JP4437098B2 - 成形加工装置およびシール方法 - Google Patents
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Description
第一押出機1に供給される溶融材料としては、ポリプロピレン(PF814:発泡グレード:モンテル社製)を使用した。また、第一押出機1に設けられた超臨界流体供給装置3からは超臨界状態の不活性ガスとして、超臨界状態の二酸化炭素を3wt%を使用した。第一押出機1にて、ポリプロピレンを可塑化・溶融した後に超臨界状態の二酸化炭素を3wt%注入して混合・混練、含浸することで製造した溶融材料を、供給管30を介して第二押出機2の第二シリンダ25内へと供給した。第二押出機2では溶融材料の温度を徐々に低下させた後、ポリプロピレンの融点(約165℃)よりも10℃高い温度まで徐々に冷却した後、シート状に押し出して発泡させ、発泡シートを成形した。
2 第二押出機
3 超臨界流体供給装置
4 ホッパ
5 第一シリンダ
6 第一スクリュ
7 ヒータ
8 第一モータ
25 第二シリンダ
26 第二スクリュ
26a スクリュフライト
26b 大径部
26c 根元部
26d 溝部
27 ヒータ
28 第二モータ
29 ダイス部
30 供給管
40 グランドパッキン
41 パッキン保持具
42 パッキンケース
43 接続部
44 パッキン収納部
46 保持壁
100 成形加工装置
Claims (7)
- 第一押出機(1)と、該第一押出機(1)から供給された成形材料を第二スクリュ(26)によって混練しながら押出す第二押出機(3)と、前記第一押出機(1)内に超臨界状態の不活性ガスを製造、注入する超臨界流体供給装置(3)と、を有する成形加工装置において、
前記第二スクリュ(26)は、第二シリンダ(25)内に収納され、スクリュフライト(26a)が形成されている大径部(26b)と、前記第二シリンダ(25)の後端側に接続部(43)を介して設けられたパッキンケース(42)内に収納され、一端が前記大径部(26b)に繋がり、他端が第二モータ(28)に接続されている根元部(26c)とを有し、
前記根元部(26c)のうち、前記パッキンケース(42)内に収納されたグランドパッキン(40)に軸封されている領域と、前記大径部(26b)に繋がる前記一端との間であり、前記接続部(43)に対応する領域には、複数の螺旋状の溝部(26d)が形成されていることを特徴とする成形加工装置。 - 前記各螺旋状の溝部(26d)は互いに交差することなくそれぞれ独立して形成されている、請求項1に記載の成形加工装置。
- 前記各螺旋状の溝部(26d)はそれぞれ前記スクリュフライト(26a)と同じ方向に傾斜して設けられている、請求項1または2に記載の成形加工装置。
- 前記第一押出機(1)は高分子材料を含む成形材料を可塑化、溶融、混合、混練し、
超臨界状態の不活性ガスが注入された成形材料を前記第一押出機(1)から前記第二押出機(3)へと供給する供給管(30)を有する請求項1から3のいずれか1項に記載の成形加工装置。 - 第一押出機(1)と、該第一押出機(1)から供給された成形材料を第二スクリュ(26)によって混練しながら押出す第二押出機(3)と、前記第一押出機(1)内に超臨界状態の不活性ガスを製造、注入する超臨界流体供給装置(3)と、を有する成形加工装置における前記第二スクリュ(26)を軸封するシール方法において、
前記第二スクリュ(26)の、スクリュフライト(26a)が形成されている大径部(26b)の後端側に繋がる根元部(26c)に形成されている複数の螺旋状の溝部(26d)と、前記根元部(26c)を収納するパッキンケース(42)のうちの前記溝部(26d)に対応する接続部(43)との間で成形材料を固化させてマテリアルシールにより軸封することを特徴とするシール方法。 - それぞれ独立して形成された前記各螺旋状の溝部(26d)により多段のマテリアルシールを形成する、請求項5に記載のシール方法。
- それぞれ前記第二スクリュ(26)に形成されたスクリュフライト(26a)と同じ方向に傾斜して設けた前記各螺旋状の溝部(26d)により形成されたマテリアルシールによって、成形材料に対して前記第二スクリュ(26)の先端側への推進力を付与する、請求項5または6に記載のシール方法。
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