JP4433675B2 - FIXING MECHANISM, LIQUID DISCHARGE HEAD CARTRIDGE, AND LIQUID DISCHARGE DEVICE - Google Patents

FIXING MECHANISM, LIQUID DISCHARGE HEAD CARTRIDGE, AND LIQUID DISCHARGE DEVICE Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置本体に液体吐出ヘッドカートリッジを固定する固定機構、並びにこのような固定機構によって装置本体に固定される液体吐出ヘッドカートリッジ、並びにこのような固定機構によって液体吐出ヘッドカートリッジが装置本体に固定された液体吐出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体を吐出する液体吐出装置として、例えば記録紙の対象物に対してヘッドチップよりインクを吐出させて、画像や文字を記録するプリンタ装置としてインクジェット方式を用いたインクジェットプリンタ装置がある。このインクジェット方式を用いたインクジェットプリンタ装置は、記録速度が高速であり、低ランニングコスト、装置の小型化、プリント画像のカラー化が容易という利点がある。
【０００３】
また、インクジェットプリンタ装置には、例えばインクタンクが備えられ、インクを吐出させるノズルが形成されたヘッドカートリッジをキャリッジに装着してこのキャリッジを記録紙の幅方向に往復移動させることで、記録紙に印刷をしていくシリアル型プリンタ装置がある。
【０００４】
そして、ヘッドカートリッジをキャリッジに装着する方法としては、キャリッジの上方や後方からヘッドカートリッジを装着したり、キャリッジの所定の方向からヘッドカートリッジを装着した後に、キャリッジに備え付けられた固定用のレバー等を操作して適切な位置へプリントヘッドを圧接したりして固定する方法がある（例えば、特許文献１を参照。）。
【０００５】
また、シリアル型プリンタ装置では、キャリッジにヘッドカートリッジを着脱することによって生じるヘッドカートリッジのノズルが形成されたノズル面と記録紙との位置ずれを補正する自動調整機能を備えるものもある。このような自動調整機能を備えるシリアル型プリンタ装置では、キャリッジにヘッドカートリッジを装着した後、試験印刷を行い、その結果をセンサーで読み取り、カムチュエーターでキャリッジに設けられたピンと接続されている回転可能な調節カムを駆動させる。これにより、シリアル型のプリンタ装置では、カムチュエーター等でキャリッジの位置を調節し、ヘッドカートリッジのノズル面と記録紙との位置ずれを補正する（例えば、特許文献２を参照。）。
【０００６】
これに対して、インクジェットプリンタ装置には、記録紙の幅に相当する長さにわたり複数のノズルが直線状に形成されたノズル面を有するヘッドカートリッジを備えるライン型プリンタ装置がある。
【０００７】
このライン型プリンタ装置では、上述したシリアル型プリンタ装置と比べて、記録紙の幅に相当する長さにわたってノズル面が形成されたヘッドカートリッジを備えるため、インクタンクの大型化が容易であり、また印刷速度を速めることができる。
【０００８】
【特許文献１】
特許第２６９８６３８号公報
【特許文献２】
特開平５−２５４１１４号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述したライン型プリンタ装置は、装置本体に取り付けられているキャリッジにヘッドカートリッジを固定するシリアル型プリンタ装置とは異なり、ヘッドカートリッジが装置本体に対して着脱可能とされるものである。このため、ライン型プリンタ装置では、インクを吐出するノズル面を記録紙側に向けてヘッドカートリッジを装置本体に固定することによって、インクを突出するノズル面と印刷位置に搬送された記録紙との平行な位置関係及び所定の相対距離が設定される。
【００１０】
しかしながら、従来のライン型プリンタ装置では、ヘッドカートリッジが装置本体に着脱されるため、ヘッドカートリッジを装置本体に装着する際にノズル面と記録紙との平行な位置関係を一定に維持することが困難であり、また、ノズル面と記録紙との相対距離も装着毎に変化してしまうといった問題があった。
【００１１】
例えば、ライン型プリンタ装置では、ヘッドカートリッジが記録紙の幅に相当する大きさに形成されているため取り付け方法によっては、図１６に示すように、ノズル面と記録紙との平行な位置関係が得られなくなってしまう場合や、図１７に示すように、ノズル面１０２に歪みが発生してしまう場合がある。このような場合、ライン型プリンタ装置では、記録紙に対するインク１０３の着弾地点や着弾時間がずれてしまい画質が安定しなくなってしまう。
【００１２】
また、ライン型プリンタ装置では、ヘッドカートリッジが記録紙の幅に相当する大きさに形成されているため、装置本体に対するヘッドカートリッジの着脱をより容易とする構造が求められている。
【００１３】
そこで、本発明は、上述したような課題を解決するために提案されたものであり、液体吐出装置の装置本体に液体吐出ヘッドカートリッジを固定する際に、液体吐出ヘッドカートリッジ側のノズル面と装置本体側の対象物との平行な位置関係及び所定の相対距離を適切に設定することを可能とした固定機構を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、液体吐出ヘッドカートリッジを液体吐出装置の装置本体に固定する際に、ノズル面と対象物との平行な位置関係及び所定の相対距離が適切に設定され、安定した液体の吐出を可能とした液体吐出ヘッドカートリッジを提供することを目的とする。
【００１５】
更に、本発明は、装置本体に対して液体吐出ヘッドカートリッジがノズル面と対象物との平行な位置関係及び所定の相対距離が適切に設定された状態で固定されることによって、安定した液体の吐出動作を行うことを可能としたプリンタ装置を提供する目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成する本発明に係る固定機構は、対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に、対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジを着脱可能に固定する。固定機構は、液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、３つヘッド側固定部と３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、本体側固定基準部の取付基準面の面積が、ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、３つのヘッド側固定部と３つの本体側固定部とを係合することで、液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に位置決め固定する。
また、上述した目的を達成する本発明に係る固定機構は、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点の位置について、１点を液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の両端側の短辺に設けるようにする。
【００１７】
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドカートリッジは、対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に着脱可能に設けられ、対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、対象物の幅方向を長辺とするように形成されている。液体吐出ヘッドカートリッジは、ノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点がノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部とを備える。装置本体には、３つのヘッド側固定部に対応して、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部と、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とが設けられており、３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、本体側固定基準部の取付基準面の面積が、ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、３つのヘッド側固定基準部の取付基準面が３つの本体側固定基準部の取付基準面に当接された状態で、３つのヘッド側固定部が３つの本体側固定部に係合されることによって、装置本体に位置決め固定される。
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出ヘッドカートリッジは、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点の位置について、１点を液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の両端側の短辺に設けるようにする。
【００１８】
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出装置は、対象物に対して液体を吐出する。液体吐出装置は、装置本体と、装置本体に装着され、装置本体の吐出位置に位置する対象物に対して液体を吐出するノズルが対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に形成されたノズル面を有し、対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジと、液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に着脱可能に固定する固定機構とを備える。液体吐出装置は、液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点がノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、３つヘッド側固定部と３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、本体側固定基準部の取付基準面の面積が、ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、３つのヘッド側固定部と３つの本体側固定部とを係合することで、液体吐出ヘッドカートリッジを装置本体に位置決め固定する。
上述した目的を達成する本発明に係る液体吐出装置は、３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点の位置について、１点を液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の両端側の短辺に設けるようにする。
【００１９】
以上のように、本発明では、液体吐出カートリッジに３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致するように、３つのヘッド側固定部及び３つのヘッド側固定基準部を設け、装置本体に３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致するように、３つの本体側固定部及び３つの本体側固定基準部を設け、これらの３つのヘッド側固定部の中心と３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び３つの本体側固定部の中心と３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、又は１点を液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を液体吐出装置の両端側の短辺に設け、液体吐出ヘッドカートリッジに設けられた３つのヘッド側固定基準部と、装置本体に設けられた３つの本体側固定基準部とが、互いの取付基準面を当接させることによって、液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と吐出位置に位置する対象物の主面とが平行且つ適切な相対距離をもって、液体吐出ヘッドカートリッジを装置本体に適切に位置決めすることができる。そして、液体吐出ヘッドカートリッジが装置本体に対して適切に位置決めされた状態で、液体吐出ヘッドカートリッジに設けられた３つのヘッド側固定部と、装置本体に設けられた３つの本体側固定部とを互いに係合することによって、ノズル面に歪みや傾き等を発生させることなく液体吐出ヘッドカートリッジを装置本体に適切に固定することができる。
また、本発明では、本体側固定基準部の取付基準面の面積を、ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きくすることによって、より安定に、本体側固定基準部とヘッド側固定基準部とを当接することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る固定機構、液体吐出ヘッドカートリッジ及び液体吐出装置をプリンタ装置に適用した例について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、本発明を適用したプリンタ装置１は、対象物となる記録紙２に対して液体であるインク３を吐出して画像や文字を印刷するものである。また、このプリンタ装置１は、記録紙２の印刷幅に合わせてインク吐出孔を設けた、いわゆるライン型のプリンタ装置である。
【００２２】
プリンタ装置１は、記録紙２の印刷幅にわたって形成されたヘッドカートリッジ４と、このヘッドカートリッジ４が装着される装置本体５とを備える。
【００２３】
そして、このプリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ４が装置本体５に対して着脱可能であり、更に、ヘッドカートリッジ４に対してインク供給源となるインクタンク６が着脱可能となっている。すなわち、プリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ４とインクタンク６が消耗品として取り扱われ交換可能となっている。
【００２４】
先ず、上述したプリンタ装置１を構成するヘッドカートリッジ４について図面を参照して説明する。
【００２５】
ヘッドカートリッジ４は、導電性の液体であるインク３を、例えば電気熱交換式又は電気機械変換式等で微細に粒子化して吐出し、記録紙２上にインク液滴を吹付ける。具体的に、ヘッドカートリッジ４は、図２に示すように、インク３が充填された容器であるインクタンク６が装着されるカートリッジ本体７を有する。
【００２６】
ここで、インクタンク６は、図２に示すように、例えば樹脂材料等を射出成形することにより成形されるものであり、長手方向を使用する記録紙２の幅方向の寸法と略同じ寸法となす略矩形状に形成され、カートリッジ本体７に対して着脱可能とされている。
【００２７】
具体的に、インクタンク６は、図３に示すように、インク３を収容するインク収容部８と、インク収容部８からカートリッジ本体７にインク３を供給するインク供給部９と、外部からインク収容部８内に空気を取り込む外部連通孔１０と、外部連通孔１０より取り込まれた空気をインク収容部８内に導入する空気導入管１１と、外部連通孔１０と空気導入管１１との間でインク３を一時的に貯留するインク貯留部１２と、外部連通孔１０から外部へのインク漏れを防ぐシール１３と、インクタンク６をカートリッジ本体７に固定するための係止突部１４及び係合段部１５と、インクタンク６を識別する識別突部１６とを有している。
【００２８】
インク収容部８は、気密性の高い材料により略矩形に形成され、長手方向の寸法が記録紙２の幅方向、すなわち記録紙２の送り方向に対して直交する方向の寸法と略同じ寸法となるように形成されている。
【００２９】
インク供給部９は、インク収容部８の下側略中央部に設けられている。このインク供給部９は、インク収容部８内と連通した略凸形状のノズルであり、このノズルの先端が後述するカートリッジ本体７に形成された接続供給部１７に嵌合されることによって、インクタンク６がカートリッジ本体７に接続されている。なお、インク収容部８の底面は、中央部が最も深くなるように形成され、収容しているインク３がインク供給部９に集中するようになっている。
【００３０】
外部連通孔１０は、インクタンク６外部からインク収容部８に空気を取り込む通気口である。外部連通孔１０は、インクタンク６がカートリッジ本体７に装着されてインク収容部８からカートリッジ本体７側にインク３が流下した際に、インク収容部８内のインク３が減少した分に相当する分の空気を外部よりインクタンク６内に取り込むために、インクタンク６の外周面等に設けられている。
【００３１】
空気導入管１１は、インク収容部８と外部連通孔１０とを連通し、外部連通孔１０より取り込まれた空気をインク収容部８内に導入する。これにより、このインクタンク６では、カートリッジ本体７に装着された際に、カートリッジ本体７にインク３が供給されてインク収容部８内がインク３の減少に伴い減圧状態となっても、空気導入管１１によりインク収容部８に空気が導入されることから、内部の圧力が平衡状態に保たれてインク３をカートリッジ本体７に適切に供給することができる。
【００３２】
インク貯留部１２は、外部連通孔１０と空気導入管１１との間に設けられ、インク収容部８に連通する空気導入管１１よりインク３が漏れ出た際に、いきなり外部に流出することがないようにインク３を一時的に貯留する。
【００３３】
シール１３は、外部連通孔１０までインク３が逆流してしまった場合でもインク３がインクタンク６の外部に漏れてしまうことを防止するとともに、外気を取り込む際に塵や埃がインクタンク６の内部に混入することを防止する部材である。このシール１３は、少なくともインク３を透過しないような撥水性を有する材料で形成されている。シール１３は、更に、インク収容部８に対して空気を供給する必要があるため通気性を有する。
【００３４】
係止突部１４は、インクタンク６の長手方向の一方の側面に設けられた突部であり、カートリッジ本体７の後述するラッチレバー１８に形成された孔１９と係合する。この係止突部１４は、上面がインク収容部８の側面に対して略直交するような平面で形成されるとともに、下面は側面から上面に向かって傾斜するように形成されている。
【００３５】
係合段部１５は、インクタンク６の係止突部１４が設けられた側面の反対側の面の上部に設けられている。係合段部１５は、インクタンク６の上面と一端が接する傾斜面１５ａと、この傾斜面の他端と接し、上面と平行な平面１５ｂとからなる。
【００３６】
インクタンク６は、係合段部１５が設けられていることで、平面１５ｂが設けられた側面の高さが、係止突部１４が設けられた側面の高さに対して低くなるように形成され、この係合段部１５でカートリッジ本体７の後述する係合片２２と係合する。係合段部１５は、ヘッドカートリッジ４の装着部２０に挿入されるとき、挿入端側の側面に設けられ、装着部２０側の係合片２２に係合することで、インクタンク６を装着部２０に装着する際の回動支点部となる。
【００３７】
識別突部１６は、インクタンク６の種類を識別するための突部であり、カートリッジ本体７の識別凹部２１に挿入されることで、装着位置を規制する。すなわち、具体的なインクタンク６の種類としては、図２に示すように、例えばイエロー、シアン、マゼンダ、ブラックの４色に対応する４つのインクタンク６がある。これらインクタンク６を全てカートリッジ本体７に装着することで、ヘッドカートリッジ４は、カラー印刷に対応するようになっている。従って、カートリッジ本体７には、インクタンク６を全て装着することとなるため、カートリッジ本体７に各インクタンク６を装着する際に、装着位置を間違えるおそれがある。そこで、識別突部１６は、各インクタンク６を所定の位置に間違いなく装着するために、カートリッジ本体７の後述する識別凹部２１にあわせてインクタンク６のそれぞれにおいて突部の位置が異なるようにしている。
【００３８】
インクタンク６が装着されるカートリッジ本体７は、図２及び図３に示すように、インク供給部９と接続されてインク３が供給される接続供給部１７と、ラッチレバー１８と、インクタンク６が装着される装着部２０と、インクタンク６を固定する係合片２２と、インクタンク６を付勢する付勢部材２３と、インク３を吐出するヘッドチップ２４と、ヘッドチップ２４を保護するヘッドキャップ２５とを有している。
【００３９】
接続供給部１７は、インクタンクのインク供給部９と接続されており、ヘッドチップ２４にインク３を供給する供給路を形成する。接続供給部１７は、詳細を図示しないが、ヘッドチップ２４への供給路を開閉する弁等を内部に有している。接続供給部１７は、この弁によって、インクタンク６からヘッドチップ２４へ適切な量のインク３を供給することができる。
【００４０】
ラッチレバー１８は、図３に示すように、装着部２０の係合片２２に対して反対側の側面、すなわち長手方向の他端の側面に設けられており、略長方形状の孔１９を有している。ラッチレバー１８は、装着部２０の長手方向の他端の側面の底面側に基端部が一体的に設けられている。ラッチレバー１８は、孔１９が形成されている先端側がこの側面に対して近接離間する方向に弾性変位するように形成されている。ラッチレバー１８は、インクタンク６が装着部２０に装着されると同時に、弾性変位し、孔１９がインクタンク６の係止突部１４と係合し、装着部２０に装着されたインクタンク６が装着部２０より脱落しないようにする。
【００４１】
インクタンク６が装着される装着部２０は、インクタンク６が装着できるように略凹形状となっており、ここでは４つのインクタンク６が並列に収納される。装着部２０は、インクタンク６が収納されることから、インクタンク６と同様に印刷幅の方向に長く設けられている。
【００４２】
装着部２０は、図２に示すように、イエロー用のインクタンク６ｙが装着される装着部２０ｙ、マゼンタ用のインクタンク６ｍが装着される装着部２０ｍ、シアン用のインクタンク６ｃが装着される装着部２０ｃ、ブラック用のインクタンク６ｋが装着される装着部２０ｋからなり、装着部２０ｙ，２０ｍ，２０ｃ，２０ｋが隔壁２７によりそれぞれ隣接するように区画されている。
【００４３】
装着部２０の開口端に設けられる係合片２２は、装着部２０の長手方向の一端縁に設けられており、インクタンク６の係合段部１５と係合する。係合片２２は、インクタンク６の係合段部１５側を先に装着部２０に挿入し、インクタンク６を斜めして装着部２０内にインクタンク６を挿入することによって、係合段部１５との係合位置が回動支点となり、インクタンク６の係合突部１５側を装着部２０側に回動させるように挿入することによって、装着部２０にインクタンク６を容易に装着することができる。
【００４４】
付勢部材２３は、装着部２０のインクタンク６の係止部１８側に対応する側面の底面に設けられ、インクタンク６を取り外す方向に付勢する付勢部材である。付勢部材２３は、インクタンク６を取り外す方向に弾性変位可能とされた、例えば板係合部材が用いられている。付勢部材２３は、その板係合部材を折曲させ、折曲させることにより形成された頂部でインクタンク６の底面を押圧し、装着部２０に装着されているインクタンク６を装着部２０より取り外す方向に付勢するようにしている。
【００４５】
ヘッドチップ２４は、図４に示すように、ベースとなる回路基板２８と、インク３を加熱する発熱抵抗体２９と、インク３の漏れを防ぐフィルム３０と、インク３が吐出されるノズル３１が多数設けられたノズルシート３２と、これらに囲まれてインク３が供給される空間であるインク加圧室３３と、インク加圧室３３にインク３を供給するインク流路部３４とを備えている。
【００４６】
回路基板２８は、シリコン等の半導体基板からなるものであり、その一主面に、発熱抵抗体２９が形成されており、この発熱抵抗体２９と回路基板２８上の図示しない制御回路とが接続されている。この制御回路は、ロジックＩＣ（Integrated Circuit）やドライバートランジスタ等からなる。
【００４７】
発熱抵抗体２９は、制御回路から供給される電力により発熱し、インク加圧室３３内のインク３を加熱して内圧を高める。発熱抵抗体２９は、インク３を加熱することによって、インク３を膨張させて後述するノズルシート３２にインク３を送り込ませる。
【００４８】
フィルム３０は、回路基板２８の一主面に積層されている。フィルム３０は、例えば露光硬化型のドライフィルムレジストからなるものであり、回路基板２８の一主面の略全体に積層された後、フォトリソプロセスによって不要部分が除去されて所定形状に形成される。これにより、フィルム３０は各発熱抵抗体２９の周囲部を略凹状に囲むように形成されている。フィルム３０により発熱抵抗体２９を囲む部分がインク加圧室３３の一部を形成している。
【００４９】
ノズルシート３２は、インク３を吐出させるためのノズル３１が複数形成されたシート状部材であり、フィルム３０の回路基板２８と反対側に積層されている。ノズル３１は、ノズルシート３２に複数形成された微小孔であり、各発熱抵抗体２９の下側に位置するように配置されている。
【００５０】
ノズル３１は、図５に示すように、記録紙２の幅に相当する長さにわたり複数形成されており、長手方向に並んだ複数のノズル３１をグループ化してひとつにまとめ、このグループが長手方向に直角な方向に互いに交互にずらして形成されている。
【００５１】
インク加圧室３３は、回路基板２８、発熱抵抗体２９、フィルム３０及びノズルシート３２に囲まれた空間であり、インク流路部３４から供給されるインク３を発熱抵抗体２９により加熱させて内圧を上昇させる。
【００５２】
インク流路部３４は、接続供給部１７と接続されており、接続供給部１７に接続されたインク供給部９からインク３が供給され、このインク流路部３４に連通する各インク加圧室３３にインク３を送り込む流路を形成している。すなわち、インク流路部３４と上述の接続供給部１７とが連通されている。これにより、インクタンク６から供給されるインク３がインク流路部３４に流れ込み、インク加圧室３３内に充填される。
【００５３】
以上のような構成を有するヘッドチップ２４は、図３に示すように、例えばイエロー、マゼンダ、シアン、ブラックの各インクタンク６に対応するインク流路部３４がそれぞれ記録紙２の幅方向に渡って設けられているため、印刷幅方向に略直線状に並設されているノズル３１全体にインク３が行き渡るようになる。そして、ヘッドチップ２４では、インクタンク６からインク供給部９を介して、接続供給部１７及びインク流路部３４にインク３が流れ、発熱抵抗体２９によりインク加圧室３３中のインク３が加圧されることによって、記録紙２に対してノズル３１からインク３が吐出される。
【００５４】
ヘッドキャップ２５は、ヘッドチップ２４を保護するために設けられたカバーであり、インク３を吐出する際には、図１３に示す装置本体５のヘッドキャップ開閉機構３５により開閉される。ヘッドキャップ２５は、図２に示すように、開閉方向に設けられた溝部３６と、長手方向に設けられヘッドチップ２４のノズル面３７に付着した余分なインク３を吸い取る清掃ローラ３８とを有している。
【００５５】
ヘッドキャップ２５は、開閉動作時にこの溝部３６に沿って開閉するようにされており、このとき清掃ローラ３８がヘッドチップ２４のノズル面３７に当接しながら回転することで、余分なインク３を吸い取り、ヘッドチップ２４のノズル面３７を清掃する。この清掃ローラ３８は、例えば吸水性の高い部材が用いられる。また、ヘッドキャップ２５は、ヘッドチップ２４内のインク３が乾燥しないようにする。
【００５６】
また、ヘッドカートリッジ４では、各色に対応するヘッドチップ２４が、ライン状のノズル３１を有するため、各色に対応するインク流路部３４が記録紙２の幅方向に延在されている。このようなヘッドチップ２４にインク３を効率よく供給するために、幅方向の略中央にインク３を供給するための接続供給部１７があることが好ましく、これにともないインクタンク６の供給部１３も幅方向の略中央とされている。
【００５７】
このようなヘッドカートリッジ４では、ヘッドチップ２４を小型化するために、各色に対応するノズル３１のライン及びノズル３１上のインク流路部３４の間隔を狭め、これにともない各色に対応する接続供給部１７同士の間隔も狭めている。
【００５８】
したがってインクタンク６の形状は、上述したように記録紙２の幅方向に延在した形状とすることがインク３の容量の上で最も好ましい。インクタンク６をこのような形状とすることで、インクタンク６の高さ及び厚みを抑えてインク３の容量を確保することができる。
【００５９】
次に、以上のように構成されたヘッドカートリッジ４が装着される装置本体５について図面を参照して説明する。
【００６０】
装置本体５は、図６に示すように、上筐体３９と、下筐体４０とからなり、下筐体４０に対して上筐体３９が開閉可能である。上筐体３９には、図６及び図７に示すように、ヘッドカートリッジ４が装着されるヘッドカートリッジ装着部４１が設けられている。下筐体４０には、記録紙２が供給されている給紙トレイ４４と、記録紙２を給紙する給紙ローラ４５と、給紙された記録紙２から１枚の記録紙を取り出す分離ローラ４６と、分離ローラ４６によって送られてきた記録紙を装置本体５の前面側に送る反転ローラ４７と、反転ローラ４７から送られてきた記録紙をインクが吐出される吐出位置である印刷位置まで送るベルト４８と、印刷された記録紙２を排紙する排紙ローラ４９と、排紙ローラ４９によって排紙された記録紙２を取り出す取り出しトレイ５０とが設けられている。
【００６１】
ヘッドカートリッジ装着部４１は、図１に示すように、ヘッドカートリッジ４が装着される凹部が形成されており、この凹部にヘッドカートリッジ４が装着される。また、ヘッドカートリッジ装着部４１は、ヘッドカートリッジ４が装着されると、上筐体３９に開閉可能に取り付けられた上蓋４２によって閉塞することが可能である。これにより、ヘッドカートリッジ４が装着された装置本体５への塵や埃等の侵入が防止される。
【００６２】
給紙トレイ４４は、装置本体５の前面に突出して設けられており、印刷される記録紙２が収納されている。給紙トレイ４４には、複数枚の記録紙２を積層してストックすることができる。
【００６３】
給紙ローラ４５は、給紙トレイ４４の近傍に設けられている。給紙ローラ４５は、図７中の矢印Ａ方向に回転することによって、給紙トレイ４４に収納されている記録紙２を給紙トレイ４４から取り出す。そして、給紙ローラ４５は、給紙トレイ４４から取り出した記録紙２を分離ローラ４６に送り込む。
【００６４】
分離ローラ４６は、給紙ローラ４５から複数枚供給された場合、この複数枚の記録紙２から１枚の記録紙２を取り出すためのものであり、反転ローラ４７の方向に回転する走行ローラ５１と、給紙トレイ４４の方向に回転する戻しローラ５２とからなる。
【００６５】
分離ローラ４６は、走行ローラ５１を図７中の矢印Ｂ方向に回転させることによって複数枚の記録紙２から１枚の記録紙２を反転ローラ４７方向に走行させ、戻しローラ５２を図７中の矢印Ｃ方向に回転させることによって、残りの記録紙２を給紙トレイ４４に戻す。したがって、分離ローラ４６によって、一枚の記録紙２のみを搬送させることができるようになる。そして、分離ローラ４６から送り出された記録紙２は、分離ローラ４６と反転ローラ４７との間に設けられた案内板５３ａ上を走行して反転ローラ４７の位置に送り込まれる。
【００６６】
反転ローラ４７は、分離ローラ４６から送られてきた記録紙２を図７中の矢印Ｄ方向に回転することによって、プリンタ装置１の背面側から前面側に設けられた印刷位置に記録紙２を反転させる。反転ローラ４７が設けられた位置には、記録紙２を反転させる際に反転ローラ４７に沿って記録紙２が回転させるようにするためカバー５４が取り付けられている。
【００６７】
ベルト４８は、反転ローラ４７から案内板５３ｂを介して送られてきた記録紙２を、図７中の矢印Ｅ方向に回転することによって、プラテン板５５が設けられた印刷位置まで走行させる。また、ベルト４８は、図６に示すように下筐体４０が開口している場合、や図７に示すように印刷が行われていない場合、プラテン板５５を印刷位置から下げて待機させる。印刷を行う際には、記録紙２がヘッドカートリッジ４のノズル面３７と接するように印刷位置までプラテン板５５を持ち上げる。上述したことから、給紙ローラ４５によって給紙された記録紙２は、分離ローラ４６と、反転ローラ４７と、ベルト４８とからなる搬送手段によって印刷位置まで搬送される。
【００６８】
排紙ローラ４９は、取り出しトレイ５０の近傍に設けられている。排紙ローラ４９は、図７中の矢印Ｆ方向に示すように取り出しトレイ５０方向に回転し、ベルト４８との間に記録紙２を挟み回転することによって、印刷された記録紙２を取り出しトレイ５０に排紙させる。
【００６９】
取り出しトレイ５０は、装置本体５に前面に突出して設けられており、給紙トレイ４４と重ねて設けられている。取り出しトレイ５０は、排紙ローラ４９によって排紙された印刷後の記録紙２が収納され、外部からその印刷された記録紙２を取り出すことを可能とする。
【００７０】
以上のような構成を有するプリンタ装置１の印刷動作について、図８を用いて説明する。
【００７１】
まず、プリンタ装置１では、給紙トレイ４４から給紙ローラ４５が図８中の矢印Ａ方向に回転することによって記録紙２が引き出され、分離ローラ４６の走行ローラ５１が図８中の矢印Ｂ方向に回転し、戻しローラ５２が図８中の矢印Ｃ方向に回転することによって引き出された記録紙２のうち１枚を反転ローラ４７に搬送する。反転ローラ４７は、図８中の矢印Ｄ方向に回転することによって、記録紙２をプリンタ装置１の前面側の印刷位置の方向に反転させる。反転された記録紙２は、ベルト４８が図８中の矢印Ｅ方向に回転することによって印刷位置まで送られ、ベルト４８によって持ち上げられたプラテン板５５によりヘッドカートリッジ４のノズル面３７に押しつけられる。
【００７２】
次いで、回路基板２８に形成された制御回路からの指令によって選択された発熱抵抗体２９に短時間、電流が流されることにより、発熱抵抗体２９が急速に加熱される。この結果、発熱抵抗体２９に接する部分にインク３が気泡となり、その気泡の膨張によって気泡の膨張分の体積と等しい体積のインク３が押しのけられる。これによって、ノズル３１に接する部分の押しのけられたインク３と同等の体積のインク液滴がノズル３１から吐出され、記録紙２に着弾される。
【００７３】
次いで、排紙ローラ４９によってインク３が吐出された記録紙２を取り出しトレイ５０に送り込み、印刷された記録紙２が装置本体５の外部へ排紙される。また、全ての印刷が終了すると、ヘッドキャップ開閉機構３５によりヘッドキャップ２５を移動させ、ヘッドチップ２４のノズル面３７を閉塞する。
【００７４】
ところで、上述したプリンタ装置１には、ヘッドカートリッジ４を装置本体５に固定する本発明を適用した固定機構６０が設けられている。
【００７５】
この固定機構６０は、ヘッドカートリッジ４に設けられたヘッド側固定部６１及びヘッド側固定基準部６２と、装置本体５に設けられた本体側固定部６３及び本体側固定基準部６４とを有し、ヘッド側固定部６１及び本体側固定部６３が固定手段を構成し、ヘッド側固定基準部６２及び本体側固定基準部６４が係合手段を構成している。
【００７６】
ヘッド側固定部６１は、図９に示すように、ヘッドカートリッジ４の外側に突出した外周部６７に、３つ設けられている。これら３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、ヘッドカートリッジ４の外周部６７において、ノズル面３７と平行な面内に設けられ、各点がノズル面３７と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に位置している。例えば、これらの３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、図９に示すように、各頂点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が二等辺三角形を形成する位置に配置されている。
【００７７】
具体的に、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、プリンタ装置１を形成した際にプリンタ装置１の前面側となる長辺の略中央に１つ設け、残りの２つをこの長辺と相対するプリンタ装置１の背面側となる長辺の両端に設けられる。
【００７８】
ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、図１０及び図１１に示すように、それぞれフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃと、このフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃを回転させる摘み部６６ａ、６６ｂ、６６ｃとを有している。ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃは、外周部６７の上述した３点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に貫通孔６８ａ，６８ｂ，６８ｃが形成されており、この貫通孔６８ａ，６８ｂ，６８ｃに係合された状態でヘッドカートリッジ４に対して回転可能に取り付けられている。
【００７９】
フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃは、外周部６７のヘッドカートリッジ装着部４１側の面に突出した先端には、螺旋状の切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃを有している。
【００８０】
そして、この切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃの底部を直線状に貫通し、切り込んだ先端が互いに逆方向に略Ｌ字状に曲がるように、螺旋状に切り込まれている。切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃは、後述する本体固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃが嵌め込まれる幅、及び深さまで形成されている。
【００８１】
摘み部６６ａ、６６ｂ、６６ｃは、外周部６７のフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃとは反対側の面に突出して設けられている。摘み部６６ａ、６６ｂ、６６ｃは、回転させることによって、フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃを回転させる。
【００８２】
ヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、図９、図１０、図１１に示すように、各頂点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に設けられ、３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのそれぞれに設けられている。ヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、ヘッドカートリッジ４の外周部６７の装置本体５と接合される面に設けられる。
【００８３】
ヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、３つのヘッド固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの各フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃの底部の外周全体を覆うように凸状に形成されている。ヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃは、ヘッドカートリッジ４のノズル面３７と平行な面の取付基準面７３ａ，７３ｂ，７３ｃを有し、その取付基準面７３ａ，７３ｂ，７３ｃの高さは３つとも同一の高さに形成されている。
【００８４】
本体側固定部６３は、図９に示すように、装置本体５に形成されているヘッドカートリッジ装着部４１の周辺部６９のヘッドカートリッジ４の外周部６７が接合される面に、３つ設けられている。これらの本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃは、装置本体５の印刷位置に搬送された記録紙２の主面と平行な面内に設けられ、各点が記録紙２と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６に位置され、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃにそれぞれ対応している。具体的に、本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃは、ヘッドカートリッジ装着部４１の外周部６７の相対する長辺に設けられ、プリンタ装置１を形成した際にプリンタ装置１の前面側となる長辺の略中央に１つ設け、残りの２つをこの長辺と相対するプリンタ装置１の背面側となる長辺の両端に設けられる。
【００８５】
本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃは、図９及び図１２に示すように、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃが係合される係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃと、この係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃの内部に固定されている係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃとを有している。
【００８６】
係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃは、少なくともヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃが係合可能な大きさ及び深さまで形成されている。そして、係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃの内部には、中心を通る２点間に両端がネジ等で固定された係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃが設けられている。
【００８７】
係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、例えば線状のバネによって形成されている。係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃと係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃとが係合された際に、フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃの切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃに入りやすい位置にネジ等によって固定されている。係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃは、フック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃの切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃに入りやすいように中央部を凸状に曲げて形成されている。
【００８８】
本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、図９及び図１２に示すように、各頂点Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６に設けられ、３つの本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃのそれぞれに設けられている。本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、ヘッドカートリッジ装着部４１の周辺部６９のヘッドカートリッジ４と接合される面に設けられる。
【００８９】
本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、３つの本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃの外周を覆うように凸状に形成されている。本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃは、印刷位置に搬送された記録紙２の主面と平行な面の取付基準面７５ａ，７５ｂ，７５ｃを有し、その取付基準面７５ａ，７５ｂ，７５ｃの高さは３つともに同一の高さに形成されている。なお、本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃの取付基準面７５ａ，７５ｂ，７５ｃは、面積をヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの取付基準面７３ａ，７３ｂ，７３ｃの面積よりも大とすることによって、より安定に当接するようにしてもよい。
【００９０】
この固定機構６０では、図１３に示すように、ヘッドカートリッジ４を装置本体５に固定する際に、先ずノズル面３７に平行な３つのヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの取付基準面７３ａ，７３ｂ，７３ｃと、搬送された記録紙２の主面と平行な３つの本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃの取付基準面７５ａ，７５ｂ，７５ｃとを互いに当接させることによって、ノズル面３７と記録紙２とが平行且つ所定の相対距離をもって、装置本体５にヘッドカートリッジ４を位置決めする。
【００９１】
このときには、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃのフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃが、本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの係合孔７０ａ，７０ｂ，７０ｃに挿入され、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃが係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃに係合された状態となっている。
【００９２】
次に、位置決め手段によりヘッドカートリッジ４が平行且つ所定の相対距離をもって装置本体５に位置決めされた状態で、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの摘み部でフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃを回転させることにより本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃがフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃの略Ｌ字状の切込み７１ａ，７１ｂ，７１ｃに入り込み、係合部材７２ａ，７２ｂ，７２ｃからフック部６５ａ，６５ｂ，６５ｃが外れないようになる。これにより、固定機構６０では、ノズル面３７と記録紙２との平行且つ所定の相対距離をもってヘッドカートリッジ４を装置本体５に適切に固定することができる。
【００９３】
上述した固定機構６０では、３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの中心と３つのヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの中心とを頂点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に一致して設け、３つの本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃと３つの本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃとを頂点Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６に一致して設けている。これにより、上述した固定機構６０では、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃと本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃとを係合した際に、これらのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃと本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの周囲に生じる歪みや傾きがヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃと本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃとが当接されることによって防止される。
【００９４】
また、固定機構６０では、図１４に示すように、ヘッドカートリッジの３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃ及び３つのヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２と、装置本体５の３つの本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ及び３つの本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃとを、プリンタ装置１の前面側若しくは背面側の長辺の略中央に１つ設け、残りの２つをプリンタ装置１の両端側に位置する短辺に設けるように配置してもよい。
【００９５】
例えば、ヘッドカートリッジ４には、プリンタ装置１の前面側に位置するヘッドカートリッジ４の外周部６７の長辺の略中央にヘッド側固定部６１ａとヘッド側固定基準部６２ａを１つ設け、相対する短辺の略中央にヘッド側固定部６１ｂ，６１ｃ及びヘッド側固定基準部６２ｂ，６２ｃを２つ設ける。装置本体５では、ヘッドカートリッジ４の３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃに各々対応した位置に設けられプリンタ装置１の前面側に位置するヘッドカートリッジ装着部４１の長辺の略中央に本体側固定部６３ａ及び本体側固定基準部６４ａを１つ設け、相対する短辺の略中央に本体側固定部６３ｂ，６３ｃ及び本体側固定基準部６４ｂ，６４ｃを２つ設ける。
【００９６】
また、固定機構６０では、図１４に示すように、３つのうち２つを各短辺のほぼ同一位置に２点設けたが、このことに限定されず、図１５に示すように、各短辺の異なる位置に設けるようにしてもよい。
【００９７】
更にまた、固定機構６０では、３つのヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの中心とヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃの中心とを頂点Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３に一致させ、及び本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの中心と本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃの中心とをＳ４，Ｓ５，Ｓ６に一致させて設けることに限定せず、ヘッド側固定部６１ａ，６１ｂ，６１ｃの近傍にヘッド側固定基準部６２ａ，６２ｂ，６２ｃを設け、本体側固定部６３ａ，６３ｂ，６３ｃの近傍に本体側固定基準部６４ａ，６４ｂ，６４ｃを設けるようにしてもよく、この場合もノズル面３７と記録紙２とが平行且つ適切な相対距離に設定される。
【００９８】
ここで、例えば２点にヘッド側固定部６１及びヘッド側固定基準部６２と、本体側固定部６３及び本体側固定基準部６４とを配置した場合ヘッドカートリッジ４を安定に装置本体５に固定することは困難である。また、４点以上に配置した場合では、ノズル面３７と記録紙２との平行を適切に設定することは困難である。このため、上記の固定機構６０のように、所定の３角形を形成するように３点に設けることによって、ノズル面３７と記録紙２とが平行且つ所定の相対距離をもって安定した状態でヘッドカートリッジ４を装置本体５に固定することができる。
【００９９】
また、上述した固定機構６０によって装置本体５に固定されたヘッドカートリッジ４によれば、インク３を吐出するノズル３１が形成されたノズル面３７と、印刷位置に搬送された記録紙２とが平行な位置関係を有し、且つ所定の相対距離をもって装置本体５に固定されているため、安定したインク３の吐出が可能となる。
【０１００】
また、プリンタ装置１では、ヘッドカートリッジ４が装置本体５に対して上述した固定機構６０により、ノズル面３７と印刷位置に搬送された記録紙２とが平行な位置関係を有し、且つ所定の相対距離をもって固定されるため、ノズル３１から安定したインク３の吐出がなされるようになり、安定した画像の形成が可能となる。
【０１０１】
なお、プリンタ装置１では、ヘッドチップ２４が発熱抵抗体によりインク３を加熱する電気熱変換方式について説明したが、圧電素子により機械的にインク３を押し出す圧電素子等電気機械変換素子を用いたヘッドチップ２４としてもよい。
【０１０２】
また、本発明は、インクジェットプリンタ装置に限定されるものではなく、微少量の液体を吐出する他の液体吐出装置に広く適用することができる。具体的に、本発明は、例えば液体中のＤＮＡ等を微少量だけ吐出したり、プリント配線基板の配線パターンを形成するための導電性粒子を含む液体を吐出したりする液体吐出装置に適用してもよい。
【０１０３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、簡便且つ低コストな固定機構により液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と液体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行且つ適切な相対距離をもって液体吐出ヘッドカートリッジを装置本体に固定することが可能である。
【０１０４】
また、本発明によれば、液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と、本体装置の液体の吐出位置に位置する対象物の主面とが平行且つ適切な相対距離をもって、液体吐出ヘッドカートリッジが装置本体に適切に固定されるから、安定した印刷を行うことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたプリンタ装置の斜視図である。
【図２】同プリンタ装置が備えるヘッドカートリッジの構成を示す斜視図である。
【図３】同プリンタ装置が備えるヘッドカートリッジの構成を示す断面図である。
【図４】ヘッドカートリッジのヘッドチップを説明する断面図である。
【図５】ヘッドカートリッジのヘッドチップを説明する平面図である。
【図６】装置本体の下筐体に対して上筐体が開口した状態を示す透視側面図である。
【図７】同プリンタ装置の待機状態を示す透視側面図である。
【図８】同プリンタ装置の印刷状態を示す透視側面図である。
【図９】本発明が適用された固定機構の斜視図である。
【図１０】ヘッドカートリッジの側面図及び一部断面図である。
【図１１】ヘッド側固定部及びヘッド側基準部を示す斜視図である。
【図１２】本体側固定部及び本体側基準部を示す斜視図である。
【図１３】ヘッドカートリッジの側面図である。
【図１４】固定機構の他の配置例を示す斜視図である。
【図１５】固定機構の他の配置例を示す斜視図である。
【図１６】ヘッドカートリッジを装置本体に固定する際に、記録紙に対してノズル面が斜めに設定された状態を示す断面図である。
【図１７】ヘッドカートリッジを装置本体に固定する際に、記録紙に対して歪んだノズル面が設定された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４ ヘッドカートリッジ、２４ ヘッドチップ、２５ ヘッドキャップ、４１ヘッドカートリッジ装着部、６１ａ，６１ｂ，６１ｃ ヘッド固定部、６２ａ，６２ｂ，６２ｃ ヘッド側固定基準部、６５ａ，６５ｂ，６５ｃ フック部、６７ 外周部、６９ 周辺部、７０ａ，７０ｂ，７０ｃ 係合孔、７１ａ，７１ｂ，７１ｃ 切込み、７３ａ，７３ｂ，７３ｃ 取付基準面７５ａ，７５ｂ，７５ｃ 取付基準面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fixing mechanism for fixing a liquid discharge head cartridge to the apparatus main body, a liquid discharge head cartridge fixed to the apparatus main body by such a fixing mechanism, and a liquid discharge head cartridge to the apparatus main body by such a fixing mechanism. The present invention relates to a fixed liquid ejection device.
[0002]
[Prior art]
As a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid, for example, there is an ink jet printer apparatus that uses an ink jet system as a printer apparatus that records an image or characters by ejecting ink from a head chip onto an object of recording paper. The ink jet printer apparatus using this ink jet system has the advantages of high recording speed, low running cost, miniaturization of the apparatus, and easy colorization of printed images.
[0003]
Further, the ink jet printer apparatus is provided with, for example, an ink tank, and a head cartridge in which nozzles for ejecting ink are formed is mounted on the carriage, and the carriage is reciprocated in the width direction of the recording paper, thereby forming the recording paper. There is a serial printer that prints.
[0004]
As a method of mounting the head cartridge on the carriage, the head cartridge is mounted from above or behind the carriage, or after the head cartridge is mounted from a predetermined direction of the carriage, a fixing lever provided on the carriage is used. There is a method in which the print head is pressed and fixed to an appropriate position by operation (for example, see Patent Document 1).
[0005]
Some serial printers have an automatic adjustment function for correcting a positional deviation between the nozzle surface on which the nozzles of the head cartridge formed by attaching and detaching the head cartridge to the carriage and the recording paper. In the serial type printer device having such an automatic adjustment function, after the head cartridge is mounted on the carriage, the test printing is performed, the result is read by the sensor, and the rotation connected to the pin provided on the carriage by the cam tutor Drive possible adjustment cam. Accordingly, in the serial type printer device, the position of the carriage is adjusted by a cam tutor or the like, and the positional deviation between the nozzle surface of the head cartridge and the recording paper is corrected (see, for example, Patent Document 2).
[0006]
On the other hand, an ink jet printer apparatus includes a line type printer apparatus including a head cartridge having a nozzle surface in which a plurality of nozzles are linearly formed over a length corresponding to the width of a recording sheet.
[0007]
Since this line type printer device includes a head cartridge having a nozzle surface formed over a length corresponding to the width of the recording paper as compared with the serial type printer device described above, it is easy to increase the size of the ink tank. The printing speed can be increased.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 2698638
[Patent Document 2]
JP-A-5-254114
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the above-described line type printer apparatus is different from the serial type printer apparatus in which the head cartridge is fixed to the carriage attached to the apparatus main body, and the head cartridge can be attached to and detached from the apparatus main body. For this reason, in the line type printer device, the head surface is fixed to the main body of the apparatus with the nozzle surface for ejecting ink facing the recording paper side, so that the nozzle surface from which the ink protrudes and the recording paper transported to the printing position. A parallel positional relationship and a predetermined relative distance are set.
[0010]
However, in the conventional line type printer device, since the head cartridge is attached to and detached from the apparatus main body, it is difficult to maintain a constant parallel positional relationship between the nozzle surface and the recording paper when the head cartridge is attached to the apparatus main body. In addition, there is a problem in that the relative distance between the nozzle surface and the recording paper also changes with each loading.
[0011]
For example, in a line type printer device, the head cartridge is formed in a size corresponding to the width of the recording paper, so that depending on the attachment method, as shown in FIG. In some cases, the nozzle surface 102 may not be obtained, or as shown in FIG. In such a case, in the line type printer device, the landing point and landing time of the ink 103 on the recording paper are shifted, and the image quality becomes unstable.
[0012]
Further, in the line type printer device, since the head cartridge is formed in a size corresponding to the width of the recording paper, a structure that makes it easier to attach and detach the head cartridge to and from the apparatus main body is required.
[0013]
Therefore, the present invention has been proposed in order to solve the above-described problems. When the liquid discharge head cartridge is fixed to the main body of the liquid discharge apparatus, the nozzle surface and the apparatus on the liquid discharge head cartridge side are provided. It is an object of the present invention to provide a fixing mechanism capable of appropriately setting a parallel positional relationship with a target on the main body side and a predetermined relative distance.
[0014]
Further, according to the present invention, when the liquid discharge head cartridge is fixed to the main body of the liquid discharge apparatus, the parallel positional relationship between the nozzle surface and the object and the predetermined relative distance are appropriately set, and stable liquid discharge is achieved. It is an object of the present invention to provide a liquid discharge head cartridge that enables the above.
[0015]
Further, according to the present invention, the liquid discharge head cartridge is fixed with respect to the apparatus main body in a state where the parallel positional relationship between the nozzle surface and the object and the predetermined relative distance are appropriately set. It is an object of the present invention to provide a printer device that can perform a discharge operation.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The fixing mechanism according to the present invention that achieves the above-described object has a length corresponding to the width of the object on the apparatus main body of the liquid discharge apparatus that discharges liquid to the object. Rila A liquid discharge head cartridge having a nozzle surface on which a nozzle for discharging liquid in an in-shape is formed and having a long side in the width direction of the object is detachably fixed. The fixing mechanism is provided at three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge, and each of the three heads is located at each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. Corresponding to the fixed part and these three head side fixed parts, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus body, and each point is in a plane parallel to the object. An engagement means having three main body side fixing portions positioned at the respective apexes of a predetermined triangle formed, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions are engageable with each other; , Three head-side fixed reference portions having an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and having the same height of the attachment reference surface, and discharge of the apparatus main body corresponding to these three head-side fixed reference portions A mounting reference plane parallel to the main surface of the object located at the position and Positioning with three main body side fixed reference portions having the same length, and the reference mounting surfaces of the three head side fixed reference portions and the three reference reference surfaces of the main body side fixed reference portions being in contact with each other A predetermined triangular shape formed on a plane parallel to the nozzle surface, the three points formed by matching the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions. Three points formed at the positions of the vertices and formed by matching the centers of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions are the main surface of the object located at the discharge position. The three points 3 and 3 are provided at the positions of the respective apexes of a predetermined triangle formed on the parallel plane, and are formed such that the centers of the three head-side fixing portions coincide with the centers of the three head-side fixing reference portions. The center of the three main body side fixing parts and the center of the three main body side fixing reference parts are formed to coincide. Among the three points, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side of the liquid discharge device, and the remaining two points are provided at both ends of the long side on the back side of the liquid discharge device, and the attachment of the main body side fixed reference portion The area of the reference surface is larger than the area of the reference mounting surface of the head side fixed reference portion, and the reference mounting surfaces of the three head side fixed reference portions and the mounting reference surfaces of the three main body side fixed reference portions are in contact with each other. By engaging the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions, the liquid discharge head cartridge is positioned and fixed to the apparatus main body.
In addition, the fixing mechanism according to the present invention that achieves the above-described object includes three points formed by matching the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions, and three main body side fixing portions. For the positions of the three points formed by matching the center of the part and the center of the three main body side fixed reference parts, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid ejection device, and the rest Two points are provided on the short sides on both ends of the liquid ejection device.
[0017]
A liquid discharge head cartridge according to the present invention that achieves the above-described object is detachably provided in a device main body of a liquid discharge device that discharges liquid to an object, and has a length corresponding to the width of the object. Rila It has a nozzle surface on which a nozzle for discharging liquid in an in-shape is formed, and is formed so that the width direction of the object is the long side. The liquid discharge head cartridge is provided with three points in a plane parallel to the nozzle surface, and each head has three head-side fixing portions positioned at respective vertexes of a predetermined triangle formed on a surface parallel to the nozzle surface; Three head-side fixed reference portions having an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and having the same height of the attachment reference surface. The apparatus main body is provided with three points in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, corresponding to the three head side fixing portions, and each point is in a plane parallel to the object. 3 main body side fixing portions located at the respective apexes of the predetermined triangle to be formed, and an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, and the height of the attachment reference surface Three main body side fixed reference portions having the same length, and three points formed by matching the centers of the three head side fixed reference portions with the centers of the three head side fixed reference portions, It is provided at the position of each apex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface, and the center of the three main body side fixing portions and the center of the three main body side fixing reference portions are formed to coincide with each other. Three vertices of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position Three points formed at the same position and the center of the three head-side fixing reference portions and the center of the three head-side fixing reference portions and the center of the three main-body-side fixing portions and the three main-body-side fixing reference portions Among the three points formed so as to coincide with the center of the liquid discharge device, one point is provided at substantially the center of the long side on the front side of the liquid discharge device, and the remaining two points are provided at both ends of the long side on the back side of the liquid discharge device. The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion, and the mounting reference surfaces of the three head side fixed reference portions are attached to the three main body side fixed reference portions. The three head side fixing portions are engaged with the three main body side fixing portions while being in contact with the reference surface, thereby being positioned and fixed to the apparatus main body.
The liquid ejection head cartridge according to the present invention that achieves the above-described object is provided with three points formed by aligning the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions, and three main body side fixings. For the positions of the three points formed by matching the center of the part and the center of the three main body side fixed reference parts, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid ejection device, and the rest Two points are provided on the short sides on both ends of the liquid ejection device.
[0018]
The liquid ejection apparatus according to the present invention that achieves the above-described object ejects liquid onto an object. The liquid ejecting apparatus has a length corresponding to the width of the object body and a nozzle that is attached to the apparatus body and ejects liquid to the object located at the ejection position of the apparatus body. Rila A liquid discharge head cartridge having a nozzle surface formed in an inn shape and having a long side in the width direction of the object, and a fixing mechanism for detachably fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body. The liquid ejection device is provided with three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid ejection head cartridge, and each of the three heads is located at each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. Corresponding to the fixed part and these three head side fixed parts, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus body, and each point is in a plane parallel to the object. An engagement means having three main body side fixing portions positioned at the respective apexes of a predetermined triangle formed, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions are engageable with each other; , Three head-side fixed reference portions having an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and having the same height of the attachment reference surface, and discharge of the apparatus main body corresponding to these three head-side fixed reference portions A mounting reference plane parallel to the main surface of the object located at the position and Positioning with three main body side fixed reference portions having the same length, and the reference mounting surfaces of the three head side fixed reference portions and the three reference reference surfaces of the main body side fixed reference portions being in contact with each other A predetermined triangular shape formed on a plane parallel to the nozzle surface, the three points formed by matching the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions. The main surface of the object at which the three points formed at the positions of the vertices and formed by matching the centers of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions at the discharge position Three points formed at the positions of the respective apexes of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the head, and the center of the three head side fixing portions and the center of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, and The center of the three main body side fixed parts and the center of the three main body side fixed reference parts are aligned. Of these three points, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side of the liquid ejection device, and the remaining two points are provided at both ends of the long side on the back side of the liquid ejection device, The area of the mounting reference surface is larger than the area of the mounting reference surface of the head-side fixed reference portion, and the mounting reference surfaces of the three head-side fixed reference portions are in contact with the mounting reference surfaces of the three main body-side fixed reference portions. Thus, the liquid discharge head cartridge is positioned and fixed to the apparatus main body by engaging the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions.
The liquid ejection apparatus according to the present invention that achieves the above-described object includes three points formed by aligning the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions, and three main body side fixing portions. Of the three main body side fixed reference portions and the center of the three main body side fixed reference portions, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid ejection device, and the remaining two The dots are provided on the short sides on both ends of the liquid ejection device.
[0019]
As described above, in the present invention, the center of the three head-side fixing portions is attached to the liquid ejection cartridge. 3 Three head side fixing parts and three head side fixing reference parts are provided so that the centers of the two head side fixing reference parts coincide with each other, and the center of the three main body side fixing parts and the three main body side fixing reference parts are provided in the apparatus main body. Three main body side fixing parts and three main body side fixing reference parts are provided so that the center of the part matches, The center of these three head side fixing parts and the center of the three head side fixing reference parts coincide with each other, and the center of the three main body side fixing parts and the center of the three main body side fixing reference parts, Are provided at approximately the center of the long side on the front side of the liquid ejection device and the remaining two points are provided at both ends of the long side on the back side of the liquid ejection device, or One point is provided in the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid discharge device, and the remaining two points are provided on the short sides on both ends of the liquid discharge device, The three head-side fixed reference portions provided in the liquid discharge head cartridge and the three main body-side fixed reference portions provided in the apparatus main body abut on each other's mounting reference surface, so that the liquid discharge head cartridge The liquid discharge head cartridge can be appropriately positioned on the apparatus main body with an appropriate relative distance between the nozzle surface and the main surface of the object located at the discharge position in parallel. Then, with the liquid discharge head cartridge properly positioned with respect to the apparatus main body, the three head side fixing parts provided in the liquid discharge head cartridge and the three main body side fixing parts provided in the apparatus main body are By engaging each other, it is possible to appropriately fix the liquid ejection head cartridge to the apparatus main body without causing distortion or inclination on the nozzle surface.
Further, in the present invention, the area of the mounting reference surface of the main body side fixing reference portion is made larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixing reference portion, so that the main body side fixing reference portion and the head side fixing reference are more stably. The part can be brought into contact.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an example in which a fixing mechanism, a liquid discharge head cartridge, and a liquid discharge apparatus according to the present invention are applied to a printer will be described in detail with reference to the drawings.
[0021]
As shown in FIG. 1, a printer apparatus 1 to which the present invention is applied prints images and characters by ejecting ink 3 that is a liquid onto a recording paper 2 that is an object. The printer apparatus 1 is a so-called line type printer apparatus in which ink ejection holes are provided in accordance with the printing width of the recording paper 2.
[0022]
The printer apparatus 1 includes a head cartridge 4 formed over the printing width of the recording paper 2 and an apparatus main body 5 on which the head cartridge 4 is mounted.
[0023]
In the printer apparatus 1, the head cartridge 4 can be attached to and detached from the apparatus main body 5, and an ink tank 6 that serves as an ink supply source can be attached to and detached from the head cartridge 4. That is, in the printer device 1, the head cartridge 4 and the ink tank 6 are handled as consumables and can be exchanged.
[0024]
First, the head cartridge 4 constituting the printer apparatus 1 will be described with reference to the drawings.
[0025]
The head cartridge 4 discharges ink 3 that is a conductive liquid into fine particles by, for example, an electric heat exchange method or an electromechanical conversion method, and sprays ink droplets onto the recording paper 2. Specifically, as shown in FIG. 2, the head cartridge 4 has a cartridge body 7 to which an ink tank 6 that is a container filled with ink 3 is mounted.
[0026]
Here, as shown in FIG. 2, the ink tank 6 is formed, for example, by injection molding a resin material or the like, and has substantially the same dimensions as the width direction of the recording paper 2 that uses the longitudinal direction. It is formed in a substantially rectangular shape and is detachable from the cartridge body 7.
[0027]
Specifically, as shown in FIG. 3, the ink tank 6 includes an ink storage unit 8 that stores the ink 3, an ink supply unit 9 that supplies the ink 3 from the ink storage unit 8 to the cartridge body 7, and an ink from the outside. An external communication hole 10 that takes air into the storage portion 8, an air introduction pipe 11 that introduces air taken in from the external communication hole 10 into the ink storage portion 8, and a space between the external communication hole 10 and the air introduction pipe 11. Ink storage portion 12 that temporarily stores ink 3, seal 13 that prevents ink leakage from external communication hole 10 to the outside, locking protrusion 14 for fixing ink tank 6 to cartridge body 7, and engagement A stepped portion 15 and an identification protrusion 16 for identifying the ink tank 6 are provided.
[0028]
The ink containing portion 8 is formed in a substantially rectangular shape with a highly airtight material, and has a longitudinal dimension that is substantially the same as the dimension in the width direction of the recording paper 2, that is, the direction perpendicular to the feeding direction of the recording paper 2. It is formed to become.
[0029]
The ink supply unit 9 is provided at a substantially central portion on the lower side of the ink storage unit 8. The ink supply unit 9 is a substantially convex nozzle that communicates with the inside of the ink storage unit 8, and the tip of the nozzle is fitted into a connection supply unit 17 formed in a cartridge body 7 to be described later. A tank 6 is connected to the cartridge body 7. The bottom surface of the ink containing portion 8 is formed so that the central portion is deepest, and the contained ink 3 is concentrated on the ink supply portion 9.
[0030]
The external communication hole 10 is a vent that takes air into the ink storage portion 8 from the outside of the ink tank 6. The external communication hole 10 corresponds to a decrease in the ink 3 in the ink container 8 when the ink tank 6 is attached to the cartridge body 7 and the ink 3 flows from the ink container 8 to the cartridge body 7 side. In order to take in the minute air into the ink tank 6 from the outside, it is provided on the outer peripheral surface of the ink tank 6 or the like.
[0031]
The air introduction tube 11 communicates the ink storage portion 8 with the external communication hole 10 and introduces the air taken in from the external communication hole 10 into the ink storage portion 8. As a result, in the ink tank 6, even when the ink 3 is supplied to the cartridge body 7 when the ink tank 6 is attached to the cartridge body 7, air is introduced even if the inside of the ink container 8 is depressurized as the ink 3 decreases. Since air is introduced into the ink storage portion 8 through the tube 11, the internal pressure is maintained in an equilibrium state, and the ink 3 can be appropriately supplied to the cartridge body 7.
[0032]
The ink storage unit 12 is provided between the external communication hole 10 and the air introduction tube 11, and when the ink 3 leaks from the air introduction tube 11 communicating with the ink storage unit 8, the ink storage unit 12 may suddenly flow out to the outside. Ink 3 is temporarily stored so as not to be present.
[0033]
The seal 13 prevents the ink 3 from leaking to the outside of the ink tank 6 even when the ink 3 has flowed back to the external communication hole 10, and dust and dust are collected from the ink tank 6 when taking in outside air. It is a member that prevents mixing inside. The seal 13 is formed of a material having water repellency that does not transmit at least the ink 3. Further, the seal 13 has air permeability because it is necessary to supply air to the ink containing portion 8.
[0034]
The locking protrusion 14 is a protrusion provided on one side surface of the ink tank 6 in the longitudinal direction, and engages with a hole 19 formed in a latch lever 18 described later of the cartridge body 7. The locking projection 14 is formed in a plane whose upper surface is substantially orthogonal to the side surface of the ink containing portion 8, and the lower surface is formed so as to be inclined from the side surface toward the upper surface.
[0035]
The engagement step portion 15 is provided on the upper portion of the surface opposite to the side surface on which the locking protrusion 14 of the ink tank 6 is provided. The engagement step portion 15 is an inclined surface that is in contact with one end of the upper surface of the ink tank 6. 15 a and a plane in contact with the other end of the inclined surface and parallel to the upper surface 15 b.
[0036]
The ink tank 6 is provided with the engaging step portion 15 so that it is flat. 15 The height of the side surface provided with b is formed to be lower than the height of the side surface provided with the locking projection 14. Together Step 1 5 Thus, it engages with an engagement piece 22 described later of the cartridge body 7. The engagement step portion 15 is provided on the side surface on the insertion end side when being inserted into the mounting portion 20 of the head cartridge 4, and the ink tank 6 is mounted by engaging with the engagement piece 22 on the mounting portion 20 side. It becomes a rotation fulcrum part at the time of mounting on the part 20.
[0037]
The identification protrusion 16 is a protrusion for identifying the type of the ink tank 6, and is inserted into the identification recess 21 of the cartridge body 7 to regulate the mounting position. That is, as specific types of ink tanks 6, as shown in FIG. 2, there are four ink tanks 6 corresponding to, for example, four colors of yellow, cyan, magenta, and black. By mounting all of these ink tanks 6 on the cartridge body 7, the head cartridge 4 is adapted for color printing. Accordingly, since all the ink tanks 6 are mounted on the cartridge main body 7, there is a possibility that the mounting positions may be wrong when mounting the ink tanks 6 on the cartridge main body 7. Therefore, the identification protrusions 16 are arranged so that the positions of the protrusions are different in each of the ink tanks 6 in accordance with an identification recess 21 (to be described later) of the cartridge body 7 in order to surely mount each ink tank 6 at a predetermined position. ing.
[0038]
As shown in FIGS. 2 and 3, the cartridge main body 7 to which the ink tank 6 is mounted is connected to the ink supply unit 9 and supplied with the ink 3, the latch lever 18, and the ink tank 6. Is mounted, an engagement piece 22 that fixes the ink tank 6, a biasing member 23 that biases the ink tank 6, a head chip 24 that ejects ink 3, and a head chip 24 are protected. And a head cap 25.
[0039]
The connection supply unit 17 is connected to the ink supply unit 9 of the ink tank, and forms a supply path for supplying the ink 3 to the head chip 24. Although not shown in detail, the connection supply unit 17 includes a valve or the like for opening and closing a supply path to the head chip 24. The connection supply unit 17 can supply an appropriate amount of ink 3 from the ink tank 6 to the head chip 24 by this valve.
[0040]
As shown in FIG. 3, the latch lever 18 is provided on the side surface opposite to the engagement piece 22 of the mounting portion 20, that is, on the other side surface in the longitudinal direction, and has a substantially rectangular hole 19. is doing. The latch lever 18 is integrally provided with a base end portion on the bottom side of the side surface at the other end in the longitudinal direction of the mounting portion 20. The latch lever 18 is formed so that the front end side where the hole 19 is formed is elastically displaced in a direction approaching and separating from the side surface. The latch lever 18 is elastically displaced at the same time when the ink tank 6 is mounted on the mounting portion 20, and the hole 19 engages with the locking protrusion 14 of the ink tank 6, so that the ink tank 6 mounted on the mounting portion 20 is engaged. Is prevented from falling off the mounting portion 20.
[0041]
The mounting portion 20 to which the ink tank 6 is mounted has a substantially concave shape so that the ink tank 6 can be mounted. Here, four ink tanks 6 are accommodated in parallel. Since the ink tank 6 is accommodated in the mounting portion 20, the mounting portion 20 is provided long in the direction of the printing width as with the ink tank 6.
[0042]
As shown in FIG. 2, the mounting unit 20 has a mounting unit 20y to which a yellow ink tank 6y is mounted, a mounting unit 20m to which a magenta ink tank 6m is mounted, and a cyan ink tank 6c. The mounting portion 20c includes a mounting portion 20k to which the black ink tank 6k is mounted. The mounting portions 20y, 20m, 20c, and 20k are partitioned by the partition walls 27 so as to be adjacent to each other.
[0043]
The engagement piece 22 provided at the opening end of the mounting portion 20 is provided at one end edge in the longitudinal direction of the mounting portion 20 and engages with the engagement step portion 15 of the ink tank 6. The engagement piece 22 is inserted into the mounting portion 20 first on the engagement step portion 15 side of the ink tank 6, and the ink tank 6 is inserted into the mounting portion 20 with the ink tank 6 obliquely inserted. The ink tank 6 can be easily attached to the attachment portion 20 by inserting the engagement protrusion 15 side of the ink tank 6 to the attachment portion 20 side by turning the engagement position with the portion 15 as a rotation fulcrum. can do.
[0044]
The urging member 23 is a urging member that is provided on the bottom surface of the side surface of the mounting portion 20 that corresponds to the locking portion 18 side of the ink tank 6 and that urges the ink tank 6 in the direction in which it is removed. The urging member 23 can be elastically displaced in the direction in which the ink tank 6 is removed, for example, a plate engaging portion. Material It is used. The urging member 23 has its plate engaging portion Material The bottom of the ink tank 6 is pressed with the top formed by bending and bending, and the ink tank 6 mounted on the mounting unit 20 is urged in a direction to be removed from the mounting unit 20.
[0045]
As shown in FIG. 4, the head chip 24 includes a circuit board 28 serving as a base, a heating resistor 29 that heats the ink 3, a film 30 that prevents leakage of the ink 3, and a nozzle 31 that ejects the ink 3. There are provided a number of nozzle sheets 32, an ink pressurizing chamber 33 that is surrounded by these and is supplied with ink 3, and an ink flow path portion 34 that supplies the ink 3 to the ink pressurizing chamber 33. Yes.
[0046]
The circuit board 28 is made of a semiconductor substrate such as silicon, and a heating resistor 29 is formed on one main surface thereof. The heating resistor 29 and a control circuit (not shown) on the circuit board 28 are connected to each other. Has been. This control circuit includes a logic IC (Integrated Circuit), a driver transistor, and the like.
[0047]
The heating resistor 29 generates heat by the power supplied from the control circuit, and heats the ink 3 in the ink pressurizing chamber 33 to increase the internal pressure. The heating resistor 29 heats the ink 3 to expand the ink 3 and feed the ink 3 into a nozzle sheet 32 described later.
[0048]
The film 30 is laminated on one main surface of the circuit board 28. The film 30 is made of, for example, an exposure-curing type dry film resist, and is laminated on substantially the entire main surface of the circuit board 28, and then an unnecessary portion is removed by a photolithography process to form a predetermined shape. Accordingly, the film 30 is formed so as to surround the peripheral portion of each heating resistor 29 in a substantially concave shape. A portion surrounding the heating resistor 29 by the film 30 forms a part of the ink pressurizing chamber 33.
[0049]
The nozzle sheet 32 is a sheet-like member in which a plurality of nozzles 31 for discharging the ink 3 are formed, and is laminated on the opposite side of the film 30 from the circuit board 28. The nozzles 31 are a plurality of minute holes formed in the nozzle sheet 32, and are arranged so as to be positioned below the respective heating resistors 29.
[0050]
As shown in FIG. 5, a plurality of nozzles 31 are formed over a length corresponding to the width of the recording paper 2, and a plurality of nozzles 31 arranged in the longitudinal direction are grouped together to form one group. Are alternately shifted in a direction perpendicular to the direction.
[0051]
The ink pressurizing chamber 33 is a space surrounded by the circuit board 28, the heating resistor 29, the film 30, and the nozzle sheet 32, and the ink 3 supplied from the ink flow path portion 34 is heated by the heating resistor 29. Increase internal pressure.
[0052]
The ink flow path section 34 is connected to the connection supply section 17, and the ink 3 is supplied from the ink supply section 9 connected to the connection supply section 17, and each ink pressurizing chamber communicated with the ink flow path section 34. A flow path for feeding ink 3 to 33 is formed. That is, the ink flow path portion 34 and the connection supply portion 17 described above are in communication. As a result, the ink 3 supplied from the ink tank 6 flows into the ink flow path portion 34 and fills the ink pressurizing chamber 33.
[0053]
As shown in FIG. 3, the head chip 24 having the above-described configuration includes, for example, ink flow path portions 34 corresponding to the yellow, magenta, cyan, and black ink tanks 6 in the width direction of the recording paper 2. Therefore, the ink 3 spreads over the entire nozzles 31 arranged substantially linearly in the printing width direction. In the head chip 24, the ink 3 flows from the ink tank 6 through the ink supply unit 9 to the connection supply unit 17 and the ink flow path unit 34, and the ink 3 in the ink pressurizing chamber 33 is discharged by the heating resistor 29. By being pressurized, the ink 3 is ejected from the nozzle 31 to the recording paper 2.
[0054]
The head cap 25 is a cover provided to protect the head chip 24. When the ink 3 is ejected, the head cap 25 is opened and closed by a head cap opening / closing mechanism 35 of the apparatus main body 5 shown in FIG. As shown in FIG. 2, the head cap 25 has a groove portion 36 provided in the opening / closing direction and a cleaning roller 38 provided in the longitudinal direction and sucking off excess ink 3 attached to the nozzle surface 37 of the head chip 24. ing.
[0055]
The head cap 25 opens and closes along the groove 36 during the opening and closing operation. At this time, the cleaning roller 38 rotates while abutting against the nozzle surface 37 of the head chip 24, so that excess ink 3 is absorbed. Then, the nozzle surface 37 of the head chip 24 is cleaned. For the cleaning roller 38, for example, a member having high water absorption is used. The head cap 25 prevents the ink 3 in the head chip 24 from drying.
[0056]
Further, in the head cartridge 4, the head chip 24 corresponding to each color has the line-shaped nozzle 31, so that the ink flow path portion 34 corresponding to each color extends in the width direction of the recording paper 2. In order to efficiently supply the ink 3 to the head chip 24 as described above, it is preferable that the connection supply unit 17 for supplying the ink 3 is provided at the approximate center in the width direction, and accordingly, the supply unit 13 of the ink tank 6 is provided. Is also approximately the center in the width direction.
[0057]
In such a head cartridge 4, in order to reduce the size of the head chip 24, the line of the nozzle 31 corresponding to each color and the interval between the ink flow path portions 34 on the nozzle 31 are narrowed, and accordingly, connection supply corresponding to each color is provided. The interval between the portions 17 is also narrowed.
[0058]
Therefore, the shape of the ink tank 6 is most preferably the shape extending in the width direction of the recording paper 2 as described above in terms of the capacity of the ink 3. By forming the ink tank 6 in such a shape, the capacity of the ink 3 can be secured while suppressing the height and thickness of the ink tank 6.
[0059]
Next, the apparatus main body 5 to which the head cartridge 4 configured as described above is mounted will be described with reference to the drawings.
[0060]
As shown in FIG. 6, the apparatus main body 5 includes an upper casing 39 and a lower casing 40, and the upper casing 39 can be opened and closed with respect to the lower casing 40. As shown in FIGS. 6 and 7, the upper housing 39 is provided with a head cartridge mounting portion 41 to which the head cartridge 4 is mounted. In the lower housing 40, a paper feed tray 44 to which the recording paper 2 is supplied, a paper feed roller 45 for feeding the recording paper 2, and a separation for taking out one recording paper from the fed recording paper 2 A roller 46, a reversing roller 47 that feeds the recording paper sent by the separation roller 46 to the front side of the apparatus main body 5, and a printing position that is a discharge position from which ink is ejected from the recording paper sent from the reversing roller 47. , A paper discharge roller 49 that discharges the printed recording paper 2, and a take-out tray 50 that takes out the recording paper 2 discharged by the paper discharge roller 49.
[0061]
As shown in FIG. 1, the head cartridge mounting portion 41 has a recess in which the head cartridge 4 is mounted, and the head cartridge 4 is mounted in this recess. Further, the head cartridge mounting portion 41 can be closed by an upper lid 42 attached to the upper housing 39 so as to be opened and closed when the head cartridge 4 is mounted. Thereby, intrusion of dust or the like into the apparatus main body 5 to which the head cartridge 4 is attached is prevented.
[0062]
The paper feed tray 44 projects from the front surface of the apparatus main body 5 and stores the recording paper 2 to be printed. A plurality of recording papers 2 can be stacked and stocked on the paper feed tray 44.
[0063]
The paper feed roller 45 is provided in the vicinity of the paper feed tray 44. The paper feed roller 45 rotates in the direction of arrow A in FIG. 7 to take out the recording paper 2 stored in the paper feed tray 44 from the paper feed tray 44. The paper feed roller 45 sends the recording paper 2 taken out from the paper feed tray 44 to the separation roller 46.
[0064]
The separation roller 46 is for taking out one recording sheet 2 from the plurality of recording sheets 2 when a plurality of sheets are supplied from the sheet feeding roller 45, and is a traveling roller 51 that rotates in the direction of the reverse roller 47. And a return roller 52 that rotates in the direction of the paper feed tray 44.
[0065]
The separation roller 46 rotates the traveling roller 51 in the direction of arrow B in FIG. 7 to cause one recording sheet 2 to travel in the direction of the reversing roller 47 from the plurality of recording sheets 2, and the return roller 52 in FIG. , The remaining recording paper 2 is returned to the paper feed tray 44. Therefore, only one sheet of recording paper 2 can be conveyed by the separation roller 46. The recording paper 2 sent out from the separation roller 46 travels on a guide plate 53 a provided between the separation roller 46 and the reverse roller 47 and is sent to the position of the reverse roller 47.
[0066]
The reversing roller 47 rotates the recording paper 2 sent from the separation roller 46 in the direction of arrow D in FIG. 7, so that the recording paper 2 is placed at a printing position provided on the front side from the back side of the printer apparatus 1. Invert. A cover 54 is attached at a position where the reversing roller 47 is provided in order to rotate the recording paper 2 along the reversing roller 47 when the recording paper 2 is reversed.
[0067]
The belt 48 rotates the recording paper 2 sent from the reversing roller 47 via the guide plate 53b in the direction of arrow E in FIG. 7 to the printing position where the platen plate 55 is provided. Further, when the lower housing 40 is opened as shown in FIG. 6 or when printing is not performed as shown in FIG. 7, the belt 48 lowers the platen plate 55 from the printing position and waits. When performing printing, the platen plate 55 is lifted up to the printing position so that the recording paper 2 is in contact with the nozzle surface 37 of the head cartridge 4. As described above, the recording paper 2 fed by the paper feed roller 45 is transported to the printing position by the transport means including the separation roller 46, the reverse roller 47, and the belt 48.
[0068]
The paper discharge roller 49 is provided in the vicinity of the take-out tray 50. The paper discharge roller 49 rotates in the direction of the take-out tray 50 as indicated by the direction of arrow F in FIG. 7, and rotates the recording paper 2 sandwiched between the belt 48 and the take-out tray 2. 50 is discharged.
[0069]
The take-out tray 50 is provided on the apparatus main body 5 so as to protrude from the front surface, and is provided so as to overlap the paper feed tray 44. The take-out tray 50 stores the printed recording paper 2 discharged by the paper discharge roller 49, and allows the printed recording paper 2 to be taken out from the outside.
[0070]
A printing operation of the printer apparatus 1 having the above configuration will be described with reference to FIG.
[0071]
First, in the printer 1, the recording paper 2 is pulled out from the paper feed tray 44 by rotating the paper feed roller 45 in the direction of arrow A in FIG. 8, and the traveling roller 51 of the separation roller 46 is moved to the arrow B in FIG. , And the return roller 52 rotates in the direction of arrow C in FIG. The reversing roller 47 rotates in the direction of arrow D in FIG. 8 to reverse the recording paper 2 in the direction of the printing position on the front side of the printer apparatus 1. The reversed recording paper 2 is sent to the printing position when the belt 48 rotates in the direction of arrow E in FIG. 8, and is pressed against the nozzle surface 37 of the head cartridge 4 by the platen plate 55 lifted by the belt 48.
[0072]
Next, the heating resistor 29 is rapidly heated by causing a current to flow through the heating resistor 29 selected by a command from the control circuit formed on the circuit board 28 for a short time. As a result, the ink 3 becomes a bubble at a portion in contact with the heating resistor 29, and the volume of the ink 3 equal to the volume of the expansion of the bubble is pushed away by the expansion of the bubble. As a result, ink droplets of a volume equivalent to the ink 3 that has been pushed away from the portion in contact with the nozzles 31 are ejected from the nozzles 31 and landed on the recording paper 2.
[0073]
Next, the recording paper 2 on which the ink 3 has been discharged by the paper discharge roller 49 is sent to the take-out tray 50, and the printed recording paper 2 is discharged outside the apparatus main body 5. When all printing is completed, the head cap opening / closing mechanism 35 moves the head cap 25 to close the nozzle surface 37 of the head chip 24.
[0074]
By the way, the above-described printer apparatus 1 is provided with a fixing mechanism 60 to which the present invention for fixing the head cartridge 4 to the apparatus main body 5 is applied.
[0075]
The fixing mechanism 60 includes a head side fixing portion 61 and a head side fixing reference portion 62 provided in the head cartridge 4, and a main body side fixing portion 63 and a main body side fixing reference portion 64 provided in the apparatus main body 5. The head side fixing portion 61 and the main body side fixing portion 63 constitute fixing means, and the head side fixing reference portion 62 and the main body side fixing reference portion 64 constitute engaging means.
[0076]
As shown in FIG. 9, three head side fixing portions 61 are provided on the outer peripheral portion 67 that protrudes to the outside of the head cartridge 4. These three head-side fixing portions 61 a, 61 b, 61 c are provided in a plane parallel to the nozzle surface 37 in the outer peripheral portion 67 of the head cartridge 4, and each point is formed on a plane parallel to the nozzle surface 37. Are located at the vertices S1, S2 and S3 of the triangle. For example, as shown in FIG. 9, these three head side fixing portions 61a, 61b, 61c are arranged at positions where the vertices S1, S2, S3 form an isosceles triangle.
[0077]
Specifically, the head side fixing portions 61a, 61b, and 61c are provided approximately at the center of the long side that becomes the front side of the printer device 1 when the printer device 1 is formed, and the remaining two are the long sides. It is provided at both ends of the long side on the back side of the opposing printer apparatus 1.
[0078]
As shown in FIGS. 10 and 11, the head side fixing portions 61a, 61b, 61c are respectively hook portions 65a, 65b, 65c and knobs 66a, 66b, 66c for rotating the hook portions 65a, 65b, 65c. have. The head side fixing portions 61a, 61b, 61c are formed with through holes 68a, 68b, 68c at the above-described three points S1, S2, S3 of the outer peripheral portion 67, and are engaged with the through holes 68a, 68b, 68c. In this state, the head cartridge 4 is rotatably attached to the head cartridge 4.
[0079]
The hook portions 65a, 65b, and 65c have spiral cuts 71a, 71b, and 71c at the tips protruding from the surface of the outer peripheral portion 67 on the head cartridge mounting portion 41 side.
[0080]
The cuts 71a, 71b, 71c are spirally cut so that the bottoms of the hooks 65a, 65b, 65c are linearly penetrated and the cut ends bend in a substantially L shape in opposite directions. ing. The cuts 71a, 71b, 71c are formed to a width and depth into which engaging members 72a, 72b, 72c of main body fixing portions 63a, 63b, 63c described later are fitted.
[0081]
The knobs 66a, 66b, and 66c are provided so as to protrude from the surface of the outer peripheral portion 67 opposite to the hooks 65a, 65b, and 65c. The knobs 66a, 66b, 66c are rotated to rotate the hooks 65a, 65b, 65c.
[0082]
The head side fixed reference portions 62a, 62b, 62c are FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, it is provided at each of the vertices S1, S2, and S3, and is provided at each of the three head side fixing portions 61a, 61b, and 61c. The head-side fixed reference portions 62a, 62b, and 62c are provided on the surface of the outer peripheral portion 67 of the head cartridge 4 that is joined to the apparatus main body 5.
[0083]
The head-side fixed reference portions 62a, 62b, and 62c are formed in a convex shape so as to cover the entire outer periphery of the bottom portions of the hook portions 65a, 65b, and 65c of the three head fixing portions 61a, 61b, and 61c. The head-side fixed reference portions 62a, 62b, and 62c have mounting reference surfaces 73a, 73b, and 73c that are parallel to the nozzle surface 37 of the head cartridge 4, and the height of the mounting reference surfaces 73a, 73b, and 73c is 3. Both are formed at the same height.
[0084]
As shown in FIG. 9, three main body side fixing parts 63 are provided on the surface where the outer peripheral part 67 of the head cartridge 4 of the peripheral part 69 of the head cartridge mounting part 41 formed in the apparatus main body 5 is joined. ing. These main body side fixing parts 63 a, 63 b and 63 c are provided in a plane parallel to the main surface of the recording paper 2 conveyed to the printing position of the apparatus main body 5, and each point is formed on a plane parallel to the recording paper 2. Each vertex S of a given triangle 4 , S 5 , S 6 And correspond to the head side fixing portions 61a, 61b, 61c, respectively. Specifically, the main body side fixing portions 63a, 63b, and 63c are provided on the long sides opposite to the outer peripheral portion 67 of the head cartridge mounting portion 41, and become the front side of the printer device 1 when the printer device 1 is formed. One is provided at the approximate center of the side, and the other two are provided at both ends of the long side on the back side of the printer 1 opposite to the long side.
[0085]
As shown in FIGS. 9 and 12, the main body side fixing portions 63a, 63b, and 63c are engaged holes 70a, 70b, to which the hook portions 65a, 65b, and 65c of the head side fixing portions 61a, 61b, and 61c are engaged. 70c and engaging members 72a, 72b, 72c fixed inside the engaging holes 70a, 70b, 70c.
[0086]
The engagement holes 70a, 70b, and 70c are formed to a size and a depth that allow at least the hook portions 65a, 65b, and 65c of the head side fixing portions 61a, 61b, and 61c to be engaged. Engagement members 72a, 72b, and 72c having both ends fixed with screws or the like between two points passing through the center are provided inside the engagement holes 70a, 70b, and 70c.
[0087]
The engaging members 72a, 72b, 72c are formed by, for example, linear springs. The engaging members 72a, 72b, 72c are connected to the hook portions 65a, 65b, 70c when the hook portions 65a, 65b, 65c of the head side fixing portions 61a, 61b, 61c are engaged with the engaging holes 70a, 70b, 70c. , 65c are fixed by screws or the like at positions where they can easily enter the cuts 71a, 71b, 71c. The engaging members 72a, 72b, and 72c are formed by bending the central portion into a convex shape so that it can easily enter the cuts 71a, 71b, and 71c of the hook portions 65a, 65b, and 65c.
[0088]
As shown in FIGS. 9 and 12, the body-side fixed reference portions 64a, 64b, 64c 4 , S 5 , S 6 Provided in each of the three main body side fixing portions 63a, 63b, 63c. The main body side fixed reference portions 64a, 64b, and 64c are provided on the surface of the peripheral portion 69 of the head cartridge mounting portion 41 that is joined to the head cartridge 4.
[0089]
The main body side fixing reference portions 64a, 64b, 64c are formed in a convex shape so as to cover the outer peripheries of the engagement holes 70a, 70b, 70c of the three main body side fixing portions 63a, 63b, 63c. The main body-side fixed reference portions 64a, 64b, and 64c have attachment reference surfaces 75a, 75b, and 75c that are parallel to the main surface of the recording paper 2 conveyed to the printing position, and the attachment reference surfaces 75a, 75b, and 75c. The three are all formed at the same height. The attachment reference surfaces 75a, 75b, and 75c of the main body side fixed reference portions 64a, 64b, and 64c have an area larger than the area of the attachment reference surfaces 73a, 73b, and 73c of the head side fixed reference portions 62a, 62b, and 62c. By doing so, you may make it contact | abut more stably.
[0090]
In the fixing mechanism 60, as shown in FIG. 13, when the head cartridge 4 is fixed to the apparatus main body 5, first, the mounting reference surface 73a of the three head side fixing reference portions 62a, 62b, 62c parallel to the nozzle surface 37 is used. , 73b, 73c and the attachment reference surfaces 75a, 75b, 75c of the three main-body-side fixed reference portions 64a, 64b, 64c parallel to the main surface of the conveyed recording paper 2 The head cartridge 4 is positioned in the apparatus main body 5 with a predetermined relative distance between 37 and the recording paper 2 in parallel.
[0091]
At this time, the hook portions 65a, 65b, 65c of the head side fixing portions 61a, 61b, 61c are inserted into the engagement holes 70a, 70b, 70c of the main body side fixing portions 63a, 63b, 63c, and the head side fixing portions 61a, The cuts 71a, 71b, 71c of 61b, 61c are engaged with the engaging members 72a, 72b, 72c.
[0092]
Next, the hook portions 65a, 65b, and 65c are rotated by the knobs of the head-side fixing portions 61a, 61b, and 61c in a state where the head cartridge 4 is positioned parallel to the apparatus main body 5 with a predetermined relative distance by the positioning means. Thus, the engaging members 72a, 72b, 72c of the main body side fixing portions 63a, 63b, 63c enter the substantially L-shaped cuts 71a, 71b, 71c of the hook portions 65a, 65b, 65c, and the engaging members 72a, 72b, The hook portions 65a, 65b, and 65c are prevented from being detached from 72c. Accordingly, the fixing mechanism 60 can appropriately fix the head cartridge 4 to the apparatus main body 5 with a predetermined parallel distance between the nozzle surface 37 and the recording paper 2.
[0093]
In the fixing mechanism 60 described above, the centers of the three head side fixing portions 61a, 61b, 61c and the centers of the three head side fixing reference portions 62a, 62b, 62c are provided so as to coincide with the vertices S1, S2, S3. Two main body side fixing portions 63a, 63b, and 63c and three main body side fixing reference portions 64a, 64b, and 64c are provided to coincide with the vertices S4, S5, and S6. Thereby, in the fixing mechanism 60 described above, when the head side fixing portions 61a, 61b, 61c and the main body side fixing portions 63a, 63b, 63c are engaged, these head side fixing portions 61a, 61b, 61c and the main body are fixed. Distortion and inclination generated around the side fixing parts 63a, 63b, and 63c are prevented by contacting the head side fixing reference parts 62a, 62b, and 62c and the main body side fixing reference parts 64a, 64b, and 64c.
[0094]
In the fixing mechanism 60, as shown in FIG. 14, three head side fixing portions 61a, 61b, 61c and three head side fixing reference portions 62a, 62b, 62 of the head cartridge and three main bodies of the apparatus main body 5 are provided. One side fixing portion 63a, 63b, 63c and three main body side fixing reference portions 64a, 64b, 64c are provided at approximately the center of the long side of the front side or the back side of the printer apparatus 1, and the remaining two are the printer. You may arrange | position so that it may provide in the short side located in the both ends of the apparatus 1. FIG.
[0095]
For example, the head cartridge 4 is provided with one head-side fixing portion 61a and one head-side fixing reference portion 62a at the approximate center of the long side of the outer peripheral portion 67 of the head cartridge 4 located on the front side of the printer apparatus 1 and facing each other. Two head-side fixing portions 61b and 61c and two head-side fixing reference portions 62b and 62c are provided in the approximate center of the short side. In the apparatus main body 5, the main body is provided at substantially the center of the long side of the head cartridge mounting portion 41 provided at a position corresponding to each of the three head side fixing portions 61 a, 61 b, 61 c of the head cartridge 4 and located on the front side of the printer device 1. Side fixing part 63 a and Main body side fixed reference part 64 a One, fixed to the main body side at the approximate center of the opposing short sides Part 6 3b, 63c and body side fixed reference Part 6 Two 4b and 64c are provided.
[0096]
Further, in the fixing mechanism 60, as shown in FIG. 14, two of the three are provided at approximately the same position on each short side, but the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. You may make it provide in the position where a side differs.
[0097]
Furthermore, in the fixing mechanism 60, the centers of the three head side fixing portions 61a, 61b, 61c and the centers of the head side fixing reference portions 62a, 62b, 62c are made coincident with the vertices S1, S2, S3, and the main body side fixing is performed. The centers of the parts 63a, 63b, 63c and the centers of the main body side fixed reference parts 64a, 64b, 64c are defined as S 4 , S 5 , S 6 The head side fixing reference portions 62a, 62b, 62c are provided in the vicinity of the head side fixing portions 61a, 61b, 61c, and the main body side fixing portions 63a, 63b, 63c are provided in the vicinity of the main body side. The fixed reference portions 64a, 64b, and 64c may be provided. In this case as well, the nozzle surface 37 and the recording paper 2 are set in parallel and at an appropriate relative distance.
[0098]
Here, for example, when the head side fixing portion 61 and the head side fixing reference portion 62 and the main body side fixing portion 63 and the main body side fixing reference portion 64 are arranged at two points, the head cartridge 4 is stably fixed to the apparatus main body 5. It is difficult. In the case where four or more points are arranged, it is difficult to appropriately set the parallelism between the nozzle surface 37 and the recording paper 2. For this reason, like the above-described fixing mechanism 60, the head cartridge is provided in three points so as to form a predetermined triangle, so that the nozzle surface 37 and the recording paper 2 are parallel and stable with a predetermined relative distance. 4 can be fixed to the apparatus body 5.
[0099]
Further, according to the head cartridge 4 fixed to the apparatus main body 5 by the fixing mechanism 60 described above, the nozzle surface 37 on which the nozzles 31 for discharging the ink 3 are formed and the recording paper 2 conveyed to the printing position are parallel. Therefore, the ink 3 can be stably ejected because it is fixed to the apparatus body 5 with a predetermined relative distance.
[0100]
Further, in the printer apparatus 1, the head cartridge 4 has a parallel positional relationship between the nozzle surface 37 and the recording paper 2 conveyed to the printing position by the fixing mechanism 60 described above with respect to the apparatus body 5, and has a predetermined Since the ink is fixed with a relative distance, the ink 3 can be stably ejected from the nozzles 31 and a stable image can be formed.
[0101]
In the printer device 1, the electrothermal conversion method in which the head chip 24 heats the ink 3 with the heating resistor has been described. The chip 24 may be used.
[0102]
Further, the present invention is not limited to the ink jet printer apparatus, and can be widely applied to other liquid ejection apparatuses that eject a minute amount of liquid. Specifically, the present invention is applied to a liquid ejecting apparatus that ejects a minute amount of DNA or the like in a liquid or ejects a liquid containing conductive particles for forming a wiring pattern of a printed wiring board. May be.
[0103]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, with a simple and low-cost fixing mechanism, the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge and the main surface of the object located at the liquid discharge position have a parallel and appropriate relative distance. The liquid discharge head cartridge can be fixed to the apparatus main body.
[0104]
According to the present invention, the liquid discharge head cartridge is mounted on the apparatus main body so that the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge and the main surface of the object located at the liquid discharge position of the main body apparatus are parallel and at an appropriate relative distance. Since it is appropriately fixed, stable printing can be performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a printer apparatus to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a configuration of a head cartridge provided in the printer apparatus.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a configuration of a head cartridge provided in the printer apparatus.
FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a head chip of a head cartridge.
FIG. 5 is a plan view illustrating a head chip of a head cartridge.
FIG. 6 is a perspective side view showing a state in which the upper housing is opened with respect to the lower housing of the apparatus main body.
FIG. 7 is a perspective side view showing a standby state of the printer apparatus.
FIG. 8 is a perspective side view showing a printing state of the printer apparatus.
FIG. 9 is a perspective view of a fixing mechanism to which the present invention is applied.
FIG. 10 is a side view and a partial cross-sectional view of a head cartridge.
FIG. 11 is a perspective view showing a head side fixing portion and a head side reference portion.
FIG. 12 is a perspective view showing a main body side fixing portion and a main body side reference portion.
FIG. 13 is a side view of the head cartridge.
FIG. 14 is a perspective view showing another arrangement example of the fixing mechanism.
FIG. 15 is a perspective view showing another arrangement example of the fixing mechanism.
FIG. 16 is a cross-sectional view illustrating a state where the nozzle surface is set obliquely with respect to the recording paper when the head cartridge is fixed to the apparatus main body.
FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a state in which a distorted nozzle surface is set with respect to the recording paper when the head cartridge is fixed to the apparatus main body.
[Explanation of symbols]
4 head cartridge, 24 head chip, 25 head cap, 41 head cartridge mounting part, 61a, 61b, 61c head fixing part, 62a, 62b, 62c head side fixing reference part, 65a, 65b, 65c hook part, 67 outer peripheral part, 69 peripheral part, 70a, 70b, 70c engagement hole, 71a, 71b, 71c notch, 73a, 73b, 73c mounting reference surface 75a, 75b, 75c mounting reference surface

Claims (9)

対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に、上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に上記液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジを着脱可能に固定する固定機構であって、
上記液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、上記３つヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、
上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、上記ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、上記３つのヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とを係合することで、上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に位置決め固定する固定機構。The apparatus main body of the liquid ejection apparatus for ejecting liquid to a target object, having a nozzle surface in which nozzles are formed for ejecting the liquid to the length corresponding to the width of the object to Wataru lyre in shape, the target A fixing mechanism for detachably fixing a liquid discharge head cartridge having a long side in the width direction of the object,
Three head-side fixing portions that are provided at three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge and each point is formed at a vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface; Corresponding to these three head side fixing portions, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, and each point is in a plane parallel to the object. An engagement having three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions can be engaged with each other. Means,
Corresponding to the three head-side fixed reference portions, each of which has an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and the height of the attachment reference surface is the same. The three head-side fixings have three main body-side fixing reference parts having an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position and the same height of the attachment reference surface. Positioning means for allowing the attachment reference surface of the reference portion and the attachment reference surfaces of the three main body side fixed reference portions to come into contact with each other;
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at substantially the center of the long side on the front side of the liquid ejection device, and the remaining two points are both ends of the long side on the back side of the liquid ejection device. Provided in
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion,
The three head side fixing parts and the three main body side fixing parts are brought into contact with the attachment reference surfaces of the three head side fixing reference parts and the attachment reference surfaces of the three main body side fixing reference parts. A fixing mechanism for positioning and fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body by engaging. 対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に、上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に上記液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジを着脱可能に固定する固定機構であって、
上記液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、上記３つヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、
上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の両端側の短辺に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、上記ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、上記３つのヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とを係合することで、上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に位置決め固定する固定機構。The apparatus main body of the liquid ejection apparatus for ejecting liquid to a target object, having a nozzle surface in which nozzles are formed for ejecting the liquid to the length corresponding to the width of the object to Wataru lyre in shape, the target A fixing mechanism for detachably fixing a liquid discharge head cartridge having a long side in the width direction of the object,
Three head-side fixing portions that are provided at three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge and each point is formed at a vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface; Corresponding to these three head side fixing portions, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, and each point is in a plane parallel to the object. An engagement having three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions can be engaged with each other. Means,
Corresponding to the three head-side fixed reference portions, each of which has an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and the height of the attachment reference surface is the same. The three head-side fixings have three main body-side fixing reference parts having an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position and the same height of the attachment reference surface. Positioning means for allowing the attachment reference surface of the reference portion and the attachment reference surfaces of the three main body side fixed reference portions to come into contact with each other;
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid discharge device, and the remaining two points are short on both ends of the liquid discharge device. On the side,
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion,
The three head side fixing parts and the three main body side fixing parts are brought into contact with the attachment reference surfaces of the three head side fixing reference parts and the attachment reference surfaces of the three main body side fixing reference parts. A fixing mechanism for positioning and fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body by engaging. 上記ヘッド側固定部に設けられているフック部を上記本体側固定部に設けられている係合部材に係合し、上記フック部を回転させることによって上記ヘッド側固定部と上記本体側固定部とを固定する請求項１又は請求項２記載の固定機構。  The head side fixing portion and the main body side fixing portion are engaged by engaging a hook portion provided in the head side fixing portion with an engaging member provided in the main body side fixing portion and rotating the hook portion. The fixing mechanism according to claim 1, wherein the fixing mechanism is fixed. 対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に着脱可能に設けられ、上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に上記液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジにおいて、
上記ノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部とを備え、
上記装置本体には、上記３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部と、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とが設けられており、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、上記ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面が上記３つの本体側固定基準部の取付基準面に当接された状態で、上記３つのヘッド側固定部が上記３つの本体側固定部に係合されることによって、上記装置本体に位置決め固定される液体吐出ヘッドカートリッジ。Detachably provided in the apparatus main body of the liquid ejection apparatus for ejecting liquid to a target object, a nozzle surface in which nozzles are formed for ejecting the liquid to the length corresponding to the width of the object to Wataru Lira in shape In a liquid discharge head cartridge having a long side in the width direction of the object,
Three head-side fixing portions that are provided at three points in a plane parallel to the nozzle surface and each point is formed at a vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface; and the nozzle surface; Three head side fixed reference portions having parallel mounting reference surfaces and the same height of the mounting reference surfaces,
The apparatus main body is provided with three points in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body corresponding to the three head side fixing portions, and each point is the object. Three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the surface, and an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body. And three main body-side fixed reference portions having the same height of the mounting reference surface are provided,
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at substantially the center of the long side on the front side of the liquid ejection device, and the remaining two points are both ends of the long side on the back side of the liquid ejection device. Provided in
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion,
The three head side fixing portions are engaged with the three main body side fixing portions in a state where the mounting reference surfaces of the three head side fixing reference portions are in contact with the mounting reference surfaces of the three main body side fixing reference portions. A liquid discharge head cartridge that is positioned and fixed to the apparatus main body by being combined. 対象物に液体を吐出する液体吐出装置の装置本体に着脱可能に設けられ、上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に上記液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジにおいて、
上記ノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部とを備え、
上記装置本体には、上記３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部と、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とが設けられており、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の両端側の短辺に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、上記ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面が上記３つの本体側固定基準部の取付基準面に当接された状態で、上記３つのヘッド側固定部が上記３つの本体側固定部に係合されることによって、上記装置本体に位置決め固定される液体吐出ヘッドカートリッジ。Detachably provided in the apparatus main body of the liquid ejection apparatus for ejecting liquid to a target object, a nozzle surface in which nozzles are formed for ejecting the liquid to the length corresponding to the width of the object to Wataru Lira in shape In a liquid discharge head cartridge having a long side in the width direction of the object,
Three head-side fixing portions that are provided at three points in a plane parallel to the nozzle surface and each point is formed at a vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface; and the nozzle surface; Three head side fixed reference portions having parallel mounting reference surfaces and the same height of the mounting reference surfaces,
The apparatus main body is provided with three points in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body corresponding to the three head side fixing portions, and each point is the object. Three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the surface, and an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body. And three main body-side fixed reference portions having the same height of the mounting reference surface are provided,
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid discharge device, and the remaining two points are short on both ends of the liquid discharge device. On the side,
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion,
The three head side fixing portions are engaged with the three main body side fixing portions in a state where the mounting reference surfaces of the three head side fixing reference portions are in contact with the mounting reference surfaces of the three main body side fixing reference portions. A liquid discharge head cartridge that is positioned and fixed to the apparatus main body by being combined. 上記ヘッド側固定部に設けられているフック部を上記本体側固定部に設けられている係合部材に係合し、上記フック部を回転させることによって上記ヘッド側固定部と上記本体側固定部とを固定する請求項４又は請求項５記載の液体吐出ヘッドカートリッジ。  The head side fixing portion and the main body side fixing portion are engaged by engaging a hook portion provided in the head side fixing portion with an engaging member provided in the main body side fixing portion and rotating the hook portion. The liquid discharge head cartridge according to claim 4 or 5, wherein 対象物に対して液体を吐出する液体吐出装置において、
装置本体と、
上記装置本体に装着され、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物に対して上記液体を吐出するノズルが上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジと、
上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に着脱可能に固定する固定機構とを備え、
上記固定機構は、上記液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、上記３つヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、
上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の背面側の長辺の両端に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、上記ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、上記３つのヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とを係合することで、上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に位置決め固定する液体吐出装置。In a liquid ejection device that ejects liquid to an object,
The device body;
Is mounted on the apparatus main body, a nozzle a nozzle for ejecting the liquid with respect to the object is formed on the object Wataru Lira in shape to a length corresponding to the width of which is located on the discharge position of the device body A liquid discharge head cartridge having a surface and having a long side in the width direction of the object;
A fixing mechanism for removably fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body,
The fixing mechanism is provided with three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge, and each point is positioned at each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. Corresponding to the head side fixing part and these three head side fixing parts, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, and each point corresponds to the object. Three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed on parallel surfaces, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions can be engaged with each other. Engaged means;
Corresponding to the three head-side fixed reference portions, each of which has an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and the height of the attachment reference surface is the same. The three head-side fixings have three main body-side fixing reference parts having an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position and the same height of the attachment reference surface. Positioning means for allowing the attachment reference surface of the reference portion and the attachment reference surfaces of the three main body side fixed reference portions to come into contact with each other;
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at substantially the center of the long side on the front side of the liquid ejection device, and the remaining two points are both ends of the long side on the back side of the liquid ejection device. Provided in
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference portion is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference portion,
The three head side fixing parts and the three main body side fixing parts are brought into contact with the attachment reference surfaces of the three head side fixing reference parts and the attachment reference surfaces of the three main body side fixing reference parts. A liquid discharge apparatus for positioning and fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body by engaging. 対象物に対して液体を吐出する液体吐出装置において、
装置本体と、
上記装置本体に装着され、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物に対して上記液体を吐出するノズルが上記対象物の幅に相当する長さに亘りライン状に形成されたノズル面を有し、上記対象物の幅方向を長辺とする液体吐出ヘッドカートリッジと、
上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に着脱可能に固定する固定機構とを備え、
上記固定機構は、上記液体吐出ヘッドカートリッジのノズル面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つのヘッド側固定部と、これら３つのヘッド側固定部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する対象物の主面と平行な面内に３点設けられ、各点が上記対象物と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点に位置する３つの本体側固定部とを有し、上記３つヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とが互いに係合可能とされた係合手段と、
上記ノズル面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つのヘッド側固定基準部と、これら３つのヘッド側固定基準部に対応して、上記装置本体の吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な取付基準面を有し且つ当該取付基準面の高さが同一となる３つの本体側固定基準部とを有し、上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とが互いに当接可能とされた位置決め手段とを備え、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、上記ノズル面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられると共に、上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点が、吐出位置に位置する上記対象物の主面と平行な面に形成される所定の３角形の各頂点の位置に設けられ、
上記３つのヘッド側固定部の中心と上記３つのヘッド側固定基準部の中心とが一致して形成された３点及び上記３つの本体側固定部の中心と上記３つの本体側固定基準部の中心とが一致して形成された３点のうち、１点を上記液体吐出装置の前面側又は背面側の長辺の略中央に設け、残りの２点を上記液体吐出装置の両端側の短辺に設け、
上記本体側固定基準部の取付基準面の面積が、ヘッド側固定基準部の取付基準面の面積より大きく、
上記３つのヘッド側固定基準部の取付基準面と上記３つの本体側固定基準部の取付基準面とを当接した状態で、上記３つのヘッド側固定部と上記３つの本体側固定部とを係合することで、上記液体吐出ヘッドカートリッジを上記装置本体に位置決め固定する液体吐出装置。In a liquid ejection device that ejects liquid to an object,
The device body;
Is mounted on the apparatus main body, a nozzle a nozzle for ejecting the liquid with respect to the object is formed on the object Wataru Lira in shape to a length corresponding to the width of which is located on the discharge position of the device body A liquid discharge head cartridge having a surface and having a long side in the width direction of the object;
A fixing mechanism for removably fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body,
The fixing mechanism is provided with three points in a plane parallel to the nozzle surface of the liquid discharge head cartridge, and each point is positioned at each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. Corresponding to the head side fixing part and these three head side fixing parts, three points are provided in a plane parallel to the main surface of the object located at the discharge position of the apparatus main body, and each point corresponds to the object. Three main body side fixing portions located at the apexes of a predetermined triangle formed on parallel surfaces, and the three head side fixing portions and the three main body side fixing portions can be engaged with each other. Engaged means;
Corresponding to the three head-side fixed reference portions, each of which has an attachment reference surface parallel to the nozzle surface and the height of the attachment reference surface is the same. The three head-side fixings have three main body-side fixing reference parts having an attachment reference surface parallel to the main surface of the object located at the discharge position and the same height of the attachment reference surface. Positioning means for allowing the attachment reference surface of the reference portion and the attachment reference surfaces of the three main body side fixed reference portions to come into contact with each other;
The three points formed by aligning the centers of the three head-side fixing portions with the centers of the three head-side fixing reference portions are each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to the nozzle surface. The three main surfaces of the object located at the discharge position are formed at the positions of the three main body side fixing portions and the three main body side fixing reference portions. Is provided at the position of each vertex of a predetermined triangle formed on a plane parallel to
The three points formed by the centers of the three head side fixing portions and the centers of the three head side fixing reference portions being coincident with each other, the centers of the three main body side fixing portions, and the three main body side fixing reference portions. Of the three points formed so as to coincide with the center, one point is provided at the approximate center of the long side on the front side or the back side of the liquid discharge device, and the remaining two points are short on both ends of the liquid discharge device. On the side,
The area of the mounting reference surface of the main body side fixed reference part is larger than the area of the mounting reference surface of the head side fixed reference part,
The three head side fixing parts and the three main body side fixing parts are brought into contact with the attachment reference surfaces of the three head side fixing reference parts and the attachment reference surfaces of the three main body side fixing reference parts. A liquid discharge apparatus for positioning and fixing the liquid discharge head cartridge to the apparatus main body by engaging. 上記ヘッド側固定部に設けられているフック部を上記本体側固定部に設けられている係合部材に係合し、上記フック部を回転させることによって上記ヘッド側固定部と上記本体側固定部とを固定する請求項７又は請求項８記載の液体吐出装置。  The head side fixing portion and the main body side fixing portion are engaged by engaging a hook portion provided in the head side fixing portion with an engaging member provided in the main body side fixing portion and rotating the hook portion. The liquid discharge apparatus according to claim 7 or 8, wherein
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