移動する。次いで、除去用フィルム191が掛け渡されたローラ192が案内ローラ182の定位置に移動する。押さえローラ181を垂直下方に移動させて、欠点を含む第1シート製品F1を除去用フィルム191に押さえつけて、第1シート製品F1を除去用フィルム191に貼り付け、除去用フィルム191とともに欠点を含む第1シート製品F1をローラ193に巻き取る。除去用フィルム191は、第1シート製品F1の第1粘着剤層F14の粘着力を利用して、欠点を含む第1シート製品F1を貼着することができるが、除去用フィルム191として粘着テープを使用することも可能である。   The first rejection apparatus 19 that excludes the first sheet product F1 including the defect will be described. When the first sheet material F1 including the defect is conveyed to the bonding position, the guide roller 182 moves vertically downward. Next, the roller 192 around which the removal film 191 is stretched moves to a fixed position of the guide roller 182. By moving the pressing roller 181 vertically downward, the first sheet product F1 including the defect is pressed against the removal film 191, and the first sheet product F1 is attached to the removal film 191 and includes the defect together with the removal film 191. The first sheet product F1 is wound around the roller 193. Although the film 191 for removal can stick the 1st sheet product F1 containing a fault using the adhesive force of the 1st adhesive layer F14 of the 1st sheet product F1, an adhesive tape is used as the film 191 for removal. Can also be used.
上記で製造された光学表示ユニットWは、下流側に搬送され、第2光学フィルムF21(第2シート製品F2)が貼り合わされる。以下において、同様の装置構成については、その説明を簡単に説明する。   The optical display unit W manufactured as described above is transported downstream, and the second optical film F21 (second sheet product F2) is bonded thereto. In the following, the description of the same device configuration will be briefly described.
本発明に用いる製造システムは、第1光学フィルムF11の貼り合せ後の光学表示ユニットWを搬送して供給する搬送供給装置M4を備えるが、この搬送供給装置M4は、第1貼合装置18で貼り合せた後の光学表示ユニットWを、第2貼合装置28での貼り合せ方向に旋回させる旋回機構20を有することが好ましい。   Although the manufacturing system used for this invention is equipped with the conveyance supply apparatus M4 which conveys and supplies the optical display unit W after bonding of the 1st optical film F11, this conveyance supply apparatus M4 is the 1st bonding apparatus 18. It is preferable to have a turning mechanism 20 that turns the optical display unit W after bonding in the bonding direction in the second bonding apparatus 28.
例えば、第2光学フィルムF21を第1光学フィルムF11と90°の関係(クロスニコルの関係)に貼り合わせる場合は、光学表示ユニットWを搬送機構Rの搬送方向切り替え機構(旋回機構20)によって、90°回転させてから第2光学フィルムF21が貼り合わされる。以下で説明する第2シート製品F2の貼り合わせ方法においては、第2シート製品F2を反転させた状態で(離型フィルムが上面となるようにして)各工程を処理し、第2光学フィルムF21を光学表示ユニットWの下側から貼り合わせるように構成される。   For example, when the second optical film F21 is bonded to the first optical film F11 in a 90 ° relationship (cross Nicole relationship), the optical display unit W is moved by the transport direction switching mechanism (the turning mechanism 20) of the transport mechanism R. The second optical film F21 is bonded after being rotated by 90 °. In the method of laminating the second sheet product F2 described below, each step is processed in a state where the second sheet product F2 is inverted (with the release film on the upper surface), and the second optical film F21 is processed. Are bonded together from the lower side of the optical display unit W.
本発明に用いる製造システムは、第2光学フィルムF21を有する帯状シート状製品が巻き取られたロールから帯状シート状製品F2を引き出して、所定の長さに切断した後に供給する第2光学フィルムの供給装置M5を備えている。本実施形態では、第2光学フィルムの供給装置M5が、図6に示すように、第2搬送装置22、第2検査前剥離装置23、第2欠点検査装置24、第2離型フィルム貼合装置25、および第2切断装置26を備える例を示す。本発明では、第2検査前剥離装置23、第2欠点検査装置24、第2離型フィルム貼合装置25を備えることにより、第2光学フィルムの検査を精度良く行えるが、これらの装置は、省略することも可能である。   The manufacturing system used in the present invention is a second optical film that is supplied after the belt-like sheet-like product F2 is drawn from a roll around which the belt-like sheet-like product having the second optical film F21 is wound and cut into a predetermined length. A supply device M5 is provided. In the present embodiment, the second optical film supply device M5 is, as shown in FIG. 6, a second transport device 22, a second pre-inspection peeling device 23, a second defect inspection device 24, and a second release film bonding. The example provided with the apparatus 25 and the 2nd cutting device 26 is shown. In the present invention, the second optical film can be inspected with high accuracy by including the second pre-inspection peeling device 23, the second defect inspection device 24, and the second release film laminating device 25. It can be omitted.
本発明において、第2光学フィルムの供給装置M5は、光学表示ユニットWの長辺と短辺とに対応させて、短辺に対応する幅の光学フィルムを長辺に対応する長さで切断するように構成され、あるいは長辺に対応する幅の光学フィルムを短辺に対応する長さで切断するように構成してある。本実施形態では、第2光学フィルムの供給装置M5が、光学表示ユニットWの長辺に対応する幅の光学フィルムF21を短辺に対応する長さで切断するように構成されている例を示す。   In the present invention, the second optical film supply device M5 cuts an optical film having a width corresponding to the short side to a length corresponding to the long side, corresponding to the long side and the short side of the optical display unit W. The optical film having a width corresponding to the long side is cut by a length corresponding to the short side. In this embodiment, the 2nd optical film supply apparatus M5 shows the example comprised so that the optical film F21 of the width | variety corresponding to the long side of the optical display unit W may be cut | disconnected by the length corresponding to a short side. .
図6に示すように、長尺の第2シート製品F2の第2ロール原反は、自由回転あるいは一定の回転速度で回転するようにモータ等と連動されたローラ架台装置に設置される。制御装置1によって回転速度が設定され、駆動制御される。   As shown in FIG. 6, the second roll of the long second sheet product F2 is installed on a roller gantry that is linked to a motor or the like so as to rotate freely or at a constant rotational speed. The rotation speed is set by the control device 1 and the drive is controlled.
第2搬送装置22は、第2シート製品F2を下流側に搬送する搬送機構である。第2搬送装置22は制御装置1によって制御されている。   The second conveying device 22 is a conveying mechanism that conveys the second sheet product F2 to the downstream side. The second transport device 22 is controlled by the control device 1.
第2検査前剥離装置23は、搬送されてきた第2シート製品F2から離型フィルムH21を剥離し、ロール232に巻き取る構成である。ロール232への巻取り速度は制御装置1によって制御されている。剥離機構231としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムH21を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH21を剥離すると共に、離型フィルムH21を剥離した後の第2シート製品F2を搬送方向に搬送するように構成される。   The second pre-inspection peeling device 23 is configured to peel the release film H <b> 21 from the conveyed second sheet product F <b> 2 and wind it on a roll 232. The winding speed around the roll 232 is controlled by the control device 1. The peeling mechanism 231 has a knife edge portion with a sharp tip. The release film H21 is wrapped around the knife edge portion and transferred in reverse, thereby peeling the release film H21 and removing the release film H21. It is comprised so that the 2nd sheet material F2 after peeling may be conveyed in a conveyance direction.
第2欠点検査装置24は、離型フィルムH21の剥離後に、欠点検査をする。第2欠点検査装置24は、CCDカメラで撮像された画像データを解析し、欠点を検出し、さらにその位置座標を算出する。この欠点の位置座標は、後述の第2切断装置26によるスキップカットに提供される。   The second defect inspection device 24 performs defect inspection after the release film H21 is peeled off. The second defect inspection device 24 analyzes the image data picked up by the CCD camera, detects the defect, and calculates its position coordinates. The position coordinates of this defect are provided for the skip cut by the second cutting device 26 described later.
本発明に用いる製造システムは、搬送供給装置M4から供給された光学表示ユニットWの他方表面に、第2光学フィルムの供給装置M5から供給された第2光学フィルムF21を貼り合せる第2貼合装置28(M6)を備えている。本実施形態では、第2貼合装置28(M6)が、図7に示すように、押さえローラ281、案内ローラ282によって構成されると共に、第2剥離装置27、第2排除装置29を更に備える例を示す。この第2排除装置29は、第2切断装置26と共に、光学フィルムの欠点を有する部分を切断排除する欠点部分の排除機構を構成するが、このような排除機構は、省略することも可能である。   The manufacturing system used for this invention is the 2nd bonding apparatus which bonds the 2nd optical film F21 supplied from the supply apparatus M5 of the 2nd optical film on the other surface of the optical display unit W supplied from the conveyance supply apparatus M4. 28 (M6). In the present embodiment, as shown in FIG. 7, the second bonding device 28 (M6) includes a pressing roller 281 and a guide roller 282, and further includes a second peeling device 27 and a second excluding device 29. An example is shown. The second exclusion device 29, together with the second cutting device 26, constitutes a defect portion elimination mechanism that cuts and eliminates the defective portion of the optical film. However, such an exclusion mechanism may be omitted. .
第2離型フィルム貼合装置25は、第2欠点検査後に、離型フィルムH22を第2粘着剤層F24を介して第2光学フィルムF21に貼り合せる。図6に示すように、離型フィルムH22のロール原反251から離型フィルムH22を繰り出し、1または複数のローラ対252で、離型フィルムH22と第2光学フィルムF21を挟持し、当該ローラ対252で所定の圧力を作用させて貼り合わせる。ローラ対252の回転速度、圧力制御、搬送制御は、制御装置1によって制御される。   The 2nd release film bonding apparatus 25 bonds the release film H22 to the 2nd optical film F21 via the 2nd adhesive layer F24 after a 2nd fault test | inspection. As shown in FIG. 6, the release film H22 is unwound from the roll 251 of the release film H22, and the release film H22 and the second optical film F21 are sandwiched by one or a plurality of roller pairs 252, and the pair of rollers At 252, a predetermined pressure is applied to perform bonding. The rotation speed, pressure control, and conveyance control of the roller pair 252 are controlled by the control device 1.
第2切断装置26は、離型フィルムH22を貼り合せた後に、当該離型フィルムH22を切断せずに、第2光学フィルムF21、表面保護フィルム25、第2粘着剤層F24、粘着剤層F25を所定サイズに切断する。第2切断装置26は、例えばレーザ装置である。第2欠点検査処理で検出された欠点の位置座標に基づいて、第2切断装置26は、欠点部分を避けるように所定サイズに切断する。すなわち、欠点部分を含む切断品は不良品として後工程で第2排除装置29によって排除される。あるいは、第2切断装置26は、欠点の存在を無視して、連続的に所定サイズに切断してもよい。この場合、後述の貼り合せ処理において、当該部分を貼り合せずに除去するように構成できる。この場合の制御も制御装置1の機能による。   The second cutting device 26, after bonding the release film H22, without cutting the release film H22, the second optical film F21, the surface protective film 25, the second pressure-sensitive adhesive layer F24, the pressure-sensitive adhesive layer F25. Is cut into a predetermined size. The second cutting device 26 is, for example, a laser device. Based on the position coordinates of the defect detected in the second defect inspection process, the second cutting device 26 cuts to a predetermined size so as to avoid the defect portion. That is, the cut product including the defective portion is rejected as a defective product by the second rejection device 29 in a later process. Or the 2nd cutting device 26 may ignore the presence of a fault, and may cut continuously to a predetermined size. In this case, it can be configured such that the portion is removed without being bonded in the bonding process described later. Control in this case also depends on the function of the control device 1.
第2貼合装置28は、切断処理後に、第2剥離装置27によって離型フィルムH22が剥離された第2シート製品F2(第2光学フィルムF21)を、第2粘着剤層F24を介して光学表示ユニットWに貼り合せる。図7に示すように、貼り合せる場合に、押さえローラ281、案内ローラ282によって、第2光学フィルムF21を光学表示ユニットW面に圧接しながら貼り合わせる。押さえローラ281、案内ローラ282の押さえ圧力、駆動動作は、制御装置1によって制御される。   The 2nd bonding apparatus 28 optically transmits 2nd sheet product F2 (2nd optical film F21) from which the release film H22 was peeled by the 2nd peeling apparatus 27 through the 2nd adhesive layer F24 after a cutting process. Affix to the display unit W. As shown in FIG. 7, when bonding, the second optical film F <b> 21 is bonded to the surface of the optical display unit W while being pressed by the pressing roller 281 and the guide roller 282. The control device 1 controls the pressing pressure and driving operation of the pressing roller 281 and the guide roller 282.
第2剥離装置27の剥離機構271としては、先端が先鋭なナイフエッジ部を有し、このナイフエッジ部に離型フィルムH22を巻き掛けて反転移送することにより、離型フィルムH22を剥離すると共に、離型フィルムH22を剥離した後の第2シート製品F2(第2光学フィルム)を光学表示ユニットW面に送り出すように構成される。剥離された離型離ルムH22はロール272に巻き取られる。ロール272の巻取り制御は、制御装置1によって制御される。   The peeling mechanism 271 of the second peeling device 27 has a knife edge portion with a sharp tip, and the release film H22 is wound around the knife edge portion and reversely transferred to peel the release film H22. The second sheet product F2 (second optical film) after the release film H22 is peeled off is sent to the optical display unit W surface. The peeled release mold H22 is wound around a roll 272. The winding control of the roll 272 is controlled by the control device 1.
つまり、本発明における第2光学フィルムの供給装置M5は、光学フィルムに粘着剤層を介して形成された離型フィルムを搬送媒体として、第2貼合装置M6に第2光学フィルムF21を供給する搬送機構を有する。   That is, the 2nd optical film supply apparatus M5 in this invention supplies the 2nd optical film F21 to the 2nd bonding apparatus M6 by using the release film formed in the optical film via the adhesive layer as a conveyance medium. It has a transport mechanism.
貼合せ機構としては、押さえロ一ラ281とそれに対向して配置される案内ローラ282とから構成されている。案内ローラ282は、モータにより回転駆動するゴムローラで構成され昇降可能に配備されている。また、その直下方にはモータにより回転駆動する金属ローラからなる押さえローラ281が昇降可能に配備されている。光学表示ユニットWを貼合せ位置に送り込む際に、押さえローラ281は、下方位置まで移動されてローラ間隔を開けるようになっている。なお、案内ローラ282および押さえローラ281は、いずれもゴムローラであってもよいし金属ローラであってもよい。   The laminating mechanism is composed of a pressing roller 281 and a guide roller 282 arranged to face it. The guide roller 282 is composed of a rubber roller that is rotationally driven by a motor, and is arranged so as to be movable up and down. In addition, a pressing roller 281 made of a metal roller that is rotationally driven by a motor is disposed directly below it. When the optical display unit W is sent to the bonding position, the pressing roller 281 is moved to a lower position so as to open a roller interval. Note that both the guide roller 282 and the pressing roller 281 may be rubber rollers or metal rollers.
欠点を含む第2シート製品F2を排除する第2排除装置29について説明する。欠点を含む第2シート製品F2が貼り合わせ位置に搬送されてくると、案内ローラ282が垂直上方に移動する。次いで、除去用フィルム291が掛け渡されたローラ292が案内ローラ282の定位置に移動する。押さえローラ281を垂直上方に移動させて、欠点を含む第2シート製品F2を除去用フィルム291に押さえつけて、第2シート製品F2を除去用フィルム291に貼り付け、除去用フィルム291とともに欠点を含む第2シート製品F2をローラ293に巻き取る。   The 2nd rejection apparatus 29 which excludes the 2nd sheet material F2 containing a fault is demonstrated. When the second sheet product F2 including the defect is conveyed to the bonding position, the guide roller 282 moves vertically upward. Next, the roller 292 around which the removal film 291 is stretched moves to a fixed position of the guide roller 282. By moving the pressing roller 281 vertically upward, the second sheet product F2 including the defect is pressed against the removal film 291 and the second sheet product F2 is attached to the removal film 291 and includes the defect together with the removal film 291. The second sheet product F2 is wound around the roller 293.
第1、第2シート製品が貼り合わせされた光学表示装置は、検査装置に搬送される。検査装置は、搬送されてきた光学表示装置の両面に対し検査を実行する。光源は、ハーフミラーによって、光学表示装置の上面に垂直に照射し、その反射光像をCCDカメラによって画像データとして撮像する。光源およびCCDカメラはその反対面の検査を実行する。また、光源は、所定角度で光学表示装置表面を照射し、その反射光像をCCDカメラによって画像データとして撮像する。光源およびCCDカメラはその反対面の検査を実行する。これら画像データから欠点が画像処理解析され、良品判定される。   The optical display device on which the first and second sheet products are bonded is conveyed to an inspection device. The inspection device performs an inspection on both sides of the optical display device that has been conveyed. The light source vertically irradiates the upper surface of the optical display device with a half mirror, and the reflected light image is captured as image data with a CCD camera. The light source and the CCD camera perform an inspection of the opposite surface. The light source irradiates the surface of the optical display device at a predetermined angle, and the reflected light image is captured as image data by a CCD camera. The light source and the CCD camera perform an inspection of the opposite surface. The defect is subjected to image processing analysis from these image data, and a non-defective product is determined.
それぞれの装置の動作タイミングは、例えば、所定の位置にセンサーを配置して検知する方法で算出され、または、搬送装置や搬送機構Rの回転部材をロータリーエンコーダ等で検出するようにして算出される。制御装置1は、ソフトウエアプログラムとCPU、メモリ等のハードウエア資源との協同作用によって実現されてもよく、この場合プログラムソフトウエア、処理手順、各種設定等はメモリが予め記憶されている。また、専用回路やファームウエア等で構成できる。   The operation timing of each device is calculated by, for example, a method of detecting by arranging a sensor at a predetermined position, or calculated by detecting a rotating member of the transfer device or the transfer mechanism R with a rotary encoder or the like. . The control device 1 may be realized by a cooperative action of a software program and hardware resources such as a CPU and a memory. In this case, a memory is stored in advance for the program software, processing procedure, various settings, and the like. Further, it can be configured by a dedicated circuit or firmware.
本発明によるロール原反セットは、液晶表示装置、有機EL表示装置、PDP等の画像表示装置(光学表示装置に相当する。)の形成に好ましく用いることができる。   The roll original fabric set according to the present invention can be preferably used for forming an image display device (corresponding to an optical display device) such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP.
本発明によるロール原反セットは液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すなわち液晶表示装置は一般に、液晶セル(光学表示ユニットに相当する。)と光学フィルム、及び必要に応じて照明システム等の構成部品を適宜に組立てて駆動回路を組込むことなどにより形成されるが、本発明においては本発明によるロール原反セットを用いる点を除いて特に限定はなく、従来に準じうる。液晶セルについても、例えばVAモード又はIPSモードの液晶パネルである場合に本発明は有効である。図10は、VAモード又はIPSモードの液晶パネルと、その両側に貼り合わされる偏光板の吸収軸の方向を示している。この図が示すように、VAモード又はIPSモードの場合、液晶パネルである光学表示ユニットWの長辺に対して、第1偏光板の吸収軸A11が平行となり、また短辺に対して、第2偏光板の吸収軸A21が平行となることが重要である。   The roll roll set according to the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, the liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell (corresponding to an optical display unit), an optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. In this invention, there is no limitation in particular except the point which uses the roll original fabric set by this invention, According to the former, it can apply. The present invention is also effective when the liquid crystal cell is a VA mode or IPS mode liquid crystal panel. FIG. 10 shows the direction of the absorption axis of the VA mode or IPS mode liquid crystal panel and the polarizing plate bonded to both sides thereof. As shown in this figure, in the VA mode or the IPS mode, the absorption axis A11 of the first polarizing plate is parallel to the long side of the optical display unit W that is a liquid crystal panel, and It is important that the absorption axes A21 of the two polarizing plates are parallel.
液晶セルの両側に光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照明システムにバックライトあるいは反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を形成することができる。その場合、本発明によるロール原反セットは液晶セルの両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じものであってもよいし、異なるものであってもよい。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズアレイシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層又は2層以上配置することができる。   An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an optical film is disposed on both sides of the liquid crystal cell or a backlight or a reflector used in an illumination system can be formed. In that case, the roll original fabric set by this invention can be installed in the both sides of a liquid crystal cell. When providing an optical film on both sides, they may be the same or different. Further, when forming a liquid crystal display device, for example, a single layer or a suitable part such as a diffusing plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusing plate, a backlight, etc. Two or more layers can be arranged.
本発明によるロール原反セットは、液晶表示装置等の各種装置の形成などに好ましく用いることができる。液晶表示装置は、本発明によるロール原反セットを液晶セルの両側に配置してなる透過型や反射型、あるいは透過・反射両用型の従来に準じた適宜な構造を有するものとして形成することができる。従って、液晶表示装置を形成する液晶セルは任意であり、例えば薄膜トランジスタ型に代表されるアクティブマトリクス駆動型のものなどの適宜なタイプの液晶セルを用いたものであってもよい。   The roll original fabric set according to the present invention can be preferably used for forming various devices such as a liquid crystal display device. The liquid crystal display device may be formed as a transmission type or a reflection type in which the roll original fabric set according to the present invention is arranged on both sides of the liquid crystal cell, or an appropriate structure according to the conventional type of a transmission / reflection type. it can. Accordingly, the liquid crystal cell forming the liquid crystal display device is arbitrary, and for example, a liquid crystal cell of an appropriate type such as an active matrix driving type typified by a thin film transistor type may be used.
また液晶セルの両側に偏光板や光学部材を設ける場合、それらは同じ物であってもよいし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては、例えばプリズムアレイシートやレンズアレイシート、光拡散板やバックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に1層または2層以上配置することができる。   Moreover, when providing a polarizing plate and an optical member in the both sides of a liquid crystal cell, they may be the same thing and may differ. Furthermore, when forming the liquid crystal display device, for example, appropriate components such as a prism array sheet, a lens array sheet, a light diffusing plate, and a backlight can be arranged in one or more layers at appropriate positions.
(製造システムの別実施形態)
本発明に用いる製造システムの各装置の配置は、何れでも良く、例えば光学表示ユニットWの供給装置M1と、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1貼合装置M3とが、直線状に配置されると共に、第2光学フィルムF21の供給装置M5と第2貼合装置M6とが、これに平行に配置され、第1貼合装置M3と第2貼合装置M6との間に、搬送供給装置M4が設けられるように配置してもよい。
(Another embodiment of the manufacturing system)
Arrangement | positioning of each apparatus of the manufacturing system used for this invention may be any, for example, the supply apparatus M1 of the optical display unit W, the supply apparatus M2 of the 1st optical film F11, and the 1st bonding apparatus M3 are linear form. The second optical film F21 supply device M5 and the second bonding device M6 are arranged in parallel to this, and between the first bonding device M3 and the second bonding device M6, You may arrange | position so that the conveyance supply apparatus M4 may be provided.
なお、本発明において、光学表示ユニットWの旋回機構を設けない場合、第1光学フィルムF11の供給装置M2と、第1貼合装置M3とが、第2光学フィルムF21の供給装置M5と第2貼合装置M6とに対して、垂直に配置されることが好ましい。   In addition, in this invention, when not providing the turning mechanism of the optical display unit W, the supply apparatus M2 of the 1st optical film F11 and the 1st bonding apparatus M3 are the supply apparatus M5 of the 2nd optical film F21, and 2nd. It is preferable to arrange | position perpendicular | vertical with respect to the bonding apparatus M6.
F1 第1シート製品
F2 第2シート製品
F11 第1光学フィルム
F11a 第1偏光子
F11b 第1フィルム
F11c 第2フィルム
F12 第1離型フィルム
F13 表面保護フィルム
F14 第1粘着剤層
F21 第2光学フィルム
F21a 第2偏光子
F21b 第3フィルム
F21c 第4フィルム
F22 第2離型フィルム
F23 表面保護フィルム
F24 第2粘着剤層
M1 光学表示ユニットの供給装置
M2 第1光学フィルムの供給装置
M3 第1貼合装置
M4 搬送供給装置
M5 第2光学フィルムの供給装置
M6 第2貼合装置
1 制御装置
12 第1搬送装置
13 第1検査前剥離装置
14 第1欠点検査装置
15 第1離型フィルム貼合装置
16 第1切断装置
17 第1剥離装置
18 第1貼合装置
19 第1排除装置
20 旋回機構
22 第2搬送装置
23 第2検査前剥離装置
24 第2欠点検査装置
25 第2離型フィルム貼合装置
26 第2切断装置
27 第2剥離装置
28 第2貼合装置
29 第2排除装置
50 切断機構
51 レーザ装置
R0 長尺原反のロール
R1 第1ロール
R2 第2ロール
R 搬送機構
W 光学表示ユニット
F1 1st sheet product F2 2nd sheet product F11 1st optical film F11a 1st polarizer F11b 1st film F11c 2nd film F12 1st release film F13 Surface protection film F14 1st adhesive layer F21 2nd optical film F21a Second polarizer F21b Third film F21c Fourth film F22 Second release film F23 Surface protective film F24 Second pressure-sensitive adhesive layer M1 Optical display unit supply device M2 First optical film supply device M3 First bonding device M4 Conveyance supply device M5 Second optical film supply device M6 Second bonding device 1 Control device 12 First conveyance device 13 First pre-inspection peeling device 14 First defect inspection device 15 First release film bonding device 16 First Cutting device 17 First peeling device 18 First bonding device 19 First rejection device 20 Turning mechanism 22 Second transport device 23 Second Pre-examination peeling device 24 Second defect inspection device 25 Second release film laminating device 26 Second cutting device 27 Second peeling device 28 Second laminating device 29 Second excluding device 50 Cutting mechanism 51 Laser device R0 Nagahara Reverse roll R1 First roll R2 Second roll R Conveying mechanism W Optical display unit

Claims (4)

  1. 偏光板を含む光学フィルムを光学表示ユニットに貼り合せた光学表示装置の製造システムであって、
    偏光板を含む第1光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットの短辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第1ロールから長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットの長辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの一方表面に第1光学フィルムを貼り合せる第1切断貼合装置と、
    偏光板を含む第2光学フィルムと粘着剤層と離型フィルムとをこの順で積層した、前記光学表示ユニットの長辺に対応する幅の長尺シート状製品が巻き取られた第2ロールから長尺シート状製品を引き出して、前記光学表示ユニットの短辺に対応する長さに切断した後に供給しながら、前記光学表示ユニットの他方表面に第2光学フィルムを貼り合せる第2切断貼合装置と、
    前記第1切断貼合装置又は前記第2切断貼合装置のいずれか一方の切断貼合装置で貼り合せた後の光学表示ユニットを、他方の切断貼合装置での貼り合せ方向に旋回させる旋回装置とを含む光学表示装置の製造システム。
    An optical display device manufacturing system in which an optical film including a polarizing plate is bonded to an optical display unit,
    From the 1st roll by which the long sheet-like product of the width corresponding to the short side of the above-mentioned optical display unit which laminated the 1st optical film containing a polarizing plate, an adhesive layer, and a release film in this order was wound up A first cutting and laminating apparatus that pulls out a long sheet-shaped product and bonds the first optical film to one surface of the optical display unit while supplying it after being cut into a length corresponding to the long side of the optical display unit. When,
    From the second roll in which a long sheet-like product having a width corresponding to the long side of the optical display unit is wound, in which a second optical film including a polarizing plate, an adhesive layer, and a release film are laminated in this order. A second cutting and laminating device for laminating a second optical film to the other surface of the optical display unit while pulling out a long sheet-like product and supplying it after cutting to a length corresponding to the short side of the optical display unit When,
    Turning to rotate the optical display unit after being bonded by one of the first cutting and bonding apparatuses or the second cutting and bonding apparatus in the bonding direction of the other cutting and bonding apparatus. And an optical display device manufacturing system.
  2. 前記光学表示ユニットに貼り合せられた前記第1光学フィルムの偏光板の吸収軸と前記第2光学フィルムの偏光板の吸収軸とが直交する請求項1に記載の光学表示装置の製造システム。   2. The system for manufacturing an optical display device according to claim 1, wherein an absorption axis of the polarizing plate of the first optical film bonded to the optical display unit is orthogonal to an absorption axis of the polarizing plate of the second optical film.
  3. 前記第1光学フィルムの搬送方向と前記第2光学フィルムの搬送方向とが平行である請求項1又は2に記載の光学表示装置の製造システム。   The system for manufacturing an optical display device according to claim 1, wherein a transport direction of the first optical film and a transport direction of the second optical film are parallel to each other.
  4. 前記第1ロール及び前記第2ロールは、長尺シート状製品が前記偏光板の吸収軸に平行にスリット加工された状態で巻回されている請求項1〜3のいずれかに記載の光学表示装置の製造システム。   The optical display according to any one of claims 1 to 3, wherein the first roll and the second roll are wound in a state in which a long sheet-like product is slit in parallel with the absorption axis of the polarizing plate. Equipment manufacturing system.
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