JP4439229B2 - 水系で合成した無機粒子を単粒子粉体として取出す方法 - Google Patents
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Description
さらに詳しくは、本発明は、ゴム、樹脂、塗料、インキ等への配合に際して単分散状態で配合することができ、かつ物性向上を図ることができる単粒子に分散した高度に分散性に優れる非凝集系のカルシウム系無機粒子からなる単粒子粉体の新規な製造方法に関する。
(1).石灰乳濃度を低濃度にし(3〜6%)、炭酸ガス導入量を大量にし(反応速度を早くする)、反応温度を低くする(30℃以下)、という条件設定により、0.1μm以下の膠質炭酸カルシウム(コロイド炭酸カルシウム)を合成することができる。
(2).石灰乳濃度を高濃度にし(10%以上)、炭酸ガス導入量を少量にし(反応速度を遅くする)、反応温度を高くする(30℃以上)、という条件設定により、1.0μm以上の軽微性炭酸カルシウム(軽質炭酸カルシウム)を合成することができる。
即ち、炭酸カルシウムは難溶性物質であるが、水懸濁液中では僅かではあるが水に溶解する(溶解度:0.82g/dm3 、25℃。化学便覧基礎編改定3版、日本化学会編、II−167)。従って、炭酸カルシウムを水懸濁液から乾燥すると、溶解している炭酸カルシウムが炭酸カルシウム粒子間で結合剤的に働き炭酸カルシウム粒子を凝集させる。
(1).粒径が0.1μm以上の炭酸カルシウムは、製紙の塗工剤として、白色度の向上やインキ受理性の向上などの目的のために利用されている。この場合 、炭酸カルシウムの水分散体を調製するために、炭酸カルシウム粒子の表面をカルボキシル基を有するアクリル酸系の有機物や縮合リン酸系化合物で処理する方法が採用されている。
一般的にコロイド炭酸カルシウム(粒径0.1μm以下)を脂肪酸や樹脂酸などで処理した粉体の(二次粒子の)平均粒子径は、5〜10μmである。
また、粒子径が0.04μmの炭酸カルシウムの理論上の比表面積は55.6(m2/g)であるが、市販のものは20〜30(m2/g)である。
このことは、前記した従来の脂肪酸や樹脂酸などの表面処理により分散化を図ったとしても、0.04μmの粒子が10〜20個凝集したものしか得られないことを意味している。
即ち、本発明の目的は、各種基材に体質改善等のために充填、配合される炭酸カルシウムなどのカルシウム系無機粒子において、充填、配合時に分散化のために過度のエネルギーを必要としない単粒子に分散した高度に分散性に優れるカルシウム系無機粒子の単粒子粉体の新規かつ効率的な製造方法を提供することにある。
(1).水媒体中でカルシウム系無機粒子の水懸濁液を調製する工程、
(2).前記水媒体中でカルシウム系無機粒子の水懸濁液を調製する工程の後、直ちに水媒体を有機溶媒に置換する工程、
(3).前記(2)工程により得られるカルシウム系無機粒子の有機溶媒懸濁液から無機粒子の単粒子粉体を分離する工程、
から成ることを特徴とする水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法に関するものである。
本発明の水媒体中で合成した炭酸カルシウム粒子を単粒子粉体として取出す方法は、
1).水の存在する水酸化カルシウム水懸濁液(石灰乳)に炭酸ガスを導入して調製した合成炭酸カルシウム、例えば粒子径が1μm以下の合成炭酸カルシウムは、生成と同時に粒子の表面エネルギー等により凝集がはじまること、
2).炭酸カルシウムは難溶性物質ではあるが、その粒子表面に水があると微量のものが溶解するため、乾燥工程で水が無くなると前記溶解物が析出し、粒子間で結合剤の作用をなして凝集を促進すること、
3).前記した溶解、溶出は、合成炭酸カルシウムの生成と同時に媒体変換により、即ち、水媒体を有機媒体に変換することにより阻止することができ、従って粒子間の凝集を防止することができること、
という知見に基づいて完成されたものである。
前記透析法としては、例えば合成炭酸カルシウムの水懸濁液をセロハンの透析チューブにいれ、メチルアルコール等の有機溶媒中で透析すればよい。この時、アルコールを数回交換して透析速度をあげたり、あるいはアルコール中に水を吸着あるいは脱水するゼオライトや活性炭などを添加し、置換効率を高めてもよい。
例えば、炭酸カルシウムの合成において有機溶媒を使用した例としては、特開平4−31315、特開平4−31316、と開閉4−31317、特開平4−292414、特開平5−155613、特開平5−294616などがある。これらは、生石灰あるいは水酸化カルシウムのメタノール懸濁液に水を添加し、炭酸ガスを導入して炭酸カルシウムを合成する方法で、生成する炭酸カルシウムは、球状、楕円球状、碁石状などの形状であり、平均粒子径は0.1〜2.0μmであり、結晶系はバテライトである。
また、炭酸カルシウムの分散媒として有機溶媒を使う方法としては、特開昭64−4239、特開昭64−4240にグリコールを分散媒として使用するものがある。なお、これらは炭酸カルシウム表面に予め他の有機物で表面処理をした炭酸カルシウムを用いている。
一般にリン酸カルシウム(非晶質リン酸カルシウム、アパタイト、リン酸三カルシウム等)の合成方法は、水溶性カルシウム塩溶液あるいは石灰乳と水溶性リン酸塩あるいはリン酸溶液とアンモニア溶液あるいはアルカリ金属水溶液を、例えばCa/P比が1.67〜1.0の条件で混合あるいは滴下して反応させる方法が採用されている。しかしながらこの種の合成方法において、低温で反応させると0.1μm以下のコロイド粒子が生成し、分離性に優れた粉体として取出すのが非常に困難である。
一般に含水シリカの合成方法は、珪酸ナトリウム水溶液と鉱酸(硫酸等)、あるいは珪酸ナトリウム水溶液と塩類(塩化マグネシウム等)と反応させ珪酸塩類を生成し、次に鉱酸(硫酸等)あるいは炭酸ガスで分解する方法がある。更に、これらの方法において酸性側で反応させてゲル化させる方法とアルカリ側で直接沈殿させる方法がある。
一般的に非晶質の含水シリカの一次粒子は10〜50nmであるが、ぶどう状に凝集した二次粒子は1〜数百μmといわれている。含水シリカは、ゴムや樹脂の補強剤として使用されているが、ロール練やバンバリー等の強い剪断力を加えることにより部分的に一次粒子まで分散することができるが、完全に分散することは不可能に近いと言われている。
本発明は、前記したように高度に分散性に優れた炭酸カルシウムなどの無機粒子の単粉子粒体を経済的かつ効率的に製造することに最大の特徴点がある。以下、本発明の前記した特徴点を下記の式(1)で求めた分散度(%)により実証する。
分散度(%)=〔(BET測定より求めた比表面積)/(計算式より求めた比表面積)〕×100 ………………(1)
前記計算式より求めた比表面積は、下記の式(2)で求めたものである。
S=〔6/(ρ・D)〕 ………………(2)
前記式(2)において、Sは比表面積(m2/g)、ρは真比重、Dは粒子径(直径、μm)を示す。
なお、本発明は実施例のものに限定されないことはいうまでもないことである。
Claims (4)
- 水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法が、
(1).水媒体中でカルシウム系無機粒子の水懸濁液を調製する工程、
(2).前記水媒体中でカルシウム系無機粒子の水懸濁液を調製する工程の後、カルシウム系無機粒子の一部が水媒体に溶解(溶出)し、これが単分子状に合成したカルシウム系無機粒子の間で結合的に作用し、粒子の凝集(肥大化)を招かないように直ちに水媒体を有機溶媒に置換する工程、
(3).前記(2)工程により得られるカルシウム系無機粒子の有機溶媒懸濁液からカルシウム系無機粒子の単粒子粉体を分離する工程、
から成ることを特徴とする水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法。 - (1)工程が、粒径が1μm以下の炭酸カルシウム、または、リン酸カルシウムのカルシウム系無機粒子の水懸濁液を調製するものである請求項1に記載の水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法。
- (2)工程の水媒体を有機溶媒に置換する工程が、透析または置換によるものである請求項1に記載の水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法。
- (2)工程の有機溶媒が、アルコール類またはケトン類である請求項1に記載の水媒体中で合成したカルシウム系無機粒子を単粒子粉体として取出す方法。
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